91010.仓库盘点作业的目的和内容

仓库盘点作业的目的和内容

仓库中的库存物始终处于不断的进、存、出动态中，在作业过程中产生的误差经过一段时间的积累会使库存资料反映的数据与实际数据不相符。有些物品则因存放时间太长或保管不当，会发生数量和质量的变化。为了对库存物品的数量进行有效控制，并查清其在库中的质量状况，必须定期或不定期地对各储存场所进行清点、查核，这一过程称为盘点作业。盘点的结果经常会出现较大的盈亏，因此，通过盘点可以查出作业和管理中存在的问题，并通过解决问题提高管理水平，减少损失。

（一）盘点作业的目的

（1）查清实际库存数量。盘点可以查清实际库存数量，并通过盈亏调整使库存账面数量与实际库存数量一致。账面库存数量与实际存货数量不符的主要原因通常是收发作业中产生的误差，如记录库存数量时多记、误记、漏记；作业中导致的损失、遗失；验收与出货时清点有误；盘点时误盘、重盘、漏盘等。通过盘点清查实际库存数量与账面库存数量，发现问题并查明原因，及时调整。

（2）帮助企业计算资产损益。对货主企业来讲，库存商品总金额直接反映企业流动资产的使用情况，库存量过高，流动资金的正常运转将受到威胁。而库存金额又与库存量及其单价成正比，因此为了能准确地计算出企业实际损益，必须通过盘点。

（3）发现仓库管理中存在的问题。通过盘点查明盈亏的原因，发现作业与管理中存在的问题，并通过解决问题来改善作业流程和作业方式，提高人员素质和企业的管理水平。

（二）盘点作业的内容

（1）查数量。通过点数计数查明在库物品的实际数量，核对库存账面资料与实际库存数量是否一致。

（2）查质量。检查在库物品质量有无变化，有无超过有效期和保质期，有无长期积压等现象，必要时还必须对其进行技术检验。

（3）查保管条件。检查保管条件是否与各种物品的保管要求相符合。如堆码是否合理稳固，库内温度是否符合要求，各类计量器具是否准确等。

（4）查安全。检查各种安全措施和消防设备、器材是否符合安全要求，建筑物和设备是否处于安全状态。

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仓库安全作业的基本要求(标准版)

仓库安全作业的基本要求(标 准版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0278

仓库安全作业的基本要求(标准版) 仓库安全作业，是指在商品进出仓库装卸、搬运、储存、保管过程中，为了防止和消除伤亡事故，保障职工安全和减轻繁重的体力劳动而采取的措施，它直接关系到职工的人身安全和生产安全，也关系到仓库的劳动生产率能否提高的重要问题，主要包括机器设备的安全操作、电器设备的安全技术、仓库工业卫生及劳动保护制度。 作业安全涉及货物的安全、作业人员人身安全、作业设备和仓库设备的安全。这些安全事项都是仓库的责任范围，所造成的损失都是100%由仓库承担，因而说仓库作业安全管理就是经济效益管理的组成部分。仓库要特别注意作业安全管理，特别是重视作业安全的预防管理，以避免发生作业安全事故。正确认识生产效率与安全

作业的关系，应将生产效率的提高建立在安全作业的基础上。 （一）仓库作业的安全特性包括下面的内容： 1．作业对象的多样性 除了少数专业仓库只从事单一的货物仓库外，绝大多数仓库仑储的货物都是种类众多、规格繁多。 2.阶段不均衡性和突发性 仓库作业因货物出入库作业，货物到库，仓库组织卸车搬运、堆垛作业；存货人前来提取货物时，仓库组织应进行堆垛、搬运装车作业。由于货物出入库是不均衡的，仓库作业也就具有阶段性和突发性的特性。 3.任务紧迫性 为了缩短交通运输工具在仓库内的停留时间，迅速将货物归类储藏，仓库作业不能间断。每次作业都要完成阶段性作业，才能停工。 4.不规范的货物 仓库开始提供增值服务后，更多货物以未包装、散件、内包装、

制造业仓库盘点办法准则

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仓库盘点办法 1.总则 1.1.制定目的 为规范仓库盘点作业，确保仓库料账一致，配合年度会计审核，特制定本办法。 1.2.适用范围 本公司各类仓库之物料数量盘点工作，除年度会计审核要求另行补充规定外，悉依本办法执行。 1.3.权责单位 1)资材部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。 2)总经理负责本办制定、修改、废止之核准。 2.盘点的方法 2.1.缺料盘点法 当某一物料的存量低于一定数量时，由于便于清点，此时作盘点工作，称为缺料盘点法。如大物料低于200个，小物料低于500个时，应及时盘点，核对数量与账目是否相符。 2.2.循环盘点法

又称开库式盘点，即周而复始地连续盘点库存物料。循环盘点法是保持存货记录准确性的唯一可靠方法。运用此法盘点时，物料进出工作不间断。 2.3.定期盘点法 又称闭库式盘点，即将仓库其他活动停止一定时间（如一天或两天等），对存货实施盘点。一般采用与会计审核相同的时间跨度，如半年一次（上市公司）或一年一次（非上市公司）。 3.盘点计划 定期盘点通常应拟定盘点计划，除仓库盘点外，现场、协力厂商也应进行盘点。以仓库盘点为例，应做如下工作： 3.1.盘点准备 1)申请盘点所需要的表单，“盘点卡”和“盘点清册”。盘点卡用于贴示物料，盘点 清册用于汇总物料库存资料。 2)召开盘点会议，必要时成立盘点领导小组，划分盘点区域负责人，确定盘点的各项 工作的分工。 3)申请特殊度量工具、印章及其他需用品。 4)确定盘点日期。

5)各单位指派参加盘点的人员，分为初盘人员与复盘人员，同时对人员进行分组并指 定小组负责人。 6)对盘点人员作教育训练，由公司负责对各小负责人作训练，各小级负责人对所属人 员作训练。 3.2.初盘作业 1)指定时间停止仓库物料进出。 2)各初盘小组在负责人带领下进入盘点区域，至少每两人一组，在仓管员引导下进行 各项物料的清点工作。 3)初盘人员在清点物料后，填写盘点卡，注明物料编号、名称、规格、初盘数量、存 放区域、盘点时间和盘点人员，做到一种物一张卡。 4)盘点卡一式三联，一联贴于物料上，两联转交复盘人员。 5)初盘负责人组织专人根据盘点卡资料，填写盘点清册，将物料盘点卡资料填入。盘 点清册一式三联，一联存被盘仓库，另两联交复盘人员。 3.3.复盘作业 1)初盘结束后，复盘人员在各负责人带领下进入盘点区域，在仓管员及安盘人员代表 的引导下进行物料复盘工作。

仓库员安全培训

仓库员安全培训 仓库的职责： 一、在公司领导下，严格执行国家的法律、法规和公司制定的各项规章制度，全力完成公司下达的各项目标。 二、服从业务主管部门的指导，严格执行“货规”、“管规”及《水路货物运输质量管理办法》，确保货运质量。 三、进出港口货物严格按票据、运单收发货。每天做好货物收发的统计工作，及时准确地向有关部门提供货物进、出、存日报表。 四、负责进出口货物收发保管工作，做到输运及时，收发准确，保管完好，剔清残损，编制记录，帐货相符。 五、负责场地设备设施的使用和管理，做好各种设备物资盖、收、修、洗、保管等工作，分类使用，降低消耗。 六、负责拟写场地的维修、保养、改进工作的报告和建议，使其场地通道畅通、整洁，坚持“四标王五清”，保持场地的完好。 仓库班组长岗位职责 一、协助部门主管经理、中队长，认真执行上级颁布的《货规》、《港规》和《货运质量管理办法》，坚持“安全第一，质量第一”的方针，抓好班组内部管理，落实本班组安全质量管理考核细则。 二、坚持开好每天的工前会，在布置生产任务的同时，布置安全注意事项，特别强调货运质量要求。 三、经常对班组职工进行安全、货运质量管理方面的教育，组织班员

学习理货业务知识。 四、指导装卸工、机械司机按操作规程作业，制止装卸作业中的野蛮行为，按照货运质量检查验收标准，严格考核生产现场“四标五清”，及班组理货员管理不作为等。 五、对生产现场作业区域，本部门所属库场、货场堆桩进行不间断巡查，一旦发现安全质量隐患，要及时汇报或落实整改。 六、对特殊货种、重点作业要重点跟踪、重点安排。 七、发生质量事故，要按规定履行事故报告手续，并按事故“四不放过”原则及时组织相关责任人进行事故分析，查明原因，吸收教训，制定防范措施，防止类似事故重复发生。 仓库员岗位职责 一、服从分配，听从中队长、班长指挥。按时参加工前会，准时上岗，严格执行“货规”、“管规”，杜绝违章违纪和货差事故。 二、认真把关，坚持“三定”：定关、定型、定量，验明包装、标志、规格、品名，做到分票清楚，记数准确。 三、熟悉业务，掌握各种操作过程和各货种的堆码主法，合理利用货位，督促装卸工人按标准垛堆货，并按规定留出通道、垛距、墙距、消防距，须垫盖的货物,上盖下垫,不露不漏，不落地。地脚货物随船、车同行，按规定做好“四标五清”工作。 四、按要求认真戴好劳保用品，坚持现场理货，上岗定位，做到发筹、计数、划关三同时，不漏关、不重关、不混堆。交接清楚，帐货相符。 五、实事求是，做好各作业票的签注，不得弄虚作假。

仓库安全作业考试题

仓库作业安全培训考试题 姓名得分 一、选择题（2×26=52） 1.仓库内的特种作业有（）和（）。 A.电梯操作 B叉车操作 C包装操作 D清理现场 2.严禁携带（）、（）和（）的物品进入电梯 A.易燃 B.易爆 C.手机 D.腐蚀品 3.叉车在行驶时，货叉底端距地面高度应保持（）mm。 A.100-200 B.200-300 C300-400 D400-500 4.叉车在起步前，（），确认无妨碍行车安全的障碍后，先（），后（）。 A.起步 B.鸣笛 C. 观察四周 5.叉车载货下坡时，应（）行驶，以防货物颠落。 A.加速 B.正常 C.倒退 D.停止 6.转弯时，如附近有行人或车辆，应发出（）、并禁止（）。高速急转弯会导致车辆失去横向（）而倾翻。非特殊情况，禁止载物行驶中（）。 A.稳定 B.急刹车 C.高速急转弯 D.信号 7. 二氧化硅的粉尘极细，如果人长期吸入含有二氧化硅的（），就会患（）。因此，在这些粉尘较多的工作场所，应严格按照要求佩戴好（）。 A.咽炎 B. 硅肺病 C. 劳保用品 D. 粉尘 8.对于羟丙甲纤维素，避免任意抛撒（）造成空气污染。物理及化学性危害：避免与（）接触，在密闭环境中应避免形成大量的粉尘，防止爆炸性危害。储存注意（），避直接光照，密封于（）存放。 A.粉尘 B.火源 C.防晒防雨防潮 D.干燥处 9.硬脂算镁为白色疏松无砂性的细粉，刺激（）、呼吸系统和皮肤，操作时应带适当（）或面具，不慎进入眼睛应用（）冲洗 A. 大量水 B. 手套 C. 眼睛 10.十二烷基硫酸钠具致敏性。遇明( )、高热可燃。受高热分解放出有毒的气体。皮肤接触：脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或（）冲洗。就医。

仓库盘点管理制度Word模板

仓库盘点管理制度 制定合理的盘点作业管理流程，以确保公司库存物料盘点的正确性，达到仓库物料有效管理和公司财产有效管理的目的。 盘点范围：仓库所有库存物料 参考文件 定义 职责 仓库部：负责组织、实施仓库盘点作业、最终盘点数据的查核，校正，盘点总结。 财务部：负责稽核仓库盘点作业数据，以反馈其正确性。 IT部：负责盘点差异数据的批量调整。 盘点方式 定期盘点 月末盘点 仓库平均每两月组织一次盘点，盘点时间一般在第二月的月底； 月末盘点由仓库负责组织，财务部负责稽核； 年终盘点 仓库每年进行一次大盘点，盘点时间一般在年终放假前的销售淡季； 年终盘点由仓库负责组织，财务部负责稽核； 定期盘点作业流程参照执行； 不定期盘点 不定期盘点由仓库自行根据需要进行安排，盘点流程参考，且可灵活调整； 盘点方法及注意事项 盘点采用实盘实点方式，禁止目测数量、估计数量； 盘点时注意物料的摆放，盘点后需要对物料进行整理，保持原来的或合理的摆放顺序； 所负责区域内物料需要全部盘点完毕并按要求做相应记录；

参照初盘、复盘、查核、稽核时需要注意的事项； 盘点过程中注意保管好“盘点表”，避免遗失，造成严重后果； 盘点计划 盘点计划书 月底盘点由仓库和财务部自发根据工作情况组织进行，年终盘点需要征得总经理的同意； 开始准备盘点一周前需要制作好“盘点计划书”，计划中需要对盘点具体时间、仓库停止作业时间、帐务冻结时间、初盘时间、复盘时间、人员安排及分工、相关部门配合及注意事项做详细计划。 时间安排 初盘时间：确定初步的盘点结果数据；我司初盘时间计划在一天内完成； 复盘时间：验证初盘结果数据的准确性；我司复盘时间根据情况安排在第一天完成或在第二天进行； 查核时间：验证初盘、复盘数据的正确性；我司查核时间安排在初盘、复盘过程中或复盘完成后由仓库内部指定人员操作； 稽核时间：稽核初盘、复盘的盘点数据，发现问题，指正错误；我司稽核时间根据稽核人员的安排而定，在初盘、复盘的过程中或结束后都可以进行，一般在复盘结束后进行； 盘点开始时间和盘点计划共享时间根据当月销售情况、工作任务情况来确定，总体原则是保证盘点质量和不严重影响仓库正常工作任务； 人员安排 人员分工 初盘人：负责盘点过程中物料的确认和点数、正确记录盘点表，将盘点数据记录在“盘点数量”一栏； 复查人：初盘完成后，由复盘人负责对初盘人负责区域内的物料进行复盘， 将正确结果记录在“复盘数量”一栏； 查核人：复盘完成后由查核人负责对异常数量进行查核，将查核数量记录在“查核数量”一栏中； 稽核人：在盘点过程中或盘点结束后，由总经理和财务部、行政部指派的稽核人、和仓库经理负责对盘点过程予以监督、盘点物料数量、或稽核已盘点的物料数量； 数据录入员：负责盘点查核后的盘点数据录入电子档的“盘点表”中； 根据以上人员分工设置、仓库需要对盘点区域进行分析进行人员责任安排； 相关部门配合事项

仓储作业安全操作规程

山东蓬莱国家粮食储备库 仓储作业安全操作规程 一、一般要求 1、严禁酒后作业。 2、进行高处作业（坠落高度基准面≥2米）时，保证不少于3人同时进行，系好安全带，确保作业安全和人身安全 3、作业人员进入作业现场后必须遵守储备库的各项规定，进入作业区内的人员必须注意安全防火，不准携带火种、易燃易爆品进入作业点，禁止吸烟；禁止穿着带铁掌或铁钉的鞋子进入作业点。各类人员在作业现场接打手机、使用对讲机时，必须在粉尘无法达到的位置使用。 4、严格遵守粮库的各项制度管理，杜绝在库区和作业现场吸烟和使用明火，加强用电管理，防止火灾事故发生。 5、维护消防设施，熟练使用消防器材，自觉履行报告火警义务。 6、维护社会稳定和社会治安秩序，自觉遵纪守法。 7、正确操作使用机器、设备、工具、安全装置、防护用品用具及材料等，注意设施设备等是否处于良好状态，并消除一切可能引起的伤亡因素。 8、保持工作地点的安全卫生，并保持成品、半成品材料、原材料、工具及废料的合理摆放。 9、有权杜绝执行“三违”，即“违章指挥、违章操作、违反劳动纪律”的指令。有权劝阻、纠正他人的不安全行为，有权拒绝不符合安全要求或违反规章制度的指挥、调试及安排。

10、遵守安全生产管理制度、操作规程和设备维护保养制度，不违章作业，冒险蛮干。 11、装粮作业应按设计要求不得超越设计的允许的装粮高度。如果装粮时超过了安全装粮线继续堆粮，会使平房仓墙体产生超载容易导致平房仓墙体开裂发生安全事故。 12、正确穿戴和使用劳动保护用品用具。 13、正确分析、判断和处理各种事故隐患，把事故消灭在萌芽状态。如发生事故，要正确处理，及时、如实地向上级报告，并保护现场，作好详细记录。 14、积极参加各项安全生产活动，关心安全生产情况，向领导或有关部门提出合理化建议或意见。 15、积极参加事故预防和抢险工作。 二、平房仓储粮操作过程中主要事故预防 1、操作人员进入仓进行出仓检查时，要远离正在出粮门上的出粮孔，否则一旦误操作，有可能将正好在粮门附近的操作人员埋入粮堆内，造成人员伤亡事故。即使在停止出粮作业的情况下，经长时间储存的粮食能局部结拱、结块，当部分粮食从档粮门已出仓情况下可使下部形成空洞，操作人员入仓进行粮情检测时，即使在停止装卸作业的情况下，也可能将操作人员不慎埋入粮堆内，造成人员伤亡事故。 人员从仓顶进仓作业时，必须遵循以下规定: a) 应备有扶梯、站人护栏、软梯、安全带、吊篮等安全防护设施; b) 应先打开仓顶通风口，启动轴流风机，确认仓内不处于缺氧状态，熏蒸后药剂残留量已达到安全要求后，人员方可进仓;

(现场管理)仓储安全作业管理

仓储安全作业管理 它直接关系到货物的安全、作业人员人身安全、作业设备和仓库设施的安全。这些安全事项都是仓库的责任范围，所造成的损失100%由仓库来承担，因而说仓储安全作业管理是经济效益管理的组成部分。 安全作业管理要从作业设备、场所和作业人员两方面进行管理，一方面消除安全隐患、减小不安全的系统风险；另一方面提高作业人员的安全责任心和安全防范意识。 仓储安全作业管理的内容 1.安全作业管理制度化 仓储安全作业管理应成为仓库日常管理的重要项目，仓库应制定科学合理的各种作业安全制度、操作规程和安全责任制度，并通过严格的监督，确保管理制度得以有效和充分的运行。 2.加强劳动安全保护 劳动安全保护包括直接和间接施行于员工人身的保护措施。仓库要遵守《劳动法》的劳动时间和休息规定，每日8小时、每周不超过40小时的工时制，依法安排加班，保证员工有足够的休息时间，包括合适的工间休息。提供合适和足够的劳动防护用品，如高强度工作鞋、安全帽、手套、工作服等，并督促作业人员使用和穿戴。采用具有较高安全系数的作业设备、作业机械，作业工具应适合作业要求，作业场地必须具有合适的通风、照明、防滑、保暖等适合作业的条件。不进行冒险的仓储作业和不安全环境的作业，在大风、雨雪影响作业时暂缓作业。避免人员带伤病作业。 3.宣视作业人员资质管理和业务培训、安全教育 新参加仓库工作和转岗的员工，应进行仓储安全教育，对所从事的作业进行安全作业和操作培训，确保熟练掌握岗位的安全作业技能和规范。从事特种作业的员工必须经过专门培训并取得特种作业资格，方可进行作业，且仅能从事其资格证书限定的作业项目操作，不能混

岗作业。安全作业宣传和教育是仓库的长期性工作，作业安全检查是仓库安全作业管理的日常工作。通过不断的宣传、严格的检查，对违章和无视安全的行为给予严厉的惩罚，强化作业人员的安全责任心。 4.仓储安全监控电子化. 计算机技术和电子技术的发展促进了仓储安全管理的科学化和现代化，仓储安全管理必将突破传统的经验管理模式，增加安全管理的科技含量，依靠科技手段，推广应用仓储安全监控技术，提高仓储安全水平。 仓储安全作业管理的特点 现代安全管理就是应用现代科学知识和工程技术去研究、分析、评价、控制以及消除物资储存过程中的各种危险，有效地防止灾害事故，避免损失。加强商场超市仓库安全管理，重要的是找出仓库事故发生发展的规律，弄清仓库安全管理工作的特殊规律，针对性地采取相应措施，现代仓库安全管理，其基本内容和要求，主要有以下特点。 (一)从总体出发，实行系统安全管理 由于商场超市仓库安全管理内容繁多，有仓库安全管理组织体制，主要对仓库安全组织机构设置原则、形式、任务、目标等内容的优化；有仓库安全管理基础工作，如仓库安全管理法规建设、仓库安全培训教育的组织与实施、仓库安全设计及其评价，仓库安全检查方案的制定与实施等；有仓库作业生产安全管理，如仓库储存作业、收发作业的安全管理；有仓库设施、设备的安全管理，如仓库库房、装卸搬运设备、电气设备、通风设备、消防设备等的安全管理及事故预防措施；有仓库检修作业安全管理；有仓库劳动保护；有仓库人员安全管理；有仓库安全评估；有仓库事故管理等。各个仓库安全管理内容和安全管理环节之间形成相互联系、相互制约的体系。因此，仓库安全管理不能孤立地从个别环节或在某一局部范围内分析和研究安全保障，必须从系统的总体出发，全面地观察、分析和解决问题，才可能实现系统安全的目标。

仓库盘点作业规范

一、目的 规范仓储物资管理，有效降低库存，及时处理存货、盘活公司资产，确保账、卡、物相符。 二、范围 盘点范围：仓库所有库存、成品、白坯。 三、盘点方式 由仓库主管组织仓管及所有人员，盘点日原则上不允许请假，缺席，如因特殊原因需提前说明并批准。仓库平均每月组织一次盘点，盘点时间一般在每月最后二日;由总经理办公司或财务负责稽核; 四、盘点处理 4.1 仓库经过月度自盘，发生盘亏、盘盈或出现超过规定期限的存货，仓库主管应及时做出针对性处理意见，能处理的按公司规定自行处理，不能处理的上报公司总经理办公室，按公司领导审批意见处理; 4.2 在盘点过程发现账载数量如因漏账、记错、算错、未结账或账面记载不清者，记账人员应视情节轻重予以处分，情况严重者或给公司造成经济损失的，应酌情承担赔偿责任; 4.3 账载数字如有涂改未盖章、签章、签证等凭证未整理难以查核，有虚构数字者，将酌情处理和处罚; 4.4 仓管人员未尽保管责任或由于过失或误发致使公司财物损失的，相关责任人应承担相应赔偿责任。 五、盘点管理 5.1 仓库在盘点过程中相关人员应及时做好库存物资规范堆放和状态标识，确保消防畅通、堆放整齐，标识，记录清晰有效; 5.2 仓库按制度规定要求适时做好盘点和盘点记录，并将汇总表报相应财务部门和总经理办公室; 5.3 总经理办公室或财务负责做好仓库盘点监督管理，发现仓库不按本制度及时盘点或不能及时提供盘点汇总表的，总经理办公室或财务负有权采取经济手段给予处罚，并责令限期完成盘点和补报盘点汇总表。 六、盘点工作奖惩 在盘点过程中需要本着“细心、负责、诚实”的原则进行盘点;盘点过程中严禁弄虚作假，虚报数据，对在盘点过程中表现特别优异和特别差的人员公司根据最终“盘点差异表”数据及原因对相关责任人进行考核。

仓库三防作业指导书

江门市艾加得电子有限公司 仓库三防作业指导书 仓库安全作业指导书是仓库日常安全管理工作的指导性文件，通过对仓库日常入库、储存、包装、装卸、移位、出库等操作的安全方面进行指引和规定，以保证仓库日常工作的有序和安全的进行。 1 目的 通过建立、完善库房安全管理制度，做好防火、防盗、防事故工作，预防库存物料遭受损失。 2 范围 本规定适用于所有仓库 3 职责 3.1 仓库管理人员 负责库房的安全性检查以及异常事故的通报、处理 3.2 仓库组长 负责仓库的安全性检查以及异常事故的通报、处理，各个仓库的安全性检查进行监督、抽查 3.3 仓库主管 负责对各个仓库的安全性检查进行监督、抽查 4 定义 4.1 仓库安全：是指库存物料实物安全，无因规定的不完善或人为的失误导致物料被盗、丢失或受损； 4.2 仓库储存区：指仓库除办公区及办公区通道以外的区域； 4.3 外部人员：指由于业务需要，必须进入库区的非仓库管理人员，包括物控员、质检人员、供应商送货人员、退库人员、领料人员、消防检查人员、清洁人员等。 5 运作程序 5.1 库房内部管理要求 5.1.1 仓库实行封闭式管理，库房入口处要有“库房重地，非仓库人员未经允许，不得入内”字样的警示标识，并在入口醒目处张贴《进入库房管理规定》(内容见第5. 3条)，仓库各区域用标识牌标示清楚。 5.1.2 仓库分为成品储存区、辅料储存区、半成品储存区、待检区、物料交接区、备料暂放区、杂物周转区等。 5.1.3 物料交接区，主要用于与外部人员进行物料的交接、清点，具体位置根据仓库实际情况而定。 5.1.4 备料暂放区，用于套料单备料的临时周转。 5.1.5 废弃包装材料的处理 5.1.5.1 作业完成后，必须马上清理现场，做到人走无垃圾。

仓库安全隐患事项

小仓库材料安全隐患检查及注意事项 仓库储存物料的安全隐患排查、整改工作,为规范仓库安全作业管理，保证物料、及公司财物安全。小仓库需要注意事项一般有以下几种： 一.不安全的环境,不安全的动作。 二.摆放方法错误,超量存放。 三.警戒与防护不当。 (一)物料的安全储存原则： 1) 标明存放的位置与通道。 2) 不得妨碍通道与出入口。 3) 物料堆放平稳。 4) 减少不必要的搬运。 5) 不得妨碍消防器具之紧急使用。 6) 不依靠墙壁或结构支柱堆放。 7) 不得堵塞电气开关及急救设备。 8) 易燃易爆物品隔离存放。 (二)物料储存安全管理及目的 1) 防止人员登高取物意外伤害及物料损坏。 2) 应保留必要之通道，通道上不允许有物料、工具，保持畅通。 3) 防止火灾，保持通风，防止自燃，隔离危险物料。 4) 尽量使用货架,堆放物料。 5) 物料储存应按种类、大小、长短整齐堆置，防止倒塌，而造成的人员伤害。 6) 储存物料均应集中并分类堆放，做到整齐有序。 7) 堆置及移动时应小心谨慎，保持平稳，不致倾塌，避免安全事故的发生。 8)易燃物品，应注意保持名称、标志之完整，并切实严禁烟火，标有禁烟标志、安全标志。

(三)仓库安全管理尚需注意以下事项： 1) 非仓库人员未经仓库人员允许不可进入仓库。 2）仓库环境卫生整洁，节省地面及空间。 3) 仓库内严禁吸烟和使用明火。 4) 下班前检查电源是否关闭，避免不必要的火灾发生。 5) 仓库应有应急出口，不可仅有一个大门。 6) 仓库应配备足够的消防器材，如消防栓、灭火器等 为充分认识安全检查整改的必要性和重要性，公司领导高度重视、周密部署。仓储部组织仓库管理安全会议，提高我们的安全意识，提升仓储安全管理水平；严格排查事故隐患。小仓库在安全隐患自查和整改过程中，如遇有困难或不明确的情况，会及时上报领导予以帮助和指导. 仓库管理员: 2011.7.1

仓库盘点办法.doc

仓库盘点办法 1. 总则 1.1. 制定目的为规范仓库盘点作业，确保仓库料账一致，配合年度会计审核，特制定本办法。 1.2. 适用范围本公司各类仓库之物料数量盘点工作，除年度会计审核要求另行补充规定外，悉依本 办法执行。 1.3. 权责单位 1) 资材部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。 2) 总经理负责本办制定、修改、废止之核准。 2. 盘点的方法 2.1. 缺料盘点法当某一物料的存量低于一定数量时，由于便于清点，此时作盘点工作，称为缺料盘 点法。如大物料低于200个，小物料低于500 个时，应及时盘点，核对数量与账目是否相 符。 2.2. 循环盘点法又称开库式盘点，即周而复始地连续盘点库存物料。循环盘点法是保持存货记录准 确性的唯一可靠方法。运用此法盘点时，物料进出工作不间断。 2.3. 定期盘点法又称闭库式盘点，即将仓库其他活动停止一定时间 (如一天或两天等) ，对存货 实施盘点。一般采用与会计审核相同的时间跨度，如半年一次(上市公司)或一年一次 (非上市公司) 。 3. 盘点计划定期盘点通常应拟定盘点计划，除仓库盘点外，现场、协力厂商也应进行盘点。以仓 库盘点为例，应做如下工作： 3.1. 盘点准备 1) 申请盘点所需要的表单，“盘点卡”和“盘点清册” 。盘点卡用于贴示物料，盘点 清册用于汇总物料库存资料。 2) 召开盘点会议，必要时成立盘点领导小组，划分盘点区域负责人，确定盘点的各项工 作的分工。 3) 申请特殊度量工具、印章及其他需用品。 4) 确定盘点日期。 5) 各单位指派参加盘点的人员，分为初盘人员与复盘人员，同时对人员进行分组并指定 小组负责人。 6) 对盘点人员作教育训练，由公司负责对各小负责人作训练，各小级负责人对所属人员 作训练。 3.2. 初盘作业 1) 指定时间停止仓库物料进出。 2) 各初盘小组在负责人带领下进入盘点区域，至少每两人一组，在仓管员引导下进行各 项物料的清点工作。 3) 初盘人员在清点物料后，填写盘点卡，注明物料编号、名称、规格、初盘数量、 存放区域、盘点时间和盘点人员，做到一种物一张卡。 4) 盘点卡一式三联，一联贴于物料上，两联转交复盘人员。 5) 初盘负责人组织专人根据盘点卡资料，填写盘点清册，将物料盘点卡资料填入。 盘点清册一式三联，一联存被盘仓库，另两联交复盘人员。 3.3. 复盘作业 1) 初盘结束后，复盘人员在各负责人带领下进入盘点区域，在仓管员及安盘人员代表的引 导下进行物料复盘工作。

仓库安全规范

仓库安全作业指导书是仓库日常安全管理工作的指导性文件，通过对仓库日常入库、储存、包装、装卸、移位、出库等操作的安全方面进行指引和规定，以保证仓库日常工作的有序和安全的进行。 仓库安全作业指导书 - 目的 1目的 通过建立、完善库房安全管理制度，做好防火、防盗、防事故工作，预防库存物料遭受损失。 2 范围 本规定适用于各库房。 3 职责 3.1 仓库管理人员 负责库房的安全性检查以及异常事故的通报和处理。 3.2 仓库组长 负责库房的安全性检查以及异常事故的通报、处理，各个库房的安全性检查进行监督和抽查。 3.3 仓库主管 负责对各个库房的安全性检查进行监督、抽查。

4 定义 4.1 仓库安全：是指库存物料实物安全，无因规定的不完善或人为的失误导致物料被盗、丢失或受损； 4.2 仓库储存区：指仓库除办公区及办公区通道以外的区域； 4.3 外部人员：指由于业务需要，必须进入库区的非仓库管理人员，包括物控员、质检人员、供应商送货人员、退库人员、领料人员、消防检查人员、清洁人员等。 5 运作程序 库房内部管理要求 5.1 库房内部管理要求 5.1.1 仓库实行封闭式管理，库房入口处要有“库房重地，非仓库人员未经允许，不得入内”字样的警示标识，并在入口醒目处张贴《进入库房管理规定》(内容见第5.3条)，仓库各区域用标识牌标示清楚。 5.1.2 仓库分为成品储存区、电子料储存区、组装料储存区、电芯储存区、包材储存区、待检区、物料交接区、备料暂放区、杂物周转区等。 5.1.3 物料交接区，主要用于与外部人员进行物料的交接、清点，具体位置根据库房实际情况而定。 5.1.4 备料暂放区，用于套料单备料的临时周转。 5.1.5 废弃包装材料的处理。 5.1.5.1 作业完成后，必须马上清理现场，做到人走无垃圾。 5.1.5.2 空去的包装箱暂时不使用或丢弃时，如果里面有泡沫等填充材料，需要区分开，对各种纸箱，不论大小，一律要拆开、压平，能再次利用的，放入杂物区，不能利用的，放进垃圾箱。

仓库安全技术操作规程

编号：SM-ZD-41075 仓库安全技术操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

仓库安全技术操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、仓库安全必须贯彻“预防为主，防治结合”的方针，实行谁主管谁负责的原则，树立安全第一的思想，严格执行安全管理制度，增强防火、防盗、防霉、防人身事故观念，保证安全。 2、仓管人员必须熟悉储存物品的分类、性质，保管业务知识和各类安全管理制度，掌握消防器材的操作使用，做好本岗位的安全工作。 3、仓库新职工上岗前必须经过仓储业务和安全生产等知识的培训，经考核合格后方可上岗，所有仓库的进库人员禁止携带火种、易燃易爆物品。 4、非仓库人员禁止入库，进库领料人员要经仓库人员许可，方准进库，禁止无事在库内停留和乱串。 5、仓库应保持良好的自然通风、照明，必须采用防爆安全灯，严格入库验收制度，物理性质不同、灭火方法不同的

存货盘点流程及管理规范

存货盘点流程及管理规范 【目的】 制定仓管会计合理的盘点作业管理流程，以确保公司库存货品盘点的正确性，达到仓库货品有效管理和公司财产有效管理的目的。 【盘点范围】 仓库所有库存商品、促销品、包装物等。 【职责】 仓管会计负责组织、实施仓库周盘点、不定期盘点作业，及其盘点数据的查核、校正、盘点总结。稽核仓库盘点作业数据，以反馈其正确性。【盘点方式】 1、定期每周盘点一次（齐河仓库财务进行）； 2、每月组织不少于两次的不定期抽查盘点； 3、月末协助各核算单位主管会计进行盘点。 注：月末盘点归属各核算单位财务管理范畴，未纳入周盘流程，但仓管会计在处理月末差异时，仍应按照《周盘流程及管理规范》中的【盘点汇总情况上报】条款进行处理，并把月末盘点差异处理结果及时上报总部财务处。 【时间安排】 1、周盘初盘时间：每周周一进行货品初盘，确定初盘数据及初盘差异，时间计划在当天完成； 2、对于帐实不符、帐帐不符的存货项目，仓管会计必须进行复盘，以验证初盘数据的准确及正确性。复盘仍存在不符情况的，必须将盘点差异情况反馈给物流经理。 3、不定期抽查稽核时间：由物流主管会计负责稽核盘点数据，发现问题，指正错误，落实责任人，时间安排在复盘结束后进行。 【盘点方法及注意事项】 1、盘点采用实盘实点方式，禁止目测数量，估计数量。 2、盘点时注意货品的摆放，盘点后需要对货品进行整理，保持原有的

摆放顺序。 3、所盘点区域内货品需要全部盘点完毕并按照要求登记实盘数量。 4、盘点过程中注意保管好“盘点表”，避免数据丢失。 5、盘点过程中需本着“细心、负责、诚实”的原则进行盘点。 6、盘点过程中严禁弄虚作假、虚报数据、盘点粗心大意导致漏盘、少盘、多盘。书写数据不详细、错误、丢失盘点表；随意换岗；复盘不按要求对初盘异常数据进行复盘；“偷工减料”；不按盘点流程作业等。 7、主管财务部门负责仓管会计的盘点考核，未按规定盘点、抽查盘点及报送相关数据的，每发现一次，扣单月考核分3分。 8、由于盘点差异表数据差异隐瞒不报的，对盘点责任人当月考核视情况每次扣5-20分。 【盘点汇总情况上报】 1、盘点时实盘数量要及时登记到盘点表上。 2、盘点发现保管员未及时登记垛卡的，要求保管员在垛卡上记录盘点日期、盘点数量、并确认签名。 3、盘点完毕后，按货品划分区域整理盘点差异表，结存差异数量。 4、编制盘点差异表，并上报财务、物流部门主管处，等待各部门主管确认差异数量。 5、汇总财务、物流主管反馈的差异处理结果及备注信息（差异原因、责任人）逐笔登记盘点差异表，务必将所有差异原因全部找出。 6、编制周盘差异表，并以OA形式上报物流总监，物流经理，物流副经理，及财务部门主管处。 7、盘点差异责任人的界定由物流中心总监认定。 8、最终盘点处理结果需经仓库主管、仓库会计、责任人三方签字确认，并于次日早例会进行公示。 9、每周盘点差异表留存一份、用于存档、并做好封存工作。 【相关部门配合事项】 1、盘点前要求保管员需要将能入库归位的货品全部归位入库，并开具入库单据，录入ERP；不能确定客户名称的退货，由仓库主管确认暂时归入“退货暂

仓库作业指导书

文件编号： 仓库运作指导书 版 本 号： 修订记录： 页 序：1/3 1.目的 为了使仓管员明确其岗位职责，规范作业程序,使之标准作业,以达成仓库管理合理化。 2.适用范围 凡本公司货仓之收发、储存、出货、盘点及异常处理均属。 3.职责 3.1经理负责仓库运作流程、管理制度的制定及操作员培训； 3.2组长负责运作流程的实施及仓管员工作现场指导; 3.3仓管及杂工按照作业指导书进行操作; 4.作业内容 4.1外购原材料、半成品、辅料、电镀品收货入仓 A． 仓管员根据供应商提供的有效《送货单》和采购部提供的《订货单》或《采购申请单》核对品名、规格、数量准确无误后方可签单暂收。 B． 任何形式来料需更正《送货单》资料的必须由供应商签名认可，仓管员不得私自更改供应商送货单上的任何资料。 C． 经点收后的物料、半成品应分类存放于“待检区”，通知IQC验货，验货完毕后将合 格的物料摆进物料仓、半成品存储区，不合格的则转移至“不良品区”，危险物品需 隔离摆放于危险品仓库。 D． 点收货品不得在地下进行，必须在清洁的台面、卡板或垫纸上点收，点收完毕后须把原装保护层封箱整齐摆放在卡板上，以免造成人为损环而影响产品品质。 E． 所有供应商来料必须定量包装并标识清楚，而尾数则须百分之百点收或用电子称重量，对每一份送货单所列出之货品点收完毕后，核对实际货品名称、规格、数量、准确无误后方可签收。 F． 凡是供应商送交之货品，文件有下列任何一种异常现象的不得收货入仓 ---没有订单号码 ---没有品名、规格 ---交超PO数量 ---实际货品与文件资料不符等异常现象物品 ---包装破烂 G． 经品保部鉴定不合格的物料、半成品需退回供应商，由仓管员开具《退货单》，经负 责人确认后通知采购部联络供应商退货，委外加工的不合格品（如电镀品）由外协开《委外产品返工扣款单》、工业产品直接开《外发加工单》单据上注明返工退回供应商。 H． 供应商送货时同车有非本公司物品需带出的，由仓管员开具《物品放行条》并给相关人士签名确认，保安查实后方可放行。 I． 仓管员必须随时留意急用物料的返货情况，并于第一时间将急用物料发出给生产部门及知会直属上级。 J． 以上原材料、辅料手续齐全入仓后由仓管员开《收料单》入仓，电镀品、工业半成品来料直接在送货单签名入仓。 4.2本厂加工半成品、退料、废品入仓 A． 生产、品保入仓的半成品须转入下一道工序的，仓管员首先确认每一款产品重量、数量、名称、规格、标识以及单据是否与实物相符，如不相符的退回入仓部门返工，如相符的，收货签单入仓。 B． 仓管员在接到各部门报废物品时，先确认《报废单》上是否有相关审批人士签名， 如没有按会签流程签名审核的退回入仓部门，废品签收程序同上(4.2 第A条)。 C． 生产所剩物料以及生产过程中发现来料不良的须退仓的情况，单据上必须有品保人员签名确认，仓管员签收程序同上（4.2 第A条）。

仓库安全作业的基本要求

行业资料：________ 仓库安全作业的基本要求 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共9 页

仓库安全作业的基本要求 仓库安全作业，是指在商品进出仓库装卸、搬运、储存、保管过程中，为了防止和消除伤亡事故，保障职工安全和减轻繁重的体力劳动而采取的措施，它直接关系到职工的人身安全和生产安全，也关系到仓库的劳动生产率能否提高的重要问题，主要包括机器设备的安全操作、电器设备的安全技术、仓库工业卫生及劳动保护制度。 作业安全涉及货物的安全、作业人员人身安全、作业设备和仓库设备的安全。这些安全事项都是仓库的责任范围，所造成的损失都是100%由仓库承担，因而说仓库作业安全管理就是经济效益管理的组成部分。仓库要特别注意作业安全管理，特别是重视作业安全的预防管理，以避免发生作业安全事故。正确认识生产效率与安全作业的关系，应将生产效率的提高建立在安全作业的基础上。 （一）仓库作业的安全特性包括下面的内容： 1．作业对象的多样性 除了少数专业仓库只从事单一的货物仓库外，绝大多数仓库仑储的货物都是种类众多、规格繁多。 2.阶段不均衡性和突发性 仓库作业因货物出入库作业，货物到库，仓库组织卸车搬运、堆垛作业；存货人前来提取货物时，仓库组织应进行堆垛、搬运装车作业。由于货物出入库是不均衡的，仓库作业也就具有阶段性和突发性的特性。 3.任务紧迫性 为了缩短交通运输工具在仓库内的停留时间，迅速将货物归类储 第 2 页共 9 页

藏，仓库作业不能间断。每次作业都要完成阶段性作业，才能停工。 4.不规范的货物 仓库开始提供增值服务后，更多货物以未包装、散件、内包装、混件的形式入库，很容易发生损害。 5.作业场地的多变性 仓库作业除了部分配送中心、危险品仓库要在确定的收发货区进行装卸外，大多数仓库都在库房门口、仓库内及货位前直接进行装卸。搬运作业延伸至整个仓库的每一个位置，因而仓库作业的环境极不确定。 （二）仓库安全作业的基本要求 作业安全管理从作业设备和场所、作业人员两方面进行管理，一方面消除安全隐患，减少不安全的系统风险；另一方面提高人员对安全的防范意识和责任心。1.安全操作管理制度化 安全作业管理应成为仓库日常管理的重要项目，通过制度化的管理保证管理的效果，制定科学合理的各种作业安全制度、操作规程和安全责任制度，并通过严格的监督，确定员工能够有效并充分地执行安全操作管理制度。 2.重视作业人员资质管理和业务培训 安全教育应对新参加仓库工作和转岗的员工，进行仓库安全作业教育和操作培训，保证上岗员工都掌握作业技术与规范。从事特种作业的员工必须经过专门培训并取得特种作业资格，才能上岗作业，且只能按证书规定的项目进行操作，不能混岗作业。 安全作业宣传和教育是仓库的长期性工作，作业安全检查是仓库安全作业管理的日常性工作，通过严格的检查、不断的宣传，严厉地对违章和忽视安全行为的惩罚，强化作业人员的安全责任意识。 第 3 页共 9 页

仓库安全生产规范

仓库安全生产规范 （一）人力安全操作基本要求 （1）人力操作仅限制在轻负荷的作业，单个人不准徒手搬运超过25公斤之货物。 （2）尽可能采用人力机械作业。 （3）只在适合作业的安全环境进行作业。 （4）作业人员按要求穿戴相应的安全防护用具，使用合适的作业工具进行作业。比如所有仓库人员都必须在作业中穿着硬底保护鞋，不准穿拖鞋作业 （5）合理安排工间休息。 （6）必须有专人在现场指挥和安全指导，严格按照安全规范进行作业指挥。 （二）机械安全作业要求 （1）使用合适的机械、设备进行作业。 （2）所使用的设备具有良好的工况。 （3）设备作业要有专人进行指挥。 （4）汽车装卸时，注意保持安全间距。 （5）载货移动设备上不得载人运行。 （6）移动吊车必须在停放稳定后方可作业。 （三）安全技术 （1）装卸搬运机械的作业安全 1）要经常定期地对职工进行安全技术教育，从思想认识上提高其对安全技术的认识。2）组织职工不断学习普及仓储作业技术知识。 3）各项安全操作规程是防止事故的有效方法。 （2）仓库储备物资保管保养作业的安全 1）作业前要做好准备工作，检查所用工具是否完好 2）作业人员应根据危险特性的不同，穿戴相应的防护服装。 3）作业时要轻吊稳放，防止撞击、摩擦和震动，不得饮食和吸烟。 4）工作完毕后要根据危险品的性质和工作情况，及时洗手、洗脸、漱口或淋浴。 （3）仓库电器设备的安全 1）电器设备在使用过程中应有可熔保险器和自动开关。 2）电动工具必须有良好的绝缘装置，使用前必须使用保护性接地。 3）高压线经过的地方，必须有安全措施和警告标志。 4）电工操作时，必须严格遵守安全操作规程。 5）高大建筑物和危险品库房，要有避雷装置。 （4）仓库建筑物和其他设施的安全 对于装有起重行车的大型库房、储备化工材料和危险物品的库房，都要经常检查维护，各种建筑物都得有防火的安全设施，并按国家规定的建筑安全标准和防火间距严格执行。（四）劳动保护制度

仓库盘点作业规范(含表格)

仓库盘点作业规范 （IATF16949-2016/ISO9001-2015） 1.0 目的 规范仓库日常运作，确保帐实相符、帐帐相符，保障公司财产安全、排除流失风险等。 2.0 适用范围 适用于各加工厂所有昆明加工厂仓库。 3.0 术语（无） 4.0 职责： 4.1仓务部：负责所有库存原材料、产成品、备品等各类资产帐与实物的核对工作，并协助财务处理盘点过程中发生的问题，且解释盘点差异的原因。 4.2财务部：负责复核单据、监督盘点，编报差异分析等确认各类盘点报表。 4.3其它部门：协助和配合盘点工作。 5.0 工作流程图（无） 6.0 内容及要求 6.1日盘 6.1.1仓管员每日对出入单据数量进行仔细核对，对常态化使用的原材料、产成品等盘点，做到日清日结，保证账实相符。 6.2 周盘 6.2.1 各加工厂仓库每周利用生产CIP时间，安排人员对静态及部分动态的原材料、浓缩汁包材、产成品、备品等各类固定资产进行盘点，确保库存数据

真实有效；如有异常及时报告主管处理并跟进。 6.3 月盘 6.3.1 接各归属工厂财务部电邮形式通知月结与盘点事宜。各仓库每月在日、周的定期清盘基础上，应对现有库存的原材料、产成品、备品等各类固定资产进行一次全面盘点，不同状态的原材料和产成品应与报表及K3/SAP系统中数据应保持一致，如发现异常，及时查明差异原因并处理。同时制作《浓缩汁包材盘点报表》、《成品仓盘点报表》、《原材料仓盘点报表》等。 6.3.2 以仓库主管主导的月度盘点经初盘、复盘确认无误后，必须经加工厂经理审核，并将月盘点表发送给相关人员。 6.4 年盘 6.4.1 每年12月底，由财务、审计等部门组成的监督盘点小组，并在盘点前三周左右以电邮形式知会各加工厂存货盘点程序等事宜，内容为对加工厂现有库存原材料、产成品等进行实地百分之百全盘，备品以抽盘形式操作进行。 6.4.2 首先加工厂仓库人员对年终盘点应反复现场进行静态实物核对实盘，原材料仓各库存品名无论尾数多少将进行人工仔细清点，标识状态明了、书写是否清晰明确；零星尾数将按质材要求保证包装完好无损。确认无误后填写《盘点标签》；盘点标签须规范填写品名、编号、规格、数量、单位、存放区域、盘点人、复点数量、异常情况需在备注说明原因。 6.4.3 产成品仓主导主管人员应对现有库存各类不同状态的产品进行多次实地清盘，要求产品摆放整齐、标识清楚、书写清晰明确，对实物与报表及K3数据等储存状态一致。确认无误后，安排仓管员粘贴好《盘点标签》，并按照《盘点标签》的要求规范认真填写清楚、正确明了。