生产事故管理的标准管理规程SMP

生产事故管理的标准管理规程SMP

一、目的：为了对生产事故的分类、管理分工、损失计算以及事故调查处理等作规定，特制定本规程。

二、适用范围：适用于本公司各类生产事故的管理与处理。

三、责任者：综合管理部主任、生产部部长、品质管理部部长。

四、生产事故管理：

1 事故的分类和管理分工

1.1 在生产操作中因违反工艺规程、岗位安全生产操作法、错误操作和不

遵守劳动纪律、失误等原因造成原料、中间品和成品损失的属生产事故，由生产部管理。

1.2 生产装置、动力机械、电气及仪表装置、输送设备、管道、建筑物、

构筑物发生故障、损坏、抢修不符合要求，造成损失的属设备事故，

由生产部管理。

1.3 土建设计、施工中发生的质量低劣、生产厂房损坏、倒塌造成损失属

基建事故，由综合管理部管理。

1.4 产品、中间品不符合国家或企业规定的质量规程，原料或产品等因保

管、包装不良而变质的属质量事故，由品管部管理。

1.5 发生火灾，造成生命财产损失的属火灾事故，由安全主任管理。

1.6 发生物理性爆炸，造成生命财产损失的属爆炸事故。由安全主任管理。

1.7 发生生产事故或“三废”处理不当，造成环境污染，使周围职工、居

民和行人受到危害属环境污染事故，由综合管理部管理。

1.8 本公司职工在生产劳动过程中发生人身伤害、急性中毒属工伤事故，

由安全主任管理。

2 伤亡事故等级的划分

2.1 职工伤亡事故，是指企业职工在生产劳动过程中发生人身伤害（含急

性中毒）的下列事故：

2.1.1 轻伤事故：指负伤后歇工在一个工作日以上，但不到重伤范围的事

故。

2.1.2 重伤事故：指造成职工肢体残缺或视觉、听觉等器官受到严重损伤，一般能引起人体长期存在的功能障碍或劳动能力丧失的事故。

2.1.3 死亡事故：指一次死亡1 至 2 人的事故。

3 伤亡事故经济损失计算

3.1 直接经济损失的统计范围包括：人身伤亡后所支出的费用、医疗费用（包括护理费用）、丧葬及抚恤费用、补助及经济费用、歇工工资、善后处理费用、处理事故的事务性费用、现场抢救费用、清理现场费用、事故罚款和赔偿费用、财

产损失价值、固定资产损失价值、流动资产损失价值。

3.2 间接损失的统计范围包括：停产、减产损失，工作损失价值，资源损

失价值，

处理环境污染的费用，补充新职工的培训费用，其他损失费用。

4 事故的抢险与救护

4.1 各部门发生事故，必须积极抢救，防止事故蔓延扩大。

4.2 发生重大事故公司领导应及时赶赴现场，必须设立警戒线，抢救人员应戴防护器具，对中毒和负伤人员应立即进行急救处理。

5 事故报告程序

5.1 凡发生事故，当事人或最先发现者应立即向本部门领导、事故主管部

门报告，而后逐级上报。

5.2 发生工伤事故的车间、部门在事故发生后必须尽快向安全主任报告事

故简况。

5.3 发生重伤以上的事故，由安全主任在第一时间将事故简况报公司等有关上级主管部门，重大伤亡以上的事故同上。

5.4 发生事故的车间、部门应及时写出事故报告，报送事故主管部门。

5.4.1 事故报告时间要求：一般事故不超过三天、重伤事故不超过七天。

5.4.2 安全主任应当自工伤事故发生之日起，十五日内向工伤保险处提交

工伤报告。

5.4.3 事故报告送主管部门审批填写处理意见后，事故报告分别由事故发

生单位、综合管理部存档。

5.5 事故报告有关说明

5.5.1“事故名称”分为工伤、火灾、爆炸、交通、食物中毒等。

5.5.2“事故类别”分为物体打击、车辆伤害、机器伤害、触电、灼烫、火

灾、高空坠落、爆炸、其他伤害等。

5.5.3 事故性质分为责任事故、非责任事故二种。

5.5.4 责任事故：指因有关工作人员的失职或违反有关规章规程、操作规

程而造成的事故。

5.5.5 非责任事故：指由于人力不可抗拒的自然因素造成的事故，或因技术条件所限难以预测而造成的事故。

6 事故的调查、分析与处理

6.1 事故调查内容包括：查清事故发生经过、伤亡情况、事故原因、事故

性质、对责任者的处理意见。

6.2 对一般事故，应在事故发生后三天内，事故发生单位应根据“三不放

过”（事故原因分析不清不放过、事故责任者、领导和职工没有受教

育不放过、没有防范措施不放过）原则，召开事故分析会，写出事故

报告，并对事故责任者提出处理意见，报事故主管部门。

6.3 对一次重伤 1-2 人或重伤 3-5 人的伤亡事故，由公司组织调查小组

进行调查和提出处理意见，取得上级有关主管部门同意后，报上级有

关部门审批结案。

1 在生产操作中因违反工艺规程、岗位操作法或由于错误操作等造成原料、

半成品或成品损失的事故属生产事故。

2 生产事故分重大事故、较大事故、一般事故三种。造成产品直接损失费达五万元以上，或直接损失费达二万元以上的事故，金额虽未达到，但性质严重、情节恶劣的事故也属重大事故；造成直接损失在四千元以上、二万元以下的事故属于较大事故；造成产品直接经济损失费达二千元以上、四千元以下的事故属一般事故。

3 事故发生后，必须积极抢救，正确处理，防止漫延扩大。在抢救进行时应注意保护现场、以便分析处理。

4 凡发生生产事故，当事人或最先发现者应向本部门领导和生产部报告，而重大、特大事故由公司及时向上级主管部门报告。

5 生产事故发生后，肇事部门应严肃认真地调查分析事故，找出原因，分

清责任，确定预防措施。一般事故应在事故发生后两天内由车间组织召开事故分析会；重大事故除及时召开现场分析会外，应邀请上级主管部门和当地劳动、公安部门等有关单位参加事故分析会，进行调查和分析。

6 生产事故发生后，肇事单位三天内填写好事故报告单，当事人检查、事故损失计算均为一式三份送生产部，报告时间为一般事故不超过三天，重大事故不超过七天。生产部接事故报告单后，在三天内提出处理意见，送安全主任复核，然后由公司综合管理部交总经理审批，重大事故由生产部组织的调查组写出调查报告，经公司审定于二十天内报主管部门。审批后的事故报告单，分存事故发生单位、主管部门、综合管理部。

7 根据事故的性质、情节、损失、影响及本人认识，对事故责任单位和责

任人进行处罚。

8 对及时发现事故隐患，带头及时防止事故扩大者酌情给予表彰或奖励。

六、生产事故的报告和处理程序

1 生产事故指设备及仪器仪表因非正常损坏，致使减产、停产、动力供应

中断、效能降低、人员致伤、致残或造成人身伤亡等。

2 生产事故的划分：

2.1 一般生产事故：设备零部件损坏或人员受轻伤，修理费用或医疗费用在

1000 元

以下或影响当日产量 10%以下者。

2.2 重大事故：

2.2.1 设备损坏严重，修理费用或医疗费用在 1000 元至 3000 元或影响当日产量

50%以下者。

2.2.2 虽未达到上述损失，但性质恶劣，情节严重，也可列为重大事故。

2.3 特大生产事故：

符合下列情况之一者，即为特大事故：

设备损失严重，修理费用在 3000 元以上者；

事故造成2人或2人以上重伤；

事故造成人员死亡；

情节严重，性质特别恶劣的其他事故。

3 生产事故的性质：

3.1 责任事故：不遵守岗位操作规程，擅离职守，维修不良设备超负荷运

转等人为原因造成的设备损坏、停产或效能降低者为责任事故。

3.2 自然事故：因不可抗拒的自然灾害造成的设备损坏为自然事故。

4 生产事故的分析：

4.1 生产事故发生后，要立即停止操作，并采取有效措施，防止事故进一步扩大。在事故发生后，保护好现场，不接触和移动现场物品，以便分析事故原因。

4.2 事故发生后要本着“三不放过”（事故原因分析不清不放过、事故责任者、领导和职工没有受教育不放过、没有防范措施不放过）的原则，由生产部组织有关人员观察现场，进行现场分析，注重原始数据和凭证的收集，或照像、或录像保留原始状况资料，进行详细记录。

4.3 事故发生后，由车间主管及时填写事故报告，报送生产部。重大、特

大事故应在 24 小时内报上级主管部门。

5 生产事故的处理：

5.1 因生产事故造成停产，应积极组织设备的抢修，在未修复之前，要采

取有效的补救措施尽快恢复生产，对因工负伤者公司综合管理部要及时安排治疗。重大、特大事故要提出修复方案、改进措施。

5.2 一般生产事故由事故发生部门签署处理意见，重大、特大事故由总经理批准，并听候上级主管部门处理。

5.3 对事故责任者应按情节轻重、责任大小、态度好坏给予批评教育或行政和经济处罚，触犯法律的要追究刑事责任。

5.4 对隐瞒不报，或有意缩小事故，弄虚作假者，要加重处罚，并追究所

在部门领导的责任。

5.5 生产事故的所有记录、原始资料或凭证、技术鉴定书、调查分析报告、

修复方案、治疗情况等均应归入档案。

质量事故处理办法

质量事故处理办法 1．目的 为加强公司质量管理，完善质量责任，规范质量事故的报告、调查和处理工作， 从而提高企业的信誉和声誉，实现公司的质量方针和目标，为用户提供满意的产品和服务，特制定本管理办法。 2．适用范围 适用于公司发生各类质量事故的处理。 3．职责 3.1总经办负责对质量事故进行调查、处理。 3.2各部门负责人负责做好配合工作。 3.3总经理负责质量事故处理意见的审批。 4．工作程序 4.1质量事故的确定 4.1.1产品质量事故 a．一般事故：损失1000元以下 b．较大事故：损失1000－5000元 c．重大事故：损失5000－10000元 d．特大事故：损失10000元以上 4.1.2工作质量事故 a．意外事故A：非本职工作的操作失误造成产品损坏的事故b．意外事故B：产品难度大或工艺技术不熟练造成产品损坏

的加工事故 c．意外事故C：粗心大意造成产品无谓损坏的事故（如摔碎、磕碰等） d．责任事故A：工作责任心不强、工作失误或工作安排不当造成生产损失的事故 e．责任事故B：严重不负责任，违规操作造成产品损坏的事故 4.2质量事故责任人的界定 4.2.1销售部或外贸部所下内部订单及尺寸有误造成损失，销售部门或外贸部为直接责任部门，销售员为直接责任人；生产部、技术部为间接责任部门，与之对应的计划员、技术员为间接责任人；生产部、技术部的部门负责人为连带责任人。 4.2.2生产部下达计划与内部订单不符造成损失的，生产部为直接责任部门，计划员为直接责任人，部门负责人为间接责任人。 4.2.3各生产加工部指挥生产加工失误造成损失时，各生产加工部为直接责任部门，指挥人为直接责任人，部门负责人为间接责任人，操作人员为连带责任人。 4.2.4由于操作人员失误或未按要求加工首件造成损失的，操作人员为直接责任人，班组长为间接责任人，部门负责人为连带责任人。 4.2.5车间工人打碎碰坏产品，打碎者为直接责任人。 4.2.6质检员检验未尽职责出现错检、漏检，或未经请示对不合格产品放行的，质检部为直接责任部门，质检人员为直接责任人，质检部门负责人为间接责任人。

亚信安全Deep Security for VMware 产品方案

亚信安全Deep Security 9.6 for VMware产品方案 作者 日期

目录 第1章.概述 (3) 第2章.XXX虚拟化安全面临威胁分析 (3) 第3章.XXX虚拟化基础防护必要性 (4) 第4章.亚信安全虚拟化安全解决方案 (5) 第5章.XXX虚拟化安全部署方案 (7) 5.1.VM WARE平台部署方案 (7) 5.2.亚信安全虚拟安全方案集中管理 (7) 5.3.XXX虚拟化防护解决方案拓扑 (8) 第6章.亚信安全DEEPSECURITY介绍 (8) 6.1.D EEP S ECUIRTY架构 (8) 6.2.D EEP S ECUIRTY部署及整合 (9) 6.3.D EEP S ECUIRTY主要优势 (9) 6.4.D EEP S ECUIRTY模块 (10) 第7章.国内成功案例 (12)

第1章.概述 XXX内的大量服务器承担着为各个业务部门提供基础设施服务的角色。随着业务的快速发展，数据中心空间、能耗、运维管理压力日趋凸显。应用系统的部署除了购买服务器费用外，还包括数据中心空间的费用、空调电力的费用、监控的费用、人工管理的费用，相当昂贵。如果这些服务器的利用率不高，对企业来说，无疑是一种巨大的浪费。 在XXX，这些关键应用系统已经被使用Vmware服务器虚拟化解决方案。这解决企业信息化建设目前现有的压力，同时又能满足企业响应国家节能减排要求。 而服务器虚拟化使XXX能够获得在效率、成本方面的显著收益以及在综合数据中心更具环保、增加可扩展性和改善资源实施时间方面的附加利益。但同时，数据中心的虚拟系统面临许多与物理服务器相同的安全挑战，从而增加了风险暴露，再加上在保护这些IT资源方面存在大量特殊挑战，最终将抵消虚拟化的优势。尤其在虚拟化体系结构将从根本上影响如何对于关键任务应用进行设计、部署和管理情况下，用户需要考虑哪种安全机制最适合保护物理服务器和虚拟服务器。 亚信安全提供真正的解决方案以应对这些挑战。亚信安全目前已经开发出了一套灵活的方法可以和Vsphere6.0环境紧密结合，用于包括入侵检测和防护、防火墙、完整性监控与日志检查的服务器防御以及现在可以部署的恶意软件防护。所用架构主要是利用虚拟化厂商目前在其平台上增加的附加能力，诸如通过最近发布的VMware vSphere? 6和NSX Manager最新引入的附加能力。亚信安全提供必需的防护以提高在虚拟化环境中关键任务应用的安全性。 第2章.XXX虚拟化安全面临威胁分析 虚拟服务器基础架构除了具有传统物理服务器的风险之外，同时也会带来其虚拟系统自身的安全问题。新安全威胁的出现自然就需要新方法来处理。通过前期调研，总结了目前XXX虚拟化环境内存在的几点安全隐患。 虚拟机之间的互相攻击----由于目前XXX仍对虚拟化环境使用传统的防护模式，导致主要的防护边界还是位于物理主机的边缘，从而忽视了同一物理主机上不同虚拟机之间的互相攻击和互相入侵的安全隐患。 随时启动的防护间歇----由于XXX目前大量使用Vmware的服务器虚拟化技术，让XXX的IT服务具备更高的灵活性和负载均衡。但同时，这些随时由于资源动态调整关闭或开启虚拟机会导致防护

质量事故管理考核办法(2021年)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 质量事故管理考核办法(2021 年) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

质量事故管理考核办法(2021年) 1.0目的 为了维护本公司产品的信誉和形象，不断提高产品质量，减少工序报废及内外部质量损失，降低质量成本，落实质量责任，促使各级人员提高质量意识，加强工作责任感，特制定本办法。 2.0适用范围 本办法适用于产品形成全过程及售后产品的批量质量损失考核。 3.0职责 3.1质量部负责质量事故调查处理的归口管理,负责生产全过程质量检验，质量损失的判定、记录和报告。 3.2销售部负责售后产品质量投诉的记录、与客户的沟通、信息传递、客户赔偿的办理。 3.3技术部参与不合格品的评审，协助质量事故的调查分析以及

责任的确认。 3.4质量事故责任部门报告并协助调查质量损失情况，落实责任人。 3.5财务部负责质量损失金额的核定，考核的执行。 3.6分管副总核实并批准事故调查处理报告，重大事故由总经理批准。 4.0质量事故定义及分级 4.1质量事故的界定 由于以下原因造成产品批量不合格、生产过程非工艺性损耗、批量返工、不合格品出厂、客户重大投诉及退货等，给公司造成经济损失者： A、不按照公司规范进行管理和工作； B、违反操作规程、工作程序、作业标准、工艺纪律等； C、不认真履行检验职责，工作失职； D、工作责任心差。 4.2批量不合格的界定

质量事故上报和处理制度

质量事故上报制度 一、质量事故的确定 1、国家现行对工程质量通常采用按造成损失严重程度进行分类，其基本分类如下： （1）、一般质量事故：凡具备下列条件之一者为一般质量事故 ①直接经济损失在5000元（含5000元）以上，不满50000元的； ②影响使用功能和工程结构安全，造成永久质量缺陷的。 （2）、严重质量事故：凡具备下列条件之一者为严重事故 ①直接经济损失在50000元（含50000元）以上，不满10万元的； ②严重影响使用工程或工程接否安全，存在重大质量隐患的； ③事故性质恶劣或造成2人以下重伤的。 （3）、重大质量事故：凡具备下类条件之一者为重大事故，属建设工程重大事故范畴。 ①工程倒塌或报废； ②由于质量事故，造成人员伤亡或重伤3人以上； ③直接经济损失10万元以上。 2、在本项目中，为了更好控制工程质量，防止质量事故发生，使质量意识警钟长鸣，在国家规定的基础上，切实本工程实际，提前拉紧质量心弦、提前引起防范意识，防止质量问题进一步扩大，则确定本项目中质量事故的最低标准：凡发生经济损失费满10000元的质量问题，均为质量事故。 3、质量事故的特征： ①经技术鉴定，确认其质量影响工程主要构件强度及使用年限或造成不可挽回的历史性的缺陷。 ②影响下一道工序在一个月内不能继续进行施工。

③凡发生坍落、倒塌或轴线、标高、级配错误、基础严重下沉现象，均为重大质量事故。发生重大质量事故，须在事发时间起24小时内报告公司总工和业主代表。重大质量事故要附专题报告。 ④凡是施工工程质量不符合设计要求或达不到质量标准的工程，必须进行全部或部分拆除，重做修补或加固工作。 ⑤凡质量事故都不准隐瞒不报，项目经理必须遵循合同和有关法规及时书面上报质量事故并在事故处理后予以总结。 二、质量事故的上报与处理 1、任何单位和个人均有权力和义务将工程质量事故的情况及时报告有关部门。工程在建项目，施工单位为事故报告单位；交付使用的工程，接管单位为事故报告单位。 2、质量事故发生后，事故发生单位必须以最快的方式，将事故的简要情况同时向建设单位、监理单位、质量监督站报告。在质量监督站初步确定质量事故的类别性质后，再按下述要求进行报告： （1）质量问题：问题发生单位应在2天内书面上报建设单位、监理单位、质量监督站。 （2）一般质量事故：事故发生单位应在3天内书面上报质量监督站，同时报集团公司主管部门、建设单位、监理单位和质量监督站。 （3）重大质量事故：事故发生单位必须在2小时内速报质量监督站及建设单位，并在12小时内报出《工程重大质量事故快报》（表13-1）。 3、质量事故书面报告内容： （1）工程项目名称，事故发生的时间、地点，建设、设计、施工、监理等单位名称。 （2）事故发生的简要经过、造成工程损伤状况、伤亡人数和直接经济损失的初步估计。 （3）事故发生原因的初步判断。

质量事故管理办法规范知识资料

中钞特种防伪公司-质量事故管理办法【最新资料，WORD文档，可编辑】

质量事故管理办法 关于质量事故的定义分歧很大，因此直接影响责任与奖罚。建议采取本办法中的定义。凡是产品质量达不到技术标准的，皆认为是质量事故。由于目前作废一轴就超过了1000元，建议： 1.按工序定标准，如制墨工序出现废墨多少桶就算质量事故；分切超过多少卷就 算质量事故； 2.由于生产过程中出现意外，造成损失的，视为质量事故； 3.凡质检人员操作失误，造成质量损失的，视为质量事故； 4.凡客户提出投诉，为此支付成本超过额度的，视为质量事故； 5.工序本身由于工艺问题，造成成品率低，但较为稳定的，不是质量事故； 6.质量事故的处理责任：质检员造成的质量事故，质量部负全责；客户投诉的， 制作部门与质量部门平分责任；生产过程出现的质量事故，制作部门负80%的责任，质量部负20%的责任。 以上分析为个人意见，不作为结论，供参考。 建议由质量部提出初稿，由相关部门讨论后确定。 第一条质量事故是指指产品质量（包括工程质量和服务质量）达不到技术标准和技术规范的事故。 第二条质量事故的划分 （一）轻微质量事故 损失在1000元以下的事故，如包装材料保管不善发霉、变质。 （二）一般质量事故 损失在1000元以上1万元不含以下者。

（三）重大质量事故 1、因质量问题一次造成损失价格1万元（含）以上者，其中包括产品在 有效期内因质量问题退货和索赔。 2、因质量问题给企业形象和声誉造成影响极坏者。 第三条发现质量事故，事故第一发现者应立即向班组负责人和质检员报告，然后逐级上报。 第四条发生重大质量事故，质量部主任应在接到通知4小时内通知分管副部经理。 第五条质检员和班组负责人应在24小时内写出事故报告。 第六条质量事故发现者或事故发生部门应立即采取补救措施，防止事态蔓延扩大。 第七条发生质量事故后，制作部门负责人及质检主管应立即亲临现场处理。 第八条质量事故的调查： （一）轻微或一般事故或重大事故未遂，由质量检查员和场地负责人组织调查分析。 （二）重大事故由质量部主任和事故发生部门主任协同进行调查分析。 第九条质量事故的处理 （一）一般或轻微质量事故，由责任者所在部门主任提出处理意见，并报分管副总经理批准，质量部备案，罚金额为1000元以下，可以并处行政处罚。

《亚信峰会》安全措施方案

关于《亚信峰会》安全管理规定 （上海景峰制药股份有限公司） 为了确保2014年5月亚洲相互协作与信任措施会议第四次峰会（以下简称：亚信峰会）的顺利举行，根据上海市政府、罗店镇镇政府相关管控要求，严格执行《危险化学品安全管理条例》、《上海市危险化学品安全管理办法》等有关安全生产法律、法规、规章要求，也按照上海市安全监管局、区安监局《关于加强亚信峰会期间安全生产管控工作意见》规定，我公司《上海景峰制药股份有限公司》已做好危险化学品的安全管理并制定以下相关措施： 1、已经建立健全危险化学品安全管理制度及安全管理检查表。 2、乙醇罐区安全操作规程及岗位责任制度。 3、配备专人专项安全管理人员。 4、建立《亚信峰会》5月15-5月30号每日至少两次安全检查规定。 5、以建立每日向所在街镇、园区报送，有事报事，无事报平安通讯方式。 6、已经建立《乙醇罐区应急预案》。

《亚信峰会》专项检查 安全管理检查表 检查人：检查日期：

《乙醇罐区应急预案》 1 总则 1.1目的 预测乙醇罐区泄漏事故的风险及后果，指导乙醇罐区泄漏事故紧急情况下的救援工作，以最大限度的降低乙醇罐区泄漏事故带来的环境危害。 1.2依据 《危险化学品安全管理条例》、《上海市危险化学品安全管理办法》 1.3 适用范围 本预案适用于景峰制药有限公司乙醇罐区发生的事故紧急情况。 1.4 工作原则 景峰制药有限公司的事故应急响应原则是“安全第一、预防为主、响应及时、不留隐患”。 2 应急组织机构、职责、通讯、物资： 2.1 领导机构、应急响应小组及应急通讯： 2.2 应急物资：详见《PU-TDP-024-F10 应急物资清单》 3 预防机制 3.1 单位概况及周边环境 上海景峰制药有限公司位于上海市宝山区罗新路50号。厂区东临潘泾路，南临白塘河，西侧为上海科宝汽车传动件有限公司，北临罗新路。企业所在地不属于饮用水水源保护区。 公司周边没有生态敏感点；环境敏感目标主要为居民，公司南侧

质量事故处理、闭环管理规定

有效处理质量问题，控制质量事故影响范围，对根治措施进行工艺固化以避免问题重复出现。 2.使用范围： 合肥海尔特种钢板研制开发有限公司 3.职责分工： 3.1售后处负责外部质量问题及时反馈，并跟踪整改效果。 3.2检验处对内部质量问题闸口并判罚责任部门（责任人），汇总不合格品（返修品）的数量反馈成本兑现；根据售后人员反馈的社返品责任人，对社返品进行抽检。 3.3成本处根据批量损失数量及检验判罚责任人进行考核。 3.4工艺处制定纠正、预防措施，指导分厂和责任部门（责任人）改进。 3.5生产分厂及责任部门（责任人）对批量缺陷列出整改措施，在规定期限范围内整改到位，对批量问题闭环。 4.程序内容： 4.1内部控制： 4.1.1检验员参照相关岗位的《检验指导书》，监控当班生产质量，对现场出现的不合格物料记录缺陷类型和不良数量，并判罚责任部门（责任人）。出现批量问题需要封样的，检验员必须参与评审，对用户无法接受的严重缺陷闸口、不予放行。记录汇总反馈成本处进行兑现考核。 4.1.2生产分厂在生产过程及时配合检验员对产品实施质量监控，对出现的缺陷和返修品及时现场确认，按照整改进度采取整改措施，整改后形成闭环。 4.1.3工艺处工艺员负责调整现场生产工艺，对出现的缺陷进行评审，分析缺陷原因，并指导分厂列出整改措施、跟踪整改进度；对于满足用户需求并征得用户认可的缺陷允许放行。事后对缺陷问题根治措施形成固化工艺，避免重复发生。 4.1.4封样发货的产品，由售后处负责与用户沟通并附带样板供用户现场确认可否使用，避免造成用户现场出现批量质量事故造成抱怨，将影响范围缩至最小。 4.1.5成本处负责考核兑现批量损失 4.2外部控制流程： 4.2.1售后处跟踪用户现场产品使用情况，及时反馈出现的质量问题，确认具体 编制：朱伟审核：批准：

产品质量问题事故处罚管理规定

产品质量问题（事故）处罚管理规定 1 目的 为进一步强化产品质量，从思想上提高员工的质量意识，对产品质量问题（含质量事故）的处理做到公平、公开、公正；明确生产各过程所产生质量问题的奖惩处程序和要求，做到出现质量问题时有章可循、有法可依，确保产品过程得到有效控制，全面提升公司的产品质量，特制定本规定。 2 范围 本规定适用于公司以下原因所产生的质量问题（含质量事故）的处理： 1、生产作业流程、工艺错误； 2、生产指挥错误； 3、违反工艺纪律； 4、操作不认真负责； 5、检验员漏检、错检； 6、人为导致设备故障、仪表仪器失准； 7、材料混杂或发错； 8、运输保管不善； 9、管理不善或弄虚作假，以次充好； 10、制造质量及工装管理不善。 3 职责 3.1 车间、质检部人员负责质量奖罚的取证工作，各部门负责做好配合工作。 3.2 质检部负责各种质量问题（ 4.2条中第1～4项）的检查，对质量问题责任部门和责任人做出处罚意见。 3.3 质管办负责质量问题处罚的监督工作，并组织相关部门对重大质量事故（ 4.2条中第5项）的调查、处理工作。 3.4 生产部、财务部负责质量问题的落实、处理工作。

3.3 总经理负责重大质量事故处置意见批准。 4 管理内容 4.1总则 产品的生产和检验过程要严格执行“三按”（按标准、按工艺、按图纸）、“三检”（自检、互检、专检）。并严格执行四不放过”（原因分析不清不放过、责任人没有受到教育不放过、整改措施不落实不放过、责任人未受到处理不放过）原则。 4.2 处罚比例 本规定申明：处罚只是手段，提高产品质量才是目的。 4.2.1 公司外购、外协不合格品处罚 a) 返工品：公司内部由责任单位负责人安排责任人返工返修，不计报酬，返工完备交检验复检。若返工品责任人不在现场，由车间安排其他人员返工，返工费用由责任人承担。并扣罚责任人20～50元，数量大的、成本高的要加倍处罚。 b)返修品、回用品：属外购的按购进价的90%计算；公司内的、外协的工序无加工费。如与质检人员有关的情况，质检人员另外按4.3 c)、d)、e)条执行。 c)废品：外购、外协件赔偿全部经济损失(包括材料费、工序加工费等)，铸件类的可采取调换合格坯料和赔偿工序加工费的方式。公司内部人员按4.2.2条执行。 4.2.2 本着以教育为主的目的，对于公司内部人员最初几次发生的质量问题的处罚，按以下损失比例执行（各责任人在承担损失比例的基础上，再按责任的大小承担损失）。

重大质量事故处理办法

重大质量事故处理办法 一、目的 本办法旨在规范对重大质量事故的处理行为，确保事故处理及时有效。 二、适用范围 本办法适用于公司内、外部出现的重大质量事故的处理。 三、定义 重大质量事故指的是在生产过程中直接经济损失金额在20000元以上；或售出产品出现严重质量问题，公司承担一次性经济赔偿费用或费用超过30000元；或直接损失无法计算但情节恶劣，影响极坏，给公司生产计划造成混乱，公司形象受损，信誉下降的质量责任事件（故）。 四、职责 1、技术总监：负责对内外部重大质量事故技术方面的裁定、风险确认及改进措施的拟定实施。 2、市场总监：负责对外部重大质量事故的组织处理、市场维护等外部总协调。 3、事故处理小组：事故发生后临时成立的机构。负责拟定事故处理对策（方案）、事故处理中与客户的谈判及事故现场处理，提供事故处理报告。 4、采购部：负责就事故原因分析中与供应商有关的责任追偿。 5、品管部：负责内部重大质量事故的调查、分析，跟踪改进措施的实施。 五、重大质量事故处理流程 1、内部重大质量事故处理流程 （1）品管部按照《信息管理程序》，接到质量信息，确认质量信息的重要性，提供重大质量信息报告，及时报技术总监。

（2）技术总监接到重大质量信息后，向品管部下达质量事故调查指令，同时拟定紧急整改或补救措施方案，交品管部落实实施。 （3）品管部根据指令，协同相关检验人员、事故发生部门、相关产品技术人员，对事故原因进行调查、分析、确认。同时，采取紧急补救或整改措施，避免事故的进一步扩大。 （4）调查结束后，品管部提出事故调查报告，并提出初步的处理方案，包括：原因分析、改进措施、责任判定和处理，报技术总监。 （5）技术总监审阅报告并与公司高层进行沟通，确认事故处理报告。 （6）品管部根据事故处理报告，监督落实改进措施的整改。 （7）内部质量事故处理相关资料由品管部负责归档保存。 2、外部重大质量事故处理流程 （1）客户服务专员接到客户投诉信息，初步确认投诉信息的重要性，在第一时间报品管部、技术总监。 （2）品管部接到信息后，报告技术总监，启动内、外部紧急应急方案，防止相同质量问题的继续发生及最大限度减少客户损失。同时初步分析事故状况，针对事故初步原因分析，组织内部质量状况的摸底、整改。 （3）提交公司高层，研究事故风险及对策，成立由技术总监、市场总监、市场服务部经理、区域销售经理、相关产品技术负责人或相关专家等组成的事故处理小组。并就事故处理的权限进行授权。 （4）事故处理小组紧急研究、拟定具体的事故处理方案、对策，准备相关数据、测试仪器等，按客户要求时间赴现场进行事故处理。 （5）事故处理小组赶赴现场，了解事故情况，收集事故证据，初步分析事故原因，并与客户进行沟通。 （6）如经分析属产品零部件或材料质量问题导致事故的发生，由采购部负责通知供应商赴现场参与分析。

万科集团工程质量事故管理办法

万科集团工程质量事故管理办法 为确保质量底线，落实工程质量事故责任追究制度，根据《生产安全事故报告和调查处理条例》和《建设工程质量管理条例》，现就规范、做好项目质量事故报告与调查处理工作制定如下办法： 一、工程质量事故，是指违反工程质量有关法律法规和工程建设标准，使工程产生结构安全、重要使用功能等方面的质量缺陷，造成重大经济损失的事故。 二、事故等级划分 1、一般质量事故：凡具备下列条件之一者为一般质量事故 a. 影响使用功能和工程结构安全，造成永久质量缺陷的。 b. 违反强制性条文或其他生效中的技术法规，经重新鉴定质量安全后可投入使用的。 2、严重质量事故：凡具备下列条件之一者为严重质量事故 a. 严重影响使用功能或工程结构安全，存在重大质量隐患的。 b. 违反强制性条文或其他生效中的技术法规，需要采取结构加固措施，经重新鉴定质量安 全后可投入使用的。 3、重大质量事故：凡具备下类条件之一者为重大质量事故 a. 建设过程中工程局部或部分倒塌、坍塌或因质量问题报废。 b. 违反强制性条文或其他生效中的技术法规，导致验收不合格，经重新鉴定质量安全后仍 不具备使用条件的。 三、事故报告 1、工程质量事故发生后，项目负责人应当立即向所属公司第一负责人和分管负责人报告。 2、一线公司第一负责人接到事故报告后，应当安排相关部门在2个工作日内上报至集团、区域 工程管理责任部门。 3、事故报告应包括下列内容： （1）事故发生的时间、地点、工程项目名称、施工、监理单位名称； （2）事故发生的简要经过和初步估计的直接经济损失； （3）事故的初步原因； （4）事故发生后采取的措施及事故控制情况； （5）事故报告单位、联系人及联系方式； （6）其它应当报告的情况。 3、 四、事故调查 1、集团工程管理责任部门、设计管理责任部门、审计管理责任部门、集团人力资源部负责组织 对重大质量事故进行调查，区域工程管理责任部门负责对严重质量事故进行调查，一线公司工程管理责任部门负责对一般质量事故进行调查，并履行下列职责： a. 核实事故基本情况，包括事故发生的经过及直接经济损失； b. 核查事故项目基本情况，包括施工证照获取情况、工程各参建单位履行职责的情况； c. 依据国家有关法律法规和工程建设标准分析事故的直接原因和间接原因，必要时组织对

质量事故处理流程

武汉中东林业科技有限公司质量事故处理流程 编号：GL/SC-012-01 1.0目的：为推行全面品质管理，规范质量事故处理、预防流程，确保产品质量得到有效保障，减少产品损失成本，使之符合ISO9001标准要求。 2.0范围：适用于武汉中东磷业科技有限公司员工在生供、产、销各环节所发生的各类与产品质量有关的 3.0归口部门：生产部 4.1过程：质量事故处理流程 部门/职责 4.0过程流程图相关《文件》/记录形成《文件》/记录 科员 规程科 科长规程科 规程科规程科主任规程科 发生工伤事故 赶赴现场 现场紧急处理 科长 根据情况决定是 否启动应急预案 事故处理 按“四不放 过”原则分析 主任 召开事故分析会 规程科汇总 《持续改进办公室安 全事故应急预案》 《事故分析报告》 《工伤事故台账》 工伤事故申报工作流程

编号：GL/CG-018-02 4.2工伤事故申报流程 部门/职责 4.2过程流程图相关《文件》/记录形成《文件》/记录 科员 规程科、安环部 规程科 规程科 规程科 安环部 安环部 人力资源部、安环部 发生工伤事故 拍照取证 按“四不放 过”原则处理 做书面报告 申请工伤认定 上报安环部 定点医院救治 门诊住院 工伤认定批准 医疗费用报销 工伤事故材料 上交 《工伤事故台账》 《住院材料报送情况》 《工伤事故报告表》 《工伤事故处理有关事 项》 5.0职责 5.1 规程科与安环部共同负责对工伤事故进行详细调查、处理，并负责事故报

告和相关材料的存档； 5.2 主任负责对工伤事故报告和相关费用消耗情况的审批； 5.3 安环部负责申请工伤认定工作； 5.4 人力资源部负责对工伤认定的审批。 6.1流程说明 6.1.1 发生工伤事故 持续改进办公室员工发生工伤事故后要立即联系公司安环部及部门规程科进行紧急处理。 6.1.2现场处理 由公司安环部安全员赶到现场后对现场进行调查取证，并由事发现场工作人员根据情况进行处理：如果是轻微伤事故则利用办公室的紧急救治医疗箱进行救治；如果是轻伤及以上事故，须及时送至附近医院进行抢救并将事情概况通报部门领导。 轻微伤事故是指经短期治疗、休息能恢复原来工作，达不到轻伤标准的一般性伤害。 轻伤事故是指职工受伤后，经短期治疗、休息能恢复原来工作，损失工作日不足105天的失能伤害事故。 重伤事故是指伤势较重，需要进行较大手术才能挽救的，经鉴定完全丧失劳动能力，伤残达四级以上的伤害事故。 死亡事故是指指事故后当场死亡或经抢救无效而死亡的事故。 6.1.3按“四不放过”原则对事故进行调查处理 针对现场情况及周围人的口述对事故发生原因进行详细分析，要求做到公平、公正，按照“四不放过”原则对事故进行详细分析，并做出《事故报告》后将结果呈报部门领导。 “四不放过”原则：事故未查清不放过，责任人未受到教育不放过，整改措施不落实不放过，教训不吸取不放过。 6.1.4召开事故分析会 根据调查出来的事故报告对持续改进办公室员工召开事故分析会，提高员工对安全的认识。

质量事故责任追究管理办法

质量事故责任追究管理办法 1、目的 为牢固树立全体员工的质量意识，促使大家切实履行各自的质量责任，积极参于品质管理，提高产品的质量和稳定性，同时便于公司质量发生问题时的责任追踪、评定及考核，特制定本办法。 2、定义 2.1质量问题：质量事件和质量事故的总称，即产品出现了品质缺陷，不符合相关技术标准要求的现象。 2.2质量事件：因产品或工件的品质原因导致产品返工或报废并对公司的生产成本造成了一定损失的事件。 2.3质量事故：因产品或工件的品质原因导致批量不合格、成品返工或报废、顾客投诉或退货等，并对公司生产成本或声誉造成较大不利影响的事故。 3、等级划分 根据产品特点，我公司质量问题级别总共分为质量事件、一般质量事故、较大质量事故、重大质量事故。 3.1 质量事件 因质量问题造成直接经济损失在5000元以下的 3.2 一般质量事故 3.2.1因质量问题造成直接经济损失5000元以上（含5000元）、10000元以下的。

3.2.2影响使用功能和工程结构安全造成永久质量缺陷的。 3.3较大质量事故 3.3.1因质量问题造成直接经济损失10000元以上（含10000元）、50000元以下的。 3.3.2当月连续三次出现一般质量事故的。 3.3.3对公司声誉造成较大影响的。 3.4重大质量事故 3.4.1因质量问题造成直接经济损失50000元以上（含50000元）。 3.4.2当月连续二次出现较大质量事故的。 3.4.3受到上级部门通报批评使公司声誉受到严重影响的。 3.4.4造成人员伤亡或重伤3人以上。 4、质量事故处理的一般程序 发生事故后： 4.1. 事故调查：车间负责人或售后负责人及时调查事故详情，撰写调查报告。 4.2 事故的原因分析，找出造成事故的主要原因。 4.3 制定事故处理的方案。 4.4 事故处理，包括事故的技术处理和事故的责任处罚，对责任人和责任单位进行处罚。 4.5 事故处理的鉴定验收，处理是否达到预期的目的，提交事故处理报告。 5、质量事故处理的一般规定

公司钢铁产品质量事故管理办法(精编版)

公司钢铁产品质量事故管理办 法 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：___________________ 日期：___________________

公司钢铁产品质量事故管理办法 温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。 本文档可根据实际情况进行修改和使用。 第一条为不断提高公司质量管理水平, 增强广大职工的质量意识, 加强 钢铁产品质量事故的管理, 减少和防止质量事故发生, 特制定本管理办法。 第二条产品质量事故是指由于企业内部违章操作、管理不善、设备故障等原因和本单位不可抗拒的外部原因, 导致产生一定数量的废品, 或者因 产品质量问题给用户在使用中造成一定损失和影响的事件。 第三条本管理办法是根据上级主管部门的相关钢铁产品质量管理办法和《公司事故管理制度》, 结合公司的实际情况制定。 第四条本管理办法适用范围为公司技术质量部、炼铁作业部、炼钢作业部、热轧作业部、线材作业部、钢材加工作业部、供应公司、营销管理部、质量检查站。 第二章职责分工 第五条技术质量部是公司钢铁产品质量事故的归口管理部门, 负责 根据上级主管部门质量事故的划分标准, 确定公司钢铁产品质量事故级别的划分；负责重大、一般质量事故的调查分析、撰写事故报告、组织制定并实施纠正措施以及重大、一般事故的统计上报工作。 第六条供应公司根据产品质量事故分级标准, 负责进厂原燃料的重

工程质量事故调查处理管理制度

工程质量事故调查处理管理制度 1 范围 本制度规定了工程质量事故发生后，从事故报告、事故调查处理到责任追究的管理程序，明确了工程质量事故调查人员的构成原则、事故调查的基本内容和事故处理的原则要求。 本制度适用于浙能长兴天然气热电联产工程所有参建单位。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 《中华人民共和国建筑法》 《生产安全事故报告和调查处理条例》国务院令2007年第493号 《建设工程质量管理条例》国务院令2000年第279号 《工程建设标准强制性条文》 《实施工程建设强制性标准监督规定》建设部令2000年第81号 《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2006 《建设工程监理规范》GB50319—2000 《基建管理标准汇编》浙江省能源集团有限公司 3 管理职责 3.1 建设单位负责组织一般质量事故的调查，并根据合同条款及国家和行业的有关规定，负责对监理、勘测设计、施工、设备供应等有关单位进行质量事故的责任追究。 3.2 监理单位参与事故的调查处理 3.3 施工单位协助调查组进行事故处理，并负责进行质量事故处理的施工。 4 管理内容和方法 4.1 工程质量事故的报告 4.1.1 任何单位、个人均有权利和义务将工程质量事故的情况及时报告。 4.1.2 工程质量事故发生后，施工单位应初步判定事故类别并立即报监理单位和建设单位。监理单位接到报告后应立即到事故发生地点对事故进行初步核实并报建设单位。初步核实为较大及以上事故的，建设单位应在事故发生后24小时内报浙能集团工程部和当地建设行政主管部门及有关质量监督机构。初步核实为一般质量事故的，建设单位应在事故发生后48小时内报浙能集团工程部和当地建设行政主管部门及有关质量监督机构。事故调查成果出来后3天内，报告事故的详细情况。 4.1.3 工程质量事故报告的内容应包括： a)工程项目名称、项目法人、设计、施工、监理等单位名称。

质量事故处理制度

质量事故处理制度 一目的 为加强公司质量管理，完善质量责任制，规范质量事故的报告、调查和处理工作，增强全体职工的质量意识和主人翁责任感，严格生产工艺纪律，做好质量事故的记录和统计分析解剖工作，从而提高本公司的信誉和声誉，实现公司的质量方针和目标，为用户提供满意的产品，特制定本制度。 二适用 本规定适用于公司各部门一切质量事故的管理。 三职责 公司各部门负责人、企业质量负责人属责任人。 四内容 （一）定义 质量事故是指企业在生产和经营活动中，所有导致零配件、半成品、成品未满足行业标准、规范、设计文件或合同规定要求的过失和客户对公司产品质量的投诉所造成的经济损失、财产损失、信誉损失、停工返工和退赔的责任事故皆为质量事故。 1.其具体可分为以下几项： 2.生产作业流程、工艺错误； 3.生产指挥错误； 4.违反工艺纪律； 5.操作不认真负责； 6.检验员漏检错检； 7.人为导致设备故障、仪表仪器失准； 8.材料混杂或发错； 9.运输保管不善； 10.管理不善或弄虚作假，以次充好； 11.制造质量及工装管理不善等。 （二）质量事故的划分 结合公司实际情况，对质量事故等级进行细化，具体如下： 1.特大质量事故：是指一次直接经济损失在8万元（含8万元）以上，或 （和）给公司声誉造成极其恶劣影响的质量事故，媒体曝光和被商家清 理出场的等。

2.重大质量事故：是直接经济损失3万元以上（含3万元），8万元以下， 或（和）给公司声誉造成恶劣影响的质量事故。因产品质量问题、造成 客户总成件退货或受到索赔罚款并已造成不良影响废品或返修工时在 12小时/批以上的因质量事故造成不能完成月份、季度计划或质量指标 的；媒体曝光和被商家清理出场的等。 3.严重质量事故：是直接经济损失1万元以上（含1万元），3万元以下， 或（和）给公司声誉造成较坏影响的质量事故。废品或返修工时在8小 时/批上的; 4.较大质量事故：直接经济损失在1000以上（含1千元），1万元以下， 或（和）给公司声誉造成一定影响的质量事故。废品或返修工时在4小 时/批上的; 5.一般质量事故：直接经济损失1000元以下（不含1000元），500元以上。 （三）质量事故的报告 1.所有质量事故的第一发现者必须在1小时内向部门负责人报告，并现场 尽可能做出减少质量事故损失的努力; 2.发生质量事故的部门负责人必须在1小时内报告公司总经理，并随后24 小时内提交书面的质量事故报告书。 3.任何部门和个人对已发生的质量事故，不得隐瞒不报、虚报或故意拖延 报告，违者给予记大过处分。 （四）质量事故的调查 1.一般质量事故及质量问题，由现场质量检测员进行初步调查，报公司工 程控制部。 2.较大质量事故，由工程控制部对事故进行调查，并写出调查报告及处理 意见，报公司主管领导。 3.重大、特大质量事故，由公司成立联合调查机构负责全权处理并按照有 关规定对事故进行调查。 4.质量事故调查工作必须坚持实事求是，尊重科学的原则。 5.事故调查机构要查明事故发生的原因、性质、过程、经济损失情况，确 定事故责任，提出事故纠正和预防措施建议，按规定要求写出事故调查 报告。 6.调查人员向发生质量事故的部门及有关人员了解与事故有关的情况，索 取有关材料，任何部门和个人不得阻挠，违者给予记大过处分。 7.质量事故造成的经济损失的统计按照相关的国家或行业标准进行且必须 按公司成本核算程序由财务部门进行损失核定。 （五）质量事故的处理 1.发生质量事故后，无论事故的大小，都应按“四不放过”（事故原因分析 不清不放过，事故责任者和职工没有受到教育不放过，没有采取切实可 行的防范措施不放过，责任者未受到处理不放过）的原则进行处理。 2.质量事故发生后，由发生质量事故的部门根据事故的情节轻重、责任大 小，对质量事故的责任者提出初步处理意见，报公司品管部和企业领导。 3.对质量事故责任者或责任单位按照责任大小给予通报批评，并按照公司 《质量管理奖罚考核制度》进行处罚。 4.对质量事故相关责任领导和主要责任者还必须按照公司《质量管理奖罚

公司钢铁产品质量事故管理办法(通用版)

When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 公司钢铁产品质量事故管理办法 (通用版)

公司钢铁产品质量事故管理办法(通用版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 第一条为不断提高公司质量管理水平，增强广大职工的质量意识，加强钢铁产品质量事故的管理，减少和防止质量事故发生，特制定本管理办法。 第二条产品质量事故是指由于企业内部违章操作、管理不善、设备故障等原因和本单位不可抗拒的外部原因，导致产生一定数量的废品，或者因产品质量问题给用户在使用中造成一定损失和影响的事件。 第三条本管理办法是根据上级主管部门的相关钢铁产品质量管理办法和《公司事故管理制度》，结合公司的实际情况制定。 第四条本管理办法适用范围为公司技术质量部、炼铁作业部、炼钢作业部、热轧作业部、线材作业部、钢材加工作业部、供应公司、营销管理部、质量检查站。 第二章职责分工 第五条技术质量部是公司钢铁产品质量事故的归口管理部门，负责根据上级主管部门质量事故的划分标准，确定公司钢铁产品质量事

质量事故处理管理规定

质量事故处理管理规定 1. 目的： 为提高公司质量管理，完善质量责任制，规范质量事故的责任、调查和处理工作，从而实现公司的质量方针和目标，特制定本规定。 2. 范围： 本规定使用于公司所有产品形成全过程和售后产品质量事故损失考核。 3. 权责： 3.1 总经理：负责所有产品质量事故处理的核准。 3.2 品保部：负责所有质量产品事故的判定和质量事故处理的拟定。 3.3 生产课：负责产品质量事故的预防、处理、措施的落实等工作。 3.4 工程部：负责产品工艺、标准、的改善、制定等工作。 4. 定义： 4.1 凡设计、工艺、模具制造（维修、变更）、生产制造（运输、储存）、检验和原材料采购等过程中，因以下原因造成产品批报废、成批返修或降价处理、退货、索赔，对用户造成不好影响或影响生产计划和质量指标完成的称为质量事故。 a、生产作业流程、工艺错误； b、生产指挥错误； c、违反工艺标准； d、操作不认真不负责； e、检验员漏检错检；

f、人为导致设备故障、仪器失准； g、材料混乱或发错； h、运输保管不善； i、管理不善或弄虚作假，以次充好。 4.2 如因产品结构的问题，造成各工序无法改善的，可根据产品检讨拟定的不良率目标控制。 超出按照规定本规定执行。 5. 内容： 5.1 要求：对质量事故的管理，要严格执行“三不放过”（产生质量事故的原因未分析不放过，质量事故的责任人未受到教育不放过，应采取的预防措施未落实不放过）的原则，提高全体员工的质量意识和责任感，严格生产工艺纪律，做好质量事故的记录和统计分析工作。 5.2 质量事故等级： 质量事故按造成损失的大小和对本公司声誉影响的不同程度划分为： 特大质量事故；重大质量事故；严重质量事故；一般质量事故。 A、特大质量事故：直接经济损失5万元以上（含5万元），或给公司声誉造成极其恶劣影响的质量事故。 B、重大质量事故的判定 a、造成直接经济损失≥30000元的； b、因质量问题造成顾客索赔，并有可能终止合作关系的； c、严重影响本公司形象的。 C、严重质量事故的判定

质量事故处理管理规定

文件设置 □程序文件 管理标准 □技术标准 □作业指引 文件类别 □战略管理类 □人力资源类 □财务管理类 □米购供应类 □销售管理类 品质管理类 □技术管理类 □计划管理类 □仓储管理类 □设备管理类 □体系认证类 □行政综合类 □生产制造类 □工程管理类 修改内容： 修改原因： 文控中心 管理部文控中心 生效日期 编制人 编制部门 品管部 文件控制印章 职位 姓名 签名 日期 文件编号 页次 第1页共6页 文件名称 质量绩效管理规定 版次/修订 1/1

文件编号页次第2页共6页 文件名称质量绩效管理规定版次/修订1/1 」、目的 为规范公司外协来料及各车间转序物料质量目标管理，并完善质量责任制，规范质量事故的责任、调查和处理工作，从而实现公司的质量方针和目标，特制定本规定。 1、范围 本规定适用于公司所有产品生产全过程和客诉产品质量事故损失考核。 二定义 凡设计、工艺、模具制造（维修、变更）、生产制造（运输、储存）、检验和原材料采购等过程中，因以下原因造成产品批报废、成批返修或降价处理、退货、索赔，对客户造成不好影响或影响交货计划、生产计划以及影响质量指标完成的称为质量事故。 a生产作业流程、工艺错误； b、生产指挥错误； c、违反工艺标准； d、操作不认真不负责； e、检验员漏检错检； f、人为导致设备故障、仪器失准； g、材料混乱或发错； h、运输保管不善； i、管理不善或弄虚作假，以次充好。 如因客观因素，造成各工序无法改善的，可根据产品检讨拟定的不良率目标控制。超出按照规定本规定执行。 四、职责 4.1 总经办：负责所有产品质量事故处理方案的审核及批准。 4.2 品管部：负责所有质量事故的判定和质量事故处理的意见拟定。 4.3 生产部：负责产品质量事故的预防、处理、纠正措施的落实等工作。 4.4 技术部：负责产品工艺、标准的改善、制定、监督等工作。 4.5 采购部：负责按照工艺要求、品质标准购进所需物料，对供应商来料不良负责追踪处理，对供应商进行有效管理。 4.6 管理部：负责生产设备、辅助设施的维修保养。