崂应8040型智能高精度综合标准仪作业指导书

2 适用范围

标准仪适用于环保、卫生、劳动、安监、军事、科研、教育等部门气路流量测量及仪器流量校准。

3 操作步骤

3.1开机

3.1.1打开标准仪的开关，显示标准仪主机启动界面；

3.1.2标准仪自动校零；

3.2流量校准

3.2.1（0～2000）mL小流量校准

3.2.2准备好标准仪、被校准仪器及各附件，保证个附件的气密性。

3.2.3将被校准仪器（分别以崂应3072型智能双路烟气采样器和崂应2050型空气/智能TSP综合采样器为例）的流量进行校零完毕：在标准仪主操作界面选择“小流量”选项，开始校零，校零时应把进、出气口悬空。

3.2.4插上测温线，显示界面实时显示当前大气压、温度的测量值，用户可以对其值进行手动输入修改，具体方法如下：

1）气压输入：点击气压显示值处，进入气压值输入界面，点击数字键输入当前大气压值，按“确定”键确认。

2）温度输入：点击温度显示值处，进入温度值输入界面，点击数字键输入当前温度值，按“确认”键确认。

3.2.5标准仪小流量进气口悬空，用硅胶管依次链接标准仪小流量出气口、吸收瓶、干燥筒、被校准仪器进气口。

3.2.6设定被校准仪器采样流量值并启动采样，标准仪小流量显示界面实时显示被校准仪器的实际流量、刻度下的实际流量以及标流值，主界面中的“负压值”

与“标定温度”是影响“刻流”的因素。若被校准仪器是烟气类采样器，则以上两项参数无需输入，默认即可。若被校准仪器是大气采样器，需输入标准仪与被校准仪器之间管路中的负压值（为正值）与被校准仪器被标定时的环境温度。3.3数据保存、查询、打印步骤

3.3.1待被校准仪器流量与标准仪显示流量均稳定后即可对流量数据进行保存，按下“保存”键，弹出数据保存界面。

3.3.2通过“上翻”、“下翻”可选择想要保存的文件编号，也可以通过键盘输入编号；输入被检仪器编号、被检流量示值，按下“保存”按键，保存第一个数据，保存三次后，该流量点数据保存成功。

3.3.3一个文件里存一台仪器编号，可保存10组流量点数据。

3.3.4在小流量显示界面中选择“查询”选项，进入文件查询界面，查询界面显示文件编号以及此文件对应的仪器编号和最后一组数据存储的时间。

3.3.5通过“上翻”、“下翻”可选择想要查询的文件编号，选择“删除”键可将对应文件删除。按下“确定”键，可进入此文件的存储数据界面，可查询保存流量点的标流值，并能显示标流值的平均值与误差

3.3.6链接微型打印机，点击“打印”，可对当前页面数据进行打印。

3.4烟尘采样器流量校准

3.4.1准备好标准仪、采样器及各附件，保证各部分的气密性

3.4.2被校准仪器（以崂应3012H型自动烟尘（气）测试仪（新08代）为例）的流量进行校零完毕

3.4.3在标准仪主操作界面中按下“中流量”选项，校零结束后，进入中流量显示界面。

3.4.4此界面上端显示温度（需连接测温线）、大气压的测量值，用户可对其值进行手动输入修改，修改方法与小流量校准时方法相同。

3.4.5用硅胶管依次连接标准仪中流量出气口、汽水分离器与被校准仪进气口。

3.4.6设定被校准仪器采样流量值并启动采样，标准仪主界面将实时显示被校准仪器的实际流量与标况流量，并且可显示累计体积。

3.4.7若需要对中流量示值进行保存、查询、打印，方法与小流量的保存、查询、打印方法基本相同，区别在于100L/min以上流量点每个点需保存10次才能生成一组完整数据。

3.5总悬浮颗粒物采样器流量校准

3.5.1准备好标准仪、采样器及各附件，保证各部分的气密性。

3.5.2将标准仪及被校准仪器（以崂应2050型空气/智能综合采样器为例）的流量进行校零完毕。

3.5.3用硅胶管依次连接被校准仪器阻力模块组件（内放一张滤膜）进气口与标准仪中流量出气口。

3.5.4校准方法参考3.4

3.6（800～1200）L大流量校准

3.6.1准备好标准仪、采样器及各附件，保证各部分的气密性。

3.6.2将标准仪及被校准仪器（以崂应2031型智能大流量TSP（PM10）采样器为例）的流量校零完毕。

3.6.3将标准仪配套的大孔口与被校准仪器连接。

3.6.4用硅胶管将标准仪的微压“-”接口与对应的孔口流量计取压端连接。注：一定要连接在微压“-”接口，否则无法正确校准流量

3.6.5启动被校准仪器，标准仪主界面将实时显示被校准仪器的实际流量，可同时显示该路流量标流值与累计体积

3.6.6大流量数据保存、查询、打印方法参考小流量3.4，每个流量点保存次数为10次

3.7微压、表压校准

3.7（A）微压校准

3.7.1将微压接嘴管路悬空后，点击“微压”，进入校零界面，点击“确定”进入加压界面。

3.7.2待被校准仪器（以崂应3012H型自动烟尘气测试仪（新08代）为例）压力传感器校零完毕。

3.7.3用硅胶管将标准仪的微压“+”与压力发生器一端连接，压力发生器另一端与被校准仪器微压“△P+”连接。

3.7.4调节压力发生器使8040标准压力值达到标定点，读取被校准装置微压示值，比对标准仪微压示值与被校准仪器微压示值，如若超出误差，即可重新标定被校准仪器微压倍率。标定被校准仪器微压倍率时需将被校准仪器微压示值输入到“输入被校准仪器压力值”中，将被校准装置的微压倍率输入到“输入被校准仪器倍率k值”中，点击“下步”，进入倍率界面，显示的倍率即为被校准仪器的新倍率，将此倍率输入到被校准仪器中，点击“下步”，进行下一点的标定，标定完成后，点击“取消”即可返回到主界面。

3.7（B）表压校准

3.7.1点击“表压”，进入校零界面，点击“确定”，进入加压界面。

3.7.2待被校准仪器（以崂应3012H型自动烟尘气测试仪（新08代）为例）压力传感器校零完毕。

3.7.3用硅胶管将标准仪的表压“+”与压力发生器一端连接，压力发生器另一端与三通连接，再将三通的另外两个端口与被校准仪器“△P+”、“△P-”连接（其他仪器应“压力发生器另一端与被校准仪器表压“+”连接”）。

3.7.4调节压力发生器使标准仪压力值达到标定点，读取被校准装置表压示值，比对标准仪表压示值与被校准仪器标压示值，如若超出误差，即可重新标定被校准仪器表压倍率。标定被校准仪器表压倍率时需将被校准仪器表压示值输入到“输入被校准仪器压力值”中，将被校准装置的表压倍率输入到“输入被校准仪器倍率k值”中，点击“下步”，进入倍率界面，显示的倍率即为被校准仪器的新倍率，将此倍率输入到被校准仪器中，点击“下步”，进行下一点的标定，标定完成后，点击“取消”即可返回到主界面。

3.8自动标定

3.8.1进入主操作界面，点击屏幕顶端的“功能”进入自动标定和流量修正功能界面，点击“自动标定”，进入仪器选择界面，以2030型中流量智能TSP采样器（以下简称采样器）为例进行说明。

3.8.2正确连接管路，用信号线连接标准仪打印机接口与采样机的打印机接口，采样器开机，校零结束后进入显示主界面

3.8.3在标准仪仪器选择界面上点击“2030”，输入标定点数、验证点数以及标定温度。

3.8.4点击“确定”进入流量标定点输入界面，输入流量值100L/min，点击“确定”进入流量验证点设置，输入验证流量100L/min；

3.8.5点击“确定”进入校零界面，校零完成后进入中流量显示界面，同时采样器进入校零界面，校零结束后泵启动，采样点为100L/min，标准仪开始对采样器进行自动标定；

3.8.6标定完成后自动进行流量验证，采样器实时显示误差，验证结束后自动给出是否合格的结果，并可以根据用户需求进行数据打印。

3.9流量修正

3.9.1流量修正功能可以将标准仪流量快速定位所需要的流量点上，用户有更高精度的标准仪时可以用此功能对标准仪进行快速修正，无需进入维护菜单进行设置。以小流量修正为例，在（150～250）mL/min修正范围内，当标准仪流量显示为198mL/min，而更高精度标准仪（如0.2级的湿式流量计）流量显示为201mL/min，则只需在准值内输入201，标准仪将自动计算系数并将流量修正为201mL/min。

注意：

1.标准仪在出厂时已标定好，用户在无更高精度标准仪的情况下千万不要

随意操作此功能，以免参数错误影响标准仪精度

2.修正系数为 1.0时才可使用此功能，使用此功能修正流量时需先将修正

系数恢复为1.0。

3.10时间设定

3.10.1在标准仪主操作界面上有“时间设定”一项，可对当前日期及时间进行修改。

4注意事项

4.1标准仪不使用时，应将气嘴用塞子堵上，以免灰尘、杂物等进入从而对标准仪造成损害。

4.2标准仪使用外接电源（内无电池）时，应确认外接电源为专配电源适配器，并可靠接通

4.3由于某种原因需要短时间内关闭电源并再次开机时，应在关闭电源至少5秒钟后，才能再次开机。

4.4使用中遇到标准仪故障，先按照“标准仪简单故障及排除方法”进行检修，若还不能排除，应及时联系客服及维修人员。

4.5使用过程中遇到突发事件应先断电处理。

5 仪器维护

5.1标准仪在运输、使用过程中应避免强烈的震动、碰撞及灰尘、雨、雪的侵袭。

5.2标准仪应存放在阴凉、干燥、通风的地方。

5.3标准仪正常情况下，应每年检修一次。

5.4标准仪长期闲置不用时，应每月通电一次，通电时间不小于4小时。

7 支持性文件

7.1 《仪器设备管理具体规定》（HDJC-03-002）

7.2《仪器设备维护、保养程序》（HDJC-02-17）

7.3《仪器设备检定、校准及期间核查程序》（HDJC-02-18）7.4《量值溯源管理程序》（HDJC-02-19）

7.5 仪器设备档案（统一存放于1703室）

8 相关记录

8.1 《仪器设备使用（维护）登记表》（HDJC-04-368）

8.2 《仪器运行检查记录》（HDJC-04-370）

8.3《仪器设备期间核查计划表》（HDJC-04-377）

8.4 《仪器期间核查/校准（原始）报告》（HDJC-04-378）8.5 《仪器维修申请表》（HDJC-04-379）

8.6 《仪器设备维修记录》（HDJC-04-380）

8.7 《仪器设备报废审批记录》（HDJC-04-381）

调试作业指导书

调试作业指导书 1.范围 适用于本公司生产的所有开关电源的调试作业。 2.目的 为确保所生产的开关电源产品质量，而制订本调试作业指导书。 3.设备 示波器,万用表,电子负载,耐压测试仪，绝缘电阻测试仪，电参数测试仪，调压器，电源，电阻负载，专用工装 4.调试作业要求 4.1 产品调试人员应掌握设备的使用方法. 4.2产品调试人员应掌握待测产品的技术参数及特性. 4.3所有测试设备应在调试产品之前校准,以确保所测试的产品质量. 4.4按照待测产品的技术参数,分步测试. 4.5 产品所需测试的内容:关键点波形、空载电压输出精度、满载电压输出 精度、源效应、负载调整率、欠压保护、过压保护（如有）、短路保护、满载启动、噪声及客户约定的技术指标等等，具体参数以技术文件为准。 4.6所有测试内容均应满足待测产品技术要求（见工艺文件）. 5.调试作业方法 5.1.调试工作的内容: 调试工作包括调整和测试两个部分，调整主要是 指对电路参数的调整，即对整机内可调元器件及与电气指标有关的调谐 系统、机械传动部分进行调整，使之达到预定的性能要求；测试则是在 调整的基础理论上，对整机的各项技术指标进行系统地测试，使电子产 品各项技术指标符合规定。 5.2.调试仪器的配置 （1）各种仪器的布置应便于操作和观测。 （2）仪器的布置应便于操作，即应根据不同仪器面板上可调旋钮的布置 情况来安排其位置，使调节方便舒适。 （3）仪器叠放置时，应注意安全稳定，把体积小，重量轻的放在上面。 （4）仪器的布置要力求接线最短。 5.3.调试工艺要求 调试人员应按《调试规章制度》做好个人准备，以便调试工作顺利进行，

国家电网公司现场标准化作业指导书..

现场标准化作业指导书编制导则 (试行稿) ××××年×月×日发布××××年×月×日实施 ××××发布

目次 前言.......................................................... 1 范围........................................................... 2 规范性引用文件................................................. 3 术语和定义..................................................... 4 作业指导书的编制原则........................................... 5 作业指导书的编制依据........................................... 6 作业指导书的结构内容及格式..................................... 变电检修作业指导书........................................... 变电运行巡视指导书........................................... 高压试验作业指导书........................................... 线路运行巡视指导书........................................... 线路检修作业指导书........................................... 7 现场作业指导书的文本要求....................................... 8 现场作业指导书的应用与管理..................................... 附录A：作业指导书主要编制依据................................. 附录B：×××变电站×××kV××线×××断路器大修定置图及围栏图.............................................................. 附录C：×××变电站×××kV××线×××断路器大修流程图....... 附录D：×××变电站巡视路线图.................................

锅炉系统调试作业指导书

锅炉系统调试作业指导书1有限公司

目录 1、仪表的单体调校 2、系统调试 1、仪表的单体调校 1.1仪表调校工作环境 1.1.1仪表调校检定室应选择在清洁、安静、光线充足或有良好工作照明的地方，而不应在振动大、灰尘多、噪音大、潮湿或有强磁场干扰的地方设置调校试验室。 1.1.2室内温度宜保持在10℃～35℃之间，空气相对湿度不，

且无腐蚀性气体存在。85%大于 1.1.3调校用电源应稳定，当使用50HZ 220V交流电源和48V 直流电源，电压波动不应超过额定值的10%，24V直流电源值不应超过5%。 1.1.4调校用气源应清洁、干燥，露点至少比最低环境温度低10，气源压力应稳定，波动不应超过额定值的10%。 1.1.5调校用仪器必须是标准仪器，具备有效期内检定合格证书。其基本误差绝对值不宜超过被调校仪表基本误差绝对值的1/3. 1.2仪表调校一般步骤 1.2.1检查仪表外观是否无损，铭牌、型号、规格、部件、插件、端子、接头、固定附件等是否齐全。 1.2.2检查电气路线绝缘是否符合要求。 1.2.3检查仪表受压部件的密封是否良好 1.2.4根据国家或行业标注及产品说明书、调校规范的要求对仪表的零点、量程、误差等想能进行全面检查和调校。 1.3仪表调校的主要内容 1）调零点 2）调量程 3）调线性 2、系统调试 2.1准备工作

学习有关技术资、文件并核对其技术数据。2.1.1． 2.1.2熟悉有关设计图纸资料、工艺过程及相关设备性能。 2.1.3组织编写调试方案 2.1.4调试负责人向参加调试人员进行全面技术交底。 2.1.5做好调试用器材的准备，调试用标准仪表设备应有鉴定合格证书，并在有效期内。 2.2系统调试条件 2.2.1仪表安装完毕，管道清扫及压力试验合格。 2.2.2所有电缆（线）敷设完毕，绝缘检查合格。 2.2.3电源、气源符合仪表运行的要求。 2.3常规检查 2.3.1节流元件检查：首先把原设计与现场实物进行核对；其次要检查现场节流元件的安装情况，如安装方向、节流元件前后直管道是否符合技术要求；最后检查安装孔板内是否有异物、安装文丘里管的管线内文丘里管是否堵塞等。 2.3.2变送器检查：首先检查变送器工作温度、测量量程等和实际情况是否相符。其次检查变送器作用方向是否正确。最后检查表送气输出是否正确。 2.3.3调节阀检查：首先检查调节阀是否便于检修和拆卸。其次再检查调节阀安装地点温度是否适当，是否远离连续振动设备，是否靠近现场检测仪表，是否满足工艺过程对调节阀位置的要求。最后检定调节阀方向是否正确。

岗位安全标准化作业指导书模板

XXXXXXXX公司 XX岗位安全标准化作业指导书 文件编号：XX-XXX-01 部门：XXX部 编制人： 审核人： 批准人： 发布日期：年月日实施日期：年月日 版本：A/1

修订记录 日期修改内容修订日期修订人审核人

XX岗位作业安全注意事项 为杜绝安全事故、保证安全生产，您需要： 一、严禁违反或简化操作程序工作； 二、严禁在非吸烟区吸烟； 三、严禁把通行证借给朋友、同事使用； …… （此页内容要根据岗位特点将需注意的安全事项进行描述）

第一章总则 一．目的 为明确XX岗位的工作职责、工作流程及注意事项，规范XX岗位的作业程序，防止因考虑不周或随意简化工作流程而出现安全漏洞，确保运行正常，特制定本指导书。 二．适用范围 本指导书规定了XX岗位的作业程序和工作标准。 本程序适用于公司XX部XX岗位。 三．引用文件 此处需将本岗位所涉及的民航规章、标准、规范性文件一一列明，如规章中涉及本岗位的内容较少，需列明所涉及规章的章节号。

第二章岗位说明 岗位作业名称 所在部门 主要职责与工作任务 主要工作权限 工作协作关系内部协调 外部协调 任职资格学历要求 能力要求 职称/技能要求工作年限、职业资格证等其他要求 第三章作业程序及标准一．作业前准备 1. 作业人员要求

序号内容 1 人员精神饱满，无妨碍工作病症 2 上岗证齐全有效，并具有操作权限 3 人员证件在有效期内 4 着装符合规定 此处要求各岗位根据自身实际情况将作业前人员需准备的内容列明。 2. 作业前准备 每日班组长负责召开班前会。 序号准备内容 1 提前到达岗位 2 办理交接班手续 3 检查设施设备是否处于正常工作状态，登录设备操作系统 4 检查系统是否处于正常工作状态，刷卡上岗 此处要求各岗位根据自身实际情况将作业前人员需准备的内容列明，包括对作业所使用设备的检查。 二．实施作业 1.X光机操作作业 1.1流程图

制冷机组调试作业指导书

制冷机组调试 作业指导书 一、目的 为了保证制冷机组系统安全、可靠的运行。 二、适用范围 适用于生产的中温、低温、速冻制冷机组及桶泵机组。 三、制冷系统要求 1、制冷机组的构造必须符合图纸总装配图、技术文件和设计要求。 2、制冷机组的制冷系统各部位不应有制冷剂泄漏,气密性、真空度、压力试验应符合测试标准要求。 3、制冷机组的制冷系统的管路必须进行打磨和防锈处理，且管路和各零部件在运行中不应有相互摩擦和碰撞。 4、制冷机组的制冷系统各零部件必须安装牢固可靠，管路和水管应保证有足够刚度和必要的支撑点。 5、制冷机组的制冷系统的回气管和水管应有效的坡度。 6、制冷机组各接线应准确无误，测试时必须接入设计时所标示的额定电压。

7、制冷机组调试应尽可能按照出厂安装时的条件进行，各零部件必须安装到位，不允许出现漏装和错装的现象。 8、制冷机组各零部件应动作灵敏、可靠，保证机组正常运行。 9、制冷机组调试周围应宽敞通风，不应出现有堵塞机组的现象，风冷油冷及冷凝排风、进风不应有短路现象。 四、制冷机组调试步骤 1、外观检查 调试人员到达现场后，首先检查制冷机组、桶泵机组、冷风机、蒸发式冷凝器、风冷式冷凝器等制冷设备外观，有无磕碰、损伤等现象，检查静态系统压力，查看系统有无油迹；然后检查整个制冷系统是否存在连接不合理的地方。发现问题及时与安装人员或者公司联系。 2、调试前的准备工作 2.1、按照电气图纸要求接好全部电缆、电线，检查压缩机的供电线路是否接紧接好，如有松动，重新拧紧。由于主机经过长途运输以及吊装等因素影响，螺丝有可能产生松动。否则可能会导致主机控制柜内电器元件（比如：空气开关、交流接触器等）以及压缩机的损坏。 2.2、接通电源（380V±10%），检查三相交流电相序是否正确，发现不正确及时进行调整，用点动的方式确认压缩机、冷风机、蒸发冷风机、氟泵、水泵等运转方向正确，然后开启油加热，制冷机组开启前要保证冷冻油预热达到12小时以上。

标准化作业指导书范本

附件 供电公司 农电典型标准化作业指导卡范本 二〇〇八年十月

目录 110kV变电站作业类： 110kV变电站日常巡视作业指导卡 (5) 110kV变电站特殊巡视作业指导卡 (15) 110kV主变高压试验作业指导卡 (26) 110kV开关大修作业指导卡 (32) 110kV开关安装作业指导卡 (39) 110kV主变大修作业指导卡 (46) 110kV电流互感器安装作业指导卡 (53) 110kV变电站接地电阻试验作业指导卡 (59) 110kV变电站主变保护校验作业指导卡（微机） (63) 110kV变电站主变保护校验作业指导卡（继电器） (70) 110kV变电站站用交直流电源检修作业指导卡 (76) 110kV变电站站用蓄电池充放电作业指导卡 (80) 110kV变电站清扫作业指导卡 (84) 110KV输电线路作业类： 110KV线路日常巡视作业指导卡 (93) 110KV线路特殊巡视作业指导卡 (100) 110KV停电更换绝缘子作业指导卡 (105) 110KV电杆组立作业指导卡 (110) 110KV铁塔组立作业指导卡 (115) 110KV线路检修作业指导卡 (121) 110KV线路避雷器安装作业指导卡 (128) 110KV 输电线路砍伐树木作业指导卡 (133) 110KV 输电线路交叉跨越测量作业指导卡 (137) 110KV输电线路杆塔接地电阻测试作业指导卡 (141) 110KV电力电缆敷设（更换）作业指导卡 (145)

110KV电力电缆试验、核相作业指导卡 (151) 110KV线路清扫作业指导卡 (156) 35KV变电站作业类： 35kv变电站日常巡视作业指导卡 (164) 35kv变电站特殊巡视作业指导卡 (174) 35kv主变高压试验作业指导卡 (185) 35kv开关大修作业指导卡 (191) 35kv开关安装作业指导卡 (198) 35kv主变大修作业指导卡 (205) 35kv电流互感器安装作业指导卡 (212) 35kv站用变压器的安装作业指导卡 (218) 35kv变电站接地电阻试验作业指导卡 (224) 35kv变电站主变保护校验作业指导卡（微机） (228) 35kv变电站主变保护校验作业指导卡（继电器） (235) 35kv变电站站用交直流电源检修作业指导卡 (241) 35kv变电站站用蓄电池充放电作业指导卡 (245) 35kv变电站清扫作业指导卡 (249) 35KV输电线路作业类： 35KV线路日常巡视作业指导卡 (258) 35KV线路特殊巡视作业指导卡 (265) 35kv停电更换绝缘子作业指导卡 (270) 35kv电杆组立作业指导卡 (275) 35kv铁塔组立作业指导卡 (280) 35kv线路检修作业指导卡 (286) 35kv线路避雷器安装作业指导卡 (293) 35kv 输电线路砍伐树木作业指导卡 (298) 35kv 输电线路交叉跨越测量作业指导卡 (302) 35kv输电线路杆塔接地电阻测试作业指导卡 (306)

(整理)并网系统调试作业指导书

光伏系统调试作业指导书 ——并网系统 编制： 审核： 批准： 2011年11月15日

目录 1 目的和作用 (1) 2 适用范围 (1) 3 编制依据 (1) 4 调试人员和调试工具配置 (2) 5 安全要求 (3) 6 并网调试流程图 (4) 7 调试作业步骤指导 (4) 7.1 汇流箱调试 (4) 7.2 直流配电柜调试 (5) 7.3 逆变器调试 (6) 7.4 交流配电柜调试 (6) 7.5 高压开关柜调试 (6) 7.6 升压变压器调试 (7) 8系统整体联调 (8) 8.1 整体联调准备 (8) 8.2 整体联调步骤 (8) 附表1：直流汇流箱调试记录表 (9) 附表2：并网逆变器调试记录表（含交/直流配电柜） (10) 附表3：高压开关柜调试记录表 (12) 附表4：升压变压器调试记录表 (13)

1 目的和作用 为顺利完成并网光伏电站系统调试工作，根据设计图纸并结合实际施工情况以及设备的特点，从项目出发，编制此并网光伏电站项目的系统调试作业指导书。让参与调试人员知道在并网系统调试过程中的工作内容，可能遇到的故障、危险和隐患，应当采取哪些措施进行解决。《并网系统调试作业指导书》的编写，便于员工随时学习和查阅。因此，组织学习后，作业指导书就成为系统调试工作的依据。 由于设计及实际布局情况不同，相关技术人员在进行项目调试时，可以根据本调试作业指导书对调试步骤和要求进行适当修改，保证设备运行达到规定的技术要求，保证光伏电站安全、可靠地运行。 2 适用范围 本作业指导书规范了并网光伏电站系统调试工作的步骤和技术要求。其中，第7章调试作业步骤指导的第7.5-7.6节和第8章整体调试步骤的第（3）、（4）条仅适用于高压并网光伏系统，不适用于接入低压380V电网的光伏系统。 本作业指导书适用于接入380V及以上电压等级电网的新建或扩建并网光伏电站，不适用于离网光伏电站。 3 编制依据 下列文件对于本作业指导书的使用是必不可少的： 3.1 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB50150-2006 3.2 《变电站运行导则》 DL/T969 3.3 《光伏电站接入电网技术规定》 Q/GDW 617-2011 3.4 《光伏系统功率调节器效率测量程序》 GB 20514 3.5 《光伏系统并网技术要求》 GB／T 19939－2005 3.6 《光伏(PV)系统电网接口特性》 GB／T 20046－2006 3.7 《晶体硅光伏（PV）方阵IV特性的现场测量》IEC 61829 3.8 光伏电站项目的具体图纸设计资料（由设计院或组件设计部设计人员 提供）；

设备操作作业指导书模板

精心整理 设备操作作业指导书 1目的 规范设备的日常维护操作行为，对设备的维护标准化，规范化。2适用范围 适应于所有设备的操作维护保养 3 4 。 连杆等）以防发生意外。 4.2.2设备运行中如有异响应立即停止运行，待查清原因后方 可开机。 4.2.3灌注大灌量容器时，使用灌嘴口径不得过小，以防灌注

时压力过大而使胶料喷射或灌嘴损坏。 4.2.4气动三联件应定期加油和排水。 4.2.5定期检查各运转部件的润滑油及油脂，及时更换干净的润 滑油及油脂。 4.3.6工作完成结束时，依次关闭开关，并关好气源。 4.4维护保养 4.4.1日常维护 4.4.1检查润滑部位的油位，如有油量不足，及时增添；

4.4.2定期检查机器上紧固螺钉是否松动，确保机器运行可靠。 4.4.3二级保养维护（每季度进行一次） 4.4.5检查气动系统有无漏气，清理气压表内部存水； 4.4.6检查气动元件功能和工作情况是否正常，并重新紧固安装 螺钉； 5 5.1 5.2操作注意事项 5.2.1绝不可在设备运行中将手伸入锅内。 5.2.2不得用手或其他方式去触摸运行中的转动的主轴； 5.2.3设备运行中如有异响应立即停止运行，待查清原因后方可

开机。 5.2.4下班前操作人员应关闭主电源，并清理设备和工作区卫生。 5.3操作过程 5.3.1接通电源，三个电源指示灯和右边红色灯亮； 5.3.2设备正式使用前，空机运转十分钟。确保设备使用时正常 00”， 5.3.8工作完成，停止搅拌时，先按下速度调节按钮“↓”，至变频器显示“00”，再按下变频器上的“STOP”按钮，最后按下搅拌开关，再打开锅底阀将搅拌好的物料排至罐外容器内。 5.4日常维护

电测机操作规范(作业指导书)

电测机操作指导书 MODEL: HR-380 该程序及其中所含任何内容信息均属东莞市冶佳达电子科技有限公司之专有财产，并保留版权，在未征得东莞市冶佳达电子科技有限公司书面形式授权的前提下，不得产生任何形式，任何途径或任何内容的复制或利用。 制订：程刚祥日期：2012-08-22 审核：日期： 核准：日期：

1.目的 依据此规范进行合理、科学的检验,保证产品符合客户品质要求。 2.适用范围 本公司所有数据线,充电线类产品均适用之。 3.主要职责 测试员: 负责对全厂线材类产品测试及判定,并记录。 组长：负责对测试员测试的监督及确认。 Q E: 负责对检验治具、设备的调校。 品质主管：负责对本规范的制定、及修正。 4．定义：（无） 5.工作程序 5.1测试工具： 测试治具 5.2主要测试参数标准： a. 电源电压：220V±10% 50Hz,通常仪器测试规格:绝缘5MΩ,电压300VDC. b. 依《检验规范》 c. 产品《工程图》 5.3操作步骤： a. 开机时,喇叭响一声,测试机进入待机状态,LCD显示：【 HR--3800 V3.1 】

【 Continuity Tester 】; 此时机器进行自我测试,如果测试正常,则LCD显示⑹【 Avaliable Cards:1 】【 **Self Test OK ** 】; 若自我测试时发现错误，LCD显示:【 Avaliable Cards:0 】【 Self Test Error 】;此时需通知相关 人员进行或厂商调试。 1 2 b.开机后,点击ENTER进入设定界面,进入①:测试模式设定,短断路设定,导通电 阻设定,被动元件设定,高压条件设定,测试项目设定等.另外点击面板上的PARA 键也可进入②测试模式设定,此时可对自动测试或测试次数进行设定. c.在开机后界面点击FILE,可进入③④:如果样品名称或路径不符合你的试品,但 你的试品在选项中,则点击上下左右方向键选中,再按面板上的ENTER确认即可. 如下图:点击面板上的FILE键名时,进入,样品程序选定,按右边面板上黑色键即可保存.

综合自动化系统安装调试作业指导书——黄晓辉

中国铁建大桥工程局集团有限公司 施工过程控制标准化管理手册（电务分册） 编号： 综合自动化系统安装调试 作业指导书 编制：黄晓辉 审核： 批准： 2016年 4 月15 日发布2016年 4 月16 日实施 中国铁建大桥工程局集团有限公司

目录 1.编制依据 (1) 2.适用范围 (1) 3. 作业准备 (1) 3.1技术准备 (1) 3.2工器具及设备资料准备 (1) 4. 技术要求 (1) 5. 人员组织 (2) 6. 主要机具设备 (2) 7. 材料要求 (2) 8. 综合自动化系统安装调试作业流程图 (3) 9. 施工作业程序及标准要求 (3) 9.1施工准备 (3) 9.2开工 (3) 9.3作业内容及工艺要求 (3) 10. 质量控制要点 (5) 11. 常见问题及处理方法 (5) 11.1断路器或者电动隔离开关无法合闸的原因及处理方法 (5) 11.2控制盘上位置信号灯与实际机构位置不符的原因及处理办法 (5) 11.3保护无法正常启动的原因及处理方法 (6) 12. 安全及环保要求 (6) 12.1安全要求 (6) 12.2环保要求 (6) 13. 估算指标 (6)

综合自动化系统安装调试作业指导书 1.编制依据 《继电保护及电网安全自动装置技术规程》GB14258-93 《电力系统调度自动化运行管理规程》DL/T516-93 《静态继电保护及安全自动装置通用技术条件》 DL478-92 《微机线路保护装置通用技术条件》GB/T15145-94 《远动设备及系统第5部分传输规约第101篇基本远动任务配套标准》DL/T634-1997 《远动设备及系统第5部分传输规约第103篇继电保护设备信息接口配套标准》DL/T667-1999 《远动设备及系统接口电气特性》GB/T16435.1-1996 《地区电网数据采集与监控系统通用技术条件》GB/T13730-92 《铁路工程施工安全技术规程》 TB10401.1-2003 综合测控装置技术说明书、使用说明书 2.适用范围 适用于变、配电所综合自动化系统安装调试。 3.作业准备 3.1技术准备 （1）对所有参与综合自动化系统安装调试的人员进行技术交底，同时进行岗前教育培训。 （2）组织作业人员学习作业指导书，使全体作业人员熟悉作业内容、进度要求、作业标准、安全注意事项。 （3）工作前期作业负责人应检查设备运行状况，并向相关部门上报作业计划和安装调试方案。 3.2工器具及设备资料准备 准备好施工所需仪器仪表、工器具、厂家相关设备技术说明书、使用说明书、相关材料、相关图纸。仪器仪表、工器具应试验合格，满足本次施工的要求，材料应齐全，图纸及资料应附合现场实际情况。 4.技术要求 进行综合自动化系统安装调试时应做好现场安全技术措施工作，明确变、配电所内带电区域和范围；作业过程中应对系统各个设备的遥信量、遥测量及遥控信号进行数据库配置，然后进行联调试验，确保每个设备的位置状态，分合闸动作都能被系统监测到。

双面机作业指导书标准版本

文件编号：RHD-QB-K6999 （管理制度范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 双面机作业指导书标准 版本

双面机作业指导书标准版本 操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、目的：为了提高产品质量、降低生产成本、提高生产效率、缩短交货周期，促使大家养成一种良好的习惯，特定以下细则： 二、使用范围:双面机岗位 三、具体细则： 1、技术要求 1.1上纸对齐要求三层5米之内，四五层8米之内。 1.2纸边对齐要求±0.5cm（以最下层为准）。 1.3瓦楞不得有倒瓦现象。 1.4贴合要求两层拉开贴合处起毛。

1.5面板不准露筋，里板不准打折。 1.6对于不同层数瓦楞，烘干温度要不同调整，三层三块垫板，四层15块，五层开12块。 1.7三重预热穿纸五层、三层里板要反穿，四层两层都要反穿。 1.8不同的纸质不同的胶量，对施胶高瓦胶量要略大，面板高克重的胶量要大。 2、操作说明 2.1每天上班先检查机台各部位是否正常，机台上是否有杂物，如有及时处理。 2.2机台各部位加油。 2.3 通知机台周围之人，打开电源，开机（打电铃），启动机器，烘干机皮带拉紧，并落下 15m/min低速运转。 2.4打开烘干全部阀门预热10分钟后关闭所有

的疏水阀门及生产不需要的几组蒸汽阀门。 2.5 副手了解生产什么规格、用料的纸，并开始上纸筒。 2.6胶盘开始放胶水，同时带检胶水质量。 2.7主手同副手天桥调整吸风、档板、穿纸。 2.8观察气压是否达到要求7MPa以上，热缸温度是否够（点水蒸发）。 2.9根据用料调整胶量。 2.10上纸，先上面板→E瓦→B瓦→A瓦。 2.11通知横切机纸已过去，请注意。 2.12正常生产时副手应听从主手的指挥、上纸、打扫场地卫生、打扫机台卫生等，主手经常到横切机后面检查质量，并及时调整好双面机、烘干机。 2.13每次停机应提前15分钟关闭蒸气阀门，打开回胶阀门，使胶盘胶水排空。放松烘干机的皮带，

风电场风力发电机组调试作业指导书

附件9 中国国电集团公司 风电场风力发电机组调试作业指导书 1 目的 本作业指导书是为规风力发电机组的现场调试工作编制，主要包含了风力发电机组现场调试工作的项目、步骤和记录，为保证调试工作的标准化提供了参考依据。 2 围 本作业指导书适用于中国国电集团公司全资或控股建设的风力发电机组的现场调试工作，各项目公司应参照本指导书要求，结合风力发电机组型号，分别编制对应机型的调试作业指导书。 现场具体机型的调试作业指导书应包括但不限于本作业指导书中涉及到的技术容。 3引用标准和文件 《风力发电机组安全要求》GB/T 1845.1.1-2001 《风力发电机组通用试验方法》GB/T 19960.2-2005 《风力发电机组功率特性试验》GB/T 18451.2-2003，IEC61400-12:1998 《风力发电机组控制器试验方法》GB/T 19070-2003 《风力发电机组齿轮箱》GB/T 19073-2003 《风力发电机组验收规》GB/T 20319-2006 《电能质量公用电网谐波》GB/T 14549-93

《风力发电机组异步发电机试验方法》JB/T 19071.2-2003 《风力发电场安全规程》DL 796-2001 《风力发电机组偏航系统第2部分试验方法》JB/T 10425.2-2004 《风力发电机组制动系统第2部分试验方法》JB/T 10426.2-2004 《风力发电机组一般液压系统》JB/T 10427-2004 《风力机术语》JB/T 7878-1995 4 术语和定义 本作业指导书中的术语及定义均参照《风力机术语》使用。 根据风力发电机组不同机型具体调试容的差异，本指导书所涉及的特定术语的指示或有不同，宜根据调试的具体机型编制适用的术语和定义。 5 调试前的准备 调试前须确认风力发电机组、配电变压器等相关设备安装工作已通过验收，无遗留缺陷；检查基础接地报告检测数据合格；风力发电机组已具有紧急情况下能够使用的安全设备（安全带、安全绳、安全滑轨等）、灭火器、急救装置等。 5.1技术文件准备 (1)调试方案。 (2)调试技术手册：各零部件说明书及接线图，必要的电气、液压、机械图纸、机组通讯连接拓扑图等。 (3)对应机组的参数列表。 (4)出厂调试记录。

SOP标准作业指导书格式样版_图文.

文件编号 版本A/0 焊接大功率 標准工時標准產能/H 1 作業類型人員配置 序号 材料名称 数量 1铝基板2光匠大功率 345 设备,工装名称 型号设定条件恒温烙铁936320-380度间手指套￣￣￣￣￣防静电不良品截出本工序作業有限公司 作业指导书 编制日期页数第1页共14页 适用产品名称及编号 大功率MR16/GU10/JDRE27(通用 工序名称

工序排号焊接 材料编号材料规格 操作说明技术要求 1.检查烙铁溫度是否为規定溫度:320~380度间 将温度调制为320~380度间,用仪器测试2.将大功率摆放固定在治具底模上,再装上模(如图二大功率正负极要摆放一致檢查上工序检查工位表面清洁 检查物料有无一致 检查工具有无完好、且一定要带手指套操作 6.完成后放入专用防靜電PVC盒內。 (如图四3.分清大功率正负极(如图一正极为有方孔一端 4.将铝基板摆放在治具上,然后涂导热膏(如图二 5.将大功率摆放在涂好导热膏的铝基板上,并焊接起来摆放位置要正确、涂导热膏要均匀大功率与铝基板极性要一致,大功率有孔一端对应鋁基板丝印“+”一端 设备及治工具 注意事项:注意一定要带手指套操作,大功率与铝基板极性要一致,且焊接要牢固,避免导致开路或短路;焊好的大功率不允许成堆放置,需放入专用防靜電PVC 盒內。 自檢检查有无假焊、虚焊检查有无焊反或脱焊检查焊接有无牢固 承办单位核准审核 图一 不可漏涂导热膏,正负极相一致且一定要带手指套作业

图三 图二 图四 方孔为正极 负极 涂导热膏 正极 负极 焊接 注意: 文件编号 版本A/0点亮测试 標准工時標准產能/H 2 作業類型人員配置 1人序号 材料名称 数量 1 2

线路现场标准化作业指导书

目次 前言................................................................................................................................ II 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 术语和定义 (1) 4 作业指导书的编制原则 (2) 5 作业指导书的编制依据 (3) 6 作业指导书的结构内容及格式 (3) 6.1 变电检修作业指导书 (3) 6.2 变电运行巡视指导书 (11) 6.3 高压试验作业指导书 (17) 6.4 线路运行巡视指导书 (23) 6.5 线路检修作业指导书 (29) 7 现场作业指导书的文本要求 (35) 8 现场作业指导书的应用与管理 (36) 附录A 作业指导书主要编制依据 (39) 附录B ×××变电站×××kV××线×××断路器大修定置图及围栏图 (45) 附录C ×××变电站×××kV××线×××断路器大修流程图 (46) 附录D ×××变电站巡视路线图 (47) 前言 为推行现场标准化作业，加强现场标准化作业的管理，规范现场作业指导书的编制，实施全过程控制，特制订本导则。 本导则的附录A、附录B、附录C和附录D为资料性附录。 本导则由国家电网公司提出并归口。 本导则由国家电网公司生产运营部负责解释。 本导则起草单位：国家电网公司生产运营部、山东电力集团公司、泰安供电公司、北京电机工程学会、华北电力科学研究院有限责任公司。 现场标准化作业指导书编制导则 1 范围 本导则规定了电力生产现场作业指导书的编制原则、依据、结构内容、格式、文本要求及应用管理的基本内容。 本导则适用于国家电网公司系统生产性企业和单位，其它企业可参照执行。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本导则的引用而成为本导则的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本导则，然而，鼓励根据本导则达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本导则。 DL/T 800 电力企业标准编制规则 Q/GDW 1 安全生产健康环境质量管理体系基础和术语

空调通风系统调试作业指导书范例

作业指导书系列 空调通风系统调试作业指 导书 （标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-88629空调通风系统调试作业指导书 Air conditioning and ventilation system commissioning instructions 说明：为明确工作目的、范围及操作秩序，减少不确定度，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定。 空调风系统调试作业指导书 空调风系统调试工作是安装的最后环节，系统是否能符合设计要求，直接关系到空调的使用效果，对工程质量有重要影响。在风系统调试中，应对影响工序质量的人员、仪表、测试方法，环境条件进行严格控制，以保证工作质量。 1.人员的控制 ⑴要求:调试测试人员应由专业调试工担任，能够熟练使用测量仪表，掌握空调基本原理，熟悉本工程空调系统，有认真负责的工作态度，并有5年以上调试经验，数据处理应由专业技术人员进行，能熟练操作计算机，并有相应的专业知识的人员担任。 ⑵程序: 1)测试人员现场记录数据要真实、清晰，注明计量单位，

认真填写记录表格并签认。 2)记录表要及时移交调试技术负责人并签认。负责人应核对表格的完整和真实性。 3)数据输入计算机应对输入数据进行核对，保证准确无误。 4)对无法辩认的数据和明显不合理的记录，应退回测试人员重新测量。 ⑵注意事项: 1)禁止非专业人员(一般通风工)进行调试工作。 2)记录必须有测量人员签认，记录的移交也应签认，避免记录的遗失。 2.测试仪表的控制 要求:测定所使用的仪表性能应稳定可靠，精度应高于被测定对象的级别，并应符合国家有关计量法规及检定规程。测试仪表必须在公司的计量管理控制内。 ⑴程序: 1)对工程使用的计量器具要建立"计量器具台帐"，并在公司质量管理部备案。

标准化作业指导书编制导则模板

标准化作业指导书 编制导则

现场标准化作业指导书编制导则 (试行稿) ××××年×月×日发布××××年×月×日实施 ××××发布

目次 前言 ......................................................................................................... II 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 术语和定义 (1) 4 作业指导书的编制原则 (2) 5 作业指导书的编制依据 (3) 6 作业指导书的结构内容及格式 (3) 6.1 变电检修作业指导书 (3) 6.2 变电运行巡视指导书 (11) 6.3 高压试验作业指导书 (17) 6.4 线路运行巡视指导书 (23) 6.5 线路检修作业指导书 (29) 7 现场作业指导书的文本要求 (35) 8 现场作业指导书的应用与管理 (36) 附录A: 作业指导书主要编制依据 (39) 附录B: ×××变电站×××kV××线×××断路器大修定置图及围栏图 (52) 附录C: ×××变电站×××kV××线×××断路器大修流程图.. 53附录D: ×××变电站巡视路线图 (54)

前言 为推行现场标准化作业, 加强现场标准化作业的管理, 规范现场作业指导书的编制, 实施全过程控制, 特制订本导则。 本导则的附录A、附录B、附录C和附录D为资料性附录。 本导则由国家电网公司提出并归口。 本导则起草单位: 国家电网公司生产运营部、山东电力集团公司、泰安供电公司、北京电机工程学会、华北电科院。 本导则由国家电网公司生产运营部负责解释。

电测机操作规范方案(作业指导书)

电测机操作指导书MODEL: HR-380

该程序及其中所含任何容信息均属市冶佳达电子科技之 专有财产，并保留，在未征得市冶佳达电子科技书面形式 授权的前提下，不得产生任何形式，任何途径或任何容的复制或利用。 制订：程刚祥日期：2012-08-22 审核：日期： 核准：日期： 修订记录页

1.目的 依据此规进行合理、科学的检验,保证产品符合客户品质要求。 2.适用围 本公司所有数据线,充电线类产品均适用之。 3.主要职责 测试员: 负责对全厂线材类产品测试及判定,并记录。 组长：负责对测试员测试的监督及确认。 Q E: 负责对检验治具、设备的调校。 品质主管：负责对本规的制定、及修正。 4．定义：（无） 5.工作程序 5.1测试工具：

测试治具 5.2主要测试参数标准： a. 电源电压：220V±10% 50Hz,通常仪器测试规格:绝缘5MΩ,电压300VDC. b. 依《检验规》 c. 产品《工程图》 5.3操作步骤： a. 开机时,喇叭响一声,测试机进入待机状态,LCD显示：【HR--3800 V3.1 】【Continuity Tester 】; 此时机器进行自我测试,如果测试正常,则LCD显示⑹【Avaliable Cards:1 】【**Self Test OK ** 】; 若自我测试时发现错误，LCD显示:【Avaliable Cards:0 】【Self Test Error 】;此时需通知相关人员进行或厂商调试。 1 2 b.开机后,点击ENTER进入设定界面,进入①:测试模式设定,短断路设定,导通电阻设定,被动元件设定,高压条件设定,测试项目设定等.另外点击面板上的PARA键也可进入②测试模式设定,此时可对自动测试或测试次数进行设定. c.在开机后界面点击FILE,可进入③④:如果样品名称或路径不符合你的试品,但你的试品在选项中,则点击上下左右方向键选中,再按面板上的ENTER确认即可.如下图:点击面板上的FILE键名时,进入,样品程序选定,按右边面板上黑色键即可保存.

离网系统调试作业指导书

光伏系统调试作业指导书 ——离网系统 编制： 审核： 批准：

2011年11月15日

目录 1目的和作用 (1) 2适用范围 (1) 3编制依据 (1) 4调试人员和调试工具配置 (2) 5安全要求 (3) 6离网调试流程图 (5) 7调试作业指导 (5) 7.1汇流箱调试 (5) 7.2直流配电柜调试 (6) 7.3 蓄电池组调试 (7) 7.4 充电控制器调试 (8) 7.5 离网逆变器调试 (8) 8系统整体联调 (10) 8.1整体联调准备 (10) 8.2整体联调步骤 (10) 附表1：直流汇流箱调试记录表 (12) 附表2：离网系统联调调试记录表 (13)

1目的和作用 为顺利完成光伏离网系统调试工作，根据设计图纸并结合实际施工情况以及设备的特点，从项目出发，编制此光伏离网项目的系统调试作业指导书。让参与调试人员知道在离网系统调试过程中的工作内容，可能遇到的故障、危险和隐患，应当采取哪些措施进行解决。《离网系统调试作业指导书》的编写，便于员工随时学习和查阅。因此，组织学习后，作业指导书就成为系统调试工作的依据。 由于设计及实际布局情况不同，相关技术人员在进行项目调试时，可以根据本调试作业指导书对调试步骤和要求进行适当修改，保证设备运行达到规定的技术要求，保证光伏电站安全、可靠地运行。 2适用范围 本作业指导书规范了离网光伏电站系统调试工作的步骤和技术要求。其中，第7章调试作业步骤指导的第7.5节和第8章整体调试步骤的第（4）、（5）条仅适用于带交流负载的离网光伏系统，不适用于带直流负载的离网光伏系统。 本作业指导书适用于离网光伏电站，不适用于接入国家电网的光伏电站。3编制依据 下列文件对于本作业指导书的使用是必不可少的： 3.1 《离网型风能、太阳能发电系统用逆变器第1部分技术条件》 GB/T20321.1-2006 3.2 《光伏器件》GB/T 6495-1996 3.3 《固定型防酸式铅酸蓄电池技术条件》GB13337.1-1991 3.4 《通信用阀控式密封铅酸电池》YD799-2010

安全生产标准化作业指导书(正式版)

柞水县三星矿业有限责任公司 选矿车间 文件编号：SXKY/AQ003—2013 作业指导书 （2013版） 发布日期：2012年12月18日执行日期：2013年1月1日柞水县三星矿业有限责任公司

目录 1、带电作业指导 (2) 2、高空作业指导 (5) 3、装载机作业指导 (8) 4、自卸汽车作业指导 (10) 5、球磨机作业指导 (12) 6、行车作业指导 (15) 7、浮选作业指导 (17) 8、高频筛作业指导 (23) 9、磁选作业指导 (25) 10、矿浆泵作业指导 (26) 11、过滤作业指导 (28) 12、水泵作业指导 (37) 13、砂泵作业指导 (42) 14、维修电工作业指导 (45) 15、维修钳工作业指导 (47) 16、电葫芦作业指导 (49) 17、电磁精选柱作业指导书 (52) 1、带电作业指导 1.1 目的 本作业指导书用于指导电工岗位对危害因素带来的风险实施有效控制，以达到“不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害”的目的。 主要内容包括：本岗位所从事的主要作业、作业过程中的风险

控制措施和可能导致的事故，以及突发事件的应急行动知识等。 1.2 适用范围 本作业指导书适用于电工岗位的各项作业。 1.3 资源准备 1.3.1电工必须经过专业培训，考试合格，持证上岗。 1.3.2电工遵守各项规章制度，按质按量安全的完成生产任务。 1.3.3上岗前应检查作业现场，设备、工具等状况。 1.3.4上岗前应按规定穿戴好劳动防护用品。 1.3.5有关人员应进行现场检查。 1.4 基本要求 1.4.1所有绝缘、检查工具应妥善保管，严禁它用，并定期检测、检验。 1.4.2现场施工用高、低电压及线路，应按照施工设计有关电气安全技术规程安装和架设。 1.4.3线路上禁止带负荷接电，并禁止带电操作。 1.4.4有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，立即将有关电源切断，并使用干粉灭火器或干砂灭火。 1.4.5多台开关箱并列安装，手指不得放在两盘的结合处，不得摸连接螺孔。 1.4.6用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在江山测电的线路或设备。测定容性或感性设备、材料后，必须放电；雷电时禁止测定线路绝缘。 1.4.7电流互感器禁止开路，电压互压器禁止短路或升压方式运行。 1.4.8电气材料或设备需放电时，需穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。 1.4.9现场配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超越遮栏和从事修理工作。 1.4.10人工立杆，所用叉木应坚固完好，操作时，互相配合，用力均衡。机械立杆，两侧应设溜绳，立杆时坑内不得有人，基坑夯实后，方准拆去叉木或拖拉绳。 1.4.11登杆前，杆根应夯实牢固。旧木杆杆根单侧腐朽深度超过杆根直径1/8以上时，应经加固后，方能登杆。 1.4.12登杆操作脚扣应与杆径相适应，使用脚踏板，钩子应向上。安全带应拴于安全可靠处，扣环扣牢，不准拴于瓷瓶或横担上。工具、材料应用绳索传递，禁止上下抛扔。