给水泵汽轮机运行规程
给水泵汽轮机运行规程
第一章给水泵汽轮机概述
4×155MW机组汽动给水泵改造工程所用汽轮机为杭州汽轮机股份有限公司生产的NK50/56/0型凝汽式汽轮机。汽动给水泵为上海修造总厂生产DG750-180型多级离心泵。一台汽轮机拖动一台给水泵，可满足单机额定工况下的给水量，原有电动给水泵不变作为备用。
1小机主要特性
1.1NK50/56/0型汽轮机为单缸、轴流、反动式汽轮机，汽缸进汽部分内半径为
500㎜，转子末级根径～560㎜，可以在3000～5300rpm范围内长期稳定运行。小机的排汽经一根￠1620㎜排汽管道进入主机凝汽器，在排汽管道上装有波纹膨胀节和真空蝶阀。汽封冷却器和轴封抽气器与主机共用，小机带有独立的润滑、控制油站，调节用高压抗燃油由主机油站供给。
1.2小机的进汽方式采用喷嘴调节，调速汽门为提板式，由设在机头的1个油动
机通过杠杆驱动5只调速汽门。为提高汽轮机单机试运及空负荷运行时的稳定性，第1只阀采用锥形蝶阀，其余4只为球形阀。各调节汽阀的开启顺序及阀门升程，可通过调整螺栓调整与衬套的长度来调整。各调速汽阀位置如下图所示。
1.3通流部分由1个单列调节级和12个压力级组成。转子为鼓形转子，包括推
力盘和调节级叶轮在内的转子体为整体锻造，各压力级叶片从转鼓的末叶槽口中直接插入后沿周向推入叶根槽。各动叶片为不调频叶片，以适应机组长期、安全地在大范围变速运行的要求。
1.4小机的前汽缸猫爪放在前轴承座上，汽缸受热膨胀时，猫爪推动前轴承座一
起向前运动。后猫爪位于排汽缸两侧，支撑在底盘上，在结合面处带有侧向的导向销。排汽缸的后部带有导向立键并放置在底盘的导向槽内。导向销的中心线与汽轮机的轴向中心的垂直面的交点，构成了后汽缸的膨胀“死点”。
1.5小机控制采用电—液调节系统，功能是控制机组的转速（功率），使其在规
定的范围内运行。调节器接收机组的转速信号及MEH系统的输出信号并与
DCS系统联网，实现对汽轮机转速的控制，来调节给水泵流量。调节器的输出通过布置在汽轮机前部的电液转换器实现对液压部分的控制，从而实现控制调节汽阀的开度。
1.6来自小机进汽管道的轴封蒸汽经节流降压至30kpa左右后，由轴封管路导入
前、后汽封体，少量蒸汽经前、后冒汽管路排出，进入主机轴封加热器。
2 主要设备规范：
3 正常运行参数表
第二章给水泵汽轮机运行
1 给水泵汽轮机的启动
1 .1启动前的准备与检查:
1.1.1 确认小机及汽泵检修工作结束,工作票全部收回，现场清洁，管道保温良好；
1.1.2 确认小机及汽泵各表计齐全,指示正常；仪表接线和管子联接牢固可靠；
1.1.3 检查小机油箱油位正常,油质合格；
1.1.64 确认主机已抽真空；
1.1.5 确认主机EH油、循环水、工业水、真空、凝结水、除氧器及压缩空气系统运行正常；
1.1.6 确认汽泵及前置泵系统达到投用状态；
1.1.7 确认小机MEH、TSI系统正常；
1.1.8 确认小机及汽泵所有联锁及保护逻辑试验正常。
1.2 投入小机油系统：
1.2.1 确认小机油箱油温〉20℃,否则投入电加热器运行；
1.2.2确认油系统各阀门开关位置正确；
1.2.3 小机工作主油泵、备用主油泵、直流事故油泵、排烟风机电机测绝缘,合格后送电；
1.2.4 启动小机工作主油泵及排烟风机, 确认冷油器油侧及滤网充满油后关闭排空气门；一侧运行，另一侧备用；
1.2.5 检查小机油系统运行正常，各轴瓦回油正常；进行油泵联动试验,确认好用,投入一台油泵运行,其它油泵投入备用；
1.2.6 检查小机润滑油压力保持在0.25-0.30MPa,蓄能器氮气压力在
0.45-0.5MPa,蓄能器进油截门在开启状态，系统无泄漏；
1.2.7 根据油温情况，投入冷油器冷却水，保持冷油器出口油温在43－48℃之间。
1.3启动前置泵：
1.3.1 确认系统各阀门位置正确，前置泵启动条件具备；
1.3.2 关闭前置泵入口、汽泵入口滤网排污门；
1.3.3 开启前置泵壳体、汽泵高低压侧排空气门；
1.3.4 稍开前置泵入口门，给前置泵、汽泵及各设备注水，汽泵暖泵；
1.3.5 当放空气门中有水流出时，关闭各排空门；
1.3.6 逐渐全开前置泵入口门，开启再循环气动调整门及再循环截止门；
1.3.7 确认泵体与除氧器温度一致，且泵体上、下温差〈20℃。
1.3.8 前置泵、汽泵机械密封冷却水供、回水门开启，冷却水流正常；
1.3.9 检查前置泵前、后轴承室油位、油质正常；
1.4 小机送轴封、抽真空、暖管：
1.4.1 确认主机轴封、真空系统运行正常；
1.4.2 利用手动盘车装置，盘转转子灵活、轻快；
1.4.3 稍开小机轴封供汽电动门及疏水门,小机轴封供汽系统暖管；
1.4.4 暖管结束后，全开轴封供汽电动门，稍开轴封供汽手动门，轴封送汽；适当调整轴封供汽手动门开度，保持前、后轴封有微量蒸汽冒出即可；
1.4.5 轴封供汽管路疏水门关闭，开启汽缸、平衡管等气动疏水门，缓慢开启至主机凝汽器疏水总门（小机已在抽真空），同时密切注意主机真空变化；
1.4.6 开启小机排汽蝶阀旁路门,小机抽真空,密切注意主机真空应无明显变化,否则停止抽真空,查明原因后再进行操作；
1.4.7 当小机真空接近主机真空(相差〈
2.6KPa)?时,全开小机排汽电动蝶阀,注意主机真空无明显下降；
1.4.8 开启小机蒸汽管道上各疏水门，稍开供汽电动门，小机暖管至速关阀前；
1.4.9 逐渐全开小机供汽电动门，暖管结束。
1.5 小机启动条件：
1.5.1 进汽压力0.6—0.85MPa，温度230℃以上，必须具有50℃以上的过热度；
1.5.2 确认汽泵再循环门开启，前置泵运行至少15分钟；
1.5.3 TSI显示数值未达到跳机值；
1.5.4 小机真空正常，真空值在73KPa以上；
1.5.5 除氧器水位在2370mm的正常值范围内；
1.5.6 润滑油压在0.25～0.30MPa间；油温35℃以上；
1.5.7 辅机联锁各保护实际值未达到跳机值；
1.5.8 MEH盘面无异常报警,速关阀、各调节阀阀位显示在“0”位；
1.5.9 调节油压在0.85MPa左右；
1.5.10 手动盘车装置在“退出”位置，并用限位板上的螺钉将杠杆位置锁定；
1.6 小机启动：
1.6.1 确认小机、汽泵启动条件具备，通知有关人员，准备启动小机；
1.6.2 记录好小机冲转参数；在MEH画面中，点击查看运行允许条件确已全部具备。
1.6.3 在MEH画面中，按下“小机挂闸”按钮，待显示“已挂闸”后，点击“开主汽门”按钮，待50秒后，“主汽门全开”指标灯亮，此时主汽门全开。
1.6.4 按下“运行”按钮，自动转为阀控模式，设定目标转速：800 r/min，升速率：200 r/min，小机冲动升速；
1.6.5 转速800 r/min时，进行必要的低速暖机，同时对机组进行全面检查；
1.6.6 低速暖机结束后，以升速率200 ～300r/min升速率，继续升速至3000 r/min，进行高速暖机30分钟，并对小机进行全面检查，确认小机及汽泵各部位无异常；
1.6.7 确认转速波动不大，运行正常后，关闭小机本体及平衡管等气动疏水门（注意至凝汽器疏水手动总门保持全开）；以200 ～300r/min升速率，逐渐均匀提升小机转速，准备汽泵与给水母管并列；
1.6.8当汽泵出口压力与给水母管压力偏差小于0.5MPa时，联系锅炉值班员注意给水母管压力，开启汽泵出口电动门，汽泵与给水母管并列；
1.6.9 根据运行电动给水泵出力情况，及时开启电动给水泵再循环门，负荷由电泵逐渐转移给汽泵；
1.6.10根据给水母管压力，逐渐增加汽泵转速，及时停止电动给水泵运行，关闭出口电动门，投倒暖备用，电动给水泵联锁投入；
1.6.11 汽泵运行期间，汽轮机值班员应监视汽动给水泵组各运行参数在规定范围内，根据给水母管压力，及时调整小机转速。
2 给水泵汽轮机的停止：
2.1 确认已将给水负荷全部转移给电动给水泵，汽泵处于空负荷状态；
2.2 确认电动给水泵运行情况良好；
2.3 汽机人员准备好操作工具，做好操作分工，通知锅炉值班员，准备停汽泵；
2.4 确认小机MEH自动控制正常；
2.5 缓慢将小机转速降至3000 r/min；
2.6 开启小机汽缸、平衡管等疏水门；
2.7 确认再循环门已全开；
2.8 确认汽泵已退出运行,电动给水泵运行正常后,通知锅炉值班员，关闭汽动给水泵出口电动门，空负荷运行30分钟；
2.9 请示值长同意，小机“打闸”，确认速关阀、调门关闭；
2.10 注意监视小机转速应下降，关闭小机供汽电动门；
2.11 记录惰走时间,小机转速到零后，12小时内每半小时手动盘车180°，保持前置泵运行；之后每60分钟盘车180度。防止给水泵叶轮卡住损坏（如给水泵叶轮卡住，不得强行盘车）；
2.12 根据情况关闭小机排汽蝶阀；
2.13 如破坏真空，应关闭小机汽缸、平衡管等疏水门及疏水总门；
2.14 关闭小机前、后轴封回汽门，停止轴封供汽；
2.15 停机后润滑油系统应持续运行72h以上,停止冷油器冷却水后，停止小机油泵、排烟风机运行。
3 运行维护及注意事项：
3.1 保持油箱油位正常600mm,油位低至350mm，应及时补油,油位升高至800mm 时应查明原因及时处理；
3.2 保持油系统运行稳定,工作油泵出口压力在0.85MPa以上,润滑油母管压力在0.25 －0.30MPa左右；
3.3 保持润滑油温在43-48℃之间；
3.4 油箱油温低于21℃时,电加热器自动投入,油温高于35℃时,电加热器自动停止；
3.5 监视润滑油滤网压差,达0.08MPa时报警,应及时切换滤网,联系检修清扫；
3.6 确认各备用主油泵及直流事故油泵处于良好联动备用状态；
3.7 经常监视MEH界面无异常,调门动作灵活、稳定,开度指示准确；
3.8 经常监视小机TSI，确认显示正常,各数值均在报警值以下；
3.9 经常检查小机油管路及设备无漏泄，汽、水系统无漏泄；
3.10 定期利用试验阀做速关阀活动试验好用，防止卡涩；
3.11 经常检查前置泵、汽泵机封冷却水正常；
3.12 确认小机自动调速稳定,调速范围在3000-5300r/min；
4 相关保护及联锁逻辑
4.1 汽泵前置泵启动许可逻辑：
4.1.1. 汽泵前置泵入口电动门开；
4.1.2 汽泵再循环调整门开≥95% ；
4.1.3 汽泵润滑油压正常；
4.1.4没有跳闸条件。
4.2 汽泵前置泵报警逻辑：
4.2.1汽泵前置泵电机轴承温度高80℃；
4.2.2汽泵前置泵径向轴承温度高75℃；
4.2.3汽泵前置泵推力轴承温度高80℃；
4.2.4汽泵前置泵入口滤网差压大0.06MPa；
4.3 汽泵前置泵跳闸逻辑：
4.3.1 汽泵前置泵电机轴承温度高95℃；
4.3.2 汽泵前置泵径向轴承温度高90℃；
4.3.3 汽泵前置泵推力轴承温度高95℃；
4.3.4 汽泵前置泵入口电动门关闭；
4.3.5 汽泵润滑油压低0.08MPa。
4.4 汽泵启动允许逻辑：
4.4.1 汽泵前置泵入口门全开；
4.4.2 汽泵再循环调整门开≥95%；
4.4.3 汽泵润滑油压正常≥0.15MPa；
4.4.4 小汽轮机润滑油压正常≥0.20MPa；
4.4.5汽泵入口压力正常≥1.0MPa；
4.4.6汽泵壳体上下温差小于20℃；
4.4.7 汽泵前置泵已运行；
4.4.8 汽泵出口电动门关；
4.4.9没有跳闸条件；
4.5 汽泵报警逻辑:
4.5.1汽泵径向轴承温度高于75℃；
4.5.2 汽泵推力轴承温度高于80℃；
4.5.3 汽泵、汽泵前置泵入口滤网差压大0.06MPa；
4.5.4小汽轮机径向轴承温度高105℃；
4.5.5 小汽轮机推力轴承温度高105℃；
4.5.6小汽轮机油箱液位低350mm；
4.5.7小汽轮机轴向位移大0.56 mm；
4.5.8小汽轮机轴承振动高0.06mm；
4.5.9 小汽轮机润滑油母管压力低1值0.15MPa；
4.5.10小汽轮机润滑油母管压力低2值0.08MPa；
4.5.11 小汽轮机排汽温度高(120℃)；
4.5.12小汽轮机排汽压力高0.04 MPa（绝对压力）；
4.5.13小汽轮机冷油器出口油温度高48℃；
4.5.14小汽轮机轴承回油温度高60℃；
4.5.15 汽动给水泵入口流量低≤200m3/h；
4.5.16汽动给水泵入口压力低≤1.0 MPa延时30s；
4.6 汽泵跳闸逻辑:
4.6.1 汽泵径向轴承温度高于90℃；
4.6.2 汽泵推力轴承温度高于95℃；
4.6.3 汽泵润滑油压低≤0.08MPa ,延时5s；
4.6.4 汽泵入口压力低≤0.8MPa，延时30s；
4.6.5 汽泵前置泵出口流量≤175t/h，汽泵再循环调整阀开度小于90%，延时15s；
4.6.6 汽泵前置泵停止或跳闸；
4.6.7 小汽轮机径向轴承温度高120℃；
4.6.8小汽轮机推力轴承温度高120℃；
4.6.9小汽轮机轴向位移大于0.80㎜；
4.6.10小汽轮机轴承振动高0.08mm ；
4.6.11 小汽轮机润滑油母管压力低0.08MPa；
4.6.12 小汽轮机排汽缸压力高于0.07MPa；
4.6.13 MEH跳闸(电超速5550r/min)；
4.6.17 小机机械超速5600r/min；
4.6.18 远方紧急停机按钮；
4.6.19 就地手动停机；
4.7 汽动给水泵联锁逻辑（联动阀门均禁止挂禁操）：
4.7.1汽泵入口流量≤175t/h,自动打开再循环调整门；
4.7.2汽泵入口流量≥387 t/h，自动关闭再循环调整门；
4.7.3 汽泵跳闸，联关汽泵出口电动门；
4.7.4 汽泵跳闸，联开汽泵再循环调整阀；
4.7.5汽泵跳闸，联关排汽蝶阀；
4.7.6汽泵跳闸，联开供汽、本体疏水；
4.7.7汽泵跳闸，联关主汽电动门；
4.7.8 汽泵跳闸&联动开关投: 联启电动给水泵。
第三章给水泵汽轮机的异常及事故处理
1 小机破坏真空紧急停机条件：
1.1 汽动给水泵组发生剧烈振动或小机、汽泵内有明显的金属摩擦声；
1.2 小机超速至5600r/min而危急保安器拒动；
1.3 小机发生水冲击；
1.4 小机油系统着火不能及时扑灭，严重威胁机组安全运行；
1.5 汽动给水泵组任一轴承金属温度或回油温度超限，或轴承断油、冒烟；
1.6 小机油箱油位下降至低限（350mm）,采取措施仍无法恢复时；
1.7 润滑油压力下降至0.08MPa，保护拒动；
1.8 推力轴承磨损，转子轴向位移超过限值（+0.80mm）保护拒动；
1.9 轴承振动超过0.08mm，保护拒动；
1.10 前置泵电机冒烟或着火；
1.11 供汽管道或给水管道破裂，无法隔离时。
2 小机故障停机条件：
2.1 小机调速系统故障，无法维持正常运行；
2.2 小机排汽压力上升至0.048MPa而不能恢复时；
2.3 给水泵发生严重汽蚀；
2.4 厂用电中断；
2.5 油系统漏油无法维持正常运行时；
2.6 泵组轴端密封处泄漏严重，汽水大量喷出，威胁泵组安全运行时；
2.7 小机轴封处冒火花；
2.8 前置泵电流超限又无法降低时。
3 小机紧急、故障停机操作步骤：
3.1 小机远方或就地打闸，“小机跳闸”声光报警，检查小机速关阀、调门迅速关闭，转速下降。若故障停机，应先启动电动给水泵，再打闸停故障小机，此时应及时减一定的负荷；
3.2 检查备用电动给水泵应联启，否则手动启动，确认电动给水泵运行正常；
3.3 若紧急停机应破坏真空，先关闭排汽蝶阀及小机本体的有关疏水，真空到零，停止小机轴封供汽；
3.4 记录小机惰走时间，倾听小机内部声音，及时手动间歇盘车；
3.5 完成小机正常停机的其它操作；
3.6 查明汽动给水泵组跳闸原因，若确认为保护误动，汇报值长，再次启动小机至正常。否则，启动其它电动给水泵，恢复机组负荷。
4 汽动给水泵组常见事故处理：
4.1小机真空下降
小机真空一般与主机真空同步下降，若仅小机真空下降应按以下原则处理：4.1.1 立即检查排汽蝶阀位置应正常；
4.1.2 排汽压力上升至0.04MPa，应将负荷减至50%负荷以下启动电动给水泵，将给水负荷转移至电动给水泵，维持汽泵在3000r/min,查找原因；
4.1.3 排汽压力继续上升至0.07MPa，小机保护跳闸，否则打闸停机；
4.1.4 检查有无影响真空方面的操作，有这种操作时应立即恢复原运行方式，使真空恢复正常；
4.1.5 检查小机真空系统有无泄漏，若因小机引起，应将负荷切至电泵，隔离小机交检修处理。
4.2 给水泵组润滑油压降低
4.2.1 现象：
4.2.1.1 润滑油压力降低；
4.2.1.2 润滑油压力低报警；
4.2.1.3 给水泵组各轴承温度上升或温度高报警；
4.2.1.4泵组振动可能增大。
4.2.2 原因：
4.2.2.1 压力油管路漏泄；
4.2.2.2 主油泵工作失常；
4.2.2.3 汽动给水泵的备用油泵出口逆止门不严密漏油；
4.2.2.4 润滑油滤网脏堵；
4.2.2.5油箱油位太过低。
4.2.3 处理：
4.2.3.1 发现润滑油压下降时，应及时查明原因设法排除故障；
4.2.3.2 若主油泵工作失常，应及时启动备用主油泵，维持油压正常；
4.2.3.3 若备用主油泵出口逆止门不严，应进行隔离，并通知检修处理；
4.2.3.4若系统大量漏油，应采取隔离措施，无法隔离时应故障停泵；
4.2.3.5 若油箱油位较低，应及时加油，当油位至低限无法恢复时，应故障停泵；
4.2.3.6小机润滑油压降至0.15MPa，备用主油泵或备用直流事故油泵应联启，否则手启；
4.2.3.7小机润滑油压力降至0.12MPa，直流油泵应自启动，否则手启；同时小机跳闸，否则手停；
4.2.3.8 油压降低时，应严密监视各轴承温度、油流等情况，轴承温度上升或接近上限值时应适当降低负荷，当轴承温度超限时应紧急停泵。
4.3 给水泵汽化
4.3.1 现象：
4.3.1.1汽泵转速波动、前置泵电流摆动；
4.3.1.2 给水泵出口压力摆动且下降；
4.3.1.3 给水流量摆动且下降；
4.3.1.4 泵部结合面和两侧轴端密封处冒出蒸汽；
4.3.1.5 泵内部产生噪音，泵组振动增加，转子窜动。
4.3.2 原因：
4.3.2.1 除氧器压力下降太快，与除氧器水温下降不相适应；
4.3.2.2 由于进口滤网堵塞造成给水泵进口压力过低；
4.3.2.3 给水泵流量低，再循环阀未打开；
4.3.2.4汽泵长时间在低转速下运行；
4.3.2.5除氧器水位过低，造成进水量不足。
4.3.3 处理：
4.3.3.1 汽动给水泵汽化时立即启动电动给水泵同时停运汽化的汽动给水泵，并根据给水流量进行负荷调整；
4.3.3.2若因入口滤网堵塞，则应及时联系检修清扫；
4.3.3.3若因给水流量低，及时检查并打开再循环阀；
4.3.3.4及时调整汽泵转速，避开长时间在下限转速以下运行；
4.3.3.
5. 若除氧器水位低，停汽化泵后，按“除氧器水位低”原则处理；
4.3.3.6稍开汽化泵主泵本体放空气阀放出蒸汽，汽泵盘车灵活方可再次启动，再次启动后应仔细倾听内部声音及振动情况；
4.4汽动给水泵跳闸
4.4.1现象
4.4.1.1小机跳闸信号来，速关阀、调节汽门关闭；
4.4.1.2前置泵电流到零，出口流量、压力到零；
4.4.1.3备用电动给水泵由绿色停止状态转为联启后红色闪光状态。
4.4.2处理
4.4.2.1检查备用电动给水泵联动正常，全面检查联动电动给水泵运行情况，调整各部冷却水。
4.4.2.2开启小机各部疏水，同时迅速查明汽泵跳闸原因，确认处理完毕无问题后，请示值长，小机冲转。
4.4.2.3若小机跳闸，备用电动给水泵未联动，则立即手动投入备用电动给水泵操作开关，并通知锅炉注意给水压力。
注：此升速曲线标明的升速时间为保证汽轮机升速安全所需的最短时间。实际升速时间，允许根据现场机组情况适当延长升速时间。
水泵性能参数
单级单吸管道泵 点击放大产品型 号： GD型 产品报 价： 产品特 点： GD管道泵,GD型管道泵,单级管道泵一般供输送温度低于80°c无腐蚀性的清水或 物理、化学性质类似清水的液体。如果过流部件用不习惯制造，则可输送奶类、 饮料、酱油等卫生液体。 G D型单级单吸管道泵的详细资料： GD管道泵,GD型管道泵,单级管道泵 GD型管道泵产品概述 GD型管道泵是立式单级管道泵，可以直接安装在管道中直接进行加压。泵的出入口在同一水平方向上，并成180°，泵主要由泵体、泵盖、叶轮、轴、机械密封等零件组成。 口径100mm及以下的泵与电动机共轴，叶轮直接装在电动机上，轴向力由电动机轴承承受。泵的支撑方式分无支承脚与有支承脚两种。 口径125mm及以上泵，泵轴与电动机分开，泵轴由中间轴承体轴承支承。电动机轴套入泵轴内。整机有底座支承，轴封采用机械密封。 泵由电动机直接驱动，从电动机端部看，泵为顺时针方向旋转。 GD型管道泵一般供输送温度低于80°c无腐蚀性的清水或物理、化学性质类似清水的液体。如果过流部件用不习惯制造，则可输送奶类、饮料、酱油等卫生液体。 GD管道泵轻便灵活，使用时可以直接将泵安装在水平管道中，小型泵还可以安装在竖直管道中运行。根据具体情况可以单台工作，也可多台串联或并联运行，适合工业系统中途加压、城市高层建筑给水及空调循环水输送使用。 GD型管道泵的性能范围：流量Q为6-200m3/h;扬程H为13-78m。 型号意义：列GD150-315A GD—管道离心泵 150—泵出入口直径（mm） 315—叶轮名义直径（mm） A—泵叶轮外径第一次切削。 型号Type 流量 Capacity 扬程 Head 米 （m） 转速 Speed 转/分 （r/min） 配用功率 Motor 千瓦 （kW） 效率 Efficiency （%） 必需汽 蚀余量 （NPSH）r 米 （m） 重量 Weight 千克 （kg）米/时 （m/h） 升/秒 （l/s） GD32-120 4 6 1.11 1.67 15.5 13 2800 0.55 42 45 2.6 3.2 15
泵技术协议书(模板)Word版
技术协议书 甲方： 乙方：
1．总则 1.1本技术协议书提出的是最低限度的要求，并未对一切细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应保证提供符合本技术协议书和有关最新工业标准的产品。 1.2本技术协议书所使用的标准如与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 2.主要技术标准 1．GB/T16907《离心泵技术条件》 2．GB3216《离心泵、轴流泵、混流泵和旋涡泵试验方法》 3．GB10889《泵的振动测量与评价方法》 4. GB/T4297《泵涂漆技术条件》 5. GB3215《炼厂、化工及石油化工流程用离心泵通用技术条件》 6．GB9439《灰铸铁件》 7．GB/T13006《离心泵、混流泵和轴流泵汽蚀余量》 8．GB/T13007《离心泵效率》 9．GB755《旋转电机基本技术条件》 10．GB1993《旋转电机冷却方法》 11．GB4942-1《电机结构及安装型式代号》 12．GB4942-1《电机与外壳保护等级》 13. JB/T6879-93《离心泵铸件过流部件尺寸公差》 14. JB/T6880.2-93《泵用铸钢件》 15. JB/T6880.1-93《泵用铸铁件》 16. JB/T8097-95《泵的振动测量与评价方法》 17. JB/T8098-95《泵的噪音测量与评价方法》 18. GB/T3214-91《泵流量的测定方法》 3．甲方设计和运行条件 3．1自然与公用工程条件 极端最高气温：℃ 极端最低气温：℃ 室外多年平均相对湿度： %
平均气压： KPa 厂区地震设防烈度：级 3．2 循环冷却水参数: 进水压力： MPa（G） 回水压力： MPa（G） 进水温度：℃ 回水温度：℃ 3．3本次采购的设备技术参数及数量（见如下数据表） 4．设备制造的技术要求及其验收要求 4.1泵在正常运行工况下，使其运行效率处于高效率区。在额定工况下运行时，泵的流量、扬程和效率等性能，都予以保证，且不应有负偏差。流量在额定值时，扬程偏差应在+3%范围内变化，关死点扬程允许偏差±3%。 4.2泵的性能曲线（流量—扬程曲线）变化应当平缓，从额定流量到零流量扬程升高不超过额定流量时扬程的25%。 4.3泵组在正常运行时（设计点），其轴承处振动值双幅不大于0.05mm（保证值），轴承温升不超过35℃，最高温度不应超过70℃。 4．4泵的第一临界转速不低于额定转速的125%。乙方提供的支撑系统（底座、机身及轴承箱），在额定转速＜10%的变化范围内不得产生共振。 4.5每台泵出厂前都要按照国家有关标准和规范，进行标准工厂测试，包括机械运行测试和性能测试。 4.6要求NPSHa- NPSHr＞1m。 4.7乙方应针对本设备制造特点进行制造难点、风险分析，并提出有效解决方案，以此制订详细的设备制造、检验方案。
电动给水泵试转作业指导书
目录 1、适用范围 2、编制依据 3、工程概况及工程量 3.1工程概况 3.2工程量 4、作业人员的资格要求 5、主要机械及工、器、具 6、作业前应做的准备及条件 7、作业的程序、方法和要求 8、运行阶段泵的启停 8.1泵的启动 8.2运行当中要检查的注意事项 8.3停泵 9、作业结果的检查和验收质量标准 10、技术记录 11、安全和文明施工措施
1. 适用范围 本作业指导书适用于常熟金陵热电有限公司热电工程2×15MW机组3台电动给水泵试转。 2. 编制依据 2.1国家电力公司西北勘测设计研究院工程设计图纸 2.2《电力建设施工及验收规范》汽轮发电机机组篇DL5011-92- 2.3《火电施工质量及评定标准》第四篇1984。 2.4《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002。 3. 工程概况及主要工程量 3.1 工程概况 工程概况 3.2工程量 电动给水泵3台 电动机3台 冷却水管路3套 液力偶合器2台 4. 作业人员的资格要求 4.1所有施工人员必须熟练掌握电动水泵设备的性能、原理及安装程序和技术要求。 4.2施工人员身体健康，经过三级安全教育且考试合格后方可上岗。 4.3人员配备 5. 作业所需机具、工具、仪器、仪表的规格及要求 5.1自行制作“F”形阀门板手两只，听棒一只。 5.2检修用板手2套 5.3轴承测振表1只 5.4手电筒、笔、纸张。 6. 作业前应做的准备及条件
6.1参加试运人员必须进行图纸学习，参加技术交底，了解电机、泵试运方法和要求。 6.2 电动机试转前应检查：电动机的轴承座及轴瓦已检查验收完毕，轴承座及轴瓦的螺栓已拧紧电动机及压力表等表计应安装齐全。电机的电气保护及联锁试验已验收合格。 6.3给水泵试转前应检查：电动机已试转合格；除氧器水箱内应已清理干净并封闭，具备进水条件；给水泵密封冷却水管道应已冲洗干净并复装好；给泵本体热控测点表计安装应齐全；主给水及再循环水管、减温水管道、支吊架及小口径疏水放水管路是否安装齐全，主给水系统的临时冲洗管道已安装好并排地沟，在给泵进出口管道安装好后应已对给泵与电机的对轮中心进行了复查并联结好靠背轮；与试运冲洗无关的系统阀门应关闭隔离。给水流量测量装置应暂时不装，待管道冲洗干净后再进行安装。 6.4试转现场应有良好的照明；应备好试转用的对讲机，确保通讯联系畅通。 6.5 试转人员组织机构已建立，试转应确保各司其责，统一指挥。 7. 作业的程序、方法和要求 7.1电动机空转试验。 7.1.1给水泵与电动机的靠背轮应先脱开，按本作业指导书第6.2条及6.4条、6.5条进行检查。办理试转送电申请单； 7.1.2检查电机轴承是否已加油。 7.1.3由电气人员对电机的绝缘性能进行检查。 7.1.4检查一切正常后，让所有人员远离电动机及其转子两端；设专人站在电机的事故按钮旁，以便紧急情况下立即按下事故按钮。 7.1.5通过对讲机联系启动电动机进行空转，电机启动后检查其转向应符合规定。检查电机的电流应符合要求，电机的轴承振动不应超过规定，定期检查轴瓦温度，手感应不烫手。电机空转应平稳无往复窜动，电机内应无机械磨擦等异常。 7.2给水泵冷态试运转。 7.2.1加装好给水泵的轴封盘根，手盘动水泵的转子应无异常卡阻和磨擦；联结好给水泵与电动机的靠背轮，装好联轴器的罩壳。按本作业指导书第6.3条及6.4条、6.5条进行检查。 7.2.2向除氧器水箱内进水到水箱容积的3/4左右（关闭水箱溢放水阀）。 7.2.3设专人持对讲机在除氧器处监视除氧水箱水位，防止水箱溢水或缺水。主给水冲洗管道出口处及给泵处和集控室均应设专人并配备对讲机保持通讯联络。给泵电机事故按钮设专人监护。 7.2.4暂时关闭给水泵出口压力表，打开泵入口阀向泵内充水，微开泵出口阀，以便放尽泵内空气。调整好给泵的密封冷却水水量及水压，检查给水泵轴承油位是否适中。 7.2.5从给水泵出口到冲洗水排放口，沿途所有阀门应预先打开（给泵处的出口阀门可暂时
水泵性能参数
水泵性能参数 单级单吸管道泵 产品型GD型号: 产品报 价: GD管道泵,GD型管道泵,单级管道泵一般供输送温度低于80?c无腐蚀性的清水或产品特物理、化学性质类似清水的液体。如果过流部件用不习惯制造，则可输送奶类、点: 饮料、酱油等卫生液体。 点击放大 GD型单级单吸管道泵的详细资料: GD管道泵,GD型管道泵,单级管道泵 GD型管道泵产品概述 GD型管道泵是立式单级管道泵，可以直接安装在管道中直接进行加压。泵的出入口在同一水平方向上，并成180?，泵主要由泵体、泵盖、叶轮、轴、机械密封等零件组成。
口径100mm及以下的泵与电动机共轴，叶轮直接装在电动机上，轴向力由电动机轴承承受。泵的支撑方式分无支承脚与有支承脚两种。 口径125mm及以上泵，泵轴与电动机分开，泵轴由中间轴承体轴承支承。电动机轴套入泵轴内。整机有底座支承，轴封采用机械密封。 泵由电动机直接驱动，从电动机端部看，泵为顺时针方向旋转。 GD型管道泵一般供输送温度低于80?c无腐蚀性的清水或物理、化学性质类似清水的液体。如果过流部件用不习惯制造，则可输送奶类、饮料、酱油等卫生液体。 GD管道泵轻便灵活，使用时可以直接将泵安装在水平管道中，小型泵还可以安装在竖直管道中运行。根据具体情况可以单台工作，也可多台串联或并联运行，适合工业系统中途加压、城市高层建筑给水及空调循环水输送使用。 GD型管道泵的性能范围:流量Q为6-200m3/h;扬程H为13-78m。 型号意义:列GD150-315A GD—管道离心泵 150—泵出入口直径(mm) 315—叶轮名义直径(mm) A—泵叶轮外径第一次切削。 GD型管道泵性能参数表 流量必需汽扬程转速配用功率重量 Capacity 效率蚀余量型号 Head Speed Motor Weight Efficiency (NPSH)r Type 米转/分千瓦千克米/时升/秒 (%) 米 (m) (r/min) (kW) (kg) (m/h) (l/s) (m) 4 1.11 15. 5 42 2.6 GD32-120 6 1.67 13 2800 0.55 45 3.2 15 7.2 2 11 43.5 4.2
给水泵机封损坏原因分析与处理方法
给水泵机封损坏原因分析及处理措施 给水泵是确保电厂安全运行的重要设备，针对三厂区热源一期给水泵机械密封损坏的问题，本文通过机械密封损坏原因分析吸取的教训，结合现场实际情况降低给水泵振动，改善给水泵机械密封冷却水水质，改善机械密封运行环境，较好解决了给水泵机械密封频繁损坏的问题，取得了较好的效果. 1前言 三厂区热源一期除氧给水系统配备长沙佳能通用泵业有限公司的DG150-100×10（P）多级锅炉给水泵，该泵型系卧式自平衡型结构离心泵，为单吸多级结构，其吸入口在进水段上为垂直向上，吐出口在出水段上为垂直向上，用拉紧螺栓将泵的进水段、中段、
出水段、次级进水段联成一体，轴承驱动端采用圆柱滚子轴承，末端采用圆柱滚子轴承和角接触球轴承组合结构，采用强制油循环稀油润滑，润滑油由液偶油系统提供；泵的进水段、中段、出水段之间的密封面均采用密封胶或“0”形圈密封，轴的密封形式为机械密封。 2给水泵机封运行中存在的问题 三厂区热源一期给水泵在启动正常后，可连续运行，随着运行周期延长，机封漏水量逐渐增大，机封靠轴端外缘出现积盐，在运行中给水泵临时切换或者处理故障停运，机封漏水量显著加大，以至于过大而无法启动。同时当给水泵振动增大时，机械密封漏水量也会增大，严重影响给水泵组安全运行。 3给水泵机封损坏原因分析 3.1机械密封安装注水静试泄漏分析
机械密封安装调好后，要进行注水静压检查，观察泄漏量。如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题；泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封固有问题；如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题；如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。 3.2试运转时机械密封出现的泄漏分析 给水泵机械密封经过静试后，运转时高速旋转产生的离心力，会抑制给水的泄漏。因此，试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：
浓硫酸管道泵型号及参数
【GBL型浓硫酸管道泵┃立式浓硫酸泵】产品 【GBL型浓硫酸管道泵┃立式浓硫酸泵】产品简介： 生产的GBL型浓硫酸管道泵┃立式浓硫酸泵，采用浓硫酸专用铸铁、碳钢二种材料和优秀水力模型进行优化设计而成。是理想的新一代化工泵。该泵轴封采用外装式优质机械密封，动、静环采用新型硬质合金或陶瓷制成，耐磨损、无泄漏、使用寿命长。 硫酸浓度：80%～98% 专用铸铁使用温度：25℃～50℃ 硫酸浓度：80%～98% 专用碳钢使用温度：25℃～60℃ 【GBL型浓硫酸管道泵┃立式浓硫酸泵】型号意义： 【GBL型浓硫酸管道泵┃立式浓硫酸泵】材料选择：
GBL型浓硫酸管道泵┃立式浓硫酸泵专用钢铁大量应用于80～100%的硫酸，温度可达60-80℃。钢铁在这一浓度和温度范围的硫酸中，表面能产生保护性的硫酸铁膜层。铸铁不适用于超过100%的发烟硫酸，可能是由于三氧化硫与铁中所含的硅反应，使铸铁变脆。碳钢不适用于100～102％的发烟硫酸，超过102%的酸则又适用，温度限定约为60℃。稀硫酸对钢铁的腐蚀很大，当酸浓度为47%左右时，腐蚀率达到最高值。当酸浓度大于65%时，钢铁的腐蚀率显著降低。但是在65～80%这一段浓度中，最好还是不使用钢铁，以用铅或其它耐稀酸材料更为安全。 【GBL型浓硫酸管道泵┃立式浓硫酸泵】产品特点： 1、GBL型浓硫酸管道泵┃立式浓硫酸泵为立式结构，进出口口径相同，且位于同一中心线上，可象阀门一样安装于管路之中，外型紧凑美观，占地面积小，建筑投入低，如加上防护罩则可置于户外使用。 2、GBL型浓硫酸管道泵┃立式浓硫酸泵叶轮直接安装在电机的加长轴上，轴向尺寸短，结构紧凑，泵与电机轴承配置合理，能有效地平衡泵运转产生的径向和轴向负荷，从而保证了泵的运行平稳，振动噪音很低。 3、GBL型浓硫酸管道泵┃立式浓硫酸泵轴封采用外装式优质机械密封，动、静环采用新型硬质合金和陶瓷制成，耐磨损、无泄漏、使用寿命长。 【GBL型浓硫酸管道泵┃立式浓硫酸泵】性能参数： 型号流量 m3/h 扬程 m 转速 r/min 配用功率 kw GBL25-125 4202900 1.5 GBL25-160322900 2.2 GBL32-125 5202900 1.5 GBL32-160322900 2.2 GBL40-125 6.3202900 1.5 GBL40-1603229003 GBL40-200502900 5.5 GBL50-100 12.512.52900 1.5 GBL50-125202900 2.2 GBL50-1603229004 GBL50-2005029007.5 GBL65-100 2512.52900 2.2 GBL65-1252029004 GBL65-160322900 5.5 GBL65-20050290011 GBL80-100 5012.529004 GBL80-1252029007.5 GBL80-16032290011 GBL80-20050290018.5 GBL100-100 10012.529007.5 GBL100-12520290015 GBL100-16032290018.5 GBL100-20050290030 GBL125-100 16012.5290015 GBL125-12520290018.5 GBL125-16032290030 GBL125-20050290045
GDL多级管道泵型号及参数
GDL多级管道泵型号及参数 上海阳光泵业作为国内一家著名的集研制、开发、生产、销售、服务于一体的大型多元化企业，上海阳光泵业制造有限公司一直坚持“以质量求生存、以品质求发展”的宗旨为广大客户提供优质服务!同时，上海阳光泵业一直专注于自身实力的提升以及对产品质量的严格把关，为此，目前不但拥有国内最高水准的水泵性能测试中心、完善的一体化服务体系、经验丰富的水泵专家，同时经过多年的发展，产品以优越的性能、精良的品质、良好的服务口碑获得各项专业认证证书和客户认可。经过团队的不懈努力，上海阳光泵业在国内水泵行业已经取得了很大成就。这样一家诚信为本、责任重于天的水泵行业佼佼者，对于水泵的维修、保养等各大方面都有自己独特的方法，下面就一起来看看吧! 一、GDL立式多级管道泵产品概述： GDL型立式多级管道泵是最新泵型,具有节能、占地面积小、安装方便、性能稳定等特点。外套用1Cr18Ni9Ti 优质不锈钢,轴封用耐磨机械密封,无泄漏,使用寿命长。以水力平衡解决轴向力,因而泵运转平稳,低噪音,安装条件优于DL型泵,可以简便安装于任一段水平管路中间。完全能满足高层建筑、深井矿等的给排水及消防设施需要,是广大行业冷热水或一般介质、理化性质类似水等液体输送的最佳泵型。使用温度:≤100℃, 压力≤0.6MPa(16kg/cm2)。 二、GDL立式多级管道泵使用范围： 1、立式管道离心泵，供输送清水及物理性质似清水的其它液体之用，使用介质温度不超过80℃，适用于工业和城市给排水、高层建筑增压送水、园林喷灌、消防增压、远距离送水、采暖、浴室等冷暖水循环增压及设备配套等。 2、适用于能源、冶金、木材加工、化工、纺织、造纸及饭店、浴室、宾馆等锅炉热水增压循环输送及城市采暖系统循环用泵，使用介质温度不超过120℃。
水泵型号及技术参数大全
油泵的水泵型号及技术参数 AY型离心油泵：流量Q 6.25～500m3/h 扬程H 60～300m AY型系列离心油泵可用在石油精致、石油化工和化学工业及其它输送不含固体颗粒的石油、液化石油气等介质。 DY型多级离心泵：流量Q 10～540m3/s 扬程H 87～690m DY型单吸多级离心输油泵适用于石油化工厂，用来输送不含固体颗粒、粘度小于120厘沲的无腐蚀油类和石油产品，被输送介质温度不得高于105℃。允许进口压力0.6MPa。 YZ型自吸油泵： 本单位生产的YZ型自吸油泵是根据国内外有关技术资料经消化、吸收、改进后研制而成的最新泵类产品，国内空白独一无二，该泵适用于石油行业、陆地油库、油罐车的理想产品，并适合于作船用货油泵、舱底泵、消防泵和压载泵及机器冷却水循环等，分别输送汽油、煤油、柴油、航煤等石油产品和海水、清水，介质温度-20℃～140℃，如输送化工液体可改用耐腐蚀机械密封。 YZ自吸油泵性能参数：流量4~400m3/h 扬程12~80m 产品特点：1. 该泵属自吸离心油泵，它具有结构简单、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、寿命长，具有较强的自吸能力等优点。管路中不需底阀，工作前只需保证泵体内储有定量引油即可。用于油轮或输水船舶上时，可兼作扫舱泵，扫舱效果良好。2. 该泵是选用优质材料精制而成，密封采用硬质合金机械密封，经久耐用，吐出管路不需要安装安全阀，吸入管路不需安装底阀，因此简化了管路系统，又改善了劳动条件。 IY型单级单吸离心油泵：流量Q 6.3~200m3/h 扬程H 8~125m IY型单级单吸离心油泵，适用于输送不含固体颗粒，粘度小于120厘沲的无腐蚀油类和石油产品，输送液体温度－20℃～80℃，允许进口压力0.6Mpa。ZY型自平衡多级离心油泵：流量Q 10～540m3/s 扬程H 87～690m ZY自平衡多级离心油泵适用于石油化工厂，用来输送不含固体颗粒、粘度小于120厘沲的无腐蚀油类和石油产品，被输送介质温度不得高于105℃。允许进口压力0.6MPa。 化工泵的水泵型号及技术参数
泵技术协议书(模板)
泵技术协议书(模板) 技术协议书甲方乙方11．总则1.1本技术协议书提出的是最低限度的要求，并未对一切细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应保证提供符合本技术协议书和有关最新工业标准的产品。 1.2本技术协议书所使用的标准如与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 2.主要技术标准1．GB/T16907《离心泵技术条件》2．GB3216《离心泵、轴流泵、混流泵和旋涡泵试验方法》3．GB10889《泵的振动测量与评价方法》4.GB/T4297《泵涂漆技术条件》5.GB3215《炼厂、化工及石油化工流程用离心泵通用技术条件》6．GB9439《灰铸铁件》7．GB/T13006《离心泵、混流泵和轴流泵汽蚀余量》8．GB/T13007《离心泵效率》9．GB755《旋转电机基本技术条件》10．GB1993《旋转电机冷却方法》11．GB4942-1《电机结构及安装型式代号》12．GB4942-1《电机与外壳保护等级》1 3.JB/T6879-93《离心泵铸件过流部件尺寸公差》1 4.JB/T6880.2-93《泵用铸钢件》 15.JB/T6880.1-93《泵用铸铁件》16.JB/T8097-95《泵的振动测量与评价方法》17.JB/T8098-95《泵的噪音测量与评价方法》 18.GB/T3214-91《泵流量的测定方法》3．甲方设计和运行条件3．1自然与公用工程条件极端最高气温℃极端最低气温℃室外多年平均相对湿度%平均气压KPa2厂区地震设防烈度级3．2循环冷却水参数:进水压力MPa（G）回水压力MPa（G）进水温度℃回水温度℃3．3本
次采购的设备技术参数及数量（见如下数据表）名称数量型号参数主要材质电机流量m3/h扬程m效率%叶轮壳体轴4．设备制造的技术要求及其验收要求4.1泵在正常运行工况下，使其运行效率处于高效率区。 在额定工况下运行时，泵的流量、扬程和效率等性能，都予以保证，且不应有负偏差。 流量在额定值时，扬程偏差应在+3%范围内变化，关死点扬程允许偏差±3%。 4.2泵的性能曲线（流量—扬程曲线）变化应当平缓，从额定流量到零流量扬程升高不超过额定流量时扬程的25%。 4.3泵组在正常运行时（设计点），其轴承处振动值双幅不大于0.05mm（保证值），轴承温升不超过35℃，最高温度不应超过70℃。 4．4泵的第一临界转速不低于额定转速的125%。 乙方提供的支撑系统（底座、机身及轴承箱），在额定转速＜10%的变化范围内不得产生共振。 4.5每台泵出厂前都要按照国家有关标准和规范，进行标准工厂测试，包括机械运行测试和性能测试。 4.6要求NPSHa-NPSHr＞1m。 4.7乙方应针对本设备制造特点进行制造难点、风险分析，并提出有效解决方案，以此制订详细的设备制造、检验方案。 4.8泵的叶轮、转子或其它可拆部件与同型号泵应具有互换性。
给水泵组检修措施布置、恢复的注意事项示范文本
给水泵组检修措施布置、恢复的注意事项示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
给水泵组检修措施布置、恢复的注意事 项示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 公司已多次发生给水泵机械密封损坏，给水泵长时间 退出备用的不安全事件，由于运行操作不当造成的占大多 数。为避免在布置给水泵检修措施或恢复检修措施时，泵 机械密封损坏，下发因操作过快或操作方法不当造成前置 泵、主此操作说明，要求每个值班员认真学习，掌握每项 操作的先后顺序、操作过程中应观察的参数及注意事项。 并且举一反三，对其他热力系统恢复措施制定合理操作步 骤。 操作原则： 1、给水泵系统停运时缓慢泄压，投运时缓慢升压。 2、先切除给水侧，再切除冷却水和密封水。投运时相
反。 对给水泵泄压布置检修措施的操作步骤： 汽泵停运后，主泵完全止速后，方可停运前置泵运行。前置泵停运后，按下列步骤进行操作： 1、关闭汽泵出口电动门 2、关闭汽泵中间抽头电动门 3、关闭汽泵再循环调门及前后手动门 4、关闭前置泵入口电动门。 5、打开前置泵入口滤网放水手动门 6、打开主泵入口滤网放水门 7、打开前置泵入口管道放水门 8、泵体泄压后，关闭凝水至前置泵机械密封供水手动门 9、关闭前置泵机械密封水冷却水来、回水手动门 10、压力到0MPa后，方可开始检修工作
立式管道泵型号参数大全
立式管道泵型号参数大全 型号流量Q 扬程Hm 效率% 转速 Nr/min 电机功率 PKW 必需汽蚀 余量 NPSHrm 重量Wkg m3/h l/s ISGB40-12.5 4.4 1.22 13.2 48 2900 0.55 2.3 35 6.3 1.75 12.5 54 8.3 2.31 11.3 53 ISGB40-12.5A 3.9 1.08 10.6 52 2900 0.37 2.3 35 5.6 1.56 10 7.4 2.06 9 ISGB40-20 4.4 1.22 21 41 2900 1.1 2.3 35 6.3 1.75 20 46 8.3 2.31 18 43 ISGB40-20A 3.9 1.08 17.6 40 2900 0.75 2.3 33 5.6 1.56 16 45 7.4 2.06 14.4 41 ISGB40-32 4.4 1.22 23 35 2900 2.2 2.3 50 6.3 1.75 32 40 8.3 2.31 30 40 ISGB40-32A 4.1 1.14 29 34 2900 1.5 2.3 45 5.9 1.64 28 39 7.8 2.17 26.3 39 ISGB40-32B 3.8 1.06 25.5 34 2900 1.1 2.3 40 5.5 1.53 24 38 7.2 2 22.5 37 ISGB40-50 4.4 1.22 51 26 2900 4 2.3 75 6.3 1.75 50 33 8.3 2.31 48 32 ISGB40-50A 4.1 1.14 45 20 2900 3 2.3 65 5.9 1.64 44 31 7.8 2.17 42 30 ISGB40-50B 3.7 1.03 38 29 2900 2.2 2.3 55
水处理设备技术协议书
技术协议 协议编号： 设备名称：150TPH化水系统 买方： 卖方： 签定日期：2006 年04 月11 日 签订地点：
*****************有限公司 **********公司 水处理设备技术协议书 协议编号：***********公司（以下简称买方）与***************有限公司（以下简称卖方）就150TPH化水系统设备工程签订本技术协议，该技术协议与双方签订的合同（合同编号：）具有同等法律效力。 1总体说明 本协议规定了水处理工程除合同规定以外的技术细节。 2工程界限与设计基础条件 2.1工程界限 化水车间厂房轴线以外1.0米为界限，即从多介质过滤器入口的化水车间轴线外1.0米处至除盐水泵出口化水车间轴线外1.0米处。 卖方负责总体平面设计。 2.2界区内卖方工程内容 2.2.1工程界区内化水设备涉及的设备、安装及调试 2.2.2工程界区内设备供电工程 2.2.3工程界区内仪表和控制工程 2.3买方工程内容 2.3.1电源接入厂房，安装空气开关。如果是双路供电系统，安装双路均衡和切换装 置 2.3.2土建工程和预埋管道工程、厂房内外埋管道工程、墙壁预埋工程。所有预埋 管道必须有衬胶或衬塑防腐 2.3.3采暖通风空调工程 2.3.4生活、消防和排水工程 2.3.5照明、防雷和设备供电接地工程 2.3.6提供加热蒸汽
2.3.7提供压缩空气 2.3.8厂房内外预埋管道工程 2.4工程界区的边界条件 2.4.1给水流量：>300m3/hr 2.4.2电源：380V/220V，50HZ，功率，设计联络会确认 2.4.3调试化学药品：由乙方提供 2.4.4水质分析仪器药品等由买方提供 2.5设计基础条件 系统应适用于黄河水或地下水或二者混合水 2.6工程规模 系统总产水量：150TPH 2.7产水水质 总硬度：≈0 μmol/L SiO2：≤20μg/l 电导率：≤0.2μs/cm 3配置清单 设备配置清单见附件1 4技术图纸 卖方应合同签订7日内向土建设计单位和买方提供必要的技术参数和图纸 5设备验收 5.1设备制造完成后双方根据《设备配置清单》进行到货验收 5.2设备正常连续运转24小时后双方对设备进行整体验收，验收标准如下： 5.2.1超滤产水SDI<3，三、四期改造后总产量≥400吨/小时 5.2.2双级反渗透系统脱盐率>99％，产水电导率>10μs/cm，产量≥170吨/小时 5.2.3EDI产水符合本技术协议2.7要求，产量≥150吨/小时 6质量保证 6.1设备系统质保期为安装调试完成之日起一年整。其中超滤膜及EDI组件质保期为 安装调试完成之日起三年整。
常用管道增压泵的型号规格及选型法则
常用管道增压泵的型号规格及选型法则 定义 管道增压泵通俗的讲就是对输送各种介质的管道进行增压的泵。输送介质分为气体和液体，本文所讲的管道增压泵只能输送液体。以下对管道增压泵的各种数据分析以广州市浩雄泵业的产品为标准。 分类 按原理分：离心式、旋涡式、射流式 按结构分：立式单级、立式多级、卧式单级、卧式多级、自吸式 按材质分：HT200铸铁、SUS304不锈钢、SUS316不锈钢、H62黄铜 按用途分：生活、消防、空调、制冷、化工。 典型产品 GD立式单级管道式增压泵 gd立式单级管道式增压泵过流部件全部采用ht200铸铁制造，制造技术成熟、故障率低、性能范围广、成本低廉、振动小，是办公楼、小型小区高位水池上水、消防增压、冷却塔循环水增压、空调机组等场合用得最普遍的增压设备。... GDL立式多级管道式增压泵 GDL系列立式多级管道泵采用立式多节段式外加不锈钢壳体结构设计。既具备多级泵压力大又具备管道泵安装方便的优点。叶轮、导水中段均采用国标304不锈钢冲压焊接，具有高扬程、压力大、清洁卫生，是各种场合输送冷热水理想的增压设备。 GDF耐腐蚀管道式离心泵 GDF不锈钢管道式离心泵是以GD管道式离心泵为基础模型，过流部件全部采用 SUS304/316不锈钢材质制造而成的耐腐蚀管道泵。耐磨、耐腐蚀、寿命长、安装维护方便，
广泛用于轻纺、石油、化工、电镀、冶金、化纤、环保工程、海上工业及海水养殖等行业输 送有腐蚀性的介质。... WF卧式单级不锈钢化工离心泵 WF卧式单级不锈钢化工离心泵采用SUS304/316不锈钢铸造成型，有直连式和托架式两种。效率高，型号众多，性能范围广，耐腐蚀能力强，价格低廉。是化工厂、废水处理厂、环保 治理等领域理想的增压设备。... WFZ卧式不锈钢自吸式化工泵 WFZ不锈钢耐腐蚀化工泵采用自吸式结构设计，过流部件采用SUS304/316不锈钢铸造成型，效率高、耐腐蚀能力强、自吸功能无需每次灌液、使用方便，是环保领域、石油化工厂、电镀、污水处理厂等场合输送有腐蚀性的液体理想工具。... gdl立式多级管道式增压泵过流部件除泵体采用ht200铸铁外，其他部件全部采用sus304 不锈钢冲压焊接制造，效率高、性能范围广、压力大、低噪音、清洁卫生，是小区、单位、工厂、大厦等各种商用或民用建筑群理想的冷热水增压设备。... CRF立式多级不锈钢管道式增压泵 crf立式多级不锈钢管道泵是目前最为理想的管道增压泵，最新高效水利模型结合最新生产 工艺，过流部件全部采用sus304/316不锈钢板冲压焊接而成，并经过特殊处理，具有清洁、卫生、高效率、高扬程、大流量、低噪音等优点，是生活小区、商场、学校、写字楼、部队、事业单位等场合理想的自来水增压设备。... DL大流量高扬程增压泵 dl立式多级离心泵是目前应用最多的大流量高扬程增压泵，过流部件一般全部采用ht200 铸铁，特殊情况可以采用h62黄铜铸件叶轮，尽管全部采用ht200制造，但是其价格相对 较高，dl泵一般只用于大型建筑群、商务大厦等场合作为生活水、消防及空调制冷设备增压。...
给水泵汽轮机调试
给水泵汽轮机调试问题分析与处理 【摘要】：：针对给水泵汽轮机系统调试中出现的故障进行了现场检查和分析，提出了相应的处理措施，解决了存在的问题，确保了汽动给水泵的稳定运行，对于同类型的油系统故障处理具有一定的参考作用。 【关键词】给水泵汽轮机；问题分析与处理 【 abstract 】 : in view of the steam turbine to pump system commissioning, the failures in the inspection and analysis, and put forward the corresponding treatment measures to solve the problems, ensure the steam to the stable operation of the water pump, for the same type of oil system failure treatment to have the certain reference function. 【 key words 】 pump steam turbine; problems analysis and processing 引言 汽动给水泵是将除氧器水箱中具有一定温度、压力的水连续不断地输送到锅炉的设备。随着单元机组容量的增大，给水泵越来越趋向于大容量、高转速、高效率、自动化程度高的方向发展。 系统介绍 ■汽源 给水泵由小机驱动，汽轮机有高、低压两路汽源，低压汽源为正
常工作汽源，高压汽源为备用汽源。就地安装有速关阀。用于紧急情况下快速切断汽轮机进汽。蒸汽经过速关阀进入蒸汽室，其内部装有提板调节汽阀，油动机通过杠杆操纵提板控制阀门开度．控制蒸汽流量；备用蒸汽流量由管道调节阀控制。 ■调节系统 小机采用数字电液调节系统，调节器接收机组的转速信号并与dcs 系统联网，输出信号至安装于调节汽阀的电液伺服阀，实现对小机转速的控制，从而控制给水泵的出力。小机调节汽阀控制油由主机eh油系统供给。 ■供油系统 每台汽泵配有单独的供油系统。除满足泵组润滑油使用要求外，还为小机提供调节用油，控制速关阀动作；除此，小机盘车、顶轴装置用油也由供油系统提供。 ■汽封系统与真空系统 小机的汽封系统、真空系统与主机相通；小机排汽进人主机凝汽器，通过排汽蝶阀可以将小机真空系统与主机真空系统相隔离。给水泵本体两端为水力密封。密封水来自凝结水系统，通过密封水与卸荷水差压来控制密封水量。 调试中出现的问题及处理措施 2.1主油泵出口油压、调节油压波动 从高压油调节阀的工作原理可知，当泵出口油压升高时，高压油
管道增压泵型号及参数
【SG型管道增压泵】产品: 【SG型管道增压泵】产品简介： SG型管道增压泵（简称：管道泵）是为了高层建筑增压送水，解决管道压力过低而研制的新式立式单级离心泵，比目前应用的卧式离心泵具有很大的优越性。由于采用先进的机械密封，电机主轴直接按装叶轮，帮有漏损少、效率高、耗电省、结构紧凑、体积小、重量轻、装修方便，并可根据扬程与流量的需要采用并串联使用等特点。该泵做为常规离心泵的换代产品，代替了多种老式泵，目前已广泛应用于各行业，已成普遍趋势。 【SG型管道增压泵】型号意义： 【SG型管道增压泵】使用条件： 1、进口管水压不大于3公斤/厘米2。 2、水质为清水，不应有纤维或固体颗粒，对热水应为软水。 3、介质温度：冷水不低于0℃。 4、周围环境温度不超过±45℃。 5、电源电压为380V，部分为220V。 注意：选用时按使用介质的情况选择相应型号；对于特殊介质，订货时应特别注明，以便厂家帮助选择或特殊加工。
【SG型管道增压泵】产品用途： SG型立式管道增压泵主要适用于高层建筑，园林喷灌，管道增压，冷热水循环，易燃易爆液体与腐蚀性液体输送及各种锅炉，供水、暖通、化工、石油管道设备配套。 （1）SG普通型管道泵（冷水）适用于高层建筑增压送水，园林喷灌、冷却塔上水、远距离输水、制冷冲洗、浴室等冷暖流水循环加压。使用温度80℃以下。 （2）SGR热水型管道泵适用于暖房、锅炉等行业的高温热水增压循环。使用温度140℃以下。 （3）SGP耐腐蚀型管道泵是输送腐蚀介质的不锈钢管道泵，适用于食品、制药、酿造、化工等行业的工艺流程中使用。使用温度100℃以下。（4）SGB防爆型管道泵适用于石油、化学液体无腐蚀性易燃易爆液体输送。使用温度80℃以下。 （5）SGPB防腐防爆型管道泵适用于化工、化学液体等带腐蚀性易燃易爆液体输送。使用温度140℃以下。 【SG型管道增压泵】性能参数：
水泵技术协议
雨水强排泵站混流泵技术要求 一、设备清单 序号名称单位数量备注 1 潜水混流泵900HQ-35外带30m防水电缆套15 2 潜水混流泵700HQ-35外带30m防水电缆套 5 2 钢制井筒δ≥12mm含三通部分~11m/套套20 6 地脚螺栓等附件套配套若干 7 就地按钮箱304不锈钢户外防雨型套20 （一）、水泵主设备技术要求 1、水泵技术参数： 泵:1设计流量5182~4744~4073m3/h，设计扬程H=10.93~14.03~17.37m,泵底座至吸水口长度：11.10m 泵234设计流量9109.4~8239.7~7082.3m3/h，设计扬程H=11.8~15.3~18.8m,泵底座至吸水口长度：10.90m 2、配套电机参数：泵1：250KW，泵234：500KW；10KV；F级环氧；IP68； 3、水泵机组在额定转速、设计扬程工况时，应能保证机组长时间连续运行，其流量应在偏差允许范围内； 4、水泵组在发生首次故障前，累计运行至少12000 h ；电泵淹没水下不开机间隔时间可达6个月以上（没有外加条件），泵组仍能安全起动运行。 5、水泵临界汽蚀余量（NPSH）应不大于GB/TB13006-91《离心泵、混流泵和轴流汽蚀余量》标准。汽蚀损坏保证期为累计运行6000 h，水泵叶轮在汽蚀保证期内总失重量不超过0.75D2kg（D 为叶轮直径以米计），叶轮室及导叶的汽蚀总失量重在保证期内不超过叶轮总失量重保证值的1.5倍。汽蚀损坏失重的测定和计算应按照IEC609-1978或JB/DQ1428-88标准中有关进行，在保证期内，损坏失重超限，则认为供方违约，供方应及时免费用更耐汽蚀的材料负责修补，修补包括补焊，打磨直至更换被汽蚀损坏的部件。 （二）、水泵结构要求 1、结构件 泵组结构应适合雨污水的腐蚀环境，达到防腐要求，主要构件如泵壳、泵盖、导叶体等为耐腐蚀球墨铸铁QT500-7。 2、叶轮部件
作业指导书标准格式
检修作业指导书 作业项目：给水泵 作业日期： 批准：XXX X年X月X日 审核：XXX X年X月X日 编制：XXX X年X月X日 2009-12-31修订2010-01-01实施 大唐XXXX发电有限责任公司发布 给水泵检修作业指导书 1 目的 1.1规范检修行为，确保给水泵修后达到原设计要求。 1.2本作业指导书为所有参加本项目的工作人员所共同遵循的质量保证程序。
2 范围 适用于上海水泵厂生产的FK5D32LI型水泵标准检修。 3 职责 3.1 工作负责人职责：组织得当、分工明确，对安全和质量负责，指定专人做好记录， 确保记录真实、准确。 3.2 监护人职责：按安规要求对检修工的安全进行监护。 3.3 其他工作人员职责：按安规要求和作业指导书的要求认真完成工作负责人布置的任务。 3.4 质检员职责：负责项目质量验收、签证。 4 人员资质及配备 4.1 专责检修工1名：具有从事水泵专业五年以上工作经验，通过厂部组织的安规考试及拥有检修上岗资格证，熟悉设备结构与工作原理，具备较高的转动机械检修技能的资质或条件。 4.2 检修工3名：具有从事水泵专业三年以上工作经验，通过厂部组织的安规考试及拥有检修上岗资格证，了解设备结构与工作原理，具备基本的转动机械检修技能的资质或条件。 4.3 其他：行车司机和起重工各1名，具有通过厂部组织的安规考试及拥有特种检修上岗资格证的资质或条件。 5 检修内容(或流程) 本给水泵的检修作业内容包括给水泵抽芯包及水泵本身的解体检修。 5.1 给水泵检修的准备工作。 5.2抽出芯包。 5.3芯包解体。 5.4检查、更新和修理及清洗各零部件。 5.5芯包组装。 5.6芯包回装。 5.7小汽轮机与给水泵找中心。 5.8靠背轮检查及装复。 5.9装复各连接管道及仪器仪表。 6 质量标准 6.1导叶紧固蝶形弹簧不变形、无裂纹、所有螺杆无裂纹，螺纹完好、套装松紧适度。 6.2齿轮联轴器齿面啮合均匀，无严重磨损，光洁平整无毛刺。联轴器喷油管清洁畅通。6.3泵壳表面光洁，无裂纹，无吹蚀，各密封面平整无沟槽。叶轮、导叶轮流道光滑，密封环处无严重磨损，叶轮两端面与轴线垂直，平面光洁平整，无吹蚀。泵轴表面光洁无吹蚀、裂纹、丝扣完好。 6.4轴承清洁、无锈垢杂质、轴瓦、推力瓦块合金无夹渣、气孔、凹坑、裂纹、脱胎。 6.5泵轴弯曲度及推力盘瓢偏≤0.02mm。转子小装测量：传动端密封轴套处、各级叶轮密封环处、平衡轴套处、自由端密封轴套处径向晃度均≤0.05mm。 6.6轴径的椭圆度和不柱度应小于0.02MM（要改为mm），轴的径向晃度应小于0.03 mm，轴的弯曲度不大于0.02MM。 6.7叶轮和挡套等套装件的内径与轴的配合间隔，一般为0.03∽0.05MM，最好在0.03MM 以内。
给水泵汽轮机油系统说明书-
G4-0.7/307.6 给水泵汽轮机油系统说明书
目录 目录 (2) 1 引言 (3) 2 供油装置的简介 (3) 3 供油装置的运行 (5) 4 板式冷油器 (7) 5 双联滤油器 (10) 6 蓄能器 (14) 7 三通阀装置 (14) 8 排烟风机 (15) 9 油泵 (16) 10 温控阀 (16) 11 自立式减压阀 (17)
1 引言 本说明书为 330MW 50%BFPT汽轮机供油系统的安装、调试以及日后的使用维护和检修提供必要的依据。本说明书分别列出了集装油箱、板式冷油器、双联滤油器、排烟风机及蓄能器等的主要技术规范，并对其工作原理、功能、调整与试验、系统各部套的主要安装数据等进行介绍；并简单介绍了汽轮机供油系统。在使用说明书时，还需要随时参考本机组的其他有关文件和图纸，特别是与润滑油系统、调节系统有关的系统总图及相关部套图纸。 2 供油装置的简介 1.性能简介： a.供油装置为集中油站，代号为：G008.73.01-1。 b.供油装置供汽轮机润滑油、调节油和盘车油。 c.正常工况下的供油参数如下： ●供给汽轮机、给水泵和盘车装置的润滑油经过冷油器、滤油器和自立式减压阀；供 油参数如下： 油量为： 18m3/h 油的过滤精度为：25μm 油压为： 0.2～0.22MPa 油温：43～48℃ ●供给汽轮机的调节油，经过控制油双联滤油器；供油参数如下： 油量为： 8m3/h 油的过滤精度为：10μm 油压为： 1.4MPa 油温：43～60℃ d.事故状态下润滑油说明 在事故状态下，供给润滑油系统的油，不经过冷油器、双联滤油器和自立式减压阀，直接由事故油泵从油箱中打出；供油参数如下： 油量为： 17m3/h 油的过滤精度为：25μm 油压为： 0.17MPa 油温：43～60℃ 2.外形简图：