金刚石薄壁钻技术的发展与展望

　收稿日期:2003-04-30　作者简介:张所邦(1966-),山东人,北京发研工程技术有限公司总工程师、工程师,探矿工程专业,从事结构改造与加固、钢筋混凝土钻切工程工作,北京市朝阳区北苑路五号院五区,(010)84926861,qianlima2182@https://www.wendangku.net/doc/ec6483737.html, ;周玉龙(1980-),河北人,北京发研工程技术有限公司技术部副经理、技术员,工民建专业,从事结构改造与加固、钢筋混凝土钻切工程工作。

金刚石薄壁钻技术的发展与展望

张所邦,周玉龙

(北京发研工程技术有限公司,北京100083)

摘　要:对金刚石薄壁钻机的现状、应用和发展,结合国内外知名品牌进行概括,综合论述了金刚石薄壁钻的发展方向和发展潜力。

关键词:金刚石薄壁钻机;金刚石薄壁钻头;钢筋混凝土钻切;钻进自动化中图分类号:P634 文献标识码:B 文章编号:1000-3746(2003)S1-0187-03

1　金刚石薄壁钻技术发展概况

近年来,金刚石薄壁钻作为混凝土结构物静力切割、拆除的重要手段,在工业民用建筑结构改造行业中得到广泛的应用,同时也拓宽了探矿工程技术发展的新思路。

金刚石薄壁钻机的最初应用是在公路路面混凝土取心检查、建筑科研和质检单位进行的混凝土结构体取样中。20世纪80年代,由北京探矿工程研究所研制出金刚石薄壁钻机,并由建筑物钻孔打眼发展到混凝土墙体切割开洞口的结构改造中。90年代中后期,由于建筑结构内部布局调整,如旧楼翻新、格局变化、增加空调、通风、电力设施等,对结构改造加固的需求越来越多,钻切技术也有了更快的发展。钻机、钻头生产厂家如雨后春笋般涌现。

据不完全统计,到2002年,全国薄壁钻机生产厂家超过20家,预计年销售额超过2500万元;金刚石钻头生产厂家近30家,预计年销售额超过1亿元。与此同时,台湾地区和国外产品也相继进入中国市场。1996年台湾M ARCH 与冶金行业合作,引进改装的马其(M ARCH )、米瓦其(MI LW AUKEE )钻机;其后瑞士的喜利得(HI LTI )、日本C ONSEC 公司的H AKKE N 、美国的米瓦其(MI LW AUKEE )钻机也从不同渠道进入中国。

2　金刚石薄壁钻机技术的发展2.1　钻机性能

金刚石薄壁钻机分为手持式、台式和顶杆式。

国内最初的台式钻机采用380V 电压,功率达到212kW ,手动齿轮给进,机体较为笨重,单一转数,钻孔

直径150～200mm ;国外钻机的引进,推动了220V 电动马达的技术进步,加快了国产钻机的发展步伐。

金刚石薄壁钻机的性能已经向电动机功率多样化、功能多样化、小体积的方向发展。在220V 大功率电动机的发展上,台湾MK-520i 型钻机功率已经达到了316kW ,最大钻孔直径355mm ;在钻机转数调节方面,日本C ONSEC 公司SPO -24R 型钻机回转转数为三级变挡170、370、550r Πmin ;在小体积质量轻便方面,国产手持式钻机质量在8kg 左右,日本C ONSEC 公司H DD -120i 型只有3kg ,钻孔直径120mm 。几款常用钻机性能见表1。

表1　常用金刚石薄壁钻机性能

钻机型号

产地Π牌号电压ΠV 功率ΠkW 转数Π(r ?m in -1

)最大直径Π

mm 质量

Πkg BS -618北京Π探工

220212750Π110020025DC M2-250

①

北京Π探工220218450Π90025025

ZIZH -200

西安Π苍松220212460200　2015

ZZHI -200A 安徽Π万通22021570020025ZZHI -200B 河北Π航华380210630Π120020056MK-520i 台湾220316300Π60035531SPO -24R 日本Hakken 110314170Π370Π550

60044SPO -14AX 日本Hakken 220314300Π70035531SPN -8A2X ②日本Hakken 22021471020520

DD -400E

瑞士HI LTI

380

411

80Π230

500

马达24

　注:①米瓦其主机;②配自动给进。

2.2　钻进自动化

20世纪90年代末,日本C ONSEC 公司首先推出EH AC -70A 系列钻进自动给进控制器,用于Hakken

品牌钻机上,它有5挡荷载给进设置,有自动给进和自动停止功能,并可以控制主机的启动和停止。EH AC -70A 钻进自动给进控制器的主要性能为:电

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源220Π50VΠH z,工作温度-5～40℃,控制器功率55 W,钻机输出功率1780～3400W,外部尺寸190mm ×172mm×292mm,质量615kg,适用机型Hakken。

自动给进控制器的问世实现了金刚石薄壁钻进的自动化,也缩短了工作人员在艰苦、危险作业环境下的停留时间,同时也相应扩展了金刚石薄壁钻的应用范围。经过熟练工人的现场实际操作对比,自动给进控制器能够获得最优的钻进速度,而且操作平稳更有利于延长设备的使用寿命。在日本、新加坡等发达国家劳务工资很高,利用自动给进系统实现了单人多机操作,大大节约了劳动力成本。

2.3　大直径液压钻机

为满足钢筋混凝土更大直径的钻孔要求,提高钻机功率、增大输出扭矩,成为国外钻机生产厂家追求标志产品的目标。因此,液压动力头钻机的生产,解决了钻机功率和切削能力不足的问题。日本C ONSEC公司推出的E-1100R型动力泵站可以提升钻机动力达到11kW,工作压力2016MPa,钻孔直径600mm。2002年新研制的E-1812A型动力泵站提升钻机动力达到18kW,钻孔直径800mm。大功率的金刚石薄壁钻机已经应用于核电站、地铁、水坝电站等高强度钢筋混凝土结构的钻孔切割中。几种大直径液压钻机性能见表2。

表2　大直径金刚石薄壁液压钻机性能

型号产地功率ΠkW转数Π(r?min-1)最大直径Πmm尺寸Πmm马达质量Πkg液压配套SPU-24R日本11321Π385600359×570×47835E-110R SPU-32R日本11Π18161Π193800359×674×4873715G-2800ΠE-1812A TG TY-300北京30040039探工牌

214　钻机功能多样化

环保、安全、高效和功能多样化,是金刚石薄壁钻进适合于市场需求多样化的条件。

北京探工牌系列变角度全方位钻孔机,钻孔直径从76～180mm,可以实现任意钻孔角度的要求。由于支座增加了顶杆支撑,操作者可以在室内任意高度进行钻孔,而不会因为固定机座破坏墙体。

Hakken钻切两用机,在钻机上增加了钻切转换器,开创了金刚石薄壁钻机功能多样化发展的新思路。该种机型钻孔与锯片切割可以轻松转换,锯片直径400mm,切割深度300mm,切割面平滑整齐。

国外公司钻孔机已经实现了采用降音装置降低了施工中产生的噪声;采用风冷却和集尘袋收集灰尘,减少了因冷却水造成的污染;缩小钻机体积,增加了狭小空间操作的灵活性。真空吸盘在钻孔机上的应用,解决了大理石、瓷砖等光滑墙面上固定钻机的难度。

3　金刚石薄壁钻头直径系列化

金刚石薄壁钻头直径从8～500mm,规格之多,完全能够满足不同的钻孔要求。按照结构主要分为一体式和三体式,按照冷却方式分为水冷却和风冷却钻头,钻头胎体又有电镀和压模。硬质合金钻头用于砖墙施工,一般采用风冷式。

国内金刚石钻头直径基本形成系列化,各生产厂家钻头直径相差极小。而钻头体、胎体结构尺寸尚未形成统一的标准,但钻头与钻机均具有通用性。

国外钻头直径的划分基本上是各厂家自成体系。瑞士喜利得DD-B-BC系列钻头直径从8～500mm分为40种规格。日本C ONSEC公司Hakken 系列共有96种不同结构规格的钻头。

4　钻切技术的典范

国内金刚石薄壁钻大规模的应用还是近几年的事情,主要应用于民用建筑的结构改造施工中,工程施工难度小,技术含量相对较低。日本C ONSEC公司Hakken钻机进行的大坝排洪隧道钻切技术,是金刚石薄壁钻技术的典范之作。

日本历史悠久的第二大坝,建筑历史已经有100年。坝体是混凝土重力坝,坝体内部结构变化情况不清楚。排洪隧道位于大坝体的中下部,为高4m、宽4m的拱形顶隧道,隧道长15m。

隧道施工必须在枯水期完成,施工作业不允许振动以免造成坝体的损伤,传统的施工方法无法满足作业要求。C ONSEC公司技术人员采用金刚石薄壁钻,将隧道周边钻孔切割与坝体分离,最后进行破碎清除的方法。无振动,不会损伤坝体,施工速度快。

面临的技术问题:要将隧道与坝体分离,钻孔与钻孔之间必须水平相切,钻孔水平长度15m;隧道形状要满足设计过水断面要求,即钻孔切削要一次成功。

采取的主要技术方法:钻头直径选用160mm,适合平分隧道周边长度。钻机选用Hakken牌SPO

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-14RE,单相120V,最大功率314kW,转数300Π700 rΠmin,最大钻孔直径355mm。为防止钻孔过程中因为钻头原因产生水平偏移,要求每孔只用一个钻头成孔,选用Hakken特制金刚石薄壁钻头,钻头胎体成分均匀稳定,平均使用寿命达到20m。为防止钻进过程中因为钻机操作给进压力不均匀造成钻孔偏斜,采用EH AC-70A自动给进控制器控制钻进过程中压力均衡的给进。

大坝隧道金刚石薄壁钻施工运用了先进的技术手段,对钻探界水平钻进技术的发展提出了新的思路,对探矿工程新领域的拓展具有重要意义,也是金刚石薄壁钻孔技术成功的楷模。

5　金刚石薄壁钻技术的展望

我们已经看到,更大规模的能源、交通、城市基础建设正在全面铺开,庞大的钢筋混凝土工程在结构性能、使用功能变化中,不可能轻易地毁之重来,而依靠结构改造拓展其更高的使用价值成为必然的选择。随着人民生活水平的提高和社会的进步,无噪声、无振动、无粉尘污染的环保理念正在形成,静力切割拆除技术将逐步代替传统的施工方法。

金刚石薄壁钻技术已经成为建筑结构改造中混凝土钻孔、静力切割、拆除必不可少的方法之一。国内已经出现了专业静力切割、拆除公司,如北京发研工程技术有限公司(hakken),静力切割和拆除技术手段已不局限于金刚石薄壁钻,它还包括金刚石绳锯技术(diam ond wire saw),轨道金刚石墙锯技术(wall cutter)、液压碟锯切割(plunge cutter)、液压破碎技术等,施工速度更快,应用范围更为广泛,它的发展之快令人振奋。

我们完全可以预料,金刚石薄壁钻因为其独特的技术特点,在应用范围、技术进步上有更为广阔的发展空间。

(上接第186页)

艺,有效地解决了漏失、涌水等复杂条件下的钻井难题,提高了水文勘探井成井速度与成井质量。

(4)泡沫钻进有效地降低了钻井的成本,提高了钻进效率,降低了冲洗液、钻头、油料等材料消耗。

(5)该增压装置可广泛用于干旱缺水地区,高山供水困难地区和低压漏失地层水文水井、固体矿产、地热、石油天然气钻进等。

(6)泡沫钻进工艺在深水井施工中的成功运用,从根本上解决了当地施工用水非常困难的矛盾,对于利用钻井新技术、新工艺开发利用宁夏干旱、半干旱及沙漠化地区的地下水,解决当地的人畜饮水及工农业用水困难乃至对当地的脱贫致富和经济的可持续发展都具有深远意义。

参考文献:

[1]　吴飞.充气钻进液在低压渗漏地层的防漏堵漏机理[J].天然气

工业,1995,(7).

[2]　张祖培,孙友宏.水泵泡沫增压装置及其钻进工艺研究[J].探

矿工程,1996,(7).

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电子技术发展与展望

电子技术的发展与展望 通信0908班王格林（09211202）孙玲瑶（09211200） 可以毫不夸张的说，人们现在生活在电子世界中。电子技术无处不在：近至计算机、手机、数码相机、音乐播放器、彩电、音响等生活常用品，远至工业、航天、军事等领域都可看到电子技术的身影。电子技术是十九世纪末，二十世纪初开始发展起来的新兴技术，它在二十世纪的迅速发展大大推动了航空技术、遥测传感技术、通讯技术、计算机技术以及网络技术的迅速发展，因此它成为近代科学技术发展的一个重要标志。 一、电子技术定义： 电子技术是根据电子学的原理，运用电子器件设计和制造某种特定功能的电路以解决实际问题的科学，包括信息电子技术和电力电子技术两大分支。信息电子技术包括 Analog (模拟) 电子技术和 Digital (数字) 电子技术。电子技术是对电子信号进行处理的技术，处理的方式主要有：信号的发生、放大、滤波、转换。 二、电子技术经历时代 现代电力电子技术的发展方向,是从以低频技术处理问题为主的传统电力电子学,向以高频技术处理问题为主的现代电力电子学方向转变。从1950年起，电子技术经历了晶体管时代，集成电路时代，超大规模集成电路时代，直至现代经历了微电子技术时代，纳米技术，EDA技术，嵌入式技术等。 1、发展初期（电子管，晶体管时代） 起源于20世纪初，20世纪三十年代达到了鼎盛时期。第一代电子技术的核心是电子管。1904年，弗莱明制成了第一只电子二极管用于检测电波, 标志着电子时代的到来。过了不久，美国的德福雷斯特(Lee de Forest)在灯丝和极板之间加人了栅极，从而发明了三极管，并于1906年申请了专利。比起二极管，三极管有更高的敏感度，而且集检波、放大和振荡三种功能于一体。1925年，苏格兰的贝尔德公开展示了他制造的电视，成功地传送了人的面部活动，分辨率为30线，重复频率为每秒5帧。 然而，电子管体积大、笨重、能耗大、寿命短的缺点，使得人们迫切需要一种新的电子元件来替代电子管。飞速发展的半导体物理为新时代的到来铺平了道路。二十世纪二十年代，理论物理学家们建立了量子物理，1928年普朗克应用量子力学，提出了能带理论【能带理论（Energy band theory ）是讨论晶体（包括金属、绝缘体和半导体的晶体）中电子的状态及其运动的一种重要的近似理论。它把晶体中每个电子的运动看成是独立的在一个等效势场中的运动，即是单电子近似的理论；对于晶体中的价电子而言，等效势场包括原子实的势场、其他价电子的平均势场和考虑电子波函数反对称而带来的交换作用，是一种晶体周期性的势场】的基本思想，1931年英国物理学家威尔逊在能带理论的基础上，提出半导体的物理模型，1939年肖特基、莫特和达维多夫，建立了扩散理论。这些理论上的突破，为半导体的问世提供了理论基础。 1947年l2月23日，贝尔实验室的巴丁和布拉顿制成了世界上第一个晶体管——点接触三极管，这是世界上第一只晶体三极管，它标志着电子技术从电子管时代进入到晶体管时代迈开第一步。此后不久，贝尔实验室的肖克利又于1948年11月提出一种更好的结型晶体管的设想。到了1954年，实用的晶体管开发成功，并由贝尔实验室率先应用在电子开关系统中。与以前的电子管相比，晶体管体积小、能耗低、寿命长、更可靠，因此，随着半导体

分析金刚石钻头的结构及特点

金刚石钻头的结构及特点 长沙清泉钻机有限公司为您详细解析分析金刚石钻头的结构及特点 1、总体结构 金刚石材料钻头属一体式钻头，整个钻头无活动部件，主要有钻头体，冠部，水力结构（包括水眼或喷嘴、水槽亦称流道，排屑槽），保径、切削刃（齿）五部分 金刚石钻头的冠部是钻头切削岩石的工作部分，其表面（工作面）镶装有金刚石材料切削齿，并布置有水力结构，其侧面为保径部分（镶装保径齿）它和钻头体相连，由碳化钨胎体或钢质材料制成。 钻头体是钢质材料体，上部是丝扣和钻柱相连接，其下部与冠部胎体连结在一起（钢质的冠部则与钻头体成为一个整体）。 金刚石材料钻头的水力结构分为两类。一类用于天然金刚石钻头和TSP钻头，这类钻头的钻井液从中心水孔流出，经钻头表面水槽分散到钻头工作面各处冷却、清洗、润滑切削齿，最后携带岩屑从侧面水槽及排屑槽流入环形空间。另一类用于PDC钻头，这类钻头的钻井液从水眼中流出，经过各种分流元件分散到钻头工作面各处冷却、清洗、润滑切削齿。PDC 钻头的水眼位置和数量根据钻头结构而定。 金刚石材料的保径部分在钻进时起到扶正钻头、保证井径不致缩小的作用，采用在钻头侧面镶装金刚石的方法达到保径目的。 2、金刚石材料钻头的切削齿材料 金刚石钻头切削齿材料分为天然金刚石和人造金刚石两大类。金刚石为碳的结晶体，晶体结构为正四面体，碳原子之间以共价键相连，结构非常稳定，典型的品形有立方体、八面体和十二面体等。 金刚石是人类目前所知材料中最硬、抗压强度最强、抗磨损能力最高的材料，因此它是作为钻头切削刃最理想的材料。 但是，金刚石作为钻头切削刃材料也存在较大的弱点。第一，它的脆性较大，遇到冲击载荷会引起破裂。第二，它的热稳定性较差，在高温下金刚石燃烧变为二氧化碳和一氧化碳（碳化），在空气中约在455～860℃之间，金刚石就要出现石墨化燃烧；在惰性或还原性气体中不会氧化，但在约1430℃时，金刚石晶体会突然爆裂而变成石墨。因此金刚石钻头的设计、制造和使用中须避免金刚石材料经受高的冲击载荷并保证金刚石切削齿的及时冷却。 3.金刚石工具的现状 金刚石工具广泛应用于地质勘探、石材、机械、汽车及国防工业等各个领域，机械加工用的磨具、地质钻头及石材锯切工具的制造工艺水平已有很大提高。产品已形成系列化、标准化，品种规格齐全，产品质量稳定，部分产品在国际市场上具有一定的竞争力。金刚石单晶绝大多数是用来制作各种金刚石工具，其种类很多。我国生产的金刚石锯切工具品种规格齐全，质量稳定。据统计，近几年来金刚石钻探工具基本上可满足市场需求；随着建筑业的发展和家用空调的普及，用于管线安装和空调整机安装及旧楼改造，施工用金刚石薄壁工程钻头需求量也在日益增加，用于石油、煤田勘探的PDC钻头的需求量也相应增加，我国所生产的金刚石复合片在质量上还不过关，有待于进一步研究改进，不断提高产品质量，改变目前PDC 钻头依赖进口的局面。

电子封装技术发展现状及趋势

电子封装技术发展现状及趋势 摘要 电子封装技术是系统封装技术的重要内容，是系统封装技术的重要技术基础。它要求在最小影响电子芯片电气性能的同时对这些芯片提供保护、供电、冷却、并提供外部世界的电气与机械联系等。本文将从发展现状和未来发展趋势两个方面对当前电子封装技术加以阐述，使大家对封装技术的重要性及其意义有大致的了解。 引言 集成电路芯片一旦设计出来就包含了设计者所设计的一切功能，而不合适的封装会使其性能下降，除此之外，经过良好封装的集成电路芯片有许多好处，比如可对集成电路芯片加以保护、容易进行性能测试、容易传输、容易检修等。因此对各类集成电路芯片来说封装是必不可少的。现今集成电路晶圆的特征线宽进入微纳电子时代，芯片特征尺寸不断缩小，必然会促使集成电路的功能向着更高更强的方向发展，这就使得电子封装的设计和制造技术不断向前发展。近年来，封装技术已成为半导体行业关注的焦点之一，各种封装方法层出不穷，实现了更高层次的封装集成。本文正是要从封装角度来介绍当前电子技术发展现状及趋势。

正文 近年来，我国的封装产业在不断地发展。一方面，境外半导体制造商以及封装代工业纷纷将其封装产能转移至中国，拉动了封装产业规模的迅速扩大；另一方面，国内芯片制造规模的不断扩大，也极大地推动封装产业的高速成长。但虽然如此，IC的产业规模与市场规模之比始终未超过20%，依旧是主要依靠进口来满足国内需求。因此，只有掌握先进的技术，不断扩大产业规模，将国内IC产业国际化、品牌化，才能使我国的IC产业逐渐走到世界前列。 新型封装材料与技术推动封装发展，其重点直接放在削减生产供应链的成本方面，创新性封装设计和制作技术的研发倍受关注，WLP 设计与TSV技术以及多芯片和芯片堆叠领域的新技术、关键技术产业化开发呈井喷式增长态势，推动高密度封测产业以前所未有的速度向着更长远的目标发展。 大体上说，电子封装表现出以下几种发展趋势：（1）电子封装将由有封装向少封装和无封装方向发展；（2）芯片直接贴装（DAC）技术，特别是其中的倒装焊（FCB）技术将成为电子封装的主流形式；（3）三维（3D）封装技术将成为实现电子整机系统功能的有效途径；（4）无源元件将逐步走向集成化；（5）系统级封装（SOP或SIP）将成为新世纪重点发展的微电子封装技术。一种典型的SOP——单级集成模块（SLIM）正被大力研发；（6）圆片级封装（WLP）技术将高速发展；（7）微电子机械系统（MEMS）和微光机电系统（MOEMS）正方兴未艾，它们都是微电子技术的拓展与延伸，是集成电子技术与精密

信息技术发展展望

信息技术发展展望 [设计意图] 1、信息技术迅速发展和不断更新，引发了社会各个领域的深刻变革，信息文化成了大众参 与和关注的社会要素，信息素养成了衡量每个人综合素质的重要部分。 2、对应课标（四）信息技术与社会（1）探讨 ．．信息技术对社会发展、科技进步以及个人生 活与学习的影响。提升 ．．对信息技术影响及其价值的认识，注意知识的迁移应用 [内容分析] 教学目标分析： 了解信息技术，感受由于信息技术的发展应用从而引发自己身边的变化和影响，同时通过寻本溯源了解信息技术的过去、现在与未来，激发对信息社会生活的关注与向往。 教材内容分析： 1．信息技术的发展历程，主要讨论信息技术发展的五个阶段及各阶段的重要标志；2．针对信息技术的三大方面的发展，分别举例说明； 3．信息技术的发展展望，举例说明； 学生情况分析： 1．高一新生，对信息技术有一定的了解； 2．具备了一定计算机操作能力，会上网； 教学资源分析： 1．教师自制的课件，课程网站； 2．提供必要的网络资源。 3． [策略设计] 1．教学方法设计

问题导入，教师启发 自主探究，分组讨论 2．关于教-学流程和教-学活动的设计思路 信息技术是发展的，信息技术的发展历程； 提问：信息技术的发展过程中有哪些重大发明？（启发学生回忆） 信息技术发展的三个主要方面： ●信息技术的采集技术不断发展 ●信息技术的传递技术不断发展 ●信息技术的处理技术不断发展 （分组网络探究，学生知识的迁移） 计算机技术的发展： 从微电子技术的发展，从应用规模上的发展，引导学生回忆探讨计算机的发展； 信息技术展望： ●虚拟现实技术 ●信息技术的发展带来的问题 思考并选择写设计主题报告，让学生从已知知识进行创新认知。 3、教师应用信息技术的情况和学生上机操作安排等

金刚石盘锯切割工艺介绍

3.3.3金刚石圆盘锯工作性能 采用喜利得D-LP32/DS-TS32型金刚石圆盘锯切割、分块。 （1）D-LP32/DS-TS32圆盘锯主要技术参数 最大功率：32KW； 额定电压：400V-50HZ； 液压泵量：40-100L/min; 最大工作压力：210bav; 最大切割深度：73㎝; (通过技术配套改进，可适当加深) 机重：38㎏。 （2）金刚石圆盘锯切割工法 金刚石圆盘锯切割是液压马达驱动金刚石圆盘锯高速运转来研磨被切割物体，完成切割工作。由于使用金刚石单晶做为研磨材料，故此可以对石材、钢筋混凝土等坚硬物体进行切割。切割是在液压马达驱动下进行的，液压泵运转平稳，并且可以通过高压油管远距离控制操作，也可通过导轨的不同安装形式实现任意角度的切割，所以切割过程中不但操作安全方便，而且震动和噪音很小，被切割物体能在几乎无扰动的情况下被分离。切割过程中高速运转的金刚石锯片靠水冷却，并将研磨碎屑带走。 （3）工作原理 金刚石锯片在液压或电动马达带动下，沿轨道方向移动，高速回转，研磨、切削钢筋混凝土。切割安装见下图。

（4）施工特点 ①金刚石墙锯机切割面光滑整齐。 ②切割中锯机的移动方向受轨道控制，切割位置准确。 ③无振动、低噪音、环保、安全无污染。 ④切割厚度可以根据锯片的大小调整。 （5）适用范围 ①一般钢筋混凝土墙、板切割、拆除或开门洞。 ②切割面要求光滑、平直、美观的混凝土切割。 ③切割深度根据锯片大小调整，目前采用Φ1600mm 金刚石圆盘锯最大切割深度可达600mm 。 （6）技术标准 ①切割锯片与切割深度 锯片直径与切割深度的关系见下表 锯片直径与切割深度的关系 垂直度。 ③平行于墙体切割楼板时，距离墙边最小切割距离为30mm 。

微电子技术的发展历史与前景展望

微电子技术的发展历史与前景展望 姓名：张海洋班级：12电本一学号：1250720044 摘要：微电子是影响一个国家发展的重要因素,在国家的经济发展中占有举 足轻重的地位，本文简要介绍微电子的发展史，并且从光刻技术、氧化和扩散技术、多层布线技术和电容器材料技术等技术对微电子技术做前景展望。 关键词：微电子晶体管集成电路半导体。 微电子学是研究在固体（主要是半导体）材料上构成的微小型化电路、电路及系统的电子学分支，它主要研究电子或粒子在固体材料中的运动规律及其应用，并利用它实现信号处理功能的科学，以实现电路的系统和集成为目的，实用性强。微电子产业是基础性产业，是信息产业的核心技术，它之所以发展得如此之快，除了技术本身对国民经济的巨大贡献之外，还与它极强的渗透性有关。 微电子学兴起在现代，在1883年，爱迪生把一根钢丝电极封入灯泡，靠近灯丝，发现碳丝加热后，铜丝上有微弱的电流通过，这就是所谓的“爱迪生效应”。电子的发现，证实“爱迪生效应”是热电子发射效应。 英国另一位科学家弗莱明首先看到了它的实用价值，1904年，他进一步发现，有热电极和冷电极两个电极的真空管，对于从空气中传来的交变无线电波具有“检波器”的作用，他把这种管子称为“热离子管”，并在英国取得了专利。这就是“二极真空电子管”。自此，晶体管就有了一个雏形。 在1947年，临近圣诞节的时候，在贝尔实验室内，一个半导体材料与一个弯支架被堆放在了一起，世界上第一个晶体管就诞生了，由于晶体管有着比电子管更好的性能，所以在此后的10年内，晶体管飞速发展。 1958年，德州仪器的工程师Jack Kilby将三种电子元件结合到一片小小的硅片上，制出了世界上第一个集成电路（IC）。到1959年，就有人尝试着使用硅来制造集成电路，这个时期，实用硅平面IC制造飞速发展.。 第二年，也是在贝尔实验室，D. Kahng和Martin Atalla发明了MOSFET，因为MOSFET制造成本低廉与使用面积较小、高整合度的特点，集成电路可以变得很小。至此，微电子学已经发展到了一定的高度。 然后就是在1965年，摩尔对集成电路做出了一个大胆的预测：集成电路的芯片集成度将以四年翻两番，而成本却成比例的递减。在当时，这种预测看起来是不可思议，但是现在事实证明，摩尔的预测诗完全正确的。 接下来，就是Intel制造出了一系列的CPU芯片，将我们完全的带入了信息时代。 由上面我们可以看出，微电子技术是当代发展最快的技术之一，是电子信息产业的基础和心脏。时至今日，微电子技术变得更加重要，无论是在航天航空技术、遥测传感技术、通讯技术、计算机技术、网络技术或家用电器产业，都离不开微电子技术的发展。甚至是在现代战争中，微电子技术也是随处可见。在我国，已经把电子信息产业列为国民经济的支拄性产业，微电子信息技术在我国也正受到越来越多的关注，其重要性也不言而喻，如今，微电子技术已成为衡量一个国家科学技术进步和综合国力的重要标志，微电子科学技术的发展水平和产业规模是一个国家经济实力的重要标志。

金刚石薄壁钻头

金刚石薄壁钻头 一、应用范围 应用领域：建筑物中、水、电、煤气、空调、管道安装时打过墙孔。高速公路、机场跑道、桥梁隧道等基础工程的钻孔、掏料、取芯，以及石材、陶瓷等非金属硬脆性材料打孔。

二、常见问题 1：为什么水钻钻头开孔的时候老是晃，一直跑偏没法钻孔？ 答：由于开孔器直径较粗，在使用的时候请将钻头前端与墙面形成60度左右的斜角，在钻进大约5毫米的时间再慢慢将钻头扶正，然后正常开孔作业！ 2：水钻钻头买回来第一次使用，还需要开刃吗？ 答：不用开刃。水钻钻头切削部分是金刚石的，在钻孔过程中，金刚石颗粒起切削作用，粘接剂（一般为铜合金）硬度小于金刚石而不断被磨损，使新的金刚石颗粒不断露出进行钻孔切削，所以不用开刃。 3：水钻打孔机钻头卡住了该怎么办？ 答：基本上没有好办法的，用拆装钻头的大扳手先把钻头拆掉，然后用扳手慢慢的反方向转动，如果转不动可以用小榔头轻轻敲击钻头，注意敲的时候不要用力过猛，过猛的话容易把钻头敲变形下次就不能用了。 4：水钻打孔机钻头买回来第一次使用，其中有一支装好钻孔有点晃是什么原因，是质量问题吗？ 答:由于钻头在开口之后有轻微不规则。这种情况只需正常打孔10分钟就能磨合，所以不影响使用！ 三、规格参数 规格（约）壁厚（约）高度重量钻孔直径（约）25×420mm 4.21mm 420mm 0.76kg 25mm 32×420mm 4.21mm 420mm 0.82kg 32mm 40×400mm 4.21mm 400mm 0.94kg 40mm 56×400mm 4.21mm 400mm 1.38kg 56mm 63×400mm 4.21mm 400mm 1.78kg 63mm 76×400mm 4.21mm 400mm 2kg 76mm 83×400mm 4.21mm 400mm 2.26kg 83mm 120×400mm 4.21mm 400mm 3.42kg 120mm 168×400mm 4.21mm 360mm 5.16kg 165mm 180×400mm 4.21mm 360mm 5.69kg 180mm

混凝土静力无损切割 Microsoft Word 文档

混凝土静力无损切割 混凝土静力无损切割方法 钢筋砼静力切割是靠金刚石工具（绳、锯片、钻头）在高速运动的作用下，按指定位置对钢筋和混凝土进行磨削切割，从而将钢筋砼一分为二，这是世界上较为先进的无震动、无损伤切割拆除工法。 混凝土静力无损切割任务 钢筋混凝土静力切割拆除是将钢筋混凝土静力切割工法和吊装设备（吊车、卷扬机等）有机地结合起来完成拆除任务。 金刚石绳锯机 混凝土静力无损切割适用范围 桥梁切割拆除、码头切割拆除、大型基础切割拆除、水库大坝切割、结构柱切割等等。 施工特点

可以进行任何方向的切割，切割不受被切割体大小、形状、切割深度的限制，广泛使用于大型钢筋砼构件的切割， 混凝土静力无损切割工作原理 绳锯静力切割是金刚石绳索在液压马达驱动下绕被切割物高速行进研磨从而完成切割工作。由于使用金刚石颗粒做研磨材料，故此可以进行钢筋混凝土等坚硬物体的切割分离。 混凝土静力无损切割技术参数 金刚石绳锯在切割过程中绳索以25m/s高速行进切割；金刚石绳索质量标准满足切割过程中最大张拉强度。绳索的切割方向是由导向轮组安装方位来完成的，导向轮组与主驱动动轮组的安装位置应巧妙设计；从而满足高效的切割要求！ 金刚石圆盘锯 混凝土静力无损切割适用范围

安装不同规格的锯片可以完成800mm以内厚度的钢筋砼切割。常切割钢筋砼构件有楼板、剪力墙、桥梁翼缘板、防撞护栏。 混凝土静力无损切割特点 金刚石圆盘锯（液压墙锯）显著特点是施工截面更加整齐，速度快 混凝土静力无损切割金刚石薄壁钻 混凝土静力无损切割适用范围 安装不同直径的钻头，可以实现钻Φ32～500的单孔钻孔，钻孔深度可以达到20多延米。也可以对钢筋砼进行排孔切割，排孔切割时常用的钻头规格为Φ100。

现代电力电子技术的发展、现状与未来展望综述上课讲义

现代电力电子技术的发展、现状与未来展 望综述

课程报告 现代电力电子技术的发展、现状与 未来展望综述 学院：电气工程学院 姓名： ********* 学号: 14********* 专业： ***************** 指导教师： *******老师 0 引言

电力电子技术就是使用电力半导体器件对电能进行变换和控制的技术，它是综合了电子技术、控制技术和电力技术而发展起来的应用性很强的新兴学科。随着经济技术水平的不断提高，电能的应用已经普及到社会生产和生活的方方面面，现代电力电子技术无论对传统工业的改造还是对高新技术产业的发展都有着至关重要的作用，它涉及的应用领域包括国民经济的各个工业部门。毫无疑问，电力电子技术将成为21世纪的重要关键技术之一。 1 电力电子技术的发展［1］ 电力电子技术包含电力电子器件制造技术和变流技术两个分支，电力电子器件的制造技术是电力电子技术的基础。电力电子器件的发展对电力电子技术的发展起着决定性的作用，电力电子技术的发展史是以电力电子器件的发展史为纲的。 1.1半控型器件（第一代电力电子器件） 上世纪50年代，美国通用电气公司发明了世界上第一只硅晶闸管(SCR)，标志着电力电子技术的诞生。此后，晶闸管得到了迅速发展，器件容量越来越大，性能得到不断提高，并产生了各种晶闸管派生器件，如快速晶闸管、逆导晶闸管、双向晶闸管、光控晶闸管等。但是，晶闸管作为半控型器件，只能通过门极控制器开通，不能控制其关断，要关断器件必须通过强迫换相电路，从而使整个装置体积增加，复杂程度提高，效率降低。另外，晶闸管为双极型器件，有少子存储效应，所以工作频率低，一般低于400 Hz。由于以上这些原因，使得晶闸管的应用受到很大限制。 1.2全控型器件（第二代电力电气器件） 随着半导体技术的不断突破及实际需求的发展，从上世纪70年代后期开始，以门极可关断晶闸管（GTO）、电力双极晶体管（BJT）和电力场效应晶体管（Power-MOSFET）为代表的全控型器件迅速发展。全控型器件的特点是，通过对门极（基极、栅极）的控制既可使其开通又可使其关断。此外，这些器件的开关速度普遍高于晶闸管，可用于开关频率较高的电路。这些优点使电力电子技术的面貌焕然一新，把电力电子技术推进到一个新的发展阶段。 1.3电力电子器件的新发展 为了解决MSOFET在高压下存在的导通电阻大的问题，RCA公司和GE公司于1982年开发出了绝缘栅双极晶体管（IGBT）,并于1986年开始正式生产并逐渐系列化。IGBT是MOS?FET和BJT得复合，它把MOSFET驱动功率小、开关速度快的优点和BJT通态压降小、载流能力大的优点集于一身，性能十分优越，使之很快成为现代电力电子技术的主导器件。与IGBT 相对应，MOS 控制晶闸管(MCT)和集成门极换流晶闸管（IGCT）都是MOSFET和GTO的复合，它们都综合

关于薄壁金刚石钻头金刚石浓度的设计问题

收稿日期:2001-05-30　作者简介:薛军(1942-),男(汉族),江苏无锡人,中国地质大学(北京)副研究员,科学钻探国家专业实验室专职研究人员,钻探工程专业,硕士,从事岩石破碎学的教学及钻头、钻具的研究工作,北京市海淀区学院路29号,(010)82323273;于松波(1971-),女(汉族),吉林松源人,吉林油田责任有限公司测井公司技术员,从事测井技术及计算等工作。 关于薄壁金刚石钻头金刚石浓度的设计问题 薛　军1,于松波2 (11中国地质大学〈北京〉,北京100083;21吉林油田责任有限公司测井公司,吉林松辽132000) 摘　要:简要指出了薄壁金刚石钻头金刚石浓度合理设计的重要意义,提出了理论设计需要解决的几个重要问题和解决办法,认为通过生产或实验的检验与修正,金刚石浓度的合理的优化的设计是可以实现的。关键词:薄壁金刚石钻头;金刚石浓度;优化设计中图分类号:P634.4+1 文献标识码:A 文章编号:1000-3746(2001)S1-0253-03 金刚石浓度是薄壁金刚石钻头设计中的重要问题之一。生产和研究表明,金刚石浓度对钻头钻进速度和使用寿命有至关重要的影响:金刚石浓度过小钻头不耐磨,使用寿命低;过大易导致金刚石切削刃抛光,从而钻速低,甚至不钻进,这种情况与地质勘探金刚石钻头是相类似的。 研究表明,金刚石浓度的合理设计涉及到现代科学有关材料学、制造工艺学、热力学、岩石破碎学等诸多学科的现状与发展,涉及到现代工业广泛的基础性条件和应用条件,是一个复杂的工程问题。 我国自20世纪80年代在建筑工程中推广薄壁金刚石钻头以来,各钻头生产厂家在生产中积累了很多确定金刚石浓度的经验与方法,这些经验与方法大多以提高钻速、降低成本为目标,这实际上就是一种通过生产方式寻求最优化浓度设计的过程。 从生产中或实钻试验中寻求最优浓度设计方法是一种最为实际的可行办法,但是使用这种方法却存在明显的缺点,如得出合理结论所需的生产过程或实验周期较长;在多种多样的施工条件下,很难回答为什么同样是低浓度钻头有的钻头寿命比较高,而有的则很低,而有的高浓度钻头同样具有恒定钻速的钻进特点?这里显然提出了一个问题:浓度高低对钻头性能与施工条件(钻进客体的性状、机械作功能力等)有着怎样的内在联系?进一步揭示这些深层次的原因,对于薄壁金刚石钻头金刚石浓度的合理的或优化的设计,显然具有十分重要的意义。 目前必须将实践中积累的经验与方法上升到理性指导的阶段,再在理性认识的基础上去指导生产实验,并得到生产实验的验证或修正。 我们经过多年实验与研究,感到金刚石浓度合理的理论设计应该注重下述几个方面的工作与认识。 1　加强对碎岩机理的研究 一般认为,薄壁金刚石钻头的碎岩机理如同地质勘探用金刚石钻头一样,在易切削的软性钻进客体中,钻进过程以金刚石切削刃微切削为主;而在坚硬的钻进客体中,则以金刚石切削刃压入压碎导致剪崩作用为主。从这点出发,有效的钻进过程必然与钻进压力和切削刃切削或压入的面积2个参数相关,而这2个参数恰恰是一个与金刚石浓度设计密切联系的物理量,当钻进压力不足或因金刚石浓度过大而导致切削刃作用面积过大时,碎岩过程只能处在表面破碎阶段或疲劳破碎阶段,此时的钻进效果很差,只有当钻进压力足以克服钻进客体的压入强度或金刚石切削刃作用面积适宜时,有效的钻进过程才以体积破碎方式进行(图1)。 由此可见,金刚石浓度设计前必须弄清钻进客体的力学性质,必须设定钻进机械或人力所能给予的钻进压力范围,必须寻求金刚石浓度与金刚石切削刃压入面积之间的关系,必须寻求金刚石切削刃压入面积的计算方法。 然而,有效的钻进过程却不一定是最优的钻进过程,在体积破碎阶段仍然有一个以什么钻速钻进,既可以满足工程进度的要求,又可以最大限度地降低钻进成本的问题。因此金刚石浓度设计前除了必须明确钻进机械的钻进压力范围等参数外,还必须设定所需达到的钻速要求和钻进成本。作为一种特 3 522001年增刊 探矿工程(岩土钻掘工程)

浅谈机械电子技术的未来发展趋势

浅谈机械电子技术的未来发展趋势 摘要：机械电子技术融合了机械、电子以及计算机等多方面的专业技术和知识，通过协调配合形成了机电一体化。在实际的工作中，利用计算机把集成控制、数 据检测分析以及数据处理等功能集中到轻便的机械配件中，这样一来解改善了传 统机械操作复杂笨重的缺点。另外应用电子技术还可以实现一部分自动化，使机 械能够在程序的控制下自动完成一些任务，这样可以高效率地完成批量生产，提 升生产配件的标准化，节省大量的人力与时间，促进了企业经济效益的提升，有 利于企业在市场中取得竞争优势。 关键词：机械电子技术；基本现状；发展趋势 1机械电子技术 机械电子技术也称之为机电一体化，是指在机械生产活动过程中运用的电机 技术，实现电子技术和机械生产的有效结合，对于提高生产效率和质量具有重要 意义。我国对于机械电子技术研究起步比较晚，只能够应用在狭小范围之内，但 是随着技术水平提升，机械电子技术获得了创新，覆盖范围在不断扩大，而且纳 入了多种学科，综合型的技术体系慢慢形成。在机械控制、操作以及动力系统等 方面获得大大提高，更加具体、全面分配电子技术功能，有利于促进机械设备结 构优化，提高资源利用率，创造出巨大经济效益。 2机械电子技术特征 相比较于传统机械，机械电子技术在设计产品的时候，会体现出灵活性的特点，而且操作起来非常快捷方便。同时要具有一定的创新性，可以满足多元化需求，不断拓展市场领域，获得更好的发展机遇。在自动化系统控制下，机械电子 技术只需要只需要按照规定就可以完成生产活动，过程中不会受到人为主观因素 影响，大大提高了产品质量。由此可见，机械电子技术功能是非常强大的，代表 着先进生产水平，可以适应发展的需求。 3机械电子技术的应用 3.1质量检测 科技发展有效提高了信息的流动性，并且也产生了大量高性能材料，此材料 逐渐代替传统工业材料，所以投入及重视程度在不断提高。设备机械化要满足现 代工业生产需求，传统根据人工检测技术已经无法满足科技高精度需求，所以目 前所发展的高精度设备就是机械电子技术的重要展现。 3.2农业方面 在信息化时代不断发展的过程中，农业发展进程要求有效实现现代化的进程，从而支撑国民经济的发展。农业现代化发展能够有效解决低效率、低品质及低产 量等问题，和其具有密切关系的农业机械具有重要的作用。利用现代化机械电子 信息技术融入，能够使农业机械效率得到提高，促进现代化农业的持续发展。 3.3电子产品 在机械生产过程中，为了使设备重量及体积得到降低，使部分零件通过电子 部件进行代替，以此使设备灵活性得到提高。电子产品制造中的机械微电子技术 相关全新的纳米技术能够精准掌握部件内部结构，并且还能够实现合理科学改造。 3.4工业制造 将微电子技术应用到产品制造中，使行业市场竞争力得到进一步的提高，从 而有效实现企业经济效益持续发展。比如，将微电子技术应用到汽车制造行业中，能够使防盗系统及监控系统性能得到进一步提高。在汽车电子引擎系统中使用微

信息技术及发展趋势

第二课《信息技术及发展趋势》 一、教材及学情分析 信息技术对信息的获取、加工、表达、发布、交流管理等的现代科学技术。初中主要学习信息科学常识和常用信息技术，学生对信息技术很感兴趣，但信息技术是什么不太明白，本节主要从总体上给学生认识信息技术。为以后学习具体的信息处理技术提供理论基础认识。 二、教学目标 ·知识目标 1.了解信息技术的发展历程和发展趋势 2.了解利用信息技术获取、加工、管理、表达与交流信息。 3.认识信息技术的重要作用与人类社会的关系。 4.激发学生了解、掌握并应用先进技术的热情。 ·技能目标 1.了解信息的发展有关知识。 2.利用网络查找有关信息知识。 3.了解信息的发展趋势 ·情感目标通过利用搜索查找信息发展、信息技术与其它科学，发展方向，让学生感受信息的重要性，体验信息时代发展快速的感受。培养同学们的团结、协作、相互交流的学习精神。 三、重点难点 重点：了解如何对信息进行获取、传递、处理的各种技术 难点：知道信息技术的发展历程(五次革命)。 四、教学准备 1.准备有关信息传输媒介的音像资料。 2.有条件的可用网络教室上网搜索有关知 识。 五、教学建议 建议课时：1课时。 六、教学方法： 任务驱动法、讲授知识、学生相互讨论、交流共同协作完成，教师辅导。 七、教学教程： （一）、温故互查 1．学生你们上过网吗？（同学们大部分回答上过？接着问下面的问题。） 2．你们知道上网是获取了什么？回答：概括起来各种信息 今天我们就一起来学习信息的发展和趋势的知识。 （二）、设问导读 你们是如何感受到信息？(设问导读，学生能说出信息的交流方式、媒介、形式) 在我们现实生活中，我们往往急要交流方便快捷，因此才有了电视，电话，手机。而现在我们可以在因特网上交流，突破了以往人们在信息交流中所受到的时空限制，极大的丰富了信息内容和表现形式。 对信息的获取、加工、存储、表达、管理、交流、发布等处理的信息技术，先后经历了5 次革命。 （三）、自我检测 (学生活动自我检测：分小组讨论完成下面的表格内的内容，特别对发生年代及科学家一栏提示上网查找或通过其它方法获取)

混凝土静力切割

混凝土静力切割 静力切割拆除的原理：钢筋砼静力切割是靠金刚石工具（绳、锯片、钻头）在高速运动的作用下，按指定位置对钢筋和混凝土进行磨削切割，从而将钢筋砼一分为二，这是世界上较为先进的无震动、无损伤切割拆除工法。钢筋混凝土静力切割拆除是将钢筋混凝土静力切割工法和吊装设备（吊车、卷扬机等）有机地结合起来完成拆除任务。 一、金刚石绳锯机： 1、适用范围：桥梁切割拆除、码头切割拆除、大型基础切割拆除、水库大坝切割等等。 2、施工特点：可以进行任何方向的切割，切割不受被切割体大小、形状、切割深度的限制，广泛使用于大型钢筋砼构件的切割， 3、工作原理及性能：绳锯静力切割是金刚石绳索在液压马达驱动下绕被切割物高速行进研磨从而完成切割工作。由于使用金刚石颗粒做研磨材料，故此可以进行钢筋混凝土等坚硬物体的切割分离。 4、技术参数：金刚石绳锯在切割过程中绳索以25m/s高速行进切割；金刚石绳索质量标准满足切割过程中最大张拉强度。绳索的切割方向是由导向轮组安装方位来完成的，导向轮组与主驱动动轮组的安装位置应巧妙设计；从而满足高效的切割要求！ 二、金刚石圆盘锯： 1、适用范围：安装不同规格的锯片可以完成800mm以内厚度的钢筋砼切割。常切割钢筋砼构件有楼板、剪力墙、桥梁翼缘板、防撞护栏。 2、特点：金刚石圆盘锯（液压墙锯）显著特点是施工截面更加整齐，速度快 三、金刚石薄壁钻（水钻）： 1、适用范围：安装不同直径的钻头，可以实现钻Φ32～500的单孔钻孔，钻孔深度可以达到20多延米。也可以对钢筋砼进行排孔切割，排孔切割时常用的钻头规格为Φ100。适合切割基础底板、砼楼板、砼梁、剪力墙、砖墙等构件。

未来20年汽车电子技术发展趋势

收稿日期：2009-08-02 作者简介：高成（1937-），男，陕西人，教授级高工，主要从事汽车电子发展方向的评估和规划． 未来20年汽车电子技术发展趋势 高 成1，邱 浩2 （1. 深圳市航盛电子股份有限公司，广东 深圳； 2. 深圳职业技术学院 汽车与交通学院，广东 深圳 518055） 摘 要：安全性、节能、减排和舒适娱乐性是汽车电子未来发展的主要方向，全球各大汽车电子研发团队争相加大对这4个方面的研发力度．本文介绍了全球最具影响力的来自欧洲、美洲和亚洲的6个专业汽车电子研发公司的最新研究进展，主要集中在汽车安全、动力性、环保、车载通讯、信息娱乐、半导体技术和微控制器的开发上．分析结果表明，未来20年内汽车电子工业发展的重点将转移到第三世界国家，汽车性能的提高更多地依赖于电子技术的提升，电动汽车将不可阻挡地占据重要地位． 关键词：汽车电子；安全；环保；半导体 中图分类号：TK9；TN3 文献标识码：A 文章编号：1672-0318（2010）01-0033-07 在过去10年里，汽车工业发生了2个显著变化，一是增长的基点正在从经欧美市场向以亚洲国家为主的发展中地区市场转移[1]．数据显示，2007-2012年亚洲和欧洲将会主导全球汽车产量的89%；二是在市场成熟的欧美国家，汽车的性能的提高更多地依赖于电子技术．有研究表明，1989年至2010年，电子设备在整车制造成本所占比例，由16%增至40%以上．目前每部新车的IC 成本约在310美元左右，估计到2015年将增长到400美元左右．无论是市场重心向发展中国家转移，还是技术重心向电子技术倾斜，都将势必影响到汽车电子发展的方向[2]．而且，其技术本身也将面临着来自性能、安全以及环保法规多方面的苛刻要求．今后10年，电子技术在汽车工业中扮演着多大的作用，它又应该如何承担起汽车电子化的重任？本文就全球一些专业的汽车主体厂商和零配件厂商进行专业分析，展望未来20年汽车电子方向的发展趋势． 1 德尔福：绿色、安全和通讯是 汽车电子的未来 德尔福通过对推动全世界新技术、产品和市 场发展的全球趋势全面的调查和研究，发现汽车电子行业的未来就是绿色性环保性、安全性和连通通讯． （1）环保型．全球汽车行业最主要的发展趋势就是倾向于发展高效燃料、低碳排放量的发动机[3]．目前有许多选择方案，其一就是先进的柴油发动机和电子控制系统，在公路驾驶时，其燃料经济性比汽油发动机提高30%~40%；其二就是电动动力系统或混合动力汽车（HEV ）．混合动力汽车技术应用有许多结构，但都涉及一个小型电池组、一个电子控制器及一个可以使汽车发动机在停车时自动关闭并在发动机自动重起前对汽车进行再次电动加速的电动机．混合动力汽车系统可以提高汽车的燃油经济性达30%~40%，并降低碳排放达60%．纯电动汽车的研发工作仍在继续，而且范围已拓展至电动汽车或插入式混合动力汽车．这些汽车采用更大的电池组，可以在纯电动驱动的情况下，行驶更长的距离．最后，供应商和汽车制造商正在开发气缸压力传感和均质充量压燃燃烧（HCCI ）等系统，以在经济性和汽油发动机排放方面取得更大的进展．所有这些动力系统的创新技术都将在未来的5~15年里为全世界的汽车增加大量电子内容． （2）安全性．汽车电子发展的第二大趋势是安 2010年第1期 Journal of Shenzhen Polytechnic No.1, 2010 深圳职业技术学院学报

金刚石薄壁钻技术的发展与展望

收稿日期:2003-04-30　作者简介:张所邦(1966-),山东人,北京发研工程技术有限公司总工程师、工程师,探矿工程专业,从事结构改造与加固、钢筋混凝土钻切工程工作,北京市朝阳区北苑路五号院五区,(010)84926861,qianlima2182@https://www.wendangku.net/doc/ec6483737.html, ;周玉龙(1980-),河北人,北京发研工程技术有限公司技术部副经理、技术员,工民建专业,从事结构改造与加固、钢筋混凝土钻切工程工作。 金刚石薄壁钻技术的发展与展望 张所邦,周玉龙 (北京发研工程技术有限公司,北京100083) 摘　要:对金刚石薄壁钻机的现状、应用和发展,结合国内外知名品牌进行概括,综合论述了金刚石薄壁钻的发展方向和发展潜力。 关键词:金刚石薄壁钻机;金刚石薄壁钻头;钢筋混凝土钻切;钻进自动化中图分类号:P634 文献标识码:B 文章编号:1000-3746(2003)S1-0187-03 1　金刚石薄壁钻技术发展概况 近年来,金刚石薄壁钻作为混凝土结构物静力切割、拆除的重要手段,在工业民用建筑结构改造行业中得到广泛的应用,同时也拓宽了探矿工程技术发展的新思路。 金刚石薄壁钻机的最初应用是在公路路面混凝土取心检查、建筑科研和质检单位进行的混凝土结构体取样中。20世纪80年代,由北京探矿工程研究所研制出金刚石薄壁钻机,并由建筑物钻孔打眼发展到混凝土墙体切割开洞口的结构改造中。90年代中后期,由于建筑结构内部布局调整,如旧楼翻新、格局变化、增加空调、通风、电力设施等,对结构改造加固的需求越来越多,钻切技术也有了更快的发展。钻机、钻头生产厂家如雨后春笋般涌现。 据不完全统计,到2002年,全国薄壁钻机生产厂家超过20家,预计年销售额超过2500万元;金刚石钻头生产厂家近30家,预计年销售额超过1亿元。与此同时,台湾地区和国外产品也相继进入中国市场。1996年台湾M ARCH 与冶金行业合作,引进改装的马其(M ARCH )、米瓦其(MI LW AUKEE )钻机;其后瑞士的喜利得(HI LTI )、日本C ONSEC 公司的H AKKE N 、美国的米瓦其(MI LW AUKEE )钻机也从不同渠道进入中国。 2　金刚石薄壁钻机技术的发展2.1　钻机性能 金刚石薄壁钻机分为手持式、台式和顶杆式。 国内最初的台式钻机采用380V 电压,功率达到212kW ,手动齿轮给进,机体较为笨重,单一转数,钻孔 直径150～200mm ;国外钻机的引进,推动了220V 电动马达的技术进步,加快了国产钻机的发展步伐。 金刚石薄壁钻机的性能已经向电动机功率多样化、功能多样化、小体积的方向发展。在220V 大功率电动机的发展上,台湾MK-520i 型钻机功率已经达到了316kW ,最大钻孔直径355mm ;在钻机转数调节方面,日本C ONSEC 公司SPO -24R 型钻机回转转数为三级变挡170、370、550r Πmin ;在小体积质量轻便方面,国产手持式钻机质量在8kg 左右,日本C ONSEC 公司H DD -120i 型只有3kg ,钻孔直径120mm 。几款常用钻机性能见表1。 表1　常用金刚石薄壁钻机性能 钻机型号 产地Π牌号电压ΠV 功率ΠkW 转数Π(r ?m in -1 )最大直径Π mm 质量 Πkg BS -618北京Π探工 220212750Π110020025DC M2-250 ① 北京Π探工220218450Π90025025 ZIZH -200 西安Π苍松220212460200　2015 ZZHI -200A 安徽Π万通22021570020025ZZHI -200B 河北Π航华380210630Π120020056MK-520i 台湾220316300Π60035531SPO -24R 日本Hakken 110314170Π370Π550 60044SPO -14AX 日本Hakken 220314300Π70035531SPN -8A2X ②日本Hakken 22021471020520 DD -400E 瑞士HI LTI 380 411 80Π230 500 马达24 　注:①米瓦其主机;②配自动给进。 2.2　钻进自动化 20世纪90年代末,日本C ONSEC 公司首先推出EH AC -70A 系列钻进自动给进控制器,用于Hakken 品牌钻机上,它有5挡荷载给进设置,有自动给进和自动停止功能,并可以控制主机的启动和停止。EH AC -70A 钻进自动给进控制器的主要性能为:电 7 81　2003年增刊 探　矿　工　程

钎焊金刚石薄壁钻钻磨氮化硅陶瓷孔的试验研究

2016年4月第2期第36卷总第212期 金刚石与磨料磨具工程 Diamond&Abrasives En g ineerin g A p r.2016 No.2 Vol.36 Serial212 钎焊金刚石薄壁钻钻磨氮化硅陶瓷孔的试验研究 丁金,董海,白鹤鹏,张野 (大连理工大学机械工程学院,大连116024) 摘要使用单层钎焊金刚石薄壁钻,进行钻磨氮化硅陶瓷的试验三首先研究氮化硅陶瓷材料的去除机理,主要包括脆性去除和塑性去除,且脆性去除占主要部分三其次研究刀具壁厚二主轴转速和钻压对加工效率的影响三结果表明:三个参数存在的最佳值分别为1.5mm二710r/min和613N;并且壁厚不宜超过2 mm,主轴转速不宜超过900r/min,钻压应在500~705N范围内,钻压低于330N时刀具会打滑三 关键词单层钎焊金刚石薄壁钻;氮化硅陶瓷;去除机理;加工效率 中图分类号 TB321;TG74 文献标志码A 文章编号 1006-852X(2016)02-0043-06 DOI码10.13394/https://www.wendangku.net/doc/ec6483737.html,ki.j g szz.2016.2.0010 Research on drill-g rindin g silicon nitride ceramic with thin-wall brazed diamond drill D ING Jin,DONG Hai,BAI He p en g,ZHANG Ye (School o f Mechanical En g ineerin g,Dalian Universit y o f Technolo g y,Dalian116024,China) Abstract Silicon nitride ceramic was drill-g round with sin g le-la y er brazed diamond thin-wall drill.Firstl y,the removal mechanism of silicon nitride ceramic was studied,which mainl y included brittle removal and ductile re g ime removal,and brittle removal was the main removal mechanism.Secondl y,the influence of wall thickness,s p indle s p eed and drillin g p ressure on the machinin g efficienc y was studied.The results showed that three p arameters all had o p timal values,namel y1.5mm,710r∕min and613N res p ectivel y.Wall thickness should not exceed2mm,the s p indle s p eed no more than900r∕min,and the drillin g p ressure should be within the ran g e of500to705N.If the drillin g p ressure was less than330N,the cuttin g tool would sli p. Ke y words sin g le-la y er thin-wall brazed diamond drill；silicon nitride ceramic；removal mechanism；machinin g efficienc y 现代石油二化工二航空航天等工业领域中,高温二高压二强腐蚀等复杂工况日益增多,对球阀的使用性能提出了更高更严格的要求[1]三陶瓷球阀因具有高硬度二高耐磨性二耐高温二耐腐蚀等优越性能,能够满足以上复杂工况要求三但加工非常困难,尤其是孔的加工,严重制约了陶瓷球阀的推广应用三国内外研究者已经对工程陶瓷的磨削钻孔加工进行了较多研究[2–6],但多为平面磨削或者加工对象多为氧化铝陶瓷,对氮化硅陶瓷孔的加工技术研究相对较少三陶瓷球阀孔对加工精度要求较高,加工过程包括粗加工和精磨等工序三为提高陶瓷球阀孔的加工效率,针对陶瓷球阀孔粗加工工序,采用单层钎焊金刚石薄壁钻,进行钻磨氮化硅陶瓷孔的试验研究,对氮化硅陶瓷材料的去除机理进行初步研究,重点研究刀具壁厚二主轴转速以及钻压对加工效率的影响三 1试验条件及装置 1.1试验条件 试验在CA6140车床上进行,车床尾座改造为恒压进给装置三刀具采用单层钎焊金刚石薄壁钻,外径?为20mm,基体材料为45#钢,金刚石粒度为35/40,端面水槽数为2个三工件材料为气压烧结氮化硅陶瓷,尺寸为111mm?111mm?17.4mm,其