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粉煤灰细度测定方法

粉煤灰细度测定方法
粉煤灰细度测定方法

2010年11月25号

本次培训内容主要是讲解,粉煤灰的细度,和烧失量的试验方法

一、粉煤灰细度测定方法

1)所用仪器设备

采用气流筛析仪(又称负压筛析仪)。主要由筛座、筛子、真空源及收尘器等组成。利用气流作为筛分的动力和介质,通过旋转的喷出的气流作用使筛网里的待测粉状物料呈流态化,并在整个系统负压的作用下将细颗粒通过筛网抽走,从而达到筛分的目的。

2)试验步骤

(1)将测试用粉煤灰试样置于温度为(105~110)℃烘干箱内烘至恒重,取出放在干燥器中冷却至恒重,取出放在干燥器中冷却至室温。

(2)称取试样约10g,精确至0.01g。倒入45um方孔筛筛网上,将筛子置于筛座上,盖上筛盖。

(3)接通电源,将定时开关开到3min,开始筛析。

(4)开始工作后,观察负压表,使负压稳定在4000~6000pa时,表示工作正常;若负压小于4000pa,则应停机,清理收尘器中的积灰后再进行筛析。

(5)在筛析过程中,可用轻质木棒轻轻敲打筛盖,以防吸附。

(6)3min后筛析自动停止,停机后观察筛余物,如出现颗粒成球,粘筛或有细颗粒沉积在筛框边缘,用毛刷将颗粒轻刷开,将定时开关固定在手动位置,在筛析1min~3min,直至筛分物彻底为止。将筛网内的筛余物收集并称量,准确至0.01g.

3)结果计算

45um方孔筛筛余按下式计算

X=(G1/G)×100

中:X:筛余物质量(%)

G1:筛余物质量(g)

G:称取试样的质量(g)

二、烧失量的测定——灼烧差减法

1)方法提要

试样在(950±25)℃的高温炉中灼烧,驱除二氧化碳和水分,同时将存在的易氧化的元素化,通常矿渣硅酸盐水泥应对由硫化物的氧化引起的烧失量的误差进行校正,而其他元素的氧化引起的误差一般可忽略不计。

3)分析步骤

称取约1g试样(m7),精确至0.0001g,放入已灼烧恒量的瓷坩埚中,将盖斜置于坩埚上,放在高温炉内,从低温开始逐渐升高温度,在(950±25)℃的高温下灼烧15min~20min,取出坩埚置于干燥器中,冷确至室温,称量。反复灼烧,直至恒重。

4)烧失量的计算

烧失量的质量质量分数WLOI按下式计算:

WLOI=m7-m8/m7×100

式中:

WLOI——烧失量的质量分数,%;

M7——试料的质量,单位为克(g);

M8——灼烧后试料的质量,单位为克(g)%;

粉煤灰活性指数试验方法操作细则

粉煤灰活性指数试验方法操 作细则 -标准化文件发布号:(9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

粉煤灰活性指数试验方法操作细则 目的 为了正确、合理地在混凝土中应用粉煤灰,使之掺入混凝土后达到改善混凝土性能、提高工程质量、节省水泥、降低混凝土成本,以适应市场的需要,特制定本细则(依据GB/T1596-2005)。 试验材料和仪器设备 材料 a.水泥:GSB14-1510强度检验用水泥标准样品; b.标准砂:符合GB/T17671-1999规定的中国ISO标准砂; c.水:洁净的饮用水。 仪器设备 水泥胶砂搅拌机、天平、振实台、抗压强度试验机和抗折强度试验机等均应符合GB/T17671-1999规定。 试验步骤 胶砂配比按下表 将对比胶砂和试验胶砂分别按GB/T17671规定进行搅拌、试体成型和养护;

试体养护至28天,按GB/T17671规定分别测定对比胶砂和试验胶砂的抗压强度。 结果计算 活性指数按下式计算: H=(R/R0)×100 式中:H—活性指数,单位为百分数(%); R—试验胶砂28d抗压强度,单位为兆帕(MPa); R0—对比胶砂28d抗压强度,单位为兆帕(MPa)。 计算至1%。

粉煤灰烧失量试验方法(灼烧差减法)操作细则 目的 为了正确、合理地在混凝土中应用粉煤灰,使之掺入混凝土后达到改善混凝土性能、提高工程质量、节省水泥、降低混凝土成本,以适应市场的需要,特制定本细则(依据GB/T1596-2005、GB/T176-2008)。 试验设备 a. 箱式电阻炉(高温炉):可控制温度(950℃±25℃; b.烘干箱:可控制温度不低于110℃,最小分度值不大于2℃; c.分析天平:量程200g,最小分度值不大于; d.瓷坩埚; e.干燥器。 试验步骤 称取约1g粉煤灰试样(m1),准确至,放入已灼烧恒重的瓷坩埚中,将盖斜置于坩埚上,放在高温炉内,从低温开始逐渐升高温度,在(950±25)℃下灼烧15min~20min,取出坩埚置于干燥器中,冷却至室温,称重。反复灼烧,直至恒重(m2)。 结果计算与表示 烧失量的质量分数ωLOI按下式计算,计算至%: ωLOI={(m1-m2)/m1}×100 式中:ωLOI—烧失量的质量分数,%; m1—试验料的质量,单位为克(g);

粉煤灰试验方法

粉煤灰细度试验方法 试验步骤: 1、将测试用粉煤灰样品置于温度为105℃~110℃烘干箱内烘到恒重,取出放在 干燥器中冷却至室温。 2、称取试样约10g,准确至0.01g,倒入45μm方孔筛筛网上,将筛子置于筛座上, 盖上筛盖。 3、接通电源,将定时开关固定在3min,开始筛析。 4、开始工作后,观察负压表,使负压稳定在4000Pa~6000Pa.若负压小于4000 Pa,刚应停机,清理收尘器中的积灰后再进行筛析。 5、在筛析过程中,可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖,以防吸附。 6、3min后筛析自动停止,停机后观察筛余物,如出现颗粒成球、粘筛或有细颗 粒沉积在筛框边缘,用毛刷将细颗粒轻轻刷开,将定时开关固定在手动位置,再筛1mim~3mim直至筛分彻底为止。将筛网内的筛余物收集并称量,准确至 0.01g。 结果计算: 45μm方孔筛筛余按式(A.1)计算: F=(G1/G)×100 …………………(A.1) 式中: F——45μm方孔筛筛余,单位为百分数(%) ——筛余物的质量,单位为克(g) G 1 G——称取试样的质量,单位为克(g) 需水量比试验方法 试验步骤: 3、搅拌后的试验胶砂按GB/T2419测定流动度,当流动度在130mm~140mm范围 内,记录此时的加水量;当流动度小于130mm或大于140mm时,重新调整加水量,直至流动度达到130mm~140mm为止。 结果计算: 需水量比按式(B.1)计算: X=(L1/125)×100 …………………(B.1) 式中: X ——需水量比,单位为百分数(%) ——试验胶砂流动度达到130mm~140mm 时的加水量,单位为毫升(mL) L 1 125——对比胶砂的加水量,单位为毫升(mL) 计算至1%。

(完整版)粉煤灰细度试验方法

粉煤灰细度试验方法 1 适用范围 本方法适用于粉煤灰细度的检验。本方法利用气流作为筛分的动力和介质,通过旋转的喷嘴喷出的气流作用使筛网里的待测粉状物料呈流态状,并在整个系负压的作用下,将细 颗粒通过筛网抽走,从而达到筛分的目的。 2 实验步骤 2.1 将测试用粉煤灰样品置于温度为105~110℃烘箱内烘干至恒温,取出放在 干燥器中冷却至室温。 2.2 称取试样约10g ,精确至0.01g ,记录试样质量m 2,倒在0.075mm 方孔筛网上, 将筛子置于筛座上,盖上筛盖。 2.3 接通电源,将定时开关固定在3min ,开始筛析。 2.4 开始工作后,观察负压表,使负压稳定在4000~6000Pa 。若负压小于4000Pa , 则应停机,清理收尘器中的积灰后再进行筛析。 2.5 在筛析过程中,可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖,以防吸附。 2.6 3min 后筛析自动停止,停机后观察筛余物,如出现颗粒呈球、粘筛或有细 颗粒沉积在筛框边缘,用毛刷将细颗粒轻轻刷开,将定时开关固定在手动位置,再筛析1~3min 直至筛分彻底为止。将筛网内的筛余物收集并称量,精确至0.01g ,记录筛余物质量m 1。 2.7 称取试样约100g ,准确至0.01g ,记录试样质量m 3,倒入0.3mm 方孔筛网上, 使粉煤灰在筛面上同时有水平方向及上下方向的不停顿的运动,使小于筛孔的粉煤灰通过筛孔,直至1min 内通过筛孔的质量小于筛上残余量的0.1﹪为止。记录筛子上面粉煤灰的质量m 4。 3 计算 粉煤灰通过百分含量按式(T 0818-1)、(T 0818-2)计算。 1002 121?-=m m m X (T 0818-1) 1003 432?-=m m m X ( T 0818-2) 式中:X 1-0.075mm 方孔筛通过百分含量(%);

粉煤灰检测实施细则

粉煤灰检测实施细则 1.适用范围、检测参数及技术标准 1.1适用范围 适用于拌制混凝土和砂浆时作为掺合料的粉煤灰及水泥生产中作为活性混合材料的粉煤灰。 1.2检测参数 细度( 45μ m 方孔筛筛余)、含水量、安定性、烧失量、需水量比、活性指数、三氧化硫、游离氧化钙。 1.3技术标准 1.3.1 产品标准(判定标准)及其需引用标准 GB/T 1596-2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰 1.3.2 试验方法标准及其需引用标准 a.GB/T 176-2008水泥化学分析方法 b.GB/T 1346-2001水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法 c.GB/T 2419-2005水泥胶砂流动度试验方法 d.GB 12573-2008水泥取样方法 e.GB/T 17671-1999水泥胶砂强度检验方法(ISO 法) 2.检测环境 普通混凝土、砂浆用粉煤灰的设施环境应能满足下列要求: 2.1试件成型试验室的温度应保持在20℃± 2℃、相对湿度不低于50%。 2.2试件养护池水温应保持在20℃± 1℃范围内。 3.检测设备与标准物质 3.1检测设备 见表 3.1

3.2标准物质 3.2.1 GSB14-1511水泥细度和比表面积标准粉。 表 3.1 序 名称型号量程精度 号(最小分度值)1负压筛析仪FSY-150———— 245μm 方孔筛—————— 3电子天平AY20020-200g0.01g 4电热恒温干燥箱101-350℃ ~300℃1℃ 5蒸发皿—————— 6干燥器—————— 7电子天平YP30010~3000g0.1g 8水泥专用量瓶150mL——0.5mL 9水泥净浆搅拌机NJ-160A———— 10水泥稠度和凝结时间测定仪——0~70mm1mm 11雷氏夹¢30*30———— 12雷氏值膨胀值测定仪LD-500~25mm1mm 13自动控制养护箱HBY-40B———— 14水泥沸煮箱F2-31A 型———— 15箱式电阻炉SRJX-4-100~1000℃11℃ 16分析天平TG328A0.1mg~200g0.1mg 17水泥胶砂搅拌机JJ-5———— 18水泥胶砂流动度测定仪STNLD-3 型———— 19游标卡尺300mm0~300mm0.02mm 20水泥专用量瓶250mL225mL—— 21ISO 水泥胶砂振实台ZT-96———— 22胶砂试模40×40×160———— 23全自动水泥强度试验机DY208M 型0~300kN 1.0 0~10kN 24试验筛0.08mm方孔筛————25滤纸快、中、慢————26瓷坩埚(带盖)——————27滴定管、容量瓶、移液管—————— 3.2.2 GSB14-1510强度检验用水泥标准样。 4.取样方法及试样数量 4.1对于同一产家、同一等级、同一品种、连续进场且不超过10d 的掺合料为

粉煤灰标准

粉煤灰标准 17.用于水泥和混凝土中的粉煤灰 标准名称用于水泥和混凝土中的粉煤灰 标准类型中华人民共和国国家标准 标准号 GB 1596-91 标准发布单位国家技术监督局发布 标准正文 1 主题内容与适用范围 本标准规定了用于水泥和混凝土中的粉煤灰的技术要求、试验方法和检验规则等。 本标准适用于拌制水泥混凝土和砂浆时作掺合料的粉煤灰成品和水泥生产中作混合材 料的粉煤灰。 2 引用标准 GB 176 水泥化学分析方法 GB 177 水泥胶砂强度检验方法 GB 2419 水泥胶砂流动度试验方法 3 定义:从煤粉炉烟道气体中收集的粉末称为粉煤灰。 4 技术要求 4.1 拌制水泥混凝土和砂浆时,作掺合料的粉煤灰成品应满足表1要求。 表1 4.2 水泥生产中作活性混合材料的粉煤灰应满足表2要求。 表2

5 试验方法 5.1 烧失量、含水量和三氧化硫 按GB176进行。 5.2 细度 按附录A进行。 5.3 需水量比 按附录C进行。 5.4 28天抗压强度比 按附录C进行。 6 检验规则 6.1 组批与取样 6.1.1 以连续供应的200t相同等级的粉煤灰为一批。不足200t者按一批论,粉煤灰的数量 按干灰(含水量小于1%)的重量计算。 6.1.2 取样方法 6.1.2.1 散装灰取样:从运输工具、贮灰库或堆场中的不同部位取15份试样,每份试样1  ̄3kg,混合拌匀,按四分法,缩取出比试验所需量大一倍的试样(称为平均样)。 6.1.2.2 袋装灰取样:从每批任抽10袋,从每袋中分取试样不少于1kg,按 6.1.2.1的方法 混合缩取平均试样。 6.1.3 拌制水泥混凝土和砂浆时作掺合料的粉煤灰成品,必要时,需方可对粉煤灰的质量进行随机抽样。 6.2 检验项目 6.2.1 型式检验 6.2.1.1 拌制水泥混凝土和砂浆作掺合料的粉煤灰成品,供方必须按4.1条规定的技术要求每半年检验一次。 6.2.1.2 水泥厂启用粉煤灰作活性混合材料时,必须按4.2条规定的技术要求进行检验。作为生产控制,要求烧失量,三氧化硫和含水量每月检验一次,28天抗压强度比每季度检验一次。 6.2.1.3 当电厂的煤种和设备工艺条件变化时,也应及时检验。 6.2.2 交货检验 6.2.2.1 拌制水泥混凝土和砂浆作掺合料的粉煤灰成品,供方必须按6.1条要求,进行细 度、烧失量和含水量检验。 6.2.2.2 水泥厂作活性混合材料使用的粉煤灰,供方必须按6.1条要求,进行烧失量和含 水量检验。 6.3 检验结果评定 6.3.1 符合本标准第4章各级技术要求的为等级品。若其中任何一项不符合要要求的,应重新加倍取样,进行复验。复验不合格的需降级处理。 6.3.2 凡低于第4章技术要求中最低级别技术要求的粉煤灰为不合格品。 6.3.3 按4.2条技术要求,28天抗压强度比指标低于62%的粉煤灰,可作为水

粉煤灰八项常规项目检测操作细则

粉煤灰操作细则 一、含水量的试验方法 1、操作步骤 称取粉煤灰试样50g,准确至0.01g,倒入蒸发皿中;将烘干箱温度调整并控制在105℃~110℃;将粉煤灰试样放入烘干箱内烘至恒重,取出放在干燥器中冷却至室温后称量,准确至0.01g。 2、计算公式 W = [(W1-W0)/ W1] × 100 式中:W ——含水量,%; W1——烘干前试样的质量,g; W0——烘干后试样的质量,g; 计算至0.1%。 二、细度的试验方法 1、操作步骤 将粉煤灰样品置于温度为105℃~110℃烘干箱内烘至恒重,取出放在干燥器中冷却至室温。 称取试样50 g,准确至0.01 g,倒入45μm方孔筛筛网上,将筛子置于筛座上,盖上筛盖。接通电源,将定时开关固定在3,开始筛析;开始工作后,观察负压表,使负压稳定在4000Pa~6000Pa,若负压小于4000Pa则应停机,清理收尘器中的积灰后再进行筛析。在筛析过程中,可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖,以防吸附。

3min后筛析自动停止,停机后观察筛余物,如出现颗粒成球、粘筛可有细颗粒沉积在筛框边缘,用毛刷将细颗粒轻轻刷开,将定时开关固定在手动位置,再筛析1min~3min直至筛分彻底为止,将筛网内的筛余物收集并称量,准确至0.01 g。 2、计算公式 F = (G1/G)×100 式中:F ——45μm方孔筛筛余,%; G1——筛余物的质量,g; G ——称取试样的质量,g。 计算至0.1%。 三、烧失量的试验方法 1、操作步骤 准确称取试样约1 g,放入已灼烧至恒量的瓷坩埚中,在950℃~1000℃的高温下灼烧30min,取出,稍冷后置于干燥器中,冷却至室温后进行称量。 2、计算公式 Loss =(m -m1)/ m×100 式中:Loss ——烧失量的百分含量,%; m ——灼烧前试样的质量,; m1——灼烧后试样的质量,。 四、需水量比的试验方法 1、操作步骤 (1)胶砂配比按下表

粉煤灰细度试验方法

粉煤灰细度试验方法 1 适用范围 本方法适用于粉煤灰细度的检验。本方法利用气流作为筛分的动力和介质,通过旋转的喷嘴喷出的气流作用使筛网里的待测粉状物料呈流态状,并在整个系负压的作用下,将细 颗粒通过筛网抽走,从而达到筛分的目的。 2 实验步骤 2.1 将测试用粉煤灰样品置于温度为105~110℃烘箱内烘干至恒温,取出放在 干燥器中冷却至室温。 2.2 称取试样约10g ,精确至0.01g ,记录试样质量m 2,倒在0.075mm 方孔筛网上, 将筛子置于筛座上,盖上筛盖。 2.3 接通电源,将定时开关固定在3min ,开始筛析。 2.4 开始工作后,观察负压表,使负压稳定在4000~6000Pa 。若负压小于4000Pa , 则应停机,清理收尘器中的积灰后再进行筛析。 2.5 在筛析过程中,可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖,以防吸附。 2.6 3min 后筛析自动停止,停机后观察筛余物,如出现颗粒呈球、粘筛或有细 颗粒沉积在筛框边缘,用毛刷将细颗粒轻轻刷开,将定时开关固定在手动位置,再筛析1~3min 直至筛分彻底为止。将筛网内的筛余物收集并称量,精确至0.01g ,记录筛余物质量m 1。 2.7 称取试样约100g ,准确至0.01g ,记录试样质量m 3,倒入0.3mm 方孔筛网上, 使粉煤灰在筛面上同时有水平方向及上下方向的不停顿的运动,使小于筛孔的粉煤灰通过筛孔,直至1min 内通过筛孔的质量小于筛上残余量的0.1﹪为止。记录筛子上面粉煤灰的质量m 4。 3 计算 粉煤灰通过百分含量按式(T 0818-1)、(T 0818-2)计算。 1002121?-= m m m X (T 0818-1) 10034 32?-=m m m X ( T 0818-2) 式中:X 1-0.075mm 方孔筛通过百分含量(%);

2[1].粉煤灰试验作业指导书

1目的 为了规范土建试验室对粉煤灰的细度、需水量比、烧失量检验的工作程序,实现标准化操作,特制定此作业指导书作为检测依据。 2适用范围 本作业指导书适用于砼中粉煤灰的细度、需水量比、烧失量的检测。 3编制依据 3.1 GB1596-2005 《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》 3.2 GB/T1346-2001《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》 3.3 JCJ28-86 《粉煤灰在砼和砂浆中应用技术规范》 3.4 GB/J2419-2005《水泥胶砂流动度测定方法》 3.5 GB/T24001-2004《环境管理体系规范及使用指南》 3.6 GB/T28001-2001《职业安全健康管理体系审核规范》 4作业项目概述 4.1细度:测定粉煤灰的细度,作为评定粉煤灰等级的质量指标之一 4.2测定粉煤灰需水量比,作为评定粉煤灰等级的质量指标之一 5作业准备 5.1人员 有建筑材料试验岗位证书试验员、记录员各一人,所有试验人员须经过专业技术培训,且考核合格,并取得相应的上岗证书。 5.2仪器设备 气流筛(包括控制仪与气流筛座); 工业吸尘器(包括吸尘器与真空泵); 旋风分离器; 金属标准筛(筛网孔径45μm); 筛余物收集瓶;其它:软管、毛刷、木锤。试验筛(负压筛或水筛)、天平(称量100g,分度值不大于0.05g)胶沙搅拌机,跳桌.等。 6作业条件 试验室温湿度:?温度为20±2℃,相对湿度大于50%。水泥试样、拌和水、仪器用具的温度应与试验室一致。 7作业顺序和方法 7.1细度试验方法 7.1.1将吸尘软管一头插入工业吸尘器的吸口,另一头通过调压接头插入气流筛的抽气

粉煤灰试题

考试题 一、填空题(每题3分,共24分) 1、GB/T8077-2012粉煤灰三氧化硫试验中高温电阻炉的温度控制度。 2、拌制混凝土和砂浆用的粉煤灰一般分为粉煤灰和粉煤灰。 3、粉煤灰细度筛工作负压范围,筛析时间为秒。 4、粉煤灰的常规检验项目有、、。 5、粉煤灰细度试验中筛网的校正规定:筛网校正系数的范围 为,筛析个样品后进行筛网的校正。 6、粉煤灰的主要成分和。 7、粉煤灰的矿物组成、、。 8、筛网的校正采用粉煤灰细度标准样品的与的比值来计算。 二、选择题(每题5分,共25分) 1、粉煤灰适用于钢筋混凝土和预应力钢筋混凝土。 A、Ⅰ级 B、Ⅱ级 C、Ⅲ级 D、以上说法都不正确 2、方孔筛筛余为粉煤灰细度的考核依据。 μm B. 45μm μm D 以上说法都不正确 3、F类Ⅰ级粉煤灰细度,不大于。 % B. 12% % D、16%

4、矿渣粉的烧失量试验,烧灼时间为min。 5、粉煤灰需水量比是指试验胶砂和对比胶砂的流动度达到()mm 时的加水量之比确定粉煤灰的需水量比。 A、140-150 B、130-140 C、150-160 D、170-180 三、判断题(每题5分,共25分) 1、混凝土中掺入粉煤灰可以节约水泥,但不能改善砼的其他性能。() 2、在冻融破坏环境下,粉煤灰的烧失量不宜大于%。() 3、将烘干至恒重的粉煤灰取出,放在干燥器中冷却至室温后取出称量,准确至() 4、GB/T176-2008粉煤灰烧失量试验时高温电阻炉是从低温开始逐渐升高温度。() 5、粉煤灰水泥适用于有早强要求的混凝土工程。() 四、问答题(每题26分,共26分) 1、粉煤灰对混凝土性能的影响有哪些? 答:

(冶金行业)粉煤灰试验

(冶金行业)粉煤灰试验

壹、引用有关标准、规范、规程、规定。 《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》(JGJ28-86) 《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB1596-91) 《水泥胶砂流动度检验方法》(GB/T2419-94) 《粉煤灰混凝土应用技术规程》(GBJ146-90) 二、粉煤灰试验的必试项目: (1)、细度 (2)、烧失量 (3)、需水量比 三、粉煤灰试验取样方法及数量 以连续供应的200t相同等级的粉煤灰为壹批,不足200t亦按壹批论,粉煤灰的数量按干灰(含水率小于1%)的重量计算。 散装灰取样——从不同部位取15份试样,每份试样1~3kg,混合均匀,按四分法缩取比试验所需量大壹倍的试样(称为平均试样)。 袋装灰取样——从每批中抽10袋,且从每袋中各取试样不少于1kg,混合均匀,按四分法缩取比试验所需量大壹倍的试样(称为平均试样)。 四、试验方法 (1)、细度 1、称取试样50g,精确至0.1g。倒入0.045mm方孔筛筛网上,将筛子置于筛座上,盖上筛盖。 2、接通电源,将定时开关开到3min,开始筛析。 3、开始工作后,观察负压表,负压大于2000Pa时,表示工作正常,若负压小于2000Pa,则应停机,清理吸尘器中的积灰后在进行筛析。 4、在筛析过程中,可用轻质量木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖以防吸附。 5、3min后筛析自动停止,停机后将筛网内的筛余物收集且称量,准确到0.1%。 (2)、烧失量

1、准确称取1g试样,置于已灼烧恒重的瓷坩埚中,将盖斜置和坩埚上,防在高温炉内从低温开始逐渐升高温度,在950~1000℃以灼烧15~20min,取出坩埚,置于干燥器中冷至室温。称量,如此反复灼烧,直至恒重。 (3)、需水量比 1、样品:试验样品:90g粉煤灰,210g硅酸盐水泥和750g标准砂。 对比样品:300g硅酸盐水泥、750g标准砂。 2、试验方法:依据《水泥胶砂流动度测定方法》(GB/T2419-94)进行。分别测定试样样品的流动度得到125~135mm时的需水量W1(ml)和对比样品达到同壹流动度时的需水量W2(ml)。 五、数据处理方法 (1)、粉煤灰细度试验结果处理: X=G×2 式中X——筛余百分数 G——筛余物重量 (2)、粉煤灰烧失量试验结果处理 式中G——灼烧前试样重量 G1——灼烧后试样重量 (3)、需水量比试验结果处理 计算结果取整数 六、粉煤灰必试项目试验结果评定标准 (1)、评定依据《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB1596-91),其品质指标应符合下表规定: 粉煤灰品质指标和分类: 注:代替细集料或用于改善和易性的粉煤灰不受此规定的限制。

粉煤灰细度烧失量

粉煤灰细度烧失量 Final approval draft on November 22, 2020

粉煤灰(烧失量、细度) 1 工程意义 减少混凝土水泥用量,降低成本。粉煤灰颗粒的“滚珠”效应,提高混凝土工作性能,即扩展性。粉煤灰的“火山灰"反应较慢,减少混凝土内部因水化产生的热量。粉煤灰在水泥水化后期(一般超过28d)的次级水化反应可以提高混凝土的密实度,降低渗透性。 2 发展前景 粉煤灰是火力发电厂燃煤锅炉排放出的一种工业废渣,近年来,随着我国电力工业的飞速发展,粉煤灰的排放量急剧增加。如果对其处理不当,将会造成环境污染,对生态造成很大威胁,给人们的生活和动植物的生长造成严重危害。粉煤灰也是一种用途广泛的二次资源,国内外已将粉煤灰广泛应用于建材、环保、农业及化工等众多领域,与西方发达国家相比,我国粉煤灰的利用率偏低。因此我们要根据其特征,加大对粉煤灰在高新技术领域的应用研究,使其"化害为利、变废为宝",从而实现可持续发展。 3 目的与适用范围 本试验方法适用于检测粉煤灰烧失量和细度。 4 主要检测设备 5-12箱式电阻炉, 测量范围0-1600℃, 准确度等级20℃ AR2140电子分析天平, 测量范围0-210g, 准确度等级 SF-150A水泥负压筛析仪, 测量范围0~100%,准确度等级% 5 试验准备 箱式电阻炉操作规程 电阻炉可安放于室内平整的地面或工作台(架)上,与之配套的温度控制 器应避免受震动,且放置位置与电炉不宜太近,防止过热而影响控制部分的正 常工作。 揭开温度控制器罩壳,按“电阻炉与温度控制器电气联接示意图”及温度 控制器后端接线板标注,用导线连接电源、电炉、热电偶、炉门安全开关。 将调节仪表面拨动开关拨到“温度设定”处,然后旋转温度设定旋钮,使 数码管显示所需的工作温度值;再将拨动开关拨至“温度报警”处,然后旋转

粉煤灰试验

一、引用有关标准、规范、规程、规定。 《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》(JGJ28-86) 《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB1596-91) 《水泥胶砂流动度检验方法》(GB/T2419-94) 《粉煤灰混凝土应用技术规程》(GBJ146-90) 二、粉煤灰试验的必试项目: (1)、细度 (2)、烧失量 (3)、需水量比 三、粉煤灰试验取样方法及数量 以连续供应的200t相同等级的粉煤灰为一批,不足200t亦按一批论,粉煤灰的数量按干灰(含水率小于1%)的重量计算。 散装灰取样——从不同部位取15份试样,每份试样1~3kg,混合均匀,按四分法缩取比试验所需量大一倍的试样(称为平均试样)。 袋装灰取样——从每批中抽10袋,并从每袋中各取试样不少于1kg,混合均匀,按四分法缩取比试验所需量大一倍的试样(称为平均试样)。 四、试验方法 (1)、细度 1、称取试样50g,精确至0.1g。倒入0.045mm方孔筛筛网上,将筛子置于筛座上,盖上筛盖。 2、接通电源,将定时开关开到3min,开始筛析。 3、开始工作后,观察负压表,负压大于2000Pa时,表示工作正常,若负压小于2000 Pa,则应停机,清理吸尘器中的积灰后在进行筛析。 4、在筛析过程中,可用轻质量木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖以防吸附。 5、3min后筛析自动停止,停机后将筛网内的筛余物收集并称量,准确到0.1%。 (2)、烧失量 1、准确称取1g试样,置于已灼烧恒重的瓷坩埚中,将盖斜置与坩埚上,防在高温炉内从低温开始逐渐升高温度,在950~1000℃以灼烧15~20min,取出坩埚,置于干燥器中冷至室温。称量,如此反复灼烧,直至恒重。

粉煤灰活性指数试验方法操作细则

粉煤灰活性指数试验方法操作细则 1.0目的 为了正确、合理地在混凝土中应用粉煤灰,使之掺入混凝土后达到改善混凝土性能、提高工程质量、节省水泥、降低混凝土成本,以适应市场的需要,特制定本细则(依据GB/T1596-2005)。 2.0试验材料和仪器设备 2.1材料 a.水泥:GSB14-1510强度检验用水泥标准样品; b.标准砂:符合GB/T17671-1999规定的中国ISO标准砂; c.水:洁净的饮用水。 2.2仪器设备 水泥胶砂搅拌机、天平、振实台、抗压强度试验机和抗折强度试验机等均应符合GB/T17671-1999规定。 3.0试验步骤 3.1胶砂配比按下表 3.2将对比胶砂和试验胶砂分别按GB/T17671规定进行搅拌、试体成型和养护;

3.3试体养护至28天,按GB/T17671规定分别测定对比胶砂和试验胶砂的抗压强度。 4.0结果计算 活性指数按下式计算: H=(R/R0)×100 式中:H—活性指数,单位为百分数(%); R—试验胶砂28d抗压强度,单位为兆帕(MPa); R0—对比胶砂28d抗压强度,单位为兆帕(MPa)。 计算至1%。

粉煤灰烧失量试验方法(灼烧差减法)操作细则 1.0目的 为了正确、合理地在混凝土中应用粉煤灰,使之掺入混凝土后达到改善混凝土性能、提高工程质量、节省水泥、降低混凝土成本,以适应市场的需要,特制定本细则(依据GB/T1596-2005、GB/T176-2008)。 2.0试验设备 a. 箱式电阻炉(高温炉):可控制温度(950℃±25℃; b.烘干箱:可控制温度不低于110℃,最小分度值不大于2℃; c.分析天平:量程200g,最小分度值不大于0.0001g; d.瓷坩埚; e.干燥器。 3.0试验步骤 称取约1g粉煤灰试样(m1),准确至0.0001g,放入已灼烧恒重的瓷坩埚中,将盖斜置于坩埚上,放在高温炉内,从低温开始逐渐升高温度,在(950±25)℃下灼烧15min~20min,取出坩埚置于干燥器中,冷却至室温,称重。反复灼烧,直至恒重(m2)。 4.0结果计算与表示 烧失量的质量分数ωLOI按下式计算,计算至0.1%: ωLOI={(m1-m2)/m1}×100 式中:ωLOI—烧失量的质量分数,%; m1—试验料的质量,单位为克(g); m2—灼烧后试料的质量,单位为克(g)。

粉煤灰试验

粉煤灰试验操作指导书 一、必试项目: 细度、需水量比、烧失量 二、委托批次:根据DBJ/T01-64-2002《混凝土矿物掺合料应用技术 规范》规定,连续供应200t同一厂家、相同级别的 粉煤灰为一批,不足200t者应按一批计。 三、试验依据: 《水泥化学分析方法》GB/T176-2008 《水泥胶砂流动度试验方法》GB/T2419-2005 《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/1596-2005 四、预拌混凝土和砂浆用粉煤灰技术要求 技术要求 项目 Ⅰ级Ⅱ级细度(45μm方孔筛筛余),不大于/% 12.0 25.0 需水量比,不大于/% 95 105 烧失量,不大于/% 5.0 8.0 五、试验前的检查工作及试验环境要求 1、检查仪器设备的电路连接是否正确,是否出现线路破损、漏电现象。 2、接通电源,空载运转各仪器设备,确定其是否运转正常。

3、试体成型试验室的温度应保持在20℃±2℃,相对湿度应不低于50%。 六、取样与留样 1、取样: 散装粉煤灰取样时,应从连续进厂的任意三个罐体中各取试样一份,每份不少于6.0kg,混合搅拌均匀后,用四分法缩取出比试验所需量大一倍的试样。 2、留样: 1).样品取得后应贮存在密闭的容器中,封条样要加封条。容器应洁净、干燥、防潮、密闭、不易破损并且不影响水泥性能。 2)存放封存样的容器应至少在一处加盖清晰、不易擦掉的标有编号、取样时间、取样地点和取样人的密封印,如只有一处标志应在容器外壁上。 3)封存样应密封贮存,贮存期应符合相应标准规定。试验样与分割样亦应妥善贮存。4)封存样应贮存于干燥、通风的环境中。 数量:密封留样不少于3kg 留样期限:3个月 七、必试试验项目 细度试验: 仪器设备:1)负压筛析仪(筛选用45μm方孔筛) 2)天平(量程不少于50g,最小分度值不大于0.01g)试验步骤: 1、将测试用粉煤灰样品至于温度105℃~110℃烘干箱内烘至恒重,取出放在干燥

粉煤灰试验方法

粉煤灰细度试验方法 A.1 范围 本附录规定了粉煤灰细度试验用负压筛析仪的结构和组成,适用于粉煤灰细度的试验。 A.2 原理 利用气流作为筛分的动力和介质,通过旋转的喷嘴喷出的气流作用使筛网里的待测粉状物料呈流态化,并在整个系统负压的作用下,将细颗粒通过筛网抽走,从而达到筛分的目的。 A.3 仪器设备 A.3.1 负压筛析仪 负压筛析仪主要由45um 方孔筛、筛座、真空源和收尘器等组成,其中45um 方孔筛内径为φ150mm ,高度为25mm ,45um 方孔筛及负压筛析仪筛座结构示意图如图A1所示。单位为毫米 A.3.2 天平 量程不小于50g ,最小分度值不大于0.01g 。 A.4 试验步骤 A.4.1 将测试用粉煤灰样品置于温度为105℃~110℃烘干箱内烘至恒重,取出放在干燥器中冷却至室温。 A.4.2 称取试样约10g ,准确至0.01g ,倒入45um 方孔筛筛网上,将筛子置于筛座上,盖上筛盖。 A.4.3 接通电源,将定时开关固定在3min ,开始筛析。 A.4.4 开始工作后,观察负压表,使负压稳定在4000Pa ~6000Pa 。若负压小于4000Pa ,则应停机,清理收尘器中的积灰后再进行筛析。 A.4.5在筛析过程中,可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖,以防吸附。 A.4.6 3min 后筛析自动停止,停机后观察筛余物,如出现颗粒成球、粘筛或有细颗粒沉积在筛框边缘,用毛刷将细颗粒轻轻刷开,将定时开关固定在手动位置,再筛析1min ~3min 直至筛分彻底为止,将筛网内的筛余物收集并称量,准确至0.01g 。 A.5 结果计算 45um 方孔筛筛余按式(A.1)计算 F =%1001 G G 式中: F ——45um 方孔筛筛余,单位为百分数(%); G1——筛余物的质量,单位为克(g ); G ——称取试样的质量, 单位为克(g )。 计算至0.1%。 A.6 筛网的校正 筛网的校正采用粉煤灰细度标准样品或其他同等级标准样品,按A.4步骤测定标准样品的细度,筛网校正系数按式(A.2)计算: K =m m 0

粉煤灰需水量试验方法操作细则

粉煤灰需水量试验方法操作细则1.0目的 为了正确、合理地在混凝土中应用粉煤灰,使之掺入混凝土后达到改善混凝土性能、提高工程质量、节省水泥、降低混凝土成本,以适应市场的需要,特制定本细则(依据GB/T1596-2005)。 2.0试验材料和仪器设备 2.1材料 a.水泥:GSB14-1510强度检验用水泥标准样品; b.标准砂:符合GB/T17671-1999规定的0.5mm~1.0mm的中级砂; c.水:洁净的饮用水。 2.2仪器设备 a.水泥胶砂搅拌机:符合GB/T17671-1999规定的行星式水泥胶砂搅拌机; b.流动度跳桌:符合GB/T2419规定; c.圆柱捣棒:由金属材料制成,直径20mm,长约200mm; d.截锥圆模及模套:截锥圆模尺寸:高60±0.5毫米 上口内径:φ70±0.5毫米 下口内径:φ100±0.5毫米 模套须与截圆模配合。截锥模与模套用金属材料制成; e.天平:量程不小于1000g,最小分度值不大于1g; f.游标卡尺:量程不小于300mm,分度值不大于0.5mm;

g.小刀:刀口平直,长度大于80mm 。 3.0试验步骤 3.1胶砂配比按下表 3.2试验胶砂按GB/T17671规定进行搅拌。 3.3搅拌后的试验胶砂按GB/T2419测定流动度,当流动度在130mm ~ 140mm 范围内,记录此时的加水量;当流动度小于130mm 或大于 140mm 时,重新调整加水量,直至流动度达到130mm ~140mm 为止。 4.0结果计算 需水量比按下式计算: 式中:X —需水量比,单位为百分数(%); L 1—试验胶砂流动度达到130mm ~140mm 时的加水量,单位为毫升 (ml ); 125—对比胶砂的加水量,单位为毫升(ml )。 计算至1%。 100125 1?=L X

粉煤灰细度对混凝土强度的影响(1)

粉煤灰细度对混凝土强度的影响 摘要:我国是一个产煤大国,煤炭作为火力发电主要燃料,其副产物粉煤灰的大量排放对生态环境和人民大众的健康造成了较大的危害。合理地利用粉煤灰不仅能有效解决粉煤灰带来的环境污染,同时能变废为宝,节省自然资源。粉煤灰的一个用途是掺入到混凝土中能代替部分水泥的掺入,节省水泥,同时还能有效增加粉煤灰的强度。本文详细介绍了粉煤灰对混凝土强度的影响。 关键字:粉煤灰;细度;混凝土强度;影响 一、概述 粉煤灰是火电厂排放的主要固体粉状废弃物。不同火电厂出产的粉煤灰成分都不一样,总体来看我国粉煤灰主要成分是SiO2、Al2O3、FeO、Fe2O3、CaO、Ti2O3等氧化物组成。从重量百分比来看主要是SiO2、Al2O3。 表1 粉煤灰的成分 成分SiO2 Al2O3 Fe2O 3 CaO MgO SO3 NA2O K2O 烧失 量 范围34.3-66 .76 14.56- 40.12 1.5- 6.22 0.44- 16.8 0.2-3 .72 0-6 0.1-4 .23 0.02- 2.14 0.63- 29.97 均值50.8 28.1 6.2 3.7 1.2 0.8 1.2 0.6 7.9 二、粗细颗粒粉煤灰性质分析 细颗粒粉煤灰中的活性火山灰玻璃珠成分会与水泥中析出的氢氧化钙反应生成水化硅酸钙和水化氯酸钙等胶凝物质,能有效增加混凝土的塑性和强度;同时火山灰玻璃微小珠成分会在混凝土中起到滚珠作用和解絮作用,从而减少混凝土的水量改善和易性,提高密实性;这些玻璃珠均匀分布在水泥砂浆中,增加了硬化浆体的结构强度,改变了混凝土的均匀性,填充和细化了混凝土浆体的缝隙和孔洞。粉煤灰做为掺加料被加入到混凝土中对混凝土的强度影响与粉煤灰的细

粉煤灰检验方法

1 范围 本标准规定了用于水泥和混凝土中的粉煤灰的技术要求、试验方法和检验规则等。 本标准适用于拌制水泥混凝土和砂浆时作掺合料的粉煤灰成品生产中作混合材料的粉煤灰。 2 引用标准 GB176 水泥化学分析方法 GB177 水泥胶砂强度检验方法 GB2419 水泥胶砂流动度试验方法 3 定义 从粉煤灰烟道气体中收集的粉末称为粉煤灰。 4 技术要求 4.1 拌制的要水泥混凝土和砂浆时,作掺合料的粉煤灰成品应满足表1求。 表—1

4.2水泥生产中作活性混合材料的粉煤灰应满足表2要求。 表——2 国家技术监督局1991—06—04批准1992—03—01实施 5 试验方法 5.1烧失量 5.1.1试验步骤 称取约1g试样,精确至0.0001 g,置于已灼烧恒量的坩埚中,将坩埚盖斜置于坩埚上,放入电阻炉内,将温度调至950℃—1000℃内,当逐渐升至所调温度后,再灼烧15—20分钟。取出坩埚,置于干燥器中冷却至室温,然后称量,5.1.2结果计算 XloI=m7-m8/ms7 *100 式中:XloI—烧失量的质量百分数(%) m7—试样的质量g. m8—灼烧后试样的质量g. 5.2细度

5.2.1适用范围 适用于粉煤灰细度的测定。 5.2.2仪器 采用有气流筛析仪(又称负压筛析仪)主要由筛座、筛子、真空源及收尘器等到组成。利用气流作为筛分的动力和介质,通过旋转的喷嘴喷出的气流作用使筛网里的待测粉状物料呈流态化,并在整个系统负压的作用下将颗粒通过筛网抽走,从而达到筛分的目的。 5.2.3试验步骤 1>称取试样50 g,精确至0.1 g.倒入0.045mm方孔筛筛网上,将筛子置于筛座上,盖上筛盖. 2>接通电源,将定时开关开到3min,开始筛析。 3>开始工作后,观察负压表,负压大于2000Pa时,表示工作正常,若负压小于2000Pa时,则应停机,清理收尘器中的积灰后再进行筛析。 4>在筛析过程中,可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖,以防吸附。 5>3mi后筛析自动停止,停机后将筛网内的筛余物收集并称量,准确至0.1g。 5.2.4结果计算 筛余百分数X ( % )按式计算: X=G*2 式中:G—筛余物重量。

粉煤灰检测实施细则

粉煤灰检测实施细则 1. 适用范围、检测参数及技术标准 1.1适用范围 适用于拌制混凝土和砂浆时作为掺合料的粉煤灰及水泥生产中作为活性混合材料的粉煤灰。 1.2检测参数 细度(45μm方孔筛筛余)、含水量、安定性、烧失量、需水量比、活性指数、三氧化硫、游离氧化钙。 1.3技术标准 1.3.1产品标准(判定标准)及其需引用标准 GB/T 1596-2005 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 1.3.2试验方法标准及其需引用标准 a.GB/T 176-2008 水泥化学分析方法 b.GB/T 1346-2001 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法c.GB/T 2419-2005 水泥胶砂流动度试验方法 d.GB 12573-2008 水泥取样方法 e.GB/T 17671-1999 水泥胶砂强度检验方法(ISO法) 2. 检测环境 普通混凝土、砂浆用粉煤灰的设施环境应能满足下列要求: 2.1试件成型试验室的温度应保持在20℃±2℃、相对湿度不低于50%。 2.2试件养护池水温应保持在20℃±1℃范围内。 3. 检测设备与标准物质 3.1检测设备 见表3.1

3.2 标准物质 3.2.1 GSB14-1511水泥细度和比表面积标准粉。 表3.1 3.2.2 GSB14-1510强度检验用水泥标准样。 4. 取样方法及试样数量 4.1对于同一产家、同一等级、同一品种、连续进场且不超过10d的掺合料为

一验收批,但一批的总量不宜超过200t。不足200t者应按一验收批进行验收。 4.2每一编号为一取样单位,当散装粉煤灰运输工具的容量超过该厂规定的出厂编号吨数时,允许该编号的数量超过取样规定吨数。 4.3取样方法按GB 12573-2008进行。取样应有代表性,可连续取,也可从10个以上不同部位取等量样品,总量至少6kg。 5. 检测方法 5.1 细度(45μ方孔筛筛余) 5.1.1设备、标准、环境检查 检查核对所需设备正常与否,必要时作记录; 检查核对产品标准和试验方法标准,并记录; 检查核对环境温度,并记录。 5.1.2试样核对检查 核对和检查试样是否符合要求,并记录。 5.1.3检测与计算 5.1.3.1检测 检测方法依据标准:GB/T 1596-2005。 操作步骤、细节,注意事项: a.将测试用粉煤灰样品置于温度为105℃~110℃烘干箱内烘至恒重,取出放在干燥器中冷却至室温。 b.称取试样约10g,准确至0.01g,倒入45μm方孔筛筛网上,将筛子置于筛座上,盖上筛盖。 c.接通电源,将定时开关固定在3min,开始筛析。 d.开始工作后,观察负压表,使负压稳定在4000Pa~6000Pa。若负压小于4000 Pa,则应停机,清理收尘器中的积灰后再进行筛析。 e.在筛析过程中,可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖,以防吸附。 f. 3min后筛析自动停止,停机后观察筛余物,如出现颗粒成球、粘筛或有细颗粒沉积在筛框边缘,用毛刷将细颗粒轻轻刷开,将定时开关固定在手动位置,再筛析1min~3min直至筛分彻底为止。将筛网内的筛余物收集并称量,准确至0.01g。

粉煤灰的现行试验方法

粉煤灰的现行试验方法 一、引用有关标准、规范、规程、规定。 《水泥化学分析方法》(GB-T176-1996) 《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB1596-2005) 二、粉煤灰试验的常规项目: (1)、烧失量《水泥化学分析方法》(GB-T176-1996) (2)、细度《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB1596-2005)(3)、需水量比《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB1596-2005)(4)、含水量《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB1596-2005) (5)、活性指数试验方法《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》 (GB1596-2005) 四、试验方法 (一)、烧失量《水泥化学分析方法》(GB-T176-1996) 1、准确称取1g试样(m1),精确至0.0001克,置于已灼烧 恒重的瓷坩埚中,将盖斜置与坩埚上,放在高温炉内从低温开始逐渐升高温度,在950—1000℃下灼烧15—20min,取出坩埚,置于干燥器中冷却至室温,称量。反复灼烧,直至恒重。 2、粉煤灰烧失量试验结果处理

G ——灼烧前试样重量 G 1——灼烧后试样重量 (二)、细度《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB1596-2005) 附录A (规范性附录) 粉煤灰细度试验方法 A.1 范围 本附录规定了粉煤灰细度试验用负压筛析仪的结构和组成,适用于粉煤灰细度的试验。 A.2 原理 利用气流作为筛分的动力和介质,通过旋转的喷嘴喷出的气流作用使筛网里的待测粉状物料呈流态化,并在整个系统负压的作用下,将细颗粒通过筛网抽走,从而达到筛分的目的。 A.3 仪器设备 A.3.1 负压筛析仪 负压筛析仪主要由45um 方孔筛、筛座、真空源和收尘器等组成,其中45um 方孔筛内径为φ150mm ,高度为25mm ,45um 方孔筛及负压筛析仪筛座结构示意图如图A1所示。单位为毫米 A.3.2 天平 量程不小于50g ,最小分度值不大于0.01g 。 A.4 试验步骤 A.4.1 将测试用粉煤灰样品置于温度为105℃~110℃烘干箱内烘至恒重,取出放在干燥器中冷却至室温。 A.4.2 称取试样约10g ,准确至0.01g ,倒入45um 方孔筛筛网上,将筛子置于筛座上,盖上筛盖。 A.4.3 接通电源,将定时开关固定在3min ,开始筛析。 A.4.4 开始工作后,观察负压表,使负压稳定在4000Pa ~6000Pa 。若负压小于4000Pa ,则应停机,清理收尘器中的积灰后再进行筛析。 A.4.5在筛析过程中,可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖,以防吸附。 A.4.6 3min 后筛析自动停止,停机后观察筛余物,如出现颗粒成球、粘筛或有细颗粒沉积在筛框边缘,用毛刷将细颗粒轻轻刷开,将定时开关固定在手动位置,再筛析1min ~3min 直至筛分彻底为止,将筛网内的筛余物收集并称量,准确至0.01g 。 A.5 结果计算 45um 方孔筛筛余按式(A.1)计算 F = %1001 G G 式中: F ——45um 方孔筛筛余,单位为百分数(%);

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