钢结构除锈油漆施工方案

钢结构除锈油漆施工方案

1、编制依据

1.1钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）

1.2《建筑工程施工质量验收统一标准》（ GB50300-2001）

2、工艺流程

基层处理→涂防锈漆

3、主要机具：

喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。

3.3作业条件：

3.3.1油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。

3.3.2防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。

3.3.3防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。

3.3.4露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。

4、基层处理

先将金属表面上的浮土、砂、灰浆、油污、锈斑、焊渣、毛刺等清除干净。然后进行表面除锈，方法可用手工处理。如金属表面是一般浮铁锈，可先用钢丝刷往复刷打，然后用粗砂布打磨出新的光亮表面，再用旧布或棉纱将打磨下的浮灰、锈擦干净；如果钢构件的金属

表面锈蚀比较严重（鳞状锈斑），先用铲刀将锈鳞铲掉，也可用锤子或刮刀清理，然后用钢丝刷刷打清理，再用砂布打磨光亮为止，即可涂防锈漆。大面积锈蚀可先用砂轮机、风磨机及其它电动除锈工具除锈，然后配以钢丝刷、锉刀、钢铲及砂布等工具，经刷、锉、磨除去剩余铁锈及杂物。

4、涂防锈漆

涂防锈漆时，构件表面必须干燥，如有水珠、水气必须擦干。施涂时一定要涂刷到位、刷满、刷匀。对小型钢结构构件或金属制品花样复杂的可两人合作，一人用棉纱蘸漆揩擦；一人用油刷理顺、理通。对于钢构件中不易涂刷到的缝隙隙处（如角钢组合构件的角钢背），应在拼装前将拼合缝隙处的除锈和涂漆等工序做完，但铆孔内不得涂入涂料，以免铆接后钉眼中有夹渣。

5、应注意的质量问题

5.1涂层作业气温应在5～38℃之间为宜，当天气温度低于5℃时，应选用相应的低温涂层材料施涂。

5.2当气温高于40℃时，应停止涂层作业。因构件温度超过40℃时，在钢材表面涂刷油漆会产生气泡，降低漆膜的附着力。

5.3当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不宜进行涂层作业。

6、安全环保措施

6.1各类油漆和其他易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其他材料混放。挥发性油料应装入密闭容器内。妥善保管。

6.2库房应通风良好。不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志。库房与其他物应保持一定的安全距离。

6.3用喷砂除锈，喷嘴接头牢固，不准对人。喷嘴堵塞，应停机消除压力后，方可进行修理或更换。

3.本专业工程特点

3.1 油漆材料质量要求高，施工工序要求严格。

3.2 除锈及涂刷油漆对空气相对湿度要求严格，因其直接关系到油漆表面

光洁度和油漆的附着力。

3.3油漆颜色调配要求精度高。

4.施工条件

4.1 机械设备准备齐全并到位。

4.2 施工人员培训并体检合格后方可进入施工现场。

4.3 管理人员到位。

4.4 安全及技术交底进行完毕。

4.5 材料到位并检查合格。

6.施工工艺流程：

6.1施工方法

6.1.1施工的准备和要求

电动工器具的检查：

1）外壳、手柄无裂缝、无损坏。

2）保护地线或保护零线连接正确、牢固。

3）电缆或软线插头完好。

4）开关动作正常、灵活，无损坏。

5）电气保护装置完好。

6）机械防护装置完好。

7）转动部件灵活。

施工工器具及场地要求：

6.1.2主要施工材料

材料管理

1.领料：

1)需核对油漆材料类别及数量。

2)自购材料入厂需经甲方管理人员核对，确认品质、数量方可。

3)材料领出前应会同发料人员清点数量及检查包装完整性。

2.储存：

1) 不同品名油漆、稀释材料等应分别存放。

2) 储放场所须干燥及通风良好，油漆材料附近不得放置破布等

易燃物品。

3) 油漆存放须远离明火场所10米以外且配备灭火器并设置“严

禁烟火”标志牌，增加警示。

4) 油漆及稀释剂开罐后未用完应立即恢复加盖密封。

油漆不得受到阳光直射防止起火。

6.1.3金属构件

生锈程度的等级

将未经表面处理的钢结构表面锈蚀状态分为A、B、C、D四级。

A级：

金属结构表面完全覆盖着完整黑皮，无红铁锈或仅出现少量的红铁锈。

B级：

金属结构表面开始锈蚀，部分黑皮已剥落，出现红铁锈。

C级：

金属结构表面已产生全面性锈蚀，大部分黑皮已剥离或呈非常松懈状

态。

D级：

黑皮已完全剥落，金属结构表面已产生许多锈孔，呈全面性严重腐蚀

状态。

表面除锈清洁度

采用手工或电动工具除锈法。

1)手工或电动工具除锈法：

B-St1级：

使用钢刷来处理一些蓬松的铁锈和松懈的黑皮，直到刷不出铁锈

为止，处理完成后再用溶剂清理

B-St2级：

需借助于强力机械来处理表面针孔、大部分松懈黑皮、浮锈及其

它异物，然后用吸尘器、压缩空气或毛刷等将灰尘除去，处理后

表面若没有得到光泽，仍须再用溶剂清洗。

B-St3级：

使用电动工具、钢刷或研磨机处理表面针孔、锈孔及异物，并经

过清除灰尘后表面出现有金属光泽，然后再用溶剂清理。

2)表面处理

2.1 钢结构表面的浮锈、松懈黑皮及异物用铲具、砂石、刮刀、砂

纸和电动工具清除。

2.2 钢结构表面的油脂、漆痕，先用溶剂清洗除去，若表面尚有层叠

的铁锈附著时，再用电动工具、钢刷或其它工具清除。

2.3 焊接焊缝附近的焊接飞溅、焊珠等须用电动工具或钢刷清除干净。

2.4除锈完成后，应将表面附留的尘垢和杂物清净，若尚有残留油脂，

应使用溶剂清洗。

6.2油漆施工方法及注意事项

6.2.1油漆施工环境：

1）雨天、雾天及相对湿度高于80%时，除另有特别配方或规定外，不得进行室外油漆作业。

2）油漆工程施工时的环境温度不低于+10℃，相对湿度不大于60%

3）钢结构防腐严禁在雨天、雪天、五级风及以上天气时施工。

4）施涂油漆后，4h内严禁雨淋。

5) 刷涂时构件不得有结露。

6.2.2油漆混合及稀释：

二液或二液一粉型油漆调配，依据要求比例缓慢将硬化剂加入主剂中不断搅拌，如有粉剂分开包装时，最后再将粉剂加入，并在规定时间内用完。

稀释剂用量一般不超过10%，以免影响遮盖性能及漆膜厚度。

油漆混合必须依据指定的稀释剂正确调配。

调和漆使用前应充分搅拌均匀。

6.2.3油漆施工方式：

1) 刷涂：

刷涂是最简单的涂装方法，将油漆浸含于刷毛中施工。油漆刷子应配

合油漆性能及被涂刷构件的外部形状，选用质料好的毛刷。油漆涂刷

方向须上下及左右交互施工，粗糙表面、边角等处，更须特别注意。

2) 喷涂：

利用空压机的气带动喷枪将油漆均匀的喷图在金属结构的表面，喷枪

离金属结构的表面距离均匀以缓慢均匀的速度左右喷刷，最适合平面

大面积喷刷，灰色底漆第三道共100μm，对于角钢和H型钢的死角处

要特别注意，面漆二道50μm。

6.3施工注意事项：

1) 除锈、油漆施工前要确实做好防护措施，不得污染周围环境及设备。

2) 厂内油漆作业需经甲方管理人员全面检查合格后，才能从事油漆作业。

3) 除锈作业完成后应在当天4小时内进行涂刷底漆作业，因故未能在当

天油漆的隔天应重新除锈后再进行油漆作业。

4) 第一道底漆与第二道底漆间隔不能低于4小时、不能超过8小时。

5) 涂刷下道漆时，须等上道漆干燥后才能施工，当天不得同时涂刷两道漆。

6) 油漆道数和漆膜厚度，应依据图示或施工规定作业，且各道漆应有颜

色区分。

7) 油漆涂刷时应注意缝隙及死角，避免漏刷，漆膜厚度不均匀现象产生。

8) 施涂油漆前，应将金属表面的灰尘、油脂、锈斑用抹布清理干净。

9）在使用新的油漆材料，应先进行试验，认为符合设计要求时在施工。

10 ) 油漆完成的工件表面不得有皱纹、垂流、渗色、粉化、回粘、龟裂、

针孔、气泡、剥离、附着物等外观不良现象。

6.4质量要求：

1) 涂装应均匀，无明显皱纹、流挂，附着力应良好。

2) 涂刷油漆的金属表面刷纹通顺。

3) 施工时，严格按照《钢结构工程验评标准》GB50221-95中钢结构油漆

涂装工程有关内容执行。

4) 涂刷均匀，色泽一致，无垂流、渗色、粉化、回粘、龟裂、针孔、气

泡、剥离、附着物等外观不良现象。

5) 涂刷好的构件要进行标识以防止误用，严禁漏涂和锈蚀，颜色符合设

计要求。

6) 损坏的涂层按涂装工艺分层补漆，涂层应完整，附着良好。

为了达到油漆涂装基准，工件油漆涂装质量控制图如图所示。对各道工序进行严格检验，设定工件除锈质量检查见证点，公司质检员对此检查确认，达不到甲方要求的工件，不得进行下道工序喷油漆，为了确保油漆涂装质量达到标准，加强管理制度，要求认真执行涂装基准，办理制作——涂装工序交接，未经检验合格，不得擅自进行下道工序，各道油漆要确保间隔时间，油膜厚度用测厚仪测量，记录真实，涂装后接合面不得有油漆及杂物。

工件油漆涂装质量控制图

技术要求：

底漆：根据油漆使用环境与适应范围相一致的原则，选用耐盐雾侵蚀、防锈性能好的铁红醇酸底漆。

面漆：采用与底漆配套使用的醇酸防腐漆（醇酸磁漆天津灯塔牌油漆）

稀释剂：稀释剂的使用严格按照说明书的规定执行。

6.5安全文明施工：

1) 施工中必须遵守有关安全生产的法律、法规电厂的相关规定。

2) 必须遵守内部制定的有关安全生产，文明施工的安全管理规定。

3) 工地建立、健全本班组安全责任人，并制定班组的安全目标和施工安

全措施等规定。

4) 确保施工作业环境良好，督促施工人员佩戴劳动保护用品，必须进行班

组安全培训、安全技术交底并作好安全记录，确保劳动者的人身安全，

作到三不伤害。

5) 在使用钢丝刷、板锉、电动工具清理铁锈时，避免眼睛污染和受伤，需

带上防护眼镜、口罩等。

6) 所有施工人员需进行体检，体检合格后方可施工作业。

7) 施工完成后，应做到工完料尽场地清。

8) 脚手架必须由专人负责，专人搭设，脚手管、脚手板要轻拿轻放，上

下左右有人传递且搭设要牢固，经检查合格挂牌后方可施工。

6．6易燃易爆油品的控措施：

1.不准乱扔废油布、废油漆桶、废油刷、废油手套等，这些东西要有专

人负责回收，放入专用废品回收箱内。

2、废油桶、废油漆要有专门堆放地点，不得随处乱堆乱放。

3、施工地面要铺设细砂和彩条布，完工后要及时清理和更换。

钢结构除锈油漆合同

钢结构除锈防腐涂料合同 承包人：（以下称乙方） 根据《中华人民共和国合同法》及《建筑法》相关规定，遵循平等、自愿、公平和诚信的原则，结合本工程实际情况，甲方将蒙自矿冶公司60kt/a铅锌技改扩建工程第三标段钢结构除锈防腐涂料作业以包工的形式承包给乙方（主材由甲方供应），经双方协商，达成以下协议： 一、工程承包范围及内容： 1、甲方只提供油漆及场地。 2、乙方承包范围为该工程钢结构除锈防腐涂料以设计施工图纸及验收规范、甲方技术交底中所包括的内容，还包括一切所用工具（劳保用具）、喷涂器具、除锈磨砂器及所有辅助材料、材料装卸：所有材料及周转材料清理，架板及架管铺设搭拆。由项目部指定地方堆放，场内所有的水平运输及垂直运输。每天下班保证工完料清理。 3、工序：除锈要求按St3，非常彻底手工和动力除锈，钢材表层应无可见油脂及污垢，并且无附着不牢的铁锈、氧化皮及油漆涂层等，并且比St2除锈更加彻底，底层显露部分的表面有金属光泽。 4、刷聚氨酯互穿网络红色底漆2道，深蓝色聚氨酯互穿网络涂料面漆3道，涂层总厚度为200μm（微米）。 5、完成作业后打扫卫生至竣工验收，保护好其作业成品。 二、承包单价： 1.除锈防腐涂料单价为元/t。 全部按实际钢结构重量以吨为单位计算，包括钢结构屋面系统、柱间支撑、平台系统、走道，栏杆、扶手等所有钢结构部分及预埋铁件、零星铁件等。甲方不负责其他任何费用。（以上价格不因政策性调整和市场价格而调整） 三、付款方式： （1）每个月月底付上月已完工程量75%的工程款，工程竣工验收合格后付至工程款95％；六个月内付清余款。

四、质量标准：乙方施工时必须严格按建筑防腐蚀工程施工质量验收规范、图纸和设计要求施工，遵守操作规程，服从甲方现场管理人员指挥，该分项工程质量必须达到合格工程验收标准，除锈、底漆、面漆等必须达到验收规范的标准，面层不得有涂料不均匀的现象发生，不得有明显的锈迹，焊剂残渣，除锈完成后，材料显露部分表面有金属光泽。因材料拌制配合比不正确和施工工艺达不到要求造成返工的，因此产生的一切费用和工期延误给甲方造成的损失由乙方承担。延误工期一切费用由乙方负责。 五、施工工期：乙方施工时必须按甲方进度计划时间完成承包范围内施工任务。进场施工人员必须达到甲方所要求的人员数量。逾期未完成每推迟壹天罚款伍仟元，依此类推！工程进度如滞后三天以上（含三天），甲方有权辞退乙方，由甲方安排其他班组进场施工。 六、安全生产，文明施工 （1）进场后必须进行安全技术交底和三级教育，使安全生产的思想意识深入到每个作业人员的头脑中，落实到行动上，人人重视安全，发现安全隐患及时报告处理，把安全事故消灭在萌芽状态。 （2）施工作业人员进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须系安全带，不允许不重视安全生产的冒险蛮干事件发生。在本施工区域内，经劝阻无效的人，项目部有权辞退。 （3）严格遵守安全操作规程，对班组和个人的安全教育要制度化、经常化、杜绝人身安全事故发生。乙方施工人员在施工过程中所发生的一切安全事故、设备事故及其他事故由乙方自负，甲方不负任何经济赔偿、法律责任和其他责任。 （4）乙方进场后的施工队伍，必须服从项目部统一布置的

钢结构油漆施工方案

钢结构油漆施工方案 1、钢结构防腐油漆施工方案 一、钢结构防腐油漆操作施工工艺介绍: 1、工艺流程: 首先是钢结构表面的清理(包括除尘、除锈等)然后是第一遍底漆涂刷第二遍面漆涂刷建设方进行工程质量的检查与验收 (1)钢结构防腐油漆时建筑结构表面的清理工艺: a、表面清理是为了更好为钢结构进行底漆的涂刷，因此在进行底漆的涂刷前，应将需涂装部位的进行相应的清理操作，便于以后的施工，主要清理涂刷部位的灰尘，锈渍，油污等。 b、对于涂刷部位的清理将直接影响涂刷底层的质量好坏。因此为了更好地提高施工工艺，钢结构表面的除锈质量可分为一级除锈和二级除锈。 c、所谓一级除锈要使钢材表面能够显示出金属的特有的色泽。 d、所谓二级除锈是除了使钢材表面出现金属光泽外，还要对金属表面进行一定的打磨，使底漆可以和钢结构表面更好地接触，达到更好的防腐效果。 二、二级除锈经常采用的除锈方法与工艺选择。 1喷砂除锈法，这是目前采用最多，也是最先进的一种除锈方法，它的工作原理是利用压力泵将压缩的空气配合设备中的石英砂或铁砂，快速喷射而出，洗刷钢结构的表面，经过摩擦碰撞而将钢结构表面的铁锈、油污等不易清理的杂物清理干净，该方法是目前最常用的一种除锈方法，这种施工除锈后的等级一般都为二级除锈，效果极佳。 2酸洗除锈法，这种方法是以前经常采用的一种除锈施工方法，它的工作原理是将钢结构拆除下来后，泡到酸溶液中进行去锈，这种方法效率也很高，除锈相对来说比较彻底，但不足之处是施工较麻烦，且非常重要的是，经过酸液浸泡除锈后的结构体还要必须用热水或清水冲洗干净，否则如果仍有酸液残留在上面，则会对钢结构体首先更严重的腐蚀。 3人工除锈法，这是一种比较古老的除锈方法，目前已经很少采用，效果较低，且除锈效果是二级里最差的一种，基本已经被淘汰。 三、除锈后钢结构防腐油漆作业底漆的涂刷工艺: 1底漆进行喷涂时，第一道漆一般是用调合好的红丹防锈漆，在涂刷或喷涂前一定要控制红丹漆的粘度，要使得底漆看上去油漆色泽、粘度均匀一致。

钢结构刷漆施工方案

钢结构防腐技术方案施工方案

一、防腐工艺流程： 搭设脚手架，焊缝除锈打磨，将焊缝用砂轮片磨平，然后用砂轮机将钢结构表面除锈打磨，然后用棉纱将表面的浮土、油污等其他杂物清理干净，表面除锈清理干净后，应在8小时之内涂刷一道红丹防锈底漆，漆膜干透后涂刷红丹底漆第二遍，然后涂刷第一道醇酸磁漆面漆，实干后再涂刷第二道醇酸磁漆面漆，每道涂层厚度不得低于25微米。（油漆选用山东奔腾、石家庄金鱼、天津灯塔或郑州双塔等国内知名企业的产品） 二、施工方案： 2.1施工准备 2.1.1技术准备： 组织技术人员熟悉施工现场与施工工艺，按施工组织设计、规范和质量评定标准做好技术交底。编制材料计划和各分部分项技术措施。 2.1.2劳动力准备： 根据本工程的特点，我公司将安排技术能力强，业务素质高的专业施工队伍和施工班组，及时安排进场，由项目部统一指挥、协调施工，加快施工进度，提高工程质量，并保证工程能连续施工。 对所有进场施工队伍先进行劳动纪律、法律法规和安全技术操作等方面的教育。做到文明施工、遵章守纪。 2.2.3管理机构设置： 该工程实行项目法施工，建立一个合理的、精干的、高效率项目部、全面履行合同，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制等五大职能，协调内外部及人员间关系，发挥各项业务职能的能动作用，

满足现场的施工准备，作业计划、生产调度、技术管理、质量控制、安全施工、工程测量、劳务、物资、机具、成本核算、计量试验、生活、文明施工等需要，对本工程的质量、安全文明施工、工期、成本、服务全面负责，确保各项管理目标的完全实现。 项目部人员由经验丰富、服务态度好、责任心强、勤奋实干的工程技术人员和管理干部组成，作业层由我单位劳务部门选择素质高、曾施工过类似工程的专业队伍施工。 2.2.4工程项目的专业配置： 根据本工程的施工内容，在工程进展中必须确保各专业配置安全，以做到每项施工内容都有科学、合理、专业的班组管理，切实做到不同专业之间的配合及衔接。主要专业有架子工、除锈工、油漆工等。 2.2脚手架搭设 本工程采用复合脚手架,锅炉钢架采用悬挂滑板脚手架,尾部烟道采用可移动钢管脚手架,根据现场情况还可用梯子等。不管用那一种脚手架,确保安全后才能施工。 2.3基层处理 除锈级别达到ST3级,有锈蚀的地方要露出金属光泽。紧固螺钉、背角、横档死角等部位的除锈要认真仔细。 平台、梯子等钢结构如果安装前没有涂刷底漆，应用磨光机将金属表面的锈蚀产物彻底清除干净，露出金属光泽，除锈级别达到ST3级。 2.4油漆施工 2.4.1表面处应满足大气环境的相对湿度低于80%，金属表面温度不低于露点温度3℃。 2.4.2表面处理完毕后，达到st3级，验收合格，才能进行涂料防腐

钢结构除锈防腐施工方案

原煤仓旋钢结构转楼梯及栈桥 加固、除锈防腐施工方案 一、编制依据： 《钢结构加固技术规范》、《涂装前钢材表面锈蚀等级及验收规范》（GB8923-11）相关的施工工艺标准及规范。 二、工程概况 钢结构钢梁、柱等钢结构工程加固、除锈、防腐。 三、施工准备 1检查并统计钢结构各部件的完好及损伤程度，做好材料配备。 2 配备好登高作业必要安全设施和施工所需设备，并符合要求。 3 作业人员应经过专业培训，培训合格。 4 现场安全防护措施完善，有防火和通风措施。 5 露天作业要选择适当的天气，大风、遇雨、严寒天气均不应作业。 四、工艺流程 1、首先是钢结构表面的清理(包括附着物等)→加固、更换损伤钢结构部件→检查验收加固钢部件→再次检查所有钢构件的完好程度确保无损伤→第一遍钢构表面除锈→第二遍钢构表面除锈→第一遍钢构表面打磨→第二遍钢构表面打磨→第一遍钢构表面防锈底漆涂刷→第二遍钢构表面防锈底漆涂刷→第一遍钢构表面防锈面漆涂刷→第二遍钢构防腐面漆涂刷→钢构防腐工程质量的检查与验收。 2、钢架防腐油漆时建筑结构表面的清理工艺：

a、表面清理是为了更好为钢架进行底漆的涂刷，因此在进行底漆的涂刷前，应将需涂装部位的进行相应的清理操作，便于以后的钢架防腐施工，主要清理涂刷部位的灰尘，锈渍，油污等。 b、对于涂刷部位的清理将直接影响涂刷底层的质量好坏。因此采用了两次除锈和两次打磨的施工工艺，确保了防腐底漆的质量。 c、除锈要使钢材表面能够显示出金属的特有的色泽。 d、除锈是除了使钢材表面出现金属光泽外，还要对金属表面进行一定的打磨，使底漆可以和钢架表面更好地接触，达到更好的钢架防腐效果。 e、钢架除锈完成后，在构件上每隔1-2米钻一个￠12的圆孔，以便于排水，这样减少了雨水对钢结构构件的腐蚀。 五、除锈方法与工艺选择 根据要求、锈蚀的程度及实际施工经验采用电毛刷除锈法，这是目前采用最多，也是最先进的一种除锈方法（不适合喷砂除锈环境），它的工作原理是利用高速电机高速运转，带动毛刷在钢结构表面摩擦而将钢架表面的铁锈、油污等不易清理的杂物清理干净，该方法是目前最常用的一种除锈方法，这种施工除锈方法效果极佳，除锈完后须在12小时内刷底漆。 六、钢架防腐油漆施工时面漆涂刷的实用工艺 1、钢架防腐油漆涂装底漆与面漆一般中间的间隔时间比较长，因此一定要控制好油漆的质量(特别是温度低于5度时的施工) 。 2、底漆涂装：按A：B：C=10：1：0.3充分搅拌均匀，配制后须在

钢结构除锈方案

工程概况 为确保本防腐工程质量，按期完成施工任务，根据我公司多年来的施工经验，结合实际情况，特编制以下方案。 九、编制依据 1、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)； 2、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-2000)； 3、《石油化工钢结构工程施工质量验收规范》(SH/T3507-2011)； 4、炼油、化工施工安全规程( HGJ233-87、SHJ505-2006)； 5、石油化工工程施工及验收统一标准( SH3508-96)； 6、《石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范》(SH/T3548-2011)； 7、由SEI提供的150万吨/年催化裂解制乙烯装置(DCC)工程设计图纸。 十、钢结构防腐施工工艺 钢结构抛丸除锈达到Sa2.5级T检查合格T (4小时内)涂刷环氧富锌底漆第一道T检查补涂T涂刷环氧富锌底漆第二道T检查补涂T质检验收。 3.1、表面处理钢结构在涂装之前进行表面处理。经处理后的金属表面清洁度和表面粗糙度必须达到规范要求。 3.1.1、表面处理质量应达到涂装前钢材表面预处理规范的Sa2.5级标准。被涂物表面无可见的油脂和污垢，没有附着沙尘、铁砂和金属氧化物，表面具有金属光泽。 3.1.2、空气相对湿度应低于70%，基体金属表面温度不低于-3 C。 3.1.3、在不利的气候下，应采取有效措施，如采暖、遮盖、场地固化等措施，以满足对工作环境的要求。 3.1.4、涂装前，应将被涂表面的沙尘、铁砂等物清理干净。经处理后的钢结构基层及时涂刷底漆，涂装后24小时内避免雨淋、沙尘。 3.2、钢结构的防腐要作好防腐工程，达到长效防腐的效果，必须满足三项基本要求，即：做好表面处理、选择高性能材料、达到一定的涂层厚度。涂装前，应将被涂表面的油污、油脂，沙尘、铁砂及金属氧化物等清理干净。经处理后的钢结构基层及时涂刷底漆，其防腐性能较为优越，但施工要求严格，因而对每道工序必须精心施工，认真检查。 3.2.1、施工环境温度以10-35C为宜，当环境低于-15 C或相对湿度大于80%时，要采取措施才能施工，否则不能施工 3.2.2、环氧富锌涂料为双组份，施工前，应将A组份与B组份按配比进行混合、搅拌均匀，熟化30分钟后即可使用，并在6小时内用完。 3.2.3、在基层处理好后，在4小时内立即涂上第一道底漆，最迟必须在6小时内涂上第二道底漆。 3.2.4、在安装前、后均要把焊口部位按施工程序一步步完成钢结构防腐的补口与补伤。 四、施工技术要求 4.1、钢结构喷涂底漆之要求 本工程钢结构采用抛丸除锈处理，除锈等级达Sa2.5级；钢结构除锈后在4小时内应按设 计要求喷涂底漆，以免钢材二次生锈。 4.1. 1、构建在涂装前，应将被涂表面的冰雪、沙尘和铁砂等杂物清理干净。接口截面处做防喷涂处理。 4.1.2、因钢结构高强螺栓连接的施工要求：用高强度螺栓连接的钢构摩擦面不得喷涂底漆，所以在喷涂前应用胶纸覆盖，喷漆完后撤去覆盖，让摩擦面生赤锈。

钢结构除锈施工方案

北京市通州区永乐工业开发区 1#2#3#地块钢结构厂房 除 锈 施 工 案 编制人： 审核人： 审批人： 编制单位：珠江工程总承包有限公司 2016年10月

目录 1. 编制依据 (2) 2. 工程概况 (2) 3. 施工部署 (2) 4. 施工工艺流程及操作要点 (3) 4.1 施工工艺流程 (4) 4.2 操作要点 (4) 5. 材料与设备 (5) 5.1 材料准备 (5) 5.2 施工机具准备 (5) 6. 质量保证措施 (5) 6.1 除锈环境的要求 (5) 6.2 除锈温度控制 (6) 6.3 质量保证项目 (6) 6.4 质量基本项目 (6) 6.5 质量允偏差 (6) 7. 安全措施 (6) 7.1 作业前的准备 (6) 7.2 作业与行驶时安全案 (7) 7.3 作业后的要求 (8) 7.4 其他面 (8)

1.编制依据 《钢结构工程施工质量验收规》（GB50205-2001）； 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-1988） 《钢结构设计规》（GB50017-2003） 《工业建筑防腐蚀设计规》（B50046-95） 《建筑防腐蚀工程施工及验收规》（GB50212-2002） 《建筑防腐蚀工程施工质量验收规》（GB50224-2010） 2.工程概况 本工程为“北京永乐店经济开发区一期标准厂房项目”，工程由北京珠江投资开发有限公司投资兴建、珠江建设工程监理有限公司负责监理。本项目位于北京通州区永乐店镇，本工程为单层钢结构车间，结构形式：门式钢架钢结构形式，檐口高度：12.45米，建筑结构类别：Ⅲ类。总建筑面积约为12000m2。 该工程由于原施工时间距今时间太长，檩条、梁、高强螺栓等钢部件部分锈蚀，为保证钢结构工程质量检验达到评定标准GB50205-2001，我公司对柱，梁等部件必须全部进行除锈，以保证工程质量验收合格。 3.施工部署 根据工程实际情况，本工程3#地块4、5号楼，1#地块2号楼均采用吊篮施工。拟采用的12米吊篮作业车。 如果移动吊篮作业车，必须在确定围安全情况下收车，并且在腿支撑好以后，才能继续施工。

除锈刷漆方案

除锈刷漆方案 1.材料准备 建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等；建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证。 2.主要机具 喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。 3.作业条件 3.1油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。 3.2 防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。 3.3 防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。 3.4 露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。 4.工艺流程 基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收 一、除锈方法： A、手工除锈 1、确定设施需做除锈处理的具体部位，对于螺栓、螺母等固定件， 不作除锈要求； 2、对于可敲击除锈的设施，用空压凿刀的平头敲击，去除重锈块 和锈瘤； 3、采用粗硬毛的钢丝刷或3号粗铁砂布对除锈表面进行打磨；可 见黑色氧化层， 4、对于设施的边角部位，采用钢丝刷或平锉刀等工具进行处理； 5、用抹布、棉纱或压缩空气清理除锈后的设施，保持表面的清洁；

6、除锈处理后，必须尽快涂刷头道底漆，一般不允许超过4小时， 更不允许过夜。 B、动力除锈 1、确定设施需做除锈处理的具体部位，对于螺栓、螺母等固定件， 不作除锈要求； 2、对于可敲击除锈的设施，用空压凿刀的平头敲击，去除重锈块和锈瘤； 3、使用粗硬毛的机械钢丝刷、砂轮或纸制砂轮，对设施的表面进 行对角打磨，且应使打磨的表面尽可能的粗糙。可见黑色氧化层， 4、对于设施的边角部位，采用角磨机、钢丝刷或平锉刀等工具进 行处理； 5、用抹布、棉纱或压缩空气清理除锈后的设施，保持表面的清洁； 6、除锈处理后，必须尽快涂刷头道底漆，一般不允许超过4小时， 更不允许过夜。 二、涂刷油漆办法： A、新刷油漆 1、油漆施工前，对涂刷设施的周围或下部无需涂刷此涂料的部位，要施以一定的保护措施，如铺垫、包裹等，防止因涂料四溅造成的污染； 2、上层漆前，必须严格按照不同油漆标准，等底层漆膜表面彻 底干再刷，但不应间隔时间过长，使油漆层间的附着力下降； 3、据施工要求涂刷油漆，漆膜厚度应达到要求标准；

除锈后钢结构防腐油漆作业涂刷工艺

1、除锈后钢结构防腐油漆作业底漆的涂刷工艺: a 底漆进行喷涂时，第一道漆一般是用调合好的红丹防锈漆，在涂刷或喷涂前一定要控制红丹漆的粘度，要使得底漆看上去油漆色泽、粘度均匀一致。 b 在进行底漆涂刷或喷涂时，要注意采用勤沾、短刷的施工工序，用来改变刷子带漆太多而流坠，从而造成浪费的现象。 c 进行第二遍涂刷或喷涂时，一定要等到第一遍风干后，才可涂刷第二层，千万不可第一遍未干就上第二遍，这样会使钢结构表面出现皱纹，质量下降. d 一般情况下当进行第二遍干燥后，同时注意了从第二层直，这样会使漆膜厚度均匀一致。 e 在底漆涂抹完成后的5～7个小时以后，才可以确定哪个才能达到表干、表干前不应涂装面漆。 2、钢结构防腐油漆施工时面漆涂刷的实用工艺： a 钢结构防腐油漆涂装底漆与面漆一般中间的间隔时间比较长，因为会出现底漆涂刷后，仍然可以进行钢构件防腐油漆施工中，但效果会打折扣. b 钢结构防腐油漆，当面漆在进行涂刷时，使用过程中要不停地进行油漆的搅拌，而涂刷的方法和方向与上述工艺相同。 c 钢结构防腐油漆，涂装的原理是：调整流速好喷嘴，胶管校枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.5～0.8N/mm2。 d 钢结构防腐油漆喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，通常喷枪与作业面距离应在120mm左右8.2 钢结构防腐油漆，喷嘴喷出来的涂层，要均匀地与建筑物表面进行接触，这样才能保证有足够的涂刷效果。 油漆涂装总体要求： a 涂装时控制好油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。色彩应完全一致，保持色泽均匀。涂装时不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈。涂刷应均匀，无明显皱皮、气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。 d 表面处理合格后，应在4～6小时内涂第一道油漆，超过这个时间，应对该表面进行第二次处理，漆膜干燥过程中，要保持周围空气的清洁，若有灰尘飞扬，不能涂装， c 油漆的涂装方式，原则上都采用喷涂，对于不方便进行喷涂的位置，优先采用刷涂，经业主认定无法进行喷涂和刷涂的位置，才可以用辊涂； d 所有由于槽钢、钢板等对夹拼接所形成的狭窄缝隙，由于在缝隙内部无法进行除锈和刷漆，这些缝隙在外表除完锈后都必须用原子灰将缝隙填满，然后才进行底漆刷涂； 以上资料由成通电站防腐公司整理。

钢结构除锈油漆施工解决方案.doc

钢结构除锈油漆施工方案 1、编制依据 1.1钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001） 1.2《建筑工程施工质量验收统一标准》（ GB50300-2001） 2、工艺流程 基层处理→涂防锈漆 3、主要机具： 喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。 3.3作业条件： 3.3.1油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。 3.3.2防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。 3.3.3防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。 3.3.4露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。 4、基层处理 先将金属表面上的浮土、砂、灰浆、油污、锈斑、焊渣、毛刺等清除干净。然后进行表面除锈，方法可用手工处理。如金属表面是一般浮铁锈，可先用钢丝刷往复刷打，然后用粗砂布打磨出新的光亮表面，再用旧布或棉纱将打磨下的浮灰、锈擦干净；如果钢构件的金属表面锈蚀比较严重（鳞状锈斑），先用铲刀将锈鳞铲掉，也可用锤子

或刮刀清理，然后用钢丝刷刷打清理，再用砂布打磨光亮为止，即可涂防锈漆。大面积锈蚀可先用砂轮机、风磨机及其它电动除锈工具除锈，然后配以钢丝刷、锉刀、钢铲及砂布等工具，经刷、锉、磨除去剩余铁锈及杂物。 4、涂防锈漆 涂防锈漆时，构件表面必须干燥，如有水珠、水气必须擦干。施涂时一定要涂刷到位、刷满、刷匀。对小型钢结构构件或金属制品花样复杂的可两人合作，一人用棉纱蘸漆揩擦；一人用油刷理顺、理通。对于钢构件中不易涂刷到的缝隙隙处（如角钢组合构件的角钢背），应在拼装前将拼合缝隙处的除锈和涂漆等工序做完，但铆孔内不得涂入涂料，以免铆接后钉眼中有夹渣。 5、应注意的质量问题 5.1涂层作业气温应在5～38℃之间为宜，当天气温度低于5℃时，应选用相应的低温涂层材料施涂。 5.2当气温高于40℃时，应停止涂层作业。因构件温度超过40℃时，在钢材表面涂刷油漆会产生气泡，降低漆膜的附着力。 5.3当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不宜进行涂层作业。 6、安全环保措施 6.1各类油漆和其他易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其他材料混放。挥发性油料应装入密闭容器内。妥善保管。 6.2库房应通风良好。不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志。库房与其他物应保持一定的安全距离。

钢结构喷砂除锈、防腐施工方案

山西道生鑫宇焦炉煤气甲烷化制LNG项目钢结构 喷砂除锈、防腐 施工方案 审定： 审核： 编制： 林州市昌弘建筑工程有限公司太原分公司 2014年10月30日

目录 一、编制说明 二、编制依据 三、工程概况 四、施工步骤 五、施工准备 六、施工技术要求 七、质量要求 八、安全技术措施 九、文明施工、环境保护 十、施工机具计划表 十一、手段用料计划表 十二、劳动力计划表

一、编制说明 为指导山西道生鑫宇焦炉煤气甲烷化制LNG项目管架钢结构喷砂除锈、防腐施工，明确工序，特编制此施工方案。 二、编制依据 1． LNG项目施工图纸； 2．《钢结构工程施工验收规范》 GBJ50205-95； 3.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923 4.《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221 5．北京众联盛化工工程有限公司设计的相关文件及变更。 6.除工程设计要求外，尚应严格遵守国家及地方其他现行有关规范、标准。 三、工程概况 本工程位于山西忻州市岢岚县岚漪镇胡家滩，为山西道生鑫宇LNG 项目钢结构工程。该工程要求： 1.钢材表面锈蚀应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923的质量要求。 2.所有构件表面应彻底清理，做到表面无锈迹、油污、焊渣、毛刺、粉尘和水渍，采用喷砂除锈，除锈等级为Sa2 1/2。 3.钢结构防腐涂料应选用有可靠质量保证的产品，不同厂家、不同品种的涂料严禁混用。涂料涂刷应附合下表规定： 4.对吊装时损伤的涂装表面，应再进行清理，并按原设计要求的遍数进行修补。 5.刷防火涂料的钢构件防腐面漆可不涂刷，防火涂料钢梁、檩条、支撑可采用室内薄型防火涂料。涂层厚度根据不同构件的耐火极限确定。各

钢结构防腐施工方案(除锈底漆)

一、工程概况 靖边榆能化项目150万吨/年催化裂解（DCC）工程由延长石油中煤榆能化有限公司承建，由中国石化工程建设公司总承包，广东国信监理公司进行监理的大型工程项目。 催化裂解(DCC)制乙烯装置的钢结构防腐工程，我公司主要负责主管廊、冷分离管廊、热分离管廊、列解压缩等街区管廊底漆。由于该工程工程量大、作业场地风沙大、昼夜温差大等特点，后期的维护工作比较难以施工。 为确保本防腐工程质量，按期完成施工任务，根据我公司多年来的施工经验，结合实际情况，特编制以下方案。 二、编制依据 1、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）； 2、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-2000）； 3、《石油化工钢结构工程施工质量验收规范》（SH/T3507-2011）； 4、炼油、化工施工安全规程（HGJ233-87、SHJ505-2006）； 5、石油化工工程施工及验收统一标准（SH3508-96）； 6、《石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范》（SH/T3548-2011）； 7、由SEI提供的150万吨/年催化裂解制乙烯装置（DCC）工程设计图纸。 三、钢结构防腐施工工艺 钢结构抛丸除锈达到Sa2.5级→检查合格→(4小时内)涂刷环氧富锌底漆第一道→检查补涂→涂刷环氧富锌底漆第二道→检查补涂→质检验收。 3.1、表面处理 钢结构在涂装之前进行表面处理。经处理后的金属表面清洁度和表面粗糙度必须达到规范要求。 3.1.1、表面处理质量应达到涂装前钢材表面预处理规范的Sa2.5级标准。被涂物表面无可见的油脂和污垢，没有附着沙尘、铁砂和金属氧化物，表面具有金属光泽。 3.1.2、空气相对湿度应低于70％，基体金属表面温度不低于-3℃。 3.1.3、在不利的气候下，应采取有效措施，如采暖、遮盖、场地固化等措施，以满足对工作环境的要求。 3.1.4、涂装前，应将被涂表面的沙尘、铁砂等物清理干净。经处理后的钢

钢结构除锈油漆合同

钢结构除锈防腐涂料合同 长沙靖港建筑工程有限公司蒙自矿冶工程项目部（以下称甲方）承包人：（以下称乙方） 根据《中华人民共和国合同法》及《建筑法》相关规定，遵循平等、自愿、公平和诚信的原则，结合本工程实际情况，甲方将蒙自矿冶公司60kt/a铅锌技改扩建工程第三标段钢结构除锈防腐涂料作业以包工的形式承包给乙方（主材由甲方供应），经双方协商，达成以下协议： 一、工程承包范围及内容： 1、甲方只提供油漆及场地。 2、乙方承包范围为该工程钢结构除锈防腐涂料以设计施工图纸及验收规范、甲方技术交底中所包括的内容，还包括一切所用工具（劳保用具）、喷涂器具、除锈磨砂器及所有辅助材料、材料装卸：所有材料及周转材料清理，架板及架管铺设搭拆。由项目部指定地方堆放，场内所有的水平运输及垂直运输。每天下班保证工完料清理。 3、工序：除锈要求按St3，非常彻底手工和动力除锈，钢材表层应无可见油脂及污垢，并且无附着不牢的铁锈、氧化皮及油漆涂层等，并且比St2除锈更加彻底，底层显露部分的表面有金属光泽。

4、刷聚氨酯互穿网络红色底漆2道，深蓝色聚氨酯互穿网络涂料面漆3道，涂层总厚度为200μm（微米）。 5、完成作业后打扫卫生至竣工验收，保护好其作业成品。 二、承包单价： 1.除锈防腐涂料单价为元/t。 全部按实际钢结构重量以吨为单位计算，包括钢结构屋面系统、柱间支撑、平台系统、走道，栏杆、扶手等所有钢结构部分及预埋铁件、零星铁件等。甲方不负责其他任何费用。（以上价格不因政策性调整和市场价格而调整） 三、付款方式： （1）每个月月底付上月已完工程量75%的工程款，工程竣工验收合格后付至工程款95％；六个月内付清余款。 四、质量标准：乙方施工时必须严格按建筑防腐蚀工程施工质量验收规范、图纸和设计要求施工，遵守操作规程，服从甲方现场管理人员指挥，该分项工程质量必须达到合格工程验收标准，除锈、底漆、面漆等必须达到验收规范的标准，面层不得有涂料不均匀的现象发生，不得有明显的锈迹，焊剂残渣，除锈完成后，材料显露部分表面有金属光泽。因材料拌制配合比不正确和施工工艺达不到要求造成返工的，因此产生的一切费用和工期延误给甲方造成的损失由乙方承担。延误工期一切费用由乙方负责。 五、施工工期：乙方施工时必须按甲方进度计划时间完成

除锈施工方案

表面除锈刷漆 施 工 方 案

一、工程项目内容 二、施工机具 角磨机5台、空压机1台、电焊机2台、铁铲若干、切割机1台、钢丝轮、钢丝刷、毛刷等 三、脚手架搭设 因为架子的搭设质量对施工人员的人身安全、工程进度、工程质量有直接关系，如果架子搭设不好，不仅架子工本身不安全，而且对其他施工员也极易造成伤害；架子搭设不及时，就会延误工期，架子搭设不合适，就会使施工操作不便，影响工效和质量，所以，一定要重视架子的搭设质量。 为了保证安全、方便施工，脚手架搭设应满足以下要求： 1、要有足够的坚固性和稳定性，不发生变形、倾斜或摇晃现象，确保施工人员的人身安全。 2、要有足够的面积，以满足工人操作、材料堆放以及车辆运输的需要。 3、应尽量靠近施工对象设置，要有安全防护措施，按规定搭设护身栏、挡脚板、安全网等，以保证施工操作人员的安全。 4、要与垂直运输设施（电梯、井字架、升降架）和楼层或作业面高度相互适应，以确保材料垂直运输转入水平运输的需要。 5、要考虑多层作业、交叉流水作业和多工种作业的要求，减少多次搭拆。 6、脚手架要力求构造简单、装拆方便，合理搭配，尽量节约架子用料。 脚手架的拆除： 脚手架及垂直运输架使用完毕后，应由专业架子工拆除，拆除应遵守以下事项： 1、脚手架拆除前，应由单位工程负责人对脚手架作全面检查，确认可以拆除后方可实施拆除。 2、拆除的杆件、部件等应用吊具送下或人工搬下，禁止从高空往下抛掷。 3、严禁上下同时进行作业，严禁采用推倒或拉倒的方法进行拆除。 4、拆除到地面的构配件应及时清理，维护保养并分类堆放，以便运输和保管。 四、管道、阀门、罐体及钢梯人工除锈标准 非常彻底手工和电动工具除锈，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。钢材显露部分的表面应具有金属

钢结构除锈油漆施工方案完整版

钢结构除锈油漆施工方 案 标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]

钢结构除锈油漆施工方案1、编制依据 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001） 《建筑工程施工质量验收统一标准》（ GB50300-2001） 2、工艺流程 3、基层处理→涂防锈漆 3、主要机具： 喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。 作业条件： 4、基层处理 先将金属表面上的浮土、砂、灰浆、油污、锈斑、焊渣、毛刺等清除干净。然后进行表面除锈，方法可用手工处理。如金属表面是一般浮铁锈，可先用钢丝刷往复刷打，然后用粗砂布打磨出新的光亮表面，再用旧布或棉纱将打磨下的浮灰、锈擦干净；如果钢构件的金属表面锈蚀比较严重（鳞状锈斑），先用铲刀将锈鳞铲掉，也可用锤子或刮刀清理，然后用钢丝刷刷打清理，再用砂布打磨光亮为止，即可涂防锈漆。大面积锈蚀可先用砂轮机、风磨机及其它电动除锈工具除锈，然后配以钢丝刷、锉刀、钢铲及砂布等工具，经刷、锉、磨除去剩余铁锈及杂物。

4、涂防锈漆 涂防锈漆时，构件表面必须干燥，如有水珠、水气必须擦干。施涂时一定要涂刷到位、刷满、刷匀。对小型钢结构构件或金属制品花样复杂的可两人合作，一人用棉纱蘸漆揩擦；一人用油刷理顺、理通。对于钢构件中不易涂刷到的缝隙隙处（如角钢组合构件的角钢背），应在拼装前将拼合缝隙处的除锈和涂漆等工序做完，但铆孔内不得涂入涂料，以免铆接后钉眼中有夹渣。 5、应注意的质量问题 涂层作业气温应在5～38℃之间为宜，当天气温度低于5℃时，应选用相应的低温涂层材料施涂。 当气温高于40℃时，应停止涂层作业。因构件温度超过40℃时，在钢材表面涂刷油漆会产生气泡，降低漆膜的附着力。 当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不宜进行涂层作业。 6、安全环保措施 各类油漆和其他易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其他材料混放。挥发性油料应装入密闭容器内。妥善保管。 库房应通风良好。不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志。库房与其他物应保持一定的安全距离。

钢结构除锈刷油漆方案

钢结构除锈刷油漆施工工艺 钢结构防腐施工工艺 一、编制依据： 《涂装前钢材表面锈蚀等级及验收规范》（GB8923-88） 相关图纸 建筑分项工程施工工艺标准 二、工程概况 钢结构防腐工程包括1#、2#、3#、4#人行道雨棚，1#、2#、3#车道及人防雨棚。 涂料采用广东德丽雅漆业有限公司出品的美致系列钢结构防腐涂料。所有构件均在现场安装完成后就地除锈，刷底漆二道，中层二道，面漆二道。 三、施工准备 钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。 现场安全防护措施完善，有防火措施。 作业需选择适当的天气，大风、遇雨、严寒天气均不应作业。 四、施工工序及方法 工艺流程： 基面清理——底漆涂装——第一、二道中漆涂装——第一、二道面漆涂装基面清理： 根据设计要求、除锈级别及实际施工经验，本工程除锈可采用手工机械除锈，机具采用砂轮机、钢丝刷、砂布进行除锈，表面形成的粗糙度控制台40微米左右。将涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净，做到被涂表面无锈蚀、无油污、无水渍、无灰尘，除锈完后理论上12小时内刷底漆。但因深圳南山地处沿海，属于热带季风性气候，空气湿度较大，除锈后超过两小时后均出现生锈情况，所以须在2小时内涂刷底漆。 底漆涂装：按使用说明书配比充分搅拌均匀，配制后须在12小时内刷完。刷漆时要勤沾、短刷，且涂刷方向要一致，接槎整齐，待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向要与第一遍涂刷方向垂直，以保证漆膜厚度均匀一致。底漆涂装后需4-8h才能达到表干，表干前不得涂装面漆。 第一、二道中漆涂装：按使用说明书的比例配制并充分搅拌均匀，保证色泽一致、

粘度及稠度不流坠、不显刷纹。在使用过程中应不断搅和，涂刷方法与底漆相同。 第一、二道面漆涂装：涂刷前先清除构件表面的杂物、焊渣、药皮等，对烧去或碰掉的地方，应先补底漆，再补面漆。 五、质量要求及保证措施 质量要求： 所用原材料须符合设计要求和有关标准的规定。 涂刷前表面除锈须符合设计要求规定，处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。 不得误涂、漏涂，涂层须无脱皮和返锈。涂装工程的外观应达到：涂刷均匀，色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。 质量保证措施 推行全面质量管理,加强质量意识教育，使每个施工人员认识到质量的重要性。并落实质量责任制，确保质量控制体系有效运行。 坚持工程质量三级验收制，上道工序不合格，不进行下道工序施工。 质检员要对每道工序进行检查，发现问题及时找出原因，采取措施，妥善解决。 运用奖罚制度，保证质量控制体系的有效运行，保证各项质量责任制的贯彻执行。 严格控制材料的采购质量，严格按规定对材料半成品进行检验，杜绝不合格材料和半成品入场。 针对工程质量要求与施工特点，编制成品保护措施，对成品进行保护。 针对常见的质量通病，编制专门的消除质量通病的技术措施，避免质量通病的出现。 严格执行专业施工方法，遵守操作工艺，按设计要求和有关工艺标准进行施工，确保工程质量优良。 六、安全与环保措施 施工队设专职安全员，施工班组设兼职安全员，各级安全员均在项目部安监科的领导下开展工作。 进入施工现场必须正确戴好安全帽，高空作业系好安全带，工作面要按要求铺好脚手板，做好安全防护并经安全员检查验收合格后方能施工。

钢结构除锈方案

蔚秀园、畅春园 适老电梯项目（电梯加装工程）钢结构除锈专项方案 江苏绿尔建筑工程有限公司 二0一八年四月 2 / 8

批准： 审核： 编制： 二0一八年四月 1 / 8

目录 一、工程概况及施工现状 二、施工准备 三、施工方法 四、劳动力材料计划 五、环境保护，安全文明施工措施 2 / 8

钢结构除锈施工方案 一、工程概况及施工现状： 本项目适老电梯工程为钢架结构。主刚架，框架梁柱及其上的附属加劲肋和端板等采用Q235-B，脚螺栓采用Q235-B。依据图纸设计要求，在制作前钢材表面应进行除锈处理，除锈质量等级要求达到(GB8923)中标准St2级。为达到图纸设计要求特编制本方案。 二、施工准备： 1.针对本工程的现状，积极与建设单位、监理单位联系，从钢结构除锈的技术、组织方面展开协商，特编制本处理措施。 2.提前落实钢结构除锈方面施工的人员、材料、施工方法等，并做好施工前的准备工作。 三、施工方法： 钢材除锈： 《钢结构工程施工质量验收规范》规定：钢结构构件的表面应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。为严格施工及确保建筑寿命与质量，钢结构除锈工作至关重要。 1.钢材锈蚀程度的分类： 根据钢材表面的锈蚀程度，钢材表面的锈蚀分为以下四级： 3 / 8

A.全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面； B.已发生锈蚀，并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面； C.氧化皮已因锈蚀而剥落，或者可以刮除，并且有少量点蚀的钢材表面； D.氧化皮已因锈蚀而全面剥离，并且已普遍发生点蚀的钢材表面。 本工程钢材锈蚀程度为A类，方案针对此程度进行编制。 2.钢材除锈的常用方法： 钢材除锈的方法有多种，常用的有人工除锈和化学法除锈等，本工程将采用化学法除锈，配合人工除锈进行施工。 2.1人工除锈 手工除锈的工具有榔头、铲刀、刮刀、钢丝刷等，一般厚的锈斑铲刀铲除。劳动强度大，除锈效率低，一般1～2㎡/h，环境恶劣，难以除去氧化皮等污物，除锈效果不佳，难以达到规定的清洁度和粗糙度，已逐步被机械方法和化学方法所替代。但在作业困难区域，也多应用手工除锈。 2.2化学法除锈 化学除锈主要是利用酸与金属氧化物发生化学反应，从而除掉金属表面的锈蚀产物的一种除锈方法，即通常所说的酸洗除锈。本工程采用发可达钢铁除锈剂，由多种成分复配而成,它比以往的钢铁除锈剂使用更安全、更有效，短时间内即可将严重锈蚀除去。可恢复金属本色，对母材无损伤，可洗净钢材表面铁锈等物质,可以自动溶解下来，在细微缝隙处也可发生作用。 4 / 8

除锈刷漆施工方案设计

钢结构除锈刷漆 施 工 方 案 及 报 价 编制单位：长兴建设集团（盖章）

1、承包方式：包清工、包机械 2、报价为：35元/m2 除锈工程 1表面予处理： 1.1净化处理： 清除工件表面残留的焊渣、焊瘤、飞溅等杂物，用脱脂剂擦除基体表面油渍，对于较大面积的浮尘，应用干燥的压缩空气吹扫干净。 1.2除锈方法 A砂轮机除锈 (1)采用砂轮机打磨金属表面，最后采用棉砂或干净棕刷擦去灰尘、脏垢等杂物。油污采用清洗剂清洗干净。紧固螺钉、背角、横挡死角等部位，采用钢丝刷双向来回多次打磨，清理后表面洁净无污。 (2)金属表面处理级别应达到St3级。 (3)高空金属表面处理时，每位施工人员都必须佩带一个工具袋，每当使用完某个工具时可随即装入工具袋，除锈时如有较重的工具时，应将此工具用较细的保险绳系在身上，以免施工中从手中滑落砸到下面的其他人员或物件。 表面处应满足大气环境的相对湿度低于80%，金属表面温度不低于露点湿度3度。 (4)表面处理完毕后，验收合格后，才能进行下道工序。 B喷砂除锈

（1）磨料：采用石英砂，粒径为0.5-1.5mm，颗粒大小均匀、干燥、无油污等任何污染。每次装砂时，都要先过筛分选，如发现磨料有结块、锈蚀严重的，必须清除。 （2）环境条件：环境大气的相对湿度必须低于85%，基体表面温度不低于露点以上3℃。 1.技术参数： （1）压缩空气工作压力为0.4-0.6Mpa； （2）喷嘴到基体金属表面距离为100-300mm； （3）喷射方向与基体金属表面法线的夹角为15-30度； （4）喷射速度以不重复喷砂，达到清洁度为限；喷束重叠以1/4-1/5为宜。 2.操作要领： （1）喷嘴选用耐磨合金或耐磨陶瓷的文丘里型喷嘴,应在其孔径扩大25%时予以更换。 （2）压缩空气经气体缓冲罐、油水分离器，达到清洁、干燥后才能进入砂罐和喷砂枪。 （3）装砂时，应先关闭砂罐下面的出砂阀门，再关闭进砂罐和喷砂枪的进气阀，然后调节砂罐顶部放空阀，确认砂罐压力为零后，再打开砂罐上的装砂盖向罐装砂。 （4）装砂后，先关闭装砂盖，再关闭放空阀，然后打开进气阀，确认喷砂准备工作就绪后，方可打开砂罐下面的出砂三通旋塞。 （5）喷砂时，应调节三通处旋塞，控制出砂流量，喷枪不得朝

钢结构除锈刷油漆方案

钢结构除锈刷油漆施工工艺钢结构防腐施工工艺 一、编制依据： 《涂装前钢材表面锈蚀等级及验收规范》（GB8923-88） 相关图纸 建筑分项工程施工工艺标准 二、工程概况 钢结构防腐工程包括1#、2#、3#、4#人行道雨棚，1#、2#、3#车道及人防雨棚。 涂料采用广东德丽雅漆业有限公司出品的美致系列钢结构防腐涂料。所有构件均在现场安装完成后就地除锈，刷底漆二道，中层二道，面漆二道。 三、施工准备 3.1 钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。 3.2 现场安全防护措施完善，有防火措施。 3.3 作业需选择适当的天气，大风、遇雨、严寒天气均不应作业。 四、施工工序及方法 4.1 工艺流程： 基面清理——底漆涂装——第一、二道中漆涂装——第一、二道面漆涂装 4.2 基面清理： 根据设计要求、除锈级别及实际施工经验，本工程除锈可采用手工机械除锈，机具采用砂轮机、钢丝刷、砂布进行除锈，表面形成的粗糙度控制台40微米左右。将涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净，做到被涂表面无锈蚀、无油污、无水渍、无灰尘，除锈完后理论上12小时内刷底漆。但因深圳南山地处沿海，属于热带季风性气候，空气湿度较大，除锈后超过两小时后均出现生锈情况，所以须在2小时内涂刷底漆。 4.3 底漆涂装：按使用说明书配比充分搅拌均匀，配制后须在12小时内刷完。刷漆 时要勤沾、短刷，且涂刷方向要一致，接槎整齐，待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向要与第一遍涂刷方向垂直，以保证漆膜厚度均匀一致。底漆涂装后需4-8h 才能达到表干，表干前不得涂装面漆。 4.4 第一、二道中漆涂装：按使用说明书的比例配制并充分搅拌均匀，保证色泽一

钢结构的除锈处理办法及防锈漆和防火涂料施工方案.

第一节钢结构的除锈处理办法及防锈漆和防火涂料施工方案 1涂装施工概况 本工程涂装工程，包括屋面桁架钢梁及厂房外立面抗风柱，雨棚、楼梯等钢结构防腐涂装和防火涂装。其中防腐涂装分为构件制作厂防腐底漆和中间漆的整体涂装和构件现场防腐漆修补涂装、面漆涂装两部分。构件的防火涂料在钢梁安装、防腐涂装后进行涂装。 1.1防腐涂装技术要点 1.2防火涂料 本工程防火涂料材料采用超薄型防火涂料（厚度按耐火极限确定）。耐火极限＞1.5小时。防 火涂料导热系数不应大于0.1W/m C。本工程所用防火材料需通过有关消防部门的认可。外露部分 尚应满足外观设计的要求。防火涂料与钢结构防锈必须相容。防火涂料的性能、涂层厚度及质量要求应符合《钢结构防火涂料》（GB14907和《钢结构防止火涂料应用技术规范》（CECS2）的要求。钢结构防火涂料必须通过国家检测单位的检测。

本工程钢构件的防腐耐久年限要求为不小于20年。所有钢构件除现场焊接、高强螺栓连接部 位不在制作厂涂装外，其余部位均在制作厂完成表面除锈处理和防腐底漆、中间漆的涂装。现场焊接处及高强螺栓连接部位待现场构件安装完成后在现场进行补漆处理。 钢桁架、钢梁等构件在工厂加工完成后先进行表面处理，包括焊缝打磨光顺、锐边打磨成圆角、切割边打磨等；随后进行除油、除盐份等清洁处理。梁、柱等构件采用抛丸除锈，除锈等级不低于Sa2.5级，除锈后表面粗糙度为40-70微米。除锈除尘后，钢结构部件在工厂内按涂装工艺进行防腐涂装。 钢构件防腐涂装采用环氧富锌底漆三道，保证漆膜厚度大于50微米。 2.1构件表面处理 本工程钢构件采用抛丸除锈。抛丸除锈是利用抛射机叶轮中心吸入磨料和叶尖抛射磨料的作用，使磨料在抛射机的叶轮内，由于自重经漏斗进入分料轮，同叶轮一起高速旋转的分料轮使磨料分散，并从定向套口飞出。从定向套口飞出的磨料被叶轮再次加速后，射向物件表面，以高速的冲击和摩擦除去钢材表面的锈和氧化铁皮等污物。 抛丸除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐蚀应力，并对钢材表面硬度也有不同程度的提高；劳动强度比喷射方法低，对环境污染程度较轻。选用磨料为钢丸，磨料粒径选用 1.5mm 钢构件除锈等级不低于Sa2.5级。Sa2.5级为非常彻底的喷射清理。在不放大的情况下进行观察时，表面应无可见油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。任何残留的痕迹应只是点状或条纹状的轻微色斑。 钢材表面进行抛丸除锈时，必须使用除去油污和水分的压缩空气。抛丸的施工环境，其相对湿度不大于85%或控制钢材表面温度高于空气露点3C。钢材表面有水或天气潮湿，浓雾时，不 得开始抛丸作业；如果已经抛丸，要在相对湿度低于85%t，重新抛丸至Sa2.5级。