里奇套丝机系列

300精致型电动套丝机

套丝能力

·管子：1/8"-2"(3mm-50mm)

·螺杆：螺杆：1/4"-2"(6mm-50mm)

特性与技术参数

·能适应重负荷工作条件的要求。·重量轻，轻巧设计。

·便于运输，架起迅速。·自动润滑，可调节油量。

·可以套丝和滚沟。·工作时噪音小。

·电机1700W，230V，25-60Hz。·电机控制：正转/停止/反转。·转速：38RPM。·卡爪：锤击式夹紧卡爪设计和可更换的3颚钳口。·润滑系统：头部润滑，带一体化储油池，自动起动注油持续润滑，内齿轮轴承油泵。

·360型割刀，自动定心，全浮式。

·344型绞刀，1/4"-2"(3mm-50mm).5-刃切削，仅右旋设计。

标准配置：

300精致型套丝机标准配置如下：

·一个811A型快开式牙模头（右旋RH）

·一个344型绞刀

·一个360型割刀，装有E-1032型刀片

·一副1/2-3/4合金钢板牙（右旋RH）

·一副1-2合金钢板牙（右旋RH）

·一加仑套丝切削油

·250型折叠推车式支架

1233型电动套丝机

1233型套丝机仅重56公斤。全新设计的牙模头配合随动式板牙可以加工出精确平滑的螺纹。

套丝能力

·管子：1/8"-3"，(2?"-4") 需与141齿轮驱动套丝头配合

使用

·螺杆：1/8"-2"

特性与技术参数

·1700W通用电机

·正转/停止/反转开关，安全脚踏开关

·转速：36RPM

·夹爪：锤击式，可更换的摇杆式嵌入卡爪

·后部对心装置：凸轮式

·供油系统：可调整流量，含整体式贮油槽穿式润滑，自动

循环，持续注油

标准配置：

·811A型,1/8"-2" NPT或BSPT快开式牙模头1个

·728型,2?"-3" NPT自开式牙模头1个或928型BSPT 2?"-3"自开式牙模头1个

·?"-?"BSPT或NPT（合金钢）右旋RH板牙1副

·1"-2" BSPT或NPT（合金钢）右旋RH板牙1副

·2?"-3"BSPT或NPT（高速钢）右旋RH板牙1副

·763型,?"-3"自动定心割刀1个,刀架附E-1032刀片1片·743型绞刀,?"-3"

·1加仑套丝切削油

00-R/12-R 通用型手动棘轮套丝机·牙模头可轻松安装和拆卸。

·产品标配牙模头、合金钢板牙和棘轮手柄

·12-R标配含塑料箱。

·00-R无标配塑料箱。

700动力驱动器/电动套丝机

管道套丝能力：1/8"-2"。

21/2"-4"需与141型齿轮驱动套丝头配合使用。

特性与技术参数

·便携手持式设计易于现场施工作业。

·230V正反转通用电机，1500W。

·硬质轴承钢减速齿轮驱动。

·空载转速：26-30 RPM。

·正反转双向开关。

·铝合金铸造机身。

·套丝能力：1/8"-2"管道。

·适用于12-R模头，其他牙模头00-R、00-RB、11-R需使用转接器。·21/2"的套丝需使用141型齿轮驱动套丝头及774转接器。

·支持臂：775型。

535A型套丝机

套丝能力

·管子：

1/

"-2"(3mm-50mm)

8

2?"-4"(62mm-100mm)

需与141齿轮驱动套丝头配合使用

4"-6"(100mm-150mm)需与161齿轮驱动套丝头配合使用·螺杆：

1/

"-2"(6mm-50mm)

4

535型套丝机是在535机型的基础上技术升级，配置了领先的自动夹管功能。

特性与技术参数

·空载转速36RPM

·容量达到1.75加仑的大的储油池

·100%尺寸匹配的碎屑托盘

·宽大的顶部罩壳可以放置工具和一些配件

·具有较大空间的台架

·自动夹紧和定心的卡爪盘和颚

·可以和141/161齿轮驱动套丝头配套使用

·可以使用816/817半自动型牙模头，815A自开式和811A快开式牙模头

·有长度标尺，可以快速、准确切割

·电机1500W，单相，230V，25-60Hz，20安培

·开关：正转/停止/反转，和安全脚踏开关

·卡爪：自动夹紧卡爪设计

·后部定心装置：自动定心

·割刀：自动定心，全浮式，有两种型号可供选择：

- 标准820型滚轮式割刀，切割能力：管子,1/8"-2"(3mm-50mm)，螺杆,1/4"-1"(6mm-25mm)

- 选配821型刀片式割刀，切割能力：管子,1/2"-2"(12mm-50mm) ·绞刀：5-刃切削刀体，右旋，1/8"-2"(3mm-50mm)

·油泵：自动起动注油内齿轮轴承油泵

·右旋/左旋复合式绞刀也可提供

标准配置

535A套丝机带脚踏开关配置如下：

·一个811A型快开式牙模头或815A型自开式牙模头

·一个341型绞刀

·一个820型滚轮式割刀

· 一副1/2"-3/4"合金钢右旋RH板牙

·一副1"-2"合金钢右旋RH板牙·5加仑套丝切削油

·2个内六角扳手

·一个备用E-1032型刀片

电动套丝机使用方法

电动套丝机使用方法 1、根据管子的管径选择合适的板牙组。（每组板牙上有两组数字，一组是板牙的规格，每支是一样的如:3/4，另一组是安装的顺序号如： 1、2、3、4）。 2、把板牙头从滑架上取下（掀起），松开手柄螺母，转动曲线盘，使曲线盘到刻度最大的位置。 3、将选好的板牙组按对应顺序号逐个装入板牙槽内，其锁紧缺口就会与曲线盘吻合，然后扳动曲线盘，使曲线盘上的刻度指示线与所需加工件的刻度尺对齐，拧紧手柄螺母,该板牙就被正确定位，将板牙头扳起备用。 4、将变距盘旋到所需规格的位置上。 5、顺时针方向转动前后卡盘，松开三爪，将管子从后卡盘装入，穿过前卡盘，伸出长约100毫米。 6、用右手抓住管子，先旋紧后卡盘(扶住即可，一定要观察卡在三爪中心)，再旋紧前卡盘，然后将锤击盘按逆时针方向，适当锤紧，管子就夹紧了。 7、放下割刀架，转动割刀手柄，增大刀架开度，使割刀架滚子能跨越于管子上。 8、转动滑架手柄，使割刀移至割断（记号）位置。 9、旋转割刀手柄，使割刀与管子靠近。 10、摘下手套，戴护目镜按启动按钮。 11、开动设备，然后将割刀切入管子，管子每转一圈进刀约0.15-0.25

毫米，即主轴每转一圈割刀手柄进1/10转左右，切割完毕后，向右移动滑架手柄，将割刀退回，并扳起割刀架复位。（注：切割时进刀量不能过大，用力不能太猛，否则会使管子变形，割刀损坏）。12、扳起割刀架时放下板牙头，使其与方形块接触，用锁销锁紧，当板牙头可靠定位后，转动滑架手柄，完成套扣。 13、松开扳机，转动滑架手柄，退出板牙头，扳起板牙头，放下倒角架。 14、转动滑架手柄，将倒角器进入管子内进行倒角。 15、转动滑架手柄，退出倒角架，停机。 16、摘眼镜、戴手套，转动卡盘及三爪，取下管子，将倒角架、割刀、板牙头复位。

电动套丝机使用说明

电动套丝机使用说明 令狐采学 操作指南 A 装夹管子 1）松开前后卡盘，从后卡盘一侧将管子穿入。 2）用右手抓住管子，先旋转后卡盘，再旋紧前卡盘将管子夹牢，然后将锤击盘按逆时针方向适当捶紧，管子就加紧了。3）完成套丝倒角工作后，只要朝相反方向推动捶击盘，就能将管子松开。 4）在装夹短管时够不着后卡盘，只要将前卡盘稍松开，放入短管，并使其与板牙斜口接触，这有助于捶紧前卡盘时保证管子正确中心。 B 套丝准备工作： 1）将板牙按编号装入板牙头。 2）松开手柄螺母，使板牙锁紧。

3）将变距盘旋到所需规格位置 4）根据管子尺寸，将手柄螺母置于图四位置。 C 套丝 1）扳起割刀架和倒角架，让开位置，放下板牙头，使其与仿形块接触，待板牙头可靠定位时，再焮按钮，启动机器。 2）必须使管子逆时针方向旋转，然后旋转滑架手轮，使时板牙头朝管子靠近，在开始套丝前，必须先调节好冷却润滑油量 3）在滑架手轮上施力，直到板牙头在管子上套出34牙螺纹。4）此后放开滑架手轮（松手），机器开始自动套切，当板牙头的滚子越过仿形块落下时，板牙会自动张开，套丝结束。5）停机：退回滑架，直到整个板牙头都从管子端退出，拉出板牙头锁紧倪手，同时扳起板牙头。 D 套丝注意事项： 1)在板牙与管子接触时旋紧滑架手轮的力应逐渐增大，直至板牙与管子咬人34牙为止。假如此后你能在滑架手柄上稍用力

以保持与板牙同步时，便能获得最佳套丝质量。 2）必须保证滑架处于前导柱红线的右方可进行套丝，若在红线左方开始套丝，就会造成板牙与前卡盘相撞，损坏机器。 E 螺纹规格调整：螺纹规格调整度位置已在出厂前标定，如有必要可按下述方法重标。 1）现套制23个实验螺纹，以确定正确的规格。在此位置扳紧手柄。 2）松开规格刻度尺两端的螺钉，然后移动刻度尺，使得规格刻度线与指示线对准，再重新拧紧螺钉。 F 卸板牙 1）松开板牙头手柄螺母，将它移到最远端，再将它稍稍扳紧。 2）朝右方移动仿形块，直至板牙头滚子与底板接触，至此，可将板牙取出。 G 装板牙：向板牙的槽内插入对应的板牙，插入板牙时，须注意：板牙是成套配置的，所以必须成套使用，当一块板牙损坏

电动套丝机操作规程

电动套丝机操作规程 一、操作人员必须熟悉该设备的结构、性能、工作原理、操作程序及其注意事项等。 二、操作人员必须经过技术培训和安全培训。 三、使用前检查： 1、操作人员必须穿戴好于作业内容相适应的工作服、等劳动防护用品，严禁带手套。 2、检查电源线路是否完好，有无良好接地。 3、检查所使用板牙是否成套且按顺序安装，安装是否紧固。 4、检查割刀是否锋利或有无损坏，并及时更换。 5、检查刮刀是否锋利或有无损坏，并及时更换。 四、操作程序： 1、松开前后卡盘，将钢管从后卡盘传入，调整好中心后，依次旋紧后、前卡盘；如遇装卡短管时，松开前卡盘，调整中心后，旋紧前卡盘。 2、扳下割刀架，调整割刀架开度，使割刀架滚轮跨于钢管上，转动滑架手轮，使割刀移至须隔断位置，旋转割刀把手，使割刀与钢管夹紧后，启动机器。缓慢旋转割刀把手，完成切割工作后将割刀架回复至原位。 3、扳下倒角器，将刀柄锁紧后，启动机器。转动滑架手轮，将倒角器推向钢管，完成倒角工作后将倒角器回复至原位。 4、将板牙调至使用规格并锁紧，调整变距装置后，根据钢管长度将手柄置于相应位置。扳下板牙头，使其与仿形块接触，待板牙头可靠定位后，启动机器。旋转滑架手轮，使板牙头朝钢管靠近，机器开始自动套丝后，加入适量润滑油，放开滑架手轮。当板牙头越过仿形块后，板牙自动松开，完成套丝工作

后将板牙架回复至原位。关闭电源，清理现场，离开作业场地。 五、使用时检查和注意事项： 1、螺纹规格调整刻度尺位置已在出厂前标定，禁止私自调节刻度尺。 2、在板牙与钢管接触时，滑架手轮的旋转力应逐渐增大，直至板牙与钢管咬入3-4牙为止。 3、定期清洗切屑收集盘，并润滑相应轴及轴承。 4、定期清洗油杯，保证邮箱内润滑油充足且润滑管路畅通（详细参照电动套丝机使用说明书）。

电动套丝机安全操作规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 电动套丝机安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-2337-79 电动套丝机安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1 适用范围 本作业指导书适用于电动套丝机的操作。 2 危害因素 2.1 操作过程中人员发生摔跌碰伤现象。 2.2发生漏电、触电、灼伤事件。 3 套丝前的准备 3.1 检查、调节冷却润滑油量。 3.2 按照加工管径选择板牙头、板牙，将板牙按照顺序装入板牙头，松开手柄螺母，使板牙锁紧。 4 开机 4.1 加工工件前，应先空转运行，认真检查套丝机各部位是否正常，如有异常声响要停机检修，待确认运转正常后方可使用。 4.2 工件夹装

4.2.1 松开前卡盘，从后卡盘的一侧将管子穿入。 4.2.2 用右手抓住管子，先旋紧后卡盘，再旋紧前卡盘将管子夹牢，然后将捶击盘按逆时针方向捶紧，夹紧管子。 4.2.3 在夹装短管够不着后卡盘时，将前卡盘稍松开，放入短管，并使其与板牙斜口接触，保证管子的正确定位。 4.3 套丝操作 4.3.1 扳起割刀架和倒角器，让开位置，扳下板头，使其与斜块接触，待板牙头可靠定位后，按动电钮，启动机器。 4.3.2 必须使管子逆时针方向旋转，然后旋转滑架手轮，使板牙头靠近管子。 4.3.3 在滑架手轮上施力，直至板牙头在管子上套出3-4牙螺纹。 4.3.4 放开滑架手轮，机器开始自动套丝，当板牙头的滚子越过斜块落下时，板牙会自动张开，套丝结束。

电动套丝机操作规范

电动套丝机操作规范 使用套丝机前，要作好设备检查、电器检查工作，发现问题，查找隐患，杜绝不安全因素，防止事故发生。套丝时必须确保管子夹持牢固，防止管子伤人。套丝时作好冷却工作，同时作好安全防护工作，防止铁屑溅出伤人。机械在运转过程中，严禁清扫刀片上面的积屑、杂污，发现工况不良应立即停机检查、修理。严禁超过设备性能规定的操作，以防事故发生。确保机械处于良好工况，严禁在机械运转过程中进行不停机的设备维修保养作业。工作完毕，要断电并锁好闸箱。 管子套丝切割机安全操作注意事项： 1、工作前检查前后卡盘是否灵活，冷却油泵工作是否正常。 2、工作中先张开前后卡盘脚并大于管子外径，从后卡盘向前卡盘穿入管子，管子穿入时不能使管子碰击前卡盘脚，以免损坏前卡盘体。 3、作业时严禁戴手套。 4、发现管子夹不牢，套丝时管子打滑应停车，夹紧卡盘施工，严禁边套丝边夹紧。

5、长管子套丝时，管子尾部应设搁架，防止管子晃动伤人。 6、切断管子时注意用力不要过猛，以免造成管子变形。 7、工作完毕后切断电源，清理铁屑润滑机器。 套丝切割机操作流程： 钢管下料→钢管套丝→接头单体试件试验→钢管连接→质量检验 钢管下料应采用钢管切断机，不得用气割下料。其端头截面应与钢管轴线垂直，端头不得翘曲，不得出现马蹄形。 1、检查机身是否处于稳固状态。 2、将割刀器、扳牙头扳起至空闲位置。 3、松开前后卡盘，从后卡盘将管子穿入，管子较短时可从正卡盘穿入，管子置于三个卡爪中心，转动锤击盘锤击，直至将管子卡紧，旋紧后卡盘。 4、放下割刀器，增大割刀器的开度，拉动割刀器手柄，使管子位于割刀与两个滚轮之间，转动手轮，移动割刀器，使割刀刃对准切割点，转动割刀器手柄，使割刀与管子接触， 5、启动机器，平缓启动割刀器手柄，使割刀切到管子直至切断，反向转动割刀器手柄，将割刀器扳至空闲位置。 6、套丝，检查所装的扳牙与所调的位置与管子大小相符。放下扳牙头，使滚轮与仿形块接触，启动机器，转动滑架手轮将扳牙头压向管口，套出2-3丝纹后松手，直至扳牙头的滚子超过仿形块，扳牙头自动落下而张开扳牙，完成套丝，退出滑架直至扳牙头退出管子，扳起扳牙头至空闲位置，并关闭电源，进行丝口质量检查。

电动套丝机

中华人民共和国机械行业标准 （JB/T 报批稿）电动套丝机 1 范围 本标准规定了单相和三相电动套丝机的技术要求、试验方法、检验规则等。 本标准适用于一般环境条件下使用的以异步电动机驱动工件旋转，能套制 GB/T 7306规定的圆锥外螺纹，并有切断、内孔倒角功能的可移动式电动套丝机（以下简称套丝机）。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 1002－2008 家用和类似用途单相插头插座 型式、基本参数和尺寸 GB 1003－2008 家用和类似用途三相插头插座 型式、基本参数和尺寸 GB 2099.1－2008 家用和类似用途插头插座 第1部分：通用要求(IEC 60884-1: 2006,E3.1,MOD) GB/T 3091－2008 低压流体输送用镀锌焊接钢管(ISO 559:1991,NEQ) GB 4343.1－2009 家用电器、电动工具和类似器具的电磁兼容要求 第1部分：发射(IEC/CISPR 14-1:2005,IDT) GB/T 4583－2007 电动工具噪声测量方法 工程法(ISO 3744:1994,NEQ) GB/T 5013.4－2008 额定电压450/ 750V 及以下橡皮绝缘电缆 第4部分：软线和软电缆(IEC 60245:2004,IDT） GB/T 5023.5－2008 额定电压450/ 750V 及以下聚氯乙烯绝缘电缆 第5部分：软电缆（软线）(IEC 60227-5:2003,IDT) GB/T 7306.1-2000 55°密封管螺纹 第1部分:圆柱内螺纹与圆锥外螺纹(ISO 7-1: 1994,EQV) GB/T 9088－2008 电动工具型号编制 方法 GB 13960.1－2008 可移式电动工具的安全　第一部分:通用要求 GB 17625.1－2003 电磁兼容 限值 谐波电流发射限值（设备每相输入电流≤16A）(IEC 61000-3-2:2001,IDT) GB 17625.2－2007 电磁兼容 限值 对每相额定电流≤16A 且无条件接入的设备在公用低压供电系统中产生的电压变化、电压波动和闪烁的限制(IEC 61000-3-3: 2005,IDT)3　基本参数和型式 3.1　基本参数 套丝机的基本参数应符合表1的规定。 表1　基本参数 气管等的最大公称口径。 3.2　型式 套丝机的型号应符合GB/T 9088的规定，含义如下 ：

电动套丝机操作规程示范文本

电动套丝机操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

电动套丝机操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、使用前须检查电机及箱体的保护接地与电源接地 是否可靠相连，插头须插入有短路保护器配套的电源插座 中。 二、接线要正确，保证旋转方向与后长盘的箭头方向 一致，操作过程中发现异常声响或堵转等异常情况，应立 即停机断电检查。 三、切割管子时，割刀把手旋转应缓慢平稳，避免用 力过猛造成割刀断裂和管子变形。 四、套丝时，按照管子直径选择成套板牙头、板牙， 并将板牙按编号装入板牙头，松开手柄螺母，使板牙锁 紧。 五、要保证油箱内有充足清洁的切屑液，保证所有油

路畅通，并定期清洗盛屑盘、滤油盘、过滤器、割刀架螺杆、滚子、倒角器刀杆、滑槽、车头箱油孔要及时上油。 六、加工结束后，应及时清除板牙齿间铁屑和尘污。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

电动套丝机使用说明

电动套丝机使用说明 操作指南 A 装夹管子 1）松开前后卡盘，从后卡盘一侧将管子穿入。 2）用右手抓住管子，先旋转后卡盘，再旋紧前卡盘将管子夹牢，然后将锤击盘按逆时针方向适当捶紧，管子就加紧了。 3）完成套丝倒角工作后，只要朝相反方向推动捶击盘，就能将管子松开。 4）在装夹短管时够不着后卡盘，只要将前卡盘稍松开，放入短管，并使其与板牙斜口接触，这有助于捶紧前卡盘时保证管子正确中心。 B 套丝准备工作： 1）将板牙按编号装入板牙头。 2）松开手柄螺母，使板牙锁紧。 3）将变距盘旋到所需规格位置 4）根据管子尺寸，将手柄螺母置于图四位置。 C 套丝 1）扳起割刀架和倒角架，让开位置，放下板牙头，使其与仿形块接触，待板牙头可靠定位时，再焮按钮，启动机器。 2）必须使管子逆时针方向旋转，然后旋转滑架手轮，使时板牙头朝管子靠近，在开始套丝前，必须先调节好冷却润滑油量 3）在滑架手轮上施力，直到板牙头在管子上套出3-4牙螺纹。 4）此后放开滑架手轮（松手），机器开始自动套切，当板牙头的滚子越过仿形块落下时，板牙会自动张开，套丝结束。

5）停机：退回滑架，直到整个板牙头都从管子端退出，拉出板牙头锁紧倪手，同时扳起板牙头。 D 套丝注意事项： 1)在板牙与管子接触时旋紧滑架手轮的力应逐渐增大，直至板牙与管子咬人3-4牙为止。假如此后你能在滑架手柄上稍用力以保持与板牙同步时，便能获得最佳套丝质量。 2）必须保证滑架处于前导柱红线的右方可进行套丝，若在红线左方开始套丝，就会造成板牙与前卡盘相撞，损坏机器。 E 螺纹规格调整：螺纹规格调整度位置已在出厂前标定，如有必要可按下述方法重标。 1）现套制2-3个实验螺纹，以确定正确的规格。在此位置扳紧手柄。 2）松开规格刻度尺两端的螺钉，然后移动刻度尺，使得规格刻度线与指示线对准，再重新拧紧螺钉。 F 卸板牙 1）松开板牙头手柄螺母，将它移到最远端，再将它稍稍扳紧。 2）朝右方移动仿形块，直至板牙头滚子与底板接触，至此，可将板牙取出。 G 装板牙：向板牙的槽内插入对应的板牙，插入板牙时，须注意：板牙是成套配置的，所以必须成套使用，当一块板牙损坏时，就得同时更换其它三块板牙，以避免影响套丝质量。注：当板牙插入槽中至正确深度时，其锁紧口就会与曲线盘锁键齿合，然后扳动曲线盘，该

电动套丝机使用方法

For personal use only in study and research; not for commercial use For personal use only in study and research; not for commercial use 电动套丝机使用方法 1、根据管子的管径选择合适的板牙组。（每组板牙上有两组数字，一组是板牙的规格，每支是一样的如:3/4，另一组是安装的顺序号如： 1、2、3、4）。 2、把板牙头从滑架上取下（掀起），松开手柄螺母，转动曲线盘，使曲线盘到刻度最大的位置。 3、将选好的板牙组按对应顺序号逐个装入板牙槽内，其锁紧缺口就会与曲线盘吻合，然后扳动曲线盘，使曲线盘上的刻度指示线与所需加工件的刻度尺对齐，拧紧手柄螺母,该板牙就被正确定位，将板牙头扳起备用。 4、将变距盘旋到所需规格的位置上。 5、顺时针方向转动前后卡盘，松开三爪，将管子从后卡盘装入，穿过前卡盘，伸出长约100毫米。 6、用右手抓住管子，先旋紧后卡盘(扶住即可，一定要观察卡在三爪中心)，再旋紧前卡盘，然后将锤击盘按逆时针方向，适当锤紧，管子就夹紧了。

7、放下割刀架，转动割刀手柄，增大刀架开度，使割刀架滚子能跨越于管子上。 8、转动滑架手柄，使割刀移至割断（记号）位置。 9、旋转割刀手柄，使割刀与管子靠近。 10、摘下手套，戴护目镜按启动按钮。 11、开动设备，然后将割刀切入管子，管子每转一圈进刀约0.15-0.25毫米，即主轴每转一圈割刀手柄进1/10转左右，切割完毕后，向右移动滑架手柄，将割刀退回，并扳起割刀架复位。（注：切割时进刀量不能过大，用力不能太猛，否则会使管子变形，割刀损坏）。12、扳起割刀架时放下板牙头，使其与方形块接触，用锁销锁紧，当板牙头可靠定位后，转动滑架手柄，完成套扣。 13、松开扳机，转动滑架手柄，退出板牙头，扳起板牙头，放下倒角架。 14、转动滑架手柄，将倒角器进入管子内进行倒角。 15、转动滑架手柄，退出倒角架，停机。 16、摘眼镜、戴手套，转动卡盘及三爪，取下管子，将倒角架、割刀、板牙头复位。

电动套丝机操作规程

严禁在不熟悉此设备安全操作规程的情况下执行下列所有行为。 设备使用前检查 使用前，应先检查电源线路，察看是否有破皮漏电等现象，如有，必须先处理好后方可使用机器。 检查确保机器外壳良好接地。 检查套丝机割刀轮，发钝或有损坏，须及时更换。 检查给进螺杆和割刀器滚子，进行清洗和上油。 检查全部卡盘装配螺钉，都应拧紧。 设备运行操作步骤 装夹管件 松开前后卡盘，从后卡盘一侧将管子穿入。 用右手抓住管子，先旋紧后卡盘，再旋紧前卡盘将管子卡牢，然后将捶击盘逆时针方向适当捶紧，管子就夹紧了。 完成切削工作后，只要朝相反方向推动捶击盘，就能将管子松开。 在装夹短管时够不着后卡盘，只要将前卡盘稍松开，放入短管，并使其与板牙斜口接触，这有助捶紧前卡盘时，保证管子中心的正确确定。 套丝准备工作 按照加工要求选择板牙头、板牙。 将板牙头按编号装入板牙头。

松开手柄螺母，使板牙锁紧。 将变距装置的套丝长度定位相应位置。 根据管子长度，将手柄螺母置于相应位置。 套丝 扳起割刀架和倒角器让开位置，扳下板牙头，使其与仿形块（斜块）接触，待板牙头可靠定位时，再按电钮，启动机器。 必须使管子逆时针方向旋转，然后旋转滑架手轮，使板牙头朝管子靠近。在开始套丝前，必须先调节好冷却润滑油量（可调节滑架下方油量调节器）。 放开滑架手轮，机器开始自动套丝，当板牙头滚轮越过仿形块落下时，板牙会自动张开，套丝结束。 停机，退回滑架，直到整个板牙头都从管子端推出，拉出板牙头，锁紧捏手，同时扳起板牙头。 .套丝注意事项 在板牙与管子接触时旋转滑架手轮的力应逐渐增大，直至板牙与管子咬入3—4牙为止。如能在滑架手柄稍用力以保持板牙头运动同步，能获得最佳套丝质量。寸以上螺纹必须分两次套成。 螺纹规格调整刻度尺位置已在出厂前标定，禁止私自调节刻度尺。 装板牙 向板牙头的槽内插入对应的板牙，插入板牙时，须注意，板牙是成套配置的，所以必须成套使用，当一块板牙损坏时，就得同时更换其它三块板牙，以避免影响套丝质量。 卸板牙 松开板牙头手柄螺母，将它移到最远端。 朝右方移动仿形块，直至板牙头滚轮与底板接触，至此，方将板牙取出。

电动套丝机安全操作规程(新版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 电动套丝机安全操作规程(新 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

电动套丝机安全操作规程(新版) 1适用范围 本作业指导书适用于电动套丝机的操作。 2危害因素 2.1操作过程中人员发生摔跌碰伤现象。 2.2发生漏电、触电、灼伤事件。 3套丝前的准备 3.1检查、调节冷却润滑油量。 3.2按照加工管径选择板牙头、板牙，将板牙按照顺序装入板牙头，松开手柄螺母，使板牙锁紧。 4开机 4.1加工工件前，应先空转运行，认真检查套丝机各部位是否正常，如有异常声响要停机检修，待确认运转正常后方可使用。

4.2工件夹装 4.2.1松开前卡盘，从后卡盘的一侧将管子穿入。 4.2.2用右手抓住管子，先旋紧后卡盘，再旋紧前卡盘将管子夹牢，然后将捶击盘按逆时针方向捶紧，夹紧管子。 4.2.3在夹装短管够不着后卡盘时，将前卡盘稍松开，放入短管，并使其与板牙斜口接触，保证管子的正确定位。 4.3套丝操作 4.3.1扳起割刀架和倒角器，让开位置，扳下板头，使其与斜块接触，待板牙头可靠定位后，按动电钮，启动机器。 4.3.2必须使管子逆时针方向旋转，然后旋转滑架手轮，使板牙头靠近管子。 4.3.3在滑架手轮上施力，直至板牙头在管子上套出3-4牙螺纹。 4.3.4放开滑架手轮，机器开始自动套丝，当板牙头的滚子越过斜块落下时，板牙会自动张开，套丝结束。 4.4退回滑架，直至整个板牙都从管子端退出，拉开板牙头锁紧螺母，同时扳起板牙头。

电动套丝机安全操作规程

电动套丝机安全操作规程 1适用范围 本作业指导书适用于电动套丝机的操作。 2危害因素 2.1操作过程中人员发生摔跌碰伤现象。 2.2发生漏电、触电、灼伤事件。 3套丝前的准备 3.1检查、调节冷却润滑油量。 3.2按照加工管径选择板牙头、板牙，将板牙按照顺序装入板牙头，松开手柄螺母，使板牙锁紧。 4开机 4.1加工工件前，应先空转运行，认真检查套丝机各部位是否正常，如有异常声响要停机检修，待确认运转正常后方可使用。 4.2工件夹装 421松开前卡盘，从后卡盘的一侧将管子穿入。 4.2.2用右手抓住管子，先旋紧后卡盘，再旋紧前卡盘将管子夹牢，然后将捶击盘按逆时针方向捶紧，夹紧管子。 4.2.3在夹装短管够不着后卡盘时，将前卡盘稍松开，放入短管，并使其与板牙斜口接触，保证管子的正确定位。 4.3套丝操作 4.3.1扳起割刀架和倒角器，让开位置，扳下板头，使其与斜块接触，待板牙头可靠定位后，按动电钮，启动机器。 4.3.2必须使管子逆时针方向旋转，然后旋转滑架手轮，使板牙头靠近管子。 4.3.3在滑架手轮上施力，直至板牙头在管子上套出3-4牙螺纹。 4.3.4放开滑架手轮，机器开始自动套丝，当板牙头的滚子越过斜块落下时，板牙会自动张开，套丝结束。 4.4退回滑架，直至整个板牙都从管子端退出，拉开板牙头锁紧螺母，同时扳起板牙头。 4.5松开前、后卡盘，取下加工工件。 4.6套丝过程中不断用润滑油润滑板牙。 5作业完毕后，关闭套丝机开关，切断总电源，清理场地。 6套丝机运行中的维护 6.1必须保证冷却润滑系统中的油箱内有充足的润滑油，并且油路畅通。每使用 8-12 h,应清洗油杯，确保润滑油的清洁。 6.2当一块板牙损坏时，必须同时更换其它三块板牙，以避免影响套丝质量。 7套丝注意事项 7.1在板牙与管子接触时，旋紧滑架手轮的力量应逐渐增大，直至板牙与管子咬入3-4牙为止。 7.2必须保证滑架处于前导柱红线的右方才可进行套丝。若在红线左方开始套丝，就会造成板牙头与前卡盘相撞，损坏机器。 7.3套丝工件长度不得小于10 emo工件长度较大时，需加装辅助托架，以免工件甩弯伤人。 8安全注意事项

电动套丝机操作规程

整理部门生效日期版本 编制审核批准 设备标准名称:电动套丝机 设备型号规格: 生产制造厂家: 严禁在不熟悉此设备安全操作规程的情况下执行下列所有行为。 1.0设备使用前检查 1.1使用前，应先检查电源线路，察看是否有破皮漏电等现象，如有，必须先处理 好后方可使用机器。 1.2检查确保机器外壳良好接地。 1.3检查套丝机割刀轮，发钝或有损坏，须及时更换。 1.4检查给进螺杆和割刀器滚子，进行清洗和上油。 1.5检查全部卡盘装配螺钉，都应拧紧。 2.0设备运行操作步骤 2.1装夹管件 2.1.1松开前后卡盘，从后卡盘一侧将管子穿入。 2.1.2用右手抓住管子，先旋紧后卡盘，再旋紧前卡盘将管子卡牢，然 后将捶击盘逆时针方向适当捶紧，管子就夹紧了。 2.1.3完成切削工作后，只要朝相反方向推动捶击盘，就能将管子松开。 2.1.4在装夹短管时够不着后卡盘，只要将前卡盘稍松开，放入短管， 并使其与板牙斜口接触，这有助捶紧前卡盘时，保证管子中心的 正确确定。 2.2套丝准备工作 2.2.1按照加工要求选择板牙头、板牙。 2.2.2将板牙头按编号装入板牙头。 2.2.3松开手柄螺母，使板牙锁紧。 2.2.4将变距装置的套丝长度定位相应位置。 2.2.5根据管子长度，将手柄螺母置于相应位置。 2.3套丝 2.3.1扳起割刀架和倒角器让开位置，扳下板牙头，使其与仿形块（斜块） 接触，待板牙头可靠定位时，再按电钮，启动机器。 2.3.2必须使管子逆时针方向旋转，然后旋转滑架手轮，使板牙头朝管子靠 近。在开始套丝前，必须先调节好冷却润滑油量（可调节滑架下方油 量调节器）。 2.3.3放开滑架手轮，机器开始自动套丝，当板牙头滚轮越过仿形块落下 时，板牙会自动张开，套丝结束。

电动套丝机使用说明

使 用 说 明 书 泰州市盛泰机电工具有限公司 泰州市海鼎机电设备厂

产品简介 Z1/3T-R2型电动套丝机适用于1／2-2英寸的各种水、电、气管道的切断，套丝及内孔倒角。本机除了具有结构紧凑、造型美观，操作简单，移动方便、工作效率高等特点之外，还有下列独特优点：具有可靠的夹紧装置以及先进的冷却润滑系统。因此采用本机器能延长板牙寿命，防止管子装夹变形打滑，从而获得高质量的锥管螺纹。本机广泛应用于设备安装和建筑等行业，是提高工作效率，加快工程进度，保证工程质量及减轻劳动强度的理想设备。 常见故障排除 1.板牙头装不上；原因；卡簧位置太偏，挡住板牙头。解决办法：调正卡簧位置。 2.工作时管子打滑；原因：a、管子没有夹紧。解决办法：夹紧管子；b、夹座螺杆夹管端磨损。解决办法：调换螺杆。C、机器执行退出指令后，夹紧机构自行轻度松开。解决办法：重新装夹。 3.板牙头不接收管子；原因；a、管子有太大倒角。解决办法：切掉倒角。b、板牙磨损过大。解决办法：换板牙。套出的螺纹不清；原因；a、板牙损坏。解决办法：换板牙。b、铁屑不能及时排出，挤压螺纹。解决办法；先清

理螺纹上的铁屑再退出。 注意事项 在套螺纹时，夹座随管子往右运动过程中，严禁夹座与变速箱（铝合金体）相碰撞，以免损坏机器。 一般注意事项 1.工作场所必须保持清洁有序，凌乱的工作场所容易导致意外。 2.勿将机器暴露在雨水下，避免在潮湿的环境下使用本机器，勿在易燃液体或瓦斯附近使用。 3.勿让儿童靠近，勿让与作业无关的人接触机器或电线。 4.工具不使用时，必须放置于干燥、干净的地方。 5.禁止对本产品更换或改装。 6.正确使用电缆线。不可用电缆线来提起机器，不可拉扯电缆线来拔出电源插头，保护电源线，不接触油及锐利边缘，免受破损。 7.细心维护机器。机器及附件必须保持干净，定期检查电源线及插头。如有损坏，应立即更换。 8.工作时要集中精神，疲惫状态时勿操作机器。 9.机器的修理一定要找合格的电工来操作。否则使用者可能发生意外。

电动套丝机基础学习

电动套丝机 电动套丝机electric pepe threading machine 又名:电动套丝机,电动切管套丝机,绞丝机,管螺纹套丝机 设有正反转装置，用于加工管子外螺纹的电动工具。 套丝机由: 机体,电动机,减速箱，管子卡盘, 板牙头,割刀架,进刀装置,冷却系统组成. 为了节省制造成本,近年来,市场上出现了重型和轻型两种套丝机 重型套丝机为全铝合金机体.型号代号一般为100或100A.价格较贵.滑架跨度大,稳定性好,经久耐用.一般尽重为175公斤.适合固定的场地,进行大批量加工管螺纹! 轻型套丝机一般机体下部为2mm厚的铁板制作,上部为铝合金..型号代号一般为100C或100III或R4-II.价格较低,滑架跨度小,稳定不太好,但重量轻,一般尽重为130公斤左右,搬运较方便,适合工作流动性频繁者使用. 套丝机工作时,先把要加工螺纹的管子放进管子卡盘,撞击卡紧,按下启动开关,管子就随卡盘转动起来,调节好板牙头上的板牙开口大小,设定好丝口长短.然后顺时针扳动进刀手轮,使板牙头上的板牙刀以恒力贴紧转动的管子的端部,板牙刀就自动切削套丝,同时冷却系统自动为板牙刀喷油冷却,等丝口加工到预先设定的长度时,板牙刀就会自动张开,丝口加工结束.关闭电源,撞开卡盘,取出管子. 套丝机还具有管子切断功能:把管子放入管子卡盘,撞击卡紧,启动开关,放下进刀装置上的割刀架,扳动进刀手轮,使割刀架上的刀片移动至想要割断的长度点,渐渐旋转割刀上的手柄,使刀片挤压转动的管子,管子转动4圈5圈后被刀片挤压切断. 套丝机的型号一般有:2寸套丝机(50型),加工范围为:1/2"-2"(英寸) 另配板牙可扩大加工范围:1/4"-2"(英寸) 3寸套丝机(80型) 加工范围为:1/2"-3"(英寸) 4寸套丝机(100型)加工范围为:1/2"-4"(英寸) 6寸套丝机(150型)加工范围为:2 1/2"-6"(英寸) 板牙是套丝机最常规的易损件,根据螺纹不同,有不同规格的板牙: 按螺距分类有: 英制板牙(BSPT) 美制板牙(NPT) 公制板牙(METRIC) 按尺寸(英寸)分类有: 1/4"-3/8" (2分-3分板牙) 1/2"-3/4" (4分-6分板牙) 1"-2" (1寸-2寸板牙) 2 1/2"-3" (2寸半-3寸板牙) 2 1/2"-4" (2寸半-4寸板牙) 5"-6" (5寸-6寸板牙) 按板牙材料分类有: 工具钢板牙(用于镀锌管,无缝钢管,圆钢筋,铜材,铝材等加工丝口用) 高速钢板牙(用于不锈钢管,不锈钢圆帮加工丝口用) 英制板牙（BSPT)板牙的牙角度为55度 美制板牙（NPT）板牙的牙角度为60度

电动套丝机安全操作规程

编号：SM-ZD-43008 电动套丝机安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

电动套丝机安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1 适用范围 本作业指导书适用于电动套丝机的操作。 2 危害因素 2.1 操作过程中人员发生摔跌碰伤现象。 2.2发生漏电、触电、灼伤事件。 3 套丝前的准备 3.1 检查、调节冷却润滑油量。 3.2 按照加工管径选择板牙头、板牙，将板牙按照顺序装入板牙头，松开手柄螺母，使板牙锁紧。 4 开机 4.1 加工工件前，应先空转运行，认真检查套丝机各部位是否正常，如有异常声响要停机检修，待确认运转正常后方可使用。 4.2 工件夹装

4.2.1 松开前卡盘，从后卡盘的一侧将管子穿入。 4.2.2 用右手抓住管子，先旋紧后卡盘，再旋紧前卡盘将管子夹牢，然后将捶击盘按逆时针方向捶紧，夹紧管子。 4.2.3 在夹装短管够不着后卡盘时，将前卡盘稍松开，放入短管，并使其与板牙斜口接触，保证管子的正确定位。 4.3 套丝操作 4.3.1 扳起割刀架和倒角器，让开位置，扳下板头，使其与斜块接触，待板牙头可靠定位后，按动电钮，启动机器。 4.3.2 必须使管子逆时针方向旋转，然后旋转滑架手轮，使板牙头靠近管子。 4.3.3 在滑架手轮上施力，直至板牙头在管子上套出3-4牙螺纹。 4.3.4 放开滑架手轮，机器开始自动套丝，当板牙头的滚子越过斜块落下时，板牙会自动张开，套丝结束。 4.4 退回滑架，直至整个板牙都从管子端退出，拉开板牙头锁紧螺母，同时扳起板牙头。 4.5 松开前、后卡盘，取下加工工件。 4.6 套丝过程中不断用润滑油润滑板牙。

电动套丝机安全技术操作规程示范文本

电动套丝机安全技术操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

电动套丝机安全技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、使用前须检查电机及箱体的保护接地与电源接地 是否可靠相连，插头须插入有短路保护器配套的电源插座 中。 二、接线要正确，保证旋转方向与后长盘的箭头方向 一致，操作过程中发现异常声响或堵转等异常情况，应立 即停机断电检查。 三、切割管子时，割刀把手旋转应缓慢平稳，避免用 力过猛造成割刀断裂和管子变形。 四、套丝时，按照管子直径选择成套板牙头、板牙， 并将板牙按编号装入板牙头，松开手柄螺母，使板牙锁 紧。 五、要保证油箱内有充足清洁的切屑液，保证所有油

路畅通，并定期清洗盛屑盘、滤油盘、过滤器、割刀架螺杆、滚子、倒角器刀杆、滑槽、车头箱油孔要及时上油。 六、加工结束后，应及时清除板牙齿间铁屑和尘污。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

电动套丝机的维护保养

电动套丝机操作维护规程 一.安全使用注意事项： 1、设备使用前，使用人员应认真阅读设备操作规程。 2、保持工作场地清洁明亮。 3、不要将设备暴露在雨中或潮湿的环境中操作，以免触电。 4、操作者必须穿紧式工作服，开机前应去掉手套、手饰、手表及类似的东西，操作者的头发不允许自由放开。 5、设备运转时，严禁抓摸工件、装拆零件、手持工具工作。 6、设备运转时，工件所产生的危险区域不得有人靠近。 7、操作时远离小孩：严禁他们动手操作本设备和拖拉电缆线。 8、在工地及类似的场合安装套丝机，电网上只允许连接30毫安的漏电保护开关。 9、不允许超负荷使用设备：禁止用不合适的附件，超强度使用设备和禁止使用钝或破损的板牙，避免损坏设备和产生不合格的丝扣。 10、禁止使用过长的管子进行运转操作：始终保持设备平衡，计算工件突然折断及甩出的危险，使用足够的支撑来避免危险的发生。 11、精心保养设备机具：为了更好、更安全的使用，保持设备正常工作，应定期对设备进行润滑与更换附件，定期检查设备的电缆线，如受到损伤，应及时进行修复，要始终保持设备各种操作手柄清洁、干净和没有油脂污染。 12、当不用时，应关闭电源开关，脱开电源插头。 13、当设备使用前且电源插头未插之前或维修维护前，务必检查电源开关应在“关”的位置上，避免无意的起动。 14、当使用人员疲劳、生病吃药和判断反映迟钝时，不宜操作设备。 15、严禁使用已损坏的零部件。 16、避免用强大的外力冲击机壳。 二.使用前的准备： 1、根据管子的管径选择合适的板牙组。（每组板牙上有两组数字，一组是板牙的规格，每支是一样的；另一组是安装的顺序号如：1、 2、 3、4）。 2、把板牙头从滑架上取下，松开手柄螺母，转动曲线盘，使曲线盘到刻度最大的位置。

电动切管套丝机

Z1T型Z3T型电动套丝机是一种可移动的固定式电动工具，它适用于各类建筑工程，自来水、煤气管、电气设备等安装工程作业中对钢管绞削管螺纹及钢管切断、倒角、具有三道工序一次连续完成的功能。电动套丝机采用国际标准设计制造，结构合理、操作简易、维护方便、外型美观、使用安全可靠的升级换代改型产品。

产品特点： 设计先进，外形美观，移动方便，工作可靠。 主要技术参数： 型号QT4-DI 工作范围1/2"-4" 电机功率0.75 KW 重量153 Kg 主轴转速26/9 r/min 外形尺寸1070×670×720 mm 产品特点： 能套锥管螺纹，也能在圆钢上套制公制螺纹。在AI型基础上增加了功能。主要技术参数： 型号QT2-AW 工作范围1/2"-2" M8-M22 电机功率0.75 KW 重量65 Kg 主轴转速28 r/min 外形尺寸720×530×590 mm 产品特点： 何种轻巧，经济型设计，适合各类大小工程使用。 主要技术参数： 型号QT4-CIV 工作范围1/2"-4" 电机功率0.75 KW 重量124 Kg 主轴转速22/10.5 r/min 外形尺寸1060×700×650 mm 产品特点： 螺纹锥度及丝扣长度由仿形块而定，工作完成后能自动退刀。 主要技术参数： 型号QT2-AI 工作范围1/2"-2" 电机功率0.75 KW 重量65 Kg 主轴转速28 r/min 外形尺寸720×530×590 mm 产品特点： 设计合理，结构紧凑，体积轻巧，稳固耐用，工作可靠。

主要技术参数： 型号QT4-CII 工作范围1/2"-4" 电机功率0.75 KW 重量160 Kg 主轴转速26/9 r/min 外形尺寸990×680×7

电动切管套丝机安全操作规程

电动切管套丝机安全操作规程 1 适用范围 本作业指导书适用于电动套丝机的操作。 2 危害因素 2.1 操作过程中人员发生摔跌碰伤现象。 2.2发生漏电、触电、灼伤事件。 3 套丝前的准备 3.1 检查、调节冷却润滑油量。 3.2 按照加工管径选择板牙头、板牙，将板牙按照顺序装入板牙头，松开手柄螺母，使板牙锁紧。 4 开机 4.1 加工工件前，应先空转运行，认真检查套丝机各部位是否正常，如有异常声响要停机检修，待确认运转正常后方可使用。 4.2 工件夹装 4.2.1 松开前卡盘，从后卡盘的一侧将管子穿入。 4.2.2 用右手抓住管子，先旋紧后卡盘，再旋紧前卡盘将管子夹牢，然后将捶击盘按逆时针方向捶紧，夹紧管子。 4.2.3 在夹装短管够不着后卡盘时，将前卡盘稍松开，放入短管，并使其与板牙斜口接触，保证管子的正确定位。 4.3 套丝操作 4.3.1 扳起割刀架和倒角器，让开位置，扳下板头，使其与斜块接触，待板牙头可靠定位后，按动电钮，启动机器。 4.3.2 必须使管子逆时针方向旋转，然后旋转滑架手轮，使板牙头靠近管子。 4.3.3 在滑架手轮上施力，直至板牙头在管子上套出3-4牙螺纹。 4.3.4 放开滑架手轮，机器开始自动套丝，当板牙头的滚子越过斜块落下时，板牙会自动张开，套丝结束。 4.4 退回滑架，直至整个板牙都从管子端退出，拉开板牙头锁紧螺母，同时扳起板牙头。 4.5 松开前、后卡盘，取下加工工件。

4.6 套丝过程中不断用润滑油润滑板牙。 5 作业完毕后，关闭套丝机开关，切断总电源，清理场地。 6 套丝机运行中的维护 6.1 必须保证冷却润滑系统中的油箱内有充足的润滑油，并且油路畅通。每使用8-12ｈ，应清洗油杯，确保润滑油的清洁。 6.2 当一块板牙损坏时，必须同时更换其它三块板牙，以避免影响套丝质量。 7 套丝注意事项 7.1 在板牙与管子接触时，旋紧滑架手轮的力量应逐渐增大，直至板牙与管子咬入3-4牙为止。 7.2 必须保证滑架处于前导柱红线的右方才可进行套丝。若在红线左方开始套丝，就会造成板牙头与前卡盘相撞，损坏机器。 7.3 套丝工件长度不得小于10ｃｍ。工件长度较大时，需加装辅助托架，以免工件甩弯伤人。 8 安全注意事项 8.1按规定穿戴好个人防护用品，女工必须戴工作帽。开车时，不准带手套，不准穿拖鞋、凉鞋。 8.2 开车时应精力集中，不得擅离工作岗位，因故暂离或停电时，应停车并切断电源。 8.3 加工过程中严禁手扶套丝工件。

套丝机操作规程及注意事项

套丝机操作规程及注意事项 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、数控系统、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展 套丝机操作注意事项 在操作套丝机之前，首先需要了解套丝机操作规程，这样才能更好的使用工具，完成管道加工。下面小编为大家介绍套丝机使用操作规程。 首先，套丝机应安放在稳固的基础上，先空运转，进行检查、调整，各部件运转正常方可作业。必须按加工管径选用板牙并按顺序装好，作业时应先用润滑油润滑板牙。 套丝机工作中，工件伸出卡盘端面的长度过长时，后部要有辅助支撑，并调整好高度。勤检查机具是否正常运转，如有不正常音响，应立即停机维修，排除故障后方可继续使用。 套丝机操作前应检查是否有油，油管是否顺畅，作业中应用刷子清除铁屑，不得敲打振落，及时清理。同时，进工件时，应放正、放平、放稳，防止手和衣物被转动盘压、挂到。 在结束套丝机操作时，不得在旋转手柄上加长力臂，切平管端时，不得进刀过快。套丝机操作结束后应切断电源，锁好电闸箱，并做好日常保养工作。 在操作过程中一定要注意保护好套丝机，这样才能延长使用寿命，此外，定期做保养维护工作，可以让套丝机在操作中更方便有效。 套丝机使用一定要注意安全，艾默生管道工具提醒大家，在任何非旋转状态下的动作均应停机进行。可以顺时针方向转动前后卡盘，松开三爪，将管子从后卡盘装入，穿过前卡盘，伸出长约10厘米。

套丝机怎么保养 套丝机操作人员可以用右手抓住管子，先旋紧后卡盘，再旋紧前卡盘，然后，将锤击盘按照逆时针方向，适当锤紧，管子就加紧了。板起割刀架和倒角架，让开位置，放下板牙头，使其与方形块接触，用锁销锁紧，当板牙头可靠定位后，再按按钮，起动设备。 套丝机保养很重要，建议每天清洗油盘，如果油色发黑或脏污，应清洗油箱，换上新油。此外，工作结束后，清洗板牙和板牙头，检查板牙有无崩齿，清除齿间切屑，如果发现损坏应及时更换，更换板牙时不能只更换一个，应更换一副，即四个板牙。 为保证前后轴承的润滑，在使用时应向主轴机壳上面的两只油杯加油，每天不得少于两次。每周检查割刀刀片，发现钝时，要及时更换，同时每周清洗油箱过滤器。每月还需要检查设备磨损情况，如发现磨损严重时，必须更换。 当套丝机设备长期不用时，应拔掉电源插头，在前后导柱，还有其他运行面上涂抹防锈油，存放于通风、干燥处妥善保管。只有真正做好设备保养工作，才能更好的使用套丝机。内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、数控系统、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展