各常用标准对含锌底漆的含锌量的规定

各常用标准对含锌底漆的含锌量的规定

目前，富锌底漆（锌粉底漆）被广泛应用于涂层系统中，富锌（锌粉）底漆中锌粉含量、金属锌含量等将直接影响到涂层的防腐蚀性能，因此，许多国内外标准中，对锌粉、富锌（锌粉）底漆中锌粉和金属锌的含量都提出了明确的要求，本文将重点阐述国内外常用涂装类标准中对富锌（锌粉）底漆中锌粉和金属锌的含量具体要求。

1、锌粉的规格及其测试标准

许多国内和国际标准都对锌粉的规格和测试标准进行了明确的规定，主要的标准要求如下表：

注：

1）按照目前工业技术水平和储运水平，几乎不可能生产出100%纯度的锌粉，所以锌粉通常都不可避免的含有一些杂质成分。

2）ASTM D520标准中根据锌粉中各成分含量的不同，把锌粉分为三类（Type I、II、III），但目前各主要油漆厂商基本上都采用的是TypeII类标准的锌粉，因此在上表只列举Type II类锌粉的一些主要成分的数据要求。

通过上表，我们不难发现，美国ASTM标准要求高，ISO标准次之，中国标准要求低。因此，对于中国的涂料生产企业来说，如果生产的涂料应用于出口的构件涂层，必须注意所采用锌粉的重金属和杂质的含量，以免造成不必要的退货或索赔事件。

涂层中锌粉的纯度，对涂层的防腐效果和涂层本身的寿命都起到至关重要的作用，如果锌粉纯度较低，锌粉对需保护的钢铁的保护作用就会变弱。同样锌粉

内部不同金属之间同样存在着电位差，也会加剧锌粉自身的腐蚀，这样富锌（锌粉）涂层的寿命就会缩短，从而导致涂层早期失效。

2、富锌（锌粉）底漆的规格和测试标准

锌粉只有应用于涂层中，才能发挥其对钢铁基材的阴极防护功能，涂层中锌（锌粉）含量的多少，对涂层的防腐性能的发挥，起着至关重要的作用。下表是国内外标准对富锌（锌粉）涂层中锌粉（金属锌）含量的的分类和测试标准。

从上表中，可以发现ASTM和ISO标准中对富锌（锌粉）底漆涂层中都以锌粉含量作为要求，而中国标准HG/T 3668-2009是以金属锌含量作为要求的。

由于中国标准HG/T3688-2009中要求的是金属锌含量，所以在实际的检测环氧富锌涂层中的锌含量的时候。就必须把金属锌从含有粘稠树脂或干燥固化涂层中分离出来，这种提取往往是不充分的，如果涂层已经固化，涂层中可能有部分锌粉已经发生反应，从而导致锌粉含量检测的不准确。所以建议在测试环氧富锌中金属锌含量，采用以下联合测试方法：

●测试环氧富锌底漆中的全锌含量和比重（按照HG/T 3668-2009中的5.7.2和

GB 6890-2000中的附录A）

●测试锌粉中的全锌含量和金属锌含量（按照GB 6890-2000中的附录A和B）。

3、含非富锌底漆的国家标准（HG/T4844-2015）

环氧富锌底漆40%、50%锌含量执行标准是HG/T4844-2015低锌底漆标准，该标准适用于金属锌含量低于60%但不低于40%的低锌涂料。主要用于大气腐蚀性等级C1、C2环境下钢铁底材的防锈。该标准所规定的低锌含量包含无机富锌底漆和环氧富锌底漆两种产品，下表是该标准中规定的技术指标。

本标准按低锌底漆的漆基类型分为Ⅰ型和Ⅱ型：

—Ⅰ型：无机低锌底漆，包括溶剂型无机低锌底漆和水性无机低锌底漆；—Ⅱ型：环氧富锌底漆。

磷酸锌底漆

灰色磷酸锌环氧底漆 产品简介&推荐用途适用于湿热及经常接触水的钢铁表面作防锈底漆使用。 产品特性极好的防腐性能。 优良的耐冲击、耐磨损和耐有机溶剂性能。 与环氧涂料配套时可提供长期的保护。 基本数据颜色灰色等 混合比率主剂/固化剂= 100 / 20 （重量比） 固体含量60% 比重 1.17 涂装膜厚干膜：35～55μm/道湿膜：90～130μm/道 涂覆率理论值：10.8平方米/升/ 35μm 实际值：与表面处理、外界环境、施工方法等多种因素有关。储存储存温度－10℃～40℃ 储存期限1年 闪点24℃以上 施工数据混合使用期温度（℃） 5 10 20 30 混合使用期（h）－16 8 6 施工方法喷涂、刷涂及辊涂 喷涂压力0.3～0.6 MPa 稀释比率5～20%（体积比） 稀释剂X-7稀释剂 施工温度5℃～40℃ 干燥时间& 温度（℃）10 20 30 涂装间隔指触干燥( min) 90 60 40 最小涂装间隔( h ) 24 24 24 最大涂装间隔(day) 16 8 6

涂装配套适用底材裸钢 适用上涂云铁环氧中层漆、聚氨酯漆、环氧面漆、氯化橡胶漆 如有任何疑问，请向天津灯塔涂料有限公司进行咨询。 表面处理用清水冲去盐份及其它水溶性污物。 依照SSPC-SP1溶剂清洗标准除去油脂。 用喷砂方式除去铁锈、氧化皮等达到ISOSa2.5(SSPC-SP10)或更高。 施工前用高压空气吹扫除去灰尘等污物。 施工前确认表面清洁干燥。 安全措施任何油漆施工中均应保证提供以下措施： 避免接触皮肤和眼睛。 如果油漆接触到皮肤，应用温水以及（或者）适当的清洗剂清洗。如果油漆接触到眼睛，应用大量水冲 洗并立即就医。 保证良好的通风。 涂料中含有可燃物质。请远离火花并禁止在临近地区吸烟。 现场遵守一切健康安全规定。 证书如有需要请向我公司查询。 提请注意本说明书所提供信息均为目前我方所掌握最全面正确的资料，鉴于产品使用条件非我方所能控制，此中信息不含担保，既仅在选取产品上对买方负责。由于我公司产品及生产工艺的不断发展，此中所有信息均以 我方确认为主。

循环冷却水中的锌离子的测定研究

循环冷却水中锌离子的测定研究 高灿柱1，程终发2，齐晓婧2，窦国金1 （1.山东大学环境科学与工程学院，山东济南250100；2.山东省泰和水处理有限公司，山东枣庄277100 ） [摘要]建立了用二甲酚橙作显色剂测定循环水中锌离子的分光光度方法。最佳测定条件为pH 5.2-5.7，1.5g/L二甲酚橙3ml。循环水中常见物质：Ca2+＜1000mg/L，Mg2+＜400mg/L，Fe3+＜4mg/L，PO43-、六偏磷酸盐、焦磷酸盐(P浓度)＜2mg/L，HEDP＜50mg/L，PBTCA、PAA＜15mg/L，BTA、MBT＜4mg/L，均对锌离子的测定没有影响。ATMP对锌离子的测定有影响，可以通过加入一定量的Fe3+将其消除。该法测定快速，准确，适合工业循环水中锌离子的测定与控制。[关键词] 二甲酚橙；循环水；锌离子；分光光度法 [中图分类号] X832 工业循环水主要用在冷却系统中，冷却水系统通常有两种:直流冷却水系统和循环冷却水系统[1]。随着工业生产的发展，循环水的用量越来越大，世界各地均出现不同程度的供水不足现象。准确测定循环水各物质的浓度，使其能够多次循环使用，就显得尤为重要。循环水中的锌离子来自于加入的水质稳定剂，它是水稳剂的重要组成部分。在循环水中，锌离子是一种阴极性缓蚀剂，含量在1-2mg/L，锌离子的浓度检测与控制是循环冷却水缓蚀性能控制的关键[2]。目前测定循环水中锌离子的方法主要有EDTA滴定法[3-5]和锌试剂分光光度法[6-8]以及分光光度法[9-10]。EDTA滴定法对低浓度锌离子测定的准确性不好，不能真实反映水稳药剂的缓蚀阻垢性能。锌试剂分光光度法则存在以下问题：(1)所需水样体积越大，测定结果反而降低；(2)形成的蓝色络合物稳定时间较短；(3)有机膦

双硫腙分光光度法测定锌含量

双硫腙分光光度法测定锌含量 （吉林省临江市刘伯田） 概述 1．方法原理 在pH为4.0—5.5的醋酸盐缓冲介质中。锌离子与双硫腙形成红色螯合物，其反应为： 该螯合物可被四氯化碳（或三氯甲烷）定量萃取。以混色法完成测定。 用四氯化碳萃取，锌一双硫腙螯合物的最大吸收波长为535 nm，其摩尔吸光系数约为9.3×104。 2．干扰及消除 在本法规定的实验条件下，天然水中正常存在的金属离子不干扰测定。水中存在少量铋、镉、钴、铜、金、铅、汞、镍、钯、银和亚锡等金属离子时，对本法均有干扰，但可用硫代硫酸钠掩蔽剂和控制溶液的pH值来消除这些干扰。三价铁、余氯和其它氧化剂会使双硫腙变成棕黄色。由于锌普遍存在于环境中，而锌与双硫腙反应又非常灵敏，因此需采取特殊措施防止污染。 3．方法的适用范围 当使用光程为20mm比色皿，试份体积为100ml时，锌的最低

检出浓度为0.005mg/L。本法适用于测定天然水和轻度污染的地表水中的锌。 4. 仪器 （l）分光光度计，应用10 mm或更长光程的比色皿。 （2）分液漏斗：容量为125和150ml，最好配有聚四氟乙烯活塞。（3）玻璃器皿：所有玻璃器皿均先后用1＋l硝酸浸泡和无锌水清洗。 5. 试剂 （1）无锌水：将普通蒸馏水通过阴阳离子交换柱以除去水中痕量锌，用于配制试剂。 （2）四氯化碳（CCl4）。 （3）高氯酸（ρ＝1.75g／ml）。 （4）盐酸（ρ＝1.18g／ml）。 （5）6mol/L盐酸：取500ml浓盐酸用水稀释至1000ml。 （6）2mol/L盐酸：取100ml浓盐酸用水稀释至600ml。 （7）0.02mol/L盐酸：取2mol／L盐酸10ml用水稀释到1000ml。（8）乙酸（含量36%）。 （9）氨水（ρ＝0.90g／ml）。 （10）1＋100氨溶液：取氨水10ml用水稀释至1000ml。 (11) 硝酸(ρ＝1.4g／ml）。 (12) 2％（V／V）硝酸溶液：取硝酸20ml 用水稀释至1000 ml。（13）0.2% （V／V）硝酸溶液：取2ml 硝酸用水稀释至1000ml。（14）乙酸钠缓冲溶液：将68g三水合乙酸钠（CH3COONa·3H2O）

低表面处理涂料

低表面处理涂料 钢结构涂层的维修系统，最好使用低表面处理涂料。 维修用低表面处理涂料，首先要与带锈涂料区别开来。带锈涂料的主要作用是涂覆于残留锈蚀的钢铁表面，而本文介绍的低表面处理涂料，不仅可以带锈涂刷，还可以涂覆于其它种类的旧涂层上面。 由于这一类涂料的特殊性，如果对于文字有所曲解，就会带来不良后果。比如以前的带锈涂料，很多人就以为对于锈蚀产物可以不加处理地用涂料涂刷，或者就是对于锈蚀的处理程度有着不同的认识。低表面处理涂料，必须理解到底可以容忍的底材表面是处于什么状态，这是最为重要的。比如说，底材表面可能覆盖有氧化皮、锈蚀、各种成分的旧涂层、水分、盐分或者油污等。这类涂料还可能要求在施工中能够容忍高温、低温、相对湿度以及表面潮气等。在使用低表面处理涂料前，对于这些因素都要作认真细致的考虑。 在实际的涂装施工中，有很多情况下不可能对钢材进行完全彻底的喷砂处理，除了钢结构本身的特别情况外，还有日益严格的环保法规和卫生安全条例等。比如桥梁的维修涂装，如果进行喷砂就会影响公众环境，污染水源等。 低表面处理涂料的使用，主要针对在不可能完全达到喷砂级别Sa2.5，又要达到高级别的防腐蚀保护要求的情况下。另外一个要求就是低表面处理涂料要能够涂覆在不同种类的旧涂层上面而不会产生相容性问题。因此，在这种情况下的讨论，低表面处理涂料只要是指那些可以涂覆在手工或动力工具打磨的表面（St2/St3），旧涂层表面和高压喷射除锈表面的涂料产品。 由于低表面处理涂料主要是应用于涂装维修方面，所以这类涂料产品还必须比其它类的涂料产品更能适应多种气候和施工环境。那些标准的车间内施工要求并不适合于低表面处理涂料。高湿度、低温、风力、灰尘以及底材和涂层上的露水微凝等，都可能是钢结构现场施工时会遇到的问题。 高压水喷射除锈在涂装维修时已经越来越多地受到了关注，因为它不会像喷砂那样产生大量灰尘而引起环保问题，也无须搭建严格的围护结构。在船舶维修方面，高压水喷射除锈有着很多的应用，

锌离子浓度的测定

双硫腙分光光度法 GB7472--87 概述 1．方法原理 在pH为4.0—5.5的醋酸盐缓冲介质中。锌离子与双硫腙形成红色螯合物，其反应为： 该螯合物可被四氯化碳（或三氯甲烷）定量萃取。以混色法完成测定。 用四氯化碳萃取，锌一双硫腙螯合物的最大吸收波长为535 nm，其摩尔吸光系数约为9.3×104。 2．干扰及消除 在本法规定的实验条件下，天然水中正常存在的金属离子不干扰测定。水中存在少量铋、镉、钴、铜、金、铅、汞、镍、钯、银和亚锡等金属离子时，对本法均有干扰，但可用硫代硫酸钠掩蔽剂和控制溶液的pH值来消除这些干扰。三价铁、余氯和其它氧化剂会使双硫腙变成棕黄色。由于锌普遍存在于环境中，而锌与双硫腙反应又非常灵敏，因此需采取特殊措施防止污染。 3．方法的适用范围 当使用光程为20mm比色皿，试份体积为100ml时，锌的最低检出浓度为0.005mg/L。本法适用于测定天然水和轻度污染的地表水中的锌。 仪器 （l）分光光度计，应用10 mm或更长光程的比色皿。 （2）分液漏斗：容量为125和150ml，最好配有聚四氟乙烯活塞。 （3）玻璃器皿：所有玻璃器皿均先后用1＋l硝酸浸泡和无锌水清洗。 试剂 （1）无锌水：将普通蒸馏水通过阴阳离子交换柱以除去水中痕量锌，用于配制试剂。（2）四氯化碳（CCl4）。 （3）高氯酸（ρ＝1.75g／ml）。 （4）盐酸（ρ＝1.18g／ml）。 （5）6mol/L盐酸：取500ml浓盐酸用水稀释至1000ml。 （6）2mol/L盐酸：取100ml浓盐酸用水稀释至600ml。 （7）0.02mol/L盐酸：取2mol／L盐酸10ml用水稀释到1000ml。 （8）乙酸（含量36%）。 （9）氨水（ρ＝0.90g／ml）。 （10）1＋100氨溶液：取氨水10ml用水稀释至1000ml。 (11) 硝酸(ρ＝1.4g／ml）。 (12) 2％（V／V）硝酸溶液：取硝酸20ml 用水稀释至1000 ml。 （13）0.2% （V／V）硝酸溶液：取2ml 硝酸用水稀释至1000ml。 （14）乙酸钠缓冲溶液：将68g三水合乙酸钠（CH3COONa·3H2O）溶于水中。并稀释至250ml，另取乙酸1份与7份水混合，将上述两种溶液按等体积混合，混合液再用

双硫腙分光光度法测水中的锌.

2 双硫腙分光光度法 2.1 应用范围 2.1.1 本法适用于测定生活饮用水及其水源中锌的含量。 2.1.2 本法最低检测量为0.5μg，若取10ml水样测定，则最低检测浓度为0.05mg ／L。 2.2 原理 在pH4.0～5.5的水溶液中，锌离子与双硫腙生成红色螯合物，用四氯化碳萃取后比色定量。 在选定的pH条件下，用足够量的硫代硫酸钠可掩蔽水中存在的少量铅、铜、镉、钴、铋、镍、金、钯、银、亚锡等干扰金属离子。 2.3 仪器 所用玻璃化妆品均须用1＋1硝酸洗涤，然后再用不含锌的纯水冲洗干净。不得用自来水冲洗。 2.3.1 60ml分液漏斗 2.3.2 10ml比色管。 2.3.3 分光光度计。 2.4 试剂 配制试剂和稀释用纯水均为去离子蒸馏水。 2.4.1 锌标准贮备溶液：同1 3.1. 4.1.4。 如无金属锌，可称取0.4398g硫酸锌（ZnSO4·7H2O）溶于纯水中，加入10ml浓盐酸，用纯水定定容至1000ml。此溶液1.00ml含0.100mg锌。 2.4.2 锌标准溶液：吸取10.00ml锌标准贮备溶液（1.4.1），用纯水定容至 1000ml。此锌标准溶液1.00ml含1.00μg锌。 2.4.3 0.1％双硫酸腙四氯化碳贮备溶液：称取0.10g双硫腙（C18H12N4S），在干燥的烧杯中用四氯化碳溶解后稀释至100ml，倒入棕色瓶中。此溶液置冰箱内保存，可稳定数周。 如双硫腙不纯，可用下述方法纯化：称取0.20g双硫腙，溶于100ml氯仿，经脱脂棉过滤于250ml分液漏斗中，每次用20ml 3＋97稀氨水连续反萃取数次，直至氯仿相几乎无绿色为止。合并水相至另一分液漏斗，每次用四氯化碳10ml振荡洗涤水相两次，弃去四氯化碳相。水相用1＋9硫酸溶液酸化至有双硫腙析出，再每次用100ml四氯化碳萃取两次，合并四氯化碳相，倒入棕色瓶中，置冰箱内保存。 2.4.4双硫腙四氯化碳溶液：临用前，吸取适量双硫腙四氯化碳贮备溶液 （2.4.3），用四氯化碳稀释约30倍，至吸光度为0.4（波长535 nm，1cm比色皿）。

循环水中锌离子的测定

循环水中锌离子的测定 1.范围 本标准适用于循环冷却水中锌离子的含量的测定，测定范围为0.05mg/L~40mg/L。 2.方法概要 在PH=8.0~9.5的硼酸盐介质中，锌试剂与锌（Ⅱ）生成稳定的蓝色络合物，该络合物在波长605nm~620nm处有最大吸收，克分子吸收系数2.3×104，锌（Ⅱ）在 1μg / 25mL~20μg / 25mL范围内符合吸收定律。 3.仪器 3.1分光光度计 3.2电炉2KW 4.试剂 4.1 硼酸盐缓冲溶液（PH=8.8~9.0）：称取37.3克分析纯氯化钾，31克分析纯 硼酸及8.3克分析纯氢氧化钠溶于500mL蒸馏水中（可加热至60℃左右），冷却后用蒸馏水稀释至1L。 4.2 锌试剂溶液（0.1％）：用分析天平称取0.2克锌试剂溶于2mL 1M氢氧化钠 溶液中，用乙醇（分析纯）稀释至200mL转入棕色瓶中备用。 4.3 氢氧化钠：分析纯，配成1M水溶液。 4.4 盐酸：分析纯，配成1+1水溶液。 4.5 硫酸：分析纯，配成1M水溶液。 4.6 过硫酸铵：分析纯，配成0.4％的水溶液。 4.7 甲基橙：配成0.02％水溶液。 4.8 锌标准溶液（1mL含Zn2+0.1mg的标准溶液）：见GB 602. 用移液管移取20mL上述标准溶液于500mL容量瓶中，用蒸馏水稀释至刻度，摇匀。每毫升此溶液含Zn2+4.0μg。 5.分析步骤 5.1标准曲线的绘制

5.1.1分别移取0、1.0、2.0、3.0、4.0、5.0mL 4.0μg/mL的锌标准溶液 （即加入Zn2+分别为0、4、8、12、16、20μg）于6个25mL容量瓶中， 分别加入蒸馏水至约20mL，摇匀。 5.1.2分别加入3mL硼酸盐缓冲溶液和1mL 0.1％锌试剂，用蒸馏水稀释 至刻度，摇匀，放置10分钟。 5.1.3将溶液转入2cm比色皿中，在分光光度计上，以试剂空白为参比液， 于波长612nm处测量消光值E，以消光值对Zn2+含量（μg）绘制标准曲线。 5.2 样品分析 5.2.1移取0.5mL~20mL过滤后的水样（含Zn2+1μg~20μg）于25mL容 量瓶中，加入蒸馏水至约20mL。 5.2.2以下操作同标准曲线的绘制5.1.2~5.1.3，测得消光值E，从标准曲 线上查出相应Zn2+的微克数。 6. 结果计算 水样的Zn2+含量以mg/L计，按式(1)计算： Zn2+=W / V =( K× E ) / V ( mg/L) (1) 式中: W——标准曲线查得Zn2+的含量（μg） V——取样体积（mL） K——标准曲线的斜率（Zn2+——E曲线） E——测得的消光值 7.重复性 平行测定两结果的绝对差值不大于这两个测定值的算术平均值的10％。 8.注意事项 8.1≤1000倍的K+、Na+、Ca2、PO43-、SO42-、NO3-、NO2-、HCO3-、Cl-；≤ 500倍的Mg2+、SiO2；≤100倍的六偏磷酸钠以及≤2.5倍的Fe3+对Zn2+的 测定无干扰。 8.2溶解锌的测定：将水样过滤后取样分析，按样品分析测定。

工业循环水水质化验项目及方法

循环冷却水PH 值的测定方法 方法：PH 计直接测定 1. 开机前准备 a 、 电极梗旋入电极梗插座，调节电极夹到适当位置。 b 、 复合电极夹在电极夹上拉下电极前端的电极套。 C 、用蒸水清洗电极，清洗后用滤纸吸干。 2. 开机 电源线插入电源插座。 按下电源开关，电源接通后，预热 30min,接着进行标定。 3. 标定 仪器使用前，先要标定，一般来说，仪器在连续使用时，每天要标定一次。 a) b) c) d) e) f) g) (如用混合磷酸定位温度为100C 时，PH=6.92 ); h) 用蒸馏水清洗过的电极，再插入 PH = 4.0 0 (或PH = 9.18)的标准溶液中，调节 斜率旋钮使仪器显示读数与该缓冲溶液中当时温度下的 PH 值一致。 i) 重复(f ) -- (h )直至不用再调节定位或斜率两调节旋钮为止。 j) 仪器完成标定。 4. 测量PH 值 经标定过的PH 计仪器，即可用来测定被测溶液，被测溶液与标定溶液温度相同与否， 测 量步骤也有所不同。 (1) 被测溶液与定位溶液温度相同时，测量步骤如下： ① 用馏水洗电极头部，用被测溶液清洗一次； ② 把电极浸入被测溶液中，用玻璃棒搅拌溶液，使溶液均匀，在显示屏上读出溶液的 PH 值。 (2) 被测溶液和定位溶液温度不相同时，测量步骤如下： ① 电极头部，用被测溶液清洗一次； ② 用温度计测出被测溶液的温度值 ③ 调节 温度”调节旋钮(8)，使白线对准补测溶液的温度值。 ④ 把电极插入被测溶液内，用玻璃棒搅溶液，使溶液均匀后读出该溶液的 循环冷却水电导率的测定方法 测定方法：电导率仪直接测量 1. 开机：按下电源开关，预热 30min 。 2. 校准：将“量程”开关旋钮指向“检查”，“常数”补偿调节旋钮指向 “温度” 补偿调节旋钮指向“ 25”刻度线，调节“校准”调节旋钮，使仪器显示 3. 测量： 在测量电极插座处拨去短路插座； 在测量电极插座处插上复合电极； 把选择开关旋 钮调到PH 档； 调节温度补偿旋钮，使旋钮白线对准溶液温度值； 把斜率调节旋钮顺时针旋到底(即调到 100%位置)； 把清洗过的电极插入PH = 6.8 6的缓冲溶液中； 调节定位调节旋，使仪器显示读数与该缓冲溶液当时温定下降时的 PH 值相一致 PH 值。 1”刻度线, 100.0 S ? cm -1 0

(完整word版)土壤质量 铜、锌的测定 火焰原子吸收分光光度法

火焰原子吸收分光光度法测定土壤中的铜和锌 一、实验目的： 1.掌握原子吸收分光光度法的基本原理 2.了解原子吸收分光光度计的主要结构及操作方法 3.学会土样的消解及重金属的测定方法。 二、仪器和仪器： 1.仪器：100 mL容量瓶、移液管、玻璃棒、聚四氟乙烯坩埚、电热板 novAA 400原子吸收分光光度计、铜-空心阴极灯、锌-空心阴极灯 2.试剂： （1）盐酸，优级纯; （2）硝酸，优级纯； （3）去离子水；（4）氢氟酸，ρ=1.49g/ml； (6)高氯酸，ρ=1.68 g/ml。 (7)硝酸镧水溶液：称取3g硝酸镧（La（NO3）·6H2O）溶于42ml水中。（没用吧，应去掉） （8）2%（v/v）硝酸溶液：移取20 ml浓硝酸（优级纯）于980 ml去离子水中。 （9）国际标准样品-锌-单元素标准溶液，1000 ug/mL。 （10）国家标准样品-铜-单元素标准溶液，1000 ug/mL。 （11）铜、锌混合标准使用液：分别移取10ml铜和4ml锌单元素标准溶液于 25 mL容量瓶中，用2%的稀硝酸稀至刻度，配制铜、锌混合标准工作液，使 铜、锌浓度分别为100 ug/ml、40 ug/ml，待用。 四、实验原理： 采用盐酸-硝酸-高氯酸全分解的方法，彻底破坏土壤的矿物晶格，使试样中的待测元素全部进入试液中。然后，将土壤消解液喷入空气-乙炔火焰中。在火焰的高温下，铜、锌化合物离解为基态原子，该基态原子蒸汽对相应的空心阴极灯发生的特征谱线产生选择性吸收。在选择的最佳测定条件下，测定铜、锌的吸光度。 五、操作方法： 1.土壤样品的处理：

将采集的土壤样品（一般不少于500g）倒在塑料薄膜上，晒至半干状态，将土块压碎，除去残根、杂物，铺成薄层，经常翻动，在阴凉处使其慢慢风干。然后用有机玻璃棒或木棒将风干土样碾碎，过2 mm尼龙筛，去掉2 mm以上的砂砾和植物残体。将上述风干细土反复按四分法弃取，最后约留下100 g土样，进一步用研钵磨细，通过100目尼龙筛，装于瓶中（注意在制备过程中不要被沾污）。取20～30 g土样，在105℃下烘4～5 h，恒重。 2.土样的消解： 准确称取0.2—0.5g（精确至0.0002 g）试样于50 mL聚四氟乙烯坩埚中，用水润湿后加入10ml浓盐酸，于通风橱内的电热板上低温加热，使样品初步分解，待蒸发至约剩3ml左右时，取下稍冷，然后加入5ml浓硝酸，5ml氢氟酸，3ml高氯酸，加盖后于电热板上中温加热。1h后，开盖，继续加热除硅，为了达到良好的飞硅效果，应经常摇动坩埚，当加热至冒浓厚白烟时，加盖，使黑色有机碳化合物分解。待坩埚壁上的黑色有机物消失后，开盖赶高氯酸白烟并蒸至内容物呈粘稠状。视消解情况可再加入3ml浓硝酸，3ml氢氟酸，1ml高氯酸，重复上述消解过程。当白烟再次基本冒尽且坩埚内容物呈粘稠状时，取下稍冷，用水冲洗坩埚盖和内壁，并加入1ml 2%硝酸溶液温热溶解残渣。然后将溶液转移至50ml容量瓶中，冷却后用2%硝酸定容至标线，摇匀，待测。 由于土壤种类较多，所以有机质差异较大，在消解时，要注意观察，各种酸的用量可视消解情况酌情增减。土壤消解液应呈白色或淡黄色（含铁量高的土壤），没有明显的沉积物存在。 注意：电热板温度不宜太高，否则会使聚四氟乙烯坩埚变形。 3.测定步骤： （1）仪器操作条件的设置（计算机操作） 在工作站上设置分析条件参数：如波长（Cu为324.8 nm，Zn为213.9 nm）、狭缝（Zn 1.2 nm、Cu 0.2 nm）、空心阴极灯工作电流（Zn 10 mA、Cu 3 mA）、燃烧头高度(6 mm)、气体压力（乙炔为0.1-0.15 Mpa，空气为0.5 MPa），标样个数(4个)、读数次数（各3次）等等。 （2）绘制工作曲线（铜锌标液浓度及样品含量按这次测定结果记录和处理）在5根50 ml比色管中，从第二个起分别加入铜、锌混合标准工作液0.5 ml，1 ml，2 ml，3 ml，以 2% 的稀硝酸定容至刻度线，摇匀，此时加入的铜标液浓

工业循环水水质化验项目及方法

循环冷却水PH值的测定方法 方法：PH计直接测定 1.开机前准备 a、电极梗旋入电极梗插座，调节电极夹到适当位置。 b、复合电极夹在电极夹上拉下电极前端的电极套。 c、用蒸水清洗电极，清洗后用滤纸吸干。 2.开机 a、电源线插入电源插座。 b、按下电源开关，电源接通后，预热30min, 接着进行标定。 3.标定 仪器使用前，先要标定，一般来说，仪器在连续使用时，每天要标定一次。 a) 在测量电极插座处拨去短路插座； b) 在测量电极插座处插上复合电极； c) 把选择开关旋钮调到PH档； d) 调节温度补偿旋钮，使旋钮白线对准溶液温度值； e) 把斜率调节旋钮顺时针旋到底（即调到100%位置）； f) 把清洗过的电极插入PH＝6.8 6的缓冲溶液中； g) 调节定位调节旋，使仪器显示读数与该缓冲溶液当时温定下降时的PH值相一致（如用混合磷酸定位温度为100C时，PH=6.92）; h) 用蒸馏水清洗过的电极，再插入PH＝4.0 0（或PH＝9.18）的标准溶液中，调节斜率旋钮使仪器显示读数与该缓冲溶液中当时温度下的PH值一致。i) 重复（f）--（h）直至不用再调节定位或斜率两调节旋钮为止。 j) 仪器完成标定。 4.测量PH值 经标定过的PH计仪器，即可用来测定被测溶液，被测溶液与标定溶液温度相同与否，测量步骤也有所不同。 （1）被测溶液与定位溶液温度相同时，测量步骤如下： ①用馏水洗电极头部，用被测溶液清洗一次； ②把电极浸入被测溶液中，用玻璃棒搅拌溶液，使溶液均匀，在显示屏上读出溶液的PH值。 （2）被测溶液和定位溶液温度不相同时，测量步骤如下： ①电极头部，用被测溶液清洗一次； ②用温度计测出被测溶液的温度值 ③调节“温度”调节旋钮（8），使白线对准补测溶液的温度值。 ④把电极插入被测溶液内，用玻璃棒搅溶液，使溶液均匀后读出该溶液的PH值。 循环冷却水电导率的测定方法

天然水中锌的检测方法研究

毕业设计（论文）任务书 一、题目：天然水中锌的检测方法研究 二、基础数据 双硫腙分光光度法对天然水中锌的测定 序号 1 2 3 4 5 6 c μg∕ml 0.00 0.05 0.10 0.15 0.20 0.30 A 0 0.041 0.082 0.123 0.164 0.248 二溴邻硝基偶氮胂微乳液分光光度法对天然水中锌的测定 序号 1 2 3 4 5 6 cμg∕ml 0.00 0.20 0.40 0.60 0.80 1.00 A 0 0.201 0.399 0.602 0.803 1.066 三、内容要求 1.说明部分 先进行水样预处理，在对污染水样进行分析前，有必要给予适当的预处理。污染水样预处理的原则是：在不改变被测组分原有含量的前提下消除干扰物质对测定的影响。由于干扰物质的成分相当复杂，难以用简单的处理方法来排除，对不同待测组分必须采用不同的处理方法。 在实践中我们参照有关文献，针对不同污染水样中的组分，采取直接测定法（电位法、电位滴定法）和水样预处理（活性炭脱色、消化处理、蒸馏、高温灰化等）后再进行分析的方法。 本文我使用两种方法双硫腙分光光度法和二溴邻硝基偶氮胂微乳液分光光度法

（一）双硫腙分光光度法 水样处理 校准曲线 （二）二溴邻硝基偶氮胂微乳液分光光度法水样处理 校准曲线 2.计算部分 回收率=C样/C标*100% 利用t检验法，进行两种分析方法的比较 根据公式： t=0.75 因为t=0.75

重防腐涂料知识全概括资料

重防腐涂料知识全概括 产品简介： 英文名称为heavy-duty coating，指相对常规防腐涂料而言，能在相对苛刻腐蚀环境里应用，并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料。一般来说，中防腐涂料在海洋条件下，一般可使用10年以上；而在酸、碱、盐及溶剂介质中，并有一定温度的条件下，一般可使用5年以上。重防腐涂料与涂装技术的发展是与现代工业技术的发展密切相关的，涉及多种科学的发展，如材料学、服饰理论、表面处理、新型合成材料、颜料与填料、特种助剂、环境科学、现代测试技术及现代涂装技术等。 主要成分： a. 成膜物质：对金属釉良好的附着力，有良好的物理—机械性能，对各种介质（化工气体、酸、碱、盐和溶剂）有优良的耐蚀性，能有效地抵制各种介质对涂层的渗透，能在各种条件下进行方便的施工并达到对涂层厚度和涂层结构的设计要求。目前，在重防腐涂料中较常使用的树脂主要有环氧树脂、醇酸树脂、丙烯酸树脂、氯化橡胶树脂、聚氨酯、氟碳树脂、聚硅氧烷等。 b. 填料：主要选择耐酸碱、耐化学介质腐蚀的硅盐类，如滑石粉、硅藻土、石英粉等。 c. 颜料：颜料选择耐化学介质优良的钛白粉、酞菁蓝、氧化铁红、炭黑、氧化铬绿、导电炭黑等。 机理： 一、成膜剂的作用 在采用防腐涂料进行防腐时，防腐涂料能够起到增强极化的作用，这种作用主要是靠防锈颜料来实现的，而增大防腐涂层内部电阻主要决定于防腐涂料中的树脂（成膜剂）的种类。支配腐蚀环境中防腐涂层电阻大小的是水、氧、电解质及其它有害物质对防腐涂层的透过率。但是防腐涂层表面往往存在许多肉眼看不到的微小针孔，由于这些针孔的存在，外部的腐蚀性物质还是会渗入防腐涂层内部与底金属发生反应引起金属腐蚀。因此必须增加防腐涂层的层数，是针孔减少到最低限度，才能起到防腐作用。不同的树脂（成膜剂）产生的针孔数量不同，防腐效果也不同。一般来说，合成树脂、天然树脂或纤维素、天然橡胶的衍生物等作为成膜剂的涂层笔油性防腐涂料的防腐涂层产生的针孔要少，有较好的防腐效果。 二、防锈颜料的作用 用于防腐涂料的防锈颜料的种类较多，其常见有以下几种： 1) 与成膜剂起反应形成致密的防腐涂层； 2) 颜料是碱性物质，溶于水则形成碱性环境； 3) 水溶性的成分到达金属表面是表面钝化； 4) 与酸性物质反应使其失去腐蚀能力； 5) 水溶性成分或与成膜剂的反应生成物在水中溶解变为防腐 成分等。 防锈颜料的上述防腐作用通常是同时存在的，其防腐机理包括物理的、化学的、电化学的三个方面。

锌测定

方法一配位滴定法（高锌） 1分析方法 配位滴定法。 2适用范围 本方法适用于循环冷却水系统磷锌预膜液中Zn2+的测定，测定范围是10～40 mg／L。 3分析原理 在pH=5～6的醋酸一醋酸钠缓冲溶液中，以二甲酚橙(H3In4-)为指示剂，用EDTA(H2Y2-)标准溶液滴定试液中的Zn2+，反应如下： 滴定反应：Zn2++ H2Y2-= ZnY2- +2H+ (各种离子均无色) 终点前：Zn2++ H3In4-=ZnH2In3-+H+ 终点指示反应（亮黄色）（紫红色） 终点时：ZnH2In3- + H2Y2-=ZnY2- + H3In4-+H+ （紫红色）（亮黄色） 以上反应表明，二甲酚橙与锌离子生成紫红色的配合物，当用EDTA标液滴定至接近终点时(即溶液中游离Zn2+红色完全反应时)，EDTA便夺取紫配合物中的Zn2+ (因为EDTA与Zn2+形成的配合物稳定性很大)，使指示剂呈游离态的亮黄色，从而指示终点的到来。 水中的Al3+、Fe3+等离子对二甲酚橙有封闭作用，从而干扰测定，可加入过量的NH4F掩蔽之。 NH4F = NH4+＋F- Al3+＋6 F-= AlF63- Fe3+＋6 F-= Fe F63- 4试剂和仪器 4.1 试剂 4.1.1 0．5％二甲酚橙水溶液(贮于棕色滴瓶中，有效期两周)。

4.1.2 2mol／L NaOH溶液。 4.1.3 盐酸溶液(1+1)。 4.1.4 HAc—NaAc缓冲溶液(pH=5 .5) 称取200g乙酸钠(CH3COONa·3H2O)．溶于适量水后，再加入9mL冰醋酸，用水于1000mL容量瓶中定容。 4.1.5 氟化铵固体试剂。 4.1.6 无水乙醇。 4.1.7 EDTA标准滴定溶液[C(EDTA)=0．01mol／L]。 4.2 仪器 4.2.1 微量滴定管(10mL)。 4.2.2 移液管(50 mL和100mL)。 5分析步骤 5.1 准确吸取经中速滤纸过滤后的水样50～l00mL于300mL锥形瓶中，加2滴（1+1）盐酸溶液、2g固体氟化铵和10mL无水乙醇，再加水50mL。 5.2 温热至40～50℃，搅拌lmin，用2mol／L NaOH溶液调节pH到5～6之间。 5.3 加20mLHAc—NaAc缓冲溶液和1～2滴0.5％二甲酚橙指示剂至溶液呈鲜红色。立即用EDTA标准滴定溶液滴定至溶液由红色突变为亮黄色为终点（快摇慢滴）。 6分析结果 水样中锌的含量按下式计算： Zn2+（mg／L）= C(EDTA)V(EDTA)×65.38×1000／V0 式中：V0 —取样量，mL； 65.38—Zn2+的毫摩尔质量，mg／mmol 。 7注意事项 7.1 滴定时要剧烈摇动，以防吸Zn2+附于CaF2。沉淀上，尤其在接近终点时要更剧烈摇动，但此时滴定速度要慢。 7.2 水样中铁含量大于1mg／L时，到达滴定终点后会有返色现象，应取第一次颜色突变作为滴定终点。 7.3 水样中含Cu2+时，可加入5％硫脲溶液0.5mL消除干扰。 7.4 不溶锌含量的测定：取未经过滤水样100mL，滴加(1+1)盐酸使pH<2，加热煮沸，冷却后按分析步骤进行测定（所得为总锌含量）。然后按下式计算不溶锌的含量。 总锌的含量(mg／L)=总锌含量- 可溶锌含量 7.5 水样中Zn2+浓度过低，致使EDTA标液消耗体积太少，从而测定误差很大，此时可采用分光光度法测定。 7.6 当水样中Al3+含量大于lmg／L时，可于加入缓冲溶液后再加入3％柠檬酸三钠榕液10滴来掩蔽之；水样中若含有机膦酸时，可于加入氟化铵前加入2 mL

水质 锌的测定 双硫腙分光光度法

FHZHJSZ0010 水质锌的测定双硫腙分光光度法 F-HZ-HJ-SZ-0010 水质双硫腙分光光度法 ｌ 范围　 本方法规定了用双硫腙分光光度法测定水中的锌 有关干扰问题见附录A μ±ê1ó?1a3ì3¤20mm比色皿 检出限为5ìg/L?ú×?′ó?ü1a2¨3¤535nm测量时 １０4 L/mol 本方法规定水样经酸消解处理后 2 原理 在pH为4.0~5.5的乙酸盐缓冲介质中用四氯化碳萃取后进行分光光度测定铜镉铋金银 对锌的测定有干扰 ３ 试剂　 本方法所用试剂除另有说明外实验中均用不含锌的水 将普通蒸馏水通过阴阳离子交换柱以除去水中锌 　 ３．２ 高氯酸(HClO4) 1. 75g/mL ? 3.3.1 盐酸 取500mL盐酸(3.3)用水稀释至1000mL 2mol/L溶液 　 ３．３．３盐酸 取10mL盐酸(3.3.2)溶液用水稀释到1000mL 3.5 氨水(NH3? 3.5.1 氨水　 取10mL氨水(3.5)用水稀释至1000mL ? 3.6.1 硝酸溶液　 取20mL硝酸(3.6)用水稀释到1000mL 0.032mol/L 3.7 乙酸钠缓冲溶液 ３Ｈ2O)溶于水中另取1份乙酸将上述两种溶液按等体积混合 直到最后的萃取液呈绿色 3.8 硫代硫酸钠溶液 5H2O)溶于100mL水中 直到双硫腙溶液呈绿色为止 3.9 双硫腙

称取0.25g双硫腙(C13H12N4S)溶于250mL四氯化碳(3.1)·????ú±ù???ú?é°′??ê?2??èìá′? ??òo??·?òo???·?D ′?ê±??áò?ê??è???2?è?oóó????á(3.3.1)中和 合并四氯化碳层保存于冰箱内备用 0.1g/L四氯化碳溶液 3.11 双硫腙 取40mL双硫腙四氯化碳溶液(3.10)当天配制 0.004g/L四氯化碳溶液 用四氯化碳(3.1)稀释至100mL(此溶液的透光度在500nm波长处用10mm比色皿测量时） 3.13 柠檬酸钠溶液 2H2O)溶解在90mL水中 此试剂用于玻璃器皿的最后洗涤 称取0.1000g锌粒(纯度99.9ò?è?1000mL容量瓶中此溶液每毫升含100ìg锌 取锌标准贮备溶液(3.14)10.00mL置于1000mL容量瓶中此溶液每毫升含1.00ìg 1a3ì10mm或更长的比色皿 容量为125和150mL 4.3 玻璃器皿 ５ 试样制备　 5.1 实验室样品 根据水样的类型提出的特殊建议进行采样使用前用硝酸然后用无锌水冲洗干净每1000mL水样立即加入2.0mL硝酸(3.6)加以酸化(pH约1.5) àyè? ·??òòa°′??ê??t??·?·¨′|àí ??100mL水样加入1mL硝酸(3.6) 冷却后用快速滤纸过滤然后用硝酸(3.6.2)稀释至一定体积 5.2.2 含悬浮物和有机质较多的地面水或废水在电热板上加热消解到10mL左右再加入5mL硝酸(3.6)和2mL高氯酸(3.2) ??·￠?á?ü?éà?è′oó????ó????á(3.6.2)洗涤数次供测定用 5.3 试份 如果水样中锌的含量不在测定范围内如锌的含量太低如果取加酸保存的试样 以除去过量酸(注意因为此类试剂中的含锌量往往过高)?óèè?ó·D5min

12944(CHN)-IP-培训资料

ISO 12944 –钢结构防腐蚀ISO标准

什么是ISO 12944 ? ?当用涂料为钢结构提供腐蚀防护时，为工程师、工程顾问、工程承包方以及涂层的供应商提供了全面的指导。 ?ISO 12944 共分为8 个部分 ?定义了涂装系统的“防腐年限(Durability)” ?定义了环境的“腐蚀等级(Corrosivity Categories)” ?为选择涂装系统提供了指导 –Interspec(PCSS)

ISO 12944 第1 部分–防腐年限的范围 ?防腐年限-: 涂层第一次大修前的年限。失效的判据由相关各方协定(基于ISO 4628-1 和ISO 4628-3), 例如Ri2 或Ri3 ?不是涂装系统的担保时间! –类似于工程中的“设计寿命” ?表示为3 个年限 低(l) 2 至5 年 中(M) 5 至15 年 高(H)大于15 年

–ISO 12944 其余各部分摘要 部分摘要 2包括各种环境的腐蚀性及其定义。这样不同的防腐涂层可被指定用于这些环境。 3从腐蚀防护的角度阐述了钢结构设计方面的一些好的设计方法。 4涵盖了钢结构表面处理方面的问题–参照ISO 8501, IS0 8502, IS08503, ISO 8504. 5对于给定的防腐年限和环境的腐蚀等级给出典型的涂装系统. 6涂装系统的实验室测试方法, 特别针对那些没有足够实际工程使用记录的涂层系统。7现场施工, 检测和后续工作. 8描述了怎样为防腐准备配套以及其他事宜.

第2 部分–环境的分类 ?大气环境-: 定义为金属试样(低碳钢和锌) 在一年时间内（不多也不少）的重量损失(g/m2) 或厚度的损失。 ?显然，由于气候变化的关系这个方法测得的结果会有一些误差，但是它确实对环境腐蚀程度的量化有所帮助。 ?水和土壤(浸泡/ 掩埋)

锌离子的测定

水质锌离子的测定锌试剂分光光度法 1.主要内容 锌试剂与锌离子在pH=8.5~9.5的碱性溶液中生成蓝色络合物，对620nm单色光产生最大吸收。本方法适用于锅炉用水和冷却水中微量锌的测定，测定范围为0.4~5.0mg/L。 2.仪器和试剂 本标准所用试剂除另有说明外，均应使用符合国家标准或专业标准的分析试剂和蒸馏水或同等纯度的水。 2.1分光光度计，10mm比色皿； 2.2锌贮备溶液准确称取已除去氧化膜的优级纯锌0.5000g （或基准氧化锌0.6224g）于烧杯中，加少量水和1+1盐酸20mL，缓缓加热溶解，冷却后转移入1000mL容量瓶中，用去离子水稀释至刻度，摇匀，此溶液1mL中含锌0.5mg（即500μg/mL）； 2.3硼酸盐缓冲溶液pH=8.8~9.0，称取37.8g氯化钾和31g硼酸、8.34g氢氧化钠，用60~80℃水溶解，冷却后稀释为1000mL； 2.4锌试剂溶液称0.2g锌试剂溶于250mL乙醇中，放置过夜使之全部溶解，贮于棕色瓶中，可稳定一个月，溶液由红变黄表示失效； 2.5过硫酸铵溶液1mL溶液含4mg过硫酸铵，临用前配制。 3.测定步骤

3.1绘制标准曲线吸取50.00mL（或20.00，10.00，5.00mL）500μgZn2+/mL的锌贮备溶液于1000mL容量瓶中，用去离子水稀释至刻度。此锌标准溶液含锌离子为25μg/mL（或10，5，2.0μg/mL）。取此锌标准溶液0.00，1.00，2.00，3.00， 4.00mL分别置于5只50mL容量瓶中，用去离子水稀释至约30mL时，再加10mL硼酸盐缓冲溶液和 5.0mL锌试剂溶液，最后用去离子水稀释至刻度，摇匀。放置10min后于620nm 处用10mm比色皿以一号溶液为参比，测定各溶液的吸光度并绘制吸光度-锌离子微克数标准曲线。 3.2测定水样 3.2.1含有机膦酸盐的水样取水样10.0mL（视试样中锌含量可适当增减取水样的量）于100mL锥形瓶中，另一锥形瓶不加水样作空白，各加0.5mLc(H2SO4)=0.5mol/L溶液和1mL过硫酸铵溶液，再加去离子水至约30mL，加热煮沸约5min后取下冷却至室温，各加1滴0.02%甲基橙溶液，用1mol/L氢氧化钠溶液调节至溶液呈黄色，再分别加入10mL硼酸盐缓冲溶液及5.0mL锌试剂溶液，转移入50mL容量瓶中，用去离子水稀释至刻度，摇匀。放置10min后，在与标准曲线测定的相同条件下以空白溶液为参比测定吸光度。 3.2.2不含有机膦酸盐的水样在两只50mL容量瓶中，一只加水样，另一只不加水样，再加入30mL水，分别加入10mL 硼酸盐缓冲溶液及5.0mL锌试剂溶液，以下步骤与绘制标准

港口机械涂装方案

港口机械涂装方案 起重机械中长防护期下的油漆方案推荐 张斌 设计依据：ISO12944-1998标准(其中第五部分按新颁布的ISO12944-5：2007，我们注意到了其与ISO12944-5：1998版的差异) 腐蚀环境：分C3中（一般工业环境）、C4高（沿海环境），（注：对于海上或海岛上的起重机，应按C5（海洋环境）考虑）。 防护期限：分中期（5-15年）和长期（1 5年及以上）防护寿命

备注： 1、防护期限的定义：在设计防护期限内，表面锈蚀不超过ISO4628-3锈蚀等级中的Ri3级（等同于ASTM D610中的6级或欧州标准Re3级） 2、A3.08、A3.11、A4.14、A4.15等均为ISO12944-5：2007附录表A3和A4中的配套体系编号。 3、面漆选择主要考虑保光保色性，分4档，PU412芳香族聚氨酯面漆、PU413脂肪族聚氨酯面漆、PU421聚氨酯工程机械面漆、PU420聚氨酯工程汽车面漆。 4、不含锌的底漆（EP Misc.）主要考虑要防锈性好和固体份高，1道能达到80微米干膜厚度，可选择环氧磷酸锌底漆、环氧三聚磷酸铝底漆等。 5、富锌底漆要求干膜中（或不挥发份中）锌粉含量（不是金属锌含量）≥80%。如采用GB_T_6890-2000中的一级锌粉（金属锌含量≥96%），可换算成干膜中（或不挥发份中）锌粉含量（不是金属锌含量）≥76.80%。也可采作无机富锌（硅酸锌）底漆。 6、中涂漆最常用的是环氧云铁中涂漆，由于云铁细度不高，如要求表面外观好，可换成细度好的环氧厚膜型中涂漆。 7、出口欧美的起重机须考虑涂层中的有害重金属（如铅、铬等）含量问题，富锌底漆宜选用高纯度低重金属含量的锌粉（如ASTM D520要求锌粉）、不宜采用铅铬黄类等含铅颜料。

醇酸磷酸锌防锈底漆简述

Storageand Handling 贮存与管理 Storage 贮存 Store in cool and dry conditions 贮存于阴凉干燥处 Pack size 包装规格 25Kg in 20 liter container 25公斤装于20公升容器中 Flash Point 闪点 38℃ Specific Gravity 比重 1.3Kg/L 1.3公斤/公升 Intended Uses 用途 一种适用于刷涂，混涂和无空气喷涂，用于手工处理或喷砂处理钢结构的通用底漆。适用 于工业建筑物之用，其涂层由一道或二道底漆所组成，用于手工处理的钢结构（或用于修 补工厂预涂钢板），能复涂一般面漆。 Universal primer for steel construction treated manually or blasted with application of brush,roller or airless spary.Sutitable for industrial building.The coat consists of one coat or two coats of the primer.The product may be applied on the steel construction treated manually(or applied for repairing pecoated steel in paint),recoatability with conventional finish. Product Information 产品简介 单罐装，碱性磷酸锌防锈底漆，不含有毒物质或污染环境的铅或铬防锈物质。 One package.baisic zinc phosphate anti-corrosive primer.Being anticorrosive paint.Free from toxic matter or environmental pollution of lead. Or chorme. Storage and Handling 施工详述 Airless Spray 无空气喷涂 Recommended 推荐采用 Brush or Roller 涂刷或辊涂 Recommended 推荐采用 Conventional Spray 传统喷涂 Suitable 适用 Thinner 稀释剂 C000 Cleaner 油漆设备清洗剂 C000 Pot Life 使用期 Not limit 不限制 Storage 贮存期 One year 一年 醇酸磷酸锌防锈底漆简述