消防施工工艺流程
施工方法和工艺
一、系统设置
本消防工程主要系统有：自动喷淋、自动雨淋系统及泵房喷淋系统、火灾自动报警系统及联动系统、火警电话及广播系统、气体消防系统、防火卷帘门系统。
二、编制依据
1、方案所涉及的计量单位均采用国际单位SI制；
2、方案的所有设备都具有国家消防检测中心的检验合格证，设备生产企业均通过了国家质量认证机构的质量体系认证和产品认证；
3、方案所涉及的所有设备和材料，除专门规定外，均依照下列标准规范进行设计、制造、检验和安装：
设计院提供的并经消防管理部门认可的有效设计施工图样及技术文件（含设计更改通知）；
安装设备（材料）随机装箱的技术文件；
《建筑设计防火规范》GBJ16-96
《建筑安装工程质量检验评定标准TJ305-75通用机械设备安装工程》；
《电气装置工程施工及验收规范》GBJ232-82
《建筑电气安装工程质量检验评定标准》GBJ303-88
《建筑安装工程施工工艺及操作规程四川省地方标准》DB/5100P0100-88 《民用建筑电气设计规范》JGB／T16-92
《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-98
《火灾自动报警系统施工与验收规范》GBJ50166—92
《自动喷水灭火系统设计规范》GB50116-98
《自动喷水灭火系统施工与验收规范》GBJ50166—92
《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》BGJ131-90
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB 50168-92
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB 50169-92
《电气装置安装工程照明装置施工及验收规范》GB 50259-96
《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB 50171-92 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》《GB 50150-91》；
设计选用的其它规程、规范和标准。
三、主要系统配置及施工方案
（一）、火灾自动报警及联动系统主要配置
以下设备基础图、安装大样图、技术参数、安装使用说明见第三部分（附件及其他资料）
1、集中报警控制器：采用智能报警联动一体化主机，配有 CRT彩色显示系统（可选）。具有菜单提示功能齐全、现场编程方便、信息量充分直观的特点。
2、光电感烟探测器：探测器内置单片计算机，具备强大的分析判断能力，通过内部固化的运算程序，可自动完成对外界环境参数变化的补偿及火警、故障的判断，存储环境参数变化的特征曲线，探测器采用指示灯闪烁的方式提示其正常工作状态；
3、智能电子差定温感温探测器：智能电子差定温感温探测器内置单片机，固化高可靠火灾判断程序，采用优质电子测温传感器，工作性能稳定、可靠，具有良好的抗干扰性能，对潮湿环境有良好的适应能力。本探测器可通过手持式编码器进行电子编码及性能检查，安装调试简单、方便。
4、红外光束感烟探测器：智能线型主动式红外光束感烟探测器内置带A/D 转换的八位单片计算机，具备强大的分析判断能力，通过探测器内部固化的运算程序，可自动完成对外界环境参数变化的补偿、火警和故障的判断，提高了整个系统探测火灾的实时性、准确性，该探测器调试方法简单，与控制器配套使用，可组成火灾报警控制系统，特别适用于高层建筑群、文物保护建筑设施、厅堂馆所、仓库群及隧道工程等，凡是在火灾形成前有烟雾出现的场所均可使用本产品。
5、可燃气体探测器：可广泛用于家庭、宾馆、公寓等存在天然气（T）或煤气（R）的场所，进行安全监测。安装简单，无需调试，可直接用于火灾自动报警系统中，完成燃气泄漏的远程报警功能。内置单片计算机，采用半导体气敏元件，灵敏度高，工作稳定，使用寿命长。提供220V 3A常开触点输出，用于控制通风换气设备等自带控制燃气管道关断阀门的有源输出，直接驱动6~12V单向直流脉冲电磁阀
6、手动报警器：此次采用带电话插孔的手动报警按钮。编码手动报警按钮通过无极性二总线与主机连接、采用拨码开关设置地址，设置于楼梯口及防护区外，底边距地1.5米墙上明装。
7、声光报警器：编码声光报警器通过无极性二总线、电源总线方式与主机连接；采用监视模块设置地址；设置于楼梯口和防护区外，底边距地2.2米墙上明装。
8、控制模块：控制模块通过无极性二总线、电源总线方式与主机连接；采用拨码开关设置地址；主要用于声光报警器、防火阀控制、排烟阀控制、正压送风口控制、排烟机启动、送风机停止、应急照明切换、空调控制、电梯迫降首层、广播切换、非消防用电事故状态切换、防火卷帘门中位下位控制、喷淋泵、消火栓泵的联动控制。
9、消火栓按钮：智能型消火栓按钮为编码型，可直接接入控制器总线，占一个地址编码。本按钮可电子编码，密封及防水性能优良，安装调试简单、方便。按钮还带有一对常开输出控制触点，可用来做直接启动泵开关。
10、总线隔离器：此次采用无极性总线制隔离器。其特点是在总线制火灾自动报警系统中，往往会出现某一局部总线出现故障（例如短路）造成整个报警系统无法正常工作的情况。总线隔离器的作用是当总线发生故障时，将发生故障的总线部分与整个系统隔离开来，以保证系统的其他部分能够正常工作，同时便于确定出发生故障的总线部位。当故障部分的总线修复后，总线隔离器可自行恢复工作，将被隔离出去的部分重新纳入系统。
11、强切开关：强切开关主要实现对现场大电流（直流）启动设备的控制及
交流220V设备的转换控制，防止由于直接使用其他型模块控制设备造成将交流电源引入控制系统总线的危险。
本模块为非编码模块，不可直接与控制器总线连接，只能由其他控制模块控制。模块具有一对常开、常闭输出触点，容量为：DC24V、5A、AC220V、5A
12、消防广播录放盘：消防广播录放盘是火警事故广播系统的配套产品，它是火警事故广播系统的音源。发生火灾时，它与定压输出音频功率放大器、音箱、广播设备控制组成火警事故系统，完成电子语音、外线输入、话筒、录音机四种播音方式下的事故广播，并能自动将话筒和外线输入的播音信号进行录音。
13、系统的联动
（1）、消防联动监控系统设计为集中报警系统，负责接收各种探测器的报警信号、手动报警按钮、声光报警器、防火阀控制、应急照明切换、广播切换、非消防用电事故状态切换、防火卷帘门中位下位控制、安全信号阀启闭、喷淋泵、消火栓泵、压力开关动作等信号，并对防火排烟设备以及灭火设备实行集中控制。在现场各防火分区，设置可扩充的模块收藏箱，通过系统总线，将系统的终端设备（包括探测器、声光报警器、灭火装置、通风及防排烟设备等）接入系统，进行监测和相应的控制。
（2）、当任一点位报警时，报警主机接收火灾报警信号，报警主机将联动本区及相邻区声光报警器、联动本区防火卷帘门降至中位、联动大楼轴流送风机、联动本区正压送风机、排烟防火阀、联动非消防用电、应急照明切换、空调控制、电梯事故状态落底、广播切换及设备停运；
（3）、当现场发现火情时，可按下着火区的现场手动报警按钮向火灾报警控制器报警，报警主机将联动本区及相邻区声光报警器、联动本区防火卷帘门降至中位、联动大楼轴流送风机、联动本区正压送风机、排烟防火阀、联动非消防用电、应急照明切换、空调控制、电梯事故状态落底、广播切换及设备停运；
（4）、当现场发现火情时，可按下着火区的现场消火栓报警按钮向火灾报警控制器报警，同时启动消火栓泵，给消火栓管网供水；
（5）、打开末端排水装置的阀门，喷淋管网的水压降低，湿式报警阀后端压力降低，湿式报警阀前端压力水通过延时器流向水力警铃，并冲动水力警铃报警，压力开关动作，启动喷淋泵，向喷淋管网供水，水泵运行状态在控制台上显示。
（二）、火灾自动报警及联动系统施工方案
火灾自动报警系统主要由火灾探测器、手动火灾报警按钮、火灾报警控制器、消防控制设备等器材与导线连接而成，其主要施工工艺流程为：施工准备——布线导线——火灾探测器的安装——手动火灾报警按钮的安装——火灾报警控制器的安装——消防控制设备的安装——接地装置的安装——系统调试
1、施工准备
（1）设备平面布置图、接线图、安装图、系统图等设计施工图及有关技术文件应齐备。
（2）所安装的材料器材、设备已购进并准备妥当。符合设计及有关规范要求并经检验合格、不合格的不能进行安装。
（3）安装所需的各种辅料准备妥当。
（4）安装所需的各种工具准备就绪，并能满足安装的需要。
（5）施工人员熟悉施工图纸，有关技术人员向施工人员讲解施工技术要求及有关注意事项。
2、布线
3、火灾探测器的安装
（1）探测器的安装除应满足图纸实际要求外，应符合下列规定：1）建筑内高度大于8米时，应将探测器安装在距地面8米左右相对的墙壁上，并应距人字梁1.5米；
2）探测器的安装位置要远离磁场；
3）探测器安装位置要避免日光直射；
4）探测器的使用环境不应有灰尘滞留；
5）应在探测器相对空间避开固定遮挡物和流动遮挡物；
6）探测器的底座一定要安装牢固，不能松动；
（2）探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接。当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。
（3）探测器的“+”线为红色，“-”线为兰色，其余线应根据不同用途采用其它颜色区分，但同一工程中相同用途的导线颜色应一致。
（4）探测器底座的外接导线，应有不小于15cm的余量，且在其端部应有明显标志。
（5）探测器底座的穿线孔宜封堵，安装完毕后的探测器底座应采取保护措施。（6）探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向。
（7）探测器在即将调试时方可安装，在安装前应妥善保管，并应采取防尘、防潮、防腐措施。
4、手动火灾报警按钮的安装
（1）手动火灾报警按钮，应安装在墙上距地（楼）面高度1.5m。
（2）手动火灾报警按钮，应安装牢固，并不得倾斜。
（3）手动火灾报警按钮的外接导线，应留有不小于是10cm的余量，且在其端部应有明显标志。
5、火灾报警控制器的安装
（1）落地式控制器安装时，其底宜高出地坪0.1-0.2m。
（2）控制器应安装牢固，不得倾斜，安装在轻质墙上时，应采取加固措施。（3）引入控制器的电缆或导线，应符合下列要求：
1）配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠；
2）电缆芯线的所配导的端部，均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不易褪色；
3）端子板的每个接线端，接线不得超过2根；
4）电缆和导线，应留有不少于20cm的余量；
5）导线应绑扎成束；
6）导线引入穿线后，应封堵进线口。
（4）控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。主电源应有明显标志。
（5）控制器的接地应牢固，并有明显标志。
（6）控制器的周围要留有适当空间不得有妨碍实验操作的障碍物。盘后开门的控制器应有1米的检修距离。
6、消防控制设备的安装
（1）消防控制设备的外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度不宜大于1m，并应采用管卡固定，其固定点间距不应大于0.5m。金属软管与消防控制设备的接线盒（箱）应采用锁固定，并应根据配管规定接地。
（2）消防控制设备外接导线的端部，应有明显标志。
（3）消防控制设备盘（柜）内不同电压等级、不同电流类别的端子应分开，并有明显标志。
7、系统接地装置的安装
（1）工作接地线采用铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁铁或金属软管。（2）由消防控制室引至接地体的工作接地线，通过墙壁时，应穿入钢管或其它坚固的保护管。
（3）工作接地线与保护接地线必须分开，保护接地导体不得利用金属软管。（4）接地装置完毕后，应及时作隐蔽工程验收。验收应包括下列内容：1）测量接地电阻，并作记录；
2）查验应提交的技术文件；
3）审查施工质量。
8、系统调试
（1）一般规定
1）调试应在内部装修和系统施工结束后进行。
2）调试前应有平面布置图、接线图、包括设备尾线编号、端子板出线等安装图等设计施工图和竣工图、设计变更文字记录、施工记录（包括隐蔽工程验收记录）、检验记录包括绝缘电阻、接地电阻的测试记录、竣工报告等文件及调试必需的其它文件。
3）由有资格的专业技术人员担任调试负责人，会同监理组成调试小组，所有参加人员必须职责明确，并应按照调试程序工作。
（2）调试前的准备
1）按设备要求查验设备、器材等的规格、型号、数量及备品、备件。
2）按施工要求检查施工质量。对属于施工中出现的问题，应会同有关单位协商解决，并有文字记录。
3）检查系统线路，对于错线、开路、虚焊和短路等情况应进行处理。（3）调试
1）先分别对探测器、区域报警控制器、集中报警控制器、火灾报警装置和消防控制设备等逐个进行单机通电检查，正常后方可进行系统调试。
2）系统通电后，按现行国家标准GB4717《火灾报警控制器通用技术条件》的有关要求对报警控制器进行功能检查：
（a）报警自检功能；
（b）消音、复位功能；
（c）故障报警功能；
（d）火警优先功能；
（e）报警记忆功能；
（f）电源自动转换和备用电源的自动充电功能；
（g）备用电源的欠压和过压报警功能。
3）检查系统的主电源和备用电源，其容量应分别符合现行有关国家标准，在备用电源连续充放电三次后，主电源和备用电源应能自动转换。
4）采用专用的检查仪器对探测器逐个进行试验，其动作准确无误，对调试结果进行记录、存档。
5）分别用主电源和备用电源供电，检查系统的各项控制功能和联动功能。
6）系统连续运行120小时无故障，应填写系统调试报告。
（三）、消防喷水、泵房系统主要配置
自动喷水灭火系统主要由喷头、报警阀、水力警铃、压力开关、水流指示器等专用产品组成。
1、湿式自动报警阀：湿式自动报警阀装置与其它部件（如压力开关、水流指示器、喷头等）组成的ZS湿式自动喷水灭火系统是一种应用广泛的固定式灭火系统。该系统管网内充满压力水，长期处于备用工作状态，使用于4-70环境温度中使用（并只能竖向垂直安装），当保护区域内某处发生火灾时，环境温度升高，喷头的温度敏感原件（玻璃球）破裂，喷头喷水自动启动系统将水直接喷向火灾发生区域，并发出报警信号，以达到报警、灭火、控火之目的。
2、洒水喷头：喷头与消防管网、自动报警阀等组成自动灭火系统。它是系统中最主要的部件，起着探测火警、启动系统、喷火灭火的重要作用，主要用于高层建筑、宾馆、仓库及地下工程等适宜用水扑灭火灾的场所。玻璃球喷头采用德国job玻璃球，每只喷头出厂试验压力3.0MPa
3、水流指示器：ZS型水流指示器是自动喷淋灭火系统的组成部分，利用喷淋管网内水的流动推动叶片，触动微动开关，从而将水流信号转化为电信号，与控制器连接以启动火灾自动报警系统，可用于检测自动喷淋系统运行及确定火灾发生的区域。
4、压力开关：压力开关是将水呀的压力变化转化为点信号输出的设施。常用于启动喷淋泵、监控报警阀的工作状态及管道内的压力变化情况。由铜合金本体、铝合金支座、铜合金阀芯、丁晴橡胶密封膜及微动开关组成。
5、水力警铃：它是由水力驱动的全天侯声响报警设施，工作时无打击火花，
可用于防爆场所。
6、安全信号蝶阀：ZS系列对夹式电信号蝶阀是ZS自动喷水灭火系统中的配套附件之一，作为ZS自动喷水灭火装置的控制阀，具有阀位显示信号传至控制管理部门，以免造成误操作，提高安全性。是消防给排水管路的控制阀门。
7、自动排气阀：自动排气吸气阀为自动喷水系统中的湿式、干湿交替、预作用、循环、泡沫喷淋、泡沫储罐等消防系统所特制。安装于系统顶端，在系统充水排气，以防止气堵、气塞；充满水后，它自动关闭出气口；在系统维护放水时，自动排气吸气阀组自动开启吸气，以防止管网负压变形、损坏。
8、末端试水装置：本装置使用于湿式、干式、预作用、循环、闭式泡沫喷淋的各分区的最不利处及雨淋系统传动探测管网的最不利处。
（四）、消防喷水、泵房系统施工方案
1、施工准备
A、自动喷水灭火系统的施工应由通过专业培训、考核合格，并经审核批准的施工队伍承担。
B、自动喷水灭火系统施工前应具备下列条件：
（1）、设备平面布置图、系统图、安装图等施工图及有关技术文件应齐全；
（2）、设计单位应向施工单位进行技术交底；
（3）、系统组件、管件及其它设备、材料，应能保证正常施工；
（4）、施工现场及施工中使用的水、电、气应满足施工要求，并应保证连续施工。
C、自动喷水灭火系统施工前应对采用的系统组件、管件及其它设备、材料进行现场检查，并应符合下列要求：
（1）、系统组件、管件及其它设备、材料，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，并应具有出厂合格证；
（2）、喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等主要系统组件应经国家消防产品质量监督检验中心检测合格。
D、管材、管件应进行现场外观检查，并应符合下列要求：
（1）、表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭和重皮；
（2）、螺纹密封面应完整、无损伤、无毛刺；
（3）、镀锌钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象；
（4）、非金属密封垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面应无折损、皱纹等缺陷；
（5）、法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及径向沟槽；螺纹法兰的螺纹应完整、无损伤。
E、喷头的现场检验应符合下列要求：
（1）、喷头的型号、规格应符合设计要求；
（2）、喷头的商标、型号、公称动作温度、制造厂及生产年月等标志应齐全；
（3）、喷头外观应无加工缺陷和机械损伤；
（4）、喷头螺纹密封面应无伤痕、毛刺、缺丝或断丝的现象；
（5）、闭式喷头应进行密封性能试验，并以无渗漏、无损伤为合格。试验数
量宜从每批中抽查1％，但不得少于5只，试验压力应为3.0MPa；试验时间不得少于3min。当有两只及以上不合格时，不得使用该批喷头。当仅有一只不合格时，应再抽查2％，但不得少于10只。重新进行密封性能试验，当仍有不合格时，亦不得使用该批喷头。
F、阀门及其附件的现场检验应符合下列要求：
（1）、阀门的型号、规格应符合设计要求；
（2）、阀门及其附件应配备齐全，不得有加工缺陷和机械损伤；
（3）、报警阀除应有商标、型号、规格等标志外，尚应有水流方向的永久性标志；
（4）、报警阀和控制阀的阀瓣及操作机构应动作灵活，无卡涩现象；阀体内应清洁、无异物堵塞；
（5）、水力警铃的铃锤应转动灵活，无阻滞现象；
（6）、报警阀应逐个进行渗漏试验。试验压力应为额定工作压力的2倍，试验时间应为5min。阀瓣处应无渗漏。
G、压力开关、水流指示器及水位、气压、阀门限位等自动监测装置应有清晰的铭牌、安全操作指示标志和产品说明书；水流指示器尚应有水流方向的永久性标志；安装前应逐个进行主要功能检查，不合格者不得使用。
2、供水设施安装与施工方案
A、消防水泵、消防水箱、消防水池、消防气压给水设备、消防水泵接合器等供水设施及其附属管道的安装，应清除其内部污垢和杂物。安装中断时，其敞口处应封闭。
B、供水设施安装时，其环境温度不应低于5℃。
C、消防水泵和稳压泵安装
（1）、消防水泵、稳压泵的安装，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范》的有关规定。
（2）、消防水泵和稳压泵的规格、型号应符合设计要求，并应有产品合格证和安装使用说明书。
（3）、当设计无要求时，消防水泵的出水管上应安装止回阀和压力表，并且安装检查和试水用的放水阀门；消防水泵泵组的总出水管上还应安装压力表和泄压阀；安装压力表时应加设缓冲装置。压力表和缓冲装置之间应安装旋塞；压力表量程应为工作压力的2～2．5倍。
（4）、吸水管及其附件的安装应符合下列要求：
a、吸水管上的控制阀应在消防水泵固定于基础上之后再进行安装，其直径不应小于消防水泵吸水口直径，且不应采用蝶阀；
b、当消防水泵和消防水池位于独立的两个基础上且相互为刚性连接时，吸水管上应加设柔性连接管；
c、吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象。
D、消防水箱安装和消防水池施工
（1）、消防水池、消防水箱的施工和安装应符合现行国家标准《给水排水构筑物施工及验收规范》的有关规定。
（2）、消防水箱的容积、安装位置应符合设计要求。安装时，消防水箱间的
主要通道宽度不应小于 1.0m；钢板消防水箱四周应设检修通道，其宽度不小于0.7m；消防水箱顶部至楼板或梁底的距离不得小于0.6m。
（3）、消防水池、消防水箱的溢流管、泄水管不得与生产或生活用水的排水系统直接相连。
（4）、管道穿过钢筋混凝土消防水箱或消防水池时，应加设防水套管；对有振动的管道尚应加设柔性接头。进水管和出水管的接头与钢板消防水箱的连接应采用焊接，焊接处应做防锈处理。
E、消防气压给水设备安装
（1）、消防气压给水设备的气压罐，其容积、气压、水位及工作压力应符合设计要求。
（2）、消防气压给水设备上的安全阀、压力表、泄水管、水位指示器等的安装应符合产品使用说明书的要求。
（3）、消防气压给水设备安装位置、进水管及出水管方向应符合设计要求；安装时其四周应设检修通道，其宽度不应小于0.7m，消防气压给水设备顶部至楼板或梁底的距离不得小于1.0m。
F、消防水泵接合器安装
（1）、消防水泵接合器的组装应按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。
（2）、消防水泵接合器的安装应符合下列规定：
a、应安装在便于消防车接近的人行道或非机动车行驶地段；
b、地下消防水泵接合器应采用铸有“消防水泵接合器”标志的铸铁井盖，并在附近设置指示其位置的固定标志；
c、地上消防水泵接合器应设置与消火栓区别的固定标志；
d、墙壁消防水泵接合器的安装应符合设计要求。设计无要求时，其安装高度宜为1.1 m；与墙面上的门、窗、孔、洞的净距离不应小于2.0m，且不应安装在玻璃幕墙下方。
（3）、地下消防水泵接合器的安装，应使进水口与井盖底面的距离不大于0.4m且不应小于井盖的半径。
（4）、地下消防水泵接合器井的砌筑应符合下列要求：
a、在最高地下水位以上的地方设置地下消防水泵接合器井时，其井壁宜采用Mu 7.5级砖、M5.0级水泥砂浆砌筑；
b、在最高地下水位以下的地方设置地下消防水泵接合器井时，其井壁宜采用Mu7．5级砖、M7．5级水泥砂浆砌筑，且井壁内、外表面应采用1:2水泥砂浆抹面，并应掺有防水剂，其抹面的厚度不应小于20mm，抹面高度应高出最高地下水位250mm。当管道穿过井壁时，管道与井壁间的间隙宜采用粘土填塞密实，并应采用M7.5级水泥砂浆抹面，抹面厚度不应小于50 mm。
3、管网及系统组件安装
A、管网安装前应校直管子，并应清除管子内部的杂物；安装时应随时清除已安装管道内部的杂物。
B、在具有腐蚀性的场所安装管网前，应按设计要求对管子、管件等进行防腐处理。
C、管网安装，当管子公称直径小于或等于100mm时，应采用螺纹连接；当管子公称直径大于100mm时，可采用焊接或法兰连接。连接后，均不得减小管道的通水横断面面积。
D、螺纹连接应符合下列要求：
（1）、管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺；管子螺纹密封面应符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸要求》、《普通螺纹公差与配合》、《管路旋人端螺纹尺寸系列》的有关规定；
（2）、当管道变径时，宜采用异径接头；在管道弯头处不得采用补芯；当需要采用补芯时，三通上可用1个，四通上不应超过2个；公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头；
（3）、螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净。
E、焊接连接应符合现行国家标准《工业管道工程施工及验收规范》、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定。
F、管道的安装位置应符合设计要求。当设计无要求时，管道的中心线与粱、柱、楼板等的最小距离应符合以下表的规定。
（1）、管道应固定牢固；管道支架或吊架之间的距离不应大于以下表的规定；
符合设计要求和国家现行有关标准的规定；
（3）、管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300 mm；与末端喷头之间的距离不宜大于750mm；
（4）、配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个；当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m；
（5）、当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个；当管道改变方向时，应增设防晃支架；
（6）、竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5～1.8m。
H、管道穿过建筑物的变形缝时，应设置柔性短管。穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，或应高出楼面或地面50mm；管道的焊接环缝不得位于套管内。套管与管道的间隙应采
I、管道横向安装宜设0.002～0.005的坡度，且应坡向排水管；当局部区域难以利用排水管将水排净时，应采取相应的排水措施。当喷头数量小于或等于5只时，可在管道低凹处加设堵头；当喷头数量大于5只时，宜装设带阀门的排水管。
J、配水干管、配水管应做红色或红色环圈标志。
K、管网在安装中断时，应将管道的敞口封闭。
4、喷头安装
A、喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。
B、喷头安装时宜采用专用的弯头、三通。
C、喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。
D、喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧；喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换。
E、当喷头的公称直径小于10 mm时，应在配水干管或配水管上安装过滤器。
F、安装在易受机械损伤处的喷头，应加设喷头防护罩。
G
符合设计要求。
H、当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于1.2 m的通
风管道腹面时，喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距
离应符合以下表的规定。
I、当通风管道宽度大于1.2 m时，喷头应安装在其腹面以
下部位。
J、当喷头安装在不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离应符合以下表的规定。
5、报警阀组安装
A、报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后应再进行报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。报警阀组安装的位置应符合设计要求；当设计无要求时，报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m；两侧与墙的距离不应小于0.5 m；正面与墙的距离不应小于1.2 m。安装报警阀组的室内地面应有排水设施。
B、报警阀组附件的安装应符合下列要求：
（1）压力表应安装在报警阀上便于观测的位置；
（2）排水管和试验阀应安装在便于操作的位置；
（3）水源控制阀安装应便于操作，且应有明显开闭标志和可靠的锁定设施。
C、湿式报警阀组的安装应符合下列要求：
（1）应使报警阀前后的管道中能顺利充满水；压力波动时，水力警铃不应发生误报警。
（2）报警水流通路上的过滤器应安装在延迟器前，而且是便于排渣操作的位置。
D、干式报警阀组的安装应符合下列要求：
（1）、应安装在不发生冰冻的场所；
（2）、安装完成后，应向报警阀气室注入高度为50～100mm的清水；
（3）、充气连接管接口应在报警阀气室充注水位以上部位，且充气连接管的直径不应小于15 mm；止回阀、截止阀应安装在充气连接管上；
（4）、气源设备的安装应符合设计要求和国家现行有关标
准的规定；
（5）、安全排气阀应安装在气源与报警阀之间，且应靠近报
警阀；
（6）、加速排气装置应安装在靠近报警阀的位置，且应有防
止水进入加速排气装置的措施；
（7）、低气压预报警装置应安装在配水干管一侧；
（8）、下列部位应安装压力表：
a、报警阀充水一侧和充气一侧；
b、空气压缩机的气泵和储气罐上；
c、加速排气装置上。
E、雨淋阀组的安装应符合下列要求：
（1）、电动开启、传导管开启或手动开启的雨淋阀组，其传导管的安装应按湿式系统有关要求进行；开启控制装置的安装应安全可靠。
（2）、预作用系统雨淋阀组后的管道若需充气，其安装应按干式报警阀组有关要求进行；
（3）、雨淋阀组的观测仪表和操作阀门的安装位置应符合设计要求，并应便于观测和操作；
（4）、雨淋阀组手动开启装置的安装位置应符合设计要求，且在发生火灾时应能安全开启和便于操作；
（5）、压力表应安装在雨淋阀的水源一侧。
6、其它组件安装
A、水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应
安装检修、测试用的阀门。水力警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢
管，当镀锌钢管的公称直径为15mm时，其长度不应大于6m；当镀锌钢管的公称直径为20mm时，其长度不应大于20m；安装后的水力警铃启动压力不应小于
0.05MPa。
B、水流指示器的安装应符合下列要求：
（1）、水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号应符合设计要求；
（2）、水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致；安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。
C、信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不应小于300mm。
D、排气阀的安装应在系统管网试压和冲洗合格后进行；排气阀应安装在配水干管顶部、配水管的末端，且应确保无渗漏。
E、控制阀的规格、型号和安装位置均应符合设计要求；安装方向应正确，控制阀内应清洁、无堵塞、无渗漏；主要控制阀应加设启闭标志；隐蔽处的控制阀应在明显处设有指示其位置的标志。
F、节流装置应安装在公称直径不小于50mm的水平管段上；减压孔板应安装在管道内水流转弯处下游一侧的直管上，且与转弯处的距离不应小于管子公称直径的2倍。
G、压力开关应竖直安装在通往水力警铃的管道上，且不应在安装中拆装改动。
H、末端试水装置宜安装在系统管网末端或分区管网末端。
7、系统调试
A、系统调试应具备以下条件：
1)、消防水池、消防水箱已储备设计要求的水量：
2)、系统供电正常：
3)、消防气压给水设备的水位、气压符合设计要求：
4)、湿式喷水灭火系统管网内已充满水；干式、预作用喷水灭火系统管网内的气压符合设计要求；阀们均无泄露：
5)、与系统配套的火灾自动报警系统处于工作状态：
B、系统调试应包括以下内容：
1)、水源测试
2)、消防水泵调试
3)、稳压泵调试
4)、报警阀调试
5)、给水装置调试
6)、联动实验
C、水源测试应符合下列要求：
1)、按设计要求核实消防水箱的容积、设置高度及消防储水不作它用的技术措施；
2)、按设计要求核实消防水泵接合器的数量和供水能力，并通过移动式消防水泵做供水实验进行实验。
D、消防水泵调试应符合下列要求：
1)、以自动或手动方式启动消防水泵时，消防水泵应在5 min内投入正常运行；
2)、以备用电源切换时，消防水泵应在1.5min内投入正常运行。
E、稳压泵调试时，模拟设计启动条件，稳压泵应立即启动；当达到系统设计压力时，稳压泵应自动停止运行。
F、报警阀调试应符合下列要求：
1)、湿式报警阀调试时，在其试水装置处放水，报警阀应及时动作；水力警铃应发出报警信号，水流指示器应输出报警电信号，压力开关应接通电路报警，并应启动消防水泵；
2)、干式报警阀调试时，开启系统试验阀，报警阀的启动时间、启动点压力、水流到试验装置出口所需时间，均应符合设计要求；
3)、干湿式报警阀调试时，当差动型报警阀上室和管网的空气压力降至供水压力的1/8以下时，试水装置应能连续出水，水力警铃应发出报警信号。
G、排水装置调试应符合下列要求：
1)、开启排水装置的主排水阀，应按系统最大设计灭火水量做排水试验，并使压力达到稳定；
2)、试验过程中，从系统排出的水应全部从室内排水系统排走。
H、联动试验应符合下列要求，并按附录C进行记录：
1)、采用专用测试仪表或其它方式，对火灾自动报警系统的各种探测器输入模拟火灾信号，火灾自动报警控制器应发出声光报警信号并启动自动喷水灭火系统；
2)、启动一只喷头或以0.94～1.5L/s的流量从未端试水装置处放水，水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应的信号。
（五）气体灭火系统施工方案
1、施工准备
A、一般要求
（1）、气体灭火系统施工前应具备下列技术资料：
1）设计施工图，设计说明书，系统及其主要组件的使用、维护说明书。
2）容器阀、选择阀、单向阀、喷嘴和阀驱动装置等系统组件的产品出厂合格证和由国家质量监督检验测试中心出具的检验报告；灭火剂输送管道及管道附件的出厂检验报告与合格证。
3）系统中采用的不能复验的产品，如安全膜片等，应具有生产厂出具的同批产品检验报告与合格证。
（2）、气体灭火系统的施工应具备下列条件：
1）防护区和灭火剂贮瓶间设置条件与设计相符。
2）系统组件与主要材料齐全，其品种、规格、型号符合设计要求。
3）系统所需的预埋件和孔洞符合设计要求。
B、系统组件检查
（1）、气体灭火系统施工前应对灭火剂贮存容器、容器阀、选择阀、单向阀、喷嘴和阀驱动装置等系统组件进行外观检查，并应符合下列规定：1）系统组件无碰撞变形及其他机械性损伤。
2）组件外露非机械加工表面保护涂层完好。
3）组件所有外露接口均设有防护堵、盖，且封闭良好，接口螺纹和法兰密封面无损伤。
4）铭牌清晰，其内容符合相应的现行国家或地方标准的规定。
5）保护同一防护区的灭火剂贮存容器规格应一致，其高度差不宜超过20mm。
6）气动驱动装置的气体贮存容器规格应一致，其高度差不宜超过10mm。
（2）、气体灭火系统安装前应检查灭火剂贮存容器内的充装量与充装压力，且应符合下列规定：
1）灭火剂贮存容器的充装量不应小于设计充装量，且不得超过设计充装量的1.5％。
2）卤代烷灭火剂贮存容器内的实际压力不应低于相应温度下的贮存压力，且不应超过该贮存压力的5％。
（3）、气体灭火系统安装前应对选择阀、液体单向阀、高压软管和阀驱动装置中的气体单向阀逐个进行水压强度试验和气压严密性试验，并应符合下列规定：
1）水压强度试验的试验压力应为系统组件设计工作压力的1.5倍，气压严密性试验的试验压力应为系统组件的设计工作压力。
2）进行水压强度试验时，水温不应低于5℃，达到试验压力后，稳压时间不应少于1min，在稳压期间目测试件应无变形。
3）气压严密性试验应在水压强度试验后进行。加压介质可为空气或氮气。试验时宜将系统组件浸入水中，达到试验压力后，稳压时间不应少于5min，在稳压期间应无气泡自试件内溢出。
4）系统组件试验合格后，应及时烘干，并封闭所有外露接口。
（4）、在气体灭火系统安装前应对阀驱动装置进行检查，并应符合下列规定：1）电磁驱动装置的电源电压应符合系统设计要求。通电检查电磁铁芯，其行程应能满足系统启动要求，且动作灵活无卡阻现象。
2）气动驱动装置贮存容器内气体压力不应低于设计压力，且不得超过设计压力的5％。
3）气动驱动装置中的单向阀芯应启闭灵活，无卡阻现象。
2、施工一般要求
（1）、气体灭火系统的施工应按设计施工图纸和相应的技术文件进行，不得随意更改。当需要进行修改时，应经原设计单位同意。
（2）、气体灭火系统的施工应按本规范附录B规定的内容做好施工记录。防护区地板下、吊顶上或其他隐蔽区域内的管道应按本规范附录C规定的内容做好隐蔽工程中间验收记录。
（3）、集流管的制作，阀门、高压软管的安装，管道及支架的制作、安装以及管道的吹扫、试验、涂漆除应符合本规范的规定外，尚应符合现行国家标准《工业管道工程施工及验收规范》GBJ235中的有关规定。
3、灭火剂贮存容器的安装
（1）、贮存容器内的灭火剂充装与增压宜在生产厂完成。
（2）、贮存容器的操作面距墙或操作面之间的距离不宜小于1.0ｍ。
（3）、贮存容器上的压力表应朝向操作面，安装高度和方向应一致。
（4）、贮存容器的支、框架应固定牢靠，且应采取防腐处理措施。
（5）、贮存容器正面应标明设计规定的灭火剂名称和贮存容器的编号。
4、集流管的制作与安装
（1）、组合分配系统的集流管宜采用焊接方法制作。焊接前，每个开口均应采用机械加工的方法制作。
采用钢管制作的集流管应在焊接后进行内外镀锌处理。镀锌层的质量应符合现行国家标准《低压流体输送用镀锌焊接钢管》GB3091的有关规定。
（2）、组合分配系统的集流管应按本规范第2.2.3条的规定进行水压强度试验和气压严密性试验。
（3）、非组合分配系统的集流管，其强度试验和气压严密性试验可与管道一起进行。
（4）、集流管安装前应清洗内腔并封闭进出口。
（5）、集流管应固定在支、框架上。支、框架应固定牢靠，且应做防腐处理。
（6）、集流管外表面应涂红色油漆。
（7、装有泄压装置的集流管，泄压装置的泄压方向不应朝向操作面。
5、选择阀的安装
（1）、选择阀操作手柄应安装在操作面一侧，当安装高度超过1.7m时应采取便于操作的措施。
（2）、采用螺纹连接的选择阀，其与管道连接处宜采用活接头。
（3）、选择阀上应设置标明防护区名称或编号的永久性标志牌，并应将标志牌固定在操作手柄附近。
6、阀驱动装置的安装
（1）、电磁驱动装置的电气连接线应沿固定灭火剂贮存容器的支、框架或墙面固定。
（2）、拉索式的手动驱动装置的安装应符合下列规定：
1）拉索除必须外露部分外，采用经内外防腐处理的钢管防护。
2）拉索转弯处应采用专用导向滑轮。
3）拉索末端拉手应设在专用的保护盒内。
4）拉索套管和保护盒必须固定牢靠。
（3）、安装以物体重力为驱动力的机械驱动装置时，应保证重物在下落行程中无阻挡，其行程应超过阀开启所需行程25mm。
（4）、气动驱动装置的安装应符合下列规定：
1）驱动气瓶的支、框架或箱体应固定牢靠，且应做防腐处理。
2）驱动气瓶正面应标明驱动介质的名称和对应防护区名称的编号。
（5）、气动驱动装置的管道安装应符合下列要求：
1）管道布置应横平竖直。平行管道或交叉管道之间的间距应保持一致。
2）管道应采用支架固定。管道支架的间距不宜大于0.6m。
3）平行管道宜采用管夹固定。管夹的间距不宜大于0.6m，转弯处应增设一个管夹。
（6）、气动驱动装置的管道安装后应进行气压严密性试验。严密性试验应符合下列规定：
1）采取防止灭火剂和驱动气体误喷射的可靠措施。
2）加压介质采用氮气或空气，试验压力不低于驱动气体的贮存压力。
3）压力升至试验压力后，关闭加压气源，5min内被试管道的压力应无变化。
7、灭火剂输送管道的安装
（1）、无缝钢管采用法兰连接时，应在焊接后进行内外镀锌处理。
已镀锌的无缝钢管不宜采用焊接连接，与选择阀等个别连接部位需采用法兰焊接连接时，应对被焊接损坏的镀锌层做防腐处理。
（2）、管道穿过墙壁、楼板处应安装套管。穿墙套管的长度应和墙厚相等，穿过楼板的套管长度应高出地板50mm。管道与套管间的空隙应采用柔性不燃烧材料填塞密实。
（3）、管道支、吊架的安装应符合下列要求：
1）管道应固定牢靠，管道支、吊架的最大间距应符合下表。
支、吊架之间的最大间距
500mm。
3）公称直径大于或等于50mm的主干管道，垂直方向和水平方向至少应各安装一个防晃支架。当穿过建筑物楼层时，每层应设一个防晃支架。当水平管道改变方向时，应设防晃支架。
（4）、气体灭火系统管道的三通管接头的分流出口应水平安装
8、灭火剂输送管道的吹扫、试验和涂漆
（1）、灭火剂输送管道安装完毕后，应进行水压强度试验和气压严密性试验。
（2）、不宜进行水压强度试验的防护区，可采用气压强度试验代替。气压强度试验的试验压力应为水压强度试验压力的0.8倍。试验时必须采取有效的安全措施。
（3）、进行管道强度试验时，应将压力升至试验压力后保压5min，检查管道各连接处应无明显滴漏，目测管道应无变形。
（4）、管道气压严密性试验的加压介质可采用空气或氮气，试验压力为水压强度试验压力的2/3。试验时应将压力升至试验压力，关断试验气源后，3min 内压力降不应超过试验压力的10%，且用涂刷肥皂水等方法检查防护区外的管道连接处，应无气泡产生。
（5）、灭火剂输送管道在水压强度试验合格后，或气压严密性试验前，应进行吹扫。吹扫管道可采用压缩空气或氮气。吹扫时，管道末端的气体流速不应小于20m/s，采用白布检查，直至无铁锈、尘土、水渍及其他脏物出现。
（6）、灭火剂输送管道的外表面应涂红色油漆。
在吊顶内、活动地板下等隐蔽场所内的管道，可涂红色油漆色环。每个防护区的色环宽度应一致，间距应均匀。
9、喷嘴的安装
（1）、安装在吊顶下的不带装饰罩的喷嘴，其连接管管端螺纹不应露出吊顶；安装在吊顶下的带装饰罩的喷嘴，其装饰罩应紧贴吊顶。
（2）、喷嘴安装时应逐个核对其型号、规格和喷孔方向，并应符合设计要求。
10、系统调试
A、一般要求
（1）、气体灭火系统的调试宜在系统安装完毕，以及有关的火灾自动报警系统和开口自动关闭装置、通风机械和防火阀等联动设备的调试完成后进行。
（2）、气体灭火系统调试前应具备完整的技术资料及调试必需的其他资料。
（3）、气体灭火系统的调试负责人应由专业技术人员担任。参加调试的人员应职责明确。
（4）、调试前应按前述的要求检查系统组件和材料的型号、规格、数量，以及系统安装质量，并应及时处理所发现的问题。
（5）、调试后应提出调试报告。调试报告的表格形式可根据气体灭火系统结构形式和防护区的具体情况进行调整。
B、调试
（1）、气体灭火系统的调试，应对每个防护区进行模拟喷气试验和备用灭火剂贮存容器切换操作试验。
（2）、进行调试试验时，应采取可靠的安全措施，确保人员安全和避免灭火剂的误喷射。
（3）、模拟喷气试验的条件应符合下列规定：
1）宜采用氮气进行实验。氮气贮存容器与被试验的防护区用的灭火剂贮存容器的结构、型号、规格应相同，连接与控制方式应一致，充装的氮气压力和灭火剂贮存压力应相等。氮气贮存容器数不应少于灭火剂贮存容器数的20％，且不得少于一个。
2）模拟喷气试验宜采用自动控制。
（4）、模拟喷气试验的结果，应符合下列规定：
1）试验气体能喷入被试防护区内，且应能从被试防护区的每个喷嘴喷出。
2）有关控制阀门工作正常。
3）有关声、光报警信号正确。
4）贮瓶间内的设备和对应防护区内的灭火剂输送管道无明显晃动和机械性损坏。
（六）、火警广播及火警电话系统配置及线路布线安装工艺
火警广播系统：配有分路输出盘、前置放大器、功放、VCD、卡座等。并可兼作背景音乐。
火警电话系统：设置电话主机一台，各层可用电话分机直接与控制台室电话主机通话，控制台室也可直接与各机房的分通话。
电气布线施工，必须符合现行国家标准《电气装置工程施工及验收规范》的规定。
电气布线施工程序为：
施工准备——配合土建预留预埋——布线——器材安装
1、施工准备
（1）首先要熟悉全工程各个系统的施工要求及采用的规范，熟悉图纸和技术资料、工程技术负责人和现场施工负责人要对施工操作人员作详细的施工技术交底，交底包括：施工顺序、技术和质量要求，施工用材、施工用具、检测调试方法、保证质量的措施及施工安全注意事项等内容。
（2）检查施工工具是否齐全、完好。
（3）检查施工材料、器材是否准备妥当，是否符合设计（含设计更改）要求，数量是否满足施工需求等。
2、配合土建预留预埋
（1）本工程电气线路部分暗敷，因而配合土建的预留预埋工作十分重要，是整个电气安装质量的重要保证。要根据设计图样及有关技术（含设计更改）及有关规范要求设计线路护管及接线盒等的预留预埋施工图。
（2）施工人员应认真阅读施工图，严格按图施工。
（3）与土建施工等施工队伍密切衔接和配合，按土建结构、建筑施工进度及时开展预留预埋施工。
（4）预留预埋中的钢管，采用焊接黑铁管，配管前所用钢管应进行内壁防腐处理。不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口光滑，管内要清除干净不得有异物。管与管的焊接牢固。管径的大小应考虑管内的穿线根数、导线直径不影响楼板混凝土强度。管子弯曲半径不应小于管子外径10倍。护管的安装应保证管子保护层少于30mm。护管与接线盒的焊接应牢固。对护管和接线盒的敞口应用浸温纸或木塞等物封堵严实。护管、接线盒的安装应牢固，并应在适当位置采取加固措施。接线盒处应用ф6-ф8的圆钢做跨接并焊接牢固。
3、布线
（1）应根据现行有关消防系统设计规范国家标准、行业标准及法规要求，确定导线的种类、电压等级，穿线前应进行检查。
（2）穿线应在建筑抹灰及地面结束后进行。
（3）不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内。（4）同一工程中，不同用途的线路、导线的绝缘层、颜色应有区别，相同用作的线路、颜色应一致。
（5）管内导线的总截面积，应不大于管子内截面积的40%。
（6）穿线中，应保证导线在管内不得有接头或扭结，导线的接头，应在接线盒内锡焊焊接或用端子连接。
施工工序流程图
施工流程图 模板工程钢筋工程混凝土工 土石方工程 基础分部施工： 主体分部施工： 施工准备 测量放线 主体子分部：二次结构施工 装饰分部：内外墙抹灰 防水工程地面工程门窗工程 内外涂料 五金、玻璃安装 竣工验收 竣工清理 成品保护 水、调式、 测试 屋面工程 开工 熟悉图纸材料准备机具准备施工准备 技术、劳力准备 灯具安装 洁具安装 其 他 安 装 施 工 水 电 安 装 施 工 预留预埋 安装 （布 管、排 线）
开工准备： 一、立项 二、环评、安评 三、委托设计院做平面方案 四、规划、消防窗口总平面方案审批 五、出蓝图 六、建设用地规划许可证 七、单体建筑物三个以上设计方案 八、设计方案审批 九、出施工图 十、建设工程规划许可证 十一、图纸审查 十二、建筑工程消防施工图审核 十三、建设工程招标 十四、安全监督手续 十五、质量监督手续 十六、施工许可证 十七、开工建设 出让国有土地使用权设定登记 1）土地登记申请书 2）国有建设用地使用权出让合同及政府批复元件 3）建设用地规划许可证原件及复印件 4）建设用地使用权出让金及契税缴纳证明 5）营业执照及组织机构代码证原件及复印件 6）法定代表人及委托代理人身份证明原件及复印件 7）地籍测量的数据及图件 建设用地规划许可证 1）建设用地规划许可证申报表 2）建设项目的有效计划批准文件 3）已经批准的建设项目选址意见书和项目用地规范图 4）规划设计条件及附图 5）划拨土地证明或土地出让、转让合同 6）已批准的总平面图 建设工程规划许可证 1）建设工程规划许可证申请表 2）经办人身份证及复印件 3）计划批文 4）土地权属证明文件 5）施工图三套（含建设项目总施工图、建筑单体施工图、工程定位图及竖向设计、管线综合、绿化及做法施工图） 6）方线（测绘）资料
施工工艺做法及流程
一、乳胶漆工艺流程 一、工艺流程 基层处理→ 满刮腻子两遍→ 底层涂料→ 中层涂料两遍→ 乳胶漆面层喷涂→清扫。 二、施工工艺 1、基层处理 先将装修表面上的灰块、浮渣等杂物用开刀铲除，如表面有油污，应用清洗剂和清水洗净，干燥后再用棕刷将表面灰尘清扫干净；表面清扫后，用水与界面剂（配合比为10：1）的稀释液滚刷一边，再用底层石膏或嵌缝石膏将底层不平处填补好，石膏干透后局部需贴牛皮纸或专用墙布进行防裂处理，干透后进行下一步施工； 2、满刮两遍腻子 第一遍应用胶皮刮板满刮，要求横向刮抹平整、均匀、光滑，密实平整，线角及边棱整齐为度。尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要沾污门窗框及其他部位，否则应及时清理。待第一遍腻子干透后，用粗砂纸打磨平整。注意操作要平衡，保护棱角，磨后用棕扫帚清扫干净； 第二遍满刮腻子方法同第一遍，但刮抹方向与前腻子相垂直。然后用粗砂纸打磨平整，否则必须进行第三遍、第四遍，用300W太阳灯侧照墙面或天棚面用粗砂纸打磨平整，最后用细砂纸打磨平整光滑为准。 3、底层涂料 施工应在干燥、清洁、牢固的层表面上进行，喷涂一遍，涂层需均匀，不得漏涂。 4、中层涂料施工： 涂刷第一遍中层涂料前如发现有不平整之处，用腻子补平磨光。涂料在使用前应用手提电动搅拌枪充分搅拌均匀。如稠度较大，可适当加清水稀释，但每次加水量需一致，不得稀稠不一。然后将涂料倒入托盘，用涂料滚子醮料涂刷第一遍。滚子应横向涂刷，然后再纵向滚压，将涂料赶开，涂平。滚涂顺序一般为从上到下，从左到右，先远后近，先边角棱角、小面后大面。要求厚薄均匀，防止涂料过多流坠。滚子涂不到有阴角处，需用毛刷补充，不得漏涂。要随时剔除沾在墙上的滚子毛。一面墙要一气呵成。避免接槎刷迹重叠现象，沾污到其他部位的涂料要及时用清水擦净。第一遍中层涂料施工后，一般需干燥4H以上，才能进行下道磨光工序。如遇天气潮湿，应适当延长间隔时间。然后，用细砂纸进行打磨，打磨时用力要轻而匀，并不得磨穿涂层，磨的将表面清扫干净；第二遍中层涂产刷与第一遍相同，但不再磨光。涂刷后，应达到一般乳胶漆高级刷浆的要求；（如果前面腻子和涂料底层处理的好可以不进行本层的深刷） 5、乳胶漆面层喷涂
打井施工方案
第一章主要施工方法 一、施工准备 (一)选择钻机 根据施工条件和地下水开采情况，选择水源井QZ200型钻机进行水源井的施工。 根据项目区地质特点，选择反循环的钻进方式。 (二)设计井孔位置 井位应选择距电线远些、避开地下通信电缆、构筑物及地下一切设施。与地面重要建筑物要保持足够的安全距离，并遵守有关施工现场的规。 (三)钻机及附属配套设备的安装 安装必须基础坚定、安装平稳、布局合理、便于操作，在钻进过程中，钻机不得移位。 (四)开挖泥浆池和沉砂池，容积必须满足施工储浆和沉砂的要求。 (五)购置施工所需的管材，砾料及其他物料，必须按设计要求在开钻前准 备好，并及时运到现场。 (六)要准备好充足的水源，保证施工用水。 二、成井工艺 (一)钻进 水源井钻孔直径为550mm，一径到底。采用低度粘土造浆钻进，以避免孔内塌方，井孔应符合《机井技术规范》的要求。井身直径不得小于设计井径； 护壁使用的泥浆应满足钻进不同岩层适用的性能指标要求；冲洗介质必须做到保证井壁稳定、减少对含水层渗透性和水质的影响、提高钻进效率，黏土配制的泥浆达不到要求，可在搅拌时加碱（Na2CO3）处理。
不同岩层泥浆性能指标表 岩层性质黏度（s）密度（g/cm3）含砂 量 （%） 失水 量 （cm） 胶体率 非含水层 粉、细、中砂层粗砾、砾石层 卵石、飘石层 承压自流水含水层遇水膨胀岩层 坍塌、掉块岩层一般基岩层 裂隙、溶洞基岩层15-16 16-17 17-18 18-20 25 20-22 22-28 18-20 22-28 1.05-1.08 1.08-1.1 1.1-1.2 1.15-1.2 1.3-1.7 1.1-1.15 1.15-1.3 1.1-1.15 1.15-1.2 〈6 20-30 冲击钻进大于 等于70%-80% 回转钻进 大于等于80% 井孔必须保证井管的安装，井管必须保证抽水设备的正常工作。顶角倾斜 不得超过2度，方位角不能突变。井管应坐落牢固，防止下沉。采用填砾过滤器的管井，设置扶正器，确保井管位置正确。 回填砾石采用直接投入法。砾石滤层的高度要使含水层通连以增加出水量， 并超过含水层5米。封闭可采用黏土球、块，特殊情况可用混凝土封闭。(二)取样记录 要做好钻井记录，记录取样至少每层一个，含水层1—2米、粘土层3—5 米、变层处各采记一个，下管后出井孔结构图。 (三)井管 井壁管和滤水管采用钢筋砼管，井壁管外径为Ф320mm钢筋混凝土管，壁厚为35mm，滤水管长6米，孔隙率为15%，包网规格40目，包扎两层，沉淀管长2米。井管安装方式采取托吊、焊接方式。 用外径320mm钢筋砼管，沉淀管为2m。滤水管孔隙率15%，采用外径320mm， 内径250mm，壁厚35mm，长度为6m。 (四)安装措施及下管方法 井管接管采用焊接方法，悬吊方法下管，下管前要校正孔径，实测孔深。 (五)砾料 砾料采用φ5—15毫米的卵石，填砾四周要均匀，围填高度根据井的含水 层深度确定，填至含水层上部5-10米处。 (六)封井 止水材料采用粘土球和黄粘土球封在砾料上部至地面。
施工工艺流程
施工工艺流程 LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】
电气工程施工程序（如下图） 熟悉图纸 优化设计 电线管检查、清理 电缆电线敷设 绝缘测试 设 备接线 系统调试 交工验收 主要分项工程施工方法 1) 火灾报警系统管线施工 （2） 接线 （3）导线选择 其实的产品合格证。 根据设计图纸线管敷设场所和管内径截面积，选择所穿导线的型号，规格。管内导线的总截面积不应超过管子截面积的40% 穿管敷设的绝缘导线，额定电压不应低于500伏，最小导线截面，铜线，铜芯软线不得低于，一律采用阻燃绝缘层的导线。 （4）放线 放线前根据施工图,对导线的规格,型号进行核对,发现线径小,绝缘层质量不好的导线应及时退换。 放线时为使导线不扭结,不出背扣,最好使用放线架,无放线架时,应把线盘平放在地上,把内圈线头抽出,并把导线放得长一些。切不可从外圈抽线头放线。 （5）引线与导线结扎 当导线数量为2-3根时,将导线端头插入引线钢丝端部圈内折回。 （6）管内穿线 导线穿入钢管前,钢管管口处采用丝扣连接时,应有护圈帽。当采用焊接固定时,亦可使用塑料内护口,以防穿线时损坏导线绝缘层。 穿入管内的导线不应有接头,导线的绝缘层不应损坏,导线也不得扭曲。当管路较短,而弯头较少时,可把绝缘导线直接穿入管内。 两人穿线时,一人在一端拉钢丝引线,另一人在一端把所有的电线紧捏成一束送入管内,二人动作应协调,并注意不使导线与管口处磨擦损坏绝缘层。 当导线穿至中途需要增加根数时,可把导线端头剥去绝缘层或直接缠绕在其它电线上,继续向管内拉。 2) 火灾报警系统金属线槽配线 （1） 施工程序 金属线槽配线一般适用于正常环境的室内场所明敷，有严重腐蚀的场所不应采用金属线槽。 （2）线槽的穿墙做法 导管敷设 穿引线钢丝 选择导线 放线 引线与电线结扎 穿线 剪断电线 剥削绝缘层 接线 焊头 恢复绝缘 预留孔洞 支架,吊架安装 线槽安装 线槽配线 绝缘测试
消防工程施工工艺流程28432
消防工程施工工艺流程 一、施工前准备成立项目组 1、项目部了解工程概况、图纸会审，审定最佳施工方案，依据土建大计划确定我方工期、进度计划及用工计划； 2、制定材料计划，依据工程进度及施工图纸，合理提供现场实际用量计划，抄送采购部； 3、项目主管接触建设及监理单位办理一切开工手续（递交资质、组织设计、开工报告等）； 4、组织施工人员进场，进行安全教育及技术交底。 二、施工工艺流程 1、质安部全程检查 （1）消防水系统 组织项目成员→熟悉图纸→施工资质、组织设计、开工报告，进场安全教育、技术交底、编制计划→钢管进场报验→预留孔洞尺寸核查→支吊架制作安装→管道除锈刷油→主管道安装→钢管检验批、隐蔽工程报验→支、配管安装→阀门、消火栓进场报验及阀门强度严密性试验→阀门、消火栓安装→阀门、消火栓检验批报验→喷头进场报验→喷头安装→稳压装置、水泵、水泵接合器进场报验→稳压装置、水泵及水泵接合器安装→水泵接合器检验批报验→系统调试→管道强度严密性试验、管道清洗消毒记录、消火栓试射记录、管道通水试验报验→分部（子分部）工程报验→分项工程报验→水泵联动调试→竣工图制作→工程自检→整改→自检合格→报验→检测公司检测合格→报验→消防部门验收合格→工程移交→售后服务 （2）火灾自动报警系统 组织项目成员→熟悉图纸→施工资质、组织设计、开工报告，进场安全教育、技术交底、编制计划→钢管、桥架进场报验→钢管敷设（明敷钢管防火处理）→钢管、桥架检验批、隐蔽及分项工程报验→穿引丝→桥架安装及桥架内布线→线缆进场报验→管内穿线→接线（焊锡）→管内穿线检验批及分项工程报验→线路绝缘测试→绝缘电阻测试记录报验→设备进场报验→设备底座安装→设备安装→设备安装检验批及分项、分部/子分部工程报验→系统调试→系统调试分项工程报验→点位布置图制作→工程自检→整改→自检合格→报验→检测公司检测合格→报验→消防部门验收合格→工程移交→售后服务 三、工程部自检 1、消防水系统检测依据：DB64/T404-410-2005《消防系统质量检验评定规程》、GB50261-96《自动喷水灭火系统施工及验收规范》检测项目：消防水泵、水泵接合器、室外消火栓、输水管网、压力、主要设备、消防水池、消防水箱、气压给水装置、报警阀组、水力警铃、水流指示
打井施工方案
打井施工方案 打井施工工艺及注意要点： 1、根据水井出水量要求，井孔结构设计井深、井径，结合地层情况选好钻探机型以及相应的辅助设备。 2、钻孔之前应做好机台调平，设备布置，器材堆存，塔架竖立，钻机安放等工作。 3、在松散地层中钻探成孔，最好采用冲击式钻机清水水压逐级扩孔法施工工艺。 4、在基岩含水层中钻孔成孔，最好采用回转式岩心钻进，在钻进过程中，应进行地下水水位和循环液孔内消失量等水文地质观测。 5、钻探成孔的过程中，应根据技术要求进行描述、分层取土样、取水样、测温等。还要保证取样质量和数量。 成井工艺： 1、下井管前，应对钻孔孔壁，孔径、孔深进行校核，查明孔壁是否规则圆滑，发现有缩径等不规则孔壁时必须及时修整，以保证后续工序的顺利实施，并实测孔深。 2、换浆。用稀浆或清水压入孔底，自下而上将原成孔时的浓浆换出孔。当井内返上泥浆与压入的稀浆水的浓度基本相同时，换浆即已完成。 3、下管。下管必须按技术要求进行。要安装井管找中器，焊工作业，并加焊2-4块拉板，必要时管内须加浮板，管底必须用钢板焊封。 4、填砾料。将选好的砾料投入井管过滤器及孔壁之间的环状空间内。根据地质技术要求和地层情况选用静止投砾法，管外返水投砾法，抽水填砾法等工艺。 5、止水。常用方法为粘土球止水法。必须保证粘土球质量，并保证分层填入，逐层填满，填实。 6、洗井。洗井的目的是彻底清除钻井过程中孔内岩屑等对含水层的封堵，同时抽出滤水管周围含水层中泥浆、粉、细砂等沉淀，以保证含水层出水通畅。 7、井孔在验收前，必须进行简易抽水试验，测定井的实际可开采水量，在开泵后30min取水样测量含沙量和进行水质分析采样。而后编写凿井工程报告。 8、井孔验收 井孔验收时必须具有的资料和技术标准 井孔验交单（包括井结构、施工工艺、及水量、含沙量等资料） 井孔尺寸与验交单一致并符合设计要求 井的出水量100T/H 井水中的含沙量，少于达1/20万（体积比） 9、回灌井的施工工艺与抽水井基本相似，对过滤器、水的回灌试验有相应的要求， 3、水井系统（供水、回水）
施工工艺流程及操作要点
施工工艺流程及操作要点 5.1 施工工艺流程 图5.1 施工工艺流程图 5.2 操作要点 5.2.1 施工准备 1 编制专项施工方案，对操作人员进行岗前培训，并做好安全技术交底工作； 2 根据建筑设计装饰图进行排版设计，画出排版图； 3 对外墙龙骨的预埋件位置进行检查。 5.2.2 测量放线 1 复查土建移交的基准线； 2 核对每一层土建的室内标高，将室内标高线移至外墙施工面，并对建筑物外形尺寸进行偏差测量，确定出干挂陶土板的标准线； 3 以标准线为基准，按照排版图将分格线放在墙上，并做好标记； 5.2.3 角码安装 1 用Φ0.5～1.2㎜的钢丝在单幅幕墙的两端各挂两根安装控制线。
2 根据立柱安装位置确定角码安装标记。角码焊接时，角码的位置应与墨线对准，并将同水平位置两侧的角码临时点焊，并进行检查，再将同一根立柱的中间角码点焊，检查调整同一根立柱角码的垂直度，合格后，进行角码与预埋件的满焊，完成后对焊缝进行防锈处理。 5.2.4 立柱安装 立柱从下而上逐层安装就位，并用螺栓将立柱固定在角码上，通过墙面端线确定立柱距主体墙面的距离；调整中间位置立柱的垂直度，合格后，将垫片、螺帽与螺栓点焊； 5.2.5 横梁安装 横梁安装时应弹线，并保证立柱与横梁连接牢固，横梁的间距应与陶土板的高度相符。 5.2.6 层间防火层安装 按设计图纸要求，先将镀锌钢板固定，再均匀铺设防火棉，镀锌钢板与结构的空隙处用防火胶封闭。 5.2.7 陶土板安装： 1 在一幅幕墙转角处做出上下固定的钢丝铅垂线，并在中间每隔3-4米设钢丝垂线，施工班组以垂线为依据进行逐层安装，以保证幕墙板面的垂直度和竖缝尺寸一致。 2 陶土板自下而上逐层安装，每层先安装转角处陶土板，再安装中间陶土板。在底层一排陶土板安装过程中，逐步将导水槽夹在两块陶土板竖缝之间。 3 陶土板安装时，首先把底部扣件安装在横梁上，每块陶土板至少需要
给排水、消防和排风管道施工工艺流程图
4 给排水、消防和排风管道工程 4.1工程简述 本标段包括给水管道、消防管道和排风管道安装。 4.2施工引用标准规范： （1）《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97） （2）《建筑排水硬聚氯乙烯管道室外埋地工程技术规范》DB305 （3）《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规范》（GJJ/C729-98） （4）《给排水通用图集》S1、S2、S3 （5）《通风与空调工程施工及验收规范》（GB 50243-97） 4.3施工工艺流程图： （见下页） 4.4 施工准备 1.给水排水管道工程施工前应进行图纸会审，领会设计意图，读懂图纸 内容，而且应注意到每一个细节。 2.当熟悉施工图纸后，应由设计进行交底。施工单位有任何疑问，可当 场提出以释疑。
4.5材料检验 1.管材、管件应有供应厂商出示的合格证，并应进行现场外观检查，应符合 下列要求： ◆表面应无裂纹、缩孔、夹渣、砂眼、折迭和重皮； ◆螺纹密封面应完整，无损伤、无毛刺； ◆镀锌钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象； ◆非金属密封圈或密封垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象， 表面应无折损、皱纹等缺陷；
◆法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及经向沟槽，螺纹法兰的螺 纹应完整、无损伤； 2.现场检查系统组件、管件及其它设备、材料，并应符合下列要求： ◆系统组件、管件及其它设备、材料，应符合设计要求和国家现行 有关标准的规定，并应且有出厂合格证； ◆用于消防管道的主配件应经国家消防产品质量监督检验中心检测 合格。 3.门及其附件的现场检验符合下列要求： ◆阀门的型号、规格应符合设计要求 ◆阀门及其附件应配备齐全，不得有加工缺陷和机械损伤； ◆进行主要功能检查，不合格者不得使用。 4.6测量放线 1.根据设计图纸所示的接管点和管线的座标，进行管道中心轴线的测量与放 线； 2.管道中心轴线及高程误差，必须控制在设计或规范的允许误差范围之内； 3.穿墙的管道按设计要求设置套管； 4.套管的埋设位置和标高应符合设计图纸要求； 4.7管道支、吊架 1.固定支架应按设计文件要求安装，支吊架位置应准确，安装应平整牢固， 与管子接触应紧密。
打井工程施工方案设计与技术要求措施
打井工程施工方案与技术措施 (一)施工方案 1、施工工序 根据本工程的特点，依据施工技术的要求及现场实际情况等，我公司组织有关技术人员进行认真研究，制定本工程施工组织。其施工工序是： 2、现场平整 由技术人员带若干人到现场将其平整，以备后续施工方便，加快施工。 3、测量放线 根据建设单位提供的测量基准点〔线〕为基准，按国家测绘和本工程施工精度要求，测绘用于工程施工的控制网，由项目部技术科给每台钻机提前C测定出井位点，用直径25㎜钢钎打孔1m深，灌注白灰或煤灰，以确保井位准确，避免施工损坏井位，定位尺寸允许偏差≤10㎜，交给钻机自行管理。开始前由钻机和技术科复验后交监理批准方可施工。 4、机井工程施工 （1）钻机定位： 钻机定位后必须平整稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动、同时调整钻机垂直度，垂直度允许偏差≤0.5%，钻尖应对准井位中心，其水平位置允许偏差
20㎝，将高程移到可靠便于施工和检查的位置处，并经监理人员复核后方可开钻。 （2）泥浆配制： 泥浆密度≤1.2，粘度18-22S，含砂率≤4%，并根据设计要求及当地地层情况控制掌握，必要时适当掺和膨润土，以保护孔壁。经监理工程师进行确认方可施工。 （3）成孔： 修整成孔过程采用反循环工艺，控制塔架垂直度，第一钻杆钻进时一定要注意，因此时钻具重心高，送浆管偏心受力，钻具易晃动；根据井位、孔深、钻头种类、钻速、泵的扬程和土质情况，掌握钻进尺度，做好钻孔记录，选择合适的重型钻头或安装稳定器及导向装置，以减少钻头、钻杆摆动问题和因土质不均引起偏水现象；检查钻杆的垂直度，允许偏差一般应≤0.5%，应经常检查，超过此值时应进行纠偏。 （4）孔测井： 用测井仪测定含水层位，估算出水量、矿化度。 （5）清孔： 用优质泥浆清孔，待吸出泥浆比重小于1.08㎏/㎝3，砂率小于4%时为合适的终孔深度，终孔垂直度允许偏差≤0.5%,用经纬仪从两个方向检查钻杆垂直度。经监理工程师复核井深和井壁尺寸后，方可安装井管。 （6）井管安装： 采用钢丝绳托盘下管法。下管时，采用四根兜底绳，分部缠绕于绞车上，在其另一端编好钢丝绳，分别从托盘的四个穿绳孔插入，使四个绳套同重心重对准托盘的钻钉孔。稍钉要伸到穿绳孔以下15㎝左右，把销好兜底绳的托盘放在预先安置在孔口上的垫板上，即可开始安装井管。 安装井管时，先将托盘上盐土上灰砂沥青，而后使井管垂直插入托盘的插口，在界面处缠3-4圈塑料薄膜，用6-8根竹篾均匀地围在接头处，使井管与托盘牢固，将中心绳放松8-10m，盘旋塞进井管，以防意外抽动中心绳拔出销钉，起吊托盘和沉淀管，待兜底绳吃力后，将垫板抽样徐徐下降，把托盘和第一根井管送入钻孔至井管上口超出台1m左右，停止下降，即开始安装第二根管，如此往复，
施工工艺流程
电气工程施工程序（如下图） 熟悉图纸 优化设计 电线管检查、清理 电缆电线敷设 绝缘测试 设备 接线 系统调试 系统试运行 主要分项工程施工方法 1) 火灾报警系统管线施工 （1） 穿线 （2） 接线 （3）导线选择 电气安装工程中使用的导线的线径和绝缘层符合图纸和规范的要求，并应有名符其实的产品合格证。 根据设计图纸线管敷设场所和管内径截面积，选择所穿导线的型号，规格。管内导线的总截面积不应超过管子截面积的40% 穿管敷设的绝缘导线，额定电压不应低于500伏，最小导线截面，铜线，铜芯软线不得低于1.0mm 2，一律采用阻燃绝缘层的导线。 （4）放线 放线前根据施工图,对导线的规格,型号进行核对,发现线径小,绝缘层质量不好的导线应及时退换。 放线时为使导线不扭结,不出背扣,最好使用放线架,无放线架时,应把线盘平放在地上,把内圈线头抽出,并把导线放得长一些。切不可从外圈抽线头放线。 （5）引线与导线结扎 导管敷设 穿引线钢丝 选择导放线 引线与电线结穿线 剪断电线 剥削绝缘层 接线 焊头 恢复绝缘
当导线数量为2-3根时,将导线端头插入引线钢丝端部圈内折回。 （6）管内穿线 导线穿入钢管前,钢管管口处采用丝扣连接时,应有护圈帽。当采用焊接固定时,亦可使用塑料内护口,以防穿线时损坏导线绝缘层。 穿入管内的导线不应有接头,导线的绝缘层不应损坏,导线也不得扭曲。当管路较短,而弯头较少时,可把绝缘导线直接穿入管内。 两人穿线时,一人在一端拉钢丝引线,另一人在一端把所有的电线紧捏成一束送入管内,二人动作应协调,并注意不使导线与管口处磨擦损坏绝缘层。 当导线穿至中途需要增加根数时,可把导线端头剥去绝缘层或直接缠绕在其它电线上,继续向管内拉。 2)火灾报警系统金属线槽配线 （1）施工程序 线槽。 （2）线槽的穿墙做法 金属线槽在通过墙体或楼板处，应在土建工程主体施工中，配合土建预留孔洞，金属线槽不得在穿过墙壁或楼板处进行连接，也不应将穿过墙壁或楼板的线槽与墙或楼板上的孔洞一连抹死，金属线槽在穿过建筑物变形缝处应有补偿装置，线槽本身应断开，线槽用内连接板搭接，不需固定死。 （3）金属线槽的接地
消防施工工艺流程
一、自动喷淋灭火系统及消火栓系统 1、工作内容 自动喷淋灭火系统包括管道架设、管道保温、喷头及各类阀门等设备的安装及系统的调试。 2、工艺流程 管道架设-检查工程质量-管道水压试验-管道冲洗-隐蔽工程检查-施工配合-设备安装-检查安装质量-系统调试-工程检测-工程验收-竣工交接 3、施工方法 3.1管道架设：自动喷淋灭火及消火栓系统镀锌钢管的连接方式直径DN≥100的管道采用沟槽式连接件连接，DN＜100的管道采用丝接。为保证管道内的洁净，必须保证每根管道都应进行严格的系统冲洗和吹扫。管道布设完毕后，根据设计要求，管道外刷红丹漆进行标识。 3.2设备安装：吊顶部位的喷头采用闭式喷头下垂式和直立式安装，消防栓箱距地1.1米墙壁安装。 4、施工技术措施 管道安装前应具备下列条件：施工图纸及其他技术文件齐全，并已进行技术交底；对安装所需管材、配件和阀门等附件以及管道支承件、紧固件、密封圈等核对产品合格证、质量保证书、规格型号、品种和数量，并进行外观检查；施工场地及施工用水、供电满足要求；施工机具已到场；与管道连接的设备已就位或已定位。施工人员应经技术培训，熟悉钢管的性能，掌握基本操作技能。 4.1管道安装： 管道安装前应校直管子，并应清除管子内部的杂物；安装时应随时清除已 安装管道内部的杂物。如需在镀锌管上开孔焊接时应提前预制，必要
时管道两端采用法兰活接，焊接后做完清理防腐再安装。严禁在已安装好的镀锌管道上开孔施焊。 4.1.1管道穿过建筑物的变形缝时，应设置柔性短管。穿过墙体或楼板时加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，穿过楼板套管，其顶部应高出装饰地面20mm，穿过卫生间或厨房楼板的套管，其顶部应高出装饰地面50mm。管道的焊接环缝不得位于套管内，套管与管道的间隙应采用不燃烧材料填塞密实。 4.1.2管道横向安装宜设0.002-0.005的坡度,且应坡向排水管;当局部区域难以利用排水管将水排净时，应采取相应的排水措施。当喷头数量小于或等于5只时，可在管道低凹处加设堵头；当喷头数量大于5只时，宜装设带阀门的排水管。 4.1.3管道安装时应先安装配水干管（立管）再安装水平管，管道安装应平直，立管和水平管的连接应采用沟槽式管件，不应采用机械三通。 4.1.4管道支、吊架及防晃支架的安装：管道支吊架应符合设计规范要求，牢固可靠。管道支架或吊架之间的距离应不大于下表的规 4.1.5管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm，与末端喷头之间的距离不宜大于750mm。 4.1.6配水支管上每一直管段，相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于一个，当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m。 4.1.7当管道的公称直径≥50mm时，每段配水干管或配水管设
打井施工方案45382
打井施工方案45382
×××2013年度小型农田水利重点县（高效节水灌溉试点）项目第二标段新打机井施工方案 ××××××工程有限公司
第一章工程概况 1.工程概况 ×××2013年度小型农田水利重点县工程第二标段涉及于××镇的××村、××村、××村、××村、××村、××村、××村、××村、××村、等9个行政村。建设内容为新打机井工程。 第二章机井施工方法 1施工准备 1.1应做到路通、水通、电通，施工场地平整。 1.2钻前应按质量要求，检查钻井设备各零部件，不合格的不得使用。 1.3泥浆循环系统的泥浆池和沉砂池的容积，必须满足施工储和沉砂的要求。 1.4管井施工所需管材、滤料、粘土及其他材料，必须按设计要求在开钻前准备好，并及时运往井场。 2设备选择 2.1打井设备选择济宁300型钻机2台。 2.2钻机就位 钻机及附属物设备的安装，必须基础坚实，安装平稳，布局合理，便于操作。在钻进过程中不得位移。 2.3钻进
2.3.1采用正循环钻进。 2.3.2松散层钻进时，应根据钻进机具和地层岩性采取水压护壁或泥浆护壁。采用水压护壁时，孔内一般应有3m 以上的水头压力；采用泥浆护壁时，孔内泥浆面距地面应小于0.5m。 2.3.3钻进时用的泥浆一般地层泥浆密度应为1.1—1.2，遇高压含水层或易塌地层，泥浆密度可酌情加大。泥浆粘度为18－22S、胶体率不低于70%。 2.3.4停钻期间，应将钻具提至安全孔段位置并定时循环或搅动孔内泥浆；泥浆漏失必须随时补充，如孔内发生故障，应视具体情况调整泥浆指标或提出钻具。 2.3.5井孔倾斜度应符合规范规定。钻进时要合理选用钻进参数，必要时应安装钻铤和导正器。 3疏孔、换浆和试孔 3.1松散层中的井孔，终孔后应用疏孔器疏孔，疏孔器外径应与设计井孔直径相适应，长度一般不少于8m，达到上下畅通。 3.2泥浆护壁的井孔，除高压自流水层外，应用比原钻头直径大10－20mm的疏孔钻头扫排除异己，破除附着在开采层孔壁上的泥皮。孔底沉淀物排净后，及时向孔内送放入稀泥浆，使孔内泥浆逐渐由稠变稀，不得突变。泥浆密度应小于1.1，出孔泥浆与入孔泥浆性能接近一致，孔口捞取泥浆样应达到无粉砂沉淀的要求。
消防工程施工工艺流程
消防工程施工工艺流程 根据固定灭火与报警得要求,为充分地体现消防应以“预防为主,防治结合”得原则。本工程在自动报警与自动灭火得配合上必须根据工程得特点,讲究施工工艺。 一、消防控制中心工作原理 根据国家有关消防法规得规定,本系统消防设施主要由以下系统组成: １、自喷水灭火系统 2、二氧化碳灭火系统 ３、防排烟系统 4、消防广播系统 5、疏散与应急照明系统 6、消防给水系统 以上各系统既就是独立得又就是相互联系得,其独立性在于其各自发挥不同得作用。相互联系性在于所有得系统均受控制中心得指挥，协调行动，相互配合,完成从发现火灾到消灭火火灾,使火灾损失降到最低限度得过程。以上各个系统,既可统一动作，又可单独动作，统一动作时只能由控制中心来执行，单独动作时,各个系统由人员操作完成。因此本系统得消防设施既有其完整性,又有独立性。 本系统得消防设施工作原理如图： 由各类探测器来监测环境得火灾情况,一旦有火灾发生，由探测器将信息传送给报警控制器并报警，然后由报警器将信息传送给CRT,并对信息进行确认，发出报警信号,将信息传送给控制中心．控制中心再次确认后，切断（一般使用）电源,打开应急照明与疏散指示灯，打开排烟风机，向控制区域内广播火灾信息,
引导人员疏散，并将信息传送到有关部门，启动消防泵，启动防火卷帘与防火门，关闭防火阀,将火灾区域予以分隔,启动灭火系统，对火灾区域实施灭火。 二、火灾自动报警系统得工作原理 火灾自动报警系统就是所有固定消防设施中得火灾感知系统,用于发现火灾,并将火灾信息在第一时间传送给消防控制中心,由消防控制中心采取后续措施. 火灾自动报警系统得基本结构如 图: ?火灾报警系统主要由探测器与控制器组成，探测器通过对被保护范围内环境得温度、烟雾浓度与光得变化进行监测，当这种变化达到一定值时，就与其贮存得火灾特性进行比较确认，然后将火灾信息传送给火灾报警控制器,由控制器显示火灾地址并发出声、光报警，另外,控制器还要将这些信息传送给消防控制中心。 1、火灾报警控制器 火灾报警控制器根据国家GB４7１７—９3标准规定,应具备得功能如下: (１)能为火灾探测器供电; (2）接受火警信号后发出声光报警,指示火灾发生部位,并予保持,直至手动复原,声信号消除,光信号保持,如再有火警信号输入后能重新发出声 报警信号； （3）自动记录火警输入时间,电子钟停走; （４)能检查火灾报警控制器报警功能; (５）当报警线路断线，电源发生故障时,能自动发出与火警报警信号 2、集中报警控制器 三、自动灭火系统得工作原理 自动灭火系统在整个建筑固定消防设施中起着直接扑灭火灾得作用,就是保护建筑本身与其内部与各类财产安全得最有效手段,就是评价建筑固定消防设施就是否准确可靠得最终依据之一。因此,自动灭火系统得作用就是给人们最直观
打井施工方案 施组
打井施工方案 （1）、钻机安装 钻机安装的场地必须平坦、坚实、软硬均匀，布置合理，安装水平、稳固牢靠、便于操作。检查设备安装是否符合要求，要检查井孔中心，转盘中心，天车三者是否在一条垂直线上。安装机械传动的皮带轮要对正连接，皮带松紧适度，接头牢固，传动系统和运转系统突出部分必须设置防护罩和防护拦杆。 （2）、定井位 定位和钻机的距离必须合理、准确，便于施工操作。 （3）、钻孔 开钻前，应按单井设计的井孔直径，岩性及深度选择钻具,每次下入钻具前，应检查钻具。 （4）钻井 松散层钻进：开钻时，必须先用小泵量冲孔，当钻具转动开始进尺时，再加大泵量冲孔，以防因超径造成孔斜，同时，按每钻进2米提取岩性样板一份，做好标签及资料记录, 在粘上层钻时，如发现缩径、粘钻、憋泵等现象时，应经常提冲钻头，并加大泵量，岩性取样也按每2m记录、整理。在结核地质、砾石地层钻进时，要加压均匀，同时，按每凿进1m提取岩性样品，并做好地层记录。 （5）、电测井 成井后，应于JBC－2型轻便全自动测井仪确定孔内含水层的位
置、厚度，划分成水界面，并估算井的水量和水质。 （6）、井管的排列 全部井管应按照井孔岩性柱状图及井管安装设计次序排列，丈量及编号。必须使滤水管与含水层位置相对应。按照下管顺序，对井管进行排列编号，并详细记录，最后检查井管总长度与井管安装设计图是否相符。 （7）、洗井、安水泵、抽水试验。 洗井目的是为了以增大滤管周围的，渗透能力和进水能力，从而使能够得到最大的出水量。下管填滤料后，要立即洗井。本工程拟选用水泵洗井。 （8）、抽水试验。 为确定井的实际出水量，应在洗井结束后，进行试验抽水。抽水试验要连续进行，不保停歇。试验抽水前，应测定井内的静水位，抽水过程中的观测时间间隔、水位、水量记录应按抽水试验规范要求进行。试验抽水，一般只能做一次最大降深，无水文地质资料的工程，应做不少于两次降深。 （9）、竣工验收。 整理好施工日志，管井使用说明书，管井综合柱状图，做好竣工报告，报业主验收。 2、打井水泵安装工程 （1）、水泵安装注意事项 A、水泵必须配备启动柜,启动柜必须具备短路.缺相.过载等保护
打井施工方案
打井施工方案 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998
第一部分水井施工组织设计 1、工程概述 1、1项目简介 为了解决顺义医院水源热泵空调系统用水水源及回灌问题，准备施工28眼抽水回灌井及1眼观测井，水井位于北京市顺义医院内。 2、水源热泵水井工程布井方案 2、1布井总体方案 此次工程包括28眼水源井和1眼专门观测井。工程布置见附图。 3、施工方法及技术要求 、施工方案、施工工艺 （1）钻孔结构 采用φ800mm口径开孔，一径到底，下入φ325mm的7mm厚的优质螺旋钢管、桥式滤水管及沉淀管。采用φ800mm的孔径，其目的是填入砾料后，增加过水断面，保证地下水能100%回灌。 需要说明的是，井的抽水、回灌能力受过水断面的面积影响，即过水断面面积越大，抽水和回灌能力越大。由于井壁和井管之间的填砾料的透水能力远大于地层的透水能力，井的过水断面不是依据井管的直径计算的，而是依据井径计算的。这也是我们建议使用φ800mm钻头钻进成井的原因。单井合理开采量的确定所依据的主要原因是地层的富水性和地下水补给的流速，当井管过水断面达到一定值后，在相同降深下单井出水量基本是一致的。另外，在井管过水断面达到一定值后，填砾厚度增大可以增加过滤效果。关于潜水泵直径与井管直径规范要求是井管直径要大于潜水泵直径50MM，本工程井管直径325MM，所用潜水泵直径184MM，因此本工程选用井管直径325MM是完全满足水泵要求和水量要求的，同时在有效控制水井含砂量方面也是非常有利的，此种施工方案已经过很多工程的检验和证明。
（2）施工工艺流程
建筑工程施工工艺流程大全
施工技术合理化建议 1、建议本工程的设计师到场，以确保现场出现的施工技术问题时能够按照业主的合理要求，以最合理的方案，最快的速度、最有效的措施进行协调解决，保证施工顺利进行，从而提高效率，降低成本。 2、建议业主召开施工前的进度计划会议。工程不能按业主要求如期交付使用，是当前工程施工中存在的比较普遍的问题，虽然因素诸多，但施工组织管理不力是主要原因。因此应细化各施工队的进度计划，制定一个合理的符合实际的总进度表并认真监督执行，以确保各施工队以最低的消耗、最快的效率、最短的工期完成本工程。 3、建议业主进行开工前的技术会审，尽量做到施工时无变更，过程中少签证，减少施工过程中不必要的浪费，使本工程既能保证按期完工，又能较好地体现出原装饰设计方案的效果，这就需要各施工方对图纸的研究、理解细之又细，严之又严。以避免施工中出现疏漏给业主造成不必要的浪费。 4、建议业主成立现场施工领导小组，由业主负责、监理挂帅、各参建单位参加 （1）每天一个碰头会，汇总当天进度、摆出问题及解决办法、安排第二天的工作，可采取现场讲评。 （2）成立技术领导小组，由监理和总包方技术负责人挂帅，经常性就工地各类技术问题进行会审，解决问题不过夜，以确保工程顺利进行。 （3）成立安全文明检查小组，由各施工队出人轮流值班检查工地安全文明施工情况，要求当值人员做好值班记录，以备业主和监理可随时检查。 （4）实行奖惩制度，对不按进度施工的、不安全文明施工的施工队要进行罚款。罚金用于奖励表现好的施工队。 （5）监督举报制度，所有人员都可对不安全不文明现象进行举报，一经查实罚款的50%奖励举报人。这是强化工地管理的有效方法。 工程的施工工艺、方法 轻钢龙吸音矿棉板吊顶施工工艺 1、施工方法 首先确认施工部位，测量天花设计标高与实际高度是否相符，如果天棚标高受到其他设施的影响，即报交技术组负责人落实解决。接着根据确认下来的标高，准
打井工程专项施工技术方案
打井工程专项施工技术方案 一、施工组织计划 依照设计图纸提供的现场土质报告，结合现场的实际情况，特制定打井工程专项施工技术方案。取水管井工艺流程： 确定井位→准备工作→施钻→下管→填料→??洗井??→??验收。 （一）基本规定 井位的确定，应考虑下列因素： 1）需水量和水质要求； 2）地下水资源可靠； 3）城镇规划和现有给水设施； 4）施工、运行和维护方便； 5）有足够的卫生防护范围； 6）需水量增加时，有扩建可能。 （二）施工组织 打井队将按照工程总进度计划安排进行制定工程任务计划，同时打井技术负责人对机组进行技术、安全交底，机长和机组技术人员负责按有关技术、质量、安全规程规范进行施工。 在安装、成孔、下管、填料、洗井、抽水试验各个工序完工后会同甲方负责人验收；待工程全部完工后甲、乙双方共同验收。 （三）计划工期 打井工期为4个工作日。 （四）质量标准 成井质量满足中华人民共和国国家标准GB50296-99供水管井技术规范和中华人民共和国行业
标准SL256-2000机井技术规范中有关技术要求： 1、井深：20m； 2、井管直径：400mm； 3、含砂量：小于1/200000（体积比）； 4、出水量：大于等于40立方米每小时； 5、井身应圆正； 6、井的顶角及方位角，不能突变； 7、井深100m以内，井身顶角倾斜，不能超过1°。 （五）准备工作、凿井、下管、填料、洗井、封井、设备安装工序要求。 1、准备工作 接到进场许可后，确定井位，组织设备进场，进行电源安装，泥浆坑、蓄水池的开挖，全部准备工作就绪后准备进行施工。 2、凿孔 该工程钻孔所一眼使用的是CZ30型冲击钻机、一眼使用圆心钻机。钻进方法为采用泥浆护壁钻进，终孔后，用直径10毫米钢筋加钻扩孔，把护壁泥浆清除，达到水系通畅。 3、下管 （1）根据地层分布，与甲方确定井管结构并配管，并会同甲方查验井管质量。 （2）下管前适当稀释泥浆。 （3）用提吊下管法依次下管。 4、填料 沿井管四周均匀连续填入，随填随测，所填入料的数量及深度与设计量、深度相符。 5、封井
手把手教你绘制施工工艺流程图
手把手教你绘制施工工艺流程图 在标书编制或者施工方案编写工作中，我们常常会需要绘制施工工艺流程图。如果使用比较经典的流程图绘制工具，比如Visio，可能会觉得比较麻烦，而且也不容易与Word文档一起排版。这时你可能会采用Word自带的流程图绘图工具来绘制流程图。但是，Word的早期版本，即使是Word2000在流程图的绘制，尤其是修改方面都是非常麻烦的。我们常常需要在线条的对准等细节问题上耗费大量的时间。 在网上看到很多网友上传的流程图不是很规范，主要反应在以下几方面：●不符合工艺的实际流程。 ●逻辑关系混乱，不是逻辑关系不全就是逻辑关系错误。 ●很多网友绘制流程图使用的是文本框加箭头的方式绘制，在排版上不 美观，文本框大小不一，不整齐。 那么有没有更好的办法使画出来的工艺流程图既美观又快捷呢？有，在Office XP以上的版本在流程图的绘制方面引入了Visio的很多绘图工具，比如连接符。这时的流程图的绘制比以前方便了许多，也容易了许多。这里，就详细介绍一下使用Word2003绘制流程图的方法。 1、首先在“绘图”工具栏上，单击“自选图形”，指向“流程图”，再单击所需的形状。
注：流程图中的各种形状主要程序编程流程图的形状，多数形状对于我们工程上的工艺流程图用处不是很大，概括起来，可用的就四种，分别是“过程”、“决策”、“终止”、“准备”四种。 2、单击要绘制流程图的位置。此时你会发现，在页面上出现了如下图所示的虚框。这是什么？以前的版本好像没这东东啊。是，这是Word2003新增功能之一的绘图画布。 绘图画布是在创建图形对象（例如自选图形和文本框）时产生的。它是一个区域，可在该区域上绘制多个形状。因为形状包含在绘图画布内，所以它们可作为一个单元移动和调整大小。明白吧，这个绘图画布可帮助您排列并移动多个图形，当图形对象包括几个图形时这个功能会很有帮助。还记得以前要在Word中排列、移动一组图形的麻烦吗？有了绘图画布，这些烦恼就不再困扰你了。 绘图画布还在图形和文档的其他部分之间提供一条类似框架的边界。在默认情况下，绘图画布没有背景或边框，但是如同处理图形对象一样，可
施工工艺流程教学内容
电路改造施工流程 1 定位：进行各种线路移位改造时，应首先确定线路终端插座的位置，并在墙面标出准确的位置和尺寸，然后向就近的同类插座引线。 2 开槽：应先在墙面上弹出控制线，然后再用云石机切割墙面，人工开槽，开槽深度应一致，槽线平直。 3 加套管：线路安装时必须加护套管，套管连接应紧密，平顺。直角捌弯处应将角内侧切开，切口一侧切圆弧接口后，折弯安装。 4 固定隐蔽：导线装入套管后，应使用导线固定夹子，先固定在墙内及墙面后，再抹灰隐蔽或用踢脚板装饰角线隐蔽。 5 试通：等电线全部装好并与开关，插座，灯具连接后进行试通后，待证明接线无误后，将凿开的墙面用水泥封平。 关键点：电线要加套管，应该按“火线过开关，零线进灯头”及“左零右火”的规定接线，大功率的电器应该单独设管，强弱电不能同管铺设。 水路，泥工，木工等稍后继续！ 水路改造工艺流程 1. 开槽开孔：首先应根据管路改造设计要求，在墙壁面标出穿墙孔没的中心位置，用十字线记在墙面上，用冲击钻打洞孔，洞孔中心与穿墙管道中心线吻合。 2. 水管安装：安装前要将管内先清理干净，安装时要注意接口质量，同时找准各弯头，和管件的位置和朝向，以确保存安装后连接保用水设备位置正确。
3. 试压：水管安装完成后，切应试压。 4. 管道固定：管卡安装以身作则牢固，管外径20mm以上的水管安装时，管道貌岸然在转角，水表，水龙头或角阀及管道终端的100mm处应设管卡。 5. 卫生洁具安装：卫生器具安装的管道连接件应易于拆卸，维修与台面，墙面地面等接触部位均应采用防水密封条密封，出墙管件应先安装三角阀后方能接用水器。 关键点：管路线尽量简洁，减少水流损失，冷热水管安装应械冷右热。 泥工：又可分地面工程与墙面工程 地面石材及瓷砖的工序流程： 1. 清理基层地面：要将基层处理干净，高低不平处在凿平和修补，在找平前，地面应洒水湿润，以提高基层的粘合能力。 2 . 弹线：标高基准线，应弹在墙面距基50cm处，有地漏的地方应朝地漏的方向放坡。 3. 洒水湿润：作用是调整基层含水量，不应产生积水为准。 4. 刷素水泥浆结合层：素水泥浆的水灰比例2：1，可加入适量的（比如水重量的百分之二十）的建筑胶，以增加黏结度，涂刷后应立即找平层。 5. 铺设找平层：用水泥砂浆找平，铺设后刮平，拍实，搓毛，施工应由里向外进行。 6. 铺装：铺装操作时要每行依次挂线，石材必须入水湿润，阴干后涂刷面层，铺贴时，从中间向四周退步铺装，安放石材，瓷砖必须同时下落，并用橡皮锤敲紧平整。 7 . 修整：边铺装边修整，用靠尺检查是事否平整。