浅谈煤化工企业节能降耗现状及优化对策

浅谈煤化工企业节能降耗现状及优化对

策

摘要：近年来随着社会的进步和人们健康意识的提高，国家乃至全球都非常

重视环境保护。在每年度召开的哥本哈根气候大会上，节能降耗、低碳发展、环

境保护等字眼被提及越来越频繁。煤化工企业在我国发展速度非常快，早在21

世纪初新增的煤化工项目投资额就已经达到了将近一百亿元。但由于煤化工企业

的特点，在进行生产活动时，以煤为原料的生产方式加重了空气污染，比如其排

放的碳氧合物和氮氧化物等废气，与国家提倡的低碳节约型发展方式不符。如何

在保持煤化工企业产量的基础上实现节能降耗，减少对环境的污染成为了相关学

者乃至国家都在研究的主题。在此环境下，本文提出的煤化工企业节能降耗的优

化对策具有十分深远的意义。

关键词：煤化工企业；节能降耗；问题；对策

1节能降耗概述

节能降耗在广义上来说是指节约能源物质、降低能耗从而减少有害物质排放

保护环境的目的。近年来，国家越来越强调发展循环经济，因为其可以节约物质

资源，降低能源消耗并保护环境。而传统的经济生产模式是依靠大量的能源消耗

生产出产品，并将生产过程中产生的有害物质直接排放到环境中。凭借着高投入、高消耗和高排放的特点生产产品，带来的后果就是对生态环境的压力不断加大。

节能降耗模式的生产活动强调以最少的能源消耗，利用先进的科学技术和管理方法，尽可能少地排放生产废弃物，还可以对废弃物进行再利用，达到增加产能的

目的。这种模式优化了生产流程，节约了能源，减少了对生态环境的伤害。

2煤化工企业生产过程中节能降耗工作的重要性

随着我国煤化工行业的不断发展，引起人们高度关注的就是节能降耗的问题，在实际生产过程中，主要的生产原材料就是煤，将其采用化学方式进行加工，使

得其向气体液体、固蹄燃料以及化学品方面进行转变。通常来说，焦化、气化、

液化以及合成化学品等都属于煤化工产品，且具有工艺流程较长的特点。受到技

术复杂、产品单一、产业链短以及环保问题突出等问题的影响，在进行煤化工生

产的过程中，对于装置的投资要求较高，同时，经济效益也比较低。目前，甲醇

和二甲醚仍然是我国进行煤化工生产的主要方式，随着产业技术的不断发展，煤

化工产品也出现了较快的发展速度，特别是煤制甲醇，出现了较快的发展，同时，进一步实现了煤化工行业的不断健康发展。基于此，需要进一步分析煤化工行业

中节能降耗存在的问题，并有效的提高煤化工行业中能源的有效利用，为煤化工

行业的不断持续发展起到一定的促进作用。

3煤化工企业节能降耗生产的现状

3.1为追求生产效率和产能，以大量消耗能源为代价

作为煤化工大国，由于人口众多，对煤化工产品的需求量大，煤化工企业在

生产方面取得了较好的成绩，生产效率和生产能力领先于其他国家，甚至远超世

界各国。但单位产品能耗也远高于国外同类产品，如日本，其煤化工企业单位产

品能耗仅为我国同类产品的八分之一。一些地区和企业为谋求经济发展，不满足

高耗能、高污染企业关停要求，仓促开展化工煤项目。为了追求生产效率和产能，他们消耗了大量的煤炭资源。煤炭是不可再生资源，如果继续这样发展经济，将

来会给人们的生活带来很大的麻烦。另一个例子是水资源。煤化工企业的生产特

点决定了其耗水量大，生产过程需要大量的水。但我国煤炭资源丰富的地区水资

源普遍匮乏，一些煤化工企业想减少用水量。运输过程中的成本会选择就地建厂，加剧了保护水资源的矛盾。

3.2对新技术开发和研究投入不够

目前在国家层面上尚未建立健全节约能耗、利用先进科技来降低成本提高效

益的具体机制。煤化工厂的设备及技术都较为落后，能源消耗较大，已不能满足

我国资源越来越短缺带来的需求。对新技术的开发和研究投入的资金、人力不足，使得化工行业不能淘汰落后高耗能企业，化工企业又不能淘汰落后产能，不能利

用先进技术生产出低耗能、低污染、高质量的产品，产业结构调整能力差，对环

境污染高。只有加大对新技术开发和研究的投入，利用新技术推进煤化工企业生

产方式的转变，在增加企业经济效益的同时降低能耗、保护环境，从而促进化工

行业平稳、健康、绿色发展。

3.3企业在节能降耗方面管理不到位

目前，从节能降耗的管理方面来看，针对其重要性，企业的经营者缺乏重视

程度，在实际生产的过程中，没有充分的利用节能降耗的手段，缺少一定的社会

责任，仅仅是重视企业的经济效益。同时，虽然有部分煤化工企业的经营者对节

能降耗的重要性的认识程度逐渐提高，但对于生产流程的管理不够重视，没有认

真进行能源计量和统计工作，制度方面不够完善；能源统计岗位的相关工作人员

其专业水平方面也有一定的不足，以此造成宰进行能耗数据收集的过程中，出

现不精准的问题；制度监督方面不够完善，为了应付政府部门检查乱写乱报数据，使得针对实际的能源消耗情况，企业经营者无法有效的进行了解。

3.4企业排放有害物导致污染严重

目前，我国煤化工行业产能过剩。我国优质煤源最初供给电力、钢铁等重要

行业，而剩余的低质低硫高硫煤对环境污染更为严重。但由于部分煤化工产品产

能过剩，大型煤化工企业产能不足，小煤化工企业遍地开花。大企业一般管理更

严格，更注重节能降耗，对环境有一定污染的有害物质进行处理，对环境影响不大。但是，小型煤化工企业由于资金少，不愿意使用新设备、新技术，能源消耗大，环境污染大，最终对生态环境造成严重破坏。

4优化煤化工企业节能降耗的对策

4.1提高煤化工企业的违规成本达到节约资源的目的

首先国家要提高煤化工企业的准入门槛，加大对为追求生产效益而不顾生态

环境和资源保护行为的惩罚力度，通过惩罚来加大煤化工企业污染成本，使其不

敢因为经济效益而肆意破坏环境和浪费资源。化工企业的经营者要真正意识到节

能降耗给企业及国家带来的好处，并且要对煤化工企业的性质有很深了解。定期

淘汰落后技术和设备。比如对水资源的节约，煤化工企业可以考虑在工艺流程中

对水使用进行控制，利用循环水重复利用技术、夹点技术、空冷技术等手段提高

水的利用率。尽最大可能实现废水的重复利用，经过预处理、生化处理、污泥处理、蒸发结晶等各种方法的联合，达到节约水资源的目的。另一方面可以用节能

水泵等先进的设备节约水资源，提高水的利用率。

4.2加大对新技术的研发投入和新设备的引进投入

煤化工企业要立足长远发展，积极响应国家关于节能降耗的号召，建立健全

落后技术和高耗能设备的淘汰机制。对一些国家规定的落后机器设备，定期进行

更新和改良，如果设备不能再进行改良要更换合格设备，同时加强对新设备的维

护保养来延长设备使用寿命从而达到降低企业生产成本的目的。另一方面煤化工

企业要加大对新技术研发的资金投入，根据企业的实际需求积极研发新技术，比如：采用超重力分离新思路达成治理复合炉尾气的目的、对循环硫化床锅炉进行

改造实现节能目的、对复合炉熄焦进行改造达成节能目的、将白灰窑煤气混合掺

烧优化为单纯使用电石煤气，提升白灰窑用气热值和稳定性达成节能目的、维修

复合炉花墙、定期清理桥管，优化炉底和火道温度控制，使兰炭挥发指标下降减

少资源浪费。以技术改造为切入点，提高节能降耗增收的能力，促进企业乃至行

业稳定发展。

4.3加强对生产过程中节能降耗的管理

煤化工企业首先要注重节能降耗，把稳生产降耗、提质增效、控制成本作为

企业经营的基本抓手，形成企业全员节能降耗意识。成立增收降本增效指导小组，公司经理为组长，管理组其余成员为副组长，各分公司负责人为组员。制定年度

降本增效目标，将电石能耗、电极糊消耗和原材料运输损伤控制作为年度消耗控

制的重点，对原材料、过程控制和技术管理进行案例管理改进。例如，对循环液

床锅炉进行改造，以达到节能增效的目的。转变和改善材料的伴随粘合，以减少

工艺损伤。密切关注电极膏的电阻指标，引进并测试天宝电极糊，进一步促使厂

家提高配比，降低电极膏消耗。开展节电专项活动，优化公共系统和辅助机械运行，进一步降低电厂用电量。如果达到节能增效的目标，对所有工厂和部门都应

该给予物质奖励。达不到目标的，由相关负责人负责确保节能创收工作的落实。

4.4成立专门的污染物监测部门

首先政府部门要加强环境保护的监督作用，对违规企业加大处罚力度，增大

企业的违规成本。同时要制定政策精简小型煤化工企业。对一些设备落后、技术

落户、污染物排放量超标的企业进行关停处理。另一方面，企业内部也要成立污

染物监测部门，部门直接向领导小组组长负责。由专业知识过硬、监测经验丰富

的员工定期对污染物排放进行检测，建立各部门协调沟通联动机制，如果检测部

门发现排放量超标，一方面报告给领导小组组长，另一方面与相应部门进行沟通，找出原因，并及时整改。一定时期内，对排放量超标的部门及人员进行处罚，对

排放量控制较好的部门及人员给予奖励，从而达到最大限度地保护生态环境的目的。

4.5提高能源利用率，降低排放量

为了确保煤化工企业的节能环保效果得到有效的提高，在实际生产的过程中，企业应与生产所需的设备以及工艺情况相结合，改进生产设备，进一步优化生产

工艺流程，在煤气化的基础上开发多联产技术。以此来促进煤炭综合利用效能的

有效提升，同时，针对煤炭使用过程中所产生的污染排放问题也可以有效的降低。以此在煤化工企业进行设备优化和升级的过程中，使其能源率得到有效的提升，

使得污染排放量进一步降低的目的得以实现。

一是，煤炭资源综合利用效率的有效提升。在实际生产煤化工的过程中，对

燃料煤采用磨机进行打磨，使其形成粉状，然后将这些粉末利用风机吹入到锅炉中，使其可以充分的燃烧。同时，对原料煤和水研磨进行研磨，形成水煤浆和氧气，以在高温下进行有效的燃烧。以此来实现煤炭燃烧效率的不断提升，同时，

其浪费的现象也可以有效的降低。此外，在建材厂，可以充分的利用原料煤及燃

料煤经过有效的燃烧后而产生的炉渣，使得煤炭的综合利用率可以得到有效的提升，以使得原料成本可以有效降低。

二是，在煤化工生产过程中应注意源头处理、净化导流技术和最终处理的综

合利用。在煤化工生产过程中，进行水循环利用，可利用气化厂黑水闭路技术，

将多余的黑水送至磨煤机进行使用，实现零排放气化。此外，灰水可采用加药沉

淀法回收利用，再将少量多余的灰水送至污水处理厂处理，可达到减排的目的。

此外，可采用清洁生产工艺，从源头上严格控制化工煤生产过程，对生产中产生

的废水进行处理分离，将清洁水送至循环系统，以提高用水效率和废水输送效率。在生化废水处理终端设备中进行有效处理，以此使得煤化工生产过程中的废水排

放亮可以得到有效的降低。

三是，在处理废弃节能降耗的过程中，除了处理锅炉废气外，还要注意循环

利用的顺利开展。锅炉烟气处理可搭建脱硫、脱硝、烟气除尘一体化装置，可有

效处理煤化工生产过程中的锅炉烟气，使锅炉尾气各项指标均达到排放标准。此外，还采用湿法硫酸工艺回收锅炉废气中的含硫气体，回收率可达99%以上，副

产浓硫酸可对外进行销售，减少污染物气体的排放，同时煤化工企业的经济效益

也可以得到有效的提升。

结语

综上所述，煤化工企业要积极响应国家关于节能降耗的号召，树立以人为本

的企业文化。通过提高煤化工企业的违规成本、加大对新技术的研发投入和新设

备的引进投入、加强对生产过程中节能降耗的管理、成立专门的污染物监测部门

等方法来达到企业节能降耗的目的，从而更好地为企业创造效益，保护生态环境，促进企业稳定、绿色发展。

参考文献

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化工厂节能降耗措施

《化工厂节能降耗措施》 1、提高所有员工的节能降耗意识，各工厂、各部门、各班组应在各层次的会议上进行宣贯。从细节做起，从自我做起，全员参与，才能将节能降耗工作做的更加完善。 2、落实工厂节能降耗的责任人，各部门应指定负责人，监管和监督能源的合理使用，分析能源消耗数据，制定节能降耗目标，实施节能降耗措施。 3、积极提倡员工对生产、工作过程中存在的高能耗的环节提出自己的改善意见，并由相关部门负责人组织人员进行可行性分析论证。对可行的建议，指定人员负责整改，就整改后带来的效益给予相关人员一定的奖励。 4、加强日常巡检力度，保证全面到位、不留死角。有效减少以致基本杜绝生产过程中存在的“跑冒滴漏”现象，发现此类现场及时处理。 5、能源消耗主要有电耗、水耗、蒸汽消耗、压缩空气消耗等，首先应该找出各能源的的消耗集中点，如大功率设备或高耗能的工艺工序。重点对这些要点进行分析，能否有所改善。 6、完善设备及管道的保温工作。如锅炉本体、蒸汽分汽包、蒸汽管道、冷凝水回收管道、冷媒管道、蒸发器、部分反应釜、室外裸露的自来水管道等。虽然因保温造成的冷热损失无法量化计算，但实际上还是会对使用点的温度有所影响。据有关资料，如果设备保温不当，可造成约10%~15%的冷热损失。

7、加强并完善相关计量管理工作，没有健全的计量管理，就无法对消耗的能源进行准确的统计和分析。可将电耗、水耗、汽耗等能源消耗，按照部门或产品线进行区分，可安装电度表，水表，流量计等仪表，单独计量相关能源消耗数据，由相关人员负责抄表统计，便于后期进行对比分析。 8、制冷机组开机运行应确保达到最佳的效率状态，定时对制冷机的运行状态进行监控，合理进行增载减载，维持机组运行的高效率。根据各降温点的冷媒温度、冷媒储罐内的冷媒温度和环境温度，合理开机停机。避免在已经达到制冷要求的工况下，仍开机运行。 9、对于大功率运行设备，如蒸汽锅炉的引风机，制冷系统的冷却水循环泵，可以考虑增加变频器，实现变频控制，降低设备运行时的电流，避免长时间的工频状态运行，降低电耗。 10、全面梳理工厂各电机的运行状态，是否存在“大马拉小车” 的现象，电机功率应尽量与设备轴功率接近。 11、对老旧的疏水器或冷凝水回收装置进行更换，使得蒸汽锅炉可以充分利用回收的冷凝水，降低锅炉的水耗。同时冷凝水的温度较高，可带来少量的燃煤消耗。 12、各蒸汽使用点的应明确使用蒸汽时的压力需求，过高的压力要求会造成蒸汽流量的浪费。所以各蒸汽使用点应严格按照工艺要求的压力范围进行控制，压力过高时可适当调小阀门开度来控制。在工艺处理结束后及时关闭蒸汽阀门，降低蒸汽消耗。 13、对于生产中产生的废水或清洗用水，能否进行回收使用，还是

煤炭节能降耗措施

煤炭节能降耗措施 正文第一篇：煤炭节能降耗措施 煤炭节能降耗措施 摘要：煤矿是耗能大户，节能降耗有助于提高煤矿企业经济效益，实现国家提出的创建资源节约型、环境友好型社会。 本文结合任楼煤矿生产实践,论述煤矿企业在生产过程中的节 能降耗措施、方法，有效降低了煤矿能耗，揭示了质量标准 化是节能消耗的有效途径,更是任楼煤矿节能降耗比走之路节 能减排是一项造福人类，造福子孙，利国、利民、利企的工程，做好这项伟大系统工程要靠我们每一个人经过长期的艰 苦努力。引言： 在谈节能消耗之前，我们应该弄明白什么是生产成本，简单 说成本就是生产过程中所必须的材料和工时费用，而节能降 耗的目的就是用科学的方案、最完美的设计、最先进的机械、最安全的措施、最适当的材料、最合理的用工、最适宜的环 境生产出优质合格的产品；而我们煤矿生产的条件和环境受 到一定的限制，所以最主要的要从管理入手，从管结果到管 每一个人的工作程序入手，从管施工工序过程入手；其一就 是要明确标准和要求，就是要每一个操作人员懂得标准，如何完美的操作而达到标准，也就是我们时常教导员工的“上标准岗，干标准活”；其二让每一个员工树立“节约就是降低了成本，省下的也是赚来的”思想，增强节能降好的意识；

其三就是要做好对设备、设施的维护、维修保养和修旧利废工作，要作为一项长抓不懈，正确的引导和指导；其四就是要有激励机制，奖勤罚懒，对于敢于创新，节能降耗方面的工作单位和工作能手赋予一定奖励和激励，是全面开展节能降耗活动的一项必要的措施。 节能降耗是一个企业可持续健康发展和壮大的基本策略，必须把节能降耗当做一项长期而重要的基础工作任务。我们应坚持以安全、质量、环境三大管理体系为基础，狠抓“双基”建设，以建设本质安全型矿井、安全质量标准化工作为中心，推动班组建设为重点，全面开展“全员参预，节能降耗”活动，坚持打造节能降耗循环链，突出又好又快发展的主题，在安全质量达标的建设中，全面实现节能降耗，创造良性循环的生产经营环境，实现稳产高效。根据任楼矿生产过程实际情况，实施节能降耗采取下面几项措施： 1、健全制度，完善节能降耗正常运行机制 要实现节能降耗的目标，必须有综合配套的制度和措施予以保障。首先，要坚持和实施节能降耗优先的方针，从矿井的生产实际出发，树立和落实以人为本，全面协调可持续的科学发展，从战略和全局高度充分认识节能降耗对经济和企业发展的指出作用和约束作用，把节能降耗作为企业发展战略和可持续发展战略的重要组成部份，长期坚持和实施节能降耗的方针，开展“全员参预，节能降耗”，各生产经营单位

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煤化工空分装置的节能降耗措施及运行 总结 摘要：中国经历了“十一五”和“十二五”的快速发展，技术创新和产业规 模是世界上最先进的，一些现代石化示范项目已经完成，形成了在“十三五”计 划期间，许多石油化工企业已接近起步阶段，但今天，随着大型石油化工企业继 续提高产量和能力，所有这些企业在管理和节能方面都具有成本效益。扩大设施 是煤炭化工发展的一个重要特点。随着石油化工设施规模的增大，煤炭气化对氧 气的需求越来越大。目前，随着煤化工产业的发展，设施规模和设备规模都是发 展的主要方向。本文主要分析煤化工空分装置的节能降耗措施及运行总结。 关键词：空分装置；煤化工；节能；技改 引言 由于大型煤化工企业生产设备多，工艺长，天然气的使用有一个高峰时期。 为了确保工厂所有设施的天然气使用稳定，由于燃气谷的价值周期，所有副产品 ----空装置----生产的所有气体产品往往大量释放，如果不及时调整以满足用户 不断变化的需求，就会造成供应与下游气化装置受炉膛开关、逆变炉和负荷调节 等因素的影响。氧气消耗量经常变化。为了保持管网的稳定压力，必须在真空装 置中保持一定量的氧气。氧气网络压力由放空阀自动调节，确保气化装置安全使 用氧气。 1、煤化工连续生产空分装置存在的问题 今天，煤炭化工行业正在逐步扩大，每一种装置和系统的生产链都有很强的 连续性，生产的安全和稳定要求特别高，停车费用特别高，因此减少不必要的停 车是至关重要的。今天，次级设备是石油化工生产的主要设备。它们不仅为气化 过程提供氧气，而且还确保所有过程的材料供应、技术、氮处理和空气安全生产。它在整个生产过程中具有非常关键的影响在特殊情况下，真空副装置进行紧急制

煤化工项目节能减排措施

煤化工项目节能减排措施 煤化工项目是一种能源高消耗、排放量高的工业项目，为了保护环境、减少能源消耗，需要采取一系列措施实现节能减排。以下是煤化工项目节能减排措施的一些建议： 1. 优化工艺流程：对煤化工项目的工艺流程进行优化，尽可能地减少能源的消耗和排放物的产生。比如，采用更加环保的生产工艺，减少反应温度和压力，控制反应过程中产生的废气、废水、废渣等的产生。 2. 替代传统燃料：煤化工项目生产的化学品通常需要高温、高能量的条件下进行反应，因此需要大量的燃料来提供能源，这些传统的燃料通常较为低效且排放量大。使用替代的燃料如天然气、生物质、太阳能等，既能减少能源的消耗，也能减少空气污染和温室气体的排放。 3. 使用高效设备：人们可以升级或者使用高效的设备来提高生产效率、降低能耗，进而减少排放。例如，使用高效的蒸汽轮机、电机、输送及生产设备。 4. 循环利用废水、废气、废渣：设备中处理产生的废水、废气及废渣，将其处理后进行回用再利用，减少二次污染的发生。 5. 选用环保材料：化学投入品的选用直接影响现场的环境和生产过程的节能减排，有人们应合理选用环保原材料，化肥、化学管等。

6. 优化能源管理：建立高效的能源管理体系，开发和使用能源统计和监控系统，对各个能源系统进行监控、分析和优化，为项目的能源利用和生产提供科学依据，实现精细化管理和优化利用。 7. 建立环保意识：人们应进行环境保护意识教育，提高员工的环保意识，大力宣传企业的环保理念及国家环保政策，达到全面减排的目标。 通过采取多种措施，煤化工项目可以实现节能减排，减少对环境的负担，提高企业的生产效率和盈利能力，更好地满足人类对石化产品的需求，同时保障环境和人类健康。

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煤化工企业电气的节能降耗分析 随着能源紧张和环境污染的日益严重，节能降耗已成为企业发展的重要课题。作为煤 化工企业的重要组成部分，电气的节能降耗已经成为煤化工企业可持续发展的关键性问题。本文将对煤化工企业电气节能降耗进行分析，并提出相应的解决方案。 一、煤化工企业电气消耗现状分析 1. 电气消耗结构分析 煤化工企业的电气消耗主要包括生产设备的用电、照明用电、空调用电等。生产设备 的用电占比最大，约占总电气消耗的60%以上。 2. 电气消耗的特点 煤化工企业电气消耗的特点是高能耗、高排放、用电设备老化、电能损耗严重。 3. 电气能效分析 煤化工企业电气能效较低，部分设备的能效甚至不足30%，这表明存在着很大的节能 潜力。 二、煤化工企业电气节能降耗的对策与建议 1. 加强电能监测管理 通过建立电能监测系统，实时监测不同设备的电能消耗情况，深入分析电气设备运行 情况，找出能耗高、效率低的设备，并对其进行优化。 2. 采用高效节能设备 更新生产设备，采用高效节能的电器设备，提高设备的能效，减少用电损耗。 3. 优化电气设计 优化电气布线、变压器容量设计，降低电气线损、提高电能传输效率。 4. 提高能效照明 采用LED照明、智能照明系统，节能环保，减少照明用电。 5. 完善电气管理制度 健全电能管理制度，建立用电档案，提高用能合理化水平，推行电能计量与费控。

6. 加强员工培训 加强员工对节能降耗方面的学习，提高员工的节能降耗意识，减少不必要的用电行为。 1. 降低电费用 通过加强电能监测管理、采用高效节能设备、优化电气设计等措施，煤化工企业能够有效降低用电成本，减少电费开支。 2. 减少能源消耗 采用高效节能设备、完善电气管理制度、提高员工的节能降耗意识，能够有效减少能源消耗，降低对环境的影响。 3. 提高生产效率 更新生产设备、提高电气设备的能效、优化电气设计等措施，能够提高生产效率，减少生产成本。 四、结论 煤化工企业作为我国的重要产业之一，电气消耗对其经济效益和环保效益都具有重要影响。通过加强电能监测管理、采用高效节能设备、优化电气设计等措施，能够有效降低电费用，减少能源消耗，提高生产效率。煤化工企业需要重视电气的节能降耗工作，制定相关的措施和计划，不断提高企业的节能降耗水平，推动煤化工企业的可持续发展。

分析我国煤化工发展中主要存在的主要问题及对策

分析我国煤化工发展中主要存在的主要问题及对策 近年来，我国煤化工产业迅猛发展，成为重要的能源和化工原料生产基地。随着煤化工产业的快速发展，也暴露出一些问题，需要采取相应的对策。 问题一：资源浪费。我国煤炭资源丰富，但煤炭的使用效率较低，资源浪费严重。煤炭在煤化工过程中转化率较低，能源利用率不高，大量的煤炭资源被浪费掉。 对策一：加大技术研发力度。投入更多的人力、物力和财力，加大对煤化工技术的研发力度，提高煤炭的利用率，减少资源浪费。加强技术创新，推动煤化工向高效、低耗、清洁的方向发展。 问题二：环境污染。煤化工过程中产生的废气、废水、废渣等污染物排放量巨大，对环境造成严重影响。大气污染、水污染、土壤污染等问题日益突出。 对策二：加强环境监管。加强对煤化工企业的环境监管，严格执行排放标准，加强对废气、废水、废渣等污染物的治理和处理。推动煤化工企业减少污染物排放，采用清洁生产技术和设备，提高环境保护意识。 问题三：安全隐患。煤化工生产过程中涉及高温、高压、易燃易爆等危险因素，安全隐患较大。一些企业在追求经济效益的过程中忽视了安全问题，导致事故频发。 对策三：加强安全管理。加强对煤化工企业的安全生产监管，督促企业建立完善的安全管理体系，提高员工的安全意识和应急处理能力。加强事故预防，制定严格的安全操作规程，加强事故应急救援能力。 问题四：投资风险。煤化工产业具有技术门槛高、投资规模大、回报周期长等特点，投资风险较高。一些项目在建设过程中遇到技术、资金、市场等问题，导致投资回报不达预期。 对策四：优化产业结构。加大对煤化工产业结构调整和转型升级的支持力度，优化资源配置，加强并购重组，推动煤化工企业实现规模效应和资源整合，降低投资风险。加强市场调研和前瞻性规划，合理规划投资方向，避免盲目扩张。 我国煤化工发展中存在着资源浪费、环境污染、安全隐患和投资风险等问题，需要采取有效的对策。只有通过加大技术研发力度，加强环境监管和安全管理，推动产业结构优化，才能实现可持续发展和绿色低碳转型。

化工企业节能降耗的应对措施

化工企业节能降耗的应对措施 摘要：化工企业一定要进一步把节能降耗工作摆在事关自身生存和可持续发展的重要位置，切实采取有效措施，加大节能降耗的力度，提高节能降耗技术水平和管理效能，担负起节能降耗的历史重任。本文探讨了化工企业节能降耗的应对措施。 关键词：化工企业；节能；降耗；措施 节约能源，指生产相同数量的产品或产值所减少的能源消耗，或者能以相同数量的能源消耗生产出更多的产品或产值。节约能源包括能源开采、运输、加工、转换使用等各个环节上都要厉行节约。当前世界各国都把节能作为一项长期的战略方针。中国能源资源比较丰富，但开发还没跟上，燃料、动力还不足，在能源使用过程中能源有效利用率很低，存在着很大浪费。解决能源供需矛盾的根本途径在于开发和节约并重，在加紧能源开发的同时，更要注意节约能源。 一、化工企业能源消耗状况 能源消耗水平，对企业来说，是技术水平、管理效能、市场竞争力的综合反映。我国能源拥有量远低于世界平均水平，而我国单位产出能源消耗又大大高于发达国家和世界平均水平。在我国全社会的能源消耗中，企业占能源消费总量的70%以上，化工企业万元工业产值综合能耗一般为3～4 吨标准煤/万元，其化工企业能源消费结构中，煤炭占53%、电力约占45%、燃油气约占2%。能源消耗过高仍是制约企业、尤其是化工企业竞争力和经济效益的重要因素，节能降耗是化工企业的紧迫任务。 二、化工企业节能降耗的应对措施 1、强化节能降耗意识，加强宣传教育培训 化工企业应以提高全员节能意识为根本，广泛、深入、持久地开展节能降耗法律法规、方针政策宣传教育，不断提高企业全员能源忧患意识和节约意识，形成强大的宣传教育声势，树立化工企业节能降耗的典型，及时曝光浪费能源的现象，组织技术管理岗位人员和关键操作岗位人员开展以节能降耗为主题的专项培训，通过形式多样的宣传教育培训，引导和鼓励化工企业员工积极参与和投身节能降耗工作，争创节能降耗标兵和示范企业，逐步形成化工企业节能降耗的机制，增强化工企业全员参与节能降耗的自觉性，使节能降耗成为全体员工的自觉行动。 2、强化能源管理 能源使用，化工行业首当其冲。合理利用能源，为实现经济、科技发展，实现可持续化作必要的准备。目前，日本在能源管理方面领先于全球，处于首要地位。即工业化发达国家，其化工生产领域，凭借强化能源管理，能有效降低能源

浅谈煤矿节能降耗的措施与途径

浅谈煤矿节能降耗的措施与途径 煤矿是我国能源的重要来源，然而煤矿开采和利用过程中存在大量的能源浪费和环境污染问题。为了实现可持续发展，煤矿节能降耗是一个必然的趋势。本文将从技术与管理两个方面浅谈煤矿节能降耗的措施与途径。 一、技术措施 1. 采用先进的采掘与输送设备：煤矿生产过程中能耗较大的环节是采掘与输送，因此更新换代采掘与输送设备可以有效降低煤矿的能耗。比如采用自动化设备替代传统的人工作业，利用新型输送设备提高运输效率等。 2. 使用高效节能的煤炭加工技术：利用高效节能的煤炭加工技术可以提高煤炭利用率，减少能源浪费。比如采用煤浆气化技术或者高效燃烧技术，将煤矸石或低热值煤转化为高品质煤炭及热值较高的气体等。 3. 优化煤矿通风系统：煤矿通风系统是煤矿生产中重要的能耗环节，通过优化通风系统可以节约大量能源。比如采用变频调速技术控制风机的运行，根据矿区实际需求进行通风量调整，减少能耗；同时可以加装节能设备如高效过滤器、换热器等，提高系统的能效。 4. 应用智能化管理系统：利用智能化管理系统对煤矿生产过程进行优化和调控，可以提高能源利用效率。比如通过数据采集和分析，实现对能源消耗情况的监控，及时发现问题并进行调整；通过智能控制系统对设备进行分时段运行管理，避免能源的浪费等。 二、管理措施 1. 设立节能降耗目标和指标体系：制定科学合理的节能降耗目标和指标体系，明确煤矿的节能降耗任务和责任分工。通过设立奖惩机制，激励各级管理人员和工作人员积极参与节能降耗工作，推动煤矿节能降耗工作的开展。 2. 加强员工培训和技能提升：煤矿工作人员是实施节能降耗措施的主体，提高员工的技能水平和节能意识对于实现节能降耗目标至关重要。通过加强培训，普及节能知识，提高员工的技能水平，强化节能意识，促使员工能够主动参与到节能降耗工作中。 3. 完善能源管理制度和监控手段：建立科学完善的能源管理制度，明确能源计量和监控的要求和流程。通过实施能源计量和监控，及时发现和消除能源浪费现象，提高能源利用效率。 4. 推广先进的煤矿节能降耗技术：为了促进煤矿节能降耗工作的广泛开展，需要积极推广先进的煤矿节能降耗技术。可以通过组织技术交流会议、宣传推广活动，加强对技术的培训和指导，提高煤矿管理者和工作人员对技术的认知和运用水平。

煤化工合成氨工艺分析及节能优化对策

煤化工合成氨工艺分析及节能优化对策 摘要：在煤化工发展水平不断提高的情况下，合成氨工艺获得了进一步发展，但是在节能方面依旧存在很多有待改进之处，因此化工企业应该研究一些节能优 化方式，不断加强合成氨工艺的节能效果，从而全面提高煤化工行业的节能效果。 关键词：煤化工；合成氨工艺；节能优化 1煤气化工作原理 煤化工领域推进工业活动过程中，可以在高温高压情况下保证煤炭可以充分 燃烧，和氧气、水蒸气会出现化学反应，使得固体煤炭材料能够顺利转化为具有 可燃性的气体，气化处理的煤气可以被称之为合成气，参与此次气化反应的设备 即是汽化炉。从宏观角度分析，煤炭进行气化处理的过程中，主要可以划分为干 燥阶段、燃烧阶段、热解阶段、气化阶段，在对煤炭进行干燥处理的过程中是物 理制备阶段，其余环节基本都属于化学反应范畴。气化炉内部的煤炭材料在高温 影响下会出现热解反应，能够释放出很多挥发性比较强的物质，这些物质经过升 温加热能够与添加剂出现化学反应，产生CO、CO2、H2S、H2O2等物质，这些物 质再次接受加热处理、冷却处理以后，可以成功制备出合成氨。 2煤化工合成氨工艺的节能改造策略 2.1造气工段技术的优化 对于造气阶段的技术改进，可以从以下几个方面入手：（1）选择和引进全 自动焦化机设备的生产制造技术。在节能降耗的环境下，该技术具有非常好的环 保性能，不仅可以帮助企业操纵产品成本，还可以确保生产过程的安全稳定；（2）完善液化气余热回收利用技术，依托更专业的回收处理设备处理利用氨合 成工艺余热，依托余热回收利用有效节能；（3）介绍了锅炉状态监测和蒸汽压 力微机控制技术。在具体的生产过程中，根据这两种技术合理安排生产过程中的 网络资源，通过对锅炉状态的检测，对造气炉的周围环境和内部结构运行进行实

浅析煤化工行业节能减排综合分析及建议

浅析煤化工行业节能减排综合分析 及建议 随着气候变化对于环境的威胁日益严峻，全球范围内的环保理念也愈加普及。为了减少煤化工行业对于环境的影响，提高能源利用效率，煤化工业需要进行节能减排。本文将从煤化工行业节能减排的现状、存在问题和解决方案等方面进行深入分析，提出相关建议。 一、煤化工行业节能减排现状 煤化工行业在近年来发展很快，但也因此导致环境污染越发严重，节能减排方面需要进一步加强。据国家统计局数据，我国的煤炭消费量占一次能源消费总量的70%左右，而作为煤炭加工转化产业的煤化工产业也占据了一定的比重。其中，煤化工行业的固定资产投资总额不断增加，而能耗、排放等问题却长期存在。 二、存在的问题 1. 低效率能源利用 煤化工行业在生产过程中能源利用效率低下，导致能源消耗大，对环境的影响也变得越来越严重。 2. 没有成熟的节能技术

在煤化工生产中，尤其是在煤炭转化方面，我国没有成熟的节能技术，不能很好地利用糠和废弃物等非常规能源，严重浪费了淀粉资源，损耗加重。 3. 设备老化 煤化工行业中的设备多为老旧设备，设备维护的成本较高，设备效率低，难以满足现代化的煤化工行业的要求。 三、节能减排解决方案 1.提高能源利用效率 煤化工生产中使用的能源种类较多，因此提高能源利用效率是非常重要的。煤化工行业企业可以采取内部培训、员工技能提升等措施，提高生产过程中的能源利用效率。 2.加强节能技术研发 煤化工行业应加大对节能技术的研发和推广力度，尤其是非常规能源的利用方面，需继续深入发掘和研究，为煤化工行业的可持续发展提供技术支撑。 3.设备更新 设备更新是非常重要的。煤化工行业需要对老旧的设备进行重新调整或淘汰，对于新的高效设备进行更新升级，提高煤化工生产设备的效率，降低运营成本，实现可持续发展。 四、结论 总之，随着煤化工行业竞争的日益加剧，提高生产效率、降低成本以及环保都成为企业的需要。煤化工行业加强节能减

化工工艺中节能降耗技术应用与优化策略

化工工艺中节能降耗技术应用与优化策 略 摘要：随着现代技术的进步和发展，化工工艺技术不断升级和优化。现阶段，化工工艺优化重点是降低资源消耗量，这也是未来化工工艺技术发展的必然趋势。在化工工艺发展中，要合理控制和规划能源，优化和升级新能源的使用。本文将 详细阐述化工工艺中节能降耗技术应用现状以及具体的措施。 关键词：化工工艺；节能降耗技术；应用与优化 引言 从化工企业健康持续稳定发展的角度来看，提高化工工艺节能降耗水平，降 低能源消耗是化工工艺进步发展的主要趋势。在具体实践中，可以通过优化结构、科学管理以及引入新技术等策略，提高资源利用率，避免能源的损失和浪费，从 而实现效益最大化。 1节能降耗技术定义 节能降耗技术指的是各行业生产过程中所使用的节约能耗、保护环境，为企 业创造更多效益的技术。该技术在化学工艺中应用，是对传统化学工艺的补充和 优化，使化工企业站在可持续发展的角度，对自身发展理念、技术进行调整，通 过提高能源的利用率，减少污染物的排放量，达到节约成本的目的。 2化工工艺节能降耗技术的意义 一般来说，化工工艺所使用的能源是不可再生、不能重复利用的，大量的能 源需求导致了资源短缺状况的出现，影响到了我国可持续发展战略的正常推进。 因此在当下，做好节能降耗工作就成为了化工行业面临的突出问题。相关企业需 要深入探索更加科学高效的节能降耗技术，改进工艺生产过程，最大程度上避免 资源消耗。切实做好节能降耗工作具有重要的战略意义。具体来说：首先，节能

降耗可以提升企业对于不可再生资源的使用率。由于煤炭、石油、天然气等资源 总量在不断下降，而化工行业又是能源消耗的重要行业，因此实施节能降耗工作，提升资源的使用效率，可以在一定程度上为能源节约做出贡献。其次，节能降耗 工作可以减少化工工艺生产过程对环境造成的污染。一般来说，化工生产会产生 一些有害污水、温室气体以及废气等物质，这些污染物不仅会对环境造成污染， 有时还会对人体造成一定的伤害。因此，提升工艺生产节能降耗技术，可以减少 化工生产对环境的污染，避免对人们的健康状况造成影响。 3化工生产节能降耗存在的主要问题 3.1节能降耗的意识不强 从现阶段化工企业的生产情况来看，虽然一部分企业开始引入节能降耗技术，但是，很多部门人员并没有充分认识到节能降耗技术的意义和重要性，在生产中 节能降耗技术应用不彻底，节能降耗应用效果不理想；缺少完善的组织机构对节 能降耗技术应用进行监督，缺乏专门的节能降耗监督人员与技术人员，生产中过 渡关注经济效益，忽视环境效益与能源效益，这些问题在很大程度上影响了节能 降耗技术作用的发挥。 3.2没有有效利用能源 在化工工艺中绿色能源的应用是重点关注的话题，但是，许多行业还没有充 分应用绿色能源，这将在一定程度上阻碍节能降耗工程的顺利实施。 3.3节能降耗的基础不完善 从目前化工生产的实际情况来看，化工工艺中如果想要实现节能降耗，就必 须要依靠相应的基础设施作为支持，如果设备陈旧，或者没有及时进行更新、维修、养护，那么就会影响节能降耗效果。目前，一部分企业所使用的仪器并不是 最新的，与最新的仪器相比，节能效果会大打折扣，有的甚至无法达到节能降耗 要求。专业的设备是化工生产节能降耗效果得以保障的基础前提，设施、设备不 先进、不完善，必然会影响节能降耗效果。 4化工工艺能源消耗现状

化工企业节能降耗现状及优化对策

化工企业节能降耗现状及优化对策 摘要：在新时代发展背景下，化工企业应运用节能降耗措施，强化新设备与 新技术的研发与应用力度，提高生产运行管理水平，转变传统的理念，通过科学 手段达到节能降耗的目的，从而促进我国化工企业的可持续发展。 关键词：化工企业；节能降耗；现状；优化对策 引言 化工企业要积极响应国家关于节能降耗的号召，树立以人为本的企业文化。 通过提高化工企业的违规成本、加大对新技术的研发投入和新设备的引进投入、 加强对生产过程中节能降耗的管理、成立专门的污染物监测部门等方法来达到企 业节能降耗的目的，从而更好地为企业创造效益，保护生态环境，促进企业稳定、绿色发展。 1化工企业节能减排的重要性 相较于发达国家而言，我国工业发展先天不足，进程相对较短。尽管自20 世纪50年代后我国开始加大对化工领域的研究与发展力度，但是因发展经济实 力和科技水平的局限，使得大部分化工企业在设备、工艺应用方面滞后，并在发 展的过程中造成环境污染以及能源资源的大量浪费。化工生产多以化学反应为原理，在高温、高压条件下进行材料转化和利用，而在材料反应过程中势必会产生 一定的能量消耗和碳排放。研究表明，在我国总能耗占比中，化工生产能耗占比 超过10%，而在全国电能消耗占比中，化工行业占比超过17%。同时，化工生产 过程还会伴随一定量的废渣、废水、废气排放，倘若不加以有效治理，则会对我 国生态环境造成不同程度污染，对人民群众的生命安全造成威胁。在此背景下， 要想实现化工经济的绿色化、生态化发展，需要加大节能减排的实施力度，依据 化工企业自身经济条件进行工艺改造，通过对清洁化生产模式的构建来推动化工 行业发展达成节能减排目标。

化工节能技术现状及发展趋势

化工节能技术现状及发展趋势 摘要 :煤化工是煤化工的产物。到目前为止，煤化工技术和煤化工的相关概念已经被定义。煤化工是高科技产业，需要不断进行技术研究。只有研究好这些技术，才能保证煤化工的可持续发展。从我国煤化工的技术发展来看，煤化工的发展还存在许多问题和缺陷，需要进一步研究并提出相应的解决方案。本文就此问题进行了深入的探讨，对煤化工技术的发展现状和未来发展方向进行了深入的探讨和分析。 关键词：煤化工技术；现状；发展趋势 1煤化工技术的分类 1.1煤液化技术 煤液化的主要原料是煤。在实际应用中，石化产品和石油产品的生产过程主要包括直接液化和间接液化。其中以汽油为代表，市场前景广阔。在这个行业的发展中，不断进行技术创新和优化是其发展的主要方向。近年来，我国一些煤制油商业化和示范项目成效显著，取得了良好的运行效果，从而推动了煤炭液化技术的快速发展，并转化为相应的替代能源，实现了节能、环保、低碳的目标。 1.2煤气化技术 煤气化技术是非常典型的新兴技术，也是非常重要的技术。在实际生产中，将煤气化转化为气体，再用相应的工艺来替代天然气。中国煤制气示范工程取得重大进展。作为中国第一个煤制气示范项目，大唐克旗运行良好。天然气通过管道输送到其他城市，并与北京的天然气管道整合。该示范项目所用原料均为劣质煤，优势明显，为世界首创，为我国褐煤的大规模开发利用开辟了一条全新的道路。此外，在项目有效立项的过程中，相关人员和技术不断完善和创新，解决了相应的技术问题。在项目实施过程中，我们注重技术创新和沼气开发，取得了显著成效，并被列入国家重点研究计划。

2煤化工相关技术现状 2.1技术安全性无法保证 虽然煤化工产业在国民经济中占有重要地位，但从技术上来说，煤化工产业 还存在一些问题，对整个国民经济的发展构成很大威胁。从上述问题的角度出发，详细阐述了当前煤化工的技术状况，以期引起有关方面的重视。 首先，煤化工是高污染行业，也是重要的工业部门，其生产是非常危险的行业。在煤化工行业，需要大量的化学品和设备。如果不按照规定的程序操作，很 容易引发火灾、爆炸等事故，给劳动者的生命安全和煤化工产业造成巨大的经济 损失。因此，如何解决这些问题是中国煤化工发展的最大障碍。其次，运营商也 很重要。如果不能严格遵守安全规定，很可能会发生安全事故。从实际情况来看，我国现有的煤化工技术无法保证其安全性。在生产过程中，很容易出现一些不会 造成重大后果的小失误，甚至导致重大安全事故。在国内，这种现象并不少见， 应该引起相关部门的重视。 2.2煤化工技术不够系统 煤化工有多种技术，必须结合起来才能发挥技术的最大作用。因此，技术人 员必须整合技术，建立完整的技术体系，以更好地指导整个技术的应用。目前， 我国煤化工技术尚未形成较为完善的运行体系。这种情况下，在煤化工的实际生 产中，只能使用单一技术，多种技术无法有效结合。虽然煤化工企业也聘请了很 多技术人员，但很多时候只是走过场，收效甚微。这已经不是一个人或者一个公 司的问题，而是一个行业的问题。煤化工的技术体系问题如果不能得到及时有效 的解决，将会对我国煤化工未来的发展产生很大的影响。 2.3煤化工工艺配套设备不符合要求 煤化工技术的推广必须有强大的技术实力，所以必须有一定的技术支撑。在 实际生产中，我们发现煤化工生产中使用的很多机器设备往往体积庞大，维护成 本高。很多新兴的煤化工技术在实际生产中往往需要购买更大更贵的机器和仪器。但就我国煤化工设备的使用情况来看，很多都是老式的，既不能满足新技术的要

现代煤化工产业能耗状况与节能对策研究

现代煤化工产业能耗状况与节能对策研究 摘要：随着科学技术的进步，新型煤化工技术逐渐取代传统工艺，成为了当前 技术研究的重要内容。我国的煤炭能源所占比例大，对于环境造成负面影响十分 严重，如何在发展煤炭产业的同时做到节能减排，是研究工作中最需要思考的问题。本文将对现代煤化工产业能耗状况与节能对策进行研究。 关键词：煤化工产业，能耗，节能 煤化工是大型化规模化非常明显的产业，只有生产装置达到一定规模，经济 效益才能显现。发展煤化工是推进节能减排政策的必然要求，同时要充分认识到 煤化工是一个要求很高的行业，企业必须考虑环境与资源因素的制约，做好自身 的节能减排工作，使煤化工产业健康发展。 1我国煤化工行业概述 我国经济发展目前面临下行压力，对于投资刺激经济发展需求空间仍然很大。只是单纯的从投资拉动经济来看，仅有煤化工符合需求。研究机构表明：60 万 t/a 煤制烯烃的项目需要的投资额为 180～190 亿元左右；300 万 t/a 煤炭直接液化项目，需要投资600～750 亿元。然而，各种煤化工项目带来诱人的GDP 的同时，同等规模的煤制烯烃项目需要配套的煤炭资源高达 315万吨，水能消耗 2700 万 立方，排放出的二氧化碳量有 330 万吨；而 300 万 t/a 规模的煤炭直接液化项目 需要的煤炭量为 1420 万吨，水能消耗 1975 万立方，产生的二氧化碳含量为 870 万吨。由此看来，煤化工的发展离不开对各种煤炭资源、水资源的依赖，且其产 生的二氧化碳对环境造成了较大影响，煤化工的发展要与煤炭的开发计划、水资 源的保护和节能减排措施齐头并进，从保护生态环境和水资源角度上看，煤化工 要做到“量水而行”，项目规划要符合当地的水资源利用计划。 2当前煤化工产业的能耗来源 现代煤化工产业的工艺流程较长、反应类型多样，因此能耗来源也较多。综 合来看，现代煤化工产业的能耗来源包括以下几个方面：一是原料煤和燃料煤， 原料煤和燃料煤是现代煤化工产业的原料，同时也是维持整个产业流程正常运行 的能源支撑，产业流程中很多地方的动力供应、蒸汽供应、锅炉设备运行都离不 开原料煤和燃料煤。二是水力和蒸汽。现代煤化工产业中多个环节需要进行大量 的热交换，热交换的实现途径就是依靠水力和蒸汽，并且水力也是煤化工产业员 工生活中必须供应的。三是电力。电力是现代煤化工产业不可或缺的，产业运营 的大多数设备、装置、系统都需要以电力作为动力，一旦电力供应中断，煤化工 产业将直接陷入瘫痪状态。四是新鲜水。现代煤化工产业的运行需要大量的新鲜 水资源作为保障，并且新鲜水资源的消耗量大大高于产业链产品的生产量。五是 其它能源，如原油、天然气、焦炭等等。 3煤化工产业节能的问题分析 3.1 社会对煤化工行业节能减排的认识不高 随着煤化工产业的能源消耗和环境污染，我国政府提倡煤化工行业的节能减 排并下达了相关用能和减排任务。但是，有些煤化工企业的领导人对煤化工的节 能减排认识不高，只是表面上附和国家的节能减排政策，并没有真正的落实到煤 化工产业节能减排的实处。煤化工企业对节能减排的意识薄弱主要体现在没有层 层落实国家规定节能减排指标，企业节能减排管理机构和相关规章体制不完善， 节能减排的设备技术落后，不能适应国家对煤化工产业节能减排政策的号召。 3.2 煤化工企业很难完成国家下达的节能减排指标