纤维滤池使用说明书
4、NTA-8纤维转盘滤池电气部分使用说明
一、系统概述：
1、本电控系统采用现代化的可编程控制器ＰＬＣ作为控制系统的核心。使滤布的反冲洗，污泥的排放实现自动化控制。本系统的电控核心部件是德国西门子公司生产的S7200系列编程控制器及触摸屏，主要元器件为施耐德、欧姆龙公司优质产品，质量可靠，性能优良，适应环境能力强，抗干扰性能好，是中水处理设备的理想控制系统。
2、系统设有手动和自动两种方式：自动方式下，操作人员根据需要调整好反洗间隔时间、排泥间隔时间，设备即可按照PLC预先设定的程序（按时间、液位控制）进行工作；手动方式仅在设备调试或检修时使用，实现阀、泵、滤盘电机的手动控制，并可操作相应的一个键完成停机前反洗功能或清池功能或停机防冻功能。
3、S7200可根据用户要求选配以太网接口或DP接口的通讯接口模块，能实现与工厂主站的数据传送。
4、参数设置、状态指示，按键操作均可以在触摸屏上完成；由初始界面选择进入相应的界面，点击相应按键完成相应的操作功能。
5、触摸屏系统具有故障报警提示功能；对阀的开、关不到位检测，对泵和滤盘电机的过流、过载检测，有故障时触摸屏显示故障信息并产生声光报警。
6、本系统驱动设备由5个电动阀、1个泵电机、1个减速电机组成。包括：1-4#反洗阀、排泥阀、泵电机；
二、滤盘过滤池设备的工作原理：
污水重力流入滤布转盘过滤池，污水通过滤布过滤，滤后水通过中空管流入副池排出滤池。过滤中部分污泥吸附于滤布外侧，逐渐形成污泥层，随着滤布上污泥的积累，滤布过滤阻力增加，滤池水位逐渐升高。当水位上升到反洗液位，开关向PLC发出反洗信号或反洗设置间隔时间延时到，控制系统会控制反洗设备进行反洗，当停反洗液位开关有信号时，反洗过程结束。当溢流液位开关有信号时，报警提示。过滤期间，滤盘处于静态，有利于污泥的池底沉积，反洗期间，滤盘旋转，反洗泵利用中空管内的滤后水冲洗滤布，吸除滤布上集聚的污泥颗粒，并排出反洗过的水。
滤布转盘过滤池底部设置有排泥管，用于排除池底污泥，污泥在池底的沉积减少了滤布上的污泥量，可延长滤布使用寿命，减少反洗水量。排泥是按时间设定的，用户可以根据水质情况，合理地设定排泥间隔时间，当设定的排泥时间到时开排泥阀，阀开到位起动排泥泵进行排泥，当水位下降至有停排泥液位信号或设定的排泥泵运行时间到时，停排泥泵，关排泥阀。
三、控制系统操作说明：
1、通断电：
将控制柜电源开关旋至“通电”位置，电源指示灯亮；电源开关旋至“断电”位置，电源指示灯灭。
2、手动自动方式选择：
将控制柜手动/自动开关旋至“手动”位置，手动指示灯亮；旋至“自动”位置，自动指示灯亮。
3、手动方式：
手动状态下通过操作控制柜上的开关可以控制执行元件动作。
（1）滤盘电机：将“滤盘电机开/关”旋到开状态，滤盘电机运转，滤盘转动，同时滤盘电机运行指示灯亮；将“滤盘电机开/关”旋到关状态，滤盘电机停止，同时滤盘电机运行指示灯熄灭；当滤盘电机过流、过载时，滤盘电机故障指灯亮；
（2）泵电机：将“泵电机开/关”旋到开状态，泵电机运转，同时泵电机运行指示灯亮；将“泵电机开/关”旋到关状态，泵电机停止，同时泵电机运行指示灯熄灭；当泵电机过流、过载时，泵电机故障指灯亮；
（3）反洗阀：将“反洗阀开/关”旋到开状态，反洗阀开始打开，当反洗阀打开到位时，反洗阀开到位指示灯亮；将“反洗阀开/关”旋到关状态，反洗阀开始关闭，当反洗阀关闭到位时，反洗阀关到位指示灯亮；
（4）排泥阀：将“排泥阀开/关”旋到开状态，排泥阀开始打开，当排泥阀打开到位时，排泥阀开到位指示灯亮；将“排泥阀开/关”旋到关状态，排泥阀开始关闭，当排泥阀关闭到位时，排泥阀关到位指示灯亮；
（5）键控反洗：当水位高于停反洗液位（即水面高于滤盘顶端5厘米以上，以下同）时，点击“键控反洗”按钮，程序在手动状态下自动启动一次标准反洗过程，该过程中状态指示灯亮；当水位低于停反洗液位时，手动状态下的反洗程序马上停止运行。当水位低于停反洗液位时，点击“键控反洗”按钮，手动状态下的反洗程序不会起动。
（6）键控清池：当水位高于停排泥液位（即水面高于排泥管，以下同）时，点击“键控清池”按钮，程序在手动状态下自动开始排泥过程，直到把水池内的水排放到停排泥液位位置后清池过程结束，该过程中状态指示灯亮；当水位低于停排泥液位时，手动状态下的排泥程序马上停止运行。当水位低于停排泥液位时，点击“键控清池”按钮，手动状态下的清池程序不会起动。
（7）、紧急停止按钮：按下紧急停止按钮，所有执行元件均会被停止或关闭；解除紧急按钮，控制系统进入正常工作状态。
（8）、消音按钮：当警笛或电铃报警时，按下消音按钮，报警声消除。
4、自动方式：
将控制柜手动/自动开关旋至“自动”位置，自动指示灯亮，自动准备工作就绪，程序自动完成以下功能：
当滤布堵塞时，水位会慢慢上涨，当涨到反洗液位有信号（即水位高于滤盘顶端30厘米）或设定的反洗间隔时间延时到时，反洗计时器时间清零，同时向PLC发出信号，请求进行一次标准反洗过程。（1）标准反洗过程：首先打开1#反洗阀，1#反洗阀打开到位后，起动泵电机、滤盘电机，开始反洗过程清洗滤盘。1#反洗阀打开到位后延时2分，2分后1#反洗阀关闭，同时打开2#反洗阀；2#反洗阀打开到位后延时2分，2分后2#反洗阀关闭，同时打开3#反洗阀；3#反洗阀打开到位后延时2分，2分后3#反洗阀关闭，同时打开4#反洗阀，4#反洗阀打开到位后延时2分，2分后4#反洗阀关闭，同时停止泵电机、滤盘电机。（2）排泥过程：当设定的排泥间隔时间延时到时，打开排泥阀，排泥阀打开到位后，起动泵电机，池子底部的淤泥被吸走，排泥运行2分后，停止泵电机、关闭排泥阀。（4）打开或关闭故障时，马上停止泵电机和减速机；（4）反洗过程中水位低于停反洗液位时，停止泵电机、关闭1-4#反洗阀。（5）当溢流液位开关有信号时，报警提示。（6）当1-4#阀有打开或关闭故障时，电铃持续报警，直到人为按下消音按键后，电铃报警停止。
5、触摸屏操作方式：
1）、触摸屏启动完成后自动进入初始界面（见附图PIC 1）：
附图PIC 1
点击初始界面内的“进入系统”弹出数
字小键盘，输入正确的用户名和口令，按左下方“确认”键，将进入纤维转盘滤池控制系统界面（见附图PIC 2）：如果提示用户名和口令错误，需重新输入。
（2）、纤维转盘滤池控制系统界面：
附图PIC 2
控制系统界面下按钮：点击“参数设置”按钮，将会出现提示窗口，点击窗口中的弹出数字小键盘，输入用户名和口令，按左下方“确认”键，如果提示用户名和口令错误，需重新输入。“防冻界面”、“运行状态”、“运行参数”、“报警界面”按钮没有密码设置，点击则进入相应界面窗口。
（3）防冻界面（见附图PIC 3）：点击纤维转盘滤池控制系统界面中的“防冻界面”按钮，进入防冻界面。当水位高于停反洗液位信号时，点击“防冻开”按钮，停机防冻程序运行，同时，状态指示为“运行”；点击“防冻关”按钮，停机防冻程序结束，状态指示为“关”。当水位低于停反洗液位信号时，点击“防冻开”按钮，停机防冻程序不会起动。防冻程序动作过程在后面第六项中介绍。
附图PIC 3
（4）、参数设定界面（见附图PIC 4）：点击纤维转盘滤池控制系统界面中的“参数设置”按钮，按提示输入用户名和口令，然后按确认，这时点击“参数设置”按钮，进入参数设置界面；该界面可以完成反洗液位高度设置、停反洗液位高度设置、停排泥液位高度设置。
附图PIC 4
（5）、运行参数界面（见附图PIC 5）：点击纤维转盘滤池控制系统界面中的“运行参数”按钮，进入运行参数界面。
附图PIC 5
反洗次数及距下次反洗还有时间为只显示数据。
反洗间隔时间、排泥间隔时间、停机防冻间隔时间可设置。
间隔时间设置方法（见附图PIC 6）：点击反洗间隔时间设置、排泥间隔时间设置、停机防冻间隔时间设置的数值输入域，输入正确的用户名和口令后，将弹出数字小建盘，此时输入需要设定的数值，然后按右下方回车键，时间数值即设置完毕。
1
用于数字值的屏幕键盘
附图PIC 6
（6）“运行状态”界面：点击“运行状态”按钮，进入运行状态界面，可查看泵电机、滤盘电机、阀门及阀门到位的当前状态（见附图PIC 7）：
附图PIC 7
（7）点击“报警画面”按钮可进入报警信息界面（见附图PIC 8）：
附图PIC 8
每一个阀门的开、关不到位信息及滤盘电机、泵电机过流、过载故障信息均可在触摸屏上显示出来。（阀门在设定的时间内如果没有开到位信号或关到位信号，即认为阀门开不到位或关不到位。）
（8）退出按钮：在每一界面中都有退出按钮，点击退出按钮，界面将返回上一级界面。
（9）、管理员密码：用户名：ADMIN ，口令：100。
（10）、登录与退出操作单元：操作人员凭管理员密码登录操作单元，但如果用户在组态的时间（5分钟）内没有对操作单元进行操作，则将自动从操作单元退出；如要继续对操作单元进行操作，则需要重新登录。
四、注意事项：
1、用户在使用前应仔细阅读水泵说明书，严格按说明书要求使用水泵；
2、泵电机的启动必须满足下列条件之一：a)：在停反洗液位信号为“1”且保证1-4#反洗阀有一个反洗阀处于完全打开状态下才能起动；b):在停排泥液位信号为“0”且排泥阀完全打开状态时下才能起动；
3、触摸屏反洗间隔时间参数、停机防冻间隔时间参数禁止随意调整，如有调整，请加强巡视，确保调整后设备运行正常。
4、如要长时间停用设备或检修设备，应执行键控反洗程序或键控清池程序，通过执行该程序可以将池体内侧和滤布上积聚的脏物去除，防止脏物干后粘死到滤布上，有利于延长滤布使用寿命。操作方法见第三项中手动方式的内容。
5、当环境温度低于5度时，应将电控柜加热部件电源接通，防止温度低触摸屏功能失效。
6、设备冬季运行注意事项见第六项介绍。
五、电气部分设备维护：
每3个月检查电气柜内的接线端子是否有松动现象，有此现象时应当紧固接线端子，当电气部分发生故障后，应依照电气原理图，检查电气线路是否正常，空开是否有跳闸现象，保险有无烧断，找到原因并解决问题后方能重新上电；
减速机，泵电机每隔3个月加一次润滑油；
电动阀执行机构定期加黄油，防止生锈。
六、滤布转盘过滤池冬季运行注意事项：
1.用户必须在冬季来临前对设备外围管道、电动阀体、水泵等部位做防冻保温处理；
2.冬季停机时，设备外围管道、电动阀体、水泵长时间裸露在外，管道内的水处于静止状态，即使在有保温设施时也可能出现冻裂现象；针对此情况，在用户能保证正常提供进水情况时，我们提供了停机防冻程序。操作步骤：手动界面中选择“停机防冻程序”按钮进入“手动/停机防冻程序界面”，点击“防冻程序启动”按钮，程序开始执行防冻程序。程序每隔30分钟产生一次停机防冻记忆信号，此时当水位超过停反洗液位信号时，打开反洗阀，反洗阀开到位起动水泵电机排水，水泵电机起动后延时1分51秒，停水泵电机、关闭反洗阀；反洗阀关到位或水位低于停反洗液位信号时打开排泥阀，排泥阀开到位起动水泵电机排水，水泵电机起动后延时1分51秒，停水泵电机、关闭排泥阀。每次当反洗阀开到位时，滤盘转动30度角，防止反洗对滤布同一位置造成损伤。当水位落到停反洗液位下方时，复位停机防冻记忆信号。
3.冬季停机时，用户在不能保证正常提供进水时，禁止执行停机防冻程序，而应当排空过滤池内水，并且将设备外围管道、电动阀体、水泵内的水排空（水泵内的水可通过松开泵腔下方的放水螺钉排空），防止冻裂阀门、管道、水泵。
4.用户在室外温度持续降低，应判断停机防冻程序能否保证设备外围管道不被冻裂，有被冻裂可能时，应提前排空过滤池内水，并且将设备外围管道、电动阀体、水泵内的水排空，防止冻裂阀门、管道、水泵。
纤维转盘过滤器操作说明书
滤布滤池 安装、维护、操作使用手册***********有限公司
滤布滤池技术说明 一、设备概述： 1、转盘过滤器包括：中心管装置及滤布盘、驱动装置、反抽吸泵及排泥系统、反冲 洗阀及排泥阀、配套仪表及测量自控系统、固定支架部件及紧固件、控制箱等。 2、滤布转盘过滤器主要用于污水的深度处理，设置于常规活性污泥法、延时曝气法、 SBR系统、氧化沟系统、滴滤池系统、氧化塘系统之后，出水SS≤10mg/L，实际运行出水更优质。 3、工作原理：转盘过滤器布水后在水压的作用下，蓬松的纤维滤布会自动紧贴在底 布上，形成密集的过滤层，悬浮物会在其表面逐渐堆积，此时固定在侧边支架上的吸槽通过反洗泵的作用，吸去附着在纤维滤布上的浮渣。沉降到池底的悬浮物，通过设在池底的污泥管道反吸到厂区内污水井。当反抽吸时，传动机构带动中心筒及旋转滤盘缓慢转动，同时开启旋转滤盘反抽吸电动阀，对旋转滤盘进行负压抽吸。 过滤后的清水从滤盘骨架内流入中心筒内再从出水口流出。 二、技术参数: 滤盘直径：φ2200mm 滤布材质：合成纤维 三、设备主要部件材质：
四、技术描述: 1．转盘过滤器由一系列平行安装的滤盘组成，每个滤盘由8个的扇形过滤板组合而成，转盘上装有可方便拆卸的滤布，滤布的过滤孔径不大于10um。 2．转盘过滤器的运行状态包括：过滤、清洗、排泥状态。 3．转盘过滤器的过滤方向为外进内出式。 4．污水重力流进入滤池，通过滤布过滤，再经过重力流过出水堰排出滤池。整个过程为连续式。 5．过滤中部分污泥吸附于滤布外侧，逐渐形成污泥层。随着滤布上污泥的积聚，滤池过滤阻力增加，滤池进水侧水位逐渐升高。通过液位计，监测液位变化，液位到达清洗设定值时，设备自带PLC即可启动反吸泵，开始反吸过程。反吸时，滤池可连续过滤。 6．正常清洗时，设备自带清洗系统在PLC系统控制下对各滤盘进行逐片顺序清洗； 当进水水质突然之间恶化，池内液位迅速上升到清洗液位，控制系统应同时启动所有清洗泵，可同时对几组滤盘进行清洗，直至清洗周期恢复正常。清洗期间滤池的必须工作是连续的。 7．中心管道组合装置包括不锈钢304中心管，驱动轮齿，驱动链条，框架和滤布装配组件。驱动链轮齿采用不锈钢304，链条采用不锈钢304。所有的扣件都采用304不锈钢。 8．每个滤布盘由12个独立扇片组成，每块由聚丙烯材料注射成型一个框架，上面覆以滤布及衬底。滤布/框架的装配构造要使得每一个分片都能够比较容易的从中心管道上移开，而不使用特殊工具，并允许在装置顶端移动和更换滤布。
纤维转盘池操作规程
纤维转盘池操作规程 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT
4.1纤维转盘池 4.5.1开机步骤 （1）自动操作模式 1)滤池投入使用时，滤后阀控制滤池液位，当以下其中之一情况发生时，开始反冲洗： ●过来滤池设定的运行时间； ●滤池堵塞值高于设定值； ●控制台或者监控电脑发出冲洗要求。 2)若发生以上其中一种情况，滤池将自动进行反冲洗。一个冲洗周期后，滤池恢复过滤状态。 3)若没有冲洗水源，滤池停留在过滤状态，直到冲洗水源准备就绪。 （2）手动操作模式 操作人员通过触屏控制台操作阀门（过滤阀和冲洗阀），当滤池被选择在手动模式运行时，操作员可以选择两种冲洗模式：自动或者分步冲洗模式。 4.5.2运行状态 纤维转盘池的运行状态包括：过滤、反冲洗、排泥状态。 （1）过滤：外进内出，污水重力流进入滤池，使滤盘全部浸没在污水中。在滤池中设布水堰，使滤池内布水均匀并且进水产生低扰动。污水通过滤布过滤，过滤液经中空管收集后，经过出水堰排出滤池。在清洗过程中，过滤仍在进行。因此整个运行过程中过滤均为连续的。 （2）清洗：过滤中部分污泥吸附于纤维毛滤布中，逐渐形成污泥层。随着滤布上污泥的积聚，滤布过滤阻力增加，滤池水位逐渐升高。滤池内的压力传感器监测池内液位变
化，当该池内液位到达清洗设定值（高水位）时，PLC即可启动反洗泵，开始清洗过程。反洗时间和周期可以调整。滤布上的污泥通过反抽吸装置，经由反洗水泵，排出厂区排水系统。清洗时，滤池可连续过滤。 过滤期间，过滤转盘处于静态，有利于污泥的池底沉积。清洗期间，过滤转盘以～1转/分钟的速度旋转。反洗水泵负压抽吸滤布表面，吸除滤布上积聚的污泥颗粒，过滤转盘内的水自里向外被同时抽吸，对滤布起清洗作用。瞬时冲洗面积仅占全过滤转盘面积的1%左右，反冲洗过程为间歇。 正常清洗时，2个过滤转盘为一组，每次清洗一组滤盘，通过自动切换抽吸泵管道上的电动阀控制，纤维转盘滤池一个完整的清洗过程中各组的清洗交替进行，其间抽吸泵的工作是连续的。当进水水质突然恶化，反冲洗周期≤15分钟时，系统将启动应急措施，同时启动2～4台反冲洗泵，对2～4组过滤转盘（4～8个转盘）进行反冲洗，直至反冲洗周期恢复正常。 （3）排泥：纤维转盘滤池的过滤转盘下设有斗形池底，有利于池底污泥的收集。污泥池底沉积减少了滤布上的污泥量，可延长过滤时间，减少反洗水量。经过一设定的时间段，PLC启动排泥泵，通过池底穿孔排泥管将污泥回流至厂区排水系统。其中，排泥间隔时间及排泥历时可予以调整。 另外，滤池前的处理系统出现故障时，可启动排泥系统以发挥清空滤池的作用。 4.5.3巡检 纤维转盘池自动控制状态，但仍需定时正常巡视与检查，主要为以下几个方面：? 检查纤维转盘池进水情况，纤维转盘池进水堰的涌水高度是否一致，有无溢水现象。若严重溢水，检查纤维转盘池运行情况，是否所有纤维转盘池均在正常工作状态下过滤，有无滤池因故障而处于停止状态，有无滤池处于维护状态（若有滤池处于维护状态，其他滤池均不能冲洗）；?
V型滤池操作规程
V型滤池操作规程 准备工作 清洗滤池底部和气水渠 在向滤池注水前，检查滤板下面是否清洁，查看是否有残留木块，这些木块可堵塞排放阀。检查标高及堰的水平状态 若在安装时没有进行检查，就应检查及在控制表上记录不同的标高，这是为了保证正常运行所必需的。 重要：注意反冲洗水排水槽的标高，用水平仪检查它们的水平状态，必要时对其校正。 检查澄清水渠上各个滤池的进水堰标高。必要时，将其校正（滤池之间的流量分配）。 检查滤池进水口的尺寸（澄清水进口）。必要时进行校正。 检查滤头 在放置过滤介质前，若有洁净水时： 打开冲洗水进水阀门，向滤池逆向输送水流，以检查经过所有滤头的水流是否相等。 检查机电设备及自控系统 检查所有电机的转向（鼓风机等），如有必要检查齿轮箱的油位。 启动压缩空气系统。检查系统（空压机、压力开关及应急设备等）。 检查手动、气动阀门是否运转正确并操作灵活。 按照供货商的说明调节气动阀门的压力。 检查鼓风机的安全阀的设定。 检查各种传感器的回路（液位计、阻塞计、流量计等）。
检查调节阀的运行（4—20mA回路及行程开关等）。精密调整阀位变送器的设定。 检查各种阀门（手动、电动或气动）的运行及行程开关位置。 检查不同的自控系统（反冲洗和过滤的继电及程序控制）。 滤板的密闭性和鼓风测试 密闭性测试须在装填滤砂之前进行。 开始测试前，检查滤板和滤头的安装以及以下附属设备：鼓风机、水泵、控制器、阀门及排放系统等是否工作正常。参见上述机电设备检查。 滤板淹没水位应高于滤头3厘米。 打开反冲洗进水阀及旁通阀（如有）进行反向注水，确认各个滤头的布水均匀。 滤头出现大的气泡意味着滤头的损坏。如有必要，更换问题设备并／或检查滤头的密闭性。启动鼓风机，然后向滤板下方供气（打开进气阀）。检查： □滤池中所有滤头是否可以正确布气； □滤板、连接缝及滤头的密闭性； □锚固螺栓的密闭性。 停止鼓风机。 重复进行三次试验。 装填滤池 检查滤砂的质量 承托的砾石（如使用）及滤砂必须符合设计标准。需要进行取样分析。 每个滤池的过滤介质体积 157立方米砂（砂径：1.35mm），1.5米深。 装填滤池前，至少注入50厘米的水高于滤板上（也可用其它方法）。不论用何种装填法，开始装填时都应倍加小心，以免损毁滤头。当滤头被覆盖后，可进行快速装填。当所有介质就位时，平整表面。 应注意不要将砂填到排水槽内。 确保滤池介质层的高度与图纸所标的一致。建议多装填5％以补偿滤池运行开始时冲洗期间的损耗。 在砂层上部作个记号作为计算由于冲洗而造成的砂耗。 启动过滤控制系统 ?检查LT液位控制回路（包括变送器的校准） ?检查PDT阻塞控制回路（包括变送器的校准） ?检查液位开关 ?检查自动控制阀回路（包括变送器的校准） ?检查所有自动阀的动行，从控制台到冲洗顺序，从公用冲洗电器盘到控制台（不向反冲洗泵和鼓风机输电）
纤维束滤料
纤维束滤料 纤维束滤料选用优质丙纶，涤纶丝为原料，由于它运用自身表面所沾附的大量生物团与充氧、与污水反复接触，使不易沉淀去除的微小悬浮物的截留及有机物降解而达到净化的目的。滤速比石英砂滤料高4-4.5倍。易反洗再生，可实现自动化管理，一般滤速35m/h,粗滤进水120mg/L，出水SS≤5mg/L，精滤进水25mg/L,出水≤2mg/L，还由于它工艺特殊，能进快的进行更换和维修，目前，广泛用于电力、油田、化工、冶金、电子等行业的高标准用水、循环、旁滤、和废水回收利用。 材质： 纤维束滤料采用高分子纤维材料。该材料由中国预防医学科学院环境卫生监测所对聚丙烯树脂进行急性经口毒性试验、蓄积性毒性试验、Ames试验、CHL细胞染色体畸变试验和有害物含量检测，结果为无毒、无明显蓄积性、无致突变性，符合我国有关食品卫生标准的规定。纤维丝的直径为um级（2.5dtex、18dtex），其表面积远比硬质滤料大，易于吸附水中悬浮浊质和胶体杂质。纤维表面吸附水中悬浮浊质和胶体杂质。 工作原理： 过滤时，利用过滤器或滤池中的水位由上而下的重力使滤层压缩，纤维束滤料处于密实状态，提高了滤层截留杂质的效能，保证了滤后水质。冲洗时，气水由下而上地冲击扰动，使束状滤料处于悬浮松散状态，滤层中的吸附截留物得到洗脱。从而实现了束状纤维滤料无序装填过滤和有序装填反洗的最佳状态。使用时由上部进水，下部出水。此时，在水流的作用下和重力的作用下，纤维密度调节装置推动纤维滤床向下运行，纤维滤层被压缩，其堆积密度沿水流方向逐渐加大，使滤层沿水流动方向的孔隙度由大逐渐变小，相应滤层孔隙直径和孔隙逐渐减小，从而形成了一个特别理想的变孔隙深层过滤状态。其过滤过程既有横向深层过滤，也有纵向深层过滤，从而有效地提高了过滤精度。当滤层被污染需清洗再生时，清洗水沿反方向通过纤维滤床，在反洗水流和清洗空气的作用下，纤维密度调节装置带动纤维滤床向上运动，使纤维束滤料向上伸展，达到松散状态，通过气水混合清洗技术，在气泡聚散和水力冲洗过程中，纤维束滤料纵向处于不断抖动状态，由此使得纤维束滤料清洗的十分彻底，从而达到理想的清洗效果。 适用范围 用于:饮用水处理（自来水、饮用水、纯净水、高纯水） 工业水处理（电力、化工、印染、电镀等行业高效过滤器） 循环水处理（游泳池水处理、水族馆水循环、水上乐园、人造景观、淡水养殖） 冷却水处理（工业冷却水、空调冷却水、冷却系统补充水、冷却系统旁滤水净化） 污水处理（生活污水或工业废水物化/生化处理后出水的直接处理） 水处理（杂水回用、宾馆中水处理、住宿区中水处理）
ZP375 转盘说明书
ZP375转盘使用说明书 目录 一、技术参数 ----------------------------------------------------------- 1 二、结构说明 ----------------------------------------------------------- 1 三、安装与调试 --------------------------------------------------------- 2 四、维护保养 ----------------------------------------------------------- 3 五、润滑 --------------------------------------------------------------- 3 六、运输包装 ----------------------------------------------------------- 3 七、轴承一览表 --------------------------------------------------------- 3 八、专用工具 ----------------------------------------------------------- 3 九、推荐备件清单 ------------------------------------------------------- 4
ZP375转盘使用说明书 一、技术参数 型号ZP375 通孔直径 952.5mm（37.5in） 最大静载荷5850kN 转台最大工作扭矩32kN.m 转台最高转速300r/min 齿轮传动比 3.56 外形尺寸（长×宽×高）2468×1810×718mm 质量8026kg 二、结构说明 该转盘主要由箱体（1）、箱盖（2）、齿圈（3）、组合轴承（4）、主补芯（6）、转台（7）、输入轴（8）、轴承盒（10）、伞齿轮（12）、制动装置（16）等零部件组成。箱体（1）是铸焊组合件，由铸钢底座与金属结构件组焊而成，铸钢底座上铸有用来润滑锥齿轮副和轴承的油池，箱体是整个转盘安装的基体。 转台（7）是一个铸钢件，它中心的通孔用来通过钻具和套管柱，在转台的上部内腔有两个凹槽，主补芯（6）上部外圆有两个凸台,刚好可放在凹槽内，以实现主补芯能与转台一起旋转。在主补芯上有四个孔，可装上四销驱动滚子补芯带动钻杆柱旋转。转台装置是坐在组合轴承（4）上的，通过轴承的中座圈支承在底座上。组合轴承的上部起主轴承的作用，它承受钻杆柱或套管柱的全部负荷；组合轴承的下部起副轴承的作用，它通过压紧圈（13）安装在转台的下部,用来承受来自井底的向上跳动，组合轴承的轴向间隙可用转台和压紧圈间的垫片（14）来调整。 转台是由一对伞齿轮副来传动的，齿圈安装在转台上，小伞齿轮（12）安装在输入轴一端，输入轴另一端装双排链轮（9）或法兰（19）。 通过调整组合轴承中座圈下的垫片（15）厚度及轴承盒法兰与箱体之间垫片（11）的厚度,以实现调整伞齿轮副的啮合间隙。 在转盘的顶部装有制动转台向左或向右转动的制动装置（16）。当制动时可将制动装置的操纵杆向转台一边拨动，松开时向远离转台一边拨动，主补芯（6）及内衬（5）都是两体组成的，取放主补芯和内衬要使用专用的补芯吊环装置。
纤维转盘滤池操作规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K1824 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 纤维转盘滤池操作规程 标准版本
纤维转盘滤池操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、滤池工作原理 纤维转盘滤池的运行状态包括：过滤、反冲洗、排泥状态。 1、过滤：外进内出，进水靠重力流进入滤池，使滤盘全部浸没在水中。在滤池中设布水堰，使滤池内布水均匀并且进水产生低扰动。污水通过滤布过滤，过滤液经中空管收集后，经过出水堰排出滤池。在清洗过程中，过滤仍在进行。因此整个运行过程中过滤均为连续的。 2、清洗：过滤中部分污泥吸附于纤维毛滤布中，逐渐形成污泥层。随着滤布上污泥的积聚，滤布
过滤阻力增加，滤池水位逐渐升高。滤池内的压力传感器监测池内液位变化，当该池内液位到达清洗设定值（高水位）时，PLC即可启动反洗泵，开始清洗过程。反洗时间和周期可以调整。滤布上的污泥通过反抽吸装置，经由反洗水泵，排至厂区排水系统。清洗时，滤池可连续过滤。 过滤期间，过滤转盘处于静态，有利于污泥的池底沉积。清洗期间，过滤转盘以0.5～1转/分钟的速度旋转。反洗水泵负压抽吸滤布表面，吸除滤布上积聚的污泥颗粒，过滤转盘内的水自里向外被同时抽吸，对滤布起清洗作用。瞬时冲洗面积仅占全过滤转盘面积的1%左右，反冲洗过程为间歇。 正常清洗时，2个过滤转盘为一组，每次清洗一组滤盘，通过自动切换抽吸泵管道上的电动阀控制，纤维转盘滤池一个完整的清洗过程中各组的清洗交替
纤维转盘滤池操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A18100 纤维转盘滤池操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
纤维转盘滤池操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、滤池工作原理 纤维转盘滤池的运行状态包括：过滤、反冲洗、排泥状态。 1、过滤：外进内出，进水靠重力流进入滤池，使滤盘全部浸没在水中。在滤池中设布水堰，使滤池内布水均匀并且进水产生低扰动。污水通过滤布过滤，过滤液经中空管收集后，经过出水堰排出滤池。在清洗过程中，过滤仍在进行。因此整个运行过程中过滤均为连续的。 2、清洗：过滤中部分污泥吸附于纤维毛滤布中，逐渐形成污泥层。随着滤布上污泥的积聚，滤布
高效纤维束过滤器使用说明书.
GXF2500高效纤维束过滤器 使用手册 Operating Manual 江苏金久环保工程有限公司
目录 一、概述 (3) 二、主要特点 (3) 三、主要性能参数表 (4) 四、设备外形及外形尺寸参数 (5) 六、结构尺寸及管口表（GXS型） (6) 七、设备的环境和安装 (7) 八、设备的调试与运行 (7) 九、设备的清洗 (7) 十、设备维护及注意事项 (8)
一、概述 GXS型高效纤维束过滤器是在胶囊式纤维过滤器基础上开发研制出来的第二代纤维过滤产品。该设备是一种结构先进、性能优良的压力式纤维过滤器，它采用了一种新型的束状软填料-纤维作为滤元，其滤料直径可达几十微米甚至几微米，并具有比表面积大，过滤阻力小等优点；因此，相对于粒状滤料，纤维束滤料具有比表面积大，过滤阻力小等优点，解决了粒状滤料的过滤精度受滤料粒径限制等问题，微小的滤料直径，极大地增加了滤料的比表面积和表面自由能，增加了水中杂质颗粒与滤料的接触机会及滤料的吸附的能力，从而提高了过滤效率和截污容量。是石英砂等颗粒料过滤设备的更新换代产品。 该设备操作更加简单，纤维密度的调节通过设备内部特殊装置装置巧妙地通过水力来调节，无需额外增加动力设备，而且同样具有过滤速度快、过滤精度高、截污容量大、占地面积省、自用水耗低等优点，而且操作简单、无易损件，是一种先进的、理想的过滤设备。 该设备可广泛地应用在电力、石油、化工、冶金、造纸、纺织、食品、饮料、自来水、游泳池等各种工业用水和生活用水及其废水的过滤处理。 纤维束滤料的一端固定在固定多孔板上，在滤料的另一端设有可改变纤维密度的自助式调节装置，该装置上设有防止卡阻的导向部件。运行时，设备由下部进水，上部出水。此时，在水流的作用下，自助式纤维密度调节装置推动纤维滤床向上运行，纤维滤层被压缩，其堆积密度沿水流方向逐渐加大，使滤层沿水流动方向的孔隙度由大逐渐变小，相应滤层孔隙直径和孔隙逐渐减小，从而形成了一个特别理想的变孔隙深层过滤状态。其过滤过程既有横向深层过滤，也有纵向深层过滤，从而有效地提高了过滤精度。当滤层被污染需清洗再生时，清洗水沿反方向通过纤维滤床，在反洗水流及清洗空气和重力的作用下，自助式纤维密度调节装置带动纤维滤床向下运动，使纤维滤料向下伸展，达到松散状态，通过气水混合清洗技术，在气泡聚散和水力冲洗过程中，纤维滤料纵向处于不断抖动状态，由此使得纤维滤料清洗的十分彻底，从而达到理想的清洗效。 二、主要特点 1、结构简单，操作容易。 新型高效纤维过滤器分A型和B型。其主要结构及运行机理基本相同，只是过滤方向上、下相反。
转盘设备说明书
转盘设备操作说明书
页8 共页1 第 一、前言 本维修手册是准备车间轉盤粘接设备维修手册,是准备线技术员汇总而成，该手册可供相关技术人员参考之用及PU生产车间新维修技术员学习之用。
二、目录 1、前言……………………………………………………………………………….1/7 2、目录……………………………………………………………………………..1/7 3、设备简介………………………………………………………………………….. .3/7 §3-1信号的输入部分………………………………………………………..….4/7 §3-2信号的输出部分……………………………………………………………4/7 4、设备的工作原理………………………………………………………….…….…..5/7 §4-1 设备的运行条件…………………………………………………………...5/7 6/7……………………………………………………………….5、设备
常见故障与维修..7/7...………6、设备保养方法……………………………………………………………、 7/77…………………………………………………………………………………附件 页8 共页2 第 三、设备的简介 OBL如图§3-1a.，图示设备准备车间粘接设备，用于OBL粘接之用面，下面简单的对设备进行介3-1b 绍一下。整体结构分为外部结构及内部结构如图§3-1a. §外部结构由以下几部 份设备：点胶机、紫外线照射灯箱UV机点胶UV点胶控制部分、信号输入控制OBL粘接底座、盒、光枪、外架等几部分组成。 内部结构由以下几部份光枪组成：ORMON PLC程序控制器、点胶电源供电部分、外部程序控紫外线照射灯箱部分、排线槽等相关部分制部组成。分 OBL粘接底座信号输入控制盒 3-1a 图§ 按控制系统来分：可分为 输入控制部分，输出控制ORMON部分。 PLC 程序控制外制器部部分程电序源控供电部分 槽排线 3-1b 图§
“自助式”纤维束虹吸滤池在吉林石化西部水场中应用论文
“自助式”纤维束虹吸滤池在吉林石化西部水场中的应用摘要：西部水场扩建设计的主体构筑物-滤池，采用的是“自助式”纤维束虹吸滤池。本设计是国内第一次将纤维束过滤技术应用于大规模的滤池，开创了纤维过滤技术在重力式滤池中应用的典范，其具有占地小、操作管理方便、出水效果好等优势。重点介绍了“自助式”纤维束滤池的技术特点和先进性。 关键词：“自助式”纤维束虹吸滤池西部水场过滤先进性 中图分类号：tq085+.4 文献标识码：a文章编号：1007－ 0370(2011)12－00 －02 application of self-service fiber bundle siphon filter in the western water plant of jilin petrochemical zhang yu bai yun (petrochina northeast refining & petrochemical engineering co., ltd jilin design institute, jilin, 132002) abstract: the self-service siphon filter using the fiber bundle as the filter material was the main building designed in the extension of western water plant. the technology of the fiber bundle filtration which was firstly used in the large-scale filter possesses many advantages, such as small space required, convenient control and high efficiency. it was an exemplary of the fiber filtration technology applied in gravity filter. in this paper, the technical advance and
金刚-1024控台使用说明书
DMX512 通道数1024 电脑灯的配接数量96 电脑灯重新配接地址码支持 灯具水平垂直交换支持 灯具通道反倒输出支持 灯具通道滑步模式切换支持 每台电脑灯最多可用控制通道40主通道+40微调通道 灯库支持珍珠R20灯库 可保存的场景数量60 可同时运行的场景数量10 多步场景的总步数600 场景的时间控制淡入、淡出、LTP滑步 每个场景可存储图形数量 5 推杆启动场景并进行调光支持 互锁场景支持 点控场景支持 图形生成器可生成Dimmer, P/T, RGB, CMY, Color, Gobo, Iris, Focus图形 可同时运行图形数量 5 主控推杆全局、重演、灯具 立即黑场支持 转盘调整通道数值支持 推杆调整通道数值支持 推杆调光支持 U盘读取支持FAT32格式 插座引入脚编号电缆芯线 1 屏蔽网层 2 信号负端 3 信号正端
面板图 该控台主要由若干个区组成： 灯具区：由16个灯具键、16根预置推杆和6个灯具换页键组成。
6个灯具页，每页可配接灯具16台，总共可配接96台。16根预置推杆可对下方相应的灯具进行调光，也可对其上方与之对应的属性进行修改。其功能的切换键位于预置推杆的右侧双灯的按键，当绿灯亮时预置推杆用于调光，菜单的起始页也会提示“推杆模式=亮度等级”，当红灯亮时预置推杆用于属性的修改，菜单起始页也会提示“推杆模式=属性”。 重演区：由10个重演按键、10个素材按键、10根重演推杆、5个翻页键、3根主控推杆和1个黑场键组成。
重演翻页键有A、B键和1、2、3键，组合起来有6页，每页有10根重演推杆，总共可存储60个场景。每根重演推杆上方都有一个蓝色的场景键。 重演推杆：用于执行场景的输出与关闭。如果当前推杆储存有场景，将其从0的位置推起则会输出该场景，并且该场景的调光输出由推杆控制。每根重演推杆在同一时间只能控制一个场景，所以此控台同时最多输出10个场景。 场景键：在场景编辑菜单下用于配合场景的编辑任务。在初始菜单下，可用其点控场景，当我们按下场景键时，就会输出其对应的场景。场景键上有两个指示灯，绿灯指示该位置是否保存有场景，如果无场景则指示灯不亮，如果有则亮；红灯指示当前推杆是否有场景输出，如果有则红灯的亮度会随重演推杆的数值变化。 素材键：用于储存和调用素材。 黑场键：当按下黑场键时控台输出的数据都为0，再按下后恢复输出。 控台总调光推杆(总控)：顾名思义，用于控制控台的所有调光的输出。当将推杆置0时，控台输出的调光通道的数值都为0。一般情况下此推杆须推到最顶，如果没有到顶，黑场键的灯会不停的闪烁。 灯具调光推杆(灯具)：当预置推杆的模式为亮度等级时，此推杆控制所有灯具推杆的输出等级。一般情况下此推杆要推到最满。 重演总调光推杆(重演)：控制重演推杆的输出等级，一般情况下，此推杆须推到最满。 属性区：由8个属性键和3个换页键组成。 每个属性键里包含了两个属性，这两个属性分别由A转轮和B转轮控制。当预置推杆的模式为“属性” 时，可用预置推杆可控制其上方对应的属性。 每台灯最多有40个属性，这40个属性的设置由灯库来编写。
曝气生物滤池BAF操作规程
曝气生物滤池(BAF) 操 作 规 程 马鞍山市华骐环保科技发展有限公司 工程调试部 目录
1 总则 1、为加强污水处理的设备管理、工艺管理和水质管理，保证污水处理安全正常运行，达到净化水质、处理和处置污泥、保护环境的目的，制定本规程。 2、污水处理的运行、维护及其安全除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 2 一般要求 运行管理要求 1、运行管理人员必须熟悉本厂处理工艺和设施、设备的运行要求与技术指标。 2、操作人员必须了解本厂处理工艺，熟悉本岗位设施、设备的运行要求和技术指标。 3、各岗位应有工艺系统网络图、安全操作规程等，并应示于明显部位。 4、运行管理人员和操作人员应按要求巡检构筑物、设备、电器和仪表的运行情况 5、各岗位的操作人员应按时做好运行记录。数据应准确无误。 6、操作人员发现运行不正常时，应及时处理或上报主管部门。 7、各种机械设备应保持清洁，无漏水、漏气等。 8、水处理构筑物堰口、池壁应保持清洁、完好。 9、根据不同机电设备要求，应定时检查，添加或更换润滑油或润滑脂。 安全操作要求 1、各岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和生产实践，考试合格后方可上岗。 2、启动设备应在做好启动准备工作后进行。 3、电源电压大于或小于额定电压5%时，不宜启动电机。 4、操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行。 5、各种设备维修时必须断电，并应在开关处悬挂维修标牌后，方可操作。 6、雨天或冰雪天气，操作人员在构筑物上巡视或操作时，应注意防滑。 7、清理机电设备及周围环境卫生进，严禁擦拭设备运转部位，冲洗水不得溅到电缆 头和电机带电部位及润滑部位。 8、各岗位操作人员应穿戴齐全劳保用品，做好安全防范工作。
纤维转盘滤池操作规程
纤维转盘滤池操作规程 纤维转盘滤池用于污水的深度处理，设置于常规生物处理系统之后，主要作用：①去除总悬浮固体②结合投加药剂可去除磷③可去除重金属等。 工作原理：待滤水进入滤池经挡板消能后，通过固定在支架上的微孔滤布，固体悬浮物被截留在滤布外侧，过滤液通过中空管收集，重力流通过溢流槽排出滤池。过滤中，污泥吸附于滤布外侧，逐渐形成污泥层，随着滤布上污泥的积累，滤布过滤阻力增加，池内液位逐渐升高，当液位上升到设定值时，PLC 同时开启反抽吸泵及传动装置，圆盘转动过程中，固定于滤布外侧的刮板与滤布表面摩擦，刮去滤布表面的污泥，同时圆盘内的水被由内向外抽吸，清洗滤布微孔中的污泥，池底设排泥管，通过时间设定,由 PLC 自动开启排泥泵将污泥排出。 结构：纤维转盘滤池主要由池体、滤盘、清洗机构、排泥机构、中心管、驱动机构、电气控制、泵、阀机构组成。 运行操作 1、启动 1.1启动前将池体内杂物清理干净，防止堵塞水泵入口。 1.2缓慢打开过滤器进水闸门，使来水缓慢流入过滤器转鼓。 1.3当池内水位达到出水堰时，将转盘过滤器“自动/手动”选择开关旋至“自动”状态。 1.4具体运行概述如下：自吸泵与电动球阀管路连接，当液位到
达反洗液位时，打开反洗控制电动球阀，同时开启传动电机，开始反冲洗。反冲洗结束后关闭电机及反冲洗泵。排泥泵按照设置时间间隔打开，每次打开约1分钟，以排除沉淀到池底部的污泥。该过程为自动运行。 2、停车 2.1将转盘过滤器“自动/手动”选择开关旋至“手动”状态，开启反冲洗，对滤布冲洗干净后停止反冲。 2.2开启排泥阀门，排出池底部污泥后关闭阀门并停止排泥泵。 2.3关闭电源。
纤维转盘池操作规程完整
4.1纤维转盘池 4.5.1开机步骤 （1）自动操作模式 1)滤池投入使用时，滤后阀控制滤池液位，当以下其中之一情况发生时，开始反冲洗： ●过来滤池设定的运行时间； ●滤池堵塞值高于设定值； ●控制台或者监控电脑发出冲洗要求。 2)若发生以上其中一种情况，滤池将自动进行反冲洗。一个冲洗周期后，滤池恢复过滤状态。 3)若没有冲洗水源，滤池停留在过滤状态，直到冲洗水源准备就绪。（2）手动操作模式 操作人员通过触屏控制台操作阀门（过滤阀和冲洗阀），当滤池被选择在手动模式运行时，操作员可以选择两种冲洗模式：自动或者分步冲洗模式。4.5.2运行状态 纤维转盘池的运行状态包括：过滤、反冲洗、排泥状态。 （1）过滤：外进内出，污水重力流进入滤池，使滤盘全部浸没在污水中。在滤池中设布水堰，使滤池内布水均匀并且进水产生低扰动。污水通过滤布过滤，过滤液经中空管收集后，经过出水堰排出滤池。在清洗过程中，过滤仍在进行。因此整个运行过程中过滤均为连续的。 （2）清洗：过滤中部分污泥吸附于纤维毛滤布中，逐渐形成污泥层。随着
滤布上污泥的积聚，滤布过滤阻力增加，滤池水位逐渐升高。滤池内的压力传感器监测池内液位变化，当该池内液位到达清洗设定值（高水位）时，PLC即可启动反洗泵，开始清洗过程。反洗时间和周期可以调整。滤布上的污泥通过反抽吸装置，经由反洗水泵，排出厂区排水系统。清洗时，滤池可连续过滤。 过滤期间，过滤转盘处于静态，有利于污泥的池底沉积。清洗期间，过滤转盘以0.5～1转/分钟的速度旋转。反洗水泵负压抽吸滤布表面，吸除滤布上积聚的污泥颗粒，过滤转盘内的水自里向外被同时抽吸，对滤布起清洗作用。瞬时冲洗面积仅占全过滤转盘面积的1%左右，反冲洗过程为间歇。 正常清洗时，2个过滤转盘为一组，每次清洗一组滤盘，通过自动切换抽吸泵管道上的电动阀控制，纤维转盘滤池一个完整的清洗过程中各组的清洗交替进行，其间抽吸泵的工作是连续的。当进水水质突然恶化，反冲洗周期≤15分钟时，系统将启动应急措施，同时启动2～4台反冲洗泵，对2～4组过滤转盘（4～8个转盘）进行反冲洗，直至反冲洗周期恢复正常。 （3）排泥：纤维转盘滤池的过滤转盘下设有斗形池底，有利于池底污泥的收集。污泥池底沉积减少了滤布上的污泥量，可延长过滤时间，减少反洗水量。经过一设定的时间段，PLC启动排泥泵，通过池底穿孔排泥管将污泥回流至厂区排水系统。其中，排泥间隔时间及排泥历时可予以调整。 另外，滤池前的处理系统出现故障时，可启动排泥系统以发挥清空滤池的作用。 4.5.3巡检 纤维转盘池自动控制状态，但仍需定时正常巡视与检查，主要为以下几个
水厂砂滤池反冲洗操作规程
水厂砂滤池反冲洗操作规程 砂滤池正常过滤时，值班长和中控人员应经常观察液位、差压和清水阀开度。液位、进水阀、清水阀开度异常时，在故障复位无效时应检查PLC柜是否上电、空压机是否正常运行、贮气罐压力大小。 （一）自动反冲洗 1．滤池反冲洗根据“参数设定”中的“冲洗周期、冲洗差压高限”自动根据“气冲时间、混冲时间、水冲时间”设定值进行自动反冲洗。 2、中控人员应监控每格滤池反冲洗的全过程。 3、冲洗前要求滤池、鼓风机、反冲洗泵均在自动状态，同时检查反冲洗水泵和鼓风机控制模式内“自动”状态，“上电指示”显示红灯，且“仿真模式”处未显示仿真状态，出口阀也显示自动状态，且无故障信息。 4、运行中观察各工艺阀门、鼓风机、反冲洗泵的开或关是否正常。如果出现故障，在故障复位无效时，应将自动改为中控冲洗。 （二）强制冲洗 1、点击“砂滤池”——点击所要冲洗的滤格。 2、检查遥控信号是否到位。 3、冲洗前要求滤池、鼓风机、反冲洗泵均在自动状态，同时检查反冲洗水泵和鼓风机工作状态内“远控开关”显示键盘，“上电指示”显示红灯，且“仿真模式”处未显示仿真状态，出口阀也显示自
动状态，且无故障信息。 4、进入“系统管理”菜单，选择“用户登录”，设定“用户名”及“口令”。 5、进入“参数设置”，设定“气冲时间”、“混冲时间”、“漂洗时间”；参数设定可根据实际情况来设定气冲时间、混冲时间、漂洗时间。 6、选择“强制冲洗”——点击“强制冲洗”。 注：中控冲洗完毕后，点击“自动”，使滤池进入自动正常过滤。 运行中观察各工艺阀门、鼓风机、反冲洗泵的开或关是否正常。如果出现故障，在故障复位无效时，应将中控冲洗改为滤池手动冲洗。 （三）手动反冲洗 1、在反冲洗泵房的控制柜上将反冲洗水泵、鼓风机的转换开关选择在“手动”状态。 2、滤池手动反冲洗具体步骤如下： （1）在操作台上将所要冲洗的滤池的“手动/自动”转换开关旋转到“手动”位置。 （2）关闭进水阀，将出水阀开至80%左右，待到滤池水位到达预设水位时，关闭出水阀，打开排水阀，打开气冲阀，开启鼓风机（两台），进行气冲，冲至预设时间。 （3）气冲时间到后，关闭一台鼓风机，打开水冲阀，开启一台反冲洗水泵，进行气水混冲，冲至预设时间。 （4）气水混冲时间到后，关闭剩下的鼓风机，关闭气冲阀，打开排气阀，打开进水阀，再开启一台反冲洗水泵，进行水冲，冲至预
污水处理-纤维束滤池技术处理
污水处理-纤维束滤池技术处理 随着国家经济水平的提高和人民生活水平的改善，人们愈来愈关心周边的环境质量，尤其是水，这一生命活动必不可缺的自然要素。因此，在污水二级处理后添加深度处理来提高污水排放水质已是我们的迫切需求和必然趋势。深度处理后的污水或回用于企业以节约日益稀缺的水资源或达到一级A标准 （GB18918-2002）直接排放到水体。 适用范围 替代砂滤池用于如下场合： 天然水的净化，作为工业给水和市政给水。结合其他水处理技术把江河、湖泊、水库、井水等天然水净化成锅炉用水、工业冷却水、自来水等。污水深度处理，达到一级A排放标准。设置于常规二级污水处理系统之后主要去除水中的悬浮物，结合投加药剂可去除部分CODcr、BOD5、总磷、总氮等污染物。特别适用与已建污水处理厂的升级改造，使用水达到一级A排放标准。与砂滤池相比节省占地、节省投资、节省运行成本。 污水深度处理，实现污水回用。 特点 工程造价低 纤维束滤池的工程造价与传统的砂滤池相近。 清洗水耗低 纤维束滤池的清洗水耗一般1-3%，是砂滤池的1/2。 滤料寿命长 纤维束滤料的使用寿命一般不低于10年。 占地面积小 纤维束滤池的滤速可高达25米/时，是砂滤率滤池的2-3倍，可大幅节约占地面积。 运行成本低 纤维束滤池运行成本（包括电耗、人工、折旧）<0.1元/吨水。 不掉毛 由于纤维束滤元是由纤维长丝绕制而成，不存在短纤维脱落问题。
滤层密度可调可控 通过调节滤料压缩程度可以改变过滤精度，通过控制滤料的压缩程度可以减缓滤层水头损失增长速度。 易清洗 纤维束滤元不存在绑扎结点，清洗时又处于舒展放松状态比较容易清洗，而且由于纤维束滤元两端都悬挂在滤板上不会缠绕乱层，容许高强度气—水联合清洗，可保证清洗效果，防止滤层积泥。 处理效果好 纤维束滤料属于微米级滤料（而砂滤属于毫米级滤料），具有巨大的比表面积，单丝直径50微米纤维束滤层比表面积80000m2/m3（而颗粒直径1毫米的砂滤料滤层越60000m2/m30,对水中悬浮颗粒的捕获几率大幅提高，为提高出水水质奠定了基础。 按照工作水头可分为 常规水头滤池：最大工作水头1000-2000mm，结构形式有水流式、胶囊式、机械式和扭转式 低水头滤池：最大工作水头不超过500mm，结构形式有机械式、扭转式和水流式 按池型和水流方向分为 FK型纤维束滤池：普通快滤池池型，过滤时水自上而下通过滤层 FV型纤维束滤池：类似V型滤池池型，过滤时水自上而下通过滤层 FS型纤维束滤池：新颖的上向流滤池池型，过滤时水自下而上通过滤层 FC型纤维束滤池：新颖的侧向流滤池池型，过滤时水侧向通过滤层，表面滤可达50m/h 深度处理具体设计工艺
转盘驱动装置使用说明书_BA705312-00B1SM_ok
第一节主要技术参数 钻机在钻进时，钻柱吊在水龙头下面，由转盘带动方钻杆旋转。转盘驱动装置则为驱动转盘提供动力和传动。ZP375转盘驱动装置是一种由电机控制的链传动装置，它主要由直流电动机、链条箱、联轴器、转盘（用户自备）、转盘梁、润滑系统等单元部件组成。其主要技术参数包括 （1） 电机型号及功率 YZ08A 800 kW （2） 转盘型号 ZP375 （3） 减速箱减速比 两档 i=1.08 2.125 （4） 转盘转速 0－252r/min 0－128r/min （5） 档数 2正2倒 （6） 外形尺寸 5330×3136×1670mm （7） 重量 21485kg 第二节结构及工作原理 1. 转盘驱动装置结构及特点 1.1概述 ZP375转盘驱动装置为直流电动机驱动链条传动式结构，整个装置安放在转盘梁上，构成一个独立的安装运输单元，其结构详见图2-1所示。 转盘驱动装置从功能看，主要由以下几个部分组成： （1）传动部分：引入并传递动力。主要包括联轴器，链条箱输入轴、链条、链轮等。 （2）支撑部分：担负着转盘、链条箱、传动件等的定位和安装任务。主要包括转盘梁、链条箱等。 （3）控制部分：用于控制转盘运转及调速。主要包括惯刹离合器，气路及电气路阀件、管线等。
图 2-1 转盘驱动装置结构图 （4）润滑部分：用于链条箱链轮、链条及各运转部位轴承等件的润滑。转盘驱动装置采用机油润滑和黄油润滑。主要包括电动油泵、滤油器、油杯、油路及管线等。 1.2 主要部件结构介绍 1.2.1转盘梁 转盘梁为两个转盘主梁和辅助支梁、横拉梁及钢板等组焊式结构，能准确定位并支撑转盘、电动机、链条箱等。 转盘主梁为两根大型焊接工字钢（高X宽=760X350mm），整体刚性好，支撑能力强，在转盘主梁的两个端头设有连接耳，用于同钻机底座之间的安装连接。 转盘梁下方转盘通孔周围设有挡板，便于钻井过程中泥浆的回收；转盘梁中设有用于链条箱润滑的油箱，油箱上设有油标和空气滤清器；同时转盘梁中设有链条箱、电机等的安装支座等；另外为方便安装运输，转盘梁四周设有四个转盘驱动装置起吊的吊装耳。 1.2.2 链条箱 转盘驱动装置链条箱由箱体、输入轴总成和输出轴总成三大部件及附件组成。其结构如图2-2所示： 链条箱为钢板焊接结构，所有连接尺寸及定位尺寸均靠机加工保证。该驱动箱设两档，采用链条(1 1/2″-4排)传动，传动可靠，便于维护保
一体化净水器操作规程
聊城昊岳新能源有限公司 一体化净水器操作规程 （试运版） 2017年6月发布 2017年7月实施聊城昊岳新能源有限公司
前言 本规程是根据有关标准、典型规程、制造厂家说明书及工程设计施工图纸，并结合现场实际情况，进行编写而成。全厂负责检修与运行的各级领导人员、技术人员、工作人员以及各职能部门的有关人员，均应熟悉本规程的全部或有关部分，并在工作中认真贯彻执行。 由于编写时设备尚未投运，难免出现各种错误，望在运行过程中将发现的问题和错误，及时提供给我们，以便及时修正。 编写人员： 审核人员： 批准：
一、概述 FA-80全自动净水器主要由絮凝反应区、沉淀区、污泥区、过滤区四部分组成，加入PAC和PAM两种药剂；无需人员操作而能达到单体全自动运行的净水装置。 本装置包括布水、反应、沉淀、过滤、集水、集泥、自动反洗七个主要单元，内装卵石、各种规格石英砂滤料，设备主壳均为碳钢制作，内外部采用特殊涂料进行防腐处理，使用寿命长，适用范围广，性能卓越。 二、工艺流程 三、规格及技术参数 1、处理水量：80m3/h 2、进水浊度：≤3000mg/l 3、出水浊度：≤3mg/l 4、沉淀区设计表面负荷：6～8m3/h·m2 5、过滤区设计滤速：6～8m/h 6、滤池冲洗强度：14～16L/m2·s 7、冲洗历时：4～6min 8、总停留时间：40～50min
9、进水压力：＜ 10、主要设备 三、工艺说明 1、凝聚反应区:? 经加药混合后的原水进入一体化净水器,首先进入装置底部的配水区,净水器的进水为底部配水区进水,穿孔管布水,确保设备布水均匀,并且每个微孔处水