C7.5.1-49 溢短装作业指导书

1目的

为了规范贸易业务中的溢短装操作流程，规范溢短装业务管理，预防由于溢

短装带来的合同风险、报关和商检风险、收付款风险。

2范围

适用于公司所有可能产生溢短装的贸易业务。

3职责

各事业部项目处负责依据本规定规范溢短装业务操作，及时、准确收集和缮制各类单据并维护ERP系统的相关数据。项目处经理负责核实溢短装的实际业务情况。

贸易发展部运营管理处负责依据公司有关规定审核相关的单据和ERP系统数据，检查和督促业务员按规程执行溢短装业务。

计划财务部负责相关溢短装业务的账务处理并向贸易发展部提交账务处理中发现的不符合规程的业务。

4工作程序

业务部门操作要求：

4.1溢短装合同要求：

4.1.1对于可能发生溢短装的业务，在+5%的范围内建议在书面合同或合同评审

表上注明或项目评审时提出，在ERP系统提交时无需注明。

4.1.2溢短装情况发生后，

A. 溢装：须按实际装运情况签订补充合同，并在ERP系统增加补充合同，按正

常贸易流程进行(注意：合同/发票号用分批次方式表达) 。

B.短装：须按实际装运情况签订补充合同，提交贸易发展部运营管理处办理系

统反审核手续，按正常贸易流程进行(注意：保持原有发票号，在原项目号下修改) 。

4.13贸易发展部运营管理处收到补充合同后，须核对系统数据与主合同一起存

档。

4.2单证审核要求

发生溢短装情况后，业务部门需要重新提交《进口/出口/国内单证审核作业卡》，注明溢短装原因，如短装贸易发展部运营管理处审核后办理反审核程序，溢装业务部门按正常业务处理。

4.3库存管理要求

对于短装发生后遗留的货物处理要求如下：

4.4.1 已付款的短装货物：办理入库手续，由业务部门负责处理。

4.4.2未付款的短装货物：退回供方并将退货记录存放在合同卷宗内。

货物安全程序

货物安全制度 一、工厂安全 1、工厂现有一个出入口，由保安24小时值守，监控来往人员及出入车 辆并保存记录。 2、保安定期巡视工厂围墙和外围情况并保存记录。 3、在非工作时间工厂所有门窗必须上锁，保安负责检查，钥匙由部门专 人保管，不得转借他人。 4、工厂已安装监控系统，防止可能发生的偷盗和破坏行为以及恐怖行 为。监控室设备由保安负责管理和维护，未经授权人员不得进入。 5、存放危险品、或是仓库等敏感区域，只有授权人员才可进入，授权人 员将会有清楚的标志。 6、厂区内私家车和货柜车分开停放，各自有标志清楚的停放区域。 二、访客安全 1、所有来访人员，包括供应商，都必须出示带有本人照片的身份证明文 件，在保安处登记，由保安对其身份证明文件进行识别确认。换取访 客证后，由保安将其引至受访部门，访问结束后也必须由其部门人员 或保安陪同出厂。 2、访客在工厂活动期间，必须由受访部门人员一直陪同，不可由其单独 行动。访客只可获准进入与其工作必要的区域。 3、访客如随身携带有物品，应寄存在保安处，如必须带进工厂，也必须 经过受访部门人员和保安的检查确认才可进入。 三、员工安全 1、员工在应聘时需提供合法的身份和年龄证明文件，某些限制区域的员 工需进行合法的背景调查，每位员工都会建立详细的员工档案。 2、人事部由专人控制厂牌和考勤卡的发放，员工必须佩带带有本人照片 的厂牌方可进入工厂。

3、厂内不同区域的员工佩带不同颜色的厂牌以示区别，厂牌不可转借他 人。受限制区域，如包装、仓库等，只有本区域人员才可进入。 4、员工在正式开始工作前要经过培训，特别是受限制区域的员工，要对 其进行反恐和安全知识的培训。工厂有奖励举报政策和投诉程序，鼓 励每位员工参与到反恐的行动中。 四、货运安全（集装箱检查及装货程序、装卸货区保安程序、封条处理及储存程序） 1、集装箱运输车在进入工厂前，必须经保安检查登记车牌号司机资料， 进厂后停放在指定区域。 2、车辆停放后，需围起栅栏指示正在装卸，悬挂警示语，禁止未授权人 员进入装卸区域。 3、装货前由保安对集装箱和车辆状况进行仔细检查并保存记录，集装箱 按照7点检查法进行检查，如发现异常应停止装货并即使联系有关方 面。 4、装货时需有保安和部门负责人员在场监督，司机需暂时离开，直到装 货完成才能返回车辆。 5、装货完成后应由司机和工厂人员确认后帖上封条，封条应有编号并符 合PASISO17712标准。 6、保安要记录每辆车辆对应的封条号码并保存记录，记录保存3年。 7、集装箱运输车如装货完成后暂不离开工厂，应停在安全的区域，有专 人负责看守，禁止未授权人员参与。 8、如集装箱在进厂接受检查后暂时不装货，应停放到指定区域并接受监 控，在装货前需再次接受检查。 9、集装箱运输车离开工厂后，如有异常联系工厂，工厂需第一时间内做 出反映，及时通知客户和货运方，并积极采取措施减低损失。工厂需 对整个过程详细记录，直到事件结束并保存相关记录。

混合气体保护焊工操作规程

编号：SM-ZD-90686 混合气体保护焊工操作规 程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

混合气体保护焊工操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1．正确使用劳动防护用品，作业前必须穿戴好面罩、护套、脚套。遵守“焊工一般安全操作规程”。不熟悉本设备者禁止使用。 2．操作前，必须确认作业现场无易燃易爆物品，设备完好。焊机电源线、引出线及各接线点是否良好，罩壳齐全，焊机接地良好。 3．推电源闸刀开关时，身体要斜偏一些，且要一次推到位，然后开启焊机；停机时，应先关电焊机，后关控制电源闸刀开关。 4．开启气瓶阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，操作者面部不要面对减压阀，但要仔细观察压力表的指针是否灵敏正常，移动氩保气瓶时，避免压坏焊机电源线，以免漏电事故发生。 5．禁止使用没有减压阀的氩保气瓶；气瓶用压力表、减

压阀必须按规定定期送交理化室进行校验，如不合格，必须立即更换，严禁再使用。 6．氩保气瓶中的氩保气严禁全部用完，氩保气瓶至少应留有不小于1Mpa的剩余压力，并挂上“空瓶”标识。 7．在人多的地方焊接时，应设焊接保护屏；如无保护屏，则应提醒周围人员不要直视弧光。 8．操作过程中，要密切注意焊缝的质量，发现问题要及时处理，焊接完后，切勿用手直接触及焊缝及其周围区域、以防烫伤。 9．焊接时，尤其是在容器内作业，如环境潮湿、空间狭窄及夏天出汗较多或阴雨天的情况下，都严禁使操作者自身成为焊接回路的一部分。 10．工作结束后，立即关闭氩保气瓶上的阀门，先关闭焊机。后切断电源，把焊接送丝机构小车放回原处，并清扫工作现场。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise

T8灯管作业指导书

第 4 页共11页版本号：A0 文件编号：LED—ZM—03 编号依据： 产品名称T8日光灯规格/型号适合所有T8日光 灯系列 工序号 4 工序加工灯头 设备工具编号名称编号名称 物 料 编号名称规格用量编号名称规格用量 1 蕾丝机 4 静电环 1 灯头 1 2 夹具 2 卡扣 1 3 镊子 3 操作内容： 1.检查灯头的外观,看是否有划伤、沙眼、变形、针脚有无高 低不平等现象 2.把灯头放在蕾丝机夹具上（如右图） 3.把我们需要的参数打印在灯头上（如右图） 4.将卡扣穿进带线灯头（如右图） 注意事项： 1.灯头有不良品做好标示, 并作好不良品记录放在不良区待 处理 2.必须戴静电环及保持台面的干净整洁 作业示意图： 更改通知单更改人

第 5 页共11页版本号：A0 文件编号：LED—ZM—03 编号依据： 产品名称T8日光灯规格/型号适合所有T8日 光灯系列 工序号 5 工序装配 设备工具编号名称编号名称 物 料 编号名称规格用量编号名称规格用量 1 电烙铁 1 自攻丝2*8mm 4 1 锡线 2 静电环 2 PC罩1176mm 1 3 电批 3 铝材1176mm 1 操作内容： 1.PCB穿进铝材卡槽里（如右图） 2.把带灯头电源穿到铝管里（如右图） 3.检查PC罩是否有污点、划痕、盖上PC罩（如右图） 4.LED+焊接电源红线，LED-焊接电源白线（如右图） 5.把电批力度调到9，把灯头螺丝打上（如右图） 注意事项： 1.不良品做好标示放到一边，待处理 2.注意要把电源贴紧外壳，要把灯板装在外壳的中间 3.装PC外壳时要注意清洁干净，小心注意碰花 4.必须戴静电环、绝缘手套及保持台面的干净整洁 作业示意图： 更改通知单更改人 标记编号日期

CO2气体保护焊作业指导书

CO2气体保护焊作业指导书 一、设备与辅材选用 1、焊机我公司选用的是凯尔达KE-500逆变CO2气体保护焊机；适用范围：可以对低碳钢、低合金结构钢、高强度钢、普通铸钢等进行焊接。 2、焊丝选用焊丝共4种； a 、实芯焊丝ER50-6 直径?1.2、?1.6（天津大桥焊材）普板焊接及磨损件堆焊专用。 b、药芯焊丝LW-70 直径?1.6 （上海林肯电气）焊接截齿座专用 c、耐磨焊丝直径?1.6 （要求焊层硬度32～38HRC）焊接截割头、溜槽等耐磨盖面层专用 3、CO2气体选用瓶装液态CO2，每瓶内可装入(25 - 30)Kg液态CO2；每公斤液态CO2可释放510升气体，一瓶液态二氧化碳可释放15000升左右气体，约可使用10--16小时。 二、焊前准备规定 1、检查焊接电流：极性采用直流反级性接法。 2、检查送丝系统：推丝式送丝机构，确保送丝通畅无阻。 3、检查焊枪：检查导电咀是否磨损，若超标则更换。出气孔是否出气通畅。 4、检查供气系统：预热器、干燥器、减压器及流量计是否工作正常，电磁气阀是否灵活可靠。 5、检查焊材：检查焊丝，确保外表光洁，无锈迹、油污和磨损。检查CO2气体纯度（以正常焊接无气孔、飞溅小等为度），压力降至0.98Mpa时，禁止使用。 6、检查施焊环境：确保施焊周围风速小于2.0m/s。无易燃易爆等物品。 页脚内容1

7、清理工件表面： 焊前清除焊缝及两侧的油、污、水、锈等，重要部位要求直至露出金属光泽。 8、检查焊接工艺指导书（工艺卡）是否与实际施工条件相符，应严格按工艺指导书的要求调节施焊焊接规范。 三、施焊操作规定 1、CO2气体保护半自动焊根据焊枪说明书操作。 2、引弧采用直接短路法接触引弧，引弧前使焊丝端头与焊件保持2～3mm的距离，若焊丝头呈球状则去掉。 3、施焊过程中灵活掌握焊接速度，防止未焊透、气孔、咬边等缺陷。 4、熄弧时禁止突然切断电源，在弧坑处必需稍作停留待填满弧坑后收弧以防止裂纹和气孔。 5、焊缝接头连接采用退焊法。 6、尽量采用左焊法施焊。 7、摆动与不摆动根据焊件厚度坡口、及融池情况定。 8、对T型接头平角焊，应使电弧偏向厚板一侧，正确调整焊枪角度以防止咬边、未焊透、焊缝下垂并保持焊角尺寸。 9、对于工件拼焊，应正确选择焊接顺序，减小焊接变形和焊后残余应力。 10、焊后关闭设备电源，将CO2气源总阀关闭；用钢丝刷清理焊缝表面，目测焊缝表面是否有气孔、裂纹、咬边等缺陷，如有缺陷需修复。 页脚内容2

仓库货物入库操作流程(1)

仓库货物入库操作流程 一、仓库货物入库操作流程目的： 明确和规定仓库货物入库工作业务的操作步骤、标准及任务；规范仓库人员操作动作，提高仓库人员的工作效率，提升仓库入库管理水平。

二、仓库货物入库操作流程图 三、仓库货物开箱验收流程

四、仓库物料（辅料、皮料等原材料）收货操作流程图

五、仓库货物入库操作注意事项 1、仓库的收货人员、盘数人员、数据员，由仓库主管指定的仓管员担任，专门负责仓库货物入库 中的收货、盘数和数据处理等专项工作任务。 2、收货时首先要查看货物的包装是否完整；箱唛是否清晰；封箱胶纸是否为公司专用胶纸，有无 虚贴、换贴、他人重新粘贴等异常情况； 3、仓库收货人员在收货时对所有的货物均应与送货方一同现场开箱检查货物： ①对鞋类货物必须打开包装箱一个个抽出，并摇动检查是否为空盒； ②对有包装盒的皮具类必须打开包装箱一个个查看点数； ③对服装类的必须打开包装箱一件件点数； ④对散件及工程品等货物，必须与发货方确认哪些货物是成套的，必须按套收货；哪些货物是配 附件、零件，不能单独算数量等等特殊货物的情况，确认之后方可清点货物数量。 ⑤对不同计量单位计算的货物（如；皮料、PVC料、布料等），仓库收货人员必须与公司采购等 相关部门确定货物计量单位，并按确定的计量单位清点货物数量；

⑥收货时发现不能确定的事项应及时与供应商、发货方、公司采购、物流等相关部门人员沟通确 认。 4、仓库收货人员在收货时发现货物的包装、品质、数量、规格、品名、型号、尺码等存有异常或 不符的情况必须按以下步骤执行： ①与送货人当场仔细确认异常情况； ②采取拍照、交接双方人员签字确认等手段详细记录保存异常情况； ③当即反馈供应商、运输公司、发货方及公司相关部门，进行核实确认，协商处理； ④待处理完毕得到确切结果后（处理结果如；拒收、封存待处理、修改并确认送货单、采购订 单等），方可按处理结果执行 5、仓库收货人员签收货品时，应在签收单据上注明“实收多少，明细未核“、收货人姓名、收货 日期；如发生过货物异常情况，并及时处理了，还应在签收单据上写明货物的异常情况、与谁协商确认过、最后的处理结果。 六、仓库货物入库操作流程中必需的附件 1、采购预来货通报 2、货品质量检验报告 3、送货单 4、签收了的送货单 5、仓库货物进库登记 6、系统采购订单 7、系统入库单 8、仓库进库台帐 9、物料质检报告 10、回传给供应商的货物进库明细单及公司仓库收货确认签章

气体保护焊作业指导书

二氧化碳气体保护焊作业指导书 1范围 本指导书适用于本公司钢结构产品的气体半自动焊。 2引用相关文件 GB/3375 焊接术语 GB/T8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 GB 985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊、焊缝坡口的基本形式与尺寸 HG/T2537 焊接用二氧化碳 JGJ 81 建筑钢结构焊接技术规程 DL/T 868 焊接工艺评定规程 3技术要求 3.1 焊工 焊工须经气体保护焊理论学习和实践培训，经考核并取得相应项目的合格证书，方可从事有关焊接工作。特殊工程的焊接人员应取得相关工程要求的资质证书。 3.2 焊接材料 3.2.1焊丝 3.2.1.1焊丝应符合《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB/T8110）的规定，并有制造厂商的质量证明书和产品合格证。 3.2.1.2应根据母材的化学成分和对焊接接头的机械性能的要求，合理选用焊材。 3.2.1.3本公司常用焊丝牌号为ER50-6，此外特殊材料焊接时应按照《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB/T8110）选择相应的焊丝。ER50-6焊丝的化学成份见表1 3.2.1.4本公司所用焊丝直径规格为1.2mm。 3.2.1.5焊丝按表面状态，常用镀铜焊丝，焊丝以焊丝盘状态。 3.2.1.6焊丝表面应光洁无油污、无锈蚀以及无肉眼所能见到的镀层脱落。 3.2.1.7焊丝盘焊丝重量为20kg。 3.2.1.8焊材供应商的更改必须经总工程师同意。 3.2.2 保护气体 3.2.2.1混合气体的配比应符合规定的要求，质量稳定。常用的混合气体：Ar(80～85%)+CO 2 (20～15%)。 3.3焊接设备的使用 3.3.1选择焊接电源形式 气体保护焊使用电源均为直流电源。

二保焊作业指导书

CO2气体保护焊焊接作业指导书 1.0目的 为了规范CO2气体保护焊的参数要求，识别不同材料及焊接类型，建立完善的焊接参数的技术作业指导书。 2.0范围 适用于方正机械厂的CO2气体保护焊生产线 3.0术语 CO2电弧焊中短路过渡应用最广泛，主要用于薄板及全位置焊接，规范参数为电弧电压焊接电流、焊接速度、焊接回路电感、气体流量及焊丝伸出长度等。 4.0基本技术要求 1、注意事项 （1）电源、气瓶、送丝机、焊枪等连接方式参阅说明书。 （2）选择正确的持枪姿势： a 身体与焊枪处于自然状态，手腕能灵活带动焊枪平移或转动。 b 焊接过程中软管电缆最小曲率半径应大于300m/m焊接时可任意拖动焊枪。

c 焊接过程中能维持焊枪倾角不变还能清楚方便观察熔池。 d 保持焊枪匀速向前移动，可根据电流大小、熔池的形状、工件熔和情况调整焊枪前移速度，力争匀速前进。 2、基本操作 （1）检查全部连接是否正确，水、电、气连接完毕合上电源，调整焊接规范参数。 （2）引弧：CO2气体保护焊采用碰撞引弧，引弧时不必抬起焊枪，只要保证焊枪与工作距离。 a 引弧前先按遥控盒上的点动开关或焊枪上的控制开关将焊丝送出枪嘴，保持伸出长度10 ～15 mm。 b 将焊枪按要求放在引弧处，此时焊丝端部与工件未接触，枪嘴高度由焊接电流决定。 c 按下焊枪上控制开关，焊机自动提前送气，延时接通电源，保持高电压、慢送丝，当焊丝碰撞工件短路后自然引燃电弧。短路时，焊枪有自动顶起的倾向，故引弧时要稍用力下压焊枪，防止因焊枪抬起太高，电弧太长而熄灭。 3、焊接 引燃电弧后，通常采用左焊法，焊接过程中要保持焊枪适当的倾斜和枪嘴高度，使焊接尽可能地匀速移动。当坡口较宽时为保证二侧

二氧化碳气体保护焊机操作规程(标准版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 二氧化碳气体保护焊机操作规 程(标准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

二氧化碳气体保护焊机操作规程(标准版) 一、操作者必须详细了解焊机性能和结构； 二、接线必须正确可靠，电缆接头必须锁紧，枪为正极不得接反，否则影响焊接过程稳定性； 三、必须经常检查电缆绝缘情况，如发现有损坏情况，须重新加以绝缘，以免造成短路和触电现象； 四、焊丝必须经过汽油清洗擦净，绕制紧凑，焊丝不得发生弯折，以免影响送丝，焊丝压线滚（25＃轴承）不宜压得过紧和太松，压丝滚轮压力可借压丝簧调节； 五、操作者在操作前扭动电源开关“S”于“开”位置，使预热器预热5~10分钟左右，再进行焊接； 六、根据焊接工件的厚度，选择合适直径的焊丝和导电路嘴，并选择合适的焊接规范（焊接电压、送枪线速度、电感等）；

七、调节合适的气体流量，一般气体流量为6升/分，气体必须经过预热器、干燥器处理后接到焊枪使用，并经常检查气路系统是否漏气； 八、焊机工作时，必须保持良好通风。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

22报告货物差异处理程序

报告货物差异处理程序 1.0 目的 设立本程序以规范在各个环节的控制，以防止货物丢失、篡改或混入不明的危险物品 . 2.0 范围 本程序适用于公司对发现和报告货物短缺与过多、货物差异及意外处理 . 3.0 执行程序 3.1 发现和报告货物短缺与过多 3.1.1对每批货物的收货都应详细查验与货物的名称、数量、品种、重量、供货商进行记录，核对送货单/定单上的名称、数量、品种、重量、供货商.当有超额、短缺、损坏或其它反常现象时应及时向管理层汇报,并填写《货物收入异动表》 3.1.2当货仓人员调查时发现货物有多/短缺应立即反应给采购人员通知供货商作出相应的调查及处理，并通知保安检查是否有不法活动存在，防止引入不明材料或其它物品； 3.1.3生产包装部门通过生产报表和入库数量核对成品货物是否出现短缺、盈余、包装损坏等情况，以确保成品货物入库时的数量正确及安全状况良好，发现有任何疑问须立即报告主管和安全主任进行检查. 3.1.4成品在入库储存后，成品仓管应每天依照《成品进出仓单》及成品标示记录进行核对成品货物是否出现短缺、盈余、包装损坏等情况，以确保成品货物储存的数量正确和安全状况良好，发现有任何疑问须立即报告主管和安全主任进行检查. 3.1.5装货过程中监管人员和装柜人员必须依照出货清单及其它相关数据检验所装载货物的品名、规格、重量、数量、是否准确,有任何可疑现象必须立即停止装货,并报告主管和安全主任进行检查. 3.1.6货物在发运前，船务人员须将出货资料正确完整地发给客户，以确保客户在接收货物时可以核对出货数据和托运单进行确认货物的品名、规格、重量、数量、是否准确. 3.2 货物差异及意外处理措施 3.2.1当发生以下情况时须立即进行调查，甚至立即报警及通知海关部门，以防止货物丢失、篡改或混入不明的危险物品等不法活动,并填写《货物收入异动表》： 1）供货商送货材料数量、品名、规格、重量等与相关数据描述不相符时； 2）生产包装部门通过生产报表和入库数量出现短缺、盈余、包装损坏等情况； 3）成品进出仓单及成品标示记录显示与实物品名、规格、重量、数量及包装方式等不相符时； 4）装货过程中发现出货列表及其它相关数据与实物品名、规格、重量、数量及包装方式等不相符时；

焊接作业指导书

焊接作业指导书 [断点连头-沟道内组对-壁厚～㎜范围] 编制 审核: 批准: 2012年11月10日 目录 1 总则 2 参考依据及规范性引用文件 3 技术要求 4 母材及焊材 5 焊接设备及工具 6 焊前准备 7 焊接操作过程 操作注意事项 根焊 热焊 填充焊 盖面焊 8 外观检查 9 安全作业

10 关于焊缝返修 焊接作业指导书 作业对象：陕西神渭输煤管道安装 作业项目：Φ559×δ㎜、Φ610×δ㎜壁厚范围的管子组对(SMAW＋FCAW)焊接 项目代号：SMAW-FeⅡ610-Fef2和FCAW- FeⅡ-5GX(K)-07/09/20 项目代号：SMAW-FeⅡ610-Fef2和FCAW- FeⅡ-5GX(K)-07/09/20 项目代号：SMAW-FeⅡ610-Fef2和FCAW- FeⅡ-5GX(K)-07/09/20 项目代号：SMAW-FeⅡ610-Fef2和FCAW- FeⅡ-5GX(K)-07/09/20 项目代号：SMAW-FeⅡ610-Fef2和FCAW- FeⅡ-5GX(K)-07/09/20 焊接方法：焊条电弧焊（SMAW）根焊（打底焊道向上焊）、熔化极药芯焊丝半自动（FCAW）热焊、填充、盖面下向焊。 1 总则 为了保证输煤管道的焊接质量，指导现场安装焊接机组清理、打磨、对口、点固焊、预热及施焊作业，特制定本“焊接作业指导书（WWI）”以下简称。 本“（WWI）”是依据“焊接工艺评定报告（PQR）”编制的操作细则性作业文件，是焊工施焊时使用的作业指导书，可保证施工时质量的再现性。 本“（WWI）”适用于输煤管道Ф610㎜、Ф559㎜，壁厚～㎜（管线、断点连头、沟道内组对）的施焊作业。 本输煤管道的焊接,除应执行本“管理部”所编制的“（WWI）”规定外，尚应符合国家现行有关标准、规范的规定，以及设计图纸的技术要求。 本“（WWI）”自2012年10月30日发布起，将在全神渭管道输煤项目EPC项目管理部（分包方）施工单位范围内推荐执行。 本“（WWI）”由神渭管道输煤项目EPC项目管理部工程部负责解释。 2 参考依据及规范性引用文件。 下列文件中的内容通过本“（WWI）”的引用而成为本文件内容，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于“（WWI）”。 然而，鼓励依据本“（WWI）”达成共识的各施工方研究是否可使用这些文件的最新版本。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本“（WWI）”。

LED软条灯作业指导书

市赛莱特照明工程 生产作业指导书 产品名称版本站别品质 会签核 准 审 核 制 表 文件编号页次 LED软灯条 A 年月日修改 1 作业容 贴片前准备工作 1：仔细阅读定单要求，确认灯条电压要求，是5V / 12V / 24V。 2：测试LED的VF值，及方向。 3：准备好电阻电容. 4：焊接好LED和电阻，再用万用表测试电流是否正常。 序号设备治具规格数量序号品名规格用量位置 1 镊子 1 柔性FPC 10*300MM 2 万用表 2 LED 5050 WS2812 3 电源 3 贴片电阻电容 生产作业指导书

作业容 刷锡膏 1. 找到对应的钢网，将钢网和FPC板对准确。 2. 选择锡膏。 3. 将锡膏刷在PCB板上。 4．仔细检查PCB板上，焊点是否饱满，如果不饱 满，要调整刷锡膏时的力度。 5、把刷好锡膏的PCB板放上流水拉线。 序号设备治具规格数量序号品名规格用量位置 1 1 锡膏 2 2 钢网 3 3 锡膏刷 4 4 5 5 生产作业指导书

作业容 贴元件 1：贴片机自动贴好LED和贴片电阻。 2：灯板从贴片机出来，先目测元件是否贴正确， 有误差的，人工用镊子做些调整。 序号设备治具规格数量序号品名规格用量位置 1 贴片机 1 2 镊子 2 3 静电环 3 4 4 5 生产作业指导书

作业容 过回流焊 1：设置好回流焊机的温度曲线参数。 2：把贴好元件的PCB板放入回流焊机。 3：几分钟后，PCB板出来，仔细检查 PCB的质量，板有没变色，锡融化的是否 完全，焊点是否光滑。 4：根据检测的结果，调整前面工序的参数， 刷锡膏、贴片、过回流焊等工序参数。 序号设备治具规格数量序号品名规格用量位置 1 1 回流焊 1 2 2 3 3 4 4 5 生产作业指导书

GSV货物过剩及短缺处理程序

1.0 目的 制订程序以便即时及货仓物料进行盘点清查，报告物料的短缺和过剩进行处理，加强对公司物料的有效控制。 2.0 范围 本程序主要适用于货仓物料管理及其它相关人员。 3.0 职责 货仓主管统筹策划安排，仓管人员定期查物料并及时报告，货仓主管与采购主管商讨处理措施。 4.0 程序 4.1 物料的盘点清查 4.1.1 采购部当有新的采购单发出前，应通知货仓部对本次要采购的物料进行盘点，仓管人员 亦须清点这些仓存物料数量，与该物料的帐本核对，随后将每种物料清点情况作好记录，（注明物料名称、型号、数量、来货时间等），交采购部。 4.1.2 仓管人员以采购单、送货单为依据点收来料，作好来料记录，分区摆放，并及时做好帐 本。 4.1.3 生产车间领取物料时，仓管人员要严格交收手续，及时做好进出仓记录，并及时更新帐 本数量。 4.1.4 货仓部主管安排定期进行货仓物料检查，着重针对物料的使用期限，坏货情况，物料的 短缺和过剩等，将检查结果记录于《存仓期检查记录》。 4.1.5 当有订单取消或生产完成时，要对相关物料进行清点，将积存之物料数量报采购部备案。 4.2 过剩和短缺物料的处理 4.2.1 由采购部和货仓部联合对物料的短缺和过剩进行追溯、调查，根据以下途径展开物料短 缺调查；生产过程中的损耗；流通中的损耗和误存；因存放时间过长而变质或超过使用周期而损毁，不明丢失。造成物料过剩应调查：订购数量过多、不同型号物料的混入、错以它种物料代发、取消订单等。将调查结果详细记录交采购部。 4.2.2 安全主任和货仓主管根据物料过剩和短缺的调查报告联决商讨处理方法,报总经理审批, 并将处理方法记录于《货物多数少数调查表》中，各相关部门亦根据决定对物料作出相关处理。

焊接作业指导书及焊接工艺

焊接作业指导书及焊接工艺 1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。 2．范围： 2.1.适用于钢结构的焊接作业。 2.2.不适用有特殊焊接要求的产品及压力容器等。 3．职责：指导焊接操作者实施焊接作业等工作。 4.工作流程 4.1作业流程图 4.1.1.查看当班作业计划 4.1.2.阅读图纸及工艺 4.1.3.按图纸领取材料或半成品件 4.1.4.校对工、量具；材料及半成品自检 4.1. 5.焊接并自检 4.1.6.报检 4.2.基本作业: 4.2.1.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。

4.2.2.阅读图纸及工艺：施焊前焊工应仔细阅读图纸、技术要求及焊接工艺文件，明白焊接符号的涵义。确定焊接基准和焊接步骤；自下料的要计算下料尺寸及用料规格，参照工艺要求下料。有半成品分件的要核对材料及尺寸，全部满足合焊图纸要求后再组焊。 4.2.3.校准：组焊前校准焊接所需工、量具及平台等。 4.2.4.自检、互检：所有焊接件先行点焊，点焊后都要进行自检、互检，大型、关键件可由检验员配合检验，发现问题须及时调整。 4.2. 5.首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。 4.2.6.报检：工件焊接完成后及时报检，操作者需在图纸加工工艺卡片栏及施工作业计划上签字。（外加工件附送货单及自检报告送检）。 5.工艺守则： 5.1.焊前准备 5.1.1.施焊前焊缝区（坡口面、I型接头立面及焊缝两侧）母材表面20～30mm宽范围内的氧化物、油、垢锈等彻底清理干净，呈现均匀的金属光泽。 5.1.2.检查被焊件焊缝（坡口形式）的组对质量是否符合图纸要求，对保证焊接质量进行评估，如有疑义应向有关部门联系，以便采取相应工艺措施。 5.1.3.按被焊件相应的焊接工艺要求领取焊接材料，并确认焊接牌号无误。 5.1.4.检查焊接设备是否运转正常，各仪表指数是否准确可靠，然后遵照本工艺提供的工艺规范参数预调焊接电流、电压及保护气体流量。 5.1.5.合焊前应先行组对点焊，点焊的焊材应与正式施焊焊材相同，点焊长度一般应为 10-15mm（可视情况而定），点焊厚度应是焊脚高度的1/2（至少低于焊脚高度）。 5.1. 6.对于有焊前预热要求的焊件，根据工艺文件要求规范参数预热，温度必须经热电偶测温仪测定，预热范围宽度应符合工艺文件的规定。

二氧化碳气体保护焊作业指导书

二氧化碳气体保护焊作业指导书 时间:2010-02-17 23:44来源:作者:点击:909次 优点是焊工操作范围不受限制，送丝稳定性可靠，机动性好。 其缺点是焊枪笨重，体积大，焊丝盘的焊丝容量少，焊工长时间操作易疲劳。拉丝式送丝机构只适用于输送直经小于1.2毫米的焊丝。 3．3．2．2推丝式 其特点是整个机构便于制作，焊枪简单轻巧，可采用较大的焊丝盘，容纳较多的焊丝，是应用最广的结构形式。 由于焊丝钢性所限，所以仅适用于直经大于0.8mm的焊丝。其送丝软管长度较短（一般为3米）。 根据送丝辊轮的结构，可分单主动式，双主动式和二联式。常用双主动式。当采用药芯焊丝时，最好选用二联式送丝辊轮。以保证药芯焊丝的稳定送进。3．3．2．3推拉丝式 该机构实际是拉丝式和推丝式二种形式的组合。由于焊丝受到推拉二个力的作用，因此送丝软管可增长至20~30米。但由于其结构复杂，制作技术要求高，所以较少应用。 3．3．2．4长距离送丝机构 有三辊轮长距离送丝机构。三钢球长距离送丝机构等。其送丝软管可达31~35米。 3．3．3选择焊机的设备容量及电流调节范围 选择焊机的设备容量，主要是考虑焊机的额定焊接电流，焊机常用额定焊接电流有160安，250安，400安，630安，315安，500安等。 焊机的电流调节范围。主要是选择焊机的额定焊接电流。 3．3．4选择焊枪 焊枪种类有空冷和水冷二种方式。细丝小电流采用空冷焊枪。粗丝大电流采用水冷式焊枪。 焊枪外形有鹅颈式和手枪式二种。鹅颈式焊枪常用于平焊，水平填角焊等。手枪式焊枪用于粗丝，立焊和横焊等。 3．4焊接工艺 3．4．1焊前准备 。 3．4．1．1焊缝坡口的基本形式与尺寸，可按GB985选用。由于二氧化碳焊熔深度较大，因此板厚在8mm以下的平对接焊缝可不开坡口。焊件钝边可增加到5mm，坡口角度可减至50 3．4．1．2焊丝，坡口及坡口周围10~20mm范围内必须保持清洁，不得有影响焊接质量的铁锈，油污，水和涂料等异物。 3．4．1．3焊接区域的风速应限制在1米/秒以下，否则应采用档风装置。3．4．2焊接参数 3．4．2．1焊丝直径 焊丝直径的选择，主要是以焊件厚度，焊接位置和生产率的要求为依据。 在电流相同时，熔深将随焊丝直径的减少而增加；焊丝越细，则焊丝熔化速度越

货物过剩和短缺处理程序

货物过剩和短缺处理程序 1. 目的 制订程序以便实时对货仓物料进行盘点清查，报告材料的短缺和过剩进行处理，加强对公司物料的有效控制。 2. 适用范围 本程序主要用于货仓物料管理及其它相关人员。 3. 工作职责 货仓主管统筹策划安排，货仓人员定期检查物料并及时报告，货仓主管与采购部主管商讨处理措施，报生产经理审批。 4. 工作程序 4.1 采购部当有新的《采购单》发出前，应通知货仓部对本次要采购的物料进行盘点，货仓人员亦须清点这些仓存物料数量，与该物料所附《物料存销记录》核对，随后将每种物料清点情况作好记录，（注明物料名称、型号、数量、来货进间等），交采购部。 4.2 货仓人员以《采购单》、《送货单》为依据点收来料，作好来料记录，分区摆放，并在物料上附《物料存销记录卡》。 4.3 生产车间领取物料时，仓管人员要严格交收手续，并及时做好来料记录和《物料存销记录卡》。 4.4 货仓部主管安排定期进行货仓物料检查，着重针对物料的使用期

限，坏货情况，物料短缺和过剩等，将检查结果记录于《存仓期检查记录》，对客供物料的使用量亦须保持监察及管制，以《客供物料存量记录》，报告给采购部。 4.5 当有订单取消或生产完成时，要对相关物料进行清点，特别是客供物料，将积存之物料数量报采购部备案。 4.6 过剩或短缺物料的处理

4.6.1 由采购部和货仓部联合对物料的短缺和过剩进行追溯、调查，根据以途径展开物料短缺调查；生产过程中的损耗；流通中的损耗和误存；因存放时间过长而变质或超过使用周期而损，不明丢失。造成物料过剩应调查；订购物料过剩应调查；订购数量过多、不同型号物料的混入、错以其它物料代发、取消订单等。将调查结果详细记录交采购部。 4.6.2 产品主任和货仓主管根据物料过剩和短缺的调查报告联决商讨处理方法，报生产经理审批，处理方法记录于《存仓期检查记录》，各相关部门亦根据决定对物料做出相关处理。 4.6.3 产品主任根据《客供物料存量记录》，将客供物料的坏料、损坏、积存情况及时与客户沟通，并协商处理方法。 1. 当出现溢装时，应立即查明溢装原因。若因产品包装设计等原因导致溢装，应与顾客联系，征求顾客意见，必要时应在海关备案；若因叠柜方式不正确导致溢装，应拆柜重装；若不能查出溢装原因，应将整柜产品全部拆出，检查货柜车内是否装有其他物品，确认柜内无异物时方可重新装柜； 2. 当出现短装时，应与顾客联系，征求顾客意见，必要时应在海关备案。在未得到顾客的许可及海关的同意时，不得在短装货柜内装载其他物品。

二氧化碳气体保护焊安全操作规程

二氧化碳气体保护焊安全操作规程 二氧化碳气体保护焊安全操作规程提要：co2气瓶的搬运和储存应参照气瓶的搬运与保管的有关规定执行。若发现气体调节器外观损伤或怀疑漏气，应停止使用 二氧化碳气体保护焊安全操作规程 从事二氧化碳气体（co2）保护焊接的工作人员应遵守手工电弧焊的相关规定，并注意下面几点： 1、从事二氧化碳气体（co2）保护焊人员应，熟悉气瓶使用要求，学习焊机使用和气体调节器的说明书中的规定。 2、二氧化碳气体在高温电弧作用下，可分解产生一氧化碳有害气体，工作场所必须通风良好。 3、co2气体保护焊，焊接时飞溅大，弧光辐射强烈，工作人员必须穿白色工作服，戴皮手套和防护面罩。 4、装有co2的气瓶，不能在阳光下曝晒或接近高温，以免引起瓶内压力增加而发生爆炸。气瓶应稳固直立，开起气阀时不可站在气体调节器的前方（压力表前方）。要缓缓地将阀逐渐打开到全开位置。 5、安装气体调节器前应清除高压气瓶与气体调节器部分的油、油污、水分、灰尘、泥砂等附着物，防止油污、油脂等对气体调节器的污染。。 6、切记绝对不可将焊枪挂在气瓶上，注意电极不要与气瓶接触。 7、co2气瓶的搬运和储存应参照气瓶的搬运与保管的有关规定执行。若发现气体调节器外观损伤或怀疑漏气，应停止使用。 8、使用气体调节器应了解，气体调节器的适用范围。所配用的气体调节器不适合虹吸式co2容器。 9、气体调节器为非防水构造，若在户外使用，应采取防滴保护措施，以避免雨淋，并应避免阳光直接照射。 10、避免由于情况异常造成调节压力升高而导致气体调节器损坏，气体调节器上装有安全阀，切不可对安全阀的工作压力进行调整，安全阀在发生泄漏时，则其压力调节功能已丧失，应停止使用。 11、co2气体预热器的电源应采用36V电压，工作结束时将电源切断。气体调节器应接地。

气体保护焊机安全操作规程

气体保护焊机安全操作 规程 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

气体保护焊机安全操作规程 一：目的：规范气体保护焊机安全操作，安全工作， 二：范围：公司所有气体保护焊机与气体保护焊工操作工 三：气体保护焊机安全操作基本注意事项 1 、CO2或混合气体保护焊机的操作人员必须经考核合格，持合格证上岗。 2、操作者必须熟悉设备的一般结构和性能，严禁超性能使用设备。 2、工作前操作者应穿戴好各种劳保用品，以确保工作安全。 3、操作者不可违反使用手册所列各项要求与规定。 4、严禁不要移动或损坏安装在焊机上的警告标牌、铭板。 5、操作者必须严格遵守劳动纪律，不能擅离岗位，设备在运行中不得从事与工作无关的其它工作，做到机转人在，人走机停，非操作人员不得乱动机床的任何按钮和装置。 6、机器上的任何保护设施等，均不可擅自移去或修改。 四：气体保护焊机各项安全要求： （一）、工作前的准备工作 1、开机前检查焊机接地线、电源线、送丝机电缆电线，连接处坚固，插头、插座完全插入，固定螺钉拧紧。焊机整洁，无落入异物。 2、安装气体调节器前必须开送1~2次气，吹干净CO2气嘴。 3、流量表处于垂直位置安装。 4、必须使用CO2气体或混合气体专用流量计。 4、焊前清理。应清理坡口及其两侧表面的油污、漆层、氧化皮以及铁金属等杂物。 5、检查电源线是否破损； 6、检查地线接地是否可靠； 7、检查导电嘴是否良好； 8、检查送丝机构是否正常；

9、检查极性是否选择正确。 10、气路检查。CO2或混合气体气路系统包括CO2或混合气瓶、预热器、干燥器、减压阀、电磁气阀、流量计。使用前检查各部连接处是否漏气，CO2或混合气体是否畅通和均匀喷出。 11、要保证有良好的通风条件，特别是在通风不良的小屋内或容器内焊接时，要注意排风和通风，以防CO2气体中毒。通风不良时应戴口罩或防毒面具。 12、CO2或混合气瓶应远离热源，避免太阳曝晒，严禁对气瓶强烈撞击以免引起爆炸。 13、焊接现场周围不应存放易燃易爆品。 14、禁止拿焊枪对头或脸部。 （二）、工作过程中的安全注意事项 1、确认整机连接正确无误，可打开配电箱开关，焊机电源开关，CO2或混合气瓶盖等。 2、焊接时要使焊枪电缆保持顺直状态，延长电缆不能弯曲使用。 3、导电嘴用扳手拧紧，防止松动、导电嘴磨损应即时更换。工作时必须安装完好的气筛。喷嘴内附着飞溅物时应及时清除，禁止敲打喷嘴。 4、严禁牵拉焊枪电缆移动送丝机。 5、每周清洗送丝轮，检查送丝马达是否有异常声音。每月清洗长送丝软管。短送丝软管用压缩空气清除内部。 6、每月定期用压缩空气（不含水分）清除一次焊枪内部粉尘、擦净附着油脂类污物。 7、施焊中，如发现自动停电装置失效时，应及时停机断电后检修处理。 8、清除焊缝焊渣时，要戴上眼镜，注意头部应避开敲击焊渣飞溅方向，以免刺伤眼睛，不能对着在场人员敲打焊渣。 （三）、工作完成后的注意事项

CO2气体保护焊作业指导书

CO2气体保护焊作业指导书

CO2气体保护焊作业指导书 一、设备与辅材选用 1、焊机我公司选用的是凯尔达KE-500逆变CO 2 气体保护焊机；适用范围：可以对低碳钢、低合金结构钢、高强度钢、普通铸钢等进行焊接。 2、焊丝选用焊丝共4种； a 、实芯焊丝ER50-6 直径?1.2、?1.6（天津大桥焊材）普板焊接及磨损件堆焊专用。 b、药芯焊丝LW-70 直径?1.6 （上海林肯电气）焊接截齿座专用 c、耐磨焊丝直径?1.6 （要求焊层硬度32～38HRC）焊接截割头、溜槽等耐磨盖面层专用 3、CO 2气体选用瓶装液态CO 2 ，每瓶内可装入 (25 - 30)Kg液态CO2；每公斤液态 CO2可释放510升气体，一瓶液态二氧化碳可释放15000升左右气体，约可使用10--16小时。 二、焊前准备规定 1、检查焊接电流：极性采用直流反级性接法。 2、检查送丝系统：推丝式送丝机构，确保送丝通畅无阻。 3、检查焊枪：检查导电咀是否磨损，若超标则更换。出气孔是否出气通畅。

4、检查供气系统：预热器、干燥器、减压器及流量计是否工作正常，电磁气阀是否灵活可靠。 5、检查焊材：检查焊丝，确保外表光洁，无锈 气体纯度（以正常焊迹、油污和磨损。检查CO 2 接无气孔、飞溅小等为度），压力降至0.98Mpa 时，禁止使用。 6、检查施焊环境：确保施焊周围风速小于2.0m/s。无易燃易爆等物品。 7、清理工件表面： 焊前清除焊缝及两侧的油、污、水、锈等，重要部位要求直至露出金属光泽。 8、检查焊接工艺指导书（工艺卡）是否与实际施工条件相符，应严格按工艺指导书的要求调节施焊焊接规范。 三、施焊操作规定 气体保护半自动焊根据焊枪说明书操1、CO 2 作。 2、引弧采用直接短路法接触引弧，引弧前使焊丝端头与焊件保持2～3mm的距离，若焊丝头呈球状则去掉。 3、施焊过程中灵活掌握焊接速度，防止未焊透、

灯具安装作业指导书

目录 1.使用范围 (1) 2编制依据 (1) 3 施工准备 (1) 3.1材料准备 (1) 3.2机具准备 (1) 3.3作业条件 (2) 4操作工艺 (2) 4.1工艺流程 (2) 4.2灯具检查 (2) 4.3灯具组装 (3) 4.4灯具安装 (3) 4.5通电试运行 (5) 5质量标准 (5) 5.1主控项目 (5) 5.2一般项目 (6) 6 成品保护 (7) 7 施工中应注意的质量问题 (8) 8 施工中应注意的其它问题 (8) 9质量记录 (8)

电气专业灯具作业指导书 1.使用范围 本作业指导书适用于XX工程电气专业灯具安装施工。 2 编制依据 《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002) 3 施工准备 3.1材料准备 3.1.1各型灯具：灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定，灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形，油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象，所有灯具应有合格证，并有“CCC”认证标志。 3.1.2灯具导线：照明灯具使用的导线其电压等级不应低于交流500伏，其最小线芯截面应符合规定，产品具有合格证。 3.1.3吊管：采用钢管做为灯具的吊管时，钢管内径一般不小于10mm，钢管厚度不应小于1.5mm。 3.1.4吊钩：花灯吊钩圆钢直径不小于灯具挂销直径，且不应小于6mm. 3.1.5支架：必须根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料做成支架。 3.1.5其它材料：胀管、木螺丝、扎带、膨胀螺栓、螺母、垫圈、铅丝、熔断器、金属软管，线卡子、焊锡、焊剂（松香、酒精）、粘塑料带、黑胶布、砂布等。 3.2机具准备 （1）铅笔、卷尺、水平尺、手套、安全带、锯弓、锯条、人字梯。 （2）手锤、錾子、扁锉、圆锉、剥线钳、尖嘴钳、螺丝刀。 （3）活动扳手、电炉、电烙铁、锡锅、锡勺、电烙铁等。 （4）电钻、电锤、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱。

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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！ == 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ == led筒灯作业指导书 篇一：作业指导书-筒灯 篇二：LED灯具作业指导书 XG-QC-ZY-003-201X LED灯具作业指导书 文件编号：XG-JS-ZY-001-201X 版本：B/0受控状态：分发号： 编制：审核：批准： XG-QC-ZY-003-201X 修改记录 XG-QC-ZY-003-201X LED灯具作业指导书 1.目的: 本标准规定对LED灯具制作的过程控制要求，确保生产质量符合规定要求。 2.范围: 本标准适用于生产车间LED灯具的制作过程。 3.职责： 3.1技术部负责本标准的编制、修改。。 3.2生产部负责本标准的执行，并对生产过程中发现的不足及时反馈给技术部。 3.3品质部及有关人员参与对指导书及评审工作。

3.4仓储部负责生产备料与物料申报及时申报料品库存。 3.5采购部配合仓库及时购料。 4.程序： 4.1 销售部与客户签订合同后，根据合同内容，下达(来自: : led筒灯作业指导书 )《生产通知单》，根据《生产通知单》由技术部编制《物料清单》。下发生产部、仓储部。 4.2生产部根据《物料清单》向仓储部领取原材料，按工艺要求生产。 4.3LED路灯作业流程 篇三：LED路灯作业指导书 LED路灯作业指导书1 安装作业流程： 焊光源-----测灯扳-----涂导热硅脂-----固定灯板-----焊接导线-----固定反光罩-----装透镜-----装玻璃-----装堵头-----连接电源绒-----测试、老化-----检验、贴标签-----装箱、入库 1、焊灯珠、做灯扳 方法： A、取铝基板，平整地放在工作台上，在灯珠图标范围内均匀适量地涂上导热硅脂。 B、取灯珠，看准正负极，端正地贴放在灯珠图标上： C、用烙铁加锡焊牢正负极引脚，做成灯扳 工具：防静电恒温烙铁、镊于 注意事项： (1)、正负极要认准， (2)、灯珠安放端正并紧贴铝基板，以免反光罩不对孔位， LED路灯作业指导书2 (3)、导热硅脂用量要适中(每颗灯珠约用0.1mg)，涤层要均匀，小心硅脂污染灯珠表面、周围物体和人体。 (4)、焊点光亮、饱满、无毛刺，