水泥厂窑巡检资料
回转窑操作方法：
1目的
统一操作思想，实现回转窑均衡稳定生产，进一步降低熟料烧成热耗，充分利用低品位燃料，确保回转窑运行周期八个月以上。
2使用范围
本规程适用于￠4.8×74m RF5/NC 新型干法回转窑中控操作。
3 指导思想
3.1保证最佳热工制度，不断优化工艺参数，确保回转窑长期优质、稳定、高产、低耗运行；
3.2树立全局观念，与原料系统、煤磨系统互相协调，密切配合；
3.3三班统一操作，风、煤、料、窑速合理皮配，确保热工系统平衡；
3.4充分利用预热器气体分析仪、窑尾气体分析仪，合理搭配炉、窑用煤比例，确保燃料完全燃烧。
3.5严禁入窑溜子及窑尾烟室高温，防止预热器各旋风筒、分解炉、窑尾烟室等部位结皮、堵塞。
3.6保持回转窑内合理的热力强度分布，保护好窑皮和窑衬，延长窑系统运行周期；
3.5合理调整篦冷机篦床速度和各室风量，提高热回收效率。
4 窑系统工艺流程
4.1生料入窑部分：生料由生料库底手动闸阀、电控气动阀、电控流量阀分七区进入生料标准仓；经充气均化后的生料经手动闸阀、电控气动阀、电控流量阀、斜槽、入胶带斗提，喂入预热器；
4.2 RF5/5000预热器内，生料和热气流进行热交换，在到达C4A、C4B旋风筒后进入分解炉内进行煅烧，然后进入五级旋风筒进行料气分离后，物料入窑煅烧；
4.3 NST-1分解炉由炉体及出气管道构成，三次风管单侧倾斜入炉，物料从两个下料口入炉，分解后的物料经五级旋风筒收集后入窑煅烧；
4.4 回转窑规格为φ4.8×74m；斜度：4%；主传动转速：max4.0 r/min；生产能力：5000t/d；
4.5篦冷机采用三段篦式冷却机（NC39325），冲程采用液压方式；篦床实际面积为121.2m2。窑头收尘下的粉尘与出篦冷机的熟料汇合经裙板输送机送入三个熟料库。冷却机高温段热风经窑头罩一部分入窑作为窑的二次风，一部分入分解炉作为三次风，冷却机中温段热风入煤磨烘干原煤；剩余的气体经电收尘除尘后排入大气中；
4.6废气处理：预热器的高温气体经过高温风机抽吸，再经增湿塔降温后作为原料系统的烘干热源或经窑尾电收尘除尘后排入大气。
5 回转窑点火前的准备工作
5.1工艺、机械、电气专业对各设备分专业检查、确认；
5.2通知现场检查预热器系统，确认人孔门、清料孔是否关闭好，投球确认溜管通畅，并将各翻板阀吊起；
5.3确认压缩气、冷却水压力正常；
5.4确认窑头柴油罐油位大于60%；
5.5确认DCS系统处于正常状态；
5.6确认中控显示的参数及调节系统正常，并与现场一致；
5.7确认窑头煤粉仓储存情况，如果煤粉不足，通知煤磨点热风炉，开煤磨；
5.8工艺技术员校好燃烧器的坐标及火点位置，根据工艺要求制定升温曲线；
5.9通知现场插好油枪检查油路通畅，提前1小时现场开启油泵打油循环；
5.10启动高温风机润滑油站、窑主减速机润滑站。
6 回转窑点火升温
6.1关闭预热器冷风挡板，关闭高温风机入口挡板，关闭窑尾系统风机挡板，启动窑尾系统风机，适当打开原料磨旁路挡板及窑尾系统风机挡板，确保窑头微负压；
6.2现场换好油枪节流片（￠2.0mm或￠2.5mm）油枪，插好油枪，联接好油枪油管；6.2全开燃烧器内、外流风挡板，启动窑头一次风机，转速设定为400rpm；
6.3全开回油阀，现场起动柴油泵(可提前打循环)，待点火前两分钟关闭回油阀；
6.3现场用火把点火，确认火点着后根据火焰形状来调整喷油量、一次风量及燃烧器内外流挡板开度；
6.4联系原料系统启动生料入库输送设备，启动增湿塔输送系统；
6.5当窑尾温度升至200～300℃时，开始加适量煤粉（1吨/小时），实行油煤混烧。注意防止喂煤后燃烧器熄火，通知现场巡检工看火，随时与操作员沟通并调整；
6.6当预热器出口温度达50℃时，启动预热器顶事故风机；
6.7当窑尾温度升至350℃以上，预热器出口温度超过120℃时，关闭窑头主排风机挡板，启动窑头主排风机，关闭预热器出口挡板，保持窑尾负压0～-40Pa；
6.8当预热器出口温度升至300℃时，启动窑尾系统风机，尽量控制高温风机出口负压，确保高温风机能拉转；
6.9严格控制窑头负压，并确保煤粉能完全燃烧，同时防止预热器出口温度过高，当窑头罩负压低于-200Pa，逐步启动冷却机一段空气梁风机；
6.10当窑尾温度大于800℃时，开始连续慢转窑。
6.11升温过程中慢转窑的规则：
窑尾温度（度）
100-200
200-300
300-400
400-600
600-700
700-800
≥800
盘窑间隔
24h
8h
4h
1h
30min
15min
连续盘窑
旋转量(度)
120
120
120
120
120
120
注意：如遇下大暴雨或刮大风时，连续盘窑。
6.12当篦冷机一段上积料太多时，中控启动熟料输送系统，一段篦床速度尽量低速运行或间隙运行，快度提度二次风温；
6.13当窑尾温度达到950℃以上时，根据窑内蓄热情况，且其他条件都满足时可进行投料操作。
6.14当回转窑喂料两分钟后，启动分解炉喂煤系统，对分解炉进行喂煤操作，喂煤量根据分解炉中部温度进行调整，中部温度不准超过870℃；
6.15当增湿塔的出口温度达到220±20℃左右时，进行喷水操作，启动增湿塔程序之前，应对水泵、喷嘴数进行选择，在增湿塔出口温度稳定后，转入自动喷水。
7 投料准备
7.1投料前1小时，投球、放预热器各级翻板阀；
7.2当窑尾温度达到800℃以上时，通知现场启动窑慢转传动装置，进行窑连续慢转，并通知润滑班给轮带内加石墨锂基脂；
7.3当窑内换砖5米以上时，窑尾温度650℃以上时，进行预投料操作，预投料量不准超过28吨；
7.4启动熟料输送系统，二段、三段篦床保持低速运行；
7.5通知化验室及各专业保驾等相关部门；
7.6起动窑头电收尘粉尘输送系统；
7.7当窑头电收尘出口温度达到60℃时，通知现场进行荷电；
7.8当窑尾电收尘出口温度达到60℃时，通知现场进行荷电；
7.9通知现场检查入窑斗提尾部及头部下料口，确保投料时物料畅通；
7.11启动均化库底收尘系统及库内循环充气系统，设定标准仓料位为120吨，启动生料入窑系统，但标准仓的生料喂料秤及出口气动挡板保持关闭；
7.12当尾温达到950℃以上时，根据窑内蓄热情况，且其他条件都满足时可进行投料操作。
8 回转窑投料
8.1通知现场巡检工停止回转窑慢转，脱开慢转离合器，将窑速设定为0.4～0.5rpm，启动窑主电机；
8.2关闭高温风机入口挡板，转速设定为200rpm，启动主电机，风机运行平稳后，逐步全开风机入口挡板，根据预热器出口压力，调整风机转速。投料时风机转速控制在450rpm左右，预热器出口负压小于1200Pa；
8.3根据窑头罩风压情况，启动冷却机剩余各室风机；
8.4回转窑首次喂料120t/h；
8.5投料时风、料、煤变化较大，通知现场巡检工摇各级翻板阀，确保投料时物料畅通；8.7通知原料系统调节电收尘出口风机挡板开度，保证窑主排风机出口负压为-150～
-300Pa，当窑主排风机出口温度达到200℃±10℃增湿塔喷水；
8.8当熟料进入冷却机后，逐渐增加篦速和篦冷机风量，此时应：
8.8.1提高二、三次风温；
8.8.2稳定窑头罩负压；
8.8.3防止堆“雪人”。
8.9 窑投料稳定后，通知现场停柴油泵，并抽出油枪。
9 投炉操作
9.1当炉内温度达450℃以上时，启动TDF炉燃烧器一次风机；当窑尾温度达500℃启动窑尾舌板冷却风机；
9.2当SP窑运行稳定后且分解炉出口温度达到500℃时即可投炉；
9.4联系现场确认分解炉的煤粉输送系统正常后设定最低喂煤量启动；
9.5喂煤前先加风（调整篦冷机风机、高温风机、三次风挡板、燃烧器内外流开度），并调整喂煤量，确认煤粉在炉内完全燃烧；
9.6待煤粉着火，预热器系统温度上升，根据情况加料；
9.7根据窑内热工工况（窑电流）及预热器各点温度、压力状况逐渐提高窑速。依次类推，按此步骤逐渐提高窑喂料量；
9.8整个投炉过程中，密切注意系统温度、压力，O2、CO含量，窑、炉喂煤量；投炉过程中，窑头喂煤量大于炉喂煤量；待窑满负荷后，窑头喂煤量逐渐减少，炉喂煤量逐渐增大，两者比例为W炉：W窑=（60～55%）：（40～45%）；原则上窑、炉喂煤量以窑工况产量、质量来确定。
10 增湿塔喷水操作
10.1 窑尾收尘系统主要由增湿塔、电收尘器组成。增湿塔的主要功能是对窑尾废气进行增湿降温，使粉尘的比电阻阻值在104-1011Ω.cm ，以此来提高电收尘的收尘效率。电收尘的主要功能是收集立磨的生料粉和窑尾废气中的粉尘，保持排入大气的废气符合国家的排放标准。
√ 烟气的增湿途径：一是增湿塔喷水；二是立磨喷水。
√ 增湿塔喷水量的调节有两种：一是调整喷头的个数；二是调节回水管道上的回水阀门开度。√ 立磨运行时：增湿塔出口温度控制在200～250℃之间，烟气的增湿途径主要是调整喷头数目，用回水阀开度稳定增湿塔出口气温，用立磨喷水来稳定磨机出口温度，最终根据电收尘入口温度情况进行合理调整。
√ 当立磨停机时：烟气不经立磨由旁路入电收尘，此时增湿塔出口气温尽量控制在170℃左右，保持灰斗不湿底。
当1618、1506风机故障跳停时，应立即停止增湿塔喷水，防止湿底。
11满负荷运行
11.1尽可能稳定喂料、喂煤、减少不必要的调整，即使调整也应小幅度调整，以保持窑热工制度的稳定；
11.2正常操作应根据篦板温度、层压、篦床积料情况来调整篦速；
11.3注意预热器各级筒的负压、温度，防止系统堵料。
11.4 工艺参数控制值（满负荷正常生产）
1506出口负压：-50～-70Pa 窑尾负压：约-300 Pa
1506入口：CO含量＜0.1% 窑尾温度：1000～1150℃
一级筒出口O2含量3.5～4.5% 入窑生料表观分解率：＞90%
1506高温风机入口温度：200℃窑电流：500～800A
一级筒出口负压：-5500 Pa 窑筒体温度：＜380℃
增湿塔入口温度：330℃烧成带温度：1350～1450℃
窑头罩负压：-20～-50 Pa
三次风温度：＞850℃1528一室篦下压力：
五级筒：出口温度860～880℃4800～5500 Pa
溜管温度850～870℃1538进口温度：200～250℃
锥部负压-1500 Pa
12 停窑操作
12.1计划或较长检修时间的停窑。
12.1.1接具体停窑时间通知后，提前一天以具体停窑时间反推方式，估计所需两煤粉仓的煤粉量。
12.1.2根据煤粉仓煤粉量确定煤磨停磨时间。
12.1.3当分解炉煤粉仓料位在15%左右，窑喂料量减至250～300t/h开始做停窑准备。12.1.4当分解炉煤粉仓料位在3%左右，操作员做好随时断煤操作，并且通知现场敲打仓锥及煤粉输送管道。
12.1.5当分解炉秤一旦断煤，将分解炉喂煤量设定为0t/h，关闭三次风挡板，调整系统用风，将窑喂料量减至110～130t/h。
整个停炉过程需要平缓操作，严禁快速大风操作，防止结皮、积料垮落堵塞预热器。
12.1.6在停窑之前，停炉之后，要根据窑头煤粉仓的煤粉量，合理控制标准仓的生料量。
12.1.7停止分解炉喂煤系统，缓慢降低窑速。
12.1.8当窑煤粉仓仅剩少量煤粉时，停出库卸料组，排空标准仓时，将喂料量设定为0t/h，并停止增湿塔喷水。
12.1.9当入窑生料输送组设备内物料输送空时，停止增湿塔内排并转至外排，然后停止生料入窑输送组设备；启动预热器顶事故风机，防止热风进入斜槽、胶带斗提。
12.1.10逐渐减少窑头喂煤量，减少系统用风，降低窑速。
12.1.11当窑头煤粉仓排空后，通知维运工敲打仓锥部送煤管道后停止供煤系统，确认窑内倒空，停窑。
12.1.12停止窑尾电收尘荷电。
12.1.13窑头断煤后4小时停燃烧器一次风机（1527）。
12.1.14停止高温风机主马达，启动辅传。
12.1.15停止窑主传，通知现场切换至辅传。为了防止窑筒体的变形，在冷却期间，应当间歇转窑。
转窑准则
第1小时：以最低速每间隔5分钟转一次或连续运转（以辅助电机运转）
第2小时：每间隔10分钟转一次
第3小时：每间隔15分钟转一次
第4小时：每间隔20分钟转一次
第5至8小时：每间隔25分钟转一次
在窑烧成带筒体温度大约达到100℃，即实际上冷却之前，需要每隔30分钟转一次。使用辅助电机转窑时每次转120度。在下雨天，热窑需要连续运转。篦板、篦冷机锤式破碎机和熟料溜子也要运行。
12.1.16停窑轮带冷却风机及窑头冷却风机。
12.1.17在停窑之前、停炉之后，窑断料时要根据窑喂料量减少，相应减少冷却机风室风量，同时减少窑头排风机风量。
12.1.18当篦冷机篦床上无“红料”，停冷却风机，篦板上熟料送完后，停篦冷机传动系统。
12.1.19 停止1538之后停1537EP电场，再停电场振打。
12.1.20 停止1537输送输送设备。
12.1.20当高温风机进口温度低于100℃时停辅传，停止窑尾电收尘出口（1618）EP排风机。
12.1.21停止盘窑后，停窑中稀油站及液压挡轮等，并通知机械用垫板顶住液压挡轮，防止窑下滑。
12.1.22待增湿塔灰斗内的物料输送完毕后，停止增湿塔粉尘外排。
12.2临时停窑
12.2.1停止喂料、停分解炉、适量减少窑头喂煤。
12.2.2降低系统风量，停止窑主排风机，改用辅传传动。
12.2.3停窑主马达，合上慢转，按盘窑程序盘窑。
12.2.4检查预热器，做投球试验。
12.2.5 注意系统保温，随时准备投料。
13 高温风机跳停操作
13.1调节1538挡板和冷却机各室风机挡板，控制窑头抽力为-50～-100Pa防止系统正压。
13.2增湿塔粉尘外排，停止窑喂料、炉喂煤，窑头适当减煤，通知现场按规程盘窑。
13.3通知现场检查预热器，防止垮料堵各级溜管。
13.4尽可能维持高温风机慢转。
13.5注意增湿塔垮料。
13.6做好保温、投料的各项准备工作。
13.7 通知相关人员查找故障原因并处理。
14 冷却机一段跳闸操作
14.1根据原因判断恢复时间
14.1.1 10分钟以内作如下处理：减料、减窑速、减煤及减系统用风量，适当加大冷却机一段各室风机挡板开度，并注意保持窑头负压；
14.1.2 如停机时间超过15分钟，停窑。
15 熟料输送线故障停止操作及恢复操作
15.1根据原因判断恢复时间
15.1.1 5分钟，不做大的操作调整；
15.1.2 5～15分钟考虑减窑速、减料、系统用风量等，适当降低一、二段篦床速度，加大风量，并注意电流及压力的变化情况，避免一段前端堆“雪人”；
15.1.3 超过15分钟以上、一、二段电流过高、压力过大，故障仍不处理好，作停窑处理；
15.2 恢复操作
15.2.1处理完毕后，启动熟料输送组时，要注意三段篦床的篦速，防止破碎机及输送线过载跳停。
16 跑生料
16.1 现象：窑电流明显下降，NOx、O2浓度下降，窑尾温度下降，篦冷机一室压力上升，窑内模糊看不清，1537进口温度上升。
16.2跑生料处理
16.2.1 一般情况：适当增加喂煤、减窑速、提高篦冷机速度，适当加大系统排风。
16.2.2较严重情况：增加喂煤、减窑速、减喂料量、提高篦冷机速度、关小三次风挡板。
16.2.3严重情况：止料，窑速降至最低，通知现场看火，如果窑前无火焰，则插油枪助燃，待窑电流不再有下降趋势后，再按投料操作进行。
17 篦冷机风机跳停
17.1 一段篦床风机任一台故障停机，如不能迅速恢复，即停窑处理；
17.2 二段篦床风机中某台跳停在迅速恢复不可能时减喂料、窑速、减煤，加大篦床传动速度，加大其余风机风量的措施来争取抢修时间。
17.3 三段篦床风机中某台跳停在迅速恢复不可能时减喂料、窑速、减煤，加大篦床传动速度，加大其余风机风量的措施来争取抢修时间。
18 旋风筒堵料
18.1现象：旋风筒底部温度下降，负压急剧上升，下一级旋风筒出口温度会急剧上升。18.2处理：停窑清料。
19 停电操作及恢复
19.1 系统停电时
19.1.1通知现场进行窑慢转，慢转时间间隔应比空窑停时略短；
19.1.2视恢复时间长短确定是否通知现场将燃烧器抽出；
19.1.3 将各调节组值设定到正常停机时的数值；
19.1.4 通知现场检查有关设备（预热器等）及时处理存在的问题；
19.2 恢复操作
19.2.1 电气人员送电后，现场确认主辅设备正常后，即可进行恢复操作；
19.2.2 启动1527，根据停窑时间长短及窑内温度，确认是否用油及升温速度；
19.2.3 启动各润滑装置；
19.2.4 启动一、二室风机、熟料输送，尽快送走篦床堆积熟料；
19.2.5 其它操作严格按照前述的7、8、9条进行。
20 燃烧器（1526）操作
20.1 点火升温前，技术人员校好燃烧器坐标及火点位置并做好记录；
20.2 点火升温过程中：
20.2.1 根据制定的升温曲线升温。升温过程中，合理调整油量，燃烧器内、外流和中心流风量，以及窑内通风，以期得到理想的燃烧状况，避免不完全燃烧；
20.2.2 升温过程中如遇燃烧器熄火，则按前述6.5.7条进行操作；
20.3 正常生产过程中：
20.3.1 根据窑皮情况和熟料质量及系统热工状况，同技术人员联系，合理调整燃烧器用风，以期得到理想的窑皮状况和保证窑系统长期稳定运行；
20.3.2 勤看火，发现燃烧器积料，并影响到火焰时，应及时通知现场人员清理；
20.4 异常停窑时，应保护燃烧器，视停窑时间，如时间长参照12.1.13执
行。恢复时操作员可根据实际情况控制升温速度。
21 窑功率判读操作
窑电机的电流和功率消耗不仅提供了煅烧情况，也提供了结皮状况。轻微的波动表明正常和均匀的结皮，然而大的波动表明了结皮不平整或单侧有结皮，记录带上的曲线相应地变窄或变宽。窑传动电流是窑转速、喂料量、窑皮状况、窑内热量和物料中液相量及其液相粘度的函数，它反映了窑的综合情况，比其它任何参数代表的意义都多都大。下面是几种传动电流变化形态所代表的窑况：
21.1窑传动电流很平稳、所描绘出的轨迹很平。表明窑系统很平稳、热工制度很稳定。21.2窑传动电流所描绘出的轨迹很细，说明窑内窑皮平整或虽不平整但在窑转动过程中所施加给窑的扭矩是平衡的。
21.3窑传动电流描绘出的轨迹很粗，说明窑皮不平整，在转动过程中，窑皮所产生的扭矩呈周期性变化。
21.4窑传动电流突然升高然后逐渐下降，说明窑内有窑皮或窑圈垮落。升高幅度越大，则垮落的窑皮或窑圈越多。大部分垮落发生在窑口与烧成带之间发生这种情况时要根据曲线上升的幅度马上降低窑速(如窑传动电流上升20%左右，则窑速要降低30%左右)，同时适当减少喂料量及分解炉燃料，然后再根据曲线下滑的速率采取进一步的措施。这时冷却机也要作增加篦板速度等调整。在曲线出现转折后再逐步增加窑速、喂料量、分解炉燃料等，使窑转入正常。如遇这种情况时处理不当，则会出现物料生烧、冷却机过载和温度过高使篦板受损等不良后果。
21.5窑传动电流居高不下，有四种情况可造成这种结果。第一，窑内过热、烧成带长、物料在窑内被带得很高。如是这样，要减少系统燃料或增加喂料量。第二，窑长了窑口圈、窑内物料填充率高，由此引起物料结粒不好、从冷却机返回窑内的粉尘增加。在这种情况下要适当减少喂料量并采取措施烧掉前圈。第三，物料结粒性能差。由于各种原因熟料粘散，物料由翻滚变为滑动，使窑转动困难。第四，窑皮厚、窑皮长。这时要缩短火焰、压短烧成带。
21.6窑传动电流很低，有三种情况可造成这种结果。第一，窑内欠烧严重，近于跑生料。一般操作发现传动电流低于正常值且有下降趋势时就应采取措施防止进一步下降。第二，窑内有后结圈，物料在圈后积聚到一定程度后通过结圈冲入烧成带，造成烧成带短、料急烧，易结大块。熟料多黄心，游离钙也高。出现这种情况时由于烧成带细料少，仪表显示的烧成
温度一般都很高。遇到这种情况要减料运行，把后结圈处理掉。第三，窑皮薄、短。这时要伸长火焰，适当延长烧成带。
21.7窑传动电流逐渐增加，这一情况产生的原因有以下三种可能。其一，窑内向温度高的方向发展。如原来熟料欠烧，则表示窑正在趋于正常；如原来窑内烧成正常，则表明窑内正在趋于过热，应采取加料或减少燃料的措施加以调整。其二，窑开始长窑口圈，物料填充率在逐步增加，烧成带的粘散料在增加。第三，长、厚窑皮正在形成。
21.8窑传动电流逐渐降低，这种情况产生原因有二。其一，窑内向温度变低的方向发展。加料或减少燃料都可产生这种结果。其二，如前所述，窑皮或前圈垮落之后卸料量增加也可出现这种情况。
21.9窑传动电流突然下降，这种情况也有两种原因。第一，预热器、分解炉系统塌料，大量未经预热好的物料突然涌入窑内造成各带前移、窑前逼烧，弄不好还会跑生料。这时要采取降低窑速、适当减少喂料量的措施，逐步恢复正常。第二，大块结皮掉在窑尾斜坡上，阻塞物料，积到一定程度后突然大量入窑，产生与第一种情况同样的影响。同时大块结皮也阻碍通风，燃料燃烧不好，系统温度低，也会使窑传动电流低。
依靠窑传动电流(或扭矩)来操作窑信息清楚、及时、可靠，尤其与烧成温度、窑尾温度、系统负压、废气分析等参数结合起来判断窑内状况及变化更能做到准确无误。而单独依靠其它任何参数都不可能如此全面准确地反映窑况。比如烧成带温度这个参数只能反映烧成带的情况，而且极易受粉尘和火焰的影响。而窑电流(或扭矩)却可及时地反映出烧成带后的情况，预告大约半小时后烧成带的情况，提示操作员进行必要的调整。一定要注意，当一个正常曲线突然变宽时，这表明有大块落下。通常，当堆积在大块后的生料涌出窑口时，整个电力消耗也下降。为了再次挡住物料，窑速必须显著降低，燃料量也要相应增加。大块落下常常意味着熟料的量突然增加，在篦冷机内不能足够的冷却。结果，输送设备下游也许要遭受机械和热的过载。这也是如果发生如此故障时窑速和生料量可能下降的另一个原因。当窑运行达到正常时再一次增加产量。由于没有足够的窑皮生成，窑皮状况比较大的波动会导致衬料的损坏。因此，一定要注意生料品质的均匀和良好。因而，为了窑的安全运行，化验室仔细地监测生料和熟料成分尤其必要。
水泥厂窑巡检考试题C卷带答案
生产部生产技能比武综合卷C 得分： 一、填空题（共20分，0.5分/空） 1、当雨天胶带输送机打滑时，可临时紧。胶带输送机开机顺序是流程；停机顺序是流程；胶带输送机的保护装置有，测速开关， 等。 2、球磨机滑履的温控围为≤℃，开磨前，滑履稀油站高压油压启动时最低要达 到Mpa；启动后低压油压一般在MPa左右。 3、检查带电运行设备温度时可用手感知，检查其他设备时可用手检查。 4、正常生产时最常用检查斜槽是否堵塞。当斜槽或风管堵塞时，用手触摸堵塞段时， 该段温度会。 5、我厂主要收尘设备是除尘器，除尘器应生产设备启动。 6、稀油站压差较大时，应该进行过滤器或。 7、进入生产现场必须佩戴好用品；操作回转设备时不能戴； 8、罗茨风机开机时必须风门；离心风机开机时必须风门。 9、辊压机的主要部件为、、和。液压系统工作 压力一般是围。 10、对袋式除尘器收尘效果影响最大的是漏风及，要控制清灰脉冲空气中油雾及水 的进入，因此要时常注意的清洗及风包的。 11、为区别开停机按钮，一般情况下开机按钮设置为色，停机按钮设置为色。 12、各减速机油位不得低于油标位置的/ ; 13、用手感觉设备部位不特别烫手时，设备温度应不高于℃； 14、水泥生产物料主要运输设备有：、、、 和。 15、水泥生产的原料主要分为：、、。 二、判断题（共20分，1分/题） 1、皮带输送机下部托辊积料时该逆着皮带方向敲击底部托辊积料清理。（） 2、盘磨前只需要启动低压油站油泵。（） 3、收尘器入口温度越低时，对其收尘效果就越好。（） 4、液力耦合器靠液体与泵轮、涡轮的叶片相互作用产动量距的变化来传递扭矩。（） 5、设备的维护与保养包括整理、整顿、清洁、润滑、检查、紧固和安全。（）
水泥厂员工2020个人工作总结(精选多篇)
水泥厂员工2014个人工作总结(精选多篇) 第一篇：水泥厂员工2020个人工作总结水泥有限公 司化验部分为化验分析部、化验质控部、化验物检部。他们各司其责、全面完整的保证着全公司水泥生产、水泥发放、水泥出厂各环节的质量。它把脉着公司质量的每一道槛，如先进的雷达体统，无时无刻扫视着，奔波着，劳累着。一、加强生产质量管理、做好每小时监测工作 1、水泥生产质量控制放于首位。水泥质量是公司生命的 源泉，水泥质量的好坏直接关系单位的效益和信誉，严把质量关，保证水你每小时检验数据准确无误。因此，化验室坚持质量 第一的方针。当生产任务与检验质量发生矛盾时，化验室坚持质量 第一。水泥检验质量控制当发生波动的时候，质量员总是不厌其烦的加标样分析、留取样品分析、还和生产部门一起思考。检验质量是化验室的生命，所以化验室的一切工作都是围绕提高化验室检验准确度而进行的，他们在质量管理方面下大力气。每个月对质量控制员进行一次质量控制考核。组织人员参加质控学习和考试。通过质控考核，化验质控人员积累了一定的经验并且具有了处理质控方面问题的能力。 2、xx 年，由于公司推从清洁生产，节能增效，果断使用脱硫石膏球、煤干石、煤渣、脱硫湿石膏、这些辅料都是一种廉价的废弃排放料，化验室从来没有用过，一开始他们都顶着很大的压力反复试验，取数据，大胆探索。一个一个的不眠之夜，一次一次的汗水凝聚，终于用自己的经验索取了成功。公
司粉煤灰供应紧张，难免会造成供不应求。为解决这个问题，公司决定用多种粉煤灰。但是用新的粉煤灰作为混合材料前，必须要知道它的各个成份。这就需要我们反复试验，及时归纳数据，并与现有的粉煤灰进行对比。这样无形中给整个化验室带来了很多工作，然而，全体化验室成员拧成一股绳，遇到工作任务从不推诿，而是抢着干。大量运用辅料以后，客商对水泥的个别数据有了新的要求。为更好的控制水泥的烧失量和游离钙，他们增加了测试频率。发现异常数据及时分析并上报，为水泥的高质量出了一份力。近期，进厂狄港熟料易磨性极差，熟料质量差，面对这个情况，他们个个不退宿，反而争着，抢着，频繁着，竭力着去做。 3、为验证化验室人员的检验水平，他们还每月定期向国 家质量检测中心寄样并对比，合格率始终为100%。年年在全 国质量大对比中喜获“全优单位”殊荣。取得这样的成绩，靠的是勤学苦练、孜孜不倦的良好学风，靠的是精益求精、精业敬业的工作精神。二、加强理论学习，提高业务技术水平 1、定期对部门人员进行一次计量法规、计量常识、有关 质量面的政策、法令、法规等业务知识的轮训。每年组织多起专业技术学习(包括质控、分析、物检等)，根据需要派专业人员参加国家组织的有关学术交流会，不断提高专业水平，定期对各类人员进行理论及实际操作技能的考核。 2、带领本室人员加强计算机理论基础知识的学习，熟悉 计算机网络方面的知识，利用计算机进行技术交流和质量交流。 3、和本室人员加强政治理论学习，积极深入的学习三大 标准，让同事明确工作职责。贯彻三大标准，深入学习总公司下发的各项法令法规政策文件，加强职工道德规范建设，做有理想、有道德、有文化、有纪律的新世纪的职工。
水泥磨巡检工职工安全操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 水泥磨巡检工职工安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-8013-24 水泥磨巡检工职工安全操作规程(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、本工种操作人员必须遵守公司的《安全生产管理制度》和《职工安全生产守则》及其它各项规章制度，并严格遵守本操作规程。 2、巡检作业前必须按规定佩戴好劳动防护用品。 3、必须熟练掌握本系统的生产工艺、设备性能及正常维护巡检的技术要求，严禁违章作业，并有权拒绝和制止他人违章指挥、违章作业。 4、必须按规定的巡检路线进行巡检作业，严禁从运转设备的上下方和不安全的地方通过。 5、巡检作业时，身体各部位不能接触运转部位。严禁在运转情况下清扫、紧固和调试设备。 6、严禁在设备附近休息或堆放杂物，必须经常保持设备、地面卫生清洁。
7、设备出现异常，必须及时请示领导和找有关的机电人员解决。并要认真执行停电检修的安全制度。 8、进水泥磨内检查前，必须停电、现场打闭锁。使用安全可靠的梯子并备有行灯或手电，同时外面要设专人监护。严禁单人未经领导批准或没有监护人的情况下进入磨机内部。 9、关闭磨门前必须指定专人检查，在确认磨内无人及其他工具后才能吊装磨门。 10、在磨机筒体上作业时，必须系安全带，紧固磨体螺丝必须使用专用搬手。 11、磨机加球作业严禁上下层同时进行。地面人员必须在四米以外的安全距离协调作业。 12、进入选粉机内检查时，必须将设备停电、现场打好闭锁、系好安全带，同时外面设专人监护。 13、检查提升机时，必须上下协调一致，作业者头部不准伸进机壳内。 14、进磨头仓检查时，必须系安全带，并备有低压行灯或手电。外面必须设专人监护。清仓作业必须
混凝土工试题(带答案)
混凝土工上岗考试试题 单位: 姓名: 得分： 一、判断题（将判断结果填入括号中，正确的填“√”，错误的填“×”） 1．框架结构的抗震性能不如框—剪结构好。 （）2．一级建筑的耐久年限应在100年以上。 （）3．钢筋混凝土构件中不可见的钢筋用中虚线表示。（）4．层高是指本层楼（地）面到上一层楼面的高度。（）5．建筑工程图中，所有尺寸后面都必须注写单位。（）6．建筑立面图不反映外墙面装饰的做法。 （）7．建筑工程图中，常用的构件可用代号表示，例如基础梁的代号为JL。（）8．配制普通混凝土时，当构件尺寸和施工条件允许时，粗骨料的粒径应尽量大，这样可以节省水泥。（）
9．含有害杂质的水会影响水泥的正常凝结和硬化，使混凝土强度降低。（）10．建筑物的墙体种类很多，按受力可分为承重墙和非承重墙。（）11．普通混凝土的流动性好，和易性就好。 （）12．楼板按其使用的材料，可分为钢筋混凝土楼板、木楼板和砖拱楼板。（）13．混凝土构件养护要点是常温施工要保湿，冬期施工要保温。（）14．屋顶要承受的风力、冬季积雪的重量和自重等，通过屋架（或屋面板）传递到墙或柱上。 （）15．钢筋混凝土梁的承载力较混凝土梁提高很多。（）16．钢筋和混凝土这两种性质不同的材料之所以能有效地结合在一起，主要是由于混凝土和钢筋之间有着良好的粘结力。（）17．剪力墙一般为钢筋混凝土墙，厚度不小于140mm。（）18．对多排立柱支撑拆模时，顶撑应从外向内逐排拆除。（）19．按标准规定，硅酸盐水泥的初凝时间不迟于45min。（）20．人工振捣200mm×200mm×200mm试块时，
每层插捣25次。（）21．当骨料最大粒径为30mm时，试块的边长为100mm。（）22．竖向构件浇筑时要执行分层浇筑、分层振捣，每层浇筑厚度应为振捣棒长的 1.25倍。 （）23．预拌混凝土在预拌混凝土厂内按规定取样，混凝土运到施工现场后，不要再留置混凝土试块。（）24．混凝土现浇墙（柱）的强度达到1MPa后即可拆模。（）25．抗渗性要求高的混凝土工程，不能选用矿渣硅酸盐水泥。（）26．用高强度等级水泥配制低强度等级混凝土时，混凝土的强度能得到保证，但混凝土的耐久性不好。（）27．在混凝土拌和物中，保持砂率不变增加砂石用量，可减小混凝土拌和物的流动性。（）28．对混凝土拌和物流动性大小起决定性作用的是拌和用水量的多少。（）29．流动性大的混凝土比流动性小的混凝土强度低。（）30．当混凝土拌和物的水泥浆稠度、浆量以及骨料总重不变时，过分地提高砂率，会使拌和物的和易性变差。（）
水泥厂设备管理制度模板
水泥厂设备管理制 度
水泥制管厂设备管理制度 目录 一、组织机构 二、相关部门和人员的职责 三、设备、备件采购管理制度 四、设备( 计划) 检修管理制度 五、设备检修质量跟踪管理制度 六、设备巡检管理制度 七、设备润滑、保养管理制度 八、重点设备性能跟踪管理制度 九、设备事故处理制度 十、备件仓库管理制度 十一、设备报废处理制度 十二、固定资产管理制度 十三、技术资料、图纸管理制度十四、设备管理的考核制度
一、组织机构和管理流程 厂长 主长主 任任 长理长 员
员员员 二、相关部门和人员的职责 1、设备管理中厂长的职责 ( 1) 批准设备年大修计划。 ( 2) 重点设备的改造审批工作。 ( 3) 重要备件的采购审批工作。 ( 4) 审批设备报废处理工作。 ( 5) 组织重大设备事故的处理工作。 ( 6) 批准设备管理考核结果。 ( 7) 批准有关设备资金开支的支付计划。 2、设备副厂长的职责 ( 1) 制定设备年大修计划和设备技术改造工作。 ( 2) 批准和审核设备、备品备件的采购申请、计划。 ( 3) 制定设备运转率和机物料、能源消耗考核指标。
( 4) 制定或批准设备检修计划, 并检查实施情况。 ( 5) 组织实施本厂的设备维修、保养、检修及技术改造工作。 ( 6) 督促检查各相关部门对设备管理制度的执行情况, 并实施考核。 ( 7) 主持设备管理理论和先进经验、先进技术的推广。 ( 8) 制定和审批设备操作规程。 ( 9) 组织或督促有关部门进行员工的设备操作、维护、检修、管理业务、技术培训工作。 ( 10) 组织重大设备事故的调查、分析、处理工作。 ( 11) 审核有关设备资金开支的支付计划。 ( 12) 审核设备管理考核结果 ( 13) 对设备管理负有主要领导责任。 3、车间副主任的职责 ( 1) 对车间维修班工作负有主要领导职责, 并在工作中给予技术指导。 ( 2) 负责督促和检查车间维修班对设备进行维护、润滑保养、检修、巡检的完成情况。 ( 3) 制定车间月设备检修计划, 并监督实施。 ( 4) 制定车间月设备、备件采购计划。 ( 5) 组织实施本车间的设备维护、保养、检修及技术改造工
总结范文：水泥厂员工个人工作总结(精选多篇)
水泥厂员工个人工作总结(精选多篇) 第一篇：水泥厂员工个人工作总结 在工作的时间里，在领导的关心和培养下，在车间同事的帮助和支持下，我已适应了这里的工作以及生活环境，回想过去的工作，我学到了很多东西，现将各方面的情况总结如下： 一、加强生产质量管理、做好每小时监测工作 1、水泥生产质量控制放于首位。水泥质量是公司生命的源泉，水泥质量的好坏直接关系单位的效益和信誉，严把质量关，保证水你每小时检验数据准确无误。因此，化验室坚持质量第一的方针。当生产任务与检验质量发生矛盾时，化验室坚持质量第一。水泥检验质量控制当发生波动的时候，质量员总是不厌其烦的加标样分析、留取样品分析、还和生产部门一起思考。检验质量是化验室的生命，所以化验室的一切工作都是围绕提高化验室检验准确度而进行的，他们在质量管理方面下大力气。每个月对质量控制员进行一次质量控制考核。组织人员参加质控学习和考试。通过质控考核，化验质控人员积累了一定的经验并且具有了处理质控方面问题的能力。 2：xx 年，由于公司推从清洁生产，节能增效，果断使用脱硫石膏球、煤干石、煤渣、脱硫湿石膏、这些辅料都
是一种廉价的废弃排放料，化验室从来没有用过，一开始他们都顶着很大的压力反复试验，取数据，大胆探索。一个一个的不眠之夜，一次一次的汗水凝聚，终于用自己的经验索取了成功。公司粉煤灰供应紧张，难免会造成供不应求。为解决这个问题，公司决定用多种粉煤灰。但是用新的粉煤灰作为混合材料前，必须要知道它的各个成份。这就需要我们反复试验，及时归纳数据，并与现有的粉煤灰进行对比。这样无形中给整个化验室带来了很多工作，然而，全体化验室成员拧成一股绳，遇到工作任务从不推诿，而是抢着干。大量运用辅料以后，客商对水泥的个别数据有了新的要求。为更好的控制水泥的烧失量和游离钙，他们增加了测试频率。发现异常数据及时分析并上报，为水泥的高质量出了一份力。近期，进厂狄港熟料易磨性极差，熟料质量差，面对这个情况，他们个个不退宿，反而争着，抢着，频繁着，竭力着去做。 3：为验证化验室人员的检验水平，他们还每月定期向国家质量检测中心寄样并对比，合格率始终为100%。年年在全国质量大对比中喜获全优单位殊荣。取得这样的成绩，靠的是勤学苦练、孜孜不倦的良好学风，靠的是精益求精、精业敬业的工作精神。 二、加强理论学习，提高业务技术水平 1、定期对部门人员进行一次计量法规、计量常识、有
水泥厂化验室工作总结
水泥厂化验室工作总结 水泥厂化验室工作总结 不知不觉在化验室里工作了近两个月了，在这两个月里，学到了很多专业方面的经验，同时也得到了不少的教训，现将两个月的工作做一个总结。 从工作的第一天开始，就感到工厂和学校的不同，化验室不像学校的实验室，如果是在学校实验室里是战前练兵，那在化验室里就是真刀真枪的实战了。 为了保证打样的质量和数量，我必须每天12个小时的工作时间都紧绷一根弦，不让自己因为大意而出错。 但是，光是仔细是不够的。 过去在学校学的都是理论上的知识，现在要使之系统化并融会贯通，需要不断的实践。 通过两个月的工作，我的化验专业水平提高到了一个新的起点。
有了新的起点，下一步就是通过不断的实践累积经验，利用自己所掌握的知识，钻研业务，高标准要求自己，从而能更好的在化验室尽职尽责。 化验室的工作是极其重要的，如果不能严格按照客户的要求仿出他们需要的样，不仅会有或多或少的经济上的损失，更重要是会影响到公司声誉，所以化验室的工作态度要严谨、过程要有科学依据、结果经的起推敲和考验。 要在这个岗位上尽职尽责，不仅要有过硬的理论知识，而且治学态度一定要谨慎、仔细。 更要规范实验流程，确保打样结果的准确性。 同时还要承担起这份责任，不辜负领导的信任与期望。 没有最强的个人，只有最强的团队。 只要团结，工作才能形成合力。
遇事和大家商量，虚心真诚听取他人意见，严于律己，诚恳待人，努力创造宽松、和谐、愉快的.工作环境，以及相互信任、相互帮助、心情舒畅的工作氛围。 常言道：安全高于生命，责任重于泰山。 化验室中有大量的染料和助剂，其中不乏有毒有强烈腐蚀性的药品，还有一些高温高压设备，只有严格按照实验规范，才能确保安全。 说实话，化验室的工作和厂里车间里的工作比起来，相对轻松很多很多，但是一天工作12个小时，换做是谁，都是能难吃的消的。 而且，日复一日，月复一月的同样的工作，单调性可想而知。 但是，这就是社会，只有付出耕耘，才会得到收获。 苦不苦，想想红军两万五;累不累，想想革命老前辈。 只有吃的了苦，耐的住寂寞，才能更好的在这个岗位上很好的工作和发展。
岗位巡检试题
岗位巡检试题 一、填空题 1、设备管理的“三好”指对设备管好、用好、修好，“四会”指对设备会用、会保养、会检查、会排除故障。 2、“四不接”：操作报表遗失、损坏、模糊不清不接，交班前生产出现较大波动可能造成事故不接，工器具不全、责任交待不清不接，岗位卫生未清扫不接。 3、“四无”：无积灰、无杂物、无松动、无油污。 “六不漏”：不漏风、不漏气、不漏电、不漏水、不漏油、不漏灰。 4、涧滑剂的作用有：润滑、冷却、清洗、密封、卸荷、减震、传递动力、防腐蚀。 5、气源三联体作用是：气水分离、润滑运动部件、提供稳定气压。 6、斗提报警保护装置有跑偏装置、速度报警、液耦温度、过载保护。 7、停窑后应一次风机运行４小时，再开事故风机运行4时，以冷却保护燃烧器。 8、按照磨机内磨熔体的种类不同磨机可分为:钢球磨、辊式磨、无介质磨、辊压磨。 9、按磨机传动方式来分磨机机传动可分为：边缘传动、中心传动、无齿轮传动。 10、磨机中磨熔体的运动状态有：泻落式、抛落式、离心式，其中抛落式对物料粉磨效果最好, 11、常用的灭火方法有冷却、隔离和化学中断。 12、各生产区域必须做到轴有套、轮有罩、沟有盖、平台楼梯有栏杆。 13、旋风筒的主要任务是起收集和分离物料的作用，而不是传热。 14、预分解窑分为三个工艺带，即固相反应带、烧成带、冷却带。 15、影响煤粉质量的六个主要因素是：水份、灰份、固定碳、挥发份、热值和细度。 16、传热的基本方式传导、对流、辐射，烧成带内主要的传热方式为辐射，分解炉内主要的传热方式为对流。
17、窑液压挡轮的作用是：防止窑筒体上下窜动，部分支撑窑筒体。轮带滑移量是检查轮带间隙的重要参数。 18、煤磨在停机时,如煤粉仓底部温度超过80度或者仓顶壳壁温度达(85度)表明煤粉已在仓内自燃。 19、磨机主轴承面瓦温度不得越过65度。 20、水泥生产的工艺过程（除矿山开采外）包括生料制备、熟料煅烧、水泥粉磨。 21、常用的密封装置有：迷宫式、带有石棉绳端面摩擦式和径向接触式。 22、预热器清堵料时，系统要保持足够的负压，关闭空气炮的进口气源，将气罐内气体释放，并挂上“禁止合闸”牌。 23、窑传动电流是窑转速、喂料量、窑皮状况、窑内热量和物料中液相量及其液相粘度的函数，它反映了窑的综合情况。 24、加料、加风和提高窑转速应坚持慢升温、不回头的原则。 25、窑系统需要砌筑耐火材料的设备有：预热器、分解炉、三次风管、回转窑、窑头罩、燃烧器、篦冷机。 26、在窑开始点火前需进行投球确认，以检查预热器各级旋风筒和各下料溜子是否畅通。 27、水泥生产中窑系统的三个操作变量为窑喂料量、窑转速、窑喂煤量。 28、回转窑投产技术要求中规定：C1旋风筒出口温度不要超过400℃，高温风机出口温度不要超过350℃。 29、增湿塔喷水量的调节方式有两种：一是调整喷头个数，二是调节回水管道上的回水阀门开度。 30、正常操作中应根据篦板温度、层压、篦床积料情况来调整篦速。 31、窑液压挡轮的作用是：防止窑筒体上下窜动，部分支撑窑筒体。轮带滑移量是检查轮带间隙的重要参数。
水泥厂个人工作总结归纳
水泥厂个人工作总结归纳 时光飞逝转眼间20xx年上半年已经悄然结束，在这几个月中我们冒着酷暑坚定不移的站在生产第一线认认真真、一丝不苟的履行着自己的岗位职责，勤勤恳恳，兢兢业业，共同努力，基本完成了公司下达的各项生产任务指标；在此当中虽然获得了一些成绩但离领导的要求距离还差很远；产品和半成品质量的不稳定，工序成本的忽高忽低，管理的破绽；面对20xx年建材市场冷淡的情况下，生产任务仍然繁重高效的设备运转仍然是我们工作的主习题，同样每天设备都处于超产工作造成设备隐患多，为此我作为部门负责人压力也很大，但我深知无论市场如何低迷我们的生产必须活泼起来，到达“以产促销”的生产经营方针，面对着种种困难我想只有不做事的人，没有做不了的事。在这上半年里更能体现我们的管理能力，更能发挥我自己的潜力，结合过去的实践经验对以后的工作也扎下了夯实的基础。 在20xx年度，受公司委托，我继续主持熟料分厂的全面工作并且担任公司生产作业长。管理范围包括生产、成本、安全、质量、设备维护、对外协调、培训、节能环保、内部考核、各项管理办法建立及落实等等。在本年度中，我紧紧围绕着公司的任务和指示，着重对生产现场进行梳理，由于历史原因在纸袋库房前堆积了大量的生产垃圾废铁、废渣、破损胶带、布袋、包装袋等等各种垃圾不仅影响了公司形象造成了一定的环境污染也给纸袋库造成了一定的安全隐患，经公司领导同意后我组织人员对垃圾进行了清理和搬迁，彻底解决了纸
袋库杂乱差的现象。生产垃圾搬迁后为了能解决破损包装袋的合理堆放问习题，我向公司领导申请在库房门口加盖一个简易的仓库彻底解决了破损包装袋的堆放问习题，对熟料分厂根据公司相关手册我严格要求分厂对每月的生产任务指标进行逐项分解把生产任务细化到班组。在受气候条件的制约下宾川已经连续三年干旱，在一定程度上给公司的生产生活造成了影响，由于干旱地下水位不断下降农作物灌溉用水量不断上升生产用水已经严重告急，但面对繁重的生产任务我们必须克制困难，于是我通过各种途径采用各种规定来确保生产生活用水需求，例如要求低位抽水岗位在确保生活用水的条件下早班尽量将生活用地下水抽入生产用水水池，来补充生产用水需求；其次是通过改造废水管网将职工洗澡废水和食堂废水重新利用于生产，通过各种手段已经基本解决了生产生活用水的需求。 在5月初经公司委托熟料分厂接手了公司装载机的管理和运行工作，在接手之后我及时调查和了解了装载机的基本现状，找到了很多的破绽首先针对装载机驾驶员劳动纪律差特别是中夜班我及时制定了《装载机管理管理办法》庄重了装载机驾驶员的劳动纪律和强化了配合各部门工作的要求，其次由于装载机维护保养管理办法的欠缺和执行力度的缺乏我重新修改了各种管理办法并且得到了公司领导的同意和肯定，最终在各种条件的制约下装载机运行维护已经基本得到了个部门的认可。在20xx年度公司生产任务下达之初，我积极组织分厂各班组长就20xx年的生产形式、设备状况、原料条件等等作了详实可行的分析，“降本增效”仍然是工作的核心，对无烟煤的掺
水泥公司设备巡检标准化巡检的基本内容和要求
水泥公司设备巡检标准化巡检的基本内容和要求 1、巡检规程标准化： 巡检规程包括巡检线路、巡检项目、巡检内容、巡检要求、巡检方法、巡检周期等，标准化要求： （1）每个岗位必须有清晰的巡检路线图，标识清楚巡检的设备及其巡检内容，确保巡检点无遗漏。 （2）每个岗位的设备按A、B、C分类。 A类设备为本岗位主机、关键设备，巡检频率、巡检关注程度高,2小时巡检一次。 B类设备为本岗位重要设备，巡检频率、巡检细致程度次之4小时巡检一次。 C类设备为本岗位一般设备，可4个小时或一个班巡检一次。 （3）每台设备在《巡检操作规程》的基础上，制定详细的《巡检标准化作业指导表》，巡检工对巡检线路、巡检项目、巡检内容、巡检要求、巡检方法、巡检周期要铭记在心、执行到位。 （4）《巡检标准化作业指导表》由设备动力部牵头，各部门、专业制定，设备动力部再审核下发。A、B类设备的《巡检标准化作业指导表》张贴在设备旁或岗位休息室。 2、巡检操作标准化 巡检操作方法概况为：“一看、二听、三摸、四闻、五测” 一看：看设备的外观是否完好，连接是否可靠，参数显示是否正常（电流、温度、压力等） 二听：听设备运行声音是否平稳，有无异常杂音。除现
场倾听之外，一般使用听音棒。 三摸：磨设备有无发热、震动，操作方法一般用手背。 四闻：闻设备有无异常气味（如烧焦胡臭、结缘损坏、油污散发等） 五测：主要是借助测温枪、测震仪对设备进行检测。 对各种操作方法要形成统一操作规范，对巡检工进行规范操作和技能现场训练，熟悉掌握操作方法。巡检方法培训由部门设备领导培训并指导考核。 3、隐患处理标准化 （1）巡检发现的一般问题要及时处理。 巡检工处理问题范围为： 紧固：弹簧、皮带、螺栓、其他连接（如软连节）等松动后的紧固 调整：制动器、限位器、执行器、各种阀门等的调整。 更换：一般三角带、螺栓、现场灯泡、压缩空气软管等。 润滑：按润滑分工，进行润滑。 排放：包括水、气等的排放，捅料、清堵等。 清洁：工作平台、设备本体、地沟、设备基础、区域卫生、休息室、工器具的清洁。做到设备见本色，无油污、积灰积料。 （2）以下问题及时通知当班调度，协调维修处理：零配件的更换、焊补、其他重大设备运行异常状况。 （3）问题处理的方法要有规范的操作规程。维修人员处理问题时，岗位巡检人员必须协助。 （4）重大问题汇报程序： 发现重大设备问题，首先汇报操作员，操作员根据设备状况确定如何操作，操作员立即汇报当班调度。
工作总结水泥厂维修部工作总结范本
水泥厂维修部2012年工作总结 2012年是昭通公司生产和销售双丰收的一年，也是全厂设备运行趋于正常化的一年。我们维修部在公司的正确领导下，以项目为抓手，以技术为动力，以设备维护为重点，大力开展MWFT培训，提高部门员工的个人技术素质，较好地完成了全年各项工作任务。现将一年的工作总结如下： 一、夯实企业基础，创建文明部门。 工厂的设备运行是否正常是保证企业完成全年目标的基础，首先是设备管理必须跟上，我部从工程技术人员抓起，让大家知道现在的生产是以设备而生产，如何提高设备运转率是我部每位系统工程师的职责，按照工序分片，落实机电设备管理等各工程师的应完成目标，理顺管理人员及各车间应该遵循的各自工作职责。针对今年上半年设备停机次数多的问题，我部在年中及时召开设备会议，对每个系统工程师所管辖设备提出行动计划，并把计划落实到时间、落实到人。让每个系统工程师要做到“三到位”——“认识到位、工作到位、责任到位”，重点抓好职工的技术业务水平、思想观念，扎扎实实地做好部门及班组建设工作。二、加强设备管理，降低维修成本。 我部今年在检修过程中严格控制外委检修，降低维修成本中取得好成绩。为了降低维修成本，设备维修部尽自己所能承接检修项目。2012年维修外委队伍只有两支——赤壁队及安科队，且安科公司外委队伍只对行车的改造等项目进行检修，比去年外委队伍明显减少，维修成本也因此降低，设备维修部主力军的地位得以真正体现。在公司的设备维修过程中，也使设备维修部员工的技能水平得到提高。在没有依靠总部装备制造公司人员的情况下，我部先后独立完成了1#磨、2#磨MDH22减速机的大修工作，为公司节约外请人员的费用10多万元。
水泥厂化验室培训试题及答案终审稿)
水泥厂化验室培训试题 及答案 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
质量控制处培训试题 姓名分数 一、填空题（30个空，每空2分） 1、通用硅酸盐水泥执行的国家标准是GB175—2007 ; 2、化学分析方法的标准GB/T176—2008 ; 3、目前我国采用的水泥细度的表示方法有筛余百分数、比表面积； 4、根据活性大小，混合材料可分为活性混合材和非活性混合材； 5、袋装水泥每袋净重不得少于标志重量的_99%_,随机抽取20袋总重量不少于_1000kg_； 6、普通硅酸盐水泥的代号为_P.O_；复合硅酸盐水泥代号___P.C_；矿渣硅酸盐水泥的代号为_P.S_； 7、水份的测定温度应控制在_105_℃下进行。 8、GB175-2007标准中规定水泥中Cl-含量不得超过0.06。 9、水泥熟料的主要矿物组成有四种，其中会含量最高的矿物是C3S； 10、简单地说，石灰饱和系数表示了熟料中（氧化硅）被氧化钙饱和成（硅酸三钙）的程度。 11、国家标准规定普通水泥凝结时间初凝不得早于（45）分钟，终凝不得迟于（10）小时。 12、出厂水泥的封存样品要保存（3个月） 13、水泥细度检验，用水筛法试验前主要检查（水压）、（筛子）、 （天平） 14、养护水池的水温为20±1℃，养护箱温度为20±1℃。 15、透气法测定比表面积的原理：根据空气在常压下透过具有一定（空隙）率和固定厚度的（试料）层进所受的（阻）力，计算出试料的比表面积 16、质量检验工作有三项职难：一是（保证）职能；二是（预防）职能；三是（报告）职能。 二、简答题（每题10分） 1、简述影响水泥比面积测定的因素？ 答：1 试样捣实程度不好，试样层内空隙分布的均匀程度对比表面积的测定有一定的影响，在于操作中应注意统一试样捣实方法 2、透气仪各部分接头处有漏气现象，仪器严密性不够在测试前要仔细检查透气仪的严密性，同时对仪器的各部分也要进行检查 3、试料层空隙选择不当，试料层的空隙率与水泥品种水泥细度等因素有关 4、上下扩大部分，使用范围对测定也有影响 5、试样密度没有测准也会影响比表面积的测定，必须准确测定试样的密度，以保证比表面积测定的准确性 6 读数不准更会直接带来误差 7、试料层的测定误差，也会带来试验误差。
水泥厂烧成工段窑巡检工个人年终工作总结(精选.)
篇一：烧成工段长工作总结 烧成工段长工作总结 回顾过去的一年。烧成工段在公司领导的关怀和烧成车间的正确领导下，经过工段全体员工的共同努力，以设备管理为抓手，通过点检、定查、勤维护“三位一体”的工作方式，积极做好各项工作，较好的完成了全年生产的各项任务。 总结过去的一年，我们主要做了以下几个方面的工作： 一、狠抓安全生产，坚持常年不懈 安全是生产的生命线，没有安全就没有生产。本工段清醒的认识到安全的重要性。我工段坚持走“安全生产、预防为主”的方针，时刻把安全放在第一位。每次工段召开安全例会都要根据当时情况，布置安全任务，并且认真记录每周安全例会的内容。每次检修抢修时，计划工作的同时也要考虑安全措施。 另外在兄弟单位及上级安全部门的帮助下，通过自查、自检整改了很多的安全隐患。 二、狠抓现场管理、设备管理，确保生产正常 今年公司现场管理达标验收，烧成工段积极配合公司搞好现场管理工作。解决了一个又一个难题，设备的“跑、冒、滴、漏”以及现场卫生，为此，整个工段付出较大精力，最终现场管理取得较大成效。烧成工段的设备都是大型重要设备，如：预热器、窑、篦冷机等。这些设备的正常运行是窑运转率的可靠保证。烧成工段借鉴其他工段的好经验、好办法，结合自身的特点，不断摸索和充实，建立了一套具有特色的管理体系。并且围绕公司下达的硬性指标。从人性化、精细化、诚信化三个管理方面入手，突出“认真”、“严格”四字。以设备管理为抓手，以做好润滑工作为突破口，发动全体职工，认认真真、扎扎实实地做好润滑工作，减小了机械设备的非正常磨损。从而大大地减小了故障率，提升了运转率。我们要求每位员工在检修过程中都要发挥作用，利用节能限产期间的检修工作，群策群力，努力仔细地排查故障隐患。使每次检修更彻底、更完善。使我们的工作效率和技能一次比一次更进步。 三、加强生产管理，严格控制成本。 我工段响应全国性的节能减排的号召，坚持不懈地开展勤俭节约工作，完善节约各项制度和奖励措施。并从杜绝“跑冒滴漏”工作做起，采取勤查、勤修、勤维护的方法。做到不浪费水、不浪费气、不浪费热、不浪费电。开展节约一分钱、节约一张纸、节约一度电的活动，达到了严格控制成本的效果。 四、合理分配劳动报酬，增强员工凝聚力 在新的一年里，我们希望公司继续给予大力支持，使我们保持高昂的生产热情和积极性，让我们不断发扬成绩，纠正错误，振奋精神。继续抓安全、抓生产、抓效益。为****水泥有限公司的美好未来，做出自己应有的贡献。 烧成工段 ****201*年**月**日篇二：烧成车间窑尾巡检工职位说明书 中材亨达水泥有限公司 职位说明书 中材亨达水泥有限公司篇三：烧成工段年终安全总结 烧成工段安全年终总结 2012年即将结束，工段在熟料分厂领导的带领下，在“安全第一，预防为主”的思想指导下。使工段的工作顺利完成月度、季度的生产指标。 1、对工段员工进行生产责任制的教育和宣传各项安全生产管理制度，并在工作中存在的安全隐患及时整改、把工作安全风险降到最低，有效的防止防范事故发生。对进入工作中的工作人员进行教育，使员工的安全思想意识提高，预防在工作中发生事故，经常与工段人员进行沟通，使工段人员在工作中注意易发生事故的要点，降低安全事故发生的风险系数。 2、深入对设备的检查工作，对设备进行检查，对检查出来有隐患的设备及时报修、整改。做
(完整版)水泥厂化验室内部考试试题
岗位 __________ 姓名_________ 分数_______________ 一、填空（每空 1 分，共38分） 1、水泥按其用途和性能可以分为___________________ 、 2、GB175-2007标准中规定水泥中Cl-含量不得超过______ 。 3、_____________________________________________________ 目前我国采用的水泥细度的表示方法有_____________________________________ _________________ ；4、根据活性大小，混合材料可分为 _______________ 和 5、袋装水泥每袋净重不得少于标志重量的_________________ 随, 机抽取20袋总重量不少于__________ ； 6、普通硅酸盐水泥的代号为__________ ,复合硅酸盐水泥代号 ________________ ；粉煤灰硅酸盐水泥的代号为__________ ,矿渣硅酸盐水泥的代号为___________ ； 7、_______________________________________ 在S03的测定中所选用的指示剂是 8、硅酸盐水泥熟料的主要矿物组成为__________ 、_________ 、 _________ 、 _______ ；9、误差是 _________ 与_____________ 之间的差值； 10、检验方法的精确性是通过其_________ 和__________ ； 11、水份的测定温度应控制在_____ °C下进行。 12、硅酸盐水泥的主要原料是_________ 、__________ 、 ________ ； 13、水泥试体胶砂成型时，每锅胶砂，水：水泥：砂比例为_______ ： : ，具体为称取水泥士g标准砂士，水 ±m。l 14、试体带模养护的养护箱或雾室温度保持在______ ，相对湿度不低于
水泥厂生产部工作总结
水泥厂生产部工作总结 篇一：XX年水泥公司成品车间年终总结 XX年度孟电集团水泥公司成品车间工作报告 XX年，我成品车间在国家限产保价政策频繁推出的前提下，克服重重困难，坚持以安全生产为中心，同时以“环境保护、节能降耗、综合利废”为目标，圆满完成年产240万水泥的生产任务。 一、基本汇报： 1.产量：XX年本车间生产水泥240.6万吨，与去年产量相当，但XX年总运行时间为28202小时,比去年的30881小时少了近2700小时，但车间通过对各磨磨内改造、更换衬板及助磨剂的全面投入使用，综合平均台时比去年平均增长6.8吨。 2.质量：出厂水泥合格率100﹪，出磨水泥SO3、综合细度（含比面积、细度）达到98.2﹪，比去年的99.1﹪，略有下降，原因有三：⑴.脱硫石膏的全面应用，再加停产保价政策，熟料多次停运，熟料温度高低偏差较大，入磨物料湿度明显增加，带来一定的涌堵问题，频繁的止料，使比面积合格率较去年有一定量的下跌。 ⑵.因停产保价，熟料温度偏差过大，入磨物料温度的
严重偏差引起台时的大幅变化，致使比表积的控制出现较大的客观条件影响，合格率降低。 ⑶.脱硫石膏品位波动较大，SO3含量曾在很长的一段时间内由不足20﹪波动到40﹪多， SO3的调整出现严重的客观条件限制，致使SO3合格率较去年有大幅下跌。 3.电耗：由于磨内工艺改造及助磨剂的投入使用，平均台时有6.8吨的提高，今年成品吨水泥综合平均电耗为36.6度,比去年同期的38.9 度降低了2.3度，在水泥年产量相同的情况下，11年比10年少用了636.5万度电。 二、节能降耗： 车间秉承一贯的设备改造与综合利废的优良作风，在车间领导班子的努力下，在全体机修班、运行班人员的通力配合下，XX年节能降耗这方面的工作又有新成绩： 1. 用废弃链条，设计加工特制钢垫修焊改造6#出料提升NE200提升 链，节约一根链条，价值约10.6万。 2. 脱硫石膏全面应用。自行设计钢仓及施工，提高4#、5#入磨皮带
水泥巡检工考试试题
巡检工考试试题 姓名：分数：. 一、填空题（每题3分，共30分） 1、磨机润滑系统运转前检查油箱的油位是否达到要求； 2、检查油泵漏油、异常震动、异常噪音现象。 3、在检查主减速机时可通过观察镜查看其润滑是否正常。 4、选粉机运转前检查各观察孔、检修门是否已关闭好。 5、在选粉机停机后应定期打开检修门,观察机内各风道磨损及耐磨衬剥落情况。 6、在检查运转中的斗式提升机时，应注意头部传动电机无异响、无震动、无高温现象，以及离合器和逆止器是否正常工作。 7、在检查脉冲袋收尘器时主要检查其壳体有无开裂、漏灰现象；脉冲阀和电磁阀工作是否正常，检查滤袋破损情况，如破损要及时更换。 8、通风机在运转过程中检查轴承润滑情况，壳体温度是否过高，风机电机、壳体、轴承座三个点的振动是否正常。 9、皮带输送机在停机后应及时更换损坏不能运转托辊，并且保持所有托辊和辊筒的清洁。 10、如在巡检中，发现空压机各温度表读数超过规定值，各压力表读数不在规定范围内时，且不能调整，应立即停机检查。 二、判断题（每题3分，共15分） 1、主减速机油泵出口压力值正常情况下在。（对） 2、开磨时，磨头磨尾稀油站工作是先开底压泵，再开高压泵，等磨机运转正常之后，高压泵停止，底压泵工作。（错） 3、由于设备在安装过程中，已用螺栓，混凝土浆稳固，故在巡检过程中，一般不需要查看地脚螺栓等基础有无松动现象。（错） 4、主收尘器储气罐压力要求是小于。（错） 5、在巡检过程中，要听不到异常声音，看不到异常现象，就说明该设备运转正常。（错） 三、简答题（55分） 1、简述在巡检磨机本体时应该注意哪些事项（20分） 1）检查磨门是否关好，设备周围有无妨碍运转的人员、物品。 2）检查磨机衬板螺栓和地脚螺栓有无松动、脱落、断裂。 3）检查润滑系统和冷却水系统是否正常。 4）检查所有仪表、照明、信号类装置完整良好。 5）电动机及控制系统均完整良好，运转中电流、电压应在正常范围内。 6）检查磨机运转是否平稳。 7）检查密封是否良好，应无漏灰、漏油、漏水现象。 8）检查各安全设施是否齐全、有效。 2、皮带跑偏应该如何调整（15分） 皮带跑偏的规律是：跑紧不跑松、跑高不跑低、跑后不跑前。
水泥厂维修电工年终自我总结
水泥厂维修电工年终自我总结 岁月如梭，XX年即将和我们挥手告别;光阴似箭，XX年正向我们走来，回首过去的一年，我对自己在电工这个岗位上的总结“三百六十行，行行出状元”。初中毕业我就来到了技校学习，打算学一门适合自己的技术。在我经过很慎重的考虑之后，我决定学习电气与自动化，我希望自己能够成为一名出色的电工。在我毕业之后，我学习十分优秀，之后来到了xxx水泥厂工作。我工作以来，一直从事一线电工专业工作，严格要求自己，兢兢业业。 一年来，我始终以高昂的工作热情和积极的工作态度，全身心地投入到热爱的电工事业中，为xx水泥厂的发展倾注了满腔热血。我对工作认真负责，勤于学习，刻苦钻研。积极参加各种学习和培训，努力学习电工知识，供电系统知识，线路装置，照明装置，接地装置，变压器的运行和维护，电动机维修和维护，软起动器、仪器仪表、dcs系统及plc控制等有关知识体系。每次学习，我都学到一些新的理论，并用来指导工作实践，实践中做到规章制度上墙，严格按规章制度办事。 在工作中，我求实上进，遇到不懂的地方，虚心向别人求教。与同班组成员齐心协力、互相学习、共同进步。上班期间一起巡检，找出影响正常生产所出现的问题，共同解决设备运转过程中遇到的故障。对巡检过程中所出现的引出线绝缘破损及老化，电动机的震动大、温度高、电流高、轴承有异响、碳刷打火、水阻柜缺水及水温过高，变压器油位低、有漏油现象、有异响，接线是否符合铭牌规定，绕组中有否断路、短路及接地等现象及时处理并总结各种故障现象及解决方法、记录在案，用来指导实践，同时也提高自己的业务水平。有些投入生产的机电设备自动化程度高，技术含量较高，技术精密度高的要求，机电设备种类繁多，对维护电工的技术水平要求也很高，身为一名技校毕业生文化水平远远适应不了新技术的要求，我深深感到学习压力很重。面对困难，在实践中不断充实自己，努力提高自己的业务水平，在以后的工作中，使自己变得更加成熟。
水泥厂考试试题
会泽金塬水泥有限公司考试题 一、选择题 1、造成煤磨袋收尘着火的主要原因之一是（ C ）。 A、煤粉过粗 B、风速过快 C、开停磨时不正常操作或灰斗集灰 D、产量过高 2、下列说法中不正确的是（ D ）。 A.出磨生料水分大，对生料库储存不利 B.出磨生料水分大，生料流动性变差 C.出磨生料水分大，对窑煅烧不利 D.出磨生料水分越小越好 3、立磨操作中要求( D )之间平衡。 A.喂料、负压、温度 B.通风、差压、料层 C.差压、温度、研磨压力 D.通风、喂料、研磨压力 4、下述关于润滑剂选用原则的说法，错误的是( B )。 A、对于低速、重载、温度高和承受冲击载荷时，应选用粘度较大的润滑油； B、对于承载大的机体应选用耐高压的润滑油； C、润滑脂适应于灰尘不易进入轴承内的部件； D、采用润滑脂时，潮湿环境下，只有使用钙基润滑脂； 5、磨内衬板一般采用（B ） A、生铁衬板 B、铸石衬板 C、合金生铁衬板 D、高锰钢衬板 6、磨机主轴承一般不超过（ C ）℃ A、70 B、55 C、65 D、60 7、2#磨主电机额定功率( A ) kW 额定电流( A ) A A、2250 186 B、2500 168
C、2200 186 D、2500 186 8、水泥预粉磨出磨提升机额定电流（ C ） A、 B、 C、 D、 9. 2#磨大收尘气箱脉冲袋式收尘器处理风量：( B ) A、11160m3/h B、235000 m3/h C、66000 m3/h D、240000 m3/h 10. 2715成组型三叶罗茨风机风量、风压为（ C ） A、 m3/min kPa B、 m3/min kPaa C、 m3/min kPa D、 m3/min kPa 11、影响计量准确度的因素与 D 无关。 A、皮带跑偏 B、皮带称托辊不转或缺失 C、传感器松动 D、物料力度 12、 D 不属于稀油站轻故障。 A、油位低 B、油位高 C、油温高 D、滤油器压差高 13、当前，硅酸盐水泥熟料生产成本中占最大比例的是 B A、原材料成本 B、煤耗 C、电耗 D、配备件及检修费用 14、下面不属于空气输送斜槽堵塞的原因的是 C A、下槽体封闭不好,漏风 B、物料含水份大,堵塞了透气层的孔隙 C、收尘管道阀门没有打开 D、设计角度过大