地大 夹具设计课程设计6

机械制造工艺学课程设计- - - -

减速箱夹具设计报告 (小组设计阶段)

成员：

指导老师：

二级圆锥齿轮减速器设计

第一章二级圆锥齿轮概述

减速器减速器在原动机和工作机或执行机构之间起匹配转速和传递扭矩的作用，在现代机械中应用极为广泛，是原动机和工作机之间的独立的闭式传动装置。减速器是一种相对精密的机械。

减速器按用途可分为齿轮减速器；蜗杆减速器；齿轮—蜗杆减速器；行星齿轮减速器。本次设计任务为二级圆锥齿轮减速器设计。

一．二级圆锥齿轮减速器特点

比起二级圆柱齿轮减速器，二级圆锥齿轮可以运用在输入轴与输出轴成角度的时候。并且由于二级减速，使得效率更高。

二、二级圆锥齿轮减速器的结构、零件介绍

1）减速器的结构

二级圆锥齿轮减速器主要结构包括：箱体（箱盖、机座）、圆锥齿轮。

2）减速器的应用范围

减速机的操做范围广泛，从交通工具的船舶，汽车，机车，构筑用的重型机具，机器财产所用的减工机具。选择蜗杆和蜗轮材料组合时，不但要求有足够的强度，而且要有良好的减摩、耐磨和抗胶合的能力。

3）箱体的结构、特点

此减速器箱体结构形状复杂，壁薄，外部有多孔多加强筋的薄壁结构。有精度要求高的多个平面、轴承孔系、螺孔等需要加工。为了便于安装内部部件，同时为了铸造方便、节省成本，该减速箱的箱体做成剖分式。由机座和机盖组成。

第二章图纸技术要求分析

由图纸可知，机盖、基座的生产工艺有以下几点基本技术要求：

1）减速器箱体铸成后，应用清砂机清洗铸件并进行时效处理；

2）机盖和基座合箱后，边缘应平齐，相互错位每边不大于2mm；

3）应检查基座结合面的密封性，用0.005mm塞尺塞入深度不大于结合面宽度的1/3，用涂色法去检查接触面积到每平方厘米不少于一个斑点；

4）与基座连接打上定位销后，进行镗孔，此时接合面处禁止放各种衬垫；

5）机械加工未标注的偏差尺寸精度为IT12；

6）铸造尺寸精度为IT18;

7）未标明倒角为C3，粗糙度为Ra12.5;

8）未标组铸造倒角半径为R=5~10mm；

9）机盖结合面粗糙度为Ra1.6，平面度为0.06；

10）输入（出）轴孔两端面与输入（出）轴孔中心线的垂直度为0.10，粗糙度为Ra3.2；

11）窥视口面粗糙度为Ra12.5；

12）输出（入）轴承孔的粗糙度为Ra1.6；

13）输出轴承孔的圆柱度为0.02，同轴度为0.02；

14）输出轴承孔上偏差0.040，下偏差为0；

15）基座不得漏油；

经过建模对图纸中尺寸的标注，公差配合的制定，形位公差，表面粗糙度的分析整合，有以下几点当重点注意：

①结合面加工中，应在保证平面度0.06和粗糙度Ra1.6的要求下，采取合理的加工方法，以满足密封性的检测；

②加工轴承孔端面和端面时候，需合箱加工，才能满足所有垂直度的要求；

③为了减少换刀次数，箱体的紧固孔尺寸规格应保持一致。

第三章计算生产纲领确定生产类型

该零件年产量为10000件，在每台产品中的数量为1件，废品率废品率为3%，备品率为5％。

由生产纲领计算公式N＝Q×n（1＋α＋β）

式中Q ——年产量（件/年）

N ——该零件在每台产品中的数量（件/台）

α——废品率

Β——备品率计算出N后按表6－1确定生产类型

计算得：N＝10000×1×（1＋3％＋5％）=10800

查表《机制工艺生产实习及课程设计》中表6－1

同一零件的年产量

生产类型

重型零件中型零件轻型零件单件生产1`5 1~10 1~100

小批生产5~10 10~200 100~500

中批生产100~300 200~500 500~5000

大批生产300~1000 500~5000 5000~50000

大量生产1000以上5000以上50000以上

结论：由此可以确定生产类型为大量生产。

第四章材料、毛坯制造方法的选择及毛坯图

一．材料选择

由于减速器箱体结构复杂，并有凸台，凹槽等壁厚较薄的结构，通过查阅了解灰口铸铁的特点如下：

1.有一定的强度，但塑性和韧性低，这种性能特点与石墨本身性能及其在铸铁组织形态有关。

2.有良好的减震性，能有效地吸收机器震动的能量。

3.良好地润滑性。

4.良好地导热性能，由于石墨本省就是良好地导体。

5.熔炼方便，流动性好，铸件不易产生开裂。

由此可以确定选择抗缺敏感性，减震性，耐磨性优良，切削性能好和成本低的型号为HT200的灰铸铁。

若无HT200，可以采用球墨铸铁，型号为QT400-15或QT400-18，其特点是焊接性和切削性能好，常温时冲击韧度高，脆性转变温度低，低温韧性好。

采用热处理：为了消除铸件在铸造冷却过程中产生的内应力，防止铸件变形或开裂，采用消除内应力退火热处理工艺

二．毛坯的制造方法

一般地，毛坯的制造方法有两种，即砂型铸造和金属模铸造。但这两种铸造方法的特点和适用范围大不相同。对于砂型铸造，它是传统的铸造方法，适用于各种形状、大小、批量及各种合金铸件的生产，其特点是成本低、加工余量大、生产率低；而对于金属模铸造，它适用于以非铁合金为主、大批大量生产的中、小型铸件，其特点是成本高、加工余量小、生产率高。但是就减速器箱体的铸造来说，应该采用砂型铸造。

砂型铸造分型面的选择原则

(1)应尽量使分型面平直、数量小。

(2)应避免不必要的型芯和活块，以简化造型工艺。

(3)应尽量使铸件全部或大部分置于箱下。

三．毛坯的加工余量

以下的数据均来自《金属机械加工工艺人员手册》上海科技学术出版社1979年版

从书中可以得到灰铸铁的表层厚度为1—4mm，这里选择2mm，由刀具保护的需要，余量要比表层的厚度大一些。

所设计的减速器尺寸精度和表面光洁度要求要求较高，大批大量生产，由JZ67-62规定，选择的铸件精度等级为2级。

由表5-5铸件的公称重量200~500公斤，铸件的公称重量偏差为6%

二级精度铸铁件的机械加工余量

1. 机盖的加工余量

凸台面厚度为80mm 由于结合面以凸台顶面为定位基面由表5-5机盖结合面的加工余量为5.0mm凸台的顶面的加工余量取3.5mm

机盖宽度为550mm，加工余量取5.5mm 故毛坯长1190 由表5-5取加工余量为6.5mm,故

毛坯长1190 +6.5=1196.5mm

宽520+2×5.5=531mm

高370+5.0+3.5=378.5mm

2. 机座的加工余量

与机盖相同的查表法

毛坯长度1290mm 由表5-5 长度方向的加工余量为6.5mm

宽度与520mm 加工余量5.5mm

厚度为400mm 由表5-5得到顶面（结合面）的加工余量5.0mm ，底面的加工余量5.5mm

毛坯长1190+6.5=1196.5mm,宽520+2×5.5=531mm

高度方向加工余量400＋5.0＋5.5=410.5mm

四．毛坯图

第五章定位基面的选择及分析

由《机械制造工艺学》可知，定位基准包括粗基准与精基准，所谓粗基准，即在机械加工的第一道工序中，只能用毛坯上未经加工的表面作为基准。而在随后的工序中，用加工过的表面作为定位基准，称为精基准。我们先确定精基准，然后确定粗基准。

选择原则：

精基准：“基准重合”原则

“基准统一”原则

“自为基准”原则

“互为基准”原则

并且在精基准选择过程中，应保证工件定位准确、夹紧可靠、操作方便等。

减速器上箱盖通常以凸台面、结合面作为精基准，下箱体通常以底面和两定位销孔为精基准。在加工上箱盖时，以凸台面为精基准粗铣、半精铣、精铣结合面。以结合面为精基准时铣视口端面、钻孔、攻丝，钻起盖螺纹孔、攻丝。只有加工结合面时才以凸台为精基准，因此满足“基准统一”原则。下箱体则以底面和两定位销孔为精基准，这种选择定位基准的方法便于夹紧，工件夹紧变形小，易于实现自动定位和自动夹紧，且无在基准不重合误差。粗基准：在选择粗基准的时候需要考虑两个问题：一是保证加工面与不加工面之间的相互位置精度要求；二是合理废品各加工面的加工余量。

箱盖和机座都以结合面为粗基准加工底面。以加工出的结合面为精基准，加工分布在箱盖和箱座两个不同部分上的很不规则的轴承孔的毛坯孔，以及油孔、连接孔等。这样可以保证对合面凸缘厚薄均匀，减少箱体合装时对合面的变形。

各加工面基准表

工件工序内容定位基准

箱盖粗铣箱盖连接螺栓凸台面箱盖的结合面为粗基准粗精铣箱盖结合面箱盖的凸台面为精基准粗铣窥视孔端面箱盖的结合面为精基准钻起吊螺钉孔箱盖的结合面为精基准钻窥视孔台阶面螺钉孔箱盖的结合面为基准面攻起吊螺钉孔和窥视孔台阶面螺钉孔箱盖的结合面为精基准

箱座粗铣机座底面机座的结合面为粗基准粗精铣机座结合面机座底面为精基准

精铣机座底面机座底面为精基准

粗铣机座凸台面机座底面为精基准

粗铣排油口台阶面机座底面为精基准

粗铣游标台阶面机座底面为精基准

钻地脚螺栓孔机座底面为精基准

钻排油螺栓孔和游标孔机座底面为精基准

攻地脚螺栓孔、排油螺栓孔和游标空机座底面为精基准

合箱后粗精镗蜗杆轴承孔机座底面为精基准，采用一面两销定位粗精镗蜗轮轴承孔机座底面为精基准，采用一面两销定位粗精镗齿轮轴承孔机座底面为精基准，采用一面两销定位粗精铣蜗杆轴承孔端面机座底面为精基准，采用一面两销定位粗精铣蜗轮轴承孔端面机座底面为精基准，采用一面两销定位粗精铣齿轮轴承孔端面机座底面为精基准，采用一面两销定位锪上机座连接螺栓沉头座孔机座底面为精基准，采用一面两销定位钻轴承盖孔机座底面为精基准，采用一面两销定位

第六章 加工工作量及工艺手段组合

1. 机床与机盖结合面（5mm)

加工工序：粗铣------半精铣------精铣

工序余量：粗铣 3mm 半精铣 1.4mm 精铣 0.6mm 工序公差：毛坯±2.0 粗铣 IT12 半精铣IT18 精铣IT7

工序尺寸：精铣 021.0025+mm Ra1.6 半精铣 033.006.25+mm Ra 6.3 粗铣 21.0027+mm Ra12.5 毛坯 20

.020

.0-30+mm

2. 两轴承孔端面 1) 输出轴承孔两端面 A.加工工序：粗铣—精铣

B.工序余量：粗铣 3.5mm 精铣 0.5mm

C.工序公差：毛坯±3.0mm 粗铣IT10 精铣IT7

D.工序尺寸：精铣 07.00520+mm Ra3.2 粗铣 28.005.520+ mm Ra 12.5 毛坯

30.030.0-524+ mm 2) 输入轴轴承孔端面 A.加工工序：粗铣—精铣

B.工序余量：粗铣 3.5mm 精铣 0.5mm

C.工序公差：毛坯±2.5mm 粗铣IT10 精铣 IT7

D.工序尺寸：精铣063.00420+mm Ra 3.2 粗铣 25

.005.420+mm Ra 12.5 毛坯

5.25.2-424+mm 3) 视窗面

B.工序余量：粗铣2mm

C 工序公差：毛坯±1.2mm 粗铣IT12

D.工序尺寸：粗铣12

.005+mm Ra12.5 毛坯2.12.1-7+mm

4) 机盖凸台面 A 加工工序： 粗铣 B.工序余量： 粗铣3.5mm

C.工序公差：毛坯±1.5mm 粗铣IT12

D.工序尺寸：粗铣 3.0080+mm Ra12.5 毛坯5

.15.1-83+mm

5) 输入（出）轴承孔 I 输入轴轴承孔

加工工序：粗镗—半精镗—精镗

工序余量：粗镗3mm 半精镗1.3mm 精镗 0.7mm 工序公差：毛坯±1.5 粗镗 IT12 半精镗 IT10 精镗 IT7

工序尺寸：精镗 Φ04.00150+mm Ra1.6 半精镗Φ16.003.149+ mm Ra 3.2

精镗Φ4.00148+mm Ra12.5 毛坯Φ

5

.15.1145+-mm II 中间轴轴承孔

A 加工工序：粗镗—半精镗—精镗

B 工序余量：粗镗3mm 半精镗1.3mm 精镗 0.7mm

D 工序尺寸：精镗 Φ04.00150+mm Ra1.6 半精镗Φ16.003.149+ mm Ra 3.2

精镗Φ4.00148+mm Ra12.5 毛坯Φ

5

.15.1145+-mm III 输出轴轴承孔

加工工序：粗镗—半精镗—精镗

工序余量：粗镗3mm 半精镗2.3mm 精镗 0.7mm 工序公差：毛坯±1.5mm 粗镗 IT10 精镗 IT7

D 工序尺寸： 精镗 Φ046.00200+mm Ra1.6 半精镗Φ185

.003.199+ mm Ra 3.2

精镗Φ46.00197+mm Ra12.5 毛坯Φ

5

.15.1194+-mm IV 机座底面 A 加工工序：粗铣 B 工序余量4.5mm

C 工序公差：毛坯±1.2mm 粗铣IT12

D 工序尺寸：粗铣25.0040+mm 毛坯

2

.12.1-5.44+mm

第七章 划分加工阶段，大致工艺过程

箱盖加工工艺过程卡

厂名

机械加工过程卡 产品型号

零件名称 零件号

减速器箱盖

毛坯种类 铸件

材料

HT200 毛坯尺寸

每一毛坯 1 每台件数 1 单位重量

（公斤）

可制件数

工序 车间 工序内容

设备

工艺装备名称与编号 工时（分）

夹具 刃具 量具 辅具 准备 单件 1 铸工 毛坯铸造，清砂 2 喷丸 3

铸工

人工时效处理

4

金工

铣箱盖凸台面。保证:

1.输入与输出轴两侧的凸台尺寸为3.0080+，表面粗糙度

为Ra12.5

2. 右侧起吊螺钉凸台尺寸为3

.00250+，表面粗糙度为

Ra12.5

3.左侧起吊螺钉凸台尺寸为3

.00190+，表面粗糙度为

Ra12.5

X62W

高速钢立铣刀W18Cr4V

5

金工

粗铣箱盖结合面。保证：

结合面尺寸为21.0027+，表面粗糙度为Ra12.5

X6142

硬质合金镶

齿面铣刀

6

金工

半精铣箱盖结合面。保证：

结合面尺寸为033

.006.25+，表面粗糙度为Ra6.3

X6142

硬质合金镶 齿面铣刀

7 金工

精铣箱盖结合面。保证：

X6142

硬质合金

结合面尺寸为021.0025+，表面粗糙度为Ra1.6，平面度

0.06

8

金工

铣窥视孔台阶面。保证：

窥视孔台阶面尺寸为12.005+，表面粗糙度为Ra12.5

X53K

硬质合金镶 齿面铣刀

9 金工

钻窥视孔上的螺栓孔，保证： 1.螺栓孔直径为M6；

2上下两螺栓孔距离为270 Z3025*10B 麻花钻

10 金工 钻起吊螺栓孔。保证：

1.右侧起吊螺栓距离输出轴中心线为5.00300+，直径为

M20；

2.左侧起吊螺栓距离中间轴中心线为4.00175+，直径为

M20

Z3025*10B

麻花钻

11 金工 攻窥视孔螺栓孔 Z3025*10B

丝锥 12 金工

攻起吊螺栓孔

Z3025*10B 丝锥

13 金工 锪起吊螺钉沉头座，保证：

1.左侧起吊螺钉沉头座的直径为M30，距离中间轴轴

心线为4.00175+；

2.右侧起吊螺钉沉头座的直径为M30，距离中间轴轴

心线为5

.00300+；

Z3025*10B 锪钻

14 清洗 清洗机盖 15 检验 检验

编制 校对

审核

会签

批准

日期

厂名机械加工过程卡产品型号零件名称零件号

减速器箱座

毛坯种类

铸件材料HT200 毛坯尺寸每一毛坯

1 每台件数 1

单位重

量

（公斤）可制件数

工序车间工序内容设备

工艺装备名称与编号工时（分）夹

具

刃具量具辅具

准

备

单

件

1 铸工毛坯铸造，清砂

2 铸工人工时效处理

3 喷丸

4 金工粗铣底面，加工余量为4.5，粗糙度为Ra12.

5 X53X 硬质合金面铣刀YG6

5 金工粗铣底结合面X63W 硬质合金端面铣刀YG6

6 金工半精铣底结合面X63W

7 金工铣油孔平面 X63W

8 金工铣游标平面 X63W

9 金工钻6*M22的地脚螺栓孔摇臂钻床Z37 锥柄麻花钻

10 金工锪6*M55的沉头座孔摇臂钻床Z37 有可回转导套的套式平面锪钻

11 金工钻油孔M50 Z3025B 麻花钻

12 金工攻油孔M50 Z3025B 丝锥

13 金工钻游标孔M27 Z3025B 麻花钻

14 金工锪游标孔M27

15 金工攻游标孔M27 Z3025B 丝锥

编制校对审核会签批准日期

厂名

机械加工过程卡 产品型号

零件名称 零件号

减速器箱体

毛坯种类 铸件

材料

HT200

毛坯尺寸

每一毛坯 1

每台件数

1

单位重量

（公斤）

可制件数

工序

车间 工序内容

设备

工艺装备名称与编号

工时（分）

夹

具 刃具 量具 辅具 准备

单

件

1 金工 将箱盖，箱体对准合箱

2 金工 钻，铰锥销孔，装入锥销

3 金工 将箱盖，箱体做标记，编号

4 金工 钻定位销孔M16 Z3025B 麻花钻

5 金工 铰定位销孔M1

6 Z3025B 铰刀 6 金工 钻12*M22的孔 摇臂钻床Z35 锥柄长麻花钻

7 金工 锪12*M50的沉头座孔

摇臂钻床Z35 有可回转导套的套式平面锪钻

8 金工 粗镗输入，中间，输出轴承孔4.00148+

卧式镗床T618 单片可调整式镗

片

内径百分

表

9 金工 半精镗输入，中间，输出轴承孔16

.003.149+ 卧式镗床T618 单片可调整式镗片

内径百分表

10 金工 精镗输入，中间，输出轴承孔4.00150+

卧式镗床T618 单片可调整式镗片 内径百分表

11

金工

粗铣轴承孔端面25

.005.420+

双面端铣床X364

硬质合金

0.02两用游标卡尺

12 金工

精铣轴承孔端面063.00420+

双面端铣床X364

硬质合金镶齿式

套式面铣刀，铣刀250JB/T7954—1999两把 0.02两用游标卡尺

13 金工 钻轴承盖端面孔 D3025

直柄麻花钻

课程设计说明书--箱体机械加工工艺及夹具设计

（ 二 〇 一 六 年 七 月 机械制造技术 课程设计说明书 设计课题： 箱体机械加工工艺及夹具设计 学 生： 韩孝彬 学 号： 2134022503 专 业： 农业机械化及其自动化 班 级： 2013级 指导教师： 赵德金

目录 课程设计任务书 (3) 设计条件： (3) 设计要求： (3) 摘要 (4) 设计说明 (5) 一、零件的分析 (8) 1、零件的特点分析 (8) 2、零件的作用 (8) 二、零件的工艺分析 (9) 三、确定毛胚、绘制毛胚简图 (11) 1、选着毛坯 (11) 2、确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (11) 3、绘制零件的毛坯简图 (12) 四、拟定箱体的工艺路线 (13) 1、定位基准的选择 (13) 2、零件表面方法的确定 (13) 3、加工阶段的安排 (15) 4、工序的集中与分散 (15) 5、工顺序的安排 (16) 6、确定工艺路线 (16) 五、加工余量、工序尺寸和公差的确定 (18) 1、工序3与工序4----加工底脚面与凸端面的加工余量、工序尺寸和公差的 确定 (18) 2、工序5---粗铣和半精铣上端面加工余量、工序尺寸和公差的确定 (18) 3、工序6，7的---粗铣和半精铣前后端面加工余量、工序尺寸和公差的确定 (19) 4、工序8、9、10、11----粗镗-半精镗-精镗各圆的加工余量、工序尺寸和公 差的确定 (19) 5、工序12、13、15、16----钻各孔的加工余量、工序尺寸和公差的确定 . 20 六、切削用量、时间定额的精算 (21) 1、切削用量的确定 (21) 2、时间定额的预算 (23) 七、夹具总体方案设计 (26) 1、工件装夹方案的确定 (26) 2、其它元件的选择 (26) 3、镗床夹具总图的绘制 (31) 八、总结与体会 (32) 九、致谢 (33) 十、参考文献 (34) 附录：夹具的三维实体图 (36)

轴承座镗孔设计说明书

专业课程综合设计 题目轴承座￠47孔镗床夹具设计院别机电学院 专业机制专业 级别2010级 学号 姓名 指导老师 时间

目录 1.序言 (3) 2.任务介绍 (4) 3.夹具设计 (4) 一、定位与夹紧方案选择 (6) 二、定位误差分析 (10) 三、夹紧力钻削力计算 (11) 四、夹具零件以及工艺分析 (13) 4.总结 (14) 5.参考文献 (15)

1.序言 对我而言，在这近一个月的时间我完成了对轴承座零件￠47孔镗床夹具设计的夹具设计，通过这次设计，我了解到了关于夹具设计相关的零件，如夹具体的设计、定位元件（定位销、支承板等）、夹紧机构、对刀装置等等。是在我们对机械相关课程和生产实习综合运用进行的一次锻炼。进行了一次深入的综合性的复习，这次设计更加巩固了我对CAD、PROE制图软件的应用。非常感激老师的指导和帮助。

镗孔夹具设计 2.任务介绍 轴承座：为箱体类零件，轴承座是用来支撑轴承的，固定轴承的外圈，有足够的强度和刚度，可以承受冲击载荷。 零件三维图模型截图如下： 零件二维图如下：

镗￠47孔 工序图： 设计任务书 设计题目：轴承座￠47孔镗床夹具设计 设计清单： 1、用三维工程软件（PROE）设计夹具方案结构示意图。 2、夹具总装图（AUTOCAD）。 3、主要非标准件零件图（AUTOCAD）。 4、设计说明书（需含夹具设计方案、夹具设计原理说明、定位误差分析和夹紧力计算）。 5、以上所有资料的纸质版和电子版。

3.夹具设计 一：定位与夹紧方案选择 1.定位基准的选择 由零件图可知：工艺对轴承座两端面的尺寸精度没有要求，端面对底面有0.02的垂直度误差要求，故选择底面为定位基准，考虑对底面的平行度的要求，采用一面两孔的定位方式定位，采用分别在两个支承板上固定一个圆柱定位销和一个菱形定位销配合在底座的对角线处。其中支承板限制3个自由度，圆柱定位销限制2个自由度，菱形定位销限制1个自由度。 2.夹具设计方案确定 根据要求，铣轴承座上端面到尺寸为50mm，端面粗糙度1.6，端面与底面的垂直度误差要求0.02mm，现设计夹具方案有：方案一：采用压板，螺栓连接，采用气缸夹紧，这种夹紧方式夹紧力可靠，辅助时间短，工人劳动强度小，但是成本高。 方案二：采用压板，用螺栓、螺母连接，利用手动夹紧，这种夹紧力小，成本低。 本次设计零件为大批量生产，要求成本低，并且在加工过程中夹紧力要求不高，因此夹具方案采用方案二，利用螺栓、螺母手动夹紧。 夹具上装有对刀装置，可使夹具在一批零件加工之前很好的对刀（与对刀塞尺配合使用）；同时通过支承板固定在夹具体上，通过定位销将工件定位在两个支承板上，这样可以保证加工精度，有利于铣削，提高加工工艺性。

机床夹具设计课程设计

机床夹具设计课程设计 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT

机床夹具设计课程设计说明书课题名称: 机床夹具设计 专业：机械设计制造及其自动化 班级：13机械一班 姓名：阮吴祥 学号： 指导老师：张秀香 2017年 1月

目录 一、机床夹具课程设计任务书 (1) 二、机床夹具课程设计说明书 (2) 1.对加工件进行工艺分析 (2) 2.定位方案设计 (2) 3.导引方案设计 (4) 4.夹紧方案设计 (5) 5.夹具体设计 (6) 6.其它装置设计 (6) 7.技术条件制定 (6) 8.夹具工作原理(操作)简介 (6) 9.设计心得 (7) 三、参考文献 (8) 四、附录 (9)

一、机床夹具课程设计任务书

二、机床夹具课程设计说明书 1、对加工件进行工艺分析： 零件名称为通孔套,为铸件，本工序铣削加工直径22mm的孔，设计手动钻绞孔专用夹具。工件已加工过的孔径为φ22mm，厚度为50mm。 在加工槽时，槽的尺寸精度和表面粗糙度要求不是很高，由铣削直接加工就可以达到要求，其中槽的宽度由刀具的尺寸保证，槽的深度尺寸和位置精度由设计的夹具来保证。槽的位置包括如下两方面要求： 加工槽的宽度为12mm，且两个侧面相对于中心面A对称度； 加工槽的深度为30±。 2、定位方案设计： 根据加工孔两侧面相对于中心面对称要求，需要限制工件X方向转动自由度、Y方向转动自由度和Z方向转动自由度；根据加工孔宽度和深度要求，需要限制工件X方向移动自由度和Z方向移动自由度。但考虑到加工时工件定位的稳定性，可以将六个自由度全部限制。 工件相对中心面对称，要实现加工孔两侧面相对中心面对称的要求，且根据基准重合的原则应选A面作为定位基准，但A面实际不存在，故可选工件的两侧面M或N的任一面作为定位基准，限制三个不定自由度，此为第一定位基准。

夹具设计课程设计论文

夹具设计课程设计论文 目录 一序言 (3) 二零件的分析，确定生产类型 (4) 1、零件设计要求 (4) 2、零件分析 (4) 2.1．零件的作用 (4) 2.2．零件的工艺分析 (5) 3、确定生产类型 (5) 三确定毛坯 (6) 1、确定毛坯种类 (6) 2、确定铸件加工余量及形状 (6) 四工艺规程设计 (8) 1、定位基准的选择 (8) 1.1．粗基准的选择 (8) 1.2．精基准的选择 (8) 2、零件表面加工方法的选择 (8) 2.1．A端面 (9) 2.2．Φ22花键底孔 (9) 2.3．8 mm 槽的D端面 (9) 2.4．8 mm槽 (9) 2.5．18 mm槽 (9) 2.6．花键孔 (9) 2.7．两处倒角 (10) 3、制定工艺路线 (10) 3.1．工艺路线方案一 (10) 3.2．工艺路线方案二 (10)

3.3．工艺方案的比较与分析 (11) 4、确定机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 (11) 4.1．确定毛坯 (11) 4.2．确定工序余量，工序尺寸及其公差 (12) 4.3．各加工表面的工艺路线 (14) 5、确定切削用量及时间定额 (15) 5.1．工序Ⅰ端面A铣削用量及基本时间的确定 (16) 5.2．确定切削用量及基本工时 (16) 5.3．工序Ⅱ钻—扩孔Φ22mm (18) 5.4．工序Ⅲ端面D铣削用量及基本时间的确定 (19) 5.5．工序Ⅳ槽8mm的铣削用量及基本时间的确定 (21) 5.6．工序Ⅴ槽18mm的铣削用量及基本时间的确定 (23) 5.7．工序Ⅶ拉花键孔切削用量及基本时间的确定 (25) 五夹具设计 (26) 1、问题的提出 (26) 2、夹具设计的有关计算 (26) 2.1．定位基准的选择 (26) 2.2．切削力及夹紧力计算 (26) 2.3．定位误差分析 (27) 3、夹具结构设计及操作简要说明 (27) 六设计感想与体会 (31) 主要参考文献 (32)

机床夹具设计课程设计

机床夹具设计课程设计 Prepared on 22 November 2020

机床夹具设计课程设计说明书课题名称: 机床夹具设计 专业：机械设计制造及其自动化 班级：13机械一班 姓名：阮吴祥 学号： 指导老师：张秀香 2017年 1月

目录 一、机床夹具课程设计任务书 (1) 二、机床夹具课程设计说明书 (2) 1.对加工件进行工艺分析 (2) 2.定位方案设计 (2) 3.导引方案设计 (4) 4.夹紧方案设计 (5) 5.夹具体设计 (6) 6.其它装置设计 (6) 7.技术条件制定 (6) 8.夹具工作原理(操作)简介 (6) 9.设计心得 (7) 三、参考文献 (8) 四、附录 (9)

一、机床夹具课程设计任务书

二、机床夹具课程设计说明书 1、对加工件进行工艺分析： 零件名称为通孔套,为铸件，本工序铣削加工直径22mm的孔，设计手动钻绞孔专用夹具。工件已加工过的孔径为φ22mm，厚度为50mm。 在加工槽时，槽的尺寸精度和表面粗糙度要求不是很高，由铣削直接加工就可以达到要求，其中槽的宽度由刀具的尺寸保证，槽的深度尺寸和位置精度由设计的夹具来保证。槽的位置包括如下两方面要求： 加工槽的宽度为12mm，且两个侧面相对于中心面A对称度； 加工槽的深度为30±。 2、定位方案设计： 根据加工孔两侧面相对于中心面对称要求，需要限制工件X方向转动自由度、Y方向转动自由度和Z方向转动自由度；根据加工孔宽度和深度要求，需要限制工件X方向移动自由度和Z方向移动自由度。但考虑到加工时工件定位的稳定性，可以将六个自由度全部限制。 工件相对中心面对称，要实现加工孔两侧面相对中心面对称的要求，且根据基准重合的原则应选A面作为定位基准，但A面实际不存在，故可选工件的两侧面M或N的任一面作为定位基准，限制三个不定自由度，此为第一定位基准。

轴承座课程设计说明书

目录 第一部分工艺设计 1 设计任务 2 零件工艺性分析 3 毛坯的选择 4 工艺过程设计 5 确定毛坯尺寸、机械加工余量及工艺尺寸第二部分夹具设计 1 设计任务 2 确定定位方案、选择定位元件 3 夹紧机构的选择和设计 4 定位误差的计算 5 对刀装置的选择 6 夹具在机床上的定位和夹紧 小结 参考书目

第一部分工艺设计 1.设计任务 本次所要加工的零件为轴承座，以下为轴承座示意图： 材料：45号钢 零件生产纲领：中等批量 2.零件工艺性分析 零件材料为45号钢，优质碳素结构用钢 ,硬度不高易切削加工,模具中常用来做模板、梢子、导柱等，但须热处理。调质处理后零件

具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。但表面硬度较低，不耐磨。可用调质＋表面淬火提高零件表面硬度。 一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质＋表面淬火高。其表面含碳量0.8－－1.2％，芯部一般在0.1－－0.25％（特殊情况下采用0.35％）。经热处理后，表面可以获得很高的硬度（HRC58－－62），芯部硬度低，耐冲击。 以下是轴承座需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求： （1）.考虑到轴承孔的平行度公差，Φ47K6003 .0013 .0+-mm 轴承孔可以 用铣镗床镗孔； （2）.轴承孔的侧面和和其他端面都可以考虑用铣床进行加工； （3）.工件底面的平面度公差和底面的粗糙度要求，底面需要进行精加工铣削。 （4）.两个Φ8的定位销由于有较高的粗糙度要求，有需要进行精加工。 3.毛坯的选择 由于零件的材料为45钢，零件的形状规则，同时由于零件属于中批生产，零件的轮廓尺寸不大，为了便于生产故选用模锻毛坯。 模锻加工工艺的几点优势：①由于有模膛引导金属的流动，锻件的形状可以比较复杂；②锻件内部的锻造流线比较完整，从而提高了零件的机械性能和使用寿命。③锻件表面光洁，尺寸精度高，节约

地大 夹具设计课程设计1汇总

机械加工工艺卡产品型号零件图号 产品名称两级圆锥斜齿圆柱齿轮减速器零件名称合箱 车间工序号工序名称 金工车间镗输入轴承孔 毛坯种类毛坯材料毛坯外形每毛坯可制件数铸件HT200 1290×520×370 1 设备名称设备型号设备编号 卧式镗床T618 夹具编号夹具名称切削液 输入轴承孔煤油与矿物质油的混合物工位器具编号工位器具名称 工序工时 准终单件 0,987min 19.74min 工步号工步内容工艺装备 主轴转速 （r/min） 切削速度 （m/min） 进给量 （mm/r） 背吃刀量（mm） 进给 次数 工步工时 机动辅助 1 粗镗输入轴承孔 至148mm 卧式镗床T618硬 质合金四刀镗片 160.3 75.5 0.4 3 1 1.31min 0.262min 2 粗镗输入轴承孔 至149.3.mm 卧式镗床T618硬 质合金四刀镗片 190.4 89.7 0.3 1.3 1 3.68min 0.736min 3 粗镗输入轴承孔 至150mm 卧式镗床T618硬 质合金四刀镗片 257.1 121.1 0.1 0.7 1 8.17min 1.633min 中国地质大学（武汉） 设计者设计日期审核日期标准化日期会签日期 杜强2012.9.1

机械制造工艺学课程设计 减速箱夹具设计报告 粗镗输入轴承孔 指导老师：

目录第一章二级圆锥齿轮概述 第二章图纸技术要求分析 第三章计算生产纲领确定生产类型 第四章材料、毛坯制造方法的选择及毛坯图 1 材料选择 2毛坯的制造方法 3毛坯的加工余量 4毛坯图 第五章定位基面的选择及分析 第六章加工工作量及工艺手段组合 第七章划分加工阶段，大致工艺过程 1 上箱体加工工艺过程卡 2 下箱体加工工艺过程卡 3 合箱加工工艺过程卡 第八章粗镗输入轴承孔机械加工及夹具设计 1 机床选择 刀具选择 切削液 2 加工余量及精度等级 3 切削参数 4 切削力的计算机动时间及单位时间定额 5 机座结合面铣削加工工序卡 6 夹紧方案设计 7夹紧力计算 8 夹紧元件设计 9气压系统及元件的选择计算 10气动系统回路及其PLC 控制电路、电路分析 11 支承板、挡销设计等其他零件设计 第九章参考资料 第十章实习心得

轴承座零件课程设计说明书

机械制造工艺学 课程设计 设计题目：设计轴承座零件的机械加工工艺规程 华侨大学 2011年 07 月 06 日

1 零件的分析.............................................. 1.1零件的作用 ......................................... 1.2零件的工艺分析...................................... 2 零件的生产类型.......................................... 2.1生产类型及工艺特征.................................. 3 毛坯的确定.............................................. 3.1确定毛坯类型及其制造方法............................ 3.2估算毛坯的机械加工余量.............................. 3.2绘制毛坯简图，如图1 ................................ 4 定位基准选择............................................ 4.1选择精基准 ......................................... 4.2选择粗基准 ......................................... 5 拟定机械加工工艺路线.................................... 5.1选择加工方法........................................ 5.2拟定机械加工工艺路线，如表3 ........................... 6 加工余量及工序尺寸的确定............................... 6.1确定轴承座底平面的加工余量及工序尺寸................ 6.2确定轴承座上平面的加工余量及工序尺寸................ 6.3 确定轴承座左右两侧面的加工余量及工序尺寸 ........... 6.4确定轴承座前后两端面的加工余量及工序尺寸............ 6.5确定轴承座轴承孔两侧面的加工余量及工序尺寸.......... 6.6 确定轴承座槽的加工余量及工序尺寸 .........................................

轴承座零件的车床专用夹具设计

设计轴承座零件的机加工工艺 （2×φ13孔底表面粗糙度R a,改成2×φ9的孔表面粗糙度R a,；轴承底座台阶面的平面度形状公差改成） （一）轴承座零件的功用 轴承座主要用于装夹轴承，给定动力从而实现轴承轴及轴上零件做确定的运动，故轴承座是支撑和固定轴承用的。轴承座的轴承孔φ30+ 装夹轴承，底座上的两个Φ9孔是和其它 紧固件一起其紧固作用的，有一定粗糙度要求的底座上两个φ8+ 孔是和其它配合件装配起限位作用的。φ6孔和φ4孔是轴承与轴承座配合是起润滑作用。 （二）加工技术要求分析 轴承座零件的主要技术要求分析见表1。 加工表面加工尺寸要求 /mm 主要尺寸精 度等级要求 表面质量要求 /μm 形位精度要求 /mm 备注 φ30+ 0孔 φ30+ ×38，两端 孔口倒角 IT7基准C

轴承座底面上φ6通孔，轴承底座左、右侧面，轴承底座前端面上φ4通孔。 二、确定轴承座零件加工毛坯 有轴承座零件图知道，材料是HT200。这也基本决定了轴承座的毛坯制造形式和毛坯图的结构。 （一）轴承座零件的毛坯类型 轴承座零件的毛坯制造形式选择砂型铸造。 （二）轴承座的毛坯图 图1 轴承座零件的毛坯图 三、设计轴承座零件的机加工工艺路线 轴承座零件的机加工工艺路线设计，从方法上是和轴零件的工艺路线设计思路相类似的。先确定单个加工表面的加工方案及热处理的位置安排，然后安排好加工面之间的加工顺序，就可以设计出工艺路线了。 （一）选择轴承座加工面加工方案 轴承座的结构面中，由除了轴承孔处R22的圆弧面不需要加工外，其余的加工面的几个方案选择结果见表所示。 表2 轴承座加工面的加工方案

课程设计手柄KCSJ-01夹具设计说明书,装配图

工艺与夹具课程设计任务书 设计题目：课程设计手柄KCSJ-01 建议参考华中科技出版社出版的机械制造技术基础课程设计 要求：夹具设计，有装配图，零件图，工序卡和工艺过程卡，毛坯图以及说明书 总装配图

设计条件：批量生产 目录1.零件分析 零件图 零件工艺

2.工艺规程设计 确定毛坯制造形式 基面的选择 制定工艺路线 机械加工余量、工序尺坟及毛坯尺寸的确定 4. 专用夹具设计 设计主旨 夹具设计 切销力及夹紧力的计算 误差分析与计算 夹具设计操作及操作的简要说明 5.课程设设心得体会 6. 参考文献 一、零件分析1．零件图。

手柄（KCSJ—01）零件图 2．零件的工艺。 该零件共有6个待加工的地方：平面加工包括零件上、下平面，孔系加工包括Φ38mm、Φ22mm,另外还有深48mm高10mm的半圆键槽。现对其分析如下： 1．上、下平面的表面加工:粗铣、半精铣该两表面，其表面粗糙度的要求达到Ra=6.3; 孔表面的加工：钻、半精镗Φ38中心孔及其倒角C1X45°,位置要求是与下表面垂直度达到0.08,粗糙度要求达到Ra=3.2； 3．钻、半精镗Φ22中心孔，粗糙度要求达到Ra=3.2； 4．精铣、半精铣半圆槽，粗糙度要求达到Ra=6.3。 5.钻、精铰Φ4孔。 二、工艺规程设计 1．确定毛坯的制造形式 零件材料为45钢。批量生产，故采用模锻成型,这对于提高生产率、保证加工质量也是有利的。 2．基面的先择 基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确、合理，可以保证质量，提高生产效率，否则，就会使加工工艺过程问题百出，严重的还会造成零件大批报费，使生

轴承座夹具课程设计说明书

机电及自动化学院《制造工艺学》夹具设计课程设计铣轴承座上表面夹具设计 姓名： 学号： 0811111032 专业：机械电子 届别： 2008级 指导老师： 2011 年 12 月23日—2012年01月11日

前言 轴承座的用途 轴承座的作用：轴承座是用来支撑轴承的，固定轴承的外圈，仅仅让内圈转动，外圈保持不动，始终与传动的方向保持一致（比如电机运转方向），并且保持平衡。 因为此零件为大批量生产，为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动法强度，需做一种专用夹具，省去加工中繁琐的工序。我们已经学习了机械制造工艺和夹具，对夹具设计有了初步的了解。对于一种批量较大的产品可设计制造一种专业夹具，操作迅速方便，减少了工人的劳动量，可获得较高的加工精度和生产率，对工人的技术水平要求也相对较低。但专用夹具设计制造周期长、夹具制造费用较高。专用夹具的针对性极强、没有通用性，很明显只能适用于产品相对稳定的大批量生产中。 由于所学知识有限，设计能力有限，在设计中难免会有许多错误和不足，恳请老师给予批评指正。

目录 摘要 (1) 一、夹具设计任务及要求 1.1 轴承座的重要技术要求 (1) 1.2 精度及批量分析 (1) 二、夹具设计方案的确定 (2) 2.1 零件工艺分析 (3) 2.2 基准面的选择 (3) 2.3 定位原理及定位方案的选择及实现 (3) 2.4夹紧方式及元器件的选择 (4) 2.5 夹具总方案 (6) 三、定位误差及夹紧分析与计算 (7) 3.1 影响加工精度的因素 (7) 3.2 保证加工精度 (8) 3.3 夹紧力的数值计算 (8) 四、夹具装配图 (10) 感谢 (11) 参考文献 (12)

机床夹具设计课程设计

机床夹具设计课程设计 说明书 设计题目：钻床夹具设计 系别：机械与电子工程学院 专业：机械设计制造及其自动化

前言 夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、智能、复合、 环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。 本次的设计任务是加工零件（板件）上的两个孔。零件属于大批量生产，钻孔要 求精度高，所以需要设计一个专用夹具，保证零件加工质量。由于夹具的利用率高， 经济性好，使用元件的功能强而且数量少，配套费用低，降低生产成本；采用夹紧装 置，缩短停机时间，提高生产效率。 设计钻床夹具，首先要分析加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方 法，拟定夹具设计方案；在满足加工精度的条件下，合理的进行安装、定位、夹紧； 完成草图后考虑零件间的连接关系和螺钉、螺母、定位销等的固定方式，设计合理结 构实现零部件间的相对运动，根据零件要求选择材料。 完成钻床夹具的所有设计后，用 AutoCAD进行二维图的绘制，首先画好零件图，最 后进行装配，标注相关尺寸及技术要求，并用 Pro/ENGINEER绘制最终三维效果图，最 终进行说明书，任务书的撰写、整理、修改完成设计任务。

目录 第一章对加工零件的工艺分析 .......................................................错误！未定义书签。 1.1夹具设计 ...........................................................................错误！未定义书签。 1.2零件分析 ...........................................................................错误！未定义书签。 1.2.1零件图 (1) 1.2.2加工零件图分析 (2) 第二章定位方案及误差分析 ...........................................................错误！未定义书签。 2.1拟定定位方案 .....................................................................错误！未定义书签。 2.1.1定位方案拟定 (2) 2.1.2定位方案选定 (2) 2.2定位误差分析 .....................................................................错误！未定义书签。 2.2.1相关概念 (3) 2.2.2定位误差分析 (4) 第三章对刀导向方案 .......................................................................错误！未定义书签。 3.1对刀导向方案 .....................................................................错误！未定义书签。 3.2对刀导向元件详细参数 .....................................................错误！未定义书签。 第四章夹紧方案及夹紧力分析 (5) 4.1 夹紧方案分析 .............................................................................错误！未定义书签。 4.2夹紧力分析 .........................................................................错误！未定义书签。 4.2.1夹紧力估算 .....................................................................错误！未定义书签。 第五章夹具体设计及连接元件选型 ...............................................错误！未定义书签。 5.1夹具体设计 ..........................................................................错误！未定义书签。 5.2连接元件选型 ......................................................................错误！未定义书签。 5.2.1标准件 .............................................................................错误！未定义书签。 5.2.2非标准件 .........................................................................错误！未定义书签。 第六章夹具零件图和装配图及标注 ...............................................错误！未定义书签。 6.1零件图 (8) 6.2钻模板零件图 ...................................................................................................... 1 1 6.3装配图 .................................................................................................................. 2 1第七章三维效果图...........................................................................错误！未定义书签。 14 总结 .................................................................. 14 参考文献 ..............................................................

轴承座 课设

工艺综合课程 课程设计(论文) 题目: 轴承座的机械加工工艺规程及夹具设计 学生姓名杨进 专业机械设计制造及其自动化 学号_ 222012322220278 班级_ 2012 级 5班 指导教师何辉波 成绩_ 工程技术学院 2015年7 月

机械制造工艺学课程设计任务书题目：轴承座的机械加工工艺规程及夹具设计 生产纲领： 40000件 生产类型：大批大量生产 内容： 1.产品零件图 1张 2.产品毛坯图 1张 3.夹具零件图 2张 4.夹具装配图 1张 5.夹具体图 1张 6.机械加工工艺过程卡片 1张 7.机械加工工序卡片 2张 8. 课程设计说明书 1份

目录 目录 (3) 1 引言 (4) 2 课程设计目的 (4) 3 零件的工艺分析 (5) 3.1 零件的机构及工艺性分析 (5) 3.2 零件技术要求分析 (6) 4毛坯的选择 (6) 5零件机械加工工艺路线拟定 (7) 5.1 定位基准的选择 (7) 5.1.1 粗基准、精基准的选择 (7) 5.2拟定工艺路线 (8) 5.2.1 加工方法的选择及加工阶段划分 (8) 5.2.2零件加工工艺路线 (9) 5.3 机械加工余量及工序尺寸拟定 (10) 5.4 切削用量确定 (11) 5.5 时间定额的确定 (13) 6. 夹具设计 (15) 6.1 确定设计方案 (15) 6.2 定位方式及定位元件 (15) 6.3导向装置的分析 (15) 6.4 确定夹紧机构 (15) 6.5定位误差分析 (16) 7.小结 (16) 8.参考文献 (17) 9.致谢 (17)

轴承座的机械加工工艺规程及夹具设计 杨进 工程技术学院机制五班 1 引言 这个学期我们进行了《机械制造技术基础》课程的学习，对机床夹具及其设计有了一定的了解和掌握，并通过此次课程设计检验自己的学习成果，从而进行一次适应性训练，从中锻炼和加强自己分析问题、解决问题的能力，同时，在课程设计过程中，通过我们认真查阅资料，切实地锻炼了我们自我学习的能力。在课程设中我们分组进行设计，在团队的实际操作过程中也发生过一些摩擦，不过在大家的责任心驱使下结果还是团结一致去分析，不仅完成了任务，而且也让大家培养了团队协作的意识，相信在以后的学习生活中我们也会受益于此。 2 课程设计目的 机械制造技术基础课程设计旨在继承材料成型技术基础课程设计，让学生完成一次机械零件的机械加工工艺规程制定和典型夹具设计的锻炼，其目的如下：（1）在结束了机械制造技术基础等前期课程的学习后，通过本次设计使学生所学到的知识得到巩固和强化，培养学生全面综合得应用所学知识去分析和解决机械制造中问题的能力。 （2）通过设计提高学生的自学能力，使学生熟悉机械制造中的有关手册、图表和技术资料，特别是熟悉机械加工工艺规程制订和夹具设计方面的资料，并学会结合生产实际正确使用这些资料。 （3）通过设计使学生树立正确的设计理念，懂得合理的设计应该在技术上是先进的、在经济上是合理的，并且在生产实践中是可行的。

CA6140车床输出轴机械制造工艺与夹具课程设计

CA6140车床输出轴机械制造工艺与夹具课程设计课程设计讲明书 设计题目 专业班级 姓名 学号 指导老师刘呈呈 成绩评定等级 评阅签字 评阅日期 湖北文理学院理工学院机械与汽车工程系 年月

名目 序言 一零件图分析 1.1零件的作用 1.2零件的材料及其力学性能 1.3零件的结构工艺分析 二工艺规程设计 2.1确定毛胚的制造形式 2.1.1毛坯的选择 2.1.2毛坯图分析 2.2基准的选择 2.2.1定位基准的选择 2.2.2加工方法的确定 2.3工序的安排 2.4拟定加工工艺路线 2.5加工设备的选择 2.6刀具的选择 2.7机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 差不多时刻 其余工步切削用量及差不多工时运算从略 三专用夹具设计 3.1制定艺路线 3.2机床、夹具、刀具、量具的选择 3.3确定工序尺寸

四、夹具设计 4.1定位方案 4.2分度设计 4.3切削力和夹紧力的运算 序言 机械制造技术基础课程设计是我们完成本专业教学打算的一个极为重要的实践性教学环节，是使我们综合运用所学过的差不多课程，差不多知识与差不多技能去解决专业范畴内的工程技术咨询题而进行的一次差不多训练。 我们在完成课程设计的同时，也培养了我们正确使用技术资料，国家标准，有关手册，图册等工具书，进行设计运算，数据处理，编写技术文件等方面的工作能力，也为我们以后的工作打下坚实的基础，因此我们要认真对待这次综合能力运用的机会！ 其要紧目的是： 1.培养学生综合分析和解决本专业的一样工程咨询题的独立能力，拓宽和深化所学的知识。 2. 培养学生树立正确的设计思想，设计思维，把握工程设计的一样程序，规范和方法。 3.培养学生正确的使用技术知识，国家标准，有关手册，图册等工具书，进行设计运算，数据处理，编写技术文件等方面的工作能力和技巧。

轴承座夹具设计

重庆机电职业技术学院课程设计说明书设计名称：机床夹具课程设计 题目：轴承座夹具设计 学生姓名：魏涛 专业：机械设计与制造 班级： 2013级4班 学号： 1260720161578 指导教师：李兴正 日期： 2015 年 0 6 月 0 9 日

重庆机电职业技术学院 课程设计任务书 机械设计与制造专业2013 年级 4 班 一、设计题目 已知如图所示“轴承座”零件的机械加工过程,设计其某一工序的专用机床夹具。 轴承座机械加工工艺流程： —铸造 —清砂—热处理（时效） —铣周面保证长82、宽38 —铣底面—刨削左右侧面、2×1槽 —车内孔Φ30、Φ35至图样尺寸保证15+0.15、倒角C1 —钻Φ6、Φ4各孔、钻2×Φ9、锪孔2×Φ13沉孔、钻工艺孔2×Φ7.8（装配铰2ⅹΦ8+0.022） —去毛刺—检验—入库 题目：1. 铣底平面 2. 车（镗）内孔Φ30、Φ35保证15+0.15、倒角C1 3. 钻工艺孔2×Φ7.8

二、主要内容 1.拟定夹具设计方案。 2.绘制夹具总装图。 3.绘制零件工作图。 4.撰写设计说明书。撰写设计说明书。 三、具体要求 夹具总装图 1张 零件工作图 2张 课程设计说明书 1份 四、进度安排 第一阶段：查阅资料，拟定夹具设计方案（6月2日前）

第二阶段：绘制夹具总装图（6.16前） 第三阶段：绘制零件图（6.19前） 第四阶段：整理撰写说明书（6.23前） 五、成绩评定 指导教师签名日期年月日 系主任审核日期年月日

设计任务书 课程设计说明书正文 目录 序言 一、对零件工序过程及本工序加工要求的分析 二、工件定位分析 （一）定位方案分析 （二）定位元件选定、简图及尺寸 三、工件夹紧装置 （一）工件夹紧方案 （二）夹紧装置图，夹紧力计算 四、刀具的导向 （一）刀具的导向方案 （二）导向装置简图 五、夹具的对定 （一）夹具的对定方案 （二）夹具的对定装置及简 六、夹具的精度量化分析 七、夹具的实用性及优缺点 八、夹具设计心得体会 参考文献 指导教师签名日期年月日 系主任审核日期年月日

拔叉夹具课程设计说明书

一.设计任务和设计要求 (一)设计任务 1.对零件进行工艺分析,画零件图; 2.确定毛坯的制造方式,绘制毛坯简图; 3.制定零件的机械加工工艺路线,填写机械加工工艺过程卡 4.对指定工序,选择机床及工、夹、量、刃具，确定加工余量及工序间尺寸与公差，确定切削用量，填写工艺过程卡； 5.对指定工序进行机床夹具设计计算和机构设计，画夹具装配装配图； 6.对夹具的一个零件设计零件图； 7.编写设计计算说明书。 (二)设计要求 1.零件图 1张(A4-A3) 2.毛坯图 1张(A4-A3) 3.机械加工工艺过程卡 1张 4.机械加工工序卡 1张 5.夹具结构设计装配图 1张(A1-A0) 6.夹具结构设计零件图 1张(A4-A1) 7.课程设计说明书 1份

二、零件的分析 （一）零件的用途 题目所给的零件是CA6140车床831002的拨叉。该拨叉应用在车床变速箱的换档机构中.使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ25孔与操纵机构相连，下方的φ60半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。 该拨叉在改变档位时要承受弯曲应力和冲击载荷的作用,因此该零件应具有足够的强度、刚度和韧性，以适应拨叉的工作条件。该零件的主要工作表面为拨叉脚两端面和叉轴孔Φ25H7，在设计工艺规程时应重点予以保证。 (二)零件的技术要求 按《指导教程》P2表1-1形式将该拨叉的全部技术要求列于表1-1中。 加工表面尺寸及偏差/mm 公差及精度 等级表面粗糙度 Ra /μm 形位公差/mm Φ25孔25H7 IT7 1.6 Φ60孔60H7 IT7 3.2 Φ60孔两端面12d11 IT11 3.2 螺纹孔顶面距φ25孔中心 线36 IT12 6.3 铣槽端面距槽底面8H12 IT12 6.3 铣16H11槽16H11 IT11 3.2 (三)零件的工艺分析 零件的材料为HT200,灰铸铁生产工艺简单,铸造性能良好,但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此，以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求： CA6140车床共有两处加工表面，其间有一定位置要求。分述如下： 1. 以φ25mm孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括：φ25H7mm的孔，以及φ42mm的圆柱两端面，其中主要加工表面为φ25H7mm通孔。 2. 以φ60mm孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括：φ60H7mm的孔，以及φ60H7mm的两个端面。主要是φ60H7mm的孔。 3. 铣16H11mm的槽

夹具课程设计说明书资料教案资料

夹具 课程设计说明书 课题名称设计轴承座零件的机械加工工艺规程及夹具学生姓名 学号 系、年级专业 __________ 机械与能源工程系 ____________ 现代制造技术 指导教师 机械与能源工程系 2015年12月

机械制造装备设计是机械设计制造及其自动化专业的一门主要专业课，其任务是通过该课程的学习，掌握主要机械制造装备的工作原理及其正确使用和选用方法、原则，并具备一定的机械制造装备的总体设计、传动设计、结构设计等基本知识和主要工艺装备的设计能力。而课程设计是机械制造装备设计课程的一个重要的实践性教学环节，也是机械类专业学生较为全面的机械设计训练。通过课程设计的实践，综合地运用装备设计课程和其他先修课程的理论与实际知识，进一步培养与提高学生分析和解决工程实际问题的机械设计能力。其目的在于：(1〕通过课程设计，使学生能综合运用夹具设计课程及其他相关专业课程的知识，学会用所学的理论知识指导设计实践，树立正确的设计思想。 〔2〕通过课程设计，培养学生分析和解决工程实际问题的能力，使学生掌握机床夹具的一般设计方法和步骤，提高其走上工作岗位所需的专业技能。 〔3〕通过课程设计，使学生学习运用标准、规范、手册、图册和查阅有关技术资料等。 零件在工艺规程之后，就要按工艺规程顺序进行加工。在加工中除了需要机床、刀具、量具之外，成批生产时还要用机床夹具。他们是机床和工件之间的连接装置，使工件相对于机床获得正确的位置。机床夹具的好坏将直接影响工件加工表面的位置精度、形状精度和尺寸精度。通常把确定工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程，称为定位。当工件定位后, 为了避免在加工中受到切削力、重力等的作用而破坏定位，还应该用一定的机构或装置将工件加以固定。使工件在加工过程中保持定位位置不变的操作，称为夹紧。将工件定位、夹紧的过程称为装夹。工件装夹是否正确、迅速、方便和可靠，将直接影响工件的加工质量、生产效率、制造成本和操作安全。在成批、大量生产中，工件的装夹是通过机床夹具来实现的。 机械制造技术基础课程设计主要是以研究轴承座机械工艺加工工艺规

轴承座—工艺课程设计

机械制造工艺 课程设计 设计题目：轴承座的制造工艺规程设计 班级： 学号： 姓名： 指导教师： 日期：2014-4-14至2014-4-27

目录 机械制造工艺学课程设计任务书................................................................................ I 零件图.......................................................................................................................... I II 设计要求...................................................................................................................... I II 课程设计说明书 1.零件的分析................................................................................................................... 1.1轴承座的作用.............................................................................................. - 1 - 1.2零件的工艺分析.......................................................................................... - 1 - 2.零件的生产类型.................................................................................................... - 1 - 2.1生产纲领...................................................................................................... - 1 - 2.2生产类型及工艺特征... (2) 3.工艺规程的设计 (3) 3.1确定毛坯的制造形式 (3) 3.2工艺规程设计 (4) 4.绘制产品毛坯图 (5) 5.选择定位基准 (5) 6.选择加工方法 (5) 7.确定切削用量和基本工时 (7) 8.设计总结 (11) 参考文献 (13) 机械加工工艺卡片 (14)