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模具管理制度

模具管理制度

第一章总则

第一条:目的

为了对公司模具的设计、制造、验收、维修、使用、维护、报废等过程进行规范管理,确保模具能满足生产及保证质量的需要,确保公司资产管理及利用的有效性,特制定本制度。

第二条:适用范围

本制度适用于所有权属本公司的模具,也包括冲孔器等工艺配套装置。

第二章流程要求

第三条:责任分工

1、技术部

负责模具的设计、制造等相关事宜,并按要求将合格模具及相应资料移交生产部。

2、生产部

2.1 负责属于本部门生产所用的各类模具及工艺配套装置的

接收、使用、日常维护和管理。

2.2 按模具的不同型号规格建立模具台账、使用、维修记录。

2.3 负责提出模具大修和新模具制造申请

2.4 配合公司职能部门及时做好模具的盘点工作,及时隔离

经批准报废的模具。

3、品控部

负责对制造、维护的模具进行验收,确保模具的质量状态和资料正确性、完整性。

第四条:模具制造

1、因新产品研发需要开模具,由技术部组织编制《设计开发计划

书》,并经总经理批准后及时联系模具厂家进行制造。

2、因为产能不足需要开模具,由生产部出具需要开模的《信息联

络单》,由技术部进行评估后报总经理批准开模。

第五条:模具台账

1、技术部、生产部、品控部建立并维护各自的模具台账,新开模

具在验收合格后,各部门自行登记入账,财务部可查阅公司所有台账。

2、各部门模具台账及时跟新,技术部负责定期组织核对,生产部

负责盘点,品控部负责验证。

第六条:模具确认、试模及小批量试产

1、模具制作完成后,在模具供应商处打出首样,新研发模具由技

术部按样品组织设计开发评审并编写《设计开发评审验证报告》。

品控、生产、技术共同对首样进行确认。如样品确认不合格,将模具在供应商处按事先规定的技术要求重新改模,如合格,则尽快安排模具回司。

2、模具回司后,由技术、生产、品控共同组织试模验收。技术部

出具《试模单》标注生产的各项工艺参数。

3、生产部组织新模具的小批量试产,并与技术、品控共同出具《批

量试做评审单》,根据产品的各项工艺要求对模具进行初步确认。第七条:模具交付

1、新开模具在小批量试产结束后,有技术部出具《移交记录》,

生产部签收确认。

第八条:模具维护

1、模具的日常维护工作由生产部机模修车间执行

2、生产部建立的模具台账中包含对模具的使用模数统计、维修频

次统计、较大维修项目统计、损伤统计等项目。

3、模具放置管理要求

3.1 模修车间根据模具尺寸、状态、数量等对模具进行分区

摆放。体积大的模具放在下面,重量轻的模具放在上面。特大型模具单独放置。

3.2 区域清洁,地面无油污、积水等现象。

3.3 放置区有标识,模具有标识,模具有标识的一面一律朝

外,无混放现象。

3.4 模具台账清晰,对领用、归位模具的使用、维护情况等

详细记录。

3.5 模具归位前须经过检查后方可进入放置区,模修车间有

明确的检查标准。

第九条:模具维修

1、模具需要维修时,由生产部申请,技术部进行评估;将模具的

使用模数、换模频次、较大维修项目、损伤统计等信息作为附件进行评估

2、技术部评估确认需要维修的模具,将生产提交的申请表递交财

务部审批。由技术部完成外联维修的全过程

3、模具维修返厂后由生产、品控、技术联合验收,确认维修合格

后进行小批量试产,出具评审报告后移交生产投入使用。

第十条:模具盘点

1、每隔半年度,财务部主持各部门对模具情况进行实地盘点,对

照台账查看模具实时状况。

2、进行年度盘点时,财务部列出资产盘点表,生产部出具模具状

态的检查报告。

第十一条:模具的报废

1、某型号产品不再生产,且模具报废后不会影响到其他产品生产,

销售和相关服务,可由生产部提出模具报废申请。

2、模具严重损伤,没有修复价值或修复成本过高,由使用部门提

出报废申请

3、技术部评估模具是否需要报废,提出报废后的处理意见。经总

经理批准后,财务部和各部门台账上进行备案。