强夯施工标准
强夯地基施工工艺标准
1 适用范围
本标准适用于采用强夯加固地基施工的工程。当强夯所产生的振动，对现场周围已建成或正在施工的建筑物或构筑物有影响时不得采用，必须采用时应采取防振措施。
2 施工准备
2.1 主要施工机具
2.1.1 夯锤
强夯锤锤重可取10～40t，底面形式宜采用圆形或多边形。夯锤的材质最好为铸钢，如条件所限，则可用钢板壳内填混凝土。夯锤底面宜对称设置若干个φ250～300mm与顶面贯通的排气孔，以利于夯锤着地时坑底空气迅速排出和起锤时减小坑底的吸力。锤底面积宜按土的性质确定，对于砂质土和碎石填土，采用底面积为2～4m2较为合适；对于一般第四纪粘性土建议用3～4m2；对于淤泥质土建议采用4～6m2为宜。锤底静接地压力值可取25～40kPa，对于细颗粒土锤底静接地压力宜取较小值。
2.1.2 起重机具
宜选用15t以上的履带式起重机或其他专用的起重设备。当起重机吨位不够时，亦可采取加钢支腿的方法，起重能力应大于夯锤重量的1.5倍。采用履带式起重机时，可在臂杆端部设置辅助门架，或采用其他安全措施，防止落锤时机架倾覆。
2.1.3 脱钩器：要求有足够强度，起吊时不产生滑钩；脱钩灵活，能保持夯锤平稳下落，同时挂钩方便、迅速。
2.1.4 推土机：用T3-100型，用作回填、整平夯坑。
2.1.5 检测设备：有标准贯入、静载荷试验、静力触探或轻便触探等设备以及土工常规试验仪器。
2.2 作业条件
2.2.1 应有岩土工程勘察报告、强夯场地平面图及设计对强夯的效果要求等技术资料。
2.2.2 强夯范围内的所有地上、地下障碍物已经拆除或拆迁，对不能拆除的已采取防护措施。
2.2.3 场地已整平，并修筑了机械设备进出道路，表面松散土层已经预压。雨期施工周边已挖好排水沟，防止场地表面积水。
2.2.4 已选定检验区做强夯试验，通过试夯和测试，确定强夯施工的各项技术参数，制定强夯施工方案。
2.2.5 当强夯所产生的振动对周围邻近建（构）筑物有影响时，应在靠建（构）筑物一侧挖减振沟或采取适当加固防振措施，并设观测点。
2.2.6 测量放线，定出控制轴线、强夯场地边线，钉木桩或点白灰标出夯点位置，并在不受强夯影响的处所，设置若干个水准基点。
2.3 作业人员
2.3.1 主要作业人员：机械操作人员、壮工。
2.3.2 机械操作人员必须经过专业培训，并取得相应资格证书，主要作业人员已经过安全培训，并接受了施工技术交底（作业指导书）。
3 施工工艺
3.1 工艺流程
测量夯前锤顶标高
夯击
用推土机将夯坑填平，测量场地高程
将场地表层松土夯实
按设计控制标准和要求，完成一个夯点的夯击
重复以上工序，完成第一遍全部夯点的夯击
在规定的间隔时间后，按上述程序逐次完成全部夯击遍数
并测量夯后场地高程
用低能量满夯
确定夯点位置、测量高程
起重机就位
清理整平场地
3.2 操作工艺
3.2.1 强夯技术参数选定
强夯前应通过试夯选定施工技术参数，试夯区平面尺寸不宜小于20m×20m。在试夯区夯击前，应选点进行原位测试，并取原状土样，测定有关土性数据，留待试夯后，仍在此处附近进行测试并取土样进行对比分析，如符合设计要求，即可按试夯时的有关技术参数，确定正式强夯的技术参数。否则，应对有关技术参数适当调整或补夯确定。一般强夯技术参数的选择下表。
强夯技术参数表
项次
项目施工技术参数
1 锤重和落
距
锤重G与落距h是影响夯击能和加固深度的重要因素
锤重一般10-40t
落距一般不宜小于8m，多采用8-25m等几种
2 夯击能和
平
均夯击能
锤重G与落距h的乘积称为夯击能E，一般取600-5000KJ，单击夯击能应根据现场确定。夯击能的总和（由锤重、落距、夯击坑数和每个夯击点的夯击次数算
得）除以施工面积称为平均夯击能，一般对砂质土取500—1000KN／m2。夯击能
过小，加固效果差；夯击能过大，对于饱和粘土，会破坏土体形成橡皮土，降低
强度
3 夯击点布
置
及间距
夯击点布置可根据基底平面形状进行布置。对某些基础面积较大的建筑物或构筑物，为便于施工，可按梅花形或正方形网格布置（图1）；对于办公楼、住宅
建筑等，可根据承重墙位置布置夯点，一般可采用等腰三角形布点，这样保证了
横向承重墙及纵墙和横墙交接处墙基下都有夯点；对工业厂房独立柱基础，可按
柱网设置单夯点
夯击点间距一般为夯锤直径的3倍，一般为5-15m，第一遍夯点的间距宜大，以便夯击能向深部传递
4
夯击遍数
与击数
夯击遍数应根据地基土的性质确定，一般为2-5遍，前2-3遍为“点夯”最后一遍为“满夯”（即锤印彼此搭接）以加固前几遍夯点之间的粘松的表土层，对
于渗透性较差的细颗粒土，必要时夯击遍数可增加
每个夯击点的夯击数以使土体竖向压缩量最大而侧向移动最小，或最后两击夯沉量之差小于试夯确定的数值为准，一般软土控制瞬时沉降量为5-8cm，废渣填
石地基控制的最后两击下沉量之差为2-4cm。每个夯击点的夯击数一般为3-10
击，开始两遍夯击数宜多些，随后各遍击数逐渐减小，最后一遍只夯1-3击
5
两遍之间
的间隔时间
通常待土层内超孔隙水压力大部分消散，地基稳定后再夯下一遍，一般时间间隔1-4周，对粘土或冲积土常为3周，若无地下水或地下水位在5m以下，含水
量较少的碎石类填土或透水性强的砂性土，可采取间隔1-2d，或采用连续夯击
而不需要间歇
6
强夯加固
范围
由于基础的应力扩散作用，强夯处理范围应大于建筑物基础范围，具体放大范围可根据建筑结构类型和重要性等因素考虑确定。对于一般建筑物，每边超出基
础外缘的宽度宜为基底下设计处理深度的1／2～2／3，并不宜小于3m 。对于重
要工程应比设计地基长（L ）、宽（B ）各大出一个加固深度（H ）、即（L+H ）×（B+H ）
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加固影响深度 加固影响深度H （m ）与夯锤重、落距、夯击次数、锤底单位压力、地基土性
质、不同土层的厚度和埋藏顺序以及地下水位等有密切关系，应根据现场试夯或当地经验确定。缺少试夯资料或经验时可按表二预估，也可按修正的梅那氏（法）
公式估算
3.2.2 夯点布置
+ + + + + + + + + + + + + + + + +
+ + + + + + + + + + + + + + + + +
+ + + + + + + + + + + +
3.2.3 强夯法的有效加固深度
强夯法的有效加固深度（m ）
单击夯击能 （KN.M ） 碎石土、砂土等粗颗粒土
粉土、粘性土、湿陷 性黄土等细颗粒土
1000 5.0～6.0 4.0～5.0 2000 6.0～7.0 5.0～6.0 3000 7.0～8.0 6.0～7.0 4000 8.0～9.0 7.0～8.0 5000 9.0～9.5 8.0～8.5 6000 9.5～10.0 8.5～9.0
8000
10.0～10.5
9.0～9.5
3.2.4 强夯顺序
强夯应分段进行，顺序从边缘夯向中央，对厂房柱基亦可一排一排夯，起重机直线行驶，从一边向另一边进行，每夯完一遍，用推土机整平场地，放线定位，即可接着进行下一遍夯击。强夯法的加固顺序是：先深后浅，即先加固深层土，其次加固中层土，最后加固表层土。最后一遍夯完后，再以低能量满夯一遍，有条件的宜采用小夯锤夯击为佳。
3.2.5 夯击时应按试验和设计确定的强夯参数进行，落锤应保持平稳，夯位应准确，夯击坑内积水应及时排除。若错位或坑底倾斜过大，宜用砂土将坑底整平；坑底含水量过大时，可铺砂石后再进行夯击。在每一遍夯击之后，要用新土或周围的土将夯击坑填平，再进行下一遍夯击。强夯后，基坑应及时修整，浇混凝土垫层封闭。
梅花形布置 方形布置
3.2.6 每夯击一遍完成后，应测量场地平均下沉量，并做好现场记录。
3.2.7 雨季施工时，夯坑内或夯击过的场地如有积水，应及时排除。夯坑回填土时，宜用推土机稍加压实，并稍高于附近地面，防止坑内填土吸水过多，夯击出现橡皮土现象。
3.2.8 冬季施工，如地面有积雪，必须清除。如有冻土层，应先将冻土层击碎，并适当增加击数。
3.2.9 强夯结束，待孔隙水压力消散后，间隔一定时间后进行检测，检测点数一般不少于3个。4质量标准
4.1 主控项目、一般项目
4.1.1 施工前应检查夯锤重量、尺寸，落距控制手段，排水设施及被夯地基的土质。
4.1.2 施工中应检查落距、夯击遍数、夯点位置、夯击范围。
4.1.3 施工结束后，检查被夯地基的强度并进行承载力检验。
4.1.4 强夯地基质量检验标准应符合下表规定。
强夯地基质量检验标准
项目
序
号
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位数量
主控
项目1 地基强度设计要求按规定方法
2 地基承载力设计要求按规定方法
一般项目1 夯锤落距mm ±300 钢索设标志
2 锤重kg ±100 称重
3 夯击遍数及顺序设计要求计数法
4 夯点间距mm ±500 用钢尺量
5 夯击范围（超出基础范围距离）设计要求用钢尺量
6 前后两遍间歇时间设计要求
4.2 特殊工艺、关键控制点控制方法
特殊工艺、关键控制点控制方法
序号
关键控制
点
主要控制方法
1 夯前原位
测试
强夯前应做好夯区岩土工程勘察，对不均匀土层适当增加钻孔和原位测试工作，掌握土质情况，作为制定强夯方案和对比夯前、夯后的加固效果之用，
必要时进行现场试验性强夯，确定强夯的各项参数
2 夯后原位
测试
夯击后应对地基土进行原位测试，包括室内土工分析试验、野外标准贯入、静力（轻便）触探、旁压仪（或野外载荷试验），测定有关数据，以检验地基
的实际影响深度
3 检测时间
检测强夯的测试工作时间，不得在强夯后立即进行，必须根据不同土质条件间歇一至数周，以避免测得的土体强度偏低，而出现较大误差，影响测试的准确性
4.3 质量记录
4.3.1 隐蔽工程验收记录。
4.3.2 强夯地基工程检验批检验记录。
4.3.3 强夯施工记录。
4.3.4 强夯地基承载力检验记录
4.3.5 分项工程检验记录。
4.3.6 施工现场管理检查记录。
5 应注意的质量问题
5.0.1 地面隆起及翻浆:
调整夯点间距、落距、夯击数等，使之不出现地面隆起和翻浆为准（视不同的土层、不同机具等确定）。
在易翻浆的饱和粘性土上，可在夯点下铺填碎石垫层，以利孔隙水压的消散，可一次铺成或分层铺填。
尽量避免雨期施工，必须雨期施工时，要挖排水沟，设集水井，地面不得有积水，减少夯击数，增加孔隙水的消散时间。
5.0.2 夯击效果差：
若基础埋置较深时，可采取先挖除表层土的办法，对荷载较大的部位，可适当增加夯击点。
土层发生液化应停止夯击，此时的击数为该遍确定的夯击数或视夯坑周围隆起情况，确定最佳夯击数。目前常用夯击数在5-20击范围内。
间歇时间是保证夯击效果的关键，主要根据孔隙水压力消散完来确定。
5.0.3 土层中有软弱土：
尽量避免在软弱夹层地区采用强夯加固地基，如果必须用，应加大夯击能量。
6 成品保护
当作业区地下水位较高、夯坑底积水或表层为饱和粘性土层不利于强夯时，应先在表面铺0.5～2.0m厚的中（粗）砂、砂砾或块石垫层，以防设备下陷和便于消散孔隙水压，或采取降低地下水位，使地下水位低于坑底面以下2m。坑内或场地积水应及时排除。
7 安全健康与环境管理
7.1 施工过程危害辩识及控制措施
施工过程危害辩识及控制措施
序
号
作业活动危险源控制措施
1 施工准备起重设备
伤人
强夯前应对起重设备、所用索具卡环等进行全面检查，并进行试吊、试夯，检查各部位受力情况，一切正常，方可进行强
夯。每天开机前，应检查吊锤机械各部位是否正常及钢丝绳有
无磨损等情况，发现问题，应及时处理
2 施工准备设备倾倒
伤人
对桅杆等强夯机具应经常检查是否平稳和地面有无沉陷，桅杆底部应垫80～100mm木板
3 夯击设备伤人
吊锤机械停稳并先对好坑位后，方可进行强夯作业。起吊夯锤，吊索要保持垂直；起吊夯锤或挂钩不得碰撞吊臂，应在适当位置挂废汽车轮胎加以保护
4 夯击落锤伤人
夯锤起吊后，臂杆和夯锤下15m内严禁站人，且不得在起重臂旋转半径范围内通过。非工作人员应远离夯点30m以外，现场操作人员应戴安全帽
5 夯击夯锤脱落
伤人
起吊夯锤速度不应太快，不能在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防夯锤脱落；停止作业时，不得将夯锤挂在高空
6 夯击坑壁塌方
夯击过程中应随时检查坑壁有无坍塌可能，必要时采取防护措施
7 夯击设备倾倒
伤人
为减少吊臂在夯锤下落时的晃动和反弹，应在起重机的前方用推土机拉缆风绳作地锚。
8 施工管理人员伤害
施工场地周围设置警示标语、警示线，悬挂警示牌，夜间应有警示灯
7.2 环境因素辩识及控制措施
环境因素辩识及控制措施
序
号
主要来源环境因素控制措施
1 夯击粉尘干燥天气进行强夯作业，在夯击点附近应撒水降尘。起
重机应设防护罩，操作司机应戴防护眼镜，以防落锤时飞
石、土块击碎驾驶室玻璃伤人
2 现场管理废弃物品现场施工机具应堆放整齐，废弃物品应回收分类整理
强夯地基施工工艺标准
强夯地基施工工艺标准 1 施工准备 1.1 主要施工机具 1.1.1 夯锤 强夯锤锤重可取10～40t ，底面形式宜采用圆形或多边形。夯锤的材质最好为铸钢，如条件所限，则可用钢板壳内填混凝土。夯锤底面宜对称设置若干个φ250~300mm 与顶面贯通的排气孔，以利于夯锤着地时坑底空气迅速排出和起锤时减小坑底的吸力。锤底面积宜按土的性质确定，对于砂质土和碎石填土，采用底面积为2~4m 2 较为合适；对于一般第四纪粘性土建议用3~4m 2 ；对于淤泥质土建议采用4~6m 2 为宜。锤底静接地压力值可取25～40kPa ，对于细颗粒土锤底静接地压力宜取较小值。 1.1.2 起重机具 宜选用15t 以上的履带式起重机或其他专用的起重设备。当起重机吨位不够时，亦可采取加钢支腿的方法，起重能力应大于夯锤重量的1.5倍。采用履带式起重机时，可在臂杆端部设置辅助门架，或采用其他安全措施，防止落锤时机架倾覆。 1.1.3 脱钩器：要求有足够强度，起吊时不产生滑钩；脱钩灵活，能保持夯锤平稳下落，同时挂钩方便、迅速。 1.1.4 推土机：用T3-100型，用作回填、整平夯坑。 1.1.5 检测设备：有标准贯入、静载荷试验、静力触探或轻便触探等设备以及土工常规试验仪器。 1.2 作业条件 1.2.1 应有岩土工程勘察报告、强夯场地平面图及设计对强夯的效果要求等技术资料。 1.2.2 强夯范围内的所有地上、地下障碍物已经拆除或拆迁，对不能拆除的已采取防护措施。 1.2.3 场地已整平，并修筑了机械设备进出道路，表面松散土层已经预压。雨期施工周边已挖好排水沟，防止场地表面积水。 1.2.4 已选定检验区做强夯试验，通过试夯和测试，确定强夯施工的各项技术参数，制定强夯施工方案。 1.2.5 当强夯所产生的振动对周围邻近建（构）筑物有影响时，应在靠建（构）筑物一侧挖减振沟或采取适当加固防振措施，并设观测点。 1.2.6 测量放线，定出控制轴线、强夯场地边线，钉木桩或点白灰标出夯点位置，并在不受强夯影响的处所，设置若干个水准基点。 2 施工工艺 2.1 工艺流程
强夯法施工方案
强夯法施工方案 一、编制依据 《道路工程施工设计图》 《地质勘探报告》 《路基施工技术规范》 二、工程概况 本工程投标范围内的强夯工作量为108820m2，强夯桩号范围为HCK2+020-HCK2+780，HCK2+880-HCK3+980，间距1860m。夯实深度6～7m，地基土夯实后相对密度不小于0.8。 三、强夯设计要求及参数 1、强夯应分层强夯，每层厚度4米。点夯夯击能量不小于2000KN.M。满夯夯击能量不小于500KN.M。 2、强夯采取先点夯后满夯的顺序，夯点布置间距5米*5米梅花形布置。强夯控制要求每遍最后两击沉降量之差不大于5厘米，达到要求后进行下一遍强夯；周边土体隆起高度不大于10厘米。普夯完成后以压实度控制质量，4米深度范围内的压实度要求达到93%，场地平整范围内压实度要求达到90%。 3、每遍强夯时间间隔为不小于7天。 4、强夯质量要求为不小于12吨。 5、强夯影响范围为15米，注意周边15米内对建筑物的影响。 6、做好强夯作业区周边片石盲沟，保证排水畅通。 四、施工准备 项目经理部组建强夯施工班组，施工人员12人，同时配备专职安全员、技术员定点指挥施工作业。 计划投入施工机具：带自动脱钩落锤装置的25T履带式强夯机三台，同时佩带2个点夯重锤和一个普夯锤。挖掘机、装载机、推土机、平地机各一台，自卸车5台。 五、施工方案 强夯施工流程图
确定夯击参数 达到要求 达到要求 不合格 合格 2、施工方案及主要事项 2、1试夯 在应经碾压整平的场地内做好周边片石盲沟排水沟，在施工场地内选择一块有代表性 的地段作为试夯区，面积200m 2，以检验设备及夯击能是否满足要求，确定强夯处理的施 工工艺；夯点布置为梅花形，间距5米，夯击能为2000KN.M ，布置如下图： 路基碾压整平 排水盲沟设置 设定试夯区试夯 第一遍夯点施工 第一遍夯点放样 下一遍夯点施工 回填及整平 回填及整平 满夯及碾压 检测 下一道工序
强夯施工工序
一．强夯施工工序 具体施工工序分为以下步骤： ⒈清理并平整施工场地； ⒉标出第一次夯击夯点位置，并测量场地高程； ⒊起重机就位，使夯锤对准夯点位置； ⒋测量夯前锤顶高程； ⒌将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，放下 吊钩，测量锤顶高程，若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平； ⒍按设计及试夯确定的夯击次数及控制标准，完成一个夯 点的夯击； ⒎重复步骤（3）至（6），完成第一次全部夯点的夯击; ⒏用推土机将夯坑填平，并测量场地高程； ⒐在规定的时间间隔后，按上述步骤逐次完成全部夯击， 并测量夯后场地高程。 一、施工准备及注意事项： 1.夯基能要求：要求夯锤为圆锤，重锤重量一般为 10~20t, 锤底直径规格为~2.8m,锤底面静压力25~400kPa以上，落距一般控制在10~20米之间，夯点中距一般为锤底直径的~倍。 2.强夯采用主夯、副夯、全幅满夯的次序进行，主夯点、 副夯点均按正方形布置（每四个主夯点正中央夹一副夯
点），每遍每点夯击数主要通过现场试夯确定。设计按每遍每点6击计算。最后一遍为低能量满夯,夯锤落距一般为4~6米，夯点互相搭夯不大于1/2夯痕，依次夯击即可。每遍时间间隔不少于1周。之后应进行静载实验，检查强夯后路基的地基承载力，如达不到要求则需进行补夯。 3.施工前应按设计要求在现场选择代表性区段进行试夯， 已取得相应的技术参数以指导大面积施工。本合同段属Ⅰ级非自重湿陷性黄土，单点夯击能为。对Ⅱ级自重湿陷性黄土，设计时单点夯击能一般路基为,桥头路基与高路堤为；对Ⅲ级自重湿陷性黄土，一般路基为,桥头路基与高路堤为； 4.强夯处理完毕，最后两击平均夯沉量应不大于5cm，否 则应增加夯击次数。 一、重夯施工工序
强夯法施工工艺
第六节强夯法施工工艺 一、施工准备 1、审核图纸：复核设计资料,绘制夯点布置图。 2、施工机具与设备： 1）强夯法的主要设备包括：夯锤、起重设备、脱钩装置三部分。 2）检查到场设备的各项性能，保证其满足设计要求并运转良好，并对其进行必要的保养。 3、地表处理： 1）在施工前先做好临时排水沟，将地表水及时引出地基加固处理范围。 2）清除地表淤泥、草皮及杂物并用带密封槽的车运至指定位置，按设计要求处理。 3）待地表凉干后，用推土机将地表大致整平。 4、夯前勘察： 强夯区域内应有设计院测出的工程地质勘察点，包括地质柱状图及物理力学指标，必要时可补勘核查夯前地质层次和各项物理力学指标。 5、施工工艺试验： 现场的测试工作是强夯施工的一个重要组成部分，正式施工前先选择一段有代表性的场地进行强夯试验并进行测试，具体测试工作如下： 1）地面沉降观测：每夯击一次及时测量夯击坑及其周围地面的沉降、隆起。通过每夯击后夯击坑的沉降量控制夯击数。通过地面沉降观测估计强夯处理地基的效果。 2）孔隙水压力观测：沿夯击点等距离不同深度以及等深度不同距离埋设孔隙水压力测头，测量在夯击和间歇过程中地基土体中孔隙水压力沿深度和水平距离变化的规律。从而确定最大夯击能，合理选用夯击点间距，夯击间歇时间等。 3）深层沉降和侧向位移测试：通过在地基中设置深层沉降标测量不同深度土体的竖向位移和在夯坑周围埋设测斜管测量土体侧向位移沿深度的变化，可以有效地了解强夯处理有效加固深度和夯击的影响范围。 4）强夯振动影响范围观测：通过测试地面振动加速度了解强夯振动影响范围。 根据试验结果，确定单点夯击能（锤重乘以落距）、最佳夯击能、夯点距离、夯击击数、夯击遍数、间歇时间等施工工艺参数，制定实施性施工工艺细则，并对现场施工人员及技术人员进行岗前培训。
地基处理强夯施工方法
当前的建筑施工任务比较繁重，因此需要借助一些强有力的设备和便捷的施工方法才能进行，特别是在打地基的时候，主要是通过强夯来实现，但是强夯的方式也会根据施工的计划而做出改变，基本的流程如下。 一、施工准备 1、施工前，平整场地，平整度和表面硬度应满足重型施工设备安全行走的要求。复测场地高程，满足设计起夯面高程要求后，用全站仪向施工场区内引测施工图角点控制坐标，经监理工程师验核后，再按施工图布置夯点，并且用白灰标出夯印。 2、强夯主机和夯锤就位后，要对夯锤的落距进行测量，确保每击均能达到设计单击夯击能，同时测量就位后的锤顶面高程和地面高程，锤顶面至自然地面的高度。 3、根据场地周边条件,为了减少强夯振动对周围环境的影响,在邻近建筑物的一边(10～15米)设置宽1米深2米的防振沟。 二、夯点测放
夯点布置：根据夯点布置设计图，在场地上放出强夯夯点的点位，并进行复核，并且每个夯点都要编号（包括每次夯点放线）。 三、夯点施工 1、清理并平整施工场地； 2、标出第一遍夯点位置，并测量场地高程； 3、起重机就位，夯锤置于夯点位置； 4、测量夯前锤顶高程； 5、将夯锤起吊到预定高度，开启脱钩装置，夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程，若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平； 6、重复步骤（5），按设计规定的夯击次数及控制标准（最后两击的平均沉量小于50mm）完成一个夯点的夯击； 7、夯机移位，重复步骤3至6，完成第一遍全部夯点的夯击； 8、用推土机将第一遍夯坑填平，并测量场地高程；
9、在规定的间隔时间后，按上述步骤逐次完成全部夯击遍数。 四、满夯施工 1、根据锤印搭接要求（1/4）放出个排桩点基准线。 2、夯机就位，锁定落距。 3、每排均以第一个夯点为基准，各夯点锤印相互搭接1/4，夯至规定击数，逐点推挤，直至完成该排全部夯点。 4、整排推进或隔排推进，直至完成全部满夯。 五、场地平整及工程交验 1、强夯施工结束后，及时通知业主，监理及检测部门对工程进行检测。 2、检测确定满足设计要求后，在强夯后的现场实际标高上用推土机进行简单场地平整，进行交工验收。
强夯施工工艺
强夯施工工艺 一、适用范围 新建铁路武汉至广州客运专线四标段（XXTJIV）第六单元地基处理中的强夯或填片石强夯施工。 二、施工准备 1.查明场地范围内的地下建筑物和各种地下管线的位置及标高，制订必要的保护措施。 2.探明施工区域地质状况，进行详细原位测试，采原状土样作室内试验，有条件可作室内动力固结试验，测定土的动力性能指标。 3.场地清理平整，填片石地段片石填至设计高程以上0.5m后用小块石找平。 4.准备施工机具，主要机械设备：起重机、夯锤、脱挂钩装置，辅助机械设备：推土机、压路机、打夯机。按试夯方案提出的机具型号、数量选择配套设备，并试车检查。 三、施工工艺 强夯施工工艺见流程图。 1.准备阶段 试夯方案：根据设计要求确定试桩的施工参数：夯击能量、夯点布置、夯点间距、夯击遍数、间歇时间等，提出一组或多组试验方案。 试夯：现场试夯，试夯过程中做好现场测试和记录。基本测试项目有夯点沉降及夯坑周围隆起、振动影响范围、饱和软粘土超孔隙水压力的增长和消散情况等。夯击结束一周至数周后（对疏松、孔隙大且含水量较小的地基夯后一周，对饱和粘性土地基待超孔隙水压力消散后），对试夯场地进行测试，测试项目与夯前相同。对比夯前、夯后测试资料，符合效果则可确定为施工参数，否则调整夯击参数后重新试验。 试夯结束后即对场地测量放线，测量场地水准高程，埋设各夯点标桩，并用白灰圈
出夯锤轮廓线，便于找正锤位。 2.施工阶段 根据试夯结果，确定正式施工方案。 夯点布置，按正方形插档法布置。如图： 强夯施工步骤： ①在已平整好的场地上标出第一遍夯点位置，并测量场高程； ②起重机就位，使夯锤对准夯点位置； ③测量夯前锤顶高程； ④将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程； ⑤重复步骤④，按正式施工方案的夯击次数及控制标准完成一个夯点的夯击； ⑥换下一个夯点，重复步骤②～⑤，完成第一遍全部夯点的夯击； ⑦用推土机将夯坑填平，填片石地段补填片石并找平，测量场地高程，停歇规定时间，待超孔隙水压力消散； ⑧按上述步骤逐次完成全部夯击遍数； ⑨用低能量夯“满夯”，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程。 夯后检测间隔时间：对于碎石土和砂土1～2周后，对于粉土和粘性土2～4周后。 3.收尾阶段 加固场地经检验合格后即可用推土机、压路机等进行夯后场地整平压实，场地标高尽量接近或略低于设计标高。
强夯施工方法25153582文档
大连国家生态工业示范园区厂区地基强夯处理工程 施工方案 施工单位：大连星辰实业有限公司 编制人：董大光 负责人：曲德雄 编制日期：2011年10月1日
强夯施工方案 1．编制依据及施工规范 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202—2002； 《建筑地基处理技术规范》 TGJ79-2002； 《地基基础工程施工及验收规范》 GBJ202-83； 业主的技术要求 2．工程概况 本工程为大连国家生态工业示范园厂区地基处理工程，本工程施工范围为1号路、13号路、6号路、15号路所围区域场地。根据业主之要求，由于本工程地基处理面积较大，根据本工程特点，分为6块施工区域，同时施工。本方案点夯 4.5米*4.5米梅花形，每块施工区域面积332.46*132.97平方米，夯点74*30个。施工总面积为6*132.97米*332.46米=265238.74平方米。 3．施工准备工作 3.1 组织准备 选聘懂技术、善经营、会管理的专业技术人员，优化组建施工项目部，明确职责范围，保质量、保安全、保工期，以项目经理为首的管理人员做好施工现场的计划执行、检查处理等各项工作，不断改进过程控制。 3.2 技术准备
3.2.1 认真作好图纸自审工作，积极与设计、监理单位联系图纸会审和设计交底，为顺利施工创造条件。认真组织编写施工组织设计、作业指导书和技术交底文件，组织安全技术交底，使各道工序顺利进行。 3.2.2 准备和熟悉与工程有关的规范，安全技术，规定，标准和图例 3.3 劳动力准备 组织技术过硬，业务能力强，有敬业精神的施工操作人员进场。对特种作业人员要进行验证考核、录用后要进行入场教育。 3.4 设备施工机具的准备 按照计划要求将工程需要的设备、施工机具组织进场，对施工机械设备进行检查和试运转，施工机械设备必须达到完好标准，并按平面布置的规定安装调试或存放和保管好。 3.5 现场准备 做好水、电、路通讯畅通，场地平整，搭设施工临建，做好物资储备，做好季节性施工物资储备管理。 4．主要施工顺序 ○1清理并平整施工场地； ○2标出第一遍夯点位置，并测量场地高程； ○3起重机就位，夯锤置于夯点位置； ○4测量夯前锤顶高程； ○5将夯锤起吊到预定高度，开启脱钩装置，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程，若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑
强夯法加固地基施工方案
强夯法加固地基施工方案
目录 1工程概况 (3) 1.1地形地貌及地质特征： (3) 1.2地层及地基 (3) 1.3地基处理方案 (4) 1.4强夯达到的要求 (5) 2、强夯方案设计 (5) 2.1试验区选择 (6) 2.2施工程序 (7) 2.3试夯设计 (7) 2.4施工工艺 (10) 3主要机具设备一览表 (13) 4施工人员及劳动力组织 (13) 5保证质量和安全措施 (14) 5.1保证质量措施 (14) 5.2保证安全措施 (15) 6、施工进度计划
1工程概况 ****(集团)股份有限公司新址位于郑州市东南郊，国家郑州经济技术开发区内,经开第五大街以东,经开第七大街以西,经北二路以北,经北六路以南,规划用地约690亩,本次拟建一号联合厂房和铝合金线材公司,其中一号联合厂房建筑面积23969.22m2，结构类型为门式钢结构，高度11.4m,跨度3*30m,单柱总荷重430KN,拟采用柱下独立基础, 铝合金线材公司建筑面积26378m2, 结构类型为门式钢结构，高度11.4m,跨度3*24+30m,单柱总荷重430KN,拟采用柱下独立基础。 1.1 地形地貌及地质特征： 拟建场地地貌单元属黄河冲积平原，本场地由于村民挖沙形成许多大坑，场地地形起伏较大，地面高程88.2-98.4M，最大相对高差10.2M。 本场地可分为三个工程地质区,Ⅰ区为平坦场地区,原始地貌,主要分布于场区西部;Ⅱ区为砂坑分布区,主要分布于场地东部;Ⅲ区为垃圾填埋区,主要分布于场区中部. 1.2 地层及地基 一期工程铝合金线材厂房建筑范围东部为沙坑，中部占整个面积二分之一为建筑垃圾填埋区。填埋区场地10米深度范围内为杂填土，一建筑垃圾和生活垃圾为主，建筑垃圾约占60％，生活垃圾约占40％，本场地建筑垃圾和生活垃圾属于人为堆积形成，无成层分布规律，为混合堆积，
强夯法施工方法
强夯法施工方法 编写人： 审核人：
背景技术： 强夯法处理地基是利用夯锤自由落下产生的冲击波使地基密实。这种由冲击引起的振动在土中是以波的形式向地下传播的。这种振动波可分为体波和面波两大类。体波包括包括压缩波和剪切波，面波如瑞利波、乐夫波等。 如果将地基视为弹性半空间体，则夯锤自由下落过程，也就是势能转换为动能的过程，即随着夯锤下落，势能越来越小，动能越来越大，在落到地面以前的瞬间，势能的极大部分都转换成动能，夯锤夯击地面时，这部分动能除一部分以声波形式向四周传播，一部分由于夯锤和土体摩擦而变成热能外，其余的大部分冲击动能则使土体产生自由振动，并以压缩波（亦称纵波、P波）、剪切波（横波、S波）和瑞利波（表面波、R波）的波体系联合在地基内传播，在地基中产生一个波场。离开振源（夯锤）一定距离处的波场如下图所示。 重锤夯击在弹性半空间地基中产生的波场
一、本工程设计简述 1、本工程强夯布点形式为正方形，夯点间距为4m。 2、强夯设备能量必须达到3000KJ（KN·m）每夯，锤底面积为不小于4m2。 3、强夯法施工工艺采用点夯、复夯、满夯的工艺组合，隔行隔点分遍完成；如下图：①代表第一次夯点，②代表第二次夯点。
4、能级采用不同能级组合：高能级处理深层，中能级处理中间层，低能级处理浅层，满夯处理表层的组合。 5、夯点的夯击次数详见下表，且同时符合下列设计要求：
（1）每点最后两夯的平均沉降不小于10cm （2）夯坑周围地面不应发生过大的隆起； （3）不应因夯坑过深发生提锤困难 6、两遍点夯之间的时间间隔不小于7天。 7 、满夯后地表采用震动压实接着平整场地至设计标高，震动压实激振力不小于400KN ；震动压实次数为4～6次，一次一个循环且间隔不少于4小时。 8、压实度要求 二、强夯施工 2.1.施工场地准备 （1）施工区的范围应在强夯处理范围的基础上再增加向外扩展的用以施工设备支撑、转移、回转所需宽度。 （2）施工前，必须查明施工区周围及场地范围内需保护的建筑物、地下构筑物、挡土墙和地下管线等的位置及标高，并采取必要的保护措施。 （3）施工范围确定后，应清除场地耕植土、污染土、有机物质植物、树木和拆除建筑物的基础等，有积水的洼地应进行排水、清淤。 （4）整平场地至起夯面标高，整平后的施工场地平整度、密实度应能承受施工机械的重量，满足施工设备行走、运转和运输的要求。 （5）高水位地基强夯时，地下水位以上必须保持3.5m 以上的覆盖层厚度，当不满足这一条件时，应铺填一定厚度的松散性材料或采取降水措施。 （6）应用20m×20m 方格网测量夯前场地标高
强夯施工标准
强夯地基施工工艺标准 1 适用范围 本标准适用于采用强夯加固地基施工的工程。当强夯所产生的振动，对现场周围已建成或正在施工的建筑物或构筑物有影响时不得采用，必须采用时应采取防振措施。 2 施工准备 2.1 主要施工机具 2.1.1 夯锤 强夯锤锤重可取10～40t，底面形式宜采用圆形或多边形。夯锤的材质最好为铸钢，如条件所限，则可用钢板壳内填混凝土。夯锤底面宜对称设置若干个φ250～300mm与顶面贯通的排气孔，以利于夯锤着地时坑底空气迅速排出和起锤时减小坑底的吸力。锤底面积宜按土的性质确定，对于砂质土和碎石填土，采用底面积为2～4m2较为合适；对于一般第四纪粘性土建议用3～4m2；对于淤泥质土建议采用4～6m2为宜。锤底静接地压力值可取25～40kPa，对于细颗粒土锤底静接地压力宜取较小值。 2.1.2 起重机具 宜选用15t以上的履带式起重机或其他专用的起重设备。当起重机吨位不够时，亦可采取加钢支腿的方法，起重能力应大于夯锤重量的1.5倍。采用履带式起重机时，可在臂杆端部设置辅助门架，或采用其他安全措施，防止落锤时机架倾覆。 2.1.3 脱钩器：要求有足够强度，起吊时不产生滑钩；脱钩灵活，能保持夯锤平稳下落，同时挂钩方便、迅速。 2.1.4 推土机：用T3-100型，用作回填、整平夯坑。 2.1.5 检测设备：有标准贯入、静载荷试验、静力触探或轻便触探等设备以及土工常规试验仪器。 2.2 作业条件 2.2.1 应有岩土工程勘察报告、强夯场地平面图及设计对强夯的效果要求等技术资料。 2.2.2 强夯范围内的所有地上、地下障碍物已经拆除或拆迁，对不能拆除的已采取防护措施。 2.2.3 场地已整平，并修筑了机械设备进出道路，表面松散土层已经预压。雨期施工周边已挖好排水沟，防止场地表面积水。 2.2.4 已选定检验区做强夯试验，通过试夯和测试，确定强夯施工的各项技术参数，制定强夯施工方案。 2.2.5 当强夯所产生的振动对周围邻近建（构）筑物有影响时，应在靠建（构）筑物一侧挖减振沟或采取适当加固防振措施，并设观测点。 2.2.6 测量放线，定出控制轴线、强夯场地边线，钉木桩或点白灰标出夯点位置，并在不受强夯影响的处所，设置若干个水准基点。 2.3 作业人员 2.3.1 主要作业人员：机械操作人员、壮工。 2.3.2 机械操作人员必须经过专业培训，并取得相应资格证书，主要作业人员已经过安全培训，并接受了施工技术交底（作业指导书）。 3 施工工艺 3.1 工艺流程
强夯施工工艺及方法
强夯施工工艺及方法 强夯适用于处理砂类土、碎石类土、低饱和的粉土与黏性土、湿陷性黄土，处理厚度小于8.0m，且经强夯地基加固处理后地基工后沉降满足设计要求的路堤地段，当土的天然含水量低于10％时，对其增湿至接近最佳含水量，当土的天然含水量大于塑限含水量3％以上是，采用晾干或其他措施适当降低其含水量。 强夯法加固地基工艺流程图见图。 强夯法加固地基工艺流程图 强夯法加固地基施工方法 ⑴强夯工程设计参数 夯击能量：点夯2000～4000KNm，满夯1000KNm； 施工机具：夯锤直径2.6m，锤重150～300t，落距大于15m，静压强：25～40kpa； 夯击方法：分五遍夯，第一、第二、第三遍为点夯，采用跳夯法，第四、五遍满夯； 夯击次数：点夯为8～15击，同时按现场试夯取得的夯击次数和夯沉降量曲线确定，同时满足条件为，①最后两击的平均夯沉量不大于50mm、②夯坑周围地面不发生大的隆起、③不因夯坑过深而发生提锤困难；满夯为3击； 夯点间距：3.5m，正方形布点，满夯四点中心搭夯一点； 间隔时间：黏性土地基每2遍之间的间隔时间不少于3-4周，碎石、砂土类地基每两遍之间的间隔时间不少于5天。 强夯地基加固处理范围：坡脚排水沟外1.0m且不小于4.0m。 点夯夯点平面布置示意图见图，满夯夯点平面布置图见图。
强夯点夯夯点平面布置示意图 满夯夯点平面布置示意图 ⑵强夯施工技术要求 ①试夯 强夯施工前，应根据设计确定的强夯参数，在现场有代表性的场地进行试夯，试夯面积不小于20mX20m，对试夯场地进行测试，与夯前数据进行对比，检验强夯效果，确定正式施工采用的各项强夯参数。若不符合设计要求，应及时提出并改变设计参数，在进行试夯时，也可采用不同设计参数的方案，进行比较，择优选用。试夯时详细记录每个夯击点的每次夯击下沉量，试夯前后选择相邻位置点8m深度内每隔0.5-1.0m取样，测定地基土的干密度、压缩模量、湿陷性系数等，对夯前、夯后的地基土采用标贯、静力触探、载荷试验等进行检测，对所测数据
强夯施工工艺及方法
强夯施工工艺及方法 强夯用于处理砂类土、碎石类土、低饱和度的粉土与黏性土、湿陷性黄土，处理厚度小于6.0m。 强夯法加固地基工艺流程图见图。 单点试验和区域试验 确定强夯施工参数 绘制施工图，布置夯点位置 逐点连续夯击，退行 夯击完成后推平碾压 场地高程测量，平均夯沉量计算 强夯施工质量检测 强夯法加固地基工艺流程图 强夯法加固地基施工方法： 加固范围：路堤地段为坡脚外1.0m且不小于4m。 强夯法设计采用单击夯击能2000～4000KN·m，满夯1000 KN·m。 施工机具：夯锤直径2.6m，夯锤150~300KN，落距大于15m，锤底静接地压力值20~40Kpa。 强夯施工前，根据设计拟定的强夯参数，在路外进行强夯试验方案，进行现场强夯，对试夯场地进行测试，并于夯前测试数据进行对比，检验强夯结果，确定正式施工采用的各项强夯参数,并报告业主及监理工程师批准后开始强夯施工。 夯击方法；分5遍夯击，第一、二、三遍为点夯，采用跳夯法，第四、五遍为满夯。夯击次数，点夯一般为8~15击，满夯为3击。，点夯采用正方形布点，间距4.0m，满夯4点中间搭夯1点。 夯点的夯击次数，按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定，且满
足下列条件：①最后两击的平均夯沉量不大于50mm；②夯坑周围地面不应发生过大的隆起；③不因夯坑过深而发生起锤困难。 施工要点： ①在施工前先做好临时排水沟，将地表水引出地基加固处理范围。 ②准确定出夯点位置、夯击范围，清理并平整场地。夯击点的位置、间距可根据试夯确定的夯击遍数确定。 ③起重机就位，使夯锤对准夯点位置，测量夯前锤点高程。将夯锤起吊至预定高度，待夯锤脱钩、自由下落后，放下吊钩，测量夯坑内及周围地面高程，计算夯沉量。 ④按设计规定的夯击数及控制标准，完成一个夯点夯击。 ⑤换夯点，重复上述步骤②~④，按设计规定的夯击次数及控制标准，完成第一遍夯点的夯击。 ⑥按规定的间隔时间，进行第二遍夯击，第二遍夯击点在第一遍夯击点中心。 ⑦施工时详细记录每一夯点的夯击能量、夯击次数和每次夯沉量。 ⑧逐次完成全部夯击遍数后，推土机将场地整平，测量夯后场地高程。 强夯处理后，进行施工检测，地基上褥垫层施工。
强夯地基基础方案
宜昌求索广场项目 强 夯 专 项 施 工 方 案 编制人： 审核人： 审批人： 武汉市环艺园林绿化有限责任公司2015年10月14日
目录 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (1) 三、技术指标及参数 (1) 四、施工准备 (2) 五、施工方案 (5) 六、质量控制要点 (6) 七、安全管理措施 (8) 八、安全保护措施 (10) 九、应急预案 (11) 十、文明施工措施 (12)
一、工程概况 本工程建设地点位于宜昌市伍家岗区东站片区秋雨台南部地块，是宜昌市城市建设投资开发有限公司投资建设的大型文化广场景观工程，本项目红线总面积约为126503.82㎡，其中绿化面积为55711㎡，水体面积17778㎡，硬质面积53015㎡。 二、编制依据 1、施工合同 2、宜昌求索广场项目施工图 3、求索广场岩土工程勘察报告 4、《建筑地基处理技术规范》(JGJ 79-2002) 5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB 50202-2002 6、《城镇道路施工及质量验收规范》(CJJ1-2008)； 7、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2001） 三、技术指示及参数 1、锤重与落距：采用锤重15t与落距20m，或锤重20t与落距15m。 2、第一遍点夯单击能为3000KN·m，每遍6~8击；第二遍点夯单击能为2500KN·m，每遍6~8击；第三遍为满夯，满夯单击能为1000KN·m，满夯搭接三分之一锤。 3、第一遍点夯间距为5×5m，每二遍点夯呈梅花状插在第一遍点夯之间，间距为5×5m；第三遍为满夯。 4、单点夯击数应按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线
强夯施工组织设计方案
#######区场地 强夯施工组织设计方案 一、工程概况 拟建场地位于#####大运城邦花园内,属山前冲积地貌,场地经过堆填,呈不规则扇形。地面标高53、33米一65、64米,场地起伏很大。拟建场地与现有道路连接,周边有规划道路,交通方便,拟建筑包括45栋3层住宅楼,高约12、15米,框架结构。南部23栋住屋楼建整体一层地下室,开挖深度约5、1米,其余建筑物均建独立地下室,开挖深度3、6米。场地北侧为五期商业用地,紧邻规划得小区道路,西侧为笫六期用地,东侧为幼儿园用地,南侧为规划边坡。 二、工程地质条件 依建材广州地质工程勘察院,2014年6月岩土工程勘察报告。场区地层自上而下分为;第四系填土层,笫四系坡积层, 第四系冲积层, 笫四系残积。大运城邦第七期别野区均为回填土区域,3一10米。为达到地基最底层得有效加固,达到技术要求,总结多年来经验建议土层厚度为6米以上得,单点夯击能选用3000KN、m,且最好填土就是碎石土,要排除地下水与地表水,强夯就是最经济、最省时间得方法,强夯处理,面积约38000㎡。强夯后地基承载力特征值不小于120Kpa 三、强夯技术参数 (一)主要施工参数, 1,按中国铁道设计科学研究院深圳研究设计院(2014,12)方案进行施工。南侧市政道路与南侧小区道路地基处理,单
点夯击能3000KN、m,点夯二遍,夯点间距3、5X3、5米, 夯点布置笫二遍与策一遍梅花形布置,每点如图所示。满 夯夯击能1500KN、m二遍,锤印搭接35cm。每点二击。其它 单点夯击能2000KN、m,点夯二遍,夯点间距3、5X3、5米, 夯点布置笫二遍与策一遍梅花形布置, 如图所示。满夯夯 击能1500KN、m一遍,锤印搭接35cm。每点二击。其它单点 夯击能。 ○△○△○△○ 3、5m 3、5m △○△○△○△ ○△○△○△○ △○△○△○△ 3、5m ○形:第一遍点夯,△形:第二遍点夯 2、间隙周期:两遍夯击间隔时间一般为7天,填土料为粗颗粒时可以缩 短间隔时间。 3、机械设备:点夯采用强夯机为宇通YTQH450履带式起重机,夯锤重 18-25KN钢锤,直径2、0m-2、5m。 (二)、收锤标准: 夯点得夯击数应按现场试夯参数得确定,满足以下条件:也可以收锤。 1、单点夯击击数5一8击 2、最后两击得平均夯沉量不大于100mm。
强夯施工专项方案
强夯施工专项方案
目录 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (1) 三、施工范围及设计参数 (2) 四、施工技术及材料要求 (5) 五、施工方案 (7) 5.1、强夯法施工流程及要点 (7) 1、施工工艺 (7) 2、施工方法 (8) 3、施工要点 (9) 5.2、强夯置换施工流程与要点 (10) 1、施工工艺 (11) 2、施工步骤 (11) 3、施工要点 (13) 六、质量保证措施 (13) 6.1、技术措施 (13) 6.2、检测措施 (15)
七、安全保证措施 (16) 八、环境保护措施 (18) 8.1噪声污染控制 (18) 8.2施工环境控制措施 (19) 九、文明施工措施 (19) 附图1 强夯置换深度分布图
强夯施工专项方案 一、工程概况 本项目建设地点位于成都市东南方向，龙泉山脉以东，距离成都市约50公里，距离资阳市约25公里，距离简阳市约15公里，近期工程总占地面积约2020万㎡，远期规划总占地面积达到4830万㎡，规划6条跑道。 本标段范围：A（4260～2760），B（7331～8146）。施工面积约92万平方米，主要的工作内容：土石方工程、地基处理、排水工程。其中地基处理中的强夯有：3000KN.M强夯置换31200.75㎡，；填挖交界：3000KN.M点夯70605㎡，填筑压实工法：1200KN.M满夯地基605133㎡。 二、编制依据 1、《成都天府国际机场飞行区工程全场地基处理工程施工图设计》 2、《民用航空运输机场飞行区技术标准》(MH5001-2013) 3、《民用机场飞行区土(石)方与道面基础施工技术规范》(MH5014-2002) 4、《民用机场飞行区工程竣工验收质量检验评定标准》(MH5007-2000)
强夯施工质量控制
湿陷性黄土强夯施工质量控制 摘要：强夯法是一种处理地基的有效方法。其具有适用性广、 处理效果好、工程造价低、工艺简单、施工工期短等特点。结合****项目地基强夯处理为例，根据强夯现场施工中对夯点布置、夯点间距及夯击次数等设计指标的分析总结，通过总夯击次数和最后2～3击平均夯沉量双项质量控制等措施，谈论强夯在湿陷性黄土地区施工质量的控制应用。 关键词：湿陷性黄土；强夯；施工；质量控制； 一、工程概述 ****项目，位于****。从地貌单元上划分场地属于***山间凹陷盆地和丘陵山前缓坡交汇地段。拟建场地建筑物区域地层自上而下依次分布有：①填土层、②黄土状粉土层、③角砾层、④粉质粘土层、⑤全风化泥岩层、⑥强风化泥岩、⑦中风化泥岩。场地上部粉土、粉质粘土具有非自重轻微湿陷，湿陷土层最大深度 5.0m，设计采用强夯法进行地基加固处理。 二、强夯法原理及适用性 强夯法又称为动力固结法或动力压密法，这种方法是将一定 重量的重锤以一定的高度自由落体向下，以强大的冲击能量对地基进行夯击，使土体孔隙压缩，结构瞬间破坏，孔隙水及气体溢出，使土体颗粒重新排列。经有效压密固结，从而达到提高土的强度和密实度，改善土的振动液化条件，提高地基承载力和消除失陷性黄
土的湿陷性等目的。 强夯法适用于煤化工、堆料场、公路、机场、工业与民用建筑、油罐等地基处理面积大的工程，经济技术效果显著。适用于处理碎石土、砂土、低饱和度的粉土与粘性土、湿陷性黄土、素填土和杂填土等地基，在全国特别是西北黄土地区地基处理领域得以广泛应用。 3.1夯点布置及夯点间距确定 强夯夯点布置根据地基平面形状分为正方形、三角形和梅花形等。不同能级的强夯采用不同的夯距，强夯能级分为1000KN.M、2000 KN.M、3000 KN.M、4000 KN.M、6000 KN.M及8000 KN.M等。强夯处理范围应大于建筑物基础范围，每边超出基础外边缘的宽度宜为基底下设计处理深度的1／2至2／3，并不宜小于3m。根据经验夯点间距可取夯锤直径的2.5-3.5倍。同样根据修正后的梅纳公式计算夯点间距。 h = k√m×h/g (式中：h——有效加固深度m；k——修正系数；m——锤重 kn；h——落距 m；g——重力加速度m/s2其；中修正系数k对于黄土取0.4 ) 以3000kn.m能级强夯为例，根据经验夯点间距为5—6m，侧向位移随距夯中心的距离增大而逐渐减小，当离夯心距离大于5m，责未发生明显位移。根据试验检测结果，可以确定在最佳夯击条件下夯点间距为5-6m为宜，这时能使夯击下沉充分发挥，同时侧向挤
强夯地基处理工程施工方案
强夯施工组织设计 一、工程概况 根据现场实际查看，该工程全部为风化石，挖高填低而成，采用强夯地基处理法进行施工，处理后地基承载力特征值fak不小于180Kpa，以满足设计要求。 二、编制依据 1、本工程招标文件 2、本工程地基处理设计说明 3、本工程强夯夯点布置图 4、本工程勘察报告 5、建筑地基处理工程施工质量验收规范（GB5020-2002） 6、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99) 7、建筑工程质量检验评定标准（GB50300-2001） 8、建筑工程施工质量检验统一标准（GB50300-2001） 9、工程测量规范（GB50026-93） 10、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001） 11、建筑地基处理技术规范（JGJ79-2012） 三、施工准备 （一）技术准备 1、召集公司技术人员进行图纸会审，对有关技术问题在图纸会审
时加以确定，从而选定施工方案。 2、根据相邻及相近地区的施工技术资料、制定出相应的施工措施，并有针对性的对技术难点进行咨询和研究。 在工程开工前，根据业主提供的平面坐标及水准点， 在场区建立一个平面坐标测量控制网，并应符合《工程测量规范》（GB50026-93的要求，采取直角坐标法放线。复核前期施工轴线 位置。严格按照工程测量规范要求，施工过程遵循“从整体到局 部，先控制后碎步”的原则，对整个工程进行控制。 本工程测量放线需配备经纬仪（J2）2台，DS3水准 仪1台，100米钢卷尺二把（其中一把为标准尺）。安排测量工程 师2人进行测量工作。 （二）施工技术参数的确定 根据现场实际情况，做好“三通一平”工作，了解并清理现场地下及地上和空中障碍物，确保工程的顺利施工。 平面轴线控制 1、根据业主给定的水准控制点建立平面轴线控制 网，并定出引标（醒目、坚固），施工轴线控制网应作闭合 复测，测距精度应在规范允许范围内，测角精度不低于20"。 2、±0.000以上平面采用“内控法”控制，将基准面选 在±0.000地面上控制点组成控制网，经测角、量距、校核 后使用。 （三）测量定位保证措施
t强夯法加固地基施工方案
t强夯法加固地基施工方案
强夯法加固地基施工方案
目录 1工程概况 (3) 1.1地形地貌及地质特征： (3) 1.2地层及地基 (3) 1.3地基处理方案 (4) 1.4强夯达到的要求 (5) 2、强夯方案设计 (5) 2.1试验区选择 (6) 2.2施工程序 (7) 2.3试夯设计 (7) 2.4施工工艺 (10) 3主要机具设备一览表 (13) 4施工人员及劳动力组织 (13) 5保证质量和安全措施 (14) 5.1保证质量措施 (14) 5.2保证安全措施 (16) 6、施工进度计划
1工程概况 ****(集团)股份有限公司新址位于郑州市东南郊，国家郑州经济技术开发区内,经开第五大街以东,经开第七大街以西,经北二路以北,经北六路以南,规划用地约690亩,本次拟建一号联合厂房和铝合金线材公司,其中一号联合厂房建筑面积23969.22m2，结构类型为门式钢结构，高度11.4m,跨度3*30m,单柱总荷重430KN,拟采用柱下独立基础, 铝合金线材公司建筑面积26378m2, 结构类型为门式钢结构，高度11.4m,跨度3*24+30m,单柱总荷重430KN,拟采用柱下独立基础。 1.1 地形地貌及地质特征： 拟建场地地貌单元属黄河冲积平原，本场地由于村民挖沙形成许多大坑，场地地形起伏较大，地面高程88.2-98.4M，最大相对高差10.2M。 本场地可分为三个工程地质区,Ⅰ区为平坦场地区,原始地貌,主要分布于场区西部;Ⅱ区为砂坑分布区,主要分布于场地东部;Ⅲ区为垃圾填埋区,主要分布于场区中部. 1.2 地层及地基 一期工程铝合金线材厂房建筑范围东部为沙坑，中部占整个面积二分之一为建筑垃圾填埋区。填埋区场地10米深度范围内为杂填土，一建筑垃圾和生活垃圾为主，建筑垃圾约占60％，生活垃圾约占40％，本场地建筑垃圾和生活垃圾属于人为堆积形成，无成层分布规律，为混合堆
夯锤重量对强夯法施工参数的影响
夯锤重量对强夯法施工参数的影响 如何选择强夯处理工程地基中的有关施工参数，直接关系到地基的加固效果。通过对下落锤体对地基土体的冲力作用进行对比，在同一单击能量（机械提升能量）情况下，采用重锤低落距与轻锤高落距强夯方案处理地基工程的不同点。 1、问题的提出 由于强夯法处理地基基础具有效果显著、设备简单、施工方便、适用范围广、经济易行和节省材料等优点，因此越来越广泛地被应用于变电站、电厂、工民建、公路等地基处理工程，但目前强夯法处理地基基础理论研究尚不成熟，实际工作中多凭经验或参照已建工程，对现场实际地基土质情况进行试验判定后，选择具有特殊和代表性区域进行试夯，来确定锤重和高度计算冲击能，拟定某一工程地基的强夯方案，由于一般要进过多次试锤，因而造成强夯施工成本增加不尽经济合理。本文通过阿克苏220千伏变电站基础强夯的施工实例，充分论证下落锤体对地基土体的冲击理论分析，并引入已有资料验证，提出了在基础加固条件允许且具有相同的单击能量（或提升机械能）
和加固影响深度的情况下，重锤由于对地基土具有更大的冲击力，加固效果优于轻锤，对更经济合理地应用强夯法加固基础工程具有一定的实际意义。 2、理论分析 目前，强夯法加固基础工程用以选择锤重和落距的基本依据为国内、外学者所提出的加固影响深度的梅纳公式： H=α√wh/10 ?（1） 式中H――加固影响深度，m； w――锤重，kN； h――落距，m； α――与加固地基土类别有关的系数。 在式（1）中，当基础的加固影响深度选定后，我们即可由拟定的锤重确定相应的提升高度或由拟定的提升高度确定锤重。由于式（1）仅反映了夯击能量对基础的加固影响，而忽略了下落锤体对接触土体所产生的瞬间冲力效果评价，即动量的影响因素。因此，我们有必要在夯实机具设备允许且提升能量（单击能）不变的情况下，对重锤低落距和轻锤高落距对基础加固效果进行比较。为便于分析，现拟定两种锤重，即重锤W1和轻锤W2，相应的提升高度分别为h1和h2，并设
强夯施工试验段记录表
强夯（试夯）施工记录表 检表12 合同段K0+650至 k0+800 工程名称河北三路桩号或部位路基施工日期2011年 10月24日 夯锤重量(t) 12.7 锤底直径(m) 2.2 夯锤落距(m) 7.8 单击夯击 能（kj） 1000 年月日桩号初测 读数 (cm) 每击夯后水平仪观测读数(cm) 最后两击平均 沉降量(cm) 总夯沉值 (cm) 夯点布置 示意图 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 2011.10.24 k0+765 135.6 153.5 165.4 177.0 187.9 11.25 52.3 2011.10.24 k0+765 134.6 155.5 168.6 181.0 191.6 11.5 57 2011.10.24 k0+765 126.7 150.1 162.4 172.0 182.0 9.8 55.3 2011.10.24 k0+790 140.8 159.0 169.5 178.0 186.6 8.55 45.8 2011.10.24 k0+700 028.1 045.0 053.8 064.0 070.9 8.55 42.8 建设单位设计单位监理单位施工单位年月日
现场确认单 工程名称：曹妃甸工业区综合服务区（北区）市政路网河北三路（现合肥道中段）新建工程 内容： K0+412--k0+800山皮石换填后对k0+650--k0+800段进行试夯。夯击能1000kj，夯锤落距7.8m，锤底直径2.2m，夯锤重量12.7t 桩号初测度数第一击度数第二击度数第三击度数第四击度数总沉降量 0+765 135.6 153.5 165.4 177.0 187.9 52.3 0+765 134.6 155.5 168.6 181.0 191.6 57 0+765 126.7 150.1 162.4 172.0 182.0 55.3 0+790 140.8 159.0 169.5 178.0 186.6 45.8 0+700 028.1 045.0 053.8 064.0 070.9 42.8 承包单位（章） 项目经理： 日期：年月日 专业监理工程师意见： 专业监理工程师： 日期：年月日 总监理工程师意见： 项目监理机构： 总监理工程师： 日期：年月日