六、技术质量应答及承诺书.

六、技术质量应答及承诺书

本节内容包括：

一、制造商及供应商简介深圳市华长源实业有限公司座落于广东省深圳市经济特区内，经交通部检测中心批准，专业生产高速公路波形梁护栏板、立柱、防阻块、柱帽、端头、法兰立柱、防眩板支架等交通安全设施。公司自1998年3月成立以来，总投资过亿元，生产基地20000平方米。公司现有高级工程师6人，助理工程师28人，专业技术人员156人，波型梁生产线2条，￠140圆立柱焊管机生产线2条，￠114圆立焊管机生产线1条，静电喷塑生产线2条，浸塑生产线2条，热镀锌生产线4条，年生产镀锌喷塑护栏板20万吨，配套小件1050万套，可供2000公里高速公路施工使用，公司现有打桩机8台，波形护栏立柱钻孔机4台，施工队四个，可进行护栏、立柱、端头、柱帽、防阻块、隔立栅、隔离网、托架、防眩设施、各种颜色的喷塑等工程施工。为保证产品质量，本公司拥有先进的检测设备和完善的管理体系，产品已获得交通部检测中心质检合格证，同时交通部门已颁发ISO9000认证和承保工程资质，成功的应用于全国各地的高速公路。

本公司坚持的宗旨是“以质量求生存，以诚信找市场，以科技促发展”公司董事长贺耀陆,愿以一流的产品和优质的服务与各位朋友携手共创交通安全事业的辉煌！公司地址：深圳市南山区西丽镇大磡村王京坑路193号。

公司网址：http:// https://www.wendangku.net/doc/ea7768786.html, /https://www.wendangku.net/doc/ea7768786.html,

联系人：贺耀陆手机号：137********

电话：0755-******** 传真：0755-********

二、产品技术质量

1、货物需求

我公司严格按照合同、订单要求供货、补货，做到送货及时，货源充足，不发生断货拒供等现象，保证货物质量合格（附有产品合证），对未通过验收的货物保证在规定时间内补充合格的货物，否则自愿承担由此造成的所有损失。

2、波形梁技术要求

2.1、*护栏板、立柱、螺栓、螺母等构件符合《高速公路波形钢护栏》

（JT/T281-2007、 JT/T457-2007）产标准规定。我方在提供产品时，同时提交产品质量合格证书。

2.2、*护栏板、立柱及附件符合《碳素结构钢》（GB/T700-1988）的Q235牌号钢的要求。

*连接螺栓、螺母、垫圈等部件符合《碳素钢结构》（GB/T700-1988）的要求，其抗拉强度不得小于375Mpa。

2.3、*高强度拼接螺栓连接副应选用优质碳素结构或合金结构钢制造，其化学成份及力学性能符合（GB/T699-1988）或《合金结构技术条件》（GB/T3077-1988）的要求，公称直径16mm，8.8S级抗拉荷载不小于133KN。

2.4、护栏板无明显的扭转，无焊接加长，端部毛刺清除。其形位公差应符合以下规定：

2.5、护栏板的直线度每米不大于1.5mm，总长直线度不大于9孔普通护栏板定尺长度的0.15%；

2.6、护栏板端面切口垂直，其垂直度公差不超过30’。

2.7、立柱无明显的扭转，无焊接加长，无裂缝，端部毛刺清除。

2.8、其形位公差应符合以下规定：

（1）立柱直线度每米不大于1.5mm，总直线度不大于立柱定尺长度的0.15%；（2）立柱端面切口垂直，其垂直度公差不超过1度；

（3）防阻块、柱帽、托架无明显的扭转，端面切口平直，毛刺清除，焊接光滑平整，焊接位置于任一无螺孔的平面上。

（4）钢端头无明显的扭转焊接，端口切口垂直，其垂直公差不超过30’，端部毛刺清除。端头曲线部分圆滑平顺。

（5）垫片、螺栓等均热浸镀锌产品，并进行磷化润滑处理，带螺纹的紧固件进行涂层处理后不因涂层而影响配合。在出厂时密封包装，以防运输，保存期间生锈或弄脏。

2.9、*护栏板、立柱及附件为经过双涂层防腐处理的产品。双涂层防腐处理工艺质量符合国家现行的防腐规范标准（热浸镀锌加喷塑或环氧重锌低粉加喷塑）。经双涂层防腐处理后的产品送达施工现场喷涂层无损伤或脱落。

2.91、*护栏板、立柱及附件所用钢材为钢材厂商生产的、全新、合格的产品。

2.92、*货物（除螺栓、垫片外）均为双涂层防腐处理的产品。

3、技术资料

货物交付时同时提交产品质量合格证书和检验报告。

4、验收标准和方式

4.1、我方提供整批构件原材料生产厂出具的质量证书。需方认为有必要时，有权要求对制造整批护栏构件的基底材料取样进行力学性能或（和）化学分析试验，试验结果符合（JT/T281-2007、JT/T457-2007）标准及相关标准的规定。

4.2、护栏板、立柱成批检查，每批由同一基底材料，同一规格尺寸，同一表面处理的产品组成。

4.3、高强度拼接螺栓连接副的试验方法和检验规则按GB/1231的有关规定执行。其他紧固件的试验方法和检验规则按相关标准的规定执行。

4.4、产品的质量由我方质量部门进行检验和验收同时送当地质检部门抽检检验证书，产品经检验合格后方可交货。

4.5、对产品任何检验如有一项试验结果不合质量要求，则从同批再取双倍数量的试样进行复检。复检结果（包括该项试验所要求的任一指标）即使只有一个指标不合格，则整批不得交货。此活动中产生的一切费用由我方承担。

4.6、我方有权对复检不合格的产品重新处理或分类，然后作为新的一批再提交检验。

4.7、业主对所供货物不定期抽检两次，费用由我方承担，抽检地点为我方在贵阳市区内设置的临时仓库。

4.8、货物验收严格执行JT/T281-2007和JT/T457-2007标准中规定的公差范围标准。

5、包装要求和运输方式

5.1、9孔普通护栏板、立柱等构件的包装符合GB6725的规定，护栏无散装交货，且保证在吊装、运输、堆放过程中无产品变形、损坏。

5.2、高强度拼接螺栓连接件的包装和标志参照GB/T1231的有关规定执行。其他紧固件的包装和标志参照相关标准规定执行。

5.3、护栏产品在运输过程中固定牢靠，不会因颠簸碰撞损坏或使结构变形和损伤喷涂层。

5.4、为了保证产品质量和验收以及即时将本次招标货物送达施工现场，我方在贵阳市区内设临时周转仓库（费用由我方承担），护栏及其配套件和连接件备置在临时仓库中，保证在短时间内将少量货物送达施工现场。

5.5、货物采用汽车运输。

6、供货范围

货物需求一览表中规定的所有货物。螺栓、螺母和垫圈按货物需求一览表中数量的100%供货。如施工工地发生被盗或丢失等情况时，我方无偿提供缺失的螺栓、螺母和垫圈，数量不超过2%；以确保施工之用。由于设计或数量的变更（规格变更或数量增加），我方保证按照变更要求及时供货。

7、供货组织建议

7.1、我方交付的货物应分别按照合同要求交至指定的到货地点。

7.2、我方充分考虑和了解施工地点的地理位置和运输条件，采用合适有效的运输和货物交付方式，制定保证工程所需货物按时、按量供应的具体措施。

7.3、我方承诺向本项目提供的投标货物来源稳定，供应投标货物的制造地、生产线、生产工艺及原材料等始终与投标承诺一致；代理商可代理多个符合招标要求的生产企业的产品投标，并有切实可行的组织、供应、运输方案措施和跨地域组织调配资源能力。

三、产品选用材料

我方选用的钢材绝对可靠，属于优质产品，钢材生产厂家基本情况及钢材商证明和检测报告见附件。

四、生产工艺及质量保障体系详述

1、护栏板成型机械设备：整条生产线集合了校平、送料/冲孔、成型、切断等多项技术于一体的生产设备。整条生产线由放料系统、冲孔系统、成型系统、切断系统、电控系统等部分组成。

2、护栏板生产线工艺流程：开卷-进料-校平-冲孔-冲中孔-成型-切断-出料。

3、焊管成型机械设备：本机主要由夹送料装置，活套体总成，出料装置和电气控制装置组成。

（1）夹送料装置：主要由机架、电机、制动器、减速器万向传动轴、夹送辊、导向辊气动系统，测速系统组成，它可以将钢带送入活套，并将送料的速度信号传动给电气控制系统，当需要停止送料时，制动器可以使电机及夹送料辊停止转动，通过电气控制装置可以调节送料电机的转速及送料速度。

（2）活套体总成：主要由电机、机座、内圆周辊、中心出料辊、外圈辊及压辊等组成，它可以储存夹送料装置送来的带钢，并可以从中心出料辊轴抽出。（3）出料装置：由支架、导向辊组，上下导出辊及测速装置等组成，它可以水平状地将活套体中储存的钢带导入成型机组，并将出料速度信号送入电气控制装置。

4、焊管生产线工艺流程：卷料开卷→直头→剪切对焊→活套储料→成型→焊接→冷却→定径→涡流探伤→飞锯切料→矫直→铣头倒棱→收管、捆扎。

5、质量保证体系

（1）、工程质量是施工企业的生命线，“百年大计，质量第一”是我公司的企业宗旨，因此如何确保工程质量不仅是对业主负责，也是对企业自身负责，对国家负

责。我公司将认真贯彻“质量第一”的方针，坚持预防为主，执行“管生产必须管质量,谁施工谁负责质量,谁操作谁保证质量的原则”，实行内部“五保证、四提高、三落实、二控制、一否决”的质量保证体系,并建立相应的质量保证措施。

（2）建立质量管理组织措施

建立和健全质量保证体系和质量控制机构，由技术负责人负责加强工程质量管理，强化各层次质量责任制，从每道工序抓起，形成层层把关，确保分项工程质量，最终达到质量优良目标。

（3）质量检查程序

(3.1)分项工程质量检验评定在班组或工班自检、互检合格的基础上,由该分项技术负责人组织有关人员进行,并填写分项工程质量检验评定表,专职质量员核定,验收合格后,再请监理工程师验收。

(3.2)分部工程质量评定在分项质量评定的基础上,由工程项目技术负责人(项目总工程师)组织有关人员进行,并填写分部工程质量评定表,专职质量员核定，主体部分工程质量应由上级质量管理部门组织核定。

(3.3)单位工程质量评定,在分部工程质量评定的基础上,由上级技术负责人(公司总工程师)组织有关部门进行，并将有关的质量检验评定资料送建设单位(监理工程师)，审查认可后交政府质量监督站。

（4）建立以项目经理负责制的质量保证体系

在项目经理部下设工程质检科，各施工处设专职质检员，各施工班组设兼职质检员，班组设QC小组，形成一个QC管理网络，严格按我公司ISO9002质量手册和程序文件进行。实行五保证、四提高、三落实、二控制、一否决的管理体系，确保工程质量优良。

五、配件情况

提供配件的种类，质量是否可靠，优于国家标准

六、喷涂工艺介绍

一、概述随着工业的发展，社会的进步，人们的质量意识不仅仅只留在产品性能方面，对于产品外观质量的要求也越来越高。涂料作为表面处理的一种方法和手段，其发展方兴未艾。喷涂大体上包括：喷（塑）粉和涂装（油漆）。

二、喷粉及喷粉设备简介

（一）喷粉工艺喷粉也称粉末涂装，是近几十年迅速发展起来的一种新型涂装工艺，所使用的原料是塑料粉末。早在四十年代有些国家便开始研究实验，但进展缓慢。1954年德国的詹姆将聚乙烯用流化床法涂覆成功，1962年法国的塞姆斯公司发明粉静电喷涂后，粉末涂装才开始在生产上正式采用，近几年来由于各国对环境保护的重视，对水和大气没有污染的粉末涂料，得到了迅猛发展。

粉末涂装工艺具有许多突出的优点：

1、一次涂装可以得到较厚的涂层，例如涂覆100～300μm 的涂层，用一般普通的溶剂涂料，约需涂覆4～6次，而用粉末涂料则一次就可以达到该厚度。涂层的耐腐性能很好。

2、粉末涂料不含溶剂，无三废公害，改善了劳动卫生条件。

3、采用粉末静电喷涂等新工艺，效率高，适用于自动流水线涂装，粉末利用率高，可回收使用。

4、除热固性的环氧、聚酯、丙烯酸外，尚有大量的热塑性耐脂可作为粉末涂料，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、氟化聚醚、尼龙、聚碳酸脂以及各类含氟树脂等。

粉末涂料开始用于防护和电气缘方面，随着科技的发展，目前已广泛使用于汽车工业、电气绝缘、耐腐蚀化学泵、阀门、汽缸、管道、屋外钢制构件、钢制家具、铸件等表面的涂装。我国自六十年代开始粉末涂装的实验研究，并在生产上得到应用。发展到目前已广泛得到使用。

粉末涂装工艺

1、流化床涂装法（又称沸腾床）。

它是由多孔隔板和容器组成，多孔隔板将容器分为上下两个部分。

其工作过程是这样的：向隔板以下的容器部分通入压缩空气、，压缩空气通过多孔隔板使上面粉末未受空气流的作用悬浮起来，并在上部容器内滚翻，呈现“沸腾”状态。经预热的工件通过“沸腾的粉末区达到涂覆的效果。工件的预热温度可稍高于粉末的熔融温度。近几年来流化床工艺得到了一些改进，并与静电粉结合起来形成静电流化床粉末喷涂，已得到大范围的使用。

要使涂层获得较好的效果，应注意以下几个方面：

1）流化床的结构形式要求简单，内部光滑避免死角，最好设有震动装置。

2）流化床中的多孔隔板，应有一定的孔径和空密度分布。

3）粉末粒子的大小以通过50~150目/网筛孔为好，形状接近球形较为理想。4）粉末涂料的含水量要求尽量低，以避免流化不良和涂层气泡。

5）压缩空气的流速和流量必须调整至粉末涂料稳定地流化，不致溢出，同时压缩空气应净化、干燥。

2、火焰喷涂法

在氧乙炔焰中，粉末以50m/s左右的速度通过喷枪口的高温区，受热成为熔融或半熔融状态，喷至被预热的表面上，直到所需的厚度。粉末火焰喷涂工艺比较简单，可

用于导轨面的喷涂，以及机械磨损修复工作。

2、热熔敷法

是介于火焰喷涂和流化床之间的工艺，其过程是先将工件预热至粉末熔融温度以上，然后用喷枪把粉末喷上，借工件热量来熔融成涂层。

3、静电粉末喷涂

这是粉末涂装中目前发展最快的一种重要施工工艺。

1）基本原理

在喷枪与工件之间形成一个高压电晕放电电场，当粉末粒子由喷枪口喷出过放电区时，便补集了大量的电子，成为带负电的微粒，在静电吸引的作用下，被吸附

到带正电荷的工件上去。当粉末附着到一定厚度时，则会发生“同性相斥的作用，不能再吸附粉末，从而使各部分的粉层厚度均匀，然后经加温烘烤固化后粉层流帄成为均匀的膜层。

2）粉末静电喷涂工艺流程

典型的粉末静电喷涂工艺流程如下：上件→脱脂→清洗→去锈→清洗→磷化→清洗→钝化→粉末静电喷涂→固化→冷却→下件

3）影响粉末静电喷涂质量的主要因素

粉末静电喷涂中，影响喷涂质量因素除了工件表面前处理质量的好坏以外，还有喷涂时间、喷枪的形式、喷涂电压、喷粉量、粉末导电率、粉末粒度、粉末粒度、粉末和空气混合物的速度梯度等。

1、粉末的电阻率

粉末的电阻率在1010～1016 欧姆/厘米较为理想，电阻率过低易产生粉末在分散，电阻率过高会影响涂层厚度。

2、喷粉量

在喷涂开始阶段，喷粉量的大小对膜厚有一定的影响，一般喷粉量小，沉积率高。喷粉量一般控制在50克／分到1000克／分范围内。

3、粉末和空气混合物的速度和梯度

速度梯度是喷枪出口处的粉末空气混合物的速度与喷涂距离之比，在一定喷涂时间内，随着喷涂梯度的增大膜厚将减小。

4、喷涂距离

喷涂距离是拒制膜层厚的一个主要参数.一般控制在距工件10~25厘米,多由喷枪形式来决定.

5、喷涂时间

喷涂时间与喷涂电压、喷涂距离、喷涂量等几项参数是相互影响当喷涂时间增加及喷涂距离很大时，喷涂电压对膜厚极限值的影响减小。随着喷粉时间的增加，喷粉量对膜厚的增长率的影响显著减小。

4）水分散粉末涂装

水分散粉末涂料是将粉末涂料稳定的分散与水介质中，它兼具水性涂料与粉末涂料的优点，在工艺上可以使用包括浸、刷、喷、静电涂装在内的一切常规手段。5）粉末电泳涂装

它是综和粉末涂装与电流涂装的产物，兼具二者特点。其基本原理是将粉末粒子（一般要求40μm以下），分散与含电泳树脂的水溶液之中，以水性电泳树脂为载体，以粉末粒子为成膜物质，使粉末粒子带上电荷，在直流电场中电泳沉积成膜。它适用于形状复杂的工件施工。

（二）粉末静电喷涂设备的组成和结构

粉末静电喷涂设备主要包括：喷粉室、高压静电发生器、静电喷涂枪、供粉器、粉末回收装置、工件旋转机构等。

1、喷粉室

喷粉室是粉末静电涂装的主要设备之一。保持帄稳的空气流动是粉房内的清洁，为操作人员提供一个洁净的工作环境。控制喷房内的粉尘含量，使其低于爆炸极限（一般定为10g/m 3）。此外，喷粉室要利于清洗，使粉末不易在屋中沉积，以便于改变粉末的颜色，室内要有足够的光线，以利于涂覆工作进行。

2、静电喷枪

喷枪按其用途可分为手提式喷粉枪，固定式自动喷粉枪，圆盘式喷枪等；按带电形式分为内带电枪和外带电枪；按其扩散机构形式可分为冲突式枪、反弹式枪、二次进风式枪、离心旋杯式枪等。

喷粉枪的带电机构形式是提高喷涂效率来将是很关键的因素。

从总体上来讲喷粉设备的核心就是喷枪和充电系统。就目前市场而言，电晕式喷枪所占的比例极大，这是应为采用高压电晕放电的方式对粉末进行充电所具有的最大的好处就是，能够喷涂现今所有种类的热固性粉末涂料，并且能获得非常好的效果。其优点主要表现在优良的稳定性，上粉率和上粉速度等。

这类喷枪的发展历程是这样的：电压控制ò电流控制ò总能量控制。总能量控制是随着喷枪距离工件的元件，其电压、电流都在不断调整至理想状态，以达到最好的涂装效果。

3、供粉系统

1）供粉系统是把涂覆的粉末料，从盛粉容器连续均匀的输送到喷粉枪进行喷涂。供粉系统由空气压缩机、油水分离器、空气干燥机、调节阀、压缩空气管道、电磁控制阀门、

供粉器、输粉管道等组成。

2）供粉器的形式

在粉末静电喷涂供粉系统中，使用的供粉器种类较多，通常可分为：压力容器式、螺杆或转盘的机械输送式、文氏里空气抽吸式。

3）粉末回收装置

粉末的回收可分为湿式法和干式法。湿式法就是让带有粉末的气流通过液体的容器进行过滤，达到净化，带有液体的粉末经过干燥处理再重复利用。干式法粉末回收是在喷粉室排出的粉末气流中将粉末颗粒收集下。干式法粉末回收的种类有重力沉降式、惯性分离式、旋风分离式、烧结板分离式等，在实际生产中，往往采用多级回收装置，以达到更好得分离效果。