装配式建筑PC预制构件之模具设计要点

装配式建筑PC预制构件之模具设计要点

编制：_________________

审核：_________________

日期：_____2017年11月

目录

前言 (3)

一、装配式建筑PC预制构件特征 (5)

二、装配式建筑PC预制构件模具详解 (9)

1、外墙板模具设计要点 (9)

2、内墙板模具设计要点 (9)

4、楼梯模具设计要点 (10)

6、底模设计要点 (11)

7、综合管廊模具设计要点 (11)

前言

随着我国住宅产业化的发展，越来越多的企业开始进行“工业化住宅”的研发和生产，追求“像造汽车一样的造房子”，将房屋分解为多个模块在工厂加工成半成品，现场只要进行装配施工即可变为成品住宅,装配式建筑的发展离不开PC构件(即“预制装配式建筑混凝土构件”的简称，是以构件加工单位工厂化制作而成的成品混凝土构件，经施工现场装配、连接并结合部分现浇而形成混凝土结构，具有优质、高效、节能、环保等优势，是实现住宅产业化的重要途径。)，而PC构件的生产离不开PC模具。

在许多发达国家由于人工

成本很高，工业化生产的住宅

不但品质好、施工速度快，甚

至比传统的现场施工造价更

低，其成熟的技术已经得到广

泛认可，并逐渐成为住宅生产

的主流方式，其中用预制混凝

土构件（precastcomponents，

简称PC）建设的PC住宅以优良的性价比在不同国家受到普遍欢迎。

模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。模具主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。而PC模具是应用于PC构件生产中的PC构件成型的。PC模具包括底模、侧模、端模及窗模等重要组成部件，将装饰墙砖、窗框、及各类接驳器等配件全部定位于模具中并浇注混凝土，有利于构件及建筑物质量的整体提升。PC构件作为

住宅产业化的重要组成部分，PC模具的作用至关重要。

PC模具是构件生产的主要要素之一，其设计形式是否先进合理会直接影响构件生产效率和产品质量。PC模具应该在保证质量和构件外型尺寸的前提下做到：拆卸方便，提高生产效率；提高模具通用性和周转次数，降低采购成本；采用全激光下料，提高模具质量。

一、装配式建筑PC预制构件特征

中国的PC住宅结构特征主要就是

“两块板”——墙板和楼板，其中的PC楼板与国外大同小异。由于外墙板兼具维护、防水、隔声、采光、通风、保温、装饰等多项复杂功能，不同的构造方法、生产工艺和安装工法决定了不同的PC住宅技术路线和结构体系，这也是PC住宅发展的关键。为了解决好质量、进度、成本之间的矛盾，众多的国内企业纷纷从日本、德国、法国、美国、澳大利亚等国家引进各种不同的PC技术。各国的PC 住宅之间的技术和性能差异很大，行业内也产生了“中国的PC住宅主体结构应该采用什么样的技术体系？”的争论。其实，PC墙板的安装技术无外乎“后安装法”（日本工法）、“先安装法”（香港工法）两种主流的安装方式。所谓“后安装法”即待房屋的主体结构施工完成后，再将预制好的PC墙板作为非承重结构安装在主体结构上，其中主体结构可以是钢结构、现浇混凝土结构、预制混凝土结构，这样的非承重PC墙板又称为外墙挂板。此做法在欧美日非常多，尤其以日本发展的最为成熟。

“后安装法”的特点是，由于

安装过程会产生误差积累，因此对

主体建筑的施工精度和PC构件的

制作精度要求都非常高，导致主体施工费用、构件模具费用和安装人工费用都很高；而且构件之间多数采用螺栓、埋件等机械式连接，构件之间不可避免地存在“缝隙”，为了美观往往将这些缝隙设计成明缝，必须要进行填缝处理或打胶密封。这种工法必须进行细致的施工，

否则容易在防水、隔音等方面出现问题。

“后安装法”适合与钢结构或高精

度的PC结构主体相结合，其现场施工时

基本是以“干作业”为主，可以说“后安装法”是PC建筑发展的高级阶段。美国一般是配合钢结构主体或后张预应力混凝土结构使用，而敬业的日本人可以把PC构件做得像钢结构一样的精准，把后装工法发挥到了极致，因此将“后安装法”称为“日本工法”亦当之无愧。

所谓“先安装法”即在进行建筑主体施工时，把PC墙板先安装就位，用现浇的混凝土将PC墙板连接为整体的结构，其主体结构构件一般为现浇混凝土或

预制叠合混凝土结构。先安装法的PC

墙板既可以是非承重墙体，也可以是承

重墙体，甚至是抗震的剪力墙。“先安

装法”的特点是，在施工过程中，用现

浇混凝土来填充PC构件之间的空隙而

形成“无缝连接”的结构。现浇连接施

工的过程是消除误差的机会，而不会形成“误差积累”，从而大大降低了构件生产和现场施工的难度，更易于市场推广。同时，构件之间“无缝连接”的构造增强了房间的防水、隔音性能。香港房屋署在发展PC住宅的过程中，先是从法国和日本引进了“后安装法”，结果普遍出现了缝隙漏水的情况，给后期维护带来了难度。为了解决这一难题他们从新加坡引进了“先安装法”，整体无缝连接的结构彻底解决了香港房屋外墙渗漏的维修之苦，因此香港房屋署将这种工法不断改进和推广至今。现在香港已经有几千万平方米公屋和居屋采用先安装法的PC外墙，因此“先安装法”又被叫做“香港工法”。究竟哪种工法更符合我国PC住宅的发展需求呢？面对这一疑问，众多国内外企业对两种工法进行了实践探索，特别是万科和长沙远大都在实际工程中

应用过两种工法。笔者曾在快而居公司对两种工法进行了实验对比，基本掌握了两种不同工法各自的优缺点，并结合我国的住宅特性，系统地研究了它们在建筑结构设计、预制构件拆解、构件生产、安装构造等方面的区别。

“日本工法”以干式作业为主，其结构体系更趋向于“装配式结构”，而香港工法提倡预制与现浇相结合，结构体系为“装配整体式结构”。从在编的国家行业标准《装配式混凝土结构技术规程》内容来看，国内PC住宅的发展方向是装配整体式结构。国内众多企业在PC外墙技术的发展趋势与此相符，比如万科、长沙远都从学习“日本工法”开始，后来逐步转变为“香港工法”而走向成熟运用，黑龙江宇辉、中南建设也都采用了“先立墙、后浇筑”的施工方法，走的是装配整体式结构的道路。这些用先安装工法建造的PC住宅，其性能与传统工艺建造的住宅基本没有区别。

对PC住宅预制外墙的安装工法研究，不是简单地聚焦于“先装”还是“后装”，其意义在于两种不同的工法在前期的结构设计、构件拆解、构件模具、构件生产、安装施工环节存在着重大区别，并且在房屋性能、建筑成本方面影响巨大，对于合理确定PC住宅的技术路线和结构体系具有重要的意义。“香港工法”比较适合当前中国住宅产业化重点发展“装配整体式结构”的现状，而“纯装配式”的“日本工法”则可用于公共性建筑中国国内现在的住区建设项目非常多，项目也非常大，某些位于

郊区的项目动辄二、三十

万平方米的建筑面积，有

的甚至达到五、六十万平

方米，还有更为庞大的。

如果以目前的规模来看，以项目为单位建立工场比较合适。现在在日本的发展已经达到了一定的程度，很多人有新的想法，但却无法实现自己的报负，在中国这种大发展的时期，如果能提供他们施展抱负的机会，他们对中国最有帮助的，不是成功的经验，而是失败的经验，日本住宅工业和中国一样曾经发生过阳台塌落、瓷砖脱落、漏水等问题。你们去见专家及社团高层时，一般人均会说好的一方面，而不会介绍失败的经验。如果有人将失败的做法给万科指出来，会使中国的企业避免走很多弯路。其实日本的工业化住宅，特别是PC方面的专家很多，因为很多工厂逐渐关闭，有很多专家从工场退休，是有空闲的。这些人不仅熟悉图纸上的做法，而且对生产、施工的细节也很清楚。在日本有建筑技术支援协会，这是由许多经验丰富的退休专家组成，介绍他们将自己的经验介绍给大家并运用到实际项目中，他们会很高兴。这些人现在积累了许多经验，现在明白了许多对原来做法的重新认识。他们带给中国的PC做法可能与日本的不同，中国也不一定完全采用日本已经定型的做法。他们可能会很后悔自己当初为什么不这样做等等？

二、装配式建筑PC预制构件模具详解

1、外墙板模具设计要点

外墙板结构一般为：内叶结构（200mm）+保温（Xmm）+外叶保护（60mm）。此类墙板可采用正打或反打工艺。建筑

对外墙板的平整度要求很高，如果采用

正打工艺，无论是人工抹面还是机器抹

面，都不足以达到要求的平整度，对后

期施工较为不利。但是正打工艺，有利

于预埋件的定位，操作工序也相对简单。可根据工程的需求，选择不同的工艺。

2、内墙板模具设计要点

由于内墙板就是混凝土实心墙体（因内墙不参与建筑结构受力，故在内墙板

设计时可按相关图集在内墙板内增加

EPS轻质减重板），。预制内墙板的厚度

一般为200mm，为便于加工，可选用20#

槽钢作为边模。内墙板三面均有外漏筋，

且数量较多，需要在槽钢上开许多豁口，导致边模刚度不足，周转中容易变形，所有应在边模上增设肋板。

3、叠合楼板模具设计要点

根据叠合楼板高度，可选用相应的角铁作为边模，

当楼板四边有倒角时，可在角铁上后焊一块折弯后的

钢板。由于角铁组成的边模上开了许多豁口，导致长

向的刚度不足，故沿长向可分若干段，以每段

1.5--

2.5m为宜。侧模上还需设加强肋板，间距为400-600mm。

4、楼梯模具设计要点

楼梯模具可分为卧式和立式

两种模式，卧式模具占用场地，

需要压光的面积较大，构件需多

次翻转。而立式楼梯模具重点为

楼梯踏步的处理，由于踏步成波

浪形，钢板需折弯后拼接，拼缝

的位置宜放在既不影响构件效果

装配式叠合板安装施工方案

叠合板安装及支顶施工方案 一、编制依据 1.沈北新城一期（公租房）工程（一标段）房屋建筑工程施工图纸，及二次设计的预制构件制作图。 2.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011 3.《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162－2008 4.《装配整体式混凝土结构技术规程》DB21/T1868-2010 5.《预制混凝土构件制作与验收规程》 DB21/T1872-2011 6.《装配式混凝土结构技术规程》JGJ 1-2014 7.《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则》11G101系列 二、工程概况 1.本工程位于沈北新城，一期工程14栋楼，每栋楼均为剪力墙结构，地上27层，地下一层.（1#、2#楼带2层裙房），层高3m，建筑总高度84.5米，总建筑面积㎡。一～四层为现浇混凝土剪力墙结构，五～二十八层为装配式混凝土结构，即预制板安装后再结构整浇，其中外墙板均为预制节点整浇，内墙均为现浇混凝土结构，走廊处的连梁和楼板为全现浇结构，其余楼板为预制和整浇叠合板.设计结构抗震等级为二级. 2.叠合板每层18块，预制构件最重板约，每栋总计432块；楼梯踏步板两种规格尺寸，总计；叠合板的预制层厚度为60mm，现浇层厚度为80mm，局部120mm。钢筋采用HPB300、HPB335、HRB400，叠合板及梁混凝土设计强度均为C30。 三、叠合板施工工艺流程

每层叠合板施工工艺流程图 四、施工准备 1.材料进场及检验：预制板进场材料是否有翘曲、缺棱掉角现象，叠合板已经达到混凝土设计强度的100%，项目部与监理工程师一同验收，发现不合格品直接退场。 2. 进场的楼板分别编号，并注明楼板所在工程的位置。 3. 现场堆放：放现浇板的场地平整，做混凝土硬化处理。.叠合板卸车前在地面上放置方木.起隔离作用，叠合板堆放不许超过七个高。 4.内墙施工双排落地脚手架、外墙的预制挂架安装牢固可靠。 五、预制板安装 1.线位控制：安装前先弹好叠合板水平及标高控制线，注意核对水暖、消防预留洞的位置，沿着管、洞中心做十字交叉线，在预制板的边缘和安 预制板

装配式结构预制构件设计

预制构件的设计—— 装配式结构在进行结构布置时，为了减少装配的数量及减小装配中的施工难度，往往不设置次梁。在进行梁柱等构件布置时，应提前知道工厂生产设备生产构 件截面尺寸的边界条件，否则设计的构件无法生产。在进行剪力墙布置时，墙 的布置应尽量去方便工艺拆分。 板的传力模式应根据产业化公司板的类型确定，如果采用双向叠合板，则可以 不改变受力模式，如果采用单向预应力叠合板或者单向预应力空心板，则应把 板的受力模式改为对边传到，单向传力。楼板的配筋，在非主要受力方向，应 该进行包络设计（构造+现浇厚度双向板该方向计算）。 装配式结构用PKPM 等软件进行计算时，周期折减系数梁刚度增大扭矩折减系 数等与传统设计有细微的差别，在设计中应认真对待。 装配式结构在绘制施工图时，应尽量减少柱或者剪力墙边缘构件中的套筒个数，节省造价。装配式剪力墙结构中剪力墙进行布置时，除了按传统剪力墙结构中 的思维去布置剪力墙外，还应注意如下要点： （1）在对剪力墙结构进行布置时，多布置L、T 型剪力墙，少在L、T 型剪力墙中再加翼缘，特别是外墙，否则拆墙时被拆分的很零散。 （2）剪力墙结构中翼缘长度，有两种不同的思路： 第一种是，对于L 型外墙翼缘长度一般≦600mm，T 型翼缘分长度一般≤ 1000mm（防止边缘构件现浇长度太长而在浇筑中出现问题），在门窗处留出≥200mm 的门垛，如图1 所示： 1、1800mm 为窗宽，200mm 为留出的窗垛（方便拆分），1000mm 为翼缘长度； 2、箭头处在层高方向，只有梁与现浇边缘构件钢筋进行锚固，在其下的200mm 窗垛与现浇边缘构件之间没有钢筋连接，只有预制混凝土与现浇混凝土相连，

预制装配式建筑试题及答案

一、单选题（每小题2分，共20分） 1.预制构件的混凝土强度等级不宜低于（），预应力混凝土预制构件的混凝土强度等级不宜低于（），现浇混凝土的强度等级不应低于（）。 A．C30，C40，C25 B．C30，C25，C40 C．C25，C30，C40 D．C20，C40，C25 答案：[A] 2.装配式建筑施工前期甲方（监理）的工作内容为（）。 A．施工流水，场地规划，构件安装，构件拆分，构件重量 B．配合图纸设计，预留预埋，图纸确认，验收策划，施工策划C．组织协同，组织协调，责任划分，精装定位，验收 D．配合图纸设计，预留预埋，图纸确认，生产周期策划，模具设计答案：[C] 3.2016年起，国家决定大力发展装配式建筑，推动产业结构调整升级，上海政府规定单体预制装配率不低于（）。 A．40% B．30% C．50% D．45% 答案：[A] 4.建筑工业化的核心是（）。 A．标准化的设计 B．施工装配化 C．装修一体化和管理信息化 D．构配件生产工厂化 答案：[D] 5.下列说法正确的是（）

B．装配式建筑不能完全解决传统建筑方式普遍存在的“质量通病”C．装配式建筑的现场用人少，时间短，综合成本降低 D．装配式建筑的一大变革是将农民工变成操作工人 答案：[C] 6.在下列选项中，剪力墙结构体系和技术要点匹配正确的是（）。A．装配整体式剪力墙结构工业化程度很高，一般应用于高层建筑B．叠合剪力墙结构一般国外应用较多，施工速度快，一般应用于南方地区 C．多层装配式剪力墙结构工业化程度一般，施工速度快，应用于多层建筑 D．将装配整体式剪力墙应用与多层剪力墙结构体系，真正做到工业化生产、施工 答案：[B] 7.预制剪力墙结构体系使用较多的竖向钢筋连接是（），降低了套筒的使用数量，也降低了综合成本。 A．底部预留后浇区连接 B．套筒灌浆连接 C．螺旋箍筋约束浆锚搭接连接 D．金属波纹管浆锚搭接连接 答案：[A] 8.下列说法正确的是（）

装配式预制构件生产方案计划

GD2201003□□装配式预制构件生产方案 工程名称：广州国际生物岛标准产业单元四期项目施工总承包 工程地点：广州生物岛寰宇一路以北 施工单位：广州工程总承包集团有限公司 编制单位：广州工程总承包集团有限公司 编制人： 编制日期：2018 年 4 月 3 日 审批负责人： 审批日期：年月日

目录 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (2) 三、施工布置 (3) 四、预制构件施工生产 (5) 五、产品质量与检验标准 (12) 六、产品质量保证措施 (15) 七、预制构件的产品保护措施 (17) 八、文明生产及安全保证措施 (18)

装配式预制构件生产方案 一、工程概况 1.1、综合概况 工程名称：广州国际生物岛标准产业单元四期项目施工总承包 建设单位：广州创泽投资有限公司 设计单位：广东省建筑设计研究院 勘察单位：广州地质勘察基础工程公司 监理单位：广州市恒茂建设监理有限公司 施工单位：广州工程总承包集团有限公司 本工程位于广州生物岛寰宇一路以北广州国际生物岛标准产业单元四期（地块二）项目用地位置，地块二总建筑面积约85083.8m2 ，地下1层，地上2~12层，地下建筑面积约为14623.8m2 ，地上建筑面积约70460.0m2 ，结构形式为框剪结构，抗震等级为七级，有自编号B2、C4、M3和M4-C3四栋塔楼。其中在本地块自编号M3栋为装配式结构，建筑高度60.200m，建筑面积为13391.6m2 ，地下1层，地上2~12层、屋面层和屋架层的工业研发生产用房。 M3栋工程±0.00以上主体结构采用装配式预制构件结构，其中首层层高为6.05m、二层层高为4.8m、3层~12层层高为4.5m、屋面层层高为3.6m。墙、柱混凝土强度等级分别为：首层~二层墙、柱混凝土强度等级为C55、三层~七层墙、柱混凝土强度等级为C50；八层~十一层墙、柱混凝土强度等级为C45；十二层~屋面层墙、柱混凝土强度等级为C40；梁混凝土强度等级分别为：二层梁混凝土强度等级为C40、三层~屋架层梁混凝土强度等级为C30。预制构件分类主要为：柱、主次梁、分布墙、楼梯（不含楼梯平台）、叠合板；现浇钢筋混凝土部分主要为：梁与柱连接节点、叠合板楼面上部70mm厚板、局部现浇钢筋混凝土；外围护结构采用幕墙结构。装配率约为60%，现浇率约40%。 1.2、装配式结构概况 本工程±0.00以上主体结构主要采用预制装配式构件，包括预制柱、分布墙、预制梁、预制叠合板。其中标准层构件数量及重量主要如下：

装配式构件安装施工工法

装配式构件安装施工工法 河北建设集团有限公司 李彬赵向阳李先超李芳周冬雨 1．前言 随着我国经济的快速发展，对施工现场的绿色节能环保要求的越发严格，如何在保证工程 质量的前提下提高施工进度、减少施工现场环境污染、降低施工成本等显得尤为突出。为了促进 建筑施工技术现代化，提高效率，缩短工期，保护环境，节能减排，并确保建筑物的质量和性能， 引导房地产业更好的可持续发展，建筑工程的产业化已经是行业发展的趋势。产业化工程突出特 点就是装配式施工，而如何提高装配式建筑的整体性，降低构件加工、安装的难度，提高构件安 装的质量，缩短安装时间等，成为影响产业化工程发展的主要因素。 河北绿色建筑产业园A区02#厂房附属办公楼采用装配式混凝土结构，装配率达到62%，预制构件采用工厂内加工生产，由于构件采用工厂预制生产减少了施工现场现浇结构的施工，大大降 低施工成本。本文以此为例进行研究，形成了本施工工法。 2．工法特点 2.1设计科学合理：按照标准化进行设计，根据结构、建筑的特点将内墙、外墙、楼梯、阳台、顶板、女儿墙等构件进行拆分，在工厂内进行标准化生产。 2.2现场施工机械化：现场施工主要为机械安装，施工速度快，现场工人数量少，方便现场的 安装与管理，大大提高了工作效率，能有效的保证施工工期。 2.3经济合理：预制叠合板支撑采用可调式专用支撑替代传统的脚手架支撑，可调式独立支撑、稳定三脚架配合铝梁共同使用，每 1.5㎡使用四根独立支撑、两根铝梁，不用设置扫地杆、水平 杆，较传统施工工艺减少了脚手架和木方的投入，既降低了施工成本，又减少了木材的应用，从 而达到了环保节能绿色施工的效果。 2.4节能环保：整体装配式混凝土结构建筑构件采用工厂化进行生产，在构件厂进行蒸汽养护，现场采用机械进行吊装安装，除墙体连接节点部位和叠合板现浇层采用混凝土现浇作业外，基本 避免了现场湿作业，减少建筑垃圾约为60%，节约施工养护用水约为70%，减少了现场混凝土振捣 造成的噪声污染、粉尘污染，在节能环保方面优势明显。 3．适用范围 本工法适用于产业化住宅整体装配式混凝土结构施工。 4．工艺原理 装配式构件安装施工工法其核心技术为构件在工厂加工生产，现场采用装配式施工，采用吊 车吊装预制外墙板、预制内墙板、预制叠合板、预制楼梯、预制阳台、预制女儿墙等构件，提高 了施工的效率，缩短了施工工期，减少了现场建筑垃圾，为保护环境做出了巨大贡献。主要工艺 原理有以下几点： 4.1按照标准化进行设计，根据结构、建筑的特点将内墙、外墙、楼梯、阳台、顶板、女儿墙 等构件进行拆分，并制定生产及吊装顺序，在工厂内进行标准化生产，现场采用一辆35吨汽车吊车进行构件安装。 4.2预制墙体纵向钢筋连接采用半灌浆套筒连接，预制墙体封仓采用CGMJM-Z座浆料，预制墙板灌浆前将墙体按照60cm长度进行分仓，分仓节点采用长度40cm直径25mm的蛇皮软管进行分隔；套筒灌浆采用CGMJM-VI接头灌浆料。 4.3现场预制墙板钢筋定位通过BIM技术进行事前预控，施工前采用自制的500mm*400mm可调

预制构件制作

3 预制构件制作 3.1.1 预制构件宜在工程制作。 3.1.2 预制构件生产企业应根据构件型号、形状、几何尺寸、重量等特点制定制定相应的 工艺流程和 生产方案明确质量要求和控制要点，对预制构件生产全过程进行质量策划和控 制管理。 预制构件验收合格后应统一进行标识，标识因满足唯一性和可追溯性。 3.2 制作准备 预制构件生产前应对工人进行专业操作技能岗位培训，合格后方可上岗。 生产计划及生产工艺 ; 模具计划及组装方案 ; 技术质量控制措施 ; 机具、物流管理计划 ; 成品保护措施。 预制构件生产前，生产企业应根据深化设计图纸和生产方案内容编制构件加工制作 3.1 般规定 3.1.4 3.2.1 3.2.2 预制构件生产前应编制构件生产方案，其内容包括 3.2.3

图，构件加工制作图应包含下列内容： 单个模具组配、预制构件模板图、配筋图； 预留预埋件（含吊件及管线）及其拉结件构造图 外墙保温层、接缝密封处理和饰面等西部构造图 系统构件拼装图； 全装修、机电设备综合图及给排水管道布置图 带饰面砖或饰面板的构件，应绘制排砖图或排板图；夹芯外墙板，应绘制内外叶墙板的拉结件布置图及保温排板图。 3.2. 混凝土及原材料、模具、钢筋加工、连接套筒、拉结件预埋件等质量验收除应符合 4 《混凝土结构工程施工规范》GB50666和混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204 等规定的检验批数量进行检验和评定外，尚应符合河北省现行地方有关标准的规定。 3.2. 预应力混凝土构件生产前应制定预应力施工技术方案和质量控制措施，并应符合现 5 行国家标准混凝土结构工程施工规范》GB50666和混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204的规定 7.3 钢筋骨架、钢筋网片和预埋件 3.3. 钢筋骨架和刚劲网片应满足预制构件设计图要求，宜才用专用钢筋定位件，入模应 1 符合下列要求：

预制装配式混凝土构件

一、预制装配式混凝土构件 本工程主要采用的预制构件：预制混凝土夹心保温外墙挂板、桁架钢筋预制混凝土叠合板、 预制楼梯。 1)预制构件使用部位： 预制混凝土夹心保温外墙挂板：1~4层地上建筑外墙 桁架钢筋预制混凝土叠合板：1~4层地上建筑顶楼板局部采用 预制楼梯：全楼疏散楼梯 2)装配式单体预制率： 本工程装配式单体预制率为20%。 3)预制混凝土夹心保温外墙挂板： a)外墙挂板内叶板厚度为isomm,外叶板厚度为50mm；夹心保温厚度为 8o/ioomm； b)混凝土强度等级为C3o,同条件养护的混凝土立方体试件抗压强度达到设计混 凝土强度等级值的75%，且不应小于i5N/mm2时，方可脱模；吊装时应达到设计强度值； c)钢材选用Q2?5B，外露钢构件均需做镀锌处理； d)预制混凝土夹心保温外墙板采用的拉结件应采用符合国家现行标准的FRP(纤 维增强复合材料)或不锈钢产品； e)保温材料主要选用岩棉保温板，燃烧性能为A级，导热系数Wo.040 W/ (m2.k) f)混凝土夹心保温外墙挂板构件须经专业厂家深化，并经设计单位审核后方可作 为生产依据。 4)桁架钢筋预制混凝土叠合板： a)叠合楼板的预制部分的庁度为6omm,现浇层厚度为70mm； b)底板与后浇混凝土叠合层之间的结合面做成凹凸深度不小于4mm的人工粗糙 面，粗糙面的面积不小于结合面的8o%。 c)叠合板的桁架钢筋距板边不大于3oomm,间距不大于6oomm0 d)桁架设计高度为8ommo e)桁架钢筋按主要受力方向布置，按单向板考虑。 f)叠合板底板脱模验算时等效静力荷载标准值取构件自重标准值得1.2倍与脱模吸 附力之和，且不小于构件自重标准值的1.5倍，脱模吸附力取i.5KN/m\ g）吊装验算时动力系数取1.5。

装配式建筑预制构件安装施工方案

(此文档为Word格式，下载后可以任意编辑修改！）（文件备案编号：） 施工方案 工程名称： 编制单位： 编制人： 审核人： 批准人： 编制日期：年月日

装配式建筑预制构件安装施工方案 1.装配式建筑的特点 1.1大量的建筑部品由车间生产加工完成，构件种类主要有：外墙板，内墙板，叠合板，阳台，空调板，楼梯，预制梁，预制柱等。 1.2现场大量的装配作业，而原始现浇作业大大减少。 1.3采用建筑、装修一体化设计、施工，理想状态是装修可随主体施工同步进行。 1.4设计的标准化和管理的信息化，构件越标准，生产效率越高，相应的构件成本就会下降，配合工厂的数字化管理，整个装配式建筑的性价比会越来越高。 1.5.符合绿色建筑的要求。 2.吊装顺序策划 根据平面图确定安装塔吊的数量和型号供应使用，确定构件的吊装顺序，做到可穿插进行每道工序。 3.技术工作流程与分解图 3.1工作流程 引测控制轴线→楼面弹线→水平标高测量→预制墙板逐块安装（控制标高垫块放置→起吊、就位→临时固定→脱钩、校正→锚固筋安装、梳理）→现浇剪力墙钢筋绑扎（机电暗管预埋）→剪力墙模板→支撑排架搭设→预制楼梯、预制阳台板、空调板安装→现浇楼板钢筋绑扎（机电暗管预埋）→混凝土浇捣→养护（按上述工序二至十一层结构完成）

3.2流程分解图 技术工作流程一：楼层弹线，并测量水平标高 施工工序二：外墙板按指定方向吊装

施工工序三：外墙板吊装、校正完毕 施工工序四：绑扎剪力墙、柱钢筋 施工工序五：剪力墙后浇段、粱支模，搭设楼板和预制梁排架

施工工序六：吊装预制梁、叠合板构件 施工工序七：楼层内其他后续施工（梁、板钢筋）

预制构件生产工艺流程

预制构件生产工艺流程 建筑施工图设计;构件拆解设计（构件模板配筋土、预埋件设计图）;模具设计;模具制造;钢筋加工绑扎;水电、预埋件、门窗预埋;浇筑混凝土;养护;脱模;表面处理;质检;构件成品;运输安装。 （1）建筑施工图设计。应遵循本文件的要求，结合国家现行设计规范进行设计，达到施工图深度，预制构件生产企业应参与施工图纸会审，并提出相关意见。 （2）构件拆解设计。是生产前重要的准备工作之一，由于工作量大、图纸多，牵涉专业多，一般由建筑设计单位或专业的第三方单位进行预制构件拆解设计，按照建筑结构特点和预制构件生产工艺的要求，将建筑物拆分为独立的构件单元，设计过程中重点考虑构件连接构造、水电管线预埋、门窗及其他埋件的预埋、吊装及施工必须的预埋件、预留孔洞等，同时要考虑方便模具加工和构件生产效率，现场施工吊运能力限制等因素。一般每个构件均有独立的构件平立剖面图、配筋图、预留预埋件图、装饰设计图，个别情况需要制作三维视图。 （3）模具设计图。由机械设计工程师根据拆解的构件单元设计图进行模具设计，模具多数为组合式台式钢模具，模具应具有必要的刚度和精度，既要方便组合以保证生产效率，又要便于构件成型后的拆模和构件翻身，图纸一般包括平台制作图、边模制作图、零配件图、模具组合图，复杂模具还包括总体或局部的三维图纸。 （4）模具制造。“模具是制造业之母”，模具的好坏直接决定了构件产

品质量的好坏和生产安装的质量和效率，预制构件模具的制造关键是“精度”，包括尺寸的误差精度、焊接工艺水平、模具边楞的打磨光滑程度等，模具组合后应严格按照要求涂刷脱模剂或水洗剂。预制构件的质量和精度是保证建筑质量的基础，也是预制装配整体式建筑施工的关键工序之一，为了保证构件质量和精度，必须采用专用的模具进行构件生产，预制构件生产前应对模具进行检查验收，严禁采用地胎模等“土办法”上马。 （5）钢筋加工绑扎。钢筋加工和绑扎工序类似于传统工艺，但应严格保证加工尺寸和绑扎精度，有条件时可采用数控钢筋加工设备，构件钢筋在模具内的保护层厚度应进行严格控制，采用塑料钢筋马凳控制干净的混凝土保护层厚度。 （6）水电、预埋件、门窗预埋。根据构件设计图纸要求进行水电、预埋件、门窗的预留预埋，并采取防止污损措施，为了保证构件埋件定位准确，必要时应采用临时支架对埋件进行固定。 （7）浇筑混凝土。应按照混凝土设计配合比经过试配确定最终配合比，生产时严格控制水灰比和塌落度，浇筑和振捣应按照操作规程，防止漏振和过振，生产时应按照规定制作试块与构件同条件养护。 （8）养护。预制构件初凝后开始进行养护，养护过程禁止扰动混凝土，养护分为常温养护和加热养护方式，当气温过低或为了提高模具的周转率需要采取加热养护时，可以采用低温蒸汽养护、电加热养护、红外线加热养护、微波加热养护等形式，加热温度宜控制在60～80摄氏

预制装配式结构及预制构件工程施工准备

预制装配式结构及预制构件工程施工准备 1.1技术准备 1.1.1 方案准备 施工前，根据图纸和规范要求做好装配式结构专项方案，该方案包括但不限于以下内容： 1、整体进度计划，包括结构总体施工进度计划，构件生产计划，构件安装进度计划，原材料采购计划，设备进场计划； 2、预制构件生产，包括各类预制构件生产工艺及流程，具体详《预制构件生产专项方案》； 2、预制构件运输，包括车辆数量，运输路线，现场装卸方法等，具体详《预制构件运输专项方案》； 3、施工场地布置，包括场内通道，吊装设备，吊装方案，构件码放场地； 4、构件堆码，应按照规范要求及构件受力分析来进行构件堆码以及设置垫木所放位置。 5、构件安装，包括测量放线，节点施工，防水（局部保温）施工，成品保护及修补措施； 6、施工安全：①吊装安全措施，专项施工安全措施； ②吊绳、吊索以及所有吊具的选型以及受力计算；

③塔式起重机附着、施工升降机附着受力计算； ④预制构件堆载地基承载力验算、边坡稳定性 验算，若堆放于地下室顶板，应进行顶板受 力验算； ⑤预制柱斜撑受力验算、承插式满堂支撑架受 力验算； ⑥安全应急预案。 7、质量管理：构件安装的专项施工质量管理； 8、绿色施工与环境保护措施。 1.1.2 深化设计准备 预制构件深化设计在装配式结构施工中具有重要的作用，此项工作由中建科技设计部和西南设计院承担，具体详见《预制构件深化方案》。预制构件制作的深化设计文件包括但不限于以下内容： 1、预制构件模板图、配筋图、预埋吊件及各种预埋件的细部构造图等； 2、预埋吊环、柱斜撑套筒等受力预埋件的受力验算； 3、对带饰面砖或饰面板的构件，应绘制排砖图或排板图； 4、对夹心保温外墙板，应绘制内外叶墙板拉结件布置图及保温板排板图； 5、预制构件脱模、翻转过程中混凝土强度及预埋吊件的

装配式建筑预制构件进场验收PC构件

装配式建筑预制构件制作质量验收 现场检查应落实厂家自检、施工单位交接检查、监理单位验收检查、工程师现场完善全过程监督。 检查主控项目 1、预制构件应全数检查，要求检查人员带图、带测量工具、留影视资料：预制构件应在明显部位标明生产单位、构件型号、生产日期和质量验收标志。构件上的预埋件、插筋和预留孔洞的规格、位置和数量应符合标准图或设计的要求。具体要求为：预制构件的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应按技术处理方案进行处理和经原设计单位认可，并重新检查验收。预制构件不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。预制构件的混凝土强度应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ 107的规定分批检验评定。 2、凡是因修补、缺陷等需技术处理的，均应编制技术方案，技术方案需厂家、施工、现场监理、建设单位共同确认。 检查一般项目 1.1.1预制构件制作模具尺寸应符合表5.1.5规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：钢尺检查。 1.1.2固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞的安装位置的偏差应符合表5.1.6的规定。检查数量：全数检查。 检验方法：钢尺检查。 表5.1.6 预埋件和预留孔洞的允许偏差（mm）

检查数量：全数检查。 检验方法：观察，钢尺检查。 表5.1.7 钢筋网和钢筋成品（骨架）尺寸允许偏差（mm） 行返修（返工），并再次进行尺寸偏差检查。 1.1.4外墙板饰面砖、石材粘贴应符合表5.1.8的规定。检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 表5.1.9 门框和窗框安装允许偏差（mm）

装配式混凝土预制构件安装方案

目录 一、编制依据,,,,,,,,,,,,,,,,, 2 二、工程概况,,,,,,,,,,,,,,,,, 2 三、主要分项工程的施工方法,,,,,,,,,,, 2 1．安装工程的抄平放线,,,,,,,,,,,2、3 2．吊点螺栓拧固,,,,,,,,,,,,,,, 3 3．起吊就位,,,,,,,,,,,,,,,,3、4 4．临时固定及校正,,,,,,,,,,,,,5、8 5．后浇带的钢筋绑扎,,,,,,,,,,,,, 8 6．外墙拼缝,,,,,,,,,,,,,,,,, 8 7．沟缝及注浆,,,,,,,,,,,,,,,8、10 8. 楼梯、楼梯梁部品安装,,,,,,,,, 10、12 9、叠合板部品安装,,,,,,,,,,,,12、25 四、质量标准,,,,,,,,,,,,,,,,, 25、26 五、成品保护,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 27

一、编制依据： 1．拆分图、安装就位图。 二、工程概况： 1．工程名称：滨湖桂园6#、8#、9#、10#、11#楼。 2．建设单位：合肥市重点工程建设管理局。 3．安徽省建设监理有限公司。 4．设计单位：北京维拓时代建筑设计有限公司安徽分公司。 5．施工单位：黑龙江宇辉建筑有限责任公司安徽分公司 6．产生厂家：安徽宇辉新型建筑材料有限公司 7．建筑地点：合肥市滨湖新区 8．总建筑面积：11万平方米 9．结构类型：装配式预制剪力墙结构。 10．结构层数：6#楼为18层、8#楼为23层、9#、10#、11#楼为23/28层。 三、主要分项工程的施工方法： 1．安装工程的抄平放线： 1．1建筑物宜采用“内控法”放线，在建筑物的基础层根据设 置的轴线控制桩，用光学铅直仪或经纬仪进行以上各层的建筑物的控 制轴线投测。 1．2根据控制轴线及控制水平线依次放出建筑物的纵横轴线， 依据各层控制轴线放出本层构件的细部位置线和构件控制线，在构件的细部位置线内标出编号。

装配式建筑PC预制构件之模具设计要点(2017)

装配式建筑PC预制构件之模具设计要点 编制：_________________ 审核：_________________ 日期：_____2017年11月

目录 3前言................................................................................................................................. 一、装配式建筑PC预制构件特征 (5) 二、装配式建筑PC预制构件模具详解 (9) 9 1、外墙板模具设计要点.......................................................................................... 9 2、内墙板模具设计要点.......................................................................................... 10 4、楼梯模具设计要点............................................................................................ 6、底模设计要点.................................................................................................... 11 7、综合管廊模具设计要点 (11)

装配式混凝土预制构件安装方案 2

目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 三、主要分项工程的施工方法 (2) 1．安装工程的抄平放线……………………………2、3 2．吊点螺栓拧固 (3) 3．起吊就位…………………………………………3、4 4．临时固定及校正…………………………………5、8 5．后浇带的钢筋绑扎 (8) 6．外墙拼缝 (8) 7．沟缝及注浆………………………………………8、10 8. 楼梯、楼梯梁部品安装……………………… 10、12 9、叠合板部品安装………………………………12、25 四、质量标准…………………………………………… 25、26 五、成品保护 (27)

一、编制依据： 1．拆分图、安装就位图。 二、工程概况： 1．工程名称：滨湖桂园6#、8#、9#、10#、11#楼。 2．建设单位：合肥市重点工程建设管理局。 3．安徽省建设监理有限公司。 4．设计单位：北京维拓时代建筑设计有限公司安徽分公司。 5．施工单位：黑龙江宇辉建筑有限责任公司安徽分公司 6．产生厂家：安徽宇辉新型建筑材料有限公司 7．建筑地点：合肥市滨湖新区 8．总建筑面积：11万平方米 9．结构类型：装配式预制剪力墙结构。 10．结构层数：6#楼为18层、8#楼为23层、9#、10#、11#楼为23/28层。 三、主要分项工程的施工方法： 1．安装工程的抄平放线： 1．1建筑物宜采用“内控法”放线，在建筑物的基础层根据设置的轴线控制桩，用光学铅直仪或经纬仪进行以上各层的建筑物的控制轴线投测。 1．2根据控制轴线及控制水平线依次放出建筑物的纵横轴线，依据各层控制轴线放出本层构件的细部位置线和构件控制线，在构件的细部位置线内标出编号。

装配式建筑预制构件施工工艺

装配式建筑预制构件施工工艺 发表时间：2017-11-29T11:52:30.753Z 来源：《建筑学研究前沿》2017年第18期作者：王春雨[导读] 其中工程的质量及生产效率得到提高，在使用环节中要对后期的保养及运输进行重点关注，对整个工程完整性加以保证。重庆电力建设总公司重庆市 400060 摘要：目前，在我国建筑工业中，住宅预制装配式有着重要的作用，是实现产业化的有效途径。建筑施工中，预制构件的组装施工是比较关键的环节，对于整个工程的质量和施工效率有着直接的影响。本文就对装配式住宅施工中预制构件的施工技术进行了探讨，有效的提升工程的质量，保证生产的效率，降低施工中给环境带来的污染现象。 关键词：装配式；预制构件；施工工艺 随着混凝土技术的不断发展，装配式住宅产业也经历了不同的发展阶段。目前，国外一些发达的国家在住宅装配式施工技术方面已经发展成熟，但对于我国来讲还处于实验阶段，在实际的施工中没有出现较多的成功例子。本文就对装配式预制构件的施工流程及施工工艺进行阐述。装配式混凝土结构简称为PC，在工业化生活形势下，采用特殊的方式将预制构件的主体运送至施工现场，然后借助制定的其中设备将预制配件放入工程的指定位置，完成安装之后，浇筑混凝土，预留插筋或是后浇叠加层混凝土等，将预制构件的节点连接成整体的施工过程。 1、施工工艺的原理 预制构件主要是使用的钢模板制作，在混凝土台座上设立钢底模，钢底模用型钢或是钢板制作的，可以提供不同类型的预制构件施工，侧模按照构建设计图纸的尺寸，使用型钢和钢板制作；同类型的预制构件可以使用一套侧模，对预留孔、预埋件及门窗的变化进行相应部分的改模。预制构件的混凝土通过对混凝土配合比进行合理的设计，运用高效的减水技术，来对预制构件混凝土早期的强度进行提升，保证预制构件拆模、起吊强度满足设计及规范的要求，加快模板的周转。预制构件灌浆套筒和甩筋，可以采用有效的定位和防漏浆措施，同时制作好的成品要进行养护、堆放及运输。 2、预制构件的施工工艺流程 2.1工艺流程 施工工艺流程图见图一 2.1制作模板 模具的制作和设计都需要在制定的环境下进行，要对模板的刚度、强度及稳定性进行关注，这些性能都可以通过一定的假设来进行相应的计算。同时，要求模具具有一定的稳定性。以下就介绍两种预制构件的制作方式： 2.1.1平脱法模具 平脱法模具，主要是构件浇筑的过程需要在水平模具内完成，还要对混凝土的强度进行有效的控制，尽量在15MPa以下，然后水平起吊脱模。水平构件可以根据平脱模具来完成制作，而且竖向的构件，也可以采用平脱法模具来进行完成，只是对竖向构件制作的时候，需要采用翻转台设备将构件进行翻转。竖向的构件在以后的打包处理、稳定运输及安装过程都比较便利。平脱法模具的制作工艺，使用较少的钢，而且制作起来也比较简单。特别注意的是，模具脱模以后，翻转条件会受到一定的限制，不能在原地进行翻转。 2.1.2翻转台法模具 翻转台法模具也是可以通过水平模具来浇筑进行，同时也要求其混凝土的强度在15MPa以下，与平脱法模具不同的就是，翻转台法模具可以将其水平起吊也可以对其垂直起吊。水平起吊脱模与平脱法模具比较相似，采用自带的翻转装置进行相应的翻转，就可以进行垂直起吊脱模成功。因此，总体来讲，该模具的制作工艺具有一定的繁琐性，使用的钢材量也比较多。翻转台法模具的最大的有点就是相对比较灵活，可以在远处进行翻转，使用的空间比较小，在人力物力方面都可以得到减少。

预制构件工厂模具管理要点总结)

预制构件工厂模具管理要点总结 随着装配式建筑大力推广，预制构件普遍应用，装配式建筑成为建 筑业的发展趋势。模具是P C构件生产的重要组成部分，构件的生 产离不开模具，模具设计、加工的好坏直接影响到模具的寿命、构件的生产效率、构件的生产成本等。因此模具的管理是预制构件生产的核心内容，根据自身工作经历对模具规划、设计、使用和维护简要总结如下： 一、模具规划 收到P C构件制作图纸后，进行模具规划时，应思考以下内容。 1、模具套数：影响模具数量因素有：构件形状类型、生产工期、 工厂配置；不同类型的构件模具基本上不能共用（墙板和楼梯不能共用），同类型构件不同形状的模具共用可能性也相对较低，但可通过模具组合变化实现共用（不同宽度的梁可以通过万用梁模实现共用）；项目的构件类型少、形状统一可以大量减少模具套数，因此构件类型和形状是影响模具套数的重要因素。 生产工期也是影响模具套数的重要因素，项目工期紧或者工期缩短，构件供应要满足现场进度要求，在没有蒸汽养护的情况下就必须采用增加模具套数的方法加快生产节奏。

工厂配置包含多方面因素：模台数量、行车数量、吊具数量、布料机数量、鱼雷罐数量、搅拌站生产能力、罐车、平板车、堆场面积等等，以上任何一个因素都会影响生产从而影响模具。例如：建泰公司去年没有蒸汽养护，在冬季生产时，为满足进度要求，在原来正常气温免蒸养的条件下的模具数量就要加倍。 2、构件断面类型：构件断面类型如预制梁、预制柱、预制楼梯等 构件，断面类型是影响模具规划的主要因素。因此在模具规划时先要统计构件类型数量，断面类型，进行分类，考虑不同构件断面类型的共同点，结合项目生产周期，进行组合变化，确定模具种类和数量（梁、柱主要考虑因素断面尺寸，叠合板、墙板考虑出筋和板片尺寸，楼梯和阳台板等模具唯一性的概率很大）。 3、模具摆放位置、生产动线考虑：模具规划时必须要考虑模具进 厂后的生产摆放位置，摆放的区域，行车、鱼雷罐、布料机等设备是否可以正常运行生产，摆放的位置是否影响生产动线。假设车间条件有限，某类型的构件生产必须在特定区域，但是常规模具形式会影响生产，这时在模具规划时就需要对模具构造或者组合进行调整；比如剪刀梯，因为长度大，车间内没有位置摆放剪刀梯模具，只能在固定模台上生产时，那么楼梯模具就必须不带底座。模具摆放位置、生产动线因素大概有：行车起吊能力和行走范围、布料机的下料口高度、轨道高度和长度、车行通道宽度等工艺参数。 4、模具成本：模具是否再利用，再利用的模具加工制作成本高，不在利用可以采用简易成本低的模具。 5、除以上因素外，在模具规划时还要考虑：模具的生产施工性、P C构件精度要求、生产排程、模具的专用或公用性和模 具供应商的供货能力。 二、模具设计

装配式结构预制构件检验批

工程名称设项目6#楼程名称凝土结构)名称 装配式结构 施工单位山东平安建设集团有限公 司 项目负责人王立国检验批容量62件 分包单位/分包单位项目 负责人 / 检验批部位五层叠合板 施工依据《混凝土结构工程施工质量验收 规范》GB50204-2015 验收依据 《混凝土结构工程施工质量验收 规范》GB50204-2015 主控项目 验收项目 设计要求及 规范规定 最小/实际 抽样数量 检查记录 检查 结果 1 预制构件的质量第9.2.1条62/62质量证明文件齐全，通过进场√ 2 预制构件结构性能第9.2.2条/ 检验合格√ 3 预制构件的外观质量第9.2.3条62/62抽查62处，合格62处√ 4 预埋件、预留插筋、预埋管线等第9.2.4条62/62抽查62处，合格62处√ 一般项目1 预制构件标识第9.2.5条62/62抽查62处，合格62处100% 2 预制构件的外观质量第9.2.6条62/62抽查62处，合格60处96.7% 3 预制 构件 尺寸 允许 偏差 (mm) 长 度 楼板、 梁柱、 衍架 ＜12m ±5 7 / 7 抽查7处，合格7处100% ≥12m且＜18m ±10 / / / ≥18m ±20 / / / 墙板±4 / / / 宽度、 高(厚) 度 楼板、梁、柱、桁架±5 7 / 7 抽查7处，合格6处85.7% 墙板±4 / / / 表面 平整度 楼板、梁、柱、墙板内表面 5 7 / 7 抽查7处，合格7处100% 墙板外表面 3 / / / 侧向 弯曲 楼板、梁、柱L/750且≤20 7 / 7 抽查7处，合格7处100% 墙板、桁架L/1000且≤20 / / / 翘曲 楼板L/750 7 / 7 抽查7处，合格7处100% 墙板L/1000 / / / 对角线 楼板10 7 / 7 抽查7处，合格6处85.7% 墙板 5 / / / 预留孔 中心线位置 5 / / / 孔尺寸±5 / / / 预留洞 中心线位置10 / / / 洞口尺寸、深度±10 / / / 预埋件 预埋板中心线位置 5 / / / 预埋板与混凝土面平面高差0，-5 / / / 预埋螺栓 2 / / / 预埋螺栓外露长度+10，-5 / / / 预埋套筒、螺母中心线位置 2 / / / 预埋套筒、螺母与混凝土面平面±5 / / / 预留 插筋 中心线位置 5 / / / 外露长度+10，-5 / / / 键槽 中心线位置 5 / / / 长度、宽度±5 / / / 深度±10 / / / 4 粗糙面的质量及键槽数量第9.2.8条/ / / 施工单位 检查结果 主控项目全部合格，一般项目满足规范规定要求。 专业工长： 项目专业质量检查员： 2020年3月10日 专业监理工程师：

装配式PC构件安装分包规定合同

PC安装劳务分包合同 合同编号： 甲方： 乙方： 依照《中华人民国合同法》和《中华人民国建筑法》以及其他有关法律、行政法规，甲方将 总包工程中的PC安装劳务分包给乙方施工，在乙方充分熟知本工程图纸、现场施工情况、甲方 管理要求以及有关规定的情况下，为明确双方的权利、义务，以利施工顺利进行，并结合本工程 具体情况，双方达成如下条款，以资共同信守履行。 一、工程概况 1、工程名称： 2、工程地点： 二、分包围 总包施工围的所有PC安装所包含的全部施工容。 三、分包方式 包人工 四、分包容 除甲方提供塔吊、PC构件、PC托架、水平支撑及搭设外，PC安装所包含（从PC构件进场卸车、预埋件安装、吊装、测量、找平、安装、校正、焊接、灌浆、现场安全及文明施工维护、直至验收合格）所有工序的人工。 五、合同价款 整（小写：元），最终总价以合同约定结算总价为准。 2、综合单价（不含税）：

3、综合单价包括完成合同分包围及分包容所需的人工费、所有材料的装卸费、一次搬运费。 4、综合单价为固定包干单价，无论市场物价及工人工资上涨，任何情况下均不作调整。 5、如在本工程施工工程中发生乙方施工围之外的用工，每个工按人民币结算。 六、施工工期 工日期根据甲方进场通知。 2、施工进度依据甲方编制合理的施工进度计划节点实施，乙方必须按甲方此施工计划节点要 求按时完成任务，不得延误工期和影响后续施工。 七、质量要求 1、质量标准：一次性验收合格。 2、在施工过程中必须严格按甲方技术交底进行操作，精心组织施工，坚持质量“三检制”。施工质量必须符合设计施工图及《施工及验收规》和《建筑安装工程质量验收评定标准》要求。 3、确保乙方PC安装灌浆部位不会发生渗漏现象。 八、施工安全 1、严格遵守《中华人民国安全生产法》和《建设工程安全生产管理条例》的有关规定，遵守业主、监理、甲方的安全管理规章制度，拒绝违规施工。 2、所有乙方进场参与施工的人员，都必须接受甲方的“三级安全教育”，严格按照施工现场安全生产六大纪律组织施工生产，服从甲方现场安全管理，杜绝死亡和重伤事故。 3、施工机具、机械必须在使用前认真检查，配备专用安全闸刀开关，安装漏电保护装置，确认无使用障碍和无安全隐患后方可操作，以免发生机械、机具伤害和触电事故。

工业化预制构件模具设计概念

工业化预制构件模具设计概念 一、模具重要性 1、成本 住宅工业化改变原有建筑模式，由传统现浇工法改为预制构件由专业构件厂加工，并到现场组装的装配工法。有数据显示采用装配工法的工业化建筑成本中，预制构件生产和安装的比例约为7：3，而在预制构件的成本组成中，模具的摊销费用约占5%~10%（模具设计优良的前提下），由此可见，模具的费用对于整个工业化建筑成本而言是非常重要的。 2、效率 生产效率对于构件厂而言是直接影响预制构件制造成本的关键因素，生产效率高预制构件成本就低，反之亦成立。影响生产效率的因素很多，模具设计合理与否是其中很关键的一个因素。以工业化预制构件中生产工艺最为复杂的外墙板为例，对生产效率影响最大的工序是拆模、组模以及预埋件安装，其中就有两道工序涉及到构件模具，而且目前国内的外墙板自动化生产线设计节拍一般为15~20分钟，如果不能在规定的节拍时间内完成拆模、组模工序，就会导致整条生产线处于停滞状态。 3、质量 采用装配工法的工业化建筑较采用传统现浇工法的建筑一个显著特点就是精度得到极大的提升。混凝土是塑性材料，成型完全要依

靠模具来实现，所以工业化预制构件的尺寸完全取决于模具的尺寸。无论是即将发布实施的国家行业标准《装配式混凝土结构技术规程》还是各地地方标准，对预制构件的尺寸精度要求都非常高，所以模具设计的好与坏将直接影响预制构件的尺寸精度，特别是随着模具周转次数的增大，这种影响将体现的更为明显。 所以无论是从成本角度、生产效率还是构件质量方面考虑，模具设计是关系到工业化建筑成败的关键性因素。 二、模具设计理念 之前提到了模具设计的重要性，那么如何解决这些问题就需要模具设计人员来思考，总结以往模具设计经验，提供以下理念供参考：1、使用寿命 模具的使用寿命将直接影响构件的制造成本，所以在模具设计时就要考虑到给模具赋予一个合理的刚度，增大模具周转次数。这样就可以保证在某个项目中不会因为模具刚度不够导致二次追加模具或增大模具维修费用。 2、通用性： 模具设计人员还要考虑如何实现模具的通用性，也就是增大模具重复利用率。从构件厂给甲方的报价中可以看到，模具费用甲方并不是完全支付，而是要从模具总的制作费用中扣除一部分残值，一般会在25%~30%之间，这部分是考虑工程结束后将模具变卖废铁的价格。大家知道采购模具和废铁的单价相差数倍，一旦作为废铁变卖无论对构件厂还是甲方都是一个极大的浪费。所以设计人员在设计之初就应

装配式建筑预制构件安装施工方案

装配式建筑预制构件安装施工方案 1.装配式建筑的特点 1.1大量的建筑部品由车间生产加工完成，构件种类主要有：外墙板，内墙板，叠合板，阳台，空调板，楼梯，预制梁，预制柱等。 1.2现场大量的装配作业，而原始现浇作业大大减少。 1.3采用建筑、装修一体化设计、施工，理想状态是装修可随主体施工同步进行。 1.4设计的标准化和管理的信息化，构件越标准，生产效率越高，相应的构件成本就会下降，配合工厂的数字化管理，整个装配式建筑的性价比会越来越高。 1.5.符合绿色建筑的要求。 2.吊装顺序策划 根据平面图确定安装塔吊的数量和型号供应使用，确定构件的吊装顺序，做到可穿插进行每道工序。 3.技术工作流程与分解图 3.1工作流程 引测控制轴线→楼面弹线→水平标高测量→预制墙板逐块安装（控制标高垫块放置→起吊、就位→临时固定→脱钩、校正→锚固筋安装、梳理）→现浇剪力墙钢筋绑扎（机电暗管预埋）→剪力墙模板→支撑排架搭设→预制楼梯、预制阳台板、空调板安装→现浇楼板钢筋绑扎（机电暗管预埋）→混凝土浇捣→养护（按上述工序二至十一层结构完成）

3.2流程分解图 技术工作流程一：楼层弹线，并测量水平标高 施工工序二：外墙板按指定方向吊装

施工工序三：外墙板吊装、校正完毕 施工工序四：绑扎剪力墙、柱钢筋 施工工序五：剪力墙后浇段、粱支模，搭设楼板和预制梁排架

施工工序六：吊装预制梁、叠合板构件 施工工序七：楼层内其他后续施工（梁、板钢筋）

施工工序八：楼层砼浇捣并养护 施工工序：重复以上工序，进行上一楼层施工

4.预制内外墙吊装施工 4.1起吊 本工程设计，采用塔吊吊装，为防止单点起吊引起构件变形，采用钢扁担起吊就位。构件的起吊点应合理设置，保证构件能水平起吊，避免磕碰构件边角。构件起吊平稳后再匀速移动吊臂，靠近建筑物后由人工对中就位。 墙板吊装示意图