TS16949基础培训考试题(答案)

部门：姓名：得分：

一、选择题（2分×20）

1、TS16949的目标是（ D ）

A．持续改进 B．加强缺陷预防 C．减少变差及浪费 D．以上都是

2、推行TS16949最重要的两个步骤为（ C ）

A．内部审核和管理评审 B.制定质量手册和认证

C.制订质量体系文件和执行/改进质量体系

D.文件审查和现场评审

3、确定顾客满意度的频次规定，下述何者正确（ D ）

A．3个月 B．6个月 C．12个月 D．A、B、C均可

4、下列哪一个属于PDCA中的C阶段（ D ）

A．管理职责 B．资源管理 C．产品实现 D．测量、分析和改进

5、持续改进的焦点是（ C ）

A．技术 B．服务 C．产品特性和制造过程参数的变差 D．成本

6、下述（ C ）情况发生时不需要制定突发事件应急计划。

A．关键设备故障 B．停电 C．地震 D．缺乏操作员工

7、公司（ D ）人员应了解统计技术基本概念

A．管理人员 B．设计人员 C．检验人员 D．以上都是

8、有关内部质量审核，下述（ D ）错误

A．当顾客抱怨时，审核频次必须适当增加；

B．体系审核必须包括所有的班次；

C．过程审核可以和体系审核同时进行；

D．审核时可以不使用检查表。

9、下列不属于质量管理八项基本原则的是（ C ）。

A．持续改进 B.全员参与 C.数据分析 D.基于事实的决策方法

10、公司内部使用的下列哪类文件不属于文件控制的范畴( D )。

A.质量手册

B. 程序文件

C. 作业指导书

D.公司作息时间规定

11、合同修改后应( C )。

A. 重新编写合同

B.将合同修改的内容传递给相关部门

C.重新对合同内容再评审

D.无需对合同再评审

12、下列哪些属于顾客沟通的范围（ D ）。

A. 产品信息

B.合同或订单的处理

C.顾客反馈

D.上述都是

13、对供方进行选择和评价的准则由( D )制订。

A.各部门经理

B.公司最高管理者

C.业务员

D.公司文件中规定的人员

14、下列何种活动不一定需要进行记录( C )。

A. 管理评审

B. 采购

C.搬运、包装

D. 内部质量审核

15、对顾客满意度测量的方法可以通过( D )。

A.调查表

B.电话

C.走访

D.上述都可以

16、下列哪些文件必须提交管理评审( D )。

A.审核结果

B.顾客投诉

C.纠正和预防措施

D.上述全部

17、采取预防措施主要目的是( C )。

A. 对不合格加以分析处理

B.消除不合格的原因

C.消除潜在不合格的原因

D.对纠正措施的有效性加以验证

18、持续改进可以通过使用( D )实现。

A.质量目标

B.数据分析

C.管理评审

D.上述全部

19、质量管理体系文件的详略程度取决于( D )。

A.组织的规模和活动的类型

B.过程的复杂程度和相互作用

C.员工的能力

D.上述全部

20、下列那一项活动不是管理者承诺的证据( C )。

A.制定质量方针

B.进行管理评审

C.检查体系实施效果

D.传达满足顾客要求的重要性

二、多选或单选题（全部选对得满分，漏选每项得0.5分，错选不得分）3分×10

1、TS16949标准是整合（ A、C、D、E ）四个国家的汽车厂对其供应商的质量体系要求。

A.美国

B.日本

C.德国

D.法国

E.意大利

2、ISO/TS16949：2002标准1.1总则的关注点是（A、B、C、D）。

A.汽车指“发动机驱动，用于行使和运载，如轿车、卡车、客车、摩托车等”

B.获得认证的产品应“最终出现于汽车上”

C.不在认证范围内的产品需经由IATF批准后执行认证

D.支持现场必须被审核但不能独立获得认证

3、ISO/TS16949：2002标准4.2文件要求，质量管理体系文件必须包括（A、B、C、D、E ）。

A.形成文件的质量方针和质量目标

B.质量手册

C.本标准所要求的形成文件的程序

D.本标准所要求的记录

E.组织为确保其过程的有效策划、运行和控制所需的文件

4、TS16949：2002内部审核分为（ A、B、C ）几种。

A.质量体系审核

B.过程质量审核

C.产品质量审核

D.生产质量审核

5、过程设计的输入包括哪些（ A 、C ）：

A.产品设计的输出

B.法律法规要求

C.以往的开发经验

D.以上所有都错

6、客户代表需参与确定哪一方面的工作？( A、B、C、D、E )

A.选择特殊特性

B.纠正预防措施

C.产品设计/开发

D.质量目标的制定

E.公司质量体系的建立

7、以下哪些设备量具必须校准（ A、B、D ）

A.产品检测设备

B.员工拥有的量具

C.库存不合格量具

D.新购进量具

8、以下哪些人需要培训？（A、B、C）

A. 总经理

B.临时工

C.兼职工

D.以上所有都错

9、ISO/TS16949：2002标准8.3条款“不合格产品的控制”适用于（A、B ）的产品和（ C ）。

A.没有标识

B.状态可疑

C.不合格品

D.报废品

10、ISO/TS16949：2002标准要求对哪些方面要进行监视和测量。（A、B、C、D）

A.顾客满意

B.内部审核

C.过程的监视和测量

D.产品的监视和测量

三、判断题（1.5分×20）

1、TS16949：2002是由国际汽车工作小组（IATF）以及日本汽车制造协会(JAMA)

在ISO/TC176质量管理和质量保证技术委员会的支持下共同制定的。（√）

2、根据TS16949标准要求，质量目标必须写入质量手册中。（√）

3、根据TS16949：2002要求，对于计数型抽样方式，接收准则必须是零缺陷。（√）

4、公司推行ISO/TS16949是领导层和体系推进办的事，不需要全员参与。（×）

5、采用顾客指定的供方，包括工装和量具供方，可以免除组织确保采购的产品质量的责任。

（×）

6、客户从没有向公司投诉过产品质量问题，公司可不必监控客户满意度。（×）

7、质量目标必须是可以测量的。（√）

8、必须对所开展的培训评估其有效性。（√）

9、设计出来的产品可以不考虑法律法规要求，只要客户满意说可以了。（×）

10、进行有效地内部沟通是ISO/TS16949的要求。（√）

11、持续改进是公司永恒的目标。（√）

12、必须和供应商建立互惠互利的关系。（√）

13、ISO/TS16949：2002标准主要是用于产品认证。（×）

14、对公司与顾客所签定的每一份合同（订单）均应按ISO/TS16949:2002中7.2.2的要求进行评审。（×）

15、ISO/TS16949：2002标准实际上是对企业产品技术规范的一种补充。（×）

16、对ISO/TS16949:2002要求的裁剪应该由企业自行决定，不由认证机构决定。（×）

17、当一个企业的某个过程由其分承包方承担委外加工时，公司应将其在质量管理体系中予

以明确识别和鉴定，但企业无需对此过程进行控制。（×）

18、企业获得ISO/TS16949：2002体系证书后，其证书在全球通用，并可取代QS－9000、VDA6.1、

EAQF、AVSQ等体系证书。（√）

19、对于出现的问题，解决问题方法可以是纠正预防、8D报告或7步工程。（√）

20、“乌龟图”中的问题“四只脚”着重考虑了每一个过程的内在风险。管理者使用这四个

问题开发用来降低其组织特有的过程风险的综合计划。这些措施可以促使组织建立必要的支持过程，使用适当的设备，提供合适的培训，安装有效的测量体系，开发有用的工作辅助装置。（√）

TS16949试题及答案汇总知识讲解

TS16949试题及答案 一、填空： 1.过程就是使用资源，将输入转化为输出的活动系统，这种系统是由一组相互关联或相互作用的要素组成。 2.通常质量管理体系的过程应当包括管理活动、资源提供、产品实现和测量有关的过程。 3.质量手册是规定组织质量管理体系的文件，它可以向组织内部和外部提供关于质量管理体系一致的信息。 4.ISO是国际标准化组织的英文缩写。 5.质量方针是由组织的最高管理者正式发布的该组织总的质量宗旨和方向。 6.组织的生存和发展依存于顾客，组织的最高管理者应当将实现顾客满意，作为组织的根本需求。 7.关注顾客要求在组织内进行有关意识培训应是管理者代表的一项责任。 8.质量管理体系的持续适宜性就是质量管理体系与所处的客观的适应能力，充分性就是质量管理体系达到充分 展开和受控的程度，有效性是指完成质量管理体系策划的活动和达到策划的结果程度。 9.组织在开展改进活动一般有以下步骤：分析和评价现状，识别改进区域，寻找改进机会、确定改进目标、寻 找可能的解决办法，作出选择、实施选定的解决办法、分析、评价实施结果的有效性，将改进的成果正式纳入体系文件。 10.质量管理体系标准强调遵循：策划、实施、验证、改进螺旋式上升的运行模式，用内部审核和管理评审使 组织的体系有自身的运行中不断地自我完善。 11. COP以顾客为导向过程。 12.防错策划主要是指设计防错、过程防错、防错装置。 13.ISO/TS16949：2009版是建立在ISO9001：2008版质量管理体系要求基础上的；主要综合了美国的QS 9000、 德国的VDA6.1、法国的EAQF和意大利AVSQ的等质量体系的要求，对原ISO/TS 16949汽车供方质量体系要求(技术规范)第二版标准进行了技术修订，并于2009年06月15日颁布了ISO/TS 16949：2009质量管理体系要求(技术规范)第三版标准。 14.TS16949标准是整合美国、德国、法国、意大利四个国家的汽车厂对其供应商的质量体系 要求。 15.TS16949：2009是由IATF以及 JAMA 在 ISO/TC176，质量管理和质量保证技术委员会的支持下 共同制定的。 16.根据TS16949标准要求，质量目标必须写入业务计划中。 17.TS16949：2009内部审核分为体系审核、产品审核、过程审核三种。 18.控制计划分为样件、试生产、生产三个阶段。 19.对供应商质量体系开发，必须以 ISO/ TS16949-2009 作为基本质量体系开发的最终目标。 20.根据TS16949：2009要求，对于计数型抽样方式，接收准则必须是零缺陷。 21.8.3条款适用于不确定或可疑的产品和不合格品。

TS16949高质量管理系统体系相关知识

TS16949質量管理體系 TS16949标准的全称是： 质量管理体系——汽车生产件及相关维修零件组织应用ISO 9001:2008的特别要求 ts16949标准分为三大块： 1、iso9000的要求； 2、汽车行业的特殊要求； 3、顾客要求。 TS16949五大工具分别是： 产品质量先期策划（APQP）、测量系统分析（MSA）、统计过程控制

TS16949审核审核要点

---------------------考试---------------------------学资学习网---------------------押题------------------------------ TS&QS审核要点TS审核要点 一、最高管理者审核要点： 1. 组织的质量方针是什幺？是如何制订出来的？制订的依据是什幺？有书面的质量方针吗？是否沟通到组织的全体员工？ 2. 组织的质量目标有哪些？是否包含组织的总目标？各职能部门目标和各层级的目标为何？制订质量目标的依据是什幺？目标是否可以测量？制订的质量目 标是否在期限内达到？制订的质量目标是否符合顾客的期望？ 3. 目前质量目标的达成状况如何？对于未达成的质量目标是否采取了有关措施？ 4. 最高管理者是通过什幺方式把顾客的要求和法律法规的要求沟通到组织的各个层级和全体员工的？我们是如何遵守这些法律法规的？ 5. 最高管理者是如何知道组织的资源需求？是否提供了适用的资源？ 6. 最高管理者如何理解以顾客为中心的理念？是通过什幺途径什幺方式了解顾客的满意度？对于顾客不满意项是如何处理的？ 7. 顾客投诉是如何处理的？如果没有发生顾客投诉，是否就意味顾客满意呢？ 8. 组织有哪些激励员工的措施？最高管理者了解员工的满意度吗？ 9. 最高管理者是如何分配各个部门的职能？如何分配各级管理人员权责？ 10. 最高管理者如何理解持续改进？有哪些地方需要持续改进？是否有具体规划？持续改进的有效性如何？ 11. 最高管理者是如何监控产品质量的？监控的结果是否能达到预期的效果？ 12. 最高管理者是如何监控员工工作的绩效？目前采取的手段有效吗？ 13. 最高管理者是如何监控员工的工作质量？又是如何提升员工的工作技能？ 14. 组织是否制订了经营计划？哪些人知道公司的经营计划？质量目标是否包 含在经营计划中？ 15. 所有的生产过程、各个班组(包括白班与夜班)，是否设置了质量控制人员？当出现重大质量事故时，负责质量的人员是否有停止生产的权力？负责质量的人员是否开具过生产停工单？最高管理者参与了吗？ 16. 当出现质量问题，该信息是否第一时间报告到有采取纠正措施权力的管理阶层？ 是否设置了管理代表？管理代表的职责是什幺？管理代表参加了哪些质量活动？ 17. 18. 是否设置了顾客代表？顾客代表的职责是什幺？顾客代表是否参加了组织 内一些质量会议或质量活动？顾客代表是否就选择特殊特性、制定质量目标、实施纠正与预防措施、产品的设计等方面发表过自己的意见或建议？采纳了吗？

TS质量管理体系相关知识

TS质量管理体系相关知识

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TS16949質量管理體系 TS16949标准的全称是： 质量管理体系——汽车生产件及相关维修零件组织应用ISO 9001:2008的特别要求 ts16949标准分为三大块： 1、iso9000的要求； 2、汽车行业的特殊要求； 3、顾客要求。 TS16949五大工具分别是： 产品质量先期策划（APQP）、测量系统分析（MSA）、统计过程控制

●产品研发阶段输出的结果和记录 3）过程研发阶段 ●过程研发需要事先考虑和参考的要求和信息，以确保尽可能预防生产中问题的产生 ●过程研发阶段输出的结果和记录 4）设计方案的确认 ●进行量试生产的要求和必须的输出结果 5）大规模量产阶段 ●持续改进 三、控制计划 ●控制计划在质量体系中的重要地位 ●控制计划的要求 第二：MSA 测量系统分析 测量系统必须处于统计控制中，这意味着测量系统中的变差只能是由于普通原因而不是由于特殊原因造成的。这可称为统计稳定性；测量系统的变差必须比制造过程的变差小；变差应小于公差带； 测量精度应高于过程变差和公差带两者中精度较高者，一般来说， 测量精度是过程变差和公差带两者中精度较高者的十分之一；测量系统统计特性可能随被测项目的改变而变化。若真的如此，则测量系统的最大的变差应小于过程变差和公差带两者中的较小者。 一、MSA的目的、适用范围和术语 二、测量系统的统计特性

TS16949体系审核要点.

TS审核要点 一、最高管理者审核要点: 1. 组织的质量方针是什幺?是如何制订出来的?制订的依据是什幺?有书面的质量方针吗?是否沟通到组织的全体员工? 2. 组织的质量目标有哪些?是否包含组织的总目标?各职能部门目标和各层级的目标为何?制订质量目标的依据是什幺?目标是否可以测量?制订的质量目标是否在期限内达到?制订的质量目标是否符合顾客的期望? 3. 目前质量目标的达成状况如何?对于未达成的质量目标是否采取了有关措施? 4. 最高管理者是通过什幺方式把顾客的要求和法律法规的要求沟通到组织的各个层级和全体员工的?我们是如何遵守这些法律法规的? 5. 最高管理者是如何知道组织的资源需求?是否提供了适用的资源? 6. 最高管理者如何理解以顾客为中心的理念?是通过什幺途径什幺方式了解顾客的满意度?对于顾客不满意项是如何处理的? 7. 顾客投诉是如何处理的?如果没有发生顾客投诉,是否就意味顾客满意呢? 8. 组织有哪些激励员工的措施?最高管理者了解员工的满意度吗? 9. 最高管理者是如何分配各个部门的职能?如何分配各级管理人员权责? 10. 最高管理者如何理解持续改进?有哪些地方需要持续改进?是否有具体规划? 持续改进的有效性如何? 11. 最高管理者是如何监控产品质量的?监控的结果是否能达到预期的效果? 12. 最高管理者是如何监控员工工作的绩效?目前采取的手段有效吗? 13. 最高管理者是如何监控员工的工作质量?又是如何提升员工的工作技能?

14. 组织是否制订了经营计划?哪些人知道公司的经营计划?质量目标是否包含在经营计划中? 15. 所有的生产过程、各个班组（包括白班与夜班,是否设置了质量控制人员?当出现重大质量事故时,负责质量的人员是否有停止生产的权力?负责质量的人员是否开具过生产停工单?最高管理者参与了吗? 16. 当出现质量问题,该信息是否第一时间报告到有采取纠正措施权力的管理阶层? 17. 是否设置了管理代表?管理代表的职责是什幺?管理代表参加了哪些质量活动? 18. 是否设置了顾客代表?顾客代表的职责是什幺?顾客代表是否参加了组织内一些质量会议或质量活动?顾客代表是否就选择特殊特性、制定质量目标、实施纠正与预防措施、产品的设计等方面发表 过自己的意见或建议?采纳了吗? 二、管理代表审核要点: 1. 组织是否建立了书面化内部审核程序?内部审核的相关记录是否被维持? 2. 组织是否对审核的方案进行策划?方案是否考虑到过程的重要性,区域的重要性以及以往审核的结果? 3. 是否规定了审核的准则,范围,频次和方法?内部审核是否涵盖了所有与质量管 理有关的过程活动和班次? 4. 审核员是如何选择的?选择的依据是什幺?审核员有无审核自己的工作? 5. 受审区域发现的不符合项是否采取了纠正措施?审核员是否跟踪及验证了纠正措施的有效性? 6. 是否有制造过程的审核计划,是否已经进行了制造过程审核?审核结果如何?

TS16949必须知道的几个名词

TS16949必须知道的基础知识之二 1、5W2H:分析法又叫七何分析法，发明者用五个以W开头的英语单词和两个以H开头的英语单词进行设问，发现解决问题的线索，寻找发明 5W2H分析法 思路，进行设计构思，从而搞出新的发明项目，这就叫做5W2H法。（1） WHAT——是什么？目的是什么？做什么工作？ （2） HOW ——怎么做？如何提高效率？如何实施？方法怎样？（3） WHY——为什么？为什么要这么做？理由何在？原因是什么？造成这样的结果为什么？ （4） WHEN——何时？什么时间完成？什么时机最适宜？ （5） WHERE——何处？在哪里做？从哪里入手？ （6） WHO——谁？由谁来承担？谁来完成？谁负责？ （7） HOW MUCH——多少？做到什么程度？数量如何？质量水平如何？费用产出如何？ 2、五大工具：APQP/PPAP/FMEA/SPC/MSA 俗称五大工具，是对质量体系的有效补充。APQP：策划整个项目，防止项目出现偏差的工具。PPAP：供应商对客户的承诺，防止供应商出现偏差的工具。

FMEA：是公司经验的积累，讲以往的、同行的、专家的经验的积累防止再犯的工具，是公司机密。SPC：对关键特性进行监控，防止关键工序出现偏差的工具。MSA：企业运行过程中会出现大量数据，为确保数据的真实可靠，需要对数据的量测系统进行评价确保满足要求的工具。 3、5M1E:造成产品质量的波动的原因主要有6个因素： a) 人（Man）：操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等； b) 机器（Machine）：机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等； c) 材料（Material）：材料的成分、物理性能和化学性能等； d) 方法（Method）：这里包括加工工艺、工装选择、操作规程等； e)测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确； f) 环境（Enviromen）工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等； 由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，所以常简称为5M1E。6要素只要有一个发生改变就必须重新计算。