氧化铝微粉与减水剂对刚玉质浇注料施工性能的影响
棕刚玉和白刚玉生产工艺流程教程文件
棕刚玉和白刚玉生产 工艺流程
棕刚玉和白刚玉生产工艺流程 一、棕刚玉： 棕刚玉是用高铝矾土熟料、碳素材料和铁屑三种原料混匀加入电弧炉中经过高温熔化和杂质还原后冷却而结晶成的棕褐色熔块。其主要成分是氧化铝，含量为94.5%—97%。 棕刚玉冶炼是利用铝对氧的亲和力比铁、硅、钛等大的基本原理，可以通过控制还原剂的数量，用还原冶炼的方法使铝矾土中的主要杂质还原，被还原的杂质生成硅铁合金并与刚玉熔液分离，从而获得结晶且质量符合要求、氧化铝含量大于95%的棕刚玉。 二、冶炼工艺： 1、冶炼方法：棕刚玉冶炼一般有三种方法： 1）流放发：连续生产，自动化程度高，但投资大，结构复杂，适合于大功率冶炼。 2）倾倒法：连续生产，机械化程度高，投资较小，生产效率好，目前使用普遍的一种方法（倾倒炉冶炼法）。 3）固定法（熔块法）：间断生产，机械化程度低，但投资小，设备简单，工艺方便，是目前小型磨料厂进行刚玉冶炼的主要方法（固定炉冶炼法）。 2、倾倒法与固定法的工艺比较：
3、棕刚玉冶炼工艺方法及特点： 1）工艺特点：①炉液温度＞2050℃。②炉内炉料层次：上固态层，中半熔层，下熔融层。③炉内电能分配：电弧热，电阻热。④冶炼过程，通过控制功率、配料比和料层厚度，来随时保证熔液深度和熔化面积。 2）工艺方法： 焖炉法（埋弧法） 特点：①料层厚，容量为1800～2500KVA的炉子，初期厚度一般为600～1000mm左右；1000KVA以下的炉子，初期厚度一般为400～600mm左右。②粒度较大。③弧光被料层完全覆盖。
优点：①热利用率高。②电极和炉衬损耗小，炉体上部设备受高温辐射的程度小。③减小了辐射热对工人的危害。 缺点：①固定炉回收料多，原料消耗增加，劳动量大（对倾倒炉作业影响不大）。②小时投料量大，操作不当，熔液熔化速度较快，热源中心上移，熔池面积小。③易引起喷炉。④固定炉易产生刚玉和硅铁混杂或熔块各部位质量不均现象。 敞炉法（明弧法） 特点：料层薄，粒度细，弧光外露时间长，料层厚度一般在300mm。 优点：①炉料利用率高。②熔池温度高，熔化面积大。③熔液粘度小，硅铁合金易集中分离，熔块质量均匀。 缺点：①热利用率低。②冶炼时间长，生产效率低。③炉衬和电极氧化快，部分设备常处于高温辐射区，影响寿命。④炉前环境较差。 4、棕刚玉冶炼一般操作过程： 1）开炉前准备：①连接电极：吹静接触面，拧紧螺纹。②调整电极长度：电极正好接触起弧焦，不影响炉体出入或倾倒。③测量电极距及电极与炉壁之距离。④测量二次导电系统绝缘：绝缘部位电阻值＞0.5MΩ。⑤检查炉体传动、电极升降、加料等系统设备及水、气管、阀门等。 2）开炉：①摆放起弧焦：起弧焦粒度30～50 mm。摆放方法有三种：实心三角形：起弧焦用量大，不易断弧，中间用。空心三角形：起弧焦用量小，易断弧，不常用。晶形：起弧焦用量小，起弧快，易断弧，开炉用。 ②送电：③起弧：采用较高电压，电流上升至20～30％时，加大块矾土压弧光，电流负荷上升至80％时，可加料进入熔炼。
浇注料的分类及其特性
耐火材料的分类及其特性
耐火浇注料 特性： 一种由耐火物料加入一定量结合剂制成的粒状和粉状材料。具有较高流动性，适用于以浇注方式成型的不定形耐火材料。同其他不定形耐火材料相比，结合剂和水分含量较高，故流动性较好，但耐磨性较差，适用于各种窑炉，具有耐碱性的水硬性浇注料。 适用方法： 物料及结合剂加水搅拌均匀使用，需要支模，填灌后用振动棒振打消除气泡。 适用区域： 应用范围较广，可根据使用条件对所用材质和结合剂加以选择。既可直接浇注成衬体使用，又可用浇注或震实方法制成预制块使用。适用于产生摩擦量小的高温区域，如锅炉底部风室、一次风道、返料立管（料腿）、尾部烟道炉墙、冷渣机、各炉门的填充等。
耐磨可塑料 特性： 耐磨可塑料是一种高铝、刚玉质颗粒状制品。与传统耐火可塑料相比，其具有施工简易，效率好，成型好，强度高等优良性能，该材料是由胶粘剂、耐火骨料和促硬剂组成，，加一定比例的PA胶后形成一种可塑耐火泥，便于各种复杂部位施工。属于气硬性材料，具有低温硬化性能，保证循环流化床锅炉耐磨性的需要。 耐磨性能较差。 施工工艺： 使用时采用强制搅拌机搅拌，在搅拌时将小袋中的促硬剂均匀加入，干搅1分钟后，再加入4-5%的胶粘剂搅拌3分钟，待料呈一定的塑性时，即可卸出使用。 采用橡皮锤捣打施工或机器捣打施工，可施工时间保证在30分钟以后，初凝时间约1个小时。 施工时，把可塑料铺设一定的厚度，一般不超过60mm厚，用橡皮锤或木锤捣实，捣打炉墙等部位一般不需支模，捣打后的衬体比设计尺寸厚的多，应及时除去多余部分。即或支模，如炉顶等部位施工拆模后，若有多余部分也要除去。修整下来的多余料如未变干可放在非工作面继续使用。修整工作面最好与捣打工序并行开展。如果施工间断时，要用塑料布等物将捣打面盖严，防止迅速干燥。耐磨可塑料搅拌后可施工时间大约为30分钟（随环境温度有所变动），一旦时间过长硬化后，就应扔掉，不可继续使用。 适用区域： 应用范围较广，可根据使用条件对所用材质和结合剂加以选择。既可直接浇注成衬体使用，又可用浇注或震实方法制成预制块使用。
浇注料烘炉方案
XXXXXXX电厂XXX机组大修工程 浇注料（烘炉）方案 编制：审核：批准： 施工单位：XXXXXXXX公司 日期：2015年8月27日
木柴烘炉方案 一、烘炉的目的： 由于锅炉主体结构复杂，内衬材料施工面积大，水份含量较多，施工结束后应严格根据材料性能进行烘炉。若烘炉不能按程序进行或缩短烘炉时间，必然会使材料内部蒸汽压过大，造成材料结构剥落或材料内部的热应力损伤，严重影响锅炉本体的安全运行及使用寿命。因此，锅炉在正式投运前，烘炉是至关重要的一个环节。根据我公司耐磨材料性能特点，特提供以下烘炉方案可供参照执行。 二、烘炉前应具备的条件： 1、场地平整，照明良好，烘炉现场应有明显的标志，危险区应有围栏和警告标志。 2、锅炉安装整体完工，各部位保温完工，砌筑浇注完工，养护全部结束。 3、水压试验合格。 4、炉体、烟道的漏风试验合格。 5、引风机、送风机、除尘器等辅助设备检试合格。 6、热工测量、控制和保护系统的调试已符合点火要求，电气各仪表校验完毕。 7、锅炉冷态调试结束。 8、烘炉方案已贯彻到各运行班组，人员配备到位。 9、烘炉所用的木柴及点火油都已备好。 10、烘炉所用的底料（0～5mm流化床炉渣）400mm铺在床面上。 11、最后清理检查空气预热器、省煤器、返料器、过热器等内部杂物，干净
后封闭所有的人孔门及炉门、看火孔、点火装置。 12、检查锅炉本体管道，烟风管道及设备有无妨碍热位移膨胀之处，并妥善处理解决，调整各膨胀指示器恢复零位。 13、准备好有关烘炉方面的各项记录表格。 14、无受热面施工耐火材料的部位应开启排湿孔，每平方米不少于4～6个，汽割割开长度为50～60mm的一条缝隙，烘炉结束后焊牢。 三、烘炉要求： 1、烘炉时测点设置在以下部位：A.炉膛燃烧室两侧；B.返料器两侧；C.省煤器前烟温；D.省煤器两侧。 2、各测温点因位置不同，升温速度值显示会有所差别，以过热器两侧温度显示值为监控调节标准。 四、烘炉程序：[低温烘炉] 1、联系水系统运行班组，自主给水操作平台开启闸门向锅炉本体供水，除盐水自省煤器进入汽包。汽包及蒸汽管道放空气阀门全部开启，并将点火排汽阀打开，以便对空排汽。 2、观察汽包玻璃管水位计，保持汽包水位在正常水位，即锅筒中心线以下±50mm，达到正常水位后，开启汽包再循环管阀门，以便在烘炉过程中汽水再循环。 3、点火排汽阀全开。 4、一切准备就绪后，向炉膛燃烧室内投入木柴，泼上柴油，用火把点燃，开始点火烘炉。随后加入煤碳，煤碳点着后，停止加入木柴，烘炉过程中，煤碳自
浇注料施工的技术要求
浇注料施工的技术要求 一．浇注料施工前的检查： （1）检查待浇注设备的表面及其清洁情况，要求施工表面必须清洁。 （2）检查施工机具的完好情况，搅拌、振捣工具等必须有完好的备件。 （3）检查锚固件的形状、尺寸、布置及焊接质量，金属锚固件必须做好膨胀补偿处理（涂上沥青或其他措施）。 （4）检查周围耐火砖衬及隔热层预防浇注料失水的防范措施。 （5）检查浇注料的包装和出厂日期，并进行预试验检查是否失效。 （6）检查施工用水，水质必须达到饮用水的标准。 凡是上述项目检查不合格时应处理合格后方可施工，过期失效的浇注料不得使用，浇注料施工中要确保不停电并不得中断施工。 二．施工时的注意事项： （1）模板：浇注料施工用模板可用钢板或硬木版（五合板）制成，模板要有足够强度，刚性好，不走形，不移位，不漏浆，刚模板要涂脱模剂， 木模板要涂防水剂，重复使用的模板要先清洗，再涂漆方可使用。点 检孔和清扫孔要用木头作出规则的模壳。支撑木魔板的金属拉筋每平 方米应多于4根（防止强烈传热）且拉筋应以锚固件为基础焊接（也 就是模板的拉筋应焊接在锚固件上）。 （2）水灰比：搅拌浇注料时的加水量要严格按照说明书控制，不得超过限量，在保证施工性能的前提下，加水量宜少不宜多。 （3）搅拌：浇注料的搅拌时间应不少于5分钟（以说明书的要求为准），操作时要用强制式搅拌机。搅拌时宜先干混搅拌，再加入80%用量的水 搅拌，然后视其干湿程度，徐徐加入剩余的水继续搅拌，直到获得适
宜的工作程度为止。搅拌不同的浇注料要将搅拌机清洗干净。
（4）浇注料的使用：浇注料必须整桶整袋地使用，搅拌好的浇注料一般必须在30分钟内用完，在高温干燥的作业环境中还要适量缩短这一时间， 已经初凝甚至结块的浇注料不得倒入模框内，也不得再加水后搅拌使 用。 （5）振动：倒入模框内的浇注料应立即用振动棒分层震实，每层高度应不大于300mm，振动间距以250mm左右为宜。振动时应尽量避免触及 锚固件，不得损伤隔热层，不得在同一位置上久振或重振，看到浇注 料表面返浆后应将振动棒缓慢抽出，避免浇注料层产生离析现象和出 现空洞。 （6）大面积施工：在大面积施工过程中，要分块施工，每块浇注区的面积以1.5m2左右为宜，膨胀缝要按照设计要求留设，不得遗漏，膨胀缝应 留设在锚固件间隔的中间位置，膨胀缝可以使用6~8mm厚的木板，木 板的断面距模板的距离应为40~60mm，膨胀用木板应进行有效固定， 防止在浇注料施工过程中易位。 （7）关于锚固件的焊接：在工作面上划出网格线（按照图纸的要求），在网格线接点的位置上焊接锚固件，锚固件根部的焊接要满焊。 浇注料施工完成后的浇注体，在凝固前不得再经受压力或受震。 三．施工后的保养检查： （1）待浇注料表面干燥后，应立即用塑料薄膜或草袋将露在空气中的部分盖严实，初凝达到后要定期洒水养护，保持其表面湿润，养护时间至 少两天，第一天内要勤洒水。浇注料终凝后方可拆除模板继续洒水养 护，但承重模板必须待强度达到70%以后方可拆模。 （2）模板拆除后要及时对浇注体进行检查，发现蜂窝、剥落和空洞等质量问题要及时处理与修补，问题严重时要将缺陷部位凿去，露出锚固件，
哪种刚玉好用 刚玉硬度怎么鉴定
哪种刚玉好用刚玉硬度怎么鉴定 说到刚玉的硬度，这世间莫过于金刚石的硬度高了，由于只有金刚石这种分子结构最稳定，无论如何合成正四面体 + 高强度键能，几乎不可能有其他材料高于它，所以金刚石分子是完美的，硬度也高于其它。理论上来说是这样的，但是除了金刚石之外的很多分子强度也在不断提升，所以很难有了一个稳定的排名，那么刚玉硬度怎么鉴定呢? 对于磨料来说一般分为天然磨料和人造磨料两种，而其中又有详细的分类，那么对于硬度方面，天然磨料和人造磨料的硬度又该怎么来界定呢?下面就让千家信的小编为大家详细介绍! 一、天然磨料 自然界一切可以用于磨削或研磨的材料统称为天然磨料。常用的天然磨料有以下几种： 1. 金刚石 金刚石是目前为止已知的最硬的物质，其显微硬度为98.59Gpa。金刚石是碳的同素异型体，主要成份是碳，另外还含有0.02~4.8%的杂质，比重为 3.15~3.53g/cm3。其产地非常有限，不但价格昂贵，而且极为缺乏。 金刚石因含杂质的不同而呈黑色、黑褐色、灰黑色等，脆性较大，易沿结晶面裂开，结晶越大抵抗外力的作用越强，金刚石的计量单位是克拉，1克拉=0.2g。 天然金刚石作为磨料主要用途有两个方面： (1) 用于修整砂轮; (2) 磨削和研磨难加工材料(如硬质合金、宝石、玻璃、石料等)。 2.天然刚玉 天然刚玉的主要矿物成份为α——Al2O3,其显微硬度为20.58Gpa，比重为3.93~4.00g/cm3。自然界存在的天然刚玉主要有以下三种： (1)优质刚玉(俗称宝石)有蓝宝石(含钛)、红宝石(含铬)等; (2)普通刚玉，呈黑色或棕红色; (3)金刚砂，可分为绿宝石金刚砂和褐铁矿金刚砂，它是一种集合晶体，硬度较低。
锅炉浇注料施工方案
山西2×300MW煤矸石综合利用发电工程1、2#锅炉浇注料 施工技术方案 编制: 张连发 审核: 李斌 批准: 张健
阳泉市庚光高温材料有限公司 2010年8月 目录 一、开工所需具备条件 二、关键部位材料的施工要领 三、主要施工技术方案 四、冬季施工防冻措施 五、高温及雨季施工措施 六、安全文明施工管理及环境保护
一、开工所需具备条件 1．正式交付耐火材料施工时，原则上应具备以下条件： （1）各施工部位的钢结构、受热面、炉墙金属件、外护钢板及其它装置的安装经过验收合格，包括焊缝的打磨光滑、气密性检查合格、水压试验合格等； （2）所有钢架平台及扶梯已安装完毕，具备材料运输及安装条件； （3）钢结构体安装的所有临时构件及支撑件已全部拆除； （4）各施工部位的门孔、风孔、工艺仪器仪表、点火装置以及膨胀节均已安装就位； （5）各施工点均具备水电接入口； （6）施工现场具备防潮、防雨、防晒的耐火材料存放地； （7）特别要求耐火材料浇注施工用水必须满足PH值6.0-8.0的基本要求，严禁使用海水、碱水及含有有机漂浮物的非饮用水。 2．施工前应根据设计要求认真编制施工组织设计书，其主要内容包括：工程概况、组织机构、劳动力计划、机具配置、综合工程进度计划、工程质量及安全的保证/控制措施、文明施工管理等。 3. 施工前应组织有关人员认真、细致地阅读和熟悉图纸及相关技术资料，并深入现场对锅炉的相关拉固件/吊挂件/锚固件、托砖架、风孔、仪
表孔、点火器及辅助燃烧装置、门孔、膨胀节等的标高及尺寸进行检查核对，积极采取相应措施；对设计及本体安装中会影响到衬里施工和今后设备运行的问题及时提出改进意见，会同相关单位及部门共同研究并妥善予以解决。 4. 根据施工组织设计和相关技术要求提前做好材料及施工的准备工作，视季节特性和环境温度采取防潮、防雨、防晒以及防寒保暖或降温解热等技术措施。 5. 保证“三通一平”，落实水源、电源、运输和材料堆放地。施工用水应洁净且必须满足规定要求。 二、关键部位材料的施工要领 1 耐火材料及其锚固件必须有产品合格证才能用于施工。不同部位必须 根据设计要求使用相关材料，严禁错用、乱用材料。保证各部位各衬层的厚度符合设计要求。 2 衬里膨胀缝的宽度最大允许误差为：-2～+2mm，尤其应确保膨胀节处 的冷态间隙尺寸符合要求。 3 保证炉墙不平整度为每米不大于5mm，全墙不超过±15mm。浇注模板应 安装牢固，无移位和松动现象；模板表面应光滑，并涂刷脱模油；模
棕刚玉生产厂家
棕刚玉生产厂家 棕刚玉（A）是以矾土、无烟煤和铁屑为原料，在电弧炉中熔化而成。在冶炼过程中，无烟煤的碳素将矾土中的氧化铁、二氧化硅、氧化钛还原成金属，它们与加入的铁屑Al2O3结合在一起成为铁合金。铁合金熔液的密度较刚玉熔液大，所以沉降在炉底而与刚玉熔液相分离。刚玉熔液冷却后成为晶体，由于含有杂质，因而呈棕褐色。棕刚玉的主要化学成分为94.5%~97%的Al2O3以及少量的氧化钛、氧化硅、氧化铁、氧化钙、氧化镁。棕刚玉有较高的韧性，能承受较大压力，磨削中抗破碎能力较强，加之价格比较便宜，因此在磨粒中用量最大。 黑刚玉（BA）又名人造金刚砂，用铁矾土及焦炭烧结而成。它的主要成分是：Al2O3占70~85%，Fe2O3占7%~9%，少量的SO2与杂质。其硬度较低，切削性能较差，但价格低廉。 白刚玉（WA）用含Al2O398%以上的铝氧粉熔融结晶而成。因此，白刚玉中含Al2O3更高，一般在98.5%以上，含Na2O在10.6%以下。由于白刚玉中Al2O3的纯度高及晶体中存在有气孔（这主要是Al2O3粉中的Na2O受热后蒸发而成的），所以白刚玉硬而脆。
单晶刚玉（SA）以矾土、无烟煤、铁屑、黄铁矿为原料，在电弧炉中熔合而成，熔炼过程的特点是：矾土中的杂质除了被无烟煤中的碳还原成金属结合体——铁合金，沉于炉底之外，矾土中的一部分铝与硫化合成硫化铝夹杂在刚玉之间，由于硫化铝能溶于水，所以将冷却结晶好的熔块水解后，其Al2O3的含量在98%以上，颗粒形状多为等体积形，是完整的单晶体，具有良好的多角多棱切削刃，切削能力强。 微晶刚玉（MA）是以矾土、无烟煤、铁屑为原料，在电炉中冶炼。其冶炼过程与冶炼棕刚玉基本相同，所不同的是将电炉种熔化还原的熔液，采用流放措施，使之急速冷却而成。微晶刚玉的主要成分为：Al2O394%~96%，TiO2小于3%，还有少量的氧化硅、氧化铁、氧化镁。其晶体尺寸小，90~280μm的Al2O3晶体占75%~85%，大Al2O3晶体不超过4 00~800μm。它的韧性较棕刚玉高，强度较高，磨削中有良好的自锐性能。
锅炉浇注料施工方案
山西2×300MW煤矸石综合利用发电工程 1、2#锅炉浇注料 施工技术方案 编制: 张连发 审核: 李斌 批准: 张健 阳泉市庚光高温材料有限公司 2010年8月 目录 一、开工所需具备条件 二、关键部位材料的施工要领 三、主要施工技术方案 四、冬季施工防冻措施 五、高温及雨季施工措施 六、安全文明施工管理及环境保护 一、开工所需具备条件 1．正式交付耐火材料施工时，原则上应具备以下条件： （1）各施工部位的钢结构、受热面、炉墙金属件、外护钢板及其它装置的安装经过验收合格，包括焊缝的打磨光滑、气密性检查合格、水压试验合格等；
（2）所有钢架平台及扶梯已安装完毕，具备材料运输及安装条件； （3）钢结构体安装的所有临时构件及支撑件已全部拆除； （4）各施工部位的门孔、风孔、工艺仪器仪表、点火装置以及膨胀节均已安装就位； （5）各施工点均具备水电接入口； （6）施工现场具备防潮、防雨、防晒的耐火材料存放地； （7）特别要求耐火材料浇注施工用水必须满足PH值的基本要求，严禁使用海水、碱水及含有有机漂浮物的非饮用水。 2．施工前应根据设计要求认真编制施工组织设计书，其主要内容包括：工程概况、组织机构、劳动力计划、机具配置、综合工程进度计划、工程质量及安全的保证/控制措施、文明施工管理等。 3. 施工前应组织有关人员认真、细致地阅读和熟悉图纸及相关技术资料，并深入现场对锅炉的相关拉固件/吊挂件/锚固件、托砖架、风孔、仪表孔、点火器及辅助燃烧装置、门孔、膨胀节等的标高及尺寸进行检查核对，积极采取相应措施；对设计及本体安装中会影响到衬里施工和今后设备运行的问题及时提出改进意见，会同相关单位及部门共同研究并妥善予以解决。 4. 根据施工组织设计和相关技术要求提前做好材料及施工的准备工作，视季节特性和环境温度采取防潮、防雨、防晒以及防寒保暖或降温解热等技术措施。 5. 保证“三通一平”，落实水源、电源、运输和材料堆放地。施工用水应洁净且必须满足规定要求。 二、关键部位材料的施工要领
白刚玉砂轮好还是棕刚玉砂轮好 白刚玉的硬度是多少
白刚玉砂轮好还是棕刚玉砂轮好白刚玉的硬度是多少 我们在打磨一件产品的时候总是会选择最适合的打磨工具，而打磨的磨具主要就是由刚玉制成的，其实在面对不用的产品时自然磨具也是也不一样的，那么白刚玉砂轮好还是棕刚玉砂轮好呢?下面就来千家信小编带大家一探究竟! 砂轮的选择参考以下几种方法 1、磨料的选择 最常用的磨料是棕刚玉( A )和白刚玉( WA )，其次是黑碳化硅( C )和绿碳化硅( GC )，其余常用的还有铬刚玉( PA )、单晶刚玉( SA )、微晶刚玉( MA )、锆刚玉( ZA )。 棕刚玉砂轮：棕刚玉的硬度高，韧性大，适宜磨削抗拉强度较高的金属，如碳钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等，这种磨料的磨削性能好，适应性广，常用于切除较大余量的粗磨，价格便宜，可以广泛使用。 白刚玉砂轮：白刚玉的硬度略高于棕刚玉，韧性则比棕刚玉低，在磨削时，磨粒容易碎裂，因此，磨削热量小，适宜制造精磨淬火钢、高碳钢、高速钢以及磨削薄壁零件用的砂轮，成本比棕刚玉高。 黑碳化硅砂轮：黑碳化硅性脆而锋利，硬度比白刚玉高，适于磨削机械强度较低的材料，如铸铁、黄铜、铝和耐火材料等。 绿碳化硅砂轮：绿碳化硅硬度脆性较黑碳化硅高，磨粒锋利，导热性好，适合于磨削硬质合金、光学玻璃、陶瓷等硬脆材料。 2、砂轮片的选择原则 由于砂轮的规格尺寸不一样，所适用的产品也是不一样的，因此砂轮的规格尺寸是必须要了解的，同时还要看你磨削的工件、粒度、硬度好人组织号等都需要多次试验的! 3、粒度的选择 刚玉的粒度上一般分为粗粒度和细粒度，在生产效率上来说的话，粗粒度砂轮磨削效率高，但是工件表面较粗糙;而相对于细粒度砂轮磨削时生产效率低，但是工件表面粗糙度要好。在要保证生产率和粗糙度的前提上，应尽量选用粗粒度的砂轮保证效率，选用细粒度的砂轮保证其效果。 磨具粒度
刚玉浇注料的配方
刚玉浇注料的配方 1、刚玉浇注料的使用现状 刚玉浇注料是我们公司镁碳砖包配套座砖周边的用料，根据反馈--损毁原因是被冲刷掉的，在钢包的使用后期刚玉料比座砖凹陷了，造成该料不耐用的原因有原料结合强度过低、经过钢水高温作用材料烧结不好。 2、刚玉浇注料的改进方案和数据采集 2011.8.2日起我们对当前公司生产的钢包座砖周边刚玉浇注料做了分析检测。采用配方有3个，一个是我们一直用的生产配料配方（定为3#样），另两个配方是根据现有原料制订的（分别定为1#和2#样）。 配方如下： 刚玉浇注料配方1# 刚玉浇注料配方2#
刚玉浇注料现2011.8.1日前生产3#小样 利用实验室现有条件分别做样测得结果如下：1# 实验数据和日期
2# 实验数据和日期 3# 实验数据和日期 2#配方 2011.8.8再次做样结果（该表未列入对比表）
3、三个配方的抗折和耐压强度比较 4、数据分析： 在配方成本上，根据我们公司购进原料的价格1#、2#和3#配方原料的堆积成本价格分别是4858.4元/吨、4856.4元/吨和4736.3元/
吨，成本相差80元/吨，也就是说我们修改过的配方成本比原来正常生产的配方成本增加了80元/吨，对此我们在以后的时间里重新再优化、来降低成本。 在综合性能上包括施工时间3个配方基本上都能满足现场施工的时间要求、原料搅拌需水量1#需水最少、2#需水也少、3#则相对的多些，当水分增加1%时材料的体积密度会增加3%，综合考虑干燥和1000℃烧后3个配方的检测值，2#配方仍然是表现的更稳定和优越一些。 在材料选择上1#和2#都加入了超细氧化铝微粉、硅微粉，使得材料在中温阶段就得到了较好的烧结结合，这样就提高了材料在使用初期阶段的耐冲刷性能。 在1#和2#配方中还减少了铝酸钙水泥的用量（3#配方中用了80水泥13%），这对提高材料高温性能和提高材料中温强度都是有利的。 综合上述情况我们选择了2#配方作为用于生产的配方，于2011.8.8日生产了该料5吨，于2011.8.12日发往1吨。 有些重要指标我们还没有参考，如现场状态、使用残样，材料的高温短时间的性能状态、一些原料的性能可靠性等，这些都有待以后实施。 科泰提供
耐火浇注料施工方案及技术要求
耐火浇注料施工方案及技术要求 随着全国水泥熟料生产线的不断增加，对耐火浇注料的施工及使用要求越来越高。为更好的使用耐火浇注料，降低浇注料的消耗，锦诚公司结合多年对浇注料的施工及对浇注料的研究，总结、摸索出了一套浇注料施工方案，现按施工流程分别予以简述。一、施工方案: 1(浇注料应存放在有顶盖的库房内，不得淋雨、受潮，保质期为五个月。 2(浇注料施工前，应检查锚固钉是否焊牢。锚固钉材质1Gr18Ni9Ti，窑口和喷煤管等高温区为0Gr25Ni20 。锚固钉采用“Y”型或“V”型，直径为8~16mm，锚固钉布置成梅花状，锚固钉间距为180~200mm(通常根据衬里厚度确定)。锚固钉下端应做成L型，长度不小于25mm，锚固钉在焊接时要求两侧满焊，焊接牢固。 3(锚固钉表面以及埋在浇注料内的金属构件应涂以沥青漆，头部应套塑料帽，以缓冲受热后的膨胀应力。 4(在施工浇注料时膨胀缝留设应严格按照规范控制，按照膨胀缝系数规定。在与浇注料接触的砖面用油毡纸或岩棉留设膨胀缝。 5(支模施工时所用的模板应做防水处理。模板表面应光滑，为防止粘模，模板安装前应将其表面用适量机油均匀涂擦，以不流淌为宜。模板接缝处应对齐封严，以防止衬里出现阶梯和漏浆。 6(施工场地要求清洁，不得有泥沙、石灰、硅酸盐水泥等其他杂物混入浇注料中，并要求与浇注料接触的所有工具和设备不得粘有上述物质。 7(在施工时，应采用强制搅拌机搅料，不可采用人工铁锹搅拌。严禁不同牌号的浇注料混合使用。 8(使用时将整袋内的物料(包括大袋骨料和小袋粉料)全部倒入搅拌机内，不能有剩留，也不能取出部分使用。
9(适宜的施工环境温度为10度~30度。夏季施工时，严禁将浇注料置于露天爆晒，应放在阴凉处，施工部位应作遮阳处理，拌合水温不高于20度;冬季施工时，当环境温度低于5度时，应采用温水(40度~60度)搅拌，施工后，采取适当的保温措施，保持环境温度在5度以上，并且脱模时间不少于48H。当施工环境温度低于-5度时，严禁施工。 10(搅拌时先干拌均匀后再加水，施工所用的水应是新鲜、干净的饮用水，其P,值应控制在7~7.5之间。 11(加水应按照不同产品加水量进行加水，不能超过加水量的最大限量。 12(加水后搅拌时间2~3分钟，应搅拌均匀，不得有干料夹带和结团现象。拌 好的料在30分钟内用完，凝结后的料块不能再加水搅拌使用，应扔掉。 13(模板内一次装料高度不得超过300mm。料装入模板后应均匀摊开，振捣棒应直插、快插慢拔，插入深度至下一层衬里100mm，以保证上下层衬里衔接，插棒间距150~200mm，每次振捣时间以材料表面返浆为宜。(一般20~40秒) 14(浇注完毕24小时后脱模，脱模后自然养护24小时。 二、分部施工方案: (一)、预热器施工方案: 1(在预热器施工时有部分地方的浇注料与耐火砖砖面接触的地方应留设膨胀缝，采用油毡纸或岩棉膨胀缝填充。 2(在施工预热器顶部时，一般施工是锚固件焊接在顶部钢板下表面，由下方支模、并在顶部钢板上割孔(一平方米2个)，振动棒由孔插入进行振动密实。所以在进行施工时应 注意:a.振动棒由孔插入进行振动时，当振动间距过大、不易操作时，应尽量 振匀，特别是在新老浇注料结合部，不要出现孔洞;b操作者在施工时，不要将浇
刚玉的性能及分类
刚玉的性能及分类 2010-08-25 15:47 棕刚玉 棕刚玉是以铝矾土、无烟煤和铁屑为原料，在电弧炉内经高温冶炼而成。在冶炼过程中，无烟煤中的碳将矾土中的氧化硅、氧化铁和氧化钛等杂质还原成金属，为些金属结合在一起成为铁合金，由于其比重较刚玉熔液大而沉降至炉底与刚玉熔液分离。仅有少量的杂质夹杂在刚玉熔快中。 郑州玉发集团是中国最大的白刚玉生产商，和中科院上海硅酸盐研究所成立玉发新材料研究中心研究生产多品种α氧化铝。专注白刚玉和煅烧α氧化铝近30年，因为专注所以专业，联系QQ2596686490，电话156390七七八八一。 棕刚玉的主要矿物成份为物理刚玉，三方晶系，少量的矿物杂质有：硅酸钙、钙斜长石、富铝红柱石（又称莫来石）、钛化物、玻璃体及少量铁合金等。 棕刚玉的抗破碎能力较强，抗氧化、抗腐蚀，具有良好的化学稳定性，是一种用途广泛的磨料。适用于磨削抗张强度高的金属材料，如普通碳素钢、硬青铜、合金钢的细磨和精磨，磨加工螺纹和齿轮等，白刚玉还可用于精密铸造及高级耐火材料。 铬刚玉（PA） 铬刚玉的冶炼工艺与白刚玉相同，只是在冶炼过程中加入一定量的氧化铬，呈浅紫色或玫瑰色。 铬刚玉中由于引入Cr3+改善了磨料的韧性，其韧性较白刚玉高，而硬度与白刚玉相近，用于加工韧性较大的材料时，其加工效率比白刚玉高，并且工件表面的光洁度也较好，铬刚玉适应于加工韧性高的淬火钢、合金钢、精密量具及仪表零件等光洁度要求较高的工件。 微晶刚玉（MA） 微晶刚玉所采用的原材料及冶炼方法与棕刚玉基本相同，在停炉后立即把熔液通过流放或倾倒的方法倒入枝模子内急速冷却（一般在30分钏以内），因而
得到微细结晶的集合体。 微晶刚玉在冶炼过程中，杂质的还原程度较差，Al2O3含量为94~96%，晶体尺寸一般在80~300微米，晶体占57~85%，最大晶体尺寸不超过400~600微米。它具有强度高，韧性较大的特点。适用于重负荷磨削，可以磨削不锈钢、碳素钢、轴承钢以及特种球墨铸铁等材料，由于磨粒在磨削过程中呈微刃破碎状态，也被用于精密磨削甚至镜面磨削。 单晶刚玉（SA） 单晶刚玉是以矾土、无烟煤、铁屑和黄铁矿为原材料，在电弧炉内共熔，矾土中的氧化铁、二氧化硅和氧化钛先后被还原并组成铁合金从熔液中沉降至炉底。一小部分氧化铝与碳、硫化亚铁起复分解反应，生成少量的硫化铝填充在单晶颗粒之间，当熔块冷却后放入水中时，硫化铝被溶解，而被硫化铝隔开的单晶刚玉即可分散开成为自然粒度的磨料。 单晶刚玉呈灰白色，其颗粒形状多为等积形，晶体内不含杂质，具有多棱角的切削刃，在同样的磨削力作用下，所形成的力矩小于其它磨料，因此它不易折碎，机械强度较高，单颗粒抗压强度为22~38kg，而棕刚玉仅为10~20kg。单晶刚玉由于有较高的硬度和韧性，所以切削能力较强，可用来加工工具钢、合金钢、不锈钢、高钡钢等韧性大、硬度高的难磨材料。 锆刚玉（ZA） 锆刚玉是以铝氧粉和锆英石为原料，在电弧炉内经高温冶炼而成，整个过程基本上是一个熔化再结晶的过程。它是一种由α——Al2O3,与ZrO2组成的共晶集合体，在冶炼过程中应尽可能使两种结晶相互交错构成微晶型晶体。 锆刚玉适用于高速重负荷磨削，可荒磨铸铁、铸钢、合金钢和高速钢等，特别适合于钛合金、耐热合金、高钒钢、不锈钢的磨加工。 镨钕刚玉（NA） 镨钕刚玉的制造工艺与白刚玉相似，其差异是在冶炼过程中加入约0.175%的镨钕富集物（氧化镨、氧化钕、氧化镧）。大量的磨削试验证明其磨削性能优于白刚玉，适用磨削不锈钢、高速钢、球磨铸铁、高锰铸钢及某些耐热合金等。
浇注料的使用
产品名称 高强耐碱浇注料抗结皮浇注料 牌号 GT-13NL GC-13 化学成分 (%) AL2O3 ＜48 ≥78 SiC SiO2 ＞45 SIC:40-60 最高使用温度(℃)：≥1300 1300 体积密度（Kg/m3）110℃×24h ≥2.10 ≥2400 耐压强度 （MPa） 110℃×24h≥ 70 100 1100℃×3h≥ 70 100 1500℃×3h≥
抗折强度 （MPa） 110℃×24h≥ 7 ≥8 1100℃×3h≥ 7 ≥9 1500℃×3h≥ 线变化率（%） 1100℃×3h -0.1~-0.5 ±0.4 施工参考用水量（%） 6~7 6~7 施工方法 振动 产品名称 高强耐碱水泥浇注料高铝质高强耐火浇注料 牌号 GT-13NL G-16 化学成分 (%) AL2O3 ＜48 ≥78
SiC SiO2 ＞45 ≤15 最高使用温度(℃)：≥1300 1600 体积密度（g/cm3）110℃×24h ≥2.10 ≥2.65 耐压强度 （MPa） 110℃×24h≥ 70 100 1100℃×3h≥ 70 100 1500℃×3h≥ 抗折强度 （MPa） 110℃×24h≥ 7 10 1100℃×3h≥ 7 10 1500℃×3h≥ 线变化率（%）1100℃×3h
-0.1~-0.5 ±0.3 施工参考用水量（%） 6~7 5.5~ 6.5 施工方法 振动 产品名称 高铝质钢纤维高强耐火浇注料高铝质高强耐火浇注料 莫来石刚玉质浇注料 牌号 HN-16E HN-16F HN-PA80 化学成分 (%) AL2O3 ≥75 72 ≥80 SiC ≥5 SiO2 ≤15 20 最高使用温度(℃)：≥ 1600 1500
内衬浇注料施工方案
电炉烟气管道浇注料内衬 施 工 方 案 建设单位：内蒙古和谊镍铬复合材料公司施工单位：湖南省工业设备安装有限公司编制： 审核： 批准： 编制日期：
目录 一、工程概况 (1) 二、施工技术方案 (2) （一）专业技术措施和施工方法 (2) （二）、作业人员、施工机具及设备配置 (5) 三、工程质量目标和验收评定标准 (7) （一）、验收评定标准 (7) （二）、本工程的质量目标 (7) （三）、验收方法 (7) 四、安全技术要求 (9) （一）、安全管理体系 (9) （二）、安全管理措施 (9) 五、施工计划 (11) 一、内衬施工进度计划表 (11)
一、工程概况 1、概述 内蒙古和谊镍铬复合材料3#~4#电炉生产线由中国恩菲设计院设计，电炉烟气管道工艺流程为：由电炉烟气管道收集电炉内的高温烟气，利用其余热供干燥窑与煤粉制备车间再利用。管道内衬材料设计为轻质浇注料，施工绝对工期为25天，浇筑施工工艺必须科学合理，重点侧重于浇注料内衬结构稳定性、耐磨性、抗热震稳定性、管道内衬气密性和隔热保温性能等方面的质量保证上。 2套电炉烟气管道内衬浇注料保温材料约300吨左右，需内衬浇注料的管道DN1800为338米，DN1400为62米，以及10个灰斗与2个沉尘室，灰斗内衬厚度为5mm，沉尘室顶盖内衬厚度15mm，其它均为10mm。电炉烟气管道中心标高为+13.5米，施工难度大，内衬料面积广。施工各部位内衬料前，由合格的脚手架工，先在各部位搭设运料和操作脚手架平台，保证运料方便、快捷、操作安全。 2、编制依据 《工业炉砌筑工程施工及验收技术》（GBJ21 1-87)； 《耐火材料的保管、堆放、运输及验收规范》GB10325-88; 《中级筑炉工艺学》； 本工程承包合同、技术协议以及补充协议； 其它相关标准、规范及规程；
棕刚玉砂轮和白刚玉砂轮哪个好 棕刚玉的用途
棕刚玉砂轮和白刚玉砂轮哪个好棕刚玉的用途说到砂轮，我们普通人可能就会想到我们生活中磨刀的砂轮，感觉无非就是做一些磨具来使用，而对于棕刚玉砂轮和白刚玉砂轮的认知也无非就是颜色不同而已，如果你是这样理解的那你就大错特错了，它们两个的区别并不仅仅如此。那么为什么感觉棕刚玉砂轮和白刚玉砂轮是两个世界?下面就让千家信耐材的小编给大家详细介绍一下吧! 什么是砂轮 砂轮也称为固结磨料( bonded磨料)，砂轮是将普通磨料粘结成一定形状(大多为圆形，中间有通孔)并具有一定强度的粘结磨具。它通常由磨料、结合剂和孔隙组成。这三个部分通常被称为固结磨具的三个要素。根据结合剂的不同分类，常见的有陶瓷(结合剂)砂轮、树脂(结合剂)砂轮和橡胶(结合剂)砂轮。 砂轮是使用很广泛的磨削工具之一。使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种轮廓进行粗磨、半精磨、精磨、开槽和切割。 砂轮的磨料选择 最常用的磨料是棕刚玉( A )和白刚玉( WA )，其次是黑碳化硅( C )和绿碳化硅( GC )，其余常用的还有铬刚玉( PA )、单晶刚玉( SA )、微晶刚玉( MA )、锆刚玉( ZA )。 棕刚玉砂轮和白刚玉砂轮的区别 为什么感觉棕刚玉砂轮和白刚玉砂轮是两个世界?我们从以下八大不同就可以详细看出这两者所属的世界了! 1、原料不同：棕刚玉的原料是铝矾土，另外还有无烟煤和铁霄。而白刚玉的原料是氧化铝粉。 2、颜色不同：由于白刚玉的氧化铝的含量比棕刚玉高，所以白刚玉颜色是白色的，棕刚玉是棕黑色。 3、成分上不同：虽然棕刚玉和白刚玉都是含有氧化铝的，但是白刚玉的氧化铝含量在99%以上，棕刚玉氧化铝的含量在95%左右。 4、硬度不同：白刚玉的硬度略高于棕刚玉。白刚玉磨料属于晶体化合物，有较好的硬度和韧性，晶体尺寸较细，耐磨性能好，但是是生产成本较高，产量较低，所以价格比较高。棕刚玉磨料硬度中等，磨削作用较弱，价格比较低廉。
耐火材料施工方案.
耐火材料通用施工方案 不定性材料施工方案 一、耐火材料配置方案 C1-C4预热器旋风筒及风管高强耐碱抗剥落浇注料C5预热器旋风筒及风管高强抗结皮碳化硅浇注料分解炉高铝质耐磨浇注料 分解炉下部、上升烟道、下料坡高强抗结皮碳化硅浇注料后窑口（窑尾）钢纤维高铝高强浇注料前窑口窑口用抗剥落浇注料 窑门罩窑口用抗剥落浇注料 喷煤管燃烧器专用浇注料 篦冷机喉部钢纤维耐磨浇注料 篦冷机耐磨墩钢纤维高铝质耐磨浇注料篦冷机热端侧墙高强低水泥防爆浇注料篦冷机冷端侧墙高强耐碱浇注料 三次风管弯头、挡风阀钢纤维高铝质耐磨浇注料三次风管其余部位高铝高强浇注料 二、通用施工规范 1.施工现场环境要求 a.施工场地平整。 b.施工搅拌场地无泥沙、石灰、熟料矿渣等杂物
c.正常施工环境温度在５～４０℃ d.施工用水的ＰＨ值在6.5~7.5为佳 e.储存和处理水的设备应干净无杂物 2.温度控制措施 a.温度高于４０℃时，应采取遮光处理措施 b.温度低于５℃时，可选择采取以下措施： 用40℃左右的热水搅拌耐火浇注料（在保证耐火材料初凝正常的情况下调整热水的温度）；添加促凝剂控制初凝时间；并利用高功率的电灯或类似的热源在耐火材料初凝阶段维持其温度。直到耐火材料已经硬化（至少要求24小时），才可允许降低温度。 3.安装前检查 a.检查观察孔、测温孔、测压孔等是否布置焊接到位 b.对钢构架的总体尺寸进行检查 c.托砖板、加强板的安装进行检查 d.对回转窑的筒体、护铁、挡砖圈等的安装情况进行复检 4.锚固件的安装 a.对即将使用的锚固件的种类、材质、布置位置、布置方式、焊接要求、技术要求进行明确 b.对配套使用的电焊条的种类进行明确 c.单一锚固件应做到满焊 d.组合锚固件底座应满焊，Ｖ型钉和底座点焊以振捣时不分离为佳 5.锚固件的焊接
世界刚玉硬度排行榜 碳化硅好吗
世界刚玉硬度排行榜碳化硅好吗 说到刚玉的硬度，这世间莫过于金刚石的硬度高了，由于只有金刚石这种分子结构最稳定，无论如何合成正四面体 + 高强度键能，几乎不可能有其他材料高于它，所以金刚石分子是完美的，硬度也高于其它。理论上来说是这样的，但是除了金刚石之外的很多分子强度也在不断提升，所以很难有了一个稳定的排名，那么刚玉硬度怎么鉴定呢? 对于磨料来说一般分为天然磨料和人造磨料两种，而其中又有详细的分类，那么对于硬度方面，天然磨料和人造磨料的硬度又该怎么来界定呢?下面就让千家信的小编为大家详细介绍! 一、天然磨料 自然界一切可以用于磨削或研磨的材料统称为天然磨料。常用的天然磨料有以下几种： 1. 金刚石 金刚石是目前为止已知的最硬的物质，其显微硬度为98.59Gpa。金刚石是碳的同素异型体，主要成份是碳，另外还含有0.02~4.8%的杂质，比重为 3.15~3.53g/cm3。其产地非常有限，不但价格昂贵，而且极为缺乏。 金刚石因含杂质的不同而呈黑色、黑褐色、灰黑色等，脆性较大，易沿结晶面裂开，结晶越大抵抗外力的作用越强，金刚石的计量单位是克拉，1克拉=0.2g。 天然金刚石作为磨料主要用途有两个方面： (1) 用于修整砂轮; (2) 磨削和研磨难加工材料(如硬质合金、宝石、玻璃、石料等)。 2.天然刚玉 天然刚玉的主要矿物成份为α——Al2O3,其显微硬度为20.58Gpa，比重为3.93~4.00g/cm3。自然界存在的天然刚玉主要有以下三种： (1)优质刚玉(俗称宝石)有蓝宝石(含钛)、红宝石(含铬)等; (2)普通刚玉，呈黑色或棕红色; (3)金刚砂，可分为绿宝石金刚砂和褐铁矿金刚砂，它是一种集合晶体，硬度较低。
耐火浇注料如何选择
耐火浇注料根据抗化学侵蚀不同分为酸性、碱性、中性浇注料；根据体积密度分为重质浇注料和轻质浇注料；根据使用材质分为硅酸铝质、镁质、镁铬质、刚玉质浇注料等。种类很多，在没有明确的指标、使用温度的情况下，很难做出选择。下面，就具体的选择方法给大家分享一下，以便大家进行参考。 1.需要满足窑炉的使用要求 该产品都有一定的使用部位，使用要求，在选择时要根据浇注料的特性去选择。如接触高温火焰的部位要选择耐高温性浇注料、接触高温溶液的部位要选择耐高温、抗渗透性强的浇注料、接触熔渣的部位要采用抗熔渣化学侵蚀性强的浇注料、接触各种物料冲击摩擦的部位采用高强度耐磨的浇注料、温度变化频繁的部位要采用抗热震性优良的浇注料等等，在选择时一定要满足主要的使用条件。 轻质耐火浇注料的主要使用部位就是隔热保温、降低承重结构、降低炉壳温度、减少热量损耗，从而达到节能效果。 2.成本的考虑
在确定选择哪种耐火浇注料后，还要从经济上降低成本。如使用温度在1500℃的部位，在浇注料能满足工况的条件下，就不去选使用温度大于1600℃的浇注料；耐磨损部位采用高铝矾土熟料为主要材料能满足耐磨性要求的情况下，就不去选择以刚玉为主材料的浇注料。主要原因是耐火浇注料价格是根据使用的主材质含量不同而定价的，价格相差较大，没有必要为了最求更高品质而忽视经济条件。尤其是日常损耗的部位对这一要求就显得特别重要。 3.粒度选择 耐火浇注料施工的部位有厚有薄，采用的颗粒大小配比比例也是不同的。比如浇注厚度大于100mm的内衬，需要加入的大颗粒粒径骨料就比较多，以提高结构强度和耐磨性，浇注或涂抹厚度10mm的部位，大颗粒骨料就使用较少，避免加入大骨料使之凸出衬体，不仅影响外观，而且在使用效果上大颗粒易磨损，容易造成衬体出现坑洞，进而影响使用寿命。浇注厚度不同可采用浇注法施工或涂抹法施工，因此耐火浇注料的颗粒大小的选择也是比较重要的。
回转窑内耐火材料的施工及要求
编号：SM-ZD-48880 回转窑内耐火材料的施工 及要求 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
回转窑内耐火材料的施工及要求 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一. 施工前的准备 1. 施工单位必须对施工进度、施工现场管理交叉配合等事宜进行充分协调，以统一认识、明确分工、落实责任，预计施工中可能发生的与其它施工单位交叉配合困难的情况及衔接协调方式。 2. 施工单位必须在施工前认真编制施工方案（含预算），落实施工人员，核实各种耐火材料数量、质量和存放情况以及施工工艺要求。检查现场照明和安全措施等是否齐备，并对施工人员进行必要的技术交底和安全教育。 3. 由专业队伍（或外承包）负责窑衬施工时，双方应签定施工安全协议及相关工序交接证明书。 4. 施工前对窑体进行全面检查，包括前后窑口锚固件的规格、布置方式、焊接质量，挡砖圈不变形、布置合理牢固，相关铆固钉无松动等。