柔性电路板(FPC)工艺介绍
FPC压合工艺介绍
1.层压工艺流程:
叠层→开模→上料→闭模→预压→成型→冷却→开模→下料→检查→下工序
2.叠层操作指示:
A.生产前准备好离型膜\钢板\硅胶并用粘尘布或粘尘纸清洁钢板\硅胶\离型膜表面灰尘,杂物等.
B.将离型膜尺寸开好(500m*500m),放臵在叠层区备用,且每叠层完一个周期的软板,需备用钢板400块,使生产延续不至于断料.
C.叠层操作时,需双手戴手套或5指戴手指套,严禁裸手接触软板.
D.叠板时先放钢板硅胶离型膜FPC 离型膜硅胶钢板.一直按此叠10层(特殊要求除外)每一层摆放FPC数量以每1PNL板尺寸大小确定一层可摆FPC的数量是多少(板到硅胶四边的距离需保持7cm以上)摆板时应尽量将FPC摆放于硅胶中央部位,且每块板间距为2cm.每一层里面摆放FPC的厚度要一致(例如:单面板不可与多层板混放)每一开口,每一层摆放FPC的图形要一样,且摆放图形的位臵和顺序大致相同.摆放时应将FPC覆膜面或贴补强面朝上.离型膜要平整覆盖于软板上,不能有折皱和折叠现象.操作完毕,将叠层好的FPC平放在运输带上,送至下工序.
3.注意事项:
叠层时操作必须戴手套或手指套
叠层前检查钢板是否有凹凸不平,硅胶是否有破损\裂痕\蜂眼.离型膜是否粘有垃圾.无以上不良现象的钢板\硅胶\离型膜方能使用于生产叠层时摆放FPC的位臵及图形需一致放离型膜时,必须先确认离型膜正反面.确认方法:
1.用油性笔在离型膜一角落划一下,如果笔迹很清楚定为反面,不清晰为正面.
2.戴白手套触摸离型膜,有一面很光滑可以逻劲的那一面为正面,反之为反面.
4.层压操作指示:
A.流程: 生产流程:退膜前处理贴合压合电镀
层压流程:钻孔→贴BS膜→过塑→压基材→沉镀Cu→干膜→蚀刻→前处理→贴膜→叠层→压合→检查→下工序
生产材料配置:
名称规格
钢板550*500mm
硅胶500*500mm
离型膜500*500mm
5.工艺说明:
A.叠层:在叠层台面上放一块钢板\硅胶\离型膜\软板\离型膜\硅胶\钢板\按此顺序以此类推.叠+层为一个开口
B.上料:由两人站在两侧,前后一起抓住叠好的10层(一个开口)的板,轻轻慢慢地抬起放到压合机前每一个开口的边缘,慢慢地推到模板的正中间.不允许只抓一层钢板或只推一块钢板,防止钢板\硅胶\软板\离型膜错位及滑动.
叠层结构：
钢板------------------------------------------
硅胶**************************
离型膜------------------------------------------
软板++++++++++++++++++++++++++
离型膜------------------------------------------
硅胶**************************
钢板------------------------------------------
C.压合:将叠层好的板逐个开口放好后,在机台控制面板上按“闭模”键,模板上开到顶部时,会自动停止并进入预压状态.预压10-15分钟后,须将压力调到所压之型号的工艺参数,详见<压制参数一览表>,此时进入成型压合状态.
D.冷却:当成型压合时间到了之后,就将控制面板上的冷却水开关打开,进水管的四个阀门也打开,以及加热开关关闭.将温度降至80℃以下后方可下料.并将冷却水开关及进水开关全部关闭.加热开关打开升温为下次作好准备.
E.下料:冷却时间足够后,按开模键.压机开始卸压,模板下降到底部时,戴好厚手套,两个人侧分开站好,分别抬出各个开口的10层板.将钢板\硅胶\离型膜一层层掀开,且把钢板\硅胶摆放齐.废离型膜扔到垃圾桶里.压好
的软板用PP膠片隔放好.
6.工艺控制:
A.压合机
在压合之前须检查机器台面是否干净,钢板有无变形,硅胶有无破损,离型膜有无皱折.确认好之后方可生产.
B.参数设定：
温度时间压力
175±10℃传压30-60min 10-15MP
固化
温度时间
150±10℃1-2h
7.工艺维护、开关机操作和设备维护
A.快压\传压开关机
a.合上电源总开关,将开关拨到“ON”位臵.电气柜上电源指示灯亮
b. 选择手动操作,按下闭模按钮.油泵电机运转,闭模指示灯亮.柱塞在液压作用下带动热板上开\合模,继而升压.当液压缸内的液压力升至表下限时,油泵开始工作.至最上限时泵止.从而完成闭模动作.
B.成型结束后,按下开模按钮,电机运转指示灯亮,既开模.当柱塞下降时,撞到触动行开关时,泵停止.
C.加热控制系统温度控制是数字温度调节器来实现自动检测.目板的温度可以在电气柜上的调节气器读出,下排是设定温度,上排是实际温度显示.面板上的“OUT/ON键控制加热温度的启动与停止.
D.烘箱\开关机
a.设定温度及时间,然后按下“启动”键加热器开始加热.
b.待加热到设定温度,带上防高温手套,打开烘箱门,把软板放入烘箱内,将烘箱门关上.
c.当设定时间到达时,警报器响.这时只需将“电热”键关上,待温度降到50℃以下,方可将软板取出.
d.如需重新工作,只要将“电热”键开启即可.
8.检验:
A.压不实:即包封膜压不结实,紧密.
1.线路导体须有0.13mm以上的间距.
2.导体之间的压不实面积超过线距的20%时作返压处
理.
3.压不实区域长度超过0.13mm时作返工处理.
B.气泡:即包封与铜箔之间充有空气,形状凸起.
1.气泡长度≥10mm时判定为NG
2.气泡横跨两导体时判定为NG
3.气泡接触处形时判定为NG
C.线路扭曲
1.线路扭曲,扭折现象不允许
D.溢胶:包封膜的胶溢出Cu面
1.溢胶面积≤0.2mm时判定为OK.带孔的焊盘溢胶量≤1/4焊盘面积判定OK.孔边焊盘最小可焊量不小于0.1mm.
E.孔内残胶:不允许孔内有残胶
F.折痕\压痕\压伤(压断线,造成线路受损作报废处理)
a.FPC表面伤痕长度L≥20mm,且深度明显,不允许其它
轻微的可通过U A I处理.
G.可靠性能测试:
a.剥离程度测试
b.热冲击性能测试
柔性版印刷品的质量要求及检验方法.
柔性版印刷品的质量要求及检测方法一.质量要求 影响柔性版印刷产品质量的因素很多, 有制版方面的, 有操作工艺技术方面的, 有设备材料方面的,等等。就油墨方面而言也有多方面。柔性版印刷用水墨较多。 水性油墨是属于牛顿流体,所以油墨的稳定性较差,主要表现在以下三个方面: 1. 油墨颜料的沉淀。在使用前要对油墨桶中的油墨均匀搅拌,在印刷使用时还要经常对油墨槽中的油墨进行搅拌, 防止由于油墨颜料的沉淀, 造成印刷品颜色和标准有一定的差异。一个有效的方式是通过全封闭刮刀,使油墨在墨泵的运转下始终处于搅拌和流动状态。 2. 在储存和使用中,由于油墨成分中的稳定剂挥发,造成 pH 值降低 (趋向于弱碱性。在使用中水性油墨的稳定剂易挥发, 以致油墨趋向于弱碱性, 造成其表面张力增加, 对印版表面的附着力反而下降,影响转移性能和干燥速度 (油墨越趋向于碱性,干燥速度加快 ,这会造成印刷过程中印刷图文残缺不全, 特别是印刷网线版时, 由于油墨干燥过快, 造成印刷网点丢失或者是网线版堵版。 3. 油墨在使用中由于水分的挥发,造成油墨的黏度增加,流动性能减弱。有些印刷设备的供墨方式是单刮刀系统, 要求油墨具有一定的黏度和流动性, 使其在一个比较合适的范围内。当油墨在使用中豁度和流动性超出印刷使用的要求时, 就影响油墨的转移性能, 出现印刷品大实地表面印刷有“色差” 。 印刷材料方面影响柔印产品质量的因素包括印刷材料表面的平整度、材料的吸收性、材料的表面强度。 印刷材料的平整度对于大面积实地版面的印刷, 这是一个很必要的前提。由于有些材料表面粗糙, 印刷中造成印品表面明显地印不实。通过加大印刷压力的话, 虽然从表面上能解决一定的问题,但是造成印刷版面的文字内容模糊或者印刷品“边缘效应”明显。 材料的吸收性对于印刷来说, 材料的吸收性好是有利有弊的。有利的方面, 由于吸收性好,油墨对于材料的附着性强不易脱落 ; 弊端是由于材料的吸收性强,造成油墨的使用量增加,如国产的防油纸特别突出。
柔性版印刷实际操作步骤(精)
柔性版印刷实际操作步骤 柔性版印刷、胶版印刷、凹版印刷和丝网印刷是普通的四大印刷方式，它们各有千秋。目前包装印刷工业正向着高品质、精细、多元化方向发展。但是在胶印和凹印所占比例较大，而柔印在我国起步较晚，特别是高品质印刷方面。不过，随着新技术的不断应用，独特优越的柔性版印刷已经取得了很大的进步，并具有相当强劲的市场竞争潜力。 印刷设备及印刷技术，是操作整个柔性版印刷的核心，它将体现印刷设备、材料选配、作业制定与操作水准。正确操作每一个工序，是操作人员必备的基本要求。 通常操作顺序如下： 上料卷→送纸→调整纠偏→合理选配网纹辊→上版辊→调节压力→上墨→压印→套准→张力控制→干燥系统→模切→分切→收卷 上料卷 上料卷之后，料卷的中心位置也就是印刷位置，因为贴版纠偏、模切、分节等都是以中心轴为基准的，被印材料应严格按照本台设备的送纸路线穿过各个导纸辊、穿纸后可开动机器让被印材料送纸平稳，调节张力，使被印材料受到一定的平稳张力控制，才能保证套印精度、调整纠偏，使材料在印机及印版中间位置，以确保纠偏动作的灵敏无误。 调节压力 柔性版印刷压力的调节，是产品质量的关键步骤，直接影响印品的精美好坏，印版辊与压印辊之间的间距是一样的，可选用2.08mm(1.7印版+0.38双面胶带)厚度的标准塞尺，使两端各自的塞尺拉动阻力相同，此时的间距就是印刷最理想的压力值(但是在实际生产中，需要操作人员的仔细微调，那就需要技术人员的实际经验来获得最佳的压力值)。
在机器慢速运行下，从第一色组开始合压，首先检查纹辊对版辊的传墨情况，可通过两端的压力系统调至最佳的效果，两辊之间的压力以轻为好，有利于网点网斜正常的传墨，保证图文影像质量和保护印版受损。其次进行版辊和压力辊的粗调压力，观察其转印情况，材料表面印刷的清晰程度，是转印压力正确与否的印证(注意：这一关键步骤就根据技术人员的经验调整)。必须克服柔性版印刷压力过大，此为印版的关键所在。 张力控制系统 在印刷过程中由张力控制器来控制印刷张力的恒定，是套印准确的关键所以，张力控制系统是任何卷筒印刷机的一个重要机构，它在很大程度上决定印品的套印准度，张力控制机构主要设于放料部分，印刷工位和放收料牵引及收卷机构、料卷输出需要阻力，料卷转动有惯性，卷料自身也存在一定的张力值，加上印刷速度的拉力牵引，印刷过程中各色组套印对被印材料的阻力使得放卷、印刷、收卷机构的张力控制显得尤为重要，张力控制的大小应视材料的厚薄、质料宽窄来决定。被印材料越厚、张力值越大;反之，张力值要小，如印薄材料张力值要求更高，因为要顾及被印材料起皱拉伸、变形等问题，一般情况下合适的张力调节是以多色“十字规线”全部套准，不来回“移动”为标准，如果印刷时“十字线”套印不稳定，可适当调整放卷和收卷的张力，使各色组“十字线”套准稳定为止，当然印刷时低速、中速、高速情况下张力值是不完全相同的，建议在正常的速度下微调张力值为好，印刷过程中经常出现“走位“现象，人们习惯去寻找设备、材料等原因。 其实不然，影响套印精度的，往往为张力不适。如果能够仔细调整张力，一般情况下，套印不准可以迎刃而解。 油墨的ph值和黏度的调整 在印刷过程中有效地控制油墨的ph值和黏度，是保证印品质量的主要操作步骤。 水性油墨的ph值在8.5左右，在此值时，油墨相对比较稳定，但是在实际生产中随着温度的上升及水墨中氨类的挥发，ph值会发生变化，影响油墨的印刷适性。对此可添加少量的稳定剂控制ph值，在正常的印刷中通常要求每半个小时加
第五章 柔性版印刷机与印刷工艺
第五章柔性版印刷机与印刷工艺 重点内容 1.柔性版印刷的印刷色序 2.网纹辊对油墨转移的影响 第一节柔性版印刷的特点一、柔性版印刷的特点 1．承印材料广泛，印刷品范围广 2．结构简单，操作方便，规格多 3．传墨系统墨路短 4．印刷压力轻 5．有利于环保 6．联机一次成型 二、柔性版印刷新技术 1.无溶剂型柔性版制版系统 2.数字激光直接雕刻制版系统 3.柔性版加工处理设备 4.电子控制套筒清洗干燥装置 5.无缝感光树脂套筒 6.套筒印版技术 7.印版衬垫 8.新型网纹辊 9.无轴传动技术
10.模块化智能化控制管理系统 第四节柔性版制版工艺 一、柔性版制版方法 1．雕刻法 雕刻法分为手工雕刻法和激光雕刻法。 手工雕刻柔性版一般采用富有弹性的天然橡胶为版材，用手工在印版版面雕刻比较简单的图案或文字 激光雕刻法采用光电扫描、模数转换、激光雕刻头自动雕刻橡皮版。2．模压法 利用母版原版，将橡胶版材加热加压而形成印版 3．照相制版法 照相制版法是柔性版制版最常用的一种方法。 二、柔性版制版工艺 1.模压法制版工艺 模压法制版分为三个基本过程。 （1）原版准备原版包括活字版、雕刻凸版、线条凸版和网线凸版。 （2）制作模版用原版作模型（模具），表面撒热固性酚醛树脂粉沫，利用压型机加热加压制作成母型模版（阴图版）。 （3）压制印版在模版上添加天然橡胶，硫化，用压模机模压并加热固化，制成橡胶版 橡胶印版 版材：天然橡胶、合成橡胶 版厚：1.2~9mm
制版方法：雕刻或模压 适用范围：印刷质量要求低的印刷品 感光树脂版 （1）液体版：购入液体感光树脂按需要的厚度成型制版，价格低，印刷文字为主。 （2）固体版：专业厂生产，价格较高，耐印力百万次以上，厚度0.43~9mm，常用3~5mm。 （3）数字柔性版：为适应柔性版直接制版（激光照射）而生产的版材。 （4）新型版材：①水洗显影柔性版不用有机溶剂，无污染；②薄版在薄印版下加一层弹性垫，吸收过大压力，可制成非常精细的线条，降低网点扩大，厚度一般为0.76~1.14mm。 2.感光树脂柔性版制版工艺 （1）工艺流程：裁切版材→背曝光（背胶硬化20%，提高支承力）→主曝光（图文曝光硬化）→显影（冲洗掉未感光部分）→干燥→后处理（去粘：紫外光照、漂粉水溶液、溴化物溶液、喷粉）→后曝光（加强印版硬度—全面均匀曝光）（2）制版工艺参数(Dupont公司Cyre版) 背曝光：1.14mm,40~50s；3.94mm1~2min；7mm,3~4min。主曝光：实地活件5~10min；网点活件10~20min。 三、柔性版制版参数的确定 1.柔性版制版工艺参数确定方法 ①实验材料：阴图片；版材。 ②制版工艺
柔印工艺技术的原理及其新动向
柔印工艺技术的原理及其新动向 第一台柔性版印刷机1905年诞生于英国。上世纪50、60年代，柔印受到人们重视。1984年，由于激光技术的成熟发展以及各行业的广泛应用，激光雕刻的网纹辊被柔印正式采用。此后柔印技术在欧美取得飞速发展，据统计，2000年欧洲包装印刷方式中，胶印占8%，柔印占32%；美国70%以上的包装产品则是采用柔印印刷的。 第六届北京国际印刷技术展览会“2005国际柔印技术发展高峰论坛暨技术交流会”上，有专家分析预测：在未来5年中，欧美柔印市场还将继续维持1%～3%的增长率；中国柔印市场的增长速度令人惊讶，可能保持8%的年增长率，与国民经济增长速度持平或超过。 目前，我国和欧美发达国家的印刷产业构成很不一样，比如在美国，胶印、柔印、凹印各有其天下，柔印在软包装印刷中占的比例很高，而在我国这个比例不到8%；发达国家不干胶标签的人均年消费量是 14 m2，美国是16 m2，而我国却只有0.5m2，差距接近30倍。我国人口众多，杜邦公司在China Print 2005展览会上预言：2010年中国将会有1亿的中级消费者，也就是说中国人的购买能力和消费能力将大大增强，中国印刷品市场增长空间不可估量。柔版印刷最适合的范围是软包装印刷，以及食品、医药、化妆品、洗浴用品等包装印刷，而我国柔印在这些方面的应用刚刚起步，所占份额非常小，因此可以预见，柔印在我国的未来一定会很美好。 一、柔印技术的优势与核心竞争力 柔性版印刷具有承印材料广泛、印刷速度快、耐印率高、操作方便、印刷与印后加工可组成联动生产线、生产周期短且无公害污染等优点，在西方发达国家已被当作是一种“最优秀、最有前途的印刷方式”，在许多方面得到广泛应用。目前，我国包装印刷企业也正在不断地引进柔性版印刷生产线，提高竞争力。 归纳起来，柔印具有如下优势： 1.广泛采用无毒的水性油墨和UV油墨，有利于保护操作人员的健康和保护环境，在食品包装和日用品包 装领域显示出强劲优势。 2.承印介质广泛。柔性版印刷方式可广泛用于印刷各类包装产品，承印物厚度范围可以从0.012 mm到 0.6 mm，可在各类纸张、塑料薄膜、玻璃瓶体、软管、金属卡片等介质上完成印刷和后加工；广泛应用 于印刷生产各类商品的纸包装、折叠纸盒、纸袋、纸杯、纸餐具、墙纸；以及各类塑料薄膜、真空镀铝膜、纯铝箔包装产品印刷，如食品包装、饮料包装、日化洗涤用品及医用包装品印刷。 3.设备综合加工能力强。几乎所有的窄幅机组式柔性版印刷机都可以进行印刷和印后加工，如正反面印刷、 上光、覆膜、模切、横断、分切、打孔、扇折、自动排废等，甚至可以在印刷机组上增加打号码、烫金或丝网印刷单元。因此，将柔性版印刷机称之为印刷加工生产线不无道理。在美国，由于自动贴标机的使用和不干胶的大量应用，柔性版印刷机成为主要的生产手段。 4.生产投资小。柔性版印刷机由于结构相对简单，设备投资低于相同规模的胶印机或凹印机，一般可低 30%～40%。 5.生产周期短。使用柔印技术，尤其是使用计算机直接制版、套筒技术、无轴传动技术和UV技术之后， 在印品质量得到显著提高的同时，生产周期进一步大大缩短，更加适合于短版印刷和按需印刷。
柔性版印刷工艺
柔性版印刷工艺 广州汉鼎印务有限公司：https://www.wendangku.net/doc/e39622531.html, 柔性版印刷，是指使用具有橡胶弹性、高分辨率的感光树脂版，通过网纹辊、刮墨刀输墨的凸版轮转印刷。柔性版印刷吸取了铅印、平印、凹印三种印刷方法的优点，印刷速度快、承印材料适应性广，印刷质量好。因此，90年代以来，在包装装璜印刷中，发展极为迅速。 （一）柔性版印刷机 柔性版印刷机，是使用卷筒纸印刷的轮转机。印刷部分一般由2至8个机组组成，每个机组为一个印刷单元。按照机组的排列方式，分为卫星式、层叠式和并列式。 卫星式柔性版印刷机，如图5－6所示，几个印刷单元排列在压印滚筒的周围。这种印刷机，套印准确，印刷精度高，但只能进行单面印刷。 图5－6卫星式柔性版印刷机示意图 层叠式柔性版印刷机，是在主机的两侧，将单色机组相互重叠起来，进行印刷，如图5－7所示。每一单色机组匀有独立的压印滚筒，各机组都由主机齿轮链条传动。这种印刷机，可以进行正、反面印刷，机组间的距离能够调整，检修某一单色机组时，不需要停机，部件的调换和洗涤也很方便。但套印精度差，不适宜印刷伸缩性较大或较薄的承印材料。
图5－7层叠式柔性版印刷机示意图 并列式柔性版印刷机，各单色机组独立分开，机组间按水平的直线排列，由一根公用轴驱动，如图5－8所示。这种印刷机，印刷质量好，操作方便，但占地面积较大。 无论哪一种柔性版印刷机，主要由开卷部分、印刷部分、干燥部分、复卷部分等组成。 图5－8并列式柔性版印刷机示意图 1.开卷部分 柔性版印刷机的开卷部分，是在装纸轴内设有一卡纸机构或在轴内设置一气胀，通过光电管探测头控制输纸。必须使纸张呈直线状进入印刷部分，而且要求当印刷机转速变动或停机时，卷筒纸的张力能消除纸张上的摺皱并防止纸张下垂。 2.印刷部分 柔性版印刷机，每一印刷机组，都由印版滚筒、压印滚筒、供墨系统组成。 供墨系统是柔性版印刷机组的核心，它与普通的铅版、平版印刷机不同，由金属网纹辊与金属（或硬度较高耐磨性好的高聚合物材料）刮墨刀组成的“短墨路”输墨系统。新型的柔性版的供墨系统，大多采用由反向角刮墨刀及激光雕刻陶瓷网纹辊组成的标准装置。 柔性版印刷机每个独立的印刷机组除印刷外，还具有横向、纵向的套准校正，自动控制网纹位置的离合、自动控制印版滚筒的离合、并自动保持其套准位置等多种功能。当停机时，辅助马达还可保持网纹辊
《柔性版印刷紫外光固化油墨使用要求及检验方法》
《柔性版印刷紫外光固化油墨使用要求及检验方法》 新闻出版标准编制说明 一、工作简况 （一）任务来源 2018年8月28日，新闻出版总署批准立项，全国印刷标准化技术委员会(SAC/TC 170)下达《柔性版印刷紫外光固化油墨使用要求及检验方法》新闻出版行业标准制定项目任务书，项目计划号2018-9-Y。 （二）标准的起草单位及起草人 本标准起单位为深圳市布瑞特水墨涂料有限公司、深圳市通产丽星股份有限公司、北京印刷学院、苏州江天包装彩印有限公司、海德智能装备制造（深圳）有限公司、重庆宏劲印务有限责任公司、广东优威实业有限公司、浙江美浓世纪集团有限公司、广州市鸿利秉一光电科技有限公司、中山市诺必佳光学材料有限公司、青岛嘉颐泽印刷包装有限公司、天津开发区科瑞特印刷技术开发有限公司、山东布瑞特油墨有限公司、常州速固得感光新材料有限公司、常州强力电子新材料股份有限公司、深圳市裕同包装科技股份有限公司、重庆宏声印务有限责任公司、富林特（广州）油墨有限公司、上海出版印刷高等专科学校、中国印刷技术协会柔性版印刷分会等单位。 本标准主要起草人为张丰年、李飞、张庆华、许文才、曹国荣、林茂青、朱文斌、伍崇军、朱长民、滕军、吴乾、黄喜平、尹检君、刘海峰、杨金梁、杨爱军、陈广学、张钟、习大润、杨志洪、张哲平、孔玲君、施建屏、薛显华。（三）主要起草工作过程
1、源起 本标准由深圳市布瑞特水墨涂料有限公司申请发起，在2017年7月与北京印刷学院充分沟通，由深圳市布瑞特水墨涂料有限公司牵头承担标准起草工作，由北京印刷学院向全国印刷标准化技术委员会申报立项审批工作。之后，由北京印刷学院牵头，深圳市布瑞特水墨涂料有限公司配合，征集起草单位及专家组建起草组，组织开展标准制定工作。 2、项目申报立项 2017年10月11日，由深圳市布瑞特水墨涂料有限公司撰写了《柔性版紫外光固化油墨印刷过程控制要求及检验方法》开题报告，上报全国印刷标准化技术委员会； 3、起草组组建暨第1次工作会议 2017年10月23日，在北京印刷学院召开了标准起草组第1次工作会议，会议对《柔性版紫外光固化油墨印刷过程控制要求及检验方法》标准文稿内容进行了研究和讨论，分析了存在的问题： 会议确定将题目由《柔性版紫外光固化油墨印刷过程控制要求及检验方法》修改为《紫外光固化油墨柔性版印刷过程控制要求及检验方法》； 会议确定，本标准的框架为：1范围，2规范性引用文件，3术语和定义，4技术要求，5检验方法。 会议确定，本标准的范围为：“本标准规定了紫外光固化油墨在柔性版印刷过程所涉及的术语和定义、技术要求及检测方法，这些技术指标覆盖了柔性版印刷过程中紫外光固化油墨使用方法及技术要求。本标准适用于紫外光固化油墨在塑料及纸质承印材料上的柔性版印刷过程。”
柔性版印刷标准将于2015年7月1日起实施
2014年12月31日，国家质量监督检验检疫总局、国家标准化管理委员会发布2014年第33号公告，《印刷技术网目调分色片、样张和印刷成品的加工过程控制第6部分：柔性版印刷》(GB/T17934.6-2014)获批公布。该标准将于2015年7月1日起施行。 该标准可应用于采用柔性版印刷的标签、纸盒、瓦楞纸箱和软包装等产品，也可应用于采用柔性版印刷的出版物，例如：书刊、产品样本和商业印刷品，还可应用于模拟柔性版印刷品颜色效果的网目调和连续 调打样工艺。 该标准旨在详细说明包装和出版(不包括报纸)印刷中采用柔性版四色印刷工艺时所应用的工艺参数以及参数值，涵盖了分色、打样、分色片输出、印版制作、印刷以及表面整饰等各个工序的过程控制点。比如，印版加网角度：对于没有主轴的网线来说，青、品红和黑版的加网角度正常差别应为30°，黄版与其他色版的角度差应为15°；各色版与网纹辊雕刻的网纹角度不得
相同，两者之间角度宜相差7.5°。阶调值范围(分色片或数据文件)：瓦楞纸板5%～80%，非涂布纸5%～80%，涂布纸3%～85%，薄膜/箔2%～90%。 据悉，国际标准化组织(ISO)早在2006年就正式颁布了柔印过程控制的国际标准ISO12647-6：2006《印刷技术网目调分色片、样张和印刷成品的加工过程控制第6部分：柔性版印刷》，但该标准中某些条款技术要求的数据指标并不完全适合我国的实际情况，需要进行适当的修改。 GB/T17934.6-2014就是在ISO12647-6：2006的基础上编制，但在结构上有较多调整，且存在技术性差异，属于“修改采用”国际标准。 同时获批公布的还有《纸质印刷品紫外线固化光油上光过程控制要求及检验方法》(GB/T30671-2014)，将于2015年7月1日起施行；《食品接触材料及制品标签通则》(GB/T30643-2014)，将于2015年9月1日起施行。