采油污水中分散油去除新方法

采油污水中分散油去除新方法

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一、采油废水

油田采油污水处理是油田采油作业中重要的工作之一。油田采油污水处理的方法不仅直接影响着油田采油作业的正常运行和作业质量，而且还直接关系着水资源的环境保护问题。在环保要求日益提高的今天，我们更应高度重视油田采油污水处理的方法。

我国多数油田采油污水的处理工艺是以传统的"老三套"工艺(混凝-沉降-过滤)为基础的初级处理技术,主要去除对象是以浮油、分散油形式存在的石油类和悬浮固体物质。采油污水深度处理技术是以去除以乳化油、有机物和降低水硬度为目的,在原有工艺基础上进行深度处理可以使出水水质达到外排标准和回用要求。

二、分散油

分散油产生于油田采出水、油槽压舱水、船舱水、机械加工台面水，由于分散油不稳定，静止即可分离。过滤、重力沉降、粗粒化、气浮等方法都是经济实用的处理技术，

1、过滤法

分散油的去除通常采用过滤法或气浮法。过滤法是利用颗粒介质滤床的截留及惯性碰撞、筛分、表面黏附、聚并等机理，去除水中油分，一般用于二级处理或深度处理。常见的颗粒介质滤料有石英砂、无烟煤、玻璃纤维、核桃壳、高分子聚合物等。

过滤法设备简单，操作方便，投资费用低。但随运行时间的增加，压力降逐渐增大，需经常进行反冲洗，以保证正常运行。

2、气浮法

气浮法是通过某种方法产生大量的微气泡，使其与废水中密度接近于水的固体或液体污染物微粒粘附，形成密度小于水的气浮体，在浮力的作用下，上浮至水面形成浮渣，进行固--液或液--液分离。

气浮法电耗少、设备简单、效果良好，已被广泛应用于油田废水、石油化工废水、食品油生产废水等的处理。

3、粗粒化处理法

粗粒化处理法是指含油废水通过粗粒化材料的装置时，油珠由小变大，从而被去除的方法。该技术主要是针对污水中的分散油，只具备聚集功能，不具备破乳作用。

该法的优点有：一是整个过程不要添化学试剂，不要外加成本，不存在二次污染；二是粗粒化设备占地面积小，基费用较低，操作快捷、方便。缺点是易因颗粒变大而造成堵塞。

4、重力除油工艺

重力除油主要特点是利用油、悬浮固体和水的密度差,依靠重力进行油、悬浮固体和水的分离。该工艺由自然除油、化学混凝、过滤等处理技术组合而成。该工艺简单,应用广泛,其特点是对原水含油量变化适应性强,缺点是当处理水量大时,滤罐数量多,流程相对复杂,自动化程度低,适应于对注水水质要求较低的油田。

三、膜技术

近几十年来,膜分离技术发展迅速。在国外,膜技术已广泛用于含油污水中乳化油、溶解油去除和脱盐的研究与工业化试验。微滤(MF)和超滤(UF）技术处理含油污水的特点是:不加药剂,是一种纯物理分离,不产生污泥,对原水油分浓度的变化适应性强,需要压力循环污水,进水需严格预处理,膜需定期杀菌清洗。简单的除油机理是乳化油基于油滴尺寸大于膜孔径被膜阻止,而溶解油则是基于膜和溶质的分子间的相互作用,膜的亲水性越强,阻止游离油透过的能力越强,水通量越高。

含油污水中油的存在状态是选择膜的首要的依据,若水体中的油是因有表面活性剂的存在使油滴乳化成稳定的乳化油和溶解油,油珠之间难以相互粘结,则须采用亲水或亲油的超滤膜分离,为此超滤膜孔径远<10μm,而且超细的膜孔有利于破乳或有利于油滴聚结。1991年,美国路易斯安那陆上油田进行了陶瓷微滤膜技术处理常规沉降分离后的油田采出水小规模生产试验,出水含油达到10 mg/L以下。

膜技术相对来说，占地面积小，不需预处理，不需添加药剂，装置密闭，出水水质稳定，特别适合于在船舶上使用。分散油一般选用孔径10至100μm的微滤膜来处理或者用于预处理阶段。微滤膜应用广泛，滤速快、吸附少和无介质脱落等优点。相对于高分子有机膜，管状的陶瓷微滤膜有独特的优势:化学稳定性强，结构坚固，耐压、耐酸、耐碱、耐腐蚀，抗微生物的能力强，对温度和有机溶剂有较大的稳定性。

膜过滤技术是采油污水有效的深度处理技术,但成本高和膜清洗问题限制了其工业化应用。

尹锡禹等采用超滤装置对油田含油污水迸行处理试验,结果表明,HPL型板框式超滤器在压力低于0.40 MPa,运行温度40～45℃条件下,配用PSF超滤膜,渗透液中含油量降至100 mg/L以下,油分截留率大于99%,对COD截留率大于90%.Karakulski等用管状超滤膜处理含油废水,出水含油量低于10 mg/L,COD去除率为80%,进一步用反渗透膜处理后COD去除率达到98.5%,悬浮物去除率达到95.7%,达到再利用水平.Hamza等对聚醚砜超滤膜表面改性后用于处理乳化油废水比未改性的超滤膜取得了更好的效果.Gryta等将PVDF超滤膜和液膜集成来处理含油废水,超滤膜处理后含油量低于 5 mg/L,进一步经液膜处理后TOC去除率达到99.5%,TDS去除率达到99.9%.

山东济南乾来环保技术有限公司采用Membralox 陶瓷膜进行陆上和海上采油平台的采出水处理，适当的预处理后的含油废水经过陶瓷微滤膜处理，出水油含量在5 mg/L 以下，固体悬浮物含量在1mg/L以下，去除率达90 %以上。采用微滤法处理含油废水渗透量大，操作费用低，因此可将微滤作为超滤及反渗透的前处理。超滤膜处理分散油废水，存在的最大问题是膜污染严重，要维持膜通量和处理效率，则需定时对膜进行清洗。

四、膜的清洗

含油污水的组分十分复杂,单一的酸洗、碱洗或油洗均无显著效果[5].对膜面污染物进行成分分析是找到实用、高效的清洗方法的关键.用轻质矿物油清洗时,虽能将膜面的石油类物质清洗掉,但不能将膜表面的机械杂质清洗下来;用碱洗时,污水中含有大量钙、镁等金属离子会与碱反应生成絮状沉淀,附着于膜表面;而用酸洗时,由于表面有石油类污染层的保护,不能有效清洗膜表面.李发永[10]采用轻质矿物油-酸洗-碱洗三步清洗法,每步清洗10min,清洗后的膜通量恢复至清洁膜膜通量的95%～99%;张志诚[23]在《超滤技术研究与应用》中定期用含洗涤剂或表面活性剂的槽洗液清洗,膜的流量得到恢复;Busca[22]证实用表面活性剂来清洗。

五、总结

随着石油工业的不断发展,对采油污水的处理和回用的要求将会日益提高。在原有的初级处理基础上,结合油田实际情况增加深度处理单元可以进一步净化污水,满足油田的发展需要。采油污水深度处理技术中膜技术将会有很广阔的研究与应用前景,会取得很好的经济、社会效益。

今后的发展趋势是从实际情况出发,优化各种技术的组合方式,利用最小的投入,找到高效的、经济的废水处理新技术.膜技术和其它技术的集成,发挥各技术的优势,克服其局限性是当前油田含油废水处理的热点。微生物在含油废水处理方面有着独特的优势,不会产生二次污染,其原理是微生物将油分解氧化成为二氧化碳和水.因此,将膜技术和微生物技术结合起来在含油废水处理方面有着广阔的应用前景。

采油废水回注处理技术

采油废水回注处理技术 采油废水回注处理技术 来源:中国论文下载中心作者:黄杨利伟 摘要:采油废水处理后回注是减少环境污染、保证油田可持续发展的重要途径系统介绍了采油废水处理技术及国内外最新进展，重点对膜分离技术处理采油废水进行了分析、比较和探讨。认为膜分离技术在处理采油废水方面具有广阔的发展前景。关键词 :采油废水处理除油膜分离技术 采油废水回用处理技术 油田:采油废水回用是减少环境污染、保证油田可持续发展的重要途径。系统介绍了采油废水处理技术及其国内外最新进展，重点对膜分离技术处理采油废水进行了分析、比较和探讨。认为膜分离技术在采油废水处理中具有广阔的发展前景； 关键词:采油废水处理；除油；膜分离技术简介 原油经脱水处理后产生的原油一般含有一定量的油、硫化物、有机酚、氰、细菌、固体颗粒和化学药剂如破乳剂、絮凝剂乳液和杀菌剂等油田开发进入中后期后，储层压力大幅下降。注水是保持储层压力的重要手段。大量产出水排放到外部，不仅造成环境污染，而且浪费宝贵的水资源。因此，采油废水处理后回注成为减少环境污染、保证油田可持续发展、提高油田经济效益的重要途径。 废水中的悬浮物和油是采油废水回注中导致注水井和油层堵塞的两个重要因素，在除油处理过程中经常伴随着悬浮物的去除。因此，采

油废水的除油已成为污水回注处理的重要研究课题。1采油废水处理技术 根据采油废水中油的五种形态1，主要有以下处理方法:1.1油分离处理方法 油分离处理方法主要去除游离的和机械分散的油，并通过自然漂浮进行分离常用的处理结构有水平流式隔油池、平板式隔油池、斜板式隔油池等。1.1.1水平流隔油池(API) 水平流隔油池其处理过程通常依靠重力进行油水分离合理的水力设计和废水停留时间是影响除油效率的两个重要因素。停留时间越长，脱脂效果越好。API隔油池优于CPI隔油池。1.2气浮 可分为加压溶气浮(DAF)、叶轮气浮(IAF)、曝气气浮、诱导气浮、电解气浮等。根据气泡产生的方法气浮常被用作二次处理技术。为了保证最佳除油效果，必须结合絮凝法。为了去除胶体油和乳化油，DAF法中的化学处理步骤非常重要。1.3混凝过滤 混凝过滤除油机理是小油珠混凝和大油珠直接除油机理的结合在适当的条件下可获得良好的出水水质，特别适用于处理含有机械分散油的废水。但是，不同的 [5] 含油废水的处理效果有很大差异，特别是对于低含油废水，不宜采用单一的混凝过滤方法进行处理。1.4化学处理和电解 化学处理主要用于去除乳化油通常，化学试剂被直接用来削弱分散的油珠的稳定性通常，加入无机凝结剂，通常是铝盐和铁盐，然后通

油田污水处理工艺的设计

油田污水处理工艺的设计 摘要：在油田的开发过程中，油气田废水增加严重污染了生态环境。油田污水含有油破乳剂，盐，苯酚，硫和其他环境污染物质，石化工业是高浓度碱渣废水的来源和组成。本文就油田污水处理工艺存在的问题浅论，并着重对油田污水处理工艺进行分析。 关键词：田污水处理；污水处理工艺 1油田污水处理存在的问题 1.1重力沉降和过滤 重力沉降除油率小，解决短期停留时间，除油效果不好。由于水力停留时间短，密度小的颗粒与水流出；罐底污泥不能及时排出，污泥厚度达到设置的喷嘴附近，落絮体颗粒容易流出来的水，悬浮物不能得到有效的解决，使过滤装置的水质量差，导致一个滤波器不能有效地发挥作用，水质波动使污水达标排放不稳定。固体的过程中根据实际情况适当调整以使其达到标准。 1.2低温含油污水处理 随着石油勘探的不断深入，操作温度含油污水处理技术发展和促进生产的流体。由于温度低油水分离效果不好造成水油浓度。所以我们现在必须行动了废水处理工艺进行调整，以适应低温污水处理。 1.3稠油污水处理 油田污水处理和回收并不简单。对低渗透油藏和稠油区块注入水的质量要求非常严格，可以添加水或蒸汽使大部分的污水排放到环境。稠油污水处理仍面临矿山废水的问题，由于其前端油水分离效果不理想，使污水油含量和泥质含量高，水和废水含有大量的人工合成和形成胶体物质，生化需氧量和化学需氧量的比例是非常低的。目前，油田采出液含水率已达90%以上，生活废水约80000立方米，而排放率只有30%左右。提高采油污水处理率和使用有效的深度处理工艺解决了污水排放问题。 1.4三元复合驱油技术 石油被称为工业发展的血液，随着我国工业技术的迅速发展，大多数油田已进入三次采油阶段。在油田行业三元复合模式是最典型的采矿方法，尽管这一技术是优秀的，但它是水，但水含有大量驱油剂，表面活性剂、石油和化学组成。如何解决这些问题，成为了水处理领域和石油领域面临的新课题。 2油田污水处理工艺分析

pH值对油田污水处理的影响

pH值对油田污水处理的影响 来源: 环保信息网切记！信息来至互联网，仅供参考2010-03-30 访问：42次 摘要：t介绍油田采出水的特点及目前常用的处理方法，分析了ph值对物理化学法、化学法、物理法处理油田采出水的效果的影响，研究分析结果表明，ph值对各种方法的处理效果均有较大的影响，但影响规律不尽相同，因此，对油田采出水的处理必须具体问题具体分析，选择合适的ph值，力求最佳处理效果。 关键词：采油污水；ph值；物理化学法；化学法；物理法 随着能源的不断消耗，石油的开采量不断增加，在这一过程中，各大油田产生的污水也与日俱增，对于采油污水的处理方法和技术，国内外研究机构一直在不懈地进行深入研究与探讨。采油污水具有水温较高，矿化度高，含有大量细菌，表面张力大等特点。针对采油污水的特点，目前被广泛应用于采油污水处理的有效方法主要有：物理化学法，化学法，物理法等。在对含油污水进行处理的过程中，要达到良好的处理效果，选择适当的ph值范围是很重要的，ph值对处理效果会产生很大的影响。 1 ph值对物理化学法的影响 用于处理含油污水的物理化学法包括混凝，气浮，吸附，磁吸附，电化学法等，其中气浮法、混凝法较为常用。 气浮法是依靠空气泡的表面吸附油粒或悬浮物达到分离目的的。侯士兵等采用石墨作阳极对含油废水进行电解气浮法处理，观察ph值对处理效果的影响，其影响规律如图1所示 从图中曲线可以看出，碱性废水中油的去除率高于酸性和中性废水。由于采油污水一般都呈现碱性，因此不需要调解处理水的ph值[1]。王车礼等采用电解絮凝浮选法处理含油污水，观察了不同ph值下含油量随电解时间的变化，酸性和碱性环境下脱油速率常数较大，而中性环境中脱油速率常数最小[7] 。 混凝法是向含油水中投加絮凝剂，水解后生成胶体，吸附油珠，并通过絮凝产生矾花等物理化学作用或通过药剂中和表面电荷使其凝聚并通过后续工艺去除的方法。随着采油工艺的发展，油田采出废水的处理难度也在增加，这就要求不断研发新型的、有效的絮凝剂。关卫省等研究了使用复合絮凝剂xg977处理含油污水，该新型絮凝剂在ph值6-9的范围内具有良好的絮凝效果，其中ph值7—8絮凝效果最佳[2]。李玉江等研究了使用活性硅

污水处理站水质管理办法

第三采油厂污水处理站水质治理工作管理办法 （试行） 1.适用范围 为规范第三采油厂污水处理站水质治理工作的管理，特制定本办法。 本办法适用于第三采油厂污水处理站水质治理工作的管理，规定了管理工作职责、内容及考核办法，是对GY01/E7.12《油（气）生产过程控制程序》的补充。 2 职责 2.1工艺所是采油厂水质治理工作的归口管理部门 2.1.1负责定期组织召开水质治理工作例会，分析解决污水处理运行过程中出现的问题，推动水质治理工作的有序开展。 2.1.2负责制定污水处理站水质化验监测、过滤器反冲洗、储罐排污、收油等各项管理制度，并组织对管理制度的落实情况进行检查。 2.1.3负责组织推动过滤器加药清洗、过滤器滤料的检查补充、储罐清砂工作的有效开展。 2.1.4负责每月对污水处理站的水质进行2次取样检测，并将结果形成水质公报，向各单位进行通报。 2.1.5负责分析污水处理设备出现故障的原因，及时联系生产运行部协调解决。 2.1生产运行部职责

负责及时联系技术服务单位维修污水处理设备出现的故障，恢复设备的正常生产。 2.2注水管理办公室职责 负责污水处理站的各种规章制度的检查；协调解决污水站存在的问题，保证水质治理工作的顺利开展。 2.4 作业区职责 2.4.1负责所辖污水处理站的日常管理工作。 2.4.2负责解决污水站存在的各种问题。 2.4.3负责执行污水处理站的各种规章制度。 2.4.4负责维护和保养污水处理设备。 三、管理内容 3.1污水处理站水质监测管理 3.1.1作业区水质化验操作严格按照Q/SY DG 1065-2001《污水含油化验操作规程》执行，污水处理站每天每班化验一次，化验完成后填写化验记录(取样点：污水来水、除油后、各级过滤后、外供水)。3.1.2每周一污水处理站将污水化验报表上报作业区，作业区根据化验结果及时分析水质异常的原因，制定整改措施。 3.1.3工艺所每月对各污水处理站的外供水质进行2次取样化验，并将结果形成水质公报，向各单位进行通报，对水质超标的情况进行分析，提出改进措施。 3.2过滤器管理 3.2.1污水处理站过滤器每天进行反冲洗3次（反冲洗时间：6：00、

石油废水处理 PPT

PPT 演讲 组员：姚圣南刘首超邹炎指导老师：李晓晨老师

石油废水处理The Treatment of Petroleum Wastewater As the demand of environment protection to petroleum wastewater is more and more critical ,the normal and traditional treatment techniques can not meet the request .According to the current research situation ,the trend of the treatment to petroleum wastewater is reviewed. *石油废水主要包括石油开采废水、炼油废水和石油化工废水三个方面。油田开采出的原油在脱水处理过程中排出含油废水，这种废水中还含有大量 溶解盐类，其具体成分与含油地层地质条件有关。 炼油厂排出的废水主要是含油废水、含硫废水和含碱废水。含油废水是炼油 厂最大量的一种废水，主要含石油，并含有一定量的酚、丙酮、芳烃等；含 硫废水具有强烈的恶臭，对设备具有腐蚀性；含碱废水主要含氢氧化钠，并 常夹带大量油和相当量的酚和硫，pH可达11～14。 石油化工废水成分复杂。裂解过程的废水基本上与炼油废水相同，除含油外 还可能有某些中间产物混入，有时还含有氰化物。由于产品种类多且工艺过 程各不相同，废水成分极为复杂。总的特点是悬浮物少，溶解性或乳浊性有 机物多，常含有油分和有毒物质，有时还含有硫化物和酚等杂质。

油田污水处理现及发展趋势

油田污水处理现及发展趋势

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油田化学的课程已经结束了，回想这一学期的课程的学习，我最感兴趣的还是油田水污染的问题，所以在课程结束以后我在网上和图书馆查阅了相关的书籍和文章写了油田污水处理现状及发展趋势的论文，因为我能力有限，文章很多地方不够准确的还请老师指正！ 1．概述 油田污水主要包括原油脱出水(又名油田采出水)、钻井污水及站内其它类型的含油污水。油田污水的处理依据油田生产、环境等因素可以有多种方式。当油田需要注水时，油田污水经处理后回注地层，此时要对水中的悬浮物、油等多项指标进行严格控制，防止其对地层产生伤害。如果是作为蒸汽发生器或锅炉的给水，则要严格控制水中的钙、镁等易结垢的离子含量、总矿化度以及水中的油含量等。如果处理后排放，则根据当地环境要求，将污水处理到排放标准。我国一些干旱地区，水资源严重缺乏，如何将采油过程中产生的污水变废为宝，处理后用于饮用或灌溉，具有十分重要的现实意义。 采用注水开采的油田，从注水井注人油层的水，其中大部分通过采油井随原油一起回到地面，这部分水在原油外运和外输前必须加以脱除，脱出的污水中含有原油，因此被称为油田采出水。随着油田开采年代的增长，采水液的含水率不断上升，有的区块已达到90％以上，这些含油污水已成为油田的主要注水水源。随着油田外围低渗透油田和表外储层的连续开发，对油田注水水质的要求更加严格。 钻井污水成分也十分复杂，主要包括钻井液、洗井液等。钻井污水的污染物主要包括钻屑、石油、粘度控制剂(如粘土)、加重剂、粘土稳定剂、腐蚀剂、防腐剂、杀菌剂、润滑剂、地层亲和剂、消泡剂等，钻井污水中还含有重金属。 其它类型污水主要包括油污泥堆放场所的渗滤水、洗涤设备的污水、油田地表径流雨水、生活污水以及事故性泄露和排放引起的污染水体等。 由于油田污水种类多，地层差异及钻井工艺不同等原因，各油田污水处理站不仅水质差异大，而且油田污水的水质变化大，这为油田

石油石化废水处理方法

石油石化废水处理方法及方案 来源：中国污水处理工程网，谷腾环保网2014.1.5 工业的发展以及社会对环境的忽视造成了越来越严重的环境污染问题。对有毒、难生物降解的有机废水，如石油开采、制药、农药、造纸、印染等废水的处理至今仍缺乏经济而有效的实用技术。这类有毒、难生物降解的物质有很大危害，有些还具有致癌、致畸、致突变的特性，它们通过本身及其化学组成对生物生命或人体健康造成危险。如：排入水环境中的油，能够阻止空气中的氧气溶入水中，使水中的浮游生物因为缺氧而死亡，并导致鱼与贝等变味，不宜食用，而且在水体表面的聚结油还有可能燃烧而产生安全问题。而目前，我国大部分油田已经进入中后期开采阶段，采出液含水量逐年递增，许多油田在90%以上。而石油化工行业采用化学法与物理分离相结合的方法，用原油和天然气为原料加工成所需要的石油产品、工业原料和其他产品。主要污染物为油、硫、氰、酚、悬浮物，还有各种有机物及部分重金属。如不进行处理排入受纳水体，会造成水质严重污染。石油勘探开发废水分为石油勘探开发和石油化工两类，根据来源不同，石油勘探开发废水可分为油田采出水、钻进污水、洗井污水以及矿区雨水等。 处理方法有以下几点： （一）物理法 1.格栅：格栅应设置在污水处理场的废水进水口处，或设在污水提升泵前。用来阻挡粗大固形物如草木、垃圾、塑料、纤维物等，以防止机泵、管道及后续设备的阻塞或破坏。 2.沉淀：沉淀池一般分为平流式、竖立式、辅流式和斜板式沉淀池。初次沉淀池作为一级处理，是生物处理的预处理设施，在此，将污水中密度较大的悬浮物进行沉淀分离的主要设施。石油企业常采用沉淀池或沉降罐处理钻井和采油废水，去除其中的悬浮固体物质。 二次沉淀池是生物处理过程必不可少的构筑物，在石化企业的污水处理场得到了广泛的采用。主要是用来去除生物处理过程中产生的污泥，从而得到澄清的处理水，同时为生物处理设备提供一定浓度的回流污泥。 1.隔油：隔油处理主要用于去除含油污水中的悬浮和粗分散油，所以在石油化工业中应用较广，特别是采油废水处理中将隔油装置作为核心设备。隔油装置一般分为平流式、斜板式和平流斜板组合式三种。石油开采废水处理一般采用隔油罐，石化废水处理采用隔油池。 2.聚结出油技术，是利用油与水两相性质的差异和对聚结材料表面亲结合力相差悬殊的特性，当含油污水通过填充着聚结材料的床层时，油粒被材料捕获而滞留于材料表面和空隙内，随着捕获的油粒物增厚而形成油膜，当油膜达到某一厚度时，局结成较大的油珠从水中分离出来。聚结出油已成为石油开采废水处理的重要技术。 3.悬浮法亦称气浮法，其工作原理是设法在水中通入或产生大量的气泡，形成水、气及被去除物质三相非均一体系，在界面张力、气泡上浮力和静水压力差的作用下，是气泡和被去除物质的结合体上浮至水面，实现与水分离。气浮法在石油石化工业中一般用于去除水中的石油。用浮选剂是提高浮选效率最简扁最经济的方法。最初被用作浮选剂的是一些无机絮凝剂如：AL2(SO4)3、碱式ALCL3、明矾，后来它们逐渐被有机高分子浮选剂所取代，如聚丙烯酰胺、聚丙烯酸、淀粉等。4．过滤是以具有空隙的粒状滤料，如石英砂、无烟煤滤料等截留水中杂质，从

油田污水处理工艺方案

新疆油田石西污水处理工艺方案设计 我国大部分油田开采都采用注水方式,随着开采时间的增加,原油含水量逐年升高,后期可达90%以上,含有大量注水的原油进入联合站经脱水处理后产生大量含油污水,其主要污染物为油水分离过程中剩余的矿物油和生产过程中投加的高分子聚合物、表面活性剂及无机盐类,同时还含有一些悬浮物和泥砂。采油污水通常经过处理、达到行业标准后回注到地下。回注水中部分是为了满足石油开采的生产需要,部分则属于无效回注。 污水先进入调储罐内,经过自然沉降去除大部分水中浮油和悬浮物,上部污油定期回收,出水 后加入净水剂、混凝剂等多种药剂进入多功能反应器反应,经搅拌、沉降等工序,上清液分为两部分处理。一部分水进入过滤器经过三级过滤后回注。另一部分水则进入生物综合反应器进行生物反应,反应器出水至污泥浓缩罐,在罐内进行污泥浓缩沉降,上清液进行澄清池,达标外排。污泥则由泥浆泵提升至带式压滤机进行脱水处理。 主要设备选型 ①调储罐 设置两座1000m3调储罐,管直径为13.75m,垂高为7.93m。罐内设有中心筒、收油槽、出水槽、溢流管,并设有加热盘管,用于加热污油定期回收。 在调储罐旁边设置一座泵房,内设有2台提升泵,1用1备,单台泵性能参数 为:Q=250m3/h,H=60m,n=2900r/min,N=75KW,配防爆电机。 ②多功能高效反应器 设置2座多功能高效反应器装置(HYS150/0.6型),它是带压设备,罐内反应是一种物理与化学相结合运用的工艺过程。HYS150/0.6型装置主要特点: 1.多功能高效处理反应器集反应、沉降于一体,加药反应在装置内部反应筒内完成。 2.多功能高效处理反应器去除油、悬浮物有明显效果。 3.压力处理设备的效率高、相对体积小、占地面积少。 4.运行安全可靠,操作维护简单、方便。 5.压力密闭隔氧,有利缓减污水对金属设备内部腐蚀。多功能高效处理反应器是我们通过多次调研及经验总结,充分利用射流卷吸的作用,达到合格处理目的。本装置已经成功应用在车排子联合处理站和石南21污水处理站。 ③过滤器 污水经过物化反应后分两部分处理,一部分水(约1000m3/d)进入过滤器经过核桃壳、石英砂等三级过滤后,出水达到回注要求,可以回注。 进水指标:含油≤10mg/l,悬浮物≤10mg/l,COD≤600mg/l。 出水指标:含油≤8mg/l,悬浮物≤3mg/l,COD≤400mg/l。 ④生物综合反应器 另一部分水进入生物综合反应器进行生物反应,在厌氧或缺氧的条件下,厌氧微生物大量繁殖 并利用它们特有的生命过程,将有机物分解并生成甲烷和二氧化碳等最终产物;而在氧气充足的 条件下,好氧微生物大量繁殖,利用它们的代谢过程,将水中的有机物氧化成二氧化碳、水、硝酸盐、磷酸盐和碳酸盐。 生物综合反应器突破常规的厌氧、好氧分段处理模式,通过厌氧-好氧反应器的组合,建立优化的生物反应器,通过负荷合理分配,实现系统高负荷及投资和运行成本优化;通过各反应单元的构造设计与目标控制及微生物的固定化,在生物反应器系统内实现微生物生态系在不同单元的独立分布和多元生物结构以及相应的调控技术,保证系统高效和具有脱氮脱硫的功能及抗冲击负荷的

油田污水处理

油田污水处理现状及发展趋势 摘要：油田污水处理的目的是去除水中的油、悬浮物、添加剂以及其它有碍注水、易造成注水系统腐蚀、结垢的不利成分。所采用的技术包括重力分离、粗粒化、浮选法、过滤、膜分离以及生物法等十几种方法。各油田或区块的水质成分复杂、差异较大，处理后回注水的水质要求也不一样，因此处理工艺应有所选择。研制新型设备和药剂，开发新工艺，应用新技术成为油田污水处理发展的新趋势。 关键词：油田污水污水处理技术分类膜分离技术MBR 1．概述 油田污水主要包括原油脱出水(又名油田采出水)、钻井污水及站内其它类型的含油污水。油田污水的处理依据油田生产、环境等因素可以有多种方式。当油田需要注水时，油田污水经处理后回注地层，此时要对水中的悬浮物、油等多项指标进行严格控制，防止其对地层产生伤害。如果是作为蒸汽发生器或锅炉的给水，则要严格控制水中的钙、镁等易结垢的离子含量、总矿化度以及水中的油含量等。如果处理后排放，则根据当地环境要求，将污水处理到排放标准。我国一些干旱地区，水资源严重缺乏，如何将采油过程中产生的污水变废为宝，处理后用于饮用或灌溉，具有十分重要的现实意义。 采用注水开采的油田，从注水井注人油层的水，其中大部分通过采油井随原油一起回到地面，这部分水在原油外运和外输前必须加以脱除，脱出的污水中含有原油，因此被称为油田采出水。随着油田开采年代的增长，采水液的含水率不断上升，有的区块已达到90％以上，这些含油污水已成为油田的主要注水水源。随着油田外围低渗透油田和表外储层的连续开发，对油田注水水质的要求更加严格。 钻井污水成分也十分复杂，主要包括钻井液、洗井液等。钻井污水的污染物主要包括钻屑、石油、粘度控制剂(如粘土)、加重剂、粘土稳定剂、腐蚀剂、防腐剂、杀菌剂、润滑剂、地层亲和剂、消泡剂等，钻井污水中还含有重金属。 其它类型污水主要包括油污泥堆放场所的渗滤水、洗涤设备的污水、油田地表径流雨水、生活污水以及事故性泄露和排放引起的污染水体等。 由于油田污水种类多，地层差异及钻井工艺不同等原因，各油田污水处理站不仅水质差异大，而且油田污水的水质变化大，这为油田污水的处理带来困难。 2.国内外油田污水处理技术现状 2.1 技术分类 2.1.1 物理法 物理处理法的重点是去除废水中的矿物质和大部分固体悬浮物、油类等。物理法主要包括重力分离、离心分离、过滤、粗粒化、膜分离和蒸发等方法。 重力分离技术，依靠油水比重差进行重力分离是油田废水治理的关键。从油水分离的试验结果看，沉淀时间越长，从水中分离浮油的效果越好。自然沉降除油罐、重力沉降罐、隔油池作为含油废水治理的基本手段，已被各油田广泛使用。 离心分离是使装有废水的容器高速旋转，形成离心力场，因颗粒和污水的质量不同，受到的离心力也不同。质量大的受到较大离心力作用被甩向外侧，质量小的则停留在内侧，各自通过不同的出口排出，达到分离污染物的目的。含油废水经离心分离后，油集中在中心部位，而废水则集中在靠外侧的器壁上。按照离心力产生的方式，离心分离可分为水力旋流分离器和离心机。其中水力旋流器，由于具有体积小、重量轻、分离性能好、运行安全可靠等优点，而备受重视。目前在世界各油田，如中东、非洲、西欧、美洲等地区的海上和陆地油田都有

石油化工废水处理方法

石油化工废水处理方法 随着油田开采期的延长，尤其是油田开发的中后期，原油含水量越来越高，而无水开采期则越来越短，目前我国大部分油田原油综合含水率己达80%，有的甚至达到90%，每年采油废水的产生量约为4.1亿t，成为主要的含油污水源。含油污水中的石油类主要由浮油、分散油、乳化油、胶体溶解物质和悬浮固体等组成。 石油从地下开采出来，经过脱水稳定处理后进入到集输管线，然后输到炼油厂或油库，在厂内再次进行脱水、脱盐处理，当原油中含水量小于或等于0．5％，含盐量小于5000mg/L后，方可进入到常减压装置。在加热炉内将原油加热到350℃以上，然后进行常压蒸馏、减压蒸馏，分割出汽油、煤油、柴油、润滑油馏分，常压重油和减压渣油作为二次加工的原料。为了提高产品质量及原油的综合利用串，在炼油厂还要进行二次加工，主要装置有催化裂化、铂重整、加氢、糠醛精制、聚丙烯、焦化、氧化沥青等多套装置，由于这些装置均采用物理分离和化学反应相结合的方法，生产过程往往是在高温下进行的，这就需要消耗燃料及冷却介质(水)。 在工艺汽提及注水、产品精制水洗水和机泵轴封冷却水等工艺中，水和油品要直接接触，因而产生含油污水，含酚污水等。 因为石油化工废水的处理难度大，不仅浓度高，而且难以溶解。因而，在石油化工废水的处理中，一般要用到化学成分。典型的就是化学法、物理法和生化处理技术。

1、化学法 化学法是指在石油化工废水的处理中，使用化学成分使废水中的污染成分分解、溶解或凝集的方法，从而达到处理废水的目的，避免环境污染。 1.1絮凝 石化污水处理的重要过程之一是絮凝，即通过向水中投加絮凝剂破坏水中胶体颗粒的稳态，胶粒之间的相互碰撞和聚集，形成易于从水中分离的絮状物质。絮凝可以用来处理炼油废水中的浊度、色度、有机污染物、浮游生物和藻类等污染物成分。在具体操作中，絮凝通常与气浮或者沉淀等工艺联用，作为生化处理的预处理。目前，采用微生物絮凝剂，利用生物技术制成的废水处理剂，同其它絮凝剂相比具有许多优点，比如，易生物降解、适用范围广、热稳定性强、高效和无二次污染等，因此应用前景广阔。 1.2氧化法 氧化法主要有光催化氧化法、湿式氧化法和臭氧氧化法。针对不同成分的石油化工废水，可以选择不同的方法，这样可以达到最有效、最经济、最安全的处理废水的目的。 1）光催化氧化法。光催化氧化法，可以有效地将光辐射与O2、H2O2等氧化剂结合起来，从而达到处理污水的目的，因此称为光催化氧化。有人以太阳光为光源，以TiO2、TiO2/Pt、ZnO 等为催化剂，用此法处理含有21 种有机污染物的水，得到的最终产物都是CO2，不产生二次

油田作业移动式废水处理系统设计[开题报告]

毕业论文开题报告 环境工程 油田作业移动式废水处理系统设计 一、选题的背景、意义 含油废水处理一直是国内油田生产过程中的重要环节。目前国内陆上多数油田已基本进入高含水、特高含水期阶段。对胜利油田，需要三次采油工艺的油井比例已占据多数；而对于大庆油田，则基本进入三次采油工艺、新三次采油工艺阶段[1-3]。 随着开发时间的延长，采出原油的含水量会不断上升。所以，采油新技术投入的同时，需处理的含油水量越来越多，油田废水处理功能已从简单的油水分离处理转变为带有工艺要求的功能处理设备[4]，如果只考虑采用三次采油、新三次采油工艺，每年需要配套的原油废水回收设备节油系统就有数套；考虑已有水处理设备的老化更新，部分水处理设备的技术升级，年需求量就十分可观。 近5年内，除了长庆油田后续仍需要60多套以外，大庆油田需求量为240套，胜利油田、吐哈油田等也有100多套的需求量[5]。此外，中东地区的几大产油国也有了订货需求。 随着油田对节能降耗产业政策的进一步落实，油田废水原油回收技术及其系列化设备的应用前景将非常广阔。 油田废水处理的目的是去除水中的油、悬浮物以及其它有碍注水、易造成注水系统腐蚀、结垢的不利成分[6]。各油田或区块的水质成分复杂、差异较大，处理后回注水的水质要求也不一样，因此处理工艺应有所选择。为了能合理地、经济地选择水处理工艺流程，应对各单项工艺或组合工艺的处理功能有所了解。我国油田污水处理回注的整体技术、工艺、管理水平低，不能及时引进、消化国际先进的技术与设备，没有借鉴国外先进的管理经验，这也是我国大部分油田污水处理回注站处理效率低、水质无法达标的主要原因之一。故怎样合理、有效、经济地处理油田废水成了我们关注的焦点[7-8]。 我国油田废水污染现状不容乐观。由于油田污水种类多，地层差异及钻井工艺不同等原因，各油田污水处理站不仅水质差异大，而且油田污水的水质变化大，这为油田污水的处理带来困难[9]。所以处理油田废水的关键是要根据油田现状不同的污染程度采用不同的处理工艺，合理、有效、经济地处理油田废水。 如果含油废水不正确处理，不仅使油田地面设施不能正常运行，而且会因地层堵塞而带

浅谈油田污水中的细菌处理技术

浅谈油田污水中的细菌处理技术 摘要：油田注水系统中细菌的生长与繁殖对注水系统以及注水水质有着严重的影响。本文首先介绍了细菌的种类及危害，接着介绍了细菌的处理技术，最后对油田污水中的细菌的处理技术做了展望。 一、前言 油田污水主要是指原油脱水、钻井污水及采油站内其它类型的含油污水相互混合一类综合性废水。油田污水中的污染物种类较多，水质较为复杂，尤其是存在多种厌氧与好氧细菌且含量高，如硫酸盐还原菌（SRB）、铁细菌（FB）、腐生菌（TGB）、硫细菌、酵母菌等。硫酸盐还原菌（SRB）、铁细菌（FB）、腐生菌（TGB）数量多，危害大。这些细菌在地下或设备中缺氧环境下大量繁殖，SRB 产生的代谢产物具有较强的腐蚀性，可引起钻采设备、注水管线及其它金属材料严重腐蚀，而腐蚀产物（如硫化亚铁和氢氧化亚铁）易与水中成垢离子反应生成污垢，造成管道堵塞和储层伤害。TGB 与FB 能分泌大量粘性物质，附着在管道内壁上易形成铁质结瘤，堵塞管道，引起注水压力增大，注水量减小，原油产量与质量下降，严重时会造成重大事故。所以油田污水必须经过杀菌处理，有效地控制细菌生长与繁殖，以避免细菌对管道及相关设备的危害，对油田生产具有相当重要的实际意义。 二、油田污水细菌种类及危害 在自然界中，细菌的种类多、分布广，因此，细菌属于微生物的一大类群。在油田污水的处理过程中，污水的环境和温度均有益于细菌的繁殖和生长。但是，大量菌类的繁殖和生长有会导致注水设备、注水管线的阻塞和腐蚀，同时，代谢产物、菌体以及腐蚀产物还有可能使地层的渗透率降低，阻塞地层，增加注水的压力，对于油田的开发极其不利。腐生菌（TGB）、铁细菌（FB）以及硫酸盐还原菌（SRB）是油田污水中危害最大的三种细菌，这三种细菌之间又存在内在的联系，一方面，腐生菌和铁细菌属于好氧细菌，消耗了水中溶解的氧气，给油田污水中的厌氧菌-硫酸盐还原菌提供了无氧的条件，从而使硫酸盐还原菌能快速的繁殖；另一方面，铁细菌释放出来的能量又能够将二氧化碳和水同化成为有机物，该有机物可以供给其它种类的细菌生长繁殖用，因此，腐生菌、铁细菌以及硫酸盐还原菌能够在油田污水中繁殖和生长发育。 三、细菌主要的处理技术 1.投加化学杀菌剂 向油田污水中投加化学药剂，在药剂溶解和扩散过程中杀死水中的硫酸盐还原菌、腐生菌等微生物，达到抑制微生物生长、繁殖的目的。这种方法能够有效地穿透细胞结构，使细胞酶快速失活，具有操作方式简便、经济、见效快的特点。目前，大部分油田污水细菌处理技术均采用化学杀菌剂直接投加，最为常用的是

采油过程中涉及到的各类废水处理方法

油田相关污水处理调研 目录 一、油田污水处理现状 (2) 1.1油田污水产生以及特性 (2) 1.2油田相关污水的大致去向 (2) 二、油田采出水 (3) 2.1采出水主要特点 (3) 2.2采出液废水处理工艺 (3) 2.2.1物理方法 (4) 2.2.2化学法 (5) 2.2.3生物处理法 (5) 2.3油田回注水处理 (5) 2.3.1常规油田回注处理工艺 (5) 2.3.2稠油回注水处理工艺 (5) 2.3.3聚合物驱采出水处理工艺 (6) 2.4采出水外排处理工艺 (6) 2.5采出水治理涉及到的设备 (7) 三、废弃钻井液特征以及处理工艺 (8) 3.1钻井液特征 (8) 3.2废钻井液处理技术研究 (8) 3.2.1电化学技术 (9) 3.2.2热蒸馏法 (9) 3.2.3溶剂萃取法 (9) 3.2.4废弃钻井液转化为水泥浆技术(MTC)技术 (9) 3.2.5超临界流体提取技术（SFE） (10) 3.2.6化学破乳法 (10) 3.2.7微生物处理技术 (11) 3.3工业化处理实验 (11) 四、压裂返排液的处理 (13) 4.1压裂返排液的特征 (13) 4.2压裂返排液的处理工艺 (13) 4.3应用实例 (13) 五、小结 (14) 5.1油田污水处理方法对比分析 (14) 5.2展望 (15)

一、油田污水处理现状 1.1油田污水产生以及特性 在油田生产过程中，广义上油田含油污水主要有几个来源：油田采出水、钻井相关废水、以及其他类型的废水。我国各油田基本都采用注水开发方式，即注入高压水保持油层压力，驱动原油从油井开采出来。经过一段时间注水后，注入水将伴随原油被开采出来，即采出水。稠油油田开发是从油井向地层注入高压水蒸汽，注入一段时间后水蒸气将稠油减粘，原油与水蒸汽冷凝水混合在一起从油井采出，这种水也称为采出水。随着油田原油含水率的不断上升，油田采出水成为油田含油污水的主要来源。因此，狭义的油田含油污水主要指油田采出水。钻井污水成分复杂，主要包括钻井液、洗井液压裂返排液等。其它类型污水主要包括含油污泥堆放场所产生的渗滤水、洗涤设备的产生的污水、油田地表径流雨水、生活污水以及事故性泄露和排放引起的污水等等。 1.2油田相关污水的大致去向 油田相关污水情况如下表: 本调研主要从油田采出水以及钻井相关废水展开技术调研。

采油污水处理设计及运行效1

采油污水处理设计及运行效果 前言 临南油田位于山东省临邑县境内，是胜利油田临盘采油厂的主力油田之—。产出的油水混合物经临南联合站处理后，实现油水分离；产水量5000m3/d，污水经处理后，回注临南油田。对于注水开发油田，回注水的水质直接影响到油田的开发效果和原油产量的稳定。为解决回注污水水质达标的难题，临盘采油厂于2000年对污水处理装置进行系统改建，采用江汉石油学院的污水处理新技术[1]，使污水水质达到注入水标准。装置投入运行后，彻底解决了污水水质达标的问题。 1 新旧水处理工艺介绍 目前，油田污水处理中，多数采用“三防”药剂来处理，即通过加入缓蚀剂、阻垢剂、絮凝剂等药剂，控制污水的腐蚀、结垢、降低悬浮固体的量；这种方法已不适应油田开发后期对注水的要求。经这种方法处理后的污水水质达不到注水水质标准，严重影响到油田注水工作的开展。 新的水处理技术采用向污水中加入复合碱、混凝剂等药剂，提高污水的pH值到8.0～8.5，同时产生沉淀，利用沉淀的捕集作用，除去污水中的乳化油、悬浮物，降低污水的腐蚀性和结垢性，使污水中各项指标达到油田注水水质标准。 2 污水来源和水性 采出液中随原油一同被采出的污水，即采油污水，处理前后水质主要指标对比见表1[2]。 注：设计处理水量为6000m3/d 3 污水处理工艺流程 污水处理工艺流程如图1所示，从油区分离出的污水利用自身压头进入2座200m3缓冲接收罐，除油后自流进入混合反应器，在反应器中完成各种水处理药剂的投加，然后进入2座700m3沉降罐，沉降分离出污水中的油和悬浮物，污水中的污泥沉淀后从沉降罐底部通过特制的排泥装置排放到污泥池中，上部澄清水进入2座100m3缓冲罐，然后通过提升泵加压进入过滤器过滤，滤后水进入注水罐外输回注地下，污泥池中的污泥由污泥脱水设备处理为含水55％左右的泥饼外运。

石油开采废水处理现状

石油开采废水处理 李钢 58211109 一石油开采废水治理现状 我国油田开采主要运用注水输油的方式(注水开采是指油田开发过程中，通过专门的注入井将水注入油藏，保持或恢复油层压力，使油藏有很强的驱动力，以提高油藏的开采速度和采收率。)(油气运移过程中，遇到一定的储集空间聚集下来，并且能够保存，形成的具有封闭圈闭的含油区域，称之为油藏。)进行，进年来随着开采技术与开采需求的进一步提高，我国多数油田已经进入二次开采甚至是三次开采阶段，为此开采出的油田含水率也在逐年递增，开采过程中产生的废水含量也大为增加。为了有效处理这些脱油废水，同时也为有效解决油层注水需求问题，我国油田开采主要采用将经过处理后的脱油废水重新注入油层的方法，来化解脱油污水处理和回注用水需求紧张等问题。 石油开采废水是指原油在脱水过程中产生的含油废水。石油开采废水中主要污染物是浮油、乳化油、分散油、胶体溶解物和悬浮固体等, 为使其处理后能达到回注水质标准的要求, 目前各油田采用的处理工艺大多为二段法, 即除油→除悬浮物→注水, 并辅以防垢、缓蚀、杀菌等化学处理措施。 水驱采油废水水质与回注水质标准见表1。

二除油 除油是石油开采废水处理的重要环节,我国油田石油开采废水的含油量平均在2000 mg/L～5000 mg/L之间。原油在水中的存在形式以浮油、分散油和乳化油为主,其中,颗粒直径在10μm～100μm之间的分散油和大于100μm 浮油占90 %左右,其余为1 ×10 - 3μm～10μm的乳化油。针对油粒的物理化学特性,目前通常采用的除油方法为两级除油法,即一级重力除油、二级混凝除油法。 1.重力除油 重力除油是依靠油水的比重差,通过油与水的自然分离实现除油效果. 重力除油可去除废水中的浮油及大部分分散油,从而达到初步除油的目的. 从目前使用情况来看,重力除油的主要设备有立式除油罐、斜板式隔油池及粗粒化除油罐等。 1.1立式除油罐 立式除油罐均采用下向流方式 ,一般具有较大池深,这不仅可以提高除油效率,而且,是实现含油废水处理重力流程所需要的(见图1) . 立式除油罐利用其特有的油水运动规律保持着较高的除油效果,若进水含油量小于5 000 mg/ L ,其去除率可达80 %以上. 立式除油罐的油层厚度一般控制在1.5 m～2.0 m 之间,

油田采油污水回注处理工艺探析

龙源期刊网 https://www.wendangku.net/doc/e613721305.html, 油田采油污水回注处理工艺探析 作者：靳义 来源：《中国化工贸易·下旬刊》2018年第01期 摘要：油田在开采石油时会产生很多污水，采油污水中含有对周边土壤和环境造成破坏 的化学物质，为了保护环境需要及时的将采油污水进行回收处理。采用污水回注处理，可以充分回收利用采油废水，降低环境污染，提高油田企业开发的经济效益。本文分析探讨了采油污水回注处理的相关工艺，为更好的实施采油污水回注、循环利用水资源提供参考依据。 关键词：采油污水；污水回注；处理工艺 1 油田采油污水回注处理的现状 采油过程中产生的大量污水，经过处理后回注到油井中，不仅实现了水资源的再利用，还保护了环境，维持油层压力平衡，提高油田企业的经济效益。进行采油污水处理时必须保证污水净化到回注标准要求，达到排放安全标准后才能再次利用。这一点要求对采油污水的处理技术和处理工艺必须达标。现阶段我国在处理采油污水时，经过滤、净化和一系列的生物化学处理工艺，层层过滤直至污水达到再利用标准，才回注用在其他油田作业中。不达标的水质是坚决不能用来回注和直接排放的。由于回注作业的水质如果不达标，不仅会造成管路结垢，甚至堵塞管道，严重时会腐蚀破坏管线，同时对地层造成严重破坏。油田采油污水多在油田联合站进行沉降处理，同时还要进行采油污水均质处理，提高污水的稳定性，另外还要对采油污水做细菌处理，加入一定的阻垢剂防止结垢。 2 常用的采油污水处理工艺分析 2.1 中、高渗透油层回注处理工艺 目前针对中、高渗透油层的采油污水，通常采用的污水回注处理工艺流程大致分为三步，第一是自然除油，采用沉降、过滤等方法除去污水表面的油污；第二是混凝阶段，采用相应制剂将污水中的悬浮物聚集在一起；第三是过滤阶段，过滤掉污水中的杂质和颗粒物、悬浮物。再通过生化处理、缓蚀、杀菌、阻垢等处理工艺，将采油污水逐步净化，使其满足回收再利用的要求。 2.2 稠油污水回注处理工艺 针对稠油污水温度较高、油水密度差的问题，处理起来相对复杂。稠油污水中含有的悬浮物、沥青等成分多，易形成复杂结构的水包油型乳液，在污水处理工艺中需要加入压力处理和重力处理，要想净化到合格水质还需要加入精细化处理工艺。回注时采用热蒸汽法将其注入地层能确保回注处理达到更好效果。

污水处理常用规范

污水处理常用规范 【说明】仅供同行参考。 一、水处理设计手册 《给水排水设计手册（第5册）－城镇排水》（第二版） 《给水排水设计手册（第6册）－工业排水》（第二版） 《三废处理工程技术手册（废水卷）》（北京水环境技术与设备研究中心等主编）《环境工程手册―水污染防治卷》（张自杰主编） 二、通用水处理规范 城镇给水排水技术规范GB50788-2012 室外排水设计规范?GB50014-2006（2011年版） 建筑给水排水设计规范GB50015-2003（2009年版） 建筑中水设计规范GB50336-2002 污水再生利用工程设计规范GB50335-2002 城市污水处理厂运行、维护及安全技术规程CJJ60-2011? 污水处理设备安全技术规范?GB/T?28742-2012 城镇污水处理厂污泥处理处置技术指南(试行) ?水污染治理工程技术导则HJ2015-2012 三、农村水处理规范 福建省农村生活污水处理技术指南（省住建厅2011.6） 东南地区农村生活污水处理技术指南（试行）(住建部2010.9) 东北地区农村生活污水处理技术指南（试行）(住建部2010.9) 西北地区农村生活污水处理技术指南（试行）(住建部2010.9) 西南地区农村生活污水处理技术指南（试行）(住建部2010.9) 中南地区农村生活污水处理技术指南（试行）(住建部2010.9) 村庄污水处理设施技术规程CJJ/T163-2011 四、民用水处理规范 医院污水处理设计规范CECS07:2004 医院污水处理工程技术规范HJ2029-2013 医院污水处理技术指南(环发[2003]197?号 )? 游泳池给水排水工程技术规程CJJ122-2008 生活垃圾渗沥液处理技术规范CJJ150-2010 生活垃圾填埋场渗滤液处理工程技术规范（试行）HJ564-2010 五、工业水处理规范 工业循环冷却水处理设计规范GB50050-2007 工业用水软化除盐设计规范GB/T?50109-2006 化学工业污水处理与回用设计规范GB50684-2011 煤炭工业环境保护设计规范GB50821-2012 钢铁工业资源综合利用设计规范GB50405-2007 钢铁工业环境保护设计规范GB50406-2007 钢铁工业废水治理及回用工程技术规范HJ2019-2012 纺织染整工业废水治理工程技术规范HJ471-2009 制糖废水治理工程技术规范HJ2018-2012

国外采油废水处理技术的新进展

油气田环境保护 第10卷第2期 19 闫健勇,1997年毕业于石油大学(华东)有机化工专业,现在为石油大学(北京)环境中心环境工程专业在读硕士研究生。通信地址:北京昌平水库 路石油大学,邮编:102200。 摘要通过对近几年来国外采油废水处理的新设备,处理药剂和工艺流程所做的简要介绍,对现在困 扰国内各油田的采油废水的处理提供了一些思路。 主题词采油 废水处理 综述 我国油田分布广阔,遍及东北、西北、华北、中原、西南、华中及东南沿海各地。全国各油田基本都采用注水开发方式,随着开发时间的延长,原油含水率不断上升,油田采出水量也在迅猛增长。采出水的排放达标问题已经成为困扰油田发展的一大难题。随着国家环保总局规定的所有工业污水必须达标排放的临近。必须尽快使用适合油田特点的采出水处理工艺和设备,确保外排水达标排放已经成为迫在眉睫的大事。我们通过大量的调研工作,总结了近几年国外在采出水处理方面采用的新工艺流程、新技术、新设备以及新药剂,对现在困扰国内各油田的采油废水的处理提供了一些思路。 1工艺流程 目前,国外油田含油废水处理采用的构筑物主要 有:沉沙池、A P I 隔油池、CP I 隔油池、自然除油罐、混凝除油罐、粗粒化罐、压力沉降罐、浮选池(柱)、压力滤罐、单阀滤罐、组合式处理装置、水力旋流分离器和精滤器等多种。采用的附属设施有:各种缓冲罐 (池)、回收水罐(池)、反冲洗水罐(池)、污油罐、药剂 投配系统、各种水泵和油水计量设施等。一般根据采油废水及净化水的水质要求由上述各种构筑物与附属设施可以组成若干种采油废水处理工艺流程。 David B 和Rochford 报道了用于处理科威特北 部油田采油废水的工艺流程。该工艺主要由A P I 和 CP I 油水分离器、I GF (Induced g as flotation )气浮等 构筑物组成。气浮后可以获得用于回注地层的净化水。这种含油废水处理工艺简单,是目前含油废水处理的典型工艺流程,但对乳化严重的采油废水和稠油废水处理效果不佳。这种处理工艺与国内目前的采油废水处理技术基本一致。 Garbutt C F 报道了一种新的油田采油废水处理 工艺,其特点是将水力旋流器引入流程,替代传统的隔油与浮选单元,然后经一级过滤、汽提塔脱硫、石灰软化、二级过滤,然后经阳离子交换后排至蒸汽锅炉。该技术可以将硬度为2000m g /L 、硫化物为500m g /L 、 TDS 为10000m g /L 、油含量为200m g /L 的采油废水转变为蒸汽锅炉用水。利用该工艺处理美国得州西部 Permian Basin 油田采油废水其结果见表1。 Madian E.S 等人报道的Mobil 石油公司处理 ABSTRAC T After brief int roduction of t he develo p ment of t he new forei g n e q ui p ment ,rea g ent and p rocess flow on t he t reat ment of p roduced water ,some new ideas have been p rovided for solvin g t he t reat ment p roblems of p roduced water ,which have t roubled ever y domestic oilfield. SUBJ EC T HEAD IN G oil p roducin g , waste water t reat ment , review 综述国外采油废水处理技术的新进展 The Ne w Develo p ment of Forei g n Treatment technolo gy of Produced Waste Water 闫健勇陈进富王嘉麟吴芳云 (石油大学(北京)环境研究开发中心) Yan j ian y on g Chen j inf u Wan g j ialin Wu fan gy un (env i ron ment p rotection center ,p et roleu m u ni versit y ,Bei j i n g )