试验检测计划方案
目录
1工程概述
2试验检测依据的标准
（1）《水运工程混凝土施工规范》（JTS202-2011）：
（2）《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）；
（3）《水泥密度测定方法》（GB/T208-94）；
（4）《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》（GB/T1346-2011）；
（5）《水泥胶砂流动度测定方法》（GB/T2419-2005）；
（6）《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》（GB/T17671-1999）；
（7）《水泥比表面积测定法方法勃式法》（GB/T8074-2008）；
（8）《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596-2005）；
（9）《钢筋混凝土用刚第1部分：热轧光圆钢筋》（）；
（10）《钢筋混凝土用刚第2部分：热轧带肋钢筋》（）；
（11）《钢筋混凝土用刚弯曲和反方向弯曲试验方法》（YB/T5126-2003）；
（12）《金属材料弯曲试验方法》（GB/T232-2010）；
（13）《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》（GB/）；
（14）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）；
（15）《焊接接头弯曲试验方法》（GB/T2653-2008）；
（16）《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27-2001）；
（17）《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）；
（18）《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006）；
（19）《混凝土用水标准》（JGJ63-2006）；
（20）《混凝土外加剂》（GB8076-2008）；
（21）《水运工程混凝土试验规程》（JTJ270-98）；
（22）《普通混凝土力学性能试验方法标准》（GB/T50081-2002）；
（23）《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》（GB/T50080-2002）；
（24）《普通混凝土配合比设计》（JGJ55-2011）；
（25）《砌筑砂浆配合比设计规程》（JGJ/T98-2010）；
（26）《建筑砂浆基本性能试验方法标准》（JGJ/T70-2009）；
（27）《水运工程混凝土施工规范》（JTS202-2011）；
（28）《水运工程混凝土施工质量控制标准》（JTS202-2-2011）；
（29）《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》（JGJ107-2010）；
（30）《水运工程质量检验标准》（JTS257-2008）；
（31）《锚杆喷射混凝土支护技术规程》（GB50086-2001）；
（32）《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS22：2005；
（33）《钻芯法检测混凝土强度技术规程》（CECS03：2007）；
3试验检测标准取样频次的要求
混凝土原材料进货验收检验取样频次的要求
表1：混凝土原材料进货验收检验取样频次要求表
验人员据见证单依规程规范检测取样，同时应注意相同厂家产品同批超限增量检测，不同厂家产品同进限内另样检测，切实做到样品具有真实性和代表性。
混凝土拌和物试验检测取样频次的要求
表2：混凝土拌和物试验检测取样频次要求表
样的数量。施工现场取样时，还应注意取样前、取样时和取样后的动态过程。
4试验检测方案
根据工地试验室的规模、仪器设备配置和授权检测范围，特制定工地试验室承担试验检测的项目和内部委托母体公司试验检测的项目分别见表3和表4。
表3工地试验室承担的试验检测项目表
5原材料进场品质检验试验
原材料进场检验试验的基本运作方式
当工程原材料进场需要取样进行检验试验时，水泥、粉煤灰、外加剂、钢筋、
钢筋焊接接头、钢绞线、止水带、土工格栅、土工布均由项目部机电物资部向试验室送样，并办理内部委托登记单，试验室据委托项目进行检验试验。砂石骨料由试验人员同项目部质检人员和监理工程师一起在混凝土拌和楼的净料堆共同抽样检测。
样品在办理内部委托检验试验时，必须具有指定生产厂家提供的出厂检验报告和合格证，该报告和合格证均由试验室连同检验试验记录一起负责整理归档，以此作为工程竣工资料届时向业主移交。
原材料进场检验要求
工程使用的水泥每批进场送样办理委托时，必须具有生产厂家向用户提供的该批水泥3d品质检验报告和出厂产品合格证；取28d检验报告时，必须提供该样厂家补送的28d品质检验报告。同厂家、同编号、同品种、同强度等级的水泥袋装200t散装500t为一个取样单位取样，若一批水泥不足200t或500t时也应作为一个取样单位，若超过取样标准时同时应增加取样数量。水泥抽样检验的结果应满足《通用硅酸盐水泥》GB175-2007标准的要求，必要时进行复检。
工程使用的粉煤灰每批进场送样办理委托时，必须具有生产厂家向用户提交的该批粉煤灰检验结果和出厂产品合格证。其内容包括：厂名、合格证编号、粉煤灰等级、批号、出厂日期、数量及检验结果。
因混凝土拌和楼的储存条件受限，同厂家、同等级的粉煤灰按200t为一个取样单位取样.该工程水泥万t的使用量，按粉煤灰20%左右的掺量，共需粉煤灰24700t，预计粉煤灰需试验检测不少于124个样品。粉煤灰检验按照《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596-2005进行。
工程使用的人工砂石骨料应在业主批准的砂石加工厂进料，出厂材料应符合该项产品的品质标准，并经检验合格后方可进场。在混凝土拌和楼砂石骨料净料堆场取样检测时，按同料源、同规格的材料每600t为一批进行取样检验。其品质应满足《水运工程混凝土施工规范》（JTS202-2011）的要求。
外加剂进场品质检测试验
工程使用的外加剂产品品质应符合《混凝土外加剂》GB8076-2008标准的要求。外加剂每批产品应有出厂检测报告和合格证。分批检测时以掺量定取样频次，若一批进场的外加剂不足一个批号数量的，也按一个批量进行取样检验。
工程拌和与养护混凝土用的是地下水,其pH值、不溶物、可溶物、氯化物、
硫酸盐和碱含量等指标在选定水源时进行检验，检验的结果应符合《混凝土用水标准》（JGJ63-2006）的要求。
当拌和用水的水源改变或对水质有怀疑时，应随时取样进行检验。
钢筋
（1）钢筋进场品质检测
工程使用的钢筋品质应满足《钢筋混凝土用钢第1部分:热轧光圆钢筋》、《钢筋混凝土用钢第2部分:热轧带肋钢筋》的要求，每批钢筋应附有产品质量证明书和出厂检验单，使用前按同厂家、同型号、同炉号、同批号的钢筋60t为一批次的规定抽样检验，当不足60t时也视一批抽样作力学性能和工艺性能检验。
（2）钢筋焊接质量检测
工程钢筋焊接接头质量检测按《焊接接头机械性能试验取样方法》GB2649-89、《焊接接头拉伸试验方法》CB2651-2002，每300个钢筋焊接接头抽样1组。不足300个时，也视为1组。钢筋连接《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003标准的要求
以上原材料试验预计检测数量详见汇总表11。
表5：原材料检验试验预计检测数量汇总表
6工程施工质量控制试验检测
工程施工质量试验检测的运作方式
混凝土拌和楼拌制混凝土时，由项目部质量安全环保部向试验室下达混凝土开仓通知单，试验室凭通知单开出相对应的混凝土施工配合比,当班质检人员持配料单报监理工程师批准，然后拌和楼按此配料单定秤。定秤后由质检人员、拌
和人员和试验人员三者共同校秤无误后开始生产混凝土。试验人员在监理工程师的见证下随机抽取当班生产的混凝土样品。
各部位砼检测计划
表6混凝土抗压强度试验预计检测数量汇总表
7本工程拟用混凝土配合比，砂浆配合比检测计划
表7：混凝土配合比，砂浆配合比检测数量汇总表
整，以求取样过程的随机性和代表更符合客观实际，以求提高试验检测结果的准确性和可靠性。