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油漆规范

涂装工艺和油漆规格书，

(防腐保证期10年)

1．总则

1．1此油漆规格书是**有限公司专为集装箱

起重机钢质结构的防腐涂装而制定，有如下特点：

●保证集装箱起重机在海河港口，盐雾较重的环境下防腐年限

是10年，即在10年内锈蚀不超过欧洲锈蚀等级的Re 3标

准。(因机械损伤或外因破坏除外)。

●在涂装施工中保证严格实施预处理(针对钢材)和二次处理

(针对成型构件，主要解决因焊接烧损部位和机械擦伤部位)。

●保证底漆为高含锌量的富锌底漆(有机或无机)并对金属表

面有优异的附着力和优异的防锈功能。若用无机锌底漆，其

厚度约为25～30um，在构件成型后，将再补以40～50um

的有机环氧富锌底漆。还应指出，无机锌底漆因焊接烧损或

机械擦伤后只能用有机富锌漆修补。

●保证中层漆与富锌底漆表面有优异附着力，漆膜致密，对底

漆有良好保护作用。

●面漆采用脂肪族聚氨酯面漆，具有附着力强，漆膜坚硬且富

弹性，光泽性好，有优异的户外耐久性，能长期抵抗海洋气

候的强烈变化和空气中盐雾的侵蚀。对酸、碱、盐、溶剂等

恶劣条件，具有非常出色的防腐能力。面漆具有集保护与装

饰为一体的优良的综合物理性能。

●保证油漆系统的总干膜厚不低于国际常规的10年防腐250

微米的厚度。

1．2本油漆规格书包括表面处理、油漆施工(含修补)和各阶段检验等内容。

1．3 除了铭牌、不锈钢、齿轮和机械部件内表面以外，所有的钢材表面都需涂装。

1．4 所有钢材暴露表面均应涂装，封闭气密的内表面一般可不用涂装。非气密内表面若需可仅涂45～60um有机锌底漆(或

25～30um无机锌底漆，再复以30um 环氧有机锌底漆)，

在底漆之上再涂以80um中层漆。

1．5 标准机电配套件的涂装

1．5.1对于标准机电配套件(除用户指明不用再油漆的采购件以外)，仍应按本文件规定的工艺进行涂装。面漆的颜色

与起重机的颜色应相匹配，对于标准机电配套件的颜色应

请用户认可。

1．6底漆和中层漆的颜色根据油漆供应商常规定。面漆的颜色根据用户的要求定。

2．钢材预处理

预处理是针对钢材而言，包括板材和型材。

2．1钢板预处理的目的是去除钢板表面的氧化皮，使钢材裸露出母体金属并涂保护底漆。

2，2所有的钢板上、下两面都应用机械方法进行处理。机械处理清洁度应符合瑞典工业标准Sa 2 1／2级，(或相应的其他标

准，比如美国SSPC—SPl0)粗糙度相当于1—3mis。

2．3机械处理用的压缩空气应去除油和水。空压机上应安装油水分离器。

2．4机械处理只允许用干燥的磨料，可以是钢砂、铜矿砂、钢丸、石英砂或绿宝石砂或合成树脂或其他相同等级的材料。

2．5机械处理之后，应及时涂装保护母体金属表面的底漆。在涂底漆之前，表面不得有锈蚀或其他污物。

2．6在机械处理之后，表面不得用酸或清洁剂清洗。其目的是为了防止生锈。

2．7在机械处理结束后应立即喷涂底漆。还未涂底漆的表面，因雨水或露水打湿的表面应重新处理。

2．8喷涂的底漆是含锌底漆。如果用有机锌底漆(即通常的双组份环氧富锌)其干膜厚不小于45～50um；无机锌底漆其干膜

厚不小于25～30um(这是无机锌底漆的硬化特性所决定的)。

2．9当表面温度低于露点以上3℃时，不允许机械处理。

3．钢结构二次处理(针对焊接成型的钢结构而言)

二次处理的主要目的是去除焊接结构形成过程因焊接出现的底漆

烧损和机械擦伤。它可以在专用的冲砂间内用机械方法进行，也

允许在制造车间内用动力工具进行。

3．1对结构的要求—-清除焊渣，飞溅，用动力工具打磨平锐边和尖角，不规则的焊缝打磨圆滑：咬边和焊缝气孔需补焊并打

磨圆滑。尖端和边缘应打磨成至少半径1毫米的倒圆，以保

证油漆的附着性。

3．2清洁---如果钢板表面有因探伤而残留的油和油脂等污物应用清洗剂清除，并用清水洗净。

3．3大的结构件内外表面可在车间内用机械方法清理所有因焊接，切割，火工校正而烧损的底漆或机械损伤的部位及锈蚀

的外表面，打磨至St 3级。其他完好的底漆表面，只进行去

油和去污处理不必再进行打磨。对于已产生锌盐的部位应清

洁干净。

3．4被破坏的底漆部位经机械打磨后，用环氧有机富锌底漆修补到原厚度，如果采用的是无机锌底漆，因其本身性质的缘故

只能用有机锌(环氧富锌)底漆修补。必须指出，凡采用无

机锌底漆，若干膜厚度不足，也只能用有机锌(环氧富锌)

底漆予以重涂至要求标准。

4．油漆的施工和油漆系统

4．1开敞结构件外表面

4．1．1底漆的施工

4. 1．1．1 所有的钢板在机械处理完成后(即钢板预处理)

应立即喷涂一道富锌底漆，底漆的干膜厚度视采

用油漆的性质而定，若用无机锌底漆，为25～

30um；若用有机锌底漆45—50Llm。

4．1，1．2 钢结构在二次处理后，也应及时补涂底漆，并保证底漆干膜厚不小于45～50um。

4．1．1．3 对于双组份的底漆在使用时首先将基料搅拌均匀，按重量或体积，将漆料投入清洁干净的容器

内，并加入适量固化剂混合后搅拌均匀，然后按

配套稀料调节施工粘度，一般在喷涂时稀料的用

量应控制在0—5％之间，并滤去外来固体杂物，

熟化20—30分钟，即可使用。漆料与固化剂二者

混合后应在凝结之前尽快用完。

4．1．1．4 底漆表面干燥时间一般为2小时／20℃(视油漆品种而定)并在7天／20℃内完全固化，后续油漆

的复涂必须在表面干燥以后施工，即中间漆最快

也应在涂底漆后两小时施工，这点对于修补油漆

特别应予注意。

4．1．2中层漆和面漆的施工

4．1．2．1 在涂装中层漆和面漆之前应先检查前一道涂层表面是否有损坏、漏涂、流挂等现象，并进行处

理，以达到规定的质量要求见7．1。

4．1．2．2 除了不易喷涂到的地方作刷涂之外，所有表面都要喷涂或滚涂施工。

4．1．2．3 所有涂装设备必须工作状态良好，在开始新的涂装工作之前管线和喷灌必须是清洁的，底漆施

工时也须做到这一点。

4．1．2．4 涂装设备上使用的压缩空气必须经油水分离器过滤，油水分离器应能连续分离出空压机中的水

和油。

4．1．2．5 在喷涂之前涂层表面必须是洁净无污的，前道涂层必须干燥后才能进行下一道涂层的喷涂，间

隔时间与底漆相同(见4．1．1．4)。

4．1．2．6 喷枪应垂直对准被喷涂表面，保持150mm～

300mm之间的距离。喷枪的距离应非常平行，不

允许走弧线。喷涂过程应是连续的。

4．1．2．7 喷枪喷漆的漆雾应调节到合适的状态。在喷涂时后一步操作应覆盖前一步操作时的50％。

4．1．2．8 施工时，中层漆的干膜厚应保证在150um；面漆的干膜厚保证在60um。(见油漆系统)

4．1．2．9结构件外表面用有机锌底漆油漆系统

结构件外表面用无机锌底漆油漆系统

注：因无机锌底漆一次厚厦不能超过30um，而且不能再用

无机锌复涂。因而要在预处理和二次处理阶段，分二次作

好底漆。

4．2开敞箱型结构件的内表面：

一般情况，只作两度漆(底漆、中层漆)

4，2．1底漆的施工

4．2．1．1 被破坏的底漆部位经二次处理后(以动力工具打磨为主)，用富锌底漆修补好，并保证底漆的

干膜厚是45～50um。

4．2．2中层漆的施工

4．2．2．1 在涂装中层漆之前应先检查前一道涂层表面是否有损坏、漏涂、流挂等现象，并进行处理。

4．2．2．2 不易涂装到的地方应先进行预涂(比如有角的部位)。

4．2．2．3 在结构件内部空间狭小的地方，可使用刷涂和滚涂的方法。

4．2．2．4 在涂装之前涂层表面必须是洁净无污的，前道涂层必须表面干燥后才能进行下一道涂层的施

工(符合涂装间隔期)。

4．2．2．5 保证中层漆的干膜厚是80微米。(见油漆系统)

4．2．2．6开敞结构件内表面油漆系统

4．3气密封闭箱型结构件内表面

对于做气密实验的箱体允许不做底漆。如有需要也可仅做

一道底漆，干膜厚度50微米。

4．4镀锌件表面

4．4．1表面处理：

用清洗剂去除镀锌件表面的油或油脂，用淡水洗去清

洗剂、盐或其它污物，若有锌锈应用砂纸打磨去除。

4．4．2镀锌件表面油漆系统(关键是先涂一层磷化底漆)

4．5修补表面

4．5．1 表面处理

对结构件表面因焊接、火工校正或机械碰撞而造成的

涂层破坏，先去除表面油污和松脱的漆层。将被破坏的涂层区域打磨至St 3级，并留有一定的坡度过渡面，然后逐层修丰卜。

4．5．2油漆系统

符合部件各部位所规定的要求见4．1．2．9， 4．2．2．6。

5 油漆施工的环境条件

5．1空气湿度：

底材温度必须高于露点温度3℃以上以避免钢材表面存在

水份，空气相对湿度应低于85％(一些特殊性能的油漆产

品施工的相对湿度可达95％)。

5．2环境温度：

一般施工时环境温度应在5℃一35℃之间(特殊性能的油

漆可达一5℃～45℃之间)，钢材表面温度控制在一10℃

～50℃之间。

5．3通风和照明

施工部位应保证良好的照明和通风。特别是在箱体内，必

须强制通风，以防挥发性可燃气体遇火星产生爆炸。

5，4灰尘

避免在有灰尘的环境中施工。

任何一道油漆施工前都应检查表面是否有灰尘，存在的灰

尘可用吸尘器或压缩空气清除，只有洁净无灰尘的表面

施工的前提条件。

5．5大风

大风的环境里应尽量避免采用喷涂施工(容易造成油漆浪

费以及飘落于附近的构件上)。

6施工安全

6．1油漆工人在施工时必须按劳动保护规定，采取各种措施，尤其在箱体内部施工，必须强制通风，防毒防爆。

6．2在施工过程中禁止喷枪对准人或身体任何部位。

6．3任何油漆在使用之前都应阅读包装标签上的安全事项。此外，还应参考“材料安全说明”并遵守所在国家或当地政府

规定的安全法规。

6．4避免吸入溶剂蒸发或漆雾，皮肤、眼睛不得接触油漆，要在良好的通风条件下施工。

6．5高空作业系好安全带。

6．6在高空作业时油漆桶要在适合操作的位置系牢，以避免倾翻或坠落。

7质量检查

以下要求均应作出记录存档

7．1油漆品质检查

7．1．1按照合同规定检查供货商的油漆品质是否符合要求。

7．1．2对目测有怀疑的油漆，应及时通知供货商取回或送第三方化验。在未得出结论前严禁使用。

7．1．3对每批油漆应作标准样板存档。

7．2涂层表面质量要求：

7．2．1油漆表面：无漏涂，流挂，刷痕，针孔，起皱或龟裂等缺陷；表面颜色与规定颜色一致；无干喷雾的颗粒。

7．3膜厚管理：

7．3．1湿膜厚度控制：应边检测，边施工，随时调整湿膜厚度以获得较均匀的符合规定膜厚要求的涂层。

7．3．2干膜厚度控制：根据SSPC-PA2。所有测量点应达到规定的膜厚的90％以上。

7．4环境检测：

7．4．1用温度仪和湿度仪定时(一般为2小时一次)测定施工时的环境温度、湿度，必须达到油漆产品所规定的

施工条件时才可进行施工。

7．4．2油漆时的作业环境必须是清洁的，即：无灰尘和油污，被涂装的表面应是干净的。

7．4．3定时检查施工区域尤其是箱体内部的照明和通风。

7．5漆膜粘附力实验

7．5．1在底漆、中层漆和面漆的涂装工作都结束，并且经过涂层养护期后，可以对涂层系统进行粘附力实验，以

测定涂层系统与钢材基材间的粘附力。

7．5．2可使用elcometer 106型拉力器进行粘附力测试，所有测试点粘附力至少应超过300psi。拉力器的测试模块

以拉下来涂层为准，若没有涂层被拉下来，测试数据

无效，应重新选点进行实验。

7．5．3整机最多可选取5个有代表性的点进行粘附力测试，并且有报告记录。

7．5．4因作粘附力测试而被破坏的涂层，应打磨至St 3级后，按涂层系统进行逐层修补，修补的表面应和未破坏的

表面具有相同的外观效果。

涂料施工标准

DPCC DPCC 杜邦高性能涂料杜邦高性能涂料杜邦高性能涂料（（长春长春））有限公司产品产品//半成品技术标准Product Specification GMC 54-47167 一级产品名称Name 配方号recipe Code 配方名称Name 客户Customer 产品型号Product type 涂层结构Layer Structure 序号NO. 项目型号Item type 检验项目Test Item 技术要求request 技术指标Criterion 检验方法Test Method 1 D0075 PH 值/PH value 7.6-8.4 24-26℃，PH 计2 D0001 原漆粘度/Supply Viscosity cap2000,25℃, cone#10, 20rpm 200-550 cp TM-0190W 3 D0002 原漆固体份/Supply Solid content 0.500± 0.100g,3.0±1g 去离子水，110±5℃,59-61min ，55mm 25.90%-29.90%ASTMD2369C 4 D0020 色差/Color difference 湿膜颜色wet color dL da db 15° (-4,4) (-3,3) (-3,3)45° (-3,3) (-3,3) (-3,3)110° (-3,3) (-3,3) (-3,3) TM-0350G W-7167 水性铝粉浆 L-3218AR W-7167 Aluminum Dispersion 54-47167 W-7167 水性铝粉浆L-3218AR W-7167 Aluminum Dispersion

乳胶漆施工工艺及验收标准

本文提要：面漆前,应用纸胶带将门边线,柜子边等其它与乳胶漆交界的地方保护起来,将墙上的浮灰清扫干净后方能进行。乳胶漆施工底漆一遍,面漆两遍。涂刷底漆之后,用底漆调腻子找补,打磨后方能上面漆。乳胶漆工艺及验收标准工艺流程: 01、旧房须把原有基层铲除干净(新房及完好的旧漆层除外)。刮灰前用2M靠尺检查原有基层,如误差超出5㎜,用滑石粉加白水泥或石膏粉找平。 02、纸面石膏板基层,用石膏粉勾缝,再贴牛皮纸或专用绷带。上石膏板的专用螺丝,须用防锈漆点补。 03、层板基层必须先刷一遍醇酸清漆,用木胶粉或原子灰勾缝,再贴牛皮纸或专用绷带,不得起泡。 04、第一遍腻子可使用1-1.5M靠尺赶刮,阴阳角必须通过弹墨线来找垂直度及平整度。后一遍腻子应在前一遍腻子完全干后方能施工。 05、第二次腻子处理墙面,应达到大面光洁、平滑,平整度用2米靠尺检查,大面应≤3㎜。 06、第三次腻子为局部找补,用200瓦灯泡或800碘钨灯侧面照光检查平整度,找补。 07、刮腻子时,尽量不要污染其它工种,保持施工过程及场地的清洁。

08、涂料施工人员高处刮灰时,应使用马凳及跳板,严禁在木作上踩踏。脚手架安全可靠,使用方便。如地面地板或地砖已施工完毕,涂料再施工时,马凳脚必须包扎保护后方能使用。 09、面漆施工前,应用纸胶带将门边线,柜子边等其它与乳胶漆交界的地方保护起来,将墙上的浮灰清扫干净后方能进行。 10、乳胶漆施工底漆一遍,面漆两遍。涂刷底漆之后,用底漆调腻子找补,打磨后方能上面漆。 11、上面漆时,应按实际情况加水搅拌均匀,加水最多不超过20%,太干容易出现刷痕,太多遮盖力不够。 12、面漆如使用刷涂应自上而下,先垂直方向后水平方向均匀刷涂,最后以垂直方向轻轻梳理刷痕。面漆涂刷,不得现明显刷痕,不得有流淌现象发生。涂装施工,应自上而下,先天花后墙壁,同一区域应连续完成。 13、涂刷过程中如需停顿,需将刷子或滚筒及时浸泡在涂料或清水中,涂刷完成后立即用清水洗净所有用具,阴干待用。 14、第二遍面漆应在上一遍面漆完全干后方能进行,至少间隔二小时以上。乳胶漆施工室温应在5摄氏度以上。同时密闭门窗,减少空气流通,涂刷完2小时后方可开窗通气。 15、乳胶漆上面漆时,其它工种不得施工,以防污染。注意成品保护(地面及相邻成品)。落在其它装饰成品上乳胶漆应清洁。 16、乳胶漆施工完后,应注意成品保护,不得挂伤,特别是有光和丝光乳胶漆更应注意,因为有光和丝光乳胶漆补刷后容易出现"花"的现象。如乳胶漆采用喷涂,必须使用专用喷涂设备,喷涂二遍,喷涂第二遍应在第一遍完成后二小时后。

外墙涂料施工工艺标准及其技术标准

外墙涂料施工工艺及技术标准一、材料准备 1、柔性腻子、涂料：按设计要求及样板颜色选用，所用材料应一次备齐。涂料应有出厂合格证、出厂日期及使用说明书。选用的材料应符合设计要求及国家、行业现行规范规定的标准。 2．底材要求：基层抹灰已完成并保养了20天左右，基层的碱度PH值在9以下，同时基层已干燥(至少已干燥15天)，湿度低于8%；基层表面平整，阴阳角及角线密实，轮廓分明；墙面无渗水、无裂缝、空鼓、起泡孔洞等结构问题。没有粉化松脱物，没有油、脂和其他粘附物。 3．外墙预留的缝已进行防水密闭处理。 4．所用涂料经业主同意，同时样板墙经业主、监理及设计单位同意。 5．吊篮已搭设完毕。 6．基层外露铁件已做好相应的防锈处理（镀锌或刷防锈漆）。 7．施工条件：外墙涂料由于是水性涂料，对施工保养条件要求较高。施工保养要求温度高于5℃，环境湿度低于85%，以保证成

膜良好。低温将引起涂料的漆膜粉化开裂等问题，环境湿度大使漆膜长时间不干，并最终导致成膜不良。外墙施工必须考虑天气因素，在涂刷涂料前，12小时未下雨，以保证基层干燥，涂刷后，24小时不能下雨，避免漆膜被雨水冲坏。二、作业条件 1、基层抹灰完成后进行检查，合格后方可进行施工。 2、基层涂刷涂料时，含水率不得大于10％。在施工时若没有测含水率的手段，可以在基层表面放一块1m2卷材，静置3～4小时以后掀开检查，基层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设。 3、门窗安装已完成，经检查合格，门窗框四周与墙之间的缝隙堵抹应符合规范要求。 4、墙面的设备管洞已处理完毕，为确保墙干燥，各种穿墙孔洞应提前抹灰补齐，墙面基层及女儿墙处出水口防水节点应处理完毕，雨落水管卡、设备穿墙管道等安装预埋件工作已完成，并将洞口用水泥砂浆堵实、抹平、晾干。 5、外用吊篮已安装调试完毕。 6、根据工程量及施工进度计划安排，已准备好相应的机械设备，并接通电源试机。

内墙涂料施工验收标准

内墙腻子施工质量控制要点一、施工准备 1本分项工程所需用的材料、成品、半成品等按照材料的质量标准要求，具备材料合格证书并进行现场抽样复试检测，合格后方可使用。 2水暖、通风、空调、设备安装等专业的预留洞已封堵安装完毕。 3墙面抹灰已完成并通过隐蔽验收，墙面抹灰层完成须经过14d后或干燥后方可进行刮腻子施工。（并必须经交接验收合格后方可施工）二、施工工艺与工艺流程 1工艺流程 ①顶棚刮腻子工艺流程：基层验收（工序交接检）→基层清理→结构板底弹线做标点→顶棚四周阴角找平直→顶棚局部找平→满刮腻子一遍→打磨→面层腻子满刮→扫尾修头。 ②墙面刮腻子工艺流程：基层验收（工序交接检）→基层清理→预留贴脚线上口弹线→满刮腻子一遍→打磨→面层腻子满刮→贴脚线施工→扫尾修头。 ③刮大白施工工艺流程：（墙面）基层验收（工序交接检）→基层清理→满刮腻子一遍→打磨→第一遍刮大白→复补

腻子→第二遍刮大白涂刷→清理修头。（顶棚）基层验收（工序交接检）→基层清理→结构板底弹线做标点→顶棚四周阴角找平直→顶棚局部找平→满刮腻子一遍→打磨→面层腻子满刮→打磨→第一遍刮大白→复补腻子→第二遍刮大白涂刷→清理修头。 2施工工艺 ①基层验收:基层验收时表面要保持平整洁净，无浮砂、油污，表面凹凸太大的部位要先剔平砂浆补齐，脚手架眼要先堵塞严密并抹平，水暖、通风管道通过墙面或顶棚的管道、开关箱、等部位必须用砂浆堵严修平整并清理干净，检查墙面抹灰层是否有空鼓、开裂、墙面的垂直、平整及阴阳角方正等缺陷，如有缺陷及时处理改正。 ②基层清理；首先在批灰前要把顶棚上的钉子、铁丝凿除，混凝土的接槎修凿打磨平整，外露的铁钉、铁件用防锈漆进行封闭处理。墙面批灰前首先要对墙面的浮砂予以清除，对门窗与墙面交接处予以清理到位。对于结构面误差在2CM以上的，要求主体班组凿平。 ③顶棚批灰前必须在顶棚阴角的墙面上弹好平直控制线，保证四周阴角通顺平直，每个房间必须有五个点控制标高。眼观不得有高差和水波浪现状。墙面上弹出贴脚线的控制线并贴好美纹纸。 ④顶棚批灰首先按照弹好的控制线对四周阴角和板面高

油漆件表面质量检验规范

1．目的：对油漆件质量进行有效控制，确保完工的零件符合图纸的指标，满足规定的使用要求。2．适用范围：本规范适用于表面要求油漆的零件的检验； 3．职责：凯麦公司油漆件表面质量检验员负责检验； 4．检验要求：按公司Q/YX40101-2002《外观质量技术条件》中规定的油漆件要求分为1级、2级和3级进行检验。客户有特殊要求的按客户要求检验。 4．1 1级要求； 4．1．1烘烤形光漆表面； a. 漆膜表面应颜色均匀、光泽一致、平整、纹理清晰、符合样板、样品要求。 b．在100mmX100mm范围内允许有1~2个直径不大于0.1mm的疵病，其间距大于80mm。 c.非主要面允许有微细隐暗的桔纹，局部轻微的厚薄不均，微小流边线、隐暗的流边痕迹，不太顺丝而细暗的砂纹印。 4．1．2烘烤形桔形漆表面。 a. 漆膜颜色、光泽、纹理须与样板、样品相符。 b.在100mmX100mm范围内允许有1~3个直径不大于0.2mm疵病。 c.桔形点允许有不太明显的大小结合。 d.非主要表面允许不太明显的纹理不清和桔形不均。 4．2 2级要求： 4．2．1烘烤型光漆表面； a.漆膜颜色、光泽、纹理必须符合样板、样品。 b. 在100mmX100mm范围内允许有1~3个直径不大于0.2mm疵病，其间距大于 80mm。 b.非主要表面允许有不太明显的隐暗桔纹，局部厚薄不匀，小流边线和微乱细砂纹印。

4．2．2 烘烤形桔形漆表面 a.漆膜颜色、光泽、纹理必须符合样板、样品。 b.在100mmX100mm范围内允许有1~3个直径不大于0.3mm疵病，其间距大于 80mm疵病。 c. 桔形点允许有不大明显的不均，大小结合。 4．3 3级要求： 4．3．1 烘烤形光漆和烘烤型桔形漆表面； a. 漆面各处必须喷到，厚薄一致。 b.喷漆面无明显液挂，无损伤性缺陷或碎裂。 4．4 油漆件检验时必须以图纸或样品为基准，对非漆面及保护面和油漆件上的孔、槽等必须清理干净，保护漆去掉后的表面必须用清洗剂擦干净，不允许有保护漆残留渍。4．5 平台油漆件用刀口尺和塞尺进行检验，刀口尺测量平面时不应有蹋边和不规则形状，中凹部份≤0.10mm。客户有特殊要求的按客户要求检验。 4．6 漆膜的附着力检验应合格。 4．7 漆膜的表面硬度检验应合格。 4．8 漆膜的耐溶剂实验应合格。 4．9 油漆零件的分级原则： 4．9．1 平台工作面属于1级要求检验。 4．9．2 内置零件喷漆按3级要求检验。 4．9．3 其余按2级要求检验（有特殊要求除外）。 5．工作程序： 5．1 检验条件：喷漆件外观质量的检验应该在由两盏40W（最小）荧光灯或等效照明物照明下，并在45o角从检查人员后面射向被检表面，被检物应放置在中性背景前。 5．2 1级要求检验方法：满足5.1条要求，在大约250 mm处（但不得超过300 mm）按4.1条和4.4、4.5条要求目视检验。

管道油漆设计施工规范要求

目录 1.总则 (1) 2.油漆施工 (1) 3.涂漆规定和选择 (6)

1.总则 1.1范围本规定对管道涂漆的设计和材料要求。 1.2 设计原则 1.2 设计原则 1）对于不保温管道及其附件，为了防腐和便于识别，进行外部油漆。 2）对于保温的管道和设备，当介质温度低于120℃时，管道和设备在保温前进行防腐处理。 3）支吊架、平台扶梯等，为了防腐和便于识别，进行外部油漆。 4）检修起吊设施的钢轨。 5）在管道外表面（对不保温的）或保温结构的外表面，为了便于识别，涂刷介质名称，表示介质性质的色环和表示介质流向的箭头。对于保温设备外表面只涂刷设备的名称，不予大面积刷漆。 6）制造商提供的设备和支吊架，原则上应再涂刷一度颜色相同或协调的面漆。 7）需要现场油漆的设备及材料，其油漆颜色施工时，现场与业主商定。 1.3 规范与标准 DL/T 5072 《火力发电厂保温油漆设计规程》 HGJ 229 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 GB/T 3181 《漆膜颜色标准样本》 GB/T 8923 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB 7231 《工业管路的基本识别色和识别符号》 GB 50235 《工业金属管道工程施工及验收规范》 SY/T 0447 《埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准 2.油漆施工 2.1 原则一般地，不锈钢材料、镀锌钢管、保温外保护层不防腐。地上管道及设备防腐应按HGJ 229《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》执行，埋地管道防腐应按SY/T 0447《埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准》执行。

外墙涂料施工与验收标准

外墙涂料施工与验收标准外墙装修就好像给住宅床上一层保护衣，它对墙体有着保护作用，目前墙体装修的材料也很多，涂料、瓷砖等等，今天小编给大家介绍的是外墙涂料的施工工艺以及验收标准。外墙涂料施工准备： 1、底材要求：基层抹灰已完成并保养了20 天左右，基层的碱度PH 值在9 以下，同时基层已干燥(至少已干燥15 天)，湿度低于8%;基层表面平整，阴阳角及角线密实，轮廓分明;墙面无渗水、无裂缝、空鼓、起泡孔洞等结构问题。没有粉化松脱物，没有油、脂和其他粘附物。 2、外墙预留的缝已进行防水密闭处理。 3、所用涂料有出厂合证明，同时经检验达到国家相关规范标准要求。 4、所用涂料经业主同意，同时样板墙经业主、监理及设计单位同意。 5、装饰脚手架已搭设完毕。 6、基层外露铁件已做好相应的防锈处理。外墙涂料施工条件：外墙涂料由于是水性涂料，对施工保养条件要求较高。施工保养要求温度高于5℃，环境湿度低于85%，以保证成膜良好。低温将引起涂料的漆膜粉化开裂等问题，环境湿度大使漆膜长时间不干，并最终导致成膜不良。外墙施工必须考虑天气因素，在涂刷涂料前，12 小时未下雨，以保证基层干燥，涂刷后，24 小时不能下雨，避免漆膜被雨水冲坏。外墙涂料施工流程：修补外墙—清扫—填补腻子、局部刮腻子—磨平—贴玻纤布—刮腻子再磨平—底漆施工—第一遍面漆施工—第二遍面漆施工

外墙涂料施工工艺： 1、修补：施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1：3 水泥砂浆(或聚合物水泥砂浆) 修补。 2、清扫：尘土、粉末可使用扫帚、毛刷、高压水冲洗，油脂──使用中性洗涤剂清洗; 灰浆──用铲、刮刀等除去;霉菌──室外高压水冲洗，用清水漂洗晾干。 3、填补腻子，局部刮腻子：如果墙体平整、光滑，可不使用腻子;腻子的要求除了易批易打磨外，还应具备较好的强度和持久性，在进行填补、局部刮腻子施工时要求，宜薄批而不宜厚刷。要求腻子应具备更好的粘结性，粘结持久性及耐水性。 4、磨平：打磨必须在基层或腻子干燥后进行，不能湿磨以免粘附砂纸影响操作。砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定，砂纸粗了会产生砂痕，影响涂层的最终装饰效果。打磨时先用粗砂布或打磨机打磨，再用细砂布打磨，注意表面的平整性。打磨后，立即清除表面灰尘，以利于下一道工序的施工。 5、贴玻纤布：采用网眼密度均匀，不要用太密的玻纤维布进行铺贴。 6、刮腻子再磨平：采用聚合物腻子刮平整，主要目的是为了修平贴玻纤布引起的不平整现象，防止表面的毛细裂缝。 7、涂料涂刷：涂料涂刷要求基层表面含水率不得大于8%，如遇有大风、雨、雾等到天气时不得进行面层涂料的施涂;施工时要求根据设计要求做样板墙，直到竣工验收时为止。外墙涂料施工验收标准：外墙涂料施工不得出现漏涂、透底、掉粉、起皮、同时不得出现反碱、咬色、并且颜色要求一致，疏密均匀，此外不得出现流坠、疙瘩、刷纹并不得污染门窗。外墙装修刷涂料是比较常见的装修手法，也是相对装修成本较低的，所以很多人会选择用涂料来装饰外墙。以上是关于外墙涂料施工工艺及验收标准的内容介绍，希望对大家有所帮助。

油漆进料质量验收标准

油漆进料质量验收标准文件制修订记录 NO 发行日期修订申请书编号制修订内容修订页次版本号1 2014-08-01 初次发行A/0 2 3 4 5 6 7 8 文件分发记录部门分发份数发放日期接收人接收日期人资中心工程事业一部工程事业二部制造事业部财务中心采购部品管部 IT部 1、目的： 1.1、及时发现、控制、处置不合格原料，防止不合格原材流入生产车间，确保产品质量。 1.2、规范油漆原料检验内容、技术标准、检验方法，防止漏检、误检现象发生。

2、范围：适用于本公司所需油漆原材料（含配套固化剂、稀释剂等）进料检验和判定。 3、术语定义： 3.1 标样是指：参照物，实际上就是符合相关国家、行业现行标准要求的油漆样品，该样品的检测值将做为后续批量供货检测值判定依据。 3.2 比对检验是指：当批量供货油漆的检验结果较难判定时，采用将标样与批量油漆比对检验的方式进行检验的行为。 3.3 批检是指：每批来料必检项目，用“＊”标注。 3.4 型式检验是指：每半年度抽样检验项目，其有两种表现形式。用“▽”标注，是指由供应商每半年提供1次最近3 个月内的国家认可的第三方检测机构出具的给我司。用“◆”标注，是指由我司实验室每季度抽样检验项目。 3.5 MSDS是指：化学品安全技术说明书。供应商应在第一次供货时提供与产品相对应的有效版本的MSDS给我司（当并 MSDS有更新时应在MSDS更新后的1个月内提供最新版本给我司）。注：第三方检测报告和化学品安全技术说明书以电子档形式给到品管部，由品管部负责保管、归口备查。 4、检测工具：目视（检测外观/有效期/包装/产品品种）、鼻子（检测气味）、电子称（称重量）、气相色谱仪（检测有害物质）等设备进行检测。 5、检验环境要求： 5.1 应在自然光条件、（室内环境需配备40W日光灯）检验环境不得阻碍检验人员视线、并避免阳光直射的条件下实施质量检测工作。 6、质量验收标准： 6.1 通用要求：序检验项检验频率质量要求检验方法 1 有效期＊标签上标定有效期≥1年以上的，自进料日期起实际有效期应≥6个月标签上标定有效期≥6个月以上的。自进料日期起实际有效期应≥3个月目视 2 包装＊包装外观100%全检，外包装完好（油漆桶变形但未损坏，整批允许≤2%）、油漆桶破损、渗漏不接受。目视 3 标识＊标识印刷清楚，无破损。应注明油漆型号、名称、重量、厂家、生产日期、有效期等基本信息。目视 4 材料型号＊必须符合申购单要求目视、申购单 5 有害物质▽◆油漆有害物质量限量应符合GB18581-2009标准要求气相色谱仪 6.2 特殊要求：序产品类别质量标准要求产品名称产品定位细度▽灰份▽油漆性状/气味＊重量＊密度 ▽ 固体含量▽ 固化速度▽ 粘度▽ 1 UV辊涂透明底漆高端 ≤70μ m 10点粉开桶后，漆液清晰透明，色泽浅，稠度适当 ±50g 1.0～ 1.3g/ ml ≥ 35%～ 40% ≤400 mj/cm2 / 中端 ≤90μ m 15～20点粉±50g /

油漆施工中的安全常识及技术规范

油漆施工中的安全常识及技术规范姓名：XXX 部门：XXX 日期：XXX

油漆施工中的安全常识及技术规范（一）、防火安全常识一般油漆都是易燃易爆的化学品，尤其在油漆施工时，大量可燃气体挥发到空气中，非常容易出现燃烧或者爆炸的事故。所以在油漆施工中，必须注意以下问题： 1、保证空气流通，防止溶剂蒸汽的聚集 2、禁止任何明火，禁止使用明火烘烤或加热油漆 3、禁止穿着化纤衣物进入施工现场，防止静电火花 4、禁止在油漆施工现场进行其他作业，尤其是铁器撞击、物品剧烈摩擦的作业。 5、消防安全知识知多少 1) 着火源分七类 2) 火焰、高温物体、电火花、绝热压缩作用、撞击与摩擦作用、光线照射与聚焦作用、化学反应放热。 3) 灭火过程中“三先三后”的战术原则 “先控制、后消灭”；“先救人、后灭火”；“先重点、后一般”。 4) 点火源有四个类型八个种类化学点火源（明火、自然发热）；高温点火源（高温表面、热辐射）；电气点火源（电火花、静电火花）；冲击点火源（冲击与摩擦、绝热压缩）。 5) 防火、防爆十大禁令 a) 严禁在施工现场内吸烟及携带火种和易燃、易爆、有毒、易腐蚀品入施工现场；第 2 页共 8 页

b) 严禁穿易产生静电的服装进入油漆工作区域； c) 严禁在施工现场内施工用火和生活用火（确需动火时须办理动火证）； d) 严禁穿带铁钉的鞋进入油漆工作区域及易燃、易爆装置区； e) 严禁非工作机动车辆进入油漆工作区域装置、罐区及易燃易爆区； f) 严禁用汽油、易挥发溶剂擦洗设备、衣服、工具及地面等； g) 严禁损坏施工现场内各类防爆设施； h) 严禁就地排放易燃、易爆物料及化学危险品； i) 严禁在油漆工作区域用黑色金属或易产生火花的工具敲打、撞击和作业； j) 严禁堵塞消防通道及随意挪用或损坏消防设施。（二）、毒性安全常识大多数油漆都有一定的毒性，所以在油漆施工中必须注意安全防护。 1、严禁油漆进入口中，眼中，出现问题必须用清水冲洗后送医院治疗。 2、严禁在油漆施工现场喝水或饮食。 3、保证空气流通，防止溶剂蒸汽聚集。 4、如大量吸入溶剂蒸汽，出现不适症状时，必须迅速脱离现场，呼吸新鲜空气。待症状消失后，方可重新施工。（三）、高空作业安全常识在进行高空作业时，必须进行必要的安全防护。在油漆工地进行油漆施工时，必须带安全帽。第 3 页共 8 页

涂料工程施工及验收规程

涂料工程施工及验收规程 1 一般规定 1）涂料工程的等级和产品的品牌应符合设计要求和国家现行有关技术标准的规定。 2）涂料工程基体或基层的含水率：混凝土和抹灰表面施涂溶剂型涂料时，不得大于8%；施涂水性和乳液涂料时，不得大于10%；木制品，不得大于12%。 3）涂料干燥前应防止雨淋、污染。 4）有水房间应采用具有耐水性能的腻子。 5）涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在施涂时不流坠，不显刷纹。 6）双组份或多组份涂料在施涂前，应按产品规定的配合比，根据使用情况分批混合，并在规定的时间内用完。所有涂料在施涂前和施涂中均应充分搅拌。 7）施涂溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行。施涂水性和乳液的涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料表面干燥后进行。每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。 8）水性和乳液涂料施涂时的环境温度，应按产品说明书的温度控制。冬期室内施涂时，应在采暖条件下进行，室温应保持均衡，不得突然变化。 9）建筑物中的细木制品或金属构件制品，如由工厂制作，其涂料应在生产制作阶段施涂，最后一遍涂料宜在安装后施涂。如在现场制作组装，组装前应先施涂一遍底子油（干性油、防锈涂料），安装后再施涂涂料。 10）采用机械喷涂时，应将不喷涂部位遮盖，以防玷污。 11）施涂工具使用完毕后，应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中。 2 材料质量控制 1）涂料工程所用涂料和半成品（包括施涂现场配制的），均应有品名、种类、颜色、制作时间、贮存有效期、使用说明和产品合格证。 2）涂料分类（1）有机涂料 ●溶剂型涂料：主要成膜物质是有机高分子合成树脂，用有机溶剂稀释，再加入颜料及各类助剂加工而成。优点：涂膜细致而坚韧，有耐水性和耐老化，并可在0℃时使用。缺点：易燃、挥发后污染环境并对人健康有损，不能在潮湿的基层上施工。 ●水溶性涂料：主要成膜物质量水溶性合成树脂，用水稀释，加入颜料及助剂加工而成。优点：不易燃，无毒无异味，施工时不要求很干的基层。缺点：施工温度不得低于10℃，在潮湿地区易发霉（使用时要加防霉剂），且耐水和耐污染性能差，需另掺有机高分子材料。 ●乳胶涂料：

油漆工施工工艺及要求

油漆施工工艺及要求一老墙面施工 1、老墙面消除杂物、油渍、灰尘 2、墙面出现涂料、油渍必须严格铲除，禁止在石灰面上 3、墙面出现空鼓，必须铲除，龟裂处用弹性腻子修补。 4、基层面必须干燥，且不能太光滑，光滑处，拉毛处理。 5、点防锈漆必须用毛笔刷。 6、网带备缝，用干胶，必须盖股缝隙处3--4cm。 7、墙面不平，孔眼，必须用石灰水泥修补。 8、批嵌厚度一般为1-2mm，超过3mm必须分次批。 9、基层腻子干燥后，进行打磨，打磨必须用鸡毛掸，把灰尘清理干净。 10、上涂料时，必须将门窗关闭，防止起风扬尘，污染墙面；无条件的必须把基层打扫干净。 11、多次施工，相隔时间必须在一天。 12、及时清除地面乳胶漆。 13、在任何层面漆施工前，基层必须先进行打磨清理。二、注意事项（1）基层处理要按要求施工，以保证表面油漆涂刷不会失败。（2）清理周围环境，防止尘土飞扬。（3）因为油漆都有一定毒性，对呼吸道有较强的刺激作用，施工中一定要注意做好通风。 4．检验标准（1）一般墙面油漆应在地面工程，抹灰工程，木装修工程、水暖电气工程等其它对油漆质量有影响工程完工后进行，且施工环境温度不宜低于10℃。（2）油漆涂刷时，基层表面应充分干燥，且木料表面无尘土、污垢。涂刷后应加以保护防止损伤和尘土污染。（3）木基层刷油漆时，均应做到横平竖直，交错均匀一致，涂刷顺序为先上后下，先内后外，先浅色，后深色，按木纹方向理平理直。（4）每遍油漆应待前一遍油漆干燥后进行。本工要求硝基清漆涂刷一般不少于6遍。如刷亚光清漆在刷第6遍漆时换刷亚光硝基清漆。清漆和稀料用量大致比例为1：2。（5）对柜内抽斗内不需涂料油漆处应用腻子进行大面积修补，打磨后并刷一遍漆片水。（6）在涂刷前应按要求颜色制作油漆样板，并经甲方确认后方可施工。并保留样板。（7）木地板施涂涂料不得少于三遍。且常用聚氨清漆。先刷造窗处地板，向门口方向退刷，长条地板要顺木纹方向刷，刷清漆时，要充分用力刷开，刷匀不得漏刷，刷完一遍后应仔细检查，如发现不平处，应用腻子补平，干后打磨，若有大块腻子疤痕，进行修色处理，待第一遍干燥后再刷第二遍，并关闭门窗防止污染。

木质扶手油漆工程施工标准

精选文档木质扶手油漆工程步骤 2 施工准备 2.1 材料要求 2.1.1 涂料：醇酸清漆 2.1.2 填充料：石膏 2.1.3 稀释剂：醇酸稀料 2.2 主要机具： 2.2.1 开刀、刮腻子板、排笔、毛笔、腻子槽、半截大桶、油桶、小笤帚、油刷、砂纸、纱布。 2.3 作业条件： 2.3.1 施工时环境温度一般不宜低于 +10 度 2，相对湿度不宜大于 60% ，施工地点要通风良好。未安玻璃强，应有放风措施，否则遇刮大风天气不得进行施工。 2.3.3 施工前应先做样板，经有关质量；部门鉴定验收合格后，再组织班组进行大面积施工。 2.3.4 操作前应认真进行交接检查工作。 3 操作工艺 3.1 工艺流程：基层处理——满刮腻子——磨砂纸——刷第一道醇酸清漆——

刷第二道醇酸清漆——刷第三道醇酸清漆——刷第四道醇酸清漆 3.2 基层处理：首先清除木料表面的尘土、油污后磨砂纸，大面可用砂纸精选文档包 5cm 见方的短木垫着磨、磨光，并清扫干净。 3.4 腻子的修补：腻子由石膏、光油、水和石性颜料调配而成。在扶手的表面高低不平的地方进行修补。 3.5 摸砂纸：待腻子干透后，用 1 号砂纸打磨平整，磨后用干布擦抹干净。再用同样的腻子刮第二道，要求和刮头道腻子相同。刮用同样的色腻子将钉眼和缺棱掉角处补抹腻子，抹得饱满平整。干后磨砂纸，打磨平整，做到木纹清，不得磨破棱角，磨完后清扫，并用湿布擦净、晾干。 3.6 刷第一道醇酸清漆：涂刷时要横平竖直、薄后均匀、不流石坠、刷纹通顺，不许漏刷，干后用 1 号砂纸打磨，并用湿布擦净、晾干。以后每道漆间隔时间。 3.7 点漆片修色：漆片用酒精溶解后，加入适量的石性颜料配制而成。对已刷过头道漆的腻子疤、钉眼等处进行修色，漆片加颜料要根据当时颜色深浅灵活掌握，修好的颜色与原来的颜色要基本一致。 3.8 刷第二道醇酸清漆：先检查点漆片修色，如符合要求便可刷第二道清漆，待清漆干透后，用 1 号砂纸打磨，用湿布擦干净，再详细检查一次，如有漏抹的腻子和不平处，需要复抹色腻子，干后局部磨平，并用湿布擦净。 3.9 刷第三到醇酸清漆：待第二道醇酸清漆干后，用 280 号水砂纸打磨，磨好后擦净，其余操作方法同上。刷完醇酸清漆后，要等 4-6d 后用 280 号 -320 号水砂纸进行打磨、磨平、磨光，磨后擦干净。待油漆干后做好保护。 4 质量要求 4.1 油漆工程等级和材料品种质量应符合设计样品要求和有关标准的规

油漆检测标准

任我通汽车用品有限公司制定：品管部审核：批准：磷化底漆油漆测试方法： 1 退色测试：测试标准：不透光纸板遮住测试漆面的一半，UV light (波长2800－3000A，15w)照射72小时，灯管据测试面距离25cm。判定标准：不允许退色。 2 附着力测试：测试标准：选择10m/m区域，百格刀划1mm2方格100个，使用3M600（20mm）附着牢固并90度迅速拉起。判定标准：不允许10％脱落，允许5％脱落。 3 耐磨测试：测试标准：1mm厚，1cm长棉布，加1000g力，行程30cm，摩擦500次。判定标准：不允许退色，脱落，水泡。 4 高温测试：测试标准：温度40+/-3oC，湿度90－95％，48小时。判定标准：不允许退色，脱落，水泡。 5 铅笔硬度：测试标准：选择2H硬度铅笔，加1kgf，延45o方向，行程6－7mm。判定标准：不允许有划伤痕迹。 6 酒精测试：测试标准：纱布沾96％酒精溶液，加500g/cm2，来回摩擦30次。判定标准：不允许变色脱落。 7 盐雾测试：测试标准：5％NaCl， 100%Humidity，35+/-1oC，24小时连续喷雾。判定标准：不允许腐蚀，氧化，脱落。 8 膜厚测试：测试标准：膜厚仪。判定标准：湿膜 30－60um，粉底涂装 40－100um。

喷涂件的检验规范：喷涂检验标准 1 目的明确公司产品的表面喷涂质量标准，以使生产和检验有章可循。 2 适用范围适用于公司所有的喷涂产品检验。 3 外观标准等级面划分标准： A 级面：装配后经常看到的外表面，如QH-1200B1200A1200C-1200F300mm500mm1000 mm3m 缺陷种类规格值（mm）面积限度（平方毫米）检查工具 100以下 100-300 300以上 A B C A B C A B C 1 磨伤擦伤划伤长10，宽以下 0 2 2 0 3 3 1 4 4 游标尺卷尺目测长10，宽以下 0 1 1 0 2 2 1 3 3 长15，宽以下 0 0 0 0 1 1 1 2 2 宽以上 0 0 0 0 0 0 0 1 1

2021油漆施工规范

2021油漆施工规范 Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0111

2021油漆施工规范一、油漆工进场施工要点： 1、油漆进场对所有泥木工工程及水电布置进行勘测，验收签字，如不符合油漆施工规范，则通知工程立即整改，待条件允许方可施工。 2、油漆色板需客户认可，并封好在公司保存备查，清水饰面板可免签字。二、涂饰、糊裱工程施工及质量规范 1、底处理，凡墙面、三夹板交接处，用墙纸刀凿V型槽，用白石膏封平再用绷带粘缝，避免开裂。原则上不允许夹板封墙，要求木工改纸面石膏板。 2、施工中，墙面、顶面处理一定要在灯光照射上施工，检查时

做到平整度好，不允许波度，拱凹现象。 3、使用工具不能用塑料皮刮板、滚筒，应用铁灰刮、刷子。 4、所有清水饰面，刷底漆之前，彻底把卫生搞干净，不得有手印、脏迹， 5、油漆必须要保证一定的漆膜与平整度做到无挂流，无波纹、无刷痕。 6、对石膏线条拼接，一定要修平，做到上下两线平行，石膏图纹清晰。 7、所有露出钉眼必须冲进，修色时要与饰面一致，钉眼不得有凹陷。 8、油漆退场前，必须对所有油漆项目进行仔细修色，清理垃圾，无任何质量问题时，通知工程部与安装部交接。三、油漆验收要求和验收规范： 1、必须做到表面平整光滑，能显露出自然的纹理。 2、漆膜丰满度好，有质感，并做到不流挂、不皱、不漏、不露刷痕，无色差。

油漆施工规范

油漆施工規範製訂日期：2006.01.18 第一次修訂日期：2008.06.06 壹、適用範圍：設備、配管、鋼構架、鑄鐵及熱鋅料件之表面塗裝。貳、除銹：一、手工或電動工具除銹法：鋼板表面須達SIS標準St 3級（含）以上。二、除銹油漆施工前要確實做好防護措施，不得污染周圍廠房環境及設備。三、除銹之鋼材應間隙排列避免重疊及死角。四、製程防爆區、槽區需以打磨工具（如氣動菜瓜布、銅刷、銅製鎯頭、銅鏟…等不會產生火花工具）去除鐵銹、龜裂、脫漆部位，並以壓縮空氣噴洗乾淨。槽區、儲槽或附屬設備（沒有開關高低壓電箱）可以高壓水柱清洗青苔、銹蝕部位。（水柱除銹後，應以壓縮空氣吹除水漬）五、一般區域（指產生火花，不會產生火災、爆炸危險區域）可以一般除銹工具除銹。六、銹蝕部份除銹處理，應以表面針孔、銹洞及異物，並經清除灰塵後，其表面可見金屬原色光澤為原則，脫漆龜裂處應將龜裂之漆膜全部去除，至無龜裂跡象，並以壓縮空氣清除銹渣污物乾淨。無脫漆龜裂跡象，並以壓縮空氣清除銹渣污物至乾淨。七、油漬、污物需以溶劑先擦拭乾淨。八、除銹完成後，需由監工人員確認方可進行底漆刷之工作。參、油漆施工一、底漆塗刷： 1.除銹表面處理部份完成以後，應在儘可能短時間內（2小時內）補上底漆，防止金屬再生銹，若未能當天上底漆者，隔天應再噴砂除銹方能再施工。底漆一道係指銹蝕龜裂處理完成，於該處補底漆；底漆二道係指銹蝕補漆處完成後，再全面塗刷一道底漆。惟底漆與第一道面漆之間隔不得超過48小時。 2.底漆塗刷後需待漆膜完全乾燥後（最少需間隔6~8小時）後，才能塗刷面漆。（最慢不能超過48小時） 3.需以本公司規定的底漆塗刷（建議採用虹牌底漆）除非特殊情況。二、面漆塗刷 1.需以本公司規定的面漆塗刷（建議採用虹牌面漆）除非特殊情況。 2.塗刷第二道面漆時，需等第一道面漆完全乾燥後（最少需間隔6~8小時）後，才能塗刷第二道面漆。（最慢不能超過48小時） 3.面漆塗二道，漆膜厚度參考附件一。三、新設備及管線、儲槽 1.新設備於底漆前應先噴砂除銹，表面焊渣需打除乾淨，污物擦拭乾淨。 2.噴砂級數：鋼板表面須達SIS標準Sa 2 1/2級（含）以上。 3.管路（使用表面溫度低於100℃）：鍍鋅鋼管及鋁質材料應採用金屬表面處理劑（伐銹底漆No.908（SP-02），電焊部份先以紅丹漆修補），先行塗刷再行塗刷面漆。 END-MEM-04

外墙涂料施工工艺

一、外墙涂料施工工艺一、施工工艺流程外墙涂料施工原则是由上而下、先墙面后线条。 1、基层处理（修补、清扫）→ 2、填补腻子、局部刮腻子、磨平、满刮腻子、磨平→ 3、底漆施工→5、第一遍面漆施工→6、第二遍面漆施工。 cyZnenc。V4YWqMY。二、主要施工方法外墙涂料施工具体操作方法如下： ⑴、修补：施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1：3水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补。下面为具体做法：空鼓--如为大面积（大于10cm2）空鼓，将空鼓部位全部铲除，清理干净，重新做基层，若为局部空鼓（小于10cm2），可以用注射低粘度的环氧树脂进行修补。 YrFii5h。W9mjYLv。缝隙--细小裂缝采用腻子进行修补（修补时要求薄批而不宜厚刷），干后用砂纸打平；对于大的裂缝，可将裂缝部位凿成“V”字形缝隙，清扫干净后做一层防水层，再嵌填1：2.5水泥砂浆，干后用水泥砂纸打磨平整。 DGN1ZV7。TTCWnOg。孔洞--基层表面以下3mm以下的孔洞，采用聚合物水泥腻子进行找平，大于3mm的孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平。 0RhqEB8。C52baiu。 ⑵、清扫：

尘土、粉末→可使用扫帚、毛刷、高压水冲洗，油脂→使用中性洗涤剂清洗；灰浆→用铲、刮刀等除去。 ⑶、满刮腻子两遍：腻子的要求除了易批易打磨外，还应具备较好的强度和持久性，在进行填补、局部刮腻子施工时要求，宜薄批而不宜厚刷。 q5vRyth。LmkpPUm。刮腻子时的施工技术： ①掌握好刮涂时工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满。 ②为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱落，一次刮涂不要过厚，根据不同腻子的特点，厚度以0.5mm为宜。不要过多地往返刮涂，以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥。 MRXIiBR。eFvMOs3。 ③用油灰刀填满、填实，基层有洞和裂缝时，食指压紧刀片，用力将腻子压进缺陷内，将四周的腻子收刮干净，使腻子的痕迹尽量减少。 B05fptl。FxC0KTn。 ⑷、磨平: ①不能湿磨，打磨必须在基层或腻子干燥后进行，以免粘附砂纸影响操作。 ②砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定，砂纸粗了会产生砂痕，影响涂层的最终装饰效果。 ③手工打磨应将砂纸(布)包在打磨垫：块上，往复用力推动垫块，不能只用一两个手指压着砂纸打磨，以兔影响打磨的平整度。 z1djEC0。

油漆成品检验标准

木饰面：

木饰面： 1、尺寸 1.1、长度、宽度误差±0.3mm； 1.2、对角线长度≥1400mm误差± 2.0mm ；对角线长度＜1400mm≥700mm 误差±1mm；对角线长度＜700mm误差±0.5mm； 1.3、位差度：在相邻的板面前后、左右、上下节点错位量误差±0.5mm；

1.4、木饰面平整度：取任意表面用1m靠尺测量其误差应小于0.3mm； 1.5、木饰面工艺槽宽度、深度误差±0.3mm，角度误差±2°；镶嵌金属条、玻璃等物件时，镶嵌物件拼接处高低误差±0.1mm； 2、漆面质量 2.1、同一立面或同一空间的木饰面和配套产品色泽不应有明显色差要接近色板且光泽度要一致符合要求，漆面干燥后不得有下陷； 2.2、不允许流挂、橘皮、积油、针孔、气泡、漏喷（少漆）缺陷； 2.3、不允许鼓泡、划/压/碰伤、白化、颗粒、钉眼凹陷、钉眼异色明显缺陷； 2.4、工艺槽：工艺槽宽度≤3mm的可以做混油，＞3mm槽内贴皮，特殊要求除外。工艺槽内颜色、表面质量同大面相同； 2.5、饰面槽口及边缘不允许崩缺、粗糙、槽内积油等缺陷；活动柜、固定柜 1、尺寸 1.1、长度、宽度误差±0.5mm，对角线长度误差±1.0mm，其它按图纸误差± 0.5mm； 1.2、翘曲度：a、部件对角线长度≤700mm，翘曲度≤0.5mm； b、700mm＜部件对角线长度≤1400mm，翘曲度≤1mm； c、部件对角线长度＞1400mm，翘曲度≤2mm； 1.3、孔位：垂直度、水平度、孔距偏差＜±0.2mm； 1.4、单独组装柜体长度、宽度、高度误差＜±1mm，对角线误差＜2mm； 1.5、抽屉缝隙≤ 2.0mm，门缝隙2mm～3mm。 2、漆面质量

油漆施工安全常识和技术规范

油漆作业安全文明施工的通知一、油漆施工安全常识（一）防火安全常识一般油漆均属于易燃易爆化学品，在油漆施工时大量可燃气体挥发到空气中，非常容易出现燃烧或者爆炸等事故，所以我司特要求各施工单位在油漆施工中必须做到以下几点： 1、需要进行油漆施工前必须提前到工程物管部报备并办理相关手续，按规定配置相应数量等灭火器材。 2、保证施工现场空气流通，防止溶剂蒸汽的聚焦。 3、现场禁止任何性质的明火作业，禁止穿着化纤衣物进入施工现场，采取积极有效的措施防止静电火花产生。 4、禁止在油漆施工现场进行其他作业，尤其是铁器撞击、物品剧烈摩擦的作业。 5、消防安全知识（1）着火源分为火焰、高温物体、电火花、绝热压缩作用、撞击与摩擦作用、光线照射与聚焦作用、化学反应放热七类。（2）灭火过程应按照先控制、后灭火；先救人、后灭火；先重点、后一般的原则进行。（3）严禁在施工现场内吸烟、进食及携带火种进入施工现场，严禁在施工现场内施工用火和生活用火。（4）严禁用汽油和易挥发溶剂擦洗设备、衣物、工具及地面等。（5）严禁就地排放易燃易爆物料及化学危险品。（6）严禁在油漆作业区用金属或易产生火花等工具敲打、撞击等作业。（7）严禁堵塞消防通道、消防设备器材及随意挪用或损坏消防设施设备灭火器材。（二）油漆毒性安全知识 1、严禁油漆进入口中、眼中，出现问题立即用清水冲洗后送医院治疗。 2、严禁在油漆施工现场喝水或者进食。 3、保证空气流通防止溶剂蒸汽聚集。 4、如大量吸入溶剂蒸汽出现不适症状时，必须迅速脱离现场，呼吸新鲜空气，待症状消失后方可重新施工。（三）高空作业安全常识在进行高空作业时必须进行必要的安全防护，在进行油漆施工时必须带安全帽和专用口罩或防毒面具。二、有害于人体的油漆及预防油漆在和稀释剂混合后其挥发的气体，在无防护措施的条件下吸入会对人体造成一定程度的危害。常见的有以下几种： 1、苯类（苯、甲苯、二甲苯等）中毒后主要表现为头痛、头晕、记忆力减退、全身乏力、失眠等，还可引起皮肤干燥、瘙痒、发红等症状。预防方法：加强自然通风、缩短施工持续时间、勤用清水洗手、臂、面部。 2、铅类（铅白、铅铬绿、红丹、黄丹性含铅化合物）中毒主要表现为食欲不振，体重减轻、亮色苍白、肚痛、头痛、关节痛等。预防方法：用偏硼酸钡、云母氧化铁、铝粉、铁红或者铝红粉等防锈漆代替红丹防锈漆，如必须使用红丹防锈漆建议刷涂，且应加强通风等防护措施，必要时可以佩戴放毒面具。三、油漆调配安全规范： 1、调配油漆应在通风良好的场所进行，调制有害油漆漆油漆时应佩戴好防毒口罩、护目镜，穿戴好个人防护用品，必要时佩戴防毒面具，工作完毕应冲洗干净、彻底。 2、油漆存放处附近不得有火源或者明火作业，并要按要求配备相应数量的灭火器材。 3、稀释剂和易燃油漆必须存放于专用仓库中妥善保管。 4、调配好的油漆应封闭防止气体挥发，严禁暴晒。 5、浸擦过清油、清漆、桐油等等棉丝、丝团、擦手布等，不得随意丢弃，作业后应及时清理现场遗留物品，并运至指定位置存放，防止因发热或者明火等原因引起自燃火灾。（备注：如施工单位未按此通知要求进行安全文明施工，我司将视具体情况对施工单位处以500元以上5000元以下的处罚，造成严重后果的由施工单位承担一切损失和责任。）签发单位（盖章）：签收单位（盖章）：签发日期：年月日签收日期：年月日