技术问答

简答题： 1、（La3C3158）锅炉上需要进行哪方面的流量测量？ 答：锅炉运行时，为了及时了解锅炉的出力，控制运行工况以及取得进行热效率计算与成本核算的数据，必须经常检测各种介质的流量。流量是保证锅炉安全、经济运行的重要参数。主要有：给水流量、主蒸汽流量、供热蒸汽流量。有减温器的锅炉还要测量减温水流量，燃油锅炉需要测量燃油流量。在进行锅炉试验时还需要测量空气和烟气的流量。用于测量流量的仪表很多，在锅炉上测量汽水流量广泛采用差压式流量计，测量空气、烟气量时，常采用可移动的动压测定管（笛形管或毕托管）。 2、（La3C3159）锅炉需要进行哪些方面的温度测量？其目的是什么？ 答：温度是锅炉生产蒸汽质量的重要指标之一，也是保证锅炉设备安全的重要参数。同时，温度是影响锅炉传热过程和设备效率的主要因素。因此温度检测对于保证锅炉的安全、经济运行，提高蒸汽产量和质量，减轻工人的劳动强度，改善劳动条件具有极其重要意义。 锅炉上的主要测温点有： （1） 给水系统：给水温度，其高低反映了回热加热器是否适当，影响电厂循环效率的热效率。 （2） 主蒸汽系统：过热器出口汽温，监视它是为了使汽温保持在规定值；减温器出口汽温，监视它有两个方面的意义，一是控制此汽温不致过高，以保证高温段过热器管壁温度不致于过高。同时还可以控制过热器出口温度。二是此点温度可作汽温调节的前导信号。 （3） 烟风系统：空气预热器出口风温，监视它可说明空气预热器的运行效果；排烟温度，它是影响锅炉运行经济性和安全性的重要参数。因为它的高低将直接影响排烟损失的大小以及锅炉尾部受热面是否会产生低温腐蚀和二次燃烧；过热器高温段的温度，监视它可判断炉膛燃烧工况，如结焦、火焰偏斜等情况，过热器低温段烟气温度，监视它可判断过热器积灰程度。 3、（Lb3C3160）改善蒸汽品质应当通过哪些途径？ 答：为了改善蒸汽品质，必须降低炉水的含盐量，降低饱和蒸汽带水和减少蒸汽中的溶盐。为了降低炉水含盐量，可以采取提高给水品质、增加锅炉排污量和分段蒸发等办法。为了降低饱和蒸汽带水，应当建立良好的汽水分离条件和采用完善的汽水分离装置。例如。目前高压以上锅炉汽包内装有的汽水分离装置，有内置式旋风分离器、百叶窗分离器及均汽孔板等。为了减少蒸汽中的溶盐，可以适当控制炉水碱度及采用蒸汽清洗装置。 4、（Lb3C3161）煤粉燃烧分为哪几个阶段？ 答：煤粉在炉膛内的燃烧大致可分为三个阶段： （1） 着火前的准备：煤粉进入炉膛至着火前

这一阶段为着火前的准备阶段。在此阶段内，煤粉中的水份蒸发，挥发份析出，煤粉温度升高到着火温度，故又称为干燥、挥发阶段，这是一个吸热阶段。这个阶段在炉膛内为着火区。 （2） 燃烧阶段：当煤粉温度升高到着火点，而煤粉浓度又适合时，开始着火进入燃烧阶段。挥发份首先着火燃烧并放出大量热量，对焦炭直接加热，于是焦炭在高温下燃烧。此阶段是一个强烈放热阶段，在炉膛中为燃烧区。 （3） 燃烬阶段：未燃烬的少量固体炭继续燃烧，直到燃烬。此阶段是在氧气供应不足，气粉混合较弱，炉内温度较低的情况下进行的，过程时间长。此阶段在炉膛中为燃烬区。 这些阶段的划分不是绝对的，不能截然分开，其实它们是互相联系并交错进行的。并且各个阶段的长短与煤粉性质有关，与锅炉设备的结构和操作方法也有关。 5、（Lb3C4162）何谓动力燃烧、扩散燃烧、过渡燃烧？ 答：按照化学条件和物理条件对燃烧速度影响的不同，可将燃烧分为三类： （1）：动力燃烧： 当温度较低时，化学反应速度慢，而物理混合速度相对较快，燃烧速度主要决定于化学条件，即炉内温度，我们把这种燃烧称为动力燃烧，或者说燃烧于动力区。 （2）：扩散燃烧： 当温度较高，化学反应速度较快，而物理混合速度相对较小时，燃烧速度主要取决于炉内氧对燃料扩散情况，我们把这种燃烧情况叫扩散燃烧，或者说燃烧处于扩散区。 （3）：当炉内温度与混合情况相适应时，燃烧速度既与温度有关，又与氧对燃料的混合、扩散有关，我们把这种燃烧情况叫做过渡燃烧，或者说燃烧处于过渡区。 6、（Lb3C1163）朗肯循环在电厂生产过程中如何实践？ 答：火电厂生产过程是将燃料的化学能通过锅炉转变为蒸汽的热能，又通过汽轮机将蒸汽的热能转变为机械能，再后通过发电机将机械能转变为电能。这个能量转变的热力循环过程变是一个朗肯循环。 朗肯循环由四个主要设备组成，即蒸汽锅炉、汽轮机、凝汽器和给水泵。 7、（Lb3C3164）水冷壁为什么要分组，而不是前后左右联成一片？ 答：由于燃烧室很大，而且不同负荷下燃烧工况也很不相同。因此燃烧室内的温度分布很不均匀。如果把水冷壁联成一片，就会产生下面的情况：受热强的回路产生的运动压头大。受热弱的回路产生的有效压头小，这样就使回路中的并联管之间的循环推动力产生差异，受热弱的管子将要发生循环停滞甚至倒流，对于从汽空间引入汽包的锅炉将会出现自由水面，影响水冷壁的安全运行。 8、（Lb3C1167）过热器安全门的启座压力值和排汽量是如何规定的？ 答：过热器安全门

的启座压力值应低于汽包安全门的启座压力值，并应按过热器安全门安装地点的工作压力来调整。这样，当汽压升高时过热器安全门最先开启以保证过热器内有蒸汽不断流动而使过热器免遭烧坏。 过热器安全门的排汽量应保证在该排汽下过热器有足够的冷却，不致于烧坏，有些锅炉将汽包和过热器安全门的排汽都由过热器出口联箱排出，启动冲量可分别来自汽包和过热器出口，或都来自过热器出口，这样就更保证了过热器的安全。 9、（La3C3169）对锅炉钢管材料的性能有哪些要求？ 答：锅炉钢管材料应具备以下性能： (1)有足够的持久强度、蠕变极限和持久断裂塑性。 (2)有良好的组织稳定性。 (3)有较高的抗氧化性。 (4)有良好的热加工工艺性，特别是可焊性能要好。 10、（Lb3C3170）为什么要调整火焰中心？ 答：火焰中心调整是燃烧调整中一项很重要的工作，不仅对燃烧过程的好坏起着决定作用，而且对受热面的安全也有很大影响。如果火焰中心偏斜，将使火焰充满程度大大恶化，造成锅炉左右、前后存在较大的烟温偏差，使水冷壁受热不均匀，有可能破坏正常的水循环，引起管子过热、胀粗或爆管。此外，火焰中心偏斜，必导致炉膛出口左右烟温相差很大，可能导致过热器管局部超温过热。因此运行中应注意调整火焰中心位置。 11、（Cb3C3171）锅炉灭火如何处理？ 答：锅炉灭火后，灭火保护应动作，自动切除一切燃料，关闭一、二级减温水和事故喷水总门，并停止吹灰、排污。如果保护拒动，则应手动拉紧急停炉开关，停止一切燃料，将所有的自动装置切换为手动调节，严格监视汽温、水位、汽压、调整吸、送风挡板，维持总风量大于25％，适当加大炉膛负压，通风5分钟，排出炉膛及烟道内的可燃物质。查明灭火原因，无影响锅炉的恢复，待通风结束后重新点火恢复正常运行。 12、（Lb3C3172）防止锅炉放炮措施有那些？ 答：(1)一定容量以上锅炉必须装有灭火保护装置。并且要保证灭火保护装置动作的可*性，锅炉运行中不得随意切除； (2)严禁违章操作，特别是违反有关灭火保护规定； (3)当锅炉发生灭火时，对于灭火保护拒动或未配灭火保护装置锅炉，立即停止向炉膛内供给一切燃料和运行中的制粉系统，调整吸送风量，吹扫炉膛5--10分钟；查明灭火原因并消除后方可点火恢复； (4)确保锅炉运行的安全，避免锅炉灭火。 13、（Lb3C3173）防止锅炉灭火措施有那些？ 答：(1)锅炉在启停制粉系统或进行其它会影响炉内燃烧工况工作前，必须先征得司炉同意，且操作中应尽量减少对燃烧工况的扰动； (2)严格控制煤粉细度，加强对粉位的监视

确保向炉内提供所要求的煤粉； (3)视工况选择合理的一、二次风速、风压、风温确保煤粉着火和燃烧稳定； (4)合理调整风粉比例和一、二次风的配比等，组织好炉内的燃烧工况； (5)司炉应随时掌握燃烧工况，注意煤质变化，加强监视和分析，发现异常应正确及时处理确保运行安全。 14、（Lb3C3174）旁路系统的作用时什么？ 答：(1)保证锅炉最低负荷的蒸发量； (2)保证再热器通过必要的冷却蒸发量，避免超温； (3)通过旁路系统来满足主蒸汽和再热蒸汽管道暖管的需要，并起调节蒸汽温度的作用，从而提高机组运行的安全性； (4)事故和紧急停炉时，排出炉内蒸汽，以免超压引起安全门动作； (5)回收工质和部分热量并减小排汽噪音； (6)在汽轮机冲转前建立一个汽水清洗系统，待蒸汽品质达到规定标准后，方可进入汽轮机，以免汽轮机受到侵蚀。 15、（Lb3C3175）遇有哪些情况应请示停炉？ 答：(1)炉水、蒸汽品质严重恶化，经多方处理无效时。 (2)锅炉承压部件漏无法消除而影响正常运行时。 (3)锅炉严重结渣、堵灰无法维持正常运行时。 (4)安全门动作后无法使其回座时。 (5)受热面金属壁温严重超温经多方调整无效时。 (6)所有汽包水位的远方指示器损坏时。 16、（Lb3C3176）在锅炉启动过程中，汽包壁温差大应采取哪些措施？ 答：(1)严格控制升压速度，尤其在低压阶段的升压速度力求缓慢。主要是控制燃料量，还可加大向空排汽量，中间再热机组，则可适当增加旁路系统的通汽量； (2)升压初期汽压上升要缓慢均匀，尽可能不使汽压波动较大； (3)加强水冷壁下联箱的放水，尽快建立正常水循环； (4)维持燃烧的稳定和均匀，采用对称投用油枪，定期倒换，使炉膛热负荷均匀； (5)对装有用外来蒸汽自水冷壁下联箱进行加热装置的锅炉，可适当延长加热时间，在不点火的情况下尽量提高汽包压力； (6)尽量提高给水温度。
[教材题库] 锅炉运行试题
一，填空 3．管道产生的阻力损失分为沿程阻力损失和局部阻力损失。 6．水蒸气在定压吸热过程中存在着未饱和水变成饱和水，饱和水变成饱和蒸汽，饱和蒸汽变成过热蒸汽三种过程。 7．提高朗肯循环的初温，初压和降低排汽压力，可使循环的热效率增加。 10．可以转变为电能的有化学能，热能，机械能，光能，原子能等。 11．燃料在炉内的四种主要燃烧方式是层状，悬浮，旋风，流化。 12．锅炉所用的阀门按用途分成截止阀，调节阀，逆止阀，减压阀。 18．流量的法定计量单位有两种即容积流量和质量流量。 31．我站除尘泵型号为HTB-ZK10.0/35和HTB-ZK15.0/40其流量为60m/h和100m/h扬程是30m和40m.文丘里泵的型

号为IJ80-50-315A其流量为125m。 40．传热量是由三个方面的因素决定的，即冷热流体的传热平均温差，传热面积，传热系数。 51．影响流体沿程阻力损失的因素是运动状态，管子粗糙度，管子结构尺寸，流体的粘度。 52．朗肯循环是由等压加热，绝热膨胀，定压凝结放热，等熵压缩四个过程组成。 53．电厂锅炉多采用压差式流量表测流量，其节流元件可分为节流孔板，喷嘴和文丘里管。 56．对运行设备的安全保护装置，警报，信号及处于备用状态下的转动设备须定期试验或轮换使用，以确保经常处于完好状态。 59．当风机在不稳定区工作时，所产生的压力和流量的脉动现象称为喘振。 63．风机运行常见的故障分为性能故障，机械故障和轴承温度过高。 64．为防止灰斗下部漏入空气和水蒸气，一般在灰斗下面装锁气器 和水封。 65．汽水混合物在垂直圆管中的流动状态有汽泡状，汽弹状，汽柱状，雾状。 66．蒸汽中杂质的主要来源是给水是以机械携带和选择性携带两种方式进入蒸汽中的。 67．为降低炉水含盐量，采用锅炉排污和锅内水处理方法，为减少蒸汽的选择性携带采用蒸汽清洗的方法，为减少蒸汽地带水量采用汽水分离的方法以提高蒸汽品质。 68．锅炉的排污率是指排污量占锅炉蒸发量的百分数。 69．对流过热器按烟气与蒸汽的流动方式可分为顺流，逆流，双逆流，混流。 70．热偏差产生的原因是工质侧的流向不均和烟气侧的热力不均。 72．常用的安全门有重锤式，弹簧式，脉冲式三种。 83．轻型炉墙一般由耐火粘土砖层，硅藻土砖层，绝热材料组成。 89．在炉膛出口由后墙水冷壁弯曲而成的折焰角改善了烟气对过热器的冲刷，充分利用了炉膛容积，加强了炉膛上部气流的扰动。 95．采用负压法进行燃烧室的严密性试验时，应首先启动吸风机，保持燃烧室和炉膛负100-500pa ,沿炉墙移动火把，若火把被某处吸去，则说明此处不严密。 117．干燥保护法是使停用的锅炉内部金属表面经常保持干燥或使金属表面与空气隔绝达到防腐的目的。 120．水冷壁管外侧的腐蚀属高温腐蚀，其两种类型是硫酸盐型和硫化物型。 135．链条炉存在着火条件差燃烧过程不容易强化，对煤质要求较高的缺点，而将抛煤机用于链条炉上，可以其着火燃烧过程。 139．在链条炉运行中一般保持薄煤层，低风压和较高的炉排转速。 140．循环流化床锅炉的物料是由床料，锅炉运行中加入的燃料和脱硫剂，返送回来的飞灰以及燃料燃烧后产生的其他固体物质组成。 142．循环流化床的最大特点是燃料通过物料循环系统在炉内循环，反复燃烧，使燃料颗粒在炉内停留时间增

加，达到完全燃烧的目的。 141．循环流化床锅炉几种不正常的流化状态是沟流，节涌，气泡，分层。， 143．循环流化床锅炉燃烧设备是由燃烧室，点火装置，一次风室，布风板，风帽组成。 182．影响锅炉灰渣物理热损失的主要因素是燃料中的灰分含量，炉渣占总灰分的分额，排渣方式。 184．燃料烘炉的时间是由锅炉的形式，炉墙结构和炉墙温度等因素决定的。 185．锅炉熄火停止向外供汽时应立即关闭锅炉主汽门和隔离门，开过热器出口联箱的疏水门或向空排汽门以冷却过热器。 183．锅炉工作压力在3.8Mpa以上时，控制安全门的动作压力是1.05倍的工作压力，工作安全门的动作压力是1.08倍的工作压力。 二，问答．电接点水位计有何优点？答：电接点水位计在汽包水位测量上得到了广泛的应用。其优点是，在锅炉起停时即压力远偏离额定值时它能较准确的反映汽包水位。另外，其结构简单，维修工作量小 7．何谓平衡通风？答：在锅炉烟风系统中，同时装设送风机和引风机，送风机负责把风经空预器预热后送进炉膛。引风机负责把炉膛内的烟气排至炉外，使炉膛内保持的压力略低于外界大气的压力。这样的通风方式称为平衡通风。 27．何谓虹吸现象？答：虹吸现象是指水越过高位容器液面流入低位容器液面的现象。 28．煤的挥发份含量对锅炉燃烧有何影响？答：挥发份是由可燃气体和不可燃气体组成。挥发份含量越高挥发份着火放出的热量越多对焦碳进行加热使焦碳能够很快着火，挥发份析出后，煤会变得松散，孔隙较多，增大燃烧表面积加速煤的燃烧过程，使煤燃烧完全，从而获得较高的燃烧效率。 29.风机转子不平衡引起振动的消除方法有哪些？答：（！）先更换坏的叶轮或叶片，再找平衡； （2）清除和擦净叶片上的附着物； （3）清扫进风管道灰尘调整挡板，使两侧进风风压相等。 31．如何减轻过热器的热偏差？答：1）蒸汽侧采用的方法：1。将过热器分段2。蒸汽进行左右交换流动3。过热器两侧与中间分两级并进行交换。 2）烟气侧采用的措施是：1。从锅炉设计和运行两方面要尽量保证燃烧稳定火焰中心正确，使沿炉膛宽度方向的烟气流速和温度分布均匀。2。沿烟气宽度方向避免出现烟气走廊。3。严格执行吹灰规定，防止受热面结渣若结渣因、应及时清除。 34．锅炉为什么要进行化学清洗？答：对新安装的锅炉投产前要进行化学清洗而长时间运行的锅炉内部会有轻微的结垢和腐蚀，为了保证合格的蒸汽品质，锅炉必须进行化学清洗，以清除其中的各种沉淀物使承压部件内表面形成一层良好的保护膜。 41．锅炉并炉前为何要对

主蒸汽管道进行暖管？答：主蒸汽管道的特点是长度较长和形状复杂，管子法兰盘和阀门各零部件和厚度差别很大，因而对管道的加热也需较长时间，因此主蒸汽管道在投用前先取少量的蒸汽对其进行预热使管道的温度缓慢的上升因膨胀的不同而使金属管子和其他附件产生过大的热应力和水冲击损坏。因而锅炉并汽前要进行暖管。 44．锅炉并汽的条件是什么？答：1）并汽时锅炉的汽压略低于蒸汽母管的压力，中压锅炉一般低0.05-0.1Mpa; 2)并汽时锅炉的汽温应比额定值低，一般低30-60*C以免并汽后由于燃烧加强而使汽温超过额定值； 3）汽包水位应低一些，以免并汽时水位急剧升高蒸汽带水汽温下降，一般并汽时汽包水位低于正常水位30-50mm； 4）蒸汽品质应符合质量标准；5）锅炉燃烧保持稳定。 48．何谓滑参数停炉？答：滑参数停炉是指锅炉与汽轮机同时逐渐降低参数至最低的一种停炉方式，在机组停运过程中先负荷降低至70%-80%左右，然后降低锅炉主蒸汽压力，使汽轮机调速汽门全开，继续逐渐降低汽温汽压，负荷随着汽温汽压的下降而下降。直至降低到可以调整的最低参数时将剩余负荷减到零。 71．如何预防结渣？答：1）堵漏风，凡是漏风处都要设法堵严； 2）预防火焰中心偏移，炉膛上部结渣时尽量投用下排喷燃器或喷燃器下倾，以降低火焰中心，若炉膛下部结渣则采取相反措施； 3）防止风粉气流冲刷水冷壁； 4）保持合格的煤粉细度； 5）及时吹灰和除渣。 73．链条炉为何分段送风？答：在链条炉排上燃料层的燃烧是沿炉排长度方向分区带进行的，因此沿炉排长度所需的空气量不同，中间多，两端少。如果炉排下部供给的风量不加以控制和分配就会出现两端风量过剩，中间风量不足的现象，将会造成炉膛温度降低，排烟热损失增大。因此，必须采用分段送风。 88．简述循环流化床锅炉的工作原理。答：燃料由给煤口进入炉内，而助燃的一次风由炉床底部送入，二次风由二次风口送入。燃料在炉内呈流化状态燃烧，燃烧产物——烟气携带一部分固体颗粒离开炉膛进入物料分离器。物料分离器将固体颗粒分离出来，返送到炉内再燃烧，烟气排出进入烟道。如此反复循环，形成循环流化床锅炉。 89．如何提高锅炉净效率？从锅炉净效率的概念可知。要提高锅炉的净效率，既要提高锅炉的热效率，又要降低锅炉自用能耗（热能和电能）锅炉耗用的蒸汽量包括辅助蒸汽吹灰汽暖风器的耗汽量等。如果排污热量不能回收，也是消耗能量的一部分。因此，要降低自用蒸汽，回收其他余热。锅炉耗用的电能，包括送吸风机，一次风机，制粉系统

或油泵等辅助设备的耗电量，为此对以下一些影响厂用电的主要因素应引起足够的重视：（1）在保证燃烧的情况下，尽量降低过剩空气系数，降低烟风道和燃烧器的阻力，从而降低风机的电耗。（2）尽量降低给水泵耗电量和耗汽量，合理使用给水泵改进运行方式，减少给水管道阻力（3）努力提高风机和给水泵的效率。 111．增强传热的方法有哪些？答：（1）提高传热的平均温差；（2）在一定的金属耗量下增加传热面；（3）提高传热系数。
试题库
一、 填空题 1. 为防止汽包壁温差超限，在锅炉上水时应严格控制　上水温度和上水时间　。 2. 朗肯循环中汽轮机排出的乏汽在凝汽器中的放热是 的过程。（既定压又定温的） 3. 表征火力发电厂生产技术完善程度和经济效果的最有效的指标是 。（供电标准煤耗率） 4. 炉膛负压瞬间最大 、水位下降、气压、气温下降、主汽流量增大（并列时减少），这是发生 了 的现象锅炉灭火。 5. 煤粉在炉内的燃烧过程，大致可分为着火阶段、　燃烧阶段　和　燃烬阶段　三个阶段。 6. 影响煤粉经济细度的主要因素是　机械不完全燃烧损失 和　制粉消耗 。 7. 锅炉发生严重缺水时，此时错误地上水，会引起水冷壁下联箱及汽包产生较大的热应力，甚至导致　水冷壁爆破 。 8. 锅炉严重满水时，汽温　迅速下降 ，蒸汽管道会发生　水冲击 。 9. 在锅炉点火初期，控制进入炉膛的燃料量是为了满足汽包　上、 下壁温差的要求和避免__过热器、 再热器受热面被烧坏。 10. 汽包是加热、　蒸发　、　过热　三个过程的连接枢纽。 11. 锅炉在　负荷突变、灭火、　安全门动作和燃烧不稳定等情况下，都会出现虚假水位。 12. 锅炉产生蒸汽热偏差的原因有　受热不均、　流量　不均和设计安装造成的结构缺陷。 13. 挥发分低的煤，着火温度 ，从煤粉进入炉内到达到着火温度所需的热量 。（高、多） 14. 碳的燃烧速度取决于 速度和 速度。（化学反应、物理混合） 15. 燃料量变动，炉膛出口烟温就会发生变动，烟气流速也会变化，这样就必然引起炉内　换热量　的改变；从而使　蒸汽温度　发生变化。 二、 判断题（在括号内作出记号： √表示对， × 表示错） 1. 受热面定期吹灰的目的是降低受热面的壁温差。（ ）错 2. 在一般负荷范围内，当炉膛出口过剩空气系数过大时，会使化学不完全燃烧热损失下降，排烟热损失升高。（ ）对 3. 加强水冷壁吹灰时，将使过热蒸汽温度升高。（ ）错 4. 炉内温度越高，化学反应速度越快，因此煤粉的燃烧速度也越快。（ ）错 5. 当汽压降低时，由于饱

和温度降低，将使部分水蒸发，将引起锅炉水体积膨胀。（ ）对 6. 送入炉内的空气量越多，燃烧越完全。（ ）错 7. 煤粉迅速而完全燃烧的条件是充足的燃烧时间。（ ）错 8. 锅炉的热平衡是指锅炉正常运行时，输入锅炉的热量与从锅炉输出的热量相平衡。（ ）对 9. 在锅炉蒸发量不变的情况下，给水温度降低时，过热蒸汽温度升高，其原因是燃料量增加。对 10. 在蒸发设备中，水由饱和水变成饱和蒸汽。（ ）对 11. 烟道内有泄露响声，排烟温度降低，两侧烟温，风温偏差大，给水流量不正常地大于蒸汽流量，据此可判断水冷壁管损坏（×） 12. 调节锅炉点火升压速度的主要手段是控制好燃料量。（ ）对 13. 锅炉升温升压过程中，多次进行排污、放水，其目的是为了提高蒸汽品质。（ ）错 14. 尾部烟道的漏风量增加，会导致过热器出口汽温升高。（ ）错 15. 为避免炉膛出现正压和缺风现象，原则上应先增大送风，再增大引风，然后增燃料量（×） 三、选择题 1. 炉膛负压和烟道负压剧烈变化，排烟温度不正常升高，烟气中含氧量下降，热风温度，省煤器出口温度不正常升高，此现象表明发生（A）。（A）烟道再燃烧；（B）送风机挡板摆动；（C）锅炉灭火；（D）吸风机挡板摆动。 2. 防止空气预热器低温腐蚀的最根本的方法是（D）。（A）炉前除硫；（B）低氧运行；（C）管式空气预热器末级采用玻璃管；（D）暖风器投入，维持（排烟温度+空气预热器入口温度）大于烟气露点温度。3. 当炉内温度较高，化学反应速度较快，而物理混合速度较小时，燃烧速度的大小决定于炉内气体的扩散情况，这种燃烧情况称 ⑵ 。⑴动力燃烧；⑵扩散燃烧；⑶中间燃烧。 4. 火力发电厂发电成本最大的一项是（A）。（A）燃料费用；（B）工资；（C）大小修费用；（D）设备折旧费用。 5. 在燃烧低挥发分煤时，为加强着火和燃烧，应适当 ⑴ 炉内温度。⑴提高；⑵降低；⑶不改变。6. 飞灰和炉渣中可燃物含量越多， ⑵ 热损失越大。 ⑴化学不完全燃烧；⑵机械不完全燃烧；⑶排烟。 7. 降低炉内过量空气系数，排烟热损失 ⑵。⑴增加；⑵减小；⑶不变。 8. 自然循环系统锅炉水冷壁引出管进入汽包的工质是 ⑶。 ⑴蒸汽；⑵饱和水；⑶汽水混合物。9. 新安装锅炉的转动机械须进行 ⑶，以验证其可靠性。 ⑴不小于4小时的试运行；⑵不小于16小时的试运行；⑶不小于8小时的试运行。 10. 在进行工作压力下的水压试验过程中，焊缝如有渗漏或湿润现象，则 ⑵。 ⑴可继续进行；⑵必须消除缺陷后再重新进行；⑶向上级请示研究决定是否继续进行。 11. 锅炉腐蚀除了烟气

侧腐蚀和工质腐蚀外还有 ⑵。 ⑴汽水辐射；⑵应力腐蚀；⑶硫酸腐蚀；⑷电化学腐蚀。 12. 计算机监控系统中的计算机部分相当于常规控制系统的 ⑴。⑴调节器；⑵执行器；⑶控制对象。13. 若流入上升管的循环水量等于蒸发量，循环倍率为1，则产生 ⑴现象。 ⑴循环停滞；⑵循环倒流；⑶汽水分层。 14. 随着蒸汽压力的增加，蒸汽的湿度 ⑴。 ⑴增加；⑵减小；⑶不变。 15. 加强水冷壁吹灰时，将使过热蒸汽温度 ⑴。 ⑴降低；⑵升高；⑶不变。 四、简答题 1. 锅炉低负荷运行时应注意什么？ 答：（1）低负荷时应尽可能燃用挥发分较高的煤。当燃烧挥发分较低、燃烧不稳时，应投入点火枪助燃，以防止可能出现灭火。 （2）低负荷时投入的燃烧器应较均匀，燃烧器数量也不宜太少。 （3）增减负荷的速度应缓慢，并及时调整风量。注意维持一次风压的稳定，一次风量也不宜过大。燃烧器的投入与停用操作应投入油枪助燃，以防止调整风量时灭火。 （4）启、停制粉系统及冲灰时，对燃烧的稳定性有较大影响，岗位应密切配合，并谨慎、缓慢地操作，防止大量空气漏入炉内。 （5）燃油在低负荷运行时，由于难以保证油的燃烧质量，应注意防止未燃尽油滴在烟道尾部造成复燃。 （6）低负荷运行时，要尽量少用减温水（对混合式减温器），但也不宜将减温水门关死。 （7）低负荷运行时，排烟温度低，低温腐蚀的可能性增大。为此，应投入暖风器或热风再循环。 2. 燃烧调节的主要任务是什么？ 答：（1）在保证蒸汽品质及维持必要的蒸汽参数的前提下，满足外界负荷变化对蒸汽的需要量。 （2）合理地控制风、粉比例，使燃料能稳定地着火和良好地燃烧，减小各项不完全燃烧热损失，提高锅炉热效率。 （3）维持适当的火焰中心位置，火焰在炉内充满程度应好，防止燃烧器烧坏、炉膛结渣以及过热器管壁超温，蒸汽偏差不大于30℃，烟温偏差不大于50℃。 3． 锅炉灭火后应如何正确处理？ 答：锅炉灭火后，炉膛灭火保护立即动作，发出灭火信号和显示灭火原因，自动关闭燃油速断阀，切断给粉总电源，停止制粉系统，关闭减温水门，停止吹灰或排污。如果灭火保护未动作应立即手动关闭燃油总门,切断给粉电源,停止制粉,关闭减温水总门。 4. 锅炉结焦有哪些危害？如何防止？ 答：（1）①引进汽温偏高；②破坏水循环；③增大了排烟损失；④使锅炉出力降低。 （2）为了防止结焦，在运行上要合理调整燃烧，使炉内火焰分布均匀，火焰中心保持适当位置；保证适当的过剩空气量，防止缺氧燃烧；发现积灰和结焦时应及时清除；避免超出力运

行；提高检修质量；保证燃烧器安装正确；锅炉严密性要好，并及时针对锅炉设备不合理的地方进行改进。 五、论述题 1 .论述提高锅炉效率的途径。 答：提高锅炉热效率就是增加有效利用热量，减少锅炉各项热损失，其中重点是降低锅炉排烟热损失和机械未完全燃烧损失。 （1）降低锅炉排烟热损失。 1）降低空气预热器的漏风率，特别是回转式空气预热器的漏风率。 2）严格控制锅炉锅水水质指标，当水冷壁管内含垢量达到400mg/m2时，应及时酸洗。 3）尽量燃用含硫量低的优质煤，降低空气预热器入口空气温度，现代大容量发电锅炉均装有空气预热器，防止空气预热器冷端受热面上结露，导致空气预热器低温腐蚀。采用提高空气预热器入口空气温度，增大锅炉排烟温度（排烟热损失增加）的方法，延长空气预热器使用寿命。 （2）降低机械未完全燃烧热损失。 1）根据锅炉负荷及时间调整燃烧工况，合理配风，尽可能膛火焰中心位置，让煤粉在炉膛内充分燃烧。 2）根据原煤挥发分及时调整粗粉分离器调整挡板，使煤粉细度维持最佳值。 2. 论述省煤器管损坏现象、处理？ 答:现象1）给水流量不正常地大于蒸汽流量。严重时，汽包水位下降。 2）故障点后的烟气温度降低，两侧烟温差异常增大，泄漏侧烟气温度下降。 3）泄漏点附近有响声．烟道不严密处向外冒水汽。 4）炉膛负压变小甚至变正。 处理1）损坏不严重时．应加强给水，维持汽包正常水位。汇报值长，适当降低锅炉负荷。 2）密切监视泄漏情况，如泄漏严重，不能维持汽包水位或影响邻炉给水时，应汇报值长，紧急停炉。 3）停炉后禁止打开省煤器再循环门，保留一台吸风机运行，以排除蒸汽及烟气。特炉内烟气基本消除后，停止吸风机运行。 [ 本帖最后由 云台小生 于 2007-1-10 20:52 编辑 ]
论述题
1． 什么是滑参数启动? 滑参数启动有哪两种方法?
滑参数启动是锅炉、汽轮机的联合启动，或称整套启动。它是将锅炉的升压过程与汽轮机的暖管、暖机、冲转、升速、并网、带负荷平行进行的启动方式。启动过程中， 随着锅炉参数的逐渐升高，汽轮机负荷也逐渐增加，待锅炉出口蒸汽参数达到额定值时，汽轮机也达到额定负荷或预定负荷，锅炉、汽轮机同时完成启动过程。
滑参数启动的基本方法有如下两种：
真空法:启动前从锅炉到汽轮机的管道上的阀门全部打开，疏水门、空气门全部关闭。投入抽气器，使由汽包到凝汽器的空间全处于真空状态。锅炉点火后，一有蒸汽产生，蒸汽即通过过热器、管道进入汽轮机，进行暖管、暖机。当汽压达到0.1MPa(表压)时，汽轮机即可冲转

。当汽压达到0.6～1.0MPa(表压)时，汽轮机达额定转速，可并网开始带负荷。
压力法:锅炉先点火升压，待汽轮机主汽门前主蒸汽的压力和温度达到预定的冲转参数时再冲动汽轮机，然后随着蒸汽参数不断提高逐步升速、暖机、全速、并网带负荷直至额定值。
滑参数启动适用于单元制机组或单母管切换制机组，目前，大多数发电厂采用压力法进行滑参数启动，而很少使用真空法进行滑参数启动。
2． 锅炉启动前上水的时间和温度有何规定?为什么?
锅炉启动前的进水速度不宜过快，一般冬季不少于4h，其他季节2～3h， 进水初期尤应缓慢。冷态锅炉的进水温度一般在50-90℃，以使进入汽包的给水温度与汽包壁温度的差值不大于40℃。未完全冷却的锅炉，进水温度可比照汽包壁温，一般差值应控制在40℃以内，否则应减缓进水速度。原因是：
（1） 由于汽包壁较厚，膨胀缓慢，而连接在汽包壁上的管子壁较薄，膨胀较快。若进水温度过高或进水速度过快，将会造成膨胀不均，使焊口发生裂纹，造成设备损坏。
（2） 当给水进入汽包时，总是先与汽包下半壁接触，若给水温度与汽包壁温差值过大，进水时速度又快，汽包的上下壁，内外壁将产生较大的膨胀差，给汽包造成较大的附加应力，引起汽包变形，严重时产生裂纹。
3． 锅炉启动前应进行哪些系统的检查?
（1） 汽水系统检查。所有阀门及操作装置应完整无损，动作灵活，并正确处于启动前应该开启或关闭的状态，管道支吊架应牢固；有关测量仪表处于工作状态。
（2） 锅炉本体检查。炉膛内、烟道内检修完毕，无杂物，无人在工作，所有门、孔完好，处于关闭状态；各膨胀指示器完整，并校对其零位。
（3） 除灰除尘系统检查。所有设备完好，具备投入运行条件。
（4） 转动机械检查。地脚螺栓及安全防护罩应牢固；润滑油质量良好，油位正常；冷却水畅通，试运行完毕，接地线应牢固，电动机绝缘合格。
（5） 制粉系统检查。系统内各种设备完整无缺，操作装置动作灵活，各种挡板处于启动前的正确位置，防爆门完整严密，锁气器启闭灵敏。
（6） 燃油系统及点火系统检查。系统中各截门处于应开或应关的位置，电磁速断阀经过开关试验；点火设备完好，处于随时可以启用的状态。
（7） 确认厂用气系统、仪表用气系统已投运，有关供气阀门开启。
4． 锅炉检修后启动前应进行哪些试验?
（1） 锅炉风压试验。检查炉膛、烟道、冷热风道及制粉系统的严密性，消除漏风点。
（2） 锅炉水压试验。锅炉检修后应进行锅炉工作压力水压试验，以检查承压元部件的严密性。
（3）

联锁及保护装置试验。所有联锁及保护装置均需进行动、静态试验，以保证装置及回路可靠。
（4） 电(气)动阀、调节阀试验。进行各电(气)动阀、调节阀的就地手操、就地电动、遥控远动全开和全关试验，闭锁试验， 观察指示灯的亮、灭是否正确；电(气)动阀、调节阀的实际开度与CRT/表盘指示开度是否一致； 限位开关是否可靠。
（5） 转动机械试运。辅机检修后必须经过试运，并验收合格。主要辅机试运行时间不得低于8小时，风机试运行时，应进行最大负荷试验及并列特征试验。
（6） 冷炉空气动力场试验。如果燃烧设备进行过检修或改造，应根据需要进行冷炉空气动力场试验。
（7） 安全门校验，安全门经过检修或运行中发生误动、拒动，均需进行此项试验。
（8） 预热器漏风试验。以检验预热器漏风情况，验证检修质量。
5． 锅炉启动过程中，汽包上、下壁温差是如何产生的?
在启动过程中，汽包壁是从工质吸热，温度逐渐升高。启动初期，锅炉水循环尚未正常建立，汽包中的水处于不流动状态，对汽包壁的对流换热系数很小，即加热很缓慢。汽包上部与饱和蒸汽接触，在压力升高的过程中，贴壁的部分蒸汽将会凝结，对汽包壁属凝结放热，其对流换热系数要比下部的水高出好多倍。当压力上升时，汽包的上壁能较快的接近对应压力下的饱和温度，而下壁则升温很慢。这样就形成了汽包上壁温度高、下壁温度低的状况。锅炉升压速度越快，上、下壁温差越大。
汽包上、下壁温差的存在，使汽包上壁受压缩应力，下壁受拉伸应力。温差越大，应力越大，严重时使汽包趋于拱背状变形。为此，我国有关规程规定：汽包上、下壁允许温差为40℃，最大不超过50℃。
6． 锅炉启动过程中防止汽包壁温差过大的主要措施有哪些？
（1） 及早地投入蒸汽推动装置，延长加热时间，尽可能提高炉水温度。
（2） 按锅炉升压曲线格控制升压速度，尤其是低压阶段的升压速度应力求缓慢，这是防止汽包上下壁温差过大的重要和根本措施，加热速度应控制炉水饱和温度升温率28—56℃/h，饱和蒸汽温度上升速度不应超过1.5℃/min。
（3） 升压初期汽压的上升要稳定，尽量不要使汽压波动太大。
（4） 加强水冷壁放水，油枪、燃烧器对称投入使炉膛受热均匀，促进水循环。
（5） 尽量提高给水温度。
（6） 采用滑参数启动。
7． 点火后，锅炉燃烧方面应重点注意什么？
（1） 调节配风，逐步调节油、风比例适度。
（2） 就地观察炉膛火焰亮度，及烟囱冒烟情况，如果油枪雾化不好，油量太多，或油枪喷射火焰太短，应检查油枪是否堵塞

或雾化片有问题，查明原因及时处理。
（3） 为使锅炉受热均匀，应定期调换对角油枪。
（4） 按升温升压曲线要求，适当调整油量或增投油枪个数。
（5） 经常检查燃油系统有无漏油，防止火灾事故的发生。
（6） 一般过热器后烟温达350℃，热风温度150℃以上时可投入煤粉燃烧器，但要注意防止汽温上升过快。
（7） 如发生灭火，严禁采取“爆燃法”点火，应以不低于25%额定风量下通风吹扫5分钟且检查无异常后方可重新点火。
8． 锅炉烟囱冒黑烟的主要原因及防范措施？
主要原因有：
（1） 燃油雾化不良或油枪故障，油嘴结焦。
（2） 总风量不足。
（3） 配风不佳，缺少根部风或风与油雾的混合不良，造成局部缺氧而产生高温列解。
（4） 烟道发生二次燃烧。
（5） 启动初期炉温、风温过低。
防范措施：
（1） 点火前检查油枪，清除油嘴结焦，提高雾化质量。
（2） 油枪确已进入燃烧器，且位置正确。
（3） 保持运行中的供油、回油压力和燃油的粘度指标正确。
（4） 及时适当的送入根部风，调整好一二次风，使油雾与空气强烈混合，防止局部缺氧。
（5） 尽可能的提高风温和炉膛温度。
9． 锅炉启动速度是如何规定的，为什么升压速度不能过快?
锅炉启动初期及整个启动过程升压速度应缓慢、均匀，并严格控制在规定范围内。对于高压及超高压汽包锅炉启动过程一般控制升压速度0.02～0.03 MPa/min；对于引进型国产300MW机组,并网前升压速度控制不大于0.07MPa/min， 并网后也不应大于0.13MPa/min。
在升压初期，由于只有少数燃烧器投入运行，燃烧较弱，炉膛火焰充满程度较差，对蒸发受热面的加热不均匀程度较大；另一方面由于受热面和炉墙的温度很低，因此燃料燃烧放出的热量中，用于使炉水汽化的热量并不多，压力越低，汽化潜热越大，故蒸发面产生的蒸汽量不多，水循环未正常建立，不能从内部来促使受热面加热均匀。这样，就容易使蒸发设备，尤其是汽包产生较大的热应力，所以，升压的开始阶段，温升速度应较慢。
此外，根据水和蒸汽的饱和温度与压力之间的变化可知，压力越高，饱和温度随压力而变化的数值越小；压力越低，饱和温度随压力而变化的数值越大，因而造成温差过大使热应力过大。所以为避免这种情况，升压的持续时间就应长些。
在升压的后阶段，虽然汽包上下壁、内外壁温差已大为减小，升压速度可比低压阶段快些， 但由于工作压力的升高而产生的机械应力较大，因此后阶段的升压速度也不要超过规程规定的速度。
由以上可知，在锅炉升压过程中，升压速度太快，将影响汽包和各部件

的安全，因此升压速度不能太快。
四、问答题（40分）
1、请分析哪些原因会造成两侧排烟温度偏差较大？（10分）
受热面泄漏 风机单测运行 空预器故障或堵赛 一侧风烟挡板未开 燃烧不均匀 漏风 仪表坏 吹灰不均 尾部烟道二次燃烧
2、锅炉尾部烟道再燃烧的现象和处理？（10分）
锅炉尾部烟道再燃烧的现象：
尾部烟道烟气温度不正常地突然升高。
炉膛和烟道负压剧烈变化。
烟道孔门等不严密处冒烟或冒火星。
锅炉尾部烟道再燃烧的处理：
烟道内烟气温度不正常时，应立即调整燃烧，对受热面吹灰，加强对受热面的检查。
确认尾部烟道发生严重再燃烧时，应立即停止锅炉运行。停止送、引风机运行、 关闭各风烟挡板，隔绝通风，采取灭火措施。
待再燃烧现象消除时，烟道内温度不再回升并趋下降时方可启动风组，缓慢谨慎调节风、烟挡板，进行必要的通风冷却和吹扫。
锅炉吹扫、冷却后，要进行内部检查，确认设备正常后可重新点火。
3、锅炉点火初期投粉防爆措施有哪些（10分）
答：（1）．投粉前各油枪运行良好，并保持最大出力，油枪全部投入运行，着火正常。
（2）.投粉不着火时，应立即停止该给粉机运行（中储式制粉系统）。严禁使用爆燃法投粉。投粉后即检查燃烧器喷嘴着火情况和总体燃烧工况。
（3）．投粉后要认真监盘，精心操作。应根据燃烧情况，及时调整一、二次风、风速、风率和总风量，防止风粉比例失调。
（4）.锅炉各处应严密，发现漏风及时联系堵塞，运行中要关闭所有人孔门、检查门、看火孔等，防止冷风漏入，保证炉膛温度。
　3、锅炉结焦主要原因分析

影响锅炉结渣的因素主要有3个方面：煤灰成分与组成、炉膛环境温度和炉内空气动力场。煤灰成分与组成是产生结焦的根源，炉膛环境温度是影响结渣的首要外部因素，炉内空气动力场组织的好坏，则对锅炉结渣具有重要作用。经分析认为3＃炉结焦、掉焦的主要原因有以下几个方面：

（1）中层燃烧器标高以上的两侧墙局部区域存在煤粉火焰刷墙的情况，造成局部区域高温，形成一定的结焦气氛（还原性气氛CO），导致锅炉局部区域结焦。该厂3＃、4＃炉为同型号锅炉，燃用同样的煤种，分析燃用煤的灰熔点均大于1500℃。3＃炉的结焦情况很明显，而4＃炉结焦情况较稍微，由此判定3＃炉煤粉可能存在刷墙情况。检修中发现，3＃炉大部分燃烧器一次风喷口内的均流锥严重磨损并脱落，导致一次风喷口处的煤粉分布很不均匀；另外由于部分燃烧器喷口烧损变形，使一次

风喷口角度产生一定程度的偏斜，造成一次风煤粉火焰刷墙并结焦。

负荷的变化是导致3＃炉掉较大焦块的直接原因。在机组高负荷下，由于炉膛温度较高，为刷墙的煤粉结焦创造了有利条件，结焦的面积和厚度都较大，当机组降到180MW左右的低负荷以后，随着炉膛温度的降低和锅炉运行参数的降低，积聚在水冷壁表面的灰渣由于温度下降导致其由高负荷下的熔融状态向固态化方向转变，并且对水冷壁的附着力也大大下降，从而在某种特定情况下发生掉焦。锅炉的大焦块掉在捞渣机后，瞬间产生大量的水蒸气，破坏捞渣机的水封，同时使炉底漏入大量冷风，造成燃烧器区域（尤其是下排燃烧器区域）煤粉火焰着火状况的严重恶化，使炉膛负压产生剧烈波动（超限）而引起锅炉灭火。

（2）炉内空气动力工况组织比较混乱

检查发现锅炉掉焦灭火频繁时，燃烧器的内、外二次风调风挡板开度位置比较混乱并且开度普遍偏大，大部分没有在冷态空气动力场推荐的开度值四周，造成双调风燃烧器的旋流强度偏小，其卷吸高温烟气的能力减弱，燃烧器的自稳燃性能下降，从而导致一次风煤粉火焰燃烧推迟，增大了煤粉刷墙结焦的可能性，同时锅炉抗外界扰动（如掉焦）的能力也大幅度下降。而将燃烧器内、外二次风调风挡板开度恢复到推荐值四周时，锅炉掉焦灭火现象则明显减少。

（3）炉膛下部漏风大，使下排燃烧器的燃烧稳定性下降，着火推迟，造成炉膛火焰中心升高，而下排燃烧器延迟着火的煤粉在中、上排燃烧器区域充分燃烧，使该部位炉膛温度较高，促使中、上排燃烧器着火提前，该区域的炉膛温度进一步提高，从而增大了在中、上排燃烧器区域间的结焦几率。3＃、4＃炉燃烧器区域炉膛温度的对比测试结果也证实了3＃炉确实存在局部高温区，从测量结果来看，3＃炉下排燃烧器及冷灰斗区域的平均温度比4＃炉低20℃；中排燃烧器区域的平均温度比4＃炉高20℃；上排燃烧器区域的平均温度比4＃炉高40℃。另外炉膛下部漏风较大，也使3＃炉抗外界干扰的能力减弱，在检查炉底水封时发现，水封槽内积满了灰，只有很少量的水，因此水封效果大打折扣，必然存在较大的炉底漏风。

4、采取的措施

为有效解决3＃炉频繁掉焦灭火问题，采取了以下综合治理措施。
（1）严把锅炉燃烧器的检修质量关
利用机组中修的机会，对磨损严重或脱落的一次风喷口内的均流锥进行了更换；对烧损变形、发生偏斜的燃烧器喷口及时进行了修整和校正，以防止燃烧器一次风喷口处煤粉分布不均和

煤粉火焰发生偏斜而引起炉膛局部结焦。
（2）机组启动前对锅炉进行冷态空气动力场试验
通过试验找出燃烧器合理的配风方式和最佳的内、外调风挡板位置，使炉内组织起良好的空气动力工况，确保锅炉的安全、稳定、经济运行。
（3）消除炉膛底部的漏风
重点检查了锅炉水封槽插板与水封结合处是否存在漏风，并对水封槽内存在的积灰进行清理，同时在运行中尽量提高水封槽水位，使炉底密封更严密。
（4）做好煤质分析和配煤工作
燃料公司对不同类型的来煤分别存放，并按照规定的煤质要求严格准确配煤。
（5）保证锅炉氧量表指示准确、可及时对氧量表进行了标定，便于运行人员合理控制锅炉运行氧量，优化锅炉燃烧，减少因缺风造成的锅炉结焦积灰问题。
（6）尽量使各燃烧器一、二次风速保持一致，同时控制较为合适的一次风煤粉浓度和保持合适的煤粉细度，以保持炉膛温度场分布的均匀性。
（7）保证所有吹灰器能够正常投入 ；吹灰时间间隔严格按规定执行，在锅炉升降负荷及炉膛吹灰时加强对炉膛负压的监视，以防止锅炉掉焦塌灰灭火。

在采取上述各项综合治理措施对3＃炉进行全面中修和运行优化调整后，其安全经济运行水平有了很大提高，半年多来没有再发生掉焦灭火事故，这说明所采取的措施和方案是行之有效的。
三、 简答题
1、 省煤器磨损与哪些因素有关？运行中如何减轻省煤器的磨损？
答：省煤器的磨损与烟气飞灰含量、飞灰粒度和飞灰速度（飞灰撞击率、管束结构特性）有关。管子的磨损量与烟气流速的三次方成正比，与烟气浓度的平方成正比。因此运行中应维持较低的烟气流速，减少烟气中的飞灰浓度，减少漏风是减轻省煤器磨损的有效办法。
2、 锅炉点火初期和升压过程中，如何防止受热面的超温和产生过大热应力？
答：1、防止汽包壁温差过大，控制升压速度，避免压力波动，设法建立水循环。2、加强联箱放水，使受热弱的受热加快，燃烧力求稳定，使水冷壁受热均匀。3、全开向空排气，过热器进出口联箱疏水。控制炉膛出口温度，使过热器温度在规定范围内。4、暂停上水时开启再循环门，用汽包的水补充省煤器内水的蒸发。
3、 锅炉运行中的定期工作有哪些？
答：定期排污、定期冲洗水位计、定期试验（向空排气、安全阀、事故放水电动门等）定期切换备用或自动装置、定期加油（转动机械）。
4、 巡回检查一般包括哪些内容？
答：在巡回检查过程中，运行人员应做到耳听、眼看、鼻闻、手摸。并将发现的异常情

况加以综合分析，将设备的外观、温度、压力、气味、声音等与正常运行作以比较，以便正确的判断和消除隐患。巡回检查一般包括以下内容：锅炉本体各人孔门、检查孔是否严密，保温是否完整，膨胀指示器指示是否正确，观察火色、沸腾是否正常，各受热面是否有异音和泄露情况。各汽水管道是否有泄露震动现象，安全门、排气门、给水门、减温水门开关位置是否正确、无泄露，连杆无弯曲卡涩现象。一二次风门位置正确，连杆无脱落。给煤机转动正常，无卡涩震动，煤斗下煤正常，风机轴承温度正常，震动合格，无异音，润滑油脂、油位正常，冷却水畅通。无串轴现象，轴封严密，联轴器连接牢固，安全罩齐全，动静部位无磨察和撞击声。底角螺栓无松动和脱落现象，出渣机运转正常，大小链无卡涩脱销现象。
5、风机的故障现象有哪些？
答：电流不正常的增大超过红线或电流表指示摆动大；风机有摩擦、震动、撞击等异常声音；轴承温度不正常的升高或有烧焦味冒烟等现象；电动机电源开关跳闸；调节风门失灵。
6、 影响锅炉热效率的因素有哪些？
答：排烟热损失；化学不完全燃烧热损失；机械不完全燃烧热损失；散热损失；排渣热损失。
7、 锅炉的经济运行包括哪些方面？
答：合理调配一二次风及引风量，维持经济过剩空气系数，使燃料完全燃烧；保持受热面清洁，保证受热面良好的传热；保持稳定的蒸汽参数；使锅炉在最佳工况下运行，对锅炉负荷进行经济调配；消除跑、冒、滴、漏，减少不必要的热损失。
8、冷渣管堵管的原因有哪些？
答：炉墙毁坏掉落杂物；沸腾床有焦块；放渣量大、时间长未完全燃烧的煤在渣管内燃烧、结焦）
9、 怎样确定锅炉严重满水、轻微满水、严重缺水、轻微缺水？
答：(1)缓慢开启放水阀，注意观察水位计，水位计中有水位线下降，表示轻微满水。(2)若不见水位,关闭汽阀,使水部分得到冲洗。(3)缓慢关闭放水阀,注意观察水位计,水位计中有水位线上升,表示轻微缺水。(4)若仍不见水位,关闭水阀,再开启放水阀,水位计中有水位线下降,表示严重满水;无水位线出现,则表示严重缺水。
10、负荷骤减的现象及处理？
答：现象：汽压急剧上升；蒸汽流量减少；汽包水位瞬间下降后上升；过热蒸汽温度升高；电压表和电流表指示摆动；电负荷表的指示突然减少；严重时汽包和过热器的安全门动作。处理：根据负荷下降的情况，较大幅度的减少给煤；适当降低送风量，维持沸腾床的正常燃烧；汽压继续上升，应立即开启向空排气门，维持锅炉的正常汽压；根据过热气温降低的情况关小减温水

门，必要时开启过热器的疏水；给水由自动改为手动，保持汽包水位略低于正常水位，以待迅速增加锅炉负荷；如汽压超过安全阀的动作压力安全阀未动作时应手动开启安全阀进行泄压；如安全阀已动作，在汽压降至工作压力以下不能回座时，应采取措施使其复位。
11、 锅炉厂用电中断的现象及处理？
答：现象：所有设备的电动机均停止运转，无转动声音，电流表电压表指示到零；锅炉蒸汽流量、气压、气温、水位急剧变化；热工仪表停电、指示失常；电机失电指示灯闪光，事故报警鸣叫；锅炉安全阀起跳。处理：1)立即将各电机的开关搬回停止位置或按下停止按钮，迅速将引、送风机风门挡板关严，解除引、送风机联锁，并报告值长要求恢复电源。2)将给水调整由自动改为手动，并关闭给水调节门，给水远方调整门，严密监视汽包水位，开启向空排汽门，维护汽温、汽压在正常范围。开启再循环门，同时保持汽包现有水位(一般略低于正常水位)，关闭汽包连排阀，检查各疏、放水阀是否关严，并派专人不间断校验汽包就地水位计，并应尽量维持汽机用汽需要(安全阀启跳后如较长时间不回座应手动将其回座)。3)如汽包满水，应开紧急放水至正常水位，如汽包严重缺水，按事故停炉处理，严禁继续上水。4)检查各转动机械做好启动前的准备。5)在电源恢复前，锅炉按正常压火程序处理，并报告值长随时准备启动。6)如厂用电中断时间过长，根据报告参数及系统变化情况，听从值长命令，进行相应应急操作。7)电源恢复后，按值长命令依次启动引风机、送风机、给煤机、除渣机，尽快恢复锅炉正常运行。
12、 何时进行紧急停炉？
答：严重缺水。严重满水。受热面及汽水管道爆破不能维持水位时。炉墙裂缝有倒塌危险及钢柱横梁烧红时。炉内大面积结焦或全面结焦时。所有的水位计，给水设备损坏时。锅炉超压安全阀拒动，向空排气打不开时。燃料在燃烧室后的烟道内燃烧或附近发生火灾危及设备和人身安全时。
13、 影响传热的因素有哪些？
答：积灰、管壁、结垢。对流速度。
14、 锅炉负荷对过热汽温有何影响？为什么？
答：锅炉负荷增加时，燃料增加，烟量增加，烟速增加，烟侧对流放热系数增加，且传热温差增大，导致烟气放热量增大，另外负荷增加引起蒸汽流量增加，导致蒸汽吸热量增加，但是过热器的传热量的增加大于蒸汽流量增加所需的吸热量，故过热气温升高，反之降低。
15、锅炉蒸发量不变，给水温度变化对过热气温有何影响？
答：当给水温度降低时，加热给水所需的热量增加，需要增加燃料，燃烧加强，流经

过热器的烟气量增加，使过热气温升高；反之，过热汽温度降低。
16、风量的变化对过热汽温有何影响？
答：在正常运行中，为保证燃料在炉内完全燃烧，必须保证一定量的过剩空气系数。风量过大时，燃烧温度有时下降，烟气流速有所上升，使辐射吸热减少，对流吸热上升，因而汽温上升。风量过小时，会使汽温下降。
17、影响汽包水位的因素及其关系？
答：1、锅炉负荷，2、燃烧工况，3、给水压力。
18、省煤器积灰的危害？
答：1、局部积灰阻碍烟气流通，造成其他部件磨损严重。2、积灰处热量积聚，局部温度过高，金属热应力下降，严重时爆管。3、受热面积灰吸热量降低，热效率降低。
19、汽水共腾的现象、原因及处理？
答：现象：汽包水位急剧波动，严重时汽包水位计看不清水位。过热蒸汽温度急剧下降。蒸汽管道发生水冲击，法兰结合处冒汽。蒸汽和炉水的含盐量增大（化验室化验）。原因：炉水质量不符合标准，悬浮物或含盐量过大。没有按规定进行排污。负荷增加过急或并炉时汽压高于母管压力，蒸汽带水。处理：适当降低锅炉负荷，保持加减负荷稳定。全开连排门必要时开启事故放水或其他放水门。通知化水停止加药。维持汽包水位略低于正常水位-50。开启过热器、管道疏水，通知汽机开启有关疏水。通知化验人员取样化验，改善炉水质量。炉水质量未改善前不允许加负荷。故障消除后冲洗水位计。
20、若锅炉给水改为手动时，如何保证气包水位的稳定？
答：1、水位偏高时减少进水量，急剧上升时使用放水门放水。水位偏低时增加给水量，水位仍然下降时适当降低锅炉负荷。2、定期校验水位计。3、监视给水压力，温度、流量、水位的变化。4、均衡给水，不匀许间断给水。5、对照给水流量与蒸汽流量是否符合。
21、怎样用调节给煤量的方法调节沸下温度？
答：若床温上升，应减少给煤量，减少给煤时不得将煤减完，不得停止给煤机运行。若床温下降应适当增加给煤，并确保料层沸腾良好。
22、发生事故时，处理事故总的原则是什么？
答：1、发生故障时应迅速解除对人身和设备的危险，找出故障原因，防止事故扩大，保持非故障设备的运行以保证对汽机的正常供气。2、在处理事故时应设法维持厂用电的供应。3、排除事故命令执行后，应向发令者报告。4、禁止无关人员停留在发生事故地点。5、排除事故时值班人员不得离开岗位。6、故障排除后应正确的记录。
23、锅炉严重缺水时，为何不能向锅炉上水？
答：因为严重缺水时，水位究竟低到什么程度无法判断，有可能水冷壁管已部分干烧、过热