水冷机组的电气故障

YS,YR,YK,YEWS常见故障

一、系统故障

1．电机故障

1.1发现电机反转：

即电机为负序运行。一般更改电机出线（电机1-4、2-5、3-6为同一绕组）。2．I/O板动作故障：

通过运行诊断模式（英文状态下）检查输入和输出的动作。输入常见故障为光耦损坏，输出常见故障为继电器K18动作不良、晶体管Q1,Q2,Q5,Q6动作不良。

3．主板常见故障：

模拟量输入输出（传感器信号）故障，可通过运行诊断模式检查（见后）。

数字量输入输出故障，可通过运行诊断模式检查（见后）。

显示故障，主板显示控制器故障。

控制中心重启，检查FLASH卡插槽焊接不良。检查主板EPROM版本是否高于

C.MLM.00.03。

马达控制器开关开路故障，检查P30接插头（开关电源-主板）。

4．机组启动，星接触器吸合，电机刚运行就停机。

I/O板K18继电器动作不良。启动时，K13和K14动作，通过K13继电器动作触发K18,1秒后K13断开，通过K14和K18常开触点串联电路保持K18吸合。常见的为K18保持回路故障（K14或K18触点无法正常吸合）。

5．机组显示可以启动，按下启动开关，启动程序没有动作。

检查16～53#之间是否导通，检查53～1#之间短接片是否连接完好，检查启动开关是否完好，连线确定安装正确。按下显示屏上设定值→设定→诊断→数位输入/出，此时显示屏显示一些接线点与继电器状态。注意接线点28#。此时其状态为不得电状态（小灯不亮），按下启动开关，28#没有反应。（正常情况应该是小灯有一秒时间发亮，表示28得电1秒钟），初步判断28#信号未接入主板。查主板J19-4插件，有电压，表明I/O板及I/O板与主板连线无故障。由此判断主板有问题，更换主板，故障消失。

6．显示系统运转，但马达运转一段时间后系统停机，显示马达电流未检出，同时马达没有启动(此故障在模拟开机测试时无法发现)。

检查24＃发现没有110V电压，查看I/O板继电器1R（K18）,发现未动作，用万用表检查33＃无110V电压，检查6－15＃之间没有导通，拆开压力继电器，发现其常闭、常开触点接线错误，（YT,YK中较多），改正接线，故障排除。

7．系统停机，显示马达电流未检出，但马达已运转。

检查CM-2板上电流设置是否正确，检查控制中心内滑线电阻值设置是否正确，检查与此相连的接线正负极性是否正确（CM-2板输入信号为带正负极性的直流信号，极性接反，会发生“无电流检出”），主板连接电缆接线正确，如果全部完好，更换CM-2板。

8．显示“多路循环开关开路”、“系统循环停机”

用万用表检查1＃－9＃、1＃－13＃是否断开，短接连线是否正确、完好；主板、I/O 板上的插针是否歪斜。

9．显示屏背光暗，显示看不清：

检查跳线发现JP5接在3－2位置，将3－2断开，2－1连接，显示屏背光足够亮，故障消除。

如果JP5跳线无效则改变JP4的跳线模式，故障即可消除。

10．控制中心接通电源后，I/O板上压敏电阻烧毁。

确认供给控制中心的110V电源正常，接线正确，更换I/O板。（此故障可能I/O板元件有缺陷）

11.固态启动器显示反相：

检查进线相位是否正确；

检查触发板上接插件是否完好；

如果以上完好，更换逻辑触发板。

12．试车时出现“蒸发器压力传感器或冷冻出水温度探头”故障停机，多次开机都是如此：

原因是标准名义工况未设定好：当主板检测到“冷冻出水温度”与“蒸发饱和温度”之差大于13oF持续10MIN则保护停机。重设参数如下：冷冻出水应设为50oF；蒸发压力应设为“蒸发器饱和温度”为40oF时所对应的压力；冷凝压力应高于蒸发压力5Psi。13．机组通电后显示“马达控制器开关开路”无法消除：

首先检查控制中心顶部的三只保险丝、I/O板、CM-2板及三位开关的接线是否正确；再确认CM-2板上的P3上应有24VDC，且插上P3后板上的蓝色继电器能够动作，即CM-2板上J2的16＃、53＃之间应闭合；此时16＃、2＃间应有110V电压；如无检查1＃上有电，53＃无电，拆下1、53间的短接片，重新安装后故障排除。

二、YS机组故障：

1．YS（SSS改为EM）开机出现：“电流无检出”故障

经查发现CM-2板至主板条形电缆少插一根插针，改正后OK。接线时须细心。2．YS滑阀无法上载：

查59＃线有电，3＃线无电，可判定I/O板上的晶体管输出坏，换I/O板后OK。3．YS开机后电机不运转：

经查6＃线无电压，16＃线有电，可判断I/O板上的K13继电器无输出，更换I/O 板后可以开机。

4．YS（SSS）通电测试时显示：

“固态晶体启动器－启动程序失败”，固态启动器屏幕中SSS型号显示：“不符”，但型号在“操作”屏幕中已选好。同时SSS触发板上的CR6、CR7不亮。查TB2上4＃、5＃无24VDC，而控制中心内插件P3有，经查发现二芯电源线插针剥线太少，冷压钳压的仅是绝缘皮，导致SSS触发板无电源供给，重做插针连线后OK。

5．YS（SSS）开机后显示“固态启动器启动程序失败”

经查SSS触发板TB2上4＃、5＃端子上的接线剥的太短，导致电源无法接通、启动程序失败。

6．YS滑阀校正，加载后滑阀不动作

经查，控制中心3、4＃线插片缩回，重接后正常。为避免此类故障，航空插头安装时注意要靠旋转的力量安装到位，而不是直接用力插到位再旋转。

7．控制中心显示：“电源故障”

检查主板与CM-2板之间是否连接完好，检查CM-2板上J3是否有24V直流电源（有电则继电器动作16＃、53＃通路。如果开机后连续3S检测到为断路则出现以上故障。），如无，检查电源部分各输出线及上部的保险丝连接是否正确（此处接线出错较多）。如

无问题检查R值、CM值设置是否正确。以上无问题再检查电流互感器是否完好（用万用表测97＃、98＃、99＃间的电阻其阻值应相当）。如果在模拟或空气试车时出现此故障还可能是：

(1) .稳压电源（110V）电压波动大于10％FLA（开机后持续75S），检查是否有大容量电气设备(如真空泵、焊机、测试台在加载等)在同时使用。

(2). L、2接反。用万用表测L对地（控制中心外壳）应为110VAC电压；如果2对地是110V电压则L、2接反，须更换接线。

(3).15A的保险丝未拆除。

8．YS机组加油后测量油位开关1＃、18＃线不通：

检查发现I/O板TB1上18＃、81＃线接反，重接后故障消除。

9．YS机组做滑阀测试时，不论按“上载”还是“下载”键，滑阀都是只能上载，不能下载：

将滑阀座底部的四只角阀全部打开，同时确认滑阀管路无堵塞，然后重新校正滑阀即可排除故障。

三、YR机组故障：

1．YR机组显示“警告－低排气过热度”：

机组开机运行至少3MIN且排气过热度≤10℉时显示此信息，这时滑阀停止上载

10S，然后每隔0.5S发一个下载脉冲，3.5S为一个周期，直至排气过热度≥12℉（R134a）。这时上面的警告将被“警告－低排气过热度检测”所代替。

2．YR机组显示“油或冷凝器压力传感器出错”：

原因：油压比冷凝器压力高20Psi 持续10min。

3．YR机组显示“油－滤网堵塞”：

原因：油过滤器压差（排气压力－油压）±补偿压力>25Psi(c.mlm.05.04为32Psi)持续出现8S。

4．YR机组显示“马达或启动器－电流不平衡”：

原因：CM-2板检测到电机三相电流的不平衡度超过30％持续45S。机组运行至少45S后并且三相电机电流>80％已编程的100％机组FLA。电流不平衡估算方法如下：平均电流Iav＝(Ia+Ib+Ic)/3

（Ia-Iav）+(Ib-Iav)+(Ic-Iav)

2(Iav) ×100（电流不平衡度估算公式）

5．YR机组显示“电机相序反”（motor –phase rotation）：

开机5S后控制中心检测到排气压力<0.5Psi，在第20S时<0.5Psi 。压缩机反转，须检查电机接线相序。

6．YR机组显示“马达－绕组温度过高”：

电机保护器MTP(motor thermal protection)连接到I/O板TB3-70的触点开路。7．YR机组显示“马达－接地故障”：

软件版本为C.MLM.05.04的B型（SSS）机具此功能：电流互感器检测到接地故障后，发信号让继电器动作，继电器的常开触点闭合然后提供115VAC电源至I/O板TB3-71即显示该故障。

8．YR机组无法开机：从SSS来的16＃无110V电源信号。

检查控制中心、控制中心至SSS的各接线是否连续、正确；检查主板上的传送、接收指示灯是否正常闪烁；检查SSS逻辑触发板的CR6/CR7是否闪烁；检查逻辑触发板的J1跳线是否与SSS型号一致、检查AC110V、DC24V电源是否正常；检查高压开关常闭点是否接通、

跳线连接是否正常；以上无问题，进入设置屏幕，将启动类型由“SSS-B”改为“EM”，再由“EM”改为“SSS-B型”，此时屏幕显示红色“SSS电源反相”信息，将电源相序改变后开机正常。

四、YK、SYK机组故障：

1．YK机组显示：“导叶马达开关开路”无法开机。

手动关闭导叶马达，目测导叶连杆已关至最小，用万用表检查1～18#线之间是否导通（此时应是常闭），如不通，检查线路安装是否正确，如正确则拆下导叶马达，打开盖子，里面有一个根据凸轮旋转角度开启、闭合的微动开关，调节凸轮角度将微动开关压下，使1～18#处于导通位置，重新装好调试，故障消失。

2．YK开机显示“导叶马达开关开路”：经查I/O板上18＃和80＃线接反，互换后故障解决

3．YK空气试车，开机后10S左右故障停机，显示“马达保护器开关开路”，每次开机都如此：

检查后发现“屏幕”上“FLA％”有时电流过大，有时又无电流。经查发现A1,B1（电桥与电阻的连线）接反，互换后正常。

4．YK通电10S后，压力、温度都无显示

有短路故障存在，经查线路正常，逐个拔插各个传感器，发现10＃传感器有问题，更换后正常。

5．YK通电后出现“控制盘断电”无法消除：

首先检查主板与I/O板间的条带电缆是否连接好，各板接线是否正确，然后进入故障“诊断”屏幕，发现11、12、13、9＃指示灯不亮，可初步判断无输入电源，检查线路，发现有一根至I/O板的2＃线未接，重接后故障消除。

6．“润滑油温差过低”

机组停机或断电发生后，当“油温－冷凝温度（6＃线）<22.2℃”时即发生上述故障。

7．YK机组试车时出现“蒸发器－压力传感器或冷冻出水温度传感器”

原因是：控制中心检测到的“冷冻水温度－当前蒸发压力所对应的饱和温度”的差值超出－2.5oF～25.0oF。此故障持续10－20MIN后将保护停机。

8．YK机组开机时出现“润滑油变速泵－未达压力设定值”

原因：在“系统预润滑”最后的10S，或“系统运行”的第一个15S内，油压差持续5S小于35Psi；“系统运行”30S后的任何时刻，油压差持续5S小于微处理板发出60Hz 频率指令时的油压设定值。

9．YK机组显示“止推轴承－位置传感器间隙”

原因：当压缩机高速止推轴承环与位置传感器的传感头间的间隙≥10mil或≤－25mil(持续2S),或实际间隙≤22mil（最小的允许间隙为23mil）。

五,YEWS故障：

1，不上载问题

检查CR3减载电磁阀和CR4加载电磁阀或接线

2，传感器超量程

检查蒸发和冷凝压力传感器或接线

3油压差故障（压缩机运行3分钟后，油压-1.1*蒸发压力<103KPA，保持2秒）

检查蒸发和油压压力传感器或接线

4，排气压力过高报警

检查蒸发和冷凝压力传感器或接线或参数设置

5蒸发压力过低

检查蒸发压力传感器或接线，检查机组阀门。

6油位开关故障

查线

控制中心（Control panel）：

由主板、I/O板、电源、显示器、键盘及CM-2板（机电式启动用）或ACCB（自适应容量控制板，VSD用）组成。

（1）主板：是接受模拟、数字量输入并按预先设定的程序输出数字量的微处理器，包括操作软件，微处理器及模拟量、数字量输入/输出电路。

（2）I/O板：是主板获得和实现数字输入/输出信号的装置。包括数字量的输入、输出。输入信号位于板的左侧，输出信号位于板的右侧。输出包括继电器(relay)输出和可控硅（triac）输出。继电器输出除K18 （交流110V控制线圈）外，其余均为+12V直流控制。

起动过程（见附YS机组原理图）

起动时，按动船形开关，28#端子瞬时得电，控制中心激活K13和K14，115VAC 电源经过1#、53#跳线→CM板常闭触点→16#端子→K13动闭触点→6#端子→HP安全常闭端子→15#端子→船形开关运行触点→33#端子，K18线圈得电动作，K18动闭（NO）触点动作使25#（24）端子得电（启动信号），电机起动。大约0.25S后，K13失电，通过K18、K14动闭触点和自锁触点保持得电，机组运行。关机时，船形开关动作，30#端子得电，控制中心使K14失电，切断K18线圈供电，25#端子失电，压缩机停。压缩机停时，电源经2FU→22#端子→K18常闭触点→23#端子得电→17#端子→I/O板上的K10→64#端子，将加热器接入110V回路加热。

（3）CM-2板：CM-2板为电流模块，对电机提供过载和电源故障保护。

供电电源：+24VDC (J3-1：地，J3-2 ：+24V)

三个电流互感器将电机运行电流转化成0.15~1.10A电流信号，经三相桥式整流为直流，再经可变电阻（2片10Ω电阻并联成5Ω）降压至0.90~1.05VDC输入模块。注意整流桥堆引出线有极性“+”接A，“—”接B，不能接反，接反后将出现“马达电流无检出”而无法开机。当J1电压为0~1VDC时，对应显示0~100%FLA。

水冷冷水机组安全操作规程doc资料

1目的 本程序规范水冷冷水机组的操作程序，保证空调机组安全有效运行。 2适用范围 适用于管理处水冷冷水机组的安全操作管理。 3职责 3．1值班员具体负责中央空调的运行管理，负责主机的开停机操作及机组运行时的监控。 3．2主管负责组织实施中央空调的运行管理，每月将运行情况和检修保养情况汇总，报工程技术主管。 3．3管理处主任负责中央空调管理工作的督促和检查。 4实施程序 4．1操作要求 4.1.1严格遵守《机房管理制度》和随机附带的《维护操作手册》要求，保证安 全运行。 4.1.2掌握中央空调系统各主要设备及管路系统的工作原理、构造和实际运行状 况，每隔一小时巡视检查各运行参数是否在规定范围内，并做好运行记录，保证数据准确无误。 4.1.3及时掌握外界环境温度和大厦内各部分空调负荷需求，合理调整机组、水 泵等投入运行的数量及有关参数，保证设备安全运行。 4．2开机程序 4.2.1检查上一班运行情况，选择要启动的机组（一一配对），并检查各供电电 源是否正常工作，切勿使主机控制器之电压高于正常电压10%，以免电路板损坏。电机电流要在合理范围：40%—100%。 4.2.2油位、供油温度（32—45℃）及油压（550kPa—850kPa）正常，无渗油， 颜色纯净。 4.2.3按要求分别开启要启动的冷水机组的冷却水电磁阀、冷冻水电磁阀和冷却 塔的进出水电磁阀。 4.2.4确认各阀门打开后，再开冷却水泵和冷冻水泵，并当冷却水入水温度大于 25℃时开冷却塔风机。

4.2.5观察冷冻水及冷却水出/入水之压力（或压力差）和温度；根据厂家要求， 调整手动阀门，将冷冻水出/入水压差及冷却水出/入水压差调至合适值，保证机组运行后，冷冻水及冷却水出/入水温差在5℃左右运行。 4.2.6上述步骤完成后，检查机组状态是否满足开机条件，确认后，按负载容量 选择运行主机，按启动按钮，低负载启动；稳定后再慢慢加载。 4．3中间巡视（隔一小时一次） 4.3.1运行时观察各主机参数（油位、油温、油压、蒸发压力、冷凝压力、冷媒 温度、出入水温度及压力等）是否在正常范围。供油温度：32—45℃，油压：550kPa—850kPa，蒸发压力：220kPa—350kPa，冷凝压力：600kPa—900kPa。 4.3.2巡检系统各设备是否正常工作，检查膨胀水箱及冷却塔水位是否正常。4.3.3运行时冷冻水出水温度控制在7—12℃；若出水温度小于7℃或负荷（电 流百分比）低于50%达到半小时以上，则应手动停机，待出水温度升至17℃时再开主机（冷冻泵不用停）；若出水温度大于12℃且负荷（电流百分比）已达到100%并持续半小时以上，则应再开一台主机（或换开一台制冷量更大的冷水机） 4.3.4运行时冷却水入水温度控制在25—32℃;若入水温度小于25℃，持续半小 时以上，则可停开冷却塔风机；若高于32℃，持续半小时以上，则再多开一台冷却塔。 4.3.5冷却水出水温度比冷凝器冷媒温度高1—3℃；若高于3℃以上则应检查冷 凝器内的铜管是否结垢或水流量不足。 4.3.6冷冻水出水温度比蒸发器冷媒温度高1—3℃；若高于3℃以上则应检查系 统是否需充注制冷剂。 4．4停机程序 4.4.1把容量卸载到40%，先停主机再关油泵。 4.4.2主机停机三分钟后，再停冷却塔风机及冷却泵。 4.4.3冷冻泵继续运行，保证冷冻管道中的低温水能继续为业主（客户）服务， 直到冷冻水温达到17℃以上，则停冷冻泵。 4.4.4关闭各管路电磁阀。 4．5对于使用变频器的冷却、冷冻泵操作 4.5.1启动时在冷却、冷冻泵之变频器电源接通后，按变频器启动按钮，水泵即

电厂事故处理原则

总则 1.1 本规程的目的和适用范围 1.1.1 本规程的目的是为电气人员规定出处理电气事故或故障的一般原则，各重要电气设备事故或故障的具体处理要求由各相关单位制定细则予以明确。 1.1.2 本规程适用于中国石化股份茂名分公司炼油茂名分公司供电系统各单位。各有关人员必须熟悉本规程。 1.2 处理事故的一般原则 1.2.1 尽快限制事故的发展，消除事故根源，并解除对人身和设备的危险。1.2 2 用一切可能的方法保持设备继续运行，以保证对用户的正常供电。 1.2.3 尽快对已停电的用户恢复供电。 1.2.4 在处理事故时，值班人员及有关人员必须留在自己的工作岗位上，尽力设法保持所负责的设备继续运行。当事故形势已经威胁到人身安全时，事故处理人员应选择适当的方式保护自己的人身安全。 1.2.5 在交接班时发生事故，应立即停止交接班，交班人员应负责处理事故，接班人员协助处理，直到恢复正常运行。 1.2.6 凡是不参加处理事故的无关人员，禁止进入发生事故的地点。 1.2.7 发生电气事故时，值班人员必须遵照下列顺序消除事故： 1.2.7.1 根据事故信号和设备的状况，迅速判断事故的原因； 1.2.7.2 如果对人身和设备有威胁时，应立即设法解除威胁，必要时可以停止设备的运行并及时汇报。 1.2.7.3 迅速进行检查和试验，判明故障的性质、地点及范围； 1.2.7.4 对所有未受到损害的设备，保持其运行； 1.2.7.5 为了防止事故扩大，应主动将事故处理的每一阶段迅速报告电力调度及车间值班人员，由车间报告上级机动、生产和安全部门。 1.2.8 处理事故时，必须迅速正确，避免事故扩大。 受令者在接受命令时，必须向发令者复诵一次；事故处理的发令者有条件时应作录音记录。听从电力调度(没有电力调度者为主管部门)命令执行后，要立即报告发令者。 1.2.9 事故处理完后，应做好详细记录。

《常用机床电气检修》 期末考试题

《常用机床电气检修》期末试题 试卷类别 A 考试时间 80 （分钟） 一填空题 1.机床电气设备的维修包括＿＿＿＿和＿＿＿＿两方面的工作。 2.机床电气设备故障分为＿＿＿＿和＿＿＿＿两大类。 3.车床的切削运动包括＿＿＿＿和＿＿＿＿运动。 4.CA6140车床的电气保护措施有＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ ＿＿和＿＿＿＿＿＿＿。 5.Z35摇臂钻床的主要运动是主轴带动钻头的＿＿＿＿＿＿＿＿。 6.Z3040摇臂钻床摇臂的夹紧和放松由＿＿＿＿＿配合＿＿＿＿自动 进行的。 7.M7130平面磨床应确保＿＿＿＿得电并工作正常，才能启动砂轮， 电气上靠＿＿＿＿＿＿来实现。 8.X62W万能铣床在更换铣刀时，主轴必须处于＿＿＿＿状态下。当要 装刀或卸刀时，电路中采用开关＿＿＿＿来实现，使＿＿＿＿断开控制电路，以防误动作而伤人，而＿＿＿＿接通电磁离合器YC1制动主轴。 二判断题 1.同种故障症状可对应多种引起故障的原因，而同种故障原因只有同 种故障症状的表现形式。（） 2.电气设备的维修包括日常维护保养和故障检修两方面。（） 3.检修时通过对电路进行带电量电压、电流，断电量电阻等测量，来 判断元器件的好坏。（） 4.CA6140车床的切削运动包括卡盘带动工件旋转的主运动和刀具的直 线进给运动。（） 5.机床主轴电动机不能启动，按电流法逐一检测。（） 6.CA6140主电动机M1通过变速齿轮箱能实现18种变化速度。（） 7.Z35摇臂钻床根据工作高度不同，摇臂借助杠杆可带动主轴箱沿外 立柱升降。（） 8.电动机不能启动，并伴有嗡嗡声，故障属于主电源缺相（）。 9.摇臂钻床立柱的加紧和放松是由电动机自动进行的。（） 10.M7130平面磨床工作点的往复运动和无极调速是由机械传动完成的。 （） 三选择题 1.电动机缺相运行，会发出嗡嗡声，输出转矩下降，可能（） A 烧毁电动机 B 烧坏控制电路 C 电动机加速运转 2.机床中采用双速电电机是为了（） A 增大调速范围 B 精简机械传动 C 加大功率 3.X62W万能铣床主轴电动机M1的制动是靠接通（）电磁离合器来 实现的。 A YC1 B YC2 C YC3 4.Z35摇臂钻床主轴箱在摇臂上的移动靠（） A 人工 B 电动机驱动 C 机械驱动 5.X62W万能铣床的操作方法是（） A 全用按钮 B 全用手柄 C 既有按钮又有手柄 6.Z3040摇臂钻床立柱与主轴箱松开后，主轴箱在摇臂上的移动靠（） A 转动手轮 B 电动机驱动 C 液压驱动 7.M7130平面磨床砂轮在加工中（） A 需调速 B 不需调速 C 调速可有可无 8.能否在M7130平面磨床电磁吸盘上并联续流二极管直接释放磁场能 量（） A 可以B不可以 9.M7130平面磨床电路中插座XS作用是（）

水冷式冷水机组说明书

水冷式冷水机组简介 一、简介 水冷式冷水机组是本公司综合国内外同类产品的优点而设计开发的新一代产品。该产品把高可靠性、高效率、高度自动化等优点完美地结合在一起，是一种使用更方便、运行更可靠的空调主机。该产品广泛适用于商场、宾馆、演剧院、医院、大型厂房及高层搂宇等需要空调的场所。 二、机组主要特点 1. 机组的分类 根据选用压缩机的不同分为二类： 水冷式螺杆型冷水机组 水冷式往复型冷水机组 2. 机组规格齐全，用户选择余地大 螺杆型：制冷量范围：174k W～3960k W 往复型：制冷量范围：166k W～2105k W 3、微电脑自动控制系统 采用先进的控制技术控制机组全天候自动运行，使机组始终运行在最佳工况点以获得高能效比，机组各项保护功能齐全，可进行远距离控制，控制器采用西门子原装PLC。 4、能量调节 压缩机的能量调节阀与PLC控制器的良好配合，实现了机组根据负荷的变化自动进行0～100%的能量调节，具有显著的节能效果。 5、制冷系统 多机头机组均采用独立的冷媒回路系统，使机组的运行更趋于稳定、可靠。 6、噪音低、振动小 压缩机底部的避震垫，降低机组的噪音和振动。 7、机组检验、安装 机组出厂均经严格检测，所有保护参数均已设定，电源、供水管安装完毕后加入适量的制冷剂即可。 三、机组的组成与主要部件简介 水冷式冷水机组主要由压缩机、干式壳管式蒸发器、壳管式冷凝器、节流机构、辅助制冷配件以及电控系统等所组成。 1、压缩机 水冷式螺杆型冷水机组采用国际著名的压缩机，性能优越，运行可靠，使用寿命长，其中：——采用双轴旋转排气，提高压缩比和效率，冷媒直接冷却电机，提高电机效率，节能达10%以上；——压缩过程自动Vi（内容积比）控制，避免了过压缩而引起的能量损失，实现了在较宽应用范围内的高效率； ——精巧的设计，使其体积小，重量轻； ——双螺杆表面紧密配合，降低了轴承和护架上的设计应力，保证了压缩机运行平稳，降低了噪音和振动。

发电厂集控电气事故处理

1.2.4 220KV系统的事故处理 1.2.4.1 周波异常的处理 ﹙1﹚电网周波正常应维持在50HZ±0.2HZ围运行； ﹙2﹚周波低于49.8HZ可不待调令，立即增加机组有功至最大，使周波恢复到49.8HZ以上，如机组已按额定出力运行，周波仍低于49.8HZ，应立即汇报调度，听候处理。 ﹙3﹚因电网故障，周波急剧下降，机组低周保护动作，发变组出口开关跳闸，此时将切换厂用电，立即与调度联系，并做好重新启动并网的准备。 ﹙4﹚当周波高于50.2HZ，应汇报值长，根据我厂情况调整负荷，调整负荷偏离了调度下的日负荷曲线时，应及时与调度联系。 1.2.4.2 保护动作，机组主开关拒动 ﹙1﹚现象 某机组发生故障保护正确动作而机组主开关拒动时，则失灵保护启动。与该机组连接在同一母线上所有元件跳闸，该母线失压。 ﹙2﹚处理 1）复归信号； 2）检查该机组厂用电源切换正常，特别是当Ⅱ组母线失压后,30号启备变将失压。此时应立即检查32号柴油发电机启动正常，确保32号机组保安电源正常。 3）迅速隔离故障点，恢复厂用电正常。 4）恢复母线上的其他负荷运行。 5）做好安全措施，通知维护人员处理。 1.2.5 线路停电操作： 1.2.5.1 线路停电时，先按调度命令停用该线路单相重合闸，待线路停电以后停用“启动失灵压板”。 1.2.5.2 检查拟停电线路负荷已转移或停运。停电时先断开断路器，再拉开线路侧隔离开关，后拉开母线侧隔离开关。 1.2.5.3 母线侧隔离开关操作后还必须检查其继电器屏、电度表、重动继电器屏切换正常，电度表电压显示正常，母差屏电压回路切换指示正常。 1.2.5.4 停电后根据需要将该线路单元解除备用并布置安全措施。 ﹙1﹚断开该线路的两组控制电源。 ﹙2﹚断开线路PT二次断路器。 ﹙3﹚断开该线路单元隔离开关的动力电源。 ﹙4﹚在需要接地点验电并推上接地隔离开关。推上分相地刀时，要逐相填写，并逐项检查该相地刀合闸良好。

车床常见电气故障及维修

车床常见电气故障及维修 1漏电自动开关合不上 1）未用钥匙将带锁开关SB断开。 2）气箱门未关好，开关SQ2未压上。 2主轴电动机M1不能启动 1)热继电器以动作过，其常闭触点未复位。这时应检查热继电器FRI动作原因，可能原因是：长期过载、热继电器规格选配不当或整定电流值太小。消除故障产生的因素，再按热继电器复位按钮使热继电器触电复位。 2)按下启动按钮SB2后，接触器KM1线圈没吸合，主轴电动机M1不能启动。故障的原因应在控制电路中，可依次检查熔断器FU2、热继电器FR1和FR2的常闭触点、停止按钮SB1、启动按钮SB2和接触器KM1线圈是否损坏或引出线断线。 3)按下启动按钮SB2后，接触器KM1线圈吸合，但主轴电动机M1不能启动。故障的原因应在主电路中，可依次检查接触器KM1的接触点，热继电器FR1的热元件及三相电动机的接线端和电动机M1。 4)按下主轴电动机启动按钮SB1，电动机发出嗡嗡声，不能启动。这是由电动机缺一相造成的，可能原因是：动力配箱熔断器一相熔断、接触器KM1有一对常开触点接触不良、电动机三根引出线有一根断线或电动机绕组有一相绕组损坏。发现这一故障时应立即断开电源，否则会烧坏电动机，待排除故障后再重新启动，直到正常工作为止。 3主轴电动机M1不能停车 这类故障的原因多为接触器KM1铁芯面上的油污使上下铁芯不能释放、KM1的主触点发生熔焊或停止按钮SB1的常闭触点短路。 4刀架快速移动电动机M3不能启动 按点动按钮SB3，中间继电器KA2没吸合，则故障应在控制电路中，此时可同万用表进行分阶电压测量法依次检查热继电器FR1和FR2的常闭触点，停止按钮SB1的常闭触点，点动按钮及中间继电器KA2的线圈是否短路。 5冷却泵电动机不能启动 冷却泵电动机出现这类故障应先检查主轴电动机是否启动，先启动主轴电动机，然后依次检查旋转开关SA2触点闭合是否良好，熔断器FU1熔体是否熔断，热继电器FR2是否动作未复位，接触器KM2是否损坏，最后检查冷却泵电动机是否已损坏。

冷水机组维护保养

冷水机组维护保养 一．保养工作内容 1．检查机组运行情况，查阅运行记录及机组报警内容 1．1 检查机组运行记录，分析最后报警内容 1．2 检查报警可能的发生点 1．3 记录机组当前存在问题 2．检查机组外部情况 2．1 检查机组外观腐蚀和污染情况 2．2 检查机组外部各接口、焊点的泄漏状况 2．3 检查压缩机、电机等部件底座固定 【 2．4 检查并紧固机组各运动部件、系统管路部件的固定状况。包括底脚螺栓及对紧螺丝等 2．5 检查机组上压力软管接头连接可靠，检查压缩机底座固定情况 2．6 膨胀阀固定可靠和感温包、平衡管固定可靠 2．7 检查蒸发器、冷凝器连接固定可靠 3．检查机组冷凝器及蒸发器的污染情况 3．1 检查冷冻水水质，蒸发器结垢情况 3．2．检测水侧与冷媒间温差 3．3 根据蒸发器水系统污染情况进行蒸发器排污或建议用户化学清洗

4.检侧压缩机、电动机的绝缘电阻值及运行电流值 4．1 测量压缩机电机绝缘值 4．2 测量水泵电机绝缘值 … 4．3 运行后检查压缩机、水泵运行电压、三相运行电流值 5．检查控制箱内电气接线、运行可靠性，应避免由于存在接触、振动，在运行中磨损损坏 5．1 检查压缩机接线盒内接线柱固定可靠 5．2 检查水泵接线可靠 5．3 检查控制箱内电路各接点固定可靠 6．检查电气线路各个接触器、电磁阀等电器组件的情况 6．1 检查和清洁压缩机接触器，水泵接触器接点可靠性，无明显灼伤 6．2 检查机组各电磁阀线圈状况良好，动作正确，必要时作保养和更换 7．检查机组校准各传感器和仪表、压力开关的整定值 7．1 校验冷冻水、冷却水，进出水温度传感器，室外温度传感器，流量开关 7．2 校验高、低压传感器，水源温度传感器值 （ 7．3 校验高压表、低压表 7. 4 检查高低压开关可靠性 二．主要部件保养

电气事故预想及处理方法

电气专业事故预想参考答案 1、发电机温升过高 现象：发电机定子线圈、转子线圈或铁芯温度超过规定值；发电机进出口风温温差增大。 处理方法： （1）定子线圈和进风温度正常，而转子线圈温度异常升高，这是转子温度表失灵或三相电流不平衡超过允许值引起的，应检查转子温度表或减少三相负荷不平衡。 （2）转子线圈和进风温度正常，而定子线圈温度异常升高，这是定子温度表失灵或定子测温元件在运行中增大或开路引起的，应检查定子温度表或由检修处理。（3）定子温度和进口温度都增高，是由于冷却水系统发生故障，应通知汽机检查空气冷却器是否断水或水压过小、水温升高。 （4）进风温度正常，而出风温度升高，这是通风系统异常，应调整风道挡板，必要时停机处理。 （5）经上述处理温度仍无法降低时，应降低发电机无功及有功负荷，直至温度降低至许可范围之内。 2、发电机变为同步调相机运行 现象： （1）主汽门关闭并报警； （2）发电机有功功率表指示为负值； （3）发电机无功功率表指示升高； （4）定子电流表指示可能稍低； （5）定子电压表及励磁回路的仪表指示正常。 处理方法： （1）若汽机未发报警信号则不应将发电机解列，而应报告值长，请汽机运行人员挂上保安器，增加有功负荷，恢复发电机的正常运行。 （2）汽机人员如在额定转速下无法挂上危机保安器时，则应降低无功负荷，将发电机与系统解列，降低转速，待挂上危机保安器后，重新并列带负荷，恢复发电机的正常运行。

3、发电机过负荷 现象： （1）“过负荷”报警； （2）定子、转子电流超过允许值； 处理方法： （1）发电机过负荷时，可首先降低励磁电流，减少发电机的无功负荷，但应保持发电机不能进相运行； （2）若降低发电机的无功负荷不能消除过负荷，则应根据值长命令，降低发电机有功负荷； （3）在系统事故情况下，联络线低周保护应使发电机解列单机运行，若该保护拒动，当频率低于49Hz时，可手动解列，待系统正常后再并列。这时应报告值长，按发电机过负荷参数表运行，并加强对发电机出口风温、定子温度的监视，对发电机进行全面检查，应无异常。 4、发电机升不起电压 现象： 发电机转速正常，升压时发电机定子电压升不起来。 处理方法： （1）检查励磁开关是否合上、起励电源开关是否合上。 （2）检查励磁回路、转子回路接线是否正确，有无断线和接触不良之处。（3）检查启励回路有无断线和接触不良之处。 5、发电机非同期振荡 现象： 1、定子电流表的指示剧烈的变化，且范围较大； 2、发电机和母线上各电压表的指示剧烈的变化； 3、有功功率表指示剧烈的变化； 4、转子电流表、电压表在正常运行值附近变化； 5、频率表的指示忽上忽下，发电机发出有节奏鸣音，鸣音的变化和仪表的变化一致； 6、发电机若装有强行励磁装置，可能间歇动作；

冰水主机原理、及维护保养

冰水主机原理、及维护保养 功用及原理 1-1 功用 冰水机组主要之功用系用来冷却水、卤水、或其它二次冷媒作为空调、冷冻冷藏、或工业制程之用，此机组可为原厂制造或是在现场组装。最常见之机组为空调使用之冰水机组与储冰使用之卤水机组。 冰水机组的基本组件包括压缩机与其驱动设备、蒸发器（冰水器）、冷凝器、液冷媒膨胀或流量控制装置，以及控制盘。有些机组尚有储液器、液气分离器与节能器。此外一些附属装置也常被使用，如油冷却器、油分离器、回油装置、排气装置与油泵等。 1-2 原理 冰水机组之运转原理如图1所示。以空调应用为例： 1.冰水侧：12℃之冰水，进入冰水器与冷媒做热交换后，出水温度为7℃。 2.冷却水侧：30℃之冷却水，进入冷凝器与冷媒做热交换后，出水温度为 35℃。 3.冷媒侧： 4.压缩机：冷媒以低温低压之过热状态进入压缩机，经压缩后成为高温高压 过热状态之冷媒。 5.冷凝器：高温高压过热状态之冷媒进入冷凝器后，将热传给冷却水而凝结 成高压中温之液态冷媒。一般水冷式冷凝器之冷凝温度设计值为40℃， 过冷度5℃。

6.膨胀装置：高压中温之液态冷媒经膨胀装置，成为低压低温之液气混合状 态冷媒。 7.蒸发器：低温低压之液气混合状态冷媒进入蒸发器后，与流体（通常为水） 进行热交换，流体在此处被冷却，而冷媒则因吸收热量而蒸发，之后以低温低压过热蒸气状态进入压缩机。一般直膨蒸发器蒸发温度设计值为 4.4℃，过热度5℃。 图1? 基本冰水机组示意图 表1? 往复式、螺旋式、离心式压缩机特性比较表

构造及种类 1.冰水机组所采用之压缩机型式可分为往复式、螺旋式与离心式，目前除了 离心式之外，皆有国产品可选用。各式压缩机之特性列于表1。 2.冰水机组之蒸发器（或称冰水器），大多是壳管式(shell and tube)热交 换器，又可细分为直膨式(Direct-expansion)与满液式(Flooded)。另外 亦有由直膨式演变而来之溢流式(Liquid overfeed)。 3.冰水机组之冷凝器，一般系以水与空气作为冷却介质，前者又称为水冷式， 而后者则称为气冷式。所采用之热交换器型式，水冷者为壳管式，而气冷者则为鳍管式。 4.冰水机组之冷媒膨胀或流量控制装置，系视蒸发器型式而选配。直膨式蒸 发器一般是采用感温式膨胀阀，以控制蒸发器出口端过热度来调整冷媒流量。而满液式蒸发器大多是以控制冷媒液位来调节流量，常用来控制冷媒流量之装置有：高压或低压侧浮球控制阀与孔口板组。 主要规范 A.冰水机组需要有下列数据作为性能选机规范： 1.蒸发器内冰水流量与入出水温度。 2.蒸发器允许最大压降与污垢系数。 3.冷凝器内冷却水流量与入出水温度。 4.冷凝器允许最大压降与污垢系数。 5.使用冷媒种类。 6.机组电源之电压、频率与相数。 7.机组消耗电力。 8.机组制冷能力 B.压缩机:

电气事故处理的一般原则(最新版)

When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 电气事故处理的一般原则(最新 版)

电气事故处理的一般原则(最新版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 （1）迅速限制事故的发展，消除事故的根源并解除对人身和设备安全的威胁。 （2）注意厂用电的安全，设法保持厂用电源正常。 （3）事故发生后，根据表计、保护、信号及自动装置动作情况进行综合分析、判断、作出处理方案。处理中应防止非同期并列和系统事故扩大。 （4）在不影响人身及设备安全的情况下，尽一切可能使设备继续运行。必要时，应在未直接受到事故损害和威胁的机组上增加负荷，以保证对用户的正常供电。 （5）在事故已被限制并趋于正常稳定状态时，应设法调整系统运行方式，使之合理，让系统恢复正常。 （6）尽快对已停电的用户恢复供电。 （7）做好主要操作及操作时间的记录，及时将事故处理情况报告有关领导和系统调度员。

冷水机的维护保养内容标准

冷水机的维护保养内容规程 一、冷水机的定期保养规化 二、1、冰水机保养：保持工业冰水机表面清洁，定期清洗冰水和冷却过滤网，工业冷水机已使用 三、2、超过六个月，或高低压擎经常出现故障，或制冷能力减低，请检查高压表压力是否高于30公斤。 四、3、如冷水机停用一段时间，因水污积物凝固，水泵泵叶可能被污积物凝固，再开机时必须先转松水泵转子，以避免泵叶不转，导致烧坏保险丝。 五、4、水冷式冰水机重点多针对冷却水塔与水冷壳管式冷凝器的观测与保养！ 六、二、冷水机组保养手册 七、1、目的 八、规范工业冷水机组保养，保证其正常工作。 九、2、适用范围 十、设备降温冷水机等的维护。 十一、3、日常保养：当班操作人员 十二、周期：每次开机前 十三、清除机组表面灰尘。 十四、检查水泵运转是否正常，有无异常振动及噪音。 检查机脚螺栓有无松动，机组有无异常振动及噪声并立即进行处理。 检查油压是否正常，油过滤器压差大于25PSIG时，应更换油过滤器。并检查回油系统的工作状况，回油温度（轴承温度）应在允许范围内。 检查油位是否位于上视镜中间，出现油位低应立即补充冷冻机油。 检查机组各项运行参数和电脑控制中心工作程序。 检查换热器换热效果。 4、一级保养：维修员 周期：使用6个月 检查机组螺栓是否有松动，机组有无异常振动及噪声，并立即处理。 做好机组、管道保温。 检查机组是否泄漏冷某介质，有渗漏时应立即处理。 检查油位是否适中，出现低油位应立即进行补充。 检查蒸发器及冷凝器换热效果是否良好。 保养启动电动柜。 5、二级保养：设备负责人或请设备售后 周期：使用1年 检查回油系统、更换干燥器、油过滤器、检测冷冻机润滑油应符合下列的规格： 在100F(38℃)时的黏度300±25ssu至平方毫米/秒) 在210F(99℃)时的黏度50至55ssu至平方毫米/秒) 最小黏度指数最高流动点-5F(-21℃)最低闪火点400F(204℃)酸性指数不可超过mg .测试达不到上述指标，应更换冷冻机润滑油。 检查主机操作及机组运行参数，检查电脑板工作程序，对有关元件作适当调整。 检查润滑系统，油过滤器压差大于25PSIG时，应更换油过滤器、冷媒滤芯及冷媒过滤网。 检查轴承磨损情况，轴承如有磨损，有时可由异常振动及轴承温升高等现象检查出来。 检查压缩机马达，检测马达绝缘电阻，对于闭式压缩机绝缘电阻不小于50MΩ，开式不小于Ω。

电气事故案例集锦

案例一： 安全措施不全电除尘内触电 【简述】2003年5月31日，某电厂检修人员进入电除尘器绝缘子室处理#3炉三电场阻尼电阻故障时，造成了检修人员触电死亡。 【事故经过】5月31日2时30分，某电厂电除尘运行人员发现：3号炉三电场二次电压降至零，四个电场的电除尘器当一个电场退出运行时，除尘效率受到一定影响。由于在夜间，便安排一名夜间检修值班人员处理该缺陷。在检修人员进入电除尘器绝缘子室处理#3炉三电场阻尼电阻故障时，由于仅将三电场停电，造成了检修人员触电，经抢救无效死亡。 【事故原因】 1.运行人员停电操作存在严重的随意性，且仅将故障的3电场停电，安全措施不全面。 2.检修人员违反《电业安全工作规程》的规定，在没有监护的情况下单人在带电场所作业，且安全措施不全，造成触电。 3.运行班长在检修人员触电后，应急处理和救援不当。不是立即对所有电场停电救人，而是打电话逐级汇报，延误了抢救时间。 【防范措施】 1.紧急缺陷处理时，必须待安全措施完成后检修人员方可进行作业。并执行监护制度。 2.对工作场所存在可能发生的触电危险情况，事前开展危险点分析。 3.对职工加强应急处理和救援的教育。事故发生后，应立即采取措施救人，再向上级汇报。 案例二： 保护设置错误引发的一起事故 2004-10-21T22:33，某电厂发生了一起保护误操作事故，造成2号炉被迫停炉。为避免此类事故再次发生，现对事故的原因进行分析、总结。 1 事故前的运行方式 1号炉出力204 t/h，2号炉出力210 t/h，1，2号机抽汽运行，电负荷均为50 MW；1，2号高压除氧器运行，1，2号给水泵并列运行。 2 事故经过

风冷式冷水机的维修与保养技能

风冷式冷水机的维护和保养知识全集在众多工业生产上我们最多都会用到冷水机、水冷式冷水机、风冷式冷水机、螺杆式风冷式冷水机等冷水机组，我们对“冷水机”都并不陌生。在这里详细的介绍一下风冷式冷水机的维护及保养知识。一，风冷式冷水机的保护： 1 检查电压是否正常、缺相。 2 检查和记录运转电流。 3 丈量并记录高低压压力和温控温度是否正常。 4.正常时高压为 1.5MPa/ 低压为0.45MPa 4 。m3/h 5 检查油位及油温是否正常。 6 检查压缩机有无异常声音及不正常之震动。 7 冷媒系统测试。 8 整体试车及测试。 9 定期检查冷冻水、冷却水水质是否正常，当水源水质变污浊、蜕变时请及时更换水源。这是每月要定期检查和保养的；二，风冷式冷水机的年度保养需知如下： 1 清洗冷凝器（累积运行六个月清洗一次） 2 清洗冷却塔（水冷式冷水机累积运行三个月清洗一次） 3 检查冷冻油及润滑油系统，必要时进行更换和补充。 4 检查颐养主机电路系统。 5 工业冷水机的压缩机马达线圈绝缘测试。 6 检查干燥过滤器是否正常，有无堵塞，必要时予以更换。 7 检查冷媒量，及时补充冷媒。 8 检查及校正高低压力开关。 9 检查及校正温控器。 10 试车运行及总校正，测试过热度是否正常，各部件有无异常声。三，风冷式冷水机精确运用知识：一般地用水冷却（即自然水和水塔散热方式两种）方式不能达到高精度、高效率控制温度的目的，因为自然水和水塔散热都不可避免地受到自然气温的影响，冬天水温底夏天水温高。如果气温在30℃的情况下，要水温达到10℃，这几乎是不可能的，因此用这种方式控制是极不稳定的。冷水机与一般用水冷却设备是完全不同的，因为冷水机具有完全独立的制冷系统，绝不会受气温及环境的影响，水温在5℃～30℃范围内调节控制，因而可以达到高精度、高效率控制温度的目的。冷水机设有独立的水循环系统，冷水机内的水循环使用，可大量节约用水。。 KAYDELI 集团总部在美国德克萨斯州成立于 1966 年，在中国香港和大陆先后成立凯德利集团（香港）有限公司、深圳市凯德利冷机设备有限公司（以下简称凯德利），是以生产、设计、研发、经营“凯德利”牌冷水机、热回收机组、环保冷水机、激光冷水机、冷油机、模温冷水机、低温冷冻机等制冷设备及以及厂房舒适中央空调工程、无尘室车间、冷冻工程所需配套产品加工制造、制冷空调系统设计制造安装维修调试和技术服务等为主业的国家一级企业。改革开放以来，公司在体制、机制、技术和管理上不断创新达到走

通用螺杆式水冷冷水机组维护保养手册

螺杆式水冷冷水机组维护保养手册 一、目的 规范空调设备及装置维护保养工作，确保空调设备及装置在良好状态下运行。 二、任务与重点 1、要求切合部门实际工作安排，以预防保养为主，确保设备正常运转及日常供应运行下进行三级保养（包括日常/ 一级：月度/季度、二级：半年/年度） 2、冷水机组维修保养和水质处理由专业公司负责。 3、空调系统负责空调系统所属设备与装置的维修保养，并按空调系统保养计划做好设备保养。 4、当值人员巡查发现系统设备故障，应立即进行维修，并报告系统主管。 5、设备维修过程所要更换的零件，必须做详细记录。 6、根据系统设备的特点，重点做好除尘、润滑、更换老化部件、紧固螺丝等工作。 7、注意用电、防火安全，如需烧焊，须办理动火证，并严格遵守动火作业规定。 8、系统保养以不影响车间正常生产为原则。对突发性故障应在4小时内排除，逾期应向上级报告以便及时通知受影 响的用户。 三、设备保养大纲 1、风机盘管的维护保养 一般包括接水盘、空气过滤网、进风百叶、送风口、盘管翅片的清洁和温控开关电机日常维护； 2、冷却塔的维护保养 补水系统、水质处理、电机风机的日常维护保养及冷却塔的清洗； 3、送风及抽风排烟设备的维护保养 空气过滤网、进风百叶、送风口、风机房、风管、风机设备的清洁，电机及轴承的日常维护 4、水管系统的维护保养 管道防锈刷漆、各种阀门、压力表等的维护保养 5、电机水泵的维护保养 冷却冷冻热媒泵等与电机的联轴器、填料、轴承加油等，还要注意每季度的电机安检方面； 6、电控部分的维护保养 主要空调设备相关电气、自控部分的维护 7、冷水机组的维护保养 （1）日常维护 ①机组的表面清洁。 ③检查电源三相电压是否正常在380v。 ④检查油加热器通电下是否正常工作（待机时油温保证在25~30℃）。 ⑤检查机体各部有无漏水、渗油现象。 ⑥检查温控探头是否正常。 ⑦检查机组运行中各参数是否在标准值（具体参数详见主机说明书）。 ⑧检查机组运行中能量调节机构的动作是否灵活（即加载、卸载电磁阀、滑阀机构）。 ⑨检查机组正常运行时的声音是否正常。 ⑩检查机组正常运行时的温度是否正常（包括主电机、压缩机、排气温度、油温等）。 （2）一级保养 ①执行电控部分的保养内容。 ②测量主电机绝缘电阻，检查其是否符合机组规定的数值。 ③检查主电机与压缩机间密封是否正常。 ④检查各安全保护装置的整定位是否符合规定要求。 ⑤检查水流保护开关动作是否正常，动作失灵要及时修理或更换。

数控机床电气故障诊断与排除方法

数控机床电气故障诊断与排除方法 在对故障信息分析之后，在众多原因中，确定出故障可能的主要原因，然后再对这些主要原因进行分析。 数控设备80%以上的故障来自外部原因，只有不到20%是由内部原因引起。因此，诊断与修理也要遵循故障发生的规律，从外到内、由浅入深。如果是功能性故障应从执行元件人手，查看气缸、电磁阀、电机、接触器等性能是否下降，然后是传感器、行程开关等输入信号元件，再次是电气接头、捕件、活动的电线电缆等部位。泊头巨人重工机械有限公司是一家专业生产、立车、数控立车、数控龙门铣床、龙门加工中心、数控落地镗铣床的生产厂家，对数控机床故障的诊断排除很有心得。 这些外部元件受环境因素影响较大，比如碰撞、腐蚀、积尘等，元件本身的润滑不良和机械磨损等也常常是故障的根源。排除了外部原因后，就可以深入到数控系统的内部查找故障。电气原理图与逻辑梯形图是两个有力的工具，但国外进口的数控设备常不提供有关系统内部的罔纸与资料，只能利用简单的框罔与以往的经验分析判断。内部故障诊断的顺序是从电源部分人手到公用电路部分再到专用电路部分。 电源部分一般因元器件功率较大，常用测试有无异常发

热的方法来判断故障元件。公用电路常常是系统的输入输出线路板，它们把各处的输入信号汇集起来转换成可识别信号提供给系统，也把系统发出的指令传送出去。常由A/D、D/A 转换器，运放，光耦，微型继电器等组成若干相同或相似的通道，通过对这些通道电路静态与动态的比较测量可以确定某一通道是否存在故障。比较测量法在专用电路的榆查巾也常用到，对线路板的测试端子进行电压与波形的测试，再与正常状态下的原始记录进行比较，可以很快地确定线路板是否完好，如果有线路板备件，则更加方便有效。

约克水冷螺杆冷水机组运行与维护

约克水冷螺杆冷水机组运 行与维护 This manuscript was revised on November 28, 2020

约克中央空调冷水机组保养注意事项 使用注意事项 在使用空调之前，请仔细阅读“使用注意事项”。 “使用注意事项”内列举各种与安全有关的重要事项，恳请严加遵守。 1、请不要破坏已包扎好的保温材料，以免在使用过程中，管壁产生冷凝水漏湿吊顶， 造成不必要的损失。 2、风机盘管在使用过程中，不要关闭风盘上的阀门，以保障系统正常运行。 3、风机盘管在正常运转时，切勿打开前面板，避免高速运转的离心风轮打伤您。 4、不可将手指或别的东西插入出风口、进风口，以避免受伤害或损坏空调机。 5、不可损坏电源线，不可以拔出或插入电源插头来开关空调器。 6、不要直接用水冲洗空调机，否则易造成触电或其它事故。 7、请不要频繁开关机，空调可能因频繁启动受损。 8、机组长期停用时，盘管及系统内应充满水，以减小管路的腐蚀，但在冬季长期停用 时必须把机组及系统内的水全部放尽，以防盘管及供水管路冻裂。 9、在使用控制器面板过程中，不得使用锋利物操作，切勿施加过大的力，以免损坏控 制器面板，不得扭曲或拉扯控制器的电线，以免造成控制部件的失灵。 10、务必通过控制器来控制空调机组的运行状态，严禁拔、插电源来进行开关机组。 机房设备操作规程 ·在进行机房设备操作前，请仔细阅读本操作规程 本工程采用水冷螺杆冷水机组 + 城市热网作为冷热源，夏季冷水机组提供7-12℃冷水，冬季城市热网通过换热器提供50-55℃热水，冷热水共用两台循环水泵。夏季开启冷水机组、冷热水循环泵、冷却水泵、冷却塔风机运行制冷循环；冬季开启板式换热器、冷热水循环泵运行制热循环。 一夏季制冷循环操作规程： 1、冷水机组的开、停机顺序 要保证空调主机启动后能正常运行，必须保证： 冷凝器散热良好，否则会因冷凝温度及对应的冷凝压力过高，使冷水机组高压保护器件动作而停车，甚至导致故障。 蒸发器中冷水应循环流动，否则会因冷水温度偏低，导致冷水温度保护器件动作而停车，或因蒸发温度及对应的蒸发压力过低，是冷水机组的低压保护器件动作而停车，甚至导致蒸发器中冷水结冰而损坏设备。 因此，冷水机组的开机顺序为：（必须严格遵守） 冷却塔风机开冷却水泵开冷水泵开冷水机组停冷水机组的停机顺序为：（必须严格遵守） 冷水机组停冷却塔风机停冷却水泵停冷水泵停 注意：①停机时，冷水机组应在下班前半小时关停，冷水泵下班后再关停，有利于节省能源，同时避免故障停机，保护机组。 ②运行制冷循环前，应确认制热循环管道阀门已全部关闭。 2、冷水机组的操作 ①开机前的准备工作

火力发电厂电气事故案例汇编

电气事故 鸭溪电厂做50%甩负荷试验违章指挥造成#2高压厂变严重损坏 （2005年） ［序］2005年6月11日9时42分#2机组在做50%甩负荷试验过程中造成#2高压厂变损坏,给整个试运及机组移交后的安全运行带来了严重的影响,为吸取经验教训,落实责任,督促各部门认真执行和落实防范措施,特通报如下: 【事故经过】 2005年6月11日9时30分#2机组首次带负荷至150MW，准备做甩50%负荷试验，试验前由于考虑到甩负荷应接近运行的实际工况，厂用电未按试验方案倒至备用电源运行。9时39分中试所试运指挥钟晶亮下令做甩50%负荷试验，运行值长向海扬接令并向中调申请同意后下令给电气运行副操王飞手动按下5022、5023开关跳闸按钮，同时锅炉手动停运B球磨机及D1、D4火嘴，机组甩负荷后带厂用电运行，汽轮机转速最高飞升至3061r/min，转速下降后在2748~2870 r/min之间波动，汽包水位随之大幅度波动（最高+160mm，最低-241mm），开大电动给水泵勺管开度至90%。9时42分钟，晶亮下令用并切方式切换厂用电，电厂参加试运人员及时向其提出不能采用并切方式，但其继续下达了并切厂用电的命令，运行值长向海扬接令后又向电气运行副操王飞下达了并切厂用电的命令，王飞用并切半自动首先切换6kVⅡA段厂用电源,在备用电源开关6202合上后拉开工作电源开关6201时, #2发变组故障跳机, 6kVⅡB段保护启动切换成功,检查高厂变复压过流，高厂变轻、重瓦斯，高厂变差动保护动作,#2高压厂变呼吸器处喷油。 事后对#2高压厂变吊盖解体检查发现低压侧A分支：A相线圈扭曲；B相线圈上部有两处匝间短路；C相线圈下部有多匝线圈烧熔、铁芯9处损伤、10片局部烧熔。 【事故原因】 1．发电机甩负荷后转速不能维持3000 r/min在2748～2870 r/min之间波

数控机床常见电气故障分析

数控机床常见电气故障分析 1.电源故障 电源是维持数控机床正常运行的前提，同时也是常见故障之一，现在大部分的数控机床电子系统受电流电压等因素影响，电源系统在运行时，经常会出现电力供电问题。一旦生产过程中出现意外，势必会对电源运行安全性造成影响，出现电气系统死机故障，使得数据库内信息丢失，严重的甚至会造成整个机床系统瘫痪。针对此类问题，在数控机床安装时，应设置独立的配电箱，将本系统与其他电器系统区分开，部分电网供电稳定性较差的区域应设置三相交流稳压设备。电源要确保其接地良好，不会在运行过程中出现漏电或者串电等问题，如果选择用三相五线的设计方式，要将中线与接地分开设置。 2.短路故障 在系统运行时电势两点不正确直接陪碰接，或者是接通电阻非常小导体时，将不需要接通的线路接通，使得电路内电阻降低出现短路故障。一旦数控机床系统出现短路故障，会使得操作控制系统执行程序混乱，如果不能及时处理甚至会使得系统失控，必须要停车检修。诱发短路故障产生的原因比较多，如元件绝缘老化、受潮损坏以及接触器或者

继电器连锁失效等，主要表现为电源短路与电器短路两种。其中，电源短路时电流不会流经用电器，而是直接通过导线从正极流回负极，对电源运行安全存在较大隐患。而电器短路即系统内部分电路短路，将一根导线连接在电器两端位置，会造成电器设备被短路，使得电器被烧毁，针对此类故障可以通过分段断开电路的方式来进行故障检测与排除。 3.控制器故障 此类故障发生的原因主要是因为触电烧灼，影响线路接触效果，尤其是对于开关部件来说，系统所用开关要保证其负荷量满足运行需求，减少继电器使用数量。数控机床系统中继电器应用数量越多，则其诱发故障发生的概率越高，并且存在很多不易察觉的故障隐患，很容易出现电器故障。因此在系统设计安装时，必须要做好继电器的管理，确保其设计的合理性，并且在后期使用过程中需要安排专业技术人员进行全面检修养护，为机床营造一个良好的运行环境，消除存在的各类故障隐患。通过巡查发现存在的故障并及时处理。

水冷螺杆式冷水机组夏季制冷循环操作规程

水冷螺杆式冷水机组夏季制冷循环操作规程水冷螺杆式冷水机组夏季制冷循环操作规程 1、冷水机组的开、停机顺序 要保证空调主机启动后能正常运行，必须保证： 冷凝器散热良好，否则会因冷凝温度及对应的冷凝压力过高，使冷水机组高压保护器件动作而停车，甚至导致故障。 蒸发器中冷水应循环流动，否则会因冷水温度偏低，导致冷水温度保护器件动作而停车，或因蒸发温度及对应的蒸发压力过低，是冷水机组的低压保护器件动作而停车，甚至导致蒸发器中冷水结冰而损坏设备。 因此，冷水机组的开机顺序为：（必须严格遵守） 冷却塔风机开冷却水泵开冷水泵开 冷水机组停 冷水机组的停机顺序为：（必须严格遵守） 冷水机组停冷却塔风机停冷却水泵停 冷水泵停 注意：① 停机时，冷水机组应在下班前半小时关停，冷水泵下班后再关停，有利于节省能源，同时避免故障停机，保护机组。

② 运行制冷循环前，应确认制热循环管道阀门已全部关闭。 2、冷水机组的操作 ① 开机前的准备工作 1）确认机组和控制器的电源已接通。 2）确认冷却塔风机、冷却水泵、冷水泵均已开启。 3）确认末端风机盘管机组均已通电开启。 ② 启动 1）按下键盘上的状态键，然后将键盘下面的机组 ON/OFF（开/关）拨动开关切换到接通（ON）的位置。 2）机组将作一次自检，几秒钟后，一台压缩机启动，待负荷增加后另一台压缩机启动。 3）一旦机组启动，所有的操作均未自动的。机组根据冷负荷（冷冻水供回水温度）的变化自动启停。 ③ 正常运行 1）机组正常运行，控制器将监控油压、电机电流和系统的其它参数，一旦出现任何问题，控制系统将自动采取相应的措施，保护机组，并将故障信息显示在机组屏幕上。（详情请参阅安装、操作和维护手册） 2）在每24小时的运行周期内，应有专人以固定的时间间隔永久性记录机组运行工况。 ④ 停机