玻璃钢夹砂地上管安装规范
目录
Catalogue
一．支座的安装Installation of support
1．固定支座的安装
Installation of fixed support
①．直径小于80mm的管道
For DN is less than 80mm
②．直径大于80mm的管道
For DN is more than 80mm
2．滑动支座的安装
Installation of slide support
3．阀门等重型设备的支架的安装
Installation of support of valves etc heavy equipments 二．具有固定支座的长距离直线管的安装
Installation of long-distance straight FRP pipe with fixed support
三．具有补偿器管道的安装
Installation of FRP pipe with compensator
四．安装步骤Installation procedure
1．法兰连接Flanged connection
2．管道对接和承插粘接butt joint and laminated spigot & socket joint
3．架空管道支架的最大间距
Maximum span of supports of aerial FRP pipes
五．地上管道打压试验
Pressure test of aboveground FRP pipe
一．支座的安装：Installation of support
1．支架的安装Installation of bracket
小管径的支架往往根据实际情况，建于墙、柱子或其它结构物上，支架横梁长度方向应水平。
For FRP pipe with small diameter, the brackets can be equipped to wall, column or other structures depends on actual condition,
墙上预留孔洞的，可将支架横梁埋入墙内，如图（1）。
If there are performed holes on wall, brackets can be inserted into wall, see diagram (1).
图Diagram（1）
埋设前，应清除孔洞内的碎砖及灰尘，并用水将洞浇湿，埋入深度应符合设计要求或有关标准图的规定，使用1：3水泥砂浆，须填实饱满。
Clean the broken bricks and dust before inserting, and wet inside with water, the inserting length should meet design requirements or stipulation of relative standard
drawings. And fill the hole with 1:3 cement mortar fully.
钢筋混凝土构件上的支架，可在浇注时，在各支架的位置预埋钢板，然后将支架横梁焊接在预埋板上，如图（2）
For the brackets which locates on reinfroced concrete member, embed steel plate
（2）.
图Diagram（2）
在没有预留孔洞和预埋钢板的砖或混凝土构件上，可以用射钉枪或膨胀螺栓安装支架，但不宜安装推力较大的固定支架，形式大体如图（3）
For the brick or reinforced concrete member which without preformed hole and embedded steel plate, coil nailer or expansion bolts can be used for installation of brackets, but fixed support with higher thrust is not availble, see diargam（3）.
图Diagram（3）
对于中等管径以上的管道的支架可采用水泥墩，钢架等形式,具体形式、材质和位置由
设计确定。
For FRP pipe with medium or higher diameter, supports can be concrete pillar, steel strcture etc, the shape, material and location can be determined as per design.
2．支座的安装Installation of support
支座的形式主要有两种：固定支座和滑动支座。
Main types of support: fixed support and slide support.
①．固定支座Fixed support
固定支座设置在管道上不允许有任何位移的地方和为承担直线管道所生产的推力并阻止管道的膨胀而以一定距离设置的地方，具体位置由设计部门确定。
固定支座的形式和要求见图（4）和表（1）
Type and requirements of fixed support see diagram（4）and table（1）.
图Diagram（4）
注：管道与支座间及管道与固定带之间所垫橡胶板应大于或等于4mm
Note: the thickness of rubber plate should be equal or more than 4mm which be used for separation between FRP pipe and support/fixing belt.
针对玻璃钢弹性模量较低的特点，对于直径≤80mm的管道，其支座形式见图（5）和表（2）
Because FRP pipe has low elastic modulus, for diamter of FRP pipe is ≤80mm, it’s shape and requirements see diagram (5) and table (2).
图Diagram（5）
表T able（2）
鞍形支座、固定卡带与管道间及≤Φ80mm管道与支架间要垫以3~5mm厚的橡胶板。3~5mm rubber plates are required for contact between saddle support, fixing belt and FRP pipe, and contact between brackets and FRP pipe with diameter is ≤Φ80mm.
②．滑动支座Slide support
滑动支座的设置主要为给管道提供必要的支承且此位置在管道上无垂直位移或垂直位移很小。
The function of slide support is to provide necessary support for FRP pipe, and make FRP pipe without or little vertical displacement at this position.
对于直径小于80mm管道，其滑动支座的形式如图（6）
For DN is less than 80mm, type of it’s slide support see diagram（6）.
图Diagram（6）
对于直径大于80mm的管道，其滑动支座形式见图（7）和表（3）
For DN is more than 80mm, type and requirements see diagram (7) and table (3).
图Diagram（7）
注：管道与支座间及管道与固定带之间所垫橡胶板应大于或等于4mm
Note: the thickness of rubber plate should be equal or more than 4mm which be used for separation between FRP pipe and support/fixing belt.
③．阀门等重型设备支架的安装
Installation of supports of valves etc heavy equipments
管道阀门连接时，阀门应单设支架，最好在阀门两端装柔性接头。与振动设备如机泵等连接时，在设备与管道间要加装一段柔性接管。在与重型设备连接时，也要加装一段柔性接管，以避免由于设备地基下沉造成对管道的损坏。
When FRP pipe connects with valve, set a support for valve separately, and it’s better if fit flexible joint at two ends of valve. And flexible joints also are required for connection between FRP pipes and vibrating equipment & heavy equipment, to aviod damage caused by sinkage of foundation.
二．具有固定支座的长距离直线管的安装
Installation of long-distance straight FRP pipeline with fixed support 因为玻璃钢管道的热应力很小，而且在缓慢的温度变化中，热应力还会产生明显的热应力松弛现象。当管道工作温度与安装温度差≤C
50时，不需配置补偿器，管道直线膨
胀所产生的热应力，将完全以自身的弹性予以补偿。但是，对于长距离架设的而不是直线的玻璃钢管道，为防止轴向产生过大的位移，应安装适当数量的固定支座，利用坚固的固定支座承担直线管道所产生的推力，并阻止管道的热膨胀。固定支座的距离根据允许的轴向位移而定。管道膨胀的热伸长量由下式计算：
FRP pipe has small thermal stress, and there will be abvious thermal stress
relaxation during slowly temperature change. When the temperature difference between working temperature of FRP pipe and ambient temperature of installation is ≤C ?50, no compensator is required. But for long-distance FRP pipeline which is non-straight pipeline, fixed supports are required to prevent FRP pipeline from big axial displacement. The firmed fixed support will resist the thrust of FRP pipeline and thermal expansion. The distance of fixed supports depend on the allowabl axial displacement. The thermal elongation of thermal expansion see following formula:
3
10??=?T a L
式中Where ：L ?——管道热伸长量 Thermal elongation ，mm
a ——管道的轴向热膨胀系数，工艺管取6
10
20-?，mm /（mm C ?）
Axial thermal expansion coefficient, pure FRP pipe adopt 6
1020-?，mm /
（mm C ?）
L ——管道的计算长度 Calculated length of FRP pipe ，mm T ?——管道的工作温度与安装温度之差，C ?
T empterature difference between working temperature of FRP pipe and ambient
temperature of installation
三． 具有补偿器的管道安装
Installation of FRP pipes with compensator
当温差较大时，为降低管道的热应力，需要设置补偿器。补偿器分为自然补偿器和人工补偿器。凡因工艺需要，在布置管道时自然形成的弯曲管段称为自然补偿器，如Z 形补偿器和L 形补偿器，凡专门设置的用来吸收管道热膨胀的弯曲段和伸缩装置称为人工补偿器，如π形补偿器，对于腐蚀性较大的介质，尽量选用该种补偿器。
When there is big temperature difference, compensator is required, to reduce the thermal stress of FRP pipes. It is classifed as natural compensator and artifical compensator. For process requirement, the natural bended FRP pipes are called as natural compensator, such as Z-shaped and L-shaped compensator. Specially set bended pipe and expansion device for absorbing thermal expansion are called as artifical compensator, like π-shaped compensator, for higher corrosive medium, this type of compensator is preferred.
由于自然补偿器是在布置管道时自然形成的，既不费料，也不增加介质的流动阻力，因此应尽量利用自然补偿器，只有在自然补偿器不能满足要求时，才采用人工补偿器。
The natural compensator is formed naturally during arrangement of FRP pipeline, no additional material demand, no more resistance for flow of medium, so natural compensator is preferred, artifical compensator only be used when natural compensator is not availble.
π形补偿器可由四个直角玻璃钢弯头和玻璃钢直管段在现场粘接而成，其特点是热膨胀补偿能力较大，作用在固定支座上的推力小，它本身与管道连接而形成管道的一部分，
可与原管道在相同的温度压力下工作而不受限制，还具有制造简单、不需维修的特点。
1．Z 形补偿器 Z-shaped compensator 其垂直壁长度可按下式计算：
[]21
3
)2.11(106??
????+??????=K D E T L x x σ
式中 Where ：L ——垂直壁长度，cm D ——管子外径，mm
OD of FRP pipe,mm
[]x
σ——允许轴向弯曲强度，一般取13Mpa
Allowable axial bend strength, normally adopt 13Mpa K ——等于L1/L2，L1为长臂长，L2为短臂长
Equal to L1/L2，L1 is long beam ，L2 is short beam.
x E ——轴向弹性模量，一般取13000Mpa
Axial elastic modulus, normally adopt 13000Mpa T ?——管道的工作温度与安装温度差，C ?
T emperature difference between working temperature of FRP pipe and ambient temperature of installation
2．L 形补偿器 L-shaped compensator L 形补偿器的短臂L 的长度可按下式计算：
Length of short beam L of L-shaped compensator can be obtained by following formula:
[]2
1
5.1??
????????=x x D E L L σ
式中 Where ：L ——L 形补偿器的短臂长，mm
Length of short beam of L -shaped compensator, mm L ?——长臂L 的热膨胀量，mm
Thermal expansion of long beam L, mm
x E ——管子的轴向弯曲弹性模量，Mpa
Axial bend elastic modulus , Mpa D ——管子的外径，mm OD of FRP pipe , mm
[]x
σ——管子的允许轴向弯曲强度，Mpa
Allowabl axial bend strength , Mpa
3．π形补偿器 π-shaped compensator 补偿器的伸出长度可按下式计算：
Extended length of π-shaped compensator can be obtained by following formula:
[]2
1
)61(5.1?
?
????+?????=K D E L H x x σ
式中 Where ：H ——补偿器伸出的长度，cm
Extend length of compensator , cm
K ——等于H B /，这里B 为补偿器的开口距离，cm
Equal to H B /, B is opening distance of compensator, cm
[]x
σ——允许轴向弯曲强度，Mpa
Allowabl axial bend strength , Mpa
L ?——两固定支座间管道热伸长量的一半，cm
Half of thermal elongation of FRP pipe between two fixed supports, cm 其它符号意义同前。
Means of other signs are same with abovementioned.
π形补偿器通常成水平安装，只有在空间较狭窄不能水平安装时，才允许垂直安装。
水平安装时，平行臂应与管线坡度及坡向相同，垂直臂呈水平。
Installation of π-shaped compensator should be horizontally, vertical installation only allow when installation space is small.
π形弯可朝上也可朝下，朝上设置时应在最高点安装排气装置，朝下设置时应在最低点安装疏水装置。无论怎样安装，须保持整个补偿器的各个部位处在同一平面上。
π形补偿器必须安装在三个活动支架上，当其安装在有坡度的管线上时，补偿器的两侧垂直臂应以水平仪器测量安装呈水平，补偿器的中间水平臂及与管道连接的端点允许有坡度。
在直线段中设置补偿器的最大距离，也就是固定支座的最大距离。
四． 安装步骤 Installation procedure
地上管道的安装方法通常有法兰连接、对接和承插粘接。架设支架最常用的有固定支架和滑动支架，特殊情况下可装设吊架和弹簧支（吊）架等，管径为80mm 以上的支架包角为180?，并配有固定卡带。支架间距一般为：Φ50为1.5mm ；Φ50—Φ150为3m ；为4m, ≥Φ600为6m ；特殊情况由设计而定。管道支架形式的选择，主要应考虑：管道的强度、刚度、输送介质的温度、工作压力、管道热膨胀、管道运行后的受力状态及管道安装的实际位置情况等，同时应考虑制作和安装成本。管道支、吊架材料一般用A3普通钢制作并适当防腐。支架与管道间要垫3—5mm 厚的橡胶板。
The connection method of aboveground FRP pipe has flanged joint, butt joint and laminated spigot & scoket joint generally . Support normally has fixed support and slide support, hanging bracket and spring (hanging) support etc, FRP pipe with DN is above 80mm should have 180? wrap angle, and strap for fixing also is required. The disatance between supports: 1.5m is for Φ50 FRP pipe, 3m is forΦ50—Φ150 FRP pipe , 4m is for Φ200—Φ500 FRP pipe, and 6m is for DN ≥Φ600 FRP pipe, special condition
depends on design. For selection of support, strength, stiffness, temperature, pressure, thermal expansion, force status after FRP pipeline run and installation location etc should be considered, and consider manufacture cost at same time. Material of bracket, support are A3 steel and make proper corrosive-resist coating, 3-5mm rubber plates are required for contact FRP pipe and supports.
管道无法支撑时，可装设吊装，但要求吊架卡环有足够高的刚度，以免管道径向变形过大。
1．法兰连接Flanged joint
该种连接方式通常用作地上管道、操作仪表的连接、设备的连接以及材料变化不适应玻璃钢粘接或设计中考虑的必须经常拆除维修部件的连接。
Flanged joint normally be used for connection of aboveground FRP pipes and FRP pipe connects with operation instrument.
螺栓拧紧用力要对称均匀，逐渐拧紧，其顺序如图（8）
Bolting should be uniform, the sequence see Diagram（8）
当螺栓数量多于20个时，可仿照上述顺序拧紧螺栓。上紧螺栓时要用测力扳手，所用扭距见表（4）
T orque-indicating wrench is required for bolting, torque needed see T able（4）
为防止法兰泄漏,玻璃钢法兰面上不应有划痕、分层、气泡、针孔、杂质及贫胶等缺陷，尤其不得有径向沟纹。法兰面与管体轴线的不垂直度要小于1/2?，对于直径小于等于460mm的法兰端面不平度为±0.79mm，直径大于460mm的法兰端面不平度为±1.6mm，
两个法兰不同心度应小于3.2mm，两个法兰相应的两个螺栓孔旋转偏差应小于1.6mm。
T o aviod leakage, the flange face should not has scratch, delamination, air bubble, pinhole, impurities and resin-poor area etc defects, especially radial groove is prohibited strictly. The non-perpendicularity between flange face and axial line of FRP pipe should be less than 1/2?, the flatness of FRP pipes with DN≤460mm should be ±0.79mm, and it is ±1.6mm for FRP pipe with DN ＞460mm. The nonconcentricity of two flanges should be less than 3.2mm，and the rotating deviation of bolt holes of two flanges should be less than 1.6mm.
螺母与法兰间需垫平光垫，法兰橡胶密封圈有“O”型密封圈和平面密封圈，橡胶材质应适应耐蚀要求，肖氏硬度一般为50—70，密封圈的选型则依据实际需要。
The washers between buts and flanges should be flat, rubber sealing gaskets have “O”sealing gaskets and plain sealing gaskets, the gasket material should be suitable for medium, and shore hardness is 50-70.
2．对接和承插粘接
Butt-joint and laminated spigot & socket joint
第一步：打磨连接面
First step: polish connection surface
用打磨机将连接区域的胶衣树脂层彻底打磨干净，使变粗糙。承插粘接管子的承插口都要打磨，且承口部分的内外表面均要打磨。对接管子的对接口要打成坡口。打磨区宽度应使各边比实际粘接面宽50mm。清除粉尘并用浸有丙酮的湿布檫净。
Polish the gel coat resin layer of connection area to make it roughness. The polished area should exceed 50mm than actual laminated area, clean the dust, then wipe surface with fabric immersed by actone.
第二步：对准并抹树脂腻子或粘结剂
在对接情况下，将管子对准并直接对在一起，先用不含蜡树脂对坡口进行封闭，然后用腻子抹平坡口并使粘面连续平整。待完全固化后再开始下一步操作，在腻子固化过程中严禁移动管子。
在承插粘接的情况下，将管子找正找直，使承口和插口之间保持一定距离，以使人能通过为宜。将粘结剂抹在承口的外表面，用适合的工具立即将管子插入，然后清除多余的粘结剂并刮成斜面，使粘接面不平处圆滑过度。在粘结剂固化过程中，严禁移动管子。
因为气温降低会使管子缩短，造成腻子或粘结剂开裂，所以要在气温渐渐上升或下降及微的情况下抹腻子或粘结剂，待其固化后随即进行增强。
第三步：速粘固定
在对接时，为保持管子对准，通常采取速粘固定的办法。做法是用树脂浸透了的二层小块短切毡直接铺再接缝上，用锯齿形滚子赶尽气泡。往树脂中加入的固化剂比通常用量要高，使树脂在几分钟内固化。
第四步：制备增强软板
待腻子固化后，适当打磨，使表面平滑，且要保持表面清洁干燥。在工作台上铺一层聚脂薄膜，然后交替地铺短切毡和玻璃布，每一层都要用树脂浸透，并用力滚压，赶出空气泡，保证彻底的浸透和致密。铺层时，最好以第一层为中心，以后每层的各边比上层窄2.5mm，以免出现齐边，软板最多由五层玻璃布和七层短切毡组成，第一层和最后一层均为短切毡，避免玻璃布暴露。当设计要求的厚度较厚时，必须待上一层软板在管子上固化
后才能继续铺层。
第五步：往管子上铺放软板
仔细地将软板从工作台上提起并小心地贴在管子上，注意不要起皱和卷曲。
第六步：滚压空气泡
用锯齿形滚子对着管子用力滚压，反复滚压。直至将空气泡赶尽，使软板密贴。
第七步：内铺层
连接面同样要按第一步介绍的方法严格打磨和清理，按设计要求先铺几层用树脂浸透过的短切毡，再铺一层表面毡并用树脂浸透。表面毡稍大于短切毡，不能使短切毡的边沿毛刺裸露。
第八步：涂刷胶衣层
待所有铺层结束且完全固化后，用纱布打磨毛刺，清除粉尘后刷一层胶衣树脂，外面为外保护树脂，内面为防腐树脂。外保护层树脂中应加5%石蜡苯乙烯溶液。
对接厚度和宽度应不小于表（5）的要求，形式见图（9），具体由设计而定。
图（9）
3．架空管道支架的最大间距
Maximum space between supports of aerial FRP pipeline
地上架空管道支架最大间距
Maximum space between supports of aerial FRP pipeline
表Table 6
注：1.本间距适用条件：
Notes: 1. this data only be appied for:
①管道输送介质比重≤1.4
Specific gravity of medium be transferred is ≤1.4.
②管道缠绕角度≤5 5° 或轴向弯曲弹性模量≥12.5Gpa
Winding angle is ≤5 5° or axial bend modulus is ≥12.5Gpa.
③管道在常温下使用
Work under amibent temperature.
2.不符合上述条件时支架最大间距需重新设计
FRP pipes are out of abovementioned conditions, it’s support should be redesigned.
五．打压试验Pressure test
地上打压试验前，必须稳固所有支架。试验可分段进行，用阀门或盲板法兰分段，也可用粘接管堵的方法分段，无论采用那种分段方法，都要保证在注水过程中将管道中的空气排净。在试验开始前要检查支架、法兰及阀门螺栓的上紧度，阀门全部处于开的位置。
For aboveground FRP pipes, check the fixation of supports before pressure test, test can be performed in several sections, the air should be emptied during water-filling. And check the tightening of bolts of supports, flanges and valves, all of valves should be on “OPEN”position.
1．压力试验程序Procedures of pressure test
①．准备：关闭试验管线两端，检查排气阀门，使其处于开的位置，将压力表装在试验管线上，压力表的最大量程应小于3倍的试验压力，并在试压前用标准表校对。
Preparation: enclose the two ends of FRP pipline, check the air valve is in “OPEN”position or not, and equip pressure meter to FRP pipeline, the maximum range of pressure meter should be less than 3 times of test pressure, and calibrate it before test.
②．注水：用离心泵慢慢地往管线中注水，在注水过程中通过各排气阀将管线中的空气排干净，当水从最高一个排气阀中溢出时，停下注水泵。
Water-filling: fill water with centrifugal pump slowly, and make air out of FRP pipeline fully through air valves, when water overflows from toppest air valve, stop water filling.
③．打压：管线注满水后静置24小时，使管线达到平衡状态，在此期间不要关闭最高处的一个排气阀。系统达到平衡后，需要补水，当水再次从最高一个排气阀中溢出时，慢慢关闭排气阀。
Pressure-adding: keep FRP pipeline with full water for 24 hours, and do not close the toppest air valve during this period. When there is stable condition, replenish water for FRP pipeline, and close the air valves when water overflows again from toppest air valve.
打压泵可以用活塞泵或隔膜泵，第一阶段以每分钟不高于0.01Mpa的速率升压，直至达到工作压力。停泵1小时，然后将压力升至试验压力，升压速率不高于每分钟0.005Mpa，试验压力为工作压力的1.5倍。
Pistion pump or diaphragm pump are availble for pressure-adding, at the beginning, add pressure with 0.01Mpa/minute rate, until reach working pressure, stop pump for 1 hour. Then rise pressure with rate is not exceed 0.005Mpa/minute, the test pressure is 1.5 times of working pressure.
④．影响压力变化的因素：有时尽管没发现任何泄漏，但压力稍有下降，原因是玻璃钢管具有弹性，在前期内没有完全达到机械稳定。压力也受大气条件的影响，气温较高时，压力升高。但有时也会出现相反的情况，在温度升高时也有一个压力降，这是因为管子能吸收液体的膨胀。
Effect factors for pressure: sometime, there is pressure-drop, despite no leakage, reason is that FRP has elasticity, it’s mechanical stability is not reach. Weather al so will affect the pressure, higher temperature also will cause pressure-rising.
2．真空试验程序Procedure of vaccum test
该试验在可能出现的真空条件下进行，管线借助真空泵抽真空，真空试验应满足这样的要求：a.管线应经受一个初始压力试验，压力为0.1Mpa。b.若在要求的真空条件下保持1小时，且压力增加小于十分之一，则认为试验合格。
玻璃钢夹砂管施工工艺流程及操作要点.
中度公司2013.3.2玻璃钢夹砂管施工工艺及项目中协调工作、现场安全、现场进度和现场用工管理情况、 施工中应注意的问题 第一章玻璃钢夹砂管施工工艺流程及操作要点 （砼管或PE排水管） 1、施工工艺流程 测量放样沟槽开挖管道敷设及装配接口严密性试验（打小压）固定转角处支墩砼浇筑路管道回填系统严密性试验系统冲洗工程交工验收等。 （1）管道工程施工测量内容 在工程开工前先对此项工程中标的地段的设计图纸组织进行会审，对图纸中出现的问题进行标识。并由项目部技术负责人组织工程技术人员根据图纸设计管线对照工程标段情况进行对照，实际线路走向和同实际中不符的地形貌作好记录，同现场监理工程师和设计部门和业主协商解决。 （2）施工测量有二个任务：一是把图纸上设计的管道中心线路进行施工放线，按设计的意图去指导管道的施工；二是把已施工完成的实际管道情况反映到竣工图纸上，作为资料归档，并用它指导管道的日常维护检修工作，但最重要的一项是工程实际反映了施工变更情况对工程最后的竣工决算起着致关重要的一项。 （3）施工测量的主要内容有二个方面：一是用极坐标法确定管道及有
关地物的位置，要使用的仪器通常有经纬仪（J2光学经纬仪和电子经纬仪）及全站仪；二是使用设计标高水准点确定管道的埋深，主要使用水准仪。 2、管道放样 （1）首先根据设计水准点进行水准线路闭合测量，并增设施工加密水准点，一般为150—200m为一个临时施工增设水准点，但闭合差必须满足30√Lmm才能符合规范要求，并对增设的水准点设置在不被人破坏的空间，用木桩顶上钉钢钉或在固定位置做红色油漆点。 （2）在测设管道中心线前必须先确定管道中心线起点、终点和转点的位置，并做好栓桩记录和管线断面桩号表示清楚（打木桩或钢管）。 （3）根据设计图纸对管道的断面设计标高和实际标高对照，是否设计与实际存在有误差，及对原有建筑物、检查井位置、阀门井位置和进出水检查井管道的底标高、管径材质和流水方向的流速进行实际测量，发现问题及时同业主和监理沟通，如果没有疑问就用石灰表出开挖线和沟槽底宽线。 3、沟槽开挖 （1）在管道沟槽开挖前，应根据施工需要进行调查，掌握管道沿线的现场地、形貌、建筑物、各种管线和其它设施的情况以及工程地质、水文地质资料。如有地下水在管底以上标高内，需要编制排水方案。沟槽开挖前先通知现场的监理工程师和业主先到开挖地段，再让业主通知开挖段是否有各相关单位的管线，如有须确定具体位置。 （2）沟槽开挖的断面形式：直槽、梯形槽、混合槽和联合槽等。直槽开挖断面适应于地下水位低于槽底标高、边坡坡度小于1：0.05。如果开挖
玻璃钢夹砂管安装施工工艺
玻璃钢夹砂管安装施工工艺 1、施工流程图如下： 管子的现场检验——排管——下管——清理管口——安管 ――接口处理――砂垫层――闭水试验 2、施工准备 管材到场后，项目部质检科通知业主代表、监理共同对管材外观质量进行检验，检验合格后方可卸货。 对所用各种机械、运输工具等及时到位。 3、管道装卸及运输 管道采用汽车运输,到达现场后，先进行自检，并对合格品报验，对合格管材直接运输到预留位置(检查井处),采用25T吊车,并用柔韧、较宽的带绳，对管道进行固定，用吊车从检查井处集中放入槽内，人工配合，用轻型轨车在槽内水平运输至安装位置，并排放好。 4、管道安装 玻璃钢夹砂管安装示意图
管道安装前，人工首先要对管材接口进行清理，保证管材接口结合面光滑、干净。 管道安装采用分段进行，以两个检查井为一段，待每段灰土垫层压实后，测量人员要对垫层高度进行复测，以保证管底高程，复测无误后，然后进行安装。 安装时，管道插口顺水流方向，由下游向上游依次安装。在管槽上部架设横梁，用于管道垂直起吊，采用吊链吊管。在待安装的管口处架设木横梁，用钢丝绳和导链连接至已安装的管道上进行紧管、人工配合安装，待管安装好后，在沟槽边搭设溜槽，人工放砂并压实，逐节进行安装。 如果管道过长或过短，应利用检查井的位置进行调整，在检查井不能调整的情况下，可用手锯切割，但断面应垂直平整，不应有损坏，及时对接口进行处理。 如遇雨季施工，首先要缩短开槽长度，以每两个检查井为一个单位。做到成槽快，回填快，并准备基槽排水的各种设备。一旦发生泡槽，迅速将水排除，采取凉晒或换填，做好基础处理。 5、承插口试压 玻璃钢夹砂管每安装一个承插口，均要作一次打压，可用手动试压泵直接通过管材本身已设置的试压孔，打水压至管道工作压力的1.5倍，保压时间为3min，以不渗漏为合格，这样可直接检验每一节已安装完毕的管道承插口气密性。 6、闭水试验
2021年某市政排污玻璃钢夹砂管安装监理细则
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2021年某市政排污玻璃钢夹砂 管安装监理细则 Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
2021年某市政排污玻璃钢夹砂管安装监理 细则 一本专业工程的特点 XXXXX河截污沟工程（一标段），起始桩号K2+120，终止桩号K5+580，全长3650m，其中K2+120～K3+800段为玻璃钢夹砂管，长1680m。 玻璃钢采用内径为800mm的玻璃塑料夹砂管，连接方式为承插式接口，除少量管道外露外，大部分均埋置地下。该玻璃钢管材质轻，强度较强于普通管。其特点为： 1．轻质、高强、高刚度。玻璃钢夹砂管管壁结构有内衬层、缠绕层、树脂砂浆层和外防腐层组成。比重只有1.7-1.8，为钢管1/5，铸铁管的1/4，预应力水泥管的3/4。 2．防腐性能强。玻璃钢夹砂管的内衬层为增强富树脂层，具有
抗腐蚀的作用，能保证管子密实不渗不漏，且具有一定强度。这是其它材质的管道所不能比拟的。 3．水利性能优越。由于玻璃钢夹砂管壁内表面非常光滑，与其它材质管子相比，摩阻系数较小。 4．玻璃钢夹砂管的环境适应性较强。 5．从长远经济角度看，玻璃钢夹砂管在运输、运行、防腐、维护等过程的总体费用较底其它材质管道。 鉴于以上几点，结合本工程实际情况，故考虑采用玻璃钢夹砂管。 本排水管道工程的特点： 1．沟槽开挖大部分是在农田里面，土质不稳定。 2．由于沟槽开挖是在农田和靠河边，地下水较丰富。开挖时沟槽易集水，所以在开挖之前，必须作好排水设施。 3．施工现场不利于玻璃钢管的吊装和运输，将给安装带来一定的难度。 4．玻璃钢管接口部位将是监理控制的重点和难点。
玻璃钢夹砂管施工方法
玻璃钢夹砂管施工方法 一．首先要对以下几个方面进行调查 1．形、地物是否与设计相符，施工范围内是否暗涵。 2．施工对周围居民的生产，生活影响程度如何，若有严重影响，应设法加以解决，如交通、嗓声、弃土堆置等。 3．施工的水、电等动力来源，施工排水及雨水的排放路线。 4．核对或了解原有管线、建筑物及构筑物对施工有无影响。 二．施工放线 1．进入施工现场后，根据设计资料和建设单位交付的控制点，认真校核各控制点高程及坐标，若与现状不符，应及时与设计单位和甲方联系。 | 2．临时水准点和管道轴线控物应便于观测。且必须牢固。并应采取保护措施，开始铺设管道的沿线临时水准点，每100米设置一点。3．临时水准点，管道轴线控制桩、高程桩应经过复核方可使用，并应经常校核，水准点测量闭合差允许偏差1CM以内。 三．管沟开挖 1．开挖的槽底在地下水位以下时，采取集水坑集水，再用污水泵集中抽水，排至临近污水检查井内，每30米设一集水坑。抽水时间一直持续到检查井切筑完毕、闭水试验结束为止。每次开挖的长度以一个井段为宜。不能太长。 2．按沟槽的断面尺寸要求进行开挖，沟底应平整，槽底坡度要符合要求，严禁超挖。
3．挖掘到槽底标高留10CM由人工清底，并钉立槽底标高桩，若发现超挖，应以碎石及其它骨料夯填。 4．当下一步工序不能进行时，槽底就留15—30深的土不挖，待下道工序准备就范时再挖。防止人为或自然因素破坏槽底基础。 5．在街道、厂区、居民区及公路边开挖沟槽时，开挖时，应在施工两端设立告示标牌。夜间悬挂红灯，红灯距现场距离为200米。 ? 6．施工其间应注意保护与管线交叉的其它地上地下设施。 7．开挖长距离管沟时，注意每隔200—300米留一土堤，以防雨水浸泡或其它事故。 四．沟底及垫层 1．管沟底表面应连续、平整，不得有大于40MM的圆石或大于25MM 的尖角石块。 2．在开挖管沟的过程中，如遇到岩石，卵石或硬性土质时，应继续深挖，去掉岩石，卵石或硬性土质。 3．在管子与管子的联结处，要挖操作坑。管子联结好以后，再用夯填材料立即夯填密实，使管道在整个长度上有均匀的连接支撑。4．级配石垫层施工时，应注意垫层材料的选择，不能用大于垫层厚度1/2的级配石做垫层材料。不能用已风化的级配石做垫层材料。垫层材料应填筑密实。密实度、宽度和标高苻合规定要求。 5．砂垫层在施工时，因厚度较小，要严格控制标高。垫层铺完一层后，用平板振动器振夯，直至密实。 }
玻璃钢夹砂管管道安装施工及方案
施工组织设计（施工方案） DN1800、DN1600玻璃夹砂管安装施方案
一、编制依据 1、《xxxxxx工业供水工程-配水管道工程设计图纸》 2、国家《给排水管道施工及验收规范》（GB50268—2008）、建设部《市政排水管道工程质量检验评定标准》《埋地给水排水玻璃纤维增强塑料夹砂管管道工程施工及验收规程》（CECS129：2001） 3、遵循科学、合理、均衡、优先的原则 4、国家、省、市关于创建文明工地及安全生产管理文件精神、规定。 5、国家、省、市关于加强工程施工管理和环境保护管理的措施。 二、编制原则 1.严格遵守ISO9000质量运行体系，在施工中严把工程质量关，确保每道工序达到给水管道施工规范标准。 2.根据国家有关安全生产管理条例，结合本工程的特点，做到施工安全与社会同步，把安全防范工作落实到每一个角落。 3.以提高工程质量、经济效益、节支降耗为目的，采取行之有效的科学管理手段，严格控制支出，降低施工管理成本。 4.环境保护工作十分重要，愈来愈得到人们的重视，在施工中必须加强环保工作，杜绝野蛮施工破坏环境的事件发生。 5.充分体现“人民城市人民建，建好城市为人民”的宗旨，搞好文明施工，做到便民、利民、不扰民，把文明施工管理贯穿于整个工程施工的全过程。 6.我公司拥有的科技成果、机械机具设备、管理水平、技术装备以及多年积累的类似施工经验。 xxxxxx经济技术开发区建设文明工地标准及当地政府在环境保护等方面的具体规定。 三、施工本工程的优势 1.具有丰富的同类项目施工经验：
我公司在多年的管道工程施工中积累了丰富的施工经验，工程施工管理、施工质量、施工安全、文明施工有了很大的提高。 2.具有大型项目安装工程、土建工程的施工管理能力： 我公司通过多年的大型工程安装施工，积累了丰富的工程施工管理经验，培训了大批有技术、懂管理的技术人员和技术能手及施工队伍，对工程进度进行科学有效的控制管理，用先进的管理方法实行多层次、全方位的动态质量、安全、文明施工、工程进度计划的管理。 3.具备在非正常状态下进行施工的经验： 在多年来的施工实践中，我们积累了丰富的工作经验，锻炼和造就了大批高素质的专业施工人员。无论是在地质条件的复杂、环境条件的多变，还是施工难度很大的条件下，这些施工人员均能根据具体情况，稳妥、安全、高效地完成施工任务。 4.可及时提供完善及时的保修、抢修服务： 我们在工程施工中，严格遵守《给水排水管道施工及验收规范》和招标文件，优质高效、安全、文明施工，保护环境，提供优质服务，在工程施工竣工验收移交后，提供及时、完善、高质的工程维修服务。 四、工程概况 本穿越为xxxxxx经济技术开发区工业给水管道工程，xxxxxx工业给水管设计起点接金河路工业给水管，管道设计终点接东环路工业给水管。从K0+000~K2+704为DN1800玻璃夹砂管。 望湖路工业给水管设计起点接金河路工业给水管，管道设计终点接至富丽达路工业给水管。从K3+520~K8+160为DN1600玻璃夹砂管。 管材与接口：设计管材采用玻璃夹砂管（SN10000），双胶圈承插接口。工作压力1.0Mpa,管材选用时压力等级不低于管道工作压力的1.5倍；管道连接为橡胶
玻璃钢夹砂管施工组织设计方案
污水管道的施工方案 一、玻璃钢夹砂管施工工艺流程 施工工艺流程图 二、操作要点 1、沟槽开挖 1）根据施工地段的土质、水位、管道埋设深度、施工季节及岸边建（构）筑物状况等，选择沟槽形式-直槽、梯形槽、混合槽、同沟槽。 2）沟槽开挖一般采用挖掘机，人工配合进行清底，如遇障碍物等特殊地段，全部采用人工开挖。 3）沟槽深度由管径、管顶覆土厚度、基础厚度确定，沟槽开挖宽度根据开挖深度和管径大小确定，应便于管道铺设和安装，还应考虑夯实机具的操作和地下水的排出，沟槽开挖宽度一般为管径再加宽500mm。 4）沟槽边坡视地质情况，采取灵活的支护形式，如钢板桩或钢板桩背木板等。 5）管道基础应符合设计要求，砾石砂层应夯填密实，表面平整，且密实度应达到设计规定值。 2、管道铺设 1）在管道铺设前，对管材内外壁、承插口和橡胶圈进行验证。发现缺陷应及时处理或调整；用布将管材的连接部位擦净，用中性润滑剂，如硅油、液体凡士林等（无毒材料）涂擦橡胶圈及承口的扩张部分；把橡胶圈套入插口上的凹槽内，沿橡胶圈四周依次向外适当用力拉离凹槽并慢慢放回凹槽，以保证橡胶圈在凹槽内受力均匀，没有扭曲；在插口上做好安装限位标记，以便在安装过程中检
查连接是否到位。 2）采用前置沟槽的挖掘机推接。为避免管节的端面被碰伤，需在承口前衬填厚木板，然后伸展吊臂，沿着管轴方向推动管节，使插口部分的橡胶圈到达插口内，最后用倒链慢慢紧固承插口，直至插口达到预定的连接位置。 3）管节承插到位后，放松倒链等紧管工具，然后进行下列检查，复核管节高程及中心线；对于承插连接接口，在管道连接完毕后，应将一把250mm长的钢尺插入承插口之间，检查橡胶圈各部位的环向位置，测定橡胶圈所处深度及均匀性；管节接口处的承口周围不应被胀裂，橡胶圈应无脱槽、挤破等现象；管道曲线铺设时，接口的最大允许偏转角度不得超过表1的限值。 3、安装混凝土配重 玻璃钢夹砂管比重小、重量轻，安装就位后，应及时安放抗浮混凝土配重块，见图2。并再次复校管顶标高。 混凝土配重块
玻璃夹砂管专项施工方案
第一章工程概况 本工程为洪泽县清涧污水处理厂调水工程，现状东九街污水泵站污水提升后输送至天楹污水处理厂，处理达标后排放；天楹污水处理厂主要处理生活污水，而目前进入东九街污水泵站的污水含有大量工业废水，进而影响天楹污水处理厂的出水效果。现将原送往天楹污水处理厂的污水输送至东十五街已建污水干管，最终进入清涧污水处理厂，处理达标后排放。 污水泵站出水管沿东三街、S328省道、东一道敷设。东九街污水泵站至S328省道东侧为压力流管道，采用拖拉管道施工，管道采用给水用实壁PE管，电热熔连接；S328省道东侧至东十五街已建污水干管为重力流管道，采用大开挖施工，管材采用玻璃钢夹砂管，双“O”型橡胶圈承插接口。管线全长约为3420M。 第二章施工方案及防护
2.1、总体方案的确定 本工程的开挖施工特点是面积大、厚度大、只有一个上部工作面。施工技术难度高，而且此区域开挖后的高程要低于邻近地块的高程，属大面积地坪下降的开挖。 2.2施工前期工作 主要包括施工准备、技术准备、施工测量等工作。 1、施工准备 （1）根据施工需要绘制施工顺序安排平面图； （2）提前修建生活、生产用房及材料库，解决好通讯工具，修建供风、供电、供水、供油等设施； （3）及时组织机械设备、人员进场，办理工程施工相关手续； （4）清理工程施工范围内的各种防碍物（如废弃建筑、树木等），保证工程开工后能正常施工； （5）设立必要的工程责任牌及各种安全标志及警示牌。 2、技术准备 （1）全面熟悉工程设计资料文件及施工设计方案； （2）进行施工现场调查和核对，掌握工程施工的重点和难点； （3）及时组织人员核对工程量，熟悉工程施工图；
玻璃钢夹砂管现场施工方法
玻璃钢夹砂管现场施工 方法 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
污水管道的施工方案一、玻璃钢夹砂管施工工艺流程 二、操作要点 1、沟槽开挖 1）根据施工地段的土质、水位、管道埋设深度、施工季节及岸边建（构）筑物状况等，选择沟槽形式-直槽、梯形槽、混合槽、同沟槽。 2）沟槽开挖一般采用挖掘机，人工配合进行清底，如遇障碍物等特殊地段，全部采用人工开挖。 3）沟槽深度由管径、管顶覆土厚度、基础厚度确定，沟槽开挖宽度根据开挖深度和管径大小确定，应便于管道铺设和安装，还应考虑夯实机具的操作和地下水的排出，沟槽开挖宽度一般为管径再加宽500mm。 4）沟槽边坡视地质情况，采取灵活的支护形式，如钢板桩或钢板桩背木板等。 5）管道基础应符合设计要求，砾石砂层应夯填密实，表面平整，且密实度应达到设计规定值。 2、管道铺设 1）在管道铺设前，对管材内外壁、承插口和橡胶圈进行验证。发现缺陷应及时处理或调整；用布将管材的连接部位擦净，用中性润滑剂，如硅油、液体凡士林等（无毒材料）涂擦橡胶圈及承口的扩张部分；把橡胶圈套入插口上的凹槽内，沿橡胶圈四周依次向外适当用力拉离凹槽并慢慢放回凹槽，以保证橡胶圈在凹槽内受力均匀，没有扭曲；在插口上做好安装限位标记，以便在安装过程中检查连接是否到位。 2）采用前置沟槽的挖掘机推接。为避免管节的端面被碰伤，需在承口前衬填厚木板，然后伸展吊臂，沿着管轴方向推动管节，使插口部分的橡胶圈到达插口内，最后用倒链慢慢紧固承插口，直至插口达到预定的连接位置。 3）管节承插到位后，放松倒链等紧管工具，然后进行下列检查，复核管节高程及中心线；对于承插连接接口，在管道连接完毕后，应将一把250mm长的钢尺插入承插口之
玻璃钢夹砂管的施工方法
玻璃钢夹砂管的施工 玻璃纤维缠绕增强热固性树脂夹砂管（以下简称玻璃钢夹砂管）是一种新型的给排水管材，具有耐腐蚀、使用寿命长、价格低、重量轻、刚度好、安装便利、水利特性优良等特性，在欧美等国已经普遍使用；上世纪90年代初，我国从国外引进玻璃钢管道生产线，开始生产玻璃钢夹砂管道（一般 ①400以下的管道不夹砂）。随着玻璃钢夹砂管的应用，玻璃钢夹砂管的安装施工问题成了该种管材推广的首要问题。这不仅是由于玻璃钢夹砂管道有别于传统管道的施工工艺，而且更重要的是玻璃钢夹砂管是一种柔性管路系统，从设计制造上即对施工安装提出了相应的规范要求,正确的施工是玻璃钢夹砂管路安全运行的根本保证。 本文以供水工程为实例，详细介绍玻璃钢夹砂管的施工，以下所谈的管道安装施工，主要是针对与传统管材不同的地方，相同的部分（如测量放线、沟槽开挖、试压消毒等）不再一一赘述。 1、玻璃钢夹砂管的特性： 1、1、1柔性轻质 玻璃钢夹砂管是一种复合材料构成的柔性管材，有弹性，易变形。管材密度为118?211t / m3 ,管壁厚度一般是管径的 1/ 50 左右。 1、1、2高强低硬
玻璃钢夹砂管的强度远高于钢管，但其刚度、硬度略逊于钢 管，这就对埋深和回填材料有一定的局限性。 1、1、3 耐腐蚀性好 玻璃钢夹砂管使用寿命长达50 年以上, 且不需做任何防腐处理, 可以抵御不同条件下酸、碱腐蚀, 同时也提高了安装进程, 降低了工程量。 1、1、4 接头少、密封性好 每根管道长12m （标准长度） , 因此减少了泄漏点, 同时 采用双“ O'型密封圈，因此密封可靠，可边安装边试压。 1、1、5 易于修补。 玻璃钢夹砂管可以切割、粘结、包裹等, 现场开空、封堵, 制作弯头、管件等施工非常便利。 2 、玻璃钢夹砂管装卸、运输、存放： 2、1、1 装卸 因玻璃钢夹砂管硬度较低, 故装卸时的吊装绳应选用柔韧、较宽的吊带或绳, 严禁用钢丝绳、铁链等吊装管道。管道的起吊可采用一个或两个支撑点, 但应保证管道在空中均衡, 不可将吊带（绳）贯穿其两端, 以免勒坏承插口。吊带（绳）在吊装其他物品时要注意保护, 特别是吊装开有坡口的钢管时不可将吊带（绳）贯穿其两端, 这样容易割断吊带（绳） , 造成事故。 2、1、2 运输
双橡胶圈承插式玻璃钢夹砂管施工工法(2)
双橡胶圈承插式玻璃钢夹砂管施工工法_secret 双橡胶圈承插式玻璃钢夹砂管施工工法 1 前言 玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管（简称玻璃钢夹砂管）是目前国内正广泛推广使用的一种柔性复合型管材，在化工、饮用水输送和排污等领域应用广泛，安装方式多种多样，但采用双橡胶圈承插式连接，并配合专用试压螺栓独立进行接口水密性试验的创新施工方式，可有效保证管道接口安装质量。 连江可门港供水工程塘坂至金星钢铁厂段总长约30km，主要采用双橡胶圈承插式玻璃钢夹砂管，由于此类管道安装过程容易出现接口安装质量问题，我司联合相关生产厂家开展技术合作，对玻璃钢夹砂管接口安装方法进行改进，采用试压专用螺栓独立进行每节管道接口水密性试验的施工方法，于2007年通过中国建筑第七工程局技术委员会评审鉴定，被评为2007年中建七局局级工法（编号GF/3070332007）。 2.1 2.2 强化管道施工过程中间控制，对管道双橡胶圈接口逐一试压，接口试压合格方才进入后续管道安装，有效保证了管道接口安装质量，减少管道安装过程发生返工现象。 3 适用范围 适用于一般工程地质条件下，管径大于300mm、不同刚度的双橡胶圈承插式连接玻璃钢夹砂管压力供水管道施工。
4 工艺原理 在玻璃钢夹砂管的插口端外壁加工两道凹槽，将两条“o”型橡胶圈嵌入凹槽内，然后将插口端插入承口端，使双橡胶圈与承口内壁和插口外壁紧密接合，形成接口处密封区域，对逐个接口独立进行水密性试验，确保管道接口连接紧密。 图4.1玻璃钢夹砂管接口示意图 5 施工工艺流程及操作要点 5.1 施工工艺流程 测量放样→沟槽开挖→基础处理→管道敷设及装配→接口严密性试 验→固定支墩→管道回填→系统严密性试验→系统冲洗消毒 5.2 操作要点 5.2.1 测量放样 开工前应校测与本工程衔接的已建管道、构筑物等平面位置和高程。测量时先测量管道系统中心线和检查井、阀门井位置，在管道转弯、分支处设置施工控制桩并撒出石灰线以便开挖，在机械开挖施工时架设水准仪进行跟踪测量。 5.2.2 沟槽开挖 1 筑物、各种管线和其他设施的情况以及工程地质、水文地质资料、排水条件，并编制排水方案。施工排水系统排出的水，应输送至抽水影响半径范围以外，不得影响交通 和破坏道路、农田、河岸及其它构筑物。当管道未具备抗浮条件时，
玻璃钢管道施工方案设计
主要施工方法和技术要求 1 施工工艺流程 测量放样→沟槽开挖→基础处理→管道敷设及装配→接口严密性试验→固定支墩→管道回填→系统严密性试验→系统冲洗消毒 2 操作要点 2.1 测量放样 开工前应校测与本工程衔接的已建管道、构筑物等平面位置和高程。测量时先测量管道系统中心线和检查井、阀门井位置，在管道转弯、分支处设置施工控制桩并撒出石灰线以便开挖，在机械开挖施工时架设水准仪进行跟踪测量。 2.2 沟槽开挖 1、沟槽开挖前，应根据施工需要进行调查，掌握管道沿线的现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其他设施的情况以及工程地质、水文地质资料、排水条件，并编制排水方案。施工排水系统排出的水，应输送至抽水影响半径范围以外，不得影响交通和破坏道路、农田、河岸及其它构筑物。当管道未具备抗浮条件时，严禁停止排水。 2、沟槽开挖过程及时控制开挖深度，防止超挖；沟槽开挖后应及时恢复沟槽中心线和控制高程，采用设置坡度板来进行高程、中心线控制，随时检查坡度板设置位置和高程是否准确，确保沟槽中心线、坡度及附属构筑物位置正确。 3、沟槽的宽度应便于管道铺设、安装，以及夯实机具操作和地下水排出。沟槽的最小宽度应按下式计算确定： b≥D1+2S （9.2.2）
式中 b――沟槽的最小宽度(mm)； D1――管外径(mm)； S――管壁到沟槽壁的距离(mm)，按表10.2.2确定。 表10.2.2 管壁到沟槽壁的距离 管道公称直径DN(mm) S(mm) 300＜DN≤500 200 500＜DN≤900 300 900＜DN≤1600 450 1600＜DN≤2000 600 4、沟槽边坡的最陡坡度应根据沟槽土质确定，必要时沟槽壁应设置支撑或护板，并编制应急预案。土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底，开挖过程严禁超挖，以防扰动地基。 5、在软土沟槽坡顶不宜设置静载或动载；需要设置时，应对土的承载力和边坡的稳定性进行验算。 6、当沟槽挖深较大时，应按机械性能合理确定分层开挖的深度。 2.3 基础处理 1、当土壤承载力为8～100KPa和非岩石时应采用原状土作为基础；当土壤承载力为5～70KPa时，应采用经夯实后的原土作为基础，夯实密度应达到95％。 2、沟槽底遇淤泥、卵石、岩石、硬质土、不规则碎石块及浸泡土质应挖除后作相应的管基处理。管道经过不良地质时应按设计要求进行管基加固。 2.4 管道敷设及装配 1、下管
玻璃钢夹砂管的顶管施工
XXX崇山路道路改造工程在配套的排水改造项目中，无开挖地下顶进玻璃钢夹砂管管径DN2100 mm的长度1650米，管径DN1550 mm的长度 390米。崇山路玻璃钢夹砂顶管工程顶力之大，顶进距离之长属国内首创，现从玻璃钢夹砂顶管管材的应用背景、管材特性、设计技术、生 产工艺和产品质量控制等方面做一技术总结。 一、应用背景 XXX上有两座立交桥,在道路改造工程排水改造项目实施过程中, 受立交桥下己有的地下管网和构筑物等地下障碍很多，以及立交桥引桥高度的影响，无法采用地面开槽铺设管涵施工方法，而只能采取无开挖地下顶进的施工方案，同时又考虑到顶进过程中不能对桥墩基础造成影响，应保证管材与桥墩之间的最小安全距离，只有玻璃钢夹砂管材内壁光滑，流通能力高，输送相同流量的液体其管径较其它管材的管径要小得多，更能确保桥墩基础不受影响。经过专家从技术、经济、施工等方面进行反复论证，最终决定使用玻璃钢夹砂管作为顶管, 在保证流量的前提下，将管径缩小到DN2100 mm和DX 1550 mm。 二、管材特性 XXXXXX道路改造工程排水管DN2100 mm和DN1550 mm玻璃钢夹砂 管顶管施工项目于2002年6月15日开始施工，截止到8月31日全部 完工，平均单坑日进度6米以上，在施工过程中体现了许多优点，具 体如下： 1.施工进度快：单坑日进度不低于6米，而同流量確管H单坑进度小 于1米，钢管为2米。
2.顶力小：外表光滑，顶力小。目前最大顶力为DN2100 mm的800t, DN 1550 mm的500t。而栓管外表粗糙，顶力大，顶进难度大，顶进机械要求高。 3.流通能力高：玻璃钢夹砂管的内壁非常光滑，粗糙度为"0.0084, 流量系数Cp二150,明显高于钢管、铸铁管、栓管的流量系数Cp=100o 因此，压力相同时，玻璃钢夹砂管的管径可以减小一档，降低造价。 4.由于管径缩小(由DN2400 mm DN2100mm),管壁薄(栓管为 200 mm,而玻璃钢夹砂管仅为55 mm),避免了顶管过程中与其它管线交叉而形成的困难。 5.纠偏简单：由于自身重量轻，管节之间采用钢套管连接，待施工完后再用手糊玻璃钢密封，使得顶进过程中纠偏特别容易。 6.连接方便：各工作坑或接受坑内管的连接由于不是整数长度，如用检管则不可能截成任意长度对接，如用钢管则两条焊缝也需24小时才能焊接，而采用玻璃钢夹砂管则可截取任意长度，并在2~3小时内连接好。 7.可带土顶进：由于外表光滑，顶力较小，即使带土顶进顶力也不是太大，在实际施工中，由于土质大部分是砂土，以及考虑对桥墩的影响，一般采用带土顶进方法通过，而如采用磴管则势必低头而无法通过。8.管外表与土之间基本无内聚力，顶进中不死管。而碗管外表与土之间有很大的内聚力，顶进中易死管。 9.使用机具简单，不需大型设备。重量轻，运输吊装费用少。木次工
最新ag双橡胶圈承插式玻璃钢夹砂管施工工法
a g双橡胶圈承插式玻璃钢夹砂管施工工法
双橡胶圈承插式玻璃钢夹砂管施工工法 工法编号：RJGF(闽)—06—2008 完成单位：中建七局三公司 主要完成人：林丹黄业永吴秋明赖友华 1 前言 玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管（简称玻璃钢夹砂管）是目前国内正广泛推广使用的一种柔性复合型管材，在化工、饮用水输送和排污等领域应用广泛，安装方式多种多样，但采用双橡胶圈承插式连接，并配合专用试压螺栓独立进行接口水密性试验的创新施工方式，可有效保证管道接口安装质量。 连江可门港供水工程塘坂至金星钢铁厂段总长约30km，主要采用双橡胶圈承插式玻璃钢夹砂管，由于此类管道安装过程容易出现接口安装质量问题，我司联合相关生产厂家开展技术合作，对玻璃钢夹砂管接口安装方法进行改进，采用试压专用螺栓独立进行每节管道接口水密性试验的施工方法，于2007年通过中国建筑第七工程局技术委员会评审鉴定，被评为2007年中建七局局级工法（编号GF/3070332007）。 2 工法特点 2.1 双橡胶圈承插式连接具有连接可靠、施工方便快捷、维护成本低； 2.2 强化管道施工过程中间控制，对管道双橡胶圈接口逐一试压，接口试压合格方才进入后续管道安装，有效保证了管道接口安装质量，减少管道安装过程发生返工现象。 3 适用范围
适用于一般工程地质条件下，管径大于300mm、不同刚度的双橡胶圈承插式连接玻璃钢夹砂管压力供水管道施工。 4 工艺原理 在玻璃钢夹砂管的插口端外壁加工两道凹槽，将两条“o”型橡胶圈嵌入凹槽内，然后将插口端插入承口端，使双橡胶圈与承口内壁和插口外壁紧密接合，形成接口处密封区域，对逐个接口独立进行水密性试验，确保管道接口连接紧密。 图4.1玻璃钢夹砂管接口示 5 施工工艺流程及操作要点 5.1 施工工艺流程 测量放样→沟槽开挖→基础处理→管道敷设及装配→接口严密性试验→固定支墩→管道回填→系统严密性试验→系统冲洗消毒 5.2 操作要点 5.2.1 测量放样 开工前应校测与本工程衔接的已建管道、构筑物等平面位置和高程。测量时先测量管道系统中心线和检查井、阀门井位置，在管道转弯、分支处设置施工控制桩并撒出石灰线以便开挖，在机械开挖施工时架设水准仪进行跟踪测量。 5.2.2 沟槽开挖
玻璃钢夹砂管道施工方案
玻璃钢夹砂管道施工方案 1、构件检验 （1）管道、管件检查 管道尺寸应符合标准规范要求，管端应标明材料执行标准、规格类型等，并提供产品质量合格证明及验收内容等。管道内表面应光滑，无龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶区及气泡等，管端面应平齐，无毛刺，外表面无明显裂纹、分层等缺陷。承插管承口内外所有表面应平滑，不得有裂纹、断口或对连接面使用性能不利的其他缺陷。O型圈槽的台阶及端面必须粘合为一体，不得有分层。管道的厚度要符合使用要求。 （2）承插用密封橡胶圈验收 密封橡胶圈严禁使用再生胶，其外观应完好，无接头，表面不得有裂纹、杂质和气泡，规格、外观尺寸必须与管道圈槽加工尺寸一致，橡胶圈截面直径差不得超过±0.5mm，橡胶圈环的直径差不得超过±10mm。橡胶圈的性能指标以保证密封、无渗漏为准，一般应符合下列要求：硬度(邵氏A)45～55；拉伸强度大于16 MPa；伸长率大于500％；永久变形小于20％；老化系数0.8 (70℃／44h)。 2、管道装卸 （1）管道装卸过程中应该轻装轻放，严禁摔跌或者撞击。 （2）管道装卸机具的工作位置必须稳定，机具的起吊能力必须可靠。 （3）管道可以采取一个或者两个支撑点进行起吊，要保证管道在空中均衡，严禁用绳子贯穿管道两端进行装卸管道。
（4）装卸用的吊绳应该是柔韧、较宽的皮带、吊带或者绳索，严禁用钢丝绳或者锁链进行吊装管道。 3、材料存放 （1）管道到达现场应运至相应作业地段立即展开施工，如遇到不可抗拒因素无法立即进行施工，则要对管材进行安全存放。 （2）玻璃钢管道的辅助连接材料主要有玻璃纤维纱、短切毡、玻璃丝布等增强材料和树脂、固化剂、促进剂、抗老化剂等基体材料以及各种胶泥等，这些材料必须分类妥善存放在无阳光直射的干燥处。橡胶圈应防晒且远离热源，不得与油脂类和有机溶剂接触。管道、管件应按类型、规格、等级分类堆放，层间应加软质衬垫，远离热源和易燃易爆物品，不宜长期露天存放，防止爆晒。 （3）当管道直接存放在地上时，地面应该平坦。严禁将管道存放在尖锐的硬物上，所堆放的管道应该加木楔防止滚动。 （4）管道应该按规格分类存放。每堆一层应该垫放枕木，枕木间距应该小于1/2管长。管道堆放高度不得高于2米，DN1400以上管道不得堆放。 4、基槽处理 （1）沟槽开挖 1）沟槽开挖时，采用机械开挖为主。人工开挖为辅的方法。开挖时沟底表面应连续平整。沟壁应视情况考虑放坡。以保证安全。清除直径大于38mm的圆石或大于25mm的夹角形石块。并清除沟上可能掉落的、碰落的物体。以防损坏管子。 2）沟槽的断面尺寸除应满足设计文件的要求之外。还需符合GB50268-97、CECS129：2001的规定；沟槽的宽度应便于管道的铺设和安装，应便于夯实机具的操
编6-玻璃钢夹砂管施工技术交底
玻璃钢夹砂管(FRP)施工技术交底 一、玻璃钢夹砂管(FRP)施工工艺 1 .施工工艺流程 2?工艺流程操作要点 1)测量放样 开工前应校测与本工程相关构筑物等平面位置和高程。测量时先测量管道系统中心线和检查井、阀门井位置，在管道转弯、分支处设置施工控制桩并撒出石灰线以便开挖，在机械开挖施工时架设水准仪进行跟踪测量。 2)沟槽开挖 (1)沟槽开挖前，应根据施工需要进行调查，掌握管道沿线的现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其他设施的情况以及工程地质、水文地质资料、排水条件，并编制排水方案。施工排水系统排出的水，应输送至抽水影响半径范围以外，不得影响现场其它专业的施工与现场交通及其它构筑物。当管道未具备抗浮条件时，严禁停止排水。 (2)沟槽开挖过程及时控制开挖深度，防止超挖；沟槽开挖后应及时恢复沟槽中心线和控制高程，随时检查中心线位置和高程是否准确，确保管道沟槽中心线、开挖坡度及附属构筑物位置准确度。 (3)沟槽的宽度应便于管道铺设、安装，以及夯实机具操作和地下水排出。 沟槽的最小宽度应按下式计算确定：b> D+2S (见下表一) 式中b 沟槽的最小宽度(mm)； D -------- 管外径(mm)； S --- 管壁到沟槽壁的距离(mm),按表一确定。 表一管壁到沟槽壁的距离
(4)沟槽边坡的最陡坡度应根据沟槽土质确定，必要时沟槽壁应设置支撑。土方开挖采用 机械开挖，槽底预留20cm由人工清底，开挖过程严禁超挖，以防扰动地基。 (5)在软土沟槽坡顶不宜设置静载或动载；需要设置时，应对土的承载力和边坡的稳定性进行验算。 (6)当沟槽挖深大于3米时，应按机械性能合理确定分层开挖的深度。 3)基础处理 (1)当土壤承载力为8?lOOKPa和非岩石时应采用原状土作为基础；当土壤承载力为5? 70KPa时，应采用经夯实后的原土作为基础，夯实密度应达到95%。 (2)沟槽底遇淤泥、卵石、岩石、硬质土、不规则碎石块及浸泡土质应挖除后作相应的管基处理。管道经过不良地质时应按设计要求进行管基加固。 4)管道敷设及装配 (1)管材运输、存放 a.装卸过程中应轻拿轻放，严禁摔跌或撞击。管道吊装应保证管道在空中均衡，可采取一个支撑点或两个支撑点起吊，严禁用绳子贯穿其两端装卸管道。 b.装卸采用的吊装绳应是柔韧的、较宽的吊带，严禁采用钢丝绳或铁链吊装管道。寒冷季节搬运管材时，严禁剧烈撞击，以防裂纹。 c.管道应按规格分类堆放，管道直接存放在地上时，地面应平坦。严禁将管道存放在尖锐的硬物上，所有堆放的管道应加木楔防止滚动。 d.运输和存放时管道也应加木楔防止滚动，每一层应垫放枕木，枕木间距应小于1/2管长。管道堆放高度不得超过2m公称直径大于DN1400的管道不得叠放，如下图所示： 图-玻璃钢夹沙管道的存放 (2)下管 在沟槽地基质量检验合格，并核对管节、管件位置无误后及时下管。下管采用吊装设备与人工配合。下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，并在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小以方便管道对接安装为宜，如下图所示。 水流方向
玻璃钢夹砂管道施工及验收规程
前言 玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管简称玻璃钢管，是七十年代在世界上出现的种新型管道，是目前国内外逐渐推广使用的一种柔性非金属(树脂、纤维、砂等)复合材料管道，这种管道可以地上或地下敷设，可用于压力或重力水输送系统，具有重量轻、刚度好、输送液体阻力小和出色的抗化学和电腐蚀等特点，安装方便，使用寿命长，综合费用适中，操作简单，维护成本低等优点，被广泛应用在工业水处理系统，工业输液系统，城市给水系统，污水排放系统等，玻璃钢管道是日前有发展前途的新型管道。 玻璃钢管道目前国内有多家工厂生产，生产工艺和设备有国内设计制造的，也有引进国外设备的，从工艺成型方面看主要分成两类：一类是玻璃纤维缠绕夹砂复合管，一类是离心浇铸增强树脂夹砂复合管，这两种原材料是基本相同的，而前者可分为玻璃纤维连续粗纱直接缠绕成型任意长玻璃钢管和玻璃纤维连续粗纱斜缠绕成型任定长玻璃钢管，都是用玻璃纤维缠绕成型，后者是采用短切玻璃纤维离心浇铸成型的定长玻璃钢管。 本规程参考了国外有关玻璃钢管的设计、施工和验收标准、国际标准，吸收了部分厂家制定的玻璃钢管道设计、施工手册内容，并广泛征求了国内有关设计、科研、施工单位和用户的意见，为保证国内玻璃钢的施工质量和使用寿命特制定本规定。 经授权本规定具体解释单位：中国市政工种东北设计研究院 地址：长春市工农大路八号 标准主编单位：中国市政工程东北设计研究院 1．总则 2．术语 3管道质量检查与贮运 3．1一般规定 3．2管道的质量检查 3．3管道的装卸和存放
3．4管道的运输 4．施工 4．1管道施工的一般规定 4．2沟槽、沟底与垫层 4．3管道支墩 4．4管道的连接 4．5沟槽回填与回填材料 4．6管道的最大埋深 4．7安全生产与其他 5．管道系统的验收和冲洗消 5．1检验径向挠曲 5 2水压试验 5。3冲洗消毒 附录A土壤分类代号说明 附录B土壤的分类与分组表 附录c管道的最大埋深 附录D阀门井的管理连接图 附录[本规定用词说明 条文说明 1。总则 1．o．1为新型管材玻璃钢在给排水工程推广使用，为使玻璃钢的施工和验收做到经济 合理，使用安全，保证质量，特制定本规程。 1．o．2本规程适用于各种建筑物内给排水管道，T,lk给排水或输水管道，城市给捶水 管道系统的施工和验收。 1．o．3输送饮用水的玻璃钢不应含有使水产生毒物及其他对人有害的成分。
玻璃钢夹砂管顶管方案(一)
玻璃钢夹砂管顶管方案(一) 摘要：沈阳市崇山路道路改造工程在配套的排水改造项目中，无开挖地下顶进玻璃钢夹砂管管径DN2100㎜的长度1650米，管径DN1550㎜的长度390米。崇山路玻璃钢夹砂顶管工程顶力之大，顶进距离之长属国内首创，现从玻璃钢夹砂顶管管材的应用背景、管材特性、设计技术、生产工艺和产品质量控制等方面做一技术总结。 关键词：玻璃钢夹砂管顶管 一、应用背景 崇山路上有两座立交桥，在道路改造工程排水改造项目实施过程中，受立交桥下已有的地下管网和构筑物等地下障碍很多，以及立交桥引桥高度的影响，无法采用地面开槽铺设管涵施工方法，而只能采取无开挖地下顶进的施工方案，同时又考虑到顶进过程中不能对桥墩基础造成影响，应保证管材与桥墩之间的最小安全距离，只有玻璃钢夹砂管材内壁光滑，流通能力高，输送相同流量的液体其管径较其它管材的管径要小得多，更能确保桥墩基础不受影响。经过专家从技术、经济、施工等方面进行反复论证，最终决定使用玻璃钢夹砂管作为顶管，在保证流量的前提下，将管径缩小到DN2100㎜和DN1550㎜。 二、管材特性 沈阳市崇山路道路改造工程排水管DN2100㎜和DN1550㎜玻璃钢夹砂管顶管施工项目于2002年6月15日开始施工，截止到8月31日全部完工，平均单坑日进度6米以上，在施工过程中体现了许多优点，具体如下： 1.施工进度快：单坑日进度不低于6米，而同流量砼管日单坑进度小于1米，钢管为2米。 2.顶力小：外表光滑，顶力小。目前最大顶力为DN2100㎜的800t，DN1550㎜的500t。而砼管外表粗糙，顶力大，顶进难度大，顶进机械要求高。 3.流通能力高：玻璃钢夹砂管的内壁非常光滑，粗糙度为n=0.0084，流量系数Cp=150，明显高于钢管、铸铁管、砼管的流量系数Cp=100。因此，压力相同时，玻璃钢夹砂管的管径可以减小一档，降低造价。 4.由于管径缩小（由DN2400㎜DN2100㎜），管壁薄（砼管为200㎜，而玻璃钢夹砂管仅为55㎜），避免了顶管过程中与其它管线交叉而形成的困难。 5.纠偏简单：由于自身重量轻，管节之间采用钢套管连接，待施工完后再用手糊玻璃钢密封，使得顶进过程中纠偏特别容易。 6.连接方便：各工作坑或接受坑内管的连接由于不是整数长度，如用砼管则不可能截成任意长度对接，如用钢管则两条焊缝也需24小时才能焊接，而采用玻璃钢夹砂管则可截取任意长度，并在2~3小时内连接好。 7.可带土顶进：由于外表光滑，顶力较小，即使带土顶进顶力也不是太大，在实际施工中，由于土质大部分是砂土，以及考虑对桥墩的影响，一般采用带土顶进方法通过，而如采用砼管则势必低头而无法通过。 8.管外表与土之间基本无内聚力，顶进中不死管。而砼管外表与土之间有很大的内聚力，顶进中易死管。 9.使用机具简单，不需大型设备。重量轻，运输吊装费用少。本次工程卸管使用小型汽车吊车，下管用5t电动葫芦，顶进用2个400t油压千斤顶，大大节省了机具费用。而砼管的重量约是玻璃钢夹砂管的10~15倍，运输、吊装费用高。 10玻璃钢夹砂管耐腐蚀性能优异，寿命长，几乎不用保修，无需维护，确保使用寿命达50年。而砼管的钢筋锈蚀问题严重影响使用寿命。 玻璃钢夹砂顶管在使用过程中显示出了众多的优越性，尤其是在城市立交桥下面这样复杂地段的试用成功，解决了传统管材所不能解决的技术困难，值得总结经验，大力推广使用。
玻璃钢夹砂管施工方案
第一章编制依据和编制范围 1.1 编制依据 （1）本工程排水工程施工图纸; （2）业主提供的1:500地形图; （3）《西永L分区,一纵线(西永段),沙璧线(东段)综合管网工程》（林同棪国际工程咨询（中国）有限公司，2010.08）; （4）《重庆市规划局关于成渝复线连接道（南线）方案研究会议纪要》（市政字[2013]98号，2013.07.08）; （5）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）; （6）《玻璃纤维增强塑料夹砂排水管道施工及验收规程》DGJ08-234-2001; （7）《道路、排水管道成品与半成品施工及验收规程》（DG/TJ08-87-2009）; （8）《玻璃纤维增强塑料夹砂管》（GB/T21238-2007）; （9）《给水排水工程构筑物结构设计规范》（GB50069-2002）; （10）《给水排水工程管道结构设计规范》（GB50332-2002）; （11）《城市工程管线综合规划规范》（GB50289-98）; （12）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）; （13）《给水排水工程构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008）; （14）《室外排水设计规范》（GB50014-2006）（2014年版）; （15）《室外给水设计规范》（GB50013-2006）; （16）《城市防洪工程设计规范》（GB/T50805-2012）; 1.2 编制范围 本工程施工范围包括两个项目，因两个项目施工区域紧邻，作为一个整体统一布局、安排施工。具体范围如下： 成渝复线高速公路连接道（西永段）西井大道道路及配套工程：K2+260.01～K3+610，含3*35m小箱梁桥一座。