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质量管理中英文对照外文翻译文献

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质量管理中英文对照外文翻译文献(文档含英文原文和中文翻译)

Defining lean production: some

conceptual and practical issues

Abstract:

Purpose–

The purpose of this paper is to investigate the definition of lean production and the methods and goals associated with the concept as well as how it differs from other popular management concepts.

Design/methodology/approach–

The paper is based on a review of the contemporary literature on lean production, both journal articles and books.

Findings–

It is shown in the paper that there is no consensus on a definition of lean production between the examined authors. The authors also seem to have different opinions on which characteristics should be associated with the concept. Overall it can be concluded that lean production is not clearly defined in the reviewed literature. This divergence can cause some confusion on a theoretical level, but is probably more problematic on a practical level when organizations aim to implement the concept. This paper argues that it is important for an organization to acknowledge the different variations, and to raise the awareness of the input in the implementation process. It is further argued that the organization should not accept any random variant of lean, but make active choices and adapt the concept to suit the organization's needs. Through this process of adaptation, the organization will be able to increase the odds of performing a predictable and successful implementation

Originality/value– This paper provides a critical perspective on the discourse surrounding lean production, and gives an input to the discussion of the

implementation of management models.

Keywords:

Lean production; Total quality management

Article

Introduction

When initiating research concerning the concept of lean production (LP) one line of questions naturally comes to mind: “What is lean? How is lean defined? How does lean relate to other management concepts? What does lean have in common with other management concepts? What discriminates lean from other managem ent concepts?”

Seeking answers to these questions, will lead to the realization that they are exceedingly hard to find. It seems logical that a management concept as popular as lean should have a clear and concise definition. Much disappointingly, the definition of lean production is highly elusive. Some authors have made attempts to define the concept (e.g. Lewis, 2000; Hines et al., 2004; Shah and Ward, 2007), while others have raised the question of whether the concept is clearly defined (see Dahlgaard and Dahlgaard‐Park, 2006; Engstr?m et al., 1996; Lewis, 2000).

A justified question is whether the convergent validity of lean actually makes any difference –does it matter how we define lean? There are various opinions on the effects of this.

The absence of a clear definition has a number of consequences for practitioners seeking to implement lean as well as researchers trying to capture the essence of the concept. These issues have been addressed by a number of researchers. The lack of a definition will lead to communication difficulties (Dale and Plunkett, 1991 in Boaden, 1997). It will complicate education on the subject (Boaden, 1997). Researching the subject will be difficult (Godfrey et al., 1997; Parker, 2003) –although Boaden (1997)

states that this is not essential. There will also be difficulties in defining

overall goals of the concept (Andersson et al., 2006).

Parker (2003) states that the multitude of interpretations on what lean really is makes it harder to make claims towards the effects of lean, thus increasing the requirements that researchers specify exactly what they are researching. Karlsson and ?hlstr?m (1996) point out that the lack of a precise definition also will lead to difficulties in determining whether changes made in an organization are consistent with LP or not, and

consequently difficulties in evaluating the effectiveness of the concept itself. Purpose of the article

The main purpose of this article is to give a presentation of what lean production is. This will be done through a review of contemporary literature on lean and summary of practices associated with lean as well as the stated purpose of the concept. Based on this, an evaluation of the construct validity of lean will be made.

The paper will conclude with a discussion of the practical implications of the construct validity of lean.

Research approach

Hackman and Wageman (1995) reviewed the TQM concept and raised the question of “whether there really is such a thing as TQM or whether it has become mainly a banner under which a potpourri of essentially unrelated organizational changes are undertaken”. This is a valid question for any construct similar to TQM, and the concept of lean production is no exception. Following the reasoning of Hackman and Wageman, this question calls for the evaluation of the concept's convergent and discriminant validity. Hackman and Wageman (1995) describe the two kinds of validity as follows:

Convergent validity reflects the degree to which [different] versions [of the concept] […] share a comm on set of assumptions and prescriptions. […]

Discriminant validity refers to the degree to which [the concept] can be reliably distinguished from other strategies for organizational improvement (Hackman and

Wageman, 1995).

In other words, the discriminant validity tells us whether or not a concept carries any news value compared to other existing concepts, whereas the convergent validity, strictly speaking, tells us whether or not the concept itself really exists.

For this article, the two major citation databases ISI and Scopus have been searched for articles containing the terms “lean production” or “lean manufacturing” in the topic, abstract or keywords. The 20 most cited articles from each database were selected for further study.

Through reading these and other articles on the subject, the most influential books were identified. This list was verified through using the citation analysis software “publish or perish”.

The reviewed literature will be compared by listing the characteristics of lean presented by each author. The idea is that a method, tool or goal that is central to lean will be mentioned by every author on the topic. The purpose or goal of lean should logically be the same for all authors. Concurrence among the authors will signify a high convergent validity. If lean passes this convergent validity criterion, an evaluation of the discriminant validity can be made, based on a comparison with TQM. Hackman and Wageman (1995) concluded that TQM passed the tests of both convergent and discriminant validity, making it a good concept to compare against lean production.

Literature review

The two database searches produced a total of 37 articles (see Appendix), of which 12 of them contained presentations of techniques

and/or overall goals associated with LP, thus contributing to a conceptual discussion.

The 12 articles that are deemed suitable for a further analysis are Krafcik (1988), Oliver et al. (1996), Sánchez and Pérez (2001), Lewis (2000), Mumford (1994), James‐Moore and Gibbons (1997), MacDuffie et al. (1996), Dankbaar (1997), White and Prybutok (2001), Hayes and Pisano (1994), Jagdev and Browne (1998) and Cusumano (1994).

A number of books turned up in the literature search. An investigation of the books' citation rankings led to a filtering process with 13 books remaining. These are Womack et al. (1990), Womack and Jones (2003), Bicheno (2004), Ohno (1988), Monden (1998), Liker (2004), Feld (2001), Dennis (2002), Schonberger (1982), Shingo (1984), Rother and Shook (1998), Jones and Womack (2002) and Smalley (2004).

The publications by the Lean Enterprise Institute (Rother and Shook, 1998; Jones and Womack, 2002; Smalley, 2004) are very specific on certain tools (mainly value stream mapping), and were not deemed suitable for a conceptual discussion about lean in general.

An overview of lean characteristics

Table I is a presentation of the most frequently mentioned characteristics of lean in the reviewed books. Characteristics that have been discussed by less than three authors have been excluded from the presentation. The characteristics in the table are sorted based on frequency of discussion in the reviewed literature.

Looking at the table reveals some interesting aspects about the ideas surrounding lean. The only two characteristics that all authors discuss are “setup time reduction” and “continuous improvement”, indicating that these are central to the concept. On the condition that pull production can be seen as a special case of just‐in‐time production, all authors lift this

characteristic as well. Failure prevention (poka yoke) and production leveling (heijunka) also seem to be central characteristics of lean production.

Analysis Convergent validity of lean

The characteristics listed in Table I have some relation to one another, motivating an affinity analysis. One way of grouping these characteristics is presented in Table II.

Through grouping the characteristics a more homogeneous image of the lean characteristics arises. For all but three of the groups all authors have discussed at least one of the characteristics in the group. In the group labeled as human resource management none of the characteristics are discussed by authors Bicheno and Shingo. The authors Ohno and Schonberger have not discussed any of the characteristics in the group labeled as supply chain management. Furthermore, the bundled techniques have slightly lower figures. This indicates that the two groups human relations management and supply chain management are not definable characteristics of lean, contrary to the findings of Shah and Ward (2003). However, the scores are quite high, indicating that they are important (although not vital) parts of the lean concept.

Looking at the goals presented by the reviewed authors (Table I) raises some questions towards the convergent validity of lean. The general opinion that the purpose of lean is to reduce waste does not seem to hold, although some authors (Bicheno, 2004; Monden, 1998; Shingo, 1984) argue for this. As discussed above there are two main traditions of lean; “toolbox lean” and “lean thinking”. This is also evident in the differences of goals in the reviewed literature. Generally speaking, there are two different types of goals, internally focused (Liker, 2004; Feld, 2001; Ohno, 1988; Monden, 1998; Schonberger, 1982; Shingo, 1984) and externally focused (Womack et

al., 1990; Womack and Jones, 2003; Bicheno, 2004; Dennis, 2002; Schonberger, 1982). One could argue that the differences in formulation of purpose are very small thus making it a minor issue. However, an internally focused cost reduction initiative will differ substantially from an externally focused initiative to improve customer satisfaction.

The division of lean production in the two parts discussed above has led to discussions of which one is more correct. A common statement is that “lean is more than a set of tools” (Bicheno, 2004), arguing for a more philosophical approach to lean. However, there is also another position that argues for a more practical and project based approach to lean and that “lean is a co llection of waste reduction tools”. This kind of statement is hard to find explicitly in academic texts, but very common among certain practitioners.

Neither of the positions are more correct than the other, since lean exists at both levels, having both strategic and operational dimensions (Hines et al., 2004). In addition, lean can be seen as having both a philosophical as well as a practical orientation (Shah and Ward, 2007).

Through adapting and combining the four approaches to lean suggested by Hines et al. (2004) and Shah and Ward (2007) respectively, lean can be characterized in four different ways. The terms practical and philosophical are substituted by the terms performative and ostensive. The terms operational and strategic are substituted by the terms discrete and continuous.

In Table III four different approaches to lean production are presented. The term ostensive signifies a shift of focus from general philosophy towards issues that can only be defined by examples, whereas performative and practical focus on the things that are done. The term discrete signifies a focus on isolated events, such as individual improvement projects using the “lean toolbox” (see Bicheno, 2004; Nicholas and Soni, 2006), or the final

state of “leanness” (see Krafcik, 1988). As a contrast, the term continuous signifies a process oriented perspective, focusing on the continuous efforts; the philosophy of “lean thinking” or “the Toyota way” (see Womack and Jones, 2003; Liker, 2004) or the process of “becoming lean” (see Lik er, 1998; Karlsson and?hlstr?m, 1996).

Although the score is not perfect, lean seems to be a reasonably consistent concept comprising just in time practices, resource reduction, improvement strategies, defects control, standardization and scientific management techniques. However, it is hard to formulate a clear definition that captures all the elements of lean and integrates the various goals in the reviewed literature. In other words, lean can be said to (barely) pass the convergent validity test, although there is no clear agreement among the authors as to the overall purpose of the concept.

Discriminant validity of lean

So what is then the difference between TQM and lean production? In the following section Lean and TQM are compared based on the analysis made by Hackman and Wageman (1995). The discussion is done with three different aspects; basic assumptions, change principles and interventions: 1. Basic assumptions:

? Quality. In lean, quality does not receive the same amount of attention as in the TQM literature. The main focus in the lean literature is on just‐in‐time (JIT) production. JIT is assumed to decrease total cost, as well as highlight problems. This is done through reducing the resources in the system, so that buffers do not cover up the problems that arise. In the short‐term perspective, the reduction of resources implies a direct reduction of cost. In the long run, the reduction and subsequent elimination of buffers is assumed to highlight the problems that exist in production, thus being a vital source of continuous improvement (e.g. Shingo, 1984; Ohno,

1988; Krafcik, 1988). A common opinion is that the purpose of lean is waste elimination. The literature review does not show support for this being the very purpose, but waste elimination is definitely an important aspect of the concept. Some authors argue that waste is reduced in order to increase the value for the customer (e.g. Dennis, 2002; Bicheno, 2004), whereas others argue that it is a strategy for reducing cost (e.g. Ohno, 1988; Monden, 1998). Reducing waste is also a significant part of TQM, but under the banner of poor‐quality‐costs (see Hackman and Wageman, 1995; S?rqvist, 1998). A major difference between TQM and lean in this aspect is the precision in defining waste. In the majority of the lean literature, waste or muda is based on the seven forms[1] defined by Ohno (1988), whereas TQM has a very general definition of poor‐quality‐costs, including everything that could be eliminated through improvement (S?rqvist, 1998).

? Emplo yees and the quality of their work. One major critique of the lean concept is that it is generally weak concerning the employees” perspective. The proponents of lean production usually have a strong instrumental and managerial perspective, discussing employees in terms of components in the production system (see Kamata, 1982; Berggren, 1992, 1993). The extensive discussion about jidoka and poka yoke in the lean literature suggests that employees cannot be trusted to produce good quality, thus creating a necessity for removing the possibility of human error from the system.

? Organizations as systems. One thing that lean and TQM have in common is seeing the organization as a system (see Womack and Jones, 2003; Bicheno, 2004). But there is a slight difference in perspective between the two concepts. Whereas TQM has a strong focus on the internal structure and integration of departments within the organization, lean stresses a supply chain perspective, seeing the internal production operations as a part of a value stream from the sub‐suppliers to the end

酒店服务质量管理外文文献翻译

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中小型企业人才流失开题报告

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品质管理中英文对照表学习资料

品质管理 (be) qualfied, up to grade 合格 模具正式投産前確認 3B 5M Man/Machine/Material/Method/Measurement 人力/ 機器/ 材料/ 方法/ 量測 5S整理/ 整頓/ 清掃/ 清潔/ 教養 5WIH When/Where/Who/What/Why/How to 何時/ 何地/ 誰/ 何事/ 為什麼/ 怎麼做7QCTools7 Quality Controls Tools 品管七大手法 8 disciplines 8項回復內容 abnormal handling 異常處理 ACC Accept 允收 acceptance = receive 驗收 ADM Absolute Dimension Measurement全尺寸測量 AIR Artical Inspection report AOD Accept On Deviation 特采 AOQ Average Output Quality平均出廠品質 AOQL Average Output Quality Level 平均出廠品質水準 APP Approve 核准,認可,承認 AQL Acceptable Quality Level 允收品質水準 AR Averary Range全距平均值

Bending 軟體導入 C=0 Critical=0 極嚴重不允許 CAR Corrective action request 改正行動要求改正報告 CP capability index 製造能力指數 CPK capability index of process 模具制程能力參數 CR Critical 極嚴重的 defective product/non-good parts 不良品 defective products 不良品 DFR Defect Failure Rate NG Not Good 不良,不合格 No.Number 數(號) OOBA out of box audit 開箱檢查 OQA output quality assurance 出貨品質保證 OQC output quality control 最終出貨品管 ORT On going Reliability Qualit P/O Waive Purchase Order Waive Packing 包裝 PDCA Plan/ Do /Check /Action 計劃/ 執行/ 檢查/ 總結POC passage quality control 段檢人員

供应商质量管理文献翻译(外文翻译-中英对照)

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一、简 介 无线射频识别(RFID )是一种识别技术。与RFID 技术的前身——条码技术相比,RFID 技术具有很多的优点。但由于其成本高,RFID 技术至今未能广泛应用到各行各业。RFID 技术因其无需视线扫描而具有无可比拟的先进性,它能够降低劳动力水平,提高知名度并改善库存管理。 RFID 技术的普及提供了一项人或物体定位及追踪的解决方案。RFID 定位与跟踪系统根据独特的识别标签、阅读器与物体标签间射频通信的信号强度确定物体的空间位置,主要适用于室内,而GPS 系统是不适合应用于室内的。 RFID 技术是一项基于“无线电频率”的非接触式的自动识别技术,自动识别静态或动态的人和对象。 RFID 标签是一个特殊的微芯片,植入商品中,可以跟踪和管理物理对象,是物流管理信息化和跟踪信息化的重要手段。 RFID 的系统组成部分包括: (1)标签(应答器):对象植入待确定。 (2)阅读器:可以读或读/写,按结构和技术。正如图1-1,RFID 的工作原理 图1-1 RFID 的工作原理 与计算机通讯 阅读器 电磁波(操作指 令和新的数据) 标签 发出的ID 代码和数据

质量管理文献综述

关于企业质量管理文献综述 摘要:随着新世纪的到来,特别是我国加入WTO后,中国将进一步融入世界经济的主流,质量将成为我国广大企业抓住机遇、迎接严峻挑战的关键。要拓展海外市场,必须靠有竞争力的质量;要保护国内的市场,不再有高关税和政府的过渡保护,也要靠质量的较量。随着科学技术的进步,质量管理的理论和方法有了更大发展。本文综合了质量管理的发展历程,并简要评价,提出看法,以便为企业的质量管理和理论研究提供参考。 关键词:质量管理、管理改进 21世纪是质量的世纪”。随着经济全球化和信息革命的迅猛发展,竞争日益加剧。在“数量”问题已解决的今天,人们将越来越追求和依赖于高质量的产品和服务,而且质量的领域不断拓宽,生活的质量、环境的质量、文化的质量、经济增长的质量更加受到全社会的关注。质量已成为竞争的焦点,不仅关系到企业的生存发展,而且影响到国家经济实力的增强和民族的形象。质量已成为全球经济发展战略的核心问题。 一、质量管理理论的回顾 (一)、质量管理的发展阶段 (1)质量检验阶段(20世纪20-30年代) 生产力迅猛发展,生产过程分工细化、日益复杂,许多美国企业按照泰勒的管理模式,纷纷设立检验部门,使检验与生产分离开来,其最大特点为“事后把关”。(2)统计质量阶段(20世纪40-50年代) 早在20世纪20年代,美国贝尔实验室工程师休哈特就提出“控制与预防缺陷”的概念。主要是利用数理统计原理,预防产生废品并检验产品质量,在方式上由专业质量控制工程师和技术人员承担。但这种方法只是保证生产过程中的产品质量,而不能提高产品本身的质量。 (3)全面质量管理阶段(20世纪60年代至今) 美国的费根堡姆提出,“全面质量是为了能够在最经济的水平上,并考虑到充分满足顾客要求的条件下进行生产和提供服务,将企业各部门研制质量、维持质量和提高质量的活动构成为一体的一种有效体系”。 (二)、质量管理的理论流派 1、事后检验 20世纪,美国工程师泰勒提出“科学管理理论”,1911 年泰勒出版了专

单片机技术发展与应用中英文对照外文翻译文献

(文档含英文原文和中文翻译) 中英文对照外文翻译 单片机技术的发展与应用 从无线电世界到单片机世界现代计算机技术的产业革命,将世界经济从资本经济带入到知识经济时代。在电子世界领域,从 20 世纪中的无线电时代也进入到 21 世纪以计算机技术为中心的智能化现代电子系统时代。现代电子系统的基本核心是嵌入式计算机系统(简称嵌入式系统),而单片机是最典型、最广泛、最普及的嵌入式系统。 一、无线电世界造就了几代英才。在 20 世纪五六十年代,最具代表的先进的电子技术就是无线电技术,包括无线电广播,收音,无线通信(电报),业余无线电台,无

线电定位,导航等遥测、遥控、遥信技术。早期就是这些电子技术带领着许多青少年步入了奇妙的电子世界,无线电技术展示了当时科技生活美妙的前景。电子科学开始形成了一门新兴学科。无线电电子学,无线通信开始了电子世界的历程。无线电技术不仅成为了当时先进科学技术的代表,而且从普及到专业的科学领域,吸引了广大青少年,并使他们从中找到了无穷的乐趣。从床头的矿石收音机到超外差收音机;从无线电发报到业余无线电台;从电话,电铃到无线电操纵模型。无线电技术成为当时青少年科普、科技教育最普及,最广泛的内容。至今,许多老一辈的工程师、专家、教授当年都是无线电爱好者。无线电技术的无穷乐趣,无线电技术的全面训练,从电子学基本原理,电子元器件基础到无线电遥控、遥测、遥信电子系统制作,培养出了几代科技英才。 二、从无线电时代到电子技术普及时代。早期的无线电技术推动了电子技术的发展,其中最主要的是真空管电子技术向半导体电子技术的发展。半导体电子技术使有源器件实现了微小型化和低成本,使无线电技术有了更大普及和创新,并大大地开阔了许多非无线电的控制领域。半导体技术发展导致集成电路器件的产生,形成了近代电子技术的飞跃,电子技术从分立器件时代走进了电路集成时代。电子设计工程师不再用分立的电子元器件设计电路单元,而直接选择集成化的电路单元器件构成系统。他们从电路单元设计中解放出来,致力于系统设计,大大地解放了科技生产力,促进了电子系统更大范围的普及。半导体集成电路首先在基本数字逻辑电路上取得突破。大量数字逻辑电路,如门电路,计数器,定时器,移位寄存器以及模拟开关,比较器等,为电子数字控制提供了极佳的条件,使传统的机械控制转向电子控制。功率电子器件以及传感技术的发展使原先以无线电为中心的电子技术开始转向工程领域中的机械系统的数字控制,检测领域中的信息采集,运动机械对象的电气伺服驱动控制。半导体及其集成电路技术将我们带入了一个电子技术普及时代,无线电技术成为电子技术应用领域的一个部分。进20世纪70年代,大规模集成电路出现,促进了常规的电子电路单元的专用电子系统发展。许多专用电子系统单元变成了集成化器件,如收音机,电子钟,计算器等,在这些领域的电子工程师从电路系统的精心设计,调试转变为器件选择,外围器件适配工作。电子技术发展了,电子产品丰富了,电子工程师的难度减少了,但与此同时,无线电技术,电子技术的魅力却削弱了。半导体集成电路的发展使经典电子系统日趋完善,留在大规模集成电路以外的电子技术日益减少,电子技术没有了往昔无线电时代的无穷乐趣和全面的工程训练。 三、从经典电子技术时代到现代电子技术时代进入 20 世纪 80 年代,世界经济

企业人才流失外文翻译---吸引和留住人才

吸引和留住人才 来自:《承包商工具和供应》 吸引和留住人才的重要性 十多年前,美国一些先进的公司就预言将会出现严重的人力资源短缺问题。这样的预言在当今竞争越来越激烈的商界中已经得到验证。人力资源短缺几乎能影响所有的行业,因此企业雇主应当跳出传统陈旧的人力资源配置概念。当“新手”雇员加入工作岗位,必然有各种问题随之产生。因此,吸引和留住企业中的优秀雇员十分重要。高效率的雇员就是令人满意的雇员。这样的人能为企业创造更好的业绩。企业管理者有责任不断地营造能让人才乐意工作于其中的企业环境。 首先要确保新招募的雇员的素质,认定及留住资深雇员,再者就是发展有成长潜力的雇员。同时要关注表现欠佳的雇员,去了解这类员工是否分配到了不适当的工作岗位,明确公司有无提供具体清晰的工作要求让员工清楚自己的工作职责。如果员工的表现没有达到预期的要求,企业管理者应明确的反馈给员工知道。 大卫?格罗斯是Power&Control Automation 公司的客户代表。该公司是西门子公司在美国佛罗里达州和佐治亚州的主要分销商。他提出以下观点:“一个出色雇员的特点是忠诚,有责任心,有创意,注重细节——这是最重要也最难得的特性。除了福利和报酬之外,雇员还需要对公司有一份信心。他们希望确定为公司销售的产品是安全无害的,希望确定公司会在业界保持稳固地位。 格罗斯认为安全感是区分好企业与坏企业的一大特点。“优秀的雇员具有积极的态度和可培训性,他们有良好的工作记录,能与他们合作融洽。作为小型企业,我们可以更加灵活,并且我们很自豪能给雇员提供家庭般和谐友好的氛围,较有自我管理的风格。我们允许雇员处理个人事情但在过后补上该工作时间,我们提供的整套福利也很有竞争力。 优秀员工对公司的期望 任何行业任何公司里的雇员都对公司有以下几个方面的需求,以下各方面是根据重要性和受重视的程度降序排列的。 1、乐趣:工作的乐趣包括期待上班工作以及下班时感觉良好。具体的雇员对此有具体的不同感受。工作的乐趣对于雇员来说可能来自工作中的创意,成功的完成任务,看到自己的工作得到积极向上的结果,知道自己为别人做了一些贡献,或者得到来自他人的尊敬和认可。一个有创意的雇员会因为他的创意而成为一个高效率的人才。一个细心的雇员会乐意细致钻研。如果将一个技术骨干推到管理层的职位,则未必能令他成为一个高效率的人才。岗位责任分工与个人能力应当合理结合,才能实现最高的工作效率。

无线数据采集和传输系统外文翻译文献

无线数据采集和传输系统外文翻译文献 (文档含中英文对照即英文原文和中文翻译) 译文: 一种无线数据采集和传输系统的设计【摘要】在现代无线通信领域主要有一些技术为无线传输网络提供解决方法,例如:GSM,CDMA,3G,Wi-Fi。这些方法使得网络能够高效率和高质量的工作,但是成本很高。因此要低成本和在没有基础设施或者基础设施被破坏的情况下推广它们是很困难的。根据这种情况,本论文中数据采集和无线传输网络里的信息终端和无线收发模块的关键部件,是依据nRF905收发模块和51系列单片机的原理设计而成作为核心硬件,此外,结合目前自组无线网络的技术,可以构建一个短距离无

线数据采集和传输网络,这个网络能够提供一个工作在ISM(工业科学医学)频段的低功率及高性能的数据通信系统。然后提出了一个对无线通信可行的解决方案,这个方案优势在于更强的实时响应,更高的可靠性要求和更小的数据量。通过软件和硬件的调试和实际测量,这个系统在我们的解决方案基础上运行良好,达到了预期的目标并且已经成功的应用到无线车辆系统。 【关键词】自组网络;数据采集;传输网络 1 简介 在现代无线通信里,GSM,CDMA,3G和Wi-Fi因为其高速和可靠的质量而逐渐成为无线数据传输网络的主流解决方案。它们也有高成本的缺点,因此如果广泛的应用,将会引起大量的资源浪费,也不能在小区域,低速率的数据通信中得到提升。多点短距离无线数据采集和传输网络将成为最佳解决方案。此系统支持点对点,点对多点和多点对多点通信系统的发展。 短距离无线通信可以适应各种不同的网络技术,例如蓝牙, IEEE802.11,家庭无线网和红外。与远距离无线通信网络相比,它们的不同之处在于基本结构,应用水平,服务范围和业务(数据,语音)。设计短距离无线通信网络的最初目的是为了提供短距离宽带无线接入到移动环境或者制定临时网络,这是在移动环境里互联网更深的发展。短距离无线通信网络最主要的优势是更低的成本和更灵活的应用。 本文介绍信息终端(单个器件)的硬件和软件以及多点短距离无线数据采集和传输网络的无线接收模块的设计建议,提供一个低功率高性

品质管理缩写英文对照(打印).

缩写英文对照中文术语 8D 8 Disciplines Of Solving Problem 解决问题8步法 AC./RE. Acceptable / Rejective 允收/拒收 AQL Acceptable Quallity Level 允收水准 ABB Activity-Based Budgeting 实施作业制预算制度 ABC Activity-Based Costing 作业制成本制度 ABM Activity-Based Mangement 作业制成本管理 APS Advanced Planning And Scheduling 应用程式服务供应商APQP Advanced Product Quality Planning 先期产品品质规划ANOVA Analysis Of Variance 方差分析 AAR Appearance Approval Report 外观承认报告 AC Appraisal Cost 鉴定成本 ASL Approved Suplier List 合格供应商清单 AVL Approved Vendor List 认可的供应商清单 ATP Available To Promise 可承诺量 BSC Balanced Score Card 平衡记分卡

BOM Bill Of Material 材料明细 BTF Build To Forecarst 计划生产 BTO Build To Order 订单生产 BPR Business Process Reengineering 企业流程再造 CPK Capability Of Process 修正过程能力指数 Ca. Capability Of Accuraty 精确度指数 Cp. Capability Of Precesion 精密度指数 CRP Capacity Requirement Planning 产能需求规划 C. OF C. Certificate Of Compliance (质量)承诺证明书CEO Chief Excutive Officer 执行总裁 CQC Companywide Quality Control 全公司范围的品质管理CPM Complaint Per Illion 每百万报怨次 CAD Computer Aided Design 计算机辅助设计 CTO Configuration To Order 客制化生产 CRC Contract Review Committee 合同评审委员会 CIF Cost Inusance And Freight 到岸价格

质量管理文献综述

食品质量管理文献综述 工程114 31111420 王春月 摘要:针对今年我国食品安全事件的频发,本文主要从食品质量管理的定义、现状原因、体系结构、对策及趋势展望等方面对食品质量管理进行了研究,将众多学者对食品质量管理的一些观点进行梳理,以期全面的认识食品质量管理。同时也求得人们的广泛关注,实现真正的食品安全。 关键词:食品安全质量管理 引言:20世纪90年代以来,消费者对的食品质量安全问题越来越重视,然而近些年我国的食品质量安全问题却不容乐观,作为一个发展中国家,我国的食品质量安全问题表现尤为突出。“毒奶粉”、“瘦肉精”、“地沟油”、“染色馒头”、“塑化剂”等字眼铺天盖地而来,人们几乎达到了谈“食”色变的地步。这些食品安全事件的爆发激起了全社会对食品企业社会责任的关注,对食品质量管理的重视。从整个战略层面看,这一系列重大食品质量安全事件威胁的不仅仅是人们的身心健康和生命安全,更为严重的是它严重损害我国食品生产与贸易的健康持续发展,降低了我国食品的国际信誉,制约了其国际竞争力的提升。为了从根本上解决食品质量安全问题,创造一个良好的食品消费环境就必须进行食品质量管理。 一、相关概念 食品安全指食品无毒、无害,符合应当有的营养要求,对人体健康不造成任何急性、亚急性或者慢性危害。李正明(2003)认为,所有食品在正常摄取时必须确保安全,任何不符合卫生要求的东西,不能成为合法销售的食品。因此不存在普通食品、有机食品、绿色食品、谁比谁更安全的问题。 食品质量的定义,高新宇(2011)认为,食品是用来满足不同消费者,明确的或者隐含的食品的全部特性。食品质量策划、食品质量控制、食品质量保证与改进实施的全部管理职能的所有活动,高新宇将这些活动统称为食品的质量管理。食品质量管理体系的目标是:第一、管理部门要及时预防食源性疾病的产生,从而保护公众健康;第二、通过杜绝有误导倾向的食品、不卫生的、甚至是有毒

人力资源文献综述

东华大学研究生课程论文封面 教师填写: 本人独立进行研究工作所取得的成果。除文中已明确注明和引用的内容外,本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品及成果的内容。论文为本人亲自撰写,我对所写的内容负责,并完全意识到本声明的法律结果由本人承担。 论文作者签名: 企业人才流失文献综述 关于人才流失的问题,西方国家在20世纪初就开始研究,而我国直到近十年才重视对人才流失的研究。这与我国的经济发展水平不无关系,在改革开放的30多年来,我国从计划经济向市场经济转型,。现在企业制度的建立,使得我国企业的竞争逐步变为人才的竞争,而人才流失的问题却一直困扰着我国企业的发展。随着我国加入WTO,越来越多的跨国公司进入我国也在一定程度上导致我国企业的人才流失。 人才流动是市场经济的必然产物,合理的人才流动有益于社会、企业和个人的发展,但过于频繁的流动已成为困扰企业的一大难题,人才的高流失率会给企业带来巨大的风险。当前,企业人才流失的管理与控制已成为国内外学者

关注的热点问题。 一、国外相关研究 西方国家对于人才流失问题的研究可以追溯到50年代中期。学者们从不同层面、不同角度对人才流失进行了众多研究,形成了诸多相对成熟的研究成果。人才流失是人才流动的特殊表现形式。这一概念起源于50年代中期的英国,但是,直到1962年英国毕业的大学生纷纷流失到海外以后,这一概念才引起了人们的广泛关注(Mackay 1969)。 国外学者对人才流失的研究可以从宏观、微观以及个人的角度进行分类。 1、宏观角度对人才流失的研究更多的是从国家、区域、行业角度着手,对市场机制下,人才资源的优化配置进行研究。国家之间经济发展的差距、区域经济发展的不平衡、行业结构的变化均会产生人才的普遍流动,如从穷国流向富国、从经济落后地区流向经济发达地区、从“夕阳行业”流向“朝阳行业”。宏观角度对人才流动的研究富有成效,在宏观经济学、区域经济学、发展经济学以及国际经济学等学科领域中均有较多论述。 美国著名心理学家Lewin从环境推动的角度阐述了不利于人才发展的环境会促使人才选择流出企业。他认为:个人能力、个人条件与其所处的环境会直接影响个人的工作绩效。Friedlander(1963)认为,社会及技术环境因素(包括上司、人际关系、工作条件等)、自我实现因素(个人能力得到发挥)、被人承认的因素(工作挑战性、责任、工资、晋升等)构成了工作满意度;Vroom(1964)提出,工作满意度主要构成因素包括管理、提升、工作内容、上司、待遇、工作条件、工作伙伴等七个方面。这些因素是导致人才流失的关键。如何平衡这些问题时企业解决人才流失与企业利益矛盾的主要方面。 2、微观角度,即从企业角度对人才流失进行治理,是人力资源管理领域的一大重要领域,有较为成熟的理论模型和实践研究。 Bevan认为,企业内部因素的作用比外部的吸引来说更能影响人才流失,而且人才做出离开企业的决定是基于离开的愿望和流动的容易程度。 马奇和西蒙(1958)最早尝试将劳动力市场和个体行为融为一体来考察和研究人才的流失行为。他们认为人才选择流出企业的意愿基于两方面的考虑,一方面是对组织氛围、自身工作胜任力、人际关系、晋升机会等工作满意度方面做

5G无线通信网络中英文对照外文翻译文献

5G无线通信网络中英文对照外文翻译文献(文档含英文原文和中文翻译)

翻译: 5G无线通信网络的蜂窝结构和关键技术 摘要 第四代无线通信系统已经或者即将在许多国家部署。然而,随着无线移动设备和服务的激增,仍然有一些挑战尤其是4G所不能容纳的,例如像频谱危机和高能量消耗。无线系统设计师们面临着满足新型无线应用对高数据速率和机动性要求的持续性增长的需求,因此他们已经开始研究被期望于2020年后就能部署的第五代无线系统。在这篇文章里面,我们提出一个有内门和外门情景之分的潜在的蜂窝结构,并且讨论了多种可行性关于5G无线通信系统的技术,比如大量的MIMO技术,节能通信,认知的广播网络和可见光通信。面临潜在技术的未知挑战也被讨论了。 介绍 信息通信技术(ICT)创新合理的使用对世界经济的提高变得越来越重要。无线通信网络在全球ICT战略中也许是最挑剔的元素,并且支撑着很多其他的行业,它是世界上成长最快最有活力的行业之一。欧洲移动天文台(EMO)报道2010年移动通信业总计税收1740亿欧元,从而超过了航空航天业和制药业。无线技术的发展大大提高了人们在商业运作和社交功能方面通信和生活的能力无线移动通信的显著成就表现在技术创新的快速步伐。从1991年二代移动通信系统(2G)的初次登场到2001年三代系统(3G)的首次起飞,无线移动网络已经实现了从一个纯粹的技术系统到一个能承载大量多媒体内容网络的转变。4G无线系统被设计出来用来满足IMT-A技术使用IP面向所有服务的需求。在4G系统中,先进的无线接口被用于正交频分复用技术(OFDM),多输入多输出系统(MIMO)和链路自适应技术。4G无线网络可支持数据速率可达1Gb/s的低流度,比如流动局域无线访问,还有速率高达100M/s的高流速,例如像移动访问。LTE系统和它的延伸系统LTE-A,作为实用的4G系统已经在全球于最近期或不久的将来部署。 然而,每年仍然有戏剧性增长数量的用户支持移动宽频带系统。越来越多的

建筑行业全面质量管理外文文献翻译2019-2020

建筑行业全面质量管理外文翻译2019-2020 英文 The Total Quality Management (TQM) journey of Malaysian building contractors Idris Othman, Siti Ghani, Shim Woon Choon Abstract Malaysian Government has announced that for construction industry to transform by 2020, quality in construction is needed to be improved. Total Quality Management (TQM) could facilitate this motive. Thus, the purpose of this research is to identify, rank and analyze the factors affecting TQM implementation in a construction company so that industrial practitioners avoid poor quality products. A case study concept was used and a questionnaire survey was collected from 32 respondents. The reliability test was conducted using Cronbach's Alpha Coefficient. Employee related factor was identified to be the most crucial factors affecting TQM implementation. Contractor group of respondents showed excellent level of internal consistency (overall reliability) with the validation value of 0.956 using Cronbach’s Alpha Coefficient. In conclusion this research able to give a series of recommendation and a clear quality management which can be followed by the industry practitioners to ensure that Total Quality Management can be implemented.

民营企业人才流失问题与对策研究——工商管理类外文翻译、中英文翻译

本科毕业设计(论文) 外文参考文献译文及原文 学院 专业 年级班别 学号 学生姓名 指导教师 年月日

译文目录 1人才流失的现状 (1) 2民营企业人才流失的原因 (2) 2.1管理制度不合理内部管理混乱 (2) 2.2提高企业主的素质低下 (2) 2.3与员工交流沟通不足 (2) 3对民营企业人才流失问题的对策 (4) 3.1建立现代企业制度完善公司治理治理结构 (4) 3.2实行人本管理 (4) 3.3培育先进的企业文化 (5) 3.3.1培育创新文化 (5) 3.3.2提高企业家自身素质 (6) 3.3.3强调“以人为本”的管理文化 (6) 结论 (7) 外文文献原文 (8)

1 人才流失的现状 民营经济是最具活力的经济增长点,是区域经济发展中最活跃、最有优势的经济成分。随着民营企业规模的不断壮大和市场经济体制的不断完善,传统的民营企业管理体制和管理方式和观念制约着民营企业的发展。特别是现在中小型民营企业中关键人才流失的情况比较严重,据调查,民营企业近几年的人才流失率达30%以上,一些生产企业人才流失率竟达70%,民营企业中的中高层人才以及科技人员,在公司的工作年龄普遍较短,一般为2-3年,最长的也不过5年。许多民营企业叫喊着人才难求、人才难留。民营企业的人才流失的症结在哪里?这个问题值得我们深入研究。

2民营企业人才流失的原因 对于民营企业人才流失的原因,我认为应该从民营企业的内部管理制度、民营企业家自身素质以及民营企业的企业文化三个方面进行探讨。 2.1管理制度不合理内部管理混乱 民营企业内部管理制度不完善,内部管理混乱,缺乏基本的制度,组织结构不合理,从而导致员工无所适从,不知道应该怎么做才符合企业的要求。由于没有明确的工作标准,员工即使努力工作,也难以获得认可。还有些民营企业由于事业高速发展,企业天天在变,经营的目标是如何做好和做大生意上,至于内部企业管理,能用就先用着,因此导致很多制度还来不及建立健全,企业管理许多事主要还是人治,缺少成文的制度规范。或者即使有了部分规范,但实际上大家都不重视,做事情一味过于讲求简单直接,工作还是以前小规模时的老习惯,离现代企业管理制度距离有点远。尤其是企业的薪酬绩效考核制度不健全,严重影响关键人才价值的体现。有相当一部分的企业,实行原始的家族式管理,在工资、福利、待遇等方面,家族成员总比外人要高,尽管这些人的管理、生产、销售等一系列业绩都不如外人。而现代企业的明显标志就是制度完善,但由于民营企业管理上存在上述原因,这些不仅严重制约了企业的发展,而且导致了企业关键人才由于得不到承认而跳槽,从而表现出民营企业人才流失现象严重。 2.2提高企业主的素质低下 企业家精神不能随企业的发展而建立,民营企业家不能提高自己的自身素质,依然保持在创业时的那种工作习惯和作风。企业家精神的首要标志就是有创新精神,但把自己企业的成功全部归功于自己个人或家族的贡献,认为企业之所以有今天,全部是自己一手拼出来的,把与其一起创业的员工置之度外,这决不是现代企业家精神的体现。那种认为他人只是为我打工,至于说对于企业发展的贡献的回报,一切免谈的民营企业迟早会被竞争所淘汰。这样一来,关键人才的个人才能和个人贡献被一笔抹杀,关键人才无法找到 "自我实现的成就感".并且在家长式的领导下工作,人才的技能不能得到充分的发挥,不能得到学习新技能和新经验的机会,人才流失势在必然。 2.3与员工交流沟通不足

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