车间主管绩效考核表

生产部门绩效考核指标

一、生产部门绩效考核指标: 1。产能系数:产能系数=实际总产量/月标准产量。 ●生产线组合线(包括标准与非标)月标准产量设定为1５ 00平方米、 ●趟门月产量设定为5０00平方米、 ●实际产量以《成品进仓单》统计数量为准 ●相关记录:《生产命令单》,《生产计划单》,《成品进仓 单》、 ●考核部门:储运部 ●考核期限:每月考核一次,每天报一次数据。 2.主要物料耗用率(权重１０％):指每月得主要物料得实际耗用量与标准耗用量得结果。 ●主要物料指:板材、铝材、百叶、封边条。 ●主要物料耗用率=各主要物料耗用率之与。 ●各主要物料耗用率＝该物料得当月实际总耗用量／计 划总耗用量*该物料权重。 ●考核部门:物控部 ●相关记录:《生产命令单》,《退补料单》,《ＢOM表》, 《部门绩效考核统计表》 ●考核期间:每月一次、 3.生产计划准交率(权重40%):指各车间就是否在规定得时间内完成生产

●生产计划准交率=准交总批数/总成批数＊100% ●准交批数以《成品进仓单》为准 ●考核部门:计划部 ●相关记录:《成品进仓单》、《生产计划表》、《生产命令单》 ●考核期限:每月考核一次,每天提报一次数据、 ４.制程检验合格率(权重２0%):指各车间生产过程得品质控制情况。 ●制程检验合格率=制程检验合格数/制程检验总数*10 ０％ ●考核部门:质量部 ●相关记录:《制程检验报告》、《返工单》 ●考核期限:每月考核一次,每天报一次数据。 ５.成品抽检合格率(权重3０％):指质量部对成品进行抽检得合格率 ●成品抽检合格率=当月抽检合格总数／抽检数＊100% ●考核部门:质量部 ●相关记录:《成品检验报告》、《成品抽检统计表》、《部门 绩效考核统计表》、《品质周报、月报》 二、生产部门绩效考核数据得收集 １.实际产能率: ●记录表单:《成品入库单》、《物料、半成品进仓单》、《部 门绩效考核统计表》

生产主管绩效考核指标

生产主管绩效考核指标项目衡量标准 生产任务安排与进度控制（总分20分）A级（20-17分）生 产任务及人员安排非 常合理，生产效率非 常高，进度监控有力， 总能如期完成生产任 务 B级（16-13分）生 产任务及人员安排 合理，生产效率较 高，进度控制合理， 能如期完成生产任 务 C级（12-9分） 生产任务及人员安 排尚合理，生产效率 一般，进度偶有失 控，有时交货不及时 D级（8-5分）生 产任务及人员安排 欠合理，生产效率 欠佳，进度控制不 力，常需督促仍不 能完成生产任务 E级（4-1分）生 产任务及人员安排 不合理，生产效率非 常低，进度严重失 控，常不能如期完成 生产任务 成本控制（总分20分）A级（20-17分）工 具、耗材使用非常合 理，能有效节约无浪 费，能提出成本控制 建议并有效实施 B级（16-13分） 工具、耗材使用合 理，较能有效节约无 浪费，能提出成本控 制建议并有效实施 C级（12-9分） 工具、耗材使用尚合 理，尚能有效节约无 浪费，能提出成本控 制建议并有效实施 D级（8-5分）工 具、耗材使用欠合 理，常不能有效节 约无浪费，偶能提 出成本控制建议并 有效实施 E级（4-1分）工 具、耗材使用极不合 理，无节约意识，浪 费大，从不就成本控 制提出建议 考核执行度（总分15分）A级（15-13分） 积极配合公司考核制 度的推行，并能及时 提交报表，数据准确 完整，从无脱延现象 B级（12-10分） 基本配合公司考核 制度的推行，提交报 表延迟时间不得超 过1天，数据基本准 确完整 C级（9-7分）尚 能配合公司考核制 度并执行，提交报表 延迟时间不得超过2 天，数据较准确完 整 D级（6-4分） 较为被动地配合公 司考核制度，提交 报表延迟时间不得 超过3天，数据不 完整 E级（3-1分）极 为被动地配合公司 考核制度，执行不 力，脱延现象非常严 重。 劳动纪律监控 度 （总分15分）A级（15-13分）时 刻严格要求劳动纪律 管理，并经常督查车 间，员工违纪事件不 得超过2次。 B级（12-10分）严 格要求劳动纪律管 理，有时会督查车 间，员工违纪事件不 得超过3次。 C级（9-7分） 能重视劳动纪律管 理，员工违纪事件不 得超过4次。 D级（6-4分）不 重视劳动纪律管 理，员工违纪事件 不得超过5次。 E级（3-1分）忽 视劳动纪律管理，员 工劳动纪律涣散 管理创新能力（总分10分）A级（10-9分） 每月均能提出管理创 新方案，且实施后初 见成效 B级（8-7分） 有提出管理创新方 案，但实施力度有 限，成效暂不能评估 C级（6-5分） 肯提出管理创新合 理化建议，并跟随进 执行，成效不明显 D级（4-3分） 未提出管理创新合 理化建议，但在实 际生产中有过试验 性管理创新，但欠 缺执行 E级（2-1分） 从不提出管理创新 合理化建议，在实际 生产中一切均依照 之前方式运行 沟通与协调（总分10分）A级（10-9分）非常 积极主动与上下部门 沟通，善于协调解决 工作中的问题 B级（8-7分） 较能积极主动与上 下部门沟通，较能协 调解决工作中的问 题 C级（6-5分） 尚能积极主动与上 下部门沟通，尚能协 调解决工作中的问 题 D级（4-3分） 只在必要时与上下 部门沟通，常不能 协调解决工作中的 问题 E级（2-1分） 从不与上下部门沟 通，不能协调解决工 作中的问题 问题处理状况（总分10分）A级（10-9分）能站 在公司角度积极有效 处理各类异常问题， 从未有任何投诉、抱 怨 B级（8-7分） 能站在公司角度积 极有效处理各类异 常问题，很少有任何 投诉、抱怨 C级（6-5分）能 站在公司角度处理 各类异常问题，有时 会有投诉、抱怨 D级（4-3分）不 大能站在公司角度 处理各类异常问 题，时常会有投诉、 抱怨 E级（2-1分）不 能站在公司角度处 理各类异常问题，投 诉、抱怨次数非常多

车间主任绩效考核办法

车间主任绩效考核办法 一目的：为加强车间管理，调动广大员工工作积极性，提高责任心，稳定产品产量、提高产品质量与效益，制定本办法。 二适用范围：生产部所属各车间主任（含副主任）。 三考核方式： 1、车间主任的工资分为基本工资和岗位工资，其中，基本工资占工资总额的 80%，岗位工资占20%，岗位工资与考核挂勾。考核实行月考核月兑现。 2、考核权重为100%，其中生产计划完成率占25%；安全文明生产占20%；生 产质量占20%；成本管理占20%；内部管理占15%。 3、工资计算方法：工资总额=基本工资+（岗位工资*考核系数）。如某车间主任 工资总额为3000元，其基本工资为2400元，岗位工资为600元，当月考核系数为90%，其当月考核后工资总额=2400元+（600*90%）=2940元。 三考核内容 1、生产计划完成率，占25%，以产品转入下车间或成品库为准。未完成计划，每 低11%扣1分；延误交货期1天扣5分以上。超计划完成任务的，每超过1%加1分。此项考核由生产部调度进行汇总。 2、安全文明生产，占20%，以是否健全安全责任制，开展安全活动，是否有专人 负责安全、安全教育、安全监督、安全事故发生率、车间清洁卫生、现场物 料、半成品堆放是否符合要求进行考核，如出现重大安全事故（发生人员伤 亡），此项考核不得分，由生产部结合企管办综合评分。 3、生产质量，占20%。批次合格率100%为满分20分，每低1%扣1分，扣完 为止；如出现重大质量事故（损失价值在1000元以上），此项不得分，由品 控部评分。 4、成本管理，占20%，由财务部核定标准成本（包括单件物料加工成本、车间物 耗标准）及工时定额，实际成本在标准成本-1%+1%以内，得15分；在允许 范围内，每降低1%加1分；每超过1%，扣1分，扣完为止。如出现较大浪 费（含人、材、物，且损失金额在1000元以上），此项不得分，由财务评分 5、内部管理，占15%，以培训落实、会议组织情况、报表规范与完善、规章制度 执行、办公室规范、员工违纪次数频率等进行考核，由生产部结合人力资源部评分。。

家具厂生产管理人员绩效考核制度

佛山市江南家具有限公司 生产管理人员绩效考核制度 一目的 为了迎合日趋激烈的市场竞争，进一步调度管理人员积极性，提高工作效率与整体凝聚力。优化资源配置，以最低廉成本，准时保量的生产出优质产品。为企业提供更为宽裕的市场竞争的优势空间，促进企业、良性、稳步的持续发展，特制订本考核制度。 二实用范围 生产部全体管理人员 三最终解释权 总经理 四具体内容 1、工资制度 1.1 对现有工资制度进行调整为原有基本工资90%+原有基本工资45%的奖罚浮动工资。 1.2 基本工资90%即为最低保底工资。浮动工资45%即为奖罚幅度，即最高工资源为现有工资的135%。 1.3 原有工资10%的奖罚、浮动工资，属绩效考核范围，由绩效考核成绩衡定其奖罚数量。 2、绩效考核内容 2.1部门产值考核 2.2进度控制考核 2.3品质控制考核 2.4成本控制考核 3、绩效考核具体标准 为了便于考核统计，所有绩效成绩均以分为统计单位（1分=10元）。 3.1 部门产值考核 根据现目前工厂实际生产能力（各部门人员配置均衡前提下，现有场地设备）。在工厂资源充足的前提下，各部门月产值均需保持在200万以上，对超出此标准的各部门，给主管人员超产值的0.05%予以奖励；对未能达到此产值标准部门，给主管人员0.1%予以惩罚。（因停电机器故障，人员浮动等则视情合理调整）达标奖10分。 3.2 生产进度控制考核 部门主管需合理安排生产、按时、按量完成厂部所下达的每日生产计划、急赶、补件返修等生产任务。

3.2.1 除原材料采购未到位、设备故障等非本部门因素外而造成进度延期，打乱后序部门及厂部生产进度时，按3分/天对主管予以处罚。超过一天，加扣2分/天，以此类推，且一月不可超过3次。超标按5分/次进行处罚（另扣组织协调，领导能力分），月内能将处罚保持在2次以下将予以主管10分奖励。 3.2.2上序部门延期而后序部门能及时弥补跟进、或本部门能提前安质保量完成生产计划，予以部门主管5分/天奖励，月超5次者，加奖3分/天（另奖组织协调领导能分）。 3.2.3各部门产品交接必须整套进行。尾数清理工作不得超过规定交货日期后一天时间(面油不超过2天)，若在生产中因尾数清理不及时、或板件、不配套发放，而造成后工序工作停滞不前现象。则对责任部门主管，予以4分/次处罚。造成严重进度影响（如不能满足客户交期）将另给予以6分/次重罚，且月累积不可超过4次，否则加罚3分/次（非本部门原因造成不能按期交货时除外）。月累积处罚保持在2次以下，将予以部门主管10分奖励。 3.2.4 车间跨部门的返修部件、补做部件、客户订做、补件、返修部件以及急赶产品，各部门必须予以优先作业，并按厂部规定之日内完成并第一时间交入下一工序，如因未按时完成或完成后不交接入下一工序而造成产品停滞，影响进度，将予以3分/天（或次）处罚。月积无此项受处罚予以10分奖励。 3.2.5 物料仓在板材、五金、油漆、纸箱等原材料或生产辅助材料以及包装所需五金配包必须根据计划按时完成到位，若因生产或辅助材料，设备未及时到位，而造成生产进度停滞不前时将予4分/次处罚，且月积不超2次，否则加扣2分/次。因原材质量原因返回厂商而未及时跟踪到位予以2分/次处罚。（月积将处罚保持在2次内（含2次）予以10分奖励。 4、品质控制考核 各部门品质控制标准 4.1木工部 4.1.1开料、锣机不良率控制在2%，排钻不良率控制在0，若累积出现二次小型可挽回且在木工部门发现的质量事故，木工部与部门负责人（如各组组长）扣3分/次，且月累积处罚不超过十次；否则，加扣2分/次。若出现重大批量品质事故或品质事故未在本部门发现处理而流入下一部门被后序工序发现时，予以主管人员10分/次处罚（另进行成本控制处罚）且月累积不超过三次，若超标则加扣5分/次。若月无重大批量品质事故且小型批量事故保持两次内予以15分奖。 4.1.2压板脱胶、爆裂、凹凸不平变形现象不良率控制在≤3%，若累积两次超标，主管人员将扣3分/次。若流入下一工序发现造成损失扣5分/次（另扣成本控制）月累处罚不得超过三次否则加扣2分/次，月积处罚在2次以内将予以主管人员10分予以奖励。 4.1.3板件划伤、缺边角等一些表面品质问题而并非结构原因应控制在≤5%，且

车间主任考核表

车间主任绩效考核评分表 姓名岗位车间主任考核期年月日～年月日 考核指标考核 项目 考核内容和方式 标准 分数 直接 主管 生产 副总 技术 副总 执行 副总 基本绩效考核指标20 % 工作 态度 主动性：对职责范围内的事是否主动积极完成，是否按时完成 上级领导交办的临时性任务。事务完成不积极、不主动，每次 扣1分，下不保底。 2 责任心：是否能勇于承担责任，工作不推诿。所管辖部门工作 人员互相推诿、工作不力，每次扣1分，下不保底。 2 业务 素养 思想觉悟状况、工作是否任劳任怨，诚恳敬业。有不负责任的 言行，每次扣1分，下不保底。 2 专业知识的学习与业务能力的提升状况。同一类失误连续发 生，除第一次外，每次扣1分，下不保底。 2 工作 协调 协调公司内部事务，确保主管工作顺利进行。由于协调不到位 影响到工作进程，每次扣1分，下不保底。 2 协调对外的关系时采取的措施不得力，造成工程停工或其他恶 劣影响，每次扣2分，下不保底。 2 绩效 考核 支持公司的各种政策，负责对主管部门绩效考核管理制度的执 行，按时完成部门绩效考核。绩效考核完成不及时，每延期一 天扣1分；未执行绩效考核制度或执行不力，每次扣2分，下 不保底。 4 执行 制度 执行、监督公司管理制度，制定、完善部门的管理制度并监督 执行。执行制度原则性错误，每次扣2分；制度执行不力，每 次扣1分，下不保底。 2 工作 配合 领导车间全体工作人员团结一致，积极有效工作。能与他人积 极配合工作，协同其他部门开展工作，重视与他人之间的工作 协调； 2 关 键绩效技术 质量 控制 质量得分＝当月质量合格率×标准分。生产部未执行技术质量 管理制度或未严格执行，每项扣2分，下不保底。质量交底不 明确或者未落实，未履行签字手续，每次扣3分。关键部位未 实行旁站指挥，每次扣3分。技术方案针对性不强，质量保证 措施不得力，每处扣3分。对重大技术图纸问题未及时上报有 关领导，每次扣2分，下不保底。由于图纸掌握不透，交待不 清造成损失，每次扣5分。下不保底。项目生产相关资料填写、 收集、整理不认真并与工程进度不同步，未及时上报有关单位， 造成停窝工，每次扣3分，下不保底。每发生一起重大质量事 故本项不得分，较大质量事故每次扣5分，一般质量事故扣2 分，下不保底；当月无质量事故，酌情加1～3分。 20 生产 进度 生产部未制定进度计划或制定计划未及时上报，每次扣5分。 生产部未完成月进度计划，由于生产部管理原因每拖延1天， 扣1分，其他原因酌情扣分。协调对外的关系时采取的措施不 得力，造成生产停工或其他恶劣影响，每次扣3分，下不保底。 生产部完成月进度计划，每提前1天，加1分，上不封顶。进 度计划制定不合理，每次扣3分。未对每周、每月工作计划作 评价或评价不准确，每次扣2分。 15

车间主任绩效考核标准

车间主任绩效考核标准 山东瑞丰源食品有限公司 车间主任绩效考核表 被考核人所属部门/车间考核人 生产技术部 ( 车间主任) 得 序号考核内容分值考核细则记录 分 生产过程管理失误，出现质量问题扣 2分/次(品管部提供记录)，接客户投 质量管理 15 诉扣5分/次(以销售部书面投诉单为1 准)。造成损失的另按公司《质量管理 追踪制度》执行。 由于管理失误，出现一次医疗费用在 安全、文明生500元以上全扣，500元以下的每次扣2 10 2 产分，扣完为止，但若本月安全事故为0 全得 允许5%(违反公司纪律被开除者不 生产员工流失 5 计)，但若超过，每增加1人扣1分，3 扣完为止 以生产部《工艺卫生检查》为主，重 车间卫生管理 10 复性问题一条扣1分，可倒扣，最多为4 10分

山东瑞丰源食品有限公司 员工在设备操作、维护失误以及工作 设备使用、维 5 马虎造成公物损坏，每次扣1分，严重5 护保养者扣2-5分，倒扣不限 本月没有一次改进方案并落实全扣， 有一次全得，若超过一次，可按每增加 工作创新能力 5 6 一次奖2分，最多为10分。创新效果 经评估后效益显著的按公司文件执行 若在更衣室、车间发现苍蝇一次扣1 防蝇管理 5 7 分 包材辅料在每周日必须退库，每次提 辅料退库管理 10 8 交退库清单，少退一次扣2分 会议任务、临日常任务必须按时落实，到期未完成10 9 时任务执行扣2分/条，可倒扣不限 由于可控管理因素(如水、电材料等) 导致成本上升，扣2分/次。成品出成不1 成本管理 10 在标准范围内且无合理原因的另按《质0 量最总制度》处理。 管理不善，造成工器具丢失本月全扣，1

人力资源主管岗位绩效考核表

副总助理岗位绩效考核表 被考核人： 考核时间： 年 月 复评人： 审核： 批准： 考核项 指标细化及指标定义 考核内容及标准 权 重 自评 考核得分 岗位 主要 职责 负责汇总、平衡生产、采购，协调人力资源工作 数据汇总不及时，物料采购不及时扣5分/ 次。 10 负公司各部门费用、资产、预算、计划的综合审计工作，出具报告。 未组织劳动纪律抽查，扣5分/次，抽查结果 虚假扣2分/次，工作时间内发现违纪情况，未及时制止，扣2分/次 10 跟踪、监督供销合同、订单及调度指令的执行问题，及 时上报出现的各类异常情 况。 伙食满意度低于80%，扣5分/次，伙食满意度低于60%，扣10分，当月未组织1次大扫除，扣2分/月 10 负责公司厂房、设备维修申请，及时呈报总经理审批。 办公设备管理不当出现毁坏，扣5分/次 10 负责建立综合调度信息档案 组织不力或准备不充分扣2分/次 10 负责日常调度工作，协调产供销各环节中出现的矛盾及问题 协调不力，每次扣3份 10 工作态度 出勤率（月实际出勤天数/月应出勤天数*100）不应低于90%(病假、工伤除外) 月出勤率低于90%扣5分 5 每月请假假次数不得超过3次（、有薪假、病假、工伤除外） 每超过一次扣4分 5 配合完成其他工作 与公司、部门、同事沟通协调不力、扣3分每次 10 工作纪律 工作时间内做其他与工作无关事情，第一次提醒，第二次以上扣2分/次 10 按时参加相关工作会议和 培训 无故缺席扣3分/次 5 上级临时交办事项完成率 （上级交办临时任务完成 数/上级交办临时任务数） 未完成或领导不满意完成结果的扣2分/次， 不服从领导安排扣5分/次 5

QC质量管理部绩效考核表

QC质量管理部绩效考核表 质量管理部绩效考核表 1. 质量管理部部长绩效考核表 被考核人姓名: 李登鹏所属部门:质量管理部 指标量化指标权重绩效目标值考核细则数据来源考核得分维度 出现违纪现象(违反公 司行政管理制度以及办公室、人力劳动纪律 5 100% 人力资源管理制度)，资源 一次扣除1分 及时参加公司组织5 100% 一次不参加扣除1分人力资源的各项活动、培训综合 考核培训考核 5 100% 一次不及格，扣除1分人力资源 不能够按时上交工作 工作报告 5 100% 总结、计划等报告，一办公室 次扣除1分 其他部门工作配10 0投诉一次投诉，扣除1分人力资源合、协作、服务控制在预算财务部门费用控制 5 未达标扣除5分财务部内 严重缺陷, ,,,实施 10 项，一般缺陷不达标扣除10分质量管理部 不得过,项。 成品检验准确率生产部、质量5 达到100% 一次不达标扣除5分管理部内部产品出厂检验合格生产部、质量运营 10 达到100% 不达标扣除10分率管理部 漏检率生产部、质量5 0 出现一次，扣除5分管理部

产品质量事故率生产部、质量10 0 不达标扣除10分管理部 部门员工绩效考核拖延或误差一次扣除5 考核准确、及时 10 100% 分，遭投诉查实扣除10人力资源部 分 客户产品质量投诉次数 5 0 一次扣除5分质量管理部人才关键人才流失率 5 0流失流失一位扣除1分人力资源部保有 学习培训工作不能够完成，一次扣除5 100% 人力资源部发展 1分 量化考核得分合计 产品出厂检验合格数产品出厂检验合格率=×100% 指标说明产品出厂检验总 数 考核结果 核算说明 考核关键 问题说明 被考核人签字: 考核人签字: 日期: 日期: 主管副总签字: 人力资源总监签字: 日期: 日期: 财务审核: 总经理签字: 日期: 日期: 2. QA绩效考核表 被考核人姓名: 部门:质量管理部何志龙 指标量化指标权重绩效目标值考核细则数据来源考核得分维度 出现违纪现象(违反公 司行政管理制度以及办公室、人力资劳动纪律 5 100% 人力资源管理制度)， 源 一次扣除1分

生产部门绩效考核方案

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生产部门绩效考核方案 一、考核目的 为加强生产部的建设，提高管理人员的素质，全面评价管理人员的工作绩效，保证企业经营目标的实现，同时，为管理人员的薪资调整、教育培训、晋升等提供准确、客观的依据，特制定生产部管理人员绩效考核实施方案。 二、考核原则 （一）公平公开原则 1. 人事考评标准、考评程序和考评责任都应当有明确的规定且对企业内部全体员工公开。 2. 考评一定要建立在客观事实的基础上进行评价，尽量避免掺入主观性和感情色彩。 3. 企业生产部所有管理人员都要接受考核，同一岗位的考核执行相同的标准。 （二）定期化与制度化 绩效考核制度作为人力资源管理的一项重要的制度，企业所有员工都要遵守执行。将生产部管理人员考核分为月考核和年度考核两种。 （三）沟通与反馈 考核评价结束后，行政部或生产部门相关领导应及时与被考核者进行沟通，将考评结果告知被考核者。 在反馈考评结果的同时，应当向被考评者就评语进行说明解释，肯定成绩和进步，说明不足之处，提出今后努力方向的参考意见等，并认真听取被考核者的意见或建议，共同制订下一阶段的工作计划。 三、绩效考核小组成员 行政部负责组织绩效考核的全面工作，其主要成员包括行政部经理、生产部厂长、销售部经理及其他绩效考核专员。 四、生产部绩效考核内容及针对性人员 1、生产部月绩效考核表（一）、车间主任（二）、班组长（三）、质检员 2、生产部年度绩效考核表 五、考核周期 对生产部管理人员的考核，在绩效考核小组的直接领导下进行，月考核的时间一般是下一个月的1~10日进行；年度考核时间为次年1月的5~20日进行。 六、考核实施 绩效考核小组工作人员根据员工的实际工作情况展开评估，员工本人将自己的述职报告在考核期间交于行政部，行政部汇总并统计结果，在绩效反馈阶段将考核结果告知被考核者本人。 七、考核结果的应用 考核结果分为五等（划分标准如下表所示），其结果为行政部薪资调整、员工培训、岗位调整、人事变动等提供客观的依据。

品质部检验绩效考核表

品质部检验绩效考核表 品质部检验绩效考核表 品质部检验绩效考核表岗位：来料检验员被考核人： 考核时期： 年月序号考核项目配分考核标准内容扣分奖分得分扣/奖分纪要1 错漏检情况20 1 当月无任何错漏检情况加2分。 2 当月只出现1次错漏检满分。 3 当月出现2次错漏检扣5分，3次扣10分，4次或以上不得分。 2 日常检验工作20 1 及时准确的按检验细则及标准进行检验，并留下正确完整记录的满分。 2 未按文件要求或图纸进行检验，发现一次扣5分。 3 样品、图纸等资料遗失,发现一次扣5分。 4 现场产品未进行状态标示或标示错误扣2分。 5 虚假记录发现一次扣2分。 6 及时发现检验过程中的问题，若有下道工序或上级发现你所未发现的严重问题，每次扣5分。 3 工作纪律15 1 无违反公司劳动纪律,满分。 2 请假未按照要求（未提前提出者、无特殊情况电话请假者）扣3分 3 工作态度消极、不积极者（对工作避重就轻者）扣3分 4 对待错误不主动承认和改善者扣3分 5 未经批准,擅自离岗扣3分。 6 上班做与工作无关的事情扣3分。 4 工作效率10 1 及时完成检验及上级交待的任务，没有影响生产进度，满分。 2 未能及时完成某项检验或工作任务，每次扣5分。 5 团队精神10 1 能够积极主动帮带新员工,协助他人/它部门完成任务,满分。

2 对上级或其他部门的合理协助请求不配合、不按时完成，一次扣5分。 6 沟通与表达能力15 1 有问题能上报并沟通，反映问题及时准确、清楚明白,满分。 2 有问题未及时准确上报并沟通,扣5分。 3 相关部门评价良好者满分，接到一次其它部门投诉扣2分，一次重大投诉扣5分。 7 5S 10 1正确使用及维护仪器，报表记录真实、清晰、及时，满分。 2损坏仪器设备，用品/量具乱丢乱放不归位，扣3分。 3 检测设备保养记录不真实，不及时一次扣3分。 4 报表记录填写不真实，不清晰，不及时，涂改不签名，发现一次扣3分。 8 提案奖励- 1当月有一次（以及一次以上）提出改进建议被采纳加5分,提交一次未被采纳的加1分，上限5分。 2没有不扣分,不得分。 合计考核者需客观、如实的对被考核人进行考核，奖/扣分栏必须填写真实记录，并应有客观证据，可以附页说明。 考核者（直接上级）： 审核（部门经理）： 批准（主管副总）： 品质部月度绩效考核表岗位：过程检验员（巡检）被考核人：考核时期： 年月序号考核项目配分考核标准内容扣分奖分得分扣/奖分纪要1 错漏检情况20 1 当月无任何错漏检情况加2分。 2 当月只出现1次错漏检满分。 3 当月出现2次错漏检扣5分，3次扣10分，4次或以上不得分。 2 日常检验20 1 及时按图纸及标准要求进行首检、巡检、终检

车间主任薪资绩效考核方案

浙江金炉电气有限公司 车间主任薪资及绩效考核方案（试行） 一、车间主任岗位职责 1、对车间内的生产进度、产品质量、安全生产全权负责，全面执行公司下达的各项生产任务，拟定车间生产计划，组织车间生产，合理调度生产人员，指挥和协调各生产工序，保质、保量、按时完成公司的生产目标。 （1）严格按照公司领导签批的《生产计划单》和生产图纸拟定各批次产品生产计划，认真解读图纸中的各项技术参数，严格落实《生产计划单》、生产图纸中的相关信息、标注，杜绝出现因图纸解读失误而出现的生产错误。 （2）负责生产过程中的成本控制。负责对在生产过程中人、材、物的成本控制，避免因较大生产错误出现的废品多、耗材耗能过多、工时定额明显超出预算等问题造成的成本浪费。 （3）合理安排生产过程，掌握生产进度，科学安排生产用时，保证均衡生产，按时、匀时完成生产任务。带领生产团队，保证工人生产积极性，提高生产效率，避免工人怠工。 （4）按照定岗、定额、定员原则合理调度生产人员，保证车间人力资源利用率，避免出现窝工、待工现象；根据工人技术能力合理安排工作担当，杜绝任人唯亲、任人唯朋现象的发生。 （5）监督、督促车间各工序员工严格按照《作业指导书》和《设备操作规范》操作，力保生产安全，杜绝安全隐患，避免因操作不规范造成的人身、设备安全事故。 （6）贯彻执行各项技术标准和公司质量方针，制定措施加强工艺质量控制，保证各批次产品的数量、规格、质量符合客户要求。协同、配合质检部门进行过程检验和成品检验，配合执行首例检验；组织和敦促车间工人进行工序自检、互检，保证产品成形前的各项工序合格；及时组织分析解决质量问题，组织关键生产环节的技术攻关，出现重大质量、技术问题要及时上报。 2、根据公司对设备管理的要求，做好车间内生产设备的维护保养工作，定期组织保养检查。在执行生产任务前，须亲自调试或安排专业设备管理人员调整、调试机器设备，保证其及时有效地投入生产；生产过程中出现因设备运转不便造成工序停顿时，应立即组织维修或重新调试，避免设备问题造成的待工和产品质量下降；车间设备故障后不能妥善修复时，应立即上报公司领导安排厂家维修事宜，不得瞒情不报或延迟上报。 3、认真搞好车间经济责任制，坚持责、权、利有机结合和按劳分配原则，在设备管理和使用、生产积极性等方面采取科学手段进行管控，发现先进事迹，明确事故责任，参与修订车间考核奖惩办法。

车间主任薪资及绩效考核实施方案

车间主任薪资及绩效考核方案（试行稿） 一、车间主任岗位职责 1、对车间内的生产进度、产品质量、安全生产全权负责，全面执行公司下达的各项生产任务，拟定车间生产计划，组织车间生产，合理调度生产人员，指挥和协调各生产工序，保质、保量、按时完成公司的生产目标。 （1）严格按照公司领导签批的《生产计划单》和生产图纸拟定各批次产品生产计划，认真解读图纸中的各项技术参数，严格落实《生产计划单》、生产图纸中的相关信息、标注，杜绝出现因图纸解读失误而出现的生产错误。 （2）负责生产过程中的成本控制。负责对在生产过程中人、材、物的成本控制，避免因较大生产错误出现的废品多、耗材耗能过多、工时定额明显超出预算等问题造成的成本浪费。 （3）合理安排生产过程，掌握生产进度，科学安排生产用时，保证均衡生产，按时、匀时完成生产任务。带领生产团队，保证工人生产积极性，提高生产效率，避免工人怠工。 （4）按照定岗、定额、定员原则合理调度生产人员，保证车间人力资源利用率，避免出现窝工、待工现象；根据工人技术能力合理安排工作担当，杜绝任人唯亲、任人唯朋现象的发生。 （5）监督、督促车间各工序员工严格按照《作业指导书》和《设备操作规范》操作，力保生产安全，杜绝安全隐患，避免因操作不规范造成的人身、设备安全事故。 （6）贯彻执行各项技术标准和公司质量方针，制定措施加强工艺质量控制，保证各批次产品的数量、规格、质量符合客户要求。协同、配合质检部门进行过程检验和成品检验，配合执行首例检验；组织和敦促车间工人进行工序自检、互检，保证产品成形前的各项工序合格；及时组织分析解决质量问题，组织关键生产环节的技术攻关，出现重大质量、技术问题要及时上报。 2、根据公司对设备管理的要求，做好车间内生产设备的维护保养工作，定期组织保养检查。在执行生产任务前，须亲自调试或安排专业设备管理人员调整、调试机器设备，保证其及时有效地投入生产；生产过程中出现因设备运转不便造成

生产部绩效考核管理办法

绩效考核管理办法 第一章总则 第一条：目的 为持续改进提高工作绩效，将员工工作目标与企业战略目标以及个人绩效相结合，确 保员工工作目标与企业目标保持一致；为建立和完善公司人力资源绩效考核体系和激励与约束机制，对员工业绩进行客观、公平、公正地评价，并通过此评价合理地进行价值分配，特 制订本办法。第二条：范围 正式录用员工。（销售部、后勤人员或试用期员工除外） 第三条：考核原则 客观原则：对被考核者的任何评价都应明确的评价标准，以事实为依据，客观地反映员工的实际情况，避免因个人和其他主观因素影响绩效考核的结果； 自主原则：各部门可根据自身工作特点在一定范围内制定相应的考核规程和评价标准，形成部门的考核实施细则，部门内所有岗位均有对应的考核指标； 公开原则：各级考核指标（含项目、达到状态、权重和评价标准）的制定与过程调整，对员工公开； 反馈原则：过程监控结果和考核结果要及时反馈给被考核者本人，肯定成绩，指出不足，并提出今后努力改进的方向； 改进原则：考核目的在于监督责任者的职能履行与实施，促进责任者对公司 /部门经营目标的有效贯彻与实现，因此在考核中要注重对责任者的自 我纠正和改进情况的评价； 第二章考核体系 第四条：考核对象 Ⅰ类员工：车间生产人员；

Ⅱ类员工：基层管理人员； Ⅲ类员工：管理人员； 第五条：考核内容 考核根据工作标准的关键指标进行考核。 第六条：考核类型 员工绩效考核分为月度、季度、年度考核 3 种，具体以实际操作为准。 第三章考核实施 第七条：考核权责 总经理：对于副总、销售、行政、财务部进行追踪。 副总：对于生产、技术、采购、品管、动力部第一负责人进行评分。各部门： 按照本办法负责本部门的考核具体实施，由部门第一负责人对 本部门人员进行评分； 综合管理部：负责考核办法的制定，对绩效考核的总体原则、绩效考核 的方法及绩效考核的注意事项进行说明，组织、指导、督促考核的实施过程。 第八条：考核等级对照表（Ⅱ、Ⅲ类人员适用） 考核得分考核结果及等级绩效系数95（含）以上绩效特优（ A） 1 90-95 分绩效优秀（ B）0.8 80-89 分绩效良好（ C）0.7 60-79 分绩效达标（ D）0.5 60 分以下绩效不合格（ E）0.1 第九条：考核程序 1. 总经理室每月 30 日前对公司各部门上月绩效进行考核评分，确定等 级； 2.副总每月 29 日前对所属各部门上月绩效进行考核评分，确定等级； 3.各部门第一责任人每月 27 日前对本部门人员上月工作绩效进行考核评分，确定等级； 第十条：工资核算

品质管理部门绩效考核 KPI绩效指标

质量管理部考核指标一、部门及班组绩效考核指标 、部门绩效考核指标 、中心实验室考核指标

、在线质控绩效考核指标

二、部门指标评估标准部门指标评估标准

中心实验室评估标准

在线质控 序号考核指标 绩效评估标准 权重 （%）优秀（100分）良好（80分）一般（60分）可接受（40分）差（0分） 1 过程、库存质量抽 查有效整改率 以30分为基数，当月未出现质量问题为30分，提出有效整改措施的加2分（经部门认可）出现质量事故扣3分/次40（封 顶60） 2 市场产品投诉次 数 产品出厂后因感官质 量（气味、色泽、包 装质量等）原因被客 户投诉或上级检查不 合格次数为 2 次以 下。 产品出厂后因感官质 量（气味、色泽、包装 质量等）原因被客户投 诉或上级检查不合格 次数为 3-7次。 产品出厂后因感官质 量（气味、色泽、包 装质量等）原因被客 户投诉或上级检查不 合格次数为8-10 次。 产品出厂后因感官质 量（气味、色泽、包 装质量等）原因被客 户投诉或上级检查不 合格次数为11-15 次。 产品出厂后因感官质 量（气味、色泽、包装 质量等）原因被客户投 诉或上级检查不合格 次数为 16 次以上。 25 3 样品管理、产品标 识管理差错次数 样品存放/处理的可追溯性，按照样品管理操作规程和现场产品标识管理，违反扣分1分/次10 4 体系运行效果随机抽查和内部、外 部审核无不合格项 随机抽查和内部审核2 项不合格项，外部审核 无不合格项 随机抽查和内部审核 5项不合格项，外部审 核无不合格项 随机抽查和内部审核 8项不合格项，外部 审核无不合格项 随机抽查和内部审核 9项不合格项或外审 出现不合格项 10 5 工作满意度与其它部门积极配 合，其它部门无投诉与其它部门积极配合， 其它部门投诉2次以下 与其它部门积极配合， 其它部门投诉3-5次 与其它部门积极配 合，其它部门投诉6 －8次 与其它部门积极配合， 其它部门投诉9次以 上 15

生产车间主任绩效考核方案

生产车间主任绩效考核方案（试行） 公司相关考核部门每月对车间主任的工作绩效与岗位职责进行考评，考评满分为100分。当月考评工作于当月26日至30日进行(当月商品计划生产入库截止日25日）。 1、考评内容 生产任务完成及返工进度控制（占40%）、生产协调（占10%）、安全生产管理（占10%）、5S生产管理（占5%）、生产设备管理（占10%）、生产技术创新（占5%）、规章制度落实（占5%）、生产团队建设及部门协作能力（占5%）、对领导的服从性（占10%）。 2、参与考核部门 （副）总经理、制造部、车间、综合部、财务部、技术部、质检部、营销部、物资部、采购部、设备动力部。 3、考评形式 （1）考核部门报综合部汇总评分（2）车间无记名投诉＋落实 4、考评细则 （1）生产任务完成及返工进度控制（共40分）。以产品批次（计划编号）为单位，以合格品入库/转序为准，未按时按量保质完成生产任务，每延误一天扣4分；返工产品规定时间内2天完成(更换绕组的5天完成），每延期一天扣2分；剔除不可抗拒的原因后未达成月度总生产目标扣15分。 （2）生产协调（共10分）。因生产安排不当造成窝工扣3分；车间工序衔接不力却不及时协调扣2分；因生产调度问题造成的工人工作态度不积极、怠工扣3分；因安排不公平造成人力资源利用率低下扣3分，对生产进度、产品质量产生负面影响者扣6—8分；任人唯亲被举报两次以上扣8分；其他因调度指挥造成的问题酌情扣分。 （3）安全生产管理（共10分）。员工违章操作，每例扣2分；员工因不规范操作造成设备损坏，每例扣5分；员工不规范操作造成人身伤害，每例扣10分，造成重大恶性事故的扣20分；员工因不规范操作造成公司财产损坏的，每例扣5—10分。车间内有工人抽烟，每发现一例扣4分。 （4）5S生产管理（共5分）。车间用料、工装、工具、耗材、半成品、成品、小

车间主任绩效考核指标

工作行为规范系列 车间主任绩效考核指标（标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-12835车间主任绩效考核指标 Performance Evaluation Index of Workshop Director 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 作为一名车间主任，其绩效考核指标是怎样的呢以下为大家列出一则车间主任绩效考核指标范文，仅供各位车间主任或企业管理人员参考。 1.生产准备 根据排产单、生产作业周计划、日工票及时正确地领取、发放芯圈、网布、商标并清理不合格品和剩余材料及时退库。发错材料每发生一次扣5分;材料领用发放不及时而影响生产每发生一次扣2分;每有一次不合格品和剩余材料不及时退库扣1分;材料存放零乱，没有定位存放和标识，每发现一次扣1分。 2.现场调度 ⑴按“车间管理实施办法”对车间主任现场生产调度的规定，及时恰当地处理生产过程中出现的各种质量异常、设

备异常、停机待料、停机待物等各种问题。凡属于当班主任职权范围内应处理的问题，推卸责任不作处理，每有一次扣2-5分;处理不当，每有一次扣1分。 ⑵按规定需上报的问题需在问题发生10分钟之内上报生产部，每有一次不及时上报扣2分。 ⑶认真填写值班记录 每缺1天记录扣2分，填写不认真扣1分。 3.人员组织 编排班组人员要做到公平、公正、量才施用。走访10位员工，根据反映意见酌情扣0-2分。 4.员工教育 ⑴做好员工管理工作，每月召开一次员工大会，总结上月工作，表扬先进，批评后进;每周召开一次班组长会议，讨论研究工作。每少开一次扣2分。 ⑵对受处罚员工(质量奖罚)必须在24小时之内找其谈话，帮助其提高认识，达到教育提高、化解消极因素的目的。每有一次未按要求做扣2分。 ⑶每月向生产部经理汇报一次员工思想动态及员工意

品质部绩效考核表

品质部绩效考核表 制定本办法旨在提高品质部各岗位人员的责任心和品质意识，确保各岗位人员严格按照工作流程进行作业，以减少因人为因素而造成的品质损失。确保提升品质人员的积极性，而积极的参与公司品质改善活动。 品质管理部绩效考评 岗位: FQC 被考评人: 部门:品质管理部 考评人: 部门审核: 考评时段: 实际考评模块指标名称目标权重考核标准得分数据来源值 退货一次扣10分，投诉一次 PMC/国客户退货 0 20 扣5分;界定:经调查为FQC际营销部责任或索赔。 1、行Q验货异常(不导致 返工)一次扣3分。 2、行Q验货异常一次(损行Q验货合格品保部/国过程100% 40 失500元以下)扣5分，500率际营销部指标元以上每超出100元另加扣 1分。(失误为FQC责任， 按标准没有查到异常的。) 验货必须及时，堵塞通道优 先检验，在生产部开单后40 物流部/生验货及时率 100% 10 分钟内必须检查完毕，并作产部 好记录，不及时一次扣3分。 KPI 计算方式:当月实际得分? 人力资源6S达标率 95% 4 标准分数×100%，每降低1%部扣2分。 界定:以上司约定时间内准

报表准确及确完成，以不影响上司工作100% 6 直接上级时进程为准。关键一次不及时、不准确扣2分。行为团队素质及工作协调;培训、沟通、内部管理;任务能力 符合要或工作效率、服从度;部门直接上级/其它管理 6 求整体工作状况，其它没有包公司领导 括在KPI范围内的正常工作 事项。 包括工作失误、工作质量、符合要工作态度/工作态度 4 工作心态(不积极、不主动)服务对象求服务承诺等相关事项, 每次扣2分。 违反公司制度、流程、标准符合要服务承诺 10 及没完成事情承诺等相关规服务对象求定，每次扣2分。 合计 100 绩效总结: 审查: 审核: 批准: 年月日年月日年月日 备注:1、关键指标、关键行为等项目扣分不成正比的，扣完为止。2、工作态度、服务承诺等项目扣分不成正比的，可以倒扣。3、其它详见 《营运流程异常管理规定》。 品质管理部绩效考评 部门:品质管理部岗位:IQC 被考评人: 考评人: 部门审核: 考评时段: 考评模块指标名称目标权重考核标准实际值得分数据来源 界定:每一批次须符合公司 检验标准的要求为合格，(包 来料检验准括供应商来料、外发回厂、品保部/100% 40 确率外发加工，以及后道发现的生产部

生产部门绩效考核指标

一、生产部门绩效考核指标： 1．产能系数：产能系数=实际总产量/月标准产量。 ●生产线组合线(包括标准和非标)月标准产量设定为 1500平方米. ●趟门月产量设定为5000平方米. ●实际产量以《成品进仓单》统计数量为准 ●相关记录：《生产命令单》，《生产计划单》，《成品进仓 单》。 ●考核部门：储运部 ●考核期限：每月考核一次，每天报一次数据。 2．主要物料耗用率（权重10%）：指每月的主要物料的实际耗用量与标准耗用量的结果。 ●主要物料指：板材、铝材、百叶、封边条。 ●主要物料耗用率=各主要物料耗用率之和。 ●各主要物料耗用率=该物料的当月实际总耗用量/计划 总耗用量*该物料权重。 ●考核部门：物控部 ●相关记录：《生产命令单》，《退补料单》，《BOM表》， 《部门绩效考核统计表》 ●考核期间：每月一次。 3．生产计划准交率（权重40%）：指各车间是否在规定的时间内完成生产

●生产计划准交率=准交总批数/总成批数*100% ●准交批数以《成品进仓单》为准 ●考核部门：计划部 ●相关记录：《成品进仓单》、《生产计划表》、《生产命令 单》 ●考核期限：每月考核一次，每天提报一次数据。4．制程检验合格率（权重20%）：指各车间生产过程的品质控制情况。 ●制程检验合格率=制程检验合格数/制程检验总数*100% ●考核部门：质量部 ●相关记录：《制程检验报告》、《返工单》 ●考核期限：每月考核一次，每天报一次数据。 5．成品抽检合格率（权重30%）：指质量部对成品进行抽检的合格率 ●成品抽检合格率=当月抽检合格总数/抽检数*100% ●考核部门：质量部 ●相关记录：《成品检验报告》、《成品抽检统计表》、《部 门绩效考核统计表》、《品质周报、月报》 二、生产部门绩效考核数据的收集 1．实际产能率： ●记录表单：《成品入库单》、《物料、半成品进仓单》、《部 门绩效考核统计表》

车间主任绩效考核表

车间主任绩效考核表 管理指标：（35分） 1、工作计划性：（10分） （1）工作计划的制定: （5分） ①及时性：（2分） 每月25日前制定出本部门各项工作计划； 于3月10日，6月10日，9月10日，12月10日前制定出下季度各项工作计划； 于12月10日前制定出下年度的工作计划； ②完整性：（3分） 制定计划项目符合公司规定；（1.5分，缺一项扣0.5分扣完为止） 制定的每项计划符合公司规定，内容详实无缺项；（1.5分） （2）工作计划完成情况：（5分） 1超额完成工作计划；（5分） 2按时完成工作计划；（4分） 3工作计划的完成率在80％－99％；（3分） 4工作计划的完成率在60％－79％；（2分） 5工作计划的完成率在60％以下；（0分） 2、人力资源管理：（10分） （1）对下属的考核：（5分） ①在公司规定时间内完成考核；（1分） ②制定绩效计划有下级参与；（1分） ③考核数据真实；（2分） ④及时就考核结果与被考核人进行沟通；（1分） （2）下属的培养：（5分） ①能根据工作需要进行授权；（2分） ②能对下级工作进行指导；（1分） ③当其不在时下级能替代其工作；（2分） 3、消耗分析：（5分） 按时提交消耗分析报告，未按时扣2分。 4、领导能力：（5分） ①能确保部门目标任务完成；（2分） ②能及时排解工作中出现的纠纷；（1分）

③正确传达公司有关信息，未造成下级在未知情的情况下出现工作失误或错 误；（1分） ④能迅速、正确做出决策；（1分） 5、控制能力：（5分） ①有监督的措施和办法（如：现场监督，要求口头、书面汇报等）；（1分） ②能确定工作中的重要环节；（1分） ③能对工作出现偏差提出纠正措施；（1分） ④纠偏具有效益；（2分） 业绩指标：（50分） 6、生产消耗的控制：（10分） ①严格控制生产消耗，生产消耗低于标准的5％以上；（10分） ②严格控制生产消耗，生产消耗低于标准的5％以内；（8分） ③严格控制生产消耗，生产消耗指标达标；（5分） ④生产消耗超标在5％以内；（2分） ⑤生产消耗超标在5％以上；（0分） 7、产品质量控制：（10分） 5废品率低于指标的10％以上，或1批次产品出现100个以内的不合格品；（10分） 6废品率低于指标的10％以内，或1批次产品出现100-200个的不合格品；（8分） 7废品率达标，或1批次产品出现200-300个的不合格品；（5分） 8废品率超过指标的10％以内，或1批次产品出现300-500个的不合格品；（2分） 9废品率超过指标的10％以上，或1批次产品出现500个以上的不合格品；（0分） 8、发出产品降价控制：（5分） ①发出产品因质量问题降价在2000元以下；（5分） ②发出产品因质量问题降价在2000-3000元；（4分） ③发出产品因质量问题降价在3000元；（3分） ④发出产品因质量问题降价在3000-4000元；（2分） ⑤发出产品因质量问题降价在4000元以上；（0分） 9、生产进度目标控制：（10分）