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压力机、电动击实仪操作规程

压力机、电动击实仪操作规程
压力机、电动击实仪操作规程

YES-2000型油压试验机操作步骤

一、在使用前必须检查储油箱的油量是否加满,油管接头有无

松动,以防漏油、漏气。

二、根据试样要求,更换需要的弹簧和指示板。

三、接通电源启动电动机。

四、校正指针零点。

五、旋紧回油阀。

六、手扳油泵手柄,用力要均匀、加荷速度每秒不大于30N/cm2,

约相当于油泵每分钟20-25次往复运动。

七、如主动针开始退回,继续加压,指针读数不再加时。表示

试样已压至极限强度,这时应将回油慢慢地退出,使油缸内的油放回储油箱内。

八、随动指针随动读数,即为该试样的极限强度,试验完毕后

将指针拨回零点。

九、试验完后,关闭电源,清扫干净。

十、定期保养,经常检查各部件的紧固情况,清理尘土,保持

清洁,确保正常使用。

BKJ-III数控多功能电动击实仪的操作规程一、开机前应检查数控柜多按键位置,使之处理复位停机停

移位置。

二、将工作滑台向后推移25mm,将转换定向键旋转900,即

可(在仪器滑台前下方)。

三、打开电源开关,检查电源指示是否显示。

四、按所需锤击数置数。

五、置数完毕后,将准备开机键处于T的位置,仪器开始工

作,数码显示随锤击次数减少,锤迹分部为沿试筒周边

击实,显示为00时机器停止工作。

六、做下周期击实只需“置数”即可。

七、复位键功能为在操作过程中若遇急需停机时按下复位

键,需重新启动时,只需放开复位键即可,按续设定的

次数继续工作,直到完成所设定的程序,注意事项:

1、做ф100试件击实时,接键停移必须始终处于停移位置。

2、加填试料时需用填料工具,严禁将手伸入试筒内。

3、工作完毕后,关闭电源。

4、注意保持仪器清洁,避免杂料进入滑动面。

四柱液压机的安全操作规程

行业资料:________ 四柱液压机的安全操作规程 单位:______________________ 部门:______________________ 日期:______年_____月_____日 第1 页共5 页

四柱液压机的安全操作规程 1、禁止无工作经验人员控制液压机,新员工要培训后再上岗。 2、发现机械、模具异常及时上报,待修理合格后方可生产。 3、克服麻痹大意违规操作,禁止二人以上同时操作液压机。 (开动前应先检查各紧固件是否牢靠,各运转部分及滑动面有无障碍物,限位装置及安全防护装置是否完善。) 4、机械维修、保养必须切断电源,垫上枕木。 5、液压机运转中,严禁进入模腔内修理模具,进出产品要严格注意安全。用安全器先把产品往边上移,等确认安全后再用手拿。 6、安装模具必须规范,压板压好后再检查一次,压机的闭合高度要控制在能调节的范围内,压机的压力要由小到大调节,首件必须要点动作业。 7、工具、压板、螺杆、螺帽、垫块要轻拿轻放,用后要放在架子上摆放好。 8、按照润滑图表的规定加注润滑油,检查油量、油路是否畅通,油质是否良好。 (严禁乱调调节阀及压力表,应定期校正压力表。保持液压油的油质,工作油温度不许超过45℃,若出现异常,即停机。) 9、检查液压机各紧固件是否牢靠、限位装置及安全防护装置是否完整、可靠。 10、液压机作空行程试运转;检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠;确认液压系统压力正常、工作横梁运动灵活后,方可工作。 第 2 页共 5 页

四柱裁断机安全操作规程 1注意事项: 1.1四柱裁断机操作人员必须经过相关培训,掌握操作技能,并严格遵守本安全操作规程进行作业; 1.2必须遵守通用机床安全操作规程的相关要求。 2工作前认真做到: 2.1工作前按规定穿戴好防护用品,扎好袖口,不准戴围巾、戴手套。女工发辫应挽在帽子内; 2.2按点检表要求仔细检查设备,润滑相应加油部位。并空转试车12分钟。 3工作中认真做到: 3.1裁刀设定时,一定要先放松设定手轮,使设定杆接触到裁断点控制开关,否则裁刀设定开关转至ON时,无法产生设定的动作; 3.2工作时裁刀尽量置于上压板的中央位置,以免造成机械之单边磨损,影响其寿命; 3.3更换新裁刀,如高度不一样时,应按设定方法重新设定; 3.4裁断动作时,双手请离开裁刀或斩板,严禁用手去扶助刀模而来裁断,以免产生危险; 3.5操作人员如需暂离岗位时,请务必关闭电机开关,以免他人不当操作而导致损坏机台和他人受伤; 第 3 页共 5 页

工贸企业压力机安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A42497 工贸企业压力机安全操作规程标准 范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

工贸企业压力机安全操作规程标准 范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 一、适用范围: 本规程适用于公司JC23-5、JC23-8型压力机的操作。 二、适用环境条件: 1、周围环境温度-10℃?+40℃,相对温度不大于85%。 2、环境中无大量灰尘和腐蚀性气体,能通风。 3、额定电源:220±10%V\220±5%Hz交流电源。 4、压力机外壳必须可靠接地。

三、开机: 接通冲床外部电源,按下冲床左侧绿色启动按钮,打开冲床。 四、检查: 检查冲床、模具是否良好,并将模具清理干净,准备生产。 五、上料生产: 1、将按要求备好的料放入模具中,并紧靠模具定位针; 2、用力踩下踏板,然后迅速松开,完成一次冲压成形; 3、检验首件产品是否合格,如合格后正式开始生产。 六、停机: 1、下班或因事停机时,首先按下冲床左侧红色

四柱液压机操作规程

YA32-315 四柱液压机作业指导书 文件编号: 一、目的 为规员工操作,提高产品质量和工作效率,满足生产需要,使设备能保持最佳的性能状态并延长使用寿命,确保生产的正常进行。 二、适用围 本作业指导书适用于公司焊接件(如横梁)的校正、压装和整形等工艺过程及液压压力机设备使用、维护的指导。 三、常用材料 1.冷轧板. 2.镀锌板. 3.铜板. 4.铝板. 5.不锈钢板. 四、概述 1.本液压机由主机、电控制机构和液压系统等部分组成。主机部分包括机身、主缸、顶出缸及充液装置等。 2.动力机构由油箱、高压泵、低压控制系统、电动机及各种压力阀和方向阀等组成;电气装置按照液压系统规定的动作程序,选择规定的工作方式,在发出讯号的指令下,完成规定的工艺动作循环。 3.动力机构在电气装置的控制下,通过泵和油缸及各种液压阀,实现

能量的转换,调节和输送,完成各种工艺动作的循环。 4.用途和特点:本液压机适用于可塑性材料的压制工艺:冷(热)挤压金属成型、薄板拉伸以及横压、弯压、翻透、塑料、粉末制品的压制成形等;此外,尚可用于制品的校正、压装和整形等等工艺,本公司主要用于大型焊接件(如横梁)的校正、压装和整形等等工艺。液压机具有独立的动力机构和电气系统,采用按钮集中控制,可实现调整、手动及半自动三种工作方式:机器的工作压力、压制速度,空载快下行和减速上行的围,均可根据工艺需要调整,并能完成顶出工艺,不带顶出工艺、拉伸工艺三种工艺方式。 五、本机主要工艺参数见下表: YA32-315F四柱液压机主要工艺参数

六、主要作业步骤及要求 1.0作业者的资质及要求 1.1操作者应熟悉该设备的性能、结构、工艺原理和控制系统操作方法,经培训考核合格后才可上岗作业;

闭式单点压力机安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD762 闭式单点压力机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

闭式单点压力机安全操作规程通用 版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1 目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 2 适用范围 本规程适用于指导闭式单点压力机的操作与安全操作。 3 管理内容 3.1 操作规程 3.1.1 操作者必须熟悉机床操作顺序和性能,严禁超性能使用设备。 3.1.2 操作者必须经过培训、考试或考核合格后,持证上岗。

3.1.3 开机前,按设备润滑图表注油,检查油路是否畅通,气包放水。送气,调节系统压力、润滑压力、离合器、制动器压力、平衡缸压力、油雾装置。 3.1.4 检查各油标油位,开启浓油泵,运转30分钟,检查其油路是否畅通。开动离合器、制动器,检查进气、放气及联锁机构是否正确。 3.1.5 启动主电机,空转10分钟,寸动使滑块在下死点,调节滑块闭合高度,锁紧球头丝杆锁紧机构。 3.1.6 停机,关闭主电机,待其停转后,关闭总气闸,关闭浓油泵电机,气包放水。 3.1.7 关闭机床电控总开关,关闭电控柜空气开关。 3.1.8 清洁机床,按设备润滑图表注油,锁好电控按钮锁头。 3.2 安全操作规程 3.2.1 开机前启动浓油泵30分钟,检查其油路是否畅通。 3.2.2 开机时,应检查各气路的气压是否符合规定要求,检查气路元件有否泄漏、工作是否可靠。 3.2.3 在离合器,制动器动作失灵时应即停机。 3.2.4 机身下方气补储气罐不得淹水,应及时检查抽水。 3.2.5 检查模具装置是否安全、紧固可靠,设备开动

气体检测仪操作规程

便携式四合一气体检测仪操作规程 1 范围: 本规程规定了设备启动前,对罐内气体实施检测,四合一气体检测仪的检查准备,检测操作步骤及安全注意事项。 本规程适用于机械清洗项目对各类储油罐清洗前的气体检测操作。 2规范性引用文件 SY6503-2000 可燃气体检测报警器使用规范 3 四合一气体检测仪检测前的检查准备 3.1检查电池电量是否充足(3.3V以上),不充足及时充电; 3.2检查进气口气滤有无杂物堵住,堵住需清理干净或更换; 4 操作步骤: 4.1开机操作: 4.1.1按[MODE]键并保持1秒,LCD显示“on”,LED亮,峰鸣器响一声,仪器开机; 4.1.2LCD显示版本号,同时进行预热和自检。 4.1.3预热和自检完成致10秒倒计时结束,仪器进入检测模式,确认仪器运行正常。 4.1.4确认确实在抽新鲜空气,确认氧气指示计的指示值确实为20.9%。 4.1.5将取样管端部插入测试点中,待测试值变化稳定后,读数并记

录。 4.1.6从测试点中拿出取样管,置于空气中,待LED显示值回复到空气中状态后,再进行下一测试点测试。 4.2关机操作: 4.2.1按住按键不放,LCD显示5秒倒计时,倒计时结束后LCD显示“off”,随后仪器无显示,仪器关机。 5注意事项: 5.1仪器更换电池或简单维修时应在安全场所进行。 5.2传感器和仪器要注意防水和杂质。 5.3仪器长期不工作时,应关机,置于干燥、无尘、符合储存温度的环境中。 5.4调整好的仪器不要随便打开盖。

硫化氢气体检测报警仪操作规程 1 范围: 本标准规定了设备启动前,对罐内气体实施检测,硫化氢检测仪的检查准备,检测操作步骤及安全注意事项。 本标准适用于机械清洗项目对各类储油罐清洗前的气体检测操作。 2规范性引用文件 《COWS施工手册》 3 硫化氢检测仪检测前的检查准备 3.1检查电池电量是否充足,不充足更换; 3.2检查进气口不被杂物堵住,堵住清理干净; 4 操作步骤: 4.1开机操作 4.1.1确认电池已经装入仪器,按住按键3秒,LCD显示“on”,红色LED亮,蜂鸣器响一声,振动器振动,仪器开机。 4.1.2LCD显示版本号,同时进行预热和自检。 4.1.310秒倒计时预热和自检完成后,仪器进入检测模式,显示实时读数。 4.2关机操作 按住按键不放,LCD显示5秒倒计时,倒计时结束后LCD显示“off”,随后仪器无显示,仪器关机。 4.3检测模式说明:

液压万能压力机操作规范

液压万能压力机操作规程 1、试验前应当检查试验机是否完好,油箱内的油是否添足,确认机器处于正常状态方可使用; 2、试验前应以钢筋试件直径的大小和形状选择适合的夹具; 3、在预备工作完成后,接通电源,开动油泵,关闭回油阀,打开送油阀,先空运转升降一次,然后使工作活塞升起一段距离,将试件夹于上下端钳口中心位置; 4、然后依照试验要求的加荷速度调节送油阀,进行加荷试验; 5、试件断裂后,先关闭送油阀,再打开回油阀,并停止油泵电机; 6、试验中应认真读取屈服荷载与极限荷载数值; 7、切断电源,清理卫生,记录设备使用情况。

压力试验机操作规程 1、将试样放在下加压板上,把试件推到试验机内并对准中心; 2、开动油泵,拧开送油阀,使上压板降到距离试样约10mm; 3、开动油泵,按试验要求的加荷速度缓慢地拧开送油阀进行加荷试验; 4、试样压碎后,关闭送油阀打开回油阀,停止油泵电动机,使下压板下降至静止状态,取出压碎的试样; 5、记录需要的数值(量程的20%-80%有效); 6、切断电源,清理卫生,记录设备使用情况。

数显抗压抗折试验机操作规程 1、接通电源,起动压力机是否运转正常; 2、按“菜单”键选择屏幕上所需的参数; 3、开动油泵,可加大速率使抗压夹具接近试件,靠近试件时应集中精力观测并把加荷速度减慢,试验时按规定的速率加荷直至试件破坏(量程的20%-80%有效); 4、试样破坏后,关闭送油阀拧开回油阀,停止油泵电动机,使下压板下降至静止状态,取出压碎的试样; 5、记录需要的数值;

6、关闭电脑,切断电源,清理卫生,记录设备使用情况。 水泥恒温恒湿标准养护箱操作规程 1、开机前调整水平,向水箱内加清洁自来水,水位超过加热管3~5厘米即可,并将湿控传感器塑料盒加满蒸馏水;将传感器的纱布一端放入小孔内,使其有效接触到水;

四柱液压机安全操作规程正式样本

文件编号:TP-AR-L6854 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 四柱液压机安全操作规 程正式样本

四柱液压机安全操作规程正式样本 使用注意:该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 四柱液压机维护保养和安全操作规程 液压油,低于20度时万用N32/GB3141的高于30度时,可用N46/GB3141。 工作用油推荐采用32号、46号抗磨液压油,使用油温在15~60摄氏度范围内。 2.油液业进行严格过滤后才允许加入油箱。 3.工作油液每一年更换一次,其中第一次更换时间不应超过三个月; 4.滑块应经常注润滑油,立柱外表露面应经常保持清洁,每次工作前应先喷注机油。 5.在公称压力500T下集中载荷最大允许偏心

40mm。偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象。 6.每半年校正检查一次压力表; 7.机器较长期停用,应将各加—厂表面擦洗干净并涂以防锈油。 安全操作规程 1、不了解机器结构性能或操作程序者不应擅自开动机器; 2、机器在工作过程中,不应进行检修和调整模具; 3、当机器发现严重漏油或其它异常(如动作不可靠、噪声大、振动等)时应停车分析原因,设法排除,不得带病投入生产: 4、不得超载或超过最大偏心距使用: 5、严禁超过滑块的最大行程,模具闭合高度最小不得小于600mm。

切边压力机安全操作规程(2021版)

切边压力机安全操作规程 (2021版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:YK-AQ-0083

切边压力机安全操作规程(2021版) 1、工作前仔细检查切边压力机各部分及手动、脚踏开关,安全防护装置是否灵活完好,并给润滑系统加油。 2、所用压缩空气压力不得小于3.92MPa(40kgf/cm2);在安装模具时,模具的闭合高度必须与压力机的闭合高度相适应;检查切边冲头及凹模是否固牢,冲头与凹模的周边间隙是否分布均匀。装卸模具必须停车进行。 3、压力机运转时不得做润滑、调整及检修工作,更不得伸手到模内取放工件或清理毛边、连皮,而必须使用专门工具操作。 4、在工件放入冲模及手、工具移开冲模后,才可踩脚踏板操作,每次冲切后脚要及时离开踏板,以防连冲。 5、模具安装完毕,应试切一个带毛边的锻件,并进行自检,确认合格后方可投产。

6、二人共同操作一台压力机时,要互相关照、协调配合。 7、压力机工作台上不得放工件、工具及其他杂物,切边、冲孔后的锻件或毛边、连皮必须放在指定地点或料箱中。 8、工作完毕后,关闭电源,擦净切边压力机与模具,做好交接班。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改

氦质谱检漏仪操作规程

氦质谱检漏仪操作规程 氦质谱检漏仪菜单介绍 1启动:将检漏仪用专用堵头堵住,接通电源,按下电源到“—”的位置,仪器加电。设备显示启动会出现厂商的logo图案。数秒后会进入监测画面包括启动已用时间(显示从加电到当前所用的时间);检漏口压力(检漏口的压力);排气口压力(分子泵排气口压力);报警阀值(显示报警设定值)。启动完成后会显示检漏模式(指示当前捡漏的工作状态);检漏口压力;排气口压力;报警音量(显示报警时喇叭的音量)报警阀值;漏率(显示当前质谱室的本地漏率);待检产品编号(点击后面数字可以对检漏产品进行编号。禁止输入空格)。如果有异常则会自动进入报警窗口(显示报警代码和具体信息)。注意:如果仪器是第一次使用或者停用很久时间,质谱室内残存气体比较多可能导致启动时间较长,启动时最好不要让检漏口与大气直通,建议使用专用堵头堵住。 2参数设定:在待机下选择点击“扳手螺丝刀”图标进入密码验证,点击密码区域,进入密码验证。密码分为低级密码和高级密码。不同密码等级进入的画面会有所不同,低级密码是客户进入参数设置区域,高级密码是厂家进入参数设置区域(不建议客户进入修改)。输入正确低级密码进入系统设置分别为报警阀值;捡漏模式;检漏精度;滤波方式;校准设置;音量;显示范围;单位;通讯;校零模式;SYS继电器;语言设置。输入正确高级密码进入系统设置分别为机器因数;高压设定;分子泵设定;背景抑制;报警记录。 3报警阀值设定:进入报警阀值图标会出现,会出现报警阀值(设定此值后如实际漏率值大于此值的报警值则报警);报警延时(设定秒数可以延时报警。)报警继电器(禁止输出;发生报警不允许输出继电器动作。允许输出;发生报警允许输出继电器动作。);当前使能通道(选中通道如报警阀值2后,则系统设置中“数据查看”中漏率值一列为此通道报警阀值2所设的值,“数据查看”测试结果)根据实际漏率值大于此通道报警阀值2值则为NG,小于此道通值则为ok。 4音量设定:按下音量选项进入画面有音量;模式(选择普通或渐强)、停止时报警(禁止或允许)等功能。 5仪器校准:仪器在停机或待机状态下进入系统设置选项,按下“校准设置”,进入选择标漏类型(外置标漏不带开关、外置标漏带开关、内置标漏、外置标漏时,建议使用外置标漏不带开关进行标定,内置标漏是使用检漏仪内部子标漏进行标定);标漏漏率(根据校准标漏上标称的数值,输入标漏值即可,注意标漏单位。);漏孔测试:开、关,设置为“开”时,内置标漏定标结束后按开始键,仪器自动检测内置标漏值,验证定标数值。真空定标按“真空标漏”进行真空标漏自动校准。吸枪定标时按“吸枪校准设定”进入参数设置,第一行数字为吸枪定标的标漏值,吸枪定标时,将此值设定为标准漏孔值。“吸枪堵压力”检测吸枪堵得标准值。“吸枪漏压力”检测吸枪漏的压力值。按“吸枪标漏”进行标定,点击会进入定标中,先将吸枪对准漏孔,待信号值稳定后按“采集信号”按钮,然后将吸枪远离漏孔,待本底值稳定,即“信号”显示数值稳定,按“采集本底”按钮,吸枪标定结束。 6滤波方式设定;仪器在停机或待机状态下进入系统设置的选项,按下“滤波方式”,进入选择滤波方式,有动态滤波(动态滤波精度高,但响应速度略慢);静态滤波(静态滤波波动稍大,但速度快。) 7捡漏模式:仪器在停机或待机状态进入系统设置的选项,按下“捡漏模式”,进入画面。捡漏模式(真空模式、吸枪模式。真空模式中有喷氦模式、背压模式,真空模式为负压检漏,吸枪模式为工件正压检漏)。停止模式(停止放气、停止不放气,停止时检漏口是否放气)。灯丝模式(auto、灯丝1、灯丝2,改变参数后仪器须关机重启生效)。检测周期(设置为“0”时,仪器检测时间不受限制,手动控制停止;设置为其它数字时,时间到仪器自动停止。)精简压力(检漏仪开V4阀时检漏口压力)。延时记录(仪器处于主界面延时多长时间且仅记录一次数据,检测周期非零时必修不小于延时记录时间)。 8校零模式:仪器在停机或待机状态下进入系统设置选项,按下“校零模式”,进入。校零模式(自动:检漏阀打开后等待时间到后,系统自动进入校零模式,自动本底扣除。手动:需按面板上的“调零”才可以进入本底扣除方式。时间:在自动模式下,等待此时间后进入本底扣除方式。)校零量级(进入本底扣除模式后,零点显示值为扣除本底前值的指数减去此设定值。)零点模式(量级控制:进入调零模式后,零点显示值为扣除本底前值得指数减去校零量级;设定值:进入调零后,零点显示值为设定值)。 9机器因数:仪器在停机或待机状态下进入系统设置的选项,有“真空模式”和“吸枪模式”通过点击数字改变参数。真空模式和吸枪模式机器因数仪器默认为“1”。 10单位设定:仪器在停机或待机状态下进入系统设置的选项,按下“单位设定”有“漏率”单位和“真空单位” 11通讯设定:仪器在停机或待机状态下进入系统设置的选项,按下“通讯设定”,选择串口1或串口2.波率特性等。 12:输出设定:仪器在停机或待机状态下进入系统设置的选项,真空度继电器(根据采集检漏口真空度与设定输出开关量);真空度继电器2;真空度继电器输出使能:是否让真空度的状态量在I/0输入输出接口输出。 13:时间设定:调节日期 14:密码设定:密码设定,输入新设置的低级密码。 15:检漏精度:仪器在停机或待机状态下进入系统设置的选项,按下“检漏精度”分为自动、高、中、低,选择不同的精度仪器开启不同的检漏阀,无特别需求建议设置“自动” 16显示范围:仪器在停机或待机状态下进入系统设置的选项,按下“显示范围”,真空模式、吸枪模式后面的数值为模式下的下限值。检漏精度(数值是显示漏率小数点后面几位数。 17SYS继电器:仪器在停机或待机状态下进入系统设置的选项,按下“SYS继电器”继电器输出使能(禁止、允许仪器漏率报警和状态输出控制);模拟量输出方式(线性、指数,仪器漏率输出方式) 18除此之外还有语言设置、外部控制等内容。 氦质谱检漏仪操作步骤 1检漏(喷吹法):仪器在停机或待机状态下,按下“开始”键,等待仪器给工件抽真空,进入抽空中,如果V1阀打开了,可以对工件喷氦检大漏;V3阀打开,可以对工件检中漏,V4阀打开,可以对工件检微漏。,进入检漏主界面,此时可以对被测工件进行喷氦检漏,漏率的数值在漏率指示器显示。点击屏幕右上角触摸键“图形”进入漏率曲线画面。 2标漏校准:将标漏口,仪器在待机状态下进入系统设置的选项,按下“校准设置”,进入如下,根据校准标漏上显示的数值,输入标漏值即可,注意标漏的单位Pa·m3/S。输入完成后按“返回”键设定别的参数,也可按下“真空标漏”进行标漏校准进入真空模式标定。(注:吸枪校准按“吸枪校准设定”进入参数设定后,按“吸枪标漏”进行吸枪校准。)等待机器自动采集信号、采集本底然后定标完成回到待机画面。漏孔测试设置为“开”时,返回待机状态后第一次按“开始”键,是对内置标漏进行检测验证。 3系统状态:点击屏幕的左下角“齿轮”图案触摸键,进入系统状态界面,查看检漏仪当前参数设置、各项指标状态。 4数据管理:进入参数设置后,按“数据查看”图标进入画面如下:数据下载:在检漏口的外部接口USB 接下U盘,确认后即可对检漏仪数据进行下载。数据删除按下删除键进行删除 5调零:仪器处于检漏状态,可按下“调零”键可扣除当前本底信号,使仪器指示的读书为绝对漏率 6停止:在待机或检漏状态下。按下“停止”键即可使仪器进入停止状态,长按设定键可打开放气阀对检漏口放入空气,以便更换检测的工件。 7:停机断电:检漏完成后确定仪器显示停机或待机状态下,将检漏口有专用堵头堵上即可,按下机箱后的电源按钮关闭电源,拔出电源插头。

搅拌站试验室设备操作规程完整

ZBSX-92A型震击式标准振筛机操作规程 1、使用前按要求接进电源,使电机转向箭头方向一致,同时检 查润滑系统; 2、根据测试物选择适宜套筛,左旋扭紧螺栓,松开筛盖固定顶杆,把套筛置于筛子托盘上,将称好的试样置于标准筛最上一层,将套筛紧固于筛托盘上; 3、调节好定时旋钮,开通电源; 4、一次试验结束取下套筛,按标准分格称量记录; 5、试验完毕后,关断电源,将机身内外清扫干净,适时加注、 更换润滑油。 6、填写仪器设备使用记录。

STD-60型单卧强制式搅拌机操作规程 1、正式放料前,清理干净筒内杂料,用水或水泥砂浆将搅拌筒 及叶片润湿; 2、根据所需搅拌时间调整好时间继电器的定时,再接通电源; 3、将预先称好的砼物料按顺序加入筒内,按下启动按钮开机搅拌,达到调定的时间机器自动停止; 4、搅拌过程中应注意观察砼及搅拌机情况,出现异常情况可按下红色按钮停机; 5、卸料时需等设备完全停止转动,然后将筒体限位手柄松开,再将搅拌筒翻转至便于出料位置,启动机器方可出料; 6、物料排尽后搬动手柄使筒复位,用水及毛刷将沾留物洗净并 用布擦干; 7、如实填写仪器设备使用记录。

NJ-160型水泥净浆搅拌机操作规程 1、使用前先检查电源是否相符,插上时控器后方可通电源; 2、每次试验前先观察转动方向是否符合要求,一切正常后才正 式工作; 3、试验时搬动滑板手柄放下搅拌锅,逆时针方向取出搅拌锅并加入称好的物料; 4、将搅拌锅放到托架上,搬动手柄升到固定位置,打开电源及有关工作开关,仪器开始工作; 5、当开关拨在“自动”档,仪器将完成规定的程序到时自动停机,若拨在“手动”档,需用手动本位开关完成所需的搅拌时间和转速; 6、停机后,取下搅拌锅,使用完搅好的物料后,擦净叶片上的沾留物,清洗搅拌锅,将操作台面清扫干净; 7、填写仪器设备使用记录。

四柱液压机安全操作规程

四柱液压机安全操作规程 1、严禁对机器不了解或操作程序的人员开动使用液压机,平时必须做到人离机停。 2、班前应穿好工服、绝缘防砸鞋等劳动保护用品, 3、开机前检查如下各项:各行程开关和限位开关及限位档铁是否灵敏,模具或压装模具固定可靠,电控柜各按钮(或扳手)放置在非工作位置,检查手柄、旋扭、按键是否损坏,电气接地是否牢靠检查各主要零、部件以及紧固件有无异常松动现象。 4、检查设备油位不得低于油标指示下限,立柱及柱塞外表面应保持清洁,每次工作先喷注机油。 5、清除工作台面、模具或压装胎具上杂物,调整工作压力、滑块行程,空车运行2至3分钟,机床运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象。确认一切正常,方可开始工作。 6、凡连班工作的设备,交班人员根据上述(3和5条)规定共同检查进行交接班。 7、按说明书规定的技术规范使用设备,不得超规范、超负荷使用设备。 8、严禁超过最大行程进行工作,并应按此要求设计和安置模具,以免发生机床事故。9.校正或压制工件时,应将工件置于上滑块的中心位置进行,不准偏压。压头要慢慢接近工件,防止工件受力迸出。每班开机前,试压后,应检查一次模具是否有裂损。 10、操作时,所使用的胎具、模具、工件垫板,垫铁要放置在压头中心和放平,避免压偏崩出伤人。

11、任何时候都严禁将手,头置于模具(或压装胎具)与工件之间。开动设备时,身体不准靠在液压机上,更不准将手放于模具压头下或上滑块的正下方,操作者要与设备保持一定距离。 12、压制或校正工件时,不要用手把住工件及清扫杂物。严禁用不规则垫铁和脆性材料的垫铁作压垫校正,也不允许压制或校正脆性材料的工件。 13、在工作时,不得擅自拆卸安全防护装置和打开电控箱盖进行工作。 14、液压机的压模装拆、修理和润滑工作,要在停机前、后进行同时要关闭电源。 15、液压机配套模具(或压装胎)、压头应经常检查,已变形、疲劳或有损伤的不得使用。 16、操作者坚守工作岗位,精心操作设备,不做与工作无关的事。多人操作时,要有专人开机、指挥,相互协调配合。 17、密切注意设备各部位工作情况,如有不正常声音、振动、温升、异味、烟雾、动作不协调,失灵等现象,应立即停机检查,排除后再继续工作。 18、工作完毕,应将工件、工具、模具整理好并放到车间要求的地方,做到工完料净场地清。

开式固定台压力机安全操作规程正式样本

文件编号:TP-AR-L9992 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 开式固定台压力机安全 操作规程正式样本

开式固定台压力机安全操作规程正 式样本 使用注意:该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 一、检查电气及各工作部分是否正常,然后接 通电源,使电动机空转校正旋转方向。 二、压力机在使用前,应检查电动机、电器等 是否绝缘良好。 三、必须使开机前的空气压力达到0.4MPa。 四、工作前按规定穿戴好防护用品、扎好袖 口,不准带围巾、带手套。女工发辫应挽在帽子内。 五、对新冲压工进行为期3-6个月的专门培 训,考核合格后方可上岗操作。对冲压工每年一次的 安全教育和安全培训。

六、为保证操作者人身安全,优先选用双手操作功能,双手操作按钮至工作危险区域的安全距离为600mm,此安全距离不得人为地缩短,否则会有出现事故的可能性。 七、工作前仔细检查工位是否布置妥当,工作区域是否有异响,机床各部位操作机构、停止装置、离合器、制动器等是否正常,机械传动部分,电器部分要有可靠的防护装置,禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。 八、工作前应将机床空运转1-3分钟,机床有故障时严禁操纵。 九、工作前打开进气截止阀,在气压不足时,黄色空气压力指示灯自亮,待达到规定气压时,黄灯熄灭,方可工作。 十、不得随便拆除压力机保护装置,如保险

安全技术操作规程剪冲压作业

安全技术操作规程剪冲压作业 “三定”管理制度 1. 目的和使用范围 为更好的贯彻落实公司“设备是质量支柱”的管理思想,正确使用和维护保养设备,保持设备良好的状态,及时发现并消灭隐患于萌芽状态,避免突发性故障和安全事故,真正将设备三定落实到实处,做到定人、定机、定区域,保证台台设备有人管,切实降低设备故障停机率,特制定本规定。 2. 设备三定内容 将各车间设备分别落实到个人,具体定人、定机、定区域情况,操作者要明确自己负责设备及需要检查的内容,在班前、班后认真检查,并将检查结果填入《公司设备三定日常检查记录表》中,发现异常应及时通知车间主任,车间主任视情况报生产部设备科。车间每周检查设备两次,检查中重点按照操作者检查情况逐台设备、逐个部位详细检查,车间检查过程中发现操作者及工段在检查中未发现的问题将对操作者及段长给予处罚。. 主要检查内容3. 3.1 班前检查设备有无异常,空车试运转,班后断电。 3.2 设备

的润滑情况,定期及时加注润滑油。 3.3 保证设备及设备周围区域的清洁。灵敏可靠,设备内外清洁、无油污、积尘,3.4 设备零部件及附件完整无损,设备不漏水、不漏油、不漏气,周围清洁无积油、无积水、无杂物。保证油线清洁齐全,油标醒目。 分钟的交接班,设备在交3.5 持证上岗,做好交接班,上一班与下一班有15接班过程中发生的事故由交班者负责,在交班后发生的事故由接班者负责,对责任不清、设备不清洁不交班并及时通知车间主任处理。 处罚规定4. 操作者及车间应严格按本规定对设备进行检查,发现有弄虚作假及检查不到位的情况将处以最低50元的罚款。 剪冲压作业安全技术操作规程前言 范围1 2特性与危害冲压作业类安全操作规程通则3冲床工安全操作规程4 5 折弯机(液压、机械)安全技术操作规程 6 油压机安全技术操作规程 7 磨擦压力机安全技术操作规程 8 联合剪冲机安全技术操作规程风压机安全技术操作规程9 数控转塔冲床安全技术操作规程10 剪板机(龙门剪)安全技术操作规程11振动 12剪切机安全技术操作规程开卷校平自动线安全技术操作规程13 14 滚板机安全技术操作规程 15 液压(含数控)剪板机安全技术操作规程16精密矫平机安全技术操作规程

四柱液压机的安全操作规程示范文本

四柱液压机的安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

四柱液压机的安全操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1、禁止无工作经验人员控制液压机,新员工要培训后 再上岗。 2、发现机械、模具异常及时上报,待修理合格后方可 生产。 3、克服麻痹大意违规操作,禁止二人以上同时操作液 压机。 (开动前应先检查各紧固件是否牢靠,各运转部分及 滑动面有无障碍物,限位装置及安全防护装置是否完 善。) 4、机械维修、保养必须切断电源,垫上枕木。 5、液压机运转中,严禁进入模腔内修理模具,进出产 品要严格注意安全。用安全器先把产品往边上移,等确认

安全后再用手拿。 6、安装模具必须规范,压板压好后再检查一次,压机的闭合高度要控制在能调节的范围内,压机的压力要由小到大调节,首件必须要点动作业。 7、工具、压板、螺杆、螺帽、垫块要轻拿轻放,用后要放在架子上摆放好。 8、按照润滑图表的规定加注润滑油,检查油量、油路是否畅通,油质是否良好。 (严禁乱调调节阀及压力表,应定期校正压力表。保持液压油的油质,工作油温度不许超过45℃,若出现异常,即停机。) 9、检查液压机各紧固件是否牢靠、限位装置及安全防护装置是否完整、可靠。 10、液压机作空行程试运转;检查各按钮、开关、阀

气压式压力机安全操作规程

仅供参考[整理] 安全管理文书 气压式压力机安全操作规程 日期:__________________ 单位:__________________ 第1 页共4 页

气压式压力机安全操作规程 1.开启压力机前,先检查模具是否按规定固定牢靠。模具安装高度不得低于滑块封闭高度。 2.启动电动机,待电动机全速运转后,并且检查浓油泵是否运转,方可操作离合器。 3.操作人员离开机床时,必须切断电源。 4.压力机工作负荷必须在安全曲线范围内不得超载,绝对禁止同时冲裁两块板料。 5.在安全保护装置不完善的情况下,不得开动压力机。 6.发现滑块停不到上死点或滑块自由下滑,并且离合器在运转时有敲击声,应立即停车检查。 7.发现气路有严重漏气时,必须立即停车。 8.为了确保人身安全,必须用双手按钮操作压力机,严禁操作工擅自使用脚踏开关。如生产需要必须使用脚踏开关,需经车间主任同意方可使用脚踏开关。 9.工作中严禁用手伸入模具工作区内取工件,必须用镊子或吸铁等辅助工具提取工件;在使用脚踏开关时,完成一次动作后必须把脚移开踏板,以免发生连冲事故。 10.清除模具区内残留物,必须用刷子和压缩空气清除。如清除时间较长,必须切断电源。 11.对装有光电保护装置压力机,操作压力机前必须确认光电保护有效,方可工作。并在日常点检卡中做好记录。 编制:龚金跃审核: 上海久洲金属制品有限公司 第 2 页共 4 页

动力设备部 第 3 页共 4 页

仅供参考[整理] 安全管理文书 整理范文,仅供参考! 日期:__________________ 单位:__________________ 第4 页共4 页

可燃气体检测仪的操作规程

编号:SM-ZD-71343 可燃气体检测仪的操作规 程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

可燃气体检测仪的操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 1.开机方法:打开左侧的开关,至于ON的位置,此时显示面板上左侧一排最上面的电源指示POWER灯亮(绿色),右则一排指示灯由绿——黄——红循环点亮,之后全部熄灭;机器发出持续嘀嘀响声,调节左侧旋钮,直到右侧最下方的一个LED灯显示绿色,此时调零结束,可以开始检测。(耗时10秒) 2.使用方法:将已经调零的机器探头靠近,但不能接触,更不能撞击需要检测的部位,缓慢移动,如果持续的嘀嘀声变得急促,同时显示面板上的LED灯显示个数持续增加,并由绿变黄或红,说明该处有气体泄漏。此时,应移开报警器,报警器进入高浓度保护状态,90S后恢复正常检测状态。 3.故障指示:开机后,面板上左侧第一个指示灯(POWER)是电源指示,指示灯不亮,表示电源没有接通或电池没有电;左侧第二个指示灯(FAULT)是传感器故障指

可倾式压力机安全操作规程(标准版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 可倾式压力机安全操作规程(标 准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

可倾式压力机安全操作规程(标准版) 1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。 2.严格按照润滑图进行注油(脂),并保持油量适当,油路畅通。 3.检查设备紧固件尤其是可倾床身的锁定件有无松动,安全防护装置是否良好,模具有无裂纹,固定是否牢靠。 4.用手盘动飞轮或用杠杆搬曲轴,检查冲头的行程与模具间隙,防止开车时“啃模”或顶坏设备。 5.检查启动机构、制动器是否灵敏,能否立即停住滑块。 6.在启动压力机电机前,必须将离合器脱开。启动电机待飞轮转速正常后方可操纵滑块工作。 7.安装模具时,必须将滑块放到下死点,使模具的闭合高度小于压力机的最小闭合高度。

8.严格按滑块允许压力曲线确定的压力进行加工,不允许超负荷工作。 9.工作时经常注意离合器、刹车机构是否正常;各紧固件尤其是连杆螺母、可倾床身的锁定螺母有无松动现象;上、下模位置是否变动。发现问题立即停车处理。 10.禁止同时冲裁两块以上板料。 11.冲完一次后,手或脚必须离开按钮或踏板,两人以上操作时,注意协调配合,必要时使用双动开关。 12.使用自检式红外光电控制器安全保护装置时,要经常检查其可靠性。 13.发现异响、滑块有连击现象,冲压件咬在模具上等情况,要立即停车检查。 14.工作台上不准放置工件、工具及杂物。 15.调整压力机倾角时,要利用起重机械以确保安全,调完后要将床身锁定。 16.工作后必须检查、清扫设备,做好日常保养工作,将各操

便携式氢气检漏仪操作规程

便携式氢气检漏仪操作规程 1、概述 可燃气体检测仪是新型气体检测仪器,其突出特点采用催化传感器、智能化信号处理系统,具备存储、读取数据的功能。 2、主要参数 规格型号:NA-1 检查范围:0—100%LEL 误差:≤5% 3、使用说明 仪器使用分别分为三种状态:测量、校准和标定状态。用户常用的是测定状态和校准状态,维修人员使用的是标定状态。 3.1测量状态 (1)按下“开关”键,液晶屏显示移动的“8”,蜂鸣器三声“嘟”结束时,即可松开按键,完成开机过程,进入测量状态,液晶屏显示测量数据。仪器在测量状态可以完成以下功能: A.实时测量功能: 仪器实时测量环境中的可燃气体含量。 B.报警与消声功能 仪器有两级报警功能,报警限值可预置。当仪器检测到环境中的可燃气体含量超过报警限值时,即发出声光报警信号。按一下“▼”键关闭声报警信号,只保留光报警信号。 C.背光功能 按下“▲”键,液晶屏光开启,以便夜间观察。持续5秒钟后,背光自动关闭。 D.最大值保持功能

开启最大值测量:按住“▼”键,直至液晶屏左下角显示“MAX”标志,此时显示的是本次开机后测量过程中的最大值。 3.2校准状态: 仪器的校准必须在清洁的空气中进行。仪器处于测量状态时,按一下“设置”键,进入校准状态,液晶屏显示闪烁的“000”。按一下“设置”键,仪器进行零点校准,结束时液晶屏显示“End”,如不操作任何键,5秒后自动返回测量状态。 3.3设置状态: 零位校准结束后,液晶屏显示“End”时,再按一下“设置”键,仪器进入报警限值,修改完毕后按一下“设置”键即可。液晶屏显示“Lo”标志标示低限报警,液晶屏显示“Hi”标志,标示高值报警。 3.4电池充电 当液晶屏显示右下角出现电池标志时,必须用仪器配置的专用充电器对电池充电,电池充电期间红灯长亮,充电完成后绿灯指示灯亮。 4、常见故障与维修 仪器运行中如果出现故障或用户操作失误,显示屏将显示故障信息2秒钟,然后返回测量状态,也可用于开关键关机。

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