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设备维护保养规程和设备检修规程

设备维护保养规程和设备检修规程
设备维护保养规程和设备检修规程

设备维护保养规程和设备检修规程

(合并为:设备检修维护规程) 型钢厂检修安全规程

煤气炉检修规程

加热炉检修维护规程

汽化冷却系统检修维护规程

推钢机检修维护规程

出钢机检修维护规程

加热炉大、中修规程

引风机和鼓风机检修维护规程

粗轧机组检修维护规程

升降台检修维护规程

中精轧机列检修维护规程

活套检修维护规程

辊道检修维护规程

高压水检修维护规程

桥式起重机检修维护规程

液压站检修维护规程

气动设备检修维护规程

稀油润滑站检修维护规程

水泵检修维护规程

轧辊的使用与维护

交、直流电动机检修维护规程

变压器检修维护规程

配电柜检修维护规程

线路维护检修维护规程

配电房的维护管理

型钢厂检修安全规程

1、在煤气管道动火前,必须由班组长安全员执报警仪测试煤气吹的是否干净,检测时一人在

測,一人监护,并办动火证。

2、用电作业,必须按照“停电挂牌”“谁停电谁送电”的原则,停电后,配电室必须有人专门

监看。

3、从事高空作业,距地面超过两米,必须使用安全带,并找一牢固点挂好挂钩,专人监护,办理

高空作业证。

4、设备运行时一律不准靠近,不准从事检修作业。

5、任何人进入凉床、收集下,必须通知操作台确认切断了电源(置零),并有人监护,不准任何

人进入操作室,但检修人员尽量避开旋转、打击部位。

6、配电作业按电时,必须有穿线孔穿线,并用螺丝刀接线,禁止用焊条、刀片及非专用工具。

7、上下均存在作业人员时,上面禁止向下抛物品。

8、切割作业时,要避开电缆沟,不准在电缆沟上动火。

9、在动锤时,检查锤柄安装可靠,旁边无人。

10、在使用天车时,挂钢丝绳作业,安挂在牢固不滑的部位,挂好后,手指不准抓在两绳中

间,不准放在两绳与两件之间,防夹伤。

11、检修安装拆缷时,必须专人指挥,地面人员严禁脚蹬,手脚要离开两件方可指挥动车,

天车人员精力要高集中。

12、在煤气阀门检修时,打开阀门后,不准将头伸入阀门,甚至不准靠近阀门,以防中毒。

13、检修期间,如清理水池,严禁人员靠迈池边,防护栏防护好。

14、在密闭空间检修,要保持通风良好,以免发生窒息。

15、在狭小空间作业,要先看好前面、头顶、背部、脚下环境,防止利器或带棱角处伤人,

头、手、足等不要伸到狭小部位,防止运动部位突然运动挤伤。

16、在使用叉车、装载机时,严禁人员随车,要与车辆保持一定距离,与驾驶人员协调一

致。

17、进入炉内等黑暗空间作业时,必须先有对内部状况了解人员同电工一起按上照明灯,

对内部有深坑的部位,应加盖式护栏并严禁铺垫,由熟悉人员进入该部位作业。

18、在检修完试车运行时,必须先充分检查好现场无触及旋转部位的物品,无工具等在旋

转部位没有拿开,然后方可指挥操作室开车,开车时人员要与设备保持安全距离。

19、在检修天车轨道,凉床、煤气站管道、钟罩、收集等有高差的设备时,严禁靠边站,

严禁在上面行走。

20、严禁在检修作业时,随意攀爬,有高处向下跳不走安全通道,以免摔伤。

21、在检修部位空间小,上面有物体时,必须戴好安全帽。

22、在紧急抢修时,必须待停机后,不再转动式运行,而且有专人监护时,方可抢修。

23、在热油煮轴承等配件时,要放好放牢固,加垫,以免热油泼出伤人。

、其它各项按操作规程使用电焊、气焊、砂轮机等工具。

煤气炉检修规程

加热炉检修维护规程

一、维护内容

巡回检查路线

主管道阀→炉体→分管道、阀门→测量、检测装置→报警系统→线路→微机控制系统主要技术参数(不必记住,仅为了解内容)

炉墙

*低水泥浇注:*轻质保温砖:*硅酸铝纤维垫:*总厚:

炉顶

*低水泥浇注:*珍珠岩保温料:*总后

加热段炉底耐火材料

*高铝砖(高温段):*粘土砖(低温段):*黏土砖:*轻质砖:()*总厚度:

炉底水管材料:纵横及立管

*耐火纤维毯: *自浇注料: *厚度:

炉底采用:铬钢玉大块砖

炉顶和炉墙锚固砖:

底水管

*横:ф纵:ф立:ф* 半热滑道:高温段:低温段:

炉煤气

*煤气热值:低* 炉前接点压力:≥

*接点最大流量:煤气含尘量:≤

、吹扫压力:≥接点流量:≥纯度每次吹扫时间

、电源三相交流:电压:,功率:

维护点

电动金属硬密度封碟阀气动安全快切阀电动眼睛阀手动换向阀手动扇形盲板手动金属硬密度封碟阀超轻型通风碟阀吹扫放散阀电磁阀手动翻版阀二次偏心金属密闭碟阀气动调节阀和流量孔板防爆泄压器二位四通旋转换向阀流量测量装置煤气排污阀煤气取样阀电动调节阀空气烟气三通换向阀微机自动控制系统控制线路

二、维护规程

注意各管、阀密封接口是否煤气泄露,管道无破裂。

仪表显示是否正常,控制系统显示数据是否正常、检查或更换热电藕。

当出现阀门无法调节时,检查是否有断线、堆线事故。当出现调节不灵活时,气动阀门汽缸无漏气、电磁阀工作正常。

经常检查炉体无冒火、冒烟、无裂缝。

日常检查箱体无漏气、箱体端盖无明显烧痕。如出现烧痕要停炉检查蓄热球烧蚀情况及隔网是否破损,有蓄热球漏掉。

每六个月清理炉内氧化铁皮,检查并清理烧嘴,检查炉内管道包扎无脱落,并及时对脱落处修补。

每一年检查炉内管道及其上烙镍滑块磨损情况。

三、检修规程

小修三个月,大修一年

小修内容:

、炉顶、炉墙、梁、柱及各结构部分检查修补。

、炉内纵、横水管、炉内结构部分检查,变形严重的局部更换。

、检查更换部分烧嘴。

、各阀门、电动、气动装置、法兰检修或更换。

、检测仪表调试或更换。

大修内容:

、炉顶、炉墙、托管、烧嘴、黏土砖全部更换。

、炉体及炉门柱子检查更换。

、炉前水梁更换。

、炉内纵横水管全部更换。

、炉墙板及炉门框检查更换。

、上下加热烧嘴全部更换。

汽化冷却系统检修维护规程

维护内容

巡回检查路线

软水泵→管路\阀门→自反冲过滤器→软水罐→盐罐→汽包→软水箱

主要技术参数

、气包设计压力\设计温度摄氏度\气包中心标高\气包平台标高\气包尺寸φ* 、蒸汽压力,最高不过.

、水位±,

维护规程

注意检查和观察水位±,及时补水,或排水。

注意检查各管道阀门,每周检查一次。检查焊口或法蓝连接处漏气与否

运行前检查补水泵及管路各处(安全阀、放散阀、排污阀)、压力表、温度表、水温计是否正常。交接班后检查并冲洗指示水位计,连接管。

正常运行期间检查蒸汽压力,最高不过.

为确保软化水硬度在。日常确保每小时排污一次,每立方水反洗一次,每两日化验一次。

严格交接班制度,把给补水设备电器仪表交接清楚,填好运行记录,发现问题及时报告。

检修规程

小修三个月,大修一年

小修内容:

、水泵、阀门泄露处理。

、仪表、水位计、安全阀等更换维修。

、清理盐罐沉淀污泥。

、清理软水箱沉淀水垢。

大修内容:

、更换树脂。

、检查维修自反冲过滤器。

、发电机检查维修。

、汽包检验

、保温维修更换

推钢机检修维护规程

一、维护内容

巡回检查线路

电动机→制动器→减速机→联轴器→齿条→托压辊及推头→上料大架

、主要润滑点:减速机、托压辊、齿接手。

二、维护规程

、每小时检查一次电机温升(夏季不得超过℃),电动机滚动轴承夏季不超过℃。

、经常检查抱闸间隙及闸皮磨损情况,及时调整更换。

、经常注意倾听减速机内各齿轮及轴承运转声音,如有异常想象,查明原因及时处理。

、检查减速机内滚动轴承温度不得超过℃。

、检查减速机个月清洗换油一次,注入润滑油,油位不得低于油标刻度线。

、经常检查并消除齿轮与齿条,齿条与滑板之间的杂物,齿联轴器三个月注脂一次。

、经常检查各个部位联接螺栓是否紧固,不得松动。

、检查推杆运行状态及推杆滑面有无损伤和松动,保持推杆滑面的润滑。

、每班交班前将设备及周围清扫一次,保持清洁整齐。

三、检修规程

小修三个月,大修一年

小修内容:

、检查更换制动器闸片。

、调整设备同心度。

、更换挡板弹簧。

、检查减速机齿轮磨损情况及时处理。

大修内容

、检查推钢机的齿条,托轮轴承,齿式联轴器并更换处理。

、上料大架变形处理。

、减速机开箱检查。

出钢机检修维护规程

加热炉大、中修规程

一、检修计划的制定

、计划检修的内容,部位,列出明细,注明检修原因。

、计划检修所需要的备件和材料。

、计划采取的安全措施和注意事项。

、计划所需要的人员和每日工作日程安排。

、计划检修完后的质量验收。

二、备件申报

密封垫。(氟胶)(油粘纸)

更换气缸,阀门、波纹管、电磁阀、防爆膜。

汽包上安全阀、截止阀、止回阀、水位计、仪表等。

炉上热电藕、流量计、变送器。

大块砖、包扎料、铆固钉、滑块、铁皮、模板、不锈钢焊条、耐火水泥。

进炉掏氧化铁用木板、小车、铁锹、圆镐。

封炉用耐火砖、粘土。烟道闸板、炉门等。

停炉后检查过程

()按规程停炉,停后吹扫一小时以上。

()停炉后扒开炉门拆几个烧嘴、加轴流风机降温,同时开着鼓风机和孔风机降温小时后温度低于℃(仪表显示)顶晾坯置换

()降温后检查内容。

包扎料脱落情况铆固钉脱落情况

滑块有无裂纹纵横管道有无下重或侧弯

炉墙有无裂缝小炕磨损情况

预热段管道支撑墙情况烟道闸板

立管有无变形,煤气空气水管道对接处有无开焊。

四、维修过程注意事项。

()快切阀、烧嘴清理勿动火,注意无火烧进主管道。

()清理烧嘴、快切阀时,注意管道及快切阀不要烧变形。

()不损坏快切阀上氟胶密封垫、气缸、电磁阀。

()检查氟胶密封垫螺栓松动否,用铁丝串起。

()安装前检查气缸是否与阀排脱离。

()安装前试气缸起落是否到位,气缸密封是否良好。

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