给水泵振动原因及措施

电动给水泵是火电厂的重要辅机，给水泵出现故障或事故时，将引起发电机组降低出力或停运，造成发电量损失。而电站给水泵运行中出现最多、影响最大的就是振动。对振动的简易诊断是根据设备的振动或其他状态信息，用普通的测振仪，自制的听针，通过听、看、测等方式，判断给水泵振动的原因，并从安装角度提出在施工中应采取的措施。

1.1转子质量不平衡引起的振动

当转动部件的质量中心不在转轴的几何中心线上时，机组启动后，转动部件便会出现不平衡偏心力而引起泵组振动。

转子不平衡引起的振动具有如下特征：

①振动值以水平方向为最大，而轴向振动不大;

②振幅随转数升高而增大;

③振动频率与转速频率相等;

④振动稳定性比较好，与负荷变化关系不大。一般地，在安装施工和调试运行阶段出现转子质量不平衡的原因主要有：

a运行中局部腐蚀或磨损;

b局部破坏或有杂物堵塞;

c叶轮上零件松动或连接件不紧固;

d制造厂部件制造质量不高。为了保证转动部件平衡，对给水泵必须做动平衡试验。

1.2转静摩擦产生振动。

转动部分与静止部分接触，接触点的摩擦力反作用在转子上，迫使转子激烈振动旋转，这是一种自激振动。这种振动的特征是：

1.2.1振动不随转速增减而变化;

1.2.2振动随泵运行时间而增大。转静摩擦产生振动的主要原因：

①由于热应力而造成泵体变形过大或弯曲;

②轴瓦顶部间隙过小或瓦盖紧力过大，造成轴与上瓦部分接触;

③油内有杂质，润滑不良;

④泵体保温厚度不够，上下泵壳存在温差，暖泵不均匀;

⑤电泵进出口管道安装对口产生附加应力，支架安装错误影响管道热膨胀;

⑥平衡盘有时也会引起给水泵的振动，如果平衡盘的稳定性不好，当工况改变时，平衡盘失去稳定，会产生左右较大的窜动，造成泵轴有规则的振动，同时也使动盘和静盘产生摩擦;

⑦给水泵滑销卡涩、猫爪松动等。

1.3基础刚度不够引起的振动基础灌浆不良，地脚螺栓松动，垫片松动，机座连接不牢固，都将引起剧烈的强迫共振现象。这种振动的特征：

1.3.1有问题的地脚螺栓处的轴承座的振动最大，且以径向分量最大;

1.3.2振动频率为转速的1、3、5、7等奇数倍频率组合，其中3倍的分量值最高为其频域特征。

1.4联轴器异常引起的振动

联轴器安装不正，泵和电机轴不同心，泵与耦合器轴在找正时，未考虑运行时轴向位移的补偿量，联轴器螺栓间隙不均匀，这些都会引起给水泵、电机振动。其振动特征为：

1.4.1振动为不定性的，随负荷变化剧烈，空转时轻，满载时大，振动稳定性较好;

1.4.2轴心偏差越大，振动越大;

1.4.3电机单独运行，振动消失;

1.4.4如果径向振动大则为两轴心线平行，轴向振动大则为两轴心线相交。

1.5转子的临界转速引起的振动

当转子的转速逐渐增加并接近给水泵转子的固有振动频率时，给水泵就会猛烈地振动起来，转速低于或高于这一转速时，就能平稳地工作。在这种情况下，只有一部分螺栓承受大部分扭矩，这样就使本来不该产生的不平衡力加到了轴上，从而引起振动。这种振动的显著特征就是： .

1.5.1振动的频率与转速相等;

1.5.2振幅随负荷的增大而增大。

1.6电动机是水泵运行的原动机，电动机好坏直接关系到水泵运行的稳定。电动机轴承损坏，电动机内部磁力不平衡，也会间接引起水泵的振动。安装时如果磁力中心不准确，会导致电机轴来回窜动，会引起前置泵及耦合器的转子跟着窜动，从而导致泵组的振动。这种振动的明显特征是：

1.6.1.水平方向振动不大，轴向振动偏大;

1.6.2 随着负荷及转速的增大，前置泵及耦合器的电机侧振动增大，而对主泵振动影响不明显。

1.7汽蚀现象引起的振动。

给水泵的几何安装高度一定，泵的汽蚀余量一定，泵入口的压头减小，压力降低，在水温度恒定的条件下，液体中气体的气化点降低，使泵内发生了汽蚀现象。汽蚀过程本身就是一种反复冲击和凝结的过程，伴随着很大的脉动，这些脉动如果频率和泵的固有频率相等，就会引起泵的振动，该振动又将促使更多的气泡产生和破裂，两者相互激励，导致泵更强烈的振动。这种振动的重要原因就是：

1.7.1施工时，管道内部清洁度不够，或者运行时水内杂质太多，导致给水泵入口滤网堵塞;

1.7.2给水泵运行时，低压给水阀门没有全开，导致给水泵入口流量不足，使泵入口压力降低。

1.8水泵启动和停机、阀门启闭、工况改变以及事故紧急停机等动态过度过程造成的输水管道内压力急剧变化和水锤作用等，也常常导致给水泵组产生振动。

2预防措施

2.1在设备安装阶段，严格控制施工质量，从设备的清点到现场安装每道工序的检查验收，绝不能马虎。

a泵组基础的良好保证是保证泵组稳定运行的第一步，基础垫块的接触情况直接影响到泵组的轴系振动，所以在基础验收及垫铁安装时就必须严格控制，必须按照规范严格执行，在土建专业二次灌浆的过程中，安装人员必须全过程监视，防止土建灌浆不到位及设备的移位现象发生。

b在电机与泵的安装调整过程中，电机的磁力中心位置的确定必须准确，如果图纸及电机外壳上没有标示时，必须咨询电机生产厂家;在测量轴瓦问隙时，瓦顶隙不能过小，应在规范要求的范围内取较大的值，瓦盖紧力不能过大;必须检查好给水泵的滑销系统及猫爪，滑销系统不应有卡涩现象，猫爪不应有松动。

c在转子找中心时，应按照厂家要求考虑到运行时轴向位移的补偿量，然后将联轴器找中心误差控制在规范要求的范围内。

d给水泵组在安装进出口管道以前，要进行给水泵的找正工作，确定泵体的位置;给水泵出口管道的滑动支架要安装稳固，重力接触面滑动要灵活，必要时an.z,润滑剂：管道与泵要自然对口，严禁加外力焊接，使管道和泵体承受额外应力。

e给水泵的保温厚度必须按要求进行，否则会影响到给水泵上下壳的温差，导致暖泵不均匀，从而引起给水泵组振动。

2.2在给水泵试运的过程中，只要运行人员严格按照给水泵运行操作规程进行，杜绝汽蚀及水锤等现象的发生，电动给水泵的振动就能减小并消除。

2.2.1确认给水泵润滑油冲洗合格，并且给水泵油系统投入运行，油压、油温符合要求，油箱油位正常。

2.2.2确认除氧器已注水至工作水位，水位计指示正确。

2.2.3检查各泵入口滤网是否清洁，低压给水至前置泵入口电动门已开启，给水再循环管路阀门已全部开启。

2.2.4确认相关的放气阀是否打开，系统是否全部注满水，泵出口门是否关闭。

2.2.5确认泵组冷却水和密封水已经正确投入运行，所有热工仪表已投入。

3结语

电动给水泵振动的原因比较多，也比较复杂，需要给水泵运行人员及安装人员在工作中不断的总结，掌握电动给水泵运行特征及振动特点，来保障设设备的安全稳定运行。

给水泵机封损坏原因分析与处理方法

给水泵机封损坏原因分析及处理措施 给水泵是确保电厂安全运行的重要设备，针对三厂区热源一期给水泵机械密封损坏的问题，本文通过机械密封损坏原因分析吸取的教训，结合现场实际情况降低给水泵振动，改善给水泵机械密封冷却水水质，改善机械密封运行环境，较好解决了给水泵机械密封频繁损坏的问题，取得了较好的效果. 1前言 三厂区热源一期除氧给水系统配备长沙佳能通用泵业有限公司的DG150-100×10（P）多级锅炉给水泵，该泵型系卧式自平衡型结构离心泵，为单吸多级结构，其吸入口在进水段上为垂直向上，吐出口在出水段上为垂直向上，用拉紧螺栓将泵的进水段、中段、

出水段、次级进水段联成一体，轴承驱动端采用圆柱滚子轴承，末端采用圆柱滚子轴承和角接触球轴承组合结构，采用强制油循环稀油润滑，润滑油由液偶油系统提供；泵的进水段、中段、出水段之间的密封面均采用密封胶或“0”形圈密封，轴的密封形式为机械密封。 2给水泵机封运行中存在的问题 三厂区热源一期给水泵在启动正常后，可连续运行，随着运行周期延长，机封漏水量逐渐增大，机封靠轴端外缘出现积盐，在运行中给水泵临时切换或者处理故障停运，机封漏水量显著加大，以至于过大而无法启动。同时当给水泵振动增大时，机械密封漏水量也会增大，严重影响给水泵组安全运行。 3给水泵机封损坏原因分析 3.1机械密封安装注水静试泄漏分析

机械密封安装调好后，要进行注水静压检查，观察泄漏量。如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题；泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封固有问题；如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题；如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。 3.2试运转时机械密封出现的泄漏分析 给水泵机械密封经过静试后，运转时高速旋转产生的离心力，会抑制给水的泄漏。因此，试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：

水泵振动原因及对策

水泵振动原因及对策 一、水泵振动的原因 引起水泵振动的原因很多，也很复杂，大致可分为三种情况： 1.1机械原因引起的振动 1.1.1水泵叶轮或电动机转子质量分布不均 水泵叶轮或电动机转子质量分布不均，叶轮叶片的厚薄不匀，或者叶轮前后板有局部地方厚薄不一致。这种叶轮旋转起来就会对整个泵体产生周期性激振力，使泵体产生强迫振动此外这种叶轮旋转起来会前后晃动，使水泵轴承受到侧向力，加速了轴承的磨损。 1.1.2水泵轴与电机轴不在一条直线上 如果水泵轴与电机轴不同心接合面不平行度达不到要求（机械加工精度差或安装不合要求）就会使联轴器间隙随轴旋转而忽大忽小，因而发生和质量不平衡一样的周期性强迫振动，其频率和转速成倍数关系，振幅随泵轴与电动机偏心距大小而定。 1.1.3联轴器螺栓间距不良 联轴器螺栓间距精度误差造成只有一部分螺栓传递扭矩，这部分螺栓受力大，因而产生不平衡的力作用在轴上，与上述两种情况一样产生周期性强迫振动。其频率与转速成倍数关系，若法兰形联轴器橡皮圈配合不均匀也会产生性质完全相同的振动。 1.1.4轴的临界转速 当泵轴转速逐渐增加并接近泵转子的固有振动频率时，泵就会猛烈地振动起来，转速高于或低于这一转速时，泵就能平稳地工作，通常把泵发生共振时的转速称为临界转速n c 。。泵的临界转速有好几个，这些转速由低到高分为第一临界转速n c1、第二临界转速n c2等等。泵的工作转速不能与临界转速相重合、相接近或成倍数，否则将发生共振而使泵遭到破。 泵的工作转速低于第一临界转速的轴为刚性轴，高于第一临界转速的轴为柔性轴，过去许多泵采用刚性轴，现在随着泵的尺寸的增加或采用多级泵，泵的工作转速经常高于第一临界转速n c1,一般柔性轴工作转速必须满足1.3n c1

导致离心泵振动的十大原因

导致离心泵振动的十大原因 一、引起离心泵振动的十大原因——轴 轴很长的泵，易发生轴刚度不足，挠度太大，轴系直线度差的情况，造成动件（传动轴）与静件（滑动轴承或口环）之间碰摩，形成振动。另外，泵轴太长，受水池中流动水冲击的影响较大，使泵水下部分的振动加大。轴端的平衡盘间隙过大，或者轴向的工作窜动量调整不当，会造成轴低频窜动，导致轴瓦振动。旋转轴的偏心，会导致轴的弯曲振动。 二、引起离心泵振动的十大原因——基础及泵支架 驱动装置架与基础之间采用的接触固定形式不好，基础和电机系统吸收、传递、隔离振动能力差，导致基础和电机的振动都超标。水泵基础松动，或者水泵机组在安装过程中形成弹性基础，或者由于油浸水泡造成基础刚度减弱，水泵就会产生与振动相位差1800的另一个临界转速，从而使水泵振动频率增加，如果增加的频率与某一外在因素频率接近或相等，就会使水泵的振幅加大。另外，基础地脚螺栓松动，导致约束刚度降低，会使电机的振动加剧。 三、引起离心泵振动的十大原因——联轴器 联轴器连接螺栓的周向间距不良，对称性被破坏;联轴器加长节偏心，将会产生偏心力;联轴器锥面度超差;联轴器静平衡或动平衡不好;弹性销和联轴器的配合过紧，使弹性柱销失去弹性调节功能造成联轴器不能很好地对中;联轴器与轴的配合间隙太大;联轴器胶圈的

机械磨损导致的联轴器胶圈配合性能下降;联轴器上使用的传动螺栓质量互相不等。这些原因都会造成振动。 四、引起离心泵振动的十大原因——水泵自身的因素 叶轮旋转时产生的非对称压力场;吸水池和进水管涡流;叶轮内 部以及涡壳、导流叶片漩涡的发生及消失;阀门半开造成漩涡而产生的振动;由于叶轮叶片数有限而导致的出口压力分布不均;叶轮内的 脱流;喘振;流道内的脉动压力;汽蚀;水在泵体中流动，对泵体会有摩擦和冲击，比如水流撞击隔舌和导流叶片的前缘，造成振动;输送高温水的锅炉给水泵易发生汽蚀振动;泵体内压力脉动，主要是泵叶轮密封环,泵体密封环的间隙过大，造成泵体内泄漏损失大，回流严重，进而造成转子轴向力的不平衡和压力脉动，会增强振动。另外，对于输送热水的热水泵，如果启动前泵的预热不均，或者水泵滑动销轴系统的工作不正常，造成泵组的热膨胀，会诱发启动阶段的剧烈振动;泵体来自热膨胀等方面的内应力不能释放，则会引起转轴支撑系统刚度的变化，当变化后的刚度与系统角频率成整倍数关系时，就发生共振。 五、引起离心泵振动的十大原因——电机 电机结构件松动，轴承定位装置松动，铁芯硅钢片过松，轴承因磨损而导致支撑刚度下降，会引起振动。质量偏心，转子弯曲或质量分布问题导致的转子质量分布不均，造成静、动平衡量超标川。另外，鼠笼式电动机转子的鼠笼笼条有断裂，造成转子所受的磁场力和转子的旋转惯性力不平衡而引起振动，电机缺相，各相电源不平衡等原因

水泵振动原因分析和解决措施方案

56LKSB-25型泵振动与异响原因分析及解决措施 广东省电力工业局第一工程局安装公司何志军 一、摘要： 广石化热电资源综合利用改造工程2×100MW汽轮发电机组1#机组循环冷却水系统循环水泵为3台56LKSB-25型立式斜流水泵。在循环水泵分部试运行时，3台循环水泵均出现间断性的异响，并伴随超标的振动。经过分析，间断性异响主要由于循环水泵吸水夹带汽体，内部形成了水力冲击，造成了间断性异响，并产生振动，影响循环水泵的运行。经过对产生水力冲击的原因分析，采取合理的措施，最终消除了水力冲击，解决了循环水泵的异响及振动问题。 二、关键词：循环水泵异响水力冲击导流锥 三、前言： 立式水泵在分部试运出现异响、振动情况是常见，引起立式水泵的异响、振动的原因比较多： ⑴从责任主体方面划分，有设备制造质量原因、安装施工质量原因及设计原因，但安装施工质量不合格引起的立式水泵异响、振动原因较常见。 ⑵从起因方面划分，有机械原因引起的异响、振动和水力冲击引起的异响、振动，而机械原因引起的异响、振动的情况是较常见的。 该机组3台循环水泵异响、振动的主因是设计原因引起的水力冲击造成的异响、振动，在工程施工中较为少见。通过对循环水泵异响、振动原因分析，问题解决，以达到引起相关部门在关心安装施工质量和设备制造质量的同时，也注重设计质量问题的目的。 四、正文： 4.1 泵的结构参数简介 广石化热电资源综合利用改造工程2×100MW汽轮发电机组1#机组循环水泵

共有3台，其中2台工作泵，1台备用泵，均为露天安装。循环水泵采用长沙水泵有限公司生产的56LKSB-25型水泵。该型水泵为立式、单吸、转子可抽式、斜流泵，具体参数如附表1所示。 附表1： 4.2 问题产生及原因分析 4.2.1 问题产生 2#循环水泵首次带负荷运行时，主要发现两大问题：1）循环水泵运行过程中，伴随着间断性、频率不等的异响，类似水泥搅拌机搅拌时发出的响声；2）循环水泵泵体振动超标（如附表2）。随后，1#、3#循环水泵分部试运行情况和2#循环水泵的情况一样，同样存在异响、振动超标的问题。 附表2

常见泵类振动原因及消除办法

常见泵类振动原因及消除办法 1、电动机振动常见原因及消除措施 1）轴承偏磨：机组不同心或轴承磨损。消除措施：重校机组同心度，调整或更换轴承。2）定转子摩擦：气隙不均匀或轴承磨损。消除措施：重新调整气隙，调整或更换轴承。3）转子不能停在任意位置或动力不平衡。消除措施：重校转子静平衡和动平衡。 4）轴向松动：螺丝松动或安装不良。消除措施：拧紧螺丝，检查安装质量。 5）基础在振动：基础刚度差或底角螺丝松动。消除措施：加固基础或拧紧底角螺丝。6）三相电流不稳：转矩减小，转子笼条或端环发生故障。消除措施：检查并修理转子笼条或端环。 2、水泵振动常见原因及消除措施 1）手动盘车困难：泵轴弯曲、轴承磨损、机组不同心、叶轮碰泵壳。消除措施：校直泵轴、调整或更换轴承、重校机组同心度、重调间隙。 2）泵轴摆度过大：轴承和轴颈磨损或间隙过大。消除措施：修理轴颈、调整或更换轴承。3）水力不平衡：叶轮不平衡、离心泵个别叶槽堵塞或损坏。消除措施：重校叶轮静平衡和动平衡、消除堵塞，修理或更换叶轮。 4）轴流泵轴功率过大：进水池水位太低，叶轮沉没深度不够，杂物缠绕叶轮，泵汽蚀损坏程度不同，叶轮缺损。消除措施：抬高进水池水位，降低水泵安装高程消除杂物,并设置栏污栅，修理或更换叶轮。 5）基础在振动：基础刚度差或底角螺丝松动或共振。消除措施：加固基础、拧紧地脚螺丝。 6）离心泵机组效率急剧下降或轴流泵机组效率略有下降，伴有汽蚀噪音。消除措施：改变水泵转速，避开共振区域，查明发生汽蚀的原因，采取措施消除汽蚀。 3、循环泵振动及消除措施 1）拦污栅堵塞，进水池水位降低。消除措施：栏污栅清污，加设栏污栅清污装置。2）前池与进水池设计不合理，进水流道与泵不配套使进水条件恶化。消除措施：栏污栅清污，加设栏污栅清污装置合理设计与该进前池、进水池和进水流道的设计。

引起立式离心泵震动的大原因

引起立式离心泵震动的8大原因 立式离心泵是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的。水泵在启动前，必须使泵壳和吸水管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水发生离心运动，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路引起立式离心泵震动的原因1：轴 1.轴很长的泵，易发生轴刚度不足，挠度太大，轴系直线度差的情况，造成动件(传动轴)与静件(滑动轴承或口环)之间碰摩，形成振动。 2.泵轴太长，受水池中流动水冲击的影响较大，使泵水下部分的振动加大。轴端的平衡盘间隙过大，或者轴向的工作窜动量调整不当，会造成轴低频窜动，导致轴瓦振动。旋转轴的偏心，会导致轴的弯曲振动。 引起立式离心泵震动的原因2：联轴器 1.联轴器连接螺栓的周向间距不良，对称性被破坏。 2.联轴器加长节偏心，将会产生偏心力。 3.联轴器锥面度超差。 4.联轴器静平衡或动平衡不好。 5.弹性销和联轴器的配合过紧，使弹性柱销失去弹性调节功能造成联轴器不能很好地对中。 6.联轴器与轴的配合间隙太大;联轴器胶圈的机械磨损导致的联轴器胶圈配合性能下降。 7.联轴器上使用的传动螺栓质量互相不等。以上这些原因都会造成振动。 引起立式离心泵震动的原因3：电机 1.电机结构件松动，轴承定位装置松动，铁芯硅钢片过松，轴承因磨损而导致支撑刚度下降，会引起振动。 2.质量偏心，转子弯曲或质量分布问题导致的转子质量分布不均，造成静、动平衡量超标川。 3.另外，鼠笼式电动机转子的鼠笼笼条有断裂，造成转子所受的磁场力和转子的旋转惯性力不平衡而引起振动。 4.电机缺相，各相电源不平衡等原因也能引起振动。 5.电机定子绕组，由于安装工序的操作质量问题，造成各相绕组之间的电阻不平衡，因而导致产生的磁场不均匀，产生了不平衡的电磁力，这种电磁力成为激振力引发振动。 引起立式离心泵震动的原因4：水泵选型和变工况运行 1.每台泵都有自己的额定工况点，实际的运行工况与设计工况是否符合，对泵的动力学稳定性有重要的影响。 2.水泵在设计工况下运行比较稳定，但在变工况下运行时，由于叶轮中产生径向力的作用，振动有所加大;单泵选型不当，或是两种型号不匹配的泵并联。这些都会造成泵的振动。 引起立式离心泵震动的原因5：水泵自身的因素 1.叶轮旋转时产生的非对称压力场。 2.吸水池和进水管涡流，叶轮内部以及涡壳、导流叶片漩涡的发生及消失。 3.阀门半开造成漩涡而产生的振动。 4.由于叶轮叶片数有限而导致的出口压力分布不均。 5.叶轮内的脱流、喘振、流道内的脉动压力、汽蚀、水在泵体中流动，对泵体会有摩擦和冲击，比如水流撞击隔舌和导流叶片的前缘(公众号:泵管家)，造成振动。 6.输送高温水的锅炉给水泵易发生汽蚀振动。 7.泵体内压力脉动，主要是泵

给水泵震动大的原因分析

给水泵震动大的原因分析 针对水泵机组的各部件存在的振动，分析了产生振动的原因。从水泵的水力、机械结构设计，到泵的安装、运行、维护等方面几提出了减轻泵振动的措施。结果表明，保证泵零部件结构尺寸、精度与泵的无过载性能等水力特性相适应;保证泵的实际运行工况点与泵的设计工况点吻合;保证加工精度与设计精度的一致性;保证零部件安装质量与其运行要求的一致性;保证检修质量与零部件磨损规律的一致性，可以减轻泵的振动。 振动是评价水泵机组运行可靠性的一个重要指标。振动超标的危害主要有:振动造成泵机组不能正常运行;引发电机和管路的振动，造成机毁人伤;造成轴承等零部件的损坏;造成连接部件松动，基础裂纹或电机损坏;造成与水泵连接的管件或阀门松动、损坏;形成振动噪声。 引起水泵振动的原因是多方面的。泵的转轴一般与驱动电机轴直接相连，使得泵的动态性能和电机的动态性能相互干涉;高速旋转部件多，动、静平衡沐能满足要求;与流体作用的部件受水流状况影响较大;流体运动本身的复杂性，也是限制泵动态性能稳定性的一个因素。 1 对引起泵振动原因的分析 电机 电机结构件松动，轴承定位装置松动，铁芯硅钢片过松，轴承因磨损而导致支撑刚度下降，会引起振动。质量偏心，转子弯曲或质量分布问题导致的转子质量分布不均，造成静、动平衡量超标川。另外，鼠笼式电动机转子的鼠笼笼条有断裂，造成转子所受的磁场力和转子的旋转惯性力不平衡而引起振动，电机缺相，各相电源不平衡等原因也能引起振动。电机定子绕组，由于安装工序的操作质量问题，造成各相绕组之间的电阻不平衡，因而导致产生的磁场不均匀，产生了不平衡的电磁力，这种电磁力成为激振力引发振动。 基础及泵支架 驱动装置架与基础之间采用的接触固定形式不好，基础和电机系统吸收、传递、隔离振动能力差，导致基础和电机的振动都超标。水泵基础松动，或者水泵机组在安装过程中形成弹性基础，或者由于油浸水泡造成基础刚度减弱，水泵就

给水泵振动原因分析及对策

给水泵振动原因分析及对策 发表时间：2019-07-24T14:48:05.860Z 来源：《电力设备》2019年第5期作者：韩文建 [导读] 摘要：现阶段，随着社会的发展，我国的科学技术的发展也有了很大的进步。 （通辽发电总厂霍林河项目部内蒙古通辽 028000） 摘要：现阶段，随着社会的发展，我国的科学技术的发展也有了很大的进步。电站用各种泵类机组在设计制造、安装检修、运行和管网几个方面都有可能引起轴承的振动。介绍了泵组在设计和制造中通常能引起振动的原因。以某电厂给水泵轴承振动为课题，详细介绍了振动的现象、测量过程，分析结果及解决方案。通过测量结果中工频分量的比例，判断出振动引起振动的原因为不平衡引起的激振。配重处理后的测量结果显示振动值在正常范围内。由于重新起机后出现了远传信号过大问题，对DCS获得的测量数据趋势进行了分析。通过与其它振动测量结果的比较，提出了高频谐波振动的影响因素。介绍了谐波的概念，提出谐波处理方法，并对有源滤波和无源滤波的优缺点进行比较，建议在今后的设计中考虑这一因素，尽量避免因此带来的伤害。 关键词：给水泵；振动原因分析；对策 引言 锅炉给水泵是锅炉安全稳定运行的基础，由于设备老化和检修安装技术水平等原因。造成在试运行时，会出现各种常见的缺陷，其中轴承振动偏大是工作中的一个难点，针对给水泵振动这个问题，通过联轴器中心调整、轴承检查间隙调整、转子扬度调整等3个事例实践总结分析出3种切实可行的解决方案。 1水力振动 1.1水力冲击式振动 在给水泵运行中当叶轮叶片的外端有水经过时会形成比较大的水利冲击，并且水利冲击产生的力量大小与给水泵中叶轮的尺寸和叶片的转动速度有重要关系。当水力脉冲传输到管路系统中时会产生噪音，同时也会产生一定的振动，如果水力脉冲的力量和频率与管道或者自身的频率接近，那么就会产生激烈的共振，从而给设备带来一定伤害。针对这类由于水力原因产生的振动问题，可以从四个方面进行预防，首先可以改善叶轮外端与导叶入口的距离，为防止振动的出现将距离增大是比较有效方法。其次是在进行安装时，在确定给水泵首级叶轮的的位置后，按照有效的间隔距离将其他各级叶轮叶片进行交错分布，同时将叶片的位置进行交错分布，从而防止在遭受比较大的水力冲击时造成的损失。另外预防措施就是可以适当调整泵管道的形状和路线等因素，降低冲击和振幅。其次还可以将泵的安装高度和前置泵的安装位置等进行科学测量确定有效位置。 1.2压力脉动式振动 在给水泵运行中，每个设备都有最小流量限值，如果在运行中低于最小限值就会摩擦生热，水会汽化，在叶轮的进出口会产生回流，从而形成局部涡流区等现象，压力脉冲现象会影响泵压力，从而造成水流量忽大忽小。这对这一原因首先可以采用调整叶片出口角的方法，减小角度从而改变泵的性能曲线。其次在设计管路时避免有较大波动，科学计算管路的倾斜度，在安装节流装置时应当在靠近出口的位置可以有效避免管路出现向上倾斜的问题。其次还可以安装再循坏等相关装置，这一方法可以有效避免在运行中流量值低于限值的状况。另外还可以安装液力耦合装置从而根据流量的变化合理设置转速。 1.3汽浊引起的振动 当泵内的流量比较大时，经过泵口的不能有效出水，从而形成产生汽化现象，当汽水混流会产生振动和噪音。针对这一原因可以采取的措施有，第一降低给水泵运行中符合变化幅度，这一方法可以在出现汽浊现象时及时对流量和转速机进行调整。第二可以采取缩短泵入水管路的方法减少水流动中产生的阻力。第三可以选择增加水箱与给水泵标高的方法，不仅保证泵入口压差在合理范围内，而且还能降低水泵符合急剧变化的问题，从而保证除氧器水箱中有足够的容量。 2机械振动 2.1中心不正原因造成的振动 中心不正是指泵轴与电机轴的中心线不在同一条直线上，经常出现的比如联轴器圆周偏差问题或者端面平行度超标问题等。针对产生的原因采取相应的应对措施。首先在给水泵安装以后由于没有进行及时检查，造成中心误差比较大，如果在机械中瓢偏度、对轮晃度没有达到标准这一情况下需要使用百分表找中心，切不可使用塞尺。如果给水泵中需要加装填料可以选择调料空隙时间找中心。在找到中心以后需要进行检查以降低人为失误。第二如果暖泵使用不当会中造成转子膨胀从而产生振动，泵组织在启动前由于热膨胀问题也会造成中心位置的改变，所以这要求在避免暖泵出现变形，同时在找中心时应当是将热膨胀因素卡西率在内。其次水泵进出口的应力也会造成中信位置的变化，可以通过重新焊接的形式降低应力。针对轴承和支吊架造成中心位置变化的问题可以采取提高润滑油质量或者跟换轴承的方法进行改善。而针对联轴器的问题，更换新的齿轮即可解决。 2.2动静部件摩擦而引起的振动 轴瓦乌金、轴间隙过大、部件脱落或者轴与密封圈摩擦产生的高温问题都会导致轴变曲等问题的出现，从而形成部件之间的动静摩擦，产生振动问题，而动静之间的摩擦也会反作用与转子使转子产生强烈振动。针对这一问题采用的方法合理掌控动静部件之间的距离，利用扩大动静间隙的方法降低摩擦。还可以定期进行检查，拧紧转子背冒防止松动。其次还要定期检查轴瓦是否出现松动问题，并及时进行调整。 2.3回转部件不平衡引起的振动 回转部件不平衡是引起振动的重要原因，而振幅的大小与转速有重要联系。而造成不平衡问题出现的原因也是非常多的，通过分析主要原因有新更换的叶轮质量不平衡，转子中心不正等原因造成的，可以采取安装水泵后的调整转子中的方法，安装暖泵时应当选择合理的安装方法，可以避免由于泵体膨胀产生的动静摩擦。另外在更换转子以后需要进行平衡试验，以保证质量合格。 2.4谐波处理 抑制谐波，主要有以下两方面的措施。①减少谐波源产生的谐波含量。这种措施一般在工程设计中予以考虑，最有效的办法是增加整流装置的脉波数，常用于大型整流装置中。②在谐波源附近安装滤波器就近吸收谐波电流，由交流电抗器和电容器组成的无源滤波器国内外已大量应用到工程实际中。滤波器是一种能使有用频率信号通过而同时抑制（或衰减）无用频率信号的电子电路或装置。在工程上，常

水泵振动的四点原因分析(通用版)

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 水泵振动的四点原因分析(通用 版)

水泵振动的四点原因分析(通用版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 导致机组和泵房建筑物产生振动的原因较多，有些因素之间既有联系又相互作用，概括起来主要有以下四个方面的原因。 1、电气方面 电机是机组的主要设备，电机内部磁力不平衡和其它电气系统的失调，常引起振动和噪音。如异步电动机在运行中，由定转子齿谐波磁通相互作用而产生的定转子间径向交变磁拉力，或大型同步电机在运行中，定转子磁力中心不一致或各个方向上气隙差超过允许偏差值等，都可能引起电机周期性振动并发出噪音。 2、机械方面 电机和水泵转动部件质量不平衡、粗制滥造、安装质量不良、机组轴线不对称、摆度超过允许值，零部件的机械强度和刚度较差、轴承和密封部件磨损破坏，以及水泵临界转速出现与机组固有频率一直引起的共振等，都会产生强烈的振动和噪音。 3、水力方面

水泵进口流速和压力分布不均匀，泵进出口工作液体的压力脉动、液体绕流、偏流和脱流，非定额工况以及各种原因引起的水泵汽蚀等，都是常见的引起泵机组振动的原因。水泵启动和停机、阀门启闭、工况改变以及事故紧急停机等动态过渡过程造成的输水管道内压力急剧变化和水锤作用等，也常常导致泵房和机组产生振动。 4、水工及其它方面 机组进水流道设计不合理或与机组不配套、水泵淹没深度不当，以及机组启动和停机顺序不合理等，都会使进水条件恶化，产生漩涡，诱发汽蚀或加重机组及泵房振动。采用破坏虹吸真空断流的机组在启动时，若驼峰段空气挟带困难，形成虹吸时间过长；拍门断流的机组拍门设计不合理，时开时闭，不断撞击拍门座；支撑水泵和电机的基础发生不均匀沉陷或基础的刚性较差等原因，也都会导致机组发生振动。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.

给水泵倒转的危害及防范措施实用版

YF-ED-J1683 可按资料类型定义编号 给水泵倒转的危害及防范 措施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

给水泵倒转的危害及防范措施实 用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、给水泵倒转的原因及危害 1、给水泵倒转的原因一般为出口逆止门和 电动门不严，使给水系统内的高压水返流入主 泵及前置泵中，造成给水泵反转。 2、一单元给水泵主泵与前置泵均采用离心 式水泵，离心式水泵的叶轮套装通过固定装置 与转轴紧密结合，给水泵正转时，叶轮与转轴 越转越紧，反之，则使叶轮松动、甚至脱落， 产生动静摩擦，严重危害给水泵的安全运行。 二、三单元给水泵前置泵为独立电动增压泵，

给水泵倒转还会造成前置泵电机烧损，前置泵至主泵间管道泄漏、严重时危及人员安全。 二、防范措施 1、给水泵跳闸或停运后，严密监视停运给水泵出口门状态、出口压力、转速及流量。严密监视汽包水位的变化情况，防止因给水泵倒转抢水引起汽包水位低跳炉。 2、发现给水泵倒转时，要确保其润滑油系统安全运行，要严密其振动及各部轴承温度变化，发生危急设备安全情况应立即停止所有给水泵并采取措施将给水系统消压，使倒转的给水泵安全停运。 3、给水泵倒转时，应立即通知检修手动关闭电动出口门，并关闭运行泵供再热减温水手动门。倒转的给水泵参数无其它异常变化时要

离心泵的振动原因分析

离心泵的振动原因分析 离心泵的振动原因分析 1.离心泵的转子不平衡与不对中。这个问题在离心泵的振动问题中所占比例较大，约为80%的比例。造成离心泵转子不平衡的因素：材料阻止不均匀、零件结构不合格，造成转子质量中心线与转轴中心线不重合产生偏心据形成的不平衡。校正离心泵的转子不平衡又可分为两。静平衡与动平衡：一般也称为单面平衡和双面平衡。其区别就是：单面平衡是在一个校正面进行校正平衡，而双面平衡是在两个校正面上进行校正。 2.安装原因：基础螺栓松脱、校调的水平度没有调整好，在离心泵工作之前，要检查一下其基础螺栓是否有松动的现象，以及离心泵的安装是否水平。这些也会造成离心泵在工作的时候发生振动的情况。 3.离心泵内有异物。在离心泵工作之前，要检查下泵内部，由于长期使用，在离心泵的内部可能存在一些例如水中的杂草等异。 4.由于长时间的使用造成离心泵内部的气蚀穿孔。 5.离心泵的设计方面存在不合理的情况，例如零件大小尺寸等问题。不过这种情况相对较少。离心泵在出场之前，都会在车间内部进行多次的检测工作，以保证出厂离心泵的合格率。 CQB-G高温磁力驱动离心泵安装和调试： （一）应水平安装.开车前应检查冷却箱之润滑油油位.若油位过低时应及时补充。开泵前.首先应打开冷却水回路.进水管阀门的开启度应根据泵正常工作后冷却出水管的温度进行调节。 （二）当抽吸液面高于果轴心线时.起动前打开吸入管道阀门即可.若抽吸液面低于泵轴心线时.管道需配备底阀。 （三）泵使用前应进行检查.电机风叶转动要灵活.无卡住及异常声响.各紧固件要紧固。 （四）检查电机旋转方向是否与磁力泵转向标记一致。 （五）电机启动后.缓慢打开排出阀.待泵进入正常工作状态后.再将排出阀调到所需开度。泵停止工作前.应先关闭排出阀门.然后切断电源.再关闭冷却水管阀门。 CQB-G高温磁力驱动离心泵产品概述: CQB-G高温磁力驱动离心泵采用多重循环冷却结构，保证了原动力和磁传动的可靠性和稳定性，同时采用柱销联轴器减少了泵的噪音和震动，便拆式和柱销联轴器同时使用，使泵的结构增长，更有利于泵的散热。同时，也十分方便用户的维修或更换零件，在泵的外转子部分还设计了散热风叶，确保磁钢的稳定性。本系列适用于输送高温介质，温度≤200℃。 CQB-G高温磁力驱动离心泵使用注意事项：

基于电厂锅炉给水泵振动原因及解决措施研究

基于电厂锅炉给水泵振动原因及解决措施研究 发表时间：2017-08-29T13:39:50.600Z 来源：《电力设备》2017年第12期作者：邱国平 [导读] 摘要：针对给水泵的振动进行了分类及原因，并进一步对某电厂给水泵振动原因进行分析，提出了的解决措施。以便于能够为技术人员在检查和处理给水泵振动工作中提供必要的参考依据。 （广东省韶关粤江发电有限责任公司广东韶关 512132） 摘要：针对给水泵的振动进行了分类及原因，并进一步对某电厂给水泵振动原因进行分析，提出了的解决措施。以便于能够为技术人员在检查和处理给水泵振动工作中提供必要的参考依据。 关键词：电厂；水泵；振动；措施 引言 给水泵是火电厂的重要设备，其稳定性和安全性至关重要。为了适应火电厂的发展需要，给水泵逐渐向高速度、大流量、超高压的方向发展。但是，随着给水泵转速的提高，其振动问题也日益严重。给水泵振动超标会造成转子的弯曲和变形，损坏叶片，严重时甚至会影响火电厂的正常运行。因此，给水泵振动超标问题必须在实际工作中加以重视。 火电厂给水泵振动的原因是多种多样。具体归类可以分为以下几类：一是给水泵零部件设计缺陷，不符合国家的质量规定；二是转子部件异常，实际旋转中心与设计中心的偏差没有控制在合理的范围内；三是转子部件与静止部件润滑失效，实际摩擦力较大；四是给水泵设备本身或者是各个零部件之间存在联接松动。因此，在实际工作中，有关人员在发现给水泵振动异常时一定要对其振动情况进行检测和测量，科学合理地判断给水泵的振动类型。同时，也不能忽视对泵体机组的整体运行情况的把握，应该对给水泵机组进行全方位的检修，充分了解给水泵的运行状况，及时找到产生振动的原因，并根据原因的不同选择合适的处理方法。 下文根据故障案例分析水泵振动原因分析及处理措施。 1故障案例分析 某电厂９、１０号机组为２台东汽３００ＭＷ供热凝汽式汽轮发电机组，单机配备２台５０％Ｂ－ＭＣＲ汽动给水泵组运行，１台５０％Ｂ－ＭＣＲ电动给水泵备用。汽动给水泵型号３００ＱＴＳＢⅡ－ＪＡ，结构形式为卧式、离心、多级节段、双壳体全抽芯结构，进出、口及抽头接口均垂直向下布置，电动给水泵型号３００ＴＳＢⅡ－ＪＢ，其结构形式与汽动给水泵基本相同，区别在于进出口及抽头接口均垂直向上布置，厂家设计２种泵型芯包完全一致，可以互换。该型锅炉给水泵芯包共５级叶轮，并采用诱导轮技术，诱导轮安装在首级叶轮之前，提高首级叶轮入口压力，降低泵的必须汽蚀余量，给水泵前可不设前置泵。该电厂给水系统现场布置为汽动给水泵有前置泵，电动给水泵无前置泵。 ２振动原因分析 现场每１台给水泵出现振动异常后，都会根据锅炉给水泵振动常见原因进行排查，首先检查排除引起给水泵振动的外部因素，最终确定给水泵内部存在缺陷。给水泵芯包返厂后，解体检查轴瓦无异常磨损，转子与壳体动静部件无碰摩痕迹，多数存在诱导轮断裂缺陷。通过对上述多台次给水泵振动情况对比及芯包返厂解体检修情况综合分析，导致该电厂给水泵频繁发生振动超标的主要原因如下。 ａ．某一转速范围内的振动增大原因为水力激振。９号机电动给水泵是第１台投运的给水泵，与其余５台给水泵同一批次，因此将１０号机尚未安装的电动给水泵返厂检查，经厂家设计部门试验分析在４０００ｒ／ｍｉｎ以上某一转速区间内的振动超标原因，并非转子刚性不足导致存在临界转速，而是由于水流经过叶轮流道后进入中段内的导叶产生水力冲击，当水力冲击的激振频率与转子或泵壳的固有频率接近时，便会产生共振。通过对泵内各级导叶流道进行分析，发现泵内流体从叶轮流出后在导叶内流动时，在圆周方向上并不均匀，在大流量、高压力的工况下，水力流动不均衡必然产生较强的水力激振，当泵转速达到某一范围时，水力激振引发共振，导致泵振动增大。 ｂ．振动突增原因为诱导轮叶片断裂导致的转子质量不平衡。诱导轮为轴流式叶轮，即使在发生汽蚀时，性能也不会突然下降，而且诱导轮本身的结构设计使其具有更好的抗汽蚀性能。但在该电厂的实际使用中，给水泵诱导轮叶片断裂几乎是该型给水泵的共性缺陷，通过对诱导轮的工况条件和叶片断裂形貌特征进行分析，发现诱导轮的设计叶片厚度、入口型线与水力特性不能完全匹配，导致诱导轮进口处易发生汽蚀，因汽蚀而产生的复杂非定常流动引发压力脉动，与诱导轮叶片的固有频率接近或成一定的比例关系时产生共振，最终叶片疲劳断裂。诱导轮叶片断裂位置均处于进口边缘较薄部位。 ｃ．转子动平衡不合格。2015年6月17日，10号机1号汽动给水泵返修后初次投运便出现振动超标，且振动值随着转速升高而增大，坚持运行一个月后将芯包返厂解体检查，经测量发现该泵转子第４级、第６级叶轮晃度超标（第４级叶轮晃度０．１４ｍｍ、第6级01.8ｍｍ，标准≤0.05ｍｍ），转子残余不平衡量达１０５０ｇ?ｍｍ，大于该转子许用不平衡量７９９ｇ?ｍｍ，振动超标原因为转子动平衡不合格。 ３处理措施及效果 根据上述不同振动原因，制定针对性的处理措施，并利用机组临停和检修机会对每台给水泵芯包进行检修和改进。 ａ．改善流体在导叶中的水力特性。针对给水泵在某一转速范围内的轴承振动增大问题，经厂家设计部门分析确定对泵的设计进行更改，将部分导叶在圆周方向旋转一定角度，即：二级中段、六级中段上的导叶固定销孔在原位置逆时针旋转１５°，三级中段、五级中段上的导叶固定销孔在原位置顺时针旋转１５°，经更改后各导叶流道位置依次错开６０°，保证流体在导叶中流动的均匀性，有效改善导叶内的异常水力激振，对每台给水泵芯包返厂时均按照更改设计实施，振动消除。 ｂ．改进诱导轮。原诱导轮重新设计改进为加强型诱导轮，优化诱导轮入口型线，加大进口边后掠角，由９０°增加到１２０°（见图１），使叶片进口后掠部位延长，高度降低，改变诱导轮入口的液体流动，提高汽蚀性能，改善给水泵首级叶轮入口条件；对诱导轮叶片整体加厚，改善铸造工艺和热处理工艺，加大叶片与轮毂结合处的圆角，减小应力集中，提高诱导轮结构强度，经无损探伤合格的诱导轮方可使用。先后对２台电动给水泵更换加强型诱导轮，使用效果良好。对４台汽动给水泵，去除诱导轮，用相应的轴套代替。厂家初期设计汽动给水泵安装诱导轮，目的是使得３００ＭＷ机组电动给水泵和汽动给水泵芯包完全相同，以保证２种泵芯包的互换性。由于电动给水泵没有前置泵，在该泵的设计中为降低泵的必须汽蚀余量ＮＰＳＨｒ，保证不发生汽蚀，在首级叶轮前设计了诱导轮增压，诱导轮的设

给水泵轴振动大处理

FK4E39SC型汽动给水泵 轴振大的原因分析及处理 吕大伟 （河南华润电力首阳山有限公司，河南洛阳471943） 【摘要】针对FK4E39SC型汽动给水泵轴振普遍偏大的异常情况，结合该型汽动给水泵的设计特点和结构特性，通过实践改变给水泵设计中心标准来消除振动，使泵组振动保护正常投入，保障机组的安全运行。【关键词】汽动给水泵振动处理 1 设备概况 河南华润电力首阳山有限公司2×600MW机组给水系统配备2×50% 容量的上海电力修造厂进口的WEIR FK4E39SC型汽动给水泵，该泵于2006年9月份投运，其基本性能参数见表1，总装结构见图1。 表1 汽动给水泵基本参数

图1 FK4E39SC型给水泵总装图 2 异常现象 河南华润电力首阳山有限公司2×600MW机组共配置4台FK4E39SC型汽动给水泵，在机组启动和运行过程中，常发生给水泵轴振大现象，以致于振动保护长期不能正常投入，给设备的“可控、在控”带来潜在隐患。 图2 为2A汽泵在额定转速下的轴振情况，驱动端轴振已达到了跳泵条件。 图2 2A汽动给水泵运行过程轴振情况 3 原因分析 影响振动的因素是多方面的，包括设计、安装、检修、 运行等。但同型4台给水泵共性发生类似的振动现象，却 不常见。 安装方面：查阅以往检修运行检测记录，四台泵 组基础台板的振动均在优秀范围内，瓦振在合格范围内， 可以排除基础对振动的影响。 检修方面：泵组的解体、回装均严格按照生产厂 家的要求进行，而且每次芯包都进行返厂检修，并有甲方 人员现场见证，厂家检修工艺符合设计要求，相关检修数

据的验证和检修试验均合格。基本排除检修工艺的影响。 设备质量：该型泵组采用的设备均是同期国内外先进厂家的成熟工艺，业绩口碑良好。生产工艺标准和生产质量是可以保证的。 排除了以上原因，问题的焦点有可能集中在泵组的基本设计方面。 众所周知，转动机械的中心调整是影响轴振的一个重要因素。 一般情况下，转子的中心标准为：圆周和端 面各向偏差不应大于0.03mm（依据联轴器型式有 所偏差）。 该型泵的中心调整标准：冷态情况下，泵相 对小机中心偏低0.44mm，偏左0.154mm（从机头 看），偏差小于0.03mm；联轴器张口偏差小于 0.03mm。主要是考虑了热力机械在热态下的膨胀 和转轴飘移问题。 该型泵组小汽机的冷热态中心偏差如图3；给 水泵的冷热态中心偏差如图4。 给水泵组的中心标准正是由图3和图4冷热 态偏差计算而来。所以，原有设计中心标准是否 恰当取决于设备的实际膨胀达与设计膨胀是否相 符。 基于常规经验判断，给水泵中心在热态下的设计膨胀量达0.5mm，数据偏大，实际运行中泵体温度不到200℃，给水泵中心的膨胀量就达不到0.5mm。因此，有必要通过实践来修正这一标准。 4 解决对策 结合机组检修，将给水泵热态中心向下修正，每次修正0.05mm左右。经过两年来的不断调整和摸索，验证出该型给水泵热态下的膨胀约为0.4mm左右。因此，泵组的中心标准应为： 泵相对小机中心偏低0.34mm，偏左0.154mm（机头看），偏差小于0.03mm；联轴器张口偏差小于0.03mm。 按照上述标准进行中心调整，4台给水泵的振动情况有了明显改观，各向轴振均达优秀值。 5 修后运行状况 图5 为2A汽泵中心标准调整后在额定转速下的轴振情况，各向轴振优秀。

机泵类设备振动原因分析

振动是评价水泵机组运行可靠性的一个重要指标。振动超标的危害主要有：振动造成泵机组不能正常运行；引发电机和管路的振动，造成机毁人伤；造成轴承等零部件的损坏；造成连接部件松动，基础裂纹或电机损坏；造成与水泵连接的管件或阀门松动、损坏；形成振动噪声。 引起泵振动的原因是多方面的。泵的转轴一般与驱动电机轴直接相连，使得泵的动态性能和电机的动态性能相互干涉；高速旋转部件多，动、静平衡沐能满足要求；与流体作用的部件受水流状况影响较大；流体运动本身的复杂性，也是限制泵动态性能稳定性的一个因素。 1 对引起泵振动原因的分析 1.1 电机电机结构件松动，轴承定位装置松动，铁芯硅钢片过松，轴承因磨损而导致支撑刚度下降，会引起振动。质量偏心，转子弯曲或质量分布问题导致的转子质量分布不均，造成静、动平衡量超标川。另外，鼠笼式电动机转子的鼠笼笼条有断裂，造成转子所受的磁场力和转子的旋转惯性力不平衡而引起振动，电机缺相，各相电源不平衡等原因也能引起振动。电机定子绕组，由于安装工序的操作质量问题，造成各相绕组之间的电阻不平衡，因而导致产生的磁场不均匀，产生了不平衡的电磁力，这种电磁力成为激振力引发振动。

1.2 基础及泵支架驱动装置架与基础之间采用的接触固定形式不好，基础和电机系统吸收、传递、隔离振动能力差，导致基础和电机的振动都超标。水泵基础松动，或水泵机组在安装过程中形成弹性基础，或者由于油浸水泡造成基础刚度减弱，水泵就会产生与振动相位差1800的另一个临界转速，从而使水泵振动频率增加，如果增加的频率与某一外在因素频率接近或相等，就会使水泵的振幅加大。另外，基础地脚螺栓松动，导致约束刚度降低，会使电机的振动加剧。 1.3 联轴器联轴器连接螺栓的周向间距不良，对称性被破坏;联轴器加长节偏心，将会产生偏心力；联轴器锥面度超差；联轴器静平衡或动平衡不好；弹性销和联轴器的配合过紧，使弹性柱销失去弹性调节功能造成联轴器不能很好地对中；联轴器与轴的配合间隙太大；联轴器胶圈的机械磨损导致的联轴器胶圈配合性能下降；联轴器上使用的传动螺栓质量互相不等。这些原因都会造成振动。 1.4 叶轮 ①叶轮质量偏心。叶轮制造过程中质量控制不好比如，铸造质量、加工精度不合格；或输送的液体带有腐蚀性，叶轮流道受到冲刷腐蚀，导致叶轮产生偏心。②叶轮的叶片数、出口角、包角、喉部隔舌与叶轮出口边的径向距离是否合适等。③使用中叶轮口环与泵体口环之间、级间衬套与隔板衬套之间，由最初的碰摩，逐渐变成机械摩擦磨损，这些将会加剧泵的振动。 1.5 传动轴及其辅助件 轴很长的泵，易发生轴刚度不足，挠度太大，轴系直线度差的情况，造成动件(传动轴)与静件(滑动轴承或口环)之间碰摩，形成振动。另外泵轴太长，受水池中流动水冲击的影响较大，使泵水下部分的振动加大。轴端的平衡盘间隙过大，或者轴向的工作窜动量调整不当，会造成轴低频窜动，导致轴瓦振动。旋转轴的偏心，会导致轴的弯曲振动。 1.6 泵的选型和变工况运行每台泵都有自己的额定工况点，实际的运行工况与设计工况是

锅炉给水泵振动原因分析

锅炉给水泵振动原因分析 水泵振动现象 某厂汽动给水泵是上海电力修造厂与英国韦尔(WEIR)泵公司合作生产的配套300MW 机组50％容量主给水泵，型号为DG600—240。泵为5级叶轮，刚性转子。 该泵于2003年初随炉改造进行大修，解体后发现第二、四两级叶轮叶柄(轮毂)与导叶套间隙超标(标准间隙0．49mm／0．41mm)，即更换该两级导叶套，更换后的导叶套在机床上修整，转子做动平衡。泵大修后投运发现，泵吐出侧轴承振动大，振幅0．03mm 左右，且振动随转速上升而上升，在5600r／min时高达0．06mm，当时为确保发电，该泵勉强运行。在一次主机因故跳闸后，该泵随又启动运行，发现泵吐出侧轴承在5600r ／min时，振动高达0.22mm，同时测得振动频率2倍、3倍等高次谐波，周期性较突出，超次谐波相对较少，停泵进行解体检查。 解体检查情况 解体发现此次碰摩之处仍是二、四级叶轮叶柄与导叶套碰摩，其中第四级较严重，其余部位未发现明显碰摩痕迹。根据上述两次碰摩部位的情况，对该两级叶轮的中段在机床上检查同轴度及止口配合尺寸，结果发现2#、4#中段配合止口松动，有0．20mm左右。 原因分析 两次解体检查发现问题产生的症结基本是一致的，不同的是碰摩程度带来的后果有些差异。 由于第一次发现2#、4#导叶套磨损间隙超标后，深入分析不够，所以才产生第二次。锅炉给水泵静止部分与转子之间在装配与运转时所需保持的同轴度要求很高，它主要依靠以下四方面来保证最终的同轴度：各配合部件在加工过程中的工艺、工装及配合尺寸公差要求；装配时对转子位置的准确调整；给水泵在冷态或备用态的暖泵效果与转子两侧密封水的水温、流量的控制；管道对泵的连接附加应力。 以上四个方面只要有一个不行，就会造成泵动静件间碰摩的后果，所以必须一一分析。暖泵：由于暖泵不妥善，高温水在泵内形成上下分层，造成泵体变形，使叶轮密封环间隙变小或等于0。尽管各国对暖泵方式、泵体结构做了很多改进，但由于泵内流道结构较复杂，仍无法做到完全消除暖泵带来的影响。给水泵虽称无需暖泵，但它的结构形式决定了即使不暖泵，也有影响，仍无法彻底消除启动前泵内水温分层、泵体变形的困扰。