安全管理8S

8S

8S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）、节约（SA VE）、学习（STUDY）八个项目，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为8S。

人，都是有理想的。

企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。8S 借造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造一流公司的形象，实现共同的梦想。

为配合工厂广泛开展8S运动，特编写了《8S推行手册》，手册中较为详实地介绍了8S的定义、目的、效用、推行步骤、推行要领及其意义，具有一定的指导性。为此，热忱希望广大员工对该手册勤学习，多领会，常行为，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作，促使8S活动向“合理化、行事化、习惯化”演变，为工厂的稳步发展打下坚实的基础。

没有实施8S的工厂，触目可及就可感受到工作场所的肮脏，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层。零件与箱子直接放在地上，起重机和台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易引进的最新设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，也只有起初两三天遵守而已。要改变这样的工厂的面貌，实施8S最为合适。

8S的定义

1S——整理seiri

定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。

目的：把“空间”腾出来活用。

要求：把物品区分要和不要，不要的坚决丢弃

1）把工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的

2）把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来

3）不必要的东西要尽快的处理掉

2S——整顿seiton

定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。

目的：不用浪费时间找东西。

要求：将整理好的物品明确地规划、定位并加标识

1）对整理之后留在现场的必要的东西进行分门别类放置、排列整齐

2）明确数量、有效标识

3S——清扫seiso

定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。

目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。

要求：经常清洁打扫，保持干净明亮的工作环境

1）将工作场所清扫干净

2）保持工作场所干净、亮丽

4S——清洁seiketsu

定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。

目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。

要求：维持成果，使其规范化、标准化

将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化

5S——素养shitsuke

定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。

目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。

要求：养成自觉遵守纪律的习惯

通过晨会等手段，养成员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯

6S——安全safety

A．管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能

B．对不合安全规定的因素及时举报消除

C．加强作业人员安全意识教育

D．签订安全责任书

目的：预知危险，防患末然。

要求：采取系统的措施保证人员、场地、物品等安全

1）消除隐患，排除险情，预防事故的发生

2）保障员工的人身安全和生产的正常进行，减少经济损失

7S——节约save

定义：节约为荣、浪费为耻

目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。

要求：减少企业的人力成本时间库存物料消耗等因素

人们以人生幸福为目标，追求效益，为避浪费的行为活动。养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费的意识教育。

8S——学习study 保密、坚持、微笑

定义：学习长处、提升素质

目的：使企业得到持续改善、培养学习型组织

要求：不断地减少企业的人力、成本、空间、时间、物料的浪费深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事和上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自我综合素质之目的

8S的适用范围

各企事业和服务行业的办公室、车间、仓库、宿舍和公共场所以及文件、记录、电子本档，网络等的管理。生产要素：人、机、料、法、环的管理；公共事务、供水、供电、道路交通管理；企业现场管理的标准化、规范化。人员社会道德、思想道德意识的管理,人员素养的提高。

现代企业8S管理方案

全公司8S活动方案 一、8S的内容及意义 1、8S的内容及定义 整理、整顿、清扫、清洁、素养、节省、安全、标准 整理：区分要和不要的东西，不要用的东西清理掉。 整顿：要用的东西依规定定位、定量地摆放整齐，明确地标示。 清扫：清除职场内的脏污，并防止污染发生。 清洁：维护整理、整顿、清扫的成果，保持生产现场物品洁净，同时保持员工形体上、精神上的清洁。 素养：人人依规定行事，养成好习惯。 节省：合理利用原材料，节能降耗，落实岗位成本指标，降低工时，提高劳动效率。 安全：搞好员工安全教育，注重生产过程中的职业卫生安全，重视预防，降低劳动强度，改善工作环境。 标准：避免在工作上的重复劳动，通过一致性的要求，保证生产现场管理的规范、有效。

二、成立推行组织 1、推行委员会 成立推行委员会，结合组织的力量，以形成体系的保障。第一阶段，先组建公司级推行组织，在第二阶段，再组建各个部门的推行组织。

2、成员 推行委员会主任委员林允武。 副主任委员为PA吴宗文，推行委员会成员由PA外各个处负责人担任。 执行小组组长杨连凯。 副组长严镇明。 执行干事由各处和总办各选调一人，代表本处最高负责人执行，人选定为各处处长助理或是有8S相当执行力的人。 总干事为PA郭志强。 3、权责 （1）主任委员：负责推行委员会的运作，指挥监督各委员。 （2）副主任委员：辅助主任委员处理委员会事务，并于主任委员授权时，代行其职责。 （3）推行委员会委员：监督指导执委会工作，推动各部门的8S工作，对本部门存在的问题进行督导。 （4）执行小组：负责8S活动的宣传和开展工作，对不执行执行小组决议的部门有权给予惩罚。 （5）执行小组组长：负责执行小组的运作，指挥监督其他执行干事。对8S工作中存在的问题起决定和审批权。 （6）副组长：辅助组长的处理执行小组事务，并于组长授权时，代行其职责。 （7）总干事： a、拟订推行方案； b、召集会议和整理资料； c、筹划、推动相关活动； d、负责执行小组的行政、文书工作； e、负责评比分数的统计和公布。 f、每天定期、不定期对全厂进行巡查，随时通知各部门执行干事进行改善。 （8）执行干事： a、共同参与制定8S活动的计划，严格执行执行小组之命令，及时完成执行小组 的任务； b、负责本部门8S的全面宣导和执行工作，对执行小组提出的问题追踪并改善； c、每周检讨本部门存在的问题、提出改善计划报执行小组； d、处理其他相关的8S事务。 4、确定责任区域的划分 各部门负责本部门办公区域及就近通道走廊，具体范围由执行小组研讨后决定，届 时形成文件发布。 三、8S活动导入实施和查核 1、实施办法 鉴于公司实际情况，我司的8S导入采用在检查中不断宣导，不断改进的方式，就是以战代练。8S推行分为三个阶段进行，第一阶段是为导入阶段，让大家先形成观念，建立初步标准，第二阶段为成长阶段，完善各种组织和制度，第三阶段，已形成良性循环，引进更优良的管理方案。 2、查核办法

8s管理

精心整理8S管理制度 术语和定义 8S管理 对各生产经营现场所处状态进行以整理（Seiri）、整顿（Section）、清 (Safety)、节 维护人身与财产不受侵害，创建一个零故障、零事故发生的工作场所。节约 减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。 学习 深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习

一、整理要求 区分必需品与非必需品的方法，按使用频率进行判定，工作现场不再使用的物品。 1、各部门对工作现场的办公设施、工具、桌面、地面等认真清扫，去除灰尘、 垃圾、污垢、油污等，并擦刷干净，使工作场所保持整洁。 2、设备巡检人员将日常清扫活动与设备的巡检保养工作相结合，严禁出现 “跑、冒、滴、漏”现象； 四、清洁要求 1、维护整理、整顿和清扫的工作成果，并使其标准化、制度化和持久化，以 保持工作场所的干净整洁、舒适合理。

2、细化整理、整顿、清扫实施过程中的具体流程步骤，操作方法及要求，尽 量以图文结合的形式加以说明。 3、各部门的应对本部门责任区域内的整理、整顿、清扫实施结果进行检查、 考评，建立日常巡视机制，保持工作现场环境清洁。 五、素养要求 通过对员工进行培训、教育、宣传，使之养成良好的工作和生活习惯，不断提高员工文明礼貌水准，自觉遵守公司规章制度，创造一个干净整洁又有着 1 2 3 4 5 6 7 1 2、能用的东西尽可能利用； 3、切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值； 4、减少动作浪费，提高作业效率； 5、加强时间管理意识。 八、学习要求

1、学习各种新的技能技巧，才能不断去的满足个人及公司发展的需求，使企业得到持续改善； 2、与人共享，能达到互补、互利，制造共赢，互补知识面与技术面的薄弱，互补能力的缺陷，提升整体的竞争力与应变能力。

8S管理规章制度

包装部车间8S管理规章制度 一:目的: 透过(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、学习)的实施,以激发员工之荣誉感与团队意识;并藉以降低成本,提高工作效率与产品品质,以提升企业之形象。 二：范围: 本公司全体员工 三：定义: 3.1整理Seiri):区分必要与不要物,将不要物除去,并作处理以区分—提高效率的开始. 3.2整顿(Seiri):将必要物以容易使用的方式在既定场所放置,并且明示—得以消除寻找 3.3清扫( Seiri):环境、设备彻底的清扫,使缺点显现出来—品质的基础. 3.4清洁(Seiri):将上面的3S（整理、整顿、清扫）实施的做法进行到底，形成制度，并贯彻执行及维持结果。 3.5素养(Shitsuke):养成遵守规定的良好工作习惯,进而发挥自动自发的精神 3.6安全（Safety）：消除一切安全隐患。 3.7节约（Retrench）：对时间、空间、资源等方面合理利用，减少浪费，降低成本，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。 3.8学习（STUDYING）深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习。 四：规定及细则: 1、自觉遵守公共秩序，不喧哗、不拥挤、不使用污言秽语。（违者扣2分/次） 2、不随地吐痰、不乱扔烟头、纸屑、瓜核果皮及其它废物。（违者扣5~15分/次） 3、非吸烟区不得吸烟。不带打火机、烟进入车间，不得在非吸烟区抽烟含卫生间。（违者扣25 分/次，并记小过！） 4、爱护公共设施养成勤俭节约好习惯，不准长流水、长明灯。（违者扣2分/次） 5、注意保持衣着整洁、仪容大方，不在行进中吸烟、吃东西。（违者扣2分/次） 6、不赌博、不打架斗殴。（违者扣50分/次，记大过；情节严重作开除处理！） 7、不穿奇装异服，男生不留长发不染发。（违者扣2分/次） 8、坐如钟、站如松、行如风。（违者扣2分/次） 9、互助互爱，要团结。（违者扣2分/次） 10、及时接听电话，打电话要有礼貌，长话短说。（违者扣2分/次） 11、尊敬上司帮助下属，讲文明。（违者扣5分~10分/次） 12、礼貌待人，说话、动作要轻。（违者扣2分/次） 13、尊重他人习惯，不侵犯他人的利益，不私动他人东西。（视情节交行政处理） 14、不破坏他人工作成果。（违者扣5分~10分/次） 15、不泄漏公司及他人秘密。（违者扣5分~10分/次） 16、不制造流言蜚语，不煽风点火闹事。（违者扣5分~10分/次）

8S管理内容

8S管理内容 第一部分、8S管理内容解释 一、整理 （SEIRI）定义：将混乱的状态收拾成井然有序的状态。 目的： 1、腾出空间，空间活用，增加作业面积； 2、物流畅通、防止误用、误送等； 3、塑造清爽的工作场所。 实施要领： 1、自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的； 2、制定要”和不要”的判别基准； 3、将不要物品清除出工作场所，要有决心； 4、对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置； 5、制订废弃物处理方法； 6、每日自我检查。 二、整顿（SEITON） 定义：通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。 目的： 1、使工作场所一目了然，创造整整齐齐的工作环境； 2、不用浪费时间找xx,能在30秒内找到要找的xx,并能立即使用。

实施要领： 1、前一步骤整理的工作要落实； 2、流程布置，确定放置场所、明确数量；（1）物品的放置场所原则上要 100% 设定；（2）物品的保管要定点（放在哪里合适）、定容（用什么容器、颜色）、定量（规定合适数量）；（3）生产线附近只能放真正需要的物品； 3、规定放置方法；（1）易取，提高效率；（2）不超出所规定的范围； （3）在放置方法上多下工夫； 4、划线定位； 5、场所、物品标识；（1）放置场所和物品标识原则上一一对应；（2）标识方法全公司要 。 三、清扫（SEIS0） 定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生，将 岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。清扫的对象：地板、墙 壁、工作台、工具架、工具柜等，机器、工具、测量用具等 目的： 1、消除脏污，保持工作场所干净、亮丽的环境，使员工保持一个良好的工作情绪； 2、稳定品质，最终达到企业生产零故障和零损耗。 实施要领： 1、建立清扫责任区（工作区内外）； 2、执行例行扫除，清理脏污，形成责任与制度；

办公室8S管理制度

办公室8S管理制度 第一部分、8S管理内容解释 一、整理(SEIRI) 定义：将混乱的状态收拾成井然有序的状态。 目的： 1、腾出空间，空间活用，增加作业面积； 2、物流畅通、防止误用、误送等； 3、塑造清爽的工作场所。 实施要领： 1、自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的； 2、制定“要”和“不要”的判别基准； 3、将不要物品清除出工作场所，要有决心； 4、对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置； 5、制订废弃物处理方法； 6、每日自我检查。 二、整顿(SEITON) 定义：通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。 目的： 1、使工作场所一目了然，创造整整齐齐的工作环境； 2、不用浪费时间找东西，能在30秒内找到要找的东西，并能立即使用。 实施要领： 1、前一步骤整理的工作要落实； 2、流程布置，确定放置场所、明确数量； （1）物品的放置场所原则上要100%设定； （2）物品的保管要定点（放在哪里合适）、定容（用什么容器、颜色）、定量（规定合适数量）；（3）生产线附近只能放真正需要的物品； 3、规定放置方法； （1）易取，提高效率； （2）不超出所规定的范围； （3）在放置方法上多下工夫； 4、划线定位； 5、场所、物品标识； （1）放置场所和物品标识原则上一一对应； （2）标识方法全公司要统一。 三、清扫(SEIS0) 定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生，将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。清扫的对象：地板、墙壁、工作台、工具架、工具柜等，机器、工具、测量用具等 目的： 1、消除脏污，保持工作场所干净、亮丽的环境，使员工保持一个良好的工作情绪； 2、稳定品质，最终达到企业生产零故障和零损耗。 实施要领： 1、建立清扫责任区（工作区内外）； 2、执行例行扫除，清理脏污，形成责任与制度； 3、调查污染源，予以杜绝或隔离； 4、建立清扫基准，作为规范。 四、清洁(SEIKETSU) 定义：将上面的3S（整理、整顿、清扫）实施的做法进行到底，形成制度，并贯彻执行及维持

企业管理制度之8S管理制度R01

企业管理制度8S 执行手册Ver1.0 明睿 企业管理制度之8S 执行手册 第一节总则 第一条目的。 企业内部员工的理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的管理气氛。8S 凭借造就安全、明朗、舒适的工作环境，激发员工团队意识，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，进一步完善企业的优质、高效、降低成本、良性发展之路。 第二条为达到这一目的公司决定持久地开展8S 活动，为使全体员工切实了解8S 的涵义、目的、作用、推进步骤及其实施技巧等，现特编写并发行《8S 执行手册》。 热忱希望广大员工对该手册勤学习、深领会、常行动，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工 作行为。促进公司的8S 活动从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”演变，以达到“以人为本，不 断改善”之目的，同时通过推行8S 活动产生出来高质量、高水平的企业面貌、生产环境和高质量的产品； 为开创公司的品牌形象而打好坚实的基础。 第三条本手册除另有规定外，适用于公司全体员工。 第二节8S 介绍 第四条8S 定义。 8S 就是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、学习八个项目，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为8S。 一个没有实施8S 的工厂，触目可及就可感受到工作场所的脏、乱、差；无标识的原材料半成品、产成品混乱堆放一起，以及各种使用工具、废弃材料等物质随地乱丢；购置的最新设备也末加维护，面目全非， 经过数个月之后，也变成了不良机械。要改变存在以上种种现象的工厂管理现状，必须全面实施8S 管理。 第五条8S 管理内容解释。 一：8S 管理内容解释如下： 8S 定义目的实施要领 1S—整理区分要用和不要用的，1、腾出空间，空间活用，1、自己的工作场所（范围）全面检查，包不要用的清除掉。增加作业面积；括看得到和看不到的； 2、物流畅通、防止误用、2、制定“要”和“不要”的判别基准； 误送等；3、将不要物品清除出工作场所，要有决心； 3、塑造清爽的工作场所。 4、对需要的物品调查使用频度，决定日常 用量及放置位置； 5、制订废弃物处理方法； 6、每日自我检查。 2S—整顿通过前一步整理后，对1、使工作场所一目了然，1、前一步骤整理的工作要落实； 生产现场需要留下的创造整整齐齐的工作环境；2、流程布置，确定放置场所、明确数量； 物品进行科学合理的2、不用浪费时间找东西，（1）物品的放置场所原则上要100%设定； 布置和摆放，以便用最能在30 秒内找到要找的东（2）物品的保管要定点（放在哪里合适）、 快的速度取得所需之西，并能立即使用。定容（用什么容器、颜色）、定量（规定合 物，在最有效的规章、适数量）； 制度和最简捷的流程（3）生产线附近只能放真正需要的物品； 下完成作业。3、规定放置方法； （1）易取，提高效率； （2）不超出所规定的范围； （3）在放置方法上多下工夫； 4、划线定位； 5、场所、物品标识； 1 / 13

什么是8S管理

从5S到8S管理 整合：邓秀花5S堪称为最基础的管理项目。我们常将脏乱和质量低下、管理落后联系在 一起，如果将5S的精髓和做法，付诸于行动，并强化员工的品质意识中，从而使企业彻底消除脏乱，员工养成认真、规范的好习惯，定能使企业打下坚实的基础，提升企业的竞争实力。 随着人们对这些活动的不断深入认识，又增加了安全、节约、服务等三项内容，我们称之为8S，那么，究竟什么是8S呢？ 8S是一套管理活动，包括以下内容： ?整理（SEIRI）：区分要用与不要用的东西，不要用的东西清理掉。 ?整顿（SEITON）：要用的东西依规定定位、定量地摆放整齐，明确地标示。 ?清扫（SEISO）：清除场内的脏污，并防止污染的发生。 ?清洁（SEIKETSU）：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生。 ?素养（SHITSUKE）：做法制度化，人人依规定行事，养成好习惯。 ?安全（SAFE）：防止和减少生产事故，保障人员生命和财产安全。 ?标准（STANDARD）：统一规定，以特定形式发布，作为共同遵守的准则和依据。 ?节省（SA VE）：使可能被耗费掉的不被耗费掉或减少耗费。 这八项内容在日文的罗马发音中，均以“S”为开头，故称为8S。8S活动是具体而实在的，不仅让员工一听就懂，而且能实行，就是要为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。 8S不仅仅是用在生产管理上，同时目前已经在公司内部各工作岗位中大力地被应用和推广。 二、8S能够做什么？

员工在公共场所之行为规范 1、自觉遵守公共秩序，不喧哗、不拥挤、不使用污言秽语。 2、不随地吐痰、不乱扔烟头、纸屑、瓜核果皮及其它废物。 3、非吸烟区不得吸烟。 4、爱护一切公共设施养成勤俭节约好习惯，不准长流水、长明灯。 5、注意保持衣着整洁、仪容大方，不在行进中吸烟、吃东西。 6、不穿背心、短裤和拖鞋上公共场所。 7、夏季厂服要系在裤内，冬季厂服要拉上拉链。 8、要爱护花草，不得从非走道的树灌中穿行。 9、不赌博、不打架斗殴。 10、过马路要走斑马线，骑摩托车要戴头盔。 11、不穿奇装异服，男生不留长发不染发。 12、坐如钟、站如松、行如风。 13、互助互爱，要团结。 14、及时接听电话，打电话要有礼貌，长话短说。 15、尊敬上司帮助下属，讲文明。 16、礼貌待人，说话、动作要轻。 17、尊重他人习惯，不侵犯他人的利益（不私动他人东西）。 18、不破坏他人工作成果。 19、不泄漏公司及他人秘密。 20、不制造流言蜚语，不煽风点火闹事。

8S管理制度

8S管理制度 标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-

8S管理内容 第一部分、8S管理内容解释 一、整理(SEIRI) 定义：将混乱的状态收拾成井然有序的状态。 目的： 1、腾出空间，空间活用，增加作业面积； 2、物流畅通、防止误用、误送等； 3、塑造清爽的工作场所。 实施要领： 1、自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的； 2、制定“要”和“不要”的判别基准； 3、将不要物品清除出工作场所，要有决心； 4、对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置； 5、制订废弃物处理方法； 6、每日自我检查。 二、整顿(SEITON) 定义：通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。 目的： 1、使工作场所一目了然，创造整整齐齐的工作环境； 2、不用浪费时间找东西，能在30秒内找到要找的东西，并能立即使用。 实施要领： 1、前一步骤整理的工作要落实； 2、流程布置，确定放置场所、明确数量； （1）物品的放置场所原则上要100%设定； （2）物品的保管要定点（放在哪里合适）、定容（用什么容器、颜色）、定量（规定合适数量）； （3）生产线附近只能放真正需要的物品； 3、规定放置方法； （1）易取，提高效率； （2）不超出所规定的范围； （3）在放置方法上多下工夫； 4、划线定位； 5、场所、物品标识； （1）放置场所和物品标识原则上一一对应； （2）标识方法全公司要统一。 三、清扫(SEIS0) 定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生，将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。清扫的对象：地板、墙壁、工作台、工具架、工具柜等，机器、工具、测量用具等 目的： 1、消除脏污，保持工作场所干净、亮丽的环境，使员工保持一个良好的工作情绪； 2、稳定品质，最终达到企业生产零故障和零损耗。 实施要领： 1、建立清扫责任区（工作区内外）； 2、执行例行扫除，清理脏污，形成责任与制度； 3、调查污染源，予以杜绝或隔离； 4、建立清扫基准，作为规范。

8s管理制度培训

8s管理制度培训 一、“8S”认识 “8S”是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKEETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)、节约(SAVE)、学习(STUDY)这八个项目，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为“8S”。 “8S”是起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种现场管理方法; 8S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。 “8S”活动的对象是现场的环境。 “8S”活动的核心和精髓是素养，如果没有员工队伍素养的相应提高“8S”活动就难以开展和坚持。 8S项目基本含义 整理就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品。 合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要的标识，能在 30 秒内找到要整顿找的东西。 清扫将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态，并防止污染的发生。清洁将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化;管理公开化，透明化。素养人人依规定行事，从心态上养成好习惯。 安全就是消除工作中的一切不安全因素，杜绝一切不安全现象。 A( 管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能安全 B( 对不合安全规定的因素及时举报消除 C( 加强作业人员安全意识教育

D(签订安全责任书 就是养成节省成本的意识,主动落实到人及物。减少企业的人力、成本、空节约间、时间、库存、物料消耗等因素。 深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事学习及上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自已综合素质之目的。二、推行8S的目的 ,1(改善和提高企业形象, ,2(促成效率的提高 ,3(改善零件在库周转率 ,4(减少直至消除故障，保障品质 ,5(保障企业安全生产 ,6(降低生产成本 ,8(改善员工精神面貌，使组织活力化 三、“8S”详解 (一) 整理(SEIRI) 将物品区分为有用的与无用的，并将无用的物品清除掉。 1 (二)整顿 (SEITON)合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要的标识，能在 30 秒内找到要找的东西。 ※ 目的: (1)工作场所一目了然。 (2)减少或消除找寻物品的时间。 (3)创造整齐、整洁的环境。

8S管理学习资料

四川洪兴公司 2010年6月

第一部分8s管理的内容 一、何谓8S？ 8S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHTSUKE）、安全（SAFETY）、节约（SAVE）、学习（STUDY）八个项目，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为8S。 二、8S的定义与目的 1S——整理 定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。 目的：把“空间”腾出来活用。 2S——整顿 定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。 目的：不用浪费时间找东西。 3S——清扫 定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。 目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。4S——清洁 定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。 5S——素养 定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。

目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。 6S——安全 定义： A．管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能 B．对不合安全规定的因素及时举报消除 C．加强作业人员安全意识教育 D．签订安全责任书 目的：预知危险，防患末然。 7S——节约 定义：减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。 目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。8S——学习 定义：深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自已综合素质之目的。 目的：使企业得到持续改善、培养学习 第二部分8S管理宣传术语 8 S 8S效果看得见，持之以恒是关键。

仓库8S管理制度

成都漫味龙厨食品有限公司 仓库8S管理制度 第一章总则 第1条目的 为了达到以下目的，特制定本制度。 1、创造良好的工作环境与和谐融洽的管理气氛。 2、保持仓库的整齐、清洁、安全，做好仓库物资管理工作。 第2条适用范围 本制度适用于仓库8S管理工作。 第3条术语解释 本制度所称8S是指：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）、节约（Save）、学习（Study）八个项目。 第二章建立仓库8S管理体系 第4条制定仓库8S管理规范 1、5S管理是现场管理的基础，5S管理水平的高低代表着管理者对现场管理认识的高度，又决定了企业现场管理水平的高度，8s管理法的目的是使企业在5S现场管理的基础上，通过创建学习型组织不断提升企业文化的素养，消除安全隐患、节约成本和时间。使企业在激烈的竞争中，永远立于不败之地。 2、仓储部应根据仓库实际情况制定仓库8S管理规范，用于指导仓储部8S管理工作。 第5条制定仓库8S实施办法。 仓储部应制定仓库8S实施办法，明确8S推行要点。 第6条制定仓库8S考核与奖惩制度。 1、仓储部及时制定仓库8S的检查、考核等办法，促进8S工作的顺利实施。 2、针对仓库8S的考核结果，还需制定相应的奖惩制度，以提高对仓库工作人员的激励效果。 第三章仓库8S实施管理 第7条学习仓库8S管理规范 仓库8S管理规范体系建立完成后，仓储部应组织工作人员学习仓库8S管理规范体系，确保仓库所有员工均掌握8S工作实施要点，为8S推行工作打好基础。 第8条整理 整理是指将工作场所内的物品分类，并把不要的物品坚决清理掉。其目的是为了腾出更大的空间，防止物品混用、误用，创造一个干净的工作场所。 1、通过整理工作可以达到为仓库腾出空间、防止物品误送误用的目的，并可以塑造整洁的工作场所。 2、整理过程中，应特别注意对仓库呆废料、返修品、报废品以及仓储工具等的处理，保持仓库的有序。 3、整理过程中应对仓库进行全面检查，将日常工作中不易看到的地方已要检查到。 4、仓库员工每天需进行自我检查。 第9条整顿 整顿是指把有用的物品按规定分类摆放好，并做好适当的标示，杜绝乱堆、乱放、物品混淆不清，该找的东西找不到等无序现象的发生。通过整顿，可以使工作场所一目了然，工作环境整齐明快，减少工作人员寻找物品的时间，清除过多的积压物品。 1、应根据物品的使用频率对放置物品的场所进行合理规划，如分为经常使用物品区、不常使用物品区和废品区。

8S管理培训试题含答案

部門：姓名：職務：得分： 一、填空題（每空1分，共25分） 1、8S指的是整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全、節約、服務。 2、行走中吃瓜子，瓜殼隨意丟棄是8S中的素養問題 3、區分工作場所內的物品為“要的”和“不要的”是屬於8S中的整理。 4，物品亂擺放屬於8S中的整頓要處理的範圍。 5、整頓主要是排除尋找物品時間浪費。 6、8S中清掃重在消除現場髒污。 7、8S中“清潔”是指將整理、整頓、清掃的做法制度化，規範化，維持其成果。 8、8S中素養是針對人們品質的提升，也是8S活動的最終目的。 9、團結同事，與大家友好溝通相處是8S中素養的要求。 10、整頓的目的是：不浪費時間找東西，提高工作效率 11、8S中的素養是使員工養成按規定做事的習慣。 12、物品擺放屬於8S中的整頓處理的內容。 13、8S活動的最終目的是改善公司形象、提高員工素養 14、整頓的“3要素”是：場所、方法、標識 二、單項選擇體（每題2分，共28分） 1、關於整理的定義，正確的是：（ B ） A〃將所有的物品重新擺過。 B〃將工作場所內的物品分類，并把不要的物品清理掉將生產、工作、生活場所打掃的乾乾淨淨。 C〃區別要與不要的東西，工作場所除了要用的東西以外，一切都不要放置。 D〃將物品分區擺放，同時作好相應的標識。 2、關於整頓的定義，正確的是：（B） A〃將工作場所內的物品分類，并把不要的物品清理掉。 B〃把有用的物品按規定分類擺放好，并作好適當的標識。 C〃將生產、工作、生活場所打掃的乾乾淨淨。 D〃對員工進行素質教育，要求員工有紀律觀念。 3〃關於清掃的定義，正確的是：（C） A〃將生產、工作、生活場所內的物品分類，并把不要的物品清理掉。 B〃把有用的物品按規定分類擺放好，并作好適當的標識。 C〃將生產、工作、生活場所打掃的乾乾淨淨。 D〃對員工進行素質教育，要求員工有紀律觀念。 4〃關於清潔的定義，正確的是：（ A ） A〃維持整理、整頓、清掃后的局面，使之制度化、規範化。 B〃將生產、工作、生活場所內的物品分類，并把不要的物品清理掉。 C〃把有用的物品按規定分類擺放好，并作好適當的標識。 D〃對員工進行素質教育，要求員工有紀律觀念。 5〃關於素養的定義，正確的是：（ D ） A〃將生產、工作、生活場所內的物品分類，并把不要的物品清理掉。 B〃把有用的物品按規定分類擺放好，并作好適當的標識。 C〃將生產、工作、生活場所打掃的乾乾淨淨。

8S管理制2020年度.doc

8S 管理制度 第一部分、 8S 管理内容解释 8S 就是整理（Seiei ）、整顿（Seiton ）、清扫（Seiso ）、清洁（Setketsu ）、素养（Shtsuke ）、安全（Safety ）、节约（Save）、学习（ Study ）八个项目，因其古罗马发音均以“ S”开头，简称为 8S。 一个没有实施 8S 的工厂，触目可及就可感受到工作场所的脏、乱、差；无 标识的原材料半成品、产成品混乱堆放一起，以及各种使用工具、废弃材料等物 质随地乱丢；购置的最新设备也末加维护，面目全非，经过数个月之后，也 变成了不良机械。要改变存在以上种种现象的工厂管理现状，必须全面实施 8S 管理。 一、整理 (SEIRI) 定义：将混乱的状态收拾成井然有序的状态。 目的： 1、腾出空间，空间活用，增加作业面积； 2、物流畅通、防止误用、误送等； 3、塑造清爽的工作场所。 实施要领： 1、自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的； 2、制定“要”和“不要”的判别基准； 3、将不要物品清除出工作场所，要有决心；

4、对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置； 5、制订废弃物处理方法； 6、每日自我检查。 二、整顿 (SEITON) 定义：通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的 布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和 最简捷的流程下完成作业。 目的： 1、使工作场所一目了然，创造整整齐齐的工作环境； 2、不用浪费时间找东西，能在30 秒内找到要找的东西，并能立即使用。 实施要领： 1、前一步骤整理的工作要落实； 2、流程布置，确定放置场所、明确数量； （1）物品的放置场所原则上要100%设定； （2）物品的保管要定点（放在哪里合适）、定容（用什么容器、颜色）、定量（规定合适数量）； （3）生产线附近只能放真正需要的物品； 3、规定放置方法； （ 1）易取，提高效率；

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8s管理制度265380179 天津豪立斯餐饮管理有限公司 8S管理制度 一、8S认识 “5S”是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKEETSU)和素养(SHITSUKE)、这五个词的缩写。因为这五个词日语中罗马拼写的第一个字母都 是“S”所以简称为“5S”。“5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行。20世纪末，日本的产品遍布了世界的每一个角落，许许多多的经济专家及管理学 者不禁要问，怎么了,在日本的企业里答案是肯定的，“5S”管理是提高品质、生产效率、降低浪费最重要的基础工程。而后随着生产的需要又增加安全、节约、学 习三个方面统称8S。 “8S”活动的对象是现场的环境。 “8S”活动的核心和精髓是素养，如果没有员工队伍素养的相应提高“8S”活动就难以开展和坚持。 二、实施8S的重要性 生产环境清洁程度的提高及改善是确保产品卫生、品质的基础，在2008年里品控部以“8S”管理为指导以提高企业产品卫生、品质形象为导向，尝试着加强了 生产环境的治理。可以说，生产环境从整齐、整洁上有了一定的提高。虽然这样 但仍存在着一定的问题，例如机器设备定位不明确、废料清洁不及时、报废(或长期不用)物品未予合理规划,,等等现象，追根究底主要是实施“8S”管理不彻底所致。 我们从几个不良现象加以剖析 1、少数工作人员着装不整齐

, 影响工作场所的气氛 , 缺乏一致性，不易塑造团队精神 , 易产生卫生事件 2、原料、半成品、废弃物随意摆放 , 容易混料—品质问题 , 增加工作人员的走动时间—秩序与效率问题 , 易造成堆积—浪费场所 3、工具、容器乱摆放 , 增加找寻时间—效率损失 , 工具易损坏 从以上种种现象可以把它综合起来均会对产品的卫生、品质造成隐 患。那么要成为一个高品质、有效率、低成本的企业，第一步就要 重视“8S”的工作，并彻底把它做好。“8S”对某些人来讲也许不屑一顾，认为很简单，但是再简单的事不去做或不彻底去实施(不坚持下去)，就不会有效果。要求全体工作人员要有决心，要将“8S”形式化?行事化?习惯化。等到了习惯化后，一切事情就变成了那 么自然，也就成了企业内活动的一种准则(标准)了。 要推动“8S”，彻底实施“8S”，一部分员工就要消除几种意识的障1 碍。 1、“8S”太简单，芝麻小事，没什么意义。 2、虽然工作上问题多多，但与“8S”无关。 3、工作已经够忙了，那有时间再做“8S”。 4、现在比以前已经好很多了，有必要吗,

8s管理内容

8S管理内容 一、何谓8S？ 8S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHTSUKE）、安全（SAFETY）、节约（SAVE）、学习（STUDY）八个项目，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为8S。 二、8S的定义与目的 1S——整理 定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。 目的：把“空间”腾出来活用。 2S——整顿 定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。 目的：不用浪费时间找东西。 3S——清扫 定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。 目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。 4S——清洁 定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。 目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。 5S——素养 定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。 目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。 6S——安全 A．管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能 B．对不合安全规定的因素及时举报消除 C．加强作业人员安全意识教育 D．签订安全责任书 目的：预知危险，防患未然。 7S——节约 减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。 目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。 8S——学习 深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自已综合素质之目的。 目的：使企业得到持续改善、培养学习性组织。

采用什么管理方法，主要是和企业相适应。好比说iso认证，有iso认证是不是比没有认证好?并不是所有的企业都适合去做体系认证，关键还是要看自己的企业是否适合，不是为了认证而去认证。 现场管理也一样，你按照9s去管理，首先你的员工能够达到这样的素质吗？员工素质能匹配吗？要是连5s都做不到，何谈9s，5s的首要目的不是为了控制成本，降低成本仅仅是个副产品，主要是消除浪费，更多的是消除时间上的浪费，提高工作效率，达到良性循环，5s针对的是个人。其次，不同的工作环境对生产要求不一样。比如说从事危险性的生产，那就必须把安全safety考虑其中，而5s中并不包含安全，对办公室的白领说safety，有点不着边际。 5s只是一种个人的要求，和人员的工作环境有关系。5s是基础，在5s上提出的更多的要求是根据不同行业提出来的，对员工的个人素养，工作习惯等方面的要求。 比如说safety，更倾向于从事生产第一线的。带有危险性的工作。 service，更倾向于服务人员，像客服，营业员等同客户打交道的员工

企业管理制度之8s管理制度r1

企业管理制度8S 执行手册Ver1.0 明睿企业管理制度之8S 执行手册 第一节总则 第一条目的。 企业内部员工的理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的管理气氛。8S 凭借造就安全、明朗、舒适的工作环境，激发员工团队意识，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，进一步完善企业 的优质、高效、降低成本、良性发展之路。 第二条为达到这一目的公司决定持久地开展8S 活动，为使全体员工切实了解8S 的涵义、目的、作用、推进步骤及其实施技巧等，现特编写并发行《8S 执行手册》。 热忱希望广大员工对该手册勤学习、深领会、常行动，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作行为。促进公司的8S 活动从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”演变，以达到“以人为本，不 断改善”之目的，同时通过推行8S 活动产生出来高质量、高水平的企业面貌、生产环境和高质量的产品； 为开创公司的品牌形象而打好坚实的基础。 第三条本手册除另有规定外，适用于公司全体员工。 第二节8S 介绍 第四条8S 定义。 8S 就是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、学习八个项目，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为8S。 一个没有实施8S 的工厂，触目可及就可感受到工作场所的脏、乱、差；无标识的原材料半成品、产成品混乱堆放一起，以及各种使用工具、废弃材料等物质随地乱丢；购置的最新设备也末加维护，面目全非， 经过数个月之后，也变成了不良机械。要改变存在以上种种现象的工厂管理现状，必须全面实施8S 管理。 第五条8S 管理内容解释。 一：8S 管理内容解释如下： 8S 定义目的实施要领 1S—整理区分要用和不要用的，1、腾出空间，空间活用，1、自己的工作场所（范围）全面检查，包不要用的清除掉。增加作业面积；括看得到和看不到的； 2、物流畅通、防止误用、2、制定“要”和“不要”的判别基准； 误送等；3、将不要物品清除出工作场所，要有决心； 3、塑造清爽的工作场所。 4、对需要的物品调查使用频度，决定日常 用量及放置位置； 5、制订废弃物处理方法； 6、每日自我检查。 2S—整顿通过前一步整理后，对1、使工作场所一目了然，1、前一步骤整理的工作要落实； 生产现场需要留下的创造整整齐齐的工作环境；2、流程布置，确定放置场所、明确数量； 物品进行科学合理的2、不用浪费时间找东西，（1）物品的放置场所原则上要100%设定； 布置和摆放，以便用最能在30 秒内找到要找的东（2）物品的保管要定点（放在哪里合适）、 快的速度取得所需之西，并能立即使用。定容（用什么容器、颜色）、定量（规定合 物，在最有效的规章、适数量）； 制度和最简捷的流程（3）生产线附近只能放真正需要的物品； 下完成作业。3、规定放置方法； （1）易取，提高效率； （2）不超出所规定的范围； （3）在放置方法上多下工夫； 4、划线定位； 5、场所、物品标识；

生产区8S管理定置标准

生产区8S管理定置标准 前言、8S管理内容解释 一、整理(SEIRI) 定义：将混乱的状态收拾成井然有序的状态。 目的： 1、腾出空间，空间活用，增加作业面积； 2、物流畅通、防止误用、误送等； 3、塑造清爽的工作场所。 实施要领： 1、自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的； 2、制定“要”和“不要”的判别基准； 3、将不要物品清除出工作场所，要有决心； 4、对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置； 5、制订废弃物处理方法； 6、每日自我检查。 二、整顿(SEITON) 定义：通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。目的： 1、使工作场所一目了然，创造整整齐齐的工作环境； 2、不用浪费时间找东西，能在30秒内找到要找的东西，并能立即使用。 实施要领：

1、前一步骤整理的工作要落实； 2、流程布置，确定放置场所、明确数量； （1）物品的放置场所原则上要100%设定； （2）物品的保管要定点（放在哪里合适）、定容（用什么容器、颜色）、定量（规定合适数量）； （3）生产线附近只能放真正需要的物品； 3、规定放置方法； （1）易取，提高效率； （2）不超出所规定的范围； （3）在放置方法上多下工夫； 4、划线定位； 5、场所、物品标识； （1）放置场所和物品标识原则上一一对应； （2）标识方法全公司要统一。 三、清扫(SEIS0) 定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生，将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。清扫的对象：地板、墙壁、工作台、工具架、工具柜等，机器、工具、测量用具等 目的： 1、消除脏污，保持工作场所干净、亮丽的环境，使员工保持一个良好的工作情绪； 2、稳定品质，最终达到企业生产零故障和零损耗。 实施要领： 1、建立清扫责任区（工作区内外）；

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东莞市润亿塑五金电子有限公司 8S管理目录 .18S的定义与目的 .2案例 8S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）、节约（SAVE）、学习（STUDY）八个项目，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为8S。8s管理法的目的，是使企业在现场管理的基础上，通过创建学习型组织不断提升企业文化的素养，消除安全隐患、节约成本和时间。使企业在激烈的竞争中，永远立于不败之地。 8S的定义与目的 1S——整理 定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。 目的：把“空间”腾出来活用。 2S——整顿 定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。 目的：不用浪费时间找东西。 3S——清扫 定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。 目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。 4S——清洁 定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。 目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。 5S——素养 定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。

目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。 6S——安全 A．管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能 B．对不合安全规定的因素及时举报消除 C．加强作业人员安全意识教育 D．签订安全责任书 目的：预知危险，防患于未然。 7S——节约 减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。 目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。 8S——学习 深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自己综合素质之目的。 目的：使企业得到持续改善、培养学习性组织 8S能够做什么？

生产部8s管理手法

生产部8s管理手法 第一章．8S概论 一、关于8S 1、8S的起源 从小事做起的日式管理ν 指的是在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、微笑（）等活动，为其它管理活动奠定良好的基础。 2、8S的定义及简述 ν整理( Seiri ) 在工作现场，区分要与不要的东西。 —→ 保留需要的东西。 —→ 撤除不需要的东西。 整顿( Seitonν ) 将需要的东西加以定位放置，并且保持在需要的时候能立即取出的状态。 —→ 定位之后，要明确标示。 —→ 用完之后，要物归原位。 清扫( Seiso )ν 将不需要的东西加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污秽之状态。 —→ 勤于擦拭机器设备。 —→ 勤于维护工作场所 清洁( Seiketsuν ) 维持清扫过后的场区及环境的整洁美观，使工作人员觉得干净、卫生而产生无比的干劲。 —→ 现场时刻保持美观状态。 —→ 维护前3S效果。 素养(Shitsuke)ν 通过进行上述4S活动，让每一位员工都养成好习惯，并且遵守各项规章制度，做到“以厂为家，以厂为荣”的地步。 —→ 改造人性。 —→ 提高道德质量。 安全(Safety)ν 遵守规章制度，按规范操作 —→预防安全隐患 节约ν (Save) 减少4M1E（人、机、料、法、环）的浪费 —→资源最佳利用 微笑ν (Smile) 保持乐观心态 —→增强公司凝聚力 —→增进协作精神 3、8S说明书 成分：使用范围：车间、宿舍、仓库、办公室、公共场所。 作用：消除各种问题（隐患），强壮体魄，提高免疫力。 主要作用有：8S让客户留下深刻印象、节约成本、缩短交期、工作场所的安全系数增加、标准>标准化作业的建立、提高全体员工的士气、增强公司团队协作精神。 注意事项：一旦开始，请不要中途停止。 二、推行8S的目的及八大作用