控制计划-范例

样件控制计划试生产控制计划生产控制计划的区别是什么

新产品开发通常有三个阶段： 1、样件研制。主要解决设计是否满足顾客要求，也就是要达到产品的设计定型； 2、试生产。主要解决的是工艺过程是否满足产品设计提出的要求，也就是要解决工艺定型； 3、批量生产。从质量和数量上满足顾客的需要。 控制计划 样件研制、试生产、批量生产的时候，都要使用控制计划。控制计划是描述质量策划结果的一份文件。它从材料、方法、设备、测量、环境等方面考虑如何加以控制，编制成控制计划文件以后起到三方面的作用： 1、反映质量策划的结果。这是预防为主和检验把关的主要差别之一。 2、指导生产如何控制过程，确保产品质量。生产的时候，如果按照控制计划执行，通 常可以确保产品质量，万一过程发生问题，产品还可能是合格的。这时候，针对过程采取措施，使过程恢复正常。这对产品来说，起到了预防作用。 3、提供可追溯证据。控制计划中记录了实际使用的材料、设备、工具、方法等信息。 以便将来需要时追溯。 4、知识积累。控制计划必须根据工艺水平的发展，及时更改。 因此，它反映了质量管理体系当前的控制和测量水平。那么，试生产是样件研制后进入批量生产前的控制计划和量产的控制计划，在哪些方面有区别呢？ 试生产控制计划和批量生产控制计划的主要差别，根据前面新产品研制的三个阶段和控制计划的作用，我们可以推论得到试生产控制计划和批量生产控制计划的主要差别如下： 1、试生产控制计划需要设置控制点要比批量生产控制计划多一些。

2、控制的内容比批量控制计划要多。考虑到新产品采用的某些工艺是否合适。因此， 控制的内容要比批量生产控制计划多一些，检验和测量的内容也可能多，抽样的频率也要高一些。 3、在试生产阶段通常要做统计评价。也就是要分析过程是否稳定？稳定后再分析过程 能力是否满足要求等。而批量控制计划主要是监视过程的稳定而已。需要时统计过程的长期性能指数。 4、除了采用控制计划来控制过程之外，试制控制计划还需要对过程和产品进行审核。 通过审核来证实控制计划编制是否满足要求，过程的实际能力是否满足顾客要求等。 当然，批量控制计划也需要做审核，内容上有所不同。前者是建立、确定过程能力，后者是监视过程能力。 5、批量生产控制计划是一个动态文件。它不是编制好后就不变了。恰恰相反，它要根 据实际情况，经常变更的。通过大批量的生产实践，应当发现有好多地方值得改进的。这样，它才能起到反映当前工艺水平作用。譬如，产品发现问题了，工艺过程发现问题了，即使没有问题，工艺过程技术在发展，新的方法和设备的利用等持续改进需要。在变更现有控制计划之前，又要做DFMEA、PFMEA等。这就是我在另外一个帖子中说到，通常控制计划是根据FMEA的输出来编制的，在这种情况下，控制计划是FMEA的输出之一了。

控制计划(样件)汇总

文件编号：TD/QR33 页码：第页共页样件：√试生产：生产：日期（编制）：日期（修订）： 主要联系人/电话： 计划编号：04-CSRL16-00 黄悦/ 8392559 2000/10/8 零件号/最新更改水平：顾客工程批准/日期（如需要）： 核心小组： HA200856 / △3 见《控制计划核心小组人员名单》 零件号/描述：供方/工厂批准/日期：顾客质量批准/日期（如需要）： CSRL16 / 汽车发动机电机端盖 供方/工厂：供方代号：其它批准/日期（如需要）：其它批准/日期（如需要）： 零件/ 过程编号过程名称/ 操作描述 生产设备编 号 特性特殊 特性 产品过程 分类 产品/过程 规范/公差 方法 样本 评价 容量频率 反应计划 控制方法 1 A DC12 化学成 分 S 见化学成分报告 理化实验或光 谱仪化验 1 锭 1 锭/批进货检验程序 通知技术部/ 物控部 工序01 进货检验光谱仪 2 机械性能S σs ＞190 2 拉伸试验 1 锭 1 锭/批进货检验程序 N/mm 通知技术部/ 物控部 ψ＞3.5%

文件编号：TD/QR33 页码：第页共页样件：√试生产：生产：日期（编制）：日期（修订）： 主要联系人/电话： 计划编号：04-CSRL16-00 黄悦/ 8392559 2000/10/8 零件号/最新更改水平：顾客工程批准/日期（如需要）： 核心小组： HA200856 / △3 见《控制计划核心小组人员名单》 零件号/描述：供方/工厂批准/日期：顾客质量批准/日期（如需要）： CSRL16 / 汽车发动机电机端盖 供方/工厂：供方代号：其它批准/日期（如需要）：其它批准/日期（如需要）： 零件/ 过程编号过程名称/ 操作描述 生产设备编 号 特性特殊 特性 产品过程 分类 产品/过程 规范/公差 方法 样本 评价 容量频率 反应计划 控制方法 1 精炼温度710～720℃热电偶100% 连续熔炼记录单颜氏炉升温 工序02 熔炼颜氏炉 2 铝料配比1：1 磅秤100% 1 次/炉 回炉料使用记 录 通知工艺员 3 清渣除杂质100% 1 次/半小时熔炼记录 通知工艺员/ 技术部

电子产品设计规范案例

1.ID造型; 一个完整产品的设计过程,是从ID造型开始的，收到客户的原始资料（可以是草图，也可以是文字说明），ID即开始外形的设计；ID绘制满足客户要求的外形图方案，交客户确认，逐步修改直至客户认同；也有的公司是ID绘制几种草案，由客户选定一种，ID再在此草案基础上绘制外形图；外形图的类型，可以是2D 的工程图，含必要的投影视图；也可以是JPG彩图；不管是哪一种，一般需注名整体尺寸，至于表面工艺的要求则根据实际情况，尽量完整；外形图确定以后，接下来的工作就是结构设计工程师（以下简称MD）的了； 顺便提一下，如果客户的创意比较完整，有的公司就不用ID直接用MD做外形图； 如果产品对内部结构有明确的要求，有的公司在ID绘制外形图同时MD就要参与进来协助外形的调整； MD开始启动，先是资料核对，ID给MD的资料可以是JPG彩图，MD将彩图导入PROE 后描线；ID给MD的资料还可以是IGES线画图，MD将IGES线画图导入PROE后描线，这种方法精度较高;此外，如果是手机设计，还需要客户提供完整的电子方案，甚至实物； 2。建摸阶段， 以我的工作方法为例，MD根据ID提供的资料，先绘制一个基本形状（我习惯用BASE作为文件名）；BASE就象大楼的基石，所有的表面元件都要以BASE的曲面作为参考依据；所以MD做3D的BASE和ID做的有所不同，ID侧重造型，不必理会拔模角度，而MD不但要在BASE里做出拔模角度，还要清楚各个零件的装配关系，建议结构部的同事之间做一下小范围的沟通，交换一下意见，以免走弯路； 具体做法是先导入ID提供的文件，要尊重ID的设计意图，不能随意更改； 描线，PROE是参数化的设计工具，描线的目的在于方便测量和修改； 绘制曲面，曲面要和实体尽量一致，也是后续拆图的依据，可以的话尽量整合成封闭曲面局部不顺畅的曲面还可以用曲面造型来修补； BASE完成，请ID确认一下，这一步不要省略建摸阶段第二步，在BASE的基础上取面，拆画出各个零部件，拆分方式以ID的外形图为依据； 面/底壳，电池门只需做初步外形，里面掏完薄壳即可； 我做MP3，MP4的面/底壳壁厚取1.50mm，手机面/底壳壁厚取2.00mm，挂墙钟面/底壳壁厚取2.50mm，防水产品面/底壳壁厚可以取3.00mm； 另外面/底壳壁厚4.00mm的医疗器械我也做过，是客人担心强度一再坚持的，其实3.00mm 已经非常保险了，壁厚太厚很容易缩水，也容易产生内应力引起变形，担心强度不足完全可以通过在内部拉加强筋解决，效果远好过单一的增加壁厚； 建摸阶段第三步，制作装配图，将拆画出各个零部件按装配顺序分别引入，选择参考中心重合的对齐方式；放入电子方案，如LCD，LED，BATTERY，COB。。。将各个零部件引入装配图时，根据需要将有些零部件先做成一个组件，然后再把组件引入装配图时。 例如做翻盖手机时，总装配图里只有两个组件，上盖是一个组件，下盖是一个组件。上盖组件里面又分为A壳组件，B壳组件和LCD组件。下盖组件里面又分为C壳组件，D壳组件，主板组件和电池组件等。还可以再往下分 3、初始造型阶段：分三个方面； A：由造型工程师设计出产品的整体造型(ODM)；可由客户选择方案或自主开发。 B: 客户提供设计资料，例如：IGS档（居多）或者是图片(OEM)。 C: 由原有的外形的基础上更改；可由客户选择方案或自主开发。 4 建摸阶段第四步，位置检查，一般元件的摆放是有位置要求的。 例如：LCD的位置可以这样思考，镜片厚度1.50mm,双面帖厚度0.20mm，面壳局部掏薄厚

压铸车间生产现场管理.doc

压铸车间生产现场管理 生产现场管理是对以生产作业场所为主体的生产活动进行计划，组织和控制的总称。对生产过程各种要素包括人、机、料、法、能、信等进行合理配置和优化组合，从而达到提高产品质量、提高劳动生产率、降低各种消耗，使企业取得显著经济效益。 一、生产现场管理内容 生产现场管理的内容主要有：工序管理、物流管理和环境管理。 （一）工序管理 工序――是指一个（或一组）工人在一个工作地，对一个（和同时几个）工作进行加工所连续完成的工作内容，是产品生产的基本单位。 工序管理包括工序要素管理和产品要素管理两大项 1.工序要素管理――就是对工序使用的劳动力、设备、原材料和压铸件的 管理。 劳动力管理：根据工种、技术水平进行岗位优化组合、合格上岗，严格遵守劳动纪律和操作规程。 设备管理：对压铸机、模具、工具必须保持完好、齐全，做好日常保养。 原材料和压铸件管理:材料保证供应，保质、保量；铸件堆放有序，防止碰伤、划伤。 2.产品要素管理――对产品品种、数量、质量、交货期、成本的管理。 品种、数量一般以销定产，按合同要求按时交货，同时要考虑生产的连续性。 质量控制 要对重点工艺加强质量管理，工序的质量控制要严格遵守工艺纪律和操作规程。成本控制是对工序成本定额进行控制。 （二）、物流管理 物流是指车间内的材料、压铸件、金属液和其他材料向下一道工序转移过程。 物流管理要解决以下三个问题：物流路线最短；在制品占有量最小；搬运效率要高。 搞好物流管理要做好六方面工作：①、选择合适的生产组织形式；②、进行合理车间布置，缩短运输距离；③、搞好生产过程分析；④、提高搬运效率； ⑤、需要制定合理的在制品定额；⑥、搞好各个生产环节和工序之间的能力平衡。 （三）、环境管理 环境是指生产现场的环境。环境管理就是要在车间内部营造一个安全、文明、舒适、美好的工作环境。工人在脏、乱、差的环境下工作，会精神紧张，心情受到压抑。 环境管理的主要内容：安全生产、文明生产、改善作业环境。 二、现场管理方法 现场管理方法有：“5S活动”、定置管理、目视管理、目标管理等。（一）、“5S”活动 “5S”是整理、整顿、清扫、清洁和素养，有的加了一个习惯，叫“6S”活动。现在有的采用5—S五常法，即常组织、常整顿、常规范、常清洁、常自律。

电子产品商业计划书范文

电子产品商业计划书范文 目录第一篇：产品商业合作计划书第二篇：xxxx产品商业计划书第三篇：化工产品商业计划书第四篇：产品分销商业计划书第五篇：产品商业计划书正文第一篇：产品商业合作计划书 劲舞团产品商业合作计划书 第一部分：合作公司基本情况介绍 一、合作公司基本情况： 公司名称： 成立时间： 注册资金： 注册地址： 办公地址： 工厂地址： 主营业务： 公司性质： 二、公司成立背景： 三、公司简介： 四、公司优势资源： 五、公司目前职工情况：（包括核心经营团队资格介绍） 六、企业愿景：

七、公司三年发展战略目标： 第二部分：公司产品 一、现有品牌： 二、产品线：（含上市时间、通路情况、销售情况） 第三部分：劲舞团品牌营销策略 一、市场分析： 二、竞争品牌分析： 三、被授权品牌的定位策略：（含品牌定位、产品定位、价格定位） 四、被授权品牌产品开发计划： 五、被授权品牌营销策略： 六、被授权品牌通路策略： 第四部分：财务分析 一、投入分析： 二、销售预测： 三、未来5年销量预测： 四、利润分析： 第五部分：项目实施情况分析 一、实施进度 二、授权范围 三、问题点 附件：资料清单

1、被授权厂家营业执照复印件 2、卫生许可证复印件（食品厂家） 3、国家级质量认证证书复印件（比如iso系列）第二篇：xxxx产品商业计划书 xxxx产品商业计划书（建议模板） 商业计划书（business plan）是一份全方位的项目计划，其主要意图是递交给决策者，以便于他们能对产品或项目做出评判，从而决定是否付诸实施。在产品驱动类项目建议书的附件中应包含商业计划书的内容，以评估项目实施效果、指导产品营销及评估营销效果。 第1章摘要 对商业计划书的内容进行概括，突出重点和主要结论。 第2章市场形势分析 业务背景 现有大环境下的市场需求和中国电信经营总体策略，目前国家/信产部对该项业务的政策和指导意见等。 市场现状 本地/省内市场上现有同类业务及可替代业务的用户群/数量、资费、经营模式、运营商/服务提供商、变化趋势预测等。 市场需求 通过市场调查，收集该业务的潜在需求用户数（新增/

电子产品计划书

电气信息类 2124020578 耿丽婷 电气信息类 2124020578 耿丽婷 电子产品计划书 (一) 摘要 本售点主要向大学生及群众销售视听产品、教育电子产品、电脑及周边产品、数码影像产品、电子游戏产品、个人电子产品等。 (二) 环境分析 产品综合分析： 优势S ：①技术较高，提升空间较大， ②品种多样，产品多样 ③规模大，价格合理 ④ 服务态度好 劣势w:①投资较大，需要资金多 ②产品刚投入市场，还无稳定顾客 ③经营和管理经验不足 ④抗风险的能力较弱 市场机会O ：①大学生数量的快速增长，成为巨大的具有潜力的消费群体 ②大学生对电脑的需求日易增长 ③大学生群体消费能力强 (三) 营销策略 1 .广告策略:在高校市场上的电子产品广告宣传，应该具有明确的广告战略，我认为一个重要的战略目标就是建立、保持电子产品和企业的品牌。由于受到学校文化娱乐设施的限制，电视广告对大学生的促销作用一般不大，有效的促销手段是利用阅读率比较高的报刊、杂志、校园海报、宣传单、校园广播或者某某赞助举办的活动等。 2.公共关系:高校市场的公关活动应主要以传递品牌形象、建立品牌忠诚为首要目标。电子业需要注意高校市场上公关形式的多样性和灵活性、针对性。电子企业可以通过在高校中设立奖学金、资助贫困大学生，来树立良好的企业形象，提高品牌的美誉度。 3.以达到最大程度顾客满意为目标 4.发展会员业务:同时为了稳定客户群体，提高顾客的忠诚度，为广大会员提供更为优先咨询服务，我们实行会员制度，为其提供VIP 服务，这样既能巩固老客户，又能吸引潜在客户。 5 .销售促进 :在这里主要目的是刺激消费者对电子产品或服务较快、较大的购买。对以下电子商品可以给出一些比较适合高校市场的销售促进工具：现金折扣（手机、电脑、文曲星），比赛、抽奖、游戏， POP 陈列和现场演示。 (四) 经济成本 本店本月拿出净利润的2%-3%，通过一些小挂件、小饰品来回馈顾客。 (五) 实现控制 1、前期：立足本校 ，以此为基地开拓前期市场，计划一年左右，积累经验和拓展资本，为后期的发展业务打下基础； 2、中期：结合高校的特点邀请其他高校加盟形成初步的规模效应，建立网点，覆盖周围各高校，为其他学校学生提供服务，使业务进一步扩大。此项工作预计在两年左右完成； 3、后期：逐步转向为社会人群服务，，建立起稳定的管理机构以及更有效的人员分工，并以此开拓更为广阔的市场业务，将旅游咨询服务发展成为张有一定市场份额的旅游公司，在行业间形成品牌效应。

压铸生产过程管理控制程序

压铸生产过程管理控制程序 1．目标 1．1根据客户的要求和公司的品质目标，制定产品压铸生产的过程控制程序。２．范围 ２．１此程序使用于公司所有的压铸产品的生产及控制 ３．设备及物料 ３．１压铸机及周边设备、压铸模具、保温炉、行车等。 ３．２测试仪器，辅助性工器具。 ３．３铝锭，锌锭，水，电力等公共资源。 ３．４包装材料及其他辅料。 ４．参考文件 ４．１质量手册 ４．２客户产品要求规范 ４.３作业指导书—压铸工艺卡 ４.４品质控制计划 ４．５过程控制图标 ５．安全与培训 5．1新员工上岗前须进行上岗培训,并做好记录,由安全员及组长负责执行。 5．2生产设备参数调试人员只能是经过授权并有充分经验的资深压铸管理人员，经面试考评/考核合格方可上岗。 6．职责 6.1计划部门 6.1.1负责制定生产排期和生产工单。 6.2 生产部门 6.2.1 负责按生产计划及作业指导文件的要求实施生产。 6.2.2 对生产现场进行管理确保产品质量达到品质要求及安全生产。 6.2.3 负责对部门使用的设备进行定期保养和例行维护。 6.3 品质部门 6.3.1 IPQC 负责按检查规范/标准对产品进行检验，判定检验结果，并贴检验状态标签。 6.3.2 QE 负责依客户/产品要求制订检验标准及其跟进工作。 6.4 PIE 6.4.1负责按生产工艺及产品要求编制/更新作业指导文件 6.5物流部门 6.5.1 要确保收货时供应商的来料要符合品质标准。 6.5.2 要确保储存在货仓的物料要在良好的周围环境和储存条件下存放。 6.5.3 要确保成品完好无损的存放在成品仓，不能有灰尘和变形。 6.5.4要确保成品在运输途中也要保持完好无损。

控制计划

控制计划第页共页 样件试生产者生产 ① 控制计划编号②主要联系人/电话 ⑦ 日期（编制） ⑩ 零件名称/最新更改等级 ③核心小组 ⑧ 顾客工程批准/日 零件名称/描述 ④供方/工厂批准/日期 ⑨ 顾客质量批准/日 供方/工厂 ⑤供方代码 ⑥ 其它批准/日期（如需 要） ⒁ 其它批准/日期（ 零件/过 程编号 ⒂过程名称/操 作描 述 ⒃ 机 器、 装置 夹 具、 工装 ⒄ 特性特殊特 性分类 （21） 编 号 ⒅ 产 品 ⒆ 过 程 ⒇ 产品/过 程规范/ 公差 （22） 评价/ 测 量技术 （23） 样本 容 量

6.5 补充件 装备：以设定为主的过程由于过程具有很高的能力和稳定性，因此设定是影响产品变差的主要变量。汽车网格塑料伯是由塑料注塑机生产出来，在模型确定后，机器应进行调节以生产出尺寸合格的部件，部件表面应没有伤痕、流痕和缩痕。注塑机的所有参数都是由计算机控制的因而具有高重复性。设定卡上规定了在机器所有控制的规范，按规范调整机器后即生产出一件样品，要对该样品安装孔和周边配合性进行关键控制尺寸的检验，并对该样品进行目测 ·在这类过程当中，设定是关键的变量。对产品特性的能力研究表明如果设定适当，则操作具有很高的能力和稳定性。设定规范成为影响产品特性的过程特性； · 过程特性的控制类别包括首件检验规程，以及对机器是否按批准的设不定期卡正确设定的验证； · 对产品特性进行测量以保证设定正确，并且没有产生异常的特殊原因。在一般情况下，在检验之间可以使用批控制。 控制计划 第4页，共23页 样件试生产生产控制计划编号001主要联系人/电话 J.Davis/313- 555-5555 日期（编制） 1 – 2 – 92 日期（修 订） 2 – 2 – 92 零件编号/最新更改等级22521221/G 11-2-92核心小组 产品开发小组 (E01)—见名单 顾客工程批准/日期（如需 要） 零件名称/描述 注塑成型 网格件 供方工厂批准/日期顾客批准/日期（如需要） 供方/工厂 4 – B网格件公司,3号工厂供方 代码 0123 其它批准/日期（如需 要）其它批准/日期（如需要） 零件/过程编号过 程 名 称/ 操 作 机 器、 装置 夹 具、 工装 特性特 殊 特 性 分 类 方法 反 应 计 划

APQP控制计划范例

好好学习社区控制计划 样件试生产生产控制计划编号：CP0303012A 主要联系人/电话： 日期（编制）2020/08/18 日期（修订） 产品编号/最新更改等级核心小组顾客工程批准/日期（如需要）产品名称/描述：FLR31Y11Y型汽车线供方/工厂批准/日期顾客质量批准/日期（如需要）供方/工厂：供方代码其他批准/日期（如需要）其他批准/日期（如需要） 产品/ 过程编号过程名称/操 作描述 生产设备 特性 特殊特 性分类 方法反应计划编号产品过程 产品/过程 规范/公差 评价/测量 技术 样本 控制方法 容量频率 1 进货检验 胶料颜色按定单、色卡色卡、目 测按抽样表 1次/批抽检隔离/退货胶料密度见检验指导书电子天平按抽样表1次/批抽检隔离/退货铜丝线径0.20±0.002mm 千分尺按抽样表1次/批抽检隔离/退货 铜丝导电性电阻率小于 0.01724 直流电桥按抽样表1次/批抽检隔离/退货 铜丝伸长率见检验指导书拉力试验 机按抽样表 1次/批抽检隔离/退货铜丝外观无氧化目测按抽样表1次/批抽检隔离/退货 2 铜丝束绞绞线机2 束绞（根数）▲24目测1次1次/2小时抽检隔离/报废7 铜丝线径▲0.20±0.003mm千分尺24 2次/轴首末检隔离/报废 绞距27~32钢尺1次1次/根首检隔离/调整/再 检查 6 绞线张 力 ▲110±10g张力表24 1次/2小时检查单调整/再检查

3 半成品检 验7 铜丝线径▲0.20±0.003mm千分尺24 1次/根100%检 查 隔离/报废 2 束绞（根数）▲24目测一次1次/根100%检 查 隔离/报废 3 半成品检 验 绞距27~32 钢尺1次1次/根 100%检 查 隔离/调整/再 检查 4 芯线押出Φ60押出机3 绝缘最小点 厚度 ▲0.24 目测/投影仪10cm1次/2小时抽检隔离/全检1 火花电压▲500v 火花试验 机 100% 持续 自动检 测 通知组长5 塑化温 度详见操作指导书 温度表1次 1次/2小 时 自动检 测 检查单 调整/再检查4 成品外径▲ 1.9+0/-0.2mm OD表1根 操作工1次 /5分钟 X-MR 图 隔离/全检 检验员1次 /2小时 检查单隔离/全检7 铜丝线径▲0.20±0.004千分尺首件1次/批首检 隔离/调整/再 检查外观光滑、无划痕目测1根 1次/两小 时 抽检 隔离/调整/再 检查 5 辐照辐照交联机辐照剂 量11~13Mrad 剂量表1次1次/批自动检 测 调整/再检查 6 外被押出Φ70押出机3 绝缘最小点 厚度 0.72mm 目测/投影仪1cm1次/两小 时 首末端 检查 隔离/报废5 塑化温 度详见操作指导书 温度表1次 1次/两小 时 自动检 测 记录表 调整/再检查4 成品外径 6.3±0.15mm OD表1根1次/2小时全检隔离/报废 外观黑色亮面目测各1m 各1次/ 批 首末端 检查 隔离/报废

压铸车间生产现场管理

生产现场管理是对以生产作业场所为主体的生产活动进行计划，组织和控制的总称。对生产过程各种要素包括人、机、料、法、能、信等进行合理配置和优化组合，从而达到提高产品质量、提高劳动生产率、降低各种消耗,使企业取得显著经济效益。 一、生产现场管理内容 生产现场管理的内容主要有：工序管理、物流管理和环境管理。 （一)工序管理 工序――是指一个（或一组)工人在一个工作地,对一个（和同时几个)工作进行加工所连续完成的工作内容，是产品生产的基本单位。 工序管理包括工序要素管理和产品要素管理两大项 １. 工序要素管理――就是对工序使用的劳动力、设备、原材料和压铸件的管理。 压铸生产是一个复杂的生产过程，其技术参数多、变化大，而且对铸件质量影响显著。随着压铸件领域的不断扩大和生产批量的不断增大,过去依靠经验确定压铸技术参数的方法己不适应当今压铸技术发展的需要，必须采用科学的方法确定合理的压铸技术参数并实施有效的控制。 劳动力管理：根据工种、技术水平进行岗位优化组合、合格上岗,严格遵守劳动纪律和操作规程。 设备管理：对压铸机、模具、工具必须保持完好、齐全，做好日常保养。 原材料和压铸件管理:材料保证供应,保质、保量；铸件堆放有序，防止碰伤、划伤。 ２. 压铸机的选择应考虑以下几个方面 2.a、根据压铸件的合金种类和大小、生产类型,初步确定压铸机的类型。 2．锌、锡、铅及镁(小件）等合金宜选用热室压铸机，铝、镁（大件）、铜等合金应选用冷室压铸机。产品品种少、批量大时,应选用自动化程度高配备齐全的压铸机。 2.b、确定压铸机基本机型后,根据压铸件的外形尺寸、重量、壁厚和技术条件确定压铸机机型,核算其锁模力、压室充满度、容模空间尺寸、压射能量。 ２．c.确定压铸机机型后还要考虑空压射速度、液压系统和控制、可靠性等。 2.产品要素管理――对产品品种、数量、质量、交货期、成本的管理。 品种、数量一般以销定产，按合同要求按时交货,同时要考虑生产的连续性。 要对重点工艺加强质量管理,工序的质量控制要严格遵守工艺纪律和操作规程。成本控制是对工序成本定额进行控制。 1、质量管理 质量管理是指:在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。可以作以下解释： 质量管理是组织经营管理的一部分,它的职能是计划、组织、指挥和控制;首要任务是制定质量方针、质量目标并使之贯彻和执行。 质量管理工作是通过质量策划、质量控制、质量保证和质量改进等活动来进行。 为实施质量管理，需要建立质量体系。 质量管理必须由最高管理者领导,它的实施涉及到组织中的所有成员。 2、质量控制与质量改进 质量控制是质量管理的一部分，致力于满足质量要求。 质量改进是质量管理的一部分,致力于增强满足质量要求的能力。 3、压铸件的质量与检验方法 Ａ、压铸件质量 压铸件质量包括外观质量、内在质量和使用质量。 外观质量是指铸件表面粗糙度、表面质量、尺寸公差、形位公差和质量偏差等。

控制计划编制办法

控制计划编制办法

控制计划编制办法

控制计划编制办法 1 目的： 对控制零件和过程的体系，经过控制特性的过程监视和控制方法来最大限度地减少过程和产品变差；并随着测量系统和控制方法的评价和改进对其进行修订，使控制计划在整个产品寿命周期中得到保持和使用，确保按顾客的要求制造出优质的产品。 2 范围： 适用于本公司内所有的产品质量策划。 3 引用文件： 《产品质量先期策划控制程序》 《文件和资料控制程序》 《质量记录控制程序》 《生产过程控制程序》 4 术语和定义： 无 5 职责： 项目组负责制定与控制计划。 6工作流程和内容： 6.1 当顾客和公司有需求和要求时，项目小组在不同阶段制订出相应的控制计划（即：样件控制计划、试生产控制计划、生产控制计划），

技术部门按工艺文件将其发行至相关部门，由其执行。 6.1.1 控制计划应包括原材料及零件在生产过程中所有的生产过程和检验过程，包括保证所有的过程输出将处于控制状态的进货、过程中、出厂和阶段性的要求。 6.1.2 控制计划应列出各过程控制中控制特性的过程监视和控制方法及所使用的控制措施，并随着测量系统和控制方法的评价和改进进行修订。 6.1.3针对新产品，技术部门将建立和制订其单独的样件控制计划、试生产控制计划、生产控制计划；针对常规产品（即：老产品、旧产品），技术部门将根据其系列分类和相同的工艺流程/过程建立和制定其通用的生产控制计划。 6.2为了达到过程控制和改进的有效性，项目组应利用所有可用的信息来制订控制计划，制订控制计划的信息可包括： 6.2.1 过程流程图； 6.2.2 设计/过程失效模式及后果分析； 6.2.3 特殊特性； 6.2.4 从相似零件得到的经验； 6.2.5 项目组对过程的了解； 6.2.6 设计评审； 6.2.7 优化方法（如：QFD，DOE等）。 6. 3 新产品开发过程中根据进度计划要求，由项目小组制定样件、试生产和生产的控制计划。

控制计划(模板)

Part Description/产品描述: SUPPL Y SEAT 样板/Prototype试产/Pre-Launch生产/Production 撰写人/ 联系方式：XXXX123456789112 Team Leader/Phone/：XXXXXX 123456478585Orig. Date/编制日期:2015-7-2 文件版本：A Current Rev: A Date/日期：2010.7.2 Part Number/零件编号:123456-770 团队成员:XXXX、XXX、XXX、XXX、XXX、 Team Members:XXXX、XXXX 、XXXX、XXXXX、 XXXXX Remark/备注: Critical/重要Safety/安全System/系统 图纸版本： C Drawing Revision: C 审核/ 日期:XXX 2010.7.2 Checkd/Date:Fei Zhang 2010.7.2 供应商: XXXXX金属有限公司Supplier/Location: XXXXXX 客户批准/ 日期： Customer Approval / Date: 批准/ 日期:IvanXXX Approval/Date:Ivan XXX Process Descriptions/过程描 述 产品/过程特 性Product / process characteristi cs Risk: Major Average Minor/ 危险等 级：重 要、普 通、较小 Methods/方法 预防行动 Reaction Plan 工序Ste p 工序名称、 作业描述 Descriptio n Machine and Tool Number/ 生产设 备及机 台编号 客户图尺寸/Customer size Serial number / key/ 序号/ 重点 测量方法（仪器） Evaluation/Measurem ent Method 检测数 量 Sample Size 检测频率 Sample Frequenc y 控制方法 Control Method/ 00 来料检验 Incoming Inspection molding machine /型材机 Incoming certificate 来料证书major/ 重要 material/ 材质: 303 S.ST (1) Certification./证明 Ounce/盎司IQC incoming inspectio n IQC 来 料检查 If non-conformance is found: 1)inform supplier; 2)return parts to supplier; 3)SCAR issue per Incoming QP-PR-009 / 如果不符合要求，行动如下： 1）通知供应商； 2）返回给供应商； 3）按照QP-PR-009来料检验程序填写 ROHS/环保 SGS报告 SGS Report HRC15-26°Sclerometer/硬度仪 AQL0.6 5 Level II C=0 Per LOT/ 每批 Dimensional inspection 尺寸检查 ?16±0.1(MM) Caliper/卡尺 500xN(MM)Tape/卷尺 01 Cut down/ 下料 Cutting/ 锯床 Dimensional inspection 尺寸检查 major/重 要 CMM/三次元 1PCS On 11 Hourly Basis/11小 时 IPQC Check /IPQC检 查 If non-conformance is found: 1)Stop line; 2)Identify and separate part to MRB; 3)Adjust machines per QP-PR-010/如果不符合要求，行动如下: 1)通知停机; 2)分货和隔离到MRB仓; 3)调整机台，按照QP-PR-010检测程序 处理。 497±1(MM) Tape/卷尺 Visual/外观major/重 要 The workpiece surface can not have any scratches, crush, bumps and other bad appearance./工件表面不可有任 何刮伤、压伤、碰伤等外观不 良。 naked eyes/目测5PCS On 2 Hourly Basis/2小 时 IPQC Check/IPQ C检查

生产控制计划模板

生产控制计划模板 篇一：生产一致性控制计划(模板) 第一章第二章第三章第四章第五章第六章 目录 生产一致性控制的文件规定 产品涉及的标准及相关部件、过程的控制规定 整车COP试验设备、人员的控制要求 生产一致性控制计划申报、变更和执行的要求 制造商对发生生产不一致情况的处理规定 制造商对产品不一致情况的追溯处理措施 第一章 1 、目的 生产一致性控制的文件规定 为了确保本公司认证产品能满足国家强制性产品3C认证，生产一致性审查要求和有关法律、法规要求，确保公司生产的批量产品与型式试验合格认证产品的一致性控制，以使认证产品持续符合认证要求，特制定和颁布本生产一致性控制计划（以下称计划）。 本计划是公司质量管理体系文件的重要组成部分，规定了产品一致性所涉及的相关过程、产品、人员及检测设备等要素的控制方法及程序。 2、适用范围 涵盖车型型号：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 3、职责

公司常务副总负责文件有效版本的审批，批准发布生产一致性控制计划。公司质量负责人负责组织文件编写和修订的总体策划、协调及审核。公司各职能部门负责编写和修订与本部门相关的技术和管理文件。物控部负责按本计划控制关键零部件的供应商管理。制造部负责按本计划控制关键工序。 品管部负责生产一致性控制计划的检验和监督执行。 品管部负责生产一致性控制计划的编写和申报、变更及备案的执行。技术部负责产品一致性设计开发和技术文件的编制。综合管理部负责对人力资源的控制。 4、强检项目影响因素的识别 品管部组织相关部门按照各项标准识别关键工序、材料、总成和关键制造过程、装配过程、检验过程并确定其控制要求。认证标准中对生产一致性控制有规定的项目，公司的控制规定不得低于标准 的要求。 5、控制措施 关键零部件供应商采购控制详见程序文件《采购控制程序》；关键零部件控制 详见程序文件《进货检验制度》；关键过程控制 详见程序文件《生产过程控制程序》；成品检验 详见程序文件《进货检验制度》；检测设备的控制 详见程序文件《设施/设备管理控制程序》；关键岗位

电子产品营销企划书(共3篇)

篇一：电子产品营销策划 电子产品营销策划 一、概述 “xxxx”全名是xxxx科技有限公司，是一家民营企业，在2010年成立，本公司主要生产和销售各类电子产品。我们在针对不同人群做了相关的调查，主要调查人群为大学生，对实际情况有一定的了解。 二、市场现状分析 （一）用户分析 1、目标市场 通过市场调查问卷，随机抽查结果显示，我们的产品消费人群大多是追求时尚、处在时尚前沿的人群，主要以学生为主的时尚青年。 学生为主的青年购买我们的产品，主要是手机和电脑，是为追逐时尚和功用，消费水平能力不是很高，一般在1000~4000元左右。中老年人也主要是手机和电脑，比较注重实用和质量，虽有购买能力，可是却不会轻易购买，但可从亲情上，以礼品的方式打入市场。 2、消费偏好 3、购买模式 4、信息渠道 在市场调查中发现：消费者了解一款新上市的电子产品主要是电视、网络、宣传单和同学朋友之间的相互交流，宣传单的效果较差，消费者普遍喜欢同学朋友之间相互交流。电视与网络能够加大我们电子产品在消费者之间的知名度。 （二）竞争情况分析 其他品牌相比要受欢迎一点。实际上这些受欢迎的国内品牌远比不上国外那些品牌。市场上的主流品牌基本上是国外的品牌，分别是htc、诺基亚、摩托罗拉、三星、索爱。 三、市场机会与问题分析 swot分析： 优势：特色服务。我们的电子产品功能齐全且价格底，质量高，这很符合消费群体的要求。 机会 :电子产品市场日益饱和，但客户的需求呈现多样，消费者以电子产品购买的体验，功能方面的需求为主。电子产品的多样用途改变了人们的生活方式，给人们的生活沟通带来了极大的方便。中国人口基数大，人们的收入水平再不断提高，另一方面，技术的成熟，使得电子产品的价格不再是天价。人们有时往往喜欢怀旧，复古的款式可以成为时尚的潮流。但是，各大连锁企业根据市场竞争情况分析，都是转向电子产品的服务，这是最基本的，但是在电子产品增值方面的服务尚未涉足。竞争企业把电子产品品牌（包括国外知名品牌、国内电子产品品牌）低价、功能多等集中于一身。 威胁 : 就目前市场情况而言，大品牌的电子产品企业（如联想）占有相当大的市场，所以我们面对的压力还是相当大的。 四、营销目标 根据市场调查的结果，我们公司在打入市场前期，应达到的销售额多由主要消费群体决

电子产品开发控制程序(含表格)

电子产品开发控制程序 （ISO9001:2015） 一、目的 确定产品开发的过程及步骤，对产品设计、开发各阶段进行有效的控制，确保产品设计满足法律法规和客户要求，并引导资源，预防缺陷，降低成本，满足批量生产的需要，最终达到客户满意。 二、范围 本程序适用于产品开发任务下达至开发任务完成移交的全过程，详细规定了包括产品开发任务的下达，项目经理的确定，项目开发计划及进度表的制订，开发所需物料的提供，测试评估，批量试产的验证，技术文件的要求等内容。 三、职责 1、研发部负责产品设计、开发、测试、评估全过程的控制，负责满足产品 开发要求，控制产品成本，并配合相关部门制定产品、材料、工艺等标准，主导产品的小批量试产工作。 2、市场部负责提出《新产品开发任务书》，总经理或主管副总负责《新产 品开发任务书》的批准。 3、由研发部主导，品管部、实验室配合新产品小批量试产产品的实验和纪 录反馈，并参与项目评审。 4、生产部协调相关部门进行试生产，并验证试产结果，参与项目评审。 5、采购部负责提供产品开发所需物料，并保证批量生产物料的持续提供。

四、作业说明 1、市场部根据订单评审或公司管理层授权，填写《新产品开发任务书》经 总经理或主管副总批准后交研发部执行。《新产品开发任务书》应详细 说明产品的顾客要求、技术目标、成本规定、开发时间等要素，如有产 品的图纸或样品资料的一并交于研发部。 2、研发部接收到《新产品开发任务书》后，由部门经理指定新产品开发的 项目经理和成立项目小组，由项目经理具体组织新产品开发任务。 3、项目经理根据《新产品开发任务书》制订《项目开发实施计划与进度表》， 经研发部经理批准后，由研发部组织项目小组成员和品管部、生产部、 采购部召开项目开发会议，项目经理就项目开发情况进行说明，如各部 门和单位的分工，项目的可能问题，项目开发的重点等，并整合参加部 门的意见，为后续的实际开发工作提供输入支持。 4、各部门和人员根据《项目开发实施计划与进度表》开展工作，并做好相 互协调配合，项目经理进行总体进度的把握和协调，并向研发部经理及 时反应项目情况。 5、开发过程中需使用的物料，如仓库库存可以满足的，由相关人员进行申 领。 6、项目经理应着手整理开发过程中形成的技术文件，检查文件是否齐全、 适用，是否满足后续的采购、生产、检验需要，并列制《产品技术文件 清单》。 7、研发部工程师、技术员根据《产品测试报告》中要求的各项要求进行测 试、记录。

电子产品项目计划书

电子产品项目计划书 xxx科技发展公司

摘要说明— 消费电子行业中产品种类繁多且技术迭代迅速，从细分市场看， 充电传输类、音频类等、智能硬件类市场中行业相关技术及发展水平 如下：随着移动电源行业市场规模的扩大，消费者对产品的外观功能 设计、品质规格和性能的要求逐步提高，相关产品技术不断更新且日 臻成熟。目前，移动电源行业的技术水平主要有以下几大发展趋势： 随着消费者对电子产品使用频率及依赖程度提高，相关产品的功耗日 益上升，对移动充电的需求亦相应提升。移动电源储能性能主要取决 于电芯容量密度，近年来随着电芯容量密度逐步提高，促使移动电源 体积更小、重量更轻，产品便携性逐步提高。随着快速充电技术在消 费电子产品行业的快速普及，为满足消费者对移动设备快速充电的需求，搭载快速充电技术的移动电源产品日益成为行业发展趋势。随着 电芯充电倍率技术的发展，行业内电芯充电倍率呈现上升的趋势，电 芯充电倍率的提升对于缩短移动电源充电时间起到了重要作用。首先，充电器功率的提高相应增加了其产品体积，与当前消费者对充电器的 便携性等使用要求相矛盾，市场对高功率、小体积的充电器产品提出 了需求。近年来，各大充电类产品厂商开始研发满足充电器小型化的 芯片，以提升充电器的功率密度，充电器产品呈现小型化的发展趋势。此外，充电器产品亦呈现多口化的发展趋势。在智能手机、平板电脑、

智能手环、智能手表以及智能电子阅读器等各类智能化消费电子设备层出不穷，以及充电场景多元化的行业发展背景下，消费者对能够同时为多个设备产品充电的多口充电器需求上升，多口充电器的推出广受市场欢迎并且其市场份额呈现较快的上升趋势。 完善的物流体系等周边配套产业为出口跨境电子商务行业的持续稳定发展提供了有利支持。据国家邮政总局的统计，2018年全年全国快递服务企业业务量共完成507.10亿件，实现业务收入近6,038.40亿元，分别同比增长约26.60%和21.80%；其中国际/港澳台业务量和业务收入分别完成11.1亿件和585.7亿元，同比分别增长34.0%和10.7%，我国物流产业规模持续增长。据京东、中国物流与采购联合会统计，我国电商物流运行指数指数2019年6月为241.88，较2015年初有较大幅度上升，整体上电商物流行业呈现持续健康发展的趋势，电商市场发展服务的基础条件得以持续发展、改善。 规模化经营赋予全球消费电子行业品牌商一定的竞争优势，将对后期的行业进入者形成一定的规模化经营壁垒。从供应方面看，消费电子行业品牌商与上游产品制造商或外协厂商达成采购协议的过程一般经历长时间的价格谈判与技术磨合，以保证制造商所供应的产品能够在设计、质量、产量和单位成本等各方面满足品牌商的需求，因此

质量控制计划及实施资料的范本

质量控制计划及实施资料的范本 1 目的 提供用来控制特性的过程监视和控制方法，最大限度地减少过程和产品变差，降低成本，提高质量，按顾客要求制造出优质产品。 2 范围 适用于本厂所有产品的控制计划。 3 职责 项目小组负责制定样件、试生产、生产控制计划 4 工作程序 4.1 控制计划表的格式 4.1.1 如顾客未书面规定，控制计划采用APQP手册规定格式。 4.1.2 如顾客未要求提供控制计划，则控制计划可以适用于相同过程、相同原材料生产出来的同一系列的产品。当顾客有要求时，则须提供顾客具体产品的控制计划。 4.2 控制计划相应栏目应按如下要求填写和制定： 4.2.1 控制计划的分类：样件、试生产、生产 样件---对发生在样件制造过程中的尺寸测量、材料和性能试验的描述； 试生产---对发生在样件之后，全面生产之前的制造过程中的尺寸测量、材料和性能试验的描述； 生产---对发生在批量生产过程中的产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的综合描述。 根据适合的APQP阶段，选用不同的控制计划，在前面空格处打“ν”符号。 4.2.2 控制计划编号：填入控制计划编号，按《技术文件编号规定》填写。4.2.3 零件编号/最新更改等级：产品图号/最新图纸日期。 4.2.4 零件名称/描述：产品/过程的名称和描绘。 4.2.5 供方/工厂：制定控制计划的公司/工厂的名称。 4.2.6 供方代码：顾客给定的识别号（代码），如顾客没有给定，则不填。4.2.7 主要联系人/电话：负责控制计划的主要联系人姓名和电话。 4.2.8 核心小组：负责制定控制计划最终版本的所有人员姓名和电话。 4.2.9 供方/工厂批准/日期：控制计划由总工批准，填入姓名和批准日期。4.2.10 日期（编制）：首次编制控制计划的日期。 4.2.11 日期（修订）：最近修订控制计划的日期。 4.2.12 顾客工程批准/日期：如必要，获取顾客工程部门的批准。 4.2.13 顾客质量批准/日期：如必要，获取顾客质量部门的批准。 4.2.14 其它批准/日期：顾客工程批准/日期：如必要，获取其它同意批准。4.2.15 零件/过程编号：参照过程流程图。如果产品为多零件组合，应列出单个零件的编号 和它们的过程编号，对于每个零件、部件、系统应分别编制控制计划，最后再合成。 4.2.16 过程名称/操作描述：各过程（工序）的名称或说明。