炼油厂生产实习报告总结

炼油厂生产实习报告总结

在炼油厂生产实习期间，我参观了炼油厂的各个生产车间，了解了炼油过程的各个环节，并参与了一些具体的操作工作。在实习期间，我收获了以下几点经验和教训：

首先，我深刻认识到炼油过程中的安全问题的重要性。炼油厂是一个高风险的工作环境，对操作人员的安全要求非常高。我被要求始终要遵循安全操作规程，穿戴好个人防护装备，并且要时刻保持警觉和关注周围的环境，确保自己和同事的安全。这些安全意识和操作技巧的培养对我今后从事炼油工作非常重要。

其次，我了解到炼油过程中的各种技术参数的重要性。在实习期间，我参与了一些生产操作，学会了如何调整和控制各种参数，如温度、压力、流量等。我发现，准确把握这些技术参数的变化和调整对于保证生产效益和产品质量非常关键。通过实践，我提高了对这些技术参数的敏感度，也掌握了一些调整的方法和技巧。

另外，我还认识到团队合作的重要性。在实习期间，我和其他实习生及工作人员进行了多次合作。在一个生产车间中，每个人都有自己的工作任务和职责，但只有紧密配合和相互支持，才能顺利完成生产任务。通过和其他实习生的合作，我学会了如何与不同的人相处和合作，也提高了自己的团队合作能力。

最后，我还发现了自己的不足之处。在实习过程中，我遇到了一些问题和困难，例如对一些设备和操作流程的不熟悉，对一些技术参数的理解不够深入等。这些问题让我认识到自己的知识和技能还有待提高，我需要不断学习和努力，以便能够更好地适应炼油厂的工作环境和要求。

总的来说，这次炼油厂生产实习对我来说是一次宝贵的经历。通过实习，我对炼油过程有了更深入的了解，提高了安全意识和操作技巧，学会了团队合作，同时也认识到自己的不足之处，为今后的学习和成长指明了方向。我将会珍惜这次实习机会，不断努力提升自己，争取在未来的工作中有更好的表现。

炼油厂实习报告五篇

炼油厂实习报告五篇 炼油厂实习报告篇1 1.1实习的目的 生产实习是一门主要实践性课程。生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节。在生产实习过程中，学校也以培养学生观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法为目标。培养我们的团结合作精神，牢固树立我们的群体意识，即个人智慧只有在融入集体之中才能最大限度地发挥作用。 通过生产实习，是我在生产实际中学习到了自动化设备运行的技术管理知识、自动化设备的制造过程记在学校无法学到的实践知识。在向工人学习时，培养了我们艰苦朴素的优良作风。培养树立理论联系实际的工作作风，以及生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实。并培养进行调查、研究、分析和解决工程实际问题的能力，为后继专业课的学习、课程设计和毕业设计打下坚实的基础。通过生产实习，拓宽我们的知识面，增加感性认识，把所学知识条理化系统化，学到从书本学不到的专业知识，激发向实践学习和探索的积极性，为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的基础。 1.2实习地点时间安排 本次实习的时间安排是8月16日-8月25日。这次实习的地点是延安炼化公司，我被分到一个车间专门学习吸收稳定之一系统，在学习的同时，除了自己学习理论知识外，还经常请教他们车间的老师傅给我们讲解，如何学习，在学习的同时还教我们如何操作DCS系统，如何在电脑上调节参数等。在现场，跟着师傅去装置巡检，检查事故的发生等问题！认识此装置上的每一个炼油设备，从最小的每一个阀门看起，到油路管线，泵，压缩机，反应器，塔等大型的设备。 第2章实习内容

2.1延安炼化公司简介 延安炼油厂筹建于1986年，投产于1988年，20多年来为地方经济的发展做出了重大贡献。陕北石油体制重组，延安炼油厂在原延炼实业集团公司的基础上更名为陕西延长石油（集团）有限责任公司延安炼油厂，是炼化板块的骨干企业。 延安炼油厂依托资源，面向市场，经过不断的技术改造，目前已形成原油一次加工能力800万吨/年，催化二次加工400万吨/年的生产规模。配套的主要生产装置有30万吨/年重整、10万吨/年芳烃抽提、40万吨/年柴油加氢、30万吨/年液化气精制、30万吨/年气分、10万吨/年聚丙烯和6万吨/年MTBE。生产装置的工艺控制水平、技术操作水平和现代化管理水平逐年提高。主要产品有90＃、93＃、95＃汽油，-10＃、0＃、5＃柴油，聚丙烯、液化气等。 2.2安全教育 本次实习的第一天上午，我们便进行了入场安全教育，由于实习并非实际生产操作，故接受的是一级，即厂级安全教育。从安全教育员那里，我们深刻的认识到了安全在化工领域，特别是石油化工这种易燃易爆，高毒性，易烧伤易冻伤的操作环境下的重要性。 2.3炼油厂主控室 延安炼化公司为提高汽油质量采用180万吨/年ARGG装置实施MIP-CGP技术改造投产后可有效保证炼化公司汽油质量全部到达国Ⅲ标准。建设高品质清洁燃料油生产基地，是炼化公司做好主要业务的必然选择。按照应用一代、储备一代的原则，炼化公司将充实技术储备库，做好一催化汽油选择性加氢技术和催化柴油加氢技术为代表的清洁燃料生产技术的研究应用，努力成为中国石油乃至全行业品质最好的高质量清洁燃料油生产基地。 在实习过程中我们发现油田化学品业务是炼化公司的核心业务，炼化公司一期30万吨/年聚丙烯装置全年共生产聚丙烯30.59万吨，装置投产3年来首次达

炼油厂实习报告3篇

The world will give way to those who have goals and vision.同学互助一起进步（页眉可删） 炼油厂实习报告3篇 炼油厂实习报告篇1 在老师的带领下，我们来到了齐鲁石化胜利炼油厂进行为期两周的生产实习。这些天的实习的主要流程就是轮流在西维护、甲变、CFB炉、四常四个车间跟工人师傅们学习，时间一转眼就过去了，顺利的完成了此次工业实习任务。 能来到齐鲁石化胜利炼油厂这样的公司真的很高兴，中国石化集团齐鲁石化公司胜利炼油厂是全国颇具规模的炼油企业之一，于1966年4月动工建设，1967年10月投入生产，现已成为加工能力10500kt/a，占地面积587公顷的现代化石油加工企业。该厂拥有生产装置和辅助生产装置60余套，拥有相应配套的科学研究、开发设计、计算机应用、环境保护等设施，是全国最具影响力的含硫原油加工以及沥青、硫磺生产和加氢工艺技术应用基地之一，生产的39种石油产品畅销全国27个省市，部分产品已进入国际市场。各生产车间也配备了很强的科研开发力量，主要从事新技术的消化和应用研究。全公司专职科研开发人员上千人。

本次实习的目的是理论联系实际，增强学生对社会、国情和专业背景的了解；使学生拓宽视野，巩固和运用所学过的理论知识，培养分析问题、解决问题的实际工作能力和创新精神；培养劳动观念，激发学生的敬业、创业精神，增强事业心和责任感；本次实习在学生完成大部分专业课程学习后进行，通过本次实习，使学生所学的理论知识得以巩固和扩大，增加学生的专业实际知识；为将来从事专业技术工作打下一定的基础；生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节。在生产实习过程中，学校也以培养学生观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法为目标。培养我们的团结合作精神，牢固树立我们的群体意识，即个人智慧只有在融入集体之中才能最大限度地发挥作用。 通过这次生产实习，使我在生产实际中学习到了电气设备运行的技术管理知识、电气设备的制造过程知识及在学校无法学到的实践知识。专业知识方面。在生产实习过程中，我除了学习到了发电、输电、配电、用电各个部分的理论知识外，逐渐形成了对电力系统的总体认识，了解了发电厂和变电所的类型及特点,进一步提高了电力系统及其自动化专业方面的素质。在向工人师傅们学习时，培养了我们艰苦朴素的优良作风。在生产实践中体会到了严格地遵守纪律、统一组织及协调一致是现代化大生产的需要，也是我们当代大学生所必须的，从而进一步地提高了我们的组织观念与安全意识。

炼油厂实习报告10篇

炼油厂实习报告10篇 炼油厂实习报告 炼油厂实习报告（一）： 一、实习目的 生产实习是学生从理论走向实践的重要一环，也是学生从校园走向生产岗位的第一步。为了将学生培养成为既具有理论知识，又具有必须实践认识的全方位的新一代人才，不能仅透过实验室的实验环节来培养，而是应当走入社会，真正走上第一线去了解、去认识具体的生产过程，只有这样才能到达教学目的。 生产实习是高等工科院校教学过程的一个综合性实践教学环节之一，是学生在校期间完成理论教学向专业基础课和专业课过渡的必要环节，是对学生学习期间所获得知识的综合考察，也是理论与实践相结合的具体应用。 生产实习的主要目的是透过深入生产实际，使学生获得感性的生产工艺知识，在生产实习过程中，学生在工厂技术人员、带队教师的指导下，从生产工艺、原理、仪器、设备、仪表、厂房构筑、设备布置、技术指标、经济效益等等各方面在不同程度上掌握和了解，初步建立工程概念，为今后的专业基础课和专业课的理论教学打下良好的基础。同时培养学生的工程实践潜力，学习先进的生产技术和企业组织管理知识，培养分析和解决工程实际问题的初步潜力。提高综合素

质，完成在校期间的工程基本训练。 二、实习资料[] 1、了解原油车间概况、工艺流程、主要设备的类型、型号在生产中的作用; 2、了解成品油车间概况、工艺流程、泵房、管线布置，主要设备的类型、型号在生产中的作用; 3、了解装洗车间概况、工艺流程、主要设备的类型、型号在生产中的作用 4、掌握车间工艺流程、主要工艺条件，主要岗位生产过程及原理。 5、掌握原料、中间产品、产品的规格、用途、性能等状况。 6、掌握车间主要岗位、主要设备的不正常现象操作及处理方法。 7、掌握主要设备的类型、型号、材质、性能、结构及在生产中的作用。 8、了解各工序的自动控制方法、仪表的性能。 9、了解防火、防爆、防腐蚀、防毒。 三、实习地点 xx炼油厂原油车间、成品车间、成品油装车车间、学院仿真实习基地 四、实习工厂概况 炼油厂前身吉林省石油化工厂，建厂初期隶属于吉林省管理，**年开工建设，**年建成投产。**年划归吉林化学工业公司管理，更名

吉化炼油厂实习报告

吉化炼油厂实习报告 吉化炼油厂实习报告 前言 我于2011年3月21日开始参加了由学校组织的为期2周的工厂活动。实习地点为吉林石化公司炼油厂。整个实习过程有：一、知识教育；二、熟悉流程、生产工艺；三、参观现常主要的实习车间为成品车间、原油车间、装洗车间，最后还在工人师傅的带领下参观了整个厂区。实习内容以生产工艺、生产设备和生产操作为主。这次的实习任务主要是在工人师傅、工程技术人员和老师的指导帮助下，通过自学、讨论、参观听报告、参观现尝草图绘制、总结等实习方式，具体做到以下内容： 1、了解工厂基建、生产和发展的全过程；产品种类、生产方法、产品质量和技术规格；原料、产品的性质、贮藏、运输以及产品用途等方面的概况。 2、了解各工段的生产方法、工艺流程；主要工艺条件和主要设备结构；各工段之间的相互联系和相互影响。 实习目的 生产实习是高等工科院校教学过程的一个综合性实践教学环节之一，是学生在校期间完成理论教学向基础课和专业课过渡的必要环节，是对学生期间所获得知识的综合考察，也是理论与实践相结合的具体应用。 生产实习的主要目的是通过深入生产实际，使学生获得感性的生产工艺知识，在生产实习过程中，学生在工厂技术人员、带队教师的指导下，从生产工艺、原理、仪器、设备、仪表、厂房构筑、设备布置、技术指标、经济效益等等各方面在不同程度上掌握和了解，初步建立工程概念，为今后的专业基础课和专业课的理论教学打下良好的`基矗同时培养学生的工程实践能力，学习先进的生产技术和企业组织管理知识，培养分析和解决工程实际问题的初步能力。提高综合素质，完成在校期间的工程基本训练。

工厂概况 炼油厂前身吉林省石油化工厂，建厂初期隶属于吉林省管理，1970年开工建设，1980年建成投产。1978年划归吉林化学工业公司管理，更名为吉林化学工业公司炼油厂；1994年股份制改造，更名为吉林化学工业股份有限公司炼油厂；2015年11月，更名为吉林石化公司炼油厂。。 截止2015年末，炼油厂有员工2012人，其中管理人员227人，专业技术人员223人，操作及服务人员1562；机关设综合办公室、生产科、技术科、机动科、安全环保科、组织人事科、党群工作科等7个科室；下辖常减压一车间、常减压二车间、催化裂化车间、重油催化车间、柴油加氢车间、加氢裂化车间、联合芳烃车间、硫磺回收车间、延迟焦化车间、成品车间、原油车间、装洗车间、分析车间、仪表车间、电气车间、供排水车间、锅炉车间、综合车间等18个生产及辅助车间。 炼油厂厂区占地面积155.42公顷，原油加工能力700万吨/年，有380万吨/年和320万吨/年两套常减压装置、140万吨/年和70万吨/年两套重油催化裂化装置、25万吨/年气体分馏装置、40万吨/年联合芳烃装置、90万吨/年加氢裂化装置、120万吨/年柴油加氢装置、100万吨/年延迟焦化装置、90万吨/年汽油脱硫醇装置、30万吨/年液化气脱硫装置、10万 吨/年催化干气脱硫装置、7万吨/年加氢干气脱硫装置、60万吨/年酸性水汽提体装置、64万吨/年溶剂再生装置、7000吨/年硫磺回收等16套生产装置，以及锅炉、循环水尝污水处理尝原油和成品油罐区、装卸车等辅助设施。主要产品有汽油、柴油、液化石油气、丙烯、苯、甲苯、邻二甲苯、混苯、化工原料油、石油焦、硫磺等20多个品种。2015年，原油加工总量675万吨，商品总量650万吨。 目前，炼油厂正在实施汽柴油质量升级和Ⅱ常减压装置改造项目，项目主要包括：Ⅱ常减压装置600万吨/年改造、催化裂化装置140万吨/年采用MIP技术改造、建设60万吨/年液化气脱硫及气分装置、新建120万吨/年催化汽油加氢脱硫及烃重组联合装置、160万吨/年柴

炼油厂工作总结(共4篇)

炼油厂工作总结（共4篇） 第1篇：炼油厂车间工作总结 车间车间2018年工作总结 2018年已经临近尾声，回首这一年的工作，对于车间车间，2018年注定是不平凡的一年。在经历了事故后，全车间积极反思，查缺补漏，圆满完成了各级领导交办的任务，为全厂安全平稳运行，做足了充分的准备工作，各罐区储备了充足的原料油、气，公司也为车间不断补充新鲜力量，保证罐区人员力量充足。 在年中检修期间，车间全体员工均有效参与到检修工作中，在检修过程中我们克制尽责，坚守岗位保证施工安全和施工质量。在抢修和应急处置中我们不怕脏、不怕累，迎难而上。经公司研究决定，计划施工20项。其中技改项目3项，恢复原设计2项，其中1项因现场条件不具备取消。其他常规检修项15项全部完成。其中球罐液位计伴热改造项目施工量大、危险性高，与同时施工的全厂采暖伴热改造项目、汽油直供料项目同时进行，在此期间厂领导多次到现场进行指导，车间人员现场监督，最终在班组人员及承包商的共同努力下，在零事故的情况下顺利完成检修任务。此次检修锻炼了车间整体队伍，让车间管理人员更加了解了自己的装置，减少了一定的风险隐患，提高了装置操作的平稳性。 在车间的日常管理过程中也遇到很多难题，其中球罐泵房的卸车压缩机因介质脏导致多次维修，通过对分离器折流板改型和多方配合，现在使用效果较之前有很大改善。车间也将日常管理的重点放在设备润滑管理和机泵巡检操作上，防止设备事故发生。我厂压力容器、压力管道检测将要提上日程，涉及的储罐及管道资料正在准备补充。机械完整性和质量保以及设备变更等要素推进工作也作为重点工作持续有效的进行。 车间车间年度工作总结为以下五点：(一)强化管理基础建设，加强队伍建设 为进一步确保安全生产管理工作的组织和落实，由安委会负责公司安全生产管理工作的组织落实，车间配合落实各项日常工作，修订了《安全工作职责》和《安全环保职责》，安全职责得到落实。 (二)安全生产月活动开展状况 按照总体部署和要求，突出重点注重实效，制定了活动开展方案，明确责任人，以多种交流平台开展广泛宣传，做到全员知晓，营造良好的活动开展氛围。邀请了专业人员进行消防安全知识培训，透过培训进一步普及了员工消防安全知识，有效地提高员工安全意识，对公司安全生产工作起到了用心作用;按照治隐患、防事故活动目标，认真组织开展安全事故隐患排查，就办公区域进行全面排查，日常安全检查工作得到较好落实。 (三)安全生产大检查开展状况 按照相关文件要求，制定了安全生产大检查实施方案，并集中开展了两级安全生产大检查，检查范围覆盖了整个罐区及火炬，根据《安全隐患排查表》和《安全工作自查表》，针对罐区安全隐患类别逐一进行排查，梳理分析隐患可能存在原因并制定防范措施，确保安全生产大检查各项资料得到落实。 (四)开展安全自主管理班组创建活动 围绕主题，充分利用会议、培训和办公系统等多种渠道，广泛宣传创建安全自主管理班组工作要求，组织开展各类培训。每月各班组积极开展自评工作，车间不定期对各班组进行辅导，保证了自主管理班组创建活动的有效开展。 (五)工艺、设备排查改造 2018年初至检修期间，在时间紧、任务重的情况下，车间共完成7项变更(2项微小变更、5项技术变更)，获得检修进度超越奖、零项事故奖，各类变更均达到预期效果，为公司节省大量资源，创造可观经济效益。 车间车间 2018年12月 第2篇：炼油厂技术员工作总结 炼油厂技术员工作总结 1997年7月毕业参加工作以来，我已从一名幼稚的学生逐步成长为一名合格的技术人员，经过几年的现场实际工作，我已总结出一套适合自己、适合各工程的施工程序。这几年来我先后从事过蜡化100万吨/年催化裂化工程、电石厂2万吨/年有机硅扩能改造工程、化肥厂10万吨/年丁锌醇扩建工程、炼油厂三机组移位改造工程、石化分公司二蒸馏扩能改造工程，乙烯厂10万吨/年乙烯挖潜技术改造项目、乙烯厂15万吨/年聚乙烯挖潜技术改造项目、X炼油厂140万吨/年催化裂化技术改造工程、石化分公司一蒸馏扩能改造工程、炼油厂100万吨/年延迟焦化工程等12个工程。在上述工程中我负责技术管理工作，在工作中一直兢兢业业，对待工作一丝不苟，一直奉行科学管理，严格要求施工质量，保证了施工一次校验合格率100%，部分工程已获国家优质工程。 XX年到XX年先后在乙烯厂10万吨/年乙烯挖潜技术改造项目、乙烯厂15万吨/年聚乙烯挖潜技术改造项目、炼油厂140万吨/年催化裂化技术改造工程、大连石化分公司一蒸馏扩能改造工程中从事施工管理工作，在这些施工中，我强化质量管理、成本管理、进度管理、安全管理。 在质量管理上我把加强质量终身责任制的管理，明确责任，强化管理责任卡做为施工过程中的重点，这样保证了施工各道工序质量合格，同时加大对质量的日常管理工作，做到本道工序不合格不得进行下道工序施工，保证每到工序受控。同时加强了施工开工前的技术交底、方案的编制和执行监督工作。施工中严格执行各类标准，加强了过程质量控制，实行质量工资制，优质优价，对创建精品工程起到了推动作用。 在成本管理上，在施工前认真做好成本预测，在施工中对成本管理实施动态监控管理，使工程成本始终在有序可控的管理体系下运行。实际施工中禁止现场出现大面积返工现象，合理用料，利旧利废，做到了工程投入量最小，同时加强机具管理，定期进行检查，搞好维护保养，提高综合利用率，保证了长周期运行。 在工程进度管理上针对近几年的工程由于工程期紧，任务量大，材料设备不到货的情况下，为确保控制点施工任务按时完成，我精心组织，搞好施工准备，实行周计划管理，以日保周，以周保月。合理划分施工阶段，采用平行流水作业法施工。在吉化炼油厂140万吨/年催化裂化技术改造工程、大连石化分公司一蒸馏扩能改造工程中由于工期紧，施工作业量大为按期完工，在工程初期我建议施工作业人员熟悉现场情况，加大预制深度，这两个工程规模大小相似，全装置仪表阀门安装1500个，各类焊接管件1200个，为了施工高峰期降低工作量，不使仪表正常施工受到限制，我在施工准备阶段提前预制压力表阀门和导压管路的各个接头，将导压管路、伴热管路敷设到仪表一次点附件，提前做好施工技术准备，为后序施工开展创造了良好的条件。 在强化安全管理上针对全年施工作业时间长、现场施工环境负责，立体交叉作业频繁等特点加强施工现场安全管理工作，强化员工自我保护意识，坚持把安全工作放在首位，加强全员的安全、防火教育，树立人人管安全，人人执行贯彻安全防火规定，做到天天讲安全，天天贯彻安全，天天检查安全。 多年的现场施工过程中我一直以积极的态度发挥自己的长处，积极工作。XX年在大连石化分公司一蒸馏扩能工程中提出合理化建议为该工程节约资金20万元，不仅降低了施工难度，提高了施工效率，在工期紧、任务量大、作业条件困难的情况下合理划分各施工阶段，确保了施工质量为提前竣工创造了良好的条件，赢得了甲方、监理等多家领导的高度评价。 上述是我参加工作以来所从事的主要工作，但我从事或介入的其他工作还有很多：如曾多次参与工程的投标工作，工程的预结算管理等工作。在我所从事的各项工作中，都能尽职尽责，积极思考，不断学习新知识，全面、终合的考虑工程施工，圆满的完成了领导所交给的各项任务。多年来我被公司评为十佳青年、优秀员工、撰写的论文、合理化建议、施工技术方案多次被评为优秀作品。 XX年我从事了技术质量处的管理工作，这个岗位对我又是一个新的工作起点。技术管理岗位是对各施工项目的全面的技术质量管理并保证质量体系有效运行。它包括了以下工作内容：组织贯彻执行国家、地区、部门关于技术质量方面的法规、标准、文件；负责工程项目的技术质量管理工作；借鉴同行业先进的施工方法或自创独特的施工方法在本企业中推广实施，不断改进施工方法和提高管理水平；根据企业现

有关石化实习报告四篇

有关石化实习报告四篇 石化实习报告篇1 岁月如梭，时光飞逝，转眼间为期十八天的毕业实习结束了。毕业实习是工科类大学生毕业前的最后一次实践教学环节，是进入社会前在学校里的最后一次实习。毕业实习主要是为将来的工作和即将开始的毕业设计做充分准备的，是我们把学习理论知识和实际工作相结合的一次很好的锻炼机会，也是大学生不可缺少的一个重要旅程。 实习任务安排 毕业实习为期十八天，分为两部分进行。第一部分是，到中国石化茂名分公司训练基地去学习仿真系统的操作，在油厂工程师们的传授下，我们学习了解催化裂化控制系统、延迟焦化装置仿真系统和蒸馏仿真系统的操作，还需要通过考核，达到对仿真系统的感性认识；第二部分是在学校的石油炼化实习基地参观见习，认识石油炼化装置的各个部分，特别是仪表部分。 实习目的 毕业实习以培养我们观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法为目标，是测控技术与仪器专业教学培养方案中要求的重要环节之一，是学生理论联系实际的一次机会。是对课堂教学的必要补充和拓展，这次生产实习的主要目的有以下几点： 第一、初步了解测控技术与仪器相关技术（自动化生产和检测）在国民经济建设和社会发展中的地位、作用和发展趋势； 第二、通过实习，了解生产装置的工艺原理、设备结构及安全操作方法，了解装置的控制系统是如何安装、仪表调试和日常维护等知识。

第三、通过直接面向工厂、企业（特别是炼油企业）开展的认识实习环节的教学，巩固已学专业基础课和部分专业课程的有关知识，并为后续专业课的学习作必要的知识准备； 第四、熟悉专业技术人员的工作职责和工作程序，获得组织和管理生产的初步知识和技能；通过实习，培养学生理论联系实际的工作作风，树立安全第一的生产观念，提高析问题、解决问题的独立工作能力； 第五、通过实习，密切接触工人师傅和工程技术人员，可以切实地学到他们地实干精神，顽强的毅力和精神，使学生热爱自己的专业，并进一步有目的地培养 自己专业素质，明确自己的社会责任和历史使命。 实习要求 第一、绝对注意安全，不能对实习单位和个人带来任何安全隐患。 第二、能从理论上阐明生产实际问题，对重点设备的工艺问题，应做较深入的理论分析和评比。 第三、对实习（炼油技术）的生产流程及主要设备有较深入细致的感性了解，绘制详细的生产流程图。并对设备和流程进行评比。 第四、掌握正常操作的重点，能对典型事故处理及开停工步骤有所了解并进行理论分析。 第五、对局部性问题及非工艺部分，应结合工艺要求作一般性了解。收集相关资料。第六、对质量检测的分科类、操作流程、主要设备等有感性的认知，认识到质量检测的重要性，对检测技术有进一步的了解。 实习单位简要介绍

南充炼油厂实习报告

南充炼油厂实习报告 1. 引言 实习是大学生学习与实践相结合的重要环节，对于提升专业素 养和实际操作能力具有重要意义。在完成我的大三实习计划中，我 有幸选择了南充炼油厂进行为期两个月的实习。本文将介绍我在南 充炼油厂实习期间所学到的技能和经验，并分享一些对这个行业的 见解。 2. 南充炼油厂概述 南充炼油厂是一家位于中国四川省南充市的石油化工企业。该 厂是南充地区重要的能源供应商，致力于石油加工和炼油业务。在 南充炼油厂，我有机会亲身体验到一个大型炼油厂的运作和管理。 3. 实习任务与成果 在实习期间，我主要参与了南充炼油厂的日常操作和生产流程。我负责了一些基础的工作任务，如监控和记录炼油过程中的实时数据，协助工人进行设备维护和清洁工作，并参与了一些小规模的实

验项目。通过这些任务，我学到了如何高效地处理和分析实时数据，以及注意事项和操作技巧。 除了日常操作任务，我还有机会参观了南充炼油厂的各个部门，深入了解了石油加工的整个流程。在参观中，我学到了如何管理和 维护各种设备，包括蒸馏塔、反应器和储罐等。我还了解了南充炼 油厂的环保政策和措施，深刻认识到环保对于炼油行业的重要性。 4. 个人成长与反思 通过这次实习，我不仅学到了专业知识和实践操作技能，也提 高了自己的团队合作能力和解决问题的能力。在与其他实习生和职 员的合作中，我学到了如何有效地沟通和协调工作。同时，在处理 日常操作中遇到的一些问题时，我也学会了如何解决和应对，增强 了自己的问题解决能力。 此外，通过观察和参与南充炼油厂的运作，我深刻认识到炼油 行业在能源供应中的重要性和挑战。为了更好地满足社会对能源的 需求，炼油厂需要不断创新和改进，提高石油加工的效率和质量，

炼油厂生产实习报告 炼油厂实习报告

炼油厂生产实习报告炼油厂实习报告 【炼油厂生产实习报告】 一、概述 内蒙古庆华集团有限公司煤焦油加氢项目10万吨/ 年煤焦油加氢装置以丰富的煤化工副产品资源为依托， 原料利用该公司及周边地区所产的煤焦油、蒽油和装置 驰放气提纯的氢气，加氢生产石油脑、柴油，充分体现 了合理规划、优化布局、循环经济的发展思路。装置含 原料预处理、加氢反应、高低压分离、产品分馏等单元。 二、装置概况及特点 1、装置概况 (1)装置原料 装置原料为高温煤焦油，是经过煤的高温干馏出得 出炉煤气，出炉煤气经冷却，吸收，分离等方法处理得 到煤焦油。 (2)装置产品 装置主要产品石脑油、柴油馏分，副产品为富含沥 青质的重油。主要运涂;柴油机燃料，汽车燃料，沥青用于防腐绝缘材料和铺路及建筑材料等。 (3)装置规模 公称规模：10 万吨/年(以加氢精制反应进料为基

准)，操作弹性为70110%，年开工为8000 小时。 2、装置组成及设计范围 装置设计范围为装置界区内的全部工程设计。本装 置由原料预处理系统(100 单元) 、加氢反应系统(200 单元) 、高低压分离系统(300单元)、压缩机系统(400 单元) 、分馏系统(500 单元)和辅助系统(600 单元)组成。 原料预处理系统包括离心过滤和减压蒸馏脱沥青质。加氢反应系统包括加氢精制和加氢裂化两部分。高低压 分离系统包括加氢精制生成油的热高分、冷高分、热低分、冷低分，加氢裂化生成油的冷高分、冷低分，以及 相应的换热、冷却和冷凝系统压缩机系统包括新氢压缩机、精制循环氢压缩机、裂化循环氢压缩机。辅助单元 包括添加硫化剂和高压注水等系统。 3、工艺技术特点 (1)原料过滤 根据煤焦油含有大量粉粒杂质的特点，设置了超级 离心机，首先进行固液及油水的三相分离，过滤脱除 100μm以上的颗粒，再经篮式过滤器，滤除更细小 的固体颗粒，避免换热系统堵塞。 (2)减压脱沥青 原料中含有较多的也能影响反应器运行周期的胶质

关于炼油厂的实习报告范文

【导语】大学生通过实习可以更进一步的接近自己向往的公司单位，为以后的就业做好铺垫和提供参考。本篇文章是为您整理的《关于炼油厂的实习报告范文》，供大家阅读与鉴赏。 【篇一】 我是**年*月*日开始进入炼油厂的实习生活，虽然以前也在化工厂有过短暂的实习，但是这次是我第一次能够深入到车间作为一名实习操作工的实习。经过半个月的三级安全教育后，我被分到了重整车间的40万吨/年柴油加氢--临氢降凝装置运行二班，学习柴油加氢的具体工艺流程及操作等。 在班组里，班长为我和同事安排了同1个师傅，师傅每次去现场我们都会认真的听师傅的讲解，做好笔记，师傅教会了我们很多现场的知识，这些都是我们从课本上无法学习到的宝贵经验。在现场学习中，我们首先要学习的就是整个生产流程，了解每个设备的作用。在我们操作的装置中国共产党有二十一个罐，两个反应器，一个分馏塔，一个加热炉，六个管壳式换热器，三个空气冷却器，十二个泵，两个压缩机及多种过滤器、阻火器等。我们负责的生产流程主要是把来自中间灌区的催化剂柴油经过一系列的除杂质除水后与混合氢一齐加压、混合、加热后，经过加氢反应与降凝反应脱除油品中的硫、氧、氮及金属杂质同时使烯烃饱和，然后经过换热，透过高压分离器和低压分离器除掉油里面内含的气体和水分，再经过换热后进入产品分馏塔。从分馏塔中出来的物料分两部分，分馏塔顶的汽油经过冷却后大部分作为分馏塔的回流，少部分粗汽油作为产品送出装置，还有一部分进入换热器进行换热；而分馏塔底的柴油则经过换热后作为成品出装置。在对整个柴油加氢工艺有了整体的了解后，师傅还会在现场教会我们一些具体的操作知识及安全防护。因为生产中有很多时候会涉及到泵的操作，因此，师傅还为我们讲解了离心泵的启动及切换，虽然我们还没有机会看到泵的启动及切换，但是此刻应经对如何操作有了必须得了解，相信以后肯定能够有上手操作的机会。 在这边实习的这段日子里，有幸看到了现场是如何做防冻和防凝的工作，虽然我看到的是其中一部分，但是透过向师傅请教和查找相关资料后，对该工作有了整体的认识。我们单位将来开始投产后，也会遇到防冻和防凝的工作，因此，做如下总结：第一，将长期停用的设备、管线与生产系统连接处加好盲板，并把积水排放后吹扫干净；第二，将运转和临时停运的设备、水管、汽管与控制阀等做防冻保温措施，采取少量长流水、少过汽的方法；第三，加强巡回检查脱水，泵的冷却水不能中断，伴热取暖持续畅通，压力表和液面计要经常检查，蒸汽与水线软管接头和甩头要持续常冒气和长流水的状态；第四，拧不动的阀门不能硬开关，机泵盘不动车不得启动；第5步，冻凝的

炼油厂实习报告

炼油厂实习报告 我在一家炼油厂进行为期三个月的实习，通过这段时间的学习和工作，我对炼油厂的生产和管理有了更深入的了解。以下是我的实习报告和三个案例。 一、实习报告 作为一家大型炼油企业，该公司生产涉及多个领域，如原油接收、分离、加热、蒸馏、裂解、催化等等。通过实习，我了解到了不同的生产过程和设备，并学习了相关的处理技术和管理流程。同时，我也加入了到生产工作，学习了现场操作技术和安全管理知识。在实践中，我深刻认识到了炼油生产中的安全风险和环保问题，这些是企业必须重视和应对的问题。 二、案例一：火灾事故的处理 在我实习期间，发生了一起火灾事故，当时公司立刻组织地勤人员进行处置和撤离。经过调查，事故原因是操作人员误操作，导致气体泄漏、引发事故。此事故的处理表明了该公司应急管理体系的重要性，包括人员应急准备、安全设施和危险品管理等。 三、案例二：设备维护保养 在离心机等设备被运行时，经常会出现设备磨损、漏油等小问题。虽然这些问题看似不大，但如果忽视会对设备长期运行、甚至产生不可逆的影响。在实践工作中，我学习了设备保养和

维护的方法，包括定期检查、更换零配件等等。通过这些维护工作的学习和实践，我认识到了设备管理和维护的重要性，只有保持设备运转的稳定和安全，企业才能保持良好的生产状态。 四、案例三：环保与排放管理 炼油生产中产生大量的废气、废水和固体废弃物。为了保护环境和做好社会责任，炼油企业应该注重环保管理和排放控制。在实习中，我学习了污水处理、污水回收、废气处理等技术和设备，也参与了排污口排放的监测工作。通过这些实践，我认识到了环保和排放控制的重要性，并了解到企业所承担的社会责任。 总结：通过这段实习，我掌握了炼油生产中的基本技术和管理流程，并意识到了安全和环保问题的重要性。我也见证了炼油企业应对突发事件和风险的应急管理能力，并了解了企业所面临的挑战和责任。我将继续学习和探索，在未来的工作和生活中不断提高自己的综合素质和能力。在实习期间，我还学习了炼油企业的销售流程和市场开拓技巧。炼油产品的销售同样是企业的一个重要环节，需要对市场进行分析和预测，了解客户需求，与客户沟通协商，制定销售策略，提高销售业绩。通过实习，我了解了炼油产品在不同市场的销售情况和价格，也学习了如何进行市场营销和推广。 除了技术和管理方面的学习，实习也让我意识到个人的职业素养和团队协作的重要性。在实际工作中，需要我们做到仔细认真、严格执行规程、保持乐观积极心态、主动帮助同事等等。

炼油厂实习报告和心得

目录 一.实习目的-----------------------------------------------------------------------2 二.实习单位及岗位介绍-------------------------------------------------------2 （一）.加氢装置-------------------------------------------------------------------2 （二）.催化装置-------------------------------------------------------------------5 三.实习安排------------------------------------------------------------------------8 四.实习内容与过程--------------------------------------------------------------9 五.实习总结与体会-------------------------------------------------------------10 附：一催工艺流程图与设备----------------------------------------------------11

实习报告 一.实习目的： 生产实习属专业实践课程，目的在于通过该环节培养学生理论联系实际的能力，在实践中检验和发展所学理论，充实和巩固所学的专业知识，提高学生的动手能力，以及分析、解决问题的能力。生产实习培养学生理论联系实际，在实践中检验和发展已学的理论，充实和巩固所学的专业知识；使学生得到实际的锻炼，提高动手能力和解决问题能力，加强了劳动教育与专业教育。 二．实习单位及岗位介绍： （一）加氢裂化装置 加氢裂解装置具有压力高，温度高，种类齐全，临氢，含硫化氢，制造要求高，操作水平高等特点。其技术具有原料适应性强、产品方案灵活、液体产品收率高且质量好的特点，已成为现代炼油和石油化学工业最重要的重油深度加工工艺之一。自从1966年我国第一套现代加氢裂化装置建成投产以来，我国加氢裂化技术已经取得了长足进步，并在工业上得到了日益广泛的应用。目前，我国已加氢裂化装置22套，总加工能力达13Mt/a以上。 三十多年来，茂名石油化工研究院一直致力于加氢裂化技术的研究开发工作，针对用户需要开发了十多种加氢裂化催化剂及工艺技术，并形成了系列化，得到广泛应用，取得满意结果。 茂名石化公司加氢裂化装置在国内同类装置中的能耗状况,从设计和操作两方面分析了影响该装置能耗的因素,提出了该装置节能降耗应采取的措施,即使用炉管清灰剂和原料油阻垢剂技术降低燃料能耗;优化生产操作,降低分馏塔负荷;对中低温热源优化回收利用;对烟气热量进行回收;进行电耗分析并采取相应节电措施。通过改造,分馏炉燃料消耗降低0.2kg标油/t,加热炉燃料气单耗降低6.4kg/t,锅炉排烟温度降到200℃以下,自产蒸汽量增加了4.6t/h,锅炉平均热效率上升4.8个百分点,装置综合能耗由2004年的68kg 标油/t降低到目前的37kg标油/t。 石油炼制过程之一，是在加热、高氢压和催化剂存在的条件下，使重质油发生裂化

炼油厂实习个人总结心得体会(3篇)

炼油厂实习个人总结心得体会(3篇) 炼油厂实习个人总结心得体会 1 面对大学的第一个假期，我的担忧多过于期待。漫长的一个多月，无所事事的生活，会让人倦怠，也会让人慵懒。一直号称着的，有意义的假期对大多数人来讲根本就是无稽之谈。甚至于有人会在假期刚刚开始就叫嚣着，让我开学。我是很愿意让自己的生活充实起来的，即使是会让我感觉疲惫的忙碌，所以我选择了，为自己找点事做。不求有多大收获，只求自己可以是忙碌的，并且在忙碌的过程中可以感觉到我自身的存在意义。事实上，对于大多数人来说，找寻到这一点并不容易。又有谁可以真切了解自己的存在呢? 选择的地方，是工厂。我认为这是一个对于目前状态下的我很适合的地方，无论是从能力的角度看，还是适应和目的的角度。这种嘈杂的`环境中，每个人做着自己的事，每处一道不同的程序。我需要做的是检验成果的质量。一天下来，一直不停的在走，很累。蓬头垢面的回家，倒在床上，似乎我已不是我，我已属于另一个世界。这种累是这近二十年以来，我从来没有经历过的。几乎在责骂自己的自找苦吃，可工作还是要干，该坚持的必须坚持。何况我这已经是所谓的技术工作，而那些做体力工作的工人们，又该是何等的辛苦，这些，我不敢想象。

工厂，也是一个__社会，在这里也有众多人事纷争。他们辛苦之余，还要为了自己的生计，生存，生活而这样那样的明争暗斗，让我感觉，人，作为一个社会的存在时是多么的不易。此处暂且不提。 实践，就是把我们在学校所学的理论知识，运用到客观实际中去，使自己所学的理论知识有用武之地。只学不实践，那么所学的就等于零。理论应该与实践相结合。另一方面，实践可为以后找工作打基础。通过这段时间的实习，学到一些在学校里学不到的东西。因为环境的不同，接触的人与事不同，从中所学的东西自然就不一样了。要学会从实践中学习，从学习中实践。而且在__的经济飞速发展，又加入了世贸，__外经济日趋变化，每天都不断有新的东西涌现，在拥有了越来越多的机会的同时，也有了更多的挑战，前天才刚学到的知识可能在今天就已经被淘汰掉了，__的经济越和外面接轨，对于人才的要求就会越来越高，我们不只要学好学校里所学到的知识，还要不断从生活中，实践中学其他知识，不断地从各方面武装自已，才能在竞争中突出自已，表现自已。 在实践的这段时间内，我感受着工作的氛围，体验着工作的辛苦与快乐。这些都是在学校里无法感受到的，而且很多时候，我不时要做一些工作以外的事情，有时要做一些清洁的工作，在这里，没有人会告诉你要做什么，你必须自觉地去做，而且要尽自已的努力做到最好，一件工作的效率就会得到别人不同的评价。

石油化工实习报告范文

石油化工实习报告范文 石油化学工业简称为石油化工，是化学工业的主要组成部分，是指以石油和天然气为原料，生产石油产品和石油华工产品懂得加工工业。石油产品又称油品，主要包括各种燃料油(汽油、煤油、柴油)和润滑油、液化石油、气石油、焦碳、石蜡、沥青等。小编为大家整理的《石化实习报告总结5篇》，希望对大家有所帮助! 石油化工实习报告一 我叫_，毕业于西安石油大学过程装备与控制工程专业，并于_年7月进入锦西石化分公司工作，同年8月我被分到了重油催化车间。时光飞逝，转眼间我参加工作将近一年了。在这一年的时间里，我由一个刚刚跨出校门懵懂无知的学生，慢慢体会到了工作的乐趣与艰辛。一年的时间里，我得到了各级领导和师傅们的大力支持和帮助，使得我能够顺利完成实习任务，让我在实践中运用、验证相关的理论知识，提高了自己的实际工作能力与技术水平。 以下是我的实习期间汇报总结： 一、入厂教育 安全生产意识得到加强安全生产一直是石油企业的重点工作之一，早在上学的时候就有所了解，以前到炼厂实习，第一项活动就是安全生产知识的学习。上班实习的第一件事也是对安全生产知识的学习，经过考试通过之后才能够进入车间，这仅仅是公司层的安全知识培训，我到了重油催化车间之后又进行了车间级、班组级的安全生产学习，原来石油系统一直有一个传统制度，新进员工必须经历公司、车间、班组三级安全生产知识培训才能上岗工作。这让我们深刻体会到了我们企业对安全生产的重视程度，安全生产的意识也得到了加强。 蒸馏车间学习 _年8月，由于公司需要，我刚下车间之后就被借调到蒸馏车间进行工艺原理图的绘制工作，由于我学的是设备专业，对于工艺的了解是少之又少，这难得的机会使得我对于工艺的流程有了新的认识，尤其是蒸馏车间是催化车间生产的前一站，这更有利于我今后对于重油催化车间生产工艺流程的了解和认识。 重油催化车间学习

炼油厂实习报告

炼油厂实习报告 我是一名大学化学专业的学生，在过去的几个月中，我有幸能够在一家炼油厂进行实习。这次实习给我留下了深刻的印象，以下是我的炼油厂实习报告。 一、实习内容 我的实习岗位是在炼油厂的实验室。在这里，我学习了不同的实验操作和生产流程，例如原油分离、蒸馏、催化裂化、催化加氢等流程。我也学到了如何使用仪器设备，包括质谱仪、红外光谱仪、液相色谱仪和气相色谱仪等。 二、实习成果 在实习期间，我深刻认识到了炼油工业对于全球经济的重要性。我学到了如何进行质量控制，了解了炼油厂的生产环节。在炼油生产流程中遇到问题时，我学会了如何进行调整和解决，对自己的实践操作能力有了很大提高。 三、实习案例 1. 报废原油处理 在炼油厂中，有些原油不能完全利用，经过一次加工处理后就被废弃了。这些报废原油如果不能妥善处理，会对炼油厂的环境产生极大的影响。我们的实验室接到了这样的案例，我们制定了一项方案来处理这些报废原油。我们使用了一种化学清洗

剂来清洗这些废油，清除了其中的杂质，最终使它们可以被再次加工利用。 2. 产品质量改进 炼油厂生产出来的产品需要经过一系列质量检测后才能上市。在实习期间，我们发现有一批产品的质量指标不符合规定，我们组成了一个小组来对其进行改进。我们使用了不同的生产工艺和材料，最终使得产品的质量指标得到了改善，达到了规定的标准。 3. 安全管理 在炼油厂生产流程中，安全永远是重中之重。在我们的实验室，我们一直致力于提高安全管理水平。我们组织了一系列培训和演习，让员工们掌握了在应急情况下的应对策略。我们还定期进行维护和检查仪器设备，确保所有设备的正常运转状态，让工作环境更加安全可靠。 总之，这次炼油厂实习让我了解了炼油工业的生产模式、流程和技术，提高了我的实践操作能力，也使我更加认识到生产安全的重要性。四、建议和反思 通过这次炼油厂实习，我深刻体会到了炼油厂的重要性和对于环境以及人们生活的影响。然而，这也让我反思了一下，生产过程中是否出现了相关的环境问题和安全问题。在今后的实践中，应该注重生产过程中的环保和安全问题，同时不断探索新

炼油厂生产实习报告总结

炼油厂生产实习报告总结 在炼油厂生产实习期间，我参观了炼油厂的各个生产车间，了解了炼油过程的各个环节，并参与了一些具体的操作工作。在实习期间，我收获了以下几点经验和教训： 首先，我深刻认识到炼油过程中的安全问题的重要性。炼油厂是一个高风险的工作环境，对操作人员的安全要求非常高。我被要求始终要遵循安全操作规程，穿戴好个人防护装备，并且要时刻保持警觉和关注周围的环境，确保自己和同事的安全。这些安全意识和操作技巧的培养对我今后从事炼油工作非常重要。 其次，我了解到炼油过程中的各种技术参数的重要性。在实习期间，我参与了一些生产操作，学会了如何调整和控制各种参数，如温度、压力、流量等。我发现，准确把握这些技术参数的变化和调整对于保证生产效益和产品质量非常关键。通过实践，我提高了对这些技术参数的敏感度，也掌握了一些调整的方法和技巧。 另外，我还认识到团队合作的重要性。在实习期间，我和其他实习生及工作人员进行了多次合作。在一个生产车间中，每个人都有自己的工作任务和职责，但只有紧密配合和相互支持，才能顺利完成生产任务。通过和其他实习生的合作，我学会了如何与不同的人相处和合作，也提高了自己的团队合作能力。 最后，我还发现了自己的不足之处。在实习过程中，我遇到了一些问题和困难，例如对一些设备和操作流程的不熟悉，对一些技术参数的理解不够深入等。这些问题让我认识到自己的知识和技能还有待提高，我需要不断学习和努力，以便能够更好地适应炼油厂的工作环境和要求。 总的来说，这次炼油厂生产实习对我来说是一次宝贵的经历。通过实习，我对炼油过程有了更深入的了解，提高了安全意识和操作技巧，学会了团队合作，同时也认识到自己的不足之处，为今后的学习和成长指明了方向。我将会珍惜这次实习机会，不断努力提升自己，争取在未来的工作中有更好的表现。

炼油厂实习报告(优秀4篇)

炼油厂实习报告（优秀4篇） 炼油厂实习报告篇一 作为延长石油延安能化外培人员，我于年11月至年1月在延长石油延安炼油厂进行了为期三个月的学习培训。期间，在该厂维修车间咀头钳工班，学习了丰富的设备及其维修、维护保养方面的知识，深入了解了设备维修人员的岗位职责、工作模式、管理制度以及存在的矛盾问题。现就工时分配和维修成本控制两个问题发表自己的一点拙见，不足之处，还望指正。 作为国有大型炼化企业，延炼维修车间的工时分配延续了传统的计件工时分配模式，由于设备的种类繁多，维修难度不一，工人技术水平参差不齐，故此类工时分配制度运用在此处就产生了很大的偶然性和人为性，固然此种模式便于对员工的管理，但同时产生了一个问题，即员工更关心如何索取更多的工时，而非如何提高维修质量，提升维修水平，这种"及格心态"，必然无法给企业带来推力，相反某种程度上阻碍了企业的向前发展。为扭转这种本末倒置的模式，改变权利凌驾于制度的现状，或许能够采用另一种管理模式，这种模式的大概资料为： 1、将工人按技术水平高低分为A、B、C三类，A类为能够独立完成一般维修任务的工人，维修技术；B类为辅助A类完成维修任务的人员，维修技术次之；C类为处于技术学习阶段的人员，维修技术最次，每次维修从三类人员中各抽调一名组成维修班组。 2、改变维修车间指派维修人员的现行模式，将所有A类人员报送生产车间，由生产车间挑选一名A类人员，由该A类人员挑选一名B类人员做助手，由维修车间指派一名C类人员跟班学习，这样一来就构成了由被服务者挑选服务者的模式，服务质量的高低直接决定了以后的服务机会，在改善维修人员的维修质量和维修素质的同时，加大了维修人员之间的竞争，构成了"多劳多得，少劳少得，不劳不得"的良性循环。 3、构成ABC三类人员的定期考评上岗制。即B类人员透过自己的努力，到达必须的技术水平，能够升为A类人员，而C类人员也能够透过自己的学习升