温室大棚控制系统外文翻译
外文文献及译文
学院：电气与控制工程学院
班级：测控技术与仪器1002班
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The single-chip microcomputer is the culmination of both the development of the digital computer and the integrated circuit arguably the tow most significant inventio ns of the 20th century .These tow types of architecture are found in single-chip micro computer. Some employ the split program/data memory of the Harvard architecture, o thers follow the philosophy, widely adapted for general-purpose computers and micro processors, of making no logical distinction between program and data memory as in t he Princeton architecture.In general terms a single-chip microcomputer is characterize d by the incorporation of all the units of a computer into a single device.
ROM is usually for the permanent, non-volatile storage of an applications progra m .Many microcomputers and microcontrollers are intended for high-volume applicati ons and hence the economical manufacture of the devices requires that the contents of the program memory be committed permanently during the manufacture of chips . Cl early, this implies a rigorous approach to ROM code development since changes cann ot be made after manufacture .This development process may involve emulation using a sophisticated development system with a hardware emulation capability as well as t he use of powerful software tools.
Some manufacturers provide additional ROM options by including in their range devices with (or intended for use with) user programmable memory. The simplest of t hese is usually device which can operate in a microprocessor mode by using some of t he input/output lines as an address and data bus for accessing external memory. This t ype of device can behave functionally as the single chip microcomputer from which it is derived albeit with restricted I/O and a modified external circuit. The use of these ROM less devices is common even in production circuits where the volume does not j ustify the development costs of custom on-chip ROM;there can still be a significant sa ving in I/O and other chips compared to a conventional microprocessor based circuit. More exact replacement for ROM devices can be obtained in the form of variants with 'piggy-back' EPROM(Erasable programmable ROM )sockets or devices with EPROM instead of ROM.These devices are naturally more expensive than equivalent ROM device, but do provide complete circuit equivalents. EPROM based devices are also extremely attractive for low-volume applications where they provide the advanta ges of a single-chip device, in terms of on-chip I/O, etc. ,with the convenience of flexi ble user programmability.
The CPU is much like that of any microprocessor. Many applications of microco mputers and microcontrollers involve the handling of binary-coded decimal (BCD) da ta (for numerical displays, for example) ,hence it is common to find that the CPU is w ell adapted to handling this type of data .It is also common to find good facilities for t esting, setting and resetting individual bits of memory or I/O since many controller ap plications involve the turning on and off of single output lines or the reading the singl e line. These lines are readily interfaced to two-state devices such as switches, thermo stats, solid-state relays, valves, motor, etc.
Parallel input and output schemes vary somewhat in different microcomputer; in most a mechanism is provided to at least allow some flexibility of choosing which pin s are outputs and which are inputs. This may apply to all or some of the ports. Some I/
O lines are suitable for direct interfacing to, for example, fluorescent displays, or can provide sufficient current to make interfacing other components straightforward. Som e devices allow an I/O port to be configured as a system bus to allow off-chip memory and I/O expansion. This facility is potentially useful as a product range develops, sinc e successive enhancements may become too big for on-chip memory and it is undesira ble not to build on the existing software base.
Serial communication with terminal devices is common means of providing a lin k using a small number of lines. This sort of communication can also be exploited for interfacing special function chips or linking several microcomputers together .Both th e common asynchronous synchronous communication schemes require protocols that provide framing (start and stop) information .This can be implemented as a hardware f acility or U(S) ART(Universal(synchronous) asynchronous receiver/transmitter) reliev ing the processor (and the applications programmer) of this low-level, time-consumin g, detail. t is merely necessary to selected a baud-rate and possibly other options (num ber of stop bits, parity, etc.) and load (or read from) the serial transmitter (or receiver) buffer. Serialization of the data in the appropriate format is then handled by the hardw are circuit.
The DS18B20 digital thermometer provides 9-bit to 12-bit Celsius temperature measurements and has an alarm function with nonvolatile user-programmable upper a nd lower trigger points. The DS18B20 communicates over a 1-Wire bus that by defini tion requires only one data line (and ground) for communication with a central microp rocessor. It has an operating temperature range of -55° C to +125°C and is accurate to ±0.5° C over the range of -10° C to +85°C. In addition, the DS18B20 can derive power directly from the data line (“parasite power”), eliminating the need for an external power supply.
Each DS18B20 has a unique 64-bit serial code, which allows multiple DS18B20s to function on the same 1-Wire bus. Thus, it is simple to use one microprocessor to c ontrol many DS18B20s distributed over a large area. Applications that can benefit fro m this feature include HV AC environmental controls, temperature monitoring systems inside buildings, equipment, or machinery, and process monitoring and control syste ms.
The DS18B20 can be powered by an external supply on the VDD pin, or it can o perate in “parasite power” mode, which allows the DS18B20 to function without a local external supply. Parasite power is very useful for applications that require remot e temperature sensing or that are very space constrained. Figure 1 shows the DS18B2 0’s parasite-power control circuitry, which “steals” power from the 1-Wire bus via th e DQ pin when the bus is high. The stolen charge powers the DS18B20 while the bus is high, and some of the charge is stored on the parasite power capacitor (CPP) to pro vide power when the bus is low. When the DS18B20 is used in parasite power mode, t he VDD pin must be connected to ground.
In parasite power mode, the 1-Wire bus and CPP can provide sufficient current to the DS18B20 for most operations as long as the specified timing and voltage require ments are met (see the DC Electrical Characteristics and AC Electrical Characteristics
). However, when the DS18B20 is performing temperature conversions or copying dat a from the scratchpad memory to EEPROM, the operating current can be as high as 1. 5mA. This current can cause an unacceptable voltage drop across the weak 1-Wire pul lup resistor and is more current than can be supplied by CPP. To assure that the DS18 B20 has sufficient supply current, it is necessary to provide a strong pullup on the 1-Wire bus whenever temperature conversions are taking place or data is being copied fr om the scratchpad to EEPROM. This can be accomplished by using a MOSFET to pul l the bus directly to the rail as shown in Figure 4. The 1-Wire bus must be switched to the strong pullup within 10μs (max) after a Convert T [44h] or Copy Scratchpad [48h]Commandis issued, and the bus must be held high by the pullup for the duration of the conversion (tCONV) or data transfer (tWR = 10ms). No other activity can take place on the 1-Wire bus while the pullup is enabled.
The DS18B20 can also be powered by the conventional method of connecting an external power supply to the VDD pin, as shown in Figure 5. The advantage of this m ethod is that the MOSFET pullup is not required, and the 1-Wire bus is free to carry ot her traffic during the temperature conversion time.
The use of parasite power is not recommended for temperatures above +100°C since the DS18B20 may not be able to sustain communications due to the higher lea kage currents that can exist at these temperatures. For applications in which such temp eratures are likely, it is strongly recommended that the DS18B20 be powered by an ex ternal power supply.
In some situations the bus master may not know whether the DS18B20s on the b us are parasite powered or powered by external supplies. The master needs this inform ation to determine if the strong bus pullup should be used during temperature conversi ons. To get this information, the master can issue a Skip ROM [CCh] command follo wed by a Read Power Supply [B4h] command followed by a “read time slot”. Duri ng the read time slot, parasite powered DS18B20s will pull the bus low, and externall y powered DS18B20s will let the bus remain high. If the bus is pulled low, the master knows that it must supply the strong pullup on the 1-Wire bus during temperature con versions.
When you set out to select a temperature sensor, you are no longer limited to eith er an analog output or a digital output device. There is now a broad selection of sensor types, one of which should match your system's needs.
Until recently, all the temperature sensors on the market provided analog outputs.
Thermistors, RTDs, and thermocouples were followed by another analog-output device, the silicon temperature sensor. In most applications, unfortunately, these analo g-output devices require a comparator, an ADC, or an amplifier at their output to mak e them useful.
Thus, when higher levels of integration became feasible, temperature sensors wi th digital interfaces became available. These ICs are sold in a variety of forms, from si mple devices that signal when a specific temperature has been exceeded to those that r eport both remote and local temperatures while providing warnings at programmed te mperature settings. The choice now isn't simply between analog-output and digital-out put sensors; there is a broad range of sensor types from which to choose.
The DS18B20 Digital Thermometer provides 9 to 12-bit (configurable) tempera ture readings which indicate the temperature of the device. Information is sent to/from the DS18B20 over a 1-Wire interface, so that only one wire (and ground) needs to be connected from a central microprocessor to a DS18B20. Power for reading, writing, a nd performing temperature conversions can be derived from the data line itself with n o need for an external power source. Because each DS18B20 contains a unique silicon serial number, multiple DS18B20s can exist on the same 1-Wire bus. This allows for placing temperature sensors in many different places. Applications where this feature i s useful include HV AC environmental controls, sensing temperatures inside buildings, equipment or machinery, and process monitoring and control.
The block diagram of Figure 1 shows the major components of the DS18B20. T he DS18B20 has four main data components: 1) 64-bit laser ROM, 2) temperature sen sor, 3) nonvolatile temperature alarm triggers TH and TL, and 4) a configuration regis ter. The device derives its power from the 1-Wire communication line by storing ener gy on an internal capacitor during periods of time when the signal line is high and con tinues to operate off this power source during the low times of the 1-Wire line until it returns high to replenish the parasite (capacitor) supply. As an alternative, the DS18B 20 may also be powered from an external 3V - 5.5V supply.
Communication to the DS18B20 is via a 1-Wire port. With the 1-Wire port, the memory and control functions will not be available before the ROM function protocol has been established. The master must first provide one of five ROM function comm ands: 1) Read ROM, 2) Match ROM, 3) Search ROM, 4) Skip ROM, or 5) Alarm Sea rch. These commands operate on the 64-bit laser ROM portion of each device and can single out a specific device if many are present on the 1-Wire line as well as indicate to the bus master how many and what types of devices are present. After a ROM funct ion sequence has been successfully executed, the memory and control functions are ac cessible and the master may then provide any one of the six memory and control funct ion commands.
单片机是数字计算机的开发和集成电路20世纪可以说是拖最显著的发明之大成体系结构，这些纤维束类型被发现在单芯片微型计算机。一些采用了哈佛结构的分割程序/数据存储器，别人遵守的理念，广泛适用于通用计算机和微处理器，使得程序和数据存储器之间没有逻辑的区别在普林斯顿体系结构。笼统的单芯片微型计算机，其特征在于通过计算机的所有单位纳入一个单一的设备。
ROM是通常的永久性的，非应用程序的易失性存储器。不少微机和单片机用于大批量应用，因此，经济的设备制造要求的程序存储器的内容是在制造期间永久性的刻录在芯片中，这意味着严谨的方法，因为修改ROM代码不能制造之后发展。这一发展过程可能涉及仿真,使用硬件仿真功能以及强大的软件工具使用先进的开发系统。
一些制造商在其提供的设备包括的范围（或拟使用）用户可编程内存.其中
最简单的通常是设备能够运行于微处理器模式通过使用一些输入/输出作为地址线额外的ROM选项和数据总线访问外部内存.这种类型的设备可以表现为单芯片微型计算机尽管有限制的I/O和外部修改这些设备的电路.小内存装置的应用是非常普遍的在永久性内存的制造中;但仍然可以在我节省大量成本I/O和其它芯片相比，传统的基于微处理器电路.更准确的ROM设备更换，可在与'形式变种背驮式'EPROM（可擦除可编程只读存储器）插座或存储器，而不是ROM器件。这些器件自然价格比同等ROM设备贵，但不提供完整的等效电路.EPROM的设备也非常有吸引力对于低容量应用中，他们提供的单芯片器件的优势，在以下方面的板载I/O等，在灵活的用户可编程带来的便利。
CPU是很象微型电子计算机和微控制器的任何微电脑.许多微电脑和微控制器涉及到二进制编码(十进制处理（BCD）的数据为例）数字显示，因而，常常可以发现该CPU是很适合处理这种类型的数据。对设施良好与否进行的测试，设置和重置单个位的内存或I/O控制器的应用程序，也是常见的因为许多涉及打开和关闭的单输出线或在单线.这些线很容易连接到二进制的设备，如开关，恒温器，固态继电器，阀门，电机等。
并行输入和输出的计划有所不同，在不同的微机，在大多数设立一个机制，至少选择让其中一些引脚输出，一些引脚输如是非常灵活的。这可能适用于所有或端口.有些I/O线直接连接到适当的设备，例如，荧光显示器，也可以提供足够的电流，使接口和其他设备直接相连.一些设备允许一个I/O端口,其他组件将作为系统总线配置为允许片外存储器和I/O扩展。这个设施是潜在有用的一个产品系列的发展，因为连续增强可能成为太上存储器，这是不可取的，不是建立在现有的软件基础上的。
串行通信是指与终端设备的链接使用少量的通讯线.这种通讯也可利用特殊的接口连接功能芯片使几个微型机连在一起。双方共同异步同步通信方案要求的规则提供成帧（启动和停止）的信息。这可以作为一个硬件设施或U（拧）艺术（通用执行（同步）异步接收器/发送器）减轻处理器（和应用程序）的这种低层次的确费时.它也只需要选择一个波特率及其他可能的选择（停止位，奇偶校验等）和负载号码（或读取），串行发送器（或接收）的缓冲器.进行适当的格式的数据串行处理，然后由硬件电路完成。
该DS18B20数字温度计提供9位至12位摄氏温度测量，并与非易失性用户可编程上下触发点报警功能。 DS18B20的通信通过一个1-Wire总线，按照定义，
只需要一个数据线（和地线）与中央微处理器通信。它具有-55°C至+125°C 的工作温度范围，精确到±0.5°C在-10°C至+85°C。此外，DS18B20可以直接从数据线（“寄生电源”）获得电力，省去了外部电源。
每个DS18B20都有一个唯一的64位序列码，它允许多个DS18B20s到相同的1-Wire总线上运行。因此，它是简单的使用一个微处理器来控制分布在大面积上许多DS18B20s。应用可以受益于这个功能包括HVAC环境控制，建筑物内部的温度监测系统，设备或机械，过程监测和控制系统。
该DS18B20可以通过在VDD引脚上的外部电源供电，也可以在“寄生供电”模式，它允许DS18B20来没有本地外部电源正常工作。寄生电源是用于需要远程温度传感或应用程序非常有用非常空间受限。图1显示了DS18B20的寄生功率控制电路，其中“偷”的力量从1-Wire总线通过DQ针时总线高。失窃的主管权力的DS18B20在总线处于高，一些电荷存储在寄生电源电容（CPP）提供电源时，总线低。当DS18B20采用的是寄生供电模式，VDD引脚必须连接到地面。
在寄生供电模式，在1-Wire总线和CPP能够提供足够的电流，以DS18B20的大多数操作，只要满足指定的时间和电压要求（见DC电气特性和AC电气特性）。然而，DS18B20从暂存存储器进行温度转换或复制数据时，EEPROM时，工作电流可高达1.5毫安。该电流可能会造成整个弱1-Wire上拉电阻不可接受的电压降，是更多的电流比可通过CPP提供。为了确保DS18B20的有足够的电源电流，就必须提供1-Wire总线强上拉每当温度转换正在发生或数据被复制暂存器到EEPROM 中。这可以通过使用一个MOSFET直接拉路公交车到铁路如图4来完成。一个转换T [44H]或复制暂存器[后的1-Wire总线必须切换到的10μs内强上拉（最大）48小时]命令发出，而总线必须转换（tCONV时间）或数据传输（TWR = 10ms）的持续时间高举的上拉。而拉启用没有其他活动可以采取的1-Wire总线上的地方。
该DS18B20也可通过连接外部电源为VDD端子，如图5的传统方法提供动力。这种方法的优点是，不需要在MOSFET上拉，并在1-Wire总线空闲时，以过程中的温度转换时间进行其它流量。
不建议使用寄生电源的温度高于100°C，因为DS18B20可能无法维持通讯由于能够在这些温度下存在较高的漏电流。对于应用中，这样的温度是可能的，强烈建议DS18B20由外部电源供电。
在某些情况下，总线主机可能不知道总线上的DS18B20s是否是寄生虫供电
或由外部供应。主需要这个信息来确定是否应在温度转换中使用的强大的总线上拉。要获得这些信息，主机可以发出跳过ROM [CCH]命令，接着读电源[B4H]命令后面加上一个“读时隙”。在读时隙，寄生虫供电DS18B20s将拉动总线低，外部供电DS18B20s会让总线仍然很高。如果总线被拉低，主人知道它必须在温度转换提供强上拉的1-Wire总线上。
当你准备选择一个温度传感器，你不再局限于一个模拟输出或数字输出设备。现在有一个广泛选择的传感器类型，其中之一应该符合你的系统的需求。
直到最近，市场上所有的温度传感器提供的模拟输出。
热敏电阻，RTD和热电偶，随后进行另一个模拟输出装置，硅温度传感器。在大多数应用中，不幸的是，这些模拟输出装置需要一个比较器，一个ADC，或一个放大器在其输出以使它们很有用。
因此，当更高的集成度变得可行，温度传感器，数字接口变得可用。这些IC是各种形式销售的，从信号当一个特定的温度已经超过那些报告远程和本地温度，同时提供警告在编程温度设置简单的设备。选择现在不是简单的模拟输出和数字输出传感器之间;有一个范围广泛的传感器类型，从中选择的。
DSl820数字温度计提供9位(二进制)温度读数指示器件的温度。信息经过单线接口送入DSl820或从DSl820送出因此从主机CPU到DSl820仅需一条线(和地线)。写数据，读温度转换可以由数据线本身来提供电源而不需要一个外部电源。由于每个DS18B20的包含一个唯一的序列号，因此任意多个DSl820可以存放在同一条单线总线上。这允许在不同的地方放置温度传感器。此功能可应用的地方包括空调环境控制，建筑物内的温度感应，设备或机器的过程监控和控制。
DS18B20的有四个主要的数据部分组成：1）64位激光ROM，2）温度灵敏元件，3）非易失性温度报警触发器TH和TL，4）配置寄存器。器件从单线的通信线上取得其电源，在信号线为高电平的时间周期内，把能量贮存在内部的电容器中，在单信号线为低电平的时间期内断开此电源，直到信号线变为高电平重新接上寄生电容电源为止。作为另一种可供选择的方法，DS1820也可用外部5V电源供电。
与DS1820的通信经过一个单线接口。在单线接口情况下，在ROM操作未定建立之前不能使用存贮器和控制操作。主机必须首先提供五种ROM操作命令之一：1）Read ROM(读ROM)，2）Match ROM(符合ROM)，3）Search ROM(搜索ROM)，4）Skip ROM(跳过ROM)，或5）Alarm Search(告警搜索)。这些命令对每一器件
的64位激光ROM部分进行操作。如果在单线上有许多器件，那么可以挑选出一个特定的器件，并给总线上的主机指示存在多少器件及其类型。在成功地执行了ROM 操作序列之后，可使用存贮器和控制操作，然后主机可以提供六种存贮器和控制操作命令之一。
温室大棚湿度控制系统
温室大棚湿度控制系统 ——加湿设备及除湿设备的选择依据及应用领域 1、前言 1.1、课题背景 设施农业是外来词汇，在我国也称“工厂化农业”，目前学术界和经济界还没有一个统一和权威的定义。一般来说，所谓设施农业是具有一定的设施、能在局部范围改善或创造出适宜的气象环境因素、为动植物生长发育提供良好的环境条件而进行有效生产的农业。具体地说，设施农业是指利用人工建造的设施，通过调节和控制局部范围内环境、气象因素，为作物生长提供最适宜的温度、湿度、光照、水和肥等环境条件，使作物处于最佳生长状态，从而获得高产优质的农产品。但随着经济的发展和科技的进步，高新技术在设施农业中的应用的趋势日趋明显。 1.2、国内外温室控制技术发展概况 1.2.1我国温室产业发展现状与发展趋势 我国是温室栽培起源最早的国家，在2000多年前就已经能利用保护设施(温室的雏形)栽培多种蔬菜，至20世纪60年代，中国的设施农业始终徘徊在小规模、低水平、发展速度缓慢的状态，70年代初期地膜覆盖技术引入中国，对保温保墒起到一定的作用。随着经济的发展和科技的进步，70～80年代，相继出现了塑料大棚和日光温室。90年代开始，中国设施农业逐步向规模化、集约化和科学化方向发展，技术水平有了大幅度提高。随着近年来国家相关科研项目的启动，在学习借鉴、吸收消化国外先进技术成果的基础上，中国的设施农业有了较快发展，设施面积和设施水平不断提高。近代温室的发展经历了改良型日光温室、大型玻璃温室和现代化温室三个阶段，但由于各地区生产状况、经济条件和利用目的的差异，至今各阶段不同类型的温室依然并存。 我国在“九五”、“十五”期间，在科技部领导和组织下，实施了“工厂化高效农业研究与示范”项目，利用引进的现代化温室设备及配套技术，通过消化吸收与技术创新，进行了品 CO等环境因素综合调控技术的研究与种选育、设施栽培、配套设备及温室中温度、湿度和 2
自动化系毕业设计外文翻译(中英文对照)
吉林化工学院信息与控制工程学院 毕业设计外文翻译 基于WINCC自动洗车监控系统设计 Design of Automatic Vehicle Cleaning Simulation System Based on WinCC 学生学号：08510234 学生姓名：李洪敏 专业班级：自动0904 指导教师：姜德龙 职称：教授 起止日期：2013.03.04～2013.03.19 吉林化工学院 Jilin Institute of Chemical Technology
一个成功的控制系统革新的策略 ——在升级的时候考虑这些指导方针 用最近的最新颖的系统升级一个主要的传统类型的控制系统是任何过程工业得到竞争力的关键。改良任何的系统主要目的是为了要有适当的连接性和互通性来增加灵活性和连续性的功能。 在这里提供的指导方针向指出了在一个如此富有挑战性的工程后面的主要问题。为了及时的和有成本效益的完成,要从概念上的计划上跟随它们。这些建议考虑了限制、假定和附加的研究来解决在整个工程中的一步步活动：设计、采购、构造和委任期间的全部预期问题。 为控制系统升级的需要。当升级一个传统的控制系统为一个集散控制系统(DCS)的时候，目标是: ●提供基于高度的分配机器智能的一个复杂的过程控制系统,供应有效的控 制和包罗万象的操作员接口。 ●保证那在低消耗下具有实时操作的新的集散控制系统（DCS）的高可靠性。 ●保证对工厂操作所必需的数据获取和程序数据设置的快速响应。有与任何 其他的最新颖的系统兼容的开放式结构。这允许过程控制和自动化系统整 合的最高程度,这些自动化系统有一个对各种厂商独立的并且公开分配的 接口的规格。 ●通过对工厂的关键区段/叁数的管理控制来提供工厂自动化。 ●可行性研究应该应该在升级现存的控制系统到集散控制系统（DCS）之前被 实行。所有的理由,无论是系统的、一些装置的或元件的,都要被证明。目 的包括: ●执行基于预先准备的关于对现存系统的恶化和荒废的报告的可行性研究。 ●检查现存的控制系统的线路板的寿命。它被通常估计从安装日期起是大约 15年。这可能造成依照每个控制/检测回路的临界一步步替换线路板的紧急 计划。 ●升级控制系统是艺术级的。通过有一个减少了硬件成份的高度可靠的系统, 丢弃陈旧的仪器，将会减少维护和操作的费用。 ●通过包括较多的厂商和征求最好的提议用最小的价格达成全部的需求。
控制系统基础论文中英文资料外文翻译文献
控制系统基础论文中英文资料外文翻译文献 文献翻译 原文： Numerical Control One of the most fundamental concepts in the area of advanced manufacturing technologies is numerical control (NC).Prior to the advent of NC, all machine tools were manual operated and controlled. Among the many limitations associated with manual control machine tools, perhaps none is more prominent than the limitation of operator skills. With manual control, the quality of the product is directly related to and limited to the skills of the operator . Numerical control represents the first major step away from human control of machine tools. Numerical control means the control of machine tools and other manufacturing systems though the use of prerecorded, written symbolic instructions. Rather than operating a machine tool, an NC technician writes a program that issues operational instructions to the machine tool, For a machine tool to be numerically controlled , it must be interfaced with a device for accepting and decoding the p2ogrammed instructions, known as a reader. Numerical control was developed to overcome the limitation of human operator , and it has done so . Numerical control machines are more accurate than manually operated machines , they can produce parts more uniformly , they are faster, and the long-run tooling costs are lower . The development of NC led to the development of several other innovations in manufacturing technology: 1.Electrical discharge machining. https://www.wendangku.net/doc/ef5348416.html,ser cutting. 3.Electron beam welding.
基于PLC的温室控制系统的设计开题报告
郑州科技学院毕业设计（论文）开题报告
年代。先是采用模拟式的组合仪表，采集现场信息并进行指示、记录和控制。80年代代末开始出现了分布式控制系统。目前正开发和研制计算机数据采集控制系统的多因子综合控制系统。现在世界各国的温室控制技术发展很快，一些国家在实现自动化的基础上正向着完全自动化无人化的方向发展。 目前，一些经济发达的国家和地区已经研制并实现计算机自动化控制的现代高科技温室，并形成了令人惊险的植物工厂。而我国的温室系统属于半开放系统，温室内环境控制水平较低，仍靠人工根据经验来管理。而且，国内的控制系统主要用于单因子控制，因而设施现代化水平低，对温室环境的调控能力差，产品的质量难以得到保证。正是这些塑料大棚和日光温室对于解决城乡人民的蔬菜供应发挥着主力军的作用。 3.温室控制系统研制与开发的意义 温室是植物栽培生产中必不可少的设施之一，温度是影响植物生长发育最重要的因子之一。它的作用是用来改变植物的生长环境,避免外界四季变化和恶劣气候对作物生长的不利影响,为植物生长创造适宜的良好条件。 虽然有些温室也安装有各种加热、通风和降温的设备,但其主要操作大多仍是由人工来完成的当温室面积较大或数量较多时,操作人员的劳动强度很大,而且也无法达到对温湿度的准确控制。本文介绍一种基于PLC和数字式温度传感器的温室控制系统。该系统实现了室内温度的自动测量和调节,大大降低了操作人员的劳动强度。 二、主要设计（研究）内容、设计（研究）思想、解决的关键问题、拟采用的技术方案及工作流程 1.研究内容： 温室的作用是用来改变植物的生长环境,避免外界四季变化和恶劣气候对作物生长的不利影响,为植物生长创造适宜的良好条件。温室一般以采光和覆盖材料作为主要结构材料,它可以在冬季或其他不适宜植物露地生长的季节栽培植物,从而达到对农作物调节产期、促进生长发育、防治病虫害及提高产量的目的。温室环境指的是作物在地面上的生长空间,它是由光照、温度、湿度、二氧化碳浓度等因素构成的。温室控制主要是控制温室内的温度、湿度、通风与光照。
基于单片机的智能温室大棚控制系统
摘要 温室是现代农业生产所必需的基本设备，用它有效地控制温度、光照、湿度、二氧化碳浓度等是改变植物生长环境、为植物生长创造最佳条件、避免外界四季变化和恶劣气候对其影响的前提。本设计以STC89C52单片机为核心完成了对空气温度、土壤湿度、光照度进行数据的采集、处理、显示等系统的基本框图、工作原理和继电器控制的设计的工作。主要内容有：（1）通过单片双端集成温度传感器AD590采集实时温度。（2）通过湿度传感器HS1100采集实时湿度。（3）通过固态电化学性二氧化碳传感器TGS4160采集二氧化碳浓度。（4）判断采集到的参数值与设置值是否一致，并进行继电器控制。 通过以上设计可以对植物生长过程中的土壤湿度、环境温度、光照度以及二氧化碳浓度进行了实时地、连续地检测、直观地显示并进行自动地控制。克服了传统的人工测量方法不能进行连续测量的弊端，节省了工作量，并避免了人为的疏漏或错误造成的不必要的损失。 关键词：单片机温度传感器湿度传感器二氧化碳传感器
In this paper Greenhouse is essential for modern agriculture basic equipment, use it to effectively control, such as temperature, light, humidity, carbon dioxide concentration is to change the plant growth environment, create the best condition for plant growth, avoid the seasons change and the influence of bad weather. This design to STC89C52 single-chip microcomputer as the core to complete the air temperature, soil moisture, and light for data acquisition, processing and display system of the basic block diagram, working principle and the design of relay control work. Main contents are: (1) by monolithic integrated temperature sensor AD590 to collect real-time temperature. (2) by the humidity sensor HS1100 gathering real-time humidity. (3) through solid electric chemical carbon dioxide sensor TGS4160 collecting carbon dioxide concentrations. (4) determine whether collected parameter value and set value, and relay control. Through the above can be designed for plants to grow in the process of soil humidity, environment temperature, light and co2 concentration in real time, continuous detection, display visually and automatically control. Overcomes the traditional continuous measurement of the shortcomings of manual measurement method does not, and save the workload, and avoid the unnecessary loss caused by the omission or human error. Key words：SCM temperature sensor humidity sensor carbon dioxide sensor
大棚温室自动控制系统毕业设计(精)
本设计为一闭环控制系统,由89C51单片机,A/D转换电路,温度检测电路,湿度检测电路、控制系统组成。温度检测电路将检测到的温度转换成电压,该模拟电压经ADC0809转换后,进入89C51单片机,单片机通过比较输入温度与设定温度来控制风扇或电炉驱动电路,当棚内温度在设定范围内时,单片机不对风扇或电炉发出动作。实现了对大棚里植物生长温度及土壤和空气湿度的检测,监控,并能对超过正常温度、湿度范围的状况进行实时处理,使大棚环境得到了良好的控制。 该设计还具有对温度的实时显示功能,对棚内环境温度的预设功能。 第一章概述 大棚、中棚及日光温室为我国主要的设施结构类型。其主要功能是采用电路来自动控制室内的温度,以利于植物的生长。温室的性能指标: 1.温室的透光性能 温室是采光建筑,因而透光率是评价温室透光性能的一项最基本指标。透光率是指透进温室内的光照量与室外光照量的百分比。温室透光率受温室透光覆盖材料透光性能和温室骨架阴影率的影响,而且随着不同季节太阳辐射角度的不同,温室的透光率也在随时变化。温室透光率的高低就成为作物生长和选择种植作物品种的直接影响因素。一般,连栋塑料温室在 50%~60%,玻璃温室的透光率在60%~70%,日光温室可达到70%以上。 2.温室的保温性能 加温耗能是温室冬季运行的主要障碍。提高温室的保温性能,降低能耗,是提高温室生产效益的最直接手段。温室的保温比是衡量温室保温性能的一项基本指标。温室保温比是指热阻较小的温室透光材料覆盖面积与热阻较大的温室围护结构覆盖面积同地面积之和的比。保温比越大,说明温室的保温性能越好。 3.温室的耐久性
温室建设必须要考虑其耐久性。温室耐久性受温室材料耐老化性能、温室主体结构的承载能力等因素的影响。透光材料的耐久性除了自身的强度外,还表现在材料透光率随着时间的延长而不断衰减,而透光率的衰减程度是影响透光材料使用寿命的决定性因素。一般钢结构温室使用寿命在15年以上。要求设计风、雪荷载用25年一遇最大荷载;竹木结构简易温室使用寿命5~10年,设计风、雪荷载用15年一遇最大荷载。 由于温室运行长期处于高温、高湿环境下,构件的表面防腐就成为影响温室使用寿命的重要因素之一。钢结构温室,受力主体结构一般采用薄壁型钢,自身抗腐蚀能力较差,在温室中采用必须用热浸镀锌表面防腐处 理,镀层厚度达到150~200微米以上,可保证15年的使用寿命。对于木结构或钢筋焊接桁架结构温室,必须保证每年作一次表面防腐处理。 第二章比例微积分控制原理 3.1 比例积分调节器(PD 比例调节器具有误差,为解决此问题,可引入积分(Inte6raI环节,其方块图见图4—33l 比例微分调节器对误差的任何变化,都产生一个控制作用比,阻止误差的变化。c变化越快,pd越大,输出校正量也越大。它有助于减少超调,克服振荡,使系统趋于稳定;同时加快系统的响应速度,减小调整时间,从而改善了系统的动态特性。它的缺点是抗干扰能力变差。 3.2 PID调节器 积分器能消除镕差,提高精度,但使系统的响应速度变慢、稳定性变环。微分器能增加稳定性,加快响应速度。比例器为基本环节。三者合用,选择适当的参数,可实现稳定的控制。 图4—37为PID调节器的方块图。 第三章自动控制系统的设计
基于单片机的步进电机控制系统设计外文翻译
毕业设计(论文)外文资料翻译 学院：机械工程学院 专业：机械设计制造及其自动化 姓名： 学号：XXXXXXXXXX 外文出处：《Computational Intelligence and (用外文写)Design》 附件： 1.外文资料翻译译文；2.外文原文。 注：请将该封面与附件装订成册。
附件1：外文资料翻译译文 基于微型计算机的步进电机控制系统设计 孟天星余兰兰 山东理工大学电子与电气工程学院 山东省淄博市 摘要 本文详细地介绍了一种以AT89C51为核心的步进电机控制系统。该系统设计包括硬件设计、软件设计和电路设计。电路设计模块包括键盘输入模块、LED显示模块、发光二极管状态显示和报警模块。按键可以输入设定步进电机的启停、转速、转向,改变转速、转向等的状态参数。通过键盘输入的状态参数来控制步进电机的步进位置和步进速度进而驱动负载执行预订的工作。运用显示电路来显示步进电机的输入数据和运行状态。AT89C51单片机通过指令系统和编译程序来执行软件部分。通过反馈检测模块，该系统可以很好地完成上述功能。 关键词：步进电机，AT89C51单片机，驱动器，速度控制 1概述 步进电机因为具有较高的精度而被广泛地应用于运动控制系统，例如机器人、打印机、软盘驱动机、绘图仪、机械式阀体等等。过去传统的步进电机控制电路和驱动电路设计方法通常都极为复杂，由成本很高而且实用性很差的电器元件组成。结合微型计算机技术和软件编程技术的设计方法成功地避免了设计大量复杂的电路，降低了使用元件的成本，使步进电机的应用更广泛更灵活。本文步进电机控制系统是基于AT89C51单片机进行设计的，它具有电路简单、结构紧凑的特点，能进行加减速，转向和角度控制。它仅仅需要修改控制程序就可以对各种不同型号的步进电机进行控制而不需要改变硬件电路，所以它具有很广泛的应用领域。 2设计方案 该系统以AT89C51单片机为核心来控制步进电机。电路设计包括键盘输入电路、LED显示电路、发光二极管显示电路和报警电路，系统原理框图如图1所示。 At89c51单片机的P2口输出控制步进电机速度的时钟脉冲信号和控制步进电机运转方向的高低电平。通过定时程序和延时程序可以控制步进电机的速度和在某一
温室大棚控制系统-设计报告详解
哈尔滨师范大学 物联网感知综合课程设计报告 题目：温室大棚控制系统 年级： 2013级专业：物联网工程姓名：高英亮袁昊慈指导教师：李世明杜军
温室大棚控制系统 高英亮、袁昊慈 摘要中国农业的发展必须走现代化农业这条道路，随着国民经济的迅速增长，农业的研究和应用技术越来越受到重视，特别是温室大棚已经成为高效农业的一个重要组成部分。现代化农业生产中的重要一环就是对农业生产环境的一些重要参数进行检测和控制。利用物联网的传感器技术实时采集温室环境的空气温湿度、土壤水分和光照度等因素，单片机将数据进行分析处理做出合理的控制决策，控制执行器进行自动喷灌，实现了计算机自动控制，按需、按期和按量喷灌。系统主要由温室环境信息采集模块、单片机模块和控制模块组成，采集模块包括光照度传感器和空气温湿度传感器。该系统采用传感器技术和单片机相结合，由上位机和下位机( 都用单片机实现) 构成，采用接口进行通讯，实现温室大棚自动化控制。本系统环保节能、节水、省力，具有很好的实用性和推广性。 1 引言 中国农业的发展必须走现代化农业这条道路，随着国民经济的迅速增长，农业的研究和应用技术越来越受到重视，特别是温室大棚已经成为高效农业的一个重要组成部分。现代化农业生产中的重要一环就是对农业生产环境的一些重要参数进行检测和控制。例如：空气的温度、湿度、二氧化碳含量、土壤的含水量等。在农业种植问题中，温室环境与生物的生长、发育、能量交换密切相关，进行环境测控是实现温室生产管理自动化、科学化的基本保证，通过对监测数据的分析，结合作物生长发育规律，控制环境条件，使作物达到优质、高产、高效的栽培目的。以蔬菜大棚为代表的现代农业设施在现代化农业生产中发挥着巨大的作用。大棚内的温度、湿度与二氧化碳含量等参数，直接关系到蔬菜和水果的生长。国外的温室设施己经发展到比较完备的程度，并形成了一定的标准，但是价格非常昂贵，缺乏与我国气候特点相适应的测控软件。而当今大多数对大棚温度、湿度、二氧化碳含量的检测与控制都采用人工管理，这样不可避免的有测控精度低、劳动强度大及由于测控不及时等弊端，容易造成不可弥补的损失，结果不但大大增加了成本，浪费了人力资源，而且很难达到预期的效果。因此，为了实现高效农业生产的科学化并提高农业研究的准确性，推动我国农业的发展，必须大力发展农业设施与相应的农业工程，科学合理地调节大棚内温度、湿度以及二氧化碳的含量，使大棚内形成有利于蔬菜、水果生长的环境，是大棚蔬菜和水果早熟、优质、高效益的重要环节。 目前，随着蔬菜大棚的迅速增多，人们对其性能要求也越来越高，特别是为了提高生产效率，对大棚的自动化程度要求也越来越高。由于单片机及各种电子器件性价比的迅速提高，使得这种要求变为可能。
基于PLC的大棚温度自动控制系统设计
清华大学 毕业设计（论文） 题目基于PLC的大棚温度自动控制 系统设计 系（院）自动化系 专业电气工程与自动化班级2009级3班 学生姓名雷大锋 学号2009022321 指导教师王晓峰 职称副教授 二〇一三年六月二十日
独创声明 本人郑重声明：所呈交的毕业设计(论文)，是本人在指导老师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果，成果不存在知识产权争议。据我所知，除文中已经注明引用的内容外，本设计（论文）不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品成果。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体均已在文中以明确方式标明。 本声明的法律后果由本人承担。 作者签名: 年月日 毕业设计（论文）使用授权声明 本人完全了解滨州学院关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定。 本人愿意按照学校要求提交学位论文的印刷本和电子版，同意学校保存学位论文的印刷本和电子版，或采用影印、数字化或其它复制手段保存设计（论文）；同意学校在不以营利为目的的前提下，建立目录检索与阅览服务系统，公布设计（论文）的部分或全部内容，允许他人依法合理使用。 （保密论文在解密后遵守此规定） 作者签名: 年月日
基于PLC的大棚温度自动控制系统设计 摘要 大棚温度自动控制系统是一种为作物提供最好环境、避免各种棚内外环境变化对其影响的控制系统。该系统采用FX2N系列PLC作为下位机，PC机作为上位机，采用三菱D-720通用变频器,采用温度、湿度、光照传感器采集现场信号，这些模拟量经PLC转化为数字信号，把转化来的数据与设定值比较，PLC经处理后给出相应的控制信号使环流风机、遮阴帘、微雾加湿机等设备动作，大棚温度就能实现自动控制。这种技术不但实现了生产自动化，而且非常适合规模化生产，劳动生产率也得到了相应的提高，通过种植者对设定值的改变，可以实现对大棚内温度的自动调节。 关键词：大棚，温度控制，PLC
集散控制系统参考文献
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速度控制系统设计外文翻译
译文 流体传动及控制技术已经成为工业自动化的重要技术，是机电一体化技术的核心组成之一。而电液比例控制是该门技术中最具生命力的一个分支。比例元件对介质清洁度要求不高，价廉，所提供的静、动态响应能够满足大部分工业领域的使用要求，在某些方面已经毫不逊色于伺服阀。比例控制技术具有广阔的工业应用前景。但目前在实际工程应用中使用电液比例阀构建闭环控制系统的还不多，其设计理论不够完善，有待进一步的探索，因此，对这种比例闭环控制系统的研究有重要的理论价值和实践意义。本论文以铜电解自动生产线中的主要设备——铣耳机作为研究对象，在分析铣耳机组各构成部件的基础上，首先重点分析了铣耳机的关键零件——铣刀的几何参数、结构及切削性能，并进行了实验。用电液比例方向节流阀、减压阀、直流直线测速传感器等元件设计了电液比例闭环速度控制系统，对铣耳机纵向进给装置的速度进行控制。论文对多个液压阀的复合作用作了理论上的深入分析，着重建立了带压差补偿型的电液比例闭环速度控制系统的数学模型，利用计算机工程软件，研究分析了系统及各个组成环节的静、动态性能，设计了合理的校正器，使设计系统性能更好地满足实际生产需要 水池拖车是做船舶性能试验的基本设备,其作用是拖曳船模或其他模型在试验水池中作匀速运动,以测量速度稳定后的船舶性能相关参数,达到预报和验证船型设计优劣的目的。由于拖车稳速精度直接影响到模型运动速度和试验结果的精度,因而必须配有高精度和抗扰性能良好的车速控制系统,以保证拖车运动的稳速精度。本文完成了对试验水池拖车全数字直流调速控制系统的设计和实现。本文对试验水池拖车工作原理进行了详细的介绍和分析,结合该控制系统性能指标要求,确定采用四台直流电机作为四台车轮的驱动电机。设计了电流环、转速环双闭环的直流调速控制方案,并且采用转矩主从控制模式有效的解决了拖车上四台直流驱动电机理论上的速度同步和负载平衡等问题。由于拖车要经常在轨道上做反复运动,拖动系统必须要采用可逆调速系统,论文中重点研究了逻辑无环流可逆调速系统。大型直流电机调速系统一般采用晶闸管整流技术来实现,本文给出了晶闸管整流装置和直流电机的数学模型,根据此模型分别完成了电流坏和转速环的设计和分析验证。针对该系统中的非线性、时变性和外界扰动等因素,本文将模糊控制和PI控制相结合,设计了模糊自整定PI控制器,并给出了模糊控制的查询表。本文在系统基本构成及工程实现中,介绍了西门子公司生产的SIMOREGDC Master 6RA70全数字直流调速装置,并设计了该调速装置的启动操作步骤及参数设置。完成了该系统的远程监控功能设计,大大方便和简化了对试验水池拖车的控制。对全数字直流调速控制系统进行了EMC设计,提高了系统的抗干扰能力。本文最后通过数字仿真得到了该系统在常规PI控制器和模糊自整定PI控制器下的控制效果,并给出了系统在现场调试运行时的试验结果波形。经过一段时间的试运行工作证明该系统工作良好,达到了预期的设计目的。 提升装置在工业中应用极为普遍,其动力机构多采用电液比例阀或电液伺服阀控制液压马达或液压缸,以阀控马达或阀控缸来实现上升、下降以及速度控制。电液比例控制和电液伺服控制投资成本较高,维护要求高,且提升过程中存在速度误差及抖动现象,影响了正常生产。为满足生产要求,提高生产效率,需要研究一种新的控制方法来解决这些不足。随着科学技术的飞速发展,计算机技术在液压领域中的应用促进了电液数字控制技术的产生和发展,也使液压元件的数字化成为液压技术发展的必然趋势。本文以铅电解残阳极洗涤生产线中的提升装置为研究
大棚自动控制系统设计
摘要 本课题运用STC89C52单片机、DS-18B20 数字温度传感器、继电器和M4QA045电动机、ULN-2003A集成芯片、湿敏电阻，以及四位八段数码管等元器件，设计了温湿度报警电路、M4QA045电机驱动电路、电热器驱动电路，实现了温室大棚中温度和湿度的控制和报警系统，解决了温室大棚人工控制测试的温度及湿度误差大，且费时费力、效率低等问题。该系统运行可靠，成本低。系统通过对温室内的温度与湿度参量的采集，并根据获得参数实现对温度和湿度的自动调节，达到了温室大棚自动控制的目的。促进了农作物的生长，从而提高温室大棚的产量，带来很好的经济效益和社会效益。 关键词:STC89C52单片机、DS-18B20 数字温度传感器、ULN-2003A集成芯片、温室、自动控制、自动检测
目录第1章绪论 §1.1选题背景 §1.2选题的现实意义 第2章系统硬件电路的设计 §2.1系统硬件电路构成系统整体框图 §2.1.2系统整体电路图 §2.1.3系统工作原理 §2.2温度传感器的选择 §2.2.1 DS18B20简介 §2.2.2 DS18B20的性能特点 §2.3单片机的选择 §2.3.1单片机概述 §2.3.2 AT89C2051芯片的主要性能 §2.4 RS-485通信设计 §2.5小结 第3章系统软件的设计 §3.1系统主程序 §3.2系统部分子程序 §3.2.1 DS18B20初始化子程序 §3.2.2 DS18B20读子程序 第4章总结 参考文献 附录
第一章绪论 1.1选题背景 在人类的生活环境中，温湿度扮演着极其重要的角色。无论你生活在哪里，从事什么工作，无时无刻不在与温度和湿度打着交道。自18世纪工业革命以来，工业发展与是否能掌握温湿度有着密切的联系。在冶金、钢铁、石化、水泥、玻璃、医药等行业，可以说几乎80%的工业部门都不得不考虑着温湿度的因素。温湿度不但对于工业如此重要，在农业生产中温度的监测与控制也有着十分重要的意义。我国人多地少，人均占有耕地面积更少。因此，要改变这种局面，只靠增加耕地面积是不可能实现的，因此我们要另辟蹊径，想办法来提高单位亩产量。温室大棚技术就是其中一个好的方法。温室大棚就是建立一个模拟适合生物生长的气候条件，创造一个人工气象环境，来消除温度对生物生长的约束。而且，温室大棚能克服环境对生物生长的限制，能使不同的农作物在不适合生长的季节产出，使季节对农作物的生长不再产生过度影响，部分或完全摆脱了农作物对自然条件的依赖。由于温室大棚能带来可观的经济效益，所以温室大棚技术越来越普及，并且已成为农民增收的主要手段。 随着大棚技术的普及，温室大棚数量不断增多，温室大棚的温湿度控制便成为一个十分重要的课题。传统的温湿度控制是在温室大棚内部悬挂温度计和湿度计，通过读取温度值和湿度值了解实际温湿度，然后根据现有温湿度与额定温湿度进行比较，看温湿度是否过高或过低，然后进行相应的通风或者洒水。这些操作都是在人工情况下进行的，耗费了大量的人力物力。现在，随着国家经济的快速发展，农业产业规模的不断提高，农产品在大棚中培育的品种越来越多，对于数量较多的大棚，传统的温度控制措施就显现出很大的局限性。温室大棚的建设对温湿度检测与控制技术也提出了越来越高的要求。 今天，我们的生活环境和工作环境有越来越多称之为单片机的小电脑在为我们服务。单片机在工业控制、尖端武器、通信设备、信息处理、家用电器等各测控领域的应用中独占鳌头。时下，家用电器和办公设备的智能化、遥控化、模糊控制化已成为世界潮流，而这些高性能无一不是靠单片机来实现的。采用单片机来对温湿度进行控制，不仅具有控制方便、组态简单和灵活性大等优点，而且可以大幅度提高被控温湿度的技术指标，从而能够大大提高产品的质量和数量。单片机以其功能强、体积小、可靠性高、造价低和开发周期短等优点，成为自动化和各个测控领域中必不可少且广泛应用的器件，尤其在日常生活中也发挥越来越大的作用。因此，单片机对温湿度的控制问题是一个工农业生产中经常会遇到的问题。因此，本课题围绕基于单片机的温室大棚控制系统展开了应用研究工作。
农业智能大棚控制溯源系统设计方案
农业智能大棚控制溯源系统设计方案
生态农业智能温室大棚监测、溯源及控制系统 设 计 方 案xxxxxxxx有限公司
目录 背景......................................................................错误!未定义书签。一：客户需求 ......................................................错误!未定义书签。二：系统结构及控制模式 ..................................错误!未定义书签。三：现场数据采集与控制功能...........................错误!未定义书签。四：监测软件数据平台 ......................................错误!未定义书签。五：功能应用 ......................................................错误!未定义书签。六：农产品溯源系统 ..........................................错误!未定义书签。 七、条码仓储管理系统(WMS) ...........................错误!未定义书签。 八、商品盘点 ......................................................错误!未定义书签。
背景 温室智能控制系统是利用环境数据与作物信息，指导用户进行正确的栽培管理。物联网温室环境监测系统可广泛应用于农业、园艺、畜牧业等领域，在需要特殊环境要求的场所实施监控和管理，为实现对生态作物的健康成长和及时调整栽培、管理等措施提供及时的科学的依据，同时实现监管自动化。 近年来，随着温室大棚化种植、工厂化育秧和设施栽培等农业生产技术的广泛应用，快速准确地环境参数的收集和分析就成为现实的需求，利用计算机技术对相应的农业气象参数进行采集，则一方面可及时了解作物生长的环境参数，另一方面也可根据采集的参数控制大棚环境的调节从而为农作物的生长提供适宜的生长环境。由于温室内的湿度、温度等环境条件不适合于普通PC 机工作，故这里选用单片机进行数据采集，而采集的数据可经过串口发射接收设备传送给上位PC 机进行分析处理。 一：客户需求 （1）智能温室大棚控制系统 随着国民经济的迅速发展，现代农业得到了长足的进步，全国各地根据需要普遍建设了日光温室、塑料大棚等为农作物创造出良好的生长环境。温室工程成为高效农业的重要组成。
外文资料翻译---工业控制系统与协同控制系统
外文资料翻译 工业控制系统与协同控制系统 当今的控制系统被广泛运用于许多领域。从单纯的工业控制系统到协同控制系统（CCS），控制系统不停变化，不断升级，现在则趋向于家庭控制系统，而它则是这两者的变种。被应用的控制系统的种类取决于技术要求。而且，实践表明，经济和社会因素也对此很重要。任何决定都有它的优缺点。工业控制要求可靠性，完整的文献记载和技术支持。经济因素使决定趋向于协同工具。能够亲自接触源码并可以更快速地解决问题是家庭控制系统的要求。多年的操作经验表明哪个解决方法是最主要的不重要，重要的是哪个可行。由于异类系统的存在，针对不同协议的支持也是至关重要的。本文介绍工业控制系统，PlC controlled turn key 系统，和CCS工具，以及它们之间的操作。 引言： 80年代早期，随着为HERA(Hadron-Elektron-Ring-Anlage)加速器安装低温控制系统，德国电子同步加速器研究所普遍开始研究过程控制。这项新技术是必需的，因为但是现有的硬件没有能力来处理标准过程控制信号，如4至20毫安的电流输入和输出信号。而且软件无法在0.1秒的稳定重复率下运行PID控制回路。此外，在实现对复杂的低温冷藏系统的开闭过程中，频率项目显得尤为重要。 有必要增加接口解决总线问题并增加运算能力，以便于低温控制。因为已安装的D / 3系统[1] 只提供了与多总线板串行连接，以实现DMA与VME的连接并用其模拟多总线板的功能。温度转换器的计算功能来自一个摩托罗拉MVME 167 CPU和总线适配器，以及一个MVME 162 CPU。其操作系统是VxWorks，而应用程序是EPICS。 由于对它的应用相当成功，其还被运用于正在寻找一个通用的解决方案以监督他们的分布式PLC的公共事业管理。 德国电子同步加速器研究所对过程管理系统的筛选 集散控制系统（D/ 3）： 市场调查表明：来自GSE的D / 3系统被HERA低温冷藏工厂选中。因为集散控制系统（D/ 3）的特性，所以这决定很不错。在展示端和I / O端扩展此系统的可能将有助于解决日益增加的 HERA试验控制的要求。制约系统的大小的因素不是I / O的总数，通信网络的畅通与否。而通信网络的畅通与否取决于不存档的数据总量，不取决于报警系统中配置的数据。 拥有DCS特点（Cube）的SCADA系统： 相对于Y2K问题促使我们寻找一个升级版或者代替版来代替现有的系统而言，以上提到的D / 3系统有一些硬编码的限制。由于急需给Orsi公司提供他们的产品，Cube开始起作用了[2]。该项目包括安装功能的完全更换。这包括D / 3，以及德国电子同步加速器研究所的集成总线SEDAC和VME的温度转换器。该项目很有前景。但是因为HERA试验原定时间是有限制的，所以技术问题和组织问题也迫使计划提前。在供应商网站上的最后验收测试又出现了戏剧性的性能问题。有两个因素引起了这些问题。第一个跟低估在1赫兹运行的6级温度转换器
毕业设计外文翻译---控制系统介绍
英文原文 Introductions to Control Systems Automatic control has played a vital role in the advancement of engineering and science. In addition to its extreme importance in space-vehicle, missile-guidance, and aircraft-piloting systems, etc, automatic control has become an important and integral part of modern manufacturing and industrial processes. For example, automatic control is essential in such industrial operations as controlling pressure, temperature, humidity, viscosity, and flow in the process industries; tooling, handling, and assembling mechanical parts in the manufacturing industries, among many others. Since advances in the theory and practice of automatic control provide means for attaining optimal performance of dynamic systems, improve the quality and lower the cost of production, expand the production rate, relieve the drudgery of many routine, repetitive manual operations etc, most engineers and scientists must now have a good understanding of this field. The first significant work in automatic control was James Watt’s centrifugal governor for the speed control of a steam engine in the eighteenth century. Other significant works in the early stages of development of control theory were due to Minorsky, Hazen, and Nyquist, among many others. In 1922 Minorsky worked on automatic controllers for steering ships and showed how stability could be determined by the differential equations describing the system. In 1934 Hazen, who introduced the term “ervomechanisms”for position control systems, discussed design of relay servomechanisms capable of closely following a changing input. During the decade of the 1940’s, frequency-response methods made it possible for engineers to design linear feedback control systems that satisfied performance requirements. From the end of the 1940’s to early 1950’s, the root-locus method in control system design was fully developed. The frequency-response and the root-locus methods, which are the