克朗斯贴标机岗位培训手册20120117 R
达能益力（惠州）饮品有限公司
Danone YiLi (huizhou) Beverage Limited Corporation
克朗斯贴标机
Krones Labeller
岗位培训手册
On-the-job Training Manual
编委：
日期：20XX年1月
版本：
编号：
内部资料，严禁外传。
目录
第一章机器介绍 (3)
1.1 克朗斯贴标机简介 (3)
1.2 贴标机工作原理 (3)
1.3 贴标机主要部件 (4)
第二章机器操作 (5)
2.1 开机前的准备工作 (5)
2.2机器开启、运行、关闭操作步骤 (6)
第三章参数设置 (10)
3.1 机器控制柜 (10)
3.2 关键参数的设置 (10)
第四章机器调整 (12)
4.1 抓标鼓的调整 (12)
4.2 胶辊刮胶刀的调整 (14)
4.3 刀鼓切刀的调整 (16)
第五章故障处理 (17)
５.１ＬＣＴ３报警信息说明及原因分析 (17)
５.２生产过程中常见故障及解决办法 (18)
第六章维护保养 (20)
６.１机器维护保养的标准 (20)
６.２集中润滑终端 (21)
第一章 机器介绍
1.1 克朗斯贴标机简介
克朗斯贴标机是目前世界上最先进最可靠的贴标机。贴标机是一种连续运行的机器，速度控制系统自动根据进给和输出的容器调整贴标输出。
1- 标站 2- 胶箱 3- 胶鼓 4- 平衡仪 5- 刀鼓 6- 抓标鼓 7- 毛刷 8- 进瓶螺旋 9- 进瓶星轮 10- 出瓶星轮 11- 压瓶头 12- 控制柜
13- 真空泵（机器底部） 14- 集中润滑站 15- 机架
图1
1.2 贴标机工作原理
1- 进瓶螺杆 2- 进瓶星轮 3- 贴标站 4- 热熔装置 5- 刀鼓 6- 标签卷 7- 瓶子转塔 8- 出瓶星轮
图2
4 7 3 2
6 13
1415
如图2所示，容器在输送带上到达贴标机，并被进瓶螺杆拾起。进瓶螺杆将容器间隔出瓶位，以便容器被进瓶星轮拾起，然后放置在定心板上。当容器在压瓶头与定心板之间被稳固地抓起时，容器开始旋转。容器到达抓标鼓处，标签经过张紧轮缓冲带，由带超声波传感器的平衡仪调整标签高度，由进标轮送到刀鼓位置，标签切割完成后，传送到抓标鼓，标签在胶辊上上胶，抓标鼓旋转相应角度将标签贴上容器，贴标完成，容器经过转塔由出瓶星轮将容器送出贴标机。
1.3 贴标机主要部件
1.3.1 切割单元
切割单元主要由静刀和动刀组
成，刀鼓上小孔由真空泵供给形成
负压，标签吸附在刀鼓上，刀鼓旋
转将标签精确切断。多排排列的小
孔能在标签向抓标鼓传送时实现真
空支持，使标签能定位在刀鼓上并
随之转动；由于进标轮的速度低于
刀鼓，刀鼓在标签下滑动，使切口
隔开；标签的切割位置由马克光眼
检测；刀鼓轴上安装有编码器，使
伺服电机可以准确控制标签传送到
抓标鼓的位置和标签切割位置等。
图3为切割单元。图3
如图4所示，固定在刀座上的固定刀，
常称做静刀，静刀为长方条形状，静
刀四面都可以使用；随刀鼓旋转的称
为动刀。
图4
1.3.2 涂胶装置
涂胶装置主要由胶箱，刮胶刀，刮胶指，
胶辊和胶泵组成，如图所示。
胶箱--配有电阻器与探头：实现加热并控制
热熔胶直至达到所需的工作温度；
刮胶刀--与胶辊槽纹保持一定距离，控制胶
膜的厚度；
刮胶指--将胶辊槽里面残余胶量刮干净，以
图5
免抓标鼓抓钩刮到；
胶辊--与标签头部和尾部接触，上胶到标签
上；
胶泵--将加热的胶水传送至槽纹轧辊上；
1.3.3 真空抓标鼓
真空抓标鼓主要由吸标块、抓手指、凸轮盘（控制抓手指的张合）、凸轮轨道（控制吸标块的顶出与缩回）、真空分配盘等部件。如图所示。
第二章机器操作
2.1 开机前的准备工作
2.1.1安全注意事项
2.1.1.1一般操作所需PPE：
耳塞、安全鞋、防护眼镜、绝热手套
2.1.1.2安全注意事项：
1.在使用剪刀时小心伤手；
2.清洗或更换切刀时手被割伤划伤；
3.严禁机器运转时把手伸入
4.小心胶辊烫伤；
5.严禁一人点动，另一人处理故障；
2.1.2开启机器前，首先检查压缩空气气压的大小，正常气压范围为0.5-0.7Mpa ，检查胶箱胶量，胶量不够及时补充胶量，检查刮胶刀与胶辊之间有无杂物，将标签卷按正确缠绕方向安装在张紧轮上；然后开启电源，机器胶箱自动加热，当胶箱、胶辊以及刀鼓达到设置温度的时候，机器才能正常启动。各温度值如下表所示：
胶箱温度（℃） 胶辊温度（℃） 刀鼓温度（℃） 145~155 160~170 30~60
2.2机器开启、运行、关闭操作步骤
编
号
步骤
操作图示
操作描述
关键控制
1
打开压缩空气开关
打开压缩空气进气阀门；
/
2
检查压缩空气压力
检查压力；
压力：0.6Mpa~0.8Mpa 3
开启
电源
开启电源；
/
4
添加胶水
添加胶水(胶水液面处于三分之二)；注：必须戴防护镜和防热手套
/
5
打开操作屏电源
打开操作屏电源；
/ 6
打开胶加热电源
打开胶加热器电源；
/
7 设置
胶温
设置胶温；
1.胶缸145℃
~155℃
2.
胶辊160℃~170
℃
3.刀鼓
30℃~60℃
8 启动
真空
泵
启动真空泵；
/
9 启动
胶泵启动胶泵；
/
10 填装
商标装商标并按正确方向绕好；
/
11 选择
标站选择相应的标站；
/
12 设置
手动
进标
将联动开关打到“手动”；
/
13 点动
设备点动手柄运行设备；
/
14
检查
切标，
上胶
情况
察标签切割和上胶情况；
标签长度一致，胶印清晰，
距边缘不超过2mm；
15 设置
自动
进标
将联动开关打到“自动”；
/
16 设置
止瓶
器自
动进
瓶
选择止瓶器自动控制状态；
/
17 检查
贴标
效果
点动设备检查瓶子的贴标情
况；
错位不超过2mm，标签无
褶皱，松动,涂胶面积≥
90%，胶量符合要求（能
破标）
编
号
步骤操作图示操作描述关键控制
1 启动
机器
按下启动按钮（绿色）；/
2 设置
运行
速度
设置设备运行速度；正常运行
速度为30000b /h；
/
3 溢胶
清胶
定期对贴标机进行清胶清洁后，需确认产品质量
4 记录
数据
生产过程中，按要求做好相关
记录；
1.产量/H和相应的红/绿；
2.每小时对应的停机时
间；
3.填写设备故障分析。
编号 步骤 操作图示
操作描述
关键控制
1
设备停机
停止生产后，按下停止按键（黑色）
；
/
2
关闭
真空泵
按下真空泵停止按钮（红色）；
/
3
关闭
胶泵
按下胶泵停止按钮（红色）；
/
4
关闭
胶加热电机
胶加热开关打到关闭状态；
/
5
关闭阀门
关闭压缩空气进气阀门；
/
6
关闭电源
关闭总电源开关。
/
第三章参数设置
3.1 机器控制柜
如图所示，机器的控制柜主要包括4个方面：
○1-贴标站控制器（LCT3）
○2-触摸屏
○3-胶箱、胶辊和刀鼓的温度控制器
○4-控制柜上的控制部件
3.2 关键参数的设置
3.2.1 标签参数的说明和设置
标签参数的说明与设置：
3.2.1.1.在主菜单上按“Esc”按钮，进入操作级别。在“操作级别”菜单中按下光标按钮“+”，直到显示标签参数，然后按下“Enter”健。
3.2.1.2.现在，你处于“标签参数”菜单中，在这里你可以设置新标签，此处以380ml为例。
○1显示当前标签类型，在触摸屏或通过开关输入380ml。
○2长度：从识别标记的起始部分测量标签，并在此处输入长度190mm。
○3、○4标盘抱闸的最大电压值，不改变初始值。
○5切割位置：输入1，紧挨识别标记切割，输入999和识别标记最远切割标签；
○6表示标签区域（单位为脉冲），在此处确认识别标记。
○7阈值：可以检测0~10V，当检测标记时，尽量使这个值靠近10V但不超过10V。
○8子菜单；
○9显示正在处理的标签长度；
10显示目前正在处理的标签的长度与设置长度之间的公差；
○
11识别标记的宽度，如果没有显示，说明没有辨认出识别标记；
○
12检测光眼检测到标签的位置；
○
13设定切割点的图示；
○
14窗口图示；
○
15阈值图示；
○
16光眼：为了产生数字化评估，光眼检测设置K1；
○
17当光眼光点指向最亮的区域时，调整放大比率，让阈值显示最大值；
○
18设置光眼检测标签的对比色，即我们标签的检测马克点时白色，380线选择“Bright”；○
19显示标签处光眼的当前电压振幅（模拟电压），取决于颜色对比（0~10V）。
○
第四章机器调整
关于贴标机的调整这一块，主要时分三个关键部件，一是抓标鼓，二是胶辊刮胶刀的调整（胶量的大小），三是刀鼓切刀的调整。
4.1 抓标鼓的调整
第二步：顺时针转动凸轮盘使导轮滑倒凸轮凹陷处、
此时抓钩由于弹簧拉力自动张开、张开2MM停止转动
第三步：用手指按住抓钩使其与吸标块紧紧靠
拢、由于抓钩与导论同时固定在一个轴上、此
时导轮会张开一个2MM的间隙
2MM
1
2
3
间隙
4.1.1 抓标鼓的调整
4.1.1.1.抓标鼓调整
在同一个同心圆上（抓标鼓轴心）
与抓标鼓底面90度角
标块一侧与安装槽的上下距离一致
标签探出前后吸块1.5-2mm
4.1.1.2.抓标指：
保证抓标指上下串动较小，否则更换铜套； 全部在标块小铁块上，没有探出小铁块； 调整抓力；
个指在同一个位置调整。
4.1.1.3．上机：
用点动查看抓指是否在胶辊沟槽中间；
抓指张开的角度大小；
抓标位置；
标签在标块上的位置；
调整胶膜的大小，网纹状
4.1.1.4.运转一段时间后,再一次的检查上述
4.2 胶辊刮胶刀的调整
1． 1．
4.2.4．紧固
4.2.
5．胶量调节4.2.6.刮胶指的调整
4.3 刀鼓切刀的调整
贴标机的刀鼓调整是很关键的，因为这直接影响贴标机的切标效果，标签切割不好导致抓标鼓无法正常抓标，这就无法将标签传递到下一环节。在生产过程中，我们要经常观察刀鼓的切标情况，听刀鼓有无异响发出来。下面简要介绍下刀鼓动刀与静刀的调整。
在正常生产过程中，当出现标签切不断或出现撞
刀现象时，可通过旋钮来调整静刀与动刀之间间
隙，朝“+”方向间隙变小，反之间隙变大，每
次调刀必须以半格为单位调整。
当静刀磨损严重时，拧松压刀板螺丝可以
取下压刀板，更换静刀切割面，静刀四个
面都可以使用，静刀安装时需彻底清洁刀
槽，静刀刀刃平行动刀刀刃。
当刀撞击发出异响的时候，说明静刀刀
刃与动刀刀刃不平行，调整刀架上这四
颗螺丝可以调整静刀刀刃的倾斜程度，
使刀刃直到平行。
当动刀刀刃倾斜，即刀刃上下伸出刀鼓
面的距离不一致时，拧松这四颗螺丝，
可以重新调整动刀的位置，原则上刀鼓
未变形时，动刀必须完全镶嵌在刀鼓刀
第五章故障处理５.１ＬＣＴ３报警信息说明及原因分析
故障报警原因
Malfunction monitoring 2 gripper drum
抓标鼓监测设备2 1.抓手上丢失标签（刀鼓未传送标签）
2.涂胶后，标签不在抓标鼓上
3.光眼上有污物
Malfunction monitoring 3 gripper drum
抓标鼓监测设备3 标签没传送到瓶子上光眼上有污物
Gap monitoring unit
间隙检测装置
瓶子进给有间隙（倒瓶或无瓶）
Tear verification labelling station 1/2 标签断裂识别，标站1或2 如果高速运转时进瓶光眼没有监测到瓶子，标签会拉断，张紧轮不再拉紧
Register mark lost 切割点丢失没有监测到切割点张紧轮拉力过大
Encode labelling station 1
编码器
编码器故障或没有提供可分析的信号
End of label web reel 1/2
标签用完，卷轴1/2
标盘1或2检测光眼检测到标签用完
Servodriver not ready
伺服电机未准备就绪
电气故障未复位或急停按钮已按下
５.２生产过程中常见故障及解决办法
故障信息解决办法
进瓶螺杆报警
Safety clutch infeed worm 常见为因入口挤瓶、倒瓶，螺杆保护离合器脱位；先将倒瓶扶正或将挤瓶拿掉，用双手逆时针方向转动螺杆，直到离合器复位。
抓标鼓出现甩胶拉丝现象，经常性停机清洁1、涂胶量太厚应将涂胶量减少；
2、将熔胶温度控制在合理温度，目测胶箱内熔胶状态，以出现半浑浊状态为最佳温度太高容易甩胶，温度太低容易拉丝；
3、刮胶板或胶辊磨损，调整或更换刮胶板，或考虑更换胶辊外壳；
4、检查胶辊里是否残留标签，及时清理。
机器从高速变低速时
标签遗留或卷在刀鼓上? 1、清洁刀鼓上的残胶和解决残胶甩到刀鼓上；2、向“+”方向调整切刀，保证切标正常
抓标鼓抓标正常，
但是检测光眼2出现报警? 此情况称为“假报警”，是因为检测光眼表面有残胶或水珠，而检测不到标签，应将检测光眼清洁干净
切标位置不对? 1、马克点检测正常，但切标位置不对；（标盘标签少
由于张紧轮拉力过大，启动时会出现这种现象）
调整：直接调切割位置：手动运转使切刀接触，手动
转动进标轮，使马克点在动刀的后边沿位置，手动运
转观察切割情况。
2、马克点丢失；
1）调整LCT3中控制参数；
2）调整马克光眼灵敏度（<95%）；
3）调整马克光眼的位置。
点动手柄，机器不运转？1、刀鼓卡死，导致离合器脱离；
调整：1）、人工转动转塔，使离合器复位；
2）、减少切刀接触面，手动转动并清洁刀鼓，
再回复切刀位置；
2、总线故障报警，控制柜里面故障按钮亮（黄色）
调整：按下该按钮复位。
3、胶水温度低报警，喷胶系统无法开启（按钮不闪
烁，绿色）
调整：升高胶箱及胶辊的设置温度，加快加热速度。
4、3号和4号安全门没关好。
在吸标块上标签上下出现向外弯卷? 1、热熔胶温度太高，应将热熔胶温度设置在合理温
度范围；
2、涂胶量过大，应将涂胶量减少；
3、标签在与胶辊接触时间较长。
抓标鼓抓标手顶标或抓不到标? 1、抓标鼓位置滞后或太靠前；
解决方法是将抓标鼓抬起，抓标鼓中间铜套固定在主
轴上，拧松抓标鼓底部靠里圈的4个内六角螺丝，顺
时针或逆时针轻微转动抓标鼓，直至合理位置，再紧
固底部4个内六角螺丝
2、抓手位置不正确，（没打开或收回太早）；调整抓
手位置。
第六章维护保养６.１机器维护保养的标准
灌装机操作规程
第一部分概述及技术要点 1。1概述 该设备由风道将瓶送至1＃卡瓶板，依形板由1#卡瓶板把瓶传至冲洗机夹瓶机构，夹瓶机构夹持瓶颈依冲洗机导轨支运转进行翻转对瓶内外进行冲洗，冲洗干净并沥干得灌装瓶依形板通过2#卡瓶板把瓶传至灌装机,由灌装卡瓶块卡住瓶颈依灌装运行导轨打开灌装阀进行灌装，灌装完后再依形板通过3＃卡瓶板将瓶传至旋盖机,由旋盖卡瓶板卡住瓶颈进行旋盖，最后依形板通过４#卡瓶板将灌装旋好盖得饮料瓶传至输送带。这样就完成冲洗、灌装、旋盖全过程. 1．2设备得技术参数及适用范围 1。2．1设备得技术参数 电源电压3８０Ｖ/50HZ 装机功率8Kｗ 压缩空气流量0、４m3／miｎ 压缩空气压力0、６~0、8Mpa 冲洗进水压力0、25～0、3Mｐa 灌装进水压力０、1５Mpa 灌装方式重力灌装 最大产量2０000瓶／小时 设备外形尺寸３7６2＊2812*２80０mm 主机重量6、5T
1.2．２设备得适用范围 该设备为软饮料专用设备,适用瓶型为： 瓶质PET 瓶高160～３00（mｍ) 瓶形圆瓶≤φ90 方瓶≤９0×90 瓶口标准螺纹塑料普通盖 １。2．３设备对水、电、气得要求 ａ冲洗、灌装水质均应符合国家饮用卫生标准，冲洗水与灌装水得压力、流量应满足本设备得技术要求，即: 冲洗水压力0、２５～0、3 Mpa 冲洗水流量相当于灌装水流量 灌装水压力0、1８~0、2 Mｐa 灌装水流量1２吨/小时 b 该设备须接入三相四线制、４15 V 50Hz 交流电源,采用3ｘ6mm。。2+2、5ｍm2缆，并接入接地电缆，使机器可靠接地。 C 该设备引入压缩空气应就是不含油水得洁净空气，其压力流量应符合设备得技术要求. 1、2、4 设备润滑 该设备所有啮合齿轮、轴承、减速器、配合得花键与轴套均需润滑，啮合齿轮、轴承、配合得花键轴与轴套采用钙钠基润滑脂(ZGN－２，ＺBＥ３600-88）:减速器与注油杯用ｍｏbil
ZDBX-2型电脑剥线机使用说明书
ZDBX-2 电脑剥线机使用说明书 一．技术性能 1．适用加工导线种类：VSF、IV、KV、玻璃纤维护套线。 2．加工范围：AWG30#~12# 3．切割长度：1~99999mm 4．长度相对误差：±（0.2±0.002）mm 5．剥头长度：前端：1～30mm,后端：1～25mm 6．最高加工速度：（当L=100时）85条/分 7．具备切断、切痕、全剥、半剥功能 二．输线调整方法 1．A、松开压力调节旋钮(5)(6)，同时将输线轮间隙调节旋钮(3)(4)向上方向旋转，使上下输线轮间隙大于被加工导线外径。B、根据导线外径，选择合适的导管(12)，导套(13)(14),导管装入导管座后调节前端尽量靠近刀口，摆动导管，视其前端不与刀口相碰擦。C、将导线穿过导套进入导管，顺时针方向旋动压力调节旋钮，同时向下转动间隙调节旋钮(6)，使上下输线轮压紧导线，用手拉导线不打滑，左边（后）输线轮调节方法同左（前）输线轮。注：压力和间隙对导线与输线轮间的摩擦力互为关系，压力—压强、间隙—接触面积，调节时注意恰到好处，即既不压伤导线，又不打滑为最佳。 1、（附示意图）
(1)(2)输线轮间隙调旋钮(3)(4)上下轮间隙调节盘 (5)(6)上下轮压力调节旋钮(7)(8)左侧滚轮 (9)(10)右侧滚轮(11)刀架(12)导管 (13)(14)导套(15)校直器 2、机器后视 3、校直器（旧说明书P5） 三．程序设定和调整方法 1.开机： 按照红色急停旋钮所示方向转动旋钮，使之升起，再拨动船型电 源开关至“通电”，此时指示灯和显示屏背光亮，表示通电。 2.设定 （1）键的种类
1、键“A、B、C、D、JD、SUM、TOT、求助、增加、减少 补偿、确认求助用以显示液晶显示屏上相对应的数字。 II、键“切断、点动、复位、启动、继续、停机用以操作剥线机的动作。 III、键0～9用以输入数字。 （2）设定加工程序 首先在显示屏上输入加工数据。 以下图为例：导线线号为AWG#30、全剥。 A—导线前端剥头长度 C—导线前端外皮拉（移）动距离 L—导线总长度 B—导线后端剥头长度 D—导线后端外皮拉（移）动距离 设定方法如下： 按动A，显示屏对应数字闪动，按数字键0，再按6，显示屏显示06，为前端剥头长度6mm，按动C，输入07，注：全剥时C>A，D>B。按动L，输入00100显示屏显示00100，总长为100mm，按动B键，输入04，再按D，输入05，以上完成加工长设定需半剥时，设定A>C，B>D。（C和D表示设定。剥头拉开距离）
艾利贴标机说明方案AVERYALusermanul
A v e r y A L X1:1印加贴说明书简介 标签上打印的位置 标签左右一定要有2毫米以上的空位。 安装及更换物料 注意：只有接受过专业培训的技术人员才可以安装更换物料．安装打印物料可以参照打印机上的标签图和依据以下的步骤，并注意碳带及标签的安装方向。 1Materialguide:标签导向槽； 2Brakeroller:标签传送轴； 3Contactaxle：压杆 4Opener：压杆开启器 5Printroller：打印滚轴； 6Printhead：打印头； 7Dispensingedge：剥离器； 8Feedroller：走纸轴； 9Adjustmentwheelpunchsensor：标签定位感应器调节旋钮； 10Deflectingroller：标签底纸传送过渡轴； 11Shutter：回卷压纸轮手柄； 12Spring-suspendedblock：回卷压纸轮； 13Ribbonunwindmandrel：碳带展开轴； 14Ribbondeflector：碳带过渡轴； 15Ribbonroller：碳带传送轴； 16Ribbondeflectionroller：碳带传送过渡轴； 17Rockertube：碳带传送过渡弹簧； 18Ribbonrewindmandrel：碳带回收轴； 19Settingscrewprintheadcon-tact：打印头压力调节器； 1Unwindunit：标签安装盘； 2Deflectionroller：标签传送过渡轴； 3Rockerarm：恒力摇臂； 4Rewindunit：底纸回卷器； 5Knob：压紧手柄； 6Guidingarm：标签固定手臂；
克朗斯吹瓶机模具更换过程讲课教案
克朗斯吹瓶机模具更 换过程
KRONES模具更换及安全 一注意的安全问题 注意脚下防止滑到,摔倒,磕碰行走时注意叉车拿去模具时一定拿住拿稳防止损坏,砸伤,划伤等,拆卸时注意用力以免磕碰,点动吹瓶机时确认里面是否有人作业. 二准备工作 停机,从模具车间找到要更换的模具(350ml),内六角(4mm 5mm),抹布, NHI64-422或kluber 更换步骤: 第一:打开安全防护门,卸下底模上的两个冷却水管(快接头式连接)用内六角(5mm)扳手松开紧固底模的两颗螺丝,开模用左手推住模具用右手握住底模按逆时针方向旋转托起底模放到对应编号的模具盒子里 第二:用左手托起吹气气缸用右手取下限位销放到安全的位置,并更换对应的限位销,把刚换下来的限位销放回模具盒里 注意:第一步和第二步不可调换以防止吹气嘴顶撞底模(如小容量350ml更换510或1.32L大容量反之无事) 第三:再去安装底模.注意:编号,容量,方向(接水管的接头向外)并顺时针方向旋转到位后紧上螺丝,接好水管.
第四拆卸左右模具用内六角扳手松开螺丝把压板旋开托住模具安全的卸下模具并按编号放入模具盒,再拿出相应的左右模进行安装 注意:区分左右模具(左模中间位置刻有”昆仑山”字样,右模无字样) 第五:托起底模进行合模 第六:仔细检查1底模是否到位,螺丝,水管是否紧固.2 查看吹气气缸限位销是否更换正确,到位3开模检查左右模具,对应编号,螺丝.是否合理再用抹布擦干净锁模销处的油脂,涂上新的油脂,并检查销子活动是否灵活,若不灵活用 parrliq91清洗再试试,再检查润滑的部位是否有润滑脂,及时添加. Side吹瓶机模具更换步骤及安全 一, 注意的安全问题 安全是永恒的话题,只有保证安全的前提下才能进行正常工作 注意脚下防止滑到,摔倒,磕碰行走时注意叉车拿去模具时一定拿住拿稳防止损坏,砸伤,划伤等,拆卸时注意用力以免磕碰摇动前一定确认是否有人在里面作业,并按下警示喇叭后方可进行
克朗斯灌装机操作手册簿
Manual of the Krones Aseptic line CC Xiamen Content 内容 Sterilization UHT / Bloc 3 UHT杀菌系统/洁净空间 Production preparation 6 生产准备 Production 14 生产 Type change over 16 产品转换 End of production 20 生产结束 Empty the disinfection bath 23 清空盖槽 CIP caustic and acid 26 CIP碱酸洗 N2 injector 29 滴氮系统
Manual of the Krones Aseptic line Krones无菌生产线手册 Sterilization UHT / Bloc UHT杀菌系统/洁净空间 MMA -> Programs程序 -> Program selection, general, U01
Sterilization杀菌 -> Sterilization杀菌 -> Start开始
Activating the step sequences, it is possible to follow the program 启动程序步骤，才有可能进行程序操作 MMA -> Step sequences -> Step sequence general U01
During sterilization， temperatures and flow is controlled by the PCS. These temperatures have to reach at least 121 °C minimum for 20 min. 在杀菌（SIP）期间，温度以及流体的流量由PCS控制。杀菌温度必须达到至少121 °C并且保持20分钟。 At the end of the sterilization process it is necessary to reset the step sequence with the blue button on the PCS (end phase). 在杀菌过程完成的时候，有必要使用蓝色按钮重置步骤，
贴标机说明书
操作维护手册 达尔嘉落地式贴标机 达尔嘉（广州）标识设备有限公司 广州市经济技术开发区锦秀路明华三街3号振兴工业大厦二楼电话：（020）8221 6718 传真：（020）8221 5799 电邮：info@https://www.wendangku.net/doc/eb6179704.html,网页：https://www.wendangku.net/doc/eb6179704.html,
达尔嘉(广州)标识设备有限公司落地式贴标机操作手册目 录 目录 (1) 敬告 (2) 重要警告与危险注意事项 (3) 1. 前言 (4) 2. 技术规格 (4) 3. 安装与构造 (5) 4.调整 (7) 5. 状态检测与校正 (8) 附录A：设备安全操作规程 (10) 附录B：电气接线图
达尔嘉(广州)标识设备有限公司落地式贴标机操作手册敬 告 操作此设备前，请先充分阅读此手册，并应保存此手册以便以后使8 用！ 若在使用过程中，发现问题无法解决，请按照封面联系地址和电话 及时通知达尔嘉公司维修人员。 本公司有权对该机的外形和结构进行改进！
达尔嘉(广州)标识设备有限公司落地式贴标机操作手册重要警告与危险注意事项 注意该机的技术参数，尤其是环境条件必须符合要求。 9 该机的操作人员必须经过严格培训。 安装和故障检查必须由专业人员进行。 安装之前，先检查各部件是否齐全，以及资料是否完整。 系统必须可靠接地。 该机的安全指示必须被严格遵守。 通电之前，必须仔细检查安装、连接是否正确。 机器运行时，请勿把手伸到运动部件处，以免夹伤手指。 严禁在未停机时进行机械拆装，在拆开控制箱及传动部件时，必须关掉电源。 请勿把易燃物质放在机器上，以免发生事故。 操作者使用本机时必须确保本机所有运动及带电等部位不会引起事故或人身伤害等危险! 清洗设备时，要注意电器元件的防水、防潮处理。 若机器长期不用请拨掉电源插头或切断进线电源。
灌装机说明书
GZM-200L 自动称重灌装机 说明书 上海广志仪器设备有限公司
一、系统概述 液体定量灌装机-是上海广志仪器设备有限公司专门开发的适用于石油化工、医药、食品、军工等企业有腐蚀性工作环境的灌装机，采用液面下/上（可选）灌装方式，适用于多种液体物料。设计独特的喷枪装置易于操作，灌注快速、精确；并且最大限度地保证灌注完毕时残液的滴漏。操作时，操作者仅需简单地将桶口对准喷枪嘴正下方，按下手柄上的[启动]按钮，喷枪就回自动插入桶内，并将空桶自动去皮。然后打开灌装阀门，精确地双速灌装；灌装结束，喷枪自动提升至桶外，滴漏盘自动接至喷枪底部，人工将桶推出磅台推至输送机后端即告完成。广泛应用于食品加工、制药行业的生产车间及仓库管理；化工行业中油漆、精细化工原料的生产工序控制和成品、半成品计量；军工制造业中物料的计量。 三、系统特点 ■采用《QB/T2501-2000重力式自动装料衡器》标准制造； ■接触物料部分采用SUS316L不锈钢制造，防腐性能强； ■系统采用三菱PLC，欧姆龙RELAY等高端电气配件制造； ■灌装枪设计为徒手快速拆装，方便维护； ■灌装枪前段附加气动球阀不灌装时自动关闭，防止物料泄漏； ■密封系统均采用聚四氟乙烯制造，耐溶剂，耐酸碱，寿命长； ■秤台滚筒及台面采用不锈钢制造,防腐性佳; ■灌装枪采用插入式灌注，避免造成物料飞浅于桶上，影响外包装；■系统采用两段式大小料自动灌装方式，以提高准确度； ■单桶灌装值到达后，灌装枪会自动提起等待下次启动；
■独特防滴漏装置，避免物料滴于桶子上，影响包装及滚筒； ■当灌装枪未插入桶口内时，灌装枪自动提起，不执行灌装； ■RS232通讯接口可将数据传至电脑. ■全数字式调校，动静抗振动干扰软件包； ■控制器具自我故障诊断功能，并具接口测试功能； ■灌装时只需人工将桶移到磅台上，对准枪头按启动键即执行灌装；■若遇紧急状况按下紧急停止钮即可解除本次灌装； ■采用一键式操作：启动—灌装枪下降—自动去皮—双速灌装—完成—灌装枪升起 四、基本参数 ■最大秤量：1500kg ■最小感量：0.5kg ■灌装误差:±1kg ■灌装速度：约15-25桶/小时(视进料流速) ■使用电源：AC220/50Hz(用户提供至机器一侧) ■使用气源：0.6Mpa(用户提供至机器一侧) ■使用温度：-10℃-50℃ ■相对湿度：<95%（无冷凝） ■控制方式：2挡控制（附回流控制） ■灌装方式:插入式，液面上 ■秤台尺寸：1200×1200mm结构及滚筒材质:碳钢烤漆。 ■枪头管路:SUS304不锈钢及四氟 ■管路压力：(0.2-0.6)MPa(与料性有关)。 ■物料接口：DN50-法兰接头 ■气源接口：用户提供G1/2内螺纹，用于快速接头连接 ■基础条件：水平的坚固混凝土地面，混凝土厚度应大于10cm。
全自动电脑剥线机使用说明书
全自动电脑剥线机 使用说明书 适用围 全自动电脑剥线机适用于单股、多股导线的切断、剥头、剥尾、中间剥的加工，加工最大截面积0.1-4.5mm 2，切断最大长度为9999mm，剥头35mm，剥尾15mm。主要适用于电子、电器、玩具、汽摩配等行业的线束加工。 重量：31KG 外形尺寸：390mm×350mm×255mm 功率：120 – 200W 显示方式：LCD液晶显示屏 切割长度：1mm – 9999mm 切割公差：0.002×L以（L =切割长度） 剥离长度：0 – 35mm 切割线芯截面积：0.1 – 4.5mm2 导管最大直径：￠8 中间剥皮：10处剥 刀具材料：优质钨钢 剥线速度：2000 – 80000根/小时 驱动方式：两轮 调节速度：0最慢，9最快
安全使用注意事项 首先非常感您购买SWT系列全自动电脑剥线机！为了确保您能安全与正确地使用该机器，请在使用之前详细阅读本使用说明书。 一、为了使机器工作电压稳定，敬请用户选配电源稳压器，以避免电压过高而烧 坏该机器。 二、使用时该机器应放置于平坦稳固的表面上操作，以免掉落损坏机器。 三、请勿在靠近电磁场较强的区域使用该机器，以免对该机器产生干扰。 四、使用时不得在该机器上面放置任何物品，不得接近腐蚀性的化学物品，务必 保持工作环境干燥、通风、无灰尘，工作室温：0–35℃。 五、使用时该机器如果出现不理想的剥线效果或不同程度的故障，敬请阅读本使 用说明书中的故障及排除方法，如果仍无法解决，请拨打我们的技术服务咨询检修的方法，为了您的安全起见，请勿自行拆卸该机器进行检修。
目录 一、剥线机的主要结构 二、快速操作方法 三、机械部分工作原理 四、面板操作与参数设定 五、刀口位置调整 六、参数名词说明 七、售后服务承诺 八、故障及排除方法
灌装机操作规程(DOC)
第一部分概述及技术要点 1．1概述 该设备由风道将瓶送至1#卡瓶板，依形板由1#卡瓶板把瓶传至冲洗机夹瓶机构，夹瓶机构夹持瓶颈依冲洗机导轨支运转进行翻转对瓶内外进行冲洗，冲洗干净并沥干的灌装瓶依形板通过2#卡瓶板把瓶传至灌装机，由灌装卡瓶块卡住瓶颈依灌装运行导轨打开灌装阀进行灌装，灌装完后再依形板通过3#卡瓶板将瓶传至旋盖机，由旋盖卡瓶板卡住瓶颈进行旋盖，最后依形板通过4#卡瓶板将灌装旋好盖的饮料瓶传至输送带。这样就完成冲洗、灌装、旋盖全过程。 1．2设备的技术参数及适用范围 1．2．1设备的技术参数 电源电压380V/50HZ 装机功率8Kw 压缩空气流量0.4m3/min 压缩空气压力0.6~0.8 Mpa 冲洗进水压力0.25~0.3 Mpa 灌装进水压力0.15 Mpa 灌装方式重力灌装 最大产量20000瓶/小时 设备外形尺寸3762*2812*2800mm 主机重量 6.5T
1．2．2设备的适用范围 该设备为软饮料专用设备，适用瓶型为： 瓶质PET 瓶高160~300（mm） 瓶形圆瓶≤φ90 方瓶≤90×90 瓶口标准螺纹塑料普通盖 1．2．3设备对水、电、气的要求 a 冲洗、灌装水质均应符合国家饮用卫生标准，冲洗水和灌装水的压力、流量应满足本设备的技术要求，即： 冲洗水压力0.25~0.3 Mpa 冲洗水流量相当于灌装水流量 灌装水压力0.18~0.2 Mpa 灌装水流量12吨/小时 b 该设备须接入三相四线制、415 V 50Hz 交流电源，采用3x6mm2+2.5mm2缆，并接入接地电缆，使机器可靠接地。 C 该设备引入压缩空气应是不含油水的洁净空气，其压力流量应符合设备的技术要求。 1.2.4 设备润滑 该设备所有啮合齿轮、轴承、减速器、配合的花键与轴套均需润滑，啮合齿轮、轴承、配合的花键轴与轴套采用钙钠基润滑
电脑剥线机操作规程
电脑剥线机操作规程 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT
电脑剥线机的操作规范1程序：程序是指线的规格长短有多种，将每种规格（即线长、线头、线尾、剥开、延时、退刀、剥头、剥尾、线径、速度、定量、批量构成一种规格）储存到一指定的程序号之中，程序号选01-99（25毫米-10米）；00程序为试机专用，98号程序为短线专用，线长限定为1-25毫米。 2定量：是将此程序内所有储存的规格，需要生产多少，给予报警及停机。 3产量：检查生产情况，每到一百根时，电脑会自动报警，但不停机，在产量=定量时，电脑会自动报警并自动停机。 4剥线机的程序设置有99种，根据生产需求可将下线规格储存电脑中，避免同规格的每次重设制。 5线长：线长是指所需电线的总长度，如图4-1、图4-2（包括线头、线尾长度）。 6线头：线头是指电线的首端剥出的长度。如图4-1、图4-2 7线尾：线尾是指电线的尾端剥出的长度。如图4-1、图4-2 8剥头：剥头是指电线的首端剥开的长度，剥头大于等于线头为全剥开，小于时为半剥开，（即剥头大于线尾为全剥，剥头小于线头为半剥开）剥出的护套，套住线头，以免在各工序流程中弄乱线芯。 9剥尾：剥尾是指电线的尾端要剥开的长度，如果剥尾大于等于线头为全剥开，小于时为半剥开，（即剥尾大于线尾为全剥，剥尾小于线尾为半剥）剥出护套，套住线头，以免在各工序流程中弄乱线芯。
10线径：线径是指电线线芯的直径，显示的数据表示线径粗细的值（并不是指线芯的直径大小），在机器运动中，如线头剥不开，需调整线径使其变小，如线头剥开将线芯铜线切断，需调整线径值使其变大，（一般为30-90，数值仅为参考）。 11速度：机器运行中的速度、快慢调节方法为：运行过程中按停机键，通过“加1”或者“减1”键来调节，速度分为：00-09档，00为最慢，09为最快。（目前公司设置：线材㎜速度05；线材速度03） 12 剥开：剥开是指电线中间剥开的长度，剥开的距离与线长的强度有关，线皮的强度太强就难拉开，对刀具影响较大，线皮的强度差的容易拉开，此功能跟线皮与线芯裹的松紧有关，跟线皮材料有关。 13 退刀：退刀是指刀具破线皮之后，刀片退到一定的位置来剥开线皮（一般为00-10数值），一般线皮薄的参数设置小，线皮厚的参数设置大。（一般设定为02-03。一般设定为03-05） 14刀值：刀值是指刀子到铜线的距离。（刀值的大了线皮无法剥脱，刀值小铜线会切断）
艾利贴标机说明书AVERYALusermanul
Avery ALX 1:1 印加贴说明书简介 标签上打印的位置 标签左右一定要有2毫米以上的空位。 安装及更换物料 注意：只有接受过专业培训的技术人员才可以安装更换物料．安装打印物料可以参照打印机上的标签图和依据以下的步骤，并注意碳带及标签的安装方向。 1 Material guide: 标签导向槽； 2 Brake roller :标签传送轴； 3 Contact axle：压杆 4 Opener：压杆开启器 5 Print roller：打印滚轴； 6 Print head：打印头； 7 Dispensing edge：剥离器； 8 Feed roller：走纸轴； 9 Adjustment wheel punch sensor：标签定位感应器调节旋钮；
10 Deflecting roller：标签底纸传送过渡轴； 11 Shutter：回卷压纸轮手柄； 12 Spring-suspended block：回卷压纸轮； 13 Ribbon unwind mandrel：碳带展开轴； 14 Ribbon deflector：碳带过渡轴； 15 Ribbon roller：碳带传送轴； 16 Ribbon deflection roller：碳带传送过渡轴； 17 Rocker tube：碳带传送过渡弹簧； 18 Ribbon rewind mandrel：碳带回收轴； 19 Setting screw print head con-tact：打印头压力调节器； 1 Unwind unit：标签安装盘； 2 Deflection roller：标签传送过渡轴； 3 Rocker arm：恒力摇臂； 4 Rewind unit：底纸回卷器； 5 Knob：压紧手柄；
灌装机常见故障
第一灌装机常见故障 一．主机不启动 1.气压保护，气压低或没气压 解决方法；打开气压阀，增加压力。 2.启动按钮坏或线断。 解决方法；更换按钮，检修线路复位。 预防措施；生产前认真检查，及时与操作工沟通处理解决3.急停按钮没复位，停止按钮坏或线断。 解决方法；急停复位。更换停止按钮检修线路复位。 预防措施；做好生产前检查，停机后及时保养。 4.热过载保护。热过载坏。接触器坏。 解决方法；查明原因在复位，更换热过载，更换接触器测电流。 预防措施；按照巡查制度及时巡查。 5.PLC坏或PLC没电。开关电源坏。线断。 解决方法；更换PLC。PLC没电检查线路修复和开关电源是否正常。如果坏更换， 预防措施；停产后及时保养检查。发现问题及时解决。二．开关角不定位 1．旋转编码器坏或线断。 解决方法；更换旋转编码器。检查线路修复。 预防措施；停机后，及时保养检查，发现问题及时解决。
2．PLC坏。 解决方法；更换PLC。 预防措施；停机后，及时保养，发现问题及时解决。 三．小车不工作 1．PLC输出点坏，继电器坏。 解决方法；更换其他输出点，更换继电器。 预防措施；停机后及时保养，发现问题及时解决。 2.开关坏，电磁线圈坏，线断。换气阀坏。 解决方法；更换开关、电磁线圈。检查线路修复。更换换气阀。 预防措施；停机后，及时保养，发现问题及时处理。 第二隧道常见故障 一．隧道电机不启动 1．按钮坏，电位器坏，变频器坏，开关电源坏，接触器坏，线断。 解决方法；检查开关常开点是否正常，如果不通更换按钮、测量电位器阻值是否正常如果不通更换、检查变频器输入和输出电压是否正常、如果不正常更换、开关电源测量输入和输出电压是否正常、如果不正常更换。 预防措施；停机后，及时保养，发现问题及时处理。
ALS204贴标机常用参数及故障说明
ALS204贴标机常用参数及故障说明 一．LABEL SETUP menu 1．Load prod.profil function: 登陆保存过的产品贴标参数。（说明：把设定好的参数保存为一个文件，下次启动时在LABEL SETUP menu--- Load prod.profil function下可以直接登陆。最多可以保存16个文件。） 2．Gap detect mode function: 探测标签缝隙的方式。（说明：在开机或者标签规格改变后需要进行缝隙探测） 1） Manual: 手动方式（按“feed”键几次进行标签初始化检测） 2） Autom. Forward: 自动方式 3．Dispense speed. function: 标签被剥离的速度 调整范围： ALS 204: [5.0…40.0]m/min ALS 206: [5.0…30.0]m/min ALS 256: [5.0…50.0]m/min; 4．Slew speed function: 初始化时“feed”的速度 调整范围： ALS 204: [5.0…40.0]m/min; ALS 206: [5.0…30.0]m/min; ALS 256: [0.0…50.0]m/min; 5．Label pitch function: 标签长度+缝隙 调整范围：[5.0…600.0] mm; 6．Lab. stop offset function: 标签在剥离板上的停止位置 调整范围：[0.0…999.9] mm; 7．Start offset function: 光电传感器到剥离板的距离。（即调整什么时候贴标，我们常说的调延时）8．Product length function: 设置产品的长度。（在设定的产品长度内，即使有开始信号也被抑制。对于那些表面不平的产品可以起到防止误触发的情况） 9．Multi label mode function: 多标签功能（如果“AI”作为信号输入的话，此功能不起作用） Disabled: 每个开始信号出一个标签 …2 labels/start“:每个开始信号出两个标签 …3 labels/start“: 每个开始信号出三个标签, 10．Label 2 offset function: 确定第二张标签贴标位置。从第一张标签的边沿算起。
剥线机操作流程
限公司管理文件 编号：RH-GC-02-2014 第1页；共5页 一、设备名称：剥线机 二、使用 1、操作人员应熟悉剥线机使用说明书中的各项内容，并了解各部分的结构及性能。将剥线机置于清洁、干燥通风良好的环境中使用。 2、使用前应检查供电是否正常，接线是否可靠，成套各部位是否紧固。 三、操作和调整 图1 1、连接好剥线机电源，将右侧滚轮上升开关调到上位置，将待剥电源线按上图方式插入导管内，再将滚轮开关调到下位置，并调节右侧轮间隙调整开关，使滚轮间隙至刚刚接触到线材后再往下调2大格； （左侧滚轮也调至可将电源线压紧状态，若已处于压紧状态，则不需调节间隙调整开关） 1、 左侧滚轮上升开关 8、 右进线孔 2、 右侧滚轮上升开关 9、 右侧滚轮压力调整钮 3、 左侧轮间隙调整开关 10、 导管（粗/细线导管不通用） 4、 右侧轮间隙调整开关 11、 左上滚轮 5、 刀座 12、 左下滚轮 6、 右上滚轮 13、 左侧滚轮压力调整钮 7、 右下滚轮 14、 进线滚轮 14 13 11 10 12 5 3 2 1 4 6 9 8 7
限公司管理文件编号：RH-GC-02-2014 第2页；共5页 2、打开电源开关，按图纸要求调节剥线机参数设置； 图2 按面板“”移动键，将光标移至程序位置，可设置01-99个可记忆程序（00为试机专用，无记忆功能，01-89为常规程序，90-99为超短线程序）。 按面板“”移动键，将光标移至速度位置，可设置00-99（其中00最慢，-99最快）。 按面板“”移动键，将光标移至线长位置，根据图纸要求，按右边数字键输入线长尺寸。 按面板“”移动键，将光标移至产量位置，此设置默认为“0000”生产到了定量设定值后，电脑自动报警并停机。 按面板“”移动键，将光标移至线头位置，根据图纸要求，按右边数字键输入线头剥皮尺寸。 按面板“”移动键，将光标移至剥头位置，剥头数值≧线头数值线皮剥落，剥头数值＜线头数值线皮不剥落，按右边数字键输入剥头尺寸。 按面板“”移动键，将光标移至线尾位置，根据图纸要求，按右边数字键输入线尾剥皮尺寸。 按面板“”移动键，将光标移至剥尾位置，剥尾数值≧线尾数值线皮剥落，剥尾数值＜线尾数值线皮不剥落，按右边数字键输入剥尾尺寸。
自动灌装机操作规程(通用版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 自动灌装机操作规程(通用版)
自动灌装机操作规程(通用版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 一、操作方法 1.使用前检查：机安装好后，接通电源，试运转三相电机，保证运转方向正确，确保压缩空气的压力和流量（0.5m3/min-6bar），检查各电机、轴承等是否需加润滑油，严禁无油运转，正常后方可开动机器，同时观察各部位紧固件有无松动，待各部分运行情况稳定后，方可正常使用。 2.检查安全设施功能是否正常。 3.开机前仔细检查所有水箱是否有水，链板有无卡死，传送带上是否有杂物，储盖箱内是否有瓶盖，水源、电源、气源是否接通，待各项条件准备好后，再合上主电源QF，电源指示灯亮，故障指示灯、急停指示灯不亮，则启动条件具备，按控制箱上的启动按钮和灌装处启动开关，在蜂鸣器三声预警后，整机启动运行，进入外洗、冲洗、灌装全自动工作方式，停机可在灌装处和控制箱处按停止按钮，停机后应关掉主电源。
二、使用安全细则 1.灌装机设备内无异物（如工具、抹布等）； 2.灌装机不允许有异常响动，如有应立即停机，检查原因； 3.所有保护物应安全、可靠，严禁穿戴有可能被运动部件挂住的衣物（如围巾、手链、手表等）； 4.长发者，应戴发罩； 5.不要用水和其它液体清洗电气单元； 6.清洗时应穿戴工作服、手套、眼镜等，预防强酸、强碱腐蚀； 7.机器运行时，必须有人进行监控，不要用工具或其它物体接近机器； 8.不要让与操作无关的人员接近设备。 三、维护与保养 1.定期检查与维护：应每月对气动元件如气缸、电磁阀、调速阀及电器部分等进行检查。检查方法可通过手动调整来检查好坏和动作可靠性，气缸主要检查是否漏气和卡滞现象，电磁阀可手动强制动作以判断是否电磁线圈烧毁及阀堵塞，电器部分可能过对照输入输出信号指示灯来校验，如检查开关元件是否损坏，线路是否断线，各输出元件是否工作正常。
啤酒生产克朗斯线操作规程
目录 1克朗斯卸垛机操作规程 2接酒操作规程 3克朗斯灌装封口机操作规程 4克朗斯杀菌机操作规程 5克朗斯液位检测仪操作规程 6克朗斯喷码机操作规程 7克朗斯后包装操作规程 1克朗斯卸垛机操作规程 1.1准备工作 1.1.1接通电源，本机控制柜及输送带电流，即开关转到位置“1”。 1.1.2检查各运转部分是否正常，若无问题把输罐链道和输送托盘链道打开，打开自动按 钮。 1.1.3检查油雾器的油位，及时补充，连通压缩空气，打开所有润滑喷头，给滑杆和链条加 油。 1.1.4托盘罐进入收集井之前需拆掉外包装，并将拆卸物分别放在指定点。 1.1.5检查托盘在输送带上的位置是否合适，罐垛是否有较严重的倾斜，发现问题及时调 整。 1.1.6检查罐的品种是否与生产计划相符，罐的颜色是否正常。 1.2生产运行 1.2.1罐托盘进入卸托盘位置后，操作人员取出盖板和纸板后，按动推板按钮（刮罐板）， 推板到最前位置后，托盘自动下降，刮板返回最始状态，等待下次动作。 1.2.2当托盘罐用完后，关闭自动按钮，手动下将托盘架到最低位后取出托盘架，放到指定 地点由插车运走。 1.2.3检查并及时挑出不合格的空罐，保证下道工序正常运行。 1.2.4遇紧急情况，按动紧急停车按钮，排除故障后，方可继续运行。 1.2.5当生产结束前的一层空罐被推至链道，必须都输送到下一工序后再关闭链道开关。 1.2.6认真作好设备运行记录。 1.3工作结束 1.3.1关闭本机控制柜电源及开关，转到位置“0”。 1.3.2打扫机台及本岗位卫生地段，严禁用水喷洒电器、电机、光栅等带电源器件。 1.3.3输送链道上未用完的空罐，用纸板盖好，防止尘土等污物直接落入罐内。 1.3.4排放空气过滤器内的残留水。 2接酒操作规程 2.1.由克朗斯酒机主机手打开清酒罐锥底阀门与包装送酒阀门，由包装送酒管路阀门处排 管路水，出现酒液时关闭阀门；
电脑剥线机操作规程
电脑剥线机的操作规范 1程序：程序是指线的规格长短有多种，将每种规格（即线长、线头、线尾、剥开、延时、退刀、剥头、剥尾、线径、速度、定量、批量构成一种规格）储存到一指定的程序号之中，程序号选01-99（25毫米-10米）；00程序为试机专用，98号程序为短线专用，线长限定为1-25毫米。 2定量：是将此程序内所有储存的规格，需要生产多少，给予报警及停机。 3产量：检查生产情况，每到一百根时，电脑会自动报警，但不停机，在产量=定量时，电脑会自动报警并自动停机。 4剥线机的程序设置有99种，根据生产需求可将下线规格储存电脑中，避免同规格的每次重设制。 5线长：线长是指所需电线的总长度，如图4-1、图4-2（包括线头、线尾长度）。 6线头：线头是指电线的首端剥出的长度。如图4-1、图4-2 7线尾：线尾是指电线的尾端剥出的长度。如图4-1、图4-2 8剥头：剥头是指电线的首端剥开的长度，剥头大于等于线头为全剥开，小于时为半剥开，（即剥头大于线尾为全剥，剥头小于线头为半剥开）剥出的护套，套住线头，以免在各工序流程中弄乱线芯。 9剥尾：剥尾是指电线的尾端要剥开的长度，如果剥尾大于等于线头为全剥开，小于时为半剥开，（即剥尾大于线尾为全剥，剥尾小于线尾为半剥）剥出护套，套住线头，以免在各工序流程中弄乱线芯。 10线径：线径是指电线线芯的直径，显示的数据表示线径粗细的值（并不是指线芯的直径大小），在机器运动中，如线头剥不开，需调整线径使其变小，如线头剥开将线芯铜线切断，需调整线径值使其变大，（一般为30-90，数值仅为参考）。 11速度：机器运行中的速度、快慢调节方法为：运行过程中按停机键，通过“加1”或者“减1”键来调节，速度分为：00-09档，00为最慢，09为最快。（目前公司设置：线材0.1㎜速度05；线材2.5-3.0㎜速度03） 12 剥开：剥开是指电线中间剥开的长度，剥开的距离与线长的强度有关，线皮的强度太强就难拉开，对刀具影响较大，线皮的强度差的容易拉开，此功能跟线皮与线芯裹的松紧有关，跟线皮材料有关。 13 退刀：退刀是指刀具破线皮之后，刀片退到一定的位置来剥开线皮（一般为00-10数值），一般线皮薄的参数设置小，线皮厚的参数设置大。（0.1mm一般设定为02-03。2.0mm-3.0mm一般设定为03-05） 14刀值：刀值是指刀子到铜线的距离。（刀值的大了线皮无法剥脱，刀值小铜线会切断）
贴标机设计说明书参考资料
摘要 本毕业设计要完成的是西林瓶贴标机的结构设计。西林瓶是一个最大直径为Φ20mm，高为40mm的瓶子。要求贴标速度为100瓶/分钟。 贴标机的主要工作部件有输送机构，拨瓶机构，吸标机构，取标送标机构等。此外，还设计有上胶水机构，胶水盒，带轮，真空吸管的调整定位机构等，在上面所有机构的配合作用下，加上一定的动力，是可以可靠地完成贴标工作的。 按照贴标机的运动特性，此贴标机设计了两个动力。一个是单独给上料机构提供的，一个是专门给贴标机的工作机提供动力的。对工作机分别进行了输送机构的动力设计拨盘机构的动力设计，吸标机构的动力设计和取标送标机构的动力设计。最好同过几个动力的和，并考虑其他效率因素，选定合适的电机。在这动力下是可以满足动力要求的。 经过上面的运动和动力设计后，对整体机构进行Pro/E的实体造型，完成机构的整体设计。 最后，本论文还对拨瓶轮轴分别使用传统的和现代的方法进行了强度的校核计算。 关键字西林瓶贴标机；运动设计；动力设计
目录 摘要............................................................ I Abstract ......................................... 错误！未定义书签。 第1章绪论 (1) 1.1 国内外贴标机械的发展概况 (1) 1.2 贴标机简述 (2) 1.2.1 典型贴标原理简介 (2) 1.2.2 常用贴标机 (5) 1.2.3 国内外新型贴标机简介 (5) 1.3 主要工作内容............................................................... 错误！未定义书签。第2章贴标机的方案设计 (7) 2.1 西林瓶贴标机的设计要求 (7) 2.2 西林瓶贴标机的原理设计 (7) 2.2.1 西林瓶贴标机工作原理设计 (7) 2.2.2 上料机构原理设计 (8) 2.2.3输送机构原理设计 (8) 2.2.4贴标机构原理设计 (9) 2.2.5收标送标机构原理设计 (10) 2.3 贴标机的运动设计 (12) 2.3.1 上下料机构的运动设计 (12) 2.3.2输送机构的运动设计 (13) 2.3.3 贴标机整体运动设计 (13) 2.4 贴标机动力设计 (15) 2.4.1 上料机构动力设计 (15) 2.4.2 输送机构动力设计 (16) 2.4.3贴标机构和送标机构动力设计 (16) 2.4.4拨瓶机构的动力设计 (17) 2.4.5贴标机构电机的选择 (17) 2.5 经济性分析................................................................... 错误！未定义书签。 2.6 本章小结 (18)
立式灌装机操作规程
●1、适用范围： 立式灌装机 ●2、操作规程： ? 2.1 开启设备顺序 2.1.1 将设备根据料体的不同、产品口径规格的不同选用不同的灌装嘴，进行组装；检查设备底部的 四只滑轮有无损坏，不能有晃动不稳现像； 2.1.2 空压气源(压力〈8KG/c㎡机载压力4-5KG/c㎡〉)。 2.1.3 将减压阀一侧的活动气源开关向减压阀滑动,打开气源;根据产品需要调节气压; 2.1.4 复位急停阀（急停阀顺时旋转120度），复位手拉阀（向上拔起）； 2.1.5 用75%酒精清洗设备； 2.1.6 调整灌装量,以达到标准重量,如有误差,移动装量调节器向上移动,装量增加,向下则反之;有要求 时以产品外观为标准,实际重量灌装。 2.1.7 调整灌装速度,其速度取决于灌装头口径的大小,口径大则可加快主气缸吸\出料速度,从而达至 加快灌装速度的目的;反之,则相反; 如产品为高泡产品，或者是灌装量较小，则应适当放慢吸、出 料速度； ? 2.2 关闭设备顺序 2.2.1 将手拉阀打到自动档位，排空机体内的剩余料体； 2.2.2 用75%酒精循环清洗设备、管道内部； 2.2.3 拆解设备，单独用纯水洗净后，用压缩空气吃干；核心组件（接触到料体的密封圈、不锈钢件、 单向阀等）用75%酒精浸泡15分钟消毒； 2.24 确保各零部件无水份后，重新组装，用料袋套住，并送至设备间存放； ●3、日常使用注意事项 ? 3.1 检查各卡箍、手柄有无夹紧； ? 3.2 检查调节丝杆的左右机械阀并紧螺丝是否松动，并及时加固； ? 3.3 生产时应加漏斗的盖子盖上,防止杂物落入漏斗内污染料体; ? 3.4 拆洗设备时应将密封圈、O型圈褪下清洗，防止清洗不到夹缝里的异物； ? 3.5 重新组装前检查密封圈、密封件、O型圈磨损状态，有无损坏、变大，必要时更换； ●4、保养作业指导 ? 4.1 每月用软布蘸75%酒精擦拭调节丝杆螺纹中的杂物； ? 4.2 定期检查各气管接头有无损坏、变形，气路软管有无损坏，并更换； ●5、参考文件 《活塞式灌装机使用说明书》 ●6、相关记录 无
贴标机用户使用手册全
索引 关于系统 ?系统概述 (2) ?系统性能与特点 (3) ?系统部件认可 (4) 开机 ?开机前的准备 (5) ?认识系统 (6) 操作系统 ?贴标参数 (7) ?接触贴标 (7) ?气吹贴标 (7) ?推压贴标 (8) ?计数器 (8) ?选择计数器 (8) ?设定计数器 (8) ?当前计数器 (8) ?系统信息 (9) ?密码 (9) ?系统缺省值 (9) ?选项 (10) ?触发方式 (10) ?触发有效 (10) ?同步器 (10) ?多标功能 (11) ?漏标修复 (11) ?双机联动 (11) ?保存应用 (13) ?打开应用 (14) ?点动出标 (15) ?测试运行 (16) ?系统运行/停止 (17) 配置系统 ?贴标方式 (18) ?贴标方向 (18) 附录1-系统参数 (19) 附录2-故障 (20)
系统概述 欢迎使用本控制系统！ 本控制系统是专门为贴标行业设计。专业友好的人机界面设计理念和模块化的集成控制，使系统的操作更为简捷，运行更为可靠。
系统性能与特点 贴标参数--- 速度：0.3—60m/min 停标精度：+/-0.4mm 贴标方式--- 接触贴标 气吹贴标 推压贴标 可选功能--- 传感器触发沿选择 传感器有效使能，可防止物料和标签的多次触发 同步器，可配生产线同步贴标（完全实时同步，当贴标动作过程中，如果生产线停止或变化，贴标动作也同时停止或变化。不会造成贴标标签的皱折） 多标功能。不同与一般的多标功能，可实现一个物料可贴多张不同或相同的标签。 漏标修复。标签底纸上没有标签时，系统会自动修复而不会造成物料的漏贴或重贴。 双机联动。用户定义，可根据用户的要求组态成多台贴标机同时工作。