双转子泵说明书(中英文)-A4

一、概述

凸轮式双转子泵是本公司引进德国先进技术制造的多用途双向容积泵，产品的专业制造技术、制造精度接近德国同类产品。

该产品采用两个同步运转的转子，转子由齿轮箱内一对同步齿轮进行传动，转子在主、副轴的带动下，进行同步反方向旋转，使泵的容积产生变化，从而构成了较高的真空度和排放压力，特别适合卫生级介质和腐蚀性高粘度介质的输送。

该产品的制造标准分卫生级和耐腐蚀型两大系列；在结构上分高压高粘度、高压低粘度两大类制造。产品的核心部件和密封装置根据不同介质的不同特性，采用不同的材质和不同的密封形式制造，提高了该产品的专业输送性能。

该产品广泛应用于石油化工、精细化工、日用化工、制药、食品、环保、造纸、涂料、冶金等行业。

二、型号意义

额定流量：m3/h

k g/压力

凸轮式双转子泵

进出口径

三、性能范围

1、转子与转子之间保持一定间隙，无磨擦系数，使用寿命长。

2、装拆简单，维护、清洗方便，易损件少。

3、高效节能，输送平稳，故障率低，密封可靠，噪音低。

4、采用特种材料后，可输送污泥、污水等含有固体颗粒的介质。

5、可输送介质粘度≤500000c p，以及含固量70%的浆料。

6、可输送气、液、固三相混合物料。

7、配置变频器后，可以随意调节流量，并可作一般计量泵使用。

8、可根据用户需要，在泵外壳增加保温装置。

9、适用温度：-50℃∽250℃。

10、根据用户连接要求，可选配法兰式、螺口式、快速接口式。

四、结构图

1、垫片

2、弹簧垫片

3、圆螺帽

4、固定块

5、前轴盖

6、滑动轴承(内)

7、滑动轴承(外) 8、泵盖9、泵盖O型圈10、调整块11、机械密封12、前端盖

13、密封垫14、前轴承15、齿轮锁紧螺帽16、后箱盖17、后轴承18、格板

19、轴承垫片20、后端盖骨架油封21、主轴22、后端盖(上) 23、后端盖(下)

24、轴承锁紧螺帽25、止动垫片26、O型圈27、固定套28、齿轮29、前端盖骨架油封

30、齿轮箱31、泵体32、转子33、副轴

五、原理说明及原理图

六、密封形式

A、机械密封

B、填料密封

材料：硬质合金、陶瓷、氮化硅、石墨、碳化硅材料：聚四氟乙烯纤维、碳素纤维、含石墨芯碳纤维

七、技术参数

八、泵的传动装置

1、恒定转速

2、无级变速

A、齿轮减速器A、变频电机无级变速器

B、皮带轮减速器B、UD机械无级变速器

参阅减速器说明书参阅无级变速说明书

九、泵的搬动、安装

A、搬动

1、运往外地的用户，由木箱包装。本地用户汽车直送，但不装木箱。

2、打开木箱应检查装箱单、使用说明书、合格证及随机附件等。

3、如果泵的进出口封装袋完好，没有因装卸、运输造成损坏，则可直接运往现场安装。

4、吊运时应利用齿轮箱和减速电机上的吊环，如果有条件的则采用铲车搬运为宜，搬

运时要小心轻放。

B、安装

1、本泵在出厂前已经过检查和测试，安装必须正确，否则将使本泵产生较大振动，并

影响其使用寿命，务请注意。地基尺寸见(图5)。

2、装泵的基础应有一个水平面，所以先根据安装尺寸，预挖四个基础孔，然后将地脚

螺丝放入浇铸水泥，待水泥透干，用垫铁块将公用底盘调至水平，然后将地脚螺栓均匀拧紧。

3、泵应安装在储罐下面3米内距离，进口管道直径应大于泵进口口径1号，避免进口

流速受阻或产生气蚀现象。

4、连接泵的管道应各有支撑，不能利用泵体作管道支撑。

5、为确保泵主体及电机不受损坏，请在泵的出口处安装安全阀，并配备过电流保护装

置。

6、新泵安装时，请在泵的进口前安装过滤器，滤心网为60-120目。过滤器的有效面积

必须大于泵口径的二倍，以免造成流体受阻。

7、泵在安装时，进口应安装真空表，出口安装压力表，以便检查泵的运行状况。压力

表及真空表前应装有仪表阀，便于更换坏表。

8、泵在安装后，请在电机接地标记处，按国家安全接地规定要求进行接地。

9、规定属于移动式使用时，进出口管线采用软管连接，此时不安装阀门及压力表。泵

底板下装有四只轮子（包括二只万向轮），只能在平整的地面拖动，若地面倾斜或大转弯拖动，应注意防止倾倒、滑坡。

十、安装尺寸

十二、泵的起动、运行、停止

A、起动

1.泵传动齿轮箱在出厂前均已加注40#润滑油，但在使用前必须检查传动箱内的油量

是否正常，观察透明油标，油存量以油标视窗一半为宜。

2.润滑油应定期更换。一般情况下，运转4000小时后要全部更换齿轮油N220或N320

二种（详细参考随机齿轮减速器说明书）。无级变速器另请参考说明书。

3.起动前打开管道所有进、出口阀门，当介质流入腔体内，用手转动泵后无异常，即

可先点动，确认泵转向和介质流动后，才开始正式运行，严禁空泵运转。当泵达到正常转速后，观察泵的压力指标。

4.当泵安装位置有吸程要求时，应在泵的进口管道和泵腔内注满物料。

5.当工艺流程要求对介质加热或冷却时，开泵前应先开通加热或冷却装置，加热能源

一般先提前10分钟开通，然后开泵。

B、运行

1.泵在运行过程中，应注意电机功率及泵运转情况，有异常应停泵查找原因。

2.机械密封应无泄漏、发热现象。

3.用填料密封件的泵，当有介质泄漏时，略微紧压料环即可，无需拆装。

4.采用机械无级变速器的调速，在开机后根据数字显示的转速逐步调速，严禁停机时

转动调速盘，否则会损坏无级减速器。

5.经常检查泵和电机的发热情况，当泵处于水冷却状态时，轴承温升为40℃。当泵处

于热水保温状态时，轴承座温度允许高于泵体温度30℃。

6.不能用进口管路的阀门来调节流量，避免产生气蚀而造成泵的振动。

7.泵在运行时，严禁将进、出口阀门全部关闭。

C、停止

1.泵在较长时间停用后，启用前应先用手转动联轴器，手感有阻力，但能随意转动且

轻重均匀。并注意辨别泵内有无磨擦声和异物。

2.在泵与减速电机重新就位安装时，应检查泵轴与电机轴的同轴度，测量联轴器的外

圆上下左右偏位不得超过0.1mm，否则会引起泵的振动，影响主轴寿命。

十三、泵的拆装与调整

A、泵盖与转子的拆装、清洗

1.用拔销器将泵盖(8)上的定位销拉出，拆卸泵盖(8)与泵体(31)的紧固螺栓，同时取

出泵盖(8)上的O型密封圈。

2.拆卸主轴(21)、副轴(33)上的轴端螺钉和弹垫，取下固定块(4)、滑动轴承(6)。

3.用专用扳手将圆螺帽(3)、弹垫(2)、平垫(1)拆卸，然后用专用拉马将转子(32)拉

出，取出调整块(10)。

4.注意：在拆卸主、副轴上零件时，必须把它们分别堆放和清洗。

5.在清洗过程中，检查每个零件，发现有拉毛、磕碰的地方必须进行修整。

6.装配程序则与拆卸程序相反。

7.注意：①调整块、转子、泵盖在安装过程中，必须按钢印记号对号入座；②调整块

的两个定位销必须对准机械密封件动环上的两个槽内。

B、机械密封的调换与拆装

1.先按泵体的清洗拆卸程序进行。

2.用拔销器将泵体(31)中二个定位销拉出，旋出四个紧固螺钉，把泵体(31)拆卸后放

到工作台上。拆卸机械密封座(11)，并取出动环、动环O型圈及动环垫片。机械密封座里的静环及组件最好不要拆卸，如静环有磨损，请更换静环及O型圈。

3.把拆卸的零件作一次清洗和检查，如发现端面有腐蚀点、磨损痕迹或O型圈受过损

伤，均需调换。

4.把静环O型圈、静环压入机械密封座内，并在动、静环两个端面涂上白色凡士林或

润滑脂，然后将两个端面重叠组合好，分别将两个机械密封座安装在泵体(31)上。

5.把动环的垫片、O型圈分别安装在主轴(21)、副轴(33)的轴颈上，并在垫片、O

型圈中涂上白色凡士林，然后将泵体(31)套入主、副轴端内，并插入泵体定位销，锁紧固定螺钉。

6.在装配时注意：①泵体(31)的钢印记号必须与齿轮箱(30)的记号相对应；②在泵体

套入主副轴时，防止动环与轴的磨擦、磕碰。

7.按泵内清洗后的装配程序装配其它零件。

C、齿轮箱的轴承调换与拆装

1.把泵体、齿轮箱、电机三个部件分头拆开，将齿轮箱部件放到工作台上，拆卸联轴

器，并把齿轮箱内机油放出。

2.拆卸主副轴上后端盖(22、23)及密封圈，然后用专用扳手把轴承锁紧螺帽(24)、止

动垫片(25)、轴承垫片(19)拆卸，同时将主副轴上的前端盖(12)及密封垫(13)拆卸。

3.用拔销器把后箱盖(16)上的两个定位销拉出，拆卸紧固螺钉，把后箱盖与主副轴从

齿轮箱中取出。

4.把后箱盖用等高硬木架搁置，使两个轴端离开工作台面一定高度，用铜棒分别将主

副轴取出，再把后箱盖反过面通过工艺缺口取出后轴承(17)和格板(18)。（注意：上下两块格板在装配时不能错位，必要时作一记号为宜）

5.将前轴承(14)的内外套圈从主付轴(21、33)及齿轮箱(30)内拆卸。（一般无特殊情

况紧压在主副轴上的齿轮、螺母、固定套不需拆卸）

6.清洗和检查拆卸的零部件，发现磕碰、毛刺（包括齿轮）及时修复，不符合质量要

求的标准件进行调换。

7.把前轴承(14)的内套、外套分别压在主、副轴(21、33)的前端和齿轮箱(30)的前轴

座上，并在内外套上涂一些润滑脂。

8.把主、副轴(21、33)的前端，小心插入前轴承(14)的外套弹夹内。在主副轴装入齿

轮箱内时，要重点查看主副轴传动齿轮啮合面的圆眼标记，按此进行装配，否则会导致两个工作转子不对称而损坏整机。

9.把O型密封圈(26)放入后箱盖(16)的凹槽内，同时在装配时，认准后箱盖与齿轮箱

上的钢印记号，将定位销插入后箱盖(16)，并用螺钉将后箱盖(16)紧固在齿轮箱(30)上。

10.把齿轮箱(30)的前端面放到工作台上，用硬木垫高并在主副轴(21、33)的前端衬入

垫木，以保证主副轴的后轴承超出后箱盖的端面。

11.将后轴承(17)、格板(18)、后轴承(17)分别压入主副轴档上，然后把轴承垫片(19)、

止动垫片(25)放于主副轴档上并用螺母(24)锁紧轴承、关紧止动垫片(25)，取出主副轴垫木，然后将后轴承(17)压入后箱盖(16)内，随后将齿轮箱放平。

12.将前端盖(12)、密封垫(13)分别安装在齿轮箱(30)的前轴承座上，然后将后端盖密

封圈分别放到后端盖(22、23)上，再紧固在后箱盖上。装配后用工具转动主轴，感觉其旋转是否正常，并用百分表测定其轴向窜动间隙是否在0.02-0.03mm内。

十四、使用本泵机必须注意下列事项

1.泵工作时其粘度、流量、压力增大容易引起电机超负荷，应经常检查压力表、安全

阀、过电流保护装置是否正常。

2.热水保温泵开机前应先通热水，待泵温升至输送要求后启动。关机前应先停泵再关

热水。

3.配用冷却水的机械密封装置，在开机前应先开冷却水，后开泵，并经常观察冷却水

是否正常，严禁无冷却水流动时开泵。

4.新泵安装后一年内应每月清洗过滤器、过滤网，避免阻塞，致使泵不能正常工作。

严禁使用Y型管道过滤器，因为Y型管道过滤器有效面积太小，影响介质流速。5.对低粘度介质输送，停泵时无特殊要求。对有凝固性高粘度介质的输送，停泵前应

将泵内介质稀释，防止高粘度介质残留泵内凝固，必要时可用清洗液由泵循环（清洗）几分钟。

6.输送冷却和稠化凝结的介质，工作完毕后应及时用清洗液运转5-10分钟，以清洗

内腔。必要时换几次清洗液，并延长清洗时间。

7.新装管道，必须清除管道内焊渣、硬性颗粒异物，以免进入泵工作腔内，损坏转子、

泵体、主副轴、机械密封件等。

8.定期检查各连接、紧固螺钉是否有松动，有则紧固。

9.经常查看齿轮箱油面镜，如无油面显视，则需加油至油面镜一半左右。

10.清除防碍泵机运转的所有异物。

十五、故障原因及清除方法

水泵名称中英文对照

1.4水泵性能 1.4.1水泵流量 pump capacity 单位时间内水泵的抽水量。 1.4.2水泵性能参数 pump performance parameter 用来表征水泵性能的一组数据，包括流量、扬程、轴功率、效率、转速、必需汽蚀余量或允许吸上真空高度、比转数和汽蚀比转数等。 1.4.3水泵扬程 pump head 单位重量的水从水泵进口到水泵出口所增加的能量。 1.4.4水泵轴功率 pump－shaft power 水泵轴从动力机获得的功率。 1.4.5水泵有效功率 active power of pump 水泵输出的功率。 1.4.6水泵配套功率 rated power of motive-power machine matching the pump 与水泵配套的动力机的额定（标定）功率。 1.4.7动力机功率备用系数 spare coefficient of motive-power machine 配套动力机的额定（标定）功率与水泵运行中可能出现的最大轴功率的比值。 1.4.8装机功率 installed power of pumping station 泵站动力机额定（标定）功率的总和。 1.4.9水泵效率 pump efficiency

水泵有效功率与轴功率的比值。 1.4.10水泵转速 pump（rotary）speed 水泵轴每分钟的转数。 1.4.11汽蚀余量 net positive suction head（NPSH） 水泵进口处单位重量水所具有的超过汽化压力的富裕能量。 1.4.12临界汽蚀余量 critical NPSH 水泵开始产生汽蚀时的汽蚀余量值。 1.4.13必需汽蚀余量 necessary NPSH 为保证水泵正常工作、不产生危害性汽蚀的汽蚀余量必需值，其值规定为临界汽蚀余量加0.3m。 1.4.14吸上真空高度 suction vacuum lift 水泵工作时进口处的真空值。 1.4.15临界吸上真空高度 critical suction vacuum lift 在大气压力为101.3kPa、水温为20℃的标准状况下，水泵开始产生汽蚀时的吸上真空高度值。 1.4.16允许吸上真空高度 permitted suction vacuum lift 为保证水泵正常工作、不产生危害性汽蚀的吸上真空高度的允许值，其值规定为临界吸上真空高度减0.3m。 1.4.17水泵安装高度 installation height of pump 水泵基准面与设计最低下水位之间的垂直距离。 1.4.18水泵基准面 datum elevation of pump

泵术语英汉对照

汉语术语英文 凹槽 groove 饱和压力 Saturation Pressure 保持环 retaining ring 保护层的形成 Protective Layer Formation 保护形式 Types of Protection 保证 Guarantee 背靠背叶轮泵 Back-to-back Impeller Pump 背叶片 Back Vane泵 pump 泵测试效率 pump test efficiency 泵出力 pump delivery泵的基础 Pump Foundation 泵的类型 Pump Types 泵的排出口 Pump Discharge Nozzle 泵的使用范围 Application Fields for Pumps 泵的输出功率 Pump Output 泵的旋转方向 Direction of Pump Rotation 泵房 pump house(room) 泵功率 Pump Power 泵和输送装置噪音 Noises in Pumps and Pumping Installations泵壳 Pump Casings泵内沉积物 Deposits in Pumps 泵试验台 Pump Test Bed泵输出功率的降低 Reduction in Pump Output泵输入功率 pump input power泵 体 pump casing泵吸入槽 Pump Sump泵吸入管吸上高度 pump lift泵吸入口 Pump Suction Nozzle泵效 率 pump efficiency泵效率 Pump Efficiency泵芯包 pump cartridge泵性能曲线 pump performance curve泵 站 pumping house泵轴 Pump Shaft比例泵 proportioning pump比输送功 Specific Delivery Work比转 数 Specific Speed边界层 Boundary Layer变矩桨叶 Variable Pitch Blade标准泵 Standard Pump标准化工 泵 Standard Chemical Pump标准孔板 Standard Orifice Plate标准喷嘴 Standard Nozzle标准温 度 Standard Temperature标准文丘里管 Standard Venturi Nozzle标准压力 Standard Pressure标准状 态 Standard Conditions表面保护 Surface Protection表压 Manometric Pressure并联运转 Parallel Operation伯努利方程 BERNOULLI Equation补偿器 Compensator补给水泵 make-up water pump部分负荷运 转 Part-load Operation残油输出装置 Residual Pump-out Device槽 slot测量的不精确 性 Uncertainty in Measurement测量技术 Measuring Technique测量孔板 Measuring Orifice Plate测量偏 差 Measuring Tolerance测量误差 Error of Measurement测量仪器 Measuring Device测试转速 test speed层 流 Laminar Flow齿轮泵 gear pump齿轮传动泵 Geared Pump齿轮箱 Gearbox冲击冷凝 Shock Condensation冲击压力 Impact Pressure冲角 Angle of Incidence抽出体积 Extraction Volume抽气（吸）泵；真空泵 suction pump

金属管浮子流量计说明书

金属管浮子流量计说明书 金属管浮子流量计采用可变面积式测量原理，适用于测量液体，气体。全金属结构，有指示型、电远传型、耐腐型、高压型、夹套型、防爆型。具有0-10mA，4-20mA的标准模拟量信号输出和现场指示。累积，数字通讯，现场修改测量参数，不同的供电方式功能，带有磁性过滤器和特殊规格品种。广泛应用于，石油、化工、发电、制药、食品、水处理等。复杂，恶劣环境条件，及各种介质条件的流量测量过程中 工作原理 金属管浮子流量计 金属管浮子流量计浮子在测量管中，随着流量的变化，将浮子向上移动，在某一位置浮子所受的浮力与浮子重力达到平衡。此时浮子与孔板（或锥管）间的流通环隙面积保持一定。环隙面积与浮子的上升高度成正比，即浮子在测量管中上升的位置代表流量[1]的大小，变化浮子的位置由内部磁铁传输到外部的指示器，使指示器正确地指示此时的流量值。这就使得指示器壳体不和测量管直接接触，因此，即使安装限位开关或变送器，仪表可用于高温，高压工作条件下。 特点 金属管浮子流量计是工业自动化过程控制中常用的一种变面积流量测量仪表。它具有体积小，检测范围大，使用方便等特点。它可用来测量液体、气体以及蒸汽的流量，特别适宜低流速小流量的介质流量测量。 测量部分特点： 1、坚固的全金属结构设计型浮子流量计； 2、采用独立概念设计的测量管指示 3、可选择不锈钢、哈氏合金、钛材、PTFE材料测量系统； 4、低压力损失 设计；5、短行程、小型结构设计、仪表总高度250 ；6、磁性耦合结构确 保数据传输、信号更加稳定；7、保温或伴热夹套；8、垂直、水平、各种

安装方式更适合不同使用场合；9适用于小口径和低流速介质流量测量；10、工作可靠，维护量小，寿命长；11、对于直管段要求不高；12、较宽的流量 比10：1；13、双行大液晶显示，可选现场瞬时/累计流量显示，可带背光； 14、单轴灵敏指示；15非接触磁耦合传动；16金属结构，适于高温、高 压和强腐蚀性介质；17、可用于易燃、易爆危险场合；18、选二线制、电 池、交流供电方式；19、多参数标定功能；20、带有数据恢复，数据备份 及掉电保护功能具 结构原理 金属浮子流量计的流量检测元件是由一根自下向上扩大的垂直锥形管和一个沿着锥管轴上下移动的浮子组所组成。工作原理如图1所示，被测流体从下向上经过锥管1和浮子2形成的环隙3时，浮子上下端产生差压形成浮子上升的力，当浮子所受上升力大于浸在流体中浮子重量时，浮子便上升，环隙面积随之增大，环隙处流体流速立即下降，浮子上下端差压降低，作用于浮子的上升力亦随着减少，直到上升力等于浸在流体中浮子重量时，浮子便稳定在某一高度。浮子在锥管中高度和通过的流量有对应关系。体积流量Q的基本方程式为(1)当浮子为非实芯中空结构（放负重调整量）时，则(2)式中α——仪表的流量系数，因浮子形状而异；ε——被测流体为气体时气体膨胀系数，通常由于此系数校正量很小而被忽略，且通过校验已将它包括在流量系数内，如为液体则ε=1； △F——流通环形面积，m2；g——当地重力加速度，m/s2；Vf——浮子体积，如有延伸体亦应包括，m3；ρf——浮子材料密度，kg/m3；ρ——被测流体密度，如为气体是在浮子上游横截面上的密度，kg/m3；Ff——浮子工作直径（最大直径）处的横截面积，m2；Gf——浮子质量，kg。流通环形面积与浮子高度之间的关系如式（3）所示，当结构设计已定，则d、β为常量。 式中有h的二次项，一般不能忽略此非线性关系，只有在圆锥角很小时，才可视为近似线性。m2(3)式中d——浮子最大直径（即工作直径），m；h——浮子从锥管内径等于浮子最大直径处上升高度，m；β——锥管的圆锥角；a、b——常数。口径15-40mm透明锥形管浮子流量计典型结构如图2所示。透明锥形管4用得最普遍是由硼硅玻璃制成，习惯简称玻璃管浮子流量计。流量分度直接刻在锥管4外壁上，也有在锥管旁另装分度标尺。锥管内腔有圆锥体平滑面和带导向棱筋（或平面）两种。浮子在锥管内自由移动，或在锥管棱筋导向下移动，较大口平滑面内壁仪表还有采用导杆导向。图3是直角型安装方式金属管浮子流量计典型结构，通常适用于口径15-40mm以上仪表。锥管5和浮子4组成流量检测元件。套管（图3未表示）内有导杆3的延伸部分，通过磁钢耦合等方式，将浮子的位移传给套管外的转换部分。转换部分有就地指示和远传信号输出两大类型。除直角安装方式结构外还有进出口中线与锥管同心的直通型结构，通常用于口径小于10-15mm的仪表。 主要技术参数

十大常见流量计及其特点

10大常见流量计原理图及特点 流量计 关于流量计的原理，其实一直都觉得很难搞懂，不知道你们是不是这样。所以特地找了动态原理图以帮助理解，希望对你们也有用。 椭圆流量计产品特点 1. 其依靠被测介质的压头推动椭圆齿轮旋转而进行计量。 2. 粘度愈大的介质，从齿轮和计量空间隙中泄漏出去的泄漏量愈小，因此核测介质的粘皮愈大，泄漏误差愈小，对测量愈有利。 3. 适用于高粘度介质流量的测量，但不适用于含有固体颗粒的流体(固体颗粒会将齿轮卡死，以致无法测量流量)。如果被测液体介质中夹杂有气体时，也会引起测量误差。

腰轮流量计产品特点 1. 重量轻、精度高，安装使用方便。 2. 压力损失小，量程范围大。 3. 主要用于石化、电力、冶金、交通、国防以及商贸等部门对汽油、煤油及轻柴油等油品的计量。 双转子流量计产品特点 1. 适用于稀油、轻质油、稠油、含砂量大、含水量大的原油，被测量液体的粘度范围大。 2. 流量计通过的液体流量大。 3. 使用寿命长，准确度高，可靠性强。 4. 压内损失极小。 5. 可直接与计算机联网。

孔板流量计产品特点 1. 节流装置结构易于复制，简单、牢固，性能稳定可靠，使用期限长，价格低廉。 2. 应用范围广，全部单相流皆可测量，部分混相流亦可应用。 3. 标准型节流装置无须实流校准，即可投用。 4. 一体型孔板安装更简单，无须引压管，可直接接差压变送器和压力变送器。 转子流量计产品特点 1. 工业上和实验室最常用的一种流量计。 2. 结构简单、直观、压力损失小、维修方便。 3. 须安装在垂直走向的管段上，流体介质自下而上地通过转子流量计。 涡轮流量计产品特点 1.抗杂质能力强。 2.抗电磁干扰和抗振能力强。 3.其结构与原理简单，便于维修。 4.几乎无压力损失，节省动力电耗。

常见的莱敦转子泵类型介绍

常见的莱敦转子泵类型介绍 转子泵是指通过转子与泵体间的相对运动来改变工作容积，进而使液体的能量增加的泵。转子泵是一种旋转的容积式泵，具有正排量性质，其流量不随背压变化而变化。 转子泵按结构型式分，有齿轮泵、螺杆泵、旋转活塞泵（凸轮泵、罗茨泵）、挠性叶轮泵、滑片泵、软管泵等。 (1)齿轮泵 齿轮泵主要有齿轮、轴、泵体、泵盖、轴承套、轴端密封等组成。依靠泵体与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。齿轮泵有外啮合式和内啮合式两种结构。外啮合齿轮泵又分为双齿轮泵、三齿轮泵和五齿轮泵，以外啮合双齿轮泵最为常用。一对相互啮合的齿轮和泵体把吸入腔和排出腔隔开。齿轮转动时，吸入腔侧轮齿相互脱开处的齿间容积逐渐增大，压力降低，液体在压差作用下进入齿间。随着齿轮的转动，齿间的液体被带至排出腔。这时排出腔侧轮齿啮合处的齿间容积逐渐缩小，而将液体排出。 (2)螺杆泵 螺杆泵由泵壳和一根或多根螺杆所构成。双螺杆泵的工作原理与齿轮泵十分相似，它是依靠互相啮合的螺杆来吸送液体的。螺杆泵按螺杆数目分为单螺杆泵、双螺杆泵和三螺杆泵等，其中双螺杆泵有密闭式和非密闭式两类。 (3)旋转活塞泵 旋转活塞泵的结构种类甚多，其中最常用的是凸轮泵、罗茨泵等。 凸轮泵是一种多用途的双向容积泵，是国际上最先进的流体输送设备之一，它是采用两个同步运动的转子，转子由一对外置式同步齿轮带动，转子在传动轴的带动下进行同步反方向旋转，转子之间上海莱敦机械设备有限公司是一个专业从事各类特殊泵研究、开发、制造、销售的一体化经营公司。提供全系列的容积式转子泵、自吸泵、胶体磨、高速分散乳化机、料液混合机等产品。以及转子与泵体之间互不接触，而是形成间隙线或面密封，从而构成了较高的真空度和排放压力，特别适合食品、医药、腐蚀性和高粘度介质的输送。

泵名称中英文对照表

泵名称中英对照表（三） 气举，气体升液泵：gas liftpump 气举泵：气体升液泵：mammoth pump 气密电动泵：gastight motor drivenpump 气泡泵：曼木特泵：气举泵：air lift pump 气泡泵：气举泵：gas bubblepump 气体喷射泵：gas jetpump 气体喷射真空泵：gas jet vacuumpump 气镇泵：gas ballastpump 汽车冲洗泵：car wash pump 汽车用泵：automobile pump 汽轮机驱动泵：turbine driven pump 汽轮机直联给水泵：turbine feed pump 前置泵，增压泵：boosterpump 潜水泵：submerged pump 潜水神井泵：borehole submergedpump 潜液式螺杆泵：submerged screw pump 浅井泵：shallow well pump 巧克力输送泵：choclatepump 撬式泵：滑移泵：skid mounted pump 切线增压泵：部分流泵：partial emission pump 切线增压泵：部分流泵：sundyne pump 切削冷却乳剂泵：cutting oilpump 倾斜活塞泵：inclined piston pump 清泥液泵：supernatant liquor pump 清水泵：clean waterpump 清水泵：clear waterpump 清水泵：供水泵：raw water service pump 清洗泵：washery pump 清洗泵：washing pump 清汁泵：evaporator supplypump 清汁泵：fitered juice 球形活塞泵：ball pistonpump 曲柄泵：crankpump 曲柄泵：rotative reciprocating pump 曲柄飞轮泵：crank and flywheelpump 取暖用泵：heating pump 全负荷泵：full loadpump 全可调式混流泵：mixed flow pump with blades adjustable in operation 全可调式轴流泵axial flow pump with blades adjustable in operation 全可调式轴流泵：axial flow pump with variable pitch blades 全青铜泵：all abronze pump 燃油泵：fuelpump

金属转子流量计的安装

工作行为规范系列 金属转子流量计的安装（标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-36279金属转子流量计的安装 Installation of metal rotor flowmeter 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 为了保证金属转子流量计正常工作并达到要求的测量精度，一般应注意以下几点： 金属转子流量计必须垂直安装，流体自下而上流过流量计，且垂直度优于2°，水平安装时水平夹角优于2°； 安装在工艺管线上的金属管浮子流量计应加旁路，以便处理故障或吹洗时不影响生产； 金属转子流量计入口处应有5倍管径以上长度的直管段，出口应有250mm直管段，以保证仪表测量精度； 如果介质中含有铁磁性物质，应安装磁过滤器； 如果介质中含有固体杂质，应考虑在阀门和直管段之间加装过滤器； 当用于气体测量时，应保证管道压力不小于5倍流量计的压力损失，以使浮子稳定工作；

如果被测介质的温度高于220℃或流体温度过低易发生结晶时，需采取隔热保护措施时，应选用夹套型，以便进行冷却或保温； 管道法兰、紧固件、密封垫与流量计法兰标准相同才能使仪表正常安装运行； 该产品一般在装置正常运行后，不需要维护，故障多发生在装置刚刚启动时，由于管道吹洗不干净，而发生浮子被固体颗粒卡住现象，此时指示器的指针停在一位置不动。这时首先应关闭流量计两边的阀门，然后拆下上法兰，取出浮子进行清洗，再重新装好。注意紧固上法兰螺母要平衡拧紧，并垫好垫圈； 为了避免由于管道引起的流量计变形，工艺管线的法兰必须与流量计的法兰同轴并且相互平行，适当地管道支撑以避免管道振动和减小流量计的轴向负荷，测量系统中控制阀应安装在流量计的下游； 由于仪表是通过磁耦合传递信号的，所以为了保证仪表的性能，安装周围至少10cm处，不允许有铁磁性物质存在； 测量气体的仪表，是在特定压力下校准的，如果气体在

Proteus industries inc流量传感器

Proteus industries inc流量传感器 广州南创房工 Proteus industries inc流量传感器成立于1978年，开发、生产和市场的坚固性和敏感的液体流量开关，仪表和传感器的范围。Proteus industries inc流量传感器是领先的亏损帽探测器和机器人焊接应用中的冷却水流量控制器和Proteus industries inc流量传感器的泄漏检测系统提供了最终的保护任务关键设备的灾难性泄漏。Proteus industries inc流量传感器的产品在50多个国家设立了国外办事处及售后服务中心，并在中国设立了广州南创传感事业部，为Proteus industries inc流量传感器提供最佳的服务与解决方案。

Proteus industries inc流量传感器有Proteus流量开关 Proteus流量计Proteus流量仪表 Proteus industries inc流量传感器200系列(load cells) Proteus industries inc流量传感器黄铜机身：201B24 205B24 203B24 204B24 250B24 255B24 260B24 270B24 Proteus industries inc流量传感器不锈钢： 201SS24 205SS24 203SS24 204SS24 250SS24 255SS24 260SS24 270SS24 Proteus industries inc流量传感器聚乙烯 201P24 205P24 203P24 204PL24 250P24 260P24 270P24 Celcon： 201C24 205C24 203C24 204L24 250C24 Proteus industries inc流量传感器500系列/0504SA2 0504SN2 0504SA4 0504SN4 Proteus industries inc流量传感器800系列4000系列 Proteus industries inc流量传感器黄铜机身：04004BN013-XXX 04004BN06-XXX 04004BN1-XXX 04004BN2-XXX 04004BN4-XXX 04006BN9-XXX 04008BN14-XXX 04012BN16-XXX 04012BN40-XXX 04016BN40-XXX 04016BN60-XXX

凸轮转子泵

凸轮转子泵 1.1 国内外发展概况 1. 国内发展概况：近年来，我国在泵行业得到了迅速的发展，但是我国大多数泵制造企业规模不大，产品更新不够快，质量不够高，在许多方面和国外泵还有较大差距。目前工业泵普通产品供大于求，高水平、高质量的特殊产品供不应求，还需从国外进口，产品的水平与用户要求差距较大。产业结构和产品结构不合理的现象尤为明显，产品达到当代世界先进水平极少，大部分仅达到80年代末90年代初的水平，不能适应市场需求结构的变化。一方面产品积压严重，另一方面市场急需的产品试制太慢或短缺，冲不出传统产品的格局。与国外的动态差距并没有缩小，形势不容乐观。在泵站设计时，只能选用性能差不多的有限几种定型产品，这样不但降低了泵站效率，而且还留下很多不安全隐患。我国大多数水泵制造企业规模不大，缺乏高精度加工、检测等工艺设备。新工艺、新材料、新技术 (包括CAD、CAM等)未能得到普遍的推广和应用 2.国外发展概况：国外泵的发展速度较快，技术也更为先进。国外大型水泵生产企业制造出来的泵，一般具有转速高、体积小、重量轻等优点，其流量是我国同口径水泵流量的1.5~2倍。尤其是荷兰、日本、美国、原苏联等国家，水泵的性能指标明显优于国内。荷兰较注重科研的投入，其科研力量很强，设施较为完善，对水泵及其进出水流道均有比较系统的研究。国外尤其是工业水平较为发达的国家，他们在水泵的设计和制造方面和对水泵研究的重视程度，的确值得我们学习和借鉴，但并不是说他们在水泵设计和制造领域是尽善尽美的，也同样需要在泵的扬程和流量等重要参数上作出进一步突破，这就需要在水泵机械结构改进上投入力量。随着科学技术的发展，国内外泵行业向大型化、高速化、高强度、高压力、高可靠性、长寿命、系统控制和机、电、仪一体化等高科技方向发展，其中，寿命、可靠性及自动化已成为选择泵时的主要考虑因素。

各种水泵英文翻译

各种水泵英文翻译 abration resisting pump ,,,,, 耐磨泵； absorption pump ,,,,, 吸收泵； acid pump ,,,,, 耐酸泵； activated sludge pump ,,,,, 活性污泥泵 adjustable diaphragm pump ,,,,, 可调隔膜泵； adjustable discharge gear pump ,,,,, 齿轮比例泵； adsorption vacuum pump ,,,,, 吸附真空泵； agricultural spray pump ,,,,, 喷灌泵； agricultural spray pump for chemicals ,,,,, 农用喷药泵； air lift pump ,,,,, 气泡泵；曼木特泵；气举泵； air operated pump ,,,,, 压缩空气驱动泵； air-powered piston pump ,,,,, 风动活塞泵； air-pressure actuated slurry pump ,,,,, 气动泥浆泵； airtight screw pump ,,,,, 密闭式螺杆泵； all abronze pump ,,,,, 全青铜泵； all iron pump ,,,,, 铸铁泵； alloy pump ,,,,, 合金泵； alloy steel pump ,,,,, 合金钢泵； angle-type axial flow pump ,,,,, 半贯流式轴流泵；弯管轴流泵； angle-type axial piston pump ,,,,, 斜轴式轴向活塞泵； animal self-operated drinking water pump ,,,,, 饲槽自动泵；家畜自动饮水泵；annular casing pump ,,,,, 环壳泵； anti-roll pump ,,,,, 减摇泵； Archimedean screw pump ,,,,, 螺旋泵； armoured pump ,,,,, 铠装泵； articulated vane pump ,,,,, 铰链滑片泵； ash pump ,,,,, 灰渣泵； attached pump ,,,,, 附属泵； automatic trough pump ,,,,, 饲槽自动泵；家畜自动引水泵； automobile pump ,,,,, 汽车用泵； auxiliary pump ,,,,, 辅泵；辅助泵； auxiliary stripping pump ,,,,, 辅扫仓泵；辅清仓泵； aviation pump ,,,,, 航空用泵； axial double entry liquid ring pump ,,,,, 轴向双吸液环泵； axial flow ,,,,, 轴流泵； axial flow pump for water jet propulsion ,,,,, 喷水推进轴流泵； axial flow pump with adjustable pitch blades ,,,,, 可调式轴流泵； axial flow pump with blades adjustable in operation ,,,,, 全可调式轴流泵axial flow pump with blades adjustable when stationary ,,,,, 半可调式轴流泵；axial flow pump with variable pitch blades ,,,,, 全可调式轴流泵； axial flowpump with reversible blades ,,,,, 可逆叶片轴流泵； axial inlet pump ,,,,, 轴吸泵；

转子流量计工作原理

转子流量计工作原理集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#

转子流量计工作原理 转子流量计又称浮子流量计，是变面积式流量计的一种，它是由一个锥形管和一个置于锥形管内可以上下自由移动的转子(也称浮子)构成。转子流量计本体可以用两端法兰、螺纹或软管与测量管道连接，垂直安装在测量管道上。当流体自下而上流入锥管时，被转子截流，这样在转子上、下游之间产生压力差，转子在压力差的作用下上升，这时作用在转子上的力有三个：流体对转子的动压力（向上）、转子在流体中的浮力（向上）和转子自身的重力（向下）。 流量计垂直安装时，转子重心与锥管管轴会相重合，作用在转子上的三个力都平行于管轴。当这三个力达到平衡时，转子就平稳地浮在锥管内某一位置上。此时，重力=动压力+浮力。对于给定的转子流量计，转子大小和形状己经确定，因此它在流体中的浮力和自身重力都是已知的常量，唯有流体对浮子的动压力是随来流流速的大小而变化的。因此当来流流速变大或变小时，转子将作向上或向下的移动，相应位置的流动截面积也发生变化，直到流速变成平衡时对应的速度，转子就在新的位置上稳定。对于一台给定的转子流量计，转子在锥管中的位置与流体流经锥管的流量的大小成一一对应关系。这就是转子流童计的计量原理。 转子稳定时公式： ()t f V g P A ρρ-=?? （1-1） 其中：t ρ为转子的密度；f ρ为流体的密度；V 为转子的体积；P ?为转子前后的压差（P ?是一常数）；A 为转子的最大截面积。 图1 转子流量计测量原理 其具体工作过程为：流量增加→浮子节流作用产生的压差力也增加→浮子上升→浮子与锥形管壁间的环形流通面积增大→流过此环隙的流速降低→压差力随之下降，直到

转子泵和螺杆泵的比较

一、效率 转子泵 很高的效率，0.6-0.85，较低的电机功率，较低的能源消耗20%-30% 单螺杆泵 效率取决于泵的级数（压力） 单螺杆泵的效率计算: 单级两级效率 2.0 4.0 0.4 4.0 8.0 0.5 6.0 12.0 0.6 需要较高的功率来克服定子和转子间的摩擦，这样导致泵的效率降低. 二、自吸能力 转子泵 在转速大于200rpm的时候可以产生很好的自吸能力 允许短时间的干转 单螺杆泵 很好的自吸能力 要避免泵干运转，不能超过30秒。 三、压力范围 凸轮转子泵：0-12bar 单螺杆泵 多级泵可达48bar 四、启动扭距 转子泵 很低：泵体与两轴之间都使用轴承连接，所有的旋转部件之间都是低摩擦力设计，几乎所有的旋转凸轮泵用手就可以转动。 凸轮泵的壳体采用高标准整体铸造，公差非常小，这也减小了启动时所需要的扭距。 星形连接和三角连接都可以 单螺杆泵 高—转子和定子之间是过盈配合 启动瞬时的电流很高。 五、占地面积 转子泵 由于设计紧凑，所要的占地面积较小。 检修泵不需要额外的场地。 标准法兰，口径可以按客户要求调整。 单螺杆泵 根据级数不同，大小也不同 由于螺杆很长，维修时需要很大的空间。 每一型号的泵法兰口径只有一种。

六、输送方向 转子泵 输送方向可逆,泵为完全对称的结构 单螺杆泵 不可以逆转 在反向输送的时候密封处于受压状态. 七、干转 转子泵 对干转低灵敏度,较长时间的空转泵体的温度也不会上升很高. 机械密封在润滑油的浸泡中运行. 单螺杆泵 转子和定子之间有过盈配合,干转时泵体温度急剧升高. 轴封没有润滑油润滑,会有过热的危险. 八、颗粒物通过能力 转子泵 好；转子和泵壳之间的空间比较大 型号: AL PL CL FL XL 粒径(mm): 25 40 50 70 100 宽大的过流腔体不存在堵塞的问题，转子会对泵内不断的清刷，所以沉淀性的物质对转子泵没有危险。 单螺杆泵 一般—定子和转子之间的空间有限 大的固体颗粒会卡坏万向节 九、检修 转子泵：很容易，无须拆卸管道，很少的专用工具，很小的空间，很小的人力，无须专业人员 单螺杆泵--不易 每次维护都需要拆开并移走管道，万向节，定子，转子等部分都要专用工具才能拆开，维修工作需要较大的空间才能完成，2个人以上才能完成维护工作。 十、配件寿命 转子泵—长 由于部件之间没有摩擦，转子泵的磨损件使用寿命很长。 对过流部件的磨损主要来自与介质中的磨蚀性和腐蚀性成分。 单螺杆泵---低 转子和定子之间的摩擦，介质中颗粒物等同时影响磨损件的使用寿命。 偏心旋转的转子产生的应力全部被定子承受，这样加剧了部件之间的磨损。 即使是输送没有任何颗粒物的介质，泵的定子也会逐渐磨损。 十一、备件成本

对照表 20系列泵配件名称中英文对照

20系列泵马达中英文名称对照表 序号英文名称中文名称1servo valve assembly控制阀总成 2charge pump cw 补油泵charge pump ccw 3servo cylinder伺服油缸 4servo piston伺服活塞 5front cover前端盖 6pump housing泵壳体 7end cap后端盖 8swash plate斜盘架 9check valve单向阀 10cylinder barrel housing缸体 11piston assembly柱塞滑靴 12bearing plate衬板(支承盘) 13retainer guide球铰 14slipper retainer回程盘 15spring retainer缸体弹簧上片16spring seat缸体弹簧下片17spring guide缸体弹簧衬套18bearing plate pilot衬板定位环19pin缸体衬板定位销20cylinder barrel spring缸体中心弹簧21retainer spring球铰弹簧 22retaining ring中心弹簧卡簧23thrust plate止推盘 24valve plate CW 配油盘valve plate CCW 配油盘 25trunnion耳轴端盖 26seal retainer组合密封铝盘 27rotating seal组合密封铜环 28stationary seal组合密封钢环 29drive shaft主轴 30servo link伺服油缸连杆 31sleeve retainer伺服油缸定位半环片

32spring guide伺服油缸弹簧压套 33shim轴承调整垫片 34washer伺服油缸弹簧压套螺栓垫片35orifice控制阀节流片 36spacer控制手柄衬环 37control handle控制手柄 38loop吊装勾片 39cap塑料盖（AB油口） 40no型号标牌 41control valve gasket控制阀密封垫片 42charge pump gasket补油泵密封垫片 43shim pack耳轴调整垫片 44end cap gasket后端盖密封垫片 45front cover gasket前端盖密封垫片 46no 47seal spring组合密封弹簧 48servo spring伺服油缸弹簧 49nut控制阀螺栓 50plastic plug塑料盖（回油口） 51plug堵头 52expander 05堵塞 53expander 09堵塞 54hex head screw控制阀六角螺栓 55hex head screw补油泵螺栓 56no 57hex head screw前端盖螺栓（短） 58end cap screw后端盖螺栓（短） 59end cap screw后端盖螺栓（长） 60screw伺服弹簧紧固螺栓 61hex head screw耳轴六角螺栓 62pin控制阀和斜盘连杆销 63pin活塞和斜盘连杆销 64drive screw组合密封静环定位销 65pin配油盘定位销 66pin前端盖定位销 67retaining ring前轴端卡簧

摆线转子泵的结构原理故障与排除

摆线转子泵的结构、原理与故障排除 用途与特点 供油系统是缝纫机的重要组成部分之一，而供油泵是供油系统的核心。在缝纫机中，由于受空间、使用条件的 限制，使用的油泵主要分为齿轮泵、离心叶轮泵和柱塞泵。这些泵的主要特点是结构简单、体积小、重量轻、供油 量大、使用可靠、寿命长、制造容易、维修方便、价格便宜。但也有不少缺点，如噪声较大、对密封要求高、密封 件容易老化、出口压力小等。 近年来，随着加工技术的发展，汽车用油泵——摆线转子泵被应用到缝纫机中，特别是对一些全封闭自动润滑 系统的机种，如包缝机、绷缝机。它具有以下优点： 一、结构简单，体积小，重量轻，输油量大 摆线转子泵系采用内外转子啮合的结构，齿数少，结构尺寸紧凑，不借助其他隔离元件便能形成密封腔，其零 件数量少。 二、运转平稳，噪音小 摆线转子泵内外转子齿数只差一齿，它们做相对运动时，齿面滑动速度小，啮合点在不断地沿着内外转子的齿 廓移动，因此，两转子齿面的相互磨损小。由于吸油腔和排油腔的包络角度大，接近145°，吸油和排油时间都比较充分，因此，油流比较平稳，运动也比较平稳，且噪音明显低于齿轮泵。 三、高速特性好 对于一般的渐开线齿轮泵，如果转速过高，则因离心力的作用将会导致齿谷充油不足形成“空穴”，使泵的效率下降，因此，其转速很少超过3 000rpm ，圆周速度在5～6m/s 以内。对于摆线转子泵，吸排油角度范围大，在高速旋转时，离心力的作用有利于油液在齿谷内的充填，不会产生有害的“空穴”现象，因此，摆线转子泵的转速范围可在几百至近万转。 这种泵的缺点是，内外转子加工精度要求高，要满足这一点必须有专用的刀具，并且加工后须对研跑合，影响大批量的生产，只有用粉末冶金压制成型方法才能进行大规模生产，现在也有用工程塑料一次成型，大大降低了生产要求和生产成本，为该泵的普及创造了条件。 结构及工作原理 一、结构 如图1所示的摆线转子泵实体模型，其主要工作部件是一对内啮合的齿轮——内、外转子。它是由内转子1、外转子2、泵体3、底座4等组成。外转子2在泵体3中可自由旋转，泵体3与底座4通过螺钉连为一体，内、外转子的啮合必须有正确的偏心距，因为摆线齿轮与渐开线齿轮不同，它没有可分性。偏心距不正确，将影响内、外转子的啮合，从而使效率下降，并产生噪声，甚至导致转子的损坏。 使用这种油泵的缝纫机有“兄弟”牌LH4-B814型平头锁眼机、“星菱”牌FW-777型绷缝机等。 图1 二、工作原理

泵中英文对照表集合

泵中英文对照表集合 V型活塞泵reciprocating pump with pistons in V-type arrangement V型活塞泵v-type piston pump 凹坑排水泵sump pump 摆动泵semi-rotary（wing）pump 摆动缸活塞泵piston with shakeable cylinder 摆动滑片泵swinging vane pump 摆阀式活塞泵swing gate piston pump 摆线锣杠泵cycloidal screwpump 半负荷泵〈主机〉half load pump 半贯流式轴流泵弯管轴流泵angle-type axial flow pump 半开式叶轮离心泵centrifugal pump with semien closed impellerpump 半可调式混流泵mixed flow pump with blades adjustable when stationary 半可调式轴流泵axial flow pump with blades adjustable when stationary 暴雨排水泵storm water pump 备用泵stand-by pump 备用循环泵stand-by circulating pump 泵-水轮机turbine pump 泵组multi cell pump 比例泵dosing pump 比例泵proportioning pump 闭式旋涡泵closed peripheralpump 闭式旋涡泵vortex pump with shrouded impeller pump 闭式叶轮泵pump with enclosed impellers 闭式叶轮离心泵centrifugal pump with shrouded impeller 壁式泵wall mounted pump 变量泵variable capacity pump 变量泵variable output pump 变量螺杆泵variable capacity screw 变量喷射泵variable area ratio jet pump 变速泵variable speed pump 变行程往复泵rocker arm pump 变形程往复泵variable stroke reciprocating pump 标准泵standard pump 表洗泵surface wash pump 波纹管泵bellowspump 玻璃泵glass pump 不堵塞泵chokelesspump 不堵塞泵non-clog（-ging）pump 不堵塞泵unchokeable pump 不锈钢泵stainless steel pump 部分负荷泵（主机）partial load pump 仓底泵bilgepump 舱壁泵bulkhead mountedpump 草浆泵straw pulp pump 侧流道泵side channel pump 侧吸泵side suction pump 差动活塞泵differential pistonpump 柴油机驱动泵dieaelpump

转子泵结构特点及概述

转子泵结构特点及概述 一、转子泵产品结构特点: 转子泵与输送物料接触的零配件，均采用符合卫生标准的不锈钢材料制作，其密封件均采用无毒橡胶。可靠的防锈性和无毒密封性确保了安全卫生。转子的流线结构以及转子室中无死点和非金属件，避免了对被输送物质造成污染。 特别适用于再输送过程中容易起泡沫以及输送高粘度、高浓度及任何含颗粒的介质，经其输送的物料保持原有的品质部变，不起任何理化反应。 采用外装动、静环式机械密封，可直接水冲洗，耐高压，不易磨损，无泄漏。体积小，流量大，扬程压力高，适用长距离与高阻力定量输送。 泵的叶轮与传动齿轮分开，且在泵腔内各零配件之间保证一定的间隙，相互不接触，伍磨损，低噪音，可靠性好，使用寿命长，节能降耗。配置变频器后，可以随意调节流量，并可做一般计量泵使用。可输送汽、液、固等三相混合物料。可以输送的介质的粘度可高1000000CP和含固量达55%的浆料。结构紧凑，维护方便，几乎无易损件，运行成本低。 二、转子泵产品特点： １、凡与介质（物料）接触部位，均采用优质不锈钢制造（材质SUS304、AISI316、316L）完全符合卫生标准。 ２、适合输送高粘度、浓度及任何含颗粒的介质（物料）。 ３、适合温度-30到+200摄氏度。 ４、压力高，适用长距离与高阻力定量输送。 ５、转速低，一般在200rpm至600rpm之间，经其输送的物料保持原有品质不变，不起任何理化反应。

６、转子和转子之间绝无接触，长期使用亦无磨损，运转平稳，噪音低，效益高。 ７、设计新颖、安装维护简单容易，方便清洗，保证机器内部和生产卫生清洁。 三、转子泵产品优势： 系引进国外先进技术，经消化吸收、精心设计、研制而成，与国外同类泵比较，精度高、造价低、外形新颖而填补国内空白，得到了各领域广泛的应用。 1、它与其它泵比较主要有以下几点区别: a)本泵属容积式泵，输送流量可以较精确的控制也可方便地制成变量泵。而离心泵的输出流量是不能控制的，随身阻力的增加而下降； b)本泵的转速很低，一般在200rpm至600rpm之间，被输送的物料被平稳地输出而其成份不会受到破坏。

水泵中英文对照表

水泵中英文对照表 A开头的水泵英文单词： acid pump 酸泵 acid centrifugal pump 酸离心泵 acid circulation pump 酸循环泵 adjustable blade propeller pump 调节叶片螺桨泵 adjustable delivery pump 可调输料泵 adjustable discharge gear pump 可调卸料齿轮泵 air pump 空气泵 air-ballast pump 气镇泵 air compressor pump 空气压缩泵 air extracting pump 抽气泵 air feed pump 供气泵, 压气泵 air lift pump 空气升液泵 air turbine pump 空气涡轮泵 airlift beet pump 空气提升甜菜泵 ammonia pump 液氨泵 Archimedean screw pump 阿基米德螺旋泵 artesian well pump 自流井用抽水机 articulated vane pump 铰连叶片泵 aspirator pump 吸气泵; 抽气泵 atomizing pump 雾化式泵 atmospheric pump

空气泵, 抽气泵 attached pump (主机)附备泵 auto-grease pump 自动注油泵 automatic Sprengel pump 自动施普伦格尔真空泵(将高真空泵与喷水抽气泵相联的自动抽真空装置) automatic tire pump 自动气泵 auxiliary pump 辅助泵 auxiliary air pump 辅助空气泵 auxiliary feed pump 辅助进给泵 auxiliary feed water pump 辅助给水泵 auxiliary fuel pump 辅助燃料泵 auxiliary lubrication pump 辅助润滑油泵 axial pump 轴流泵 axial piston pump 轴向活塞泵 axial plunger pump 轴向柱塞泵 B开头的水泵英文单词： backing pump 级泵; 初级抽气泵 backpack pump 背囊喷雾器 barrel pump 桶式喷雾泵, 桶式泵 barrel-type pump 鼓形泵 beam-balanced pump 游梁平衡式抽油机 beet pump 甜菜泵 biflex fuel pump