富锌底漆防腐涂料的作用原理

富锌底漆防腐涂料的作用原理

金属的腐蚀问题普遍存在于地球的各个角落，它一直是困扰人类社会发展的一大公害。一座桥梁、一幢大厦、一艘万吨轮，建造费用都超过亿元。?我们希望它的使用寿命能过百年，越长越好。但是，由于腐蚀环境的苛刻、防腐措施的不得力，往往未达到预期的使用寿命，就需要进行维修，甚至失去?了使用功能。全球每年因腐蚀问题造成的损失高达数百亿美元。2005年我国的钢产量突破3.4亿万?t?，跃居世界首位。中国?GDP?连续十年增长率在?8?%以上，国民经济持续发展，海、陆、空交通运输、桥梁、车辆、机械设备、石油化工、奥运工程、城市建设?等诸多领域，都离不开金属材料。开展对金属材料?的腐蚀与防护的试验研究十分重要。?

1钢铁腐蚀的条件及影响因素分析?

1.1腐蚀条件?

金属的腐蚀与防护研究，主要是针对钢铁材料，因为钢产量和消耗量均占全部金属的?90%以上。在自然环境下，钢铁的腐蚀主要来自于水、空气（氧）、电解质（盐、碱）、海水、酸雨等自然界的侵害。特殊环境下的腐蚀问题，大部分因人类的生?产活劫所造成，例如：化工、制药生产过程中产生?的酸、碱、盐等强腐蚀性介质的腐蚀问题。后者不在本文赘述。

1.2腐蚀原理?

由于电极电位的不同，金属发生电化学反应时，电极电位较低的部位容易失去电子，形成阳极（即：金属被腐蚀）；电极电位较高的部位得到电子，成为阴极。

电化学反应式：

在氧和水的存在下，Fe（OH）2生成水合氧化?铁，即铁锈：

铁锈是一种疏松的物质，浮在钢铁表面，它没有保护作用，金属的阳极化反应可继续进行。

1.3影响钢铁腐蚀的因素分析

1.3.1在大气环境下钢铁腐蚀因素分析

大气环境下的腐蚀主要表现为锈蚀。影响锈蚀速度的因素有：环境的温度、湿度、大气中的酸性污染物浓度、电解质微粒漂浮物等。

湿度的影响：金属发生电化学反应与氧和水的作用关系甚大。在大气环境中，受空气相对湿度的影响，当空气中相对湿度超过60%以上时，钢铁的腐蚀速率呈指数曲线上升。空气相对湿度低于50%，腐蚀速率极低。在防腐涂料的施工中，一定要注意被涂钢结构的表面温度必须高出环境的露点温度3℃以上。否则，会在钢材表面产生冷凝水。因为涂料在成膜过程中，溶剂挥发吸收热量，使钢铁表面温度下降，接近露点温度，水汽开始冷凝。此时涂漆肯定要影响油漆与基材之间的结合，涂层结合不牢，甚至部分脱落，使水、气容易穿过涂层，腐蚀到底层金属。因此，在南方梅雨季节施工时，可采取局部环境除湿措施，降低露点温度，使涂装质量得到保障。温度的影响：温度与湿度相互间的协同效应，影响钢铁的腐蚀速率，在高温高湿环境下，金属的电化学反应加速，使钢铁的腐蚀加快。另外，环境温度升高，使空气中饱和蒸气的含水率大大增加，一旦温度降低，马上形成冷凝水。例如：夏季白天高温，水汽蒸发量很大，当相对湿度超过60%，夜幕降临后，气温下降，清晨会发现金属表面有结露现象。对此如不采取处理措施，就进行涂漆，肯定影响附着力和防腐性。

电解质的影响：如所处环境空气中含有较多?的盐、碱类电解质污染物，就会提高冷凝露水的导电率，增大钢铁的腐蚀速度。在对钢材表面进行除油、除锈处理过程中，有时洁净水冲洗不彻底，微量电解质残留在钢材表面，也是影响防腐性的一种隐患。总之，电解质加上水和氧，就会促进电化学腐蚀反应的发生。

酸性气体的影响：在某些地理环境，受地质条件、工业污染等影响导致大气中酸性气体浓度较高，例如：二氧化硫、二氧化碳、一氧化氮、氯化氢等，容易形成酸雨腐蚀，或使冷凝水的pH值偏酸性，容易将氢氧化铁溶解，使腐蚀加剧。

1.3.2在海洋环境下钢铁的腐蚀因素分析

在海洋环境中，空气中的盐雾、水分、海水中?电解质浓度、含氧量、微生物，以及海浪、砂石的冲刷作用，对防腐涂层和钢结构都有不同程度的破坏和腐蚀。我国东海海域浅海区海水水质基本情况。

从以上水质情况分析，此海域海水的含盐量、容氧量、有机质浓度都比较高，电阻率较低。这些数据说明海水为钢铁的腐蚀提供了良好的条件。以下就几个主要因素进行分析。

含盐量、Na?浓度、电阻率：这些都会导致海水的导电性增大，腐蚀加速。溶氧量：溶氧量越大，铁锈生成越快、越多，加速了阳极的腐蚀。特别是桥梁和海上钻井平台的飞溅区，海水的含氧量更高，腐蚀更严重。

pH值：不同海域水质的pH值也有差异，pH值越低的海域，越有利于铁锈的溶解，这将加速电化学反应，腐蚀严重。

潮差区和飞溅区：由于海浪和砂石对这些部位的反复冲击、冲刷、磨损，

干湿交替，海水侵蚀，高浓度盐雾等恶劣条件，对钢结构的腐蚀更为严酷。海平面以上，暴露在大气中的部位：通常在海平面以上，8m以下的空间，大气中的盐雾浓度最高，氯离子浓度也高。氯离子是一种穿透力极强的腐蚀介质，接触到钢铁表面，便迅速破坏钢铁表面的钝化层，先形成一个小阳极，金属铁溶解，形成一个腐蚀坑，亦称为点腐蚀。盐雾浓度越高，冷凝后的电阻率越低，导电性增大，加速电化学腐蚀。

近年，我国正在建造和准备建造的跨海大桥有：杭州湾跨海大桥、上海长兴岛至崇明岛的长江跨海大桥、舟山群岛跨海大桥、青岛海上大桥、大连旅顺口至烟台的烟大铁路轮渡等。这些都是大型的海上钢结构工程。海洋环境十分严酷，对大型桥梁主体结构的设计使用年限大都要求在100年以上，配套防腐涂料的使用寿命也不低于25年。因此，如何科学地、合理地、正确地设计、选择长效型钢结构配套防腐涂料，需要经过慎重考虑和反复论证，才能作出决定。

2防腐涂料的作用及富锌底漆的防腐蚀机理?

2.1?防腐涂料的作用

防腐涂料在金属表面成膜后，通过以下作用来防止金属腐蚀：

屏蔽作用，隔离水、氧、电解质直接与金属接触；

缓蚀作用，涂层中释放出缓蚀离子，延缓钢铁腐蚀；

阴极保护作用，涂料中含有高PVC的锌粉，类似于电镀锌的作用，作为牺牲阳极，钢材成为阴极，得到保护，从而延长了钢铁的使用寿命。

采用有机或无机富锌涂料喷涂在金属表面，起到防锈耐腐蚀的作用，是一种普遍采用的最有效方法之一。

涂料的防腐一般通过底漆、中涂漆、面漆的协同作用来完成，涂装一定的膜厚，来达到要求的防?腐年限。对于钢结构防腐蚀涂料配套体系的设计及品种选择，可参考ISO12944（（色漆和清漆——钢结构防腐蚀涂料系统保护》中的有关内容。

底漆在涂料涂装配套中赋予涂层良好的耐腐?蚀性能。富锌底漆作为长效型钢结构重防腐涂料涂装配套体系的底漆，相比其它品种底漆具有防腐性?能强，耐热性优良，附着力好，耐候性好，不影响焊接施工等优点。因此，富锌底漆已成为船舶、桥梁、海上钻井平台、码头、管道、贮罐等重防腐涂料领域中的主要配套底漆品种。

2.2富锌底漆的防腐机理

富锌底漆的防腐机理是基于金属锌对钢铁的阴极保护作用。因为金属锌的电化学活性（其标准电极电位为-0.4V）比铁（-0.76V）活泼，所以当水分入侵涂层时，在阳极区锌由于失去电子而被腐蚀掉，在阴极区的钢板表面不断得到电子，从而受到保护。同时，锌作为牺牲阳极形成的氧化物还可以对涂层起到一种封闭作用，加强了对涂层的保护。富锌底漆的电化学反应方程式如下：

为确保富锌底漆中的锌粉能与钢铁紧密结合?而起到导电和牺牲阳极的作用，对于富锌底漆中锌粉含量占干膜总质量的百分比，美国钢结构涂装协会（SSPC）SSPCpaint-20中有明确的规定：1级，锌粉含量≥85%；2级，77%≤锌粉含量≤85%；3级，65%≤锌粉含量≤77%。

3?几种富锌底漆的性能比较

3.1?富锌底漆的类型

根据成膜物的不同，富锌底漆一般分为有机富锌底漆（以环氧富锌为主）和无机富锌底漆两大类。

几种富锌底漆的主要组成成分见表2。

3.2?富锌底漆的性能比较

我们对国内外几种富锌底漆进行了性能测试，并分别对其物理性能、防腐性能、施工性能进行了比较，结果见表3～表5。

3.3?底漆的性能评价及综合分析

3.3.1?几种富锌底漆的特点

在富锌底漆中，锌阴极保护作用的充分发挥除了依赖于锌自身的高负电位外，涂层良好的导电性也起到至关重要的作用。而有机富锌底漆形成的有机涂层电阻大、锌含量低于无机富锌底漆（综合考虑阴极效益及涂层附着力，有机富锌底漆的涂层干膜锌含量临界值为70%）致使锌阴极保护作用相对弱一些，耐腐蚀性能较无机富锌底漆略差。

无机富锌底漆的防腐作用，在水和氧的存在下，金属锌发生阳极反应，生成的腐蚀产物随着腐蚀介质的不同而异，有氧化锌、氢氧化锌、碱式碳酸锌、碱式氯化锌、氧化氯化锌等。这些生成物结构致密，是微水溶性稳定的化合物，沉积在锌层表面，形成钝化的屏蔽层，阻止了水、氧、盐的渗透，使下层?锌的电化学反应速度减弱，腐蚀速率下降。

如果无机富锌底漆一次喷涂太厚，漆膜会产生龟裂问题。大多数无机富锌底漆推荐膜厚为50～100μm，如果超过120μm，就可能发生龟裂。试验中发现，通过加入少量磷铁粉可以大大降低涂层龟裂的趋势。

（1）环氧富锌底漆

环氧富锌底漆采用胺类固化剂，胺可与钢铁表面上的氧化物形成氢键，提高涂料的湿附着力和干膜附着力。环氧富锌底漆的机械强度高，漆膜坚固，屏蔽效果好。

（2）醇溶性无机富锌底漆

醇溶性无机富锌底漆是目前国内长效重防腐?配套体系中应用最多的底漆。它主要是以正硅酸乙酯的水解低聚物为成膜物，为改进漆膜的附着力，减少脆性，拼人少量极性相近抗皂化的聚乙烯醇缩丁醛树脂。

（3）水性无机富锌底漆。

水性无机富锌底漆具有优越的性价比以及环保的优势。

水性无机富锌底漆主要由锌粉和聚硅酸碱金属盐组成，成膜后形成网状高分子聚硅酸锌盐络合物。由于水的表面张力大，湿膜不容易在钢表面铺展，特别是边角部位，容易产生缩边，湿附着力差，甚至发生起皮、剥落现象。因此，在水性无机富锌底漆涂装过程中，对涂漆前的钢结构表面预处理非常重要，必须彻底除油、喷砂一定要达到Sa2.5级，粗糙度达到?40～70μm。增加表面粗糙度，可改善附着力。

（4）无机磷酸盐富锌底漆。

它是由磷酸盐、聚硅酸和锌粉等主要成分组成的一种新型富锌底漆。它的防腐蚀机理，除了锌粉的阴极保护作用以外，磷酸锌能够和Fe3+形成附着?牢固的络合物Fe3+[Zn（PO4）3]?沉淀层而抑制阳极反应，同时能与树脂中的羟基、羧基络合，使颜料一树脂一底材之间形成化学结合而提高涂层的附着力和抗渗性。

3.3.2对几种富锌底漆性能的综合分析

（1）盐雾试验结果表明：无机磷酸盐富锌底漆的防腐效果最好；醇溶性无机富锌底漆和水性无机富锌底漆次之；环氧富锌底漆第三。总之，在防止电化学腐蚀方面，无机富锌底漆要比有机富锌底漆更好。因此，有机富锌底漆比较适用于大气环?境下的钢结构防腐蚀；无机富锌底漆更适合于海洋环境下的钢结构防腐蚀。

（2）无机富锌底漆对钢材表面的前处理要求较高，否则会影响涂层的附着力。另外，都需要加涂1道封闭漆。

（3）环氧富锌底漆的粘结性、附着力、机械强度、屏蔽性，以及与其它涂料品种的配套性要比无机富锌底漆强。

（4）无机磷酸盐富锌底漆的硬度较低，机械强度差，涂膜容易损坏，因而硬度需要改进提高。

（5）从环保角度考虑，水性无机富锌底漆是未来的发展方向，值得下工夫研究。

富锌底漆在防腐涂料配套中是非常重要的一部分，但是，要达到长效防腐，还需要选择优秀的中间漆（例如：环氧云母氧化铁中间漆）和耐候性好的面漆；涂层的总厚度也很重要，一般防腐要求15年以上，干膜总厚度应在200μm以上。

环氧煤沥青漆介绍

环氧煤沥青漆介绍 厚浆型（无溶剂）环氧煤沥青漆；溶剂型环氧煤沥青漆；冠牌环氧煤焦油沥青漆组成；贵州环氧煤沥青漆；重庆环氧煤沥青漆施工；一布三油；五布七油；三布四油 环氧煤沥青漆(无溶剂型)是目前广泛停用于埋地钢制管道外壁防腐涂装的涂料品种。 本漆为无溶剂的双组份环氧树脂防腐漆，常温自干，具有抗微生物，电绝缘性能好， 耐土壤、污水、潮湿、湿热、冷热交替等环境下的腐蚀。本品也称为环氧煤沥青防 腐漆。本品在环氧煤沥青防腐涂层中，作为中间漆、面漆使用。无溶剂环氧煤沥青 漆是由环氧树脂、煤焦油沥青、防锈颜料、体质颜料、助剂组成，组份二为固化剂。 本品不含或含有微量溶剂。 溶剂型（环氧煤沥青漆） 环氧煤沥青漆（溶剂型）主要用于埋地、接触地面的钢铁管道外壁、钢构件及水泥 构件防腐，作为防腐、重防腐涂料，有以下性能要求：高膜厚：环氧煤沥青防腐漆， 通常涂装膜厚在300μm以上，因此必须选用厚浆型或者无溶剂型，普通型环氧煤沥 青漆并不适合重防腐涂装，会增加施工成本及涂装周期。施工性：重防腐涂装中， 要求环氧煤沥青漆能够采用无气喷涂或者刷涂辊涂一次涂装较高的膜厚，不流挂。 适当的耐候性：环氧煤沥青漆涂装完成后，管道通常会露天存放，适当的耐候性可 以保证露天存放不会降低涂料的防腐性能。基本防腐性能：具有抗微生物，电绝缘 性能好，耐土壤、污水、潮湿、湿热、冷热交替等环境下的腐蚀。 防腐钢管采用双组分常温固化型的涂料，在钢管表面上由玻璃布作为加强涂敷而成 的防腐。可用于埋地或水下的输油、输气、输水、热力管道的外壁防腐，也适用于 各类钢结构、码头、船舶、水闸、煤气储罐、炼油化工厂设备防腐及污水池、楼顶 防水层、地下室混凝土层的防渗漏。在管道外壁涂刷中，与玻璃纤维布包扎配套使 用，成为加强级或特加强级涂层，防腐性能优异。三布四油防腐钢管是由涂料与玻

水性无机富锌涂料

水性无机富锌涂料 水性无机富锌涂料是以高模数硅酸盐为粘结剂，以超细高活性锌粉为主要防锈颜料的双组分常温固化水性涂料。 1水性无机富锌涂料的类别 水性无机富锌涂料一般分为自固化无机富锌和后固化无机富锌两类。目前市场上广泛使用的是水性自固化无机富锌涂料。后固化无机富锌涂料漆膜干燥后，再喷涂稀磷酸或氯化镁溶液，施工工艺较为繁杂，漆膜较脆。 2水性无机富锌涂料的组成 2．1基料 水性无机富锌涂料的基料主要是硅酸盐系列。硅酸锂：较难溶于水，不宜得到较高浓度，能耐较高温度，热应变性差，价格高。 硅酸钠：成膜性好，易溶于水，极易制成涂料，价格低，但易被碳化，单组分制成涂料时，漆膜耐水性很差。 硅酸钾：易溶于水，成膜性好，价格中等。 硅酸铵：耐水性良好，成膜性差，高温易变色，溶液不稳定，价格高。 上述基料自固化模数顺序为：硅酸锂≥2，硅酸钠≥4，硅酸钾≥6。作为水性无机富锌涂料使用的硅酸钾，其模数为2．2～5时，附着力最好。随着模数的提高，硅酸钾、硅酸钠粘度增大，呈现不稳定性；而硅酸锂虽然较难溶于水，不易得到较高浓度，但能制得1～25模数的稳定溶液，模数<2．2时易沉淀，模数>10时附着力下降，模数在3．9～4．7时性能最好。一般来说，硅酸锂是水性无机富锌涂料最常用的基料。 通常为了提高涂料的某些性能，还使用一些材料对水玻璃进行改性，例如：向基料中加入一定量的硅溶胶和硅氧烷等，通过提高水玻璃的模数提高其涂膜的耐水性，水玻璃与合成树脂乳液复合使用，以提高涂料的耐水性、柔韧性等，但只有它们在电性能上相一致，才能保证混合体系的稳定性，否则会导致体系凝胶化或破乳。 2．2颜填料 水性无机富锌涂料其主要颜料为锌粉，为确保锌粉在富锌底漆中能够同基层钢材紧密结合而起到导电和牺牲阳极作用，国际上对不同类型的富锌底漆的锌粉含量做了规定，无机富锌底漆中，锌粉在干膜中的总质量应不少于74％，对锌粉细度的选择，应大于325目，以500目为佳。此外，在涂料中加人适量锌粉之外的其它颜料，如二氧化硅或磷铁粉，使之很好地分散于无机富锌涂料中，可使涂层的龟裂倾向大为降低。 2．3其它助剂 为改进水性无机富锌涂料的施工成膜性、耐腐蚀性，需适当加入相应助剂，如流平剂、缓蚀剂等，实践表明，利用铬酸盐及有关防锈颜填料等在金属表面形成过渡层是防闪蚀和提高附着力的有效办法。 3水性无机富锌涂料参考配方 3．1水性后固化无机富锌涂料配方 配方1： 原料质量份数 甲组分 硅酸钠3．3 羧甲基纤维素(2．5％)25．1 水8．4 乙组分 锌粉92．5 固化剂：稀磷酸 配方2： 原料质量份数 甲组分 硅酸钠8 羧甲基纤维素(2％)8 乙组分 锌粉38

环氧树脂改性与其在防腐涂料中的应用

环氧树脂改性与其在防腐涂料中的应用 2004-8-20 摘要：目的研究环氧树脂防腐涂料的最新进展情况。方法从分子结构方面分析了国内外环氧树脂高性能化的方法与机理，并介绍了它们应用于防腐涂料的方法以及对涂料防腐性能有显著提高的作用。结果对结构改性，橡胶改性，树脂改性，无机填料改性等改性方法与机理进行了系统阐述，并对各自特点进行了比较。结论环氧树脂是防腐涂料中应用的主要树脂，对其进行改性是提高防腐涂料性能的主要手段。 关键词：环氧树脂；改性；防腐；涂料 引言 环氧树脂是平均每个分子含有两个或两个以上环氧基的热固性树脂。环氧树脂以其易于加工成型，固化物性能优异等特点而被广泛应用，通过环氧结构改性，橡胶改性，填充无机填料，膨胀单体改性等高性能化后可以制成防腐涂料。环氧树脂涂料有优良的物理机械性能，最突出的是它对金属的附着力强，固化收缩率低；另外，它的耐化学药品性和耐油性也很好，特别是耐碱性非常好. 环氧树脂涂料的主要成分是环氧树脂及其固化剂，辅助成分有颜料，填料等，其中环氧树脂的性能是决定涂料性能的主要因素[1,2]。本文拟对环氧树脂高性能化及其在防腐涂料中应用的研究进展作一综述。 1、结构改性环氧及其涂料 环氧树脂化学结构的特点是大分子链上含有环氧基，由于生成环氧基的方法不同，所用原料不同，生成的环氧树脂种类也不同，其中耐蚀用的环氧树脂主要是双酚 A 型环氧树脂。用酚醛树脂对其进行改性后生成的酚醛环氧树脂是开发较早，较为成熟的多官能度环氧树脂的重要品种，它固化后具有较高的交联度，同时由于骨架中大量苯环的存在，使其具有较高的热变形温度和优良的热稳定性，兼有双酚A 型环氧树脂和酚醛树脂的优点. 例如，YH-343 系列环氧树脂是用 4，4' 二氨基二苯甲烷代替双酚A 制成的环氧树脂，它具有 4 个环氧基。 其特点是具有较高活性，固化交联密度高，固化物有较好韧性，耐热性，耐化学药品性，已被应用于防腐涂料。 周钟等利用静态浸泡与阴极剥离方法，研究了环氧粉末涂料和酚醛改性环氧粉末涂料的耐不同介质渗透能力与抗阴极剥离性能，探讨了酚醛树脂对改性环氧粉末涂料抗蚀性的影响。结果表明：在合理的固化条件下，加入适量酚醛树脂的改性环氧粉末涂料可通过增加交联键密度而降低水溶液渗入，并可改善环氧涂层的高温抗碱能力。在 90 ℃时具有良好的耐水性以及耐酸性，耐碱性也在一定程度上有所提高[3]。 南京水利科学院研制出改性环氧粉末涂料：将环氧树脂粗粉碎到一定细度，再将适量固化剂，增韧剂，流平剂及填料加入混合机内预混合，然后将预混料挤出，粉碎，过筛，干燥即可。该涂料采取喷涂施工，其涂膜抗酸碱，抗盐雾，抗氯离子的渗透性良好，附着力强，抗冲击强度大于 500 N.mm，柔韧性 1 mm，储存稳定性在一年半以上[7]。 国内有研究报道：采用改性环氧和聚氨酯预聚物制备的高性能高固体份涂料，其固含量达 97%，涂料一次涂敷厚度在 150 μm 以上，同等条件下涂层中针孔数量比普通防腐涂料少 2/3 以上。另外，与普通防腐涂料相比有以下优异性质：可挥发成分含量极少，高压下抗渗透性强；固化时间短，涂层光滑致密，抗冲击强度好；具有良好的抗流挂性质，施工工艺性能较好[4]。 2、橡胶改性环氧及其涂料 环氧树脂固化物的内应力较大，发脆，高温下易降解，易受水影响。用橡胶进行改性，可以降低其内应力，增加韧性，提高耐热，耐油，耐水，耐候性等性能。为提高无溶剂环氧树脂的韧性，国内外普遍采用各种弹性体的低聚物作增韧剂，橡胶相的主要作用在于诱发基体的耗能过程。 由于 -Si-O- 键具有很高的键能(445 kJ/mol)，其聚合物分子链具有高度卷曲性，因此利用有机硅对环氧树脂进行改性，可使热稳定性、耐候性，脆性等得到明显改善，同时因低表面自由能的聚有机硅敷于树脂表面，使环氧树脂防水，防油性能得以改善。有机硅与环氧树脂不相容，故一般用有机硅的 -NH2, -OH，-OR 与环氧树脂的环氧基进行接枝或共聚反应，以降低两者界面能，改善两者相容性[5]。 例如，为了提高环氧树脂涂料的耐热性，人们利用硅酮的耐热性将少量硅酮树脂与环氧树脂混合制成新的耐热防腐涂料。其中，硅酮中 -Si-O-Si- 的存在使涂料具有良好的热稳定性，而 -Si-C- 则保证了涂料的固体成分。先将环氧树脂与甲基异丁酮等混合组成溶剂，然后将硅酮树脂加入上述溶剂，再

环氧富锌底漆

环氧富锌底漆 环氧, 富锌底漆 环氧富锌底漆是以锌粉为填料，固体环氧树脂为基料，以聚酰胺树脂或胺加成物为固化剂，加以适当混合溶剂配制而成的高固体分环氧底漆，其中锌粉在涂料中的含量要超过85%，以形成连续紧密的涂层而紧密地与金属接触。由于在涂膜受侵蚀时锌的电位比钢铁的电位低，因此涂膜中的锌为阳极，先受到腐蚀，基材钢铁为阴极，受到保护。而锌作为牺牲阳极形成的氧化产物又对涂膜起到一种封闭作用，更加强了涂膜对基体的保护。 环氧富锌底漆不但防腐性能良好，而且附着力强，并与下道涂层，如环氧云铁中间漆和其他高性能面漆有着良好的粘结性。此外，由于涂膜中锌粉含量极高，因此此底漆在今后的焊接工艺中不会破坏和脱落，这使环氧富锌底漆可用于一般钢板上作车间预涂底漆用，20μm的环氧富锌底漆涂膜，其防锈性能可超过6个月。表1为用聚酰胺树脂等固化剂的环 氧富锌底漆参考配方。 表1 ①混合溶剂参考配方视要求的挥发速度和施工工艺不同而有不同的配比，见表2。

②Versamild 115聚酰胺固化剂为Henkel公司产品，胺值为230～245。 前言 溶剂在漆中的作用往往不为人们重视，认为它是挥发份，最后总是挥发掉而不会存留在漆膜中，所以对漆膜质量影响不大。实际上，各种溶剂的溶解力，挥发速率等因素将极大地影响油漆生产、贮存、施工、漆膜光泽、附着力及表面状态等多方面的性能。 在常规液态涂料中溶剂约占30-50%体积份。溶剂在涂料中的主要作用有： ◆溶解、分散涂料中的树脂，并调节其粘度和流变性，使其易于涂装。

◆增加涂料储存稳定性。 ◆改善涂膜外观，如光泽丰满度等。 ◆增加涂料对被涂基材的润湿性，提高附着力。 ◆组成合理的挥发速率赋予涂料最佳的流动性和流平性。 不同树脂系列只能溶于不同活性溶剂中，在同一油漆配方中，常常采用多种树脂，所以多种活性溶剂配合可达较佳效果。 配方原则：在T各活性溶剂间取得性能最稳定和最佳平衡，同时尽可能多地加入填充溶剂优化成本核算和调节施工粘度。 尽管为满足日益苛刻的环保要求，低VOC的乳胶漆、水性涂料、UV光固化涂料及粉体涂料得到了迅速地发展，但溶剂型涂料以其性能和施工优势仍在涂料领域中占有相当重要地位。迅猛发展的中国经济有力地促进了中国涂料工业的成长壮大；近年涂料领域的世界级巨头如阿克苏诺贝尔和PPG等在中国大量设厂带来了先进的产品，生产技术和管理体系。今天的中国，生产制造的绝大多数品种涂料正有效地满足下游客户的需求。随着涂料工业的发展，各厂家对如何有效地

甲基硫菌灵作用机理 甲基硫菌灵使用方法

甲基硫菌灵作用机理甲基硫菌灵使用方法甲基硫菌灵是一种广谱性内吸低毒杀菌剂，具有内吸、预防和治疗作用。甲基硫菌灵能够有效防治多种作物的病害。那么甲基硫菌灵如何使用？下面就来了解一下甲基硫菌灵使用方法。 甲基硫菌灵使用方法 1.喷雾 （1）防治蔬菜炭疽病、白粉病、灰霉病、菌核病、枯萎病、瓜类蔓枯病、白菜白斑病、茄子黄萎病，空心菜、草莓轮斑病，落葵、草莓蛇眼病，根甜菜、芦笋、罗勒、香椿、莲藕等特菜褐斑病，茭白胡麻叶斑病，小西葫芦根霉腐烂病，十字花科特菜褐腐病等。在发病初期用70%甲基硫菌灵可湿性粉剂800~1000倍液喷雾。每隔7~10天喷1次，连防2~3次。 （2）防治番茄叶霉病，发病初期每亩用70%甲基硫菌灵可湿性粉剂35~53克。病害发生严重地区可适当增加剂量，最多可增加到每亩用制剂量80克兑水喷雾。每隔7~10天喷1次，连续使用2~3次。 （3）防治黄瓜白粉病，发病初期每亩用70%甲基硫菌灵可湿性粉剂32~48克或70%甲基硫菌灵水分散粒剂40~60克，兑水喷雾。间隔7~10天喷1次。 （4）防治芦笋茎枯病，发病初期用70%甲基硫菌灵可湿性粉剂600~1000倍液整株喷雾。每隔7~10天喷1次，连续使用3~4次。 （5）防治西瓜炭疽病，发病初期每次每亩用70%甲基硫菌灵可湿性粉剂40~80克兑水喷雾。间隔7~10天喷1次，连续使用2~3次。

（6）防治马铃薯环腐病，发病初期每次每亩用36%甲基硫菌灵可湿性粉剂800倍液叶面喷雾。视病害发生情况，每隔10天左右施药1次，连续用药2~3次。 （7）防治柑橘疮痂病、炭疽病，梨黑星病、白粉病、锈病、黑斑病、轮纹病，葡萄白粉病、炭疽病等，用70%甲基硫菌灵可湿性粉剂1000~1500倍液喷雾。间隔10天施药1次，连续用药2~3次。 （8）防治柑橘绿霉病、青霉病，发病初期每次用36%甲基硫菌灵悬浮剂800~1000倍液整株喷雾。视病害发生情况，每隔10天左右施药1次，连续用药2~3次。 （9）防治苹果轮纹病，发病初期用70%甲基硫菌灵可湿性粉剂或70%水分散粒剂600~1000倍液整株喷雾。每隔10~15天喷1次，连续用药3~4次。 （10）防治苹果白粉病、黑星病，发病初期，用36%甲基硫菌灵可湿性粉剂800~1000倍液整株喷雾。视病害发生情况，每隔10天左右施药1次，连续2~3次。 （11）防治葡萄、桑树、烟草白粉病，发病初期用36%甲基硫菌灵可湿性粉剂800~1000倍液整株喷雾。视病害发生情况，每隔10天左右施药1次，连续用药2~3次。 （12）防治梨黑星病和白粉病，发病初期开始施药，每次用36%甲基硫菌灵可湿性粉剂800~1200倍液整株喷雾。视病害发生情况，每隔10天左右施药1次，连续用药2~3次。 （13）防治水稻稻瘟病、菌核病、纹枯病，发病初期或幼穗形成

环氧煤沥青防腐面漆(双组份)(08版本)

环氧煤沥青防腐面漆（双组份） 一、产品介绍 组成本产品为溶剂型双组份常温固化型涂料。甲组份由环氧树脂液、煤焦沥青液、防锈颜料、体质颜料、助剂和溶剂经研磨调制而成，乙组份为固化剂。 主要特性本产品具有优良的防腐性，耐水性，良好的附着力和耐冲击性，具有一次成膜厚（高压无气喷涂膜厚可达100μm）、施工方便（喷、刷、辊涂均可）等特点。 主要用途用于水下或干湿交替的钢结构、船舶等表面作防腐涂装，广泛适用于地下或潮湿环境下的管道、设备的防腐涂装。 主要技术要求 项目指标试验方法 漆膜颜色及外观黑色，漆膜平整目测 粘度，（甲组份） （4#转子，60转/分），mPa.S ≥1000 干燥时间，h 表干 实干≤2 ≤24 GB/T1728 附着力，级≤2 GB/T1720 耐盐水性（3%NaCl，240h）漆膜不起泡GB/T1763（甲法）包装规格：甲组分 18kg·桶；乙组分 1.8 kg·桶 储存期限在遵守储运规定条件下，自生产之日起计，储存期一年。 二、施工参考 施工参数闪点≥27℃密度约1.2 kg/L 混合配比甲∶乙=5∶1（m/m） 湿膜厚度155μm干膜厚度100μm 熟化时间25℃ 30min 适用期25℃ 8h 涂装间隔 25℃条件下最短24h 最长 7d 涂装道数建议涂装二道，总干膜厚度200μm 前道配套H06-13环氧沥青防锈底漆（双组份）、H06-4环氧富锌底漆（双组份）、云铁环氧中间漆（双组份）和铁红环氧防锈漆（双组份）等品种。 表面处理前道漆膜应完全干燥，除尽漆膜上的油污及杂物。亦可直接在除锈质量达Sa2.5

级的钢材表面涂装。 涂装方法高压无气喷涂，空气喷涂，刷涂/辊涂 稀释剂X-7环氧漆稀释剂。加入量以涂装施工时漆膜既不流挂又不产生桔纹为宜。 清洗剂在整个涂装过程中，可用X-7环氧漆稀释剂作为清洗剂使用。 ☆特别提示： 本漆中含有较低闪点溶剂，要加强防火防爆防静电安全管理。若在密闭环境中使用，除了应当严格遵守国家《涂装作业安全规程---劳动安全和劳动卫生管理》（GB7691-87）、《化工安全生产禁令（四十一条）》之外，还要严格遵守国家卫生部《密闭空间作业职业病危害防护规范》等规章制度。 三、安全与防护 ●本品属于易燃有毒化学品，应存放在远离火源、热源及儿童接触不到的地方。 ●发生火灾时，可使用的灭火剂有泡沫、二氧化碳、干粉及河沙等。 ●施工前应穿戴好合适的防护用品（如：防毒口罩、护眼罩、防护手套等）。 ●施工现场应采取通风、防火、防静电、防中毒等安全措施。严禁儿童、老弱、伤病患 者、孕妇和体质过敏者进入涂装施工现场。 ●若不慎将涂料抛洒于地面，应及时用棉纱等物品将其清除干净。 ●若不慎将涂料溅到皮肤上，应先擦掉后再用肥皂、水冲洗净，当溅入眼睛内，应立即 用水冲洗数分钟，严重者立即送医院治疗。 ●需弃置的稀释剂、涂料应按环保要求处置，严禁倒入下水道或排水管。 声明： 1、每种涂料的防护效果都与涂料施工、表面处理、漆膜厚度等因素有关，将直接影响涂层的使用寿命，因此使用本产品时应满足所要求 的施工条件。 2、本说明书有关数据是根据试验和使用经验积累的，可作为施工指南。本产品只适用于专业用途，指定以外的用途和我们不了解 情况下的施工，我们只保证涂料本身的质量。对本说明书，我们将根据产品的不断改进有权进行修改。 重庆三峡油漆股份有限公司（渝三峡·深交所上市）

水性无机富锌涂料

水性无机富锌涂料的研究及进展动态 摘要在常见的水性无机富锌涂料中，添加有机成膜基料和缓蚀性材料，使水性无机寓锌涂料的施工适应性大大拓宽，改善了涂膜的附着性、致密性、耐老 化性和抗滑移性。 关键词水性无机富锌涂料优缺点未来前景施工要求 1 引言 金属的腐蚀给人们带来了巨大的经济损失，目前，每年由于金属腐蚀所造 成的损失大约占世界生产总值的5%，这部分损失超过了由火灾、风灾、地震所 造成损失的总和［1］。所以，金属防腐就成为各行业专家学者所面临的又一重大 课题。在所有的防腐蚀技术和方法中，涂装防腐蚀涂料是最有效、最经济、最 常用的方法，并且在有些领域涂装涂料几乎是惟一可行的防腐蚀方法。其中， 富锌涂料由于其所具有的优异的防锈性与耐久性，长久以来被广泛应用于石油 化工设备、桥梁、造船、大型钢架桥、输油管道、贮罐等行业。 2 富锌涂料的发展过程与现状 富锌涂料根据成膜物质的不同，一般分为有机富锌涂料与无机富锌涂料两 大类。有机富锌涂料［2］是以合成树脂如环氧、聚酯树脂等为成膜物质，以高含 量锌粉为颜填料的防锈涂料，产品基本定型，并得到广泛的应用；无机富锌涂 料是以无机聚合物（如硅酸盐、磷酸盐［3］、重铅酸盐等）为成膜基液，锌粉与 之反应，在金属表面形成锌铁络合物，从而形成坚实的防护涂膜。近年来，随 着人们环境保护意识的增强，对含挥发性有机溶剂的限制越来越严格，水性涂料、无溶剂涂料等成为涂料行业发展的主流，得到人们越来越多的重视。目前 国内水性无机富锌涂料的基液主要是硅酸盐系列，包括硅酸钠、硅酸钾等品种。无机富锌涂料在导静电性、耐候性、耐热性、耐溶剂性、防锈性等方面都优于 有机富锌涂料，尤其当作为单一涂层时，具有更好的耐久性和耐候性。所以， 无机富锌涂料被广泛用于海洋和工业环境中钢结构的长效防护，如船舶钢甲板、海上钢结构、贮罐、桥梁、电视塔、化工厂等。富锌涂料最早是在20 世纪30 年代由澳大利亚人VictovNightingaie 发明的但直到20 世纪40 年代，国外些 国家才开始研制、开发。50 年代，美国、英国、西德、日本等国才开始工业化

无机涂料的应用综述

题目_______无机涂料的应用综述_______ 姓名________马涛____________________ 学号________1046012_________________ 指导老师_____陈慧英_________________ 完成日期_____2011年11月12日______

无机涂料的应用综述 摘要：全无矿物涂料简称无机涂料，广泛用于建筑、绘画等日常生活领域。常用的涂料是碱金属硅酸盐水溶液和胶体二氧化硅的水分散液。无机涂料是众多无机材料中的一种。即使仅就涂料而言，无机涂料也只占有很小的比重，但是却应受到人们的高度重视。首先，无机涂料的基料材料往往直接取材于自然界，因而来源十分丰富。其次，相对于一些有机涂料基料来说，无机涂料基料的生产及使用过程中对环境的污染小，产品多数是以水为分散介质，无环境和健康方面的不良影响。三是无机涂料的耐老化及某些物理化学性能是绝大多相同生产成本的有机涂料很难达到的，因此其具有较好的技术经济性能。四是无机涂料多数呈碱性，更适合于在同样显碱性的水泥和灰砂等基层上应用，而且可与这些基材中的石灰产生化学反应生成硅酸钙晶体，能够和基层形成一体，因而其附着力特别好。基于这些特性，无机涂料广泛应用于各行各业，给人们的生活带来了极大地方便。 关键词：涂料飞机涂层船舶壳体涂层新型涂料 应用： 一飞机涂料 随着飞机性能的提高以及对飞机用涂料功能性要求的进一步加强，对飞机用涂料综合性能的要求也越来越全面，比如飞机发动机不但要求涂层具有良好的憎水性，还要求具有良好的耐温性及抗冲蚀性能。飞机上的涂料，是工业涂料重要的组成部分。按使用部位可分为：飞机蒙皮涂料、飞机舱室涂料、飞机发动机涂料、飞机零部件涂料、特殊专用涂料(包括隔热涂料、防火涂料和示温涂料)等。 含氟涂料在飞机防冰涂料领域的发展趋势：随着国内涂料业的不断发展，我国在低表面涂料的研究也取得了相应的进步，其中，含氟涂料在飞机表面涂装领域的应用也日益广泛，同时这一现状引起了各大业内人士对飞机涂料应用的注意。蒙皮涂料对飞机防冰性能的辅助作用也日益得到重视，从相关数据中得知，中外大型客机以及我国最新蒙皮涂料的技术指标中也可以体现出来，但是我国目前对蒙皮涂料的疏水性要求和国外同类产品相比还有一定的差距。 航空工业对飞机涂料技术要求日益提高：随着全球航空工业的发展，航空涂料也得到了较大的发展，由于涂料对飞机起到了重要的保护作用，因此对航空涂料的技术要求也越来越高。据小编LEE了解，近些年来，在国家和企业积极的开拓和努力下，飞机涂料领域取得了明显的成效。除了对飞机用涂料性能要求的提升，近年来在施工工艺方面也有较大的发展。目前国外民用客机蒙皮的最新涂装工艺是底色漆加罩光清漆配套的方案，由PPG工业公司航空材料事业部研究的航空底色漆/清漆涂料系统，第一层喷涂后明显比使用传统双涂层系统时喷涂首层面漆后更具有浓厚色彩，第二层使用清漆，可以改善光泽度、色彩持久度和自清洁性。由于比传统的涂料质量更轻，更持久，且喷涂更省时，因此可帮助航空公司每年节省大量的维护资金。 飞机涂料未来的发展方向：随着飞机性能的提高以及对飞机用涂料功能性要求的进一步加强，对飞机用涂料综合性能的要求也越来越全面，比如飞机发动机不但要求涂层具有良好的憎水性，还要求具有良好的耐温性及抗冲蚀性能。据小编了解，北京航空材料研究院研制的W04-101H有机硅憎水涂料就是应用于飞机发动机整流罩外壁的耐高温憎水涂层，该涂层具有较好的疏水性能，水接触角达到102°，长期工作温度可达350℃，但是该涂层需要在280℃烘烤固化从而影响了

液质联用多级质谱法分析甲基硫菌灵中的杂质

1 液质联用多级质谱法分析甲基硫菌灵中的杂质 摘要：采用液质联用和多级质谱法对甲基硫菌灵中的主要杂质进行了定性分析。通过对比分析已知主成分和未知杂质的多级质谱图，推断了杂质的可能结构式，为化工生产中分析杂质产生的原因并改进工艺条件从而保证产品质量提供了重要信息。 关键字：液质联用；多级质谱；杂质分析；定性分析 前言： 在化工生产过程中，为了保证产品质量，需要对中间体和最终产品的纯度进行控制。对其中杂质的定性定量分析可以帮助改进工艺路线和生产操作条件，而对其中主要杂质的定性分析是其关键之处。对于小分子和热稳定的化合物可以方便地利用GCMS 获得杂质的EI 质谱图来快速定性；但是对于沸点较高或者热不稳定的化合物，LCMS 以及多级串联质谱法将是一个强有力的定性方法。 1 实验部分 1.1 样品和试剂 甲基硫菌灵样品以及伐菌灵和甲基硫菌灵对照品均由某化工厂提供。甲醇为色谱纯（HPLC grade ），水为纯净水。 1.2 实验方法 实验仪器为美国热电公司（Thermo Fisher Scientific ）LCQ Deca XP Max 液质联用仪，配有Finnigan Surveyor PDA 紫外可见二极管阵列检测器、ESI/APCI 离子源和离子阱质量分析器。液相色谱柱为安捷伦公司（Agilent ）TC C18 150*4.6mm 5um ，液相色谱流动相为1:1甲醇/水，流速1.0 mL/min ，柱后分流0.2 mL/min 进质谱仪离子源。样品用流动相配成1 mg/mL 溶液，进样量20 L 。 2 结果和讨论 2.1 样品的色谱图 图1是样品的紫外（265 nm ）吸收色谱图和ESI+ 全扫描（m/z 100-500）总离子流图。其中，1# 和4# 峰是已知物，分别是伐菌灵（分子量225）和甲基硫菌灵（分子量342）；伐菌灵的质谱图上出现了 [M+H]+ 和[M+K]+ 准分子离子峰（图2上）；甲基硫菌灵的质谱图上出现了 [M+H]+、[M+Na]+ 和[M+K]+ 准分子离子峰（图2下）。3# 峰是客户要求分析的未知杂质。 2010-5-15 4:08:34 RT:0.00 - 8.93 SM:7B 1 2 3 456 7 8 Time (min) 20 406080100 R e la t iv e A b u n d a n c e 6.82 6.76 7.65 4.39 5.69 4.69 2.35 8.15 2.58 3.84 NL: 1.09E8 TIC F: + c ESI Full ms [ 100.00-500.00] MS sample-A 图1. 样品的紫外吸收色谱图（上）和ESI+ 总离子流图（下）

环氧煤沥青漆

环氧煤沥青漆 1.环氧煤沥青漆施工方案: 方案一：轻型防腐，漆膜厚度约为0.2-0.5mm.可用于地下保温管、地沟管道、大罐内外壁、化工设备、煤气柜、水库电站、污水池等。 一层底漆（环氧富锌底漆或环氧铁红底漆或环氧煤沥青底漆）每平方的用量为0.3kg 二层面漆(环氧煤沥青防腐漆面漆）每平方的用量为0.4-0.9kg 方案二：普通防腐，漆膜厚度约为0.4-0.5mm，可用于直接埋地管道及埋地设备内外壁。 一层底漆（厚浆型环氧煤沥青防腐漆底漆），每平方的用量为0.3kg 一层玻璃丝布，每平方的用量为1.1平方米 三层面漆（厚浆型环氧煤沥青防腐漆面漆），每平方的用量为0.7-0.9kg 方案三：加强级防腐：漆膜厚度约为0.6-0.8mm，用于穿越高盐、碱地、沼泽或其它叫恶劣环境。 一层底漆（厚浆型环氧煤沥青防腐漆底漆），每平方的用量为0.3kg 二层玻璃丝布，每平方的用量为2.2平方米 四层面漆（厚浆型环氧煤沥青防腐漆面漆），每平方的用量为0.9-1.50kg 方案四：特加强级，漆膜厚度约为1.6-2mm，用于穿越道路建筑物的地下钢构件。 一层底漆（厚浆型环氧煤沥青防腐漆底漆），每平方的用量为0.3kg 七层玻璃丝布，每平方的用量为7.7平方米 九层面漆（厚浆型环氧煤沥青防腐漆面漆），每平方的用量为1.8-2.0kg 2.环氧煤沥青漆涂装注意事项： 2.1底漆、面漆都是双组分分装组成，涂装前按比例调制、搅拌均匀、熟化半小时方可进行涂装。 2.2涂装涂层间隔时间以漆膜表干后进行涂刷为好，对包敷玻璃布的涂层体系，应再涂装面漆的同时进行包敷玻璃布，以便使玻璃布浸透漆料，保证层面涂装质量。

环氧树脂防腐涂料

环氧树脂防腐涂料 张金欣 摘要: 本文介绍了防腐涂料的概念以及其种类，防腐涂料一般分为常规防腐涂料和重防腐涂料，本文重点介绍了环氧树脂防腐涂料，另外还介绍了环氧树脂的结构改性、防腐涂料的涂装的施工以及国内的防腐涂料的应用领域等。 关键词: 防腐材料，环氧树脂，改性，涂装施工，应用领域。 Epoxy resin anticorrosive coatings Zhangjinxin Abstract: This paper introduces the concept of the anticorrosion coating and its sort, anti-corrosion coatings are generally classified into conventional anti-corrosion coatings and heavy anti-corrosion coatings, this paper introduces the epoxy resin coatings, and also introduces the structure of the epoxy resin modified, the anticorrosion coating of painting as well as the domestic construction of anti-corrosion coatings applied field. Key words: Anticorrosion material, epoxy resin, modification, coating construction, application field. 1 引言 环氧树脂是平均每个分子含有两个或两个以上环氧基的热固性树脂。环氧树脂以其已于加工成型、固化物性质优异等特点而被广泛应用，通过环氧结构改性、橡胶改性、填充无机材料、膨胀单体改性等高性能化后可以制成防腐涂料，环氧树脂涂料有优良的物理机械性能，最突出的是它对金属的附着力强、固化收缩率低；另外，它的耐化学药品性和耐油性也很好，特别是耐酸碱性非常好。环氧树脂涂料

一、环氧系列防腐涂料

一、环氧系列防腐涂料 一、简介 随着现代工业的发展，一批新兴工业领域的出现和许多现代工程的兴建，对防腐涂料承受环境的能力和使用寿命提出了更高的要求。常用的防腐涂料已不能满足这些需要。人们提出的“重防腐涂料(Heavy Duty Coating)”的概念，一般指在苛刻的腐蚀环境使用，包括底漆和面漆的配套涂料。简单地说：重防腐涂料就是使用寿命更长，可适应更苛刻的使用环境的涂料称为重防腐涂料。在化工大气和海洋环境里重防腐涂料一般可使用10年或15年以上，在酸、碱、盐和溶剂介质里，并在一定温度的腐蚀条件下，一般应能使用5年以上。 重防腐涂料的应用涉及现代化各个领域，大型的工矿企业：化工、石油化工、钢铁及大型矿山冶炼的管道、贮槽、设备等；重要的能源工业：天然气、油管、油罐、输变电、核电设备及煤矿矿井等；现代化的交通运输：桥梁、船舶、集装箱、火车和汽车等；新兴的海洋工程：海上设施、海岸及海湾构造物及海上石油钻井平台等。 环氧树脂是由环氧氯丙烷和双酚A在碱催化下缩合而成的聚合物，随分子量的不同，可分为液体和固体环氧树脂。以环氧树脂为主要成膜物质的涂料称为环氧涂料。每年世界上约有40%以上的环氧树脂用于制造环氧涂料，其中大部分用于防腐领域。环氧防腐涂料是目前世界上用得最为广泛、最为重要的重防腐涂料之一。 环氧树脂类防腐蚀涂料种类很多，大致可分为：胺固化环氧涂料、聚酰胺固化环氧涂料、胺加成物固化环氧涂料、环氧粉末涂料、环氧改性涂料。 二、环氧系列防腐涂料性能特点 环氧系列涂料产品具有涂膜坚韧、耐磨、附着力好、耐化学腐蚀、耐强碱、耐水、耐溶剂、耐油等性能优异的特性，并有良好的绝缘性。主要体现在以下几个方面： 1、极好的附着力 环氧树脂结构中含有不易水解的脂肪基（－C－）和醚键（－C-O-C-），能够产生电磁引力。另外，在固化过程中活泼的环氧基和介质表面上的游离键起反应而形成牢固的化学键，从而使环氧树脂涂层获得极好的附着力。 2、优异的防腐蚀性能 环氧树脂固化涂层，含有稳定的苯环、醚键等，结构致密，耐酸、耐碱、耐有机溶剂、耐水。漆膜对金属附着力好，结构气孔小，使各种腐蚀介质难以渗透到金属表面，所以耐腐蚀性极好。 3、良好的机械性能 因环氧树脂固化涂层结构中刚性的苯核和柔性的烃键交替排列，刚柔结合，使涂层坚硬而柔韧。另外，在固化过程中没有小分子副产物生成，不产生气体，体积收缩小，热膨胀系数小，使涂层不致因温度和应力作用而产生龟裂。漆膜柔韧性好，比酚醛类树脂大7倍。 4、高度的稳定性 环氧树脂本身热塑性好，不加固化剂不会固化，也不会受热变化。所以环氧树脂涂料具有高度的稳定性，放1－2年也不会变质。

天棚及墙面无机涂料施工方案

1、材料准备 （1）涂料 无机涂料，品牌由设计单位及业主确定。 （2）调腻子用料 滑石粉或大白粉，石膏粉、鞍甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液。 （3）颜料 各色有机或无机颜料。 2、施工工艺流程 基层清理→修补墙面→抹砂浆找平层→刮腻子→刷第一遍无机涂料→刷第二遍无机涂料。 3、施工工艺及施工要点 （1）基层清理及墙面修补 粉刷砂浆找平层前进行墙面清理，将灰渣铲干净，然后将墙面扫净，适当洒水湿润并对墙面孔洞用砖块和细石砼进行修补。修补前，先涂刷一遍108胶水。 然后，用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平干燥后用砂纸将凸出磨掉，将浮尘扫净。 （2）抹砂浆找平层 砂浆找平层分层抹压。 （3）刮腻子

刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况下为2～3遍，腻子重量配比为乳胶： xx： 纤维素=1:5: 3.5，第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留搓，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。 第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并扫干净。 第三遍用胶皮刮板找补腻子，或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得将腻子磨穿。 （4）刷第一遍无机涂料 涂刷顺序是先刷顶板，后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。 无机涂料用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔毛理掉。无机涂料使用前搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。 干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。 （5）刷第二遍无机涂料 第二遍无机涂料操作要求同第一遍。 使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后消扫干净便可成活。 4、技术措施及质量保证措施 （1）过墙管道、洞口等处提前抹灰找平。

环氧沥青漆

环氧煤沥青防腐涂料施工参数 1 环氧煤沥青涂料施工方案: 1.1 方案一轻型防腐： 漆膜厚度约为0.2-0.5mm.可用于地下保温管、地沟管道、大罐内外壁、化工设备、煤气柜、水库电站、污水池等。 一层底漆（环氧富锌底漆或环氧铁红底漆或环氧煤沥青底漆）每平方的用量为0.3kg 二层面漆( 环氧煤沥青防腐涂料面漆）每平方的用量为0.4-0.9kg 1.2 方案二普通防腐 漆膜厚度约为0.4-0.5mm，可用于直接埋地管道及埋地设备内外壁。 一层底漆（厚浆型环氧煤沥青防腐涂料底漆），每平方的用量为0.3kg 一层玻璃丝布，每平方的用量为1.1平方米 三层面漆（厚浆型环氧煤沥青防腐涂料面漆），每平方的用量为0.7-0.9kg 方案三加强级防腐： 漆膜厚度约为0.6-0.8mm，用于穿越高盐、碱地、沼泽或其它叫恶劣环境。 一层底漆（厚浆型环氧煤沥青防腐涂料底漆），每平方的用量为0.3kg 二层玻璃丝布，每平方的用量为2.2平方米 四层面漆（厚浆型环氧煤沥青防腐涂料面漆），每平方的用量为0.9-1.50kg 方案四特加强级： 漆膜厚度约为1.6-2mm，用于穿越道路建筑物的地下钢构件。 一层底漆（厚浆型环氧煤沥青防腐涂料底漆），每平方的用量为0.3kg 七层玻璃丝布，每平方的用量为7.7平方米 九层面漆（厚浆型环氧煤沥青防腐涂料面漆），每平方的用量为1.8-2.0kg 2.环氧煤沥青涂料涂装注意事项： 2.1 底漆、面漆都是双组分分装组成，涂装前按比例调制、搅拌均匀、熟化半小时方可进行涂装。 2.2 涂装涂层间隔时间以漆膜表干后进行涂刷为好，对包敷玻璃布的涂层体系，应再涂装面漆的同时进行包敷玻璃布，以便使玻璃布浸透漆料，保证层面涂装质量。 2.3 涂底漆前，金属表面要进行喷砂除锈、除油等处理，应达到标准Sa2.5级。 2.4 漆膜完全固化后（一般七天）可以埋设使用

什么是水性无机富锌底漆

什么是水性无机富锌底漆 郑州强邦涂料有限公司主要定位生产各种工业重防腐漆优质产品。 郑州强邦涂料有限公司坐落于国际航空港，铁路枢纽中心郑州市，现代化的商业模式，集团化运作。郑州交通“大枢纽”的总体规划，分为空港建设和陆港建设，陆港建设包含铁路货运、公路运输、无水港建设。油漆鼎力中原，服务海内外。 水性无机富锌底漆由高摩尔比硅酸盐树脂、助剂、水等组成；另一组份：专用超细锌粉。 产品详情

主要组成 双组份包装： 漆料组份：由高摩尔比硅酸盐树脂、助剂、水等组成；另一组份：专用超细锌粉。 主要特性 用水稀释，环保无毒。锌粉具有阴极保护作用，防锈性能优异。漆膜干燥快，在很短 时间内就能搬运、堆放、涂装后道漆。可经受400℃高温，焊接切割时烧损面积小， 具有优异的焊接性能和切割性能。能与大部份油漆体系配套。 主要用途 作为海上平台、码头钢柱、桥梁、大型钢架结构及各类设备重防腐之用。 技术指导 漆膜颜色及外观灰色无光

干燥时间，标准厚度单涂层，25℃表干≤15min，实干≤1h 附着力，划格法，级 1 耐水性，10天不起泡，不生锈，不脱落 耐盐水性，3%氯化钠，25℃，10天不起泡，不生锈，不脱落 耐盐雾，1000h 合格 包装规格 专用锌粉：50kg/桶基料：17kg/桶 基本参数 配比专用锌粉︰基料=3︰1（wt） 理论用量310g/㎡ 适用期，25℃8h 涂装间隔24h 建议涂装道 涂装一道（wet by wet），干膜厚度70mm，不计损耗。 配套用漆

与氯化橡胶、环氧、聚氨酯类油漆配套使用。 不能与油性、醇酸、聚酯类油漆配套使用。 表面处理 至Sa2.5级，表面粗糙度40～70mm，表面应除去油脂及污物 涂装方法 无气喷涂：稀释剂：自来水稀释率：0～10%(以漆重量计)注意防止干喷 喷嘴口径：约0.4～0.5mm喷出压力：20～25MPa(约200-250kg/cm²) 空气喷涂：稀释剂：自来水稀释率: 0～30%(以漆重量计)注意防止干喷 喷嘴口径：约2.0～2.5mm空气压力：0.3～0.4MPa（约3-4kg/cm²） 滚涂/刷涂：稀释剂：自来水稀释率：0～10%（以油漆重量计）

耐高温涂料配方研究进展

耐高温涂料配方研究进展 1无机耐高温涂料 无机耐高温涂料的硬度高，耐热可达400～1000℃甚至更高，但漆膜较脆，未完全固化前耐水性不好，对基材表面处理要求严格。常用的几类耐高温涂料的特性比较见表1。 表1常用的无机耐高温涂料特性 1.1硅酸乙酯耐高温涂料 以硅酸乙酯为基料，选择适当的颜、填料后得到的耐高温涂料，有良好的耐热性能和优异的防腐蚀性能。 （1）以聚硅酸乙酯为基料，加入氧化铬绿、石英粉、成膜助剂、表面活性剂（分散剂）等，可制成常温固化的耐热可达300℃的涂料。 （2）以聚硅酸乙酯和硅中间体共水解制备得到的基料，按质量比为固体树脂:铝粉=10:6的比例制成的涂料，其耐热在600℃为10小时，并且耐20次；500℃1小时/室温1小时的冷热循环，涂膜仍处于完好状态。 （3）以聚硅酸乙酯为基料加入低熔点玻璃料或珐琅玻璃以及耐热颜、填料可以制成耐400～600℃甚至800℃的高温涂料。 1.2磷酸盐耐高温涂料 磷酸盐耐高温涂料通常由磷酸盐水溶液、固化剂（或反应性颜料）和耐热颜料（或金属铝粉）等组分所组成。英国的“W”无机耐高温防腐蚀涂料就是这种类型的涂料。我国也研制并生产类似的涂料。该涂料的配方组成见表2。 表2典型的磷酸盐耐高温涂料配方

按该配方配制的涂料涂装于除去油污的钢基材上，经250℃/1小时烘烤成膜，其耐热性为450℃下700小时涂膜无明显变化；耐冷热交替性为450℃/室温自来水循环15次涂膜无异常；最高耐温为600℃下4小时涂膜完好。 1.3硅溶胶耐高温涂料 1.3.1改性硅溶胶耐高温涂料 硅溶胶作为涂料基料时，其涂膜附着力和柔韧性往往不能满足涂料性能要求，需要进行改性或与有机成膜物质拼混使用。后者用于常温用途的各种涂料效果较好。制备耐高温涂料时，需要对硅溶胶进行改性，见表3。 表3一种耐高温涂料用硅溶胶的改性方法 将硅溶胶置于反应器中，先加入氧化钾和氧化锂搅拌均匀，再在搅拌状态下，缓慢地加入氧化锌、氧化镁和氧化铝等。然后，慢慢地升温至70～80℃，体系的pH值在10～12之间，持续反应7小时。反应混合液开始呈白色浑浊状态，最后慢慢变得透明，即为改性好的硅溶胶。这种经改性的硅溶胶可以常温干燥成膜，涂膜具有良好的耐热性，可在200℃以下长期使用。以其为基料，再加入耐热颜、填料和助剂等，即得到耐高温涂料。 1.3.2硅溶胶、玻璃料、氧化物等组成的耐高温涂料 以硅溶胶（二氧化硅含量40％）：80份；玻璃料：130份；氧化铝：30份；氧化锌：5份；膨润土：1份和30份水混合成涂料，涂装于喷砂的钢板上，室温干燥一周，获得硬度为HB，耐水、耐热可达400～600℃的涂层。 1.3.3加有硅烷偶联剂的硅溶胶耐高温涂料 按硅溶胶：35份；含氨基或环氧基的硅烷偶联剂：5份；石英粉：45份；云母粉：10份；氧化铬：5份，制得的耐高温涂料，涂装于钢板上其耐热性为600℃下10小时涂膜完好。 1.4硅酸盐耐高温涂料 以水溶性硅酸盐为基料得到的耐高温涂料，品种较多，用途也较广泛。在一些情况下，这类涂料除具有耐热性之外，还具有优异的防腐蚀性能。例如，用高模数水玻璃和锌粉制备的涂料，具有很好的防腐蚀性能。同时，这类涂料还具有优异的耐热性，可长期在400℃以上的温度使用，瞬间耐温达800℃。当配合以适当的无机颜、填料时，耐热温度可达到1000℃。 （1）高模数硅酸钾耐高温涂料，配方见表4。将各种原材料混合均匀，磨细后即得到耐高温涂料。 表4一种高模数硅酸钾耐高温涂料配方

甲基硫菌灵

甲基硫菌灵<杀菌剂> 甲基硫菌灵是一种广谱性内吸低毒杀菌剂，具有内吸、预防和治疗作用。它最初是由日本曹达株式会社研制开发出来的。能够有效防治多种作物的病害。 基本信息 英文通用名Thiophanate-Methyl其他名称：甲基托布津日友甲托（PD20081302）化学名称：1,2-二(3-甲氧碳基-2-硫脲基)苯理化性质：纯品为无色结晶，原粉(含量约93%)为微黄色结晶。比重1.5(20℃)，熔点172℃ (分解)，蒸气压949．1× 10-8Pa(25℃)。几乎不溶于水，可溶于丙酮、甲醇、乙醇、氯仿 等有机溶剂。对酸、碱稳定。50%甲基托布津胶悬剂含有甲基硫菌灵500克/升，表面活性剂及水。外观为淡褐色悬浊液体，比重1.2(20℃)，沸点100～110℃，蒸气压2332.8Pa(20℃)，悬浮率≥80%，原包装贮存在阴凉、遮光条件下稳定2年。70%甲基托布津可湿性粉剂由甲基硫菌灵、表面活性剂及载体组成。外观为无定形灰棕色或灰紫色粉剂，可通过300目筛以上，密度为0.13～0.23，悬浮率大于70%，常温原包装贮存在阴凉、干燥条件下稳定2年以上。 生产方法将氯甲酸甲酯与硫氰酸钠经硫氰化后，再与邻苯二胺缩合制得甲基托布津。原料消耗定额：甲醇400kg/t、液氯1100kg/t、硫氰酸钠740kg/t、邻苯二胺420kg/t。1、氯甲酸甲酯的制备甲醇与光气于5～15℃合成氯甲酸甲酯，由于光气遇水易分解，因此要注意干燥，温度过高易生成副产物碳酸二甲酯。2、异硫氰基甲酸甲酯的制备以丙酮为溶剂，氯甲酸甲酯与硫氰化钠作用制得。要控制好反应温度，若温度过高，异硫氰酸酯易分解，温度较低不易发生异构化，一般以45～59℃为宜。注意在滴加氯甲酸甲酯时，温度过高，极易暴沸溢出，以38℃为宜。3、甲基硫菌灵的合成邻苯二胺与异硫氰基甲酸甲酯于15～40℃加成制得甲基硫菌灵。严格控制原料配比为1：2。 药物毒性 属低毒性杀菌剂。原药大鼠急性经口LD50为7500毫克/公斤，大鼠急性经皮LD50>10000毫克/公斤。对兔皮肤和眼睛无刺激作用。在试验条件下无慢性毒性。对鲤鱼LC50为11毫克/升(48h)，蹲鱼LC50为8.8毫克/升(48h)。对鸟类、蜜蜂低毒。剂型50%、70%可湿性粉剂，40%、50%胶悬剂，36%悬浮剂。特点广谱杀菌剂，具有向顶性传导功能，对多种病害有预防和治疗作用。对叶螨和病原线虫有抑制作用。适用范围对禾谷类、蔬菜类、果树上的多种病害有较好的防治作用。 使用方法 1、蔬菜病害的防治防治黄瓜白粉病、炭疽病、茄子、葱头、芹菜、番茄、菜豆等灰霉病、炭疽病、菌核病、可用50%可湿性粉剂1000-1500倍液，在发病初期，每隔7-10天喷1次，连续喷3-4次；防治莴苣灰霉病、菌核病，可用50%可湿性粉剂700倍液喷雾。 2、花卉病害的防治对大丽花花腐病、月季褐斑病、海棠灰斑病，君子兰叶斑病都有一定防效。一般在发病初期，每亩用50%可湿性粉剂83-125克，兑水常规喷雾，共喷3-5次。 3、果树类病害的防治苹果轮纹病、炭疽病可用50%可湿性粉剂400-600倍液喷雾，每隔10天喷1次；葡萄褐斑病、炭疽病、灰霉病、桃褐腐病等，可用50%可湿性粉剂600-800倍液喷雾；柑桔贮藏中的青霉、绿霉病，在柑桔采摘后立即用40%胶悬剂400-600倍液，浸果实2-3分钟，捞出晾干装框。 4、麦类病害的防治麦类黑穗病，可用50%可湿性粉剂200克加水4公斤拌种100公斤，然后闷种6小时；三麦赤霉病，始花期喷药1次，5-7天后喷第二次每次每亩可用50%可湿性粉剂75-100克。 5、其他作物病害的防治烟草、桑树白粉病，可用50%可湿性粉剂300-400毫克/公斤的药液喷雾；花生叶斑病，在病害盛发期，可用50%可湿性粉剂200-250毫克/公斤药液喷药，间隔2周，施药3次；甘薯黑斑病，可用50%可湿性粉剂500-1000毫克/公斤药液浸种薯10分钟。 注意事项