液压系统使用及维护和检修手册

液压系统

使用及保养和维修

手

册

维修车间汇编

2012年第一版

内容简介

一、液压油的使用及管理

二、液压设备的安装配管及配线

三、液压系统的冲洗

四、液压泵的使用

五、电磁阀的使用

六、综合阀的使用

七、蓄能器的使用

八、滤油器的使用

九、油缸的使用

十、系统调试的注意事项

十一、系统的维护和保养

十二、液压阀的清洗

十三、液压系统常见的故障及排除方法

十四、专用设备液压系统

1、电解多功能天车液压系统

2、20Kg铝锭铸造机组液压系统

3、中频炉液压系统

4、铝板铸轧机液压系统

一、液压油的使用及管理

1.若工作介质为液压油，建议使用46 号抗磨液压油。若工作介质为阻燃液压油，建议使用

水一乙二醇。

2.禁止使用与图纸不符的工作介质，禁止混合使用新旧液压油或与润滑油。

3.保持液压油的清洁度符合技术要求规定的范围内。

4.及时发现和更换已氧化的或乳化的液压油。一般使用寿命为12-18 个月。

5.液压油必需经过过滤后方可加入系统，并从空滤器处加入，以免混入水或其它杂质。

6.油位下降过大，会引起设备损坏或故障，应将油箱中的油量维持在最大和最小之间。

7.由于液压油有着火的危险，在设备周围禁止焊接或使用明火，或在防护下焊接，以免失

火。

二、液压设备的安装配管及配线

1.应有资质的技术人员进行配管及配线。

2.应在完全切断电源的情况下作业，以免发生危险。

3.产品应安装在震动小，强度高的地基上，并保持水平。

4.产品应安装在尘土、微屑、水份和油雾较小的地方。

5.禁止水和其它介质洒在电器表面，以免发生电器漏电和断路得事故。

6.系统中若有高压软管，应考虑其压力等级和最小通径，以保证正常工作要求。

7.注意高压软管不能过分扭曲和弯曲，其弯曲半径应大于推荐值的最小值，一般大于胶管

直径的10-20 倍。

8.注意高压软管联接的可靠性，以保证安全。

三、液压系统的冲洗

1. 油箱的清理

加油前，油箱内重必须清洁干净。擦洗油箱内壁时，不可用棉纱或棉质纤维布类，可用白绸布或吸水泡沫海棉轻轻按擦。当擦干后见有小污垢，可用浸有石油醚的吸水海棉或湿面粉团轻轻按吸，直到目视在白绸布或湿面团上无污物为止。

2. 管路的清理

全部管路应进行二次安装，一次安装后拆下管道，一般用20%硫酸或盐酸溶液进行酸洗，用10%的苏打水中和，再用温水清洗，然后干燥涂油以及压力试验。最后安装时，不准有沙子、氧化铁皮、铁屑等污物进入管道及阀内。

全部管路安装后，必须对管路、油箱进行冲洗，使之能正常循环工作。

①以冲洗主系统的油路管道为主。对溢流阀、液压阀通油箱的排油回路，在阀的入口处遮断。

②冲洗时，必须将液压缸、液压马达以及蓄能器与冲洗回路分开。

③管路复杂时，适当分区对各部分进行冲洗。

④冲洗液可用液压系统准备使用的工作介质或与它相容的低粘度工作介质。注意切忌使用

煤油做冲洗液，冲洗液应经过滤，过滤精度不宜低于系统的过滤精度。

⑤冲洗液的冲洗流速应使液流呈紊流状态，且应尽可能提高。

⑥冲洗液为液压油时，油温不宜超过60°C，冲洗液为高水基液压液时，液温不宜超过50°

C ，在不超过上述温度下，冲洗液温度宜高。

⑦冲洗液时间通常在72 小时以上，冲洗过程宜采用改变冲洗方向或对焊接处和管子反复地

进行敲打，振动等方法加强冲洗效果。

③冲洗工作可按“冶金机械设备安装工程施工及验收规范液压、气动和润滑系统(YB

J207-85) ”进行。

⑨冲洗检验:

a.采用目测法检测时，在回路开始冲洗后的15-30分钟内应开始检查过滤器，此后可随污物

的减少相应检查的间隔时间，直至连续过滤l小时在过滤器上无肉眼可见的固体污染物为冲洗合格。

b.应尽量采用颗粒计数法检验，样液应在冲洗回路的最后一根管道上抽取。一般液压传动

系统允许污染等级不应低于IS04406标准中的19/16级或NAS1638标准中的10 级。比例控制系统的污染等级不应低于IS04406 标准中的16/13NAS1638 标准中的7级。

四、液压泵的使用

1. 不能锤击或敲打液压泵，以免损坏。

2. 确认泵的正确转向。

3. 若液压泵吸袖处有球阀或截止阀，必须完全打开后才能允许启动液压泵。

4. 液压泵尽可能在零负载下或在低负载下启动。

5. 当液压泵运转异常时，有可能发生气穴和收空，应按按序检查油箱的液位，滤油器是否堵

塞，及吸油管是否松动。

6. 不能在已拆开电机防护罩的情况下运行液压泵。

7. 当液压泵首次运行比较正常后，且在不加载的状态下保持运行5分钟，以后加载。

8．液压泵在规定压力下运行。

五、电磁阀的使用

1. 禁止电磁阀使用超出电压标准的电源。

2. 仔细查对电磁铁使用电压DC24V 还是AC220V。

3. 使用交流AC220V 时，请注意安全。

4. 在规定的接地端子处，接上合适的接地线。

5. 不能同时对双向电磁阀通电。

6. 不能将电磁阀超出最大的开关频率状态下使用。

7. 除非规定的产品外，禁止在易燃，易爆的环境中使用常规电磁阀。

8. 不允许用物件顶电磁铁阀芯，以免卡住。

六、综合阀的使用

1. 不允许手动或快速地操纵液压阀。

2. 用制定的配管正确地连接阀的接口。

3. 用一定力矩紧困液压阀固定螺栓或配管接头，不能太紧，也不能太松。

4. 不能随意拆卸和分解液压阅。

5. 按功能熟悉各液压阀。

七、蓄能器的使用

1. 使用蓄能器，禁止使用除氨气之外的气体填充。

2. 在有蓄能器的液压系统中，如拆卸或检修时，应排除压力并关闭主阀。

3. 禁止焊接或改装蓄能器。

4. 注意蓄能器使用压力等级。

5. 禁止敲打蓄能器。

6. 按图纸要求或规定填充氨气压力，并根据工况做调整，以满足系数正常工作。

八、滤油器的使用

1.必须一直检查滤油器的堵塞，一旦发现堵塞，应及时清洗或更换。

2.检查滤油器发讯装置的完好。

九、油缸的使用

1．液压缸在工作前，必须在低压(大于起动压力)情况下进行多次往复运动，排除缸内气体后进行正常工作。

2．拆卸液压缸时注意事项:

①拆卸之前使液压回路内的压力降低为零。

②拆卸时应防止损伤活塞杆顶端螺纹。

③由于液压缸结构和大小不同，拆卸的顺序也稍有不同。

一般应先松开端盖的紧固螺栓。

内卡链式的卡键应用专用工具。

法兰式拆法兰端盖时必须用螺钉顶出，不允许锺打或硬撬。

注意:

在拆除活塞和活塞杆时不应硬性从缸筒打出以免损伤缸筒内壁。

在各零件拆除后，组装时必须清洗干净，涂润滑油，并严防损坏各密封件。

3. 周围环境的影响及处理意见:

①在风雨环境中，液压缸表面涂好防锈油漆。

②在高温作业环境中，应在液压缸周围设防热装置如石棉板等挡。

③在尘土较大的作业环境下，机构应考虑附加防尘罩等。

4. 液压缸常见故障分析及排除方法

a、故障现象:爬行

故障分析:

1.空气侵入

2.液压缸端盖密封圈压得太紧或过松

3.活塞杆与活塞不同心

4.活塞杆全长或局部弯曲

5.液压缸的安装位置偏移

6.液压缸内孔直线性不良(鼓形锥度等)

7.缸内腐蚀、拉毛

8.双活塞杆两端螺帽拧得太紧，使其同心度不良

排除方法:

1.增设排气装置:如无排气装置，可开动液压系统以最大行程使工作部件快速运动，

强迫排除空气。

2.调整密封圈，使它不紧不松，保证活塞杆能来回用手平稳地拉动而无泄漏(大多

允许微量渗油)

3.校正二者同心度

4.校直活塞杆

5.检查液压缸与导轨的平行性并校正。

6.健磨修复，重配活塞

7.轻微者修去锈蚀和毛刺，严重者必须镗磨

8.螺帽不宜拧得太紧，一般用手旋紧即可，以保持活塞杆处于自然状态

b、故障现象:冲击

故障分析:

1.靠间隙密封的活塞和液压缸间歇过大，节流阀失去节流作用

2.端头缓冲的单向阀失灵，缓冲不起作用

排除方法:

1.按规定配活塞与液压缸的间隙，减少泄漏现象

2.修正研配单向阀与阀座

c、故障现象:推力不足或工作速度逐渐下降甚至停止

故障分析:

1.液压缸和活塞配合间隙太大或O型密封圈损坏，造成高低压腔互通

2.由于工作时经常用工作行程的某一段，造成液压缸孔径直线性不良(局部有腰鼓

形)，致使液压缸两端高低压油互通

3.缸端油封压得太紧或活塞杆弯曲，使摩擦力或阻力增加

4.泄漏过多

5.油温太高，粘度减小，靠间歇密封或密封质量差的油缸行速变慢。若液压缸两端

高低压油腔互通，运行速度逐渐减慢直至停止

排除方法:

1.单配活塞和液压缸的间歇或更换0型密封圈

2.镗磨修复液压缸孔径，单配活塞

3.放松油封，以不漏油为限校直活塞杆

4.寻找泄漏部位，紧固各接合面

5.分析发热原因，设法散热降温，如密封间隙过大则单配活塞或增装密封环

十、系统调试的注意事项

1.确保所有泵吸油口和泵出油口阀门工作前打开。

2.通过泄油口向泵内注油，或通过出油口注油。

3.液压泵尽可能在零负载下或在低负载下启动。

4.启动电机前，应确认无其它人员或故障。

5.电源接通前，应确认各控制开关和控制信号在合适的状态下。

6.逐步调节和调整调压阀，直至系统设定值。

7.点动电机，注意液压泵转向，运行及噪音。

8.当液压泵首次运行比较正常后，且在不加载的状态下保持运行5分钟，以后加载。

9.逐泵调节和调整调压阀，直至系统设定值。

10.运行一段时间，观察设备运行情况。

11.一旦发现系统或机械漏油，应及时处理。

十一、系统的维护和保养

1.确保在已切断所有电源的情况下，并电机已停转后，才允许人员拆卸和维修设备。

2.需使用明火时，应清理周围环境，以免发生火灾。

3.未经许可，不允许改装设备，以免引起不必要的意外或故障。

4.禁止随意改变系统压力和流量。

5.定期检查泵、电机、联轴器、固定螺栓的情况。

6.定期检查油箱的液位，油质。

7.定期检查蓄能器中的充气压力。

8.定期检查滤油器是否堵塞。

十二、液压阀的清洗

1.液压阀移位时，阀口及安装面应盖上防尘盖，以免杂质进入阀体。

2.阀的清洗应用煤油或汽油。

3.阀清洗时应轻拿轻放，不能强行拆卸和装配，以免拉毛或损坏按顺序拆和装。

4.不能将阀件作垫块，或锤打阀件。

5.重新安装阀时，其密封面密封圈尽可能更换。

6.安装阀时，用一定力矩紧固液压阀固定螺栓，不能太紧，也不能太松。

十三、液压系统常见故障及排除方法

1．液压泵常见故障分析与排除方法

a、故障现象:不出油、输液量不足、压力上不去

故障分析:

1.电动机转向不对

2.吸油管或过滤器堵塞

3.轴向间隙或径向间隙过大

4.连接处泄漏，混入空气

5.介质粘度太大或温升太高

排除方法:

1.检查电动机转向

2.疏通管道，清洗过滤器，更换新的工作介质

3.检查更换有关零件

4.紧固各连接处螺钉，避免泄漏，严防空气混入

5.正确选用工作介质，控制温升

b、故障现象:噪音严重压力波动厉害

故障分析:

1.吸油管及过滤器堵塞或过滤器容量小

2.吸油管密封处漏气或介质中有气泡

3.泵与联轴节不同心

4.油位低

5.油温低或粘度高

6.泵轴承损坏

排除方法:

1.清洗过滤器使吸油管通畅，正确选用过滤器。

2.在连接部位或密封处加点油，如噪音减小，可拧紧接头处或更换密封圈；

回油管口应在口应在油面以下，与吸油管要有一定距离

3.调整同心

4.加油液

5.把油液加热到适当的温度

6.检查(用手触感〉泵轴承部分温升

c、故障现象:泵轴颈油封漏油

故障分析:

漏油管道液阻过大，使泵体内压力升高到超过油封许用的耐压值

排除方法:

检查柱塞泵泵体上的泄油口是否用单独油管直接接通油箱。若发现把几台柱塞

泵的泄漏油管并联在一根同直径的总管后再接通油箱，或者把柱塞泵的泄油管

接到回油管上，则应予改正。最好在泵泄漏油口接一个压力表，以检查泵体内

的压力，其值应小于O.08Mpa

2．溢流阀的故障分析及排除方法

a、故障现象:压力波动

故障分析:

1.弹簧弯曲或太软

2.锥阀与阀座接触不良

3.钢球与阀座密合不良

4.滑阀变形或拉毛

5.油不清洁，阻尼孔堵塞

排除方法:

1.更换弹簧

2.如锥阀是新的即卸下调整螺帽将导杆推几下，使其接触良好；或更换锥

阀

3.检查钢球圆度，更换钢球，研磨阀座

4.更换或修研滑阀

5.疏通阻尼孔，更换清洁油液

b、故障现象:调整无效

故障分析:

1.弹簧断裂或漏装

2.阻尼孔阻塞

3.滑阀卡住

4.进出油口装反

5.锥阀漏装

排除方法:

1.检查、更换或补装弹簧

2.疏通阻尼孔

3.拆出、检查、修整

4.检查油源方向

5.检查、补装

c、故障现象:泄漏严重

故障分析:

1.锥阀或钢球与阀座的接触不良

2.滑阀与阀体配合间隙过大

3.管接头没拧紧

4.密封破坏

排除方法:

1.锥阀或钢球磨损时更换新的锥阀或钢球

2.检查阀芯与阀体间隙

3.拧紧联接螺钉

4.检查更换密封

d、故障现象:噪音及振动

故障分析:

1.螺帽松动

2.弹簧变形，不复原

3.滑阀配合过紧

4.主滑阀动作不良

5.锥阀磨损

6.出油路中有空气

7.流量超过允许值

8.和其他阀产生共振

排除方法:

1.紧固螺帽

2.检查并更换弹簧

3.修研滑阀，使其灵活

4.检查滑阀与壳体的同心度

5.换锥阀

3. 减压阀的故障分析及排除方法

a、故障现象:压力波动不稳定

故障分析:

1.油液中混入空气

2.阻尼孔有时堵塞

3.滑阀与阀体内孔圆度超过规定，使阀卡住

4.弹簧变形或在滑阀中卡住，使滑阀移动困难或弹簧太软

5.钢球不圆，钢球与阀座配合不好或锥阀安装不正确

排除方法:

1.排除油中空气

2.清理阻尼孔

3.修研阀孔及滑阀

4.更换弹簧

5.更换钢球或拆开锥阀调整

b、故障现象:二次压力升不高

故障分析:

1.外泄漏

2.锥阀与阀座接触不良

排除方法:

1.更换密封件、紧固螺钉，并保证力矩均匀

2.修理或更换

c、故障现象:不起减压作用

故障分析:

1.泄油口不通；泄油管与回油管道相连，并有回油压力

2.主阀芯在全开位置时卡死

排除方法:

1.泄油管必须与回油管道分开，单独回入油箱

2.修理、更换零件，检查油质

4. 节流调速阀的故障分析及排除方法

a、故障现象:节流作用失灵及调速范围不大

故障分析:

1.节流阀和孔的间隙过大，有泄漏以及系统内部泄漏

2.节流孔阻塞或阀芯卡住

排除方法:

1.检查泄漏部位零件损坏情况，予以修复、更新，注意接合处的油封情况

2.拆开清洗，更换新油液，使阀芯运动灵活

b、故障现象:运动速度不稳定如逐渐减慢、突然增快及跳动等现象

故障分析:

1.油中杂质粘附在节流口边上，通油截面减小，使速度减慢

2.节流阀的性能较差，低速运动时由于振动使调节位置变化

3.节流阀内部、外部泄漏

4.在简式的节流阀中，因系统负荷有变化使速度突变

5.油温升高，油液的粘度降低，使速度逐步升高

6.阻尼装置堵塞，系统中有空气，出现压力变化及跳动

排除方法:

1.拆卸清洗有关零件，更换新油，并经常保持油液洁净

2.增加节流联锁装置

3.检查零件的精确和配合间阶，修配或更换超差的零件，连接处要严加封

闭

4.检查系统压力和减压装置等部件的作用以及溢流阀的控制是否正常

5.液压系统稳定后调整节流阀或增加油温散热装置

6.清洗零件，在系统中增设排气阀，油液要保持洁净

5. 换向阔的故障分析及排除方法

a、故障现象:滑阀不换向

故障分析:

1.滑阀卡死

2.阀体变形

3.具有中间位置的对中弹簧折断

4.操纵压力不够

5.电磁铁线圈烧坏或电磁铁推力不足

6.电气线路出故障

7.液控换向阀控制油路无油或被堵塞

排除方法:

1.拆开清洗脏物，去毛刺

2.调节阀体安装螺钉使压紧，力均匀或修研阀孔

3.更换弹簧

4.操纵压力必须大于O.35Mpa

5.检查、修理、更换

6.消除故障

7.检查原因并消除

b、故障现象:电磁铁控制的方向阀作用时有响声

故障分析:

1.滑阀卡住或摩擦力过大

2.电磁铁不能压到底

3.电磁铁铁芯接触面不平或接触不良

排除方法:

1.修研或调配滑阀

2.校正电磁铁高度

3.消除污物，修正电磁铁铁芯

6. 液控单向阀的故障分析及排除方法

a、故障现象:油液不逆流

故障分析:

1.控制压力过低

2.控制油管接头漏油严重

3.单向阀卡死

排除方法:

1.提高控制压力使之达到要求值

2.紧固接头，消除漏油

3.清洗

b、故障现象:逆方向不密封，有泄漏

故障分析:

1.单向阀在全开位置上卡死

2.单向阀锥面与阀座锥面接触不均匀

排除方法:

1.修配，清洗

2.检修或更换

7. 油温过高的故障分析及排除方法

a、故障现象:当系统不需要压力油时，而油仍在溢流阀的设定压力下溢回油箱

故障分析:

卸荷回路的动作不良

排除方法:

检查电气回路、电磁阀、先导回路和卸荷阀的动作是否正常

b、故障现象:液压元件规格选用不合理

故障分析:

1.阀规格过小，能量损失太大

2.选用泵时，泵的流量过大

排除方法:

1.根据系统的工作压力和通过该阀的最大流量选取

2.合理选泵

c、故障现象:冷却不足

故障分析:

1.冷却水供应失灵或风扇失灵

2.冷却水管道中有沉淀

排除方法:

1.消除故障

2.消除沉淀

d、故障现象:散热不足

故障分析:

油箱的散热面积不足

排除方法:

改装冷却系统或加大油箱容量及散热面积

e、故障现象:液压泵过热

故障分析:

1.由于磨损造成功率损失

2.用粘度过低或过高的油工作

排除方法:

1.修理或更换

2.选择适合本系统粘度的油

f、故障现象:油液循环太快

故障分析:

油箱中液面太低

排除方法:

加油液到推荐的位置

g、故障现象:油液的阻力过大

故障分析:

管道的内径和需要的流量不相适应或者由于阀门的内径不够大排除方法:

装置适宜尺寸的管道和阀门，或降低功率

液压站操作、维护、检修规程

液压站操作规程 1、概况： 液压站主要有开式油箱、叶片泵、柱塞泵、压力阀、方向阀、流量阀、蓄能器、冷却器、压力表、过滤器、压差控制器、压力继电器、内外管路等主要元器件组成。 液压站为以下设备提供动力：拉矫机拉坯液压缸、拉矫机矫直液压缸、中包台车液压缸、推钢油缸等。 2、主要性能参数： 系统设计压力：15Mpa 系统工作压力：10Mpa 设计流量：170L/min 油箱容积：2.5m3 工作介质：68#抗磨液压油 柱塞泵：A4VSO71DR/10R-PPB13NOO 柱塞泵：A4VSO125DR/22R-PPB13NOO 单联叶片泵：YB1-E40FF 先导式溢流阀：DB10-1-30/315 先导式卸荷阀：DA30-1-30/80 先导式减压阀：DR20-2-30/200Y 调速阀：Z2SF16—30/S2 单向阀：S20P1.0B 压力表：Y100×25Mpa 二位四通电液换向阀：4WEH16J50B/6EG24NETZ5L 三位四通电磁换向阀：4WE10D31B/OFCG24N9Z5L 高压进油过滤器滤芯：HBX-250*10Q 回油过滤器滤芯：SFAX-400*20 3、液压站操作规程： ①操作人员开机前，应先和各相关人员取得联系，确认无误后方可送电试车。 ②液压开泵前应检查液压系统范围内所应开泵阀门是否打开。 ③开泵后应定时检查各种自动装置是否达到规定值，能否动作和达到技术及安全检测要求。 ④依次缓慢打开蓄能器及各流进油口阀门，带负荷运行。 ⑤液压站内系统上的各种安全阀、溢流阀、压力发讯器不得随意进行调动。 ⑥当满足生产工艺前提下，不要同时开两台泵，并禁止把回油凡尔关闭。 ⑦停机后，当液压站压力卸荷后，观察各压力表是否归零。 ⑧在检修液压系统、液压元件、油缸、管路捉漏时，需停泵，并放散压力至零位时，才能 进行检修，以免发生事故。 ⑨液压站内应保持清洁无油污，闲杂人员一律不得进入液压站乱动设备，以免发生危险。⑩液压站内需明火作业时，应采取安全措施，液压站要配备灭火器等消防器材，以免发生

液压系统维护知识

液压系统维护知识 具有许多优势，广泛应用于各种机械上。但如果使用方法和维护保养不当，也会出现各种故障，以至影响生产。因此，正确地使用和维护是保证系统延长使用寿命，保证工作稳定、灵敏、可靠的重要因素。下面分析发生故障的主要原因，并提出其防护方法。 1.防止液压油的污染 液压油的污染，是指从外界混入空气、水分和各种固化物等，使用中如混入锈蚀的金属粉末，就破坏了密封材料，涂料等碎状物。油液的污染，会加剧液压元件中相对运动零件间的磨损，造成节流小孔的堵塞或滑阀运动幅卡死，使液压元件不能正常工作。据资料统计，液压系统的故障75%以上是由于油液污染所至。因此，必须采用各种措施来防止或减少油液的污染。 防止油液污染的主要方法是： ①安装前对管道、铸件等须经过彻底清洗，液压系统完成总装后还要进行彻底清洗； ②各种液压元件装配时，禁止用带纤维的织物（如棉纱）擦拭； ③油箱要合理密封，通大气处要设空气滤清器； ④密封必须可靠，禁止使用不耐油的密封及胶管； ⑤合理选用滤清器的类型和安装位置。系统中应根据需要配置粗、精滤油器。滤油器应当经常检查使用情况，发现损坏应及时更换； ⑥定期更换油液，一般在累计工作10000多小时后，应当换油。如继续使用，油液将失去润滑性能，并可能呈现酸性，从而引起液压系统中金属部分的腐蚀等。若间断使用，可根据具体情况隔半年或一年换油一次。 2.防止空气进入液压系统 液压系统中所用的油液压缩性很小，在一般情况下可认为油是不可压缩的。但空气的可 压缩性很大，约为油液的一万倍，所以即使系统中含有少量的空气，它的影响也是很大的， 溶解在油液中的空气，在低压时就会从油液中逸出，产生气泡，形成孔穴现象，到了高压区，在压力油作用下，这些气泡又很快被击碎，急剧受到压缩，使系统中产生噪音，同时在气体突然受到压缩时会放出大量的热量，从而引起局部过热，加速油温升高，使液压元件和液压油受到损坏。空气的可压缩性大，还会导致工作器官产生爬行等故障，破坏了工作的平稳性，有时会产生振动。 防止空气进入液压系统的方法是： ①吸油管和回油管应插入油面以下，并且保持足够的深度； ②系统中各部分应保持充满油液，办法是在液压泵的出口处安装一单向阀，回油路上设置背压阀；

液压支架维护和保养管理制度

编号：SY-AQ-02184 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 液压支架维护和保养管理制度Hydraulic support maintenance and maintenance management system

液压支架维护和保养管理制度 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管 理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关 系更直接，显得更为突出。 1.日检 （1）处理生产班反映的遗留问题。 （2）检查支架的操纵阀、安全阀、各类控制阀等阀类有无窜液、漏液、损坏、缺少现象，做到灵活、可靠。 （3）检查支架液压系统的高压油管，连接等有无被挤、压、埋、损坏、丢失和漏液现象，“U”形卡有无丢失，“U”形卡是否到位、单销或用铁丝代替等现象。 （4）检查支架的各类千斤顶有无漏液、窜液和活塞杆弯曲，损伤、变形等现象，损坏弯曲的进行更换。 （5）检查推移千斤顶，后连接头和推移杆连接情况，推移杆有无变形和损伤，十字头连接销是否齐全且连接可靠，影响使用的进行更换。 （6）检查各固定销是否齐全，否则进行处理。

（7）检查护帮板使用情况，损坏的必须进行处理。 （8）检查端头架底座连接销和千斤顶连接销使用情况，检查推移梁有无变形开焊现象，否则必须进行处理。 （9）检查转载机辅助千斤顶完好情况和使用情况。 （10）检查易损备用件是否齐全。 （11）认真如实填写检修记录。 2.周检 （1）检查支架的四连杆和各类千斤顶，侧护板的连接销是否牢固，丢失予以处理。 （2）检查立柱和各类千斤顶达不到初撑力和工作阻力的原因。 （3）检查和处理漏液、窜液的操纵阀、安全阀和各类控制阀。 （4）对于检查出的磨损严重和已损坏的部件及时更换。 （5）认真如实填写检修记录。 3.月检 （1）按照支架的完好标准逐架进行完好检修。 （2）对安全阀要轮流进行性能试验，不合格的及时更换。

消防系统维保技术要求

消防系统维保技术要求 一．总则 1.本技术规范书适用于XXX有限公司的消防系统维保项目， 包括全厂消防系统的维保内容、维保质量等技术要求以及现场施工和安全的相关要求。 2.维保目的﹕为使能对本工程的各类消防设施进行有效的维护及保养,使其处于 最佳工作状态。保证在发生意外状况时能立即发挥其作用,将人员及财产损失降至最低。二．项目概况 1．项目名称：XXX有限公司消防系统维护保养。 2. 工程地点：XX市XXXXXXX。 3. 维修保养项目如下，乙方针对以下项目提供维保方案，维保方案中应包含但不 限于本技术文档中提及维护保养内容及技术要求： 3.1 火灾报警及联动控制系统(主要包括火灾报警控制器、通讯控制柜、感 烟探测器、感温探测器、手动报警按钮、警铃等)； 3.2 消防给水系统（主要包括：室内消火栓、室外消火栓、消防水泵、水泵 接合器、消防水池、浮球阀、屋顶水箱、管道阀门、管网等）； 3.3 自动喷水灭火系统（主要包括：水灭火系统控制柜、喷洒头、湿式报警 阀、水流指示器、压力开关、水泵、管道阀门、管网、水力警铃等）； 3.4 气体灭火系统（主要包括CO2气体灭火系统，七氟丙烷气体灭火系统等） 3.5 防排烟及联动系统（主要包括：防排烟阀、防排烟风机、电控箱等） 3.6 应急照明和疏散指示标志（主要包括应急照明电源、应急照明灯，疏散 指示牌等）

3.7 防火分隔设施（主要包括：防火门，防火卷帘门，卷帘门控制箱、电机、限位器、帘片、按钮盒等） 3.8 应急广播系统（主要包括广播喇叭，话筒，消防电话等） 3.9 灭火器维护管理 三. 乙方资格要求 1. 应具备独立法人资格，同时具有消防维修保养资质证。 2. 应具备丰富的维修保养经验及良好的社会信誉； 3. 必须提供以下文件： 3.1 营业执照原件及复印件、法人代表证明及身份证复印件及委托代理人证明及身份证复印件； 3.2消防设施维修保养资质证书原件及复印件； 3.3消防设施维修保养人员资格证原件及复印件； 4. 国际认证企业及守合同重信用企业优先考虑。 四．维护保养内容及技术要求 1. 概述 乙方需根据本技术要求描述的维护保养范围及内容、“附件A-2 消防系统维保记录表”的内容及技术要求认真履行职责（当本技术要求与“附件A-2 消防系统维保记录表”中的技术要求和内容有不一致时，以“附件A-2 消防系统维保记录表”优先），确保厂内所有消防设施的正常运行，并在设备发生故障的情况下能够及时组织专业人员进行维修以及突发事件的应急响应。另外，乙方需遵守公司所有的规章制度和管理体系的要求，履行公司对供应商规定的义务，加强在物料、成本、培训方面的管理。同时须严格按照以下规

液压系统保养与维护

液压系统的保养与维护 □于平年 摘要：对液压系统的保养、检查、修理，可以对系统设备的磨损和备件的消耗都尽可能降低到最低；查明设备磨损以及备件消耗的程度和原因；可以更换磨损部件、修复已丧失的性能。 关键词：故障原因和部位并及时、准确加以排除 前言 液压设备是由机械、液压、电气等装置组合而成的，故出现的故障也是多种多样的。某一种故障现象可能由许多因素影响后造成的，因此分析液压故障必须能看懂液压系统原理图，对原理图中各个元件的作用有一个大体的了解，然后根据故障现象进行分析、判断，针对许多因素引起的故障原因需逐一分析，抓住主要矛盾，才能较好的解决和排除。液压系统中工作液在元件和管路中的流动情况，外界是很难了解到的，所以给分析、诊断带来了较多的困难，因此要求人们具备较强分析判断故障的能力。在机械、液压、电气诸多复杂的关系中找出故障原因和部位并及时、准确加以排除。 通常情况下“系统的保养与维护”可分为以下三个方面： 1.1 保养 对设备的保养可以确保在有效的使用期内设备的磨损和备件的消耗都尽可能降低到最低。 1.2 检查 对设备进行检查可以准确地查明设备磨损以及备件消耗的程度和原因。1.3 修理 通过对设备的修理可以更换磨损部件、修复已丧失的性能。 液压系统所谓的“部件磨损”通常是指： ——阀芯与阀体之间的间隙增加 ——运动密封的磨损 ——控制台肩磨损 ——滚动轴承材质疲劳

——滑动轴承与轴之间的间隙过大 ——泵与阀气蚀破坏 ——油液的化学变化 这里所提到的任何一种“磨损”都会逐渐的消耗掉所提供的备件，甚至会使某一部件突然失灵或无法再达到以前所能达到的值。 2、系统维护 由于液压涉及的领域极为广泛，因此液压设备的形式也多种多样，从最简单的单泵供一个执行机构到很复杂的多泵联合供相当复杂的执行机构。 对设备的维护必须根据以下这些因素来计划实行，如：设备的利用率、设备的价值、设备的使用方式（连续使用或间歇启动）以及突然停止工作的严重性（有时一个设备要提供多种辅助的功能或是支持一个重要的分系统，一旦它停止工作会导致整条生产线被迫停产）。 油液的污染是导致液压系统出现故障的主要原因。油液的污染，造成元件故障占系统总故障率的70%～80%。它给设备造成的危害是严重的。因此，液压系统的污染控制愈来愈受到人们的关注和重视。实践证明：提高系统油液清洁度是提高系统工作可靠性的重要途径，必须认真做好。 2.1 检查 每套设备的每一个部分所需要检查的要点应该以“检查清单”的形式列出，以保证不同技术水平的人员都可以将这项工作进行得相当好。 对于一套大系统应根据其使用所处于的不同时期来进行不同程度的检查，如每日的检查、月检、一次长时间停工的快速检查以及节假日的检查等等。 通常需要检查的主要方面如下： 2.1.1 检查油箱液位 液位较低通常意味着因为外泄而在损失油液；有时在大修之后液位会因为系统自动排出其内部的气体而降低。 液位过高可能说明系统中某处较高位置的泄油因进入大量空气而影响排油；而且水也可能会通过油水冷却器的渗漏而进到油液中，导致液位升高。2.1.2 检查冷却器的工况

全国液压系统维修及故障诊断技术培训班

目录 第一章液压传动基本知识 (33) 一、液压传动的工作原理 (33) 二、液压传动工作特性 (33) 三、液压传动系统的组成 (44) 四、液压传动系统的图形符号 (55) 第二章常用液压元件 (55) 一、液压泵 (55) 二、液压缸 (88) 三、液压马达 (1010) 五、液压辅助元件 (1414) 第三章液压系统的使用维护与管理 (1616) 一、液压系统的安装与试压 (1616) 二、液压系统的正确使用 (1717) 三、液压系统的维护 (1717) 四、液压系统的点检管理 (1919) 五、运行中期液压设备的管理要点 (2121) 六、常用液压元件的维护与修理 (2121) 第四章工作介质的使用和管理 (2626) 一、工作介质的种类 (2626) 二、对工作介质的基本要求 (2727) 三、液压油液的基本性质 (2727) 四、工作介质的选用 (2828) 五、工作介质的储存保管 (3030) 六、液压系统的换油方式 (3030)

七、工作介质的取用 (3030) 八、工作介质变质的原因 (3131) 九、工作介质变质的控制 (3131) 十、工作介质的合理使用 (3232) 第五章液压系统的泄漏与密封....................... 错误!未定义书签。错误!未定义书签。 一、液压系统的泄漏............................. 错误!未定义书签。错误!未定义书签。 二、液压系统的密封............................. 错误!未定义书签。错误!未定义书签。第六章液压系统的污染控制......................... 错误!未定义书签。错误!未定义书签。 一、液压系统污染的原因......................... 错误!未定义书签。错误!未定义书签。 二、液压系统污染的类型及危害................... 错误!未定义书签。错误!未定义书签。 三、液压系统污染的控制......................... 错误!未定义书签。错误!未定义书签。 四、工作介质的污染度测定....................... 错误!未定义书签。错误!未定义书签。第七章液压系统故障诊断........................... 错误!未定义书签。错误!未定义书签。 一、液压系统故障的概念......................... 错误!未定义书签。错误!未定义书签。 二、液压系统故障分类........................... 错误!未定义书签。错误!未定义书签。 三、液压系统故障的特点......................... 错误!未定义书签。错误!未定义书签。 四、液压系统故障对设备及其工作的影响........... 错误!未定义书签。错误!未定义书签。 五、液压系统故障诊断的工作内容................. 错误!未定义书签。错误!未定义书签。 六、液压系统常见故障现象及其原因............... 错误!未定义书签。错误!未定义书签。 七、液压系统故障排除的步骤..................... 错误!未定义书签。错误!未定义书签。 八、液压系统故障诊断的层次和方法............... 错误!未定义书签。错误!未定义书签。 九、液压系统常见故障分析....................... 错误!未定义书签。错误!未定义书签。 十、现代液压故障诊断的技术途径................. 错误!未定义书签。错误!未定义书签。

烟气在线监测系统维护技术规范书

烟气在线监测系统维护技术规范书 为确保句容发电厂全厂烟气在线监测设备（以下简称CEMS系统）的安全可靠使用，招标方拟委托投标方对全厂烟气在线监测设备进行检修维护，为明确双方的权利和义务，保质保量做好烟气在线监测设备的检修维修，根据《中华人民共和国合同法》和国家有关制度的规定，特制订本技术规范书。 一、双方工作范围 投标方负责句容发电厂（2×1000MW机组）四套脱硫烟气在线监测系统及设备、八套脱硝烟气在线监测系统及设备、十二套电除尘粉尘浓度监测设备（含现场数据处理、DAS系统、报表数据及外送信号部分等）的日常消缺、定期保养和计划检修工作（设备清单附后）。CEMS系统维护范围为以电监办和环保厅上传数据设备为界，上传数据设备以下均为乙方维护范围，包括分析仪表系统以及所有就地设备（包括烟气的压力、温度、流量测量元件、烟尘浓度、湿度仪、样气的探头、伴热取样管路、加热系统电磁阀、吹堵装置、控制电磁阀等的组成部分）、工控柜、PLC控制系统、远程数据采集系统（含GPRS）、上位机等。 合同履约期间，招标方新增或更改的烟气在线监测设备均属投标方合同范围内工作内容。如需要对以上烟气在线监测设备进行重大技术改造，则改造发生的费用将不包含在总承包费用中。 句容发电厂1、2号机组脱硫装置目前能够满足新环保标准排放限值要求，但根据《江苏省煤电节能减排升级与改造行动计划（2014-2020年）》要求，句容公司将执行超低排放限值要求：脱硫装置出口SO2浓度低于35mg/m3（标态、干基、6%O2），NOX浓度低于50mg/m3（标态、干基、6%O2），粉尘浓度低于5mg/m3（标态、干基、6%O2）。 二、承包方式： 1、投标方根据国家环保总局、江苏省环保局及当地环保局认可的运行方案、针对该类系统的运行技术规范及相应的管理要求，对该系统进行定期的维护，确保CEMS系统的稳定运行，在监测仪器设备正常稳定运转的情况下，确保外送数据联网。 设备维修保养所需的工器具、消耗品（如分析仪取样探头滤芯、气水管路、

液压系统油管选择、使用及保养注意事项

液压系统油管的选择 各管路国家标准推荐流速： 吸油管路: 1.2~1.3 m/s 回油管路 : 1.7~4.5 m/s 压力油管路: <25 bar 2.5~3 m/s <50bar 3.5~4 m/s <100bar 4.5~5 m/s <200bar 5~6 m/s >200bar 6~7.6 m/s

液压机器维护保养 1.液压站的调试及维修需要专业人员，液压组件拆卸时，应将零件放在干净的地方。各个有密封的表面不能有划伤现象。 2.在保证系统正常工作的条件下，液压泵的压力应尽量调得低些，背压阀的压力也尽可能调得低些，以减少能量损耗，减少发热。 3.为了防止灰尘和水等落入油液，油箱周围应保持清洁，应定期进行维护保养。在灰尘多的环境中，油箱应加盖密封。在油箱上面必须应设置空气过滤器，保持油箱内与大气相通。 4.正确选择系统中所用油液的粘度，油液要定期查检，变质的油应更换。一般在累计工作1000多小时后，应当换油。 5.液压系统用油，必须经过严格的过滤，在液压系统中应配置滤油器。 6.油箱的液面要经常保持足够的高度，使系统中的油液有足够的循环冷却条件，并注意保持油箱、油管等设备的清洁，以有利于散热。 7.应尽量防止系统中各处的压力低于大气压力，同时应使用良好的密封装置，密封失效时应及时更换，管接头及各接合面处的螺钉都应拧紧。防止空气进入液压系统。 8.有水冷却器的系统，应保持冷却水量充足，管路畅通。有风冷却器的系统，应保持通风顺畅。防止油温过高。 9.有回油过滤器的系统，应定期清理滤芯（约一个月），防止回油堵塞，严重时会造成液压组件或油泵破裂。 10.系统中油泵的吸油过滤器必须要定期清理（约一个月）附着杂物,防止油泵吸油不足,产生噪音,系统压力上不去等故障。 11.系统工作压力是通过调压阀来调定液压泵的输出压力。一般情况，调定 的压力不能超过其原来设计的额定压力，否则有可能造成液压泵损坏、液压阀卡死或电机烧坏等等现象。 12.液压阀及集成块的字母代号说明 P为压力油口，T为回油口 A、B为接执行组件（液压缸）的工作油口 X或K为液压组件外控油口，Y或R为液压组件外泄油口 液压机器使用注意事项 液压站是由液压泵、驱动用电动机、油箱、溢流阀等构成的液压源装置或包括控制阀在内的液压装置，当启动发动机时,由发动机传动给液压泵，再由液压 泵产生液压力传输到各个工作装置上，这样就产生了工作力了。液压机在使用时需要注意的事项如下。

液压系统使用及保养和维修手册

目录 一、液压油的使用及管理 二、液压设备的安装配管及配线 三、液压系统的冲洗 四、液压泵的使用 五、电磁阀的使用 六、综合阀的使用 七、蓄能器的使用 八、滤油器的使用 九、油缸的使用 十、系统调试的注意事项 十一、系统的维护和保养 十二、液压阀的清洗 十三、液压系统常见的故障及排除方法

一、液压油的使用及管理 1.若工作介质为液压油，建议使用46 号抗磨液压油。若工作介质为阻燃液压 油，建议使用水一乙二醇。 2.禁止使用与图纸不符的工作介质，禁止混合使用新旧液压油或与润滑油。 3.保持液压油的清洁度符合技术要求规定的范围内。 4.及时发现和更换已氧化的或乳化的液压油。一般使用寿命为12-18 个月。 5.液压油必需经过过滤后方可加入系统，并从空滤器处加入，以免混入水或其 它杂质。 6.油位下降过大，会引起设备损坏或故障，应将油箱中的油量维持在最大和最 小之间。 7.由于液压油有着火的危险，在设备周围禁止焊接或使用明火，或在防护下焊 接，以免失火。 二、液压设备的安装配管及配线 1.应有资质的技术人员进行配管及配线。 2.应在完全切断电源的情况下作业，以免发生危险。 3.产品应安装在震动小，强度高的地基上，并保持水平。 4.产品应安装在尘土、微屑、水份和油雾较小的地方。 5.禁止水和其它介质洒在电器表面，以免发生电器漏电和断路得事故。 6.系统中若有高压软管，应考虑其压力等级和最小通径，以保证正常工作要求。 7.注意高压软管不能过分扭曲和弯曲，其弯曲半径应大于推荐值的最小值，一 般大于胶管直径的10-20 倍。 8.注意高压软管联接的可靠性，以保证安全。

液压系统维护检修方案

复烤打包机JIC-1000 检修方案 广州起帆液压技术有限公司

复烤打包机液压系统维护检修方案 一、检修前准备工作 检修液压系统前必需将系统外表、元件周围及系统周围工作场地彻底清洁干净，准备不掉纤维杂质的擦拭材料和多个干净的接油盘用于拆卸元件时流出的液压油，准备多个用于清洗元件用的干净油盘及干净的清洗液体（可选用煤油清洗液）及毛刷。准备用于清洗元件的工作平台放于检修区内。拆卸工具要事先清洗干净摆放于工具车上待用。准备高压干燥的气源。将系统中的液压油抽入干净的油桶中密封好移出工作区。 二、拆卸需检修元件 先将电器与液压系统接驳处做好标记后与液压系统分离。在确宝清洁的情况下开始拆卸需检修的元件，做好标记，摆放于工作平台上。拆卸时将系统流出来的液压油接于油盘中倒入废油油桶中。拆完需检修元件后将液压油箱上清理干净后开始拆卸液压油箱加油盖、滤清器盖、检测孔及油过滤器。将油箱内的剩油清出，倒入废油油桶中。 三、元件的清洗 将元件在第一盘清洗液内清洗干净后吹干，开始进入下一个干净的清洗液清洗，重复三至四次。每个元件都按此步骤认真清洗。清洗干净后放于工作台做好防尘，待装。液压系统用于安装元件的阀板表面清洗干净后做好防尘处理。 四、油箱的清洗

将油箱内残余的液压油清出后用清洗液对油箱内部进行冲洗，冲洗过程中一定不要碰伤油箱内部的元件，例如加热器等。使用干净的清洗液重复清洗油箱内部两到三次，确保油箱清洗干净。清洗干净后将清洗液排出，用不掉纤维杂质的擦拭材料将油箱内擦拭干净，并用干燥的高压空气吹干。确保油箱清洗干净后将新的吸油过滤器装好马上将油箱检测孔密封盖盖好防止灰层进入油箱。 五、密封元件的更换及元件安装 需更换密封的元件在更换密封时要注意密封元件的型号规格是否与原件相符。密封元件的安装方式要正确，不得对密封元件造成损坏。元件更换密封后马上装于液压系统上防止灰尘等杂质进入。元件安装时一定按要求紧固。需更换的过滤器要正确安装。 六、试机前准备 液压系统清洗保养完成后将现场清理干净，电器接头与液压系统准确无误联接好，各元件重新检查紧固。将新的液压油用120目以上的过滤器过滤后加入油箱。 七、试机 油液加入后静放30分钟以上，确保油液中无气泡后启动电机观察电机方向是否正确，如不正确马上停机更换方向。电机启动后在无负载状态下运转15分钟左右，排出系统中的空气。此时慢速低压执行负载元件的动作，排出负载无件中残余的空气。空气排完后可加压加速运转，完成各部分的调试，使液压系统正常工作。液压系统的维护检修完成。 八、需更换元件

液压系统管路设计注意事项

液压系统管路设计注意事项 一．液压系统普遍存在的问题 1．可靠性问题（寿命和稳定性） （1）国产元件质量差，不稳定； （2）设计水平低，系统不完善。 2．振动与噪音 （1）系统中存在气体，没有排净。 （2）吸油管密封不好，吸进空气。 （3）系统压力高。 （4）管子管卡固定不合理。 （5）选用液压元件规格不合理，如小流量选用大通径的阀，产生低频振荡；系统压力在某一段产生共振。 3．效率问题 液压系统的效率一般较低，只有80％左右或更低。系统效率低的原因主要由于发热、漏油、回油背压大造成。 4．发热问题 系统发热的原因主要由于节流调速、溢流阀溢流、系统中存在气体、回油背压大引起。 5．漏油问题 （1）元件质量（包括液压件、密封件、管接头）不好，漏油。（2）密封件形式是否合理，如单向密封、双向密封。 （3）管路的制作是否合理，管子憋劲。

（4）不正常振动引起管接头松动。 （5）液压元件连接螺钉的刚度不够，如国内叠加阀漏油。（6）油路块、管接头加工精度不够，如密封槽尺寸不正确，光洁度、形位公差要求不合理，漏油。 6．维修问题 维修难，主要原因： （1）设计考虑不周到，维修空间小，维修不便。 （2）要求维修工人技术水平高。 液压系统技术含量较高，要求工人技术水平高，出现故障，需要判断准确，不仅减少工作量，而且节约维修成本，因为液压系统充满了液压油，拆卸一次，必定要流出一些油，而这些油是不允许再加入系统中使用。另外，拆卸过程有可能将脏东西带入系统，埋下事故隐患。因此要求工人提高技术水平，判断正确非常必要。 7．液压系统的价格问题 液压系统相对机械产品，元件制造精度高，因此成本高。二．如何保证液压系统正常使用 液压系统正常工作，需要满足以下条件： 1．系统干净 系统出现故障，70％都是由于系统中有脏东西如铁屑、焊渣、铁锈、漆皮等引起。例如，这类污染物，如果堵住溢流阀中的小孔（0.2mm）就建立不了压力；如果卡在方向阀阀

2021年液压泵站管理制度

2021年液压泵站管理制度 Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0331

2021年液压泵站管理制度 1、乳化液浓度必须达到3-5%，且必须使用乳化液自动配比仪，否则对泵站司机罚款30元/次，泵站压力达到25MPa，否则对泵站司机罚款30元/次。 2、开机前首先检查油量，严禁缺油开机，否则对责任人罚款50元/次。 3、泵头螺丝松动，对责任人罚款20元/条。 4、柱塞密封漏液，对责任人罚款20元/处。 5、各部位管接头密封漏液，对责任人罚款20元/处。 6、滑块与柱塞锁紧部位螺丝松动，对责任人罚款20元/次。 7、泵壳、电机、乳化液箱内外卫生不合格，对责任人罚款20元/处。

8、因缺油导致轴瓦烧死、连杆断等事故，对集体罚款500元，对责任人罚款100元/次。 9、井下存放的千斤顶、操作阀必须封闭盖严，防止煤尘侵入阀体内，否则罚款50元/次。 10、新下井的操作阀、千斤顶必须安上防尘堵方可出库，否则对综采车间罚款50元/次。 11、支架工连接高压胶管时，必须先对进液孔、管子头的煤尘进行冲洗，否则对责任人罚款50元/次。 12、乳化液箱的吸液滤芯、回液滤芯、高压滤芯及泵箱必须及时冲洗。发现一次因滤芯不冲洗而造成滤芯堵塞的，对责任人罚款50元；各种滤芯损坏而不及时更换的，发现一次罚50元。支架主进滤网保证每十天更换一次，网烂超过五个孔，对当口支架维护工罚款20元/个。 13、综采队每月必须对乳化液泵及泵箱蓄能器的压力检查一次，若压力低于标准，必须及时充氮。发现蓄能器不起作用，罚款500 元/次。

常用工程机械液压系统正确维护通用范本

内部编号：AN-QP-HT829 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 常用工程机械液压系统正确维护通用 范本

常用工程机械液压系统正确维护通用范 本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 对机械施工企业来说，工程机械技术状况的良好与否是企业正常生产的直接因素。现在的工程机械大多采用机电液一体化，液压系统的正常运行是其良好技术状况的一个主要标志。合格的液压油是液压系统可靠运行的保障。正确的维护是液压系统可靠运行的根本。为此，笔者根据工作实践，就工程机械液压系统的维护作一粗略的探讨。 1选择适合的液压油

液压系统安全技术操作规定示范文本

液压系统安全技术操作规 定示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

液压系统安全技术操作规定示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.工作时，必须穿戴好劳动保护用品。 2.电动机传动到油泵的安全装置保险功率，一般不得超 过油泵压力功率的30%。 3.凡电动机的电动元件，均应装设安全防护罩。 4.机械上的所有螺钉、销子等紧固件，必须配全，装 紧。 5.压力表，温度表等检查用仪表，应装在便于观察的地 方。 6.液压传动系统发生故障时，禁止在工作状态下进行检 修、拆卸和调整。 7.一切联锁装置，必须经常校正。 8.当放气阀打开时，不得面对气体喷射方向。

9.当高压系统发生喷泄时，必须停车方可检修。 10.蓄能器注入气体后，不能拆开或松螺钉，需拆开时，必须放掉气体，确认无压力后才能进行。 11. 必须严格执行检修挂牌确认制。 12.液压设备自动控制运转时，其转换开关，不经允许不得乱动。 13. 要注意观察各种仪表的显示情况，特别是压力表、温度表等的运转情况，做到心中有数。 14.工作时不得擅自脱离岗位。非本岗位人员，严禁乱动机械设备。 15.站内不准吸烟、严禁火源，以免发生火灾。 16.站内不准堆放氧气瓶及易燃易爆物品。 17.炉顶工作压力不得超过12.5MPa温度不得超过45℃；不得低于20℃。 18.站内应保持清洁，地上油污、杂质要及时处理干

液压系统运转维护及保养手册

液压系统 运转维护及保养手册 编制： 审核： 批准： 2015年7月4日

目录前言 一：液压系统的试车运行 1：调试前的准备 2：液压系统的调试 二：液压系统的维护和保养 1：液压系统的保养要求 1.1使用维护要求 1.2 操作保养规程 1.3 点检与定检 2：定期维护内容与要求 2.1 定期紧固 2.2 定期更换密封件 2.3 定期清洗或更换液压件 2.4 定期清洗或更换滤芯 2.5 定期清洗油箱 2.6 定期清洗管道 三: 维护与保养一览表

前言 液压系统的维护、保养是否规范，对机器的整体性能、效率发挥至关重要。掌握正确的使用与日常维护方法，可以有效提高机械设备的工作效率，延长设备的使用寿命。

一：液压系统的试车运行 1:调试前的准备 液压系统的清洁 在灌入液压油之前，要彻底检查油箱、油缸及管道，确保它们是干净的。若发现管系不洁净需对整个系统再次彻底冲洗。可利用本设备上的液压泵作为供油泵，临时增加一些必要的管件，就可进行。清洗的方法如下： 1）加油过滤车的滤芯建议在80目以上，我公司的过滤车满足条件。 2）可采用正常工作46#液压油，正常冲洗要求冲洗油的油温应在40Co---60Co之间，没有加热设备，可利用设备工作液压升温来实现。 3）冲洗油的用量一般以油箱工作容量地60％～70％为宜， 4）在冲洗回路的回油路上，装设滤油器或滤网，冲洗初期由于杂质较多，一般采用80目滤网冲洗后期改用150目以上的滤网。，（或采用设备本身的滤网，但冲洗结束后一定要拆卸下来视污染程度进行清洗或更换） 5）为了提高冲洗效果，在冲洗过程中的液压泵以间歇运动为佳，其间歇时间一般为10～30分钟，在冲洗过程中，为彻底清除粘附在管壁上的氧化铁皮、焊接和杂质，在冲洗过程中用木锤、铜锤、橡胶锤或使用震动器沿管线从头至尾进行一次敲打振动。重点敲打焊口、法兰、变径、弯头及三通等部位。敲打时要环绕管四周均匀敲打，不得伤害管子外表面。 震动器的频率为50～60Hz、振幅为1.5～3mm为宜。锤击时间占清洗时间的15％。 6）达到正常冲洗温度冲洗时间后一般为3～4小时取样化验被冲洗的单元回路清洁度是否达到要求或超过系统要求的清洁度而在进行下

液压系统操作维护保养.

液压系统操作维护保养 一、液压系统的使用 液压设备具有很多优点,但是使用不当会出现各种故障。因此,液压设备的正确使用与保养,是十分重要的。 1. 合理调节液压系统工作压力和工作速度,不得超压、超载作业。 2. 按使用说明书规定的油品牌号,选择适合当地环境温度的液压油,在向油箱加油时,必须经液压空气滤清器进行过滤,严禁打开人孔口,直接加油。 3. 液压系统工作温度 30~60℃,炎热地区,液压油箱油温不得高于 70℃。低位环境,液压系统应进行预热运转,待油温升高后,低负荷运转一段时间后再正常工作。当油温超过规定温度时,应立即停止工作,及时检查,排除故障后方可继续工作。 4. 设备运转时,应巡回检查液压油箱液面高度、油液温度。 5. 液压系统压力表损坏或失灵,应及时更换,不得勉强继续工作。 6. 定期紧固,液压设备在工作中由于设备振动,液压冲击、管路自振等,使管接头、紧固螺栓松动,应定期紧固。紧固周期每月一次。 7. 定期清洗、更换滤芯,正常情况下,每二个月清洗一次,环境粉尘较大,清洗周期应适当缩短。清洗滤芯时,应使用柴油或煤油清洗,不得用汽油;滤芯清洗后用压缩空气吹干净。滤芯损坏应及时更换。 8. 定期清洗液压油箱,液压系统工作时,油箱底部沉淀、聚集系统中的部分污物, 应定期清洗,正常情况下,每六个月清洗一次,环境粉尘较大,清洗周期应适当缩短。 9. 定期强制过滤、更换液压油,强制过滤是用专用油液过滤装置(如过滤车对液压油进行强制过滤,清除液压油中的污物、杂质。过滤后,液压油采样化验油质,超标应及时更换液压油。正常情况下,设备连续工作每 2000~3000小时更换一次,环境粉

常用工程机械液压系统的维护方法与措施实用版

YF-ED-J9203 可按资料类型定义编号 常用工程机械液压系统的维护方法与措施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

常用工程机械液压系统的维护方 法与措施实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 对机械化施工企业来说，工程机械技术状 况的良好与否是企业能否正常生产的直接因 素。就液压传动的工程机械而言，液压系统的 正常运行是其良好技术状况的一个主要标志。 合格的液压油是液压系统可靠运行的保障，正 确的维护是液压系统可靠运行的根本。为此， 本人根据工作实践，就一般作业环境中工程机 械液压系统的维护作一粗略的探讨。 １选择适合的液压油

液压油在液压系统中起着传递压力、润滑、冷却、密封的作用，液压油选择不恰当是液压系统早期故障和耐久性下降的主要原因。应按随机《使用说明书》中规定的牌号选择液压油，特殊情况需要使用代用油时，应力求其性能与原牌号性能相同。不同牌号的液压油不能混合使用，以防液压油产生化学反应、性能发生变化。深褐色、乳白色、有异味的液压油是变质油，不能使用。 2防止固体杂质混入液压系统 清洁的液压油是液压系统的生命。液压系统中有许多精密偶件，有的有阻尼小孔、

液压系统及电器设备使用的一般规定通用版

管理制度编号：YTO-FS-PD128 液压系统及电器设备使用的一般规定 通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

液压系统及电器设备使用的一般规 定通用版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 液压系统 一、操作人员必须熟悉所操作机械的液压系统的结构和工作原理，故障排除及调节方法。 二、液压系统所用油料，应符合有关说明书中所规定的液压油种类和牌号，或根据油泵和油马达的结构型式、液压系统采用的压力，环境温度等选用粘度适当的油液。 三、保持液压油清洁应做到下列各项： 1．加补油料必须经过严格过滤，向油箱注油应通过规定的滤油器； 2．经常检查和清洗滤油器，发现损坏及时更换； 3．定期进行液压油检测，发现变质及时予以更换； 4．向油箱加注新油的牌号必须与旧油液牌号相同，没有同型号的油液加注时，应将液压系统内的旧油液全部放净，清洗后再换新油液，不同牌号的液压油不许混合使用； 5．做好单机加、换油记录及油品检测记录。

液压维护

液压系统的维护与保养 一．液压系统如何调试? 不管是新制造的液压设备还是经过大修后的液压设备，都要对液压系统进行各项技术指标和工作性能的调试，或按实际使用的各项技术参数进行调试。液压系统的调试主要有以下几方面内容。 ①液压系统各个动作的各项参数，如力、速度、行程的始点与终点、各动作的时间和整个工作循环的总时间等，均应调整到原设计所要求的技术指标。②调整全线或整个液压系统，使工作性能达到稳定可靠。 ③在调试过程中要判别整个液压系统的功率损失和工作油液温升变化状况。 ④要检查各可调元件的可靠程度。⑤要检查各操作机构灵敏性和可靠性。 ⑥凡是不符合设计要求和有缺陷的元件，都要进行修复或更换。 液压系统的调试一般应按泵站调试、系统调试（包括压力和流量即执行机构速度调试以及动作顺序的调试）顺序进行。各种调试项目，均由部分到系统整体逐项进行，即部件、单机、区域联动、机组联动等。 (1)泵站调试 ①空载运转10～20min，启动液压泵时将溢流阀旋松或处在卸荷位置，使系统在无压状态下作空运转。观看卸荷压力的大小；运转是否正常；有无刺耳的噪声；油箱中液面是否 有过多的泡沫，油面高度是否在规定范围内等。 ②调节溢流阀，逐渐分挡升压，每挡3～5Mpa，每挡运转10min，直至调整到溢流阀的调定压力值。 ③密切注意滤油器前后的压差变化，若压差增大则应随时更换或冲洗滤芯。④连续运转一段时间(一般为30min)后，油液的温升应在允许规定值范围内（一般 工作油温为35-60℃。 （2）系统压力调试 系统的压力调试应从压力调定值最髙的主溢流阀开始，逐次调整每个分支回路的压力阀。压力调定后，须将调整螺杆锁紧。 ①溢流阀的调整压力，一般比最大负载时的工作压力大10%～20%。 ②调节双联泵的卸荷阀，使其比快速行程所需的实际压力大15%～20%。③调整每个支路上的减压阀，使减压阀的出口压力达到所需规定值，并观察压力是否平稳。 ④调整压力继电器的发信压力和返回区间值，使发信值比所控制的执行机构工作压力高 0.3～0.5Mpa;返回区间值一般为0.35～0.8MPa。⑤调整顺序阀，使顺序阀的调整压力比先动作的执行机构工作压力大0.5～0.8Mpa。 ⑥装有蓄能器的液压系统，蓄能器工作压力调定值应同它所控制的执行机构的工作压力值一致。当蓄能器安置在液压泵站时，其压力调整值应比溢流阀调定压力值低0.4～0.7Mpa。 ⑦液压泵的卸荷压力，一般控制在0.3Mpa以内；为了运动平稳增设背压阀时，背压一般在0.3～0.5Mpa范围内；回油管道背压一般在0.2～0.3Mpa范围内。 (3)系统流量调试（执行机构调速） ①液压马达的转速调试液压马达在投入运转前，应和工作机构脱开。在空载状态先点动，再从低速到高速逐步调试，并注意空载排气，然后反向运转。同时应检查壳体温升和噪声是否正常。待空载运转正常后，再停机将马达与工作机构连接；再次启动液压马达，并从低速至高速负载运转。如出现低速爬行现象，可检查工作机构的润滑是否充分，系统排气是否彻底，或有无其他机械干扰。②液压缸的速度调试速度调试应逐个回路（是指带动和控制