气体分馏装置气分操作技能部分
炼油厂气体分馏装置气分岗位技能试题
2004年5月1日
初级试题
1、如何对回流罐进行脱水?
答：（1）正常生产回流罐脱水时要缓慢打开脱水阀，人要站在上风向，防止物料喷出伤人。（3分）（2）冬季脱水时，如果阀门拧不动，不能硬拧，要用蒸汽吹开以后再打开脱水阀，防止阀门冻了，硬拧损坏阀门。（3分）
（3）脱水时人员不能离开现场，脱完水后迅速将阀门关严。（4分）（2-③）
2、离心泵容易出现哪些故障？
答：（1）流道堵塞或抽空；（2分）
（2）大盖、法兰泄漏；（2分）
（3）冷却水管路堵，过热；（2分）
（4）叶轮松动，背帽松动或脱落；地角螺丝松动或断（2分）
（5）叶轮弹簧皮圈磨损；粘轴；（2分）（1-①）
3、何处理泵轴承发热？
答：（1）查找泵轴承发热原因；（2分）
（2）泵轴承与电机轴不同心，须停泵校正；（2分）
（3）润滑油不足；需填加润滑油；（3分）
（4）冷却水不足，要给足冷却水。（3分）（1-①）
4、紧急停泵操作
a.迅速按下电机停机电钮。（2分）
b.快速关闭泵出入口阀。（2分）
c.若泵房着火，用泵房消防蒸汽或用软管接蒸汽扑灭。（3分）
d.电机着火必须用干粉灭火器灭火。（3分）
以后按正常停泵处理。（1-①）
5、如何启用冷却器？
答：（1）冷却器试压合格后放可启用，启用前排尽设备内存水。（3分）
(2)开冷却水入口阀，同时打开冷却水出口排凝阀排出空气，然后关闭排凝阀，冷却水充满后，缓慢打
开冷流出口阀。（3分）
(3)热流入口阀及出口排凝阀，排除设备内空气后关闭排凝阀，打开出口阀，注意检查浮头、头盖、法兰等有无泄露。（4分）（1-②）
6、发现有人触电应如何处理？
答：（1）根据具体情况（离开关远近）切断电源开关或用有绝缘的手钳，干燥的木柄铁锹，斧，刀等切断电源线。（4分）
（2）如果触电人在高处，要采取保护措施。（3分）
（3）不能在无准备的情况下接触触电人身体。（3分）（6-④）
7、浮头式换热器的优点？
答：（1）壳体与管束的温差不受限制；（3分）
（2）管束便于更换；（3分）
（3）壳程可以用机械方法进行清扫。（4分）（1-②）
8、如何处理安全阀失灵？
答：（1）首先观察安全阀是否漏气、法兰是否漏气，压力不达定压值是否起跳。（3分）
（2）安全阀漏气或达到定压值不起跳，拆下安全阀重新校验。（3分）
（3）法兰或垫片漏气，换新法兰或垫片。（4分）（4-③）
9、启用空冷前应检查的内容有哪引起？
答：（1）应检查风机及电机是否安装合适；（3分）
（2）润滑油质是否好用，有无变质；（3分）
（3）转动风扇有无卡磕。（4分）（1-②）
10、如何选用压力表？
答：（1）选择压力表的量程，压力表的最大量程最好选用为容器工作压力的2倍，最小不能小于 1.5倍，最大不能大于3倍。（3分）
（2）选择压力表的精度，选用压力表应根据容器的压力等级和实际工作需要确定精度。（3分）（3）选择压力表的表盘直径，压力表表盘直径不能太小，一般不应小于100mm，压力表距离观察地点超过2米时，表盘直径不小于150mm，超过5米时，表盘直径不小于250mm。（4分）（1-③）
11、试述开工时如何投用质量流量计？
答：（1）先让物料走付线，并由流量计排凝处排气，防止进料过猛及
管线中有脏物，损坏质量流量计；（3分）
（2）物料走付线一段时间后，关小付线阀，缓慢打开流量计上游阀，并一定先排净气体，以免存气，影响流量计的准确性，（3分）
（3）待排凝阀处见物料后，关闭排凝阀，缓慢打开流量计下游阀，并关死付线阀，用上下游阀进行流量调节。（4分）（1-③）
12、单向阀有几种形式？其适用条件？
答：（1）升降单向阀，适用于水平地安装在管路上；（3分）
（2）旋启式单向阀，可装在水平、垂直、倾斜的管路上，（3分）
（3）如装在垂直管线上，介质流向应由下至上。（4分）（1-④）
13、液态烃具有什么危险性？
答：（1）液态烃气化后在空气中的爆炸极限范围较宽，一般在空气中含有2～10％（Ｖ）的浓度范围，一遇明火就会着火爆炸，（3分）
（2）液态烃的化学性爆炸速度为2000～3000米／秒，火焰温度达2000℃，（3分）
（3）液态烃完全燃烧，其发热量高达2.5万千卡，发热值大，液态烃还具有冻伤危险性和使人窒息至死。（4分）
（6-④）
14、平面型法兰密封面的特征？
答：（1）为一对光滑的平面；（3分）
（2）有时在平面上车制出2—3条槽沟；（3分）
（3）密封效果较差；（2分）
（4）适用于压力不高，介质无毒场合。（2分）（1-④）
15、冷凝器FL-A-600-BD-16-2各符号意义（1-④）
答：（1）FL——浮头式冷凝器（2分）
（2）A——管程管径为19×2（2分）
（3）600——公称直径（mm）（2分）
（4）BD——公称换热面积（2分）
（5）16——公称压力（1分）
（6）2——管程数（1分）（1-④）
16、止回阀的分类及作用原理是什么？
答：（1）分类：止回阀分为升降式和摆动式止回阀，及截止阀和止回阀合为一体的混合阀三种。（5分）（2）作用原理：依靠阀芯前后流体的压力差自动开启，以防止介质倒流，当流体顺流时，阀芯即开启或掀起，当流体倒流时，阀芯自动关闭，使流体只能单向流动。（5分）（2-③）
17、试述塔底温控表失灵的处理方法？（4-③）
答：（1）如发现温控表失灵，首先应改手动或副线，不能让塔压力升高而超压引起大波动；（3分）（2）及时联系仪表把温控表修好，在修表时对塔的各参数变化及时调节；（3分）
（3）温控表修好后，应立即改回自动控制。（4分）（4-③）
18、雾沫夹带现象是怎样形成的？
答:当气体和液体在塔板上相互接触，由于流经塔的气相负荷过大，（2分）液体被气流搅动，分散并吹起，（2分）在塔板上形成泡沫层，（2分）此时离开塔板的气体夹带着泡沫或小液滴，（2分）尚未得到沉降就被带到上层塔板，（2分）因此就形成了雾沫夹带现象。（2-②）
19、进料中轻组分含量降低了，而进料板温度未变，塔底产品有时不合格原因是什么？
答：当进料中轻组分含量低，重组分含量相对高，进入提馏段的料液增加了，即提馏段的液体负荷增加，（2分）易产生液泛，塔底产品不合格。（2分）改进措施是适当提高进料板温度。（4分）
20、液态烃冻伤皮肤，应如何处理？（6-②）
答：（1）及时发现泄漏点和患者，将患者迅速转移，离开现场，对泄漏点进行有效处理。（5分）
（2）根据具体情况对患者进行救护，轻者用水冲洗，重者送往医院救治。（5分）（2-②）
21、脱丙烷塔压力升高的原因及处理？（4-③）
答：（1）原因：回流温度过高；空冷风机运转不正常；空冷除盐水喷淋中断，塔底温控表失灵；塔顶碳二含量高。（5分）
（2）理方法：适当降低回流温度；调整空冷风机使之运转正常；重启除盐水泵或调节除盐水流量，调整塔底温控仪表，使之恢复正常；适当对塔顶碳二进行放空。（5分）（4-③）
22、怎样加盘根？
答：（1）把盘根按一定尺寸切断，盘根断面要切成45度斜面，浸入润滑油中。（3分）（2）打开阀门大盖，用盘根钩子除去原来的旧盘根。（3分）
(3)逐渐加入新盘根，每条盘根的接头处要向内压紧，各相邻盘根切口之间错开60度角，用大盖螺
栓将盘根压紧，拧紧大盖螺栓，上大盖螺栓时要均匀用力。（4分）（2-③）
23、如何处理导淋泄漏？
答：（1）准备好活扳手，尺寸合适的丝堵，聚四氟胶带。（3分）
（2）把聚四氟胶带顺着螺纹缠在导淋的螺纹上。（4分）
（3）站在上风口，把丝堵拧在导淋上。（3分）（2-③）
24、使用液化石油气为什么要特别注意防火安全？
答：（1）液化石油气本身易燃易爆；（3分）
（2）液化石油气被压缩成液体贮存；（3分）
（3）采取了压力容器，相应又增加了使用过程中的不安全因素。（4分）（6-④）
25、分馏塔临时停车如何操作？
答：接停车命令后，马上停止塔的进料、塔顶和塔釜采出（2分），进行全回流操作，（2分）适当减少塔顶冷剂量及塔釜热剂量，（2分）全塔处于保温、保压状态，（2分）如果停车时间很短，可根据塔的具体情况处理，只停塔的进料，可不停塔底采出，以免影响后工序的生产。（2分）（2-③）
中级试题
1、试述本装置离心泵在运行前要做哪些准备工作？
答：（1）检查泵出入口管线上的阀门、法兰、压力表及地角螺栓、联轴器、润滑油液位、对轮罩、接地线等；（2分）
（2）盘车，听是否有杂音，看转动是否灵活；封油冷却水投用；（2分）
（3）打开入口阀，给泵内充满所要输送的液体，打开压力表看是否灵活；从放空阀排出泵体内的气体，再关死放空阀；（3分）
（4）与有关岗位或有关单位联系好。（3分）（1-①）
2、脱丙烷塔C-13001底带丙烷丙烯应如何进行调节？
答：（1）提高塔底温度，达到工艺指标。（2分）
（2）塔顶及时放压，减少碳二含量。（2分）
（3）调节回流量，按工艺要求控制。（2分）
（4）降低回流温度，防止塔压力升高（2分）
（5）适当增加塔顶馏出量，保持全塔的物料平衡。（2分）（2-①）
3、脱丙烷塔C-13001顶碳四含量超标调节
答：（1）提高脱丙烷塔顶压力，（2分）
（2）降低脱丙烷塔底温度，（2分）
（3）调节回流量，提高回流比。（3分）
（4）降低塔顶馏出量，保持全塔的物料平衡（3分）（2-①）
4、丙烯塔C-13004顶异丁烯含量超标调节
答：（1）提高丙烯塔顶压力，（2分）
（2）降低丙烯塔底温度，（2分）
（3）调节回流量，提高回流比。（2分）
（4）降低丙烯塔顶馏出量，保持全塔的物料平衡（2分）
（5）降低脱丙烷塔顶碳四含量（2分）（2-①）
5、手提式干粉灭火器的使用方法如何？
答：（1）将手提式干粉灭火器用手提到火灾现场着火源附近。（3分）
（2）将其上下颠倒几次。（2分）
（3）一手握住胶管喷嘴一端，喷嘴对准火源，撤掉安全销，人站在上风口，然后用手压下手柄，干粉即可喷出。（3分）
（4）喷嘴对准火源根部向前推进灭火，灭火要彻底，防止复燃，一直将火全部熄灭。（2分）（6-①）6、丙烯塔C-13003底丙烯含量超标调节
答：（1）提高精丙烯塔底温度；（2分）
（2）调节热旁路，适当降低塔压力；（2分）
（3）调节回流，降低回流量；（3分）
（4）提高精丙烯顶馏出量，搞好物料平衡。（3分）（2-①）
7、试述分馏塔压力上升的原因？
答：（1）塔内温度高；（2分）
（2）进料量大、进料温度高、组份变轻；（2分）
（3）回流泵或进料泵抽空；回流量大，塔负荷增大；（2分）
（4）循环水压低，水温高；（2分）
（5）冷凝器长期不清扫，出、入口管线堵塞，传热效果差；冷凝器调节阀失灵；（2分）（2-②）
8、丙烷蒸发罐D-13006液位空原因
a.丙烯塔C-13003底温偏高，造成C-13003底部液位空。（2分）
b.丙烯塔C-13003底部丙烷出装置量偏大，造成C-13003底液位空。（2分）
c.丙烯塔C-13004回流量过小，造成C-13003底液位空。（2分）
d.丙烷蒸发罐液控阀LIC-3108、3107地控制阀失灵。（2分）（2-②）
9、如何处理冻凝设备或管线？
答：（1）发现冻凝时，立即对设备及管线进行详细检查。如发现有冻凝现象，必须泄压后方可处理。
（3分）
（2）设备及管线冻凝，切勿在中间用蒸汽猛吹，以免局部水汽化把设备及管线涨坏。而应从两头有放空的地方逐步向中间加热。（2分）
（3）铸铁阀门、疏水器冻凝，也不能局部加热，以免冷热不均而损坏。（2分）
（4）冬季阀门不能猛力开得过大。液化气贮罐及管线发现冻凝用蒸汽加热时，脱水阀不能开得过大，以免液化气猛烈喷出造成事故。（3分）（2-③）
10、如何给管线与阀门之间的法兰加垫片？
答：（1）卸螺丝，先将螺丝全部放松，对称卸下，留一个螺丝，用工具撬开法兰，放一放，余压放尽后，将最后一个螺丝卸下。（3分）
（2）密封面清理：必须干净，达到密封面水纹清晰。（2分）
（3）选择合适的垫片，将选好的垫片放在密封面上，合上法兰大盖。（2分）
（4）上螺丝：先将全部螺丝带上，法兰对正，然后对角上紧，要求用力均匀。（3分）（2-③）
11、怎样清塔？
答：（1）清塔时要做爆炸分析、含氧量分析、有限空间（设备）作业票。（2分）
（2）清塔时要使用防爆工具，防爆手电，穿好钻塔服，戴好安全帽。（2分）
（3）一人进塔清扫，塔外至少留二人监护。（2分）
（4）清塔时要检查塔板、浮阀是否有松动、脱落。（2分）
（5）遇到紧急情况，在塔外的监护人要及时处理。（2分）（2-③）
12、局部大量液化气泄露
a.将泄露部位两边的阀关死，切断液化气来源。（2分）
b.设置好隔离区。（2分）
c.用蒸汽驱散密集的液化气。（2分）
d.液化气气化吸收大量热量，注意自我保护，防止冻伤。（2分）
严防火花，使用铜制工具。（2分）（4-②）
13、如何处理原料突然中断？
答：（1）关闭进料阀门，防止塔内气体倒流。（2分）
（2）调节降低塔底温度，防止超温、超压。塔顶回流降量，保持塔内循环。（2分）
（3）关闭产品出装置阀门，保持塔内液位压力。（2分）
（4）如原料泵故障，切换备用泵并联系机修修泵。如原料罐抽空，联系有关单位送料，采取相应措施等待送料。（2分）
（5）查明原因等待恢复进料，如短时间内不能恢复，可按正常停工处理。（2分）（4-③）
14、压缩机自循环操作
答：
（1）压缩机岗位打开反飞动控制阀（2分）
（2）调节反飞动冷却器循环水流量，控制压缩机出入口温度（2分）
（3）关闭压缩机出口冷热流控制阀PdIC3114/A、B（2分）
（4）关闭丙烷蒸发罐D-13006入口阀LIC3107、LIC3108（2分）
（5）关闭丙烯塔顶底丙烯、丙烷采出控制阀LIC3106、LIC3109，停丙烯塔回流泵P-13006、P-13007，丙烯塔停工处理（2分）（2-③）
15、丙烯塔自循环操作
答：
（1）关闭丙烯塔进料控制阀FIC3107（2分）
（2）关闭丙烯塔顶底丙烯、丙烷采出控制阀LIC3106、LIC3109（2分）
（3）调节丙烯塔回流量，稳定丙烷蒸发罐D-13006压力（2分）
（4）调节压缩机出口冷热流量，调节丙烷蒸发罐D-13006入口阀LIC3107/8，稳定塔底液位（2分）（5）调节反飞动冷却器循环水流量，控制压缩机出入口温度（2分）（2-③）
16、如何处理塔底重沸器热源中断？
答：（1）切断进料，停止产品外送。（2分）
(2)维持塔的压力，并保持各液面正常。（2分）
（3）缓慢降低回流量，无法维持时停止打回流。（2分）
（4）机泵停运之后，关闭出口阀门，及时盘车，并做好启动准备工作。（2分）
（5）检查各有关阀门开关情况，严防物料及瓦斯跑串。（2分）（4-①）
17、画出本装置停工抽出系统流程图
采分点：1、管线及介质流向2分：管线连接或介质流向错一处扣0.5分,错4处此项不得分;2、设备及阀门4分：少一处0.5分,少8处此项不得分;3、工艺位号4分: 少一处0.5分,少8处此项不得分. （3-①）
18、画出本装置1.0Mpa-0.5Mpa及凝结水系统流程图
采分点：1、管线及介质流向2分：管线连接或介质流向错一处扣0.5分,错4处此项不得分;2、设备及阀门4分：少一处0.5分,少8处此项不得分;3、工艺位号4分: 少一处0.5分,少8处此项不得分.（3-①）
高级试题
1、试述如何启用及正常操作离心泵？
答：（1）准备工作完毕，经检查正常后可启动泵，启动后应注意电流表、压力表、泵转向、泄漏等情况，一切正常后再慢慢打开出口阀。未打开出口阀前泵运转不得超过3分钟，否则液体在泵内强制循环后温度升高，液体汽化会产生抽空现象；（2分）
（2）检查泵轴承箱温度不超过65℃，电机温度不超过70℃；（1分）
（2）可用泵出口阀门调节流量；（1分）
（3）观察出口压力表、电流表的波动情况；（1分）
（4）检查泵的运行、振动、泄漏情况；（1分）
（5）检查封油冷却水的投用情况，润滑油液面的变化情况；（1分）
（6）打油封的泵，封油压力至少要高出泵出口压力0.05-0.1Mpa；（1分）
（7）对于长周期运转的泵，要定期更换润滑油，保证泵在良好的润滑状态下工作。（1分）（1-①）
2、丙烯塔外回流泵P-13006 抽空原因
a.开工初期，丙烯塔回流罐D-13004顶部含有不凝气。（2分）
b.入口阀开的小，出口阀开的大；入口管线或叶轮内堵塞。（2分）
c.入口液体温度过高，达到汽化温度，产生“气蚀”。（2分）
d.丙烯塔顶热旁路PIC-3105阀开的太大，以至于丙烯被压在塔底，造成回流罐D-13004空。（2分）
e.压缩机反飞动量开的大，热泵系统压力、温度偏高，以至于丙烯丙烷换热器E-13007冷却效果差，回流罐D-13004建立不起液位。丙烯塔C-13003底部温度偏低，大部分丙烯未被蒸上去，以至于回流罐D-13004建立不起液位。（2分）（1-①）
3、本装置氮气密注意事项
a.气密试验分系统分步骤进行，先高压后低压，气密前必须将无关的或后一步气密的及低压设备
隔离开来，以防损坏设备，严禁高压氮气窜入无关设备内。（2分）
b.气密时要有专人看管压力，严禁超压，如发现超压应立即关闭充压阀，开大排空阀撤压。（2分）
c.系统气密前，设备、管线中的跨线和付线阀必须打开以便连同系统一起气密。（2分）
d.冷换设备一程受压，另一程要打开放空，以便检查芯子及浮头是否泄漏。（2分）
气密时要与仪表工联系，现场一次表要一同气密。（2分）（5-③）
4、如何确定换热器管壳程介质？
答：（1）不清洁的流体走管内，冷却水一般通入管内。因为冷却水比较脏，硬度高，受热结垢，在管内便于机械清洗，另外，管内流体易于维持高速，可避免悬浮颗粒的沉浮。（2分）
⑵小或传热系数小的流体走管内，管内截面一般比管壳截面小，流速升高，有利于提高传热系数。
（2分）
⑶强较高的流体走管内，因为管内较容易承受高压。（2分）
⑷腐蚀性流体走管内，这样便于更换。（2分）
⑸高温或制冷流体走管内，这样可减少热量或冷量向大气散失；饱和蒸汽走壳程，较易排冷凝水。（2分）（1-②）
5、进料量大小对精馏操作的影响？
答：（1）进料量的变动范围不超过塔顶冷凝器和塔底再沸器的负荷范围时，只要调节及时得当，对塔顶温度和塔釜温度不会有显著影响，而只影响塔内上升蒸汽速度的变化。（2分）
（2）进料量增加，蒸汽上升速度接近液泛速度时，传质效果最好。若进料量再增加，蒸汽上升速度超过液泛速度，则严重的雾沫夹带会破坏塔的正常操作；（2分）
（3）进料量减少，蒸汽上升速度降低，对传质不利，容易产生泄漏（2分）
（4）当进料量范围超过了塔顶冷凝器和塔底再沸器的负荷范围时，不仅塔内上升蒸汽速度发生改变，
而且塔顶底温度也会发生相应的改变，致使塔板上的气液平衡组成改变，塔顶底馏分的组成也发生改变，（2分）
（5）严重时破坏塔内正常的物料平衡和工艺条件，造成塔顶底产品质量不合格或物料损失增加。（2分）（2-②）
6、丙烯塔底温影响因素：
a.系统压力变化。（1分）
b.塔底热负荷变化。（1分）
c.进料温度或进料量变化。（1分）
d.回流量变化。（1分）
e.塔底液面波动。（1分）
f.D-13006液面波动。（1分）
g.反飞动量开度变化。（1分）
h.泵抽空或故障。（1分）
i.温控阀失灵。（1分）
j.E-13008冷却效果差。（1分）（2-②）
7、本装置热泵循环过程
（1）自丙烯塔底来的丙烷馏分一部分作为产品经冷却送出装置，另一部分通过节流阀LIC3107/8，使丙烷馏分压力由.1.5Mpa46℃降至0.86Mpa24.4℃后进入丙烷蒸发罐D-13006，
（2分）
（2）再由D-13006底部进入冷凝蒸发器E-13007；在E-13007中壳程的丙烷因降压和吸收丙烯塔顶管程丙烯放出的热量而恒温蒸发（丙烯被冷凝后进入回流罐），（2分）（3）蒸发后的丙烷气体由D-13006上部引出至丙烷压缩机入口分液罐D-13005中分液，（2分）（4）进入压缩机，经压缩后的丙烷气体压力由0.81Mpa升至1.57Mpa，温度由22.6℃升至54.6℃。
（2分）
⑸部分过热的丙烷气体经丙烷辅助冷却器E-13008取走压缩机输入的多余的功，以液相丙烷返回丙烯塔底，大部分过热的丙烷气体返回丙烯塔底作为热源。（2分）（2-②）
8、何处理液化气体大量泄漏？
答：（1）立即切断气体来源。用蒸汽稀释和掩护。（2分）
（2）报告消防队及相关处室，做好灭火准备工作；做好迎接消防车的准备，无关人员撤离。（2分）（3）在装置四周的道路上设好路栅警戒，严格控制车辆来往。（2分）
（4）严禁开、停非防爆电器设备，处理时要使用防爆工具。（2分）
（5）本装置立即熄灭各种火源，并由调度室通知附近装置熄灭各种火源（包括加热炉）。根据具体情况决定处理措施，进行局部停工或全装置停工。（2分）（4-②）
9、热泵系统开工及并网步骤
1、丙烯塔及热泵系统攒料达到300吨、系统压力达到0.7-0.9Mpa，启压缩机闭路循环，（2分）
2、微开热流阀PdIC3114/A继续给系统升压攒料,排放不凝气（2分）
3、当系统压力达到1.1-1.3 Mpa,压缩机出口压力高于丙烯塔底压力0.1Mpa,D-13004及C-13004液位
满,开大热流阀PdIC3114/A、启泵P-13006、P-13007，通过回流控制阀调节流量（2分）
4、通过D-13004至D-13006连通线阀的开度调节维持压缩机入口流量及D-13004液位，（2分）
5、E-13007壳程丙烷温度逐步升至正常，D-13004至D-13006连通线阀逐渐关闭，丙烯采出系统，并网
完毕（2分）（5-①）
10、装置停工蒸汽吹扫注意事项
a.扫线前所有冷却器上、下水线阀关闭，打开排空，放尽存水，防止憋压；先扫主线，后扫付线，
（2分）
b.先扫总管，后扫支线，先扫付线，后扫控制阀，且控制阀吹扫时间要短。（2分）
c.吹扫时联系仪表将一次表引压管连同系统一起吹扫，工艺管线上的温度计要拆除。（2分）
d.吹扫过程中各塔容器底部要求注意脱水，严防水击。（2分）（5-②）
11、绘制本装置热泵系统流程图
采分点：1、管线及介质流向2分：管线连接或介质流向错一处扣0.5分,错4处此项不得分;2、设备及阀门4分：少一处0.5分,少8处此项不得分;3、工艺位号4分: 少一处0.5分,少8处此项不得分.（3-②）
12、画出本装置原料及脱丙烷塔系统流程图
采分点：1、管线及介质流向2分：管线连接或介质流向错一处扣0.5分,错4处此项不得分;2、设备及阀门4分：少一处0.5分,少8处此项不得分;3、工艺位号4分: 少一处0.5分,少8处此项不得分.
（3-①）
各种气瓶充装操作规程
气体充装操作规程 2018.6
氩气瓶充装操作规程 为确保氩气充装安全及质量制定本规程，本规程适用于公称工作压力15MPa、充装氩气的高压无缝气瓶，不适用于其他气体的充装。 1.充装前的准备 1.1确认泵、气化器、充装卡具、阀门、管道系统完好，压力表、安全阀状态正常、灵敏可靠。 1.2待充气瓶经充装前检查，符合充装规范要求。 1.3确认气瓶公称工作压力、介质、颜色与所充装压力和介质相符，并在有效使用周期内。 1.4气瓶应留有0.05MPa以上的余气，对无余气的气瓶必须进行加热、抽真空、置换处理合格后方可充装。 2.充装 2.1用卡具连接好待充气瓶，逐只打开瓶阀和支路阀，并检查有无泄漏现象。 2.2打开泵进液阀、预冷阀和回气阀，对泵进行预冷，当预冷阀出口管余气排净出现满管液体时，启动泵。 2.3逐渐关闭预冷阀，打开泵出口阀（泵出现有节奏的敲击声，否则应重新预冷）进行充装作业。 2.4充装压力在7MPa前应逐只检查气瓶的温升情况，温升过高应终止该瓶的充装，并妥善处理。对无温升气瓶，应退出气瓶检查瓶阀，排除故障再另行充装。 2.5充装压力达到1.5MPa后严禁插入空瓶。
2.6充装中应控制充装速度，气瓶的充装流量不得大于8m3/h。 2.7充装中应注意观察气化器出口温度不得低于-30℃。 2.8气瓶充装终了压力，应符合GB/T14194-2017《压缩气体气瓶充装规定》，不得超过在规定温度下的充装压力。 氩气在不同充装温度下气瓶的最高充装压力： 2.9在到达充装终了压力时，应逐步关闭改组进气阀并微开另一组进气阀，直至全关该组进气阀，全开另一组进气阀。 2.10逐只关闭支路阀和瓶阀，从卡具上卸下气瓶。 2.11逐只检查瓶阀和瓶体有无泄漏现象，并妥善处理。 2.12充装完毕应认真填写充装记录，签名备查。 2.13充装合格的气瓶粘贴充装标签和警示标签。 2.14充装结束，应关闭泵的进液阀、回气阀，打开预冷阀排液泄压，并停止泵的运行。确认预冷阀出口管无液体和气体时，关闭预冷阀。
空分分馏装置联锁说明
（一）空分分馏装置联锁说明预冷系统联锁： （1）UZ201A联锁 启动条件输出结果 1．ITCC停车信号2．PIAS202A<0.4MPa 3．空冷塔下部液位高高三取二1、去ITCC。2、连锁停膨胀机。3连锁停氧泵。4关HV291A1/2/3。5关HV305A。6、关FCV201A,FCV202A。 7、停P50101A-1/2。8、停P50102A-1/2。9、停纯化系统程序。10、关HV292A,FCV292A。11、关FCV293A1/2。 12、关HV301A,LCV302A,LCV353A。13、停氩泵P50701A/P50702A 水冷塔液位远传有三个测点，可根据实际情况认为任意选择一个认为准确的测点。而联锁的启动条件仍然是三取二。
(2)水泵互备控制：（现场水泵准备好后通知中控，中控工况稳定后现场投自动） ①FICAS201A≤480 Nm3/h备泵自启，≥540 Nm3/h主泵自停。 ②FICAS202A≤80 Nm3/h备泵自启，≥120 Nm3/h主泵自停。 （具体值在线可调，权限归仪表工，现设为FICAS201A=500 Nm3/h, FICAS202A=100 Nm3/h） 纯化系统联锁： （1）纯化系统联锁停车时，程序在任何步骤除FCV221A3阀全开外系统所有气动调节阀全关，程序处于程序停止状态。 （2）程序暂停：阀门处于当前状态，所有阀门均可打手动调节，程序进行暂停计时，在程序暂停时间内显示暂停时间。
（3）程序恢复：程序暂停后点击该键可以恢复，程序时间累积。 （4）程序停止：程序在任何步骤除FCV221A3阀全开外系统所有气动调节阀全关。 （5）程序启动：开车时使用，对即将进行吸附的吸附器进行充压并打通气路后，点击该键，程序运行。 （6）程序复位：程序停止后长时间停车或工艺要求时点击该键，程序重新开始。国产膨胀机联锁：
气体分析操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A45858 气体分析操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
气体分析操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 （1）使用前先充足电，方法：打开仪器电源，把充电电池的残余电用光后，把仪器的电源线接到220伏交流源上即开始充电，保持该状态8小时，即可； （2）使用时检查仪器过滤器是否需要更换，抽气泵是否为抽气状态负压； （3）把仪器带到空气清新的地方，打开电源，进行自校； （4）自校完成后，根据实际情况选择燃料种类，仪器调零； （5）把取样管放入所需需测量的气体中，开
始测量； （6）待读数变化较稳时记下读数。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
板式精馏塔(中试)操作规程
标准操作规程 STANDARD OPERATING PROCEDURE Subject 题目： 板式精馏塔（中试）操作规程 Issued by 颁发部门：化工系 开车前准备操作规程 1 检查总电源、仪表盘电源，查看电压表、温度显示、实时监控仪。 2 检查并确定工艺流程中各阀门状态（见阀门状态表），调整至准备开车状态并挂牌标识。 3 记录电表初始度数，记录DCS操作界面原料罐液位，填入工艺记录卡。 4 检查并清空回流罐、产品罐中积液。 5 查有无供水，并记录水表初始值，填入工艺记录卡。 6 规范操作进料泵（离心泵）；将原料加入再沸器至合适液位，点击评分表中的“确认”、 “清零”、“复位”键并至“复位”键变成绿色后，切换至DCS控制界面并点击“考核开始”。 开车操作规程 1 启动精馏塔再沸器加热系统，升温。 2 开启冷却水上水总阀及精馏塔顶冷凝器冷却水进口阀，调节冷却水流量。 3 规范操作采出泵（齿轮泵），并通过回流转子流量计进行全回流操作。 4 控制回流罐液位及回流量，控制系统稳定性（评分系统自动扣分），必要时可取样分析， 但操作过程中气相色谱测试累计不得超过3次。 5 适时打开系统放空，排放不凝性气体，并维持塔顶压力稳定。 6 选择合适的进料位置（在DCS操作面板上选择后，开启相应的进料阀门,过程中不得更改 进料位置），进料流量≤40L/h（须防止预热器过压操作） 正常运行规程 1 规范操作回流泵（齿轮泵），经塔顶产品罐冷却器，将塔顶馏出液冷却至50℃以下后收集 塔顶产品。 2 启动塔釜残液冷却器，将塔釜残液冷却至60℃以下后，收集塔釜残液。 停车操作规程 1 精馏操作考核90分钟完毕，停进料泵（离心泵），关闭相应管线上阀门。 2 规范停止预热器加热及再沸器电加热。
二氧化碳气瓶充装操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A43565 二氧化碳气瓶充装操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
二氧化碳气瓶充装操作规程标准范 本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、充装前检查设备、管道状况：检查储罐液体低于0.3m3时不得充装；检查压力表、阀门、充装夹具、台秤，如有异常现象立即处理保持安全完好状态方能充装。 2、充装前必须检查确认气瓶是经过检查合格或妥善处理了的，并排空瓶内余压。 3、开启液体泵上回流阀，平稳开启泵上进液阀，让泵进液预冷三至五分钟。用卡子连接代替螺纹连接时，仔佃检查确认瓶阀出口螺纹型式是外螺纹（右旋），夹好气瓶后对气瓶进行称重，打开充装排
蒸馏和分馏实验比较
实验2蒸馏和分馏实验比较 （丙酮一水混合物分离） 实验讲解前提问： 1 ?分馏装置由几部分组成？与蒸馏比较有何不同 2.分馏的主要目的 一、实验目的： （1）理解蒸馏和分馏的基本原理，应用范围，什么情况下用蒸馏，什么情况下用分馏。 （2）熟练掌握蒸馏装置的安装和使用方法。 （3）掌握分馏柱的工作原理和常压下的简单分馏操作方法。 蒸馏和分馏的基本原理是一样的，都是利用有机物质的沸点不同，在蒸馏过程中低沸点的组分先蒸出，高沸点的组分后蒸出，从而达到分离提纯的目的。不同的是，分馏是借助于分馏柱使一系列的蒸馏不需多次重复，一次得以完成的蒸 馏（分馏就是多次蒸馏），应用范围也不同，蒸馏时混合液体中各组分的沸点要相差30C以上，才可以进行分离，而要彻底分离沸点要相差110C以上。分馏可使沸点相近的互溶液体混合物（甚至沸点仅相差1- 2C）得到分离和纯化。 二、实验原理 蒸馏——将液态物质加热到沸腾变为蒸气，又将蒸气冷凝为液体的联合操作过程。用蒸馏方法分离混合组分时要求被分离组分的沸点差在30 r以上才能达 到有效分离或提纯的目的。蒸馏是分离和提线液态有机物常用方法之一；也可用来测量液态物质的沸点（常量法）。 分馏一一装置上比蒸馏多一个分馏柱，在分馏柱内反复进行汽气、冷凝? 回流过程，相当于是多次的简单蒸馏，最终在分馏柱顶部出来的蒸气为高纯度的低沸点组分，这样能把沸点相差较小的混合组分有效的分离或提纯出来。 用图1表示蒸馏和分馏的分离效率，能形成共沸混合物的混合物不能用蒸馏
影响分离效率的因素: ① 分馏柱效率一一理论塔板数 一块理论塔板相当于一 次普通蒸馏的效果 ② 回流比一一回流比越大，分馏效率越好（即馏出液速度太快时分离效果差） ③ 柱的保温 三、 简单的分馏装置和蒸馏装置（略）、冷凝管的选用原则（略） 四、 实验步骤 1 ?按图安装好蒸馏或分馏装置，接受器改用量筒以便读取馏出液体积（两 人配合） 2. 丙酮一水混合物分馏 3?丙酮一水混合物蒸馏 实验关键：①馏出速度 1滴/1~2秒 ②注意平稳加热和分馏柱保温 分馏 馏出液体积ml 第一滴 2 4 6 8 10 11 12 1 3 1 4 16 18 温度'C 62 C 62 C 62 C 蒸馏 馏岀液体积 叢出嚴悴积亠 團1: 蒸谧和分愠曲线 圏眾乙辭水抵扶沸相勾 團 3 i 苜通煎诵'技
气体分析操作规程
气体分析操作规程 气体分析操作规程(氧) 氧含量的测定: 用铜氨溶液吸收法进行测定，取一定量的样品气和吸收液接触，在吸收瓶中氧经反映后被吸收，根据样品气体积的坚减少测定氧含量。 试剂和材料: 1、氯化铵分析纯 2、氨水25,,28,的溶液 3、蒸馏水 4、混合液:将600g氯化铵溶解于1000ml氨水，混合均匀 5、真空活塞脂 6、铜丝圈:直径未1mm的铜(纯铜)铜丝，剪成10mm的段。 仪器: 氧气分析仪 测定步骤 准备工作: 1、用铜丝装满吸收瓶，用小橡皮管把分析器6的各部件连接起来， 三通活塞涂擦少量真空活塞脂。 2、往水准瓶里准入混合液，转动三通活塞，使量气管与吸收瓶相通， 用水准瓶的升降使量气管、毛细管、吸收瓶及所有管道充满混合 液，共需混合液约550ml。 3、调节液封瓶中的液面至适当位置，关闭活塞，放低水准瓶，若量 气管里液体不降低说明仪器不漏气。
测定法: 先将铜丝节(取直径约0.8mm 的紫铜丝缠成直径约4mm的铜丝卷并剪成长约10mm的小节)装入吸收器中，用塞子塞紧，再将氨-氯 化铵溶液(取氯化铵150g,加水200ml,随搅随小心加浓氨溶液200ml，混匀)导入，使充满吸收器，在将饱和氯化铵溶液注入平衡瓶中，提高平衡瓶，使饱和氯化铵溶液充满刻度管，多余溶液由气体出口流出，转动三通活塞接通量气管与吸收器，下降平衡瓶使吸收器中的溶液全部充满导管和活塞的入口，立即关闭活塞，如有气体和部分氨-氯化铵溶液进入量气管时，可提高平衡瓶转动活塞，使由气体出口排出。 将供试品钢瓶接上减压阀(专供氧气用)，后者出口接上胶管，小心微开钢瓶气阀，再开减压阀使氧气喷出一分钟后，调整至较弱的气流。 将橡胶管另一端连接在气体进出口上，使量气管装满本品后，关闭活塞并立即拆去进出口阀上的橡胶管，静止数分钟，转动三通活塞接通气体进出口，将平衡瓶徐徐升降，(为防止吸入外界空气，应注意使平衡瓶内的液面略高于量气管内的液面)，使量气管内的液面恰达刻度100ml处。转动三通活塞接通量气管与吸收器，举起平衡瓶使气体进入吸收器中中，当饱和氯化铵溶液流经导管并充满导管时，关闭三通活塞，并将吸收器小心充分振摇5,10分钟，使气体被吸入近完毕时(所剩者为氮或其他不被吸收的气体)，转动三通活塞接通量气管与吸收器，降低平衡瓶，将剩余气体由吸收器转入量气管中，当氨-氯化铵溶液充满吸收器并经导管通过活塞时，关闭活塞。 约5分钟后，调节平衡瓶内的液面使量气管内的气体压力与大气压一致，读出量气管内的液面刻度，算出供试品的含量。 为了检查氧是否完全被吸收，应重复上述操作，自“转动三通活塞接通量气管与吸收器，举起平衡瓶举起，依法操作，至剩余的气体体积恒定为止。(二次差不大于0.05ml)。
苯基减压分馏塔工安全操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.苯基减压分馏塔工安全操 作规程正式版
苯基减压分馏塔工安全操作规程正式 版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 [一]开车前 1．加料不准超过釜锅容积的2／3。 2．检查釜、贮罐、接受器、冷凝器、真空泵等设备是否符合安全要求。 3．检查各种管路、阀门和仪表是否符合安全要求。 4．升温前放净釜夹套内的冷却水，待蒸气供给时再开回水器阀门。 5．按真空泵操作规程启动真空泵，关闭大气阀门，与干燥系统接通。同时打开接受器及料管阀门与塔接通。 6．冷凝器给水。
[二]开车 1．缓慢升温，回流后注意控制流量。 2．检查冷凝器供水情况，发现断水立即停气。 3．按系统顺序更换接受器阀门。 [三]停车 1．关闭蒸气阀门，停真空泵。 (1)按真空泵操作规程停真空泵； (2)解除真空，先解除接受器的真空，后解除干燥系统及管路的真空。 2．关闭回水阀门，釜夹套内通冷水降温至50℃以下，然后关闭釜的液面计阀门。 3．用二氧化碳将釜内料压入贮罐。 ——摘自《机械工人安全技术操作规
气体分馏(含脱硫醇)—装置、重点部位设备说明危险因素及防范措施
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 气体分馏(含脱硫醇)—装置、重点部位设备说明危险因素及防范措施Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-5031-80 气体分馏(含脱硫醇)—装置、重点部位设备说明危险因素及防范措施 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、装置简介 (一)装置发展及其类型 1．装置发展 气体分馏装置是对催化裂化装置生产的液化气进行进一步分离和精制的装置。随着近年来催化裂化装置加工量的增加以及裂化深度的增加，液化气的产量比以前有了大幅度的增长。人们对液化气的认识和利用也越来越深人，液化气不仅可作为民用燃料，而且其中的丙烷、异丁烷、异丁烯、2—丁烯等都是重要的化工原料，其中丙烷和异丁烷还是清洁燃料——车用液化气的调和组分。 化工企业的大部分原料是从液化气中获得的。随着化工装置对原料需求量的增加，以及气体分馏装置
的原料和产品均为易然易爆的特点，近20年来许多石化企业新建或改建时将气体分馏装置作为独立的生产装置进行布局建设。气体分馏装置已成为化工装置提供丙烯和丁烯原料的重要装置。 目前，国内最大的气体分馏装置处理量可达42．8X104t／a，可以生产丙烷、丙烯、异丁烷、异丁烯等数十种产品，其中，作为下游化工企业原料的丙烯的纯度能达到聚合级。碳四组分分离出轻碳四可作甲基叔丁基醚装置原料，重碳四组分作为烷基化原料。2—丁烯是合成橡胶的原料。戊烷可做汽油调合组分，也可进一步分离做化工原料。 2．气体分馏装置按其对产品的不同需求，可有三塔、四塔和五塔之分。生产聚丙烯原料精丙烯时，必须设第二丙烯塔。生产橡胶和烷基化原料时，必须设轻重碳四的分离塔。不生产化工原料的气体分馏设有三塔即可。 二、装置重点部位及设备 (一)重点部位
石油化工装置分馏塔及框架的配管设计及问题处理
石油化工装置分馏塔及框架的配管设计及问题处理 发表时间：2019-07-29T15:01:31.813Z 来源：《基层建设》2019年第14期作者：范云鹏 [导读] 摘要：在石油化工企业运营的过程中，应用最为广泛的气液相间的传质设备，当属精馏塔吸收塔、解析塔和萃取塔。 中化商务有限公司上海 200122 摘要：在石油化工企业运营的过程中，应用最为广泛的气液相间的传质设备，当属精馏塔吸收塔、解析塔和萃取塔。塔的种类多，用途差异大，但以板式塔和填料塔结构为主。借此，本文就大庆某石油化工企业为研究对象，就该企业中石油化工装置分馏塔及框架配管设计的具体情况进行研究和分析。 关键词：石油化工装置；分馏塔；配管设计；问题 引言 石油化工业作为我国工作发展的重要一员，不仅给国家带来了经济效益，而且为民众生活带来到了诸多便利。由于石油化工中的装置复杂，配管设计直接关系到石油化工企业运行的每一个环节，所以，配管的设计、施工和安全问题就成为石油化工企业发展的重中之重。借此，本文就石油化工装置分馏塔及框架的配管设计及问题进行详细的探究和分析，为我国石油化工企业安全和持续运行提供保障。 一、分馏塔的配管设计 由于分馏塔的配管设计直接关系着石油化工企业的正常运营，所以，在进行配管的设计时，配管的设计都是在保证设备安全的前提下进行的，虽然配管设计的依据和内容基本上一致，但是，在相同的依据和内容下，想要设计出科学、合理且符合企业发展需要的配管设计，不仅要求相关的专业人员具备设计的标准、规范和常识方面的知识，而且还要对工艺意图有一定的掌控，同时，设计能够满足工艺生产需要。本文就以常用的夹套管和蒸汽管道为例，就配管在设计环节中容易忽视的问题进行探究。另外，塔的管道通常是由塔顶管道塔体侧面管道和塔底管道构成，配管设计的原则是先大管后小管，先上后下，所以，为了方便支撑管线在离开塔的管口之后，一般会进行立即拐弯向上，或者是向下设计的同时，沿着与塔体平行的方向进行塔与管线的布置，最外边缘净距保持在300mm，当然，由于水平管段的高度通常会受到管廊高度的影响，所以，尽可能的选择同一个标高，将其排成一排。如图1分馏塔及塔顶空冷三维示意图。 图1分馏塔及塔顶空冷三维示意图 二、配管设计问题及处理办法 随着近几年的发展，新版防火规范自出台以后，在催化装置中的分馏框架，将介质操作温度高于自燃点，以及低于自燃点的设备分别布置在两个框架之内，在本次研究中，主要是对“冷框架”的设备布置和配管设计情况进行研究。在整个“冷框架”中，“冷框架”靠近分馏塔进行布置，在“冷框架”的东侧是分馏塔顶油气分离器。另外，在进行分馏框架层高确定的过程中，不仅遵循了科学、经济、合理的布置原则，而且在一定程度上，在满足安全、环保、工艺、操作等要求的情况下，尽可能的促使“冷框架”降低运营成本，提高经济效益。 在整个“冷框架”中，分馏框架分为五层。即地面层、EL+7500 层、EL+16500层、EL+25500层、EL+31000层。第一，框架第二层标高是EL+7500，相对于管桥侧梁EL+6000高出了1.5米，并且在这个1.5米的空间范围内，管线被划分为三层，即进出管桥的管线、公用工程管线和含油污水线、公用工程管线的分支管线，同时，这种管线布置在一定程度上，不仅可以减少管道交叉，而且还可以避免管道之间的碰撞；第二，分馏框架第三层是EL+16500，主要布置了分馏塔顶油气冷凝冷却器E-202，标高是以分馏塔顶油气分离器D-201和分馏塔顶空冷器A-201这两个因素来确定的，所以，分馏塔顶油气分离器D-201安装高度距离地面是7000；第三，分馏框架第四层是EL+25500 层，主要是分馏塔顶油气-热水换热器E-201，这一层的高度是按照空冷器入口管线的配管情况进行设计的；第四，分馏框架最顶层的是EL+31000层。这一层的高度是按照分馏塔顶油气-热水换热器E-201的设备高度和配管来确定的。 三、配管时几点注意事项 在石油化工企业，蒸汽作为重要的工程物料应用广泛，因此在应用的过程中，根据操作压力的差异，将其划分为不同的类型。另外，由于蒸汽管应用十分普遍，在工作的过程中，其温度可以达到200摄氏度到530摄氏度左右，其本身操作难度大，所以，为了保证操作中的安全性和可行性，在进行配管设计环节，必须要注意以下几个方面。 第一，蒸汽管道的配置设计必须要严格按照不同压力等级进行布置，所以，可以在配管设计环节进行二形补偿器的设置，二形补偿器的设置可以将蒸汽管内热膨胀产生的蒸汽收集起来，这也是因为蒸汽管内的温度过，无法保障数据计算的准确性，而二形补偿器在一定程度上，不仅解决了无法精确计算的问题，而且为蒸汽管正常运行提供重要的保障。 第二，在管廊蒸汽管道上的排液设置，由于在实际工作环节，蒸汽管道会产生大量的的凝液，一蒸汽管道的位置在一个相对较低的位置上，那么，在超高压蒸汽管道中，既有可能出现凝液的情况，所以，为了更好地规避这种情况，需要在与主管道靠近且操作便利的根部阀位置进行排液设置，或者是在与地面排气筒较接近的切断阀附近进行排液设置，如疏水阀、放净阀、根部阀等。 第三，在进换热器管道布置的过程中，必须要考虑到设备保温和管线保温方面的问题，所以，在管道设计环节，需要留出充足的操作通道，通常通道是800，在特殊情况下，至少不得低于600。另外，如果换热器距离柱子过于较近，可以适当的换热器管程和壳程的管线及阀组布置在同一侧的位置，当然，对于较大的换热器，由于其管线也较粗，其间距大小需要根据实际情况进行选择和配置。 第四，在框架顶层平台EL+31000的区域，分馏塔顶油气管线在进入分馏塔顶油气-热水换热器E-201AD的时候，需要对其进行对称布置，并且还要根据应力分析的具体情况进行支架的设置。另外，由于EL+31000层上管线较粗且配置复杂，需要提前对其管线进行规划和应力分析，这也是为了尽可能降低管线阀门过高，降低安全阀出口管线的震动作用。 第五，由于换热器管线上的小阀门其作用和配置管线的形式各有差异，其中，在上部管线上配置小阀，主要发挥进气的作用。第一，一旦管线的介质是重油时，那么，连接蒸汽固定的区域就会出现吹扫现象；第二，一旦管线的介质是轻油时，那么，连接蒸汽半固定的区域就会出现吹扫现象；第三，一旦管线的介质是水时，只需要在连接阀门的笛梵增加一段直管就可以了。另外，在下部管线上配置小阀，
气体分析员操作规程示范文本
气体分析员操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
气体分析员操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．气体分析员应按仪器说明书的规定进行操作。 2．检查仪器各部位是否良好、正常接头有无脱落。 3．通入载气，检查整个仪器的气路是否漏气。 4．接通电源，检查电压、电流指示数是否正常。 5．确定检测室、恒温箱、转化炉的温度。打开仪器开 关，通电预热观察温升有无异常变化，并活化转化柱。 6．根据分析的需要，分别或同时启动火焰离子检测器 和热导检测器等，开动记录仪，进行基线调零和记录调 零。零点漂移和噪音不得超过说明书的规定。 7．基线稳定后，用适量的标准气体标定仪器的灵敏 度，求出定量校正值。 8．对一氧化碳的分析要反复试验，找出最佳操作条
件，保证能较好的分离和有较高的精度。 9．一般采用六通阀进样，为确保数据准确，每种样品应分析2次，偏差不大时取其平均值；偏差较大时应再次进样分析，直到有2次数值接近为止。 10．用外标法（峰高或峰面积法）计算气体浓度时，须进3次以上不同浓度的标准混合气体，绘制出标准曲线图。进行气样分析时的操作条件（如各种气体的流量、工作温度、进样量等）必须与绘制标准曲线时的条件严格一致，被测气体的浓度可由所得峰面积或峰高值从标准曲线上查出。 11．当零点漂移、噪音电平、灵敏度等出现异常时，应停止气体分析，查找原因；故障排除后，仪器的灵敏度应重新标定。 12．停机时，先断各检测器、恒温箱部件的电源，各旋钮打到初始位置。使用转化炉时，要待转化炉温度降至
气体充装站操作规程
工业气体充装站操作规程
氧气瓶充装操作规程 1、操作人员必须受过专门的培训，经上级主管部门培训，考试合格，取得资格证后，方允许独立操作。 2.充装前的检查及处理 2.1空瓶必须经气瓶管理人员逐只检查登记后，方可进行充装。 2.2操作者发现有下列情况之一者，禁止充装： 2.2.1钢印标记、颜色标记不符合规定，对瓶内介质未确认的； 2.2.2附件损坏、不全或不符合规定的； 2.2.3瓶内无剩余压力； 2.2.4超过检验期限的； 2.2.5经外观检查，存在明显损伤，需进一步检验的； 2.2.6首次充装或定期检验后的首次充装，未经置换和真空干燥处理的。 3、氧气充装前的检查 3.1充气前必须检查确认气瓶是经过检查合格或妥善处理了的。 3.2充瓶时开闭高压阀门应缓慢，人不得正对阀门操作，以免发生危险。 3.3开启阀门应缓缓操作，并注意监听瓶内有无异常音响。 3.4在充装过程中，应随时检查气瓶各处的密封情况，发现
异常应及时妥善处理。 3.5按照气体通过瓶阀的声音及瓶体温度，检查气体是否进入瓶内。气态二氧化碳充瓶时，瓶体温度不得超过40℃，否则立即停车检查。 3.6发现气瓶没有进气时，应查明原因，离开充气台进行修理。 3.7严禁瓶内存水，钢瓶中的氩气压力在20℃时应为15±0.5MPa。混合气的充装压力为13±1MPa。 3.8氧气瓶充装操作规程 3.8.1、检查所有的充装卡具接头是否良好。 3.8.2、检查压力表指针是否在零位，是否在有效期之内。 3.8.3、检查充装回气阀是否关闭。 3.8.4、将气瓶及充装卡具连接牢固后，挂好安全链，打开各气瓶瓶阀，观察是否漏气。 3.8.5、当充装管道压力达到3MPa时，缓慢打开己准备好的充气排连接总阀。 3.8.6、当总阀开启开始充装时，应做好如下工作： 3.8.6.1检查充气的支管阀是否完全打开。 3.8.6.2管路各连接处有无泄漏。 3.8.6.3充装排压力上升情况是否及主管道上的压力一致。 3.8.6.4当充装压力升到处7MPa和10Mpa时，应分别检查一次瓶体的温度状况。
简单分馏
化学与化工学院实验课程教案模板 （试行） 实验名称简单分馏 一、实验目的要求： 了解分馏的原理和意义，掌握分馏操作方法。 二、实验重点与难点： 仪器的规范化操作 分馏的原理 三、实验教学方法与手段： 1、实验教学中，强调教学互动，增强学生学习的积极性与主动性。 2、实验课程的教学过程中，在实验前、实验中和实验后的三个阶段，均结合教师的讲解或指导 3、设置学生提问与讨论的环节，学生主动学习，以提高教学效果。 四、实验用品（主要仪器与试剂）： 分馏装置：由圆底蒸馏烧瓶、分馏柱、冷凝管、接受器组成。 五、实验原理： 1、分馏原理：利用普通蒸馏分离提纯液体有机化合物时，要求其组分的沸点必须相差30℃以上，对于沸点相差较小的液体混合物不能利用普通蒸馏进行分离，这时就必须采用分馏来进行分离，才能取得较好的分离效果。 所谓分馏就是利用分馏柱，使沸点相差较小的液体混合物进行多次部分气化和冷凝，以达到分离不同组分的目的，这种操作就叫做分馏。它是分离和提纯液体有机化合物的常用方法之一。 分馏之所以能使沸点相差较小的液体混合物分离开来，是因为分馏过程中进行了多次气化和冷凝，它的原理如下： 将液体混合物加热达到沸腾状态，混合物蒸汽进入分馏柱，并沿着分馏柱上升，由于柱外空气的冷却作用，上升蒸汽中高沸点的组分被冷却成为液体，冷凝液沿着柱身向下回流，故上升蒸汽中低沸点组分的含量增加，高沸点组分的含量减少；冷凝液回流过程中与上升的热蒸汽相遇，两者之间又发生热量交换，其中的低沸点组分被加热成为蒸气继续上升，蒸气中的高沸点组分被冷却随着冷凝液向下回流，致使回流的冷凝液中高沸点组分含量增加。如此反复进行多次蒸汽与冷凝夜间的热量交换，结果是上升蒸汽中低沸点组分含量越来越多，
气体分析员安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD822 气体分析员安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
气体分析员安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 第1条必须持有效证件上岗。 第2条必须熟悉色谱仪的结构、性能。 第3条使用前检查仪器各气路、电源、设备，确保完好。。 第4条开动记录仪，进行基线调零和记录调零。 第5条用适量的标准气体标定仪器的灵敏度，求出定量校正值。 第6条采用六通阀进样，每种样品分析2次，取平均值。如偏差较大应重新进样分析。 第7条零点漂移、噪间电平、灵敏度等出现异常时，停止气体分析，查找原因，故障排除后对仪器的灵敏度重新标定。 第8条氢火焰检测器必须用99.9%或99.99%高纯度载气，且其中不含其它污染物。 第9条配制溶液比例要适当，溶解强碱时不能用手触摸，稀释硫酸必须将酸慢慢倒入水中。 第10条化验室温度不低于18摄氏度，分析过程中的
精馏塔操作规程完整
精馏操作基本知识 1、何为相和相平衡： 答：相就是指在系统中具有相同物理性质和化学性质的均匀部分，不同相之间往往有一个相界面，把不同的相分别开。系统中相数的多少与物质的数量无关。如水和冰混合在一起，水为液相，冰为固相。一般情况下，物料在精馏塔内是气、液两相。 在一定的温度和压力下，如果物料系统中存在两个或两个以上的相，物料在各相的相对量以及物料中各组分在各个相中的浓度不随时间变化，我们称系统处于平衡状态。平衡时，物质还是在不停地运动，但是，各个相的量和各组分在各项的浓度不随时间变化，当条件改变时，将建立起新的相平衡，因此相平衡是运动的、相对的，而不是静止的、绝对的。比如：在精馏系统中，精馏塔板上温度较高的气体和温度较低的液体相互接触时，要进行传热、传质，其结果是气体部分冷凝，形成的液相中高沸点组分的浓度不断增加。塔板上的液体部分气化，形成的气相中低沸点组分的浓度不断增加。但是这个传热、传质过程并不是无止境的，当气液两相达到平衡时，其各组分的两相的组成就不再随时间变化了。 2、何为饱和蒸汽压？ 答：在一定的温度下，与同种物质的液态（或固态）处于平衡状态的蒸汽所产生的压强叫饱和蒸汽压，它随温度的升高而增加。众所周知，放在杯子里的水，会因不断蒸发变得愈来愈少。如果把纯水放在一个密闭容器里，并抽走上方的空气，当水不断蒸发时，水面上方气相的压力，即水的蒸汽所具有的压力就不断增加。但是，当温度一定时，气相压力最中将稳定在一个固定的数值 专业资料可编上,这时的压力称为水在该温 度下的饱和蒸汽压。
应当注意的是，当气相压力的数值达到饱和蒸汽压力的数值是，液相的水分子仍然不断地气化，气相中的水分子也不断地冷凝成液体，只是由于水的气化速度等于水蒸汽的冷凝速度，液体量才没有减少，气体量也没有增加，气体和液体达到平衡状态。所以，液态纯物质蒸汽所具有的压力为其饱和蒸汽压时，气液两相即达到了相平衡。 3、何为精馏，精馏的原理是什么？ 答：把液体混合物进行多次部分汽化，同时又把产生的蒸汽多次部分冷凝，使混合物分离为所要求组分的操作过程称为精馏o 为什么把液体混合物进行多次部分汽化同时又多次部分冷凝，就能分离为纯或比较纯的组分呢？对于一次汽化，冷凝来说，由于液体混合物中所含的组分的沸点不同，当其在一定温度下部分汽化时，因低沸点物易于气化，故它在气相中的浓度较液相高，而液相中高沸点物的浓度较气相高。这就改变了气液两相的组成。当对部分汽化所得蒸汽进行部分冷凝时，因高沸点物易于冷凝，使冷凝液中高沸点物的浓度较气相高，而为冷凝气中低沸点物的浓度比冷凝液中要高。这样经过一次部分汽化和部分冷凝，使混合液通过各组分浓度的改变得到了初步分离。如果多次的这样进行下去，将最终在液相中留下的基本上是高沸点的组分，在气相中留下的基本上是低沸点的组分。由此可见，多次部分汽化和多次部分冷凝同时进行，就可以将混合物分离为纯或比较纯的组分。 液体气化要吸收热量，气体冷凝要放出热量。为了合理的利用热量，我们可以把气体冷凝时放出的热量供给液体气化时使用，也就是使气液两相直接接触，在传热同时进行传质。为了满足这一要求，在实践中，这种多次部分汽化 专业资料可编伴随多次部分冷凝的过程是逆 流作用的板式设备中进行的。所谓逆 流，就是因液体受热而产生的温度较高
氧气充装站安全技术操作规程完整
气瓶充装安全技术操作规程 1、充装前的检查 气瓶在充装之前，必须经过认真仔细的检查，以防止一切不符合要求和规定的气瓶投入充装，排除不安全因素，保证气瓶在充装和使用过程中的安全。 ①气瓶是否由持有制造许可证的单位制造的，气瓶是否属于制造单位或有关主管安全监察部门宣布报废或规定停用或需要复检的产品。 ②气瓶改装是否符合要求。 ③气瓶原始标志是否符合标准和规定，铅印字迹是否清晰可见。气瓶的铅印标记上的容应包括：气瓶制造单位名称或代号；气瓶编号；水压试验压力；公称工作压力；实际质量；实际容积；瓶体设计壁厚；制造单位检验标记和制造年月；监督检验标记；寒冷地区用气瓶标记。 ④气瓶是否在规定的定期检验有效期限。 ⑤气瓶上标出的公称工作压力是否符合欲装气体规定的充装压力。气瓶的公称工作压力规定如下：气体在基准温度下(20℃)的充装压力(盛装压缩气体的气瓶)；按规定的充装系数充装，温度为60℃时介质压力(液化气体)；限定充装量下，温度为60℃时瓶乙炔气的压力(溶解乙炔)。 ⑥气瓶的颜色、字样是否符合《气瓶颜色标记》的规定。 ⑦气瓶附件是否齐全，并符合技术要求。 ⑧气瓶有无剩余压力，剩余气体与欲装气体是否相符合。
⑨盛装氧气或强氧化性气体的气瓶的瓶阀和瓶体是否沾有油脂。 ⑩首次充气的气瓶是否经过置换或真空处理。 ⑩瓶体有无裂纹、严重锈蚀、明显变形、机械损伤等缺陷。 2、气瓶的充装量 气瓶的充装量是指气瓶在单位容积允许充装的气体或液化气体的最大质量，所以也称最大充装量或安全充装量。各类气瓶的充装量应该根据气瓶的许用压力和最高使用温度确定。其原则是保证所装气体或液化气体在最高使用温度下，其压力不超过气瓶的许用压力。 气瓶许用压力是为保证气瓶安全，允许瓶达到的最高压力。我国规定：高压气瓶的许用压力等于气瓶的公称工作压力；永久气体气瓶的许用压力为公称工作压力的1．2倍或水压试验压力的0．8倍。 气瓶的最高使用温度是指气瓶在充装气体以后可能达到的最高温度。根据我国《气瓶安全监察规程》规定，国使用的气瓶，最高使用温度为60℃。 永久气体(压缩气体)气瓶的充装量与液化气体不同，它是指在最终充装温度下的充装压力。 3、液化气体的充装 ①实行充装复检制度，严禁过量充装。 ②称量衡器应保持准确。 ③严禁从液化石油气槽车直接向气瓶灌装。 ④充装后逐只检查，发现有泄漏或其他异常现象应妥善处理。 ⑤认真填写充装记录。
简单分馏实验报告
竭诚为您提供优质文档/双击可除 简单分馏实验报告 篇一：分馏实验报告 广东工业大学 学院专业班组、学号姓名协作者教师评定 实验题目分馏 一、实验目的 了解分馏的原理与意义，分馏柱的种类和选用方法。学习实验室里常用分馏的操作方法。二、分馏原理 利用普通蒸馏法分离液态有机化合物时，要求其组分的沸点至少相差30℃，且只有当组分间的沸点相差110℃以上时，才能用蒸馏法充分分离。所谓分馏（FractionalDistillation）就是蒸馏液体混合物，使气体在分馏柱内反复进行汽化、冷凝、回流等过程，使沸点相近的混合物进行分离的方法。即：沸腾着的混合物蒸汽进行一系列的热交换而将沸点不同的物质分离出来。实际上分馏就相当于多次蒸馏。当分馏效果好时，分馏出来的（馏液）是纯净的低沸点化合物，留在烧瓶的（残液）是高沸点化合物。
影响分馏效率的因素有：①理论塔板；②回流比；③柱的保温。 实验室常用的分馏柱为Vigreux柱（或刺式分馏柱、维氏分馏柱、韦氏分馏柱、维格尔分馏柱）。使用该分馏柱的优点是：仪器装配简单，操作方便，残留在分馏柱中的液体少。三、实验仪器与药品 电热套、圆底烧瓶、分馏柱、温度计、冷凝管、接液管、丙酮。 能与水、甲醇、乙醇、乙醚、氯仿、吡啶等混溶。能溶解油脂肪、树脂和橡胶。五、实验装置 六、实验步骤（一）填表及作图 1、在圆底烧瓶内放置40ml混合液（体积比：丙酮∶水=1∶1）及2粒沸石，按简单分馏装置图2-11安装仪器。 2、开始缓缓加热，并控制加热程度，使馏出液以1-2s/D 的速度蒸出。将初馏出液收集于量筒中，观察并记录柱顶温度及接受器A的馏出液总体积。继(:简单分馏实验报告)续蒸馏，（从5ml开始）记录每增加1ml馏出液时的温度及总体积。注意温度突变时位置。 曲线，讨论分馏效率。数据记录： （二）纯化丙酮 （1）待圆底烧瓶冷却后，加入馏液，补加2粒沸石。安装好分馏装置。（2）收集56～62℃以下的馏液。此馏液为
气体分析员操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A72349 气体分析员操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
气体分析员操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1．气体分析员应按仪器说明书的规定进行操作。 2．检查仪器各部位是否良好、正常接头有无脱落。 3．通入载气，检查整个仪器的气路是否漏气。 4．接通电源，检查电压、电流指示数是否正常。 5．确定检测室、恒温箱、转化炉的温度。打开仪器开关，通电预热观察温升有无异常变化，并活化转化柱。 6．根据分析的需要，分别或同时启动火焰离子
检测器和热导检测器等，开动记录仪，进行基线调零和记录调零。零点漂移和噪音不得超过说明书的规定。 7．基线稳定后，用适量的标准气体标定仪器的灵敏度，求出定量校正值。 8．对一氧化碳的分析要反复试验，找出最佳操作条件，保证能较好的分离和有较高的精度。 9．一般采用六通阀进样，为确保数据准确，每种样品应分析2次，偏差不大时取其平均值；偏差较大时应再次进样分析，直到有2次数值接近为止。 10．用外标法（峰高或峰面积法）计算气体浓度时，须进3次以上不同浓度的标准混合气体，绘制出标准曲线图。进行气样分析时的操作条件（如各种气体的流量、工作温度、进样量等）必须与绘制标