第01讲-要品质还是要效率
合众资源集团制造管理改善实战技法
要品质？还是要效率？
主讲内容
2对品质/效率的再认识
2质量，只是竞争的起跑线
2“恐怖”的效率差距
2制造管理的PQCDSM
2基于品质效率的6S管理
2品质/效率提升技法概述
合众资源集团制造企业的现状与困惑
所有制造业都在困惑什么？
2产品特性不同…其他企业没有我们复杂?
2人员素质差…文化程度低?
2客户订单波动大…计划无序？
2多品种，少批量……?
2产品生命周期短，大量新产品开发……?
2上游供应商品质水平有限……?
2其他部门不配合、沟通困难？
2企业招工越来越难….
合众资源集团
人口出生趋势VS 制造业用工
特性12419万
9014
万
差异：3405万?内陆经济导向的影响?城市定位导向的影响?教育体系导向的影响?时代价值观变迁的影响?男女比例逐渐失衡?家庭观念变迁加速?结果：适龄劳动者锐减
合众资源集团
第1代第2代第3代第4代未来
合众资源集团
第1代第2代第3代第4代未来
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第1代第2代第3代第4代未来
合众资源集团
三种经营思想，三种盈利的方法
合众资源集团
成本
中心型
合众资源集团
三种经营思想，三种盈利的方法
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售价中心型
合众资源集团三种经营思想，三种盈利的方法
中心型
利润
合众资源集团
合众资源集团对品质/效率的再认识
产品VS车间
合众资源集团
市场投诉
完成品检验(FQC)问题工序内检验(IPQC)问题来料检验(IQC)问题
食品化妆品工业用品……
没有发生之前，什么做法都觉得可以接受或没有办法；发生之后，作深刻反省状之后，继续
走老路！此后周而复始，花样百出！
质量门
合众资源集团
品质是竞争的起跑线，企业不要输在起跑线上！
用优良的品质，塑造企业品牌；
用优良的品质，奠定企业明天。
合众资源集团
1900
197019501960194019301920
1980
1990操作工的品管
领班的品管品检员的品管品质是检验出来的统计的品管品质是制造出来的全面品质控制品质是管理出来的
全面品质管理品质是习惯出来的
符合→适用→满意→卓越
世界品质管理发展阶段
合众资源集团
2奥迪A4L 油箱盖多达3000次开合实验的标准。这意味着如果每三天加一次油，正常情况下，这个油箱盖至少可保证25年不损坏！2一个国产的A4L 油箱盖在做开合测试的第2900多次时出现了问题，离标准只差不到100次，仍要被作为不合格品处理。这意味着油箱盖的供应商需要根据问题做出整改方案，然后再重新参与测试。
2底盘每个螺丝拧紧力矩的记录将保存15年
“恐怖”的工艺要求
提高效率和改善品质方案样本
效率提升和品质改进计划 签于公司现有的生产及品质状况, 结合与生产相关部门的工作, 从人、机、料、法、环五个方面提出以下效率提升及品质改进方案: 一、人员 1、人员培训 现有生产课人员流动率较大, 作业熟手相对较少, 应加强对新进员工及老员工各方面的培训。要实行生产制程中的自主性管理, 人员素质起到了一个至关重要的作用。 1) 产品知识培训, 公司新、老员工, 包括管理层对公司产品都没有一个全面的认识。对公司产品的性能及产品结构均没有足够的了解。 1) 公司产品知识教材的编写, 把公司的产品分类, 根据每个 类别的产品特点编写教材( 需要开发部门的支持) , 教材的 编写依据是公司的技术文件, 教材中要提到各种产品依据的 行业标准以及相关的一些要求。( 责任部门: 研发课、生技 课) 2) 培训方式采用部门内部教材培训( 集中授课) 、邀请研发 课( 或生技课) 工程师对员工做培训( 集中授课) 、针对每 一类型的产品以图片或实物的形式进行。产品的知识培训要长 期进行, 最终达到部门员工对公司所有产品性能、作用熟悉, 而且由此知道可能影响产品质量的材料因素和操作因素, 从 而达到质量控制的目的。( 责任部门: 研发部、生技部) 2) 公司与生产相关的作业流程的培训
在生产过程中, 操作员和基层管理对生产各个环节或与相关部门的工作不知怎样去进行开展和配合。完善与生产相关的 作业流程, 作业规范化、标准化, 有利于各班组、各部门间 的工作衔接。( 责任部门: 生产课) 3) 作业技能 相对生产过程的各个工站( 如制线班: 剪线、剥线、焊插针、沾锡、成型、检验; 装配线: 壳料装配、按键装配、 打螺丝、焊线、焊分立元件、焊贴片件、修补焊、外观检 验、电气检验等等工站) 均进行作业技能、作业标准、常见 不良及分析解决的培训, 并建立文本及电子培训资料, 以利于 后期的员工培训及培训资料的补充完善。 ( 责任部门: 生技课) 4) 品质培训 提升生产及品质部员工的品质意识及品质分析能力, 增强生产现场操作员、检验员及基层管理人员的现场分析解决问题 的能力。提升员工的品质意识, ISO9001质量管理体系中有”八 项质量管理原则”, 其中第三项原则就是”全员参与”。只有所 有的员工都投入到质量管理中去, 公司的质量才能上一个层次, 如果违背了这个原则, 质量管理变成了品质部门的事情, 那么 所提倡的”产品品质”就会变成一句空话, 质量控制也最终会 走向失败。因此对全体员工的质量意识培训非常重要。 A、培训教材的编写( 责任部门: 品质课) 质量管理教材由质量预防( 品质控制计划) 、现场质量管理控制、影响质量的数据收集、统计分析、问题的
效率提升和品质改善及方案
效率提升和品质改善计划 签于公司现有的生产及品质状况，结合与生产相关部门的工作，从人、机、料、法、环五个方面提出以下效率提升及品质改善方案： 一、人员 1、人员培训 现有生产课人员流动率较大，作业熟手相对较少，应加强对新进员工及老员工各方面的培训。要实行生产制程中的自主性管理，人员素质起到了一个至关重要的作用。 1）产品知识培训， 公司新、老员工，包括管理层对公司产品都没有一个全面的认识。对公司产品的性能及产品结构均没有足够的了解。 1）公司产品知识教材的编写，把公司的产品分类，根据每个类别的产品特点编写 教材（需要开发部门的支持），教材的编写依据是公司的技术文件，教材中要提到 各种产品依据的行业标准以及相关的一些要求。（责任部门：研发课、生技课） 2）培训方式采用部门内部教材培训（集中授课）、邀请研发课（或生技课）工程 师对员工做培训（集中授课）、针对每一类型的产品以图片或实物的形式进行。产 品的知识培训要长期进行，最终达到部门员工对公司所有产品性能、作用熟悉， 并且由此知道可能影响产品质量的材料因素和操作因素，从而达到质量控制的目 的。（责任部门：研发部、生技部） 2）公司与生产相关的作业流程的培训 在生产过程中，操作员和基层管理对生产各个环节或与相关部门的工作不知怎样去进行开展和配合。完善与生产相关的作业流程，作业规范化、标准化，有利于各班 组、各部门间的工作衔接。（责任部门：生产课） 3）作业技能 相对生产过程的各个工站（如制线班：剪线、剥线、焊插针、沾锡、成型、检验； 装配线：壳料装配、按键装配、打螺丝、焊线、焊分立元件、焊贴片件、修补焊、外 观检验、电气检验等等工站）均进行作业技能、作业标准、常见不良及分析解决的培 训，并建立文本及电子培训资料，以利于后期的员工培训及培训资料的补充完善。 （责任部门：生技课） 4）品质培训
制造部提高生产效率的改善方案
曹利福 制造部提高生产效率的改善方案 一:制造部主要问题点 1、所有流水线每天第一个小时整体产能低，整体作业员作业速度慢，直通率低，很多产品在80%以下。 2、现阶段J温速度慢单机产能平均15S/S。 3、清尾速度慢。 4、拉长管理水平和员工作业水平急需提高。如作业组织速度速度慢等。 5、各部QC的统计数据没有起到很好的作用，生产部没有对前三项不良提出改善对策进行改善。 6、员工换岗后作业速度提不起來，缺少多面手。。 7、来料不良多，基本上每天都有物料挑选使用，浪费工时，影响产能。 8、生产线换线速度慢。现在在半小时以上。 10、组装拉因作业不良、来料不良、初检工位瓶颈等原因造成直通率低，员工无自检、互检意识，流入到后工序。 二:具体改善措施 生产效率的提升主要从4M1E五个方面(即人、机、料、法、环)入手进行改善。 (一) 人员方面提高员工的士气，降低员工的流失率 1：提高员工作业的熟练度 新员工刚来时，必须将其安排在次要或易操作的岗位上，如要安排在重要岗位上（如印刷、等）必须经过培训且合格后方可上岗。这样才不会给新手造成工作上的压力，对品质和效率的影响也可降至最低。 完成时间：新员工到岗时 2：严格控制加班，保证员工有足够的休息时间 完成时间：控制晚上及周六日加班时间。 3、对员工进行适当的激励 激励包括物质方面和精神方面的，表现好的须及时进行奖励，不能让员工有一种做的好与不好一个样的想法，并每月一次心态方面的培训。 完成时间：每周进行质量标兵、重点控制工位的评选，每月进行优秀员工的评选，并给予相应的物质和精神上的奖励和处罚，每月由人事部对员工进行一次心态方面的培训。
如何提高效率与品质修订稿
如何提高效率与品质 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-
生产率是衡量一个企业的生产要素（资源）使用效率的重要尺度，即在材料、劳动力和生产设施等方面花费相同的成本，能够生产多少产品。对于制造业企业来说，有效的提高生产效率是降低生产成本的关键。 一．解除瓶颈生产工序：这是最简单的一招，但也是最厉害的一招，我自己的“名言”是，“把简单的招式练到极至就是绝招”。有一句格言：“瓶颈工序决定最大产能”。众所周知，均衡是生产进度的重要保证，在100个环节中，只要存在一个环节效率低下，那么99个环节的努力都可能解决不了进度落后的问题。因此，抓住瓶颈工序的生产节拍,不断予以改善，是提升效率最重要的法宝。 旧的瓶颈解决，新的瓶颈又产生，不断消除瓶颈，持续推动组合优化，实现生产效率大提升。 那么，如何有效解除瓶颈工序呢？常采用的是解除瓶颈五步法：①.找出系统的瓶颈;②.决定如何挖尽瓶颈的潜能;③.给予瓶颈最优质的资源支持;④.给瓶颈松绑（绕过、替代、外包）;⑤.假如步骤四打破了原有的瓶颈，那么就回到步骤一,持续改进,重新寻找新瓶颈。 二．实施绩效、计件薪酬：记得一位管理大师曾说过：“如果一家企业员工的固定工资超过70%，这家企业就已经离死亡不远了”。这句话很容易理解，因为“旱涝保收”的员工根本就不可能有积极性，我们经常讲的一句俏皮话是“计时不要脸（摸鱼），计件不要命”。 实际上，管理就是利益分配，分配得好就是双赢和多赢。我曾到过一家上万人的企业，他们企业内部有10多名IE工程师，天天研究如何再提升效率，但效率就是提升不上来。我的说法非常简单，“现场效率改善不是牺牲员工利益达成公司的利益，这样
如何提高效率与品质
生产率是衡量一个企业的生产要素（资源）使用效率的重要尺度，即在材料、劳动力和生产设施等方面花费相同的成本，能够生产多少产品。对于制造业企业来说，有效的提高生产效率是降低生产成本的关键。 一.解除瓶颈生产工序：这是最简单的一招，但也是最厉害的一招，我自己的“名言” 是，“把简单的招式练到极至就是绝招”。有一句格言：“瓶颈工序决定最大产能”。众所周知，均衡是生产进度的重要保证，在100个环节中，只要存在一个环节效率低下，那么99个环节的努力都可能解决不了进度落后的问题。因此，抓住瓶颈工序的生产节拍，不断予 以改善，是提升效率最重要的法宝。 旧的瓶颈解决，新的瓶颈又产生，不断消除瓶颈，持续推动组合优化，实现生产效率大提升。 那么，如何有效解除瓶颈工序呢？常采用的是解除瓶颈五步法：①?找出系统的瓶颈;②?决定如何挖尽瓶颈的潜能；③.给予瓶颈最优质的资源支持［④.给瓶颈松绑（绕过、替代、外包）；⑤.假如步骤四打破了原有的瓶颈，那么就回到步骤一，持续改进,重新寻找新瓶颈。 二.实施绩效、计件薪酬：记得一位管理大师曾说过：“如果一家企业员工的固定工资超过70%，这家企业就已经离死亡不远了”。这句话很容易理解，因为“旱涝保收” 的员工根本就不可能有积极性，我们经常讲的一句俏皮话是“计时不要脸（摸鱼），计件不要命”。 实际上，管理就是利益分配，分配得好就是雙贏和多贏。我曾到过一家上万人的企 业，他们企业内部有10多名IE工程师，天天研究如何再提升效率，但效率就是提升不上来。我的说法非常简单，“现场效率改善不是牺牲员工利益达成公司的利益，这样的改善注定会失败”。意思是：“ IE工程师是研究如何让员工做得更快更好，但员工做得更快更好相对于来讲就更辛苦，员工更辛苦
效率提升和品质改善方案
签于公司现有的生产及品质状况，结合与生产相关的工作，从人、机、料、法、环五个方面提出以下效率提升及品质改善方案： 一、人员 1、人员培训 现有制造部人员流动率较大，作业熟手相对较少，应加强对新进员工及老员工各方面的培训。要实行生产过程中的自主性管理。 1）产品知识培训， 公司新、老员工，包括管理层对公司产品都没有一个全面的认识。对公司产品的性能及产品结构均没有足够的了解。 2）公司产品知识教材的编写，把公司的产品分类，根据每个类别的产品特点编写教材（需要研发部门的支持），教材的编写依据是公司的技术文件图纸、设计输入，教材中要提到各种产品依据的行业标准以及相关的一些要求。 3）培训方式采用部门内部教材培训（集中授课）、邀请研发部对员工做培训（集中授课）、针对每一类型的产品以图片或实物的形式进行。产品的知识培训要长期进行，最终达到部门员工对公司所有产品性能、作用熟悉，并且由此知道可能影响产品质量的材料因素和操作因素，从而达到质量控制的目的责任部门。 4）公司与生产相关的作业流程的培训 在生产过程中，操作员和基层管理对生产各个环节或与相关部门的工作不知怎样去进行开展和配合。完善与生产相关的作业流程，作业规范化、标准化，有利于各班组、各部门间的工作衔接。 5）作业技能 相对生产过程的各个工区（如注塑区、焊接区、组装区、机加工区）均进行作业技能、作业标准、常见不良及分析解决的培训，并建立文本及电子培训资料，以利于后期的员工培训及培训资料的补充完善。 6）品质培训 提升生产及质管部员工的品质意识及品质分析能力，增强生产现场操作员、检验员及基层管理人员的现场分析解决问题的能力。提升员工的品质意识，质量管理体系中有“八项质量管理原则”，其中第三项原则就是“全员参与”。只有所有的员工都投入到质量管理中去，公司的质量才能上一个层次，如果违背了这个原则，质量管理变成了品质部门的事情，那么所提倡的“产品品质”就会变成一句空话，质量控制也最终会走向失败。
品质改善与效率提升技法苏迎斌深圳
品质改善与效率提升技法苏迎斌深圳 集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]
2011年4月22-23日 中国·深圳·楚天大酒店 √您是否感觉自己的企业现场太乱 √生产过程中成本居高不下 √管理者经常抱怨员工的素质太差 √客户的订单经常无法准时交货 √客户对产品的品质不满甚至退货 √常遇到一些无法解决的管理困惑 …… 两天的实战演练将引导企业如何构建出“感动客户、感动领导、感动自己”的卓越工厂，并且全面认识与掌握品质改善与效率提升的技法。 在企业走向卓越现场的过程中，我们常会遇到三个层面的问题： 首先是认识，错误的认识或理念将使我们误入歧途，无论怎么努力，总是难以达到想要的结果； 其次是方法，即便你拥有了好的理念，可是没有可行的办法，我们终究不能到达目标的彼岸； 第三是行动和坚持，如果管理者缺乏行动和坚持的技巧，你就无法获得成效或者所获得的成效无法保持，最后管理经验和管理技术得不到积累…… 我们坚信：制造强则中国强，管理改变中国！ 中国精益管理大讲堂组委会·深圳主办机构：合众资源集团 承办机构：3A顾问、合众自动化技术、3A学院、合众传播 智慧支持：《世界经理人》、清华大学、中国工厂管理网、日本TEPS株 式会社 品质/效率改善实战技法（一）
品质/效率改善实战技法（二）
（上午）09:00-12:00 第六讲：如何构筑高效装配生产线 1)装配生产线方式的发展历程 2)构筑生产线的设定要素 -生产方式 -生产节拍 -生产平衡度 -人员、出勤方式 -布局、面积效率 -物料供应方式 -品种切换方式 -工装管理 -异常管理 3)如何获得标准时间 -没有标准时间，也能改善 -设定标准时间的三种方式 4)构筑生产线的步骤 -案例分享 5)如何对效率实施系统管理 -案例分享 第七讲：机加工如何实施流水化 1)工艺类型导向与产品类型导向 2)需求的特征决定机加工运作方式 3)实施机加工流水化的步骤 -案例分享 4)流水化并非“万能钥匙” （下午）13:30-17:30 第八讲：快速换模—SMED 1)快速换模的必要性 2)达成快速换模的八步法 -案例分享 第九讲：向设备管理要效率 1)设备故障管理系统 2)设备管理角色的转化 3)精益设备管理方法 -案例分享 4)设备效率计算方法 -案例分享 第十讲：课程总结 综合讨论及问题解答 您参课的理由： 完全站在实际的生产现场讲如何解决实际的品质问题，注重解决的 思维和方法
效率提升和品质改善方案
效率提升与品质改善计划 签于公司现有得生产及品质状况,结合与生产相关部门得工作,从人、机、料、法、环五个方面提出以下效率提升及品质改善方案: 一、人员 1、人员培训 现有生产课人员流动率较大,作业熟手相对较少,应加强对新进员工及老员工各方面得培训。要实行生产制程中得自主性管理,人员素质起到了一个至关重要得作用。 １)产品知识培训, 公司新、老员工,包括管理层对公司产品都没有一个全面得认识。对公司产品得性能及产品结构均没有足够得了解。 1)公司产品知识教材得编写,把公司得产品分类,根据每个类别得产品特点编写教 材(需要开发部门得支持),教材得编写依据就是公司得技术文件,教材中要提到各 种产品依据得行业标准以及相关得一些要求。(责任部门:研发课、生技课) 2)培训方式采用部门内部教材培训(集中授课)、邀请研发课(或生技课)工程师对 员工做培训(集中授课)、针对每一类型得产品以图片或实物得形式进行。产品得 知识培训要长期进行,最终达到部门员工对公司所有产品性能、作用熟悉,并且由 此知道可能影响产品质量得材料因素与操作因素,从而达到质量控制得目得。(责 任部门:研发部、生技部) 2)公司与生产相关得作业流程得培训 在生产过程中,操作员与基层管理对生产各个环节或与相关部门得工作不知怎样去进行开展与配合、完善与生产相关得作业流程,作业规范化、标准化,有利于各班 组、各部门间得工作衔接、(责任部门:生产课) 3)作业技能 相对生产过程得各个工站(如制线班:剪线、剥线、焊插针、沾锡、成型、检验; 装配线:壳料装配、按键装配、打螺丝、焊线、焊分立元件、焊贴片件、修补焊、外观 检验、电气检验等等工站)均进行作业技能、作业标准、常见不良及分析解决得培训, 并建立文本及电子培训资料,以利于后期得员工培训及培训资料得补充完善。 (责任部门:生技课) 4)品质培训 提升生产及品质部员工得品质意识及品质分析能力,增强生产现场操作员、
生产效率提升方案
生产效率提升方案 生产效率提升方案 篇一： 制造部提高生产效率的改善方案制造部提高生产效率的改善方案一:制造部主要问题点 1、组装拉整体产能低，整体作业员作业速度慢，直通率低，很多产品在80%以下。 2、现阶段瓶颈工序是组装拉，产能最低。 3、清尾速度慢。 4、拉长管理水平和员工作业水平急需提高。如作业速度慢等。 5、品质部的统计数据没有起到很好的作用，生产部没有对前三项不良提出改善对策进行改善。 6、员工流失率高，新员工多。 7、来料不良多，基本上每天都有物料挑选使用，浪费工时，影响产能。 8、物料管控能力差。生产时数量及物料不能有很好的管控，不知道准确的生产数量，给订单交货带来很大困难。 9、生产线换线速度慢。现在在半小时以上。 10、组装拉问题多。 1) 因作业不良、来料不良、设计不良等原因造成直通率低，很多产品在80%以下。 2) 组装拉拉长管理水平低，需要更换拉长。 3) LQC没有做QC报表。 4) 部分工序无大功率电烙
铁，降低了焊接质量及速度。 5) 员工无自检、互检意识，流入到后工序、LQC工位不良品多。二:具体改善措施生产效率的提升主要从4M1E五个方面人员方面提高员工的士气，降低员工的流失率1：提高员工作业的熟练度新员工刚来时，必须将其安排在次要或易操作的岗位上，如要安排在重要岗位上（如执锡、测试、打螺钉、检验、装PCBA入壳等）必须经过培训且合格后方可上岗。这样才不会给新手造成工作上的压力，对品质和效率的影响也可降至最低。完成新员工到岗时 2： 严格控制加班，保证员工有足够的休息时间人的精力充沛与否与睡眠好坏有非常重要的关系（也会影响到一个人的情绪），一个人应保证其一天至少有7小时的休息时间，（建议在正常情况下宿舍准时12点熄灯且保安须检查每个宿舍是否有人影响他人休息）作业时只有具有充沛的精力和良好的心态才会创造更高的效率。完成建议人事部从即日起按照《宿舍管理制度》由保安每日对各宿舍进行检查，由人事经理组织人员对宿舍员工的作息情况每月进行2次左右的抽查。在控制晚上及星期天加班时间，杜绝通宵加班在12月份前得到充分改善。 3、对员工进行适当的激励激励包括物质方面和精神方面的，表现好的须及时进行奖励，表现不好的须进行口头或物质上的惩罚，不能让员工有一种做的好与不好一个样的想法，并每月一次心态方面的培训。完成每周进行质量标兵、重点控制工位的评选，每月进行优秀
制造部提高生产效率的改善方案
制造部提高生产效率的改善方案 一: 制造部主要问题点 1、所有流水线每天第一个小时整体产能低，整体作业员作业速度慢，直通率低，很多产品在80%以下。 2、现阶段J 温速度慢单机产能平均15S/S。 3、清尾速度慢。 4、拉长管理水平和员工作业水平急需提高。如作业组织速度速度慢等。 5、各部QC的统计数据没有起到很好的作用，生产部没有对前三项不良提出改善对策进行改善。 6、员工换岗后作业速度提不起來，缺少多面手。。 7、来料不良多，基本上每天都有物料挑选使用，浪费工时，影响产能。 8、生产线换线速度慢。现在在半小时以上。 10、组装拉因作业不良、来料不良、初检工位瓶颈等原因造成直通率低，员工无自检、互检意识，流入到后工序。 二: 具体改善措施 生产效率的提升主要从4M1E五个方面( 即人、机、料、法、环) 入手进行改善。 ( 一) 人员方面提高员工的士气，降低员工的流失率 1：提高员工作业的熟练度 新员工刚来时，必须将其安排在次要或易操作的岗位上，如要安排在重要岗位上（如印刷、等）必须经过培 训且合格后方可上岗。这样才不会给新手造成工作上的压力，对品质和效率的影响也可降至最低。 完成时间：新员工到岗时 2：严格控制加班，保证员工有足够的休息时间 完成时间：控制晚上及周六日加班时间。 3、对员工进行适当的激励 激励包括物质方面和精神方面的，表现好的须及时进行奖励，不能让员工有一种做的好与不好一个样的想法，并每月一次心态方面的培训。 完成时间：每周进行质量标兵、重点控制工位的评选，每月进行优秀员工的评选，并给予相应的物质和精神 上的奖励和处罚，每月由人事部对员工进行一次心态方面的培训。
品质改善与生产效率提升
《品质改善与生产效率提升》培训测试卷 姓名日期工号部门得分 一.理论认知填空题（共30分,1～8每题3分，第9题6分） 1．生产效率= 产出/投入，可用产量/总工时来计算。 2．生产效率损失有：搬动、动作浪费、切换、设备故障、不良返工、等待物料等等。 3. 一条生产线的生产节拍是80秒，则这条产线的产能是 45 台/小时。 4. 生产线的改善可以用ECRS进行，即：消除、合并、重排、简化。 5.质量就是符合客户的要求。 6. 对问题的描述精准，有利于对问题的把握，描述问题时要用 4 W 2 H。即发生了什么（WHAT）事？ 什么时间（WHEN）发生的？发生的地点位置（WHERE）在哪？发生问题的当事员工是谁（WHO）？发生的数量有多少？损失金额有多少？ 7. 质量的“三不原则”是：不接受不良；不制造不良；不流出不良。 8. 在现场解决问题时，对现象明确的问题，常用的分析方法是“ 5个为什么法”。 9. 解决问题团队作战很重要，组建跨工段跨部门的改善小组，这样的小组被称为QCC改善小组， 解决问题分成五步，第二步是分析。在取得改善成果后要进行标准化和推广。 二．判断题（共20分,每题2分） 1.计划完成率是考核指标，但不是效率指标。（√） 2.设备故障70%是人为造成的障碍。（√） 3.双手在身前120度一手距半径范围内同时作业的动作是经济的。（√） 4.不改变物体运动状态的动作是经济的。（√） 5.“摇头、转腰、动脚”对作业效率没影响。（ X ） 6.设备保养是设备部的事情。（ X ） 7.检查表的功能：1）收集数据；2）用于点检（√） 8.对柏拉图上排前三位的不良项目，可分别采用因果分析法即鱼骨图来分析。（√） 9.确定鱼骨图上的原因是否是真因，不要采用现场验证。（ X ） 10.QCC改善小组在分析真因采取改善对策后，不要进行效果确认。（ X ） 二.本次培训您的心得（150字以内）：（20分） 三.您参与效率改善的行动方案（每项10分，共30分） 四．课堂“提案王”加5分，优胜学组成员加3分。
关于改善提高品质工程效率的建议
关于改善提高品质工程效率的建议TO: FALYNN YING 当我们有不少人在争议企业员工的工资是由谁支付的时，我们也许会听到如下答案： 1，我的工资是老板给的。 2，工资是公司发的。 3，也许更多人认为工资是我们通过劳动获得的。 其实我更认为，我们的薪水是从客户那里来的，假如没有客人愿意购买我们的产品了，我们还能得到那份薪水么？这是提升企业竞争力必须让管理层甚至是一线员工树立的最崇高的职业服务价值观。 在销售行业里面有句很经典的广告词：同等质量我们价格更低，同等价格我们质量更优。其中体现的企业竞争的核心也是企业实现可持续发展的保障，那就是产品和服务的质量。 提到质量，就不得不提品质工程，品质的提升和保障是一个系统性的工程，并非某个个体可以完成的，他需要的是在一个品质监控和管理的系统下，以生产单位为主体，品质监管为核心的团队合作才能实现的终极目标：以优质的产品赢得广大客户的认可，从而实现企业的可持续发展。优良的品质在得到客人认可的同时，在一定程度上也有利于节约我们的生产成本，优良的品质来自从生产源头到出货的一
系列的品质监控和管理，我们的返工率降下来了，对应的效率也就提升了，效率所带来的不仅是产值总量的增加，也会导致我们单位成本的降低。我司今年出给CEGASA的AA系列压力锅由于水位线等系列问题导致返工的事例很显然就说明了这个道理。 自从我来乐太事业部，快要满两年了。我们的产品质量虽然有所进步或提升。但是整体来说我们生产的全部都只能算是地摊货，上不了精品货架的廉价产品。这样的产品附加值就很低，我们卖不起价钱。这样的状态也很难得到客人的持续认可，我们有不少客人正是由于我们的品质风险而减少了购买或直接取消压力锅的项目。我想这是任何一个乐太人不愿意看到的情景。 但是我们如何提高我们的产品质量呢？这也许我们乐太很多管理层甚至是一线员工需要思考的问题。在此我提出我的浅薄的看法，此建议仅代表个人观点供公司参考。 火车跑得快，全靠车头带，这是最基本的，没有一个优秀的部门领导就不会有一个战斗力强悍的团队，话说兵熊熊一个，将熊熊一窝嘛。所以品质工程要搞好，好的品质部门带头人必不可少。 但是随着社会分工的发展，团队合作显得更加重要，就像我们的的高速列车，不仅有动力强劲的火车头，并且在每节车厢都安装了发动机。这样才能实现火车速度提升到更高的层次。因此就要求我们的
生产部提高生产效率改善方案
生产部提高生产效率改善方案 一:主要问题点 员工作业水平,工艺加工意识急需提高。如作业速度慢，心态压力等等。 员工流失率高，新员工多，作业不良、. 生产改装速度缓慢，生产持续怠慢 技术管理着，员工无自检、设备隐患，互检意识，造成不良品 二:具体改善措施 提高员工作业的熟练度 新员工刚来时，必须将其安排在在老员工的带领下熟记操作工艺，经过几天时间培训合格 方可上岗.这样才不会给新手造成工作上的压力，对品质和效率的影响也可降至最低。 三.对员工进行适当的激励 1激励包括物质方面和精神方面的，表现好的须及时进行奖励，表现不好的须进行口头或物质上的惩罚，不能让员工有一种做的好与不好一个样的想法，并每月一次心态方面的培训。 完成时间：每周进行质量标兵、重点控制工位的评选，每月进行优秀员工的评选，并给予相应的物质和精神上的奖励和处罚，每月由人事部对员工进行一次心态方面的培训。 四.机器方面加强设备、工具、仪器的保养与维护，提高其稼动率 技术员和操作员必须随时关注其是否正常运行，当其出现对效率和品质有重大影响的异常时，必须马上处理。 测试仪器，工具日常的保养，须经常检查其是否工作正常，不可粗暴操作，做到谁使用谁负责。 五.方法方面按照“一个流程”作业，保证整个生产总平衡 1:坚持车间生产管理制度，发现问题点，并进行持续改善。 2:对技术员和操作员绩效考核，技术员和操作员工作积极性。 3:对产量进行目标管理，每天制定相应产量目标并让组长进行确认，主管及时跟进完成情况。 4:要求各管理者严格按照IE制定各生产标准产能及相应周期，进行生产，以保证达到标准产能。 5:提高员工的作业技能，减少作业不良；提高直通率。 6:通过完善生产计划、合理安排各员工、利用IE技术，持续整个生产系统的平衡率和生产效率，减少在制品的不良，提高产量。 8:对管理者和技术员.作业员进行培训，提高员工的品质意识，提高员工的自检、互检意识，要求技术员作业员准确掌握作业标准和作业要求，培养心态积极的员工，提高生产管理水平。 9:要求生产技术骨干提出不良改善对策进行改善。 10:提高生产计划的均衡性，减少作业员工作时间太松太紧的状况，增加生产活动，提高凝聚力，以降低员工流失率。11:管理者必须随时跟进生产现场的生产，做到马上发现问题就积极解决问题，将异常消除在萌芽状态。 12:加强对技术和员工在生产管理技能、工作技能、品质知识等方面的培训。（每月至少保证一次）（六）环境方面: 1；做好现场的7S工作 22:加强员工的组织纪律性
提高效率和改善品质方案
效率提升和品质改善计 划 签于公司现有的生产及品质状况，结合与生产相关部门的工作，从人、机、料、法、环五 个方面提出以下效率提升及品质改善方案： 、人员 1、人员培训 现有生产课人员流动率较大，作业熟手相对较少，应加强对新进员工及老员工各方面的培训。要实行生产制程中的自主性管理，人员素质起到了一个至关重要的作用。 1）产品知识培训， 公司新、老员工，包括管理层对公司产品都没有一个全面的认识。对公司产品的性能及产品结构均没有足够的了解。 1）公司产品知识教材的编写，把公司的产品分类，根据每个类别的产品特点编写 教材（需要开发部门的支持），教材的编写依据是公司的技术文件，教材中要提到 各种产品依据的行业标准以及相关的一些要求。（责任部门：研发课、生技课） 2）培训方式采用部门内部教材培训（集中授课）、邀请研发课（或生技课）工程 师对员工做培训（集中授课）、针对每一类型的产品以图片或实物的形式进行。产 品的知识培训要长期进行，最终达到部门员工对公司所有产品性能、作用熟悉， 并且由此知道可能影响产品质量的材料因素和操作因素，从而达到质量控制的目 的。（责任部门：研发部、生技部） 2）公司与生产相关的作业流程的培训 在生产过程中，操作员和基层管理对生产各个环节或与相关部门的工作不知怎样去进行开展和配合。完善与生产相关的作业流程，作业规范化、标准化，有利于各班 组、各部门间的工作衔接。（责任部门：生产课） 3 ）作业技能 相对生产过程的各个工站（如制线班：剪线、剥线、焊插针、沾锡、成型、检验； 装配线：壳料装配、按键装配、打螺丝、焊线、焊分立元件、焊贴片件、修补焊、外 观检验、电气检验等等工站）均进行作业技能、作业标准、常见不良及分析解决的培 训，并建立文本及电子培训资料，以利于后期的员工培训及培训资料的补充完善。 责任部门：生技课） 4 ）品质培训 提升生产及品质部员工的品质意识及品质分析能力，增强生产现场操作员、检验员及基层管理人员的现场分析解决问题的能力。提升员工的品质意识，ISO9001 质量
最新SMT品质效率提升方法资料
SMT标准工时计算方法： 标准产量:3600/一块板的时间(以S为单位，包括基板传送时间) *基板拼数*0.90 SMT生产线的优化 生产线平衡和生产线的效率 SMT生产线优化有两种 1. 品种单一批量大的生产环境中,重点是要使印刷板的产量达到最大 2. 多品种少批量，重点是减少不同品种印刷板之间的更换时间。 程序优化的原则 X/Y结构的设备 1. 尽量使多个贴装头同时吸取元件。 2. 拾取频率高的喂料架应挨放在挨近印刷板的位置。 3. 在每个拾放循环中,都要使所有的贴装头满负荷。 4. 在一个拾放循环过程中，先从前面或后面拾取元件。而不是两边都取，这样可以减少拾取时的移动路程。 5. 为了减少拾取时的移动路径，在一个拾放循环过程中只沿着X坐标增加或减少的方向拾取元件。 6. 一个循环中，按照X和Y坐标增加或减少的顺序贴装，减少贴装头的移动过程。 7. 贴装速度相同的物料排在同一拾放循环中吸取。
8. 更换新料还散料时最好用接料带接料，使用SMT不停机续料新型超薄接料带、比使用传统接料带通过率可达到100%不卡带不断带。无需要辅助工 具既不用更换料架，从而减少机器频繁停、开，避免飞达频繁扳动及其它动作，对机器飞达等机械的磨损，可延长其使用寿命。 9．管理严格而且要求速度产量的SMT加工厂，使用SMT不停机续料接料胶带，是一个最佳的选择！可实现不停机换料,提高生产效率15%左右,且质优价廉,综合投资回报大于500%. （1）提前将要补充的元件装在备用送料器上，缩短换料时间； （2）生产线装配前面批号产品的同时，提前做好生产线下一批号产品的准备工作等等。 （3）加强对操作员工的培训。SMT生产线属大生产流水线，产值是以秒来进行计算的。而生产的流畅性和产品的质量除设备与环境因素外，人的因素占有极为重要的成分。例如若操作员对设备很熟悉，那么在生产过程中排除问题所花费时间较少，也可节约生产时间，提高生产效率。所以我们格外重视对员工的培训，除了定期进行专业技能培训外，我们还以一些专业SMT书刊为教材组织员工学习，培养对SMT的热爱，提高每个人的综合业务水平。 （4）实施不停机换料。针对一些大批量产品，HSP4796L两个料台同时启用，减少换料停机时间。GSM1或者AC系列机器使用量较多的元件使用多个供料器，在一个供料器上元件用完时会自动转到另一供料器上取料，这时可取出空供料器进行元件补充。 提高smt贴片机贴装效率的方法发布时间：10-06-21 来源：点击量：1537 字段选择：大中小 提高smt贴片机贴装效率的方法 如何提高smt贴片机的贴装速度，相信很多smt行业朋友都遇到过这样的问题。 贴片机是在不对器件和基础板造成任何损坏的情况下，稳定、快速、完整、正确地吸取器件，并快速准确地将器件贴装在指定位置上，目前已广泛应用于军工、家电、通讯、计算机等行业。 SMT设备在选购时主要考虑其贴装精度与贴装速度，在实际使用过程中，为了有效提高产品质量、降低有利于产成本、提高生产效率，则如何提高和保持SMT设备贴装率是摆在使用者面前的首要课题。 一：贴装率的含义 贴装率是指在一定时间内器件实际贴装数与吸数之比，即： 贴装率= ×100% 吸着数 其中总弃件数是指吸着错误数、识别错误数、立片数、丢失数等，而识别错误又分器件规格尺寸错误与器件光学识别不良两种。 贴片机无论是小型机、中型机、大型机，也无论是中速机，高速机，它们主要都是由器件贮运装置、XY工作台、贴装