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剪板机安全操作规程

一、开机前，应检查机械各部位是否良好，防护装置是否齐全，刀口是否有缺损。开机空转确认正常后方可正式作业

二、剪切钢板的厚度不得超过机械规定能力。应根据钢板厚度调整切刀间隙，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度，并经手动及空车运转试验

三、切窄钢板时，应用宽钢板压住，使窄钢板能被压牢

四、严格按操作顺序进行送料、剪切操作。严禁将手伸进压紧装置内侧。一人以上作业时，须根据指挥人员的信号作业

五、送料要正、平、稳。手指不得接近切刀和压板

六、制动装置应根据磨损情况及时调整

七、严禁非指定人员操作该设备，平常必须做到人离机停

八、工作结束后切断电源，及时清理工作场地的边角余料

九、开车中不许修理或擦拭机床，机床台面上不许放工具或其他物件。

十、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀

数控切割机安全操作规程

1、当通电或机器正在运转时，请不要接触电器柜和操作台内的任何电气元件。否则会发生触电。

2、请不要湿手操作任何开关旋钮，以防止触电。

请不要带电进行查线或更换电气元件，否则会触电或受伤。

具备相应技术资格的维修人员，并应严格按照电气维修技术要求才可维修该设备。以防发生意外。

切割机使用的工作原料为易燃性气体如乙炔、丙烷、液化气等气体。因此需定期检查整个气路是否密封完好。

切割机的气源部分应远离明火，并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相应的灭火装置。

操作人员在调火时应对其进行及时控制，以免发生火灾。

当切割机运行时应注意前方是否有人或其他物体，以免撞伤。

在每次切割完毕后，应提升割炬到最高处，以免碰到钢板，撞坏割炬。

机械维修人员在维修保养时应确保机器处于停止工作状态。并挂上警示牌，以免机器突然运行而发生人为事故。

在机器运行较长时间时，不得用手直接触摸模块上的散热片和其它的发热器件，以免烫伤。

(1)开机前检查机器管路是否有漏气现象，有漏气现象决不开机。

(2)开机后要检查工作面和导轨上是否有障碍物，若有障碍物必须排除。

(3)操作人员不能随意离开工作岗位，非操作人员不得随意开动机器。

(4)在操作中如遇到紧急情况时，要立刻按下红色急停开关，防止发生意外。

(5)维修保养数控时要注意有专管员指挥协调。

(6)关机前关闭所有气阀，并放空气路中的剩余气体。

(7)若发现管路有回火现象，要立即断电断气。对机器的故障现象要有记录。

(4)切割机的安装位置应选择在较小冲击震动的地方，附近应无锻锤和大型压力机等振动较大的设

液压折弯机安全操作规程

操作者要严格按照折弯机的安全操作规程操作，如在操作过程中发现异常，应立即停止操作，停机检查原因。折弯机安全操作规程如

下：

1、严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。

2、开机前应将上、下模具清理、擦拭干净。

3、检查托料架、挡料架及滑块上有无异物，如有异物，应清理干净。

4、按所折板料厚度、选择适当模口，模口尺寸一般等于或大于8倍板料厚度。

5、由板料折弯力数或折弯力计算公式得出工件的折弯力，工件折弯力不得大于1000KN。

6、折弯狭板料时，应将系统工作压力适当降低，以免损坏模具。

7、调节滑块行程时，应保证调量小于100，以免损坏机器。

8、折弯前，应将上下模具间的间隙调整均匀一致。

9、折弯时，不可将手放在模具间，狭长小料不可用手扶。一次只许折弯一块料，不许多块分节同时折弯。检查油箱油位，启动油泵检查液压管道、油泵有无异常。

10、折弯板料应放在模具中间，机器不宜单边载荷，以免影响工件和机器精度，如某些工件确需单边工作时，其载荷不得大于250KN，而且必须二边同时折弯。

11、检查油箱油位，启动油泵检查液压管道、油泵有无异常。

12、发生异常立即停机，检查原因并及时排除。

13、作业完毕，应关闭油泵，退出控制系统程序，切断电源。

剪板机操作规程.pdf

剪板机安全操作规程 1、剪板机必须由专人负责管理。 2、一台剪板机不准两人同时剪切两种不同规格的材料，两人协同剪料时，必须由一人统一指挥，加强联系，手脚动作一致。 3、开机前，要仔细检查机床转动部分、安全装置、润滑系统和上刀口、下刀口等是否正常。 4、机器开动后，先空转几个循环，在确保无异常情况后，方可进行作业。 5、机台上不准堆放杂物和工具，做到时刻保持机床及场地清洁。 6、开车工作后，不准为了省事打连车，应每踩脚踏板一次，将脚立即从踏板抬起。 7、送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到末了时，不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口，入料时，手指必须离开刀口200毫米以外。剪板机后不准站人，接料。 8、剪切时压板必须牢牢压住板料，剪切的板材和厚度应符合要求，不得剪切淬了火的钢、高碳钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料，严禁超负荷使用。 9、经常注意拉杆有无失灵现象，紧固螺钉有无松动 10、刀片的刃口必须保持锐利。切薄板时，刀片必须紧贴。上下刀片需要保持平行，刀片间的间隙不得大于板料厚度的三分之一，每次间隙调整都应用手转动飞轮，使上下刀片往复运动一次，并用塞尺检查间隙是否合适。 11、调整和清扫必须停车进行。 12、调整刀片（对刀）后，需要开空车检验，严禁突然起动 13、使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。 14、机床各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年对滚动轴承部位加注润滑油一次。 15、工作完毕，切断电源，锁好电源箱。一、禁止超长度和超厚度使用剪床，不得使用剪床剪切淬了火的钢、高碳钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。二、按照有关规定检查设备，做好开车准备工作。电动机不准带负荷起动，开车前应将离合器脱开。三、工作前用手扳动皮带轮转数转，观察刀片运动有关阻碍，再开空车检验正常后才能开始剪料，严禁突然起动。四、经常注意拉杆有无失灵现象，紧固螺钉有无松动。五、送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到末了时，不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口。严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料。剪床后不准站人，接料。六、刀片的刃口必须保持锐利。切薄板时，刀片必须紧贴。上下刀片需要保持平行，刀片间的间隙不得大于板料厚度的三分之一。七、调整清扫必须停车进行。八、调整刀片（对刀）后，需要做用手板车的试验和开空车检验。九、工作台上不得放置其他物品。

剪板工安全操作规程

剪板工安全操作规程 1、遵守一般机床工安全操作规程。 2、应指定专人操作，禁止非本工种人员操作剪板机。 3、上刀时检查刀片有无崩裂现象，上下刀口要平衡，严禁开车对刀。 4、检查机床各转动部位及安全装置是否灵敏可靠，开车前先用手盘动2—3转，检查无故障后再开车。

5、严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料。剪床后不准站人、接料。 6、操作时，人体不准接近设备的传动部分，手不准摸刀片，如有铁屑应用毛刷或其他工具刷掉，在任何情况下，禁止将手伸入刀口处。并应注意周围人员的安全，防止料翘起伤人。 7、剪切时应尽量将料靠近刀里边剪切。送料时，要注意手指安全，特别是剪短料时，手指严禁超过压料装置，应采用夹钳送料。特别是一张板料剪到末了时,不要将手指垫在板料下送料。

8、不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。禁止超出长度和超出厚度使用剪床,不得使用剪床剪切淬了火的钢、高速钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。 9、剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。刀片的刃口必须保持锐利。切薄片时,刀片必须紧贴,上下刀片需要保持平行,刀片间的间隙不得大于板料的1/30。 10、多人剪料时步调一致，并指定专人踩闸、剪原料，不准超过机床最大负荷剪料，不准两块叠起同

时剪切。 11、每剪一次，脚必须离开踩闸，卡住的料边必须用工具清除。 12、调整和清扫必须停车进行。 13、工作台上不许放置除工作以外的任何东西。停机后离合器应放在空档位置。 14、经常检查各处地脚螺钉和机件的固定螺钉的紧固性是否良好，发现松脱应及时上紧。 15、装于油泵吸油口上的网式滤油器应经常检查清

剪板机(龙门剪)安全技术操作规程

剪板机（龙门剪）安全技术操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1 除遵守《剪冲压类通则》外，应认真执行本规程。 2操作剪板机必须熟悉机械的性能、构造、工作范围及操作方法，方能上岗操作。必须有专人负责保养。 3 开车前应穿戴好规定的防护用品，并认真检查机床转动部分、安全装置和润滑系统是否正常。 4 禁止剪切超过允许厚度的板材，严禁剪切高碳钢、高速钢、合金工具钢、弹簧钢及其

它脆性材料。 5 工作时思想要集中。送料时要注意手指安全，严防手指放在压头的位置，手指必须离开刀口200毫米以外。小件要使用专用工具。 6 严禁两人在同一剪板机上各自同时剪切两种板材。剪板机后面不准站人和接料，以防落料时砸伤。 7 刀片的刃口应保持锐利。上下刀片应保持平行，刀片间的间隙不得大于板料厚度的三十分之一。 8 多人操作，要一人指挥、做到呼唤应答、相互配合。 9 工作台上不准放置工具等其它物品。 10 调整、检查机械和擦拭机械时，都必须切断电源，待飞轮停转后进行。这里填写您的企业名字 Name of an enterprise

剪板机安全操作规程和保养制度(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 剪板机安全操作规程和保养制度(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-6240-55 剪板机安全操作规程和保养制度(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。一、操作规程 1、本机的操作员应经过必要的培训、熟悉本机的结构、性能、操作方法。 2、按润滑图表要求加注润滑油，并检查电源系统及机械系统的工作是否安全可靠。 3、开机后，应检查大齿轮的旋转方向是否符合箭头所指的方向，确认正常后才能操作脚踏开关。 4、机器调整必须在停车时进行。 5、剪板机运行时人体任何部分不得伸进剪床闭合区域内。 6、不得剪切过厚材料，以免损坏机床或刀片。 7、在剪板机工作过程中，如有任何异常情况，都应立即停止工作，切断电源，找有关人员查出原因，

待故障排除后方可继续使用。 8、工作完毕应切断电源，清洁机床，导轨及刀片处加注润滑油。二、维护保养 1、严格按照操作规程进行操作。 2、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。 3、机床必须经常保持清洁，未油漆的部分防锈油脂。 4、电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注，并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。 5、定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏，磨损严重的应及时更换，并报备件补充。 6、定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。 7、每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。 8、严禁非指定人员操作该设备，平时必须做到人

剪板机安全技术操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A67113 剪板机安全技术操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

剪板机安全技术操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。本规程适用于剪板机安全操作要求。一、工作前应仔细检查整个操纵手柄机构，必须相互协调，动作平稳可靠，并检查上、下刀片的间隙是否合适。二、检查螺栓联接的紧固情况，如刀片与滑块联接、刀片与下工作台的联接，下工作台与机身等的联接是否有松动现象。三、机床使用必须按技术要求进行，不允许过载剪切，或两张同时剪切。四、严格执行单次剪切，每次剪切后，脚踏板立即松开，使其恢复到原来的位置。

五、刀片刃口宜保持锋利，发现其损坏或滞钝现象应及时刃磨或更换。六、机床在使用中，无论发生任何不正常现象或声音，应立即停止使用，并切断电源，给予检查。七、工作后应进行清洁保养，并切断电源，整理好机台。请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

剪板机安全操作规范及规程

剪板机安全操作规范及规程一、安全操作规范 1、操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。 2、操作者必须掌握好所使用设备的“三好”“四会”和按设备维护保养“四项”要求使用和维护设备。 3、开动前按设备润滑规定加油脂，检查油杯油量，油质情况，盖好油杯孔盖子。 4、工作前，应先将上下刀片进行对刀，其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定，一般为被剪板料的厚度5～7﹪之间，每次间隙调整都应用手转动飞轮，使上下刀片往复运动一次，并用塞尺检查间隙是否合适。 5、根据剪切工件要求，松开定位挡料架螺栓，调整后定位挡料板尺寸位置，并加以坚固。工作前应先试空运转2～3次，确认润滑良好，运转无异常后才能进行工作。 6、禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。在调整导轨间隙、刀刃间隙时，应停车后方可进行。禁止在工作运转过程中，手进剪切区或用手接料和捡料。 7、刀片刃口必须保持锋利，如发现损坏及磨损或滞钝现象应及时磨利或更换。 8、剪切不同厚度及不同材料的板料时，压板弹簧的压力及刀片间隙应调整适当，防止弹簧崩断或损伤刃口。 9、禁止剪切棒料，工作台上不得放置其它物品，以免进入刃口损坏刀片。 10、禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。 11、要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象；剪切时应精力

集中，若发现设备有异常现象，应立即停止剪切，切断电源，通知有关人员检修。 12、工作完毕下班前，应切断电源，擦净设备，做好点检记录。二、安全操作规程 1、禁止下料超长、超厚，不许剪切淬过火的高速钢、工具钢及铸铁等。 2、开机前应将离合器脱开，电动机不准带负荷起动。 3、开机前先空车试剪切，空车试正常后，才可加工。 4、禁止剪切有爆炸性物品、棒料、过薄工件及非金属。 5、注意拉杆是否失灵，紧固螺钉是否牢固，送料时手指不能进入刀口。严禁二人在同机同时剪两件，剪床后不准站人。

剪板机安全生产操作规程

2 操作规程（1）操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。（3）开动前按设备润滑规定加油脂，检查油杯油量，油质情况，盖好油杯孔盖子。（4）工作前，刀片的刃口必须保持锐利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时磨利或更换。刀板应紧固牢靠，刀片必须紧贴，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定，一般为被剪板料的厚度5～7﹪之间，每次间隙调整都应用手转动飞轮，使上下刀片往复运动一次，并用辅助测量工具检查间隙是否合适，防止弹簧崩断或损伤刃口。（5）不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料;不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。（6）根据剪切工件要求，调整靠模或夹具。松开定位挡料架螺栓，调整后定位挡料板尺寸位置，并加以坚固。工作前应先试空运转2～3次，确认润滑良好，运转无异常后才能进行工作。（7）送料要正、平、稳。手指不得接近切刀和压板，送料时要注意手指安全、特别是一张板料剪到末了时、不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口。最后一段料头不够200mm不准手动剪切，应选折辅助工具进行剪切。（8）开车中不许修理或擦试机床，机床台面上不许放工具或其它物件，以免进入刃口损坏刀片。（9）剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。（10）在剪扳机上安置防护栅栏，防止操作者的手进入剪刀落下区域内，防护栅栏不能挡住操作者眼睛而看不到裁切的部位。工作时严禁捡拾地上废料，以免被落下来的工件击伤。作业后产生的废料有棱有角，操作者应及时清除，防止被刺伤、割伤。（11）剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。（12）要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象；剪切时应精力集中，若发现设备有异常现象，应立即停止剪切，切断电源，通知有关人员检修。（13）确保安全生产，提高工作效率，发生人身设备事故，应保持现场，并报告有关部门（14）工作完毕下班前，应切断电源，擦净设备，做好点检记录。 3 注意事项（1）禁止下料超长、超厚，不许剪切淬过火的高速钢、工具钢及铸铁等。（2）开机前应将离合器脱开，电动机不准带负荷起动。

剪板机床工安全操作规程(2021年)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理）单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 剪板机床工安全操作规程(2021 年)

剪板机床工安全操作规程(2021年)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、遵守一般机床工安全操作规程。 2、应指定专人操作，禁止非本工种人员操作剪板机。 3、上刀时检查刀片有无崩裂现象，上下刀口要平衡，严禁开车对刀。 4、检查机床各转动部位及安全装置是否灵敏可靠，开车前先用手盘动2—3转，检查无故障后再开车。 5、严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料。 6、操作时，人体不准接近设备的传动部分及刀口，并应注意周围人员的安全，防止料翘起伤人。 7、剪切时应尽量将料靠近刀里边剪切。送料时，要注意手指安全，特别是剪短料时，手指严禁超过压料装置，应采用夹钳送料。 8、不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。 9、剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下

进行剪切。 10、多人剪料时步调一致，并指定专人踩闸、剪原料，不准超过机床最大负荷剪料，不准两块叠起同时剪切。 11、每剪一次，脚必须离开踩闸，卡住的料边必须用工具清除。 12、工作台上不许放置除工作以外的任何东西。停机后离合器应放在空档位置。 13、经常检查各处地脚螺钉和机件的固定螺钉的紧固性是否良好，发现松脱应及时上紧。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.

剪板机安全操作规程及维护保养

液压剪板机安全操作规程及维护保养一、目的为了规范操作者的工作行为、确保人机安全。防止由于人为的疏忽造成的产品的返修、报废，推动作业的标准化、规范化。二、适用范围适用于本公司生产部对于剪板机的操作控制。三、工作原理剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机可分为：脚踏式（人力）、机械剪板机式、液压摆式剪板机等。剪板机常用来剪裁直线边缘的板料毛坯。剪切工艺应能保证被剪板料剪切表面的直线性和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。四、职责相关生产人员负责生产过程中的物料确认、质量保证。五、工作程序一）物料选择相关工作人员根据生产要求选择所需物料：选择时应注意物料的颜色、级别、涂层种类、厚度、宽度、强度，是否与生产订单上的要求一致。应先使用余料。二）机器的启动和关闭启动机器时应先将电柜上的主控电源锁打开，将开关放至“ON 状态，然后开启主控台上的电源开关至“ON的位置。关机时，应先将主控开关放至“OFF状态，然后将电柜上电源开关旋至“OFF 状态，锁柜。三）剪板机在使用过程中应注意的事项： 1.开动剪板机机器作空转若干循环，确保在正常情况下，试剪不同厚度板料，由薄至厚。确保操作者熟悉剪板机性能。 2?试剪时不同板厚时必须调对不同刀片间隙。若不调对相应的刀片间隙，则影响刀片耐用度。 3.操作时声音平衡。剪板机如有杂音，应停车检查。 4.剪板机操作时油箱提高温度＜60度，超过时关机休息。四）操作程序 1.操作准备（1）操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。（2）本机床操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。（3）本机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必

剪板机操作规程

剪板机操作规程 1.0 目的确保剪板机的正确操作、维护保养、安全生产、提高效生产效率 2.0 适用范围适用于所有剪板机操作人员 3.0 安全操作规范 3.1 操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。 3.2 操作者必须掌握好所使用设备的“三好”四“会”和按设备维护保养“四项要求”使用和维护设备。 3.3 开动前按设备润滑规定加油脂，检查油杯油量，油质情况，盖好油杯孔盖子。 3.4 工作前，应先将上下刀片进行对刀，其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定，一般为被剪板料的厚度5?7 %之间，每次间隙调整都应用手转动飞轮，使上下刀片往复运动一次，并用塞尺检查间隙是否合适。 3.5 根据剪切工件要求，松开定位挡料架螺栓，调整后定位挡料板尺寸位置，并加以坚固。工作前应先试空运转2?3 次，确认润滑良好，运转无异常后才能进行工作。 3.6 禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。在调整导轨间隙、刀刃间隙时，应停车后方可进行。禁止在工作运转过程中，手进剪切区或用手接料和捡料。 3.7 刀片刃口必须保持锋利，如发现损坏及磨损或滞钝现象应及时磨

利或更换 3.8 剪切不同厚度及不同材料的板料时，压板弹簧的压力及刀片间隙应调整适当，防止弹簧崩断或损伤刃口。 3.9 禁止剪切棒料，工作台上不得放置其它物品，以免进入刃口损坏刀片。 3.10 禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。 3.11 要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象；剪切时应精力集中，若发现设备有异常现象，应立即停止剪切，切断电源，通知有关人员检修。 3.12 工作完毕下班前，应切断电源，擦净设备，做好点检记录。 4.0 安全操作规程 4.1 禁止下料超长、超厚，不许剪切淬过火的高速钢、工具钢及铸铁等。4.2 开机前应将离合器脱开，电动机不准带负荷起动。 4.3 开机前先空车试剪切，空车试正常后，才可加工。 4.4 禁止剪切有爆炸性物品、棒料、过薄工件及非金属。 4.5 注意拉杆是否失灵，紧固螺钉是否牢固，送料时手指不能进入刀口。严禁二人在同机同时剪两件，剪床后不准站人。

剪板机安全技术操作规程

剪板机安全技术操作规程 1 目的为规范剪板机正确操作方法及安全使用，特制订本规程。 2 适用范围本规程适用于炼轧厂线棒保障作业区剪板机的使用和维护。 3 工作内容及要求 3.1操作人员必须熟悉设备构造、性能、特点和操作方法，其他人员不得随意操作。 3.2工作前要认真检查剪板机各部正常，电器设备是否完好，润滑系统是否畅通，台面及周围是否放置有工具、量具等杂物以及边角废料等，若有应及时清除。待一切检查完毕，确认可工作后，开始润滑、试车，然后正式使用剪板机。 3.3剪板机的胶带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。 3.4操作剪板机时，最好不要独自1人操作，应由2~3人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等，并确定1人统一指挥，选派专人负责控制开关，现场其他工作人员不得随意去碰开关。开机后不得随意加油或调整机床。 3.5应在机床设计规定的负荷内使用，严禁超负荷，不准同时剪切两种不同规格，不同材质的板料，也不得叠料剪切。禁止剪切淬过火的钢、高速钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料或有焊缝的钢板。剪切的板料要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料。 3.6剪板机操作者工作时应集中精力，送料的手指不得离剪刀口太近，应保持最少200mm以外的距离，并且还须离开压紧装置。

3.6剪板机周围地面不准有油类等滑性物质或障碍物。 3.7禁止用手直接清扫剪上的碎铁、铁屑。 3.8送料时，需用手掌推钢板边沿，手指向上。 3.9对剪切料有可能飞出的危险部位应设防护挡板（网），剪切厚度小于3mm，宽度小于20mm的条料，必须设防护栏杆，活动式防护栏杆的启闭应与刀架运动联锁。 3.10剪切小料应采取加垫的方法，防止压料不当而发生意外事故。 3.11禁止用物件卡住脚踏杆（板）或脚踏开关，使之不能复位。 3.12剪切时，剪板机后面不准站人，接料。 3.13安装与调整刀片，剪切对线以及设备的清理工作均必须在停机后进行。 3.14工作完毕后，切断电源，“起动”按扭盒应上锁。

手动钢带剪板机安全操作规程

编号：SM-ZD-84611 手动钢带剪板机安全操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

手动钢带剪板机安全操作规程简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1.1手动钢带剪板机为专用设备，必须专人负责，每台设备的负责人为设备所在车间的车间主任。操作人员必须经过培训后才能使用该设备，并在设备上张贴设备固定使用人员(附图1），如设备需要变更或增加新的使用人员，必须上报生产部，由安全员进行安全操作培训后才能使用，除设备的固定使用人员，任何人不得动用设备。 1.2使用前检查各运转部位是否完好，上下刀之间有无杂物(附图2）。 1.3工作前先检查剪板机的工作台面及附近有无杂物，严禁将量具、工具、零件等物件存放在刀口附近。 1.4定期检查刀口的磨损，有无碰牙现象。 1.5严禁超范围冲孔，剪板的厚度应小于0.4mm。 1.6此设备专剪裁钢带使用，严禁剪裁其他材料。二、手动钢带剪板机的维护保养

剪板机安全操作规程图文稿

剪板机安全操作规程文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]

剪板机安全操作规程及维护保养一.目的为了规范操作者的工作行为、确保人机安全。防止由于人为的疏忽造成的产品的返修、报废，推动作业的标准化、规范化。二.适用范围本规程适用于指导本公司剪板机的操作。三.操作规程（一）操作规程 1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，不得穿拖鞋。 2.操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。 3.操作者必须掌握好所使用设备的性能，按设备操作要求使用和维护设备。 4.每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。 5.开动前按设备润滑规定加油脂，检查油杯油量，油质情况，盖好油杯孔盖子。 6.使用方法：开机前，应检查机械各部位是否良好，防护装置是否齐全，刀口是否有缺损。 a.刀片刃口必须保持锋利，如发现损坏及磨损或滞钝现象应及时磨利或更。在换刀片后、根据材料薄厚调节刃口间隙、刀片应紧固牢靠、在刀片紧固后应先攀车试验一个行程、以免刃口撞击损坏机床。 b.工作前，应先将上下刀片进行对刀，其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定，一般为被剪板料的厚度5～7﹪之间，每次间隙调整都应用手转动飞轮，使上下刀片往复运动一次，并用塞尺检查间隙是否合适。

c.剪切钢板的厚度不得超过机械规定能力。应根据钢板厚度调整切刀间隙，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超长、超厚，不许剪切淬过火的高速钢、合金工具钢、高速钢、铸铁及脆性材料等。 d.剪切不同厚度及不同材质的板料时，压板弹簧的压力及刀片间隙应调整适当，防止弹簧崩断或损伤刃口。 e.根据剪切工件要求，松开定位挡料架螺栓，调整后定位挡料板尺寸位置，并加以坚固。工作前应先试空运转2～3次，确认润滑良好，运转无异常后才能进行工作 f.送料要正、平、稳。手指不得接近切刀和压板，送料时要注意手指安全、特别是一张板料剪到末了时、不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口。最后一段料头不够200mm不准剪切。严禁两人在同一剪床上同时切两件材料。 7.操作时、手脚动作要协调、严禁戴手套、严禁将手伸入压板及刀口处。 8.要经常注意压紧机构、制动器有无异常失灵现象；剪切时应精力集中，若发现设备有异常现象，应立即停止剪切，切断电源，通知有关人员检修。 9.机床各部应经常保持润滑、每班应由操作工加注润滑油一次、每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。 10.工作完毕下班前，应切断电源，擦净设备，清除剪板机台杂物，做好点检记录。 11.设备应有专人负责、未经批准不得任意使用。 12.发生人身设备事故、应保持现场、并报告有关部门。 13.做好工作区域的“5S”。（二）其它注意事项 1.禁止剪切棒料，工作台上不得放置其它物品，以免进入刃口损坏刀片。 2.禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。 3.开机前应将离合器脱开，电动机不准带负荷起动。 4.开机前先空车试剪切，空车试正常后，才可加工。

剪板机作业安全规程(标准版)

剪板机作业安全规程(标准版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0257

剪板机作业安全规程(标准版) 1操作方法 1.1前期准备 1.2操作员操作前须穿戴好各种劳动防护用品。 1.3根据生产指令，领取技术资料图纸和工艺并熟悉。 1.4准备材料和必要的工具、量具等。 1.5检查机器是否正常，按规定加注润滑油、脂。 1.6所用上、下刀放在合理位置。 1.7启机后确认马达运转方向是否在规定位置。 2操作步骤 2.1打开机床电源开关，起动油泵。 2.2装好上、下刀对正，根据板料的厚度调好间隙。 2.3按下电脑面板的测试按钮，使用后挡规回到原点位置。

2.4输入剪板的数值。 2.5依工件的需要选择后挡规单动或连动。 2.6抽检零件是否符合规定要求，避免产品废品。 3注意事项 3.1注意剪床的型号、规格，严禁超厚度使用剪床，不得使用剪床剪切淬了火的钢、高速钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。 3.2上、下刀的安装、调整和拆卸依正确顺序进行，两人作业时，必须相互确认过，安全进行。 3.3送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到未了时，不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口，严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料，剪床后不准站人、接料。 4机床保养 4.1做到每人每班清洁机床及清扫周围环境一次，且须给机床加润滑防锈油一次。 4.2根据机床说明书规定，定期更换所规定的液压油。 4.3坚持每天对设备进行日常点检，并填写点检卡。

剪板机床工安全操作规程正式样本

文件编号：TP-AR-L5622 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本）编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 剪板机床工安全操作规程正式样本

剪板机床工安全操作规程正式样本使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、遵守一般机床工安全操作规程。 2、应指定专人操作，禁止非本工种人员操作剪板机。 3、上刀时检查刀片有无崩裂现象，上下刀口要平衡，严禁开车对刀。 4、检查机床各转动部位及安全装置是否灵敏可靠，开车前先用手盘动2—3转，检查无故障后再开车。 5、严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料。 6、操作时，人体不准接近设备的传动部分及刀口，并应注意周围人员的安全，防止料翘起伤人。

7、剪切时应尽量将料靠近刀里边剪切。送料时，要注意手指安全，特别是剪短料时，手指严禁超过压料装置，应采用夹钳送料。 8、不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。 9、剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。 10、多人剪料时步调一致，并指定专人踩闸、剪原料，不准超过机床最大负荷剪料，不准两块叠起同时剪切。 11、每剪一次，脚必须离开踩闸，卡住的料边必须用工具清除。 12、工作台上不许放置除工作以外的任何东西。停机后离合器应放在空档位置。

剪板机安全操作规程WISJ

内部资料注意保存重庆宝钢汽车钢材部件有限公司管理文件剪板机安全操作规程文件编号WI-SJ01-07 发布日期2008年5月22日版本号 A 分发号生效日期2008年5月28日修改码00 文件类型作业指导书发文部门生产部□受控文件□非受控文件编写审核批准文件会签□是 □否会签部门技术部生产部市场部财务部管理部会签人员流水号日期承办人修订内容受控

1.目的为保证人工剪切板料在生产过程中的加工质量，对现有质量保证体系进行补充，剪板机作业管理必须以此文件为基准。 2.范围本作业管理规定适用于剪板机加工作业。 3.职责无 4.定义在MIS系统中规定以横转剪加工方式并通过剪板机剪切到用户最终尺寸的生产作业。 5.内容 5.1生产计划生产部根据市场部原料分配,编制并打印《横切加工计划单》或剪板机加工《作业申请单》。 5.2生产准备 5.2.1生产前，剪板机操作人员应对设备进行清洗以保证设备清洁无油污，特别是与板料接触的托架、输送辊等无凸起、损伤，辊子转动灵活无卡滞现象。 5.2.2操作人员、点检人员应做好日常设备点检维护和保养，确保设备处于良好运行状态。 5.2.3剪板机质量检验人员准备好生产时质量检验所需的检测工具（包括钢卷尺、千分尺等）。 5.3加工过程 5.3.1按《横切加工计划单》或《作业申请单》核对需要加工的横切捆包的捆包号、钢种牌号、宽厚度等项目，发现不符及时报告当班作业长进行处理；5.3.2生产前用其它同规格板料试剪切并测量试剪切尺寸和毛刺高度，根据试剪切尺寸调整剪板机后挡块以及上下刀片间隙到适合位置，重复上述过程直到尺寸达到加工计划要求。锁紧后挡块紧固螺母并确保在剪切过程中不会发生位移。 5.3.3生产过程中，在剪切第一张成品钢板后检验加工尺寸和表面质量是否符

液压剪板机操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD167 液压剪板机操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

液压剪板机操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、操作前准备 ⑴清洗各机件表面油污，注意球阀应处于开启位置； ⑵各润滑部位注入润滑脂； ⑶在油箱中加入N32-N46稠化液压油（油液必须滤清）； ⑷机器接地，接通电源，检查各电器动作的协调性； ⑸开车前，特别是蓄能器需要重新充气时必须查看球头的位置是否对中。 ⑹操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。不得穿拖鞋。剪板机操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。 ⑺剪切的板材，必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。 2、机床操作 ⑴开动机器作空运转若干循环，在确保无不正常情况下，试剪不同厚度板料（由薄至厚）；

液压闸式剪板机操作规程及注意事项

液压闸式剪板机 1.机器的调整 1.1刃口间隙的调整：调整刃口间隙值只需按动机床面板上的调整按钮即可，根据所剪板厚调整至相应的间隙指示值。 1.2刃口间隙的测量和均匀度的调节。 1.3剪切角调整，只需按动面板上剪切角调整按钮，即可调整剪切角度的大小。 14要调节刃口间隙均匀度，只要在左右两端间隙相同的情况下，调节下刀座的顶拉螺钉，边调边测即可。 2.操作前的准备 2.1清洗各机件表面的油污。 2.2各润滑部件注入润滑脂。 2.3向油箱加入L-HL46号低压凝液压油。 2.4机器接地，接通电源。 2.5机器在出厂之前。各中阀件已经调定并锁紧，请用户不要随意调整手柄，以免机器动作不正常，引起故障造成不必要的损失。 3.操作程序 3.1结合电气部分的说明，了解各按钮的功能，接通电源，电源指示灯、挡料计数器亮。 3.2按电机起动按钮，启动主电机，检查电机（与油泵同轴）旋转方向是否与油泵铭牌上旋向一致。如不符合则应改正，取得一致后，再进行下述调节工作。

3.3按所剪板厚度按动面板上的间隙调整按钮，调节刀片间隙，间隙值见左墙板上扇形刻度表和刀口间隙推荐值表。 3.4根据所需要长度，调节后挡料距离。 3.5根据需要选择剪切功能开关（如单次、连续、点动）。 3.6上述工作准备完毕后，即可进行试剪，踩下脚踏开关进行剪切工作（单次剪切时，应每次踏动开关一次，连续剪切时，只须将旋转按钮旋转至连续档即可）。 3.7当发生故障或需要停机时，按下红色急停止按钮即可。经过空运转试车和负荷试车后，工作状态符合机器规范，则可以投入正常工作，如若出现异常应予排除，才能投入正常工作。 4.油箱加油：油箱清洗干净后，注入46#液压油，使用的液压油必须是清洁的、经过过滤的。注入油量至油杯中线为止，并应定期更换新油。建议不要在低油温下工作（-5℃以下）。在温度较低时，可让机床空运转一段时间，如有必要可在液压系统中安装加热器。液压系统正常工作油温不应超过60℃. 5.机床润滑：良好的润滑是保障机床正常运转和延长使用寿命的必要条件，应按说明书规定的规范进行。其中主要润滑点有： a、后挡料的导向杆和丝杆。每周润滑一次（丝杆应经常清理灰尘和油污）； b、三个滚动导轨，在投入使用的初始阶段必须润滑一次； c、对于外露的易磨损件、滚动轴承等，即使未设润滑点，每

2021剪板机床工安全操作规程

2021剪板机床工安全操作规程 The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0037

2021剪板机床工安全操作规程 1、遵守一般机床工安全操作规程。 2、应指定专人操作，禁止非本工种人员操作剪板机。 3、上刀时检查刀片有无崩裂现象，上下刀口要平衡，严禁开车对刀。 4、检查机床各转动部位及安全装置是否灵敏可靠，开车前先用手盘动2—3转，检查无故障后再开车。 5、严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料。 6、操作时，人体不准接近设备的传动部分及刀口，并应注意周围人员的安全，防止料翘起伤人。 7、剪切时应尽量将料靠近刀里边剪切。送料时，要注意手指安全，特别是剪短料时，手指严禁超过压料装置，应采用夹钳送料。 8、不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压

不紧的狭窄板料和短料。 9、剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。 10、多人剪料时步调一致，并指定专人踩闸、剪原料，不准超过机床最大负荷剪料，不准两块叠起同时剪切。 11、每剪一次，脚必须离开踩闸，卡住的料边必须用工具清除。 12、工作台上不许放置除工作以外的任何东西。停机后离合器应放在空档位置。 13、经常检查各处地脚螺钉和机件的固定螺钉的紧固性是否良好，发现松脱应及时上紧。 XXX图文设计本文档文字均可以自由修改

剪板机作业安全规程(新版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改剪板机作业安全规程(新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

剪板机作业安全规程(新版) 1操作方法 1.1前期准备 1.2操作员操作前须穿戴好各种劳动防护用品。 1.3根据生产指令，领取技术资料图纸和工艺并熟悉。 1.4准备材料和必要的工具、量具等。 1.5检查机器是否正常，按规定加注润滑油、脂。 1.6所用上、下刀放在合理位置。 1.7启机后确认马达运转方向是否在规定位置。 2操作步骤 2.1打开机床电源开关，起动油泵。 2.2装好上、下刀对正，根据板料的厚度调好间隙。 2.3按下电脑面板的测试按钮，使用后挡规回到原点位置。