2018新验标- 原材料检测项目及频次、取样方法

1、水泥

注：

1、当混凝土结构所处环境为氯盐环境时，混凝土宜采用低氯离子含量（不大于0.06%）的水泥，不宜使用抗硫酸盐硅酸盐水泥。

2、当混凝土结构所处环境为严重硫酸盐化学侵蚀环境时，混凝土宜选用铝酸三钙含量小于5.0%的熟料所生产的硅酸盐水泥。

3、骨料具有碱—硅酸反应活性时，水泥的碱含量不应超过0.60%，C40及以上混凝土用水泥的碱含量不宜超过0.60%。

2、粉煤灰（F类）

3、磨细矿渣粉

4、细骨料

则应在混凝土试配时将超出限量部分计入粗骨料；

2、应采用岩相法检验细骨料的矿物组成和类型，再按快速砂浆棒法进行快速砂浆棒膨胀率进行检验，快速砂浆棒膨胀率应小于0.3%，0.10（含）~0.20（不含）%时，混凝土的碱含量应满足TB10424中6.3相关规定；0.20（含）~0.30（不含）%时，还应对混凝土采取抑制碱－骨料反应的技术措施，并经试验证明抑制有效。梁体、轨道板、轨枕、接触网支柱等构件中使用的细骨料的快速砂浆棒膨胀率应小于0.20%；

3、冻融破坏环境下，细骨料的含泥量应不大于2.0%，吸水率不大于1%。

5、粗骨料

注：沉积岩（水成岩）包括石灰岩、砂岩等，变质岩包括片麻岩、石英岩等，深成的火成岩包括花岗岩、正长岩、闪长岩和橄榄岩等，火成岩包括玄武岩和辉绿岩等。

6、高效减水剂、聚羧酸系高性能减水剂

注：1、检验减水率、含气量、泌水率比、抗压强度比、凝结时间差、收缩率比时，混凝土坍落度宜为80±10mm。

2、抽检试验用水泥宜为工程用水泥。

7、引气剂

9、钢筋

10、预制梁用钢绞线

11、预制梁用锚具

12、金属螺旋管

13、接地端子

14、型钢（GB/T 1263）

检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的型钢，每60t为一批，不足60t应按一批计。施工单位每批抽检一次。监理单位按施工单位抽检次数的10%见证取样检测，并至少进行一次。检验方法:施工单位检查每批质量证明文件,监理进行见证取样检测。取样数量为3×50cm。

15、锚杆（TB/T 3209-2008）

3%检验；监理单位按施工单位的10%进行平检或见证检验。检查产品合格证、出厂检验报告、锚杆物理性能指标采用观察、称重、尺量检查。

锚杆的力学性能指标

.

注：当采用新牌号钢种做锚杆体材料时，其力学性能指标不得低于表中的规定。

检查数量：施工单位按进场的批次，每批次随机抽样2套进行检验。监理按施工10%见证检验。

砂浆的强度等级、配合比设计应符合设计要求。每一作业段检查一次。

软弱围岩及不良地质隧道的二次衬砌应及时施作，二次衬砌距掌子面的距离Ⅳ级围岩不得大于90m，Ⅴ、Ⅵ级围岩不得大于70m。二次衬砌在初期支护变形稳定前施工的，拆模时的混凝土强度应达到设计强度的100%;在初期支护变形稳定后施工的，拆模强度应达到8Mpa，拆模后及时保湿养护。

中空锚杆体的公称(直径、壁厚、截面积、质量)及允许偏差

中空锚杆体的屈服力、最大力和断后伸长率A

中空锚杆体实测屈服力与标准规定的屈服力最小值之比不应大于1.30

中空锚杆体最薄弱处最大承载能力的实测值不应小于上表规定的中空锚杆体最大力最小值。试样如下: 夹持段∣≥2d∣连接套长度∣≥2d∣夹持段

组合中空锚杆

适用于拱部或锚孔向上倾斜的部位；用于向下倾斜的部位时，锚孔俯角不应大于30°；锚杆注浆时，砂浆经中空锚杆体的中空内孔从连接套上的出浆口进入锚孔，锚孔内的砂浆由外向里充盈，锚孔内的空气从排气管排出，注浆完成后，应立即安装堵头；组合锚杆体应有居中措施。

（a）中空锚杆体力学性能、钢筋力学性能、中空锚杆体承载能力和组合锚杆体承载能力每批各抽检2套；对质量有怀疑时，可增加抽检数量。

(b)外形尺寸、锚杆体长度、表面质量、质量按2%比例抽查。每批不应超过1000套。

16、止水带

橡胶止水带物理力学性能

17、土工布主要技术性能（GB/T 17638-2017）

18、防水板

防水板的规格尺寸及允许偏差

防水板的物理力学性能

19、土工格栅主要技术性能

20、工字钢、角钢、钢管

食品安全快速检测采样数量和方法示范文本

食品安全快速检测采样数量和方法示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

食品安全快速检测采样数量和方法示范 文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 采样数量应能反映该食品的卫生质量和满足检验项目 对试样量的需要，一式三份，供检验、复验、备查或仲 裁，一般散装样品每份不少于0.5Kg。 鉴于采样的数量和规则各有不同，一般可按下述方法 进行。 （1）液体、半流体饮食品。如植物油、鲜乳、酒或其 它饮料，如用大桶或大罐盛装者，应先行充分混匀后采 样。样品应分别盛放在三个干净的容器中，盛放样品的容 器不得含有待测物质及干扰物质。 （2）粮食及固体食品应自每批食品的上、中、下三层 中的不同部位分别采取部分样品混合后按四分法对角取

样，再进行几次混合，最后取有代表性样品。 （3）肉类、水产等食品应按分析项目要求分别采取不同部位的样品或混合后采样。 （4）罐头、瓶装食品或其它小包装食品，应根据批号随机取样。同一批号取样件数，250g以上的包装不得少于6个，250g以下的包装不得少于10个。掺伪食品和食物中毒的样品采集，要具有典型性。 由于食品数量较大，而且目前的检测方法大多数具有破坏作用，故不能对全部食品进行校验，必须从整批食品中采取一定比例的样品进行校验。从大量的分析对象中抽取具有代表性的一部分样品作为分析化验样品，这项工作即称为样品的收集或采样。食品的种类繁多，成分复杂。同一种类的食品，其成分及其含量也会因品种、产地、成熟期、加工或保藏条件不同而存在相当大的差异；同一分析对象的不同部位，其成分和含量也可能有较大差异。从

建筑工程材料检测标准及取样方法

建筑工程材料检测标准及取样方法 二、砌筑砂浆试件的取样 （一）抽样频率 每一楼层或250立方米砌体中的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机应至少检查一次，每次至少应制作一组试块。如果砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。基础砌体可按一个楼层计。 （二）试件制作和养护 1、砂浆试验用料可以从同一盘搅拌或同一车运送的砂浆中取出。施工中取样，应在使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口，至少从三个不同部位采取。所取试样的数量应多于试验用量的1~2倍。砂浆拌合物取样后，应尽快进行试验。现场取来的试样，在试验前应经人工再翻拌，以保证其质量均匀。 2、砂浆立方体抗压试件每组六块。其尺寸为70.7mm×70.7mm×70.7mm。试模用铸铁或钢制成。试模应具有足够的刚度、拆装方便。试模内表面应机械加工，其不平度为每100mm 不超过0.05mm，组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.5度。制作试件的捣棒为直径10mm，长350mm的钢棒，其端头应磨圆。 3、砂浆立方体抗压试块的制作 (1)将无底试模放在预先铺有吸水较好的纸的普通粘土砖上(砖的吸水率不小于10%，含水率不大于20%)，试模内壁事先涂刷薄层机油或脱模剂。 (2)放于砖上的湿纸，应用新闻纸(或其它未粘过胶凝材料的纸)。纸的大小要以能盖过砖的四边为准，砖的使用面要求平整，凡砖的四个垂直面粘过水泥或其它胶结材料后，不允许再使用。 (3)向试模内一次注满砂浆，用捣棒均匀地由外向里按螺旋方向捶插捣25次，为了防止低稠度砂浆插捣后，可能留下孔洞，允许用油灰刀沿模壁插数次。插捣完后砂浆应高出试模顶面6mm～8mm； 当砂浆表面开始出现麻斑状态时(约15min～30min)将高出部分的砂浆沿试模顶面削去抹平。 4、试件养护 (1)试件制作后应在20±5℃温度环境下停置一昼夜(24h±2h)，当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试件进行编号并拆模。试件拆模后，应在标准养护条件下继续养护至28天，然后进行试压。 (2)标准养护的条件是： a 水泥混合砂浆应为：温度(20±3)℃，相对湿度(60～80)%。 b 水泥砂浆和微沫砂浆应为：温度(20±3)℃，相对湿度90%以上。 c 养护期间，试件彼此间隔不少于10mm。

常用建筑材料质量检验取样方法

常用建筑材料质量检验取样方法 第一节水泥取样方法 一、主要水泥品种、标号、代号 1、硅酸盐水泥分：42.5、42.5R、52.52.5R、62.5、62.5R、72.5R七个标号， 分两种类型，不掺混合材料的称Ⅰ型硅酸盐水泥，代号P·Ⅰ，掺混合 材料的称Ⅱ型硅酸盐水泥，代号P·Ⅱ。 2、普通硅酸盐水泥分：32.5、32.5R、42.5、42..5R、52.5、52.5R、62.5R七 个标号，代号P·0。 3、矿渣、火山灰、粉煤灰硅酸盐水泥分为：275、325、425、425R、525、 525R、625R七个标号，代号分别为P·S、P·P、P·F。 二、引用标准 1、GB12573-90《水泥取样方法》 2、GB175-99《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》 3、GB1344-99《矿渣、火山灰、粉煤灰硅酸盐水泥。 三、标志 水泥袋上应清楚标明：工厂名称、生产许可编号、品种名称、代号、标号、包装年月日和编号，包装袋两侧应印有水泥名称和标号，硅酸盐水泥和普通水泥的印刷采用红色，矿渣水泥采用绿色，火山灰和粉煤灰采用黑色。 （注：水泥取样方法） 1、安定性——用雷夹法或沸煮法必须检测合格； 2、废品——凡MgO、SO3，初凝时间、安定性中任一项不符要求； 3、不合格——凡细度、终凝、不溶物、烧失量、强度任一项； 水泥包装中水泥品种、标号、工厂名称、出厂编号不全也属于不合格产品。 四、验收批 以同一生产的同一出厂编号水泥为一个取样单位（即验收批） 五、取样方法和取样数量 水泥试验必须在同一编号水泥的不同部位处等量采集，取样点在20点以上。

取得的水泥样品经充分混匀后，采用防潮容器包装，重量不少于12㎏。 六、一般试验项目 安定性、强度、标准稠度用水量。 七、填写取样单 内容包括：委托单位、工程名称、建设单位、样品名称、取样时间、代表数量、品种标号、出厂编号或出厂日期或进场日期、要求检测项目、取样人、见证人、见证号等。

常见8大材料检测取样方法

常见8大材料检测取样方法

常见8大材料检测取样方法 一、钢筋 钢筋进场时的验收： 钢筋进场时，应按照现行国家标准《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定。 验收方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 取样方法：按照同一批量、同一规格、同一炉号、同一出厂日期、同一交货状态的钢筋，每批重量不大于60t为一检验批，进行现场见证取样;当不足60t也为一个检验批，进行现场见证取样。试样分为抗拉试件两根，冷弯试件两根。实验室进行检验时，每一检验批至少应检验一个拉伸试件，一个弯曲试件。 试件长度：冷拉试件长度一般 ≥500mm(500~650mm)，冷弯试件长度一般

≥250mm(250~350mm)。(备注：取样时，从任一钢筋端头，截取500~1000mm的钢筋，再进行取样。) 冷拉钢筋：应进行分批验收，每批重量不大于20t的同等级、同直径的冷拉钢筋为一个检验批。 取样数量：两个拉伸试件、两个弯曲试件。 二、钢筋焊接 钢筋焊接在建筑施工中一般分为：闪光对焊、电阻点焊、电弧焊、电渣压力焊、预埋件T 型接头埋弧压力焊、钢筋气压焊。 取样方法： 1、闪光对焊：在同一工作班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一检验批。当同一台班内不足300个接头时也作为一个检验批。 其机械性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试件，3个作拉伸试验，3个作弯曲试验。拉伸试件长度一般

≥500mm(500~650mm);冷弯试件长度一般 ≥250mm(250~350mm)。 验收方法： (1)接头处不得有横向袭纹; (2)与电极接触处的钢筋表面，Ⅰ~Ⅲ级钢筋焊接时不得有明显烧伤;Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤;负温闪光对焊时，对于Ⅱ~Ⅳ级钢筋，均不得有烧伤; (3)接头处的弯折角不得大于4。 (4)接头处的钢筋轴线偏移，不得大于0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm。 2、电阻点焊：凡钢筋级别、直径及尺寸均相同的焊接制品，即为同一类型制品，每200件为一批。 热轧钢筋点焊做抗剪试验，试件为3件，长度一般≥600mm;拔低碳钢丝焊点，除作抗剪试验外，还应对较小钢丝做拉伸试验，试件为3件，试件长度一般≥500mm(500~650mm)。

常用建筑材料检测取样方法介绍

常用建筑材料检测取样方法 一、钢筋?钢筋进场时的验收： 钢筋进场时,应按照现行国家标准《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB14９９等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定。 验收方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 取样方法:按照同一批量、同一规格、同一炉号、同一出厂日期、同一交货状态的钢筋,每批重量不大于６0t为一检验批，进行现场见证取样;当不足60t也为一个检验批,进行现场见证取样。试样分为抗拉试件两根,冷弯试件两根。实验室进行检验时,每一检验批至少应检验一个拉伸试件，一个弯曲试件。?试件长度：冷拉试件长度一般≥５０0mｍ（500~65０mm），冷弯试件长度一般≥250mm （２50~35０ｍm）。 (备注：取样时,从任一钢筋端头,截取５00~10０0mm的钢筋，再进行取样。) 冷拉钢筋:应进行分批验收，每批重量不大于20t的同等级、同直径的冷拉钢筋为一个检验批。 取样数量:两个拉伸试件、两个弯曲试件。?二、钢筋焊接 钢筋焊接在建筑施工中一般分为:闪光对焊、电阻点焊、电弧焊、电渣压力焊、预埋件T型接头埋弧压力焊、钢筋气压焊。?取样方法: 1、闪光对焊：在同一工作班内,由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一检验批。当同一台班内不足３00个接头时也作为一个检验批。其机械性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试件，3个作拉伸试验，３个作弯曲试验。拉伸试件长度一般≥５00 mｍ（5０ 0~650mm）；冷弯试件长度一般≥２5０mm（２５0~3５0mm)。 验收方法：?（1）接头处不得有横向袭纹；

(2)与电极接触处的钢筋表面，Ⅰ~Ⅲ级钢筋焊接时不得有明显烧伤；Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤；负温闪光对焊时,对于Ⅱ～Ⅳ级钢筋,均不得有烧伤; (3)接头处的弯折角不得大于４。；?(4)接头处的钢筋轴线偏移，不得大于0.１倍钢筋直径，同时不得大于2mm。?２、电阻点焊：凡钢筋级别、直径及尺寸均相同的焊接制品，即为同一类型制品,每20０件为一批。?热轧钢筋点焊做抗剪试验，试件为3件,长度一般≥6０0mm；拔低碳钢丝焊点，除作抗剪试验外，还应对较小钢丝做拉伸试验,试件为3件,试件长度一般≥500 mm(5０0～６5０mm）。 3、电弧焊：在现场安装条件下，每一楼层中以30０个同类型接头(同钢筋级别、同接头类型、同焊接位置）作为一批，不足30０个时，仍作为一批。 从每批成品中切取3个接头作拉伸试验,试件长度一般≥5０0 ｍm （500~650mm）。 ４、电渣压力焊：在一般构筑物中,每3０0个同类型接头（同钢筋级别、同焊接位置）作为一批；在现浇砼框架结构中,每一楼层中以30０个同类型接头作为一批。?从每批成品中切取３个接头作拉伸试验，试件长度一般≥500 mm （500~600mm）。 验收方法:?(1)接头焊包均匀,不得有流疱、裂纹,焊包自钢筋表面至其外边缘宽度≥2ｍｍ，厚度≥4mｍ;?（２)焊接时钢筋表面不得有明显烧伤，其零线不得接在构件主筋上;?(３)接头处的钢筋轴线偏移不得大于0.1倍钢筋直径，同时4）接头处的弯折角不得大于4。。 不得大于2mm。?( （备注：对焊接检验报告复查时，其焊接的力学性能必须大于或等于其原材的力学性能。本现场暂时未使用到预埋件T型接头埋弧压力焊及钢筋气压焊，因此不予赘述。） 1、水泥 三、水泥、砂石? 水泥进场验收:水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验,其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》ＧＢ175等的规定。

(建筑材料)常规建筑材料检测标准及取样方法

常规建筑材料检测标准及取样方法 一、混凝土试件的取样及制作 （一）现场搅拌混凝土 根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）和《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107－87）的规定，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合以下规定： 1、每拌制100盘但不超过100立方米的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次； 2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于一次； 3、当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次； 4、同一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； 5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。 （二）结构实体检验用同条件养护试件 根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定，结构实体检验用用同条件养护试件的留置方式和取样数量应符合以下规定： 1、对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验，其内容包括混凝土强度、钢筋保护层厚度及工程合同约定的项目等。 2、同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。 3、同一强度等级的同条件养护试件的留置不宜少于10组，留置数量不应少于3组。 4、当试件达到等效养护龄期时，方可对同条件养护试件进行强度试验。所谓等效养护龄期，就是逐日累计养护温度达到600℃.d，且龄期宜取14d～60d。一般情况，温度取当天的平均温度。 （三）预拌（商品）混凝土 预拌（商品）混凝土，除应在预拌混凝土厂内按规定留置试块外，混凝土运到施工现场后，还应根据《预拌混凝土》（GB14902－94）规定取样。 1、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，其交货检验的试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。 2、用于出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点采取，按每100盘相同配合比的混凝土取样不得少于一次；每一工作班组相同的配合比的混凝土不足100盘时，取样亦不得少于一次。 3、对于预拌混凝土拌合物的质量，每车应目测检查；混凝土坍落度检验的试样，每10 0立方米相同配合比的混凝土取样检验不得少于一次；当一个工作班相同配合比的混凝土不足100立方米时，也不得少于一次。 （四）混凝土抗渗试块 根据《地下工程防水技术规范》（GBJ108－87），混凝土抗渗试块取样按下列规定：

各种建筑材料取样方法

各种建筑材料取样方法 一、钢筋原材取样 1、钢筋原材进场时应有产品质量合格证，尺寸不得超过允许偏差； 2、钢筋原材试验应以同厂别、同炉号、同规格、同一交货状态、同一进场时间每60吨为一验收批，不足60吨时，按一验收批计算； 3、每一验收批中取试样一组； 4、取样方法 （1）任选2根钢筋切取，长度约450mm，取2根试件。 （2）任选2根钢筋切取，长度约350mm，取2根试件。 （3）从不同5根钢筋上截取，长度不小于500mm，取5根试件。 二、钢筋机械连接 1、每单位工程的同一焊工，同一钢筋级别、规格，同参数，每500个接头为一验收批，不足500个接头时亦按一批计算； 2、每一验收批取一组试件（3根母材，3个拉力试件）； 3、试件应从每批成品中切取。 三、钢筋闪光对焊 1、同一台班，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径的焊接接头为一验收批。当同一台班内焊接的数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头时，应按一批计算； 2、每批取3根抗拉试件（长=500mm）、3根抗弯试件（长=300mm）。 3、试件应从每批成品中切取。 四、钢筋电渣压力焊 1、应在不超过二楼层中以300个同牌号、同型式接头形式焊接接头为一验收批。 2、每一验收批取一组试件（3根母材，3个拉力试件）； 3、试件应从每批成品中切取。 五、水泥原材料取样 1、按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过210t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。 2、当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应进行复验，并按复验结果使用。 3、从20个以上不同部位取等量样品，采用取样管，插入水泥适当深度，用大拇指按住气孔，小心抽出取样管，将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中，总量不少于12kg。 六、砂、石取样 1、按同产地同规格分批验收，采用大型工具（如火车、货船或汽车）运输的，以400m3或600t为一批，采用小型工具（如拖拉机等）运输的，以200或300t 为一批，不足上述量者，按一验收批进行验收。 2、每一验收批取试样一组，数量为30千克。 3、在砂、石堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的砂8份，搅拌均匀后缩分成30千克。 七、回填土取样1、回填土必须分层夯压密实，并分层、分段取样做干密度试验。 2、取样方法为环刀法,每段每层进行检验，在夯实层下半部（至每层表面以下2/3处）用环刀取样。 3、取样数量：室外基础回填每10~20m 取一点，但不少于

材料的送检取样要求规范

建筑材料及制品取样方法指南 1、水泥： 连续进料的同种水泥，散装不超过500T，袋装不超过200T为一批。随机取样，袋装水泥从20个以上不同部位取等量样品组成混合样。散装水泥从不小于3个车罐中取等量水泥。物理检验12kg 化学分析：1 kg （存放期超过3个月必须进行复检）2、砂： 同产地同规格，400m3或600T为一批，不足以一批论。8点、均布、等量取样，取样前先将表层砂铲除。 物理检验20kg 化学分析：1 kg 3、碎石或卵石： 同产地同规格，400m3或600T为一批。取样前先将取样部位表层铲除。在碎石堆的顶部、中部和底部均匀分布的各5个部位上，取等量的15份，混均组面一组试样。 取样数量：大于40 kg 4、砼配合比： 注：新进材料必须送检，出现以下情况时，应从新送检：所用材料已过期（水泥为3个月）；所用材料产地、品种、品质等有变化。 1）普通砼： 水泥：1袋或20 kg 砂：70 kg 石：80kg（最大粒径≤31.5㎜）;或120 kg（最大粒径>31.5㎜）粉煤灰10 kg 外加剂:2 kg 2)抗渗砼: 水泥：1袋或50 kg 砂：60kg 连续级配石：60kg 粉煤灰10 kg 外加剂:2 kg 或大/小石:80/60 kg 3)水工/水下砼： 水泥：1袋或50 kg 砂：60kg 连续级配石：60kg 粉煤灰10 kg 外加剂:2 kg 或大/小石:80/60 kg 4)抗折砼: 水泥：2袋或100 kg 砂：80kg 连续级配石：140kg 粉煤灰10 kg 外加剂:2 kg 或大/小石:100/100 kg 5、砂浆配合比： 注：新进材料必须送检，出现以下情况时，应从新送检：所用材料已过期（水泥为3个月）；所用材料产地、品种、品质等有变化。 1包或10 kg 砂：20kg 石灰膏：1kg 外加剂：1kg （石灰膏、外加剂为可选）6、轻集料： 同产地、品种、密度和质量等级，每200 m3为一批。10点或10袋、均布、等量取样，取样前先将表层铲除并避免离析。 细集料：10L 粗集料：50L 7、粉煤灰： 以连续供应的每200T（按含水量小于1%的干灰的重量计）相同等级的粉煤灰为一批。不足200T者按一批计。取样数量：不少于3 kg

检测见证取样送检人员实用办法

检测见证取样送检人员有用手册 一、见证取样送检的范围和程序 1、见证取样送检的范围 建设工程中用于承重结构的混凝土试块、钢筋及连接接头试件、混凝土中使用的掺加剂；用于承重墙体的砌筑砂浆试块砖和混凝土小型砌块；用于拌制混凝土和砌筑砂浆的水泥；地下屋面、厕浴间使用的防水材料；国家规定必须实行见证取样和送检的其它试块和材料。均实行见证取样送检制度。 2、见证取样送检的程序 （1）建设单位应向工程受监质监站和工程检测单位递交“见证单位和见证人员授权书”。授权书应写明本工程见证人单位及见证人姓名、证号、见证人不得少于人。 （2）施工企业取样人员在现场抽取和制作试样时，见证人必须在旁见证，且应对试样进行监护，并和施工人员一起将试样送至检测单位或采取有效的封样措施封样。 （3）检测单位在同意托付检验任务时，须由送检单位填写托付单，见证人应出示《见证人员证书》，并在检验托付单上签名。检测单位均须实施密码治理制度。

（4）检测单位应在检验报告单止加盖“有见证取样送检”印章。 发生试样不合格情况，应在世界上24小时内通知见证单位和受监质监站，并建立不合格项目台帐。每月报市检测中心一次。 第二节见证人员的差不多要求和职责 一、见证人员的差不多要求 1、必须具备见证人资格 （1）见证人应是本工程建设单位常驻工地代表或监理单位监理人员 （2）必须具备初级以上技术职称或高中以上学历且具有建筑施工专业知识 （3）经培训考核合格，取得“南京市建设工程质量检测见证人员证书”。2、必须具有建设单位的见证人书面授权书 3、见证人员的情况由市检测中心备案，见证人员证书每年年审一 次，每年3~5年换证一次。 二、见证人员的职责 1、取样时，见证人员必须在现场进行见证，有权要求取样按规范 进行操作。 2、见证人员必须对试样进行监护。

常用材料现场取样方法

常用材料施工现场取样方法 序号材料名称取样单位取样数量取样方法 01 通用水泥同生产厂、同品种、同强度等级、同编号水泥。散装水泥≤500t/批；袋装水泥≤200t/批。存放期超过3个月必须复试≥12kg 1.散装水泥：在卸料处或输送机上随机取样。当所取水泥深度不超过2m时，采用散水泥取样管，在适当位置插入水泥一定深度取样。 2.袋装水泥：在袋装水泥堆场取样。用袋装水泥取样管，随机选择20个以上不同部位，插入水泥适当深度取样。 02 钢筋混凝土用钢筋热轧带肋钢筋钢筋、钢丝、钢绞线均按批检查，每批由同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态、同一进场（厂）时间组成≤60t/批拉伸2根冷弯2根 1.试件切取时，应在钢筋或盘条的任意一端截取500mm；2.凡规定取2个试件的（低碳钢热轧圆盘条试件除外）均从任意两根（或两盘中）分别切取，每根钢筋上切取一个拉伸试件、一个冷弯试件；3.低碳钢热轧圆盘条冷弯试件应取自同盘的两端；4.试件长度：拉力（伸）试件L≥5d/10d+200mm;冷弯试件L≥5d+150mm（d为钢筋直径）5.化学分析试件可利用力学试验的余料钻取，如单项化学分析可取L＝150mm（1～5条亦适合于其它类型钢筋） 热轧光圆钢筋拉伸2根冷弯2根 低碳钢热轧圆盘条拉伸1根冷弯2根 预热处理钢筋拉伸2根冷弯2根 03 冷轧带肋钢筋按批检验，每批由同一牌号、同一外形、同一规格、同一生产工艺和同一交货状态组成≤60t/批拉伸逐盘1个，冷弯每批2个 04 冷拔低碳钢丝①抽样条件同上甲级：每盘/批乙级：同直径钢丝≤5t/批甲级：拉力1个，180°反复弯曲1个乙级：拉力3个，180°反复弯曲3个 1.甲级：在每盘钢丝上任一端截去不少于500mm 后截取两个样，分别作拉力和反复弯曲试验；2.乙级：从任三盘中，每盘各截取两个样，分别作拉力和反复弯曲试验；3.试件长度：拉力（伸）试件L＝350mm;冷弯试件L＝150mm 05 预应混凝土用热处理钢筋同一外形截面尺寸、同一热处理制度和同一炉罐号≤60t/批拉伸2根从每批钢筋中选取10﹪（≥25盘）进行力学性能试验，从每批钢筋中选取10﹪（≥25盘）进行表面、尺寸偏差检查 06 钢绞线同一牌号、同一规格、同一生产工艺≤60t/批每个性能每盘1根从每批中选取3盘；如每批小于3盘，则逐盘检验。从每盘钢绞线端部正常部位截取一根试样 07 冷拉钢筋同一级别、同一直径的冷拉钢筋组成一批≤20t/批拉伸2根冷弯2根从任意两根分别切取，每根钢筋上切取一个拉伸试件、一个弯曲试件 08 进口钢筋抽样条件同上≤60t/批拉伸2根冷弯2根需先经化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可用于工程，取样方法参照国产钢筋相关规定 09 钢筋焊接接头电阻点焊骨架热轧钢筋焊点凡钢筋级别、直径及尺寸相同的焊接骨架应视为同一类型制品，且每200件/批，一周内不足200件亦按一批计算抗剪3个钢筋焊接接头取样总则：1.力学性能试验的试件应从每批成品中切取；2.试件尺寸：从焊接部位两端各向外延伸150mm。由几种钢筋直径组合的焊接骨架，应对每种组合做力学性能试验，所切试件尺寸要符合规定要求 冷拔低碳钢丝焊点抗剪3个。对较小钢丝做拉伸3个 电阻电焊网冷轧带肋钢筋或冷拔低碳钢丝焊点凡钢筋级别、直径及尺寸相同的焊接网应视为同一类型制品，每批不应大于30t，或者200件为一批，一周内不足30t或200件亦按一批计算纵、横向钢筋各1个拉伸试件试件长度：两夹头之间的距离不应小于20倍试件受拉钢筋的直径，且不小于180mm；对于双根钢筋，非受拉钢筋应在离交叉焊点约20mm处切断 冷轧带肋钢筋焊点纵、横向钢筋各1个弯曲试件在单根钢筋焊网中，应取钢筋直径较大的一根；在双根钢筋焊网中，应取双根钢筋中的一根；试件长度应大于或等于200mm，弯曲试件的受弯曲部位与交叉点的距离大于或等于25mm 09 钢筋焊接接头电阻点焊网热轧钢筋、冷轧带肋钢筋或冷拔低碳钢丝焊点凡钢筋级别、直径及尺寸相同的焊接网应视为同一类型制品，每批不应大于30t，或者200件为一批，一周内不

原材料取样方法

原材料取样方法、频次、检验项目培训资料 水泥 、品种分类：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥。 二、普通硅酸盐水泥等级：42.5 、42.5R 、52.5 、52.5R 四个等级。 三、取样部位： 1）水泥输送管路中； 2）袋装水泥堆场； 3）散装水泥卸料处或水泥输送机具上。 四、取样方法及取样数量： 1）散装水泥： 当所取水泥深度不超过2m 时，每一个编号内应采用散装水泥取样器随机取样。通过转动取样器内管控制开关，在适当位置插入水泥一定深度，关闭后小心抽出，将所取样品放入固定的容器中，每次抽取的单样量应尽量一致。2）袋装水泥： 每一编号内随机抽取不少于20 袋水泥，采用袋装水泥取样器取样，将取样器沿对角线方向插入水泥包装中，用大拇指按住气孔，小心抽出取样管，将所取样品放入固定的的容器中，每次抽取的单样量应尽量一致。 3）袋装水泥：每1/10 编号从一袋中取至少6kg ； 4）散装水泥：每1/10 编号在5min 内取至少6kg ；五、检验频次及频次代表数量： 1）同厂家、同编号、同生产日期且连续进场的散装水泥500t （袋装水泥

200t ）为一批，不足上述数量时按一批计，每批抽检一次。 2）下列情况之一时，型检项目检验一次：1、任何新货源。 2 、同厂家、同编号达6 个月检一次。 六、检验项目： 1）常规检验项目：1、比表面积2 、凝结时间3、安定性4、强度 2）型式检验项目：1、比表面积2、凝结时间3、安定性4 、强度5、烧失量6、游离氧 化钙7、氧化镁含量8 、三氧化硫含量9、氯离子含量10 、碱含量 11、熟料中的铝酸三钙含量 七、检验评定标准： GB/T12573-2008 《水泥取样方法》 TB10424-2010 《铁路混凝土工程施工质量验收标准》 GB175-2007 《通用硅酸盐水泥》 GB/T208-94 《水泥密度测定方法》 GB/T17671-1999 《水泥胶砂强度试验方法》

常用检测样品取样方法

水泥（硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰、复合硅酸盐水泥） 1.1取样方法 1.1.1散装水泥 1.1.1.1对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一验收批，但一验收批的总量不得超过500吨。 1.1.1.2随机地从不少于3个车罐中各采取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12KG的水泥作为试样。 1.1.2袋装水泥 1.1. 2.1对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一验收批，但一验收批的总量不得超过200吨。 1.1. 2.2随机地从不少于20袋中各采取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12KG的水泥作为试样。 2掺合料 2.1粉煤灰 2.1.1以连续供应相同等级的不超过200吨为一验收批，每批取试样一组（不少于1KG）。 2.1.2散装灰取样，从不同部位取15份试样，每份1～3KG，混合拌匀按四分法缩取出1KG送样。 2.1.3袋装灰取样，从每批任取10袋每袋不少于1KG，按上述方法取平均样1KG送样。3砂 3.1以同一产地、同一规格每400 m3或600t为一验收批，不足400 m3或600t也按一批计。每一验收批取样一组（20㎏）。 3.2当质量比较稳定，进料量较大时，可定期检验。 3.3取样部位应均匀分布，在料堆上从8个不同部位抽取等量试样（每份11㎏）。然后用四分法缩至20㎏，取样前应先将取样部位表面铲除。 4碎石（粒径：5～10㎜、10～20㎜、16～31.5㎜、20～40㎜） 4.1以同一产地、同一规格每400 m3或600t为一验收批，不足400 m3或600t也按一批计。每一验收批取样一组。 4.2以同一产地、同一规格每400 m3或600t为一验收批，不足400 m3或600t也按一批计。每一验收批取样一组（20㎏）。 4.3一组试样40㎏（最大粒径10㎜、16㎜、20㎜）或80㎏（最大粒径31.5㎜、40㎜）或120㎏（粒径大于40㎜）取样部位应均匀分布，在料堆上从五个不同部位抽取大致相等的试样15份（料堆的顶部、中部、底部）。每份5～40㎏，然后缩分到40㎏或60㎏送样。 5轻集料 5.1以同一品种、同一密度等级每200m3为一验收批，不足200m3也按一批计。 5.2试样可以从料堆自上到下不同部位、不同方向任选10点（袋装料应从10袋中抽取）应避免取离析的及表面的材料。 5.3初次抽取的试样量应不少于10份，其总料应多于试验用料的1倍。搅拌均匀后，按四分法缩分到试验所需的用料量；粗集料为50L，细集料为10L。 6烧结普通砖 6.1每15万块为一验收批，不足15万块也按一批计。 6.2每一验收批随机抽取试样一组（10块）。 7烧结多孔砖 7.1每3.5～15万块为一验收批，不足3.5万块也按一批计。

见证材料取样方法及标准

◆钢筋原材取样： 拉伸试验2根，弯曲2根。任选两根钢筋截取，分别用于拉伸和弯曲。 P8) 测量重量偏差时，从不同根钢筋截取，数量不少于5支，每支长度不小于500mm。P9) 以同一牌号，同一厂家，同一炉罐号，同一规格，同一进场时间的不大于60t。超过60t 的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试验和一个弯曲试验试样。P9) ◆焊接： 闪光对焊：拉力、弯曲试件各3个。从每批接头中随机切取6个试件。以同一焊工完成的300个同级别，同直径钢筋焊接接头为一批，若一周内累计不足300个接头，按一批计。（JGJ18-2012 P39） 电弧焊：一组3个。从成品接头中每批随机切取3个接头作为试件。以300个同接头型式、同钢筋级别的接头为一批；在房屋结构中，第一至二楼层中以300个同接头型式、同钢筋级别的接头为一批，不足300个时，接一批计。（JGJ18-2012 P40）电渣压力焊：一组3个。从每批接头中随机切取3个接头作为试件，以300个同级别钢筋接头作为一批；在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足者按一批计。（JGJ18-2012 P41-42） ◆钢筋机械连接接头：一组3个。从每批中随机抽取3个试件做试验。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头以500为一批，不足者按一批计。（JGT107-2010 P11） ◆预应力钢绞线：一组3个。试件的长度应不小于1m，在每（任）盘卷中任意一端截取。每批钢绞线由同一牌号、同一规格、同一生产工艺捻制的钢绞线组成。每批质量不大于60t。（GBY5224-2003 P9） ◆混凝土抗压：每组三个试块。现场浇筑混凝土时，随机抽样，每组试块应从同一盘混凝土中取样制作。（GB/T50107-2010 P5） 1、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次 2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次 3、当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；

主要原材料检验标准与取样方法细则

主要原材料检验标准与取 样方法细则 Prepared on 24 November 2020

主要原材料检验标准与取样方法细则 一、钢筋的取样试验 （一）钢筋 1.检验标准： 钢筋原材试验应以同厂别、同炉号、同规格、同一交货状态、同一进场时间每60t为一验收批，不足60t时，亦按一验收批计算。 2.取样数量： 每一验收批中取试样一组（2根拉力、2根冷弯、1根化学）。低碳钢热轧圆盘条时，拉力1根。 3.取样方法： ⑴试件应从两根钢筋中截取：每一根钢筋截取一根拉力，一根冷弯，其中一根再截取化学试件一根，低碳热轧圆盘条冷弯试件应取自不同盘。（25/45,30/50） ⑵试件在每根钢筋距端头不小于500mm处截取。 ⑶拉力试件长度：7d0+200mm。 ⑷冷弯试件长度：5d0+150mm。 ⑸化学试件取样采取方法： 1）分析用试屑可采用刨取或钻取方法。采取试屑以前，应将表面氧化铁皮除掉。 2）自轧材整个横截面上刨取或者自不小于截面的1/2对称刨取。 3）垂直于纵轴中线钻取钢屑的，其深度应达钢材轴心处。 4）供验证分析用钢屑必须有足够的重量。 （二）冷拉钢筋 应由不大于20t的用级别、同直径冷拉钢筋组成一个验收批，每批中抽取3根钢筋，每

根取3个试样分别进行拉力冷弯试验。 （三）冷拔低碳钢丝 1.甲级钢丝的力学性能应逐盘检验，从每盘钢丝上任一端截去不少于500mm后再取两个试样，分别作拉力和180°反复弯曲试验，并按其抗拉强度确定该盘钢丝的组别。 2.乙级钢丝的力学性能可分批抽样检验。以同一直径的钢丝5t为一批，从中任取三盘，每盘各截取两个试样，分别作拉力和反复弯曲试验。如有一个试样不合格，应在未取过试样的钢丝盘中，另取双倍数量的试样，再做各项试验。如仍有一个试样不合格，则应对该批钢丝逐盘检验，合格者方可使用。 注：拉力试验包括抗拉强度和伸长率两个指标。 二、焊接钢筋试件的取样 焊接钢筋试验的试件应分班前焊试件和班中焊试件；班前焊试件是用于焊接参数的确定和可焊性能的检测。班中焊试件是用于成品质量的检验。 (一)钢筋闪光对焊接头 1.钢筋接头检验标准： 同一台班内，由同一焊工完成的200个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算。若 累计仍不足200个接头，则仍按一批计算； 2.取样数量： 每一批取试件一组（6个）3个拉力试件、3个弯曲试件； 3.取样方法： ⑴试件应从成品中切取； ⑵在钢筋同规格、同型号、同焊接生产条件下作焊接模拟试件；

常用建筑材料取样方法

常用建筑材料取样方法 常用建筑材料取样方法： 水泥；1. 【散装】同一水泥厂生产、同期品种、同强度等级、同一 出厂编号的水泥为一验收批，但验收批的总量不得超过500t 2. 袋装：不超过200t 取样均为：12㎏ 沙/石取样：沙：以同一产地、同一规格400立方取20㎏；石：以同一产地、同一规格每400-600㎡抽取40㎏（最大粒径10、16、20㎜）或80㎏（最大粒径31、5、40㎜） 钢材取样：同一厂家、同批同规格同一交货状态，每60t 为一验收批（拉伸、弯曲各1个带肋拉伸、弯曲各2个），（焊件）拉伸、弯曲各2个。 砌块：烧结普通砖（烧结多孔砖）；5万为一验收批试样为10块。烧结空心砖、空心砌块；每3万块为一检验批，随机抽取5块送检。粉煤灰小型空心砌块：每200m 3为一验收批，试样（3块）普通混凝土空心砌块；1万块为一检验批，抗压强度试验试样一组（6块）。 蒸汽加气混凝土砌块：同品种、同规格、同等级的砌块1000块为一验收批，随机抽取6块。 防水材料：1、（普通）沥青防水卷材同厂、同品种、同等级，大于1000卷抽5卷，100卷～499卷抽4卷，100卷以下抽2卷。取样方法；将试样卷材切除外层卷头2500㎜顺纵向截取600㎜的2块。 2、高聚物改性沥青防水卷材；10000㎡同类型、同规格产品为一批。将试样卷材切除距外层卷头2500㎜后，顺纵向切取800㎜2块。 3、合成高分子的防水卷材同（1）规定，取样方法；切除距外层卷头300㎜后顺纵向切取1500㎜的2块。 普通混凝土取样：制100盘且不超过100m 3的混凝土取样不得少于一次 抗渗混凝土；同一混凝土强度等级、抗渗等级、同一配合比，每单位工程不得少于两组抗渗试块。连续浇筑混凝土每500㎡应留置一组抗渗试件（一组为6个抗渗试件）。 砂浆取样：同种砂浆强度等级，同一配合比、同种原材料每一楼层或250m 3砌体（基础砌体可按一个楼层计）为一个取样单位，留置试块不得少于一组（每组6块） 建筑地面用水泥砂浆砂浆；以每层或1000㎡为一批砂浆至少取样一组，当改变配合比时，也应相应地留置试块。

检测取样送检方法

检测项目取样送检 第一类：工程材料 一、钢筋原材 1、检验批：钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、冷轧带肋钢筋以不大于60t为一批。 2、取样方法及数量： 1）重量偏差：每批抽取任意5根钢筋，截去端头500 mm后，试样应从不同根钢筋上截取，每根钢筋截切取1个试件，共5个试件，长度不小于500mm（建议取530mm～550mm）做重量偏差试验，试件切口应平滑且与长度方向垂直。； 2）拉伸、弯曲：每批抽取任意2根钢筋，截去端头500 mm后，在每根钢筋上截取1个拉伸试件和一个弯曲试件，试件切口应平滑且与长度方向垂直。 3、复检：双倍取样。 4、送检样品须有厂标（钢号），钢筋出厂时钢筋上没有厂标（钢号）的，须提供材质证明书。网上二维码登记时生产厂家一栏需填“厂家名称+厂标”。

二、钢筋焊接及连接件 在钢筋工程焊接开工之前，参与该项工程施焊工必须对所需焊接的每种牌号、规格钢筋进行现场条件下的焊接工艺试验，应经试验合格后，方准于焊接生产。（详见JGJ18-2012第4.1.3条及条文说明）；各种类型和型式接头都应进行工艺试验（详见JGJ107-2016第7.0.2条及条文说明） 1、闪光对焊： 检验批：在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头时，应按一批计算。每批随机切取6个接头，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。 2、电弧焊及电渣压力焊： 检验批：现浇钢筋混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过连续二楼层中300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批。当不足300个接头时，仍应作为一批。每批随机切取3个接头做拉伸试验。 3、钢筋机械连接： 检验批：同钢筋生产厂、同强度等级、同规格、同类型和同型式接头应以500个为一个进行检验，不足500个也应作为一批。每批随机抽取3个接头做拉伸试验。

常用材料的取样方法

一、常用材料的取样方法 一、水泥： 1、散装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进厂（场）的同一出厂编号的水泥为一批。且一批的总量不得超过500t。随机地从不少于3个罐中采取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12Kg水泥作检验试样。 2、袋装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进厂（场）的同一出厂编号的水泥为一批。且一批的总量不得超过200t。随机地从不少于20袋中各取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12Kg水泥作检验试样。 4、将采取的12Kg水泥试样分成两份；一份由试验室按规定标准进行试验，一份密封保存三个月，以备有疑问时用于复验。 5、对来源固定，质量稳定，且又掌握其性能的水泥，视运进水泥的情况，可不定期地采集试样进行强度检验。如有异常情况作相应项目的检验。 6、对已运进的每批水泥，视存放情况应重新采集试样复验其强度和安定性。存放期超过3个月的水泥，使用前必须复检，并按照结果使用。 7、试验取得后，应立即充分拌匀，过0.9mm的方孔筛，并记录筛余百分率。若需要保存样品，应将试样均分为试验样和保存样。 8、保存样品取得后，应存放在密封的金属容器，加封条。容器应洁净、干燥、防潮、密封、不易破损、不与水泥发生反应。存放样品的容器外部，至少有一外加盖清晰、不易擦掉的标有编号、取样时间、地点、人员的密封印。存有试样的容器应贮存于干燥通风的环境中。 二、钢筋原材： 1、钢筋应以同厂别、同炉号、同级别、同规格、同一进厂时间每60t为一验收批，不足60t时，亦按一验收批。 2、每一验收批中取试样一组（二根拉力、二根冷弯、）。低碳热轧盘条时拉力一根，冷弯二根。 3、取样方法： ①试件应从两根钢筋中截取：每一根钢筋截取一拉力试件、一冷弯试件，低碳钢热轧盘条冷弯试件应取自不同盘。 ②试件在每根钢筋距端头不小于50mm处截取。 ③拉力试件长度：5d0+200mm。低碳钢热轧盘条拉力试件长度：10d0+200mm。

建筑材料检测取样送检程序方法要求审批稿

建筑材料检测取样送检 程序方法要求 YKK standardization office【 YKK5AB- YKK08- YKK2C- YKK18】

建筑材料检测取样送检程序方法要求 ? ? 为加强工程质量管理，进一步规范建筑材料取样送检工作，保证工程送检材料的真实性。江苏省建委特制定了《江苏省建设工程质量检测见证取样送检暂行规定》。该《规定》要求江苏省所有建设工程使用的全部原材料、半成品材料及现场制作的混凝土、砂浆试块及钢筋连接件等都必须实行见证取样送检。? ? 所谓见证取样送检是指取样员必须在见证人员在旁见证的情况下，按有关技术标准（规范）的规定，从检验对象中抽取试样并封样。在见证人员随同下一起送检测机构试验。 一、见证取样送检程序 1、建设单位到质监站办理监督手续时，同时到检测中心报《见证人员授权书》。 2、取样员在见证人员在场见证时，按有关规范、标准抽取试样。 3、抽取的试样在见证人员监护下送检测中心。 4、检测中心收样，由建设单位人员填写检测委托单，见证人员须在委托单上签字。 5、建设单位填写委托单时，应提供各项原材料的产品合格证，合格证内容有生产厂家、出厂日期，产品品种规格、编号、吨位等。 二、建筑材料的取样方法及要求 （一）混凝土 ? ? 用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土浇筑地点随机取样制作。试件的留置应符合以下规定： 1、每拌制100盘且不超过100立方米的同配比的混凝土，其取样不得少于一次； 2、每工作班拌制的同配比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次； 3、当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配比的混凝土每200m3取样不得少于