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用压射曲线调整压铸工艺参数

用压射曲线调整压铸工艺参数

控制系统是压铸装备的指挥中心,

测控又是控制系统的核心

压射速度的实时监测反映了压铸装备的技术水平

随着测控技术的不断进步

经验将被不断发展的技术所取代

压铸过程将变的简单

品质得到提升

随着对压铸件质量的要求越来越高,除了提高模具制造水平外,压铸机的性能也要相应地提高。

压铸机对压铸质量影响最大的就是射料过程。以前射料参数(高速发令点、增压发令点、高速手轮、增

压手轮)的调整全是凭师傅的经验,具有很大的不确定性,压铸机的最佳性能得不到体现。为了减少人

为因素造成的不确定性,获得压铸机的最佳性能,目前,国外先进的压铸机普遍采用压射曲线来提高

机器性能,使每位操作工都能方便的调整压铸参数,减少废品,提高生产效率。

对于三压射曲线,主要讨论两个问题。

一、曲线是怎样产生和记录下来的。

二、通过分析压射曲线来调整各种压射参数。

用压射曲线调整压铸工艺参数

1、速度曲线

当压射杆开始动作后,它在低速阀的推动下,慢速前进,

走到规定位置时,高速阀开启,速度会快速上升,在很短的时

间内上升到最大值。当铝或镁料填满模具后,压射杆又会很快

的停下来,直至速度为0。

2、压力曲线

在填充过程中,压射压力会因填充产生的阻力而增加,当压射压力增加到设定值时,控制系统会

打开增压阀,压射压力在很短的时间里会上升到增压压力值。

3、行程曲线

记录压射过程中行程与时间的关系,包括高速发令位置、实际高速起位置以及停止位置(料饼位置)。