螺杆泵产品生产组织与计划管理设计
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学号06090914 成绩
课程设计说明书
系别机电工程系
专业机械设计制造及其自动化
方向生产组织管理
课程名称机电工程综合实践
学号06090914
姓名李皓
指导教师战欣
题目名称螺杆泵产品生产组织与计划管理设计
设计时间2012年9-10月
2012 年10 月20 日
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目录
一、综述 (3)
（一）、设计题目 (3)
1.设计依据 (3)
2.设计任务 (3)
3.设计内容 (3)
二、生产作业单位设计 (6)
（一）、产品生产直接相关的职能科室与车间的设计 (6)
1.职能科室设计 (6)
2.生产车间的设计 (7)
（二）、生产车间生产组织设计 (8)
1.生产车间的生产组织设计方案 (8)
2.设备数量的计算 (8)
（三）、生产车间布置 (10)
1.车间布置依据的条件 (10)
三、作业计划的制定 (12)
（一）、生产计划定义和内容 (12)
（二）、MRP法的内容和用途 (12)
（三）、工厂生产作业计划的编制 (13)
四、生产调度和加工凭证 (17)
（一）、生产调度的定义 (17)
1.生产调度工作一般包括以下内容 (17)
2.生产调度工作的机构和分工 (17)
3.生产加工路线单 (18)
心得体会 (20)
参考文献 (20)
一、综述
（一）、设计题目
题目：螺杆泵产品生产组织与计划管理设计
1、设计依据
1.螺杆泵产品品种，结构与零件明细；
2.零件工艺过程，工时定额及设备类型；
3.生产能力设计规模（含易损件生产）；
4.某月订货情况；
2、设计任务
1.设置生产单位（职能科室、生产车间、中间库及车间内部组织构成）；
2.确定生产类型，选择生产组织方式、进行组织设计，列出车间设备明细；
3.选择生产作业计划编制方法，编制某月产品进度计划厂级生产作业计划及加工车间内部作业计划（含任务与能力工时平衡）；
4.设计生产进度及在制品控制信息反馈系统。
3、设计内容
1.设置生产单位。
根据资料给出的情况，设置与产品生产直接相关的职能科室，生产车间及有关的中间库、生产车间要求进一步设置内部生产单位。
2.对生产车间做出生产组织设计方案。
采用适当的方法，确定生产车间或生产环节的生产类型，确定各类生产设备需要量，列出车间设备明细。选择合理的生产组织形式（流水线、生产线、设备组）进行组织设计。
3.编制作业计划。
依据资料中给出的某月订货情况，运用所学的加工排序方法对该月排除较优的投产顺序、编制产品进度计划。选择合理的生产作业计划编制方法：①在制品定额法；②MRP法；③JIT法。编制厂级生产作业计划（加工车间及装配车间），加工车间要求进一步编制车间内部作业计划（各工段或设备组的进度与负荷平衡图）。
4.设计生产进度及在制品控制信息反馈系统。
选用并设计恰当的生产原始凭证，设计相应的统计信息、种类、统计要求（时间、质量、方式），信息处理及报表等，为生产调度提供有效依据。
资料
一．螺杆泵产品品种、结构与零件明细。
1.产品品种：A-1,A-2,A-3,B-1,B-2,C-1,C-2,C-3。
2.产品基本结构如图1：（八种产品结构相同，零件具体形状不同）。
图1 产品结构树
3.各种产品自制零部件明细。
自制零部件明细表见表1。
表1 自制零部件明细表
外壳法兰盘泵体主体衬套主杆从杆轴套阀阀体阀杆A-1 a-11 a-111 a-112 a-12 a-121 a-122 a-123 a-124 a-13 a-131 a-132 A-2 a-21 a-211 a-212 a-22 a-221 a-122 a-123 a-124 a-13 a-131 a-132 A-3 a-31 a-311 a-312 a-32 a-321 a-122 a-123 a-124 a-13 a-131 a-132 B-1 b-11 b-111 b-112 b-12 b-121 b-122 b-123 b-124 b-13 b-131 b-132 B-2 b-21 b-211 b-212 b-22 b-221 b-122 b-123 b-124 b-13 b-131 b-132 C-1 c-11 c-111 c-112 c-12 c-121 c-122 c-123 c-124 c-13 c-131 c-132 C-2 c-21 c-211 c-212 c-22 c-221 c-122 c-123 c-124 c-13 c-131 c-132 C-3 c-31 c-311 c-312 c-32 c-321 c-122 c-123 c-124 c-13 c-131 c-132
二.零件工艺过程，工时定额及设备类型。
1.泵体工艺见表2。
表2 泵体工艺
工序号 1 2 3 4 5 6 工序名粗车精车钻孔粗铣精铣检验设备立车立车-1 摇臂钻立铣立铣-1 检验台-1 工时（分种） 4 9 2 4 5 3
2.衬套工艺见表3。
表3 衬套工艺
工序号 1 2 3 4 5 6 7 8
工序名热处理粗车精车粗镗侧孔半精镗三孔精镗三孔钻攻螺纹检验
设备热处理炉普车普车专用镗床-1 镗床-2 专用镗床-2 车检验台-2
工时30 3 3 13 14 14 4 4
3.主杆工艺见表4。
表4 主杆工艺
工序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
工序名调质开坯粗精车钻深孔磨外圆粗铣螺
纹
精铣螺
纹
调直铣槽检验
设备热处理
炉
车车深孔钻
外圆磨
床
数控铣
-1
数控铣
-1
专用调
直仪
立铣检验台-3
工时20 2 3 3 4 5 5 4 3 4
4.从杆工艺见表5。
工序名开坯粗铣螺纹精铣螺纹调直粗车检验设备车数控铣-2 数控铣-2 调直仪车检验台-4 工时 2 5 5 4 2 4
5.阀体工艺见表6。
表6 阀体工艺
工序号 1 2 3 4 5
工序名车铣钻孔钳工检验
设备普车铣床立钻钳工台检验台-5
工时 2 1 1 3 0.5
6.阀杆工艺见表7。
表7 阀杆工艺
工序号 1 2 3 4
工序名车攻螺纹钳工检验
设备普车普车钳工台检验台-5
工时 1 2 2 0.5
7.法兰盘工艺见表8。
表8 法兰盘工艺
工序号 1 2 3
工序名车钻孔检验
设备普车立钻检验台-5
工时 2 2 0.5
8.轴套工艺见表9。
表9 轴套工艺
工序号 1 2 3
工序名车磨孔检验
设备普车磨床检验台-5
工时 1 3 0.5
三.生产能力设计规模。
台份（生产能力计量单位）能力2000台（混合品种）。
易损件（主杆、从杆、轴套）能力，2500 ～3000件（注：在前面2000台的基础上加
上该能力）。
四.某月订货情况。
产品和配件订货情况见表10和表11。
表10 产品订货情况
产品品种A-1 A-2 A-3 B-1 C-2 C-3 数量（台）450 400 350 200 120 100 交货期（天）11 11 22 22 22 22
表11 配件订货情况
配件品种a-122 a-123 a-124
数量（台）100 100 100
交货期（天）22 22 22
二、生产作业单位设计
（一）、产品生产直接相关的职能科室与车间的设计
1.职能科室设计
根据题目要求以及对相关资料的分析对螺杆泵生产厂与生产相关的职能科
室设计为研发部、市场部、质检部、生产部、销售部、财务部、人事部七个大的
职能部门。其中研发部负责产品的开发设计；市场部负责产品市场的调研与开发
为企业提供市场的及时信息，支持企业高层对企业战略计划的制定；质检部的作
用是负责产品的质量水平；生产部负责产品的生产；销售部负责产品的销售和推
销；财务部负责各个方面的资金发放和调配；人事部负责企业人才培养和分配。
2.生产车间的设计
具体的职能科室和车间划分如图1所示
图1职能科室结构图
（二）、生产车间生产组织设计
1.生产车间的生产组织设计方案
(一）、确定生产类型
在产品生产时，在零件的生产工艺流程中，阀体、阀杆、法兰盘和轴套
工艺加工工艺相似，加工所用的设备有很多相同，所以可将这四种零件放在同一模块中加工，其他零件的加工过程较为复杂，所用设备分散，设备各自的特点有很大的差异，可将其他零件按产品流程加工。因此，对于生产车间的生产环节可采用模块式生产类型进行生产。
（二）、确定生产设备需要量
根据产品工艺过程，已知台份能力为2000件/月，易损件（主杆、从杆、轴套）能力为2500--3000件/月，因此，在前面2000件的基础上分别加上该能力（这里取主杆、从杆、轴套各1000件），又已知每道工序的加工时间，则可以确定每道工序所需时间为公式:
每道工序所需总时间（分）= 月生产能力（件）* 每道工序所需时间（分）假定工厂采用8小时工作制，周六日为双休日，工作准备结束时间为1小时，每月净工作日为22天所以：
一个月内总工作时间（分）=工作天数*一天工作时间（分）
则可计算出一个月内总工作时间=22*（8-1）*60=9240分
再根据公式：设备台数=每道工序所需总时间/个月内总工作时间
可计算出设备台数。
2.设备数量的计算
见表1
表1 设备数量表