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原材料检验规程.pdf

文件编号：QC-GF-120715 版次：A/0

原材料进料检验规范

编制/日期：

审核/日期：

批准/日期：

A/0

质量部

1 目的

为规范公司的进料检验工作，保证原材料质量符合产品企业标准、医疗器械法规要求以及客户质量要求。

2 范围

适用于各种原材料的检验。

3 职责

3.1 仓库管理人员负责原材料的报检工作。

3.2 IQC人员负责原材料的质量检验。

3.3质量负责人负责产品放行的审核及批准。

4 进料检验要求

4.1 检验项目、标准、工具及方法

表1 圆钢直径允许偏差（mm）

A/0

质量部表2 圆钢的椭圆度

A/0

质量部

表4-1

(mm)

A/0

质量部

说明： 1） C类物资不要求检验员做进料检验，只需仓库人员在进料时做物资名称和数量的核对。

2）物资分类详见单悬臂采购物资要求和分类明细表。

5 相关文件

A/0

质量部

5.1 《GB/T2828-2003抽样表》

6 相关表格

6.1 《进货检验单》 PD

7.4-02-04

原材料进厂检验管理制度

原材料进厂检验管理制度第1章总则第1条：目的为检查生产用原材料、辅料的质量是否符合企业的采购要求提供准则，确保来料质量合乎标准，严格控制不合格品流程，特制定本制度。第2条：适用范围适用于所有进厂用于生产的原、辅材料和外协加工品的检验和试验。第3条：定义来料检验又称进料检验，是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。来料检验由质量管理部来料检验专员具体执行。第4条：职责（1）质量管理部负责进货的检验和试验工作。（2）库房负责验收原材料的数量（重量）并检查包装情况。（3）质量管理部制定《来料检验控制作业标准》。第2章来料检验的规划第5条：明确来料检测要项（1）来料检验专员对来料进行检验之前，首先要清楚该批货物的质量检测要项，不明之处要向来料检验主管咨询，直到清楚明了为止。（2）对于新来料，在明确该料的检测标准和方法之后，将之加入《来料检验控制作业标准》。第6条：影响来料检验方式、方法的因素（1）来料对产品质量的影响程度。（2）供应商质量控制能力及以往的信誉。

（3）该类货物以往经常出现的质量异常。（4）来料对公司运营成本的影响。（5）客户的要求。第7条：确定来料检验的项目及方法（1）外观检测。一般用目视、手感、限度样品进行验证。（2）尺寸检测。一般用卡尺、千分尺等量具验证。（3）结构检测。一般用拉力器、扭力器、压力器验证。（4）特性检测。如电气的、物理的、化学的、机械的特性，一般采用检测仪器和特定方法来验证。第8条：来料检验方式的选择(见抽检方案) （1）全检。适用于来料数量少、价值高、不允许有不合格品物料或工厂指定进行全检的物料。（2）抽检。适用于平均数量较多，经常性使用的物料。（抽检比例待定）第3章来料检验的程序第9条：质量管理部制定《来料检验控制标准及规范程序》，由质量管理部经理批准后发放至检验人员执行。检验和试验的规范包括材料名称、检验项目、标准、方法、记录要求。第10条：采购部根据到货日期、到货品种、规格、数量等，通知库房和质量管理部准备来验收和检验工作。第11条：来料后，由库房人员检查来料的品种、规格、数量（重量）、包装情况，并及时通知质量管理部检验专员到现场检验。第12条：来料专员接到检验通知后，到库房按《来料检验控制标准及规范程序》

主要原材料检验标准与取样方法细则

主要原材料检验标准与取样方法细则一、钢筋的取样试验（一）钢筋 1.检验标准：钢筋原材试验应以同厂别、同炉号、同规格、同一交货状态、同一进场时间每60t为一验收批，不足60t时，亦按一验收批计算。 2.取样数量：每一验收批中取试样一组（2根拉力、2根冷弯、1根化学）。低碳钢热轧圆盘条时，拉力1根。 3.取样方法： ⑴试件应从两根钢筋中截取：每一根钢筋截取一根拉力，一根冷弯，其中一根再截取化学试件一根，低碳热轧圆盘条冷弯试件应取自不同盘。（25/45,30/50） ⑵试件在每根钢筋距端头不小于500mm处截取。 ⑶拉力试件长度：7d0+200mm。 ⑷冷弯试件长度：5d0+150mm。 ⑸化学试件取样采取方法： 1）分析用试屑可采用刨取或钻取方法。采取试屑以前，应将表面氧化铁皮除掉。 2）自轧材整个横截面上刨取或者自不小于截面的1/2对称刨取。 3）垂直于纵轴中线钻取钢屑的，其深度应达钢材轴心处。 4）供验证分析用钢屑必须有足够的重量。（二）冷拉钢筋应由不大于20t的用级别、同直径冷拉钢筋组成一个验收批，每批中抽取3根钢筋，每根取3个试样分别进行拉力冷弯试验。（三）冷拔低碳钢丝 1.甲级钢丝的力学性能应逐盘检验，从每盘钢丝上任一端截去不少于500mm后再取两个试样，分别作拉力和180°反复弯曲试验，并按其抗拉强度确定该盘钢丝的组别。 2.乙级钢丝的力学性能可分批抽样检验。以同一直径的钢丝5t为一批，从中任取三盘，每盘各截取两个试样，分别作拉力和反复弯曲试验。如有一个试样不合格，应在未取过试样的钢丝盘中，另取双倍数量的试样，再做各项试验。如仍有一个试样不合格，则应对该批钢丝逐盘检验，合格者方可使用。注：拉力试验包括抗拉强度和伸长率两个指标。二、焊接钢筋试件的取样焊接钢筋试验的试件应分班前焊试件和班中焊试件；班前焊试件是用于焊接参数的确定和可焊性能的检测。班中焊试件是用于成品质量的检验。 (一)钢筋闪光对焊接头 1.钢筋接头检验标准：同一台班内，由同一焊工完成的200个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算。若累计仍不足200个接头，则仍按一批计算； 2.取样数量：每一批取试件一组（6个）3个拉力试件、3个弯曲试件； 3.取样方法： ⑴试件应从成品中切取； ⑵在钢筋同规格、同型号、同焊接生产条件下作焊接模拟试件； ⑶模拟试件的检验结果不符合要求时，复验应从成品中切取试件，其数量和要求与初始试验时相同。

原材料外购件进货检验规程

原材料、外购件进货检验规程 1. 目的对原材料、外购件进货检验过程实施控制，确保采购产品的质量符合规定的要求。 2. 适用范围本规程适用于本公司采购的进货检验。 3. 定义：无 4. 职责 4.1采购部门负责进货产品的送检工作。 4.1.1采购人员负责下达《原材料请验单》（以下简称《请验单》）； 4.1.2质检部检验员根据《请验单》负责进货产品的检验和试验； 4.1.3采购部根据各部门反应的信息对供应商进行考评； 4.2仓储部门负责进货产品进行登记入库。 4.3生产技术部门负责提供进货产品的检验和试验依据。 4.4质检部门负责进货产品检验和试验的工作指导，并对质量问题进行仲裁。 5. 工作内容 5.1原材料的分类根据原材料对最终产品影响重要程度，将其分为关键项、重要项和一般项：关键项：即保证安全项，指如果不满足要求，将危及人身安全并导致产品不能完成主要任务的特性。重要项：即重要原材料，构成最终产品的主要部分或关键部分，直接影响最终产品的使用或安全性能，可能导致顾客严重投诉、对产品实现有重要影响的物资。一般项：即一般原材料，构成最终产品非关键部位的批量物资，它一般不影响最终产品的质量。

由生产技术部汇总后编制《采购物资分类明细表》。 5.2进货检验判定标准进货检验判定依据：《原材料进货检验规程》、产品图纸、技术标准等。批次允收准则：进料检验必须以“0”缺陷为允收准则；其中关键项、重要项合格率100％，一般项不低于92％。 5.3检验工作程序供方供货——〉采购员送达《验收单》——〉检验员对待检物料进行抽样检验并填写检验结果——〉交质量经理判定是否合格并批准同意入库。供方首次供货：供方必须将样件、自检报告单、合格证、生产许可证、营业执照和注册证书复印件等交由采购部门《请验单》，质量负责人依据图纸等技术要求制定检验项目，交检验员进行检验，检验人员填写《原材料检验单》，工厂试用必须有相关人员认可。样件检验完毕后，《样件检验单》交由采购部门，以据此做出鉴定报告，采购部门通知供方并列入《合格供货方清单》，根据供方情况制定初步供货份额。非首次供货：供方须待质检报告、理化实验报告单、合格证、采购员开具的《外购件检验验收单》，检验员确认后进行检验，检验后检验员将检验数据和相关资料交质量负责人批准，合格后方可办理入库手续。 5.4检验工作要求 5.4.1、采购人员必须按照月采购计划和交货进度，报送《请验单》，填写器件名称、交检批数量、制造单位等内容； 5.4.2、检验员严格按《检验规程》、产品图纸和工艺技术问题通知等要求，进行检查并如实填写检测数据； 5.4.3、检查结果报质量负责人，质量负责人依据产品图纸、工艺要求、加工及装配等要求，判定物料是否合格，并批准同意入库或退货并通知办理相关手续，不得填写含糊不清、模棱两可的签字。 5.4.4、仓库必须确认《检验单》上的质量负责人签字方可办理入库手续。

材料进厂检验

质量保证文件 1目的本程序目的是通过对项目外购原材料入厂接受过程进行有效的控制,以确保采购的原材)符合公司和最终客户的相关要求。料(包括毛料和成品件以及各种辅料范围2 。本程序适用于外购原材料(包括毛料和成品件以及各种辅料) 职责3 的采购。(包括毛料和成品件以及各种辅料)3.1生产采购处负责与公司协调外购原材料质量处负责协调产品检验检测中心执行入厂复验工作。3.2 技术处负责协同技术中心各专业研究室确认入厂复验的内容和验收标准并对采购过程进3.3 行技术支持。 3.4项目办负责对原材料采购、人厂复验状态进行跟踪并协调工作。物资配送中心负责将已经执行入厂复验的原材料投人使用,3.5严禁将未经复验的原材料投入使用。定义4常规复验类材料4.1节进行常规复验的原材料被定义为常规复验类材料。件仅按7.4.1根据Q/3B792文特殊复验类材料4.2 7.4.1节中规定的复验内容以外的其Q/3B792文件常规复验以外有特殊复验要求(即除)的原材料被定义为特殊复验类材料。他特殊复验要求原材料入厂复验分类5 原材料分为“常规复验类材料”和“特殊复验类材料”两类。5.1 技术处对产品,,5.2其中“特殊复验类材料”为主要复验对象,由相关项目办针对供应商提出图纸和原材料技术标准要求进行评定。质量处对入厂复验和加工制造过程质量情况等情况 ,,进行综合评定并以《特殊复验类材料列表》的形式发布该表格以外其余材料均为“常规复验类材料”。． 5.3各项目办应确保已有的入厂复验项目表的材料在首次提出时被列出。 6原材料的接收控制购原材料入厂接收时必须有供应商出具的质量合格证明文件根据采购合同的要求,6.1采(如材质单、测试报告)。对于没有质量证明文件或证明文件不齐全的原材料应拒收,并负责向供应商索取,待办理合法手续后方可办理接受入库。 6.2如果有书面确认客户直接提供原材料且无需提供材质单,则可以不必提供相关证明性文件。

原材料检验规范模板

为保证本公司生产的产品质量, 维护其企业信誉, 向用户提供满意的产品, 本公司原材料采购和检验必须遵守下列规范: 1. 职责 1.1原材料采购和检验人员应努力精通本岗位业务知识, 熟悉和掌握所购材料的技术标准和使用要求。 1.2所购材料必须从本公司评审认可的生产厂和经销商处采购, 不得擅自采购于其它部门及类似的中间商。 1.3从钢厂采购的材料必须以批为单位, 同批材料为同一规格、同一炉号、同一热处理规范的材料所组成, 在运输和装卸过程时应标识清楚不得混乱。 1.4所购材料必须明确其生产厂家, 技术标准和质量文件是否齐全, 与实际材料是否符合。材料入公司即填写验收入库单通知检验室验收。 1.5检验室接到报检通知单后, 应根据检验规程及时检验, 验收合格方可办理入库手续。 1.6检验抽样数量: 外观和几何尺寸30%, 成分分析同一炉批号抽1件, 机械性能同同一炉批号抽2件。 2.元钢的检验 2.1引用文件 GB699-99优质碳素结构钢钢号和一般技术条件 GB1220- 不锈钢棒 GB702- 热扎钢棒尺寸、外型、重量及允许偏差

ASTM A182- 高温用端子或轧制合金钢和不锈钢法兰、锻制管件、阀门和部件。 ASTM A105- 管道元件用碳钢锻件。 ASTM A276不锈钢棒材和型材。 NB/T47008- 承压设备用碳素钢和合金钢锻件。 NB/T47010- 承压设备用不锈钢和耐热钢锻件。 GB1527—97铜及铜合金拉制铜管。 2.2质量文件核实所提供的原始质量证明文件是否齐全( 如果材质证明为复印件必须加盖经销单位的红色印章) , 内容是否真实, 炉号、批号与实际材料是否相符。 2.3表面质量: 2.3.1不得有裂缝、结疤、夹杂、折迭、发纹、凹坑、鳞层、分层、缩孔。 2.3.2表面局部缺陷应清除, 宽度不得小于清除深度的5倍, 深度不得大于下列数值, 直径小于80的材料为该尺寸公差的一半。 2.3.3直径大于50mm, 允许有15mm的毛刺存在; 直经≤50 mm,允许有10mm毛刺存在。 2.3.4用于冷切削加工的用钢, 表面质量局部缺陷深度不大于该尺寸负偏差(≤100mm的钢材)。 2.3.5表面缺陷用肉眼检查, 必要时可用锉刀、砂轮及酸洗。

原材料详细检验规程

原材料详细检验规程编制：王刚审核：批准：批准日期：生效日期：包头市新达科技有限责任公司

序号名称页次目录 1 阀体详细检验规程 2 2 减速电机详细检验规程 2 3 电路板组件详细检验规程 2 4 泽越电路板（RP2610） 1 5 壳体详细检验规程 1 6 基表详细检验规程 1 7 换能器检验标准 1 8 包装物详细检验规程 2 9 其它材料检验规程 2

1、阀体详细检验规程 1.1目地检查阀体的质量状况并判断 1.2适用范围适用于外购、退库的阀体 1.3职责 1.3.1检验员负责检查和判断 1.3.2生产部负责材料的实验 1.4检验批的构成以《报检单》中包含的产品为一个检验批 1.5检验内容、方法及质量要求见(表一) 1.6综合判断各项检查项目均应符合相应判定要求时，判定整批产品合格，否则不合格。 1.7其它事项 1.7.1应遵循《质量管理制度》中原材料验收制度的各项要求1.7.2在验收制度中未提到的特殊现象产生时，根据实际情况进行处理 1.8记录《物资抽检记录》

附：表一

2、减速电机检验规程 2.1目地检查电机的质量状况并判定 2.2适用范围适用于外购和退库的电机 2.3职责 2.3.1检验员负责检查和判定 2.3.2生产部负责材料的试验 2.4检验批的构成以《报检单》中包含的产品为一个检验批 2.5检验内容、方法及质量要求见(表二) 2.6综合判断各项检查项目均应符合相应判定要求时，判定整批产品合格，否则不合格。 2.7其它事项 2.7.1应遵循《质量管理制度》中原材料验收制度的各项要求 2.7.2在验收制度中未提到的特殊现象产生时，根据实际情况进行处理。附：表二

原材料、外协件、外购件进厂验收和管理制度

原材料、外协件、外购件进厂验收和管理制度 1 目的对原材料、半成品及成品进行规定的检验，以保证产品满足规定的要求。 2 范围适用于进货、过程、最终检验的控制。 3 职责和权限工厂归口负责进货、过程、最终检验以及负责各工序的自检。技术部负责制订检验用的文件； 4 程序概述 4.1 技术部制定原材料进货的有关检验制度，对所检验的原材料提供依据的文件和建立的质量记录作出规定。 4.2 进货检验和试验 a) 原、辅材料进厂后需经检验或验证合格后才能投入使用或加工。确定进货检验或验证的方法时应考虑对提供原材料的分供方的控制程序，并以文件形式作出规定。 b) 如因生产急需来不及验证或来不及按规定完全验证时，应经授权人员批准并做了标识和记录后允许紧急放行。在有关文件中应规定允许紧急放行的范围。 c) 检验员应严格按《原材料进货检验制度》规定对购进材料进行检验或验证，确保未经检验或验证的材料不得入库或投产。

4.3 过程检验和试验 a) 各工序的操作工负责对各工序的自检，自检合格后方能进行专检，自检不列为公司正式的检验工作。 b) 应确定过程检验和试验的项目和方法，以文件形式作出规定并严格执行，以确保只有经检验合格的半成品方可入库或转序。 c) 在所要求的过程检验或验证完成前不得将材料放行，工厂不允许半成品例外放行。 4.4 最终检验和试验 a) 最终检验必须在规定的进货检验和过程检验都完成后才能进行。 b) 最终检验和试验的项目和方法应形成文件，检验人员应严格按照文件规定进行全部的最终检验和试验，保证产品符合规定要求。 c) 只有在规定的各项检验和试验活动有关数据和文件齐备并得到公司授权人员认可后，产品才能发出。 4.5 检验和试验活动中发现的不合格品按4.3要求执行。 4.6 检验和试验记录 a) 授权检验员应如实记录检验或验证结果，记录应能清楚地表明产品是否已按所有规定的验收标准通过了检验或验证，并标明负责产品放行的授权检验者。 b) 授权检验员应保存执行4.2～4.4条所规定的检验和试验的质量记录。

原材料外购件入厂检验规程(DOC)

北京中矿威通技术有限公司原材料、外购件进货检验规程编号WT1301-01 发布实施北京中矿威通技术有限公司发布

目录WT1301-01 共3 页第1 页一、原材料、外购件入厂检验总规程二、本安外壳入厂检验规程三、PCB板入厂检验规程四、电子元器件入厂检验规程五、电缆的入厂检验规程六、隔爆兼本安电源的入厂检验规程资料来源编制校对自拟标准化提出部门质检部审定标记处数更改文件号签字日期批准文号批准

原材料、外购件入厂检验总规程 WT1301-02 共 3 页第1 页 1 目的对进货检验过程实施控制，确保采购产品的质量符合规定的要求。 2 适用范围本规程适用于本公司采购的进货检验。 3 职责供应部负责进货产品的送检工作。仓库负责进货产品进行登记入库。研发部负责提供进货产品的检验和试验依据质控部检验员负责进货产品检验，并对质量问题进行反馈。供应部根据各部门反应的信息对供应商进行考评。 4 工作内容外购件的分类外购件主要是：电路板、电子元器件、外壳、电缆等。进货检验判定进货检验判定依据：外购件进货检验规程、产品图纸、技术等。批次允收准则：进料检验必须以“0”缺陷为允收准则。检验工作程序供方供货——〉采购员（仓库）报检——〉检验员对待检物料进行抽样检验并填写检验结果——〉交质量负责人判定是否合格并批准同意入库。供方首次供货：供方必须将样件、自检报告单、合格证、生产许可证、营业执照和注册证书复印件等交由供应部门，质检部依据图纸等技术要求制定检验项目，交检验员进行检验，检验人员填写检验单。质检部已制定有检验项目的，检验员可直接按原检验项目检验。样件检验完毕后，检验单交由供应部门，以据此做出鉴定报告，交由技术部、质检部作出结论。如供方连续三次供货均合格，经企业有关部门评审合格后，供应部门通知供方并列入《合格供货方名录》，根据供方情况制定供货份额。资料来源编制自拟校对标准化提出部门质检部审定标记处数更改文件号签字日期批准文号批准

原材料检验规程

原材料进货检验规程参照引用相关国家标准及行业标准，制定了本公司的检验规程。一、门窗原材料的分类：根据原辅材料在产品中对质量的影响，将材料分为三类： A类：对产品质量起关键作用的材料。 B类：对产品质量起重要作用的材料。 C类：对产品质量起辅助作用的材料。项目类别 A类B类C类材料名称铝合金型材塑钢型材中空玻璃浮法玻璃密封胶增强型钢执手铰链插销撑挡滑撑拉手窗锁滑轮密封胶条密封毛条粘结剂组角胶自攻螺丝拉铆钉固定片射钉射弹膨胀螺栓包装带发泡剂清洗剂二、关键材料检验规程：型材、辅助材料以及五金配件的抽样检验，按相应产品标准的规定要求进行。按GB/T2828.1-2003标准采用一般检验水平Ⅰ，正常检验，可接受质量水平AQL6.5。特殊注明的除外。表1 表中Ac、Re以不合格品件数计。单位：件批量范围N 样本大小n 接收数Ac 拒收数Re 2～8 2 0 1 9～15 2 0 1 16～25 3 0 1 26～50 5 0 1 51～90 5 0 1 91～150 8 1 2 151～280 13 2 3 281～500 20 3 4 501～1200 32 5 6 1201～3200 50 7 8 3201～10000 80 10 11 10001～35000 125 14 15 1、铝合金建筑型材检验规程：铝合金型材进厂后，必须对购进型材进行检验，首先检查型材生产厂家的资质证明，包括型材生产许可证、备案证明、质量保证书、合格证。其次是依据GB5237《铝合金建筑型材》和GB8013《铝及铝合金阳极氧化、阳极氧化膜的总规范》检查型材的性能指标，包括合金成分、力学性能、壁厚、尺寸偏差、外观质量、膜厚和封孔质量。 ①型材生产许可证、备案证明、质量保证书、检验报告和合格证。型材生产许可证、备案证明是国家对具备生产条件和生产能力的型材生产厂家发放的准许生产铝合金型材的凭证，质量保证书和合格证是型材生产厂家对产品质量的承诺，也是日后解决质量问题纠纷的依据。 ⑴型材生产许可证、备案证明应标明：生产厂家、产品名称、许可证编号、批准日期、有效期。 ⑵质量保证书应标明：供方名称、产品名称、合金牌号、状态和合金成分、型号、重量或件数、批号、力学

原材料零部件进厂检验制度

原材料、零部件入库检验办法为加强原材料、外协件、外购件、零部件的入库验收管理，不断完善原有的入库验收制度，现对我公司作如下规定，望公司相关部门严格遵照执行：1.抽样方法对于原材料、外协件的入库验收不进行抽样检验，均进行全数验收；对于外购件、零部件则进行随机抽样检验 2.抽样数量对于原材料、外协件的入库验收不进行抽样检验，均进行全数验收；外购件、零部件的抽样数量为入库量的30%，另外，入库量在10以内（包括10）则进行全数验收，当入库量超过10，但是按30%算出的抽样量不达到10的，则按10的抽样量进行抽样验收 3.检查项目 (1)传感器入库验收检查项目包括:外观、包装、产品完整性、合格证书、输入电阻及输出电阻共六项，在入库验收单上应注明进库时间、供货单位、品种、规格、产地、入库数量、抽检数量及编号、存放地、验收人、验收时间（2）仪表入库验收检查项目包括:外观、包装、产品完整性、合格证书、通电是否正常共五项，在入库验收单上应注明进库时间、供货单位、品种、规格、产地、入库数量、抽检数量及编号、存放地、验收人、验收时间（3）接线盒入库验收检查项目包括:外观、包装、产品完整性、合格证书共四项，在入库验收单上应注明进库时间、供货单位、品种、规格、产地、

入库数量、抽检数量及编号、存放地、验收人、验收时间（4）钢材入库验收检查项目包括:材料的规格（包括厚度、长度、宽度）、种类、产地、数量、是否有材质报告共五项，在入库验收单上应注明进库时间、供货单位、运输单位、品种、规格、产地、入库数量、抽检数量、存放地、验收人、验收时间 4.检查方法及检查条件原材料、外协件、外购件、零部件入库验收的检查条件（即前提）是供货商所出具的供货清单上所列物品与我公司的订货清单所列物品一致；具体的检查方法是：按照订货清单所列物品名称、规格型号检查物品是否相符，再检查物品的出厂合格证所列规格型号与实物是否一致，最后按照物品的出厂合格证或说明书上所列的技术数据进行相关检验 5.检验设备/仪器原材料、外协件、外购件、零部件入库验收的检验设备/仪器主要有：卷尺、模拟器、万用表 6.检验报告的样式检验报告的样式详见《传感器进库验收单》、《仪表进库验收单》、《接线盒进库验收单》、《钢材进库验收单》，进库验收单的格式及检验项目可根据实际需要而稍作改动 7.合格判断原则供货清单与订货清单所列项目一致；产品包装与实物一致；合格证所标的名称、型号、规格及相关的技术数据与实物一致，则为合格，只要有一项不一致均为不合格

2015(检)-11-2015锅炉、压力容器用原材料入厂验收规则.

南通万达锅炉有限公司锅炉、压力容器用原材料入厂验收规则 2015(检)-11 编制：审批：质控部 2015年1月

1 范围本标准规定了锅炉主要原材料入厂(及源地)检验规则、检查方法和验收要求。本标准适用于固定式锅炉用主要原材料(以下简称：材料)，包括：锅炉用钢板、锅炉用钢管、型钢(25号及以上的槽钢和工字钢、t≥250mm的H型钢)、圆钢(用于制造拉杆和直径40mm及以上的吊杆)、结构钢板(用于制造大板梁的翼板和腹板的钢板)和焊接材料(包括焊条、焊丝、药芯焊丝和焊剂)。除非合同另有规定，各种材料的入厂验收均应符合本标准要求。 2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。当本标准的引用文件被修订的新文件代替时，按照“鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。”的原则，公司内应按最新版本的文件执行。 2.1 技术条件 GB/T247 钢板和钢带检验、包装、标志、外形、重量及允许偏差 GB/T699 优质碳素结构钢 GB/T700 碳素结构钢 GB/T702 热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差

GB/T706 热轧工字钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T707 热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T710 优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带 GB/T711 优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带 GB713 锅炉和压力容器用钢板 GB/T908 锻制圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T983 不锈钢焊条 GB/T984 堆焊焊条 GB/T1591 低合金高强度结构钢 GB/T2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T2102 钢管验收、包装、标志及质量证明书 GB/T2103 钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T3077 合金结构钢 GB3087 低中压锅炉用无缝钢管 GB/T3274 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带 GB/T5117 碳钢焊条 GB/T5118 低合金钢焊条 GB/T5293 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 GB5310 高压锅炉用无缝钢管 GB/T8163 输送流体用无缝钢管 GB/T10045 碳钢药芯焊丝 GB/T11263 热轧H型钢和部分T型钢 GB/T12470 低合金钢埋弧焊用焊剂 GB/T13237 优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带 GB/T14957 熔化焊用钢丝 GB/T14958 气体保护焊用钢丝 GB/T17493 低合金钢药芯焊丝 GB/T17505 钢及钢产品交货一般技术条件 GB/T17853 不锈钢药芯焊丝 GB/T17854 埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂 3 术语与定义下列术语和定义适用于本标准 3.1 入厂验收锅炉制造厂通过验证和(或)检验对采购的材料予以确认。 3.2 补充要求材料产品标准中已有规定，由锅炉制造厂在需要时选用的要求。 3.3 附加要求

主要原材料进货检验规程

洞头县绿尔康饮品厂文件编号：QJ-01 主要原材料进货检验规程 A/0版编制：审核：批准：文件发放号： 2004-10-20 发布2004-10-20实施洞头县绿尔康饮品厂发布

1.适用范围本规程规定了原水、净水桶、瓶盖、消毒剂、化验用药品、标签、合格证、塑封和包装袋的进货检验要求、检验规则、检验方法、判定依据。 2.要求 2.1原水： a.原水指标要符合浙江省地方标准——DB33/383-2002有关水源水质的规定。 b.原水检验指标和要求应符合表1的规定。表1 2.2净水桶 a.生产厂家或供方有生产许可证、卫生许可证； b.有合格证和出厂检验报告； c.外观:桶体呈淡蓝色或白色、透明有光泽、无杂质、无气泡、无破损、无结疤、韧性较强；桶身标明生产厂家的名称、商标及生产日期； d.重量:每只桶净重750±10g； e.数量:符合订货数量。 2.3瓶盖 a. 生产厂家或供方有生产许可证、卫生许可证； b. 有合格证和出厂检验报告； c.外观：瓶盖呈蓝色、颜色均匀、无杂质、无裂纹、无破损、无结疤、韧性较强； d.重量：每只瓶盖净重13.9±0.1g； e.数量：符合订货数量。 2.4消毒剂

a..生产厂家或供方有生产许可证、卫生许可证; b.有合格证和出厂检验报告； c.交货日期在规定的保质期内,并符合需方要求； d.其包装、标签、盛装容器等符合《中华人民共和国药品管理法》的有关规定; e.数量：符合订货数量。 2.5化验用药品 a.生产厂家或供方有生产许可证、卫生许可证； b.有合格证和出厂检验报告； c.交货日期在规定的保质期内,并符合需方要求； d.其包装、标签、盛装容器等符合《中华人民共和国药品管理法》的有关规定; e.外观:无破损、无渗漏,药品和包装未被污染; f.数量:符合订货数量。 2.6标签、合格证、塑封 a.生产厂家或供方有生产许可证、卫生许可证; b.外观:无破损,所用材料、尺寸、厚度均符合本公司的要求,背胶不脱落、粘性好; c.内容:图案、文字清晰不重叠,不褪色,无错别字,内容符合本公司的要求; d.产品标签应符合GB 7718的规定,标注:产品名称、净含量、制造者的名称和地址、生产日期、保质期和标准号; e.数量: 符合订货数量。 2.7包装袋 a.生产厂家或供方有生产许可证、卫生许可证; b.材料:所用材料无毒无味、材质均匀,无色透明,符合《食品卫生法》的要求； c.无破损，抗拉强度均符合本公司的要求； d.数量:符合订货数量。 3.检验方法和规则 3.1原水:每两周检测1次,每次取样600ml. 3.2产品抽样:按表2抽取样本

版原材料检验规程

原材料检验规程汇编目录

1 非生产类物料及辅助物料检验规范第 2 页 2型钢原材料检验规范第4 页 3钢板类原材料检验规范第7 页 4钢管类原材料检验规范第9 页 5铜板原材料检验规范第11 页6其它板材类原材料检验规范第12 页7U-PVC f原材料验收规范第13页8五金件进料检验规范第15页9包装材料进料检验规范第16页10电子元件进料检验规范第17页11塑料件进料检验规程第18页12注塑用胶料原材料检验规范第19页

1非生产类物料及辅助物料检验规范 1 目的对非生产物料及部分辅助物料的符合性、适用性进行初步验证，使采购物资能初步符合使用效果。 2 范围适用于非产品用途的小五金配件、易燃化危品、工具、切削刀具、机电维修配件、模夹具材料、办公用具、厂房维修物料等，以及用于产品的部分辅助物料、低值易耗物料。 3检验细则物资供应商应为合格供方。（临时供方物资由使用部门试用证实格后方可确认。）验证物资的合格证、说明书或其它证明资料。查验是否有图纸要求、规格型号要求或其它特殊要求等资讯。检验物资的适用性及坚固耐用、安全性。部件、配件是否齐全。电器构件应安全可靠，符合国家电器安全规范。接电试验后无异常声音、运转灵活，其应用性能完好。验证有使用期限的物资是否在有效使用期限内。

物资有没有变形、变质、掺杂或沉淀严重等现象。如属用于产品上的新物料，应做有关试验或试用。计量器具验证如下内容：产品合格证、生产厂家、厂址、出编号及出厂日期，检验外观应完整无损、配件齐全，按相关内校检验规范进行校验或送外校。易燃化危品在验证时应注意远离火源，做好现场防护。焊接工艺用的设备、电焊条、防护罩涉及特殊过程增加以下检测内容： a 电焊条药皮不能有裂纹、气泡、杂质、剥落、凸节、破头等缺陷。

原材料进场检验制度

原材料进厂检验制度一、编制目的为了确保进入施工现场的材料符合规范要求,确保工程质量。二、适用范围适用于所有工程项目经理部,公司各职能部门对分承包单位原材料进场的控制。三、部门职责 1.工程部负责物资采购的归口管理工作。 2.经营部负责开工前提供单位工程合同、工程预算及单位工程材料预算, 以及提供主要材料名称、规格、型号、数量、质量要求。 3.工程部负责检查和监督项目经理部做好材料进场的质量检验工作. 4.材料员负责对进场材料进行检查验证,并取得相关的证明资料。凭证手续不全,一律不收。将合格材料的凭证手续汇总备案,以备追溯。 5.施工员和质检员应做好检查和督促工作,确保材料进场质量检验的落实,防止弄虚作假,杜绝不合格产品的使用。四、措施及方法 1.原材料质量保证措施根据质量方针和质量目标的要求，首先从原材料的控制，选择合格的供应商，保证所有同工程质量有关的物资采购时能满足规定的要求，做到比质比价，质量第一，品质证明与物相符。进场材料由项目物资部、质保部联合验收。首先进场材料必须“三证”等资料齐全。其次钢筋、水泥等必须经复验合格。最后样品认可，项目部组织验收合格后，报监理或甲方验收，通过后方可使用。如未经检验和试验的材料，未经批准紧急放行的材料，经检验和试验不合格的材料，无标识或标识不清楚的材料，过期失效、变质受潮、破损和对质量有怀疑的材料等不得使用。当材料需要代用时，应先办理代用手续，经设计单位或监理单位同意认可后才能使用。

1）材料采购程序流程如下：

2）原材料检验程序材料检验流程 3）相关人员职责 A.项目试验员对进场物资进行取样和送样并填写试验检测申请单。 B.项目材料员对进场物资的材质证明、数量、外观进行检查和验收。安排物资的贮存保管和经外观及化学性能检测合格后的物资发放工作。 4）工作程序 A.进场物资的检验、验收为了保证用于工程的物资满足规定的要求，所有物资于进场后都必须先行接受检验或试验，经证明合格后方能允许使用。

原材料入厂检验规定知识讲解

原材料入厂检验规定编制：审核：审批： #####公司

1 范围本检验规定适用于公司生产的设备用原材料。原材料包括型钢、条钢（圆钢、矩形钢、六角钢）、钢板、钢管等。 2 检验人员必备标准 GB/T 2975 钢及钢制品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T 5310 高压锅炉用无缝钢管 GB/T 8163 输送流体用无缝钢管 GB/T 8162 结构用无缝钢管 GB/T 13793 直缝电焊钢管 GB/T 1591 低合金高强度结构钢 GB/T 700 碳素结构钢 GB/T 1591 低合金高强度结构钢 GB/T 1222 弹簧钢 GB/T 699 优质碳素结构钢 GB/T 3077 合金结构钢 GB/T 709 热轧钢板和钢带 GB/T 9787 热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 3274 碳素结构钢和低合金结构钢_热轧厚钢板和钢带 GB/T 4237 不锈钢热轧钢板和钢带 GB/T 11263 热轧H型钢和剖分T型钢 GB/T 228 拉伸试验 GB/T 232 弯曲试验 GB/T 229 金属常温冲击韧性试验法 GB/T 13298 金属显微组织检验方法 GB/T 9441 球墨铸铁金相检验的规定 GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢光谱分析方法 3 原材料的重要度分级根据零部件材料在产品结构上的重要性，将原材料分成A级和B级。详见表1( A

级产品钢材一览表) 。 A级：构成最终产品的主要部分或关键部分，直接影响人身安全或最终产品的主要使用性能，可能导致顾客严重投诉、对产品实现有重要影响的材料。如振动器固定架、筛箱侧板等部件的原材料。 B级：一般原材料，构成最终产品非关键部位的原材料，它一般不影响最终产品的质量。表1 A级产品钢材一览表（未列入此表的为B级） 4 原材料的检验规程原材料进厂后，库房管理人员首先依据订货合同进行包装质量、外观质量、几何尺寸、材料数量、重量检查验收，然后填写“进货报检通知单”。

原材料最新版组部件入厂检验管理制度

原材料、组部件入厂检验管理制度 1.总则 1.1目的为检查生产用原材料(原辅材料)的质量是否符合企业的采购要求提供准则. 1.2适用范围适用于所有进厂用于生产的原辅材料和外协加工品的检验和试验. 1.3定义进料检验又称来料检验,是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点.来料检验由质检部检验员具体执行. 2. 进料检验的规划 2.1明确进料检测要项 2.1.1 进料检验员对来料进行检验之前,首先要清楚该批货物的质量检测要项,不明之处向主管咨询,直到清楚明了为止. 2.1.2 在必要时,进料检验员从来料中随机抽取2件料,交主管签发来料检验临时样品,并附相应的质量检测说明,不可在不明来料检测项目、检测方法和允收水平的情况下进行验收. 2.2影响来料检验方式、方法的因素 2.2.1 来料对产品质量的影响程度 2.2.2 供应商质量控制能力及以往的信誉 2.2.3 该类货物以往经常出现的质量异常 2.2.4 来料对本公司的运营成本的影响 2.3 确定来料检验的项目及方法 2.3.1 外观检测.一般用目视、手感、限度样品进行验收 2.3.2 尺寸检测.一般用卷尺、卡尺、千分尺等量具验证 2.3.3 结构检测.一般用拉力器、扭力器验证 2.3.4 特性检测.一般采用检测仪器和特定的方法来验证 2.4 来料检验方式选择 2.4.1 全数检验. 适用于来料数量少、价值高、不允许有不合格品物料或本厂指定进行全检的物料. 2.4.2 免检适用于大量低值辅助性材料或经认定的免检来料,以及因生产急需用而特批免检的材料.对于后者,进料检验员应跟踪生产时的质量状况. 2.4.3 抽样检验适用于平均数量较多,经常性使用的物料.一般本厂的来料均采用此种方式. 3.进料检验程序 3.1采购员根据到货日期、到货品种、规格、数量等,通知仓库和质检部准备来料验收和检验工作. 3.2 来料后,由仓库库管人员检查来料的品种、规格、数量（重量）、包装情况,通知质检部进料检验员到现场抽样。 3.3 进料检验员接到检验通知后,对相关材料进行抽样. 3.4 进料检验员根据相关原材料特殊质量标准要求对来料进行检验,并填写《进料检验报告单》。 3.5 进料检验员将审核的《进料检验报告单》作为检验合格的物料的放行通

原材料检验规范

QB 河南省威特消防设备有限公司 Q/WTXF-ZC03001-2013 原材料检验规程 1. 目的以及自己设计生产的，使产品使用的物资质量得到有效控制。 2. 适用范围适用于公司常用及原辅料（关键元器件）的进货检验以及自己生产的元器件。 3. 主要依据常用物资相关的国家/行业标准（见附表）公司编制的《物料清单》。 Q/《认证产品一致性控制程序》 CNCA-09C-075：2011《消防产品类强制性认证实施规则》 GB20031-2005《泡沫灭火系统及部件通用技术条件》 4. 一般规定常用及原辅料（关键元器件）的检验一般应分三个阶段进行：入库检验、出库检验和试运行阶段的检验。 1入库检验各类常用及原辅料（关键元器件）入库前质检人员必须根据供货合同、材料采购建议单以及相关的质量要求和检验方法对该批（同制造厂、同规格、同型号、同材质、同时到货的为一批）物资的规格、型号、数量、质量证明文件（质量证

明书、合格证以及产品说明书等）是否齐全有效，检验项目应严格按照《原材料检验规程》执行，验证合格后，仓库管理员确认数量后入库，对不符合认证产品要求的关键元器件和材料不得入库，做退货处理。对于有特殊要求必须在入库前做的特性试验或对质量有怀疑时应按标准要求进行复验合格后方可办理正式入库。出库检验有些检验项目在入库时来不及检验的物资，必须按《关键元器件和材料控制程序》的规定，进行检验和试验状态标识，在出库前进行检验，确认合格后方可发放出库。试运行阶段的检验对关键元器件在运行前无法检验或确有困难的检验项目，可在设备试运阶段按《例行检验和确认检验控制程序》的规定进行检验。常用及原辅料（关键元器件）检验所使用的计量器具应是在检定周期内的合格计量器具。常用及原辅料（关键元器件）质量证明文件必须齐全有效，供货方提供的质量证明书复印件应有供货方加盖的公章。常用及原辅料（关键元器件）检验应有相应的安全技术措施。关键元器件每年应定期确认检验，或生产商提供第三方检查报告，检测项目和要求与提供的资料一致。质检部必须有关键元器件供货商的日常供货记录和材料质量记录，保证材料应与初始样品一致，持续的满足要求，质检部应对每个供货商每批供货质量进行评价与统计，作为每年的评价依据。

原材料进场检验规程

原材料进货检验规程 1.目的对生产用原材料进货检验过程实施控制，确保采购产品的质量符合规定的要求。 2. 2. 范围本规程适用于本公司采购的生产原材料检验。 3.3. 职责 4.3.1根据仓库提供的《原材料请验单》负责对原材料进行取样； 5.3.2根据《重庆龙者低碳环保科技有限公司原材料检验技术标准》对原材料指标进行检验和试验； 6.3.3填写原材料检测记录，建立台账； 7.3.4对首次到厂的原材料进行留样； 8.3.5质检部负责将检测结果反馈至相关部门； 9.3.6对不合格材料严格按照检测流程进行处理，严禁私自接收或放行。 10.4. 工作内容 11.4.1进货检验判定标准进货检验判定依据：《重庆龙者低碳环保科技有限公司原材料检验技术标准》 12.4.2检验工作程序首次供货：供方需将样品、自检报告单、合格证、生产许可证、营业执照和注册证书原件或复印件等交由采购部门，采购部门开具《原材料请验单》，并将供方提供的样品、自检报告单、合格证原件或复印件等材料送至质检部，质检部负责人安排质检员进行检验，质检员填写《原材料检测记录》。如果合格，质检员和质检部负责人在《原材料请验单》上签字确认并反馈至采购

部门，并填写工作联系单反馈至技术部，以据此做出鉴定报告，采购部门通知供方并列入《合格供货方清单》，根据供方情况制定初步供货份额；如果不合格，质检员和质检部负责人在《原材料请验单》上签字确认并反馈至采购部门，质检部填写《工作联系单》反馈至技术部。合格样品要投入生产使用，需技术部出具相关证明。非首次供货：供方需提供质检报告、理化实验报告单、合格证等资料，仓库开具《原材料请验单》，并将《原材料请验单》和供方提供的质检报告、理化实验报告单、合格证原件或复印件等资料送至质检部，质检部确认后安排质检员进行检验，质检员填写《原材料检测记录》。如果合格，质检员和质检部负责人在《原材料请验单》上签字确认并反馈至仓库，据此仓库入库；如果不合格，质检员和质检部负责人在《原材料请验单》上签字确认并反馈至仓库，质检部填写《不合格原材料处理单》反馈至技术部。不合格原材料需要让步放行时，需技术部在《不合格原材料处理单》签字确认放行，并由质检部填写《工作联系单》送至仓库办理入库。供方提供质的检报告、理化实验报告单、合格证等资料由质检部存档保存。 13.4.3检验工作要求 14. 4.3.1检验员严格按照《原材料进货检验规程》、《重庆龙者低碳环保科技有限公司原材料检验技术标准》，质检部和技术部的要求，进行检查并如实填写检测数据； 15.4.3.2检查结果报质量负责人，质量负责人依据《原材料进货检验规程》、《重庆龙者低碳环保科技有限公司原材料检验技术标准》、