工艺管道焊口标识及焊接记录填写管理规定

管道焊口标识及焊接记录管理规定

1：焊接班组长工作职责：

单线图是管道安装程序控制和交工资料编写的主要依据，焊口标识是责任到人的追踪记录。作为班组长要熟悉单线图，认真负责的填写管道的焊口标识。

2：焊缝标识内容：

管道焊接完成后，各施工队班组长（记录员）及时把焊缝标识表格整齐画在距离所标识焊缝10cm的醒目不易脱落的位置，表格长边与管道方向保持一致，并正确填写焊接内容（用中号黑色记号笔）。

3：单线图标识规程：

单线图中的焊口编号已经由专业技术员标注完善，各施工队班组长在没有经过专业技术员允许的情况下绝对不允许私自改动焊口顺序，若发现标注错误要及时通知专业技术员，经确认属实后由专业技术员负责统一更改。在施工过程中难免会出现增加口或取消口(如下图所示)，例如：2号焊口和3号焊口之间增加了一道对焊口，就在较小的焊口后加A，即增加口为2A，增加两道即2A、2B依此类推；焊口取消就在相应的焊口号旁注明“取消”（如8号口）。原则上就

是要确保图与现场的一致性。

4：注意事项:

（1）施工过程中遇到不明确的应及时询问技术员或焊接专业工程师，绝不允许乱标乱报焊口。当天焊完的焊口必须在当天做好焊缝标识、填写焊接记录并及时上报，绝对不允许把几天的焊口积累到一起再报。

（2）固定焊口的标识与上报。凡是现场采用固定焊接的焊口必须按固定口标识上报，固定焊口要求在焊缝编号后面加“G”（如上图中的3G），焊接记录中要求如实上报固定焊口。

（3）焊接完成后，施工队向项目部做出无损检测申请，项目部焊接工程师邀请专业监理工程师进行现场点口，点口后下发无损检测委托书，委托第三方检测公司进行无损检测，已点焊口在焊口标识旁写RT(或PT/UT/MT),相应录入焊接记录表。一次返修在委托焊口号后加R1，扩探口在委托焊口号后加K, 现场割口重焊的焊口标识。对于已经报过焊接记录但由于焊缝返修或其他原因割口重焊的焊口要求在

标识焊缝号后面加“C”进行标识，重新报焊接记录到技术员处录入。

（4）班组长填写完焊接记录后，首先要对现场焊口进行检查和复核确认填写内容，确认无误后再报技术员录入数据库。如发现焊接记录中存在书写错误或内容填写不规范技术员要及时纠正或重新填写记录。

（5）对于未按规定标识焊缝及填写焊接原始记录，项目部对责任人（队）进行相应处罚。

管道标识管理规程

Issue Dept Effective Date 替代Supersedes 新文件 分发号 Coppy No 分发部门 Delivered Dept 工程部，安环部，质量部、生产部及下属各车间、仓储部 批准发行Approval for release 编制 Prepared by 审核 Reviewed by 批准 Approved by 变更历史Change History 版 本 变更日期变更内容/理由 01 2019.06.10 新修订

Issue Dept Effective Date 1. 目的Purpose ： 便于工业管道内的物质识别，确保安全生产，避免在操作上、设备检修上发生误判断。对管道进行可视化，可以预知管道内流体的名称，预知管道危险性，防止误操作、误碰设备，预防事故的发生，提高管道操作、维护的效率。 2.适用范围Scope ： 适用于抚州星辰药业有限公司所有管道设施。 3.管道标识标准Stabdard ： 3.1国内标准：GB7231-2003《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》。 3.2管道基本识别色和相应的颜色标准： 据管道内物质的一般性能，分为八类，并相应规定了八种基本识别色和相应的颜色标准编号及色样。 3.2.1八种基本识别色和色样及颜色标准编号： 标识图示 胶带 色带 中 国GB 标 准 中 国GB 标 准 水 AB-GN-4612 ABR-WT-915 AB-GN-4693 ABR-WT-4629 水蒸气 AB-RD-4608 ABR-WT-915 AB-RD-4666 ABR-WT-4629 空气 AB-GY-4686 ABR-WT-915 AB-GY-4669 ABR-WT-4629 气体 AB-YL-4607 ABR-BK-913 AB-YL-4657 ABR-BK-4635 酸或碱 AB-PL-4610 ABR-WT-915 AB-PL-4672 ABR-WT-4629 可燃液体 AB-BR-4611 ABR-WT-915 AB-BR-4678 ABR-WT-4629 其他液体 AB-BK-4689 ABR-YL-4779

不锈钢管道焊接技术交底记录

SY01-009 120万吨/年咼硫重油 综合利用项目 施工技术交底记录 第1页共4页 单项工程名称：120万吨/ 年高硫重油综合利用项目 单项工程编号：DMXM 单位工程名称 100万吨/年重油催化制烯烃装 置 单位工程编号DMCH 会议地点会议时间 主持人记录人 参加单位 及人员 接受父底人签字： 1、焊前准备：催化管线涉及的不锈钢管道母材材质及要求使用的焊接材料如下表1所示。 2、奥氏体不锈钢管道其焊接性能好，在任何温度下都不会发生相变，对氢脆不敏感，在焊态下奥氏体不锈钢接头也有较好的 塑性和韧性。 3、焊接的主要问题是：焊接热裂纹、脆化、晶间腐蚀和应力腐蚀等。此外，因导热性能差，线胀系数大，焊接应力和变形 较大。 4、坡口型式：对接口采用V型坡口；坡口角度为65° 土5°，钝边0-2 mm间隙2-4 mm跨接式 三通采用下图所示坡口。坡口角度为50° ± 5°,钝边1-2 mm;间隙2-3 mm。 监理单位施工单位交底单位监理工程师：技术负责人：交底人： 年月日年月日年月日1 、 2 、 5、组对：组对错口不大于壁厚的的焊 接工艺于正式焊接工艺相同, 不等时应 做以下处理。 10%且SHA级管道不大于0.5mm,其余管道不大于1mm定位焊长度宜为10- 20mm，厚度2-4mm间距宜为80-120mm。管道壁厚图1对接坡口图2跨接式三通坡口 (D内壁尺寸干枸 甘

13、a ）氩弧焊打底时，管内应充氩气保护。对于弯头及短管，可用与管直径大小相当的石棉板或 硬纸板堵住两端，外缠胶布 密封。一端插入胶管通入保护用氩气，另一端开一个直径约 10 mm 小孔 以排气和泄压，用胶布密封。打底前用胶布密封焊口。开始焊接时打开排气孔，开大氩气流量冲 气1?2min ,然后从密封处撕开一小段胶布开始焊接。 收口时应注意打开排气孔。 焊接过程中避免 经常撕开密封胶布观察打底焊道，以免空气进入。充填和盖面焊时，管内仍应充 4?6L/min 流量 的氩气保护。对于较长管道焊缝，在离焊口两端约 150 mm 处用铁丝缠紧的棉纱头密封，焊接完成 后从管两端抽出棉纱头。对于不宜采用上述方法进行密封的固定口，可以在组对前用水溶纸塞入 管内进行密封，用小铜管从焊缝坡口处充氩气。焊接过程中应注意，每次打磨完接头，宜先充气 约1分钟后方能继续施焊。b ）对于大直径的管道焊接时，背面可采取局部充氩气的方法，利用背 面氩气罩进行背面保护。氩气罩可由薄铝板制成，如图： 14、填充及盖面焊道采用小的焊接工艺参数、多层多道焊，小摆动或不摆动操作，层间清理要彻 底，各层道之间接头应相互错 开。 15、焊接完成后，焊工应首先进行自检。 16、 质量检查：焊缝表面不允许有气孔、裂纹、夹渣、未熔合和飞溅；焊缝不允许咬边；余高： 0-2mm 无损检测比例应符合设计文件的规定， 随机抽样检查，其中固定焊口的数量应不小于 17、 焊缝打底焊时，焊工应认真检查质量，根部不允许有未熔合、未焊透等缺陷。 单项工程名称: 120万吨/年高硫重油 综合利用项目 施工技术交底记录 第 3页共4页 单项工程编号: 单位工程名称 100万吨/年重油催化制烯 烃装置 单位工程编号 DMCH 会议地点 会议时间 主持人 参加单位 及人员 接受交底人签字: 注意用胶布密圭寸。 40%。 监理单位 监理工程师： 施工单位 技术负责人: 交底单位 交底人： 氩气入口

工艺管道焊口标识及焊接记录填写管理规定

工艺管道焊口标识及焊接记录填写管理规定 Prepared on 22 November 2020

管道焊口标识及焊接记录管理规定 1：焊接班组长工作职责： 单线图是管道安装程序控制和交工资料编写的主要依据，焊口标识是责任到人的追踪记录。作为班组长要熟悉单线图，认真负责的填写管道的焊口标识。 2：焊缝标识内容： 管道焊接完成后，各施工队班组长（记录员）及时把焊缝标识表格整齐画在距离所标识焊缝10cm的醒目不易脱落的位置，表格长边与管道方向保持一致，并正确填写焊接内容（用中号黑色记号笔）。 3：单线图标识规程： 单线图中的焊口编号已经由专业技术员标注完善，各施工队班组长在没有经过专业技术员允许的情况下绝对不允许私自改动焊口顺序，若发现标注错误要及时通知专业技术员，经确认属实后由专业技术员负责统一更改。在施工过程中难免会出现增加口或取消口(如下图所示)，例如：2号焊口和3号焊口之间增加了一道对焊口，就在较小的焊口后加A，即增加口为2A，增加两道即2A、2B依此类推；焊口取消就在相应的焊口号旁注明“取消”（如8号口）。原则上就

是要确保图与现场的一致性。 4：注意事项: （1）施工过程中遇到不明确的应及时询问技术员或焊接专业工程师，绝不允许乱标乱报焊口。当天焊完的焊口必须在当天做好焊缝标识、填写焊接记录并及时上报，绝对不允许把几天的焊口积累到一起再报。 （2）固定焊口的标识与上报。凡是现场采用固定焊接的焊口必须按固定口标识上报，固定焊口要求在焊缝编号后面加“G”（如上图中的3G），焊接记录中要求如实上报固定焊口。 （3）焊接完成后，施工队向项目部做出无损检测申请，项目部焊接工程师邀请专业监理工程师进行现场点口，点口后下发无损检测委托书，委托第三方检测公司进行无损检测，已点焊口在焊口标识旁写RT(或PT/UT/MT),相应录入焊接记录表。一次返修在委托焊口号后加R1，扩探口在委托焊口号后加K,现场割口重焊的焊口标识。对于已经报过焊接记录但由于焊缝返修或其他原因割口重焊的焊口要求在标识焊缝号后面加“C”进行标识，重新报焊接记录到技术员处录入。 （4）班组长填写完焊接记录后，首先要对现场焊口进行检查和复核确认填写内容，确认无误后再报技术员录入数据库。如发现焊接记录中存在书写错误或内容填写不规范技术员要及时纠正或重新填写记录。

引流管道标识有关规定

引流管道标识有关规定 在临床上，危重患者常带有多种管道，在进行管道护理时常常需要反复牵拉以正确辨别各种管道，而管道护理是基础护理的一项重要内容，其护理结果直接影响到整体护理质量，直接影响到患者的康复，而且一旦操作错误，可能会给患者带来致命的损害。因此，做好管道护理显得尤为重要，为此，我们对临床危重患者的置管情况进行了调查，发现最多置管者达8种之多，根据患者的置管情况设计了6种最常用的管道标识和一种空白管道标识，并在临床进行了应用，现将使用情况报告如下： 1 管道标识的设计 1.1 标识纸的选择:管道标识纸选用喜客牌不干胶车身贴，此纸具有一定的韧性，不容易被撕坏，具有防水功能，使用方便，揭下即可使用。我们将用圆珠笔填写后的标识纸用自来水冲洗，纸质没有被浸湿，且字迹牢固清晰。故不用担心在使用的过程中偶尔触及液体而导致字迹模糊的问题。 1.2 标识格式及种类 1.2.1规格：8cm×1.5cm长方形。种类：常规类标识和空白标识。 1.2.2项目:共4个项目。常规类:日期,供护理人员填写。名称,打印上去的为具体的管道名称。签名,置管道标识者签名。备注,特殊情况在备注栏标出。空白类:四个项目:日期、管道名称、签名、备注，供特殊类型管道使用，具体内容全部由护理人员填写。 1.3 标识颜色:常规类：胸腔引流管：棕黄色;腹腔引流管：紫色;胃管：绿色;T型引流管：褐色;深静脉置管：大红色;导尿管：淡黄色;以上6种标识主体分别为各自规定的颜色，文字或需填写文字的地方为白色，这样字迹清晰容易辨认，一目了然。空白标识主体为白色，项目文字为黑色，需填写部分用下划线，作特殊管道标识。 2 使用方法 2.1 管道标识管理制度化：制定管道标识管理制度，首先在护士长例会上进行生动形象的学习和操作示范，然后由护士长组织科室护理人员学习，使全体护理人员都能熟练掌握制度的内容，领会管道标识在管道护理中的重要作用及保证患者安全的重要意义。护理部定期检查落实和执行情况，并收集实施过程中的意见，以不断完善和改进。 2.2 标识填写：常用标识的填写：当患者置入相关的管道后，责任护士在管道标识上填写日期并签名以加强责任心，防止标识错误，特殊情况在备注栏内说明;空白标识填写：特殊管道如泌尿外科患者耻骨后引流管等管道置好后，责任护士分别将日期、管道名称、签名填写到标识上去，特殊情况在备注栏内说明。 2.3 标识位置：标识统一安放在相关管道的未端，将标识揭下后，对齐包裹于导管未端将两层贴紧固定。

工艺管道焊口标识及焊接记录填写管理规定

管道焊口标识及焊接记录管理规定 1：焊接班组长工作职责： 单线图是管道安装程序控制和交工资料编写的主要依据，焊口标识是责任到人的追踪记录。作为班组长要熟悉单线图，认真负责的填写管道的焊口标识。 2：焊缝标识内容： 管道焊接完成后，各施工队班组长（记录员）及时把焊缝标识表格整齐画在距离所标识焊缝10cm的醒目不易脱落的位置，表格长边与管道方向保持一致，并正确填写焊接内容（用中号黑色记号笔）。 3：单线图标识规程： 单线图中的焊口编号已经由专业技术员标注完善，各施工队班组长在没有经过专业技术员允许的情况下绝对不允许私自改动焊口顺序，若发现标注错误要及时通知专业技术员，经确认属实后由专业技术员负责统一更改。在施工过程中难免会出现增加口或取消口(如下图所示)，例如：2号焊口和3号焊口之间增加了一道对焊口，就在较

小的焊口后加A，即增加口为2A，增加两道即2A、2B依此类推；焊口取消就在相应的焊口号旁注明“取消”（如8号口）。原则上就是要确保图与现场的一致性。 4：注意事项: （1）施工过程中遇到不明确的应及时询问技术员或焊接专业工程师，绝不允许乱标乱报焊口。当天焊完的焊口必须在当天做好焊缝标识、填写焊接记录并及时上报，绝对不允许把几天的焊口积累到一起再报。 （2）固定焊口的标识与上报。凡是现场采用固定焊接的焊口必须按固定口标识上报，固定焊口要求在焊缝编号后面加“G”（如上图中的3G），焊接记录中要求如实上报固定焊口。 （3）焊接完成后，施工队向项目部做出无损检测申请，项目部焊接工程师邀请专业监理工程师进行现场点口，点口后下发无损检测委托书，委托第三方检测公司进行无损检测，已点焊口在焊口标识旁写RT(或PT/UT/MT),相应录入焊接记录表。一次返修在委托焊口号后

管道焊接施工工艺标准..

管道焊接施工工艺标准 1.适用范围 本工艺标准适用于工厂管道预制加工和野外现场管道安装工程的焊接施工作业指导。 2.引用标准 2.1《特种设备焊接工艺评定》JB4708-2008 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.4《电力建设施工及技术验收规范》(火力发电厂管道篇)DL5031-1994 2.5《电力建设施工及技术验收规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007-1992 2.6《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-95 2.7《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2001 2.8《西气东输管道工程焊接施工及验收规范》1（2010年6月4日） 2.9《石油天然气站内工艺管道焊接工程施工及验收规范》SY0402-2000 2.10《石油和天然气管道穿越工程施工及验收规范》SY/T4079-1995 2.11《钢质管道焊接及验收》SY/T 4103-2005

2.12《输油输气管道线路工程施工技术规范》Q/CVNP 59-2001 2.13《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 2.14《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008 2.15《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000 2.16《焊接工艺评定规程》（电力行业）DL/T868-2004 2.17《火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程》（电力行业）SD340-1989 2.18《核电厂相关焊接工艺标准》（ASME ,RCC-M） 2.19《核电厂常规岛焊接工艺评定规程》（核电）DL/T868-2004 2.20《锅炉焊接工艺评定》JB4420-1989 2.21《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录I（锅炉安装施工焊接工艺评定）（1999版） 2.22《石油天然气金属管道焊接工艺评定》SY/T0452-2002 2.23《工业金属管道工程质量检查评定标准》GB50184-93 2.24《锅炉压力容器焊接考试管理规则》（国家质监总疫局2002版） 2.25《承压设备无损检测》JB4730-2005.1，2，3，4，5各分册 3.术语. 3.1焊接电弧焊：指用手工操作电焊条的一种电弧焊焊接方法。管道焊接常用上向焊和下向焊两种。 3.2自动焊：指用焊接机械操作焊丝的一种电弧焊焊接方法。管

工业管道颜色及标示规范

1.目的 为了便于工业管道内的物质识别，确保安全生产，避免在操作上、设备检修上发生误判断等情况，结合公司的实际情况制定本规范。 2.适用范围 本规范规定了工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识。本规范适用于工业生产中非地下埋没的气体和液体的输送管道。3.定义 本标准采用下列定义（生产管理https://www.wendangku.net/doc/ef4955232.html,/）3.1识别色：用以识别工业管道内物质种类的颜色。 3.2识别符号：用以识别工业管道内的物质名称和状态的记号。3.3危险标识：表示工业管道内的物质为危险化学品。3.4消防标识：表示工业管道内的物质专用于灭火。 4.基本识别色 4.1根据管道内物质的一般性能，分为八类，并相应规定了八种基本识别色和相应的颜色标准编号见下表。 物质种类基本识别色颜色标准编号 色样 水艳绿G03见电子版本水蒸气大红R03空气淡灰B03气体中黄Y07酸或碱紫P02可燃液体棕YR05其他液体黑-氧 淡黄 PB06 4.2基本识别色标识方法 工业管道的基本识别色标识方法，使用方应从以下五种方法中选择。a)管道全长上标识； b)在管道上以宽为150mm 的色环标识；

c)在管道上以长方形的识别色标牌标识； d)在管道上以带箭头的长方形识别色标牌标识； e)在管道上以系挂的识别色标牌标识。 4.3当采用4.2中b）、c）、d）、e）方法时，两个标识之间的最小距离应为10m。 4.4 4.2中c）、d）、e）的标牌最小尺寸应以能清楚观察识别色来确定。 4.5当管道采用4.2中b），c），d），e）基本识别色标识方法时，其标识的场所应该包括所有管道的起点、终点、交叉点、转弯处、阀门和穿墙孔两侧等的管道上和其他需要标识的部位。 5.识别符号 工业管道的识别符号由物质名称、流向和主要工艺参数等组成，其标识应符合下列要求： 5.1物质名称的标识 a）物质全称。例如：氮气、硫酸、甲醇。 b）化学分子式。例如：N 2、H 2 SO 4 、CH 3 OH。 5.2物质流向的标识 5.2.1工业管道内物质的流向用箭头表示，如果管道内物质的流向是双向

管道组对和焊接施工工艺标准

管道的组对和焊接施工工艺标准 1.适用范围 本章适用于工作压力不大于1.0MPa 的民用及一般工业建筑的室内给水（包括热水）、消防、室内外供热管网手工电弧焊、手工钨极氩弧焊和氧—乙炔焊的焊接施工工艺标准。 2.施工准备 2.1 原材料、半成品的检验及验收： 2.1.1焊接工程所采用的材料必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定； 2.1.2焊条的化学成分、机械强度应与母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性； 2.1.3焊条质量应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB5117、《低合金焊条》GB5118的规定，同时焊条应干燥。 2.1.4焊丝应符合现行国家标准《焊接用钢丝》GB1300的规定； 2.1.5施工现场的焊接材料贮存场所及烘干、去污设施，应符合国家现行标准《焊条质量管理规程》JB3223的规定，并应建立保管、烘干、清洗、发放制度。 2.1.6氩弧焊所采用的氩气应符合现行国家标准《氩气》GB4842的规定，且纯度不应低于99.96% 。 2.1.7氧乙炔焊所采用的氧气纯度不应低于98.5%，乙炔气的纯度和气瓶中的剩余压力应符合现行国家标准《溶解乙炔》GB6819的规定。 2.2 主要工机具： 2.2.1焊机，砂轮锯，切割机，焊条烘干箱，焊条保温桶，焊钳，氩弧焊把，面罩和滤光玻璃，焊缝检验尺，管道坡口机，管道对口器等。

2.3 作业条件： 2.3.1 焊接前应对被焊材料进行焊接工艺评定； 2.3.2焊工必须持有相应项目的资格证书，现场施焊的钢材种类，焊接方法，焊接位置，有效期等均应与焊工本人的焊工证书相符。 2.3.3需焊的管节应先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙等应符合要求； 钢管对口检查合格后，方可进行点焊； 2.3.4在寒冷或恶劣环境下焊接应符合下列规定： 2.3.4.1清除管道上的冰、雪、霜等； 2.3.4.2当工作环境的风力大于5级、雪于或相对湿度大于90%时，应采取保护措施施焊； 2.3.4.3焊接时，应使焊缝可自由伸缩，并应使焊口缓慢降温； 2.3.4.4冬季焊接时，当焊件温度低于0℃时，所有钢材应在施焊处100 mm范围内预热到15℃以上。 2.4 作业人员 技术员、施工员、材料员、质检员、管工、电焊工、气焊工、电工、起重工。 3.操作工艺 3.1工艺流程 3.2焊接准备： 3.2.1施焊前，应检查坡口，并检查坡口，清除坡口表面和两侧至少10mm范围内的铁锈，水分，油污及灰尘等。

管道颜色标识规定

管道颜色标识规定 管道标识、颜色规定 1 目的 根据国家GB 7231—2003标准对管道进行安全目视化标识管理。 2 范围 公司内所有地上的管道。 3 管道标识、颜色使用规定 3.1根据国家GB 7231—2003标准，对管道内物质的一般性能，分为八类，并规定了八种基本识别色和相应的颜色标准编号(附表)。 物质种类基本识别色颜色编号 物质种类基本识别色颜色编号

水艳绿G03 酸或碱紫P02 水蒸气大红R03 可燃液体 棕YR05 空气淡灰B03 其他液体 黑 气体中黄Y07 氧淡蓝PB06 3.2公司管道的基本识别色 根据国家标准，公司主要管道颜色规定如下（附表） 管道类型管道颜色管道类型实物图片 油管棕色熏蒸中黄 真空中黄蒸气大红

水艳绿污水黑色 冷凝水艳绿脂肪酸紫色 压缩空气淡灰天燃气中黄 氢气天蓝碱紫色 氮气中黄酸紫色 氨气紫色 3.3管道的标识方法 3.3.1在管道上进行带箭头的色环标识，其宽度根据管道的直径而定。 3.3.2管道是直线时，两个标识之间的最小距离应为10m。 3.3.3标识地点应包括管道的起点、终点、交叉点、转弯处、阀门和穿墙孔两侧等管道上和其他需要标识的部位。

3.3.4管道应注明物质的名称，标在两个带箭头的色环标识之间。 3.3.5管道标明的字体或字母，以及箭头的最小尺寸应能以清楚观察识别符号来确定。 3.3.6图例3.4危险物质的标识 3.4.1管道内的物质，凡属于GB13690所列的危险化学品，其管道应设置危险标识。 3.4.2标示方法：在管道上涂150mm宽的黄色，在黄色两侧各涂25mm宽的黑色的色环或色带，安全色范围应符合 GB2893的规定。 3.4.3标识场所：基本识别色的标识上或附近。 3.4.4图例3.5消防管道的标识 3.5.1消防管道标识应遵守GB13495—1992的规定，在管道上标识“消防水”识别符号。

设备管道标识管理制度

设备管道标识管理制度 （WHNYLM/ZD-082-2015） 第一条总则 为加强现场设备精细化、规范化管理，便于设备使用、维护、检修和管理，对公司所属设备、管道等设备的表面色和标志进行统一规范，特制订本制度。 本制度所称的公司管道标识是指根据管道不同的作用进行有区别的标识，标志。标志（又称标识）指在设备、管道外表面局部范围所刷或采用挂牌形式的关于设备位号、管号、介质名称或代号、流向箭头等信息的标识。 本制度适用于公司各厂(矿)所有设备、管道等设施的表面色和标识。本规定不包括安全标志和安全色，适用于各厂(矿)设备管道标识的管理。 第二条组织与职责 机电动力部负责制订和修订本制度，并指导、监督各厂(矿)执行本制度。 各厂(矿)严格执行本制度，相关管理人员和相关作业人员接受规定的培训，并提出改进意见。 各厂(矿)负责本单位设备、管道标识的制作、维护和日常管理工作。 第三条设备表面色和标志的规定 （一）设备的表面色和标志色应符合附件1规定。 （二）设备出厂色与本规范不相符合时，在设备订货时应向制造商提出表面色要求。 （三）电气、仪表设备的表面色和标志色应符合附件2规定。 （四）附件1和附件2中未包括的设备除起重运输机械等特种设备的表面色彩用桔黄色或保持出厂色外，其他设备的表面色宜为银色或保持出厂色，标志色为大红。 第四条设备标识的设置要求 （一）标志以设备名称和位号进行标识（有技术保密等特殊要求的只

标明设备位号）。 （二）标志字体应为印刷体，尺寸、位置适宜，排列规整。 （三）设备标识方法有两种（同一单位及装置应一致）： （四）直接在设备或其基础上进行涂刷，按照标志色进行标识。标志应刷在设备主视方向一侧的醒目部位，只有当涂在基础上更便于观察时才可涂刷在基础上。 （五）电机转向以红色标识在其尾部端盖上标出。 （六）管道 1.地上管道的表面色和标志应符合附件3规定。 2.管道标志的设置应符合下列要求： （1）在附件3中列出标志色的管道，其阀门、分支和设备进出口处（1m范围内）以及跨越装置边界处应刷管道标识。 （2）字样标识应采用介质的中文名称，同一装置内的字样表示应一致。 （3）需标识管道起止点（根据现场位置确定） （4）需标识管道的公称直径（以毫米为单位的具体数字，下同）（5）当介质为双向流动时，应采用双向箭头表示。 （6）字样和箭头的尺寸、位置应适宜，排列规整。 3.管道标志有以下三种标识方法，同一单位内所有装置标识方法应一致。 （1）按要求，在管道表面色上直接涂刷管道标志字样和箭头，采用“管道表面色+标志色”进行标识。 （2）按要求，在管道表面粘贴或涂刷管道标志色带，采“色带标识颜色”进行标识。 （3）在管廊上制作管架标识牌（包括管道编号、介质中文名称、公称直径），采用“色带标识颜色”进行标识，同时在管架上对应管道上标识管道编号和流向。 4.管路上的阀门、小型设备的表面色应符合附件4规定。 5.管路上阀门的编号和状态标志色为蓝底白字，并统一规格制作。 6.对于各种物料介质管道，有特殊要求的按行业规范执行，没有特殊要求的，请按本规范中“一般物料”要求执行。

压力管道焊接工艺规程

压力管道焊接工艺规程 1 适用范围 本规程适用于工业管道或公用管道中材质为碳素钢、低合金钢、耐热钢、不锈钢和异种钢等压力管道的焊条电弧焊、钨极氩弧焊以及二氧化碳气体保护焊的焊接施工。 2 主要编制依据 2.1 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》； 2.2 GB/T20801-2006《压力管道规范-工业管道》； 2.3 SH3501-2001《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》； 2.4 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》； 2.5 CJJ28-89 《城市供热管网工程施工及验收规范》； 2.6 CJJ33-89 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》； 2.7 GB/T5117-1995 《碳钢焊条》； 2.8 GB/T5118-1995 《低合金钢焊条》； 2.9 GB/T983-1995 《不锈钢焊条》； 2.10 YB/T4242-1984 《焊接用不锈钢丝》； 2.11 GB1300-77 《焊接用钢丝》； 2.12 其他现行有关标准、规范、技术文件。 3 施工准备 3.1 技术准备 3.1.1 压力管道焊接施工前，应依据设计文件及其引用的标准、规范，并依 据我公司焊接工艺评定报告编制出焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指

导书）。如果属本公司首次焊接的钢种，则首先要制定焊接工艺评定指导书，然后对该种材料进行工艺评定试验，合格后做出焊接工艺评定报告。 3.1.2 编制的焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书）必须针对工程 实际，详细写明管道的设计材质、选用的焊接方法、焊接材料、接头型式、具体的焊接施工工艺、焊缝的质量要求、检验要求及焊后热处理工艺（有要求时）等。 3.1.3 压力管道施焊前，根据焊接作业指导书应对焊工及相关人员进行技 术交底，并做好技术交底记录。 3.1.4 对于高温、高压、剧毒、易燃、易爆的压力管道，在焊接施工前应 画出焊口位置示意图，以便在焊接施工中进行质量监控。 3.2 对材料的要求 3.2.1 被焊管子（件）必须具有质量证明书，且其质量符合国家现行标准 （或部颁标准）的要求；进口材料应符合该国家标准或合同规定的技术条件。 3.2.2 焊接材料（焊条、焊丝、钨棒、氩气、二氧化碳气、氧气、乙炔气 等）的质量必须符合国家标准（或行业标准），且具有质量证明书。其中钨棒宜采用铈钨棒；氩气纯度不应低于99.95%；二氧化碳气纯度不低于99.5%； 含水量不超过0.005% 。 3.2.3 压力管道予制和安装现场应设置符合要求的焊材仓库和焊条烘干 室，并由专人进行焊条的烘干与焊材的发放，并做好烘干与发放记录。 3.3 焊接设备 3.3.1 焊接机具设备主要包括：交流焊机、直流焊机、氩弧焊机、高温烘 干箱、中温烘干箱、恒温箱、二氧化碳气体保护焊机、焊条保温筒、内磨机

不锈钢管道焊接工艺规程..

奥氏体不锈钢管道焊接工艺规程 1 范围 本标准适用于工业管道、公用管道和发电厂奥氏体不锈钢管道焊接施工。本标准也适用于手工氩弧焊和手工电弧焊作业。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于标准，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB50235—97 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB/T 983—95 《不锈钢焊条》 DL/T869-2004 《火力发电厂焊接技术规程》 劳人部[1988]1号《锅炉压力容器焊工考试规则》 HYDBP006-2004《压力管道安装工程焊接、热处理过程控制程序》 HYDBP018-2004《压力管道安装工程焊接材料管理程序》 HYDBP013-2004《压力管道安装工程材料设备储存管理程序》 HYDBP012-2004《压力管道安装工程材料设备搬运管理程序》 HYDBP008-2004《压力管道安装工程计量管理手册》 HYDBP007-2004《压力管道安装工程检验和试验控制程序》 HYDBP010-2004《压力管道安装工程不合格品控制程序》 劳动部发[1996]140号《压力管道安全管理与监察规定》 3 先决条件 3.1 环境 3.1.1 施工环境应符合下列要求： 3.1.1.1 风速：手工电弧焊小于8M/S，氩弧焊小于2M/S。

3.1.1.2 焊接电弧在1m范围内的相对湿度小于90%，环境温度大于0℃。 3.1.1.3 非下雨、下雪天气。 3.1.2 当环境条件不符合上述要求时，必须采取挡风、防雨、防寒等有效措施。 3.2 奥氏体不锈钢管道焊接控制流程图 见图1。 图1 奥氏体不锈钢管道焊接控制流程图 3.3 焊接材料 3.3.1 奥氏体不锈钢管道焊接材料的采购和入库（一级库）由公司物资部负责，按《物资采购控制程序》和《焊接材料保管程序》执行。 3.3.2 奥氏体不锈钢管道焊接材料入二级库的保管、焊剂、烘干、发放、回收由各项目负责，按《焊接材料保管程序》执行。

标识标志及表面色管理规定模板

标识标志及表面色 管理规定 1 2020年4月19日

标识、标志及表面色管理规定 1、编写目的 为统一规范宁波东港电化有限责任公司各生产装置和系统内设备、管道的标志、标识，以及设备、基础等表面色的设置，便于管理，促进安全生产、现场规范和标准化，特制订本规定。 本规范用于替代DGDH－G09-01- -A《厂内标识标志使用规定（暂行）》。 2、编写依据 SH 3043- 《石油化工企业设备管道表面色和标志规定》 GB7231－《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》 HGJ1074-79化工厂设备管道的保温油漆规定 国家有关标识标志规范及公司相关制度、规划。 3、适用范围： 3.1本规定适用于宁波东港电化有限责任公司范围内各类标志、标识的配置、维护和管 理。 3.2本规定适用于宁波东港电化有限责任公司设备及管道等表面色的管理。 3.3本规定适用于公司所有安装的标识和吊挂的标志。包括装置内管道及设备标识、 安全标识、形象标识、各类标志（告示）牌等。 4、职责分工： 4.1各区域负责本区域内标识(标志)的安装、日常维护以及标识(标志)设计、制作所需 信息的统计。 4.2总经办负责所有标识、标志的制作。 4.3技术管理部负责标识、标志的检查、管理。 4.4安全环保部和设备部负责各自专业范围内标识标志内容的规范。

5、具体要求 5.1公司标识标志分类 5.1.1标志、标识是指在外表面局部范围涂刷明显的标识符，包括字样、代 号、位号、色环和箭头等。标志可在表面色的基础上再刷色，也可直接在本色或出厂色上刷色。 5.1.2设备标识，用于标识公司内部所有工艺设备的位号、材质、容积和主要 介质等信息。 5.1.3管道标识，用于标识公司内部所有工艺管道的介质、（管径）及其流向 等信息。 5.1.4设备挂牌，主要指动设备，用于标识设备位号、名称、电机功率、双包 制、输送介质及走向、注意事项、备用等信息。 5.1.5一般标识，包括厂区宣传牌、告示牌、办公区指示牌等。 5.1.6安全标识，包各类指示、指令、警告、禁止标识等。 5.1.7其它需要在公司范围内使用的标识及标志。 5.2标识（标志）的制作 5.2.1工艺设备和管道的标识、着色应符合GB7231－《工业管道的基本识别 色、识别符号和安全标识》和SH 3043- 《石油化工企业设备管道表面色和标志规定》中的有关规定。 5.2.2标识、标志制作时以公司形象设计为蓝本，使用公司统一模板。 5.2.3设备、安全类标识标志须符合国家及行业相关标准和规定。 5.3标志、标识的相关要求 5.3.1标识设置应便于日常观察，大小原则上以能看清为宜，内容应符合标识 事件的真实情况。 5.3.2设备标识尺寸可根据设备规格自行确定，建议选用A0，A1，A2，A3， A4等标准尺寸或A0+1/4、1/2......加长版。标识宽度一般不大于设备粘贴面尺寸的1/3。 5.3.3同一区域的同类型储罐，标识粘贴于同一方向同一高度，标识尺寸一 致。同一区域其它设备的标识粘贴于同一高度同一面，标识尺寸应适合设备外形。 2 2020年4月19日

管道焊接施工工艺标准(精)

管道焊接施工工艺标准 1. 适用范围 本工艺标准适用于工厂管道预制加工和野外现场管道安装工程的焊接施工作业指导。 2. 引用标准 2.1《特种设备焊接工艺评定》JB4708-2008 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.4《电力建设施工及技术验收规范》(火力发电厂管道篇DL5031-1994 2.5《电力建设施工及技术验收规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007-1992 2.6《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-95 2.7《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2001 2.8《西气东输管道工程焊接施工及验收规范》1（2010年6月4日） 2.9《石油天然气站内工艺管道焊接工程施工及验收规范》SY0402-2000 2.10《石油和天然气管道穿越工程施工及验收规范》SY/T4079-1995 2.11《钢质管道焊接及验收》SY/T 4103-2005 2.12《输油输气管道线路工程施工技术规范》Q/CVNP 59-2001 2.13《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 2.14《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008

2.15《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000 2.16《焊接工艺评定规程》（电力行业）DL/T868-2004 2.17《火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程》（电力行业）SD340-1989 2.18《核电厂相关焊接工艺标准》（ASME ,RCC-M） 2.19《核电厂常规岛焊接工艺评定规程》（核电）DL/T868-2004 2.20《锅炉焊接工艺评定》JB4420-1989 2.21《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录I （锅炉安装施工焊接工艺评定）（1999版） 2.22《石油天然气金属管道焊接工艺评定》SY/T0452-2002 2.23《工业金属管道工程质量检查评定标准》GB50184-93 2.24《锅炉压力容器焊接考试管理规则》（国家质监总疫局2002版） 2.25《承压设备无损检测》JB4730-2005.1，2，3，4，5各分册 3. 术语. 3.1焊接电弧焊：指用手工操作电焊条的一种电弧焊焊接方法。管道焊接常用上向焊和下向焊两种。 3.2自动焊：指用焊接机械操作焊丝的一种电弧焊焊接方法。管道焊接常用热丝熔化极氩弧焊、涂层焊丝氩弧焊、药芯焊丝富氩二氧化碳焊混、（半）自动下向焊、二氧化碳（半）自动焊、埋弧自动焊等焊六种。 3.3钨极氩弧焊：指用手工操作焊丝的一种惰性气体保护焊焊接方法。 4. 施工准备

设备管道标识管理规定

设备管道标识管理规定文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]

设备管道标识管理制度 （WHNYLM/ZD-082-2015） 第一条总则 为加强现场设备精细化、规范化管理，便于设备使用、维护、检修和管理，对公司所属设备、管道等设备的表面色和标志进行统一规范，特制订本制度。 本制度所称的公司管道标识是指根据管道不同的作用进行有区别的标识，标志。标志（又称标识）指在设备、管道外表面局部范围所刷或采用挂牌形式的关于设备位号、管号、介质名称或代号、流向箭头等信息的标识。 本制度适用于公司各厂(矿)所有设备、管道等设施的表面色和标识。本规定不包括安全标志和安全色，适用于各厂(矿)设备管道标识的管理。 第二条组织与职责 机电动力部负责制订和修订本制度，并指导、监督各厂(矿)执行本制度。 各厂(矿)严格执行本制度，相关管理人员和相关作业人员接受规定的培训，并提出改进意见。 各厂(矿)负责本单位设备、管道标识的制作、维护和日常管理工作。 第三条设备表面色和标志的规定 （一）设备的表面色和标志色应符合附件1规定。 （二）设备出厂色与本规范不相符合时，在设备订货时应向制造商提出表面色要求。 （三）电气、仪表设备的表面色和标志色应符合附件2规定。 （四）附件1和附件2中未包括的设备除起重运输机械等特种设备的表面色彩用桔黄色或保持出厂色外，其他设备的表面色宜为银色或保持出厂色，标志色为大红。

第四条设备标识的设置要求 （一）标志以设备名称和位号进行标识（有技术保密等特殊要求的只标明设备位号）。 （二）标志字体应为印刷体，尺寸、位置适宜，排列规整。 （三）设备标识方法有两种（同一单位及装置应一致）： （四）直接在设备或其基础上进行涂刷，按照标志色进行标识。标志应刷在设备主视方向一侧的醒目部位，只有当涂在基础上更便于观察时才可涂刷在基础上。 （五）电机转向以红色标识在其尾部端盖上标出。 （六）管道 1.地上管道的表面色和标志应符合附件3规定。 2.管道标志的设置应符合下列要求： （1）在附件3中列出标志色的管道，其阀门、分支和设备进出口处（1m 范围内）以及跨越装置边界处应刷管道标识。 （2）字样标识应采用介质的中文名称，同一装置内的字样表示应一致。 （3）需标识管道起止点（根据现场位置确定） （4）需标识管道的公称直径（以毫米为单位的具体数字，下同） （5）当介质为双向流动时，应采用双向箭头表示。 （6）字样和箭头的尺寸、位置应适宜，排列规整。 3.管道标志有以下三种标识方法，同一单位内所有装置标识方法应一致。 （1）按要求，在管道表面色上直接涂刷管道标志字样和箭头，采用“管道表面色+标志色”进行标识。 （2）按要求，在管道表面粘贴或涂刷管道标志色带，采“色带标识颜色”进行标识。

标识标志及表面色管理规定汇总

标识、标志及表面色管理规定 1、编写目的 为统一规范宁波东港电化有限责任公司各生产装置和系统内设备、管道的标志、标识，以及设备、基础等表面色的设置，便于管理，促进安全生产、现场规范和标准化，特制订本规定。 本规范用于替代－G09-01-2013《厂内标识标志使用规定（暂行）》。 2、编写依据 3043-2003 《石油化工企业设备管道表面色和标志规定》 7231－2003《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》 1074-79化工厂设备管道的保温油漆规定 国家有关标识标志规范及公司相关制度、规划。 3、适用范围： 3.1本规定适用于宁波东港电化有限责任公司范围内各类标志、标识的配置、维护和管理。 3.2本规定适用于宁波东港电化有限责任公司设备及管道等表面色的管理。 3.3本规定适用于公司所有安装的标识和吊挂的标志。包括装置内管道及设备标识、安 全标识、形象标识、各类标志（告示）牌等。 4、职责分工： 4.1各区域负责本区域内标识(标志)的安装、日常维护以及标识(标志)设计、制作所需信 息的统计。 4.2总经办负责所有标识、标志的制作。 4.3技术管理部负责标识、标志的检查、管理。 4.4安全环保部和设备部负责各自专业范围内标识标志内容的规范。

5、具体要求 5.1公司标识标志分类 5.1.1标志、标识是指在外表面局部范围涂刷明显的标识符，包括字样、代号、 位号、色环和箭头等。标志可在表面色的基础上再刷色，也可直接在本色或出 厂色上刷色。 5.1.2设备标识，用于标识公司内部所有工艺设备的位号、材质、容积和主要介 质等信息。 5.1.3管道标识，用于标识公司内部所有工艺管道的介质、（管径）及其流向等信 息。 5.1.4设备挂牌，主要指动设备，用于标识设备位号、名称、电机功率、双包制、 输送介质及走向、注意事项、备用等信息。 5.1.5一般标识，包括厂区宣传牌、告示牌、办公区指示牌等。 5.1.6安全标识，包各类指示、指令、警告、禁止标识等。 5.1.7其他需要在公司范围内使用的标识及标志。 5.2标识（标志）的制作 5.2.1工艺设备和管道的标识、着色应符合7231－2003《工业管道的基本识别色、 识别符号和安全标识》和3043-2003 《石油化工企业设备管道表面色和标志规 定》中的有关规定。 5.2.2标识、标志制作时以公司形象设计为蓝本，使用公司统一模板。 5.2.3设备、安全类标识标志须符合国家及行业相关标准和规定。 5.3标志、标识的相关要求 5.3.1标识设置应便于日常观察，大小原则上以能看清为宜，内容应符合标识事 件的真实情况。 5.3.2设备标识尺寸可根据设备规格自行确定，建议选用A0，A1，A2，A3，A4 等标准尺寸或A0+1/4、1/2......加长版。标识宽度一般不大于设备粘贴面尺寸的 1/3。 5.3.3同一区域的同类型储罐，标识粘贴于同一方向同一高度，标识尺寸一致。 同一区域其他设备的标识粘贴于同一高度同一面，标识尺寸应适合设备外形。 5.3.4设备标识底板格式及色彩根据公司形象设计，统一制作。

工艺管道焊接工艺要求 (1)

一、管道焊接施工要求 1、管道切口质量应符合下列规定： ⑴切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等； ⑵切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的１％，且不得超过３mm； ⑶有坡口加工要求的，坡口加工形式按焊接方案规定进行。 2、管道预制时应按单线图规定的数量、规格、材质等选配管道组成件，并按单线图标明管道的系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。 3、管道预制时，自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭段必须按现场实测尺寸加工，预制完毕应检查内部洁净度，封闭管口，并按顺序合理堆放。 4、管道对接焊缝位置应符合下列规定： ⑴管道位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于100mm； ⑵管子两个对接焊缝间的距离不大于5mm. ⑶支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm； ⑷管子接口应避开疏放水、放空及仪表管的开孔位置，距开孔边缘不应小于50mm，且不应小于孔径。 5、管道支架的形式、材质、加工尺寸及精度应严格按照相关图集进行制作，滑动支架的工作面应平滑灵活，无卡涩现象。 6、制作合格的支吊架应进行防腐处理，并妥善分类保管。支架生根结构上的孔应采用机械钻孔。 二、管道安装 1、管道安装前应具备下列条件： ⑴与管道有关工程经检验合格，满足安装要求； ⑵管子、管件、管道附件等已检验合格，具有相关证件； ⑶管道组成件及预制件已按设计核对无误，内部已清理干净无杂物。 2、管道安装应按单线图所示，按管道系统号和预制顺序号安装。安装组合件时，组合件应具备足够刚性，吊装后不应产生永久变形，临时固定应牢固可靠。 3、管道水平段的坡度方向以便于疏放水和排放空气为原则确定。 4、管道连接时，不得用强力对口，加热管子，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。