浅谈亚临界600MW机组低负荷运行适应性优化改造分析

浅谈亚临界600MW机组低负荷运行适应性优化改造分析

我国很多大功率火电机组在面对越来越大的电网峰谷差使得机组在很长时间内进行大范围的偏离额定设计工况运行，导致机组的低效率运行。火力发电厂面对诸多挑战，其发电机组面临着如何开发其节能潜力、低煤耗、低发电成本等竞争问题。目前，越来越多的机组参与到调峰的亚临界600 MW级别机组中，由此，有必要对机组低负荷运行适应性进行优化改造。本文以亚临界600 MW机组的四角切圆燃烧锅炉为例，分析了参与优化改造机组的概况，分析了影响锅炉NOx排放的有关因素，最后提出了再次优化改造锅炉低负荷运行适应性的方案。

标签：600 MW机组四角切圆燃烧锅炉低负荷NOx排放

引言

我国最开始进行汽轮机喷嘴配汽问题的研究基本上集中在软件方面，例如对进汽顺序进行优化，解决较差的机组轴系稳定性问题，还有的是对重叠度的优化，使得机组高调门的节流损失降低。后来又通过节流调节和喷嘴调节方式的无扰切换进行研究，从而使得切换过程的负荷波动和汽压波动得到降低。火电厂机组发电会燃烧大量的煤而排放对环境造成严重污染的NOx，虽然当前新能源电源已经有了规模性的接入，然而我国的火力发电方式仍然占据重要的比例。当前，空气中的NOx污染物有65%是来自煤炭燃烧。而NOx污染物的排放大户是火力发电厂，所以必须要采取降低火力发电厂的NOx排放措施。在国家GB13223-2011《火电厂大气污染物排放标准》的发布下，使得电厂机组必须通过改造控制其NOx排放量在100mg/Nm3（O2=6%）以内。从已有的主流NOx治理措施中可以看到，控制发电厂燃烧锅炉的NOx排放量主要采取的是燃烧过程控制与燃烧后烟气脱硝控制技术。燃烧过程NOx排放的控制技术分为低氮燃烧、燃烧优化调整与再燃等技术，而烟气脱硝技术分为SCR（选择性催化还原）、SNCR、联合烟气脱硝等技术。

一、参与优化改造机组的概况

本文所选的亚临界2×600 MW機组锅炉为四角切圆燃烧锅炉，设计和制造厂家为哈尔滨锅炉厂，型号为HG-2008/17.4YM5，控制循环、一次中间再热的汽包炉，其单炉膛为平衡通风，锅炉采取固态排渣方式，为全钢构架结构，炉膛宽、深度、容积分别是18542、17448.5、18309m3。24只燃烧器平均分布于6层，A、B层燃烧器为等离子燃烧器，C、D、E、F燃烧器为低氮燃烧器，为四角布置，单个出力最大值是11.5t/h。燃烧方式为正压直吹四角切圆燃烧，燃烧器喷口可上下摆动，分为两层控制，上层控制E、F层燃烧器，下层控制C、D层燃烧器，最大摆角正负30度，通过摆动来调节再热气温。燃烧器部分，最上排的喷口中心标高和最下排的分别是35470、26170mm，分别到分隔屏低和冷灰斗转角距离是201300、5969mm，各层一次风喷嘴相距1860mm。省煤器出口烟道设有调节挡板，可在低负荷时保证脱硝入口烟气温度。整台炉共布置16 支油枪（每角4 只），油枪采用机械雾化喷嘴，设计油枪的最大出力为30%MCR 负荷，

机组深度调峰运行处置预案

广西xxxxxxxx东电厂机组深度调峰运行处置预案 编写日期：年月日审核日期：年月日批准日期：年月日 编制日期：2015年02月27日

机组深度调峰运行处置预案 为确保机组深度调峰期间，锅炉低负荷工况下安全稳定运行，防止发生锅炉灭火事故，结合本厂实际，特制定本预案。 一、机组深度调峰运行注意事项 1、接到机组深度调峰指示后，立即对锅炉油枪（微油枪、大油枪）进行试验，有缺陷立即联系维护处理。维护处理后验收时，必须再次试验油枪着火正常。 2、机组深度调峰期间以稳定锅炉燃烧为第一要务，其它指标控制应在保证锅炉稳燃的基础上方可适当考虑。 3、机组负荷降至低负荷时（70MW），应投入微油点火系统，保证至少有三个角微油枪稳定运行，发现微油枪着火变差，应立即分析原因，联系维护清理油枪或调整助燃风等措施保证微油枪着火正常。 4、如微油枪不能保证三个角着火正常，则可根据锅炉燃烧情况投入相应大油枪稳燃。 5、为防止大量冷风进入炉内影响锅炉燃烧，低负荷运行时，将未投运的燃烧器助燃风风门关小到10%左右。 6、锅炉低负荷运行时，不允许吹灰，防止锅炉灭火。 二、机组低负荷运行控制措施 （一）机组调峰降负荷 接到机组深度调峰指示，值长应中调值班员加强沟通，尽可能争取得到机组总负荷在150MW以上运行。 1、总负荷≥150MW时，机组负荷分配---两台机组各带75MW以上。 （1）接到中调调度员令机组调峰、总负荷降至150MW时，即按规程规定进行操作，机组负荷90MW以下按1MW/min速率缓慢降负荷，直至目标值。 （2）降负荷停磨煤机时应优先保留下层磨运行以确保可以投入微油枪，应尽量避免燃烧器隔层投运；无特殊情况严禁A+D磨运行的方式。 （3）在机组降负荷过程中，应严密监视汽包水位、锅炉火检信号，确保锅炉稳定运行；控制好锅炉汽温、汽压下降速率，避免汽温、汽压大幅波动。 （4）机组负荷降到80MW以下，为稳定锅炉燃烧，投入所有可运行的微油枪

柴油发电机组启动步骤

柴油发电机组启动步骤 及注意事项 一、启动前的准备。 每次在开机前必须要检查柴油机水箱内的冷却水或防冻液是否满足，如缺少要加满。拔出机油油标尺查看润滑油是否缺少，如缺少要加到规定的“静满”刻度线，再仔细检查有关部件有无故障隐患，如发现故障要及时排除方可开机。 二、严禁带负荷启动柴油机。柴油机在启动前要注意发电机的输出空气开关必须处在关闭状态。普通型发电机组柴油机启动后要经过3-5分钟的怠速运转（700转/分钟左右）冬天气温偏低，怠速运转时间要适当延长几分钟。柴油机启动后首先要观察机油压力是否正常和有无漏油、漏水等不正常现象，（正常情况下机油压力必须在0.2MPa以上）如发现异常要立即停机检修。如无异常现象将柴油机转速提升到额定转速1500转/分钟，此时发电机显示频率50HZ，电压400V，则可以合上输出空气开关投入使用。发电机组不允许长时间空载运行。（因为长时间空载运行会使柴油机喷油嘴喷出的柴油不能完全燃烧导致积碳，造成气门、活塞环漏气。）如果是自动化发电机组，则不需要怠速运行，因为自动化机组一般都配备水加热器，使柴油机缸体始终保持在45℃左右，柴油机启动后可在8-15秒内正常送电。 三、注意观察运行中的工作状态。发电机组在工作中，要有专人值班，经常注意观察可能出现的一系列故障，尤其要注意机油压力、水温、油温、电压、频率等重要因素的变化。另外还要注意备有足够的柴油，在运行中如燃油中断，客观上造成带负荷停车，有可能会导致发电机励磁控制系统及相关元器件的损坏。 四、严禁带负荷停机。每次停机前，必须先逐步切断负荷，然后关闭发电机组输出空气开关，最后将柴油机减速到怠速状态运转3-5分钟左右再停机。 以下是安全操作规程： 一、以柴油机为动力的发电机，其发动机部分的操作按内燃机的有关规定执行。二、发电机启动前必须认真检查各部分接线是否正确，各连结部分是否牢靠，电刷是否正常、压力是否符合要求，接地线是否良好。三、启动前将励磁变阻器的阻值放在最大位置上，断开输出开关，有离合器的发电机组应脱开离合器。先将柴油机空载启动，运转平稳后再启动发电机。四、发电机开始运转后，应随时注意有无机械杂音，异常振动等情况。确认情况正常后，调整发电机至额定转速，电压调到额定值，然后合上输出开关，向外供电。负荷应

电厂汽轮机运行优化措施探讨

电厂汽轮机运行优化措施探讨 随着社会经济的发展，电力企业自身的规模和效益也在不断发生着变化，这就意味著电力企业将会因此而迎来更多的经济和社会利益空间。所以，企业在发电过程中虽然有所损耗，但也能在控制损耗的过程中提升效率。 标签：电厂汽轮机；运行优化；措施 一、电厂汽轮机运行能耗分析 （一）汽轮机的配气方式 目前我厂汽轮机的配汽和运行方式：主汽门和调门各自均有独立的执行机构和调节回路，高压调节阀有两种控制方式，第一为单阀控制，所有高压调节阀同时同行程开关，节流调节全周进汽，有利于对汽轮机进行暖机。规定机组每次冷态、温态启动后，单阀状态下运行24小时，以减少固体粒子的腐蚀。第二为顺序阀控制，高压调门按一定顺序依次开启，节流损失少，效率高。两种方式可无扰切换。 （二）汽轮机启动与停止产生的耗损 汽轮机的启动与停止简单来说就是汽轮机转子应力变化。汽轮机运行时，转子表明的蒸汽参数会发生升降变化，促使转子内部的温度不稳定，当转子长时间在这种状况下工作，若是没有合理有效地处理好参数，那么汽轮机启动与停止中产生的损耗就很大，进而导致汽轮机运行效率下降，使用寿命缩短。 （三）汽轮机组运行损耗 在电厂生产运行中，汽轮机的主要作用就是为能量转化提供动力支持。汽轮机运行复杂，汽配方式也较为复杂，进而导致汽轮机组运行能耗较大。汽轮机组中的汽阀表现较为明显，而汽阀的调节主要分为两种，一种是单阀调节，另一种是顺序阀调节，其中单阀调节就是指直接利用汽轮机表面蒸汽参数进行控制，而顺序阀调节是指利用喷嘴对蒸汽阀门开关进行控制。在汽轮机运行中汽阀压力很大，喷嘴室、外缸非常容易发生变形，密封性降低等情况都会导致汽轮机运行能耗增加。 （四）汽轮机空冷凝汽器损耗 汽轮机中的空冷凝汽器直接影响着汽轮机的热传递效率，若是空气冷凝器出现问题就必定会降低热效率，进而导致整个汽轮机热传递效率被降低。另外，影响热传递效率的还有凝结水溶氧因素，若是溶氧发生问题，不仅会影响热传递效率，还会对设备和管道造成氧化腐蚀。在气温低的状况下，空冷凝汽器还容易出现流量不均衡现象，从而造成汽轮机工作效率被降低。

汽轮机启停注意事项

汽轮机启停注意事项 汽轮机启动是指汽轮机从静止的或备用的状态，按一定的程序进行冲转、升速暖机、定速、并网接带负荷至额定值的全部过程。汽轮机启动过程可分为启动前准备、冲转升速暖机和并网带负荷三个阶段。汽轮机停机是指机组由带负荷运行状态到卸去全部负荷、发电机从电网中解列、汽轮发电机组转子由转动至静止的过程。汽轮机停机过程是金属部件逐渐冷却的过程。 汽轮机的启动和停机是汽轮机最重要的运行阶段。在启停过程中，汽轮机各金属部件和管道处于不稳定的传热过程中，机械状态的变化比较复杂。因此，启动和停机过程应充分考虑并处理各个金属部件的机械应力，热应力及在应力作用下的变形、推力、振动、汽缸和转子的热膨胀和胀差等问题。金属部件的温差大小主要取决于蒸汽参数，蒸汽温度变化率，暖机、暖管和疏水方式。冲转参数应根据高压缸第一级和中压缸金属温度，选择适当的主蒸汽和再热蒸汽温度。 针对机组启动、停机不同阶段的具体情况并结合托电#1～#8机组及#11、#12号机组近300次启停机的实际总结出各阶段的注意事项。 一、机组启动前的准备 （一）机组启动前各系统投入 1、循环水系统投入注意事项 1）循环水出口装有联络管的机组，循环水系统注水前，要充分排尽联络管内的空气，否则启动循环水泵时，管道内发生水锤导致管道阀门垫损坏大量漏水，循环水系统被迫停运。 #1、#2机组循环水系统“两机三泵”改造后，初次投入循环水系统时，由于循环水出口联络管位置较高，管道内积空气，系统注水时未排出聚集的空气，在启动循环水泵时，导致管道联络门垫损坏大量漏水，被迫停运循环水泵处理，延误了机组启动时间。 2）启动第一台循环水泵前，凝汽器水室上方8个自动排空气阀前手动门必须开启，否则水室内易造成水锤将凝汽器水室法兰垫损坏。即使自动排空气阀正常运行时漏水，在启泵前也必须开启，待启泵后水室内空气排尽后再关闭。 3）启动第一台循环水泵前，应防止另一台循环水泵因压力低联启。可联系热工

机组深度调峰应对措施

机组深度调峰应对措施 从11月6日开始，由于元董线作业负荷受限，我公司仅保留两台机组运行，目前计划保留#2、#4机组，尖峰时段两台机组平均负荷400MW，低谷期间两台机组平均负荷250MW，为保证深度调峰时机组的安全、稳定运行，特制订以下措施： 一、应对调峰的措施与准备： 1、深度调峰期间，#2机组代负荷300 MW，#4机组代负荷200 MW。 2、#2机组代负荷300 MW，保持5台磨运行，不投油；#4机组代负荷200 MW，保持3台磨运行，A磨切为等离子方式，原则上不投油，实际操 作过程中，根据燃烧状况决定是否投油。 3、#2机组负荷减至320 MW时，由热工人员解除“汽泵最小流量再循环门 2RL13S001不开延时1.5秒跳汽泵”条件，并就地强制开启汽泵最小流 量再循环门2RL13S001，锅炉给水主调节器切手动控制，防止给水扰动。 4、#2机组深度调峰结束，加负荷至380 MW，联系热工人员关闭汽泵最小 流量再循环门2RL13S001，跳泵保护暂不恢复。 5、#4机组负荷低于350 MW，开启辅汽供小汽机电动门1/2以上。 6、#4机组280 MW时，卸载一台汽泵，解除汽包水位保护；负荷减至200MW 时，尽量保证下层三台相邻磨运行。 7、#4机组深度调峰结束，加负荷至330 MW，联系热工人员恢复汽包水位 保护，锅炉保持5台磨运行。 8、深度调峰期间，轻油系统保持备用，将燃油压力、温度调整合格。运行 分厂11月5日、6日安排时间对#2、#4炉油枪进行试验。 9、鉴于目前#4炉#1给煤机、#2给煤机变频器频繁跳闸，热工、电气相关 人员对#1给煤机、#2给煤机变频器进行全面检查，制粉相关人员对#1 给煤机、#2给煤机本体进行全面检查，检查结果于11月3日上报生产 技术部。 10、热工、电气相关人员对#4炉#1给煤机、#2给煤机电机及变频器裕度 进行论证，根据检查结果决定是否提高变频器过流跳闸定值，论证结果 于11月4日上报生产技术部。

集控运行机组优化运行管理技术措施(120503)

机组优化运行管理技术措施 编制：王毅薛德仁张喜来赵志良吴焕清审核：支国庆 批准：杨邺张忠 北方联合电力临河热电厂

机组优化运行管理技术措施 1、主机运行优化 1.1机组启停阶段 1.1.1机组启动阶段 1.1.1.1恢复待启动机组循环水系统时，如另一台机组运行，则启动初期，循环水系统由运行机组串带。 1.1.1.2恢复待启动机组开式水系统时，如另一台机组运行，则启动初期（接带负荷50MW前），由运行机组循环水系统串带，开式水系统保持静压供水。 1.1.1.3恢复待启动机组闭式水系统时，如另一台机组运行，则启动初期（接带负荷50MW前），由运行机组串带。注意：串带时，注意监视机组闭式水箱水位。 1.1.1.4系统冲洗 系统冲洗阶段，采用采用纯汽泵方式，电泵停转备用。当汽包压力达0.8Mpa 左右时，利用辅汽冲转汽泵。启停机中若电泵运行应尽量减少阀门的节流损失；用调节给水泵转速来调节给水流量和给水压力，以提高效率。并且再循环阀关至10-20%，减小电动给水泵电耗。 锅炉点火前3小时左右，辅汽至汽泵汽源管道暖备至主汽门前。如主汽门、调速汽门严密性差，应暖备至电动主汽门前。 1.1.1.4.1通过凝补泵（除盐水泵）给除氧器上水至 2.0米，放水至凝汽器进行冲洗。 1.1.1.4.2凝汽器放水至-4米高悬浮废水坑。 1.1.1.4.3当凝结水及除氧器出口水含铁量大于1000微克／升时，应采取排放冲洗方式。 1.1.1.4.4当冲洗至凝结水及除氧器出口含铁量小于300微克／升时，启动变频凝结泵，凝结水系统投入运行，采取循环冲洗方式，并投入凝结水精处理装置，使水在凝汽器与除氧器间循环。投入凝结水系统加氨处理设备，控制冲洗水PH 值位9.0－9.3，以形成钝化体系，减少冲洗腐蚀。 1.1.1.4.5当除氧器出口含铁量小于200微克／升时，凝结水系统、低压给水系统冲洗结束。无凝结水精处理装置时，应采用换水方式，冲洗至出水含铁量小于100微克／升。

火电机组启停过程中节能途径探讨

火电机组启停过程中节能途径探讨 随着我国近年来燃煤机组装机容量的快速增长,耗油量也随之大幅上升,为应对日益短缺的石油资源和不断上涨的油价, 响应党中央关于建立节约型社会的号召, 火电机组的启停中必须降低燃油消耗, 节约能源, 这有巨大的社会效益. 而且就公司目前的生产经营状况, 节能尤其重要,启停过程中如能做到统筹安排,能在保证机组安全启停的情况下,大大节约燃油,厂用电及汽水消耗,为公司的盈利能力及可持续发展打下坚实的基础.以下为某电厂#5,6 机2007 年度及2008 年第一季度耗油情况: 某电厂#5,#6 机组耗油情况一览表 表上的数据显示, 我厂的#5, 机组的油耗水平明显偏高, 6 其中2007 年全年用油4156 吨,远高于集团公司平均水平,主要原因在两个方面:其一,机组启动用油消耗较大.由于我厂实际燃用煤多数偏离设计煤种, 机组虽然设计了等离子点火系统, 但基本上不能实现无油或者少油点火,加上湖北省火电利用小时受雨水影响较大,机组启停调峰经常发生,启动消耗基本上占整个油耗的65%以上.可见机组启停中的节油潜力非常大.其二,机组自投产以来,煤质一直不稳定,加上原煤斗设计上存在的问题,机组的安全运行一直受到原煤斗堵煤的困扰,尤其是雨季,运行机组同时出现2~4 套制粉系统断煤的现象几乎每班都频繁发生.2007 年#6 机组甚至发生过因断煤而MFT.因此,为保证机组运行的安全,运行人员不得不投油稳燃,导致整个油耗水平居高不下. 下面就#5,6 机组启动过程中发现的影响启动速度及机组启动过程中常遇见的几个问题作进一步分析: a)为降低机组启动的成本,我厂#5,6 机组安装时在原煤燃烧器设计的基础上加装等离子点火装置的方法,在底层A 磨层燃烧器加装等离子点火装置,但在冷态启动投入等离子磨时热风温度较低,使磨的出口风粉温度提高困难,从而影响启动初期的燃烧,影响锅炉的升温升

柴油发电机组HGM6510控制机组操作说明书汇总

众智HGM6510控制器控制柴油发电机组操作说明书 一.概述 HGM6510发电机组并联控制器适用于多达20台同容量或不同容量的发电机组的手动/自动并联系统，可实现发电机组的自动开机／停机、数据测量、报警保护及“三遥”功能。控制器采用大屏幕液晶(LCD)显示，可选择中英文操作界面，操作简单，运行可靠。控制器具有控制GOV和AVR的功能，可以自动同步及负荷均分，和装有HGM6510控制器的发电机组进行并联。HGM6510控制器准确监测发电机组的各种工作状态，当发电机组工作异常时自动从母排解列，然后关闭发电机组，同时将故障状态显示在LCD上。HGM6510控制器基于32位微处理器设计，带有SAE J1939接口，可和具有J1939接口的多种电喷发动机 ECU(ENGINE CONTROL UNIT)进行通信，发动机的转速、水温、油温、油压等参量可通过J1939接口直接读出并在控制器LCD上显示，用户不再另装传感器，减少了复杂的接线，同时发动机电参量的精度也有保证。 二. 性能和特点： ?以32 位微处理器为核心，大屏幕LCD 带背光、可选中英文显示，轻触按钮操作； ?检测功能齐全，几乎可以检测所有发电机组相关的电参量及非电参量，监测的项目有：发电电量项目有: 三相相电压 Ua， Ub， Uc 单位：V 三相线电压 Uab，Ubc，Uca 单位：V 三相电流 Ia、Ib、Ic 单位：A 频率F1 单位：Hz 分相有功功率PA，PB，PC 单位： kW 合相总有功功率P 总单位： kW 分相无功功率RA，RB，RC 单位： kvar

合相总无功功率P 总单位： kvar 分相视在功率SA, SB, SC 单位： kVA 合相视在总功率S 总单位： KVA 分相功率因数PF1， PF2, PF3 平均功率因数 P 平均 累计有功电能单位：kWh 累计无功电能单位：kVarh 累计视在电能单位：kVAh 三相电压相序、相角检测 母线电量项目有: 三相相电压 Ua， Ub， Uc 单位:V 三相线电压 Uab，Ubc，Uca 单位:V 频率F1 单位:Hz 三相电压相序、相角检测 同步参数项目有: 发电与母排电压差检测 发电与母排相角差检测 发电与母排频率差检测 发电异常的条件为: 电压过高 电压过低 频率过高 频率过低

和利时优化控制方案6--HOLLiAS APS机组自启停控制系统

机组自启停控制系统APS（Automatic Power Plant Startup and Shutdown System）是机组自动启动和停运的信息控制中心，它按规定好的程序发出各个设备/系统的启动或停运命令，并由以下系统协调完成：协调控制系统（CCS）、模拟量自动调节控制系统（MCS）、锅炉炉膛安全监视系统（FSSS）、汽轮机数字电液调节系统（DEH）、锅炉汽机顺序控制系统（SCS）、给水全程控制系统、燃烧器负荷程控系统及其它控制系统（如ECS电气控制系统、A VR电压自动调节系统等），以最终实现发电机组的自动启动或自动停运。 【概述】 在设计有APS功能的机组时，CCS、MCS、FSSS、DEH等系统均要围绕APS进行设计，协调APS完成机组自启动功能。APS的控制多采用断点控制方式。各断点下设计相关功能组完成特定的功能。 断点方式是将APS启动过程根据既定的控制策略分为若干个系统来完成，每个断点的执行均需人为确认才能开始。采用断点控制方式，各断点既相互联系又相互独立，只要条件满足，各断点均可独立执行，适合火电机组多样的运行方式，符合电厂生产过程的工艺要求。有关APS断点的设置，应根据现场设备的实际情况，满足各常规控制系统的运行要求，从而实现机组的自启停控制，也可满足对各单独运行工况及过程的操作要求。 断点下的各功能组的不是单纯的顺控，而是一个能自动完成一定功能的系统组，功能组具有很强的管理功能，作为中间的连接环节，向下协调有关的控制系统（如MCS）按自启停系统的要求控制相关

的设备，向上尽量减少和APS的接口，成为功能较为独立的一块，这样就减轻了上一级管理级APS的负担，同时也提高了机组的自动化水平。即使在APS不投运的情况下，运行人员仍然可调用该功能组，实现某些可以自动控制自动管理的功能。例如在给水全程自动控制中，APS与MEH、SCS等系统相互协调，自动完成汽泵之间的启动、停止、并泵等功能，以满足全程给水自动控制功能。 【功能】 分为机组启动顺序控制和机组停止顺序控制两组； 实现对各设备系统子组顺控功能组的调度工作； APS控制系统状态控制及显示； 机组APS控制系统设置为按需使用，不投入时不影响机组的正常控制； 采用断点的形式，将机组各种系统按机组启动或停止要求进行分类控制； 具有对系统子组状态的监控功能； 具有一定超驰控制能力，例如断点自动选择以及并行系统的跳步运行； 每个断点顺控组应具有中断及恢复功能。按设备的运行情况选择执行步序； 操作员站上具有根据系统控制逻辑的操作画面及指导。 【逻辑结构】 机组自启停系统可分为三层管理结构：

火电机组启动和深度调峰期间 环保达标排放的运行优化措施

火电机组启动和深度调峰期间环保达标排放的运行优化措施摘要：环保设施中，基于设备工作原理及特性，脱硫和除尘器系统均可实现随 机启停，能够保证并网后二氧化硫和烟尘的达标排放。但是，脱硝系统的投运受SCR区入口烟气温度限制，不能随机启动，运行中因负荷低被迫多次退出，造成 氮氧化物超标而被环保考核或不能获得环保补偿电价，因此确保氮氧化物达标排 放是环保达标的木桶短板，及时、合理投入脱硝装置是保证氮氧化物达标排放的 主要因素，也是保证机组环保达标排放的关键。 关键词：火电机组；环保；脱硝；运行优化。 Operational optimization measures for environmentally-friendly discharge during start-up and deep peak shaving of thermal power units Jianzhong Liu Qingtongxia Aluminium Power Generation Co.，Ltd.；Qingtongxia，Wuzhong，Ningxia；751600 ABSTRACT：In the environmental protection facilities，based on the working principle and characteristics of the equipment，the desulfurization and dust collector systems can achieve random start and stop，which can ensure the emission of sulfur dioxide and soot after the grid connection.However，the operation of the denitration system is limited by the inlet flue gas temperature in the SCR，and it cannot be started randomly.During the operation，it is forced to exit several times due to low load，resulting in excessive nitrogen oxides and being environmentally assessed or unable to obtain environmental compensation electricity price.Therefore，to ensure the nitrogen oxide discharge is the environmental protection standard of wooden barrel short board.The timely and reasonable input of denitration device is the main factor to ensure the emission of nitrogen oxides，and it is also the key to ensure the environmental protection of the unit. KEY WORD：Thermal Power Unit；environmental protection；desulfurization；operation optimization. 1 问题研究及优化策略 1.1 问题研究 目前，很多煤电企业通过设备改造以适应深度调峰和机组启停期间的环保考核，尚未从运行优化调整方面进行深入探讨和试验，设备改造不但投资成本较高，而且不一定达到预期效果，且又增加了系统的复杂程度和运行操作的难度。因此，我们提出：立足现有生产设备，深入挖潜、合理利用环保政策、硫酸氢氨、锅炉 和环保设施的特性，通过开展设备综合治理、锅炉燃烧调整试验、喷氨优化试验 等工作，从运行优化调整方面确定合理方案，实现准确控制喷氨量，减少氨逃逸 和氨消耗量，全负荷环保达标排放，从而低成本解决机组全负荷达标排放的问题。 1.2 优化策略 1.2.1机组启停： 锅炉不能产生爆燃等隐患；减少受热面吸热和快速增加负荷提高脱硝装置入 口烟气温度，尽快投运脱硝装置；充分利用环保考核值采用小时均值。 1.2.2深度调峰： 减少炉膛出口氮氧化物浓度；维持烟气温度，保证脱硝装置正常运行。 2 控制措施 2.1 启动过程中优化措施

柴油发电机组专业技术规范要求

柴油发电机组技术规范要求

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备用柴油发电机组技术规范要求 一、设备功能（模块）描述: 工艺技术规范: 一) 项目基本要求： 若所供货物为进口产品必须具备原产地证明或商检局的检验证明及合法进货渠道证明。 1） 本项目柴油发电机组供应范围应包括但不限于以下内容：柴油发动机、交流发电机、冷却系统、调速器、增压器、蓄电池及市电浮充充电器、控制系统、保护系统、膨胀减震节、避震器、空气滤清器、机油、柴油滤清器、专用维修工具、油箱及机组应配置的附件。 2） 全套发电机组设备设计、制造和测试标准符合ISO8528、BS4999、AS1359。机组整机技术条件应符合国家标准GB2820－90《工频柴油发电机通用技术条件》。机组技术指标符合ISO3046、IEC34、BS4999、BC5000、BS5514、WDE0530、DIN6271。具有ISO9001质量管理体系认证证书。 3） 设备厂商须提供充足的备件和24小时技术支持。供应方须提供相关证明资料。 4） 可靠性：供应方必须能确保系统选用的产品必须是高可靠性的。 二)发电机组整体要求: 1） 发电机组要求 发电机组为全新整机原装进口或者国内授权厂家组装成套生产 机组备用/主用功率：310/280KW 柴油发动机：进口或合资柴油发动机（推荐品牌：康明斯、帕琼斯、沃尔沃） 交流发电机：进口或无锡史坦福无刷交流发电机 额定电压：400/230V 额定频率：50Hz 功率因素：滞后0．8以上 绝缘等级：IP21以上

火电机组运行优化指导意见

附件： 中国大唐集团公司 火电机组运行优化指导意见 （试行） 安全生产部 二○一二年九月

目录 1 总则 (1) 2 机组启停方式优化 (2) 3 汽机运行优化 (6) 4.锅炉运行优化 (12) 5 电气设备运行优化 (18) 6 热工控制系统优化 (21) 7 辅助系统方式优化 (23) 8 供热优化 (28) 9 空冷系统运行优化 (29) 10 运行参数优化 (30) 11 负荷经济调度 (31)

前言 为深入贯彻落实集团公司“优化运行、确保安全、降本增效”专项活动部署，充分发挥设备能力，深入挖掘设备潜力，全面优化机组运行方式，降低运行消耗，提高火电机组运行的经济性水平，制定本指导意见。 本指导意见明确了火电机组运行优化的围、容、基本要求、方法以及需要注意的事项等，为运行优化工作提供指导。 本指导意见由中国大唐集团公司安全生产部组织起草。 主要起草单位：大唐国际发电股份。 主要起草人：大唐国际祝宪、博生、德勇、黄俊峰、黄治军、王军、彦鹏、冬、郝晨亮，发电公司利平，分公司董志勇、艾秋菊、马清贵，发电公司满辉、杜俊鸿，分公司陆元湖，发电公司业盛。 本指导意见由中国大唐集团公司安全生产部负责解释。

1 总则 1.1 运行优化是根据机组主、辅机设备运行状况，在与设计值、行业标准值同类型机组标杆值对标的基础上，通过开展性能试验及综合分析，建立一整套科学、合理的运行调整方法和控制程序，使机组始终保持最安全、最经济的运行方式和最佳的参数控制，降低机组运行消耗。 1.2 运行优化必须坚持“保人身、保电网、保设备”基本原则，任何系统、设备、操作的优化方案均不准违反“两措”的要求。 1.3 运行优化要以机组设计值和行业标准值为基础，对每台机组及公用系统开展对标分析、性能试验，全面分析查找影响机组节能降耗的问题；通过加强操作调整、设备治理和改造，实现机组运行指标达到设计值的目标。 1.4 运行优化的主要容包括机组启停过程优化，汽轮机、锅炉、电气、除尘脱硫、燃料输送、热工控制、辅助系统、供热、空冷系统、运行参数、负荷经济调度优化等。各火电企业要结合设备、系统和运行人员积累的宝贵经济调整经验，不断完善优化方案，有针对性地开展运行优化工作，杜绝生搬硬套。 1.5 运行优化要以机组耗差分析系统为参考依据，以绩效考核为保障，深入开展指标竞赛活动，充分调动全体员工的积极性、主动性和创造性，强化全员的节能降耗意识，实现机组参数压红线运行。 1.6 运行优化不是简单的运行方式和参数的调整，而是一

机组启停优化运行措施

运行管理部技术管理措施 运行〔2015〕011号 机组启、停节能优化措施 为了积极开展“节能双提升”工作，进一步适应电力发展的形势，按照“完善节能管理工作”的工作要求，通过优化机组启、停方案，从而优化启、停操作，降低发电成本，实现全厂机组的整体经济运行，提高我厂整体经济效益，特制订本方案。 一、机组启、停操作原则 1、服从电网调度机构的指令，满足调度负荷曲线和机组性能、辅助服务要求。 2、充分考虑到各台机组的实际情况，按机组性能合理操作，不超参数、不牺牲机组和公用系统运行安全性，确保机组安全启、停。 3、服从值长调度，值长对各专业之间的操作必须有一个超前意识，有一个时间的估算。在上一步操作即将完成之际进行下一项操作，减少相互等工况的过程，延长启动时间也就增加能量的消耗。 二、机组启、停节能操作措施 锅炉方面 1、锅炉启动时，采用等离子点火系统。在锅炉启动前应检查等离子点火系统处于良好的备用状态，及时消除缺陷，保证点火时正常使用。

2、控制好锅炉进水时间与速度，与汽机除氧器加热协调进行，控制进水温度与汽包壁温差不大于40℃，上水完毕后，投入锅炉底部加热系统，逐步提高汽包壁温≥100℃后即进行点火，减少锅炉为提高给水温度而消耗的燃料量。 3、省煤器再循环门在锅炉进水时应关闭，点火前再打开，以利于对汽包金属的加热。 4、控制好风烟系统启动时间，炉膛吹扫后即进行点火。风机启动前，必须使各项工作都具备点火要求，吹扫条件满足。锅炉启动初期可采用单风机启动,即先启动一组吸、送风机进行点火，待并网前再并另一组吸、送风机，以降低启动时风机电耗。 5、启动中总风量选择必须即安全又经济，最好控制在40%总风量左右，低了会造成未完全燃烧，在尾部烟道死角沉积，高了造成送吸风电量的浪费，并且降低炉膛温度影响着火效果，同时增加排烟损失。 6、锅炉启动时采用电泵启动，待负荷达80MW时暖泵，负荷大于120MW切换炉水泵运行，降低炉水泵电耗。 7、上水水位适当放低，避免点火后汽水膨胀引起水位高而放水。 8、启动中应合理地使用各种旁路，旁路实际上是一种利用一定的能量损失来满足启动参数要求的方法，应将这种损失控制在最小范围。 10、启动过程中按规程规定升温升压速度达上限，从而保证主，再热蒸汽参数尽快符合冲转条件，根据汽机冲转参数要求合理调整5%旁路疏水开度，减少工质排放损失。 11、发电机并网后锅炉应及时关闭5%旁路及以减少工质排放造成的补水和热能损失。

柴油发电机组技术规范要求

上海市合庆中学消防设施改造工程 柴 油 发 电 机 技 术 要 求 编制单位：上海特领机电安装工程有限公司 编制日期：2016年7月3日

一、设备功能（模块）描述 一)项目基本要求： 若所供货物为进口产品必须具备原产地证明或商检局的检验证明及合法进 货渠道证明。 1）本项目柴油发电机组供应范围应包括但不限于以下内容：柴油发动机、交流发电机、冷却系统、调速器、增压器、蓄电池及市电浮充充电器、控制系统、保护系统、膨胀减震节、避震器、空气滤清器、机油、柴油滤清器、专用维修工具、油箱及机组应配置的附件。 2）全套发电机组设备设计、制造和测试标准符合ISO8528、BS4999、AS1359。机组整机技术条件应符合国家标准 GB2820－90《工频柴油发电机通用技术条件》。机组技术指标符合ISO3046、IEC34、BS4999、BC5000、BS5514、WDE0530、DIN6271。具有ISO9001质量管理体系认证证书。 3）设备厂商须提供充足的备件和24小时技术支持。供应方须提供相关证明资料。4）可靠性：供应方必须能确保系统选用的产品必须是高可靠性的。 二)发电机组整体要求: 1）发电机组要求:发电机组为全新整机原装进口或者国内授权厂家组装成套生产机组备用/主用功率：310/280KW 柴油发动机：进口或合资柴油发动机 交流发电机：进口或无锡史坦福无刷交流发电机 额定电压：400/230V 额定频率：50Hz 功率因素：滞后0．8以上 绝缘等级：IP21以上 励磁方式：无刷自励式 接线方式：三相四线 电压调整方式：自动电压调节 输出电压：可调整 2）发电机组具备全自动启动功能，实现无人值守，当市电停电时自动启动机组供电，当市电恢复后，机组自行延时停机，手动控制与自动控制可切换。

发电机组启动步骤及规程

发电机组启动步骤 启动前检查： 冷却系统：主要功能：提供足够的热传递能力，使局部热量散开 检查项目：风扇皮带，进风排风系统冷却液，机组有 无漏水现象，补充冷却液 润滑系统：主要功能：是通过在柴油机的运动部件之间提供持久 的保护油膜来降低摩擦和磨损。 检查项目：检查机油标尺应在尺码标线中间位置，检 查机油中有无含水现象，机座上有无漏油现象。 燃油系统：主要功能：提供足够的油料，以供柴油机在长时间内 进行工作。 检查项目：油箱油位能否保证发电机组运行时间， 春秋季柴油标号0# 冬季柴油标号-10# 蓄电池电源系统：主要功能：提供给柴油机随时启动的动力能源。 检查项目：电解液面应在上线与下线之间，比重在 25℃条件下，一满电的电瓶比重在1.270酸浓度，电 池存放超过三个月，充电时间可以为8小时，将电池 电量充满。

发电机控制箱：主要功能：自动控制发电机的工作状态，提供运行参数 及信号。 检查项目：检查控制面板、开关位置及箱内的保险是否在 备用启动前状态，查看面板指示器，是否正常。 发电机配电柜: 确认配电机柜主开关,接顾山站配电室开关及接东之尼 开关均处于断开状态 启动发电机组：当启动发电机组运行后，要听机组运行声音是否正常， 查看各运转部件运转正常，查看控制面板显示正常。 夏季空转15分钟后水温 +40℃ 冬季空转30分钟后水温 +40℃ 待空转时间、温度达到要求后检查设备运转正常，可 带负载运行 随时增加巡检次数，发现异常，应立即停止设备运转。 操作时应注意安全，防止触电、机械事故的发生。

停市电送发电机步骤： 1）分配电屏主电源开关 1）分进线屏断路器开关（按钮） 2）分进线屏隔离开关 3）将配电屏市电---停---发电转换开关操作到发电机位置 4）合发电机组自带输出断路器 6) 合发电机配电机柜主开关 7) 合发电机配电柜顾山站断路器(发电机配电柜东之尼断路器上 挂上“禁止合闸”标识牌) 8) 合配电屏主电源开关 9) 电源送出 10) 检查各开关位置正常并在进线屏隔离开关处挂上“禁止合闸” 标识牌 11) 检查配电输出屏信号灯是否正常

电厂机组停运保养方案

**发电厂 机组停(备)用保养措施 批准： 审定： 审核： 编制：安全生产技术部 编制日期：二○○八年十一月十三日

1.前言 **发电厂#1～#4机组均为上海三大主机厂生产制造，锅炉为上海锅炉厂有限公司生产的SG-420/13.7 —M755型超高压、中间再热、自然循环、固态排渣汽包炉；汽轮机为上海汽轮机有限公司生产的N135—13.24/535/535型超高压、中间再热、双缸双排汽单轴冷凝式汽轮机；发电机为上海电机厂生产的QFS—135—2型双水内冷三相交流两极同步发电机。由于现阶段机组运行方式变化较大，频繁启停、调峰运行及停机备用的情况普遍存在，故在机组停(备)用期间需采取行之有效的、可靠的热力设备防锈蚀保护措施，防止热力设备免受腐蚀，确保热力设备停(备)用期间的安全状况。

2.编制依据 2.1《火力发电厂停(备)用热力设备防锈蚀导则》DL/T956-2005 2.2制造厂有关资料 3.总则 3.1停(备)用热力设备防锈蚀保护措施具体操作由运行分场当值值长组织实施。 3.2防锈蚀设备或系统的改装、安装、维护和台帐建立由热机分场负责实施。 3.3发电机内冷水系统保养由电热分场负责组织实施(如需改接管道，指定位置后由热机分场改接)，并建立吹扫台帐记录。 3.4运行分场化学专业负责保护期间的相关化学监督工作，保护效果评价，以及机组保养结束启动期间的水汽指标监督。 4.保养范围 本措施适用于**发电厂停(备)用锅炉、汽轮机、发电机内冷水系统、凝汽器等热力系统设备。 4.1锅炉一次系统：电动主汽门以前蒸汽管道至给水管道(包括汽包、水冷壁、省煤器、过热器系统等)。 4.2锅炉二次系统：低再进口至高再出口。 4.3汽轮机本体(包括高、中、低压缸，凝汽器汽侧)。 4.4发电机内冷水系统(包括定、转子及压圈)。 4.5凝汽器(包括水室、水侧)。 5.保养方式 5.1如为计划停机，采用氨---二甲基酮肟钝化烘干法对锅炉进行保养，汽轮机本体、发电机内冷水系统利用快冷装置并改接管道采用热风吹干法保养，采取自然通风方式进行凝汽器水侧保养。 5.2如为非计划临时停机，或机组检修进行水压试验放水后的停(备)用机组，利用快冷装置并改接管道采用热风吹干法进行锅炉、汽轮机本体、发电机内冷水系统保养，采取自然通风方式进行凝汽器水侧保养。 5.3当机组较长时间停运，如达到2个月时，采取换机方式启动已长时间停(备)用机组运行，结束保养措施。 6.保养方法 6.1氨---二甲基酮肟钝化烘干法(适用停运时间3个月以内) 6.1.1停炉前对锅炉进行全面吹灰。 6.1.2锅炉停炉前2h，加大给水氨、二甲基酮肟的加入量，使省煤器入口给水PH值至9.0～9.2，二甲基酮肟浓度达到0.5～10mg/L（现场控制二甲基酮肟加入量为平时的10倍）。 6.1.3停炉过程中，在汽包压力降至4.0MPa时保持2h，然后继续降压，当汽包压力降至0.6～1.6MPa时，迅速放尽炉水，利用锅炉余热烘干锅炉。 6.1.4放水过程中全开空气门、排汽门和放水门，自然通风排除锅内湿气，直至锅内空气相对湿度达到70%或等于环境相对湿度。 6.1.5放水结束后，一般情况下应关闭空气门、排汽门和放水门，封闭锅炉。 6.1.6加药的具体操作办法由化学专业提供。

锅炉技术措施

锅炉技术措施 锅炉油枪定期投入试验规定 由于机组长时间运行，油枪很少使用，油枪可能出现堵塞、无法投入等故障，严重影响锅炉安全性，为此制定油枪定期投入试验方案。 1. 每月10日、25日前夜进行12只油枪投入试验； 2. 试验期间必须是B、C磨煤机运行，燃烧器摆角低于65％，防止摆角过大损坏油枪； 3. 每次只能投入一只油枪，退出后再投入下一只，以便准确记录油枪出力，确认油枪是否堵塞； 4. 投入第一只油枪前关闭燃油再循环门，全部油枪试验完毕后再开启，以减少该阀门动作次数。 5. 如遇到其他情况，无法保持B、C磨煤机运行，试验可以顺延至下一天； 6. 试验项目：各油枪、点火器投入或退出是否正常，各油枪出力是否正常，各油枪油管是否漏泄； 7. 启机与试验日期间隔时间小于7天时，不作此次试验。 防止启停制粉系统时锅炉灭火技术措施 自从机组试运以来，启停制粉系统时多次发生锅炉灭火，严重影响机组安全经济运行，针对这种现象，发电部举行制粉系统操作方法大讨论，根据机组实际情况和讨论意见，增加以下技术措施，以避免发生锅炉灭火事故。 1. 磨煤机第一半磨停止前，必须先停止给煤机，关闭负荷风门，两分钟后停止磨。 2. 磨煤机第二半磨停止前，必须先停止给煤机，磨煤机进行部分抽粉，噪音信号控制在50％～60％，关闭负荷风门，两分钟后停止磨。 3. 如按2操作，正常低谷调峰启停时可以不进行该侧一次风管吹扫。 4. 如按1操作，该侧短时间停止时可以不进行该侧一次风管吹扫。 5. 如按1操作，该侧长时间停止时必须进行该侧一次风管吹扫。 6. 磨煤机跳闸后，必须进行一次风管吹扫。 7. 锅炉停炉或一次风管有检修工作时，必须进行一次风管吹扫。 8. 一次风管有堵管现象时，必须进行一次风管吹扫。 9. 吹扫A磨一次风管和启停A磨时，燃烧器摆角不许超过80％。 10. 吹扫时根据主汽压力、炉膛负压和一次风速变化情况，决定各一次风管吹扫时间和间隔时间，防止长时间吹扫造成炉膛温度下降较多。 11. 吹扫一次风管和启停磨煤机时，其对应的煤层着火能量必须满足，相邻侧磨煤机负荷风门开度不小于15％。

电厂汽轮机辅机优化运行分析

电厂汽轮机辅机优化运行分析 发表时间：2018-11-16T20:36:12.400Z 来源：《基层建设》2018年第26期作者：王蒙 [导读] 摘要：随着我国社会经济的不断发展，电力的应用范围以及数量呈现出逐年上升的趋势，伴随着信息时代的到来，互联网的大范围覆盖，已经改变了人们传统的生产、生活方式。 山东电力建设第三工程有限公司山东青岛 266000 摘要：随着我国社会经济的不断发展，电力的应用范围以及数量呈现出逐年上升的趋势，伴随着信息时代的到来，互联网的大范围覆盖，已经改变了人们传统的生产、生活方式。当前，我国各方面的建设都在从萌芽阶段向茁壮成长的阶段过度，稳定的供电系统已经成为了时代发展的重要保障。电力企业应该加强火电厂汽轮机辅机管理的力度，在不断总结以往的工作经验的基础之上，加强对高新技术产品的引入，并针对火电厂汽轮机辅机检修管理的现状，采取合理有效的改进和提升措施。由此可以看出，加强火电厂汽轮机辅机检修的管理，是时代发展的必然选择。 关键词：电厂汽轮机；辅机；优化运行 引言 随着社会的发展，各行各业对电力的需求越来越大，人们生活中也离不开电力设备。汽轮机辅机是发电厂重要设备之一，由于汽轮机辅机在高温高压的环境下运行，使得整个系统对汽轮机辅机的要求很高，如果发电机组运行故障，将影响发电机组的稳定性，致使发电机组不能正常运行。做好对汽轮机组的故障排除和汽轮机辅机的故障排除是很有意义的工作，可保障汽轮机辅机的正常运行。然而汽轮机辅机的故障排除和日常维修需要高素质的工作人员和经验丰富的维修人员，将专业知识与实际生产经验相结合，在发现故障的情况下，快速有效的解决设备异常情况，将事故可能性降到最低，保障机组正常运行。 1 汽轮机辅机运行故障 1.1 汽轮机辅机油系统故障 在火电厂汽轮机辅机的工作过程当中，燃煤会产生尘土、碎屑等。在细节性问题中，汽轮机辅机油系统故障成为了最容易忽略的问题。在进行汽轮机辅机检修管理的过程当中，不注重火电厂工作车间杂尘处理的现象十分常见。一些小尘土或偏大的颗粒状物体进入油系统，会对轴径造成损伤。汽轮机辅机油系统出现故障，将影响整个汽轮机组的正常工作。因为油系统故障会导致汽轮机辅机构节流孔堵塞，以及汽轮机组当中伺服闸门的卡死，使机组无法正常工作。 1.2 汽轮机辅机振动异常 汽轮机辅机的异常振动，一般都是由一些不稳定的因素造成的。在汽轮机的工作过程当中，需要借助燃料产生的热能推动。有时候过于强烈的气流，或者汽轮机辅机工作过程当中产生的较大摩擦波动等，都会导致汽轮机辅机的异常振动，致使汽轮机辅机在工作当中的相关参数猛增，以及转子内部的受热不均匀。 1.3 汽轮机辅机调速系统故障 汽轮机辅机调速系统故障主要是因为高压调速阀门在工作过程当中出现摆动引起的。高压调速阀门的异常摆动，会引起汽轮机组轴瓦的振动。如果振动频率过于强烈，甚至会导致轴瓦的破坏，直接威胁着火电厂工人的生命安全，是火电厂汽轮机辅机检修管理当中最常见的安全隐患之一。 1.4 汽轮机辅机凝汽器真空偏低 汽轮机辅机凝汽器对真空的绝对性要求很高，因为只有凝汽器排汽口保持高度的真空状态，才能保障蒸汽膨胀。通过物量之间的转换，形成比较低的排汽压力，并且将汽体凝结成的水应用到锅炉水当中，实现水资源的循环利用，不仅可以保障汽轮机辅机的热工作效率，还可以实现资源的节约。然而，如果汽轮机辅机凝汽器真空偏低，会导致汽温的升高以及汽轮机辅机的振动，产生一系列的恶性循环。总而言之，汽轮机辅机凝汽器的真空状态检查，是火电厂汽轮机辅机检修管理重要工作之一。 2 电厂汽轮机辅机优化运行 2.1 做好汽轮机机油系统的检修 在发电厂的运行中要时刻保持工作环境的清洁，油系统的清洁最为重要，油系统的清洁能有效的缓解机械运动产生的摩擦，起到润滑冷却作用，如果油系统中有杂质会导致机械摩擦增大，系统温度增高，影响汽轮机机组运行。清理油系统的时候可以采用油循环清理，为了避免油系统出现问题，一定要定期进行滤油工作。其次就是清理轴瓦，结合机组A、C修检查轴瓦是否存在摩擦和脱胎等。 2.2 做好汽轮机异常振动的检修 在运行过程中振动是不可避免的，异常振动的原因有多种，我们要根据不同情况，采取不同的方式进行故障排查和维修。如果汽轮机机组的振动源是汽轮机叶片，则考虑的是否存在汽流紊乱引起的汽轮机叶片受力不均匀，需要运行工作人员调整运行参数，避免发生汽轮机发生激荡振动。如果是由于机械摩擦引起的振动，则可以观察碰磨情况，通过降低转速看汽封齿碰磨对转子振动影响；如果振动消除，可以适当增加转速观察振动情况，如果振动彻底消失，可以正常升速运行，如果振动未消除，需要停机检查碰磨处，对其进行修复处理。 2.3 做好汽轮机调速系统的检修 工作人员要加强油质监督管理，就是要保持滤网清洁，对报警滤芯及时更换处理。对于EH油做好颗粒度监督的同时，还要做好化学成分定期化验，对酸值超标及时投运再生装置，如果硅藻土再生滤芯效果不好，可以使用树脂再生滤芯，并定期更换精密滤芯；定期检测EH 油系统蓄能器气囊的氮气压力在9.2MPa左右保证EH油系统油压的稳定；电调系统要结合机组AC修更换冲洗板进行油冲洗，油冲洗合格后回装伺服阀、AST电磁阀、OPC电磁阀等，并进行调速系统静态试验，保证调速系统安全稳定运行。 2.4 做好汽轮机辅机凝汽器真空偏低的检修工作 真空偏低最直接的原因是由于机组负压系统渗漏空气造成，所以加强低压缸汽封供气压力调整，避免压力低从轴封处漏入空气。在机组检修期要对负压系统进行高位泡水查漏，对发现漏泄点进行彻底治理。同时保持凝汽器管束清洁和水塔喷淋效果也是提高机组真空度有效途径。 2.5 机组启停优化调整 汽轮机及其辅机设备节能技术改造过程中应对机组启停予以合理的优化与调整。首先，汽轮机组在启动过程中，工作人员必须严格按